CN101648660B - 在纺织机械的工位上监控纱线质量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种监控在制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位上纵向运动的纱线的质量的方法，其中，借助于检查装置和评价装置与纱线的直径偏差和纵向长度有关地评价纱线中的纱疵，这是通过将直径偏差与清纱阈值进行比较并且清除处于清纱阈值之上的那些偏差而实现的，其中，在坐标系内给清纱阈值的位置规定一宽度，该宽度通过下限和上限限定，其中，在下限之下的直径波动不被评价为纱疵，而在上限之上的每个纱疵都被清除；并且在工位上依据每次给定的纱线质量，清纱阈值在该宽度之内如此变化，即，位于清纱阈值和下限之间并因此保留在纱线内的纱疵的数量不超过每单位长度纱线或者由该纱线制成的每单位长度平面织物的、取决于质量的预定纱疵数量。

Description

在纺织机械的工位上监控纱线质量的方法

技术领域

本发明涉及一种监控在制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位上纵向运动的纱线的质量的方法，在所述方法中，借助于装置，与纱线的直径偏差和纵向长度有关地评价和分类纱线中的纱疵，这是通过将所确定的偏差与预定清纱阈值（Reinigungsgrenze）进行比较而实现的。

背景技术

EP 0 877 108 B1公开了一种监控纵向运动的纱线的质量的方法。根据该方法在制造纱线或者在复绕纱线期间检测纱线的可测量的特性，其中，通过可设定的清纱阈值来定义待清除的纱疵，据此确定哪些纱疵必须被清除而哪些不用清除。根据EP 0 877 108 B1的方法还规定，清纱阈值能够适应在工位或者纺织机械上的变化的情况。从预定的清纱阈值开始，根据实际的和假设的剪切频度重新计算并调整该清纱阈值。例如,如果由于纱线质量较高导致剪切频度降低，则调整清纱阈值，以使得先前容忍的纱疵也被清除。这种做法通常妨碍了纺织机械的生产率。

发明内容

因此本发明的任务在于提供一种方法，其使得在生产率最佳的同时能够保持选定的纱线质量。

本发明规定了一种监控在制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位上纵向运动的纱线的质量的方法，在所述方法中，借助于检查装置和评价装置与所述纱线的直径偏差和纵向长度有关地评价所述纱线中的纱疵，其中，将所确定的与纵向长度相关地评价的直径偏差与设置在具有直径偏差坐标和纱疵长度坐标的坐标系中的清纱阈值进行比较，并且清除处于所述清纱阈值之上的那些偏差，所述方法的特征在于，在所述坐标系内给所述清纱阈值的位置规定一宽度，所述宽度通过下限和上限限定，其中，在所述下限之下的直径波动不被评价为纱疵，而在所述上限之上的每个纱疵都被清除；并且在所述工位上依据每次给定的纱线质量，所述清纱阈值在所述宽度之内如此变化，即，位于所述清纱阈值和所述下限之间并因此保留在纱线内的纱疵的数量不超过每单位长度纱线或者由该纱线制成的每单位长度平面织物的、取决于质量的预定纱疵数量。

本发明第一发明建议，首先给坐标系内的清纱阈值的位置定义一宽度，该宽度通过下限和上限来限定，在下限之下的直径波动不被评价为纱疵，而在上限之上的每个纱疵都被清除，并且在工位上相应给定纱线质量的情况下，清纱阈值在所述宽度之内如此变化，即，位于清纱阈值和下限之间并因此保留在纱线内的纱疵数量不超过每单位长度纱线或者由该纱线制成的每单位长度平面织物的、取决于理想最低质量的预定纱疵数量。因而，可以在最佳生产率的情况下保证最低卷绕质量和制造质量。在通过根据所选定的纱线质量确定的上限和下限设定的宽度之内，在卷绕条件或者制造条件发生改变的情况下在纺织机械上灵活自动地调整清纱阈值。

这样随着未清除纱疵数量的减少，清纱阈值能够朝向上限的方向移动；而随着未清除纱疵数量的增加，清纱阈值能够朝向下限的方向移动。这种方式主要是出于对下述情况的考虑，其中，在清纱阈值保持不变的情况下，就某段纱线长度来说或者就由其制成的平面织物的一长度或者一面积来说，与已经使用了一段时间进而具有相应磨损的纺纱转子的情况相比，在应用例如新纺纱转子这样的新纺纱设备的情况下，纱线内未被清除的纱疵的数量更少。因此，通过朝向上限移动清纱阈值使得那些本来基于清纱阈值的设定会被清除的纱疵能够保留在纱线上。这样移动清纱阈值减少了清纱器剪切次数，因而再次提高了生产率。在相反情况下，在纺纱设备磨损增大时，保留的纱疵数量也在增加，因此朝向下限移动清纱阈值。由此增大了清纱器剪切次数，而不会违背质量判据，所述质量判据为在纱线内的未清除纱疵的允许数量。

清纱阈值最好能够在一宽度之内在局部被移动。在这种情况下，该移动例如沿着最好在待移动区域之内垂直于上限或者下限延伸的法线进行。由此能够在某段长度范围内大幅度地消除纱疵或者大幅度地准许纱疵存在。

此外，清纱阈值能够在该宽度之内平行于下限和/或上限移动，由此沿着清除曲线相对于上限或者下限总是保持相同间距，也就是说，得到了保持不变的清纱特性（Renigungsprofil）。

另选地，清纱阈值能够平行于横坐标移动。

同样清纱阈值也能够平行于纵坐标移动。

在需要时在局部移动清纱阈值的情况下，应该仅将该清纱阈值移动到该清纱阈值的一点与上限或者下限第一次相交为止。按照这种方式能够避免清纱阈值位于就质量和生产率而言可容忍的宽度之外，位于可容忍的宽度之外会导致出现不期望的清除器剪切次数或者会导致超过根据选定的质量标准限定的纱线内未清除纱疵的数量。

此外，按照另选方式，可以将一组清纱阈值曲线储存在存储器中，当清纱阈值根据本发明变化时，从该存储器中选出与此前应用的清纱阈值不同的清纱阈值。

附图说明

以下结合附图中示出的实施例进一步描述本发明。

附图中：

图1示出纺纱工位的示意图；

图2至图5分别在直角坐标系中示出清纱阈值的各种曲线。

具体实施方式

以下结合气流纺纱机阐述根据本发明的方法，当然该方法也可以应用于其它的纺织机械，在这些纺织机械中为了控制纵向运动的纱线的质量而设置了检查装置和/或监控装置。

在图1所示的自由端转子纺纱机的纺纱工位1中，纱线19经由纱线退绕管2从纺纱盒3卷绕至交叉卷绕筒子4。纱线19在退绕管2和交叉卷绕筒子4之间经过用于监控质量的清纱器5，随后经过导纱眼9，其中，清纱器5包括测量头6、剪切装置7和处理器8。驱动滚筒10在卷绕过程中借助于摩擦配合驱动交叉卷绕筒子4。马达11使得驱动滚筒10执行卷绕过程所需的转动运动。

清纱器5用于在制造过程中持续地监控前进的纱线19的质量。为此借助于清纱器5测量前进的纱线19的直径，并且与预定直径值进行比较。为了测量直径（或者说测量粗细）以及纱线19的被测到直径偏差的纵向长度，使用了本身已知的光学传感器装置和/或电容传感器装置。为此应用的清纱器5包括基于光学和/或电容工作的一体结合的测量头6。为了处理检测到的测量数据，清纱器5借助于线路12与其他一些装置连接，其他这些装置用于控制、数据存储、分析和驱动纺纱工位或者说转子纺纱机的其它元件。如果清纱器5识别出纱线19的直径过大或过小，则通过控制装置13检测该纱疵的长度。如果根据图2至图5示例性示出的预定清纱阈值14检测到不允许的纱疵，则暂停将纤维条输送至纺纱盒3内的开松装置，并且清除该纱疵。

图2在直角坐标系中示出可预定的清纱阈值14的示例曲线，在该坐标系中横坐标表示纱线19的纱疵长度，而纵坐标表示纱线19的直径偏差。清纱阈值14在可预定的下限15以及可预定的上限16之间延伸。下限15代表与纵向长度相关的直径波动，其中，在下限15之下的直径偏差不被评价为纱疵。相反，在上限16之上的每个直径偏差均作为纱疵被清除。

在下限15和上限16之间形成宽度18，在宽度18之内，清纱阈值14的曲线至少能够在局部被移动，而不违背预先确定的质量判据，该质量判据是每单位长度纱线或者随后由纱线制成的每单位长度平面织物内的、允许不被清除的纱疵数量。根据在至少一个纺纱工位1上的当前的实际纺纱条件，局部地或者完全地移动清纱阈值14。在由于直径波动次数（该直径波动是在清纱阈值14和下限15之间的直径波动）减少而导致所必需的清纱器剪切次数减少时，清纱阈值14朝向上限16的方向朝向灵敏度较低的设定移动。这种情况例如是当由于更换纺纱工位1的纺纱设备而提高通过转子纺纱制造的纱线19的质量时，此时纱疵数量在减少。在相反情况下，如果保留下来的纱疵数量超过允许的数量，则清纱阈值14朝向下限15的方向移动。在这里，清纱阈值14在宽度18之内以不超出下限15或者上限16的方式变化。按照这种方式保证了，在纺纱工位1的生产率尽可能大的情况下，所制造的纱线19具有所希望的最低质量，也就是说，在纱线或者随后由其制成的平面织物内的未清除纱疵没有超过预定数量。

如图2所示，清纱阈值14以垂直于清纱阈值14曲线的方式朝向下限15或者上限16的方向变化，这通过沿着直线17的移动来表示。在所示实施例中，直线17被绘制为角平分线，该角平分线在其与清纱阈值14的相交点处垂直于该清纱阈值14地延伸。所述移动可以平行于下限15或者上限16地实现（例如在图2中通过虚线来表示移动后的清纱阈值14′），或者通过围绕直线17与清纱阈值14的相交点转动清纱阈值14地实现。

图3示出一种变型方式，其中，仅移动清纱阈值14的局部区域，其实现方法是将直线17设置在需要进行移动的局部区域中，以便仅将清纱阈值14的局部区域沿着直线17移动（图中以虚线表示移动后的清纱阈值14′），其中，直线17在其与清纱阈值14的相交点处垂直于该清纱阈值14，此时清纱阈值14的剩余部分不移动。

图4和图5分别示出清纱阈值14在位于下限15和上限16之间的宽度18之内移动的另一替代实施方式。

根据图4，清纱阈值14平行于纵坐标移动，图中的虚线表示移动后的清纱阈值14′。而根据图5，清纱阈值14平行于横坐标移动，图中的虚线表示移动后的清纱阈值14′。在图4和图5所示的实施方式中，仅在局部移动清纱阈值14也是可行的。移动清纱阈值14的所有变形方式的共同之处在于，当清纱阈值14的一点与下限15或者上限16相交时，就不能继续进行移动。下限15或者上限16仅就待制造或者待复绕的纱线19的生产率和质量而言构成了阈值。

Claims (9)

1.一种监控在制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位（1）上纵向运动的纱线（19）的质量的方法，在所述方法中，借助于检查装置（5）和评价装置（13）与所述纱线的直径偏差和纵向长度有关地评价所述纱线（19）中的纱疵，其中，将所确定的与纵向长度相关地评价的直径偏差与设置在具有直径偏差坐标和纱疵长度坐标的坐标系中的清纱阈值（14）进行比较，并且清除处于所述清纱阈值（14）之上的那些偏差，

所述方法的特征在于，

在所述坐标系内给所述清纱阈值（14）的位置规定一宽度（18），所述宽度通过下限（15）和上限（16）限定，其中，在所述下限（15）之下的直径波动不被评价为纱疵，而在所述上限（16）之上的每个纱疵都被清除；

并且在所述工位（1）上依据每次给定的纱线质量，所述清纱阈值（14）在所述宽度（18）之内如此变化，即，位于所述清纱阈值（14）和所述下限（15）之间并因此保留在纱线（19）内的纱疵的数量不超过每单位长度纱线（19）或者由该纱线（19）制成的每单位长度平面织物的、取决于质量的预定纱疵数量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，随着未清除纱疵数量的减少，所述清纱阈值（14）朝向所述上限（16）的方向移动；而随着未清除纱疵数量的增加，所述清纱阈值（14）朝向所述下限（15）的方向移动。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清纱阈值（14）在所述宽度（18）之内在局部被移动。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述清纱阈值（14）在所述宽度（18）之内以平行于所述下限（15）和/或所述上限（16）的方式移动。

5.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述清纱阈值（14）以垂直于其曲线的方式移动，即，所述清纱阈值（14）沿着直线（17）移动，所述直线（17）在其与所述清纱阈值（14）的相交点处垂直于该清纱阈值（14）地延伸。

6.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述清纱阈值（14）以平行于横坐标的方式移动。

7.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，所述清纱阈值（14）以平行于纵坐标的方式移动。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将多个清纱阈值（14）储存在存储器中，并且所述清纱阈值（14）通过从所述存储器选出另一清纱阈值来相应地改变。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，移动所述清纱阈值（14）直到所述清纱阈值（14）的一点与所述下限（15）或者所述上限（16）第一次相交为止。

Images