CN106555260A - 一种舒适护肤保暖保健性中空多孔纱及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种舒适护肤保暖保健性中空多孔纱的制备方法和应用，它是将细绒棉纤维、海贝纤维（或Amicor抗菌纤维或康纶Cleancool纤维）、水溶性维纶短纤维（或水溶性维纶长丝）与木棉纤维（或Viloft纤维或葆莱绒纤维或抗菌中空涤纶纤维或Porel中空纤维或Poral中空纤维或微孔聚酯纤维）等六种中空纤维（采用一种或多种纤维）混纺后加工而成的。产品具有调节体温的作用，使人体始终保持舒适感，硬挺度好，手感柔软滑爽，悬垂性好，外观独特，抗皱性能好，穿着舒适，质地蓬松，适合生产高档针织机织面料、贴身保暖内衣和床上用品等。

Description

一种舒适护肤保暖保健性中空多孔纱及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于保健纱线领域，特别是涉及一种舒适护肤保暖保健性中空多孔纱及其制备方法和应用。

背景技术

随着科学技术的进步和人民生活水平的不断提高，人们对产品质量、风格和档次的要求也日益提高，各种保暖、轻盈和透气服饰面料的需求量不断增大，中空多孔纱是一种新型纱线，它是利用保健性、功能性和差别化纤维等开发而得到的，具有独特的中空多孔结构，其主要特点是具有良好的柔软性、透气性和独特的保暖效果，开发的产品保暖层中纤维充分蓬松，空气层多，整个结构为松软组织，温暖感强，舒适性好，具有调节体温的作用，使人体始终保持舒适感，质地挺括，轻盈舒适，柔软滑爽，风格独特，悬垂性佳，导湿透湿性好，保暖性好，抗皱性能好，穿着舒适，质地蓬松，织物丰富多彩，倍受市场青睐，它的开发和研制具有较高的附加值。

水溶性维纶纤维是一种很有价值的功能性差别化纤维，不仅具有理想的水溶温度、强度和伸度，有良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，而且溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短的时间内能自然分解，对环境不产生任何污染，是百分之百的绿色环保产品。由于水溶性PVA的独特性能，使得它在纺织、农业、医疗卫生、造纸等许多领域均有应用。

水溶性维纶纤维的单纤断裂强度大，有利于提高纺纱和织造效率，其良好的耐碱性、抗老化、耐日晒等性能，为水溶性维纶纤维伴纺技术奠定了一定的基础。利用水溶性纤维与其他纤维混纺，然后再在织物后整理中退维，可以开发各种混纺高支纱织物，不仅可以提高生产效率和成纱质量，而且又可以节约成本，同时利用其加工的混纺纱退维后， 使纱线内部间隙和毛细孔隙变多增大，从而可以提高织物的透气性、透湿性等性能，而且由于纱线捻度的降低，而使纱线变得手感柔软、结构蓬松、织物外观柔和轻薄、轻盈、悬垂性佳，服用性能也会得到进一步的提高， 加工的面料吸湿透气，穿着舒适。目前，国内生产的水溶性PVA水溶温度都在20℃～110℃左右。但耐热水性不够好，弹性较差，染色性较差。

细绒棉纤维手感柔软，细度细，吸湿性好，价格低。但纯细绒棉纤维不能加工高支纱产品。

海贝纤维是一种功能性纤维，它具有抗菌护肤功能的功能性纤维，它的抗菌性能来源于海贝壳中的甲壳素。海贝纤维是利用海贝贝壳中的甲壳素制成的粘胶基纤维，使用安全健康，它具有生物活性和生物降解性、生物相容性、无毒、免疫抗原性小的特殊性能，服用性能优良，手感柔软，对人体无刺激性，在保健服饰应用开发方面有着广阔的发展前景。但湿态断裂强度小，利用纯海贝纤维制得的织物缩水变形大。

Amicor抗菌纤维是一种新型功能型抗菌纤维，它能抑制特定的细菌和真菌的繁殖，使有害微生物数量降低到安全范围之内，能显著减少疾病的产生，该纤维对环境无污染，其外观光泽华丽，手感接近天然毛纤维。Amicor抗菌纤维加工的织物中的抗菌物质始终不会被破坏，在服用过程中不会对皮肤造成任何过敏性不良反应，它对人体的保护作用，在反复洗涤和日照也不会失去抗菌作用，因此，这是一种不可多得的保健功能型纺织品。但Amicor纤维质量比电阻大，静电现象严重，纺纱过程中存在带来成网性差、纱线毛羽多等困难。

康纶Cleancool纤维是上海兴诺实业有限公司利用高科技手段研发的一种功能性抗菌、导湿、凉爽性纤维。将独特的纳米银基抗菌配方，添加到十字沟槽截面的聚酯纤维中，使其具备了强大持久的广谱抗菌功能，同时还因其快速干爽的效果，进一步减少细菌病毒的滋生繁衍，提升了服装的舒适性。康纶纤维既具棉的柔软，又有丝的顺滑，是制作衣物的良好素材。在生产过程中，康纶CleanCool纤维不仅改进了沟槽状纤维截面的三维立体形状，提高了产品的吸湿速干效果，而且在生产中又在纤维中加入了银基抗菌物质，能迅速杀死引起汗臭味的金黄色葡萄球菌以及它有害细菌。这是一种与普通吸湿速干纤维、普通抗菌纤维不同的纤维，它的抗菌有效成分在纤维或织物表面经过多次洗涤后，不易脱落，抗菌效果持久，对人体肌肤无刺激性和毒副作用，对人体健康没有危害。康纶CleanCool纤维加工的产品手感柔软，富有光泽，具有丝绸般的外观，悬垂性优良，深受消费者青睐。但纤维价格贵，回潮率小，质量比电阻大，静电现象严重，可纺性差。

水溶性维纶短纤维是一种能够溶于水中的合成纤维，属于可生物降解性纤维，具有良好的吸湿性，强度大，伸长率大，耐酸碱性，耐干热性好，溶于水后无味无毒，水溶液呈现无色透明状态，在极短的时间内能够自然分解，对环境不产生污染。但耐热水性不够好，弹性较差，染色性较差。

水溶性维纶纤维长丝水溶性维纶纤维是一种很有价值的功能性差别化纤维，水溶性维纶纤维有长丝和短纤两大类。水溶性维纶长丝是理想的水溶性纤维，是维纶的特色品种，可有0～100℃水溶温度，供各种用途使用。它具有理想的水溶温度和强伸度，良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短时间内能自然生物降解。 其特点是：使最终产品能得到柔软的手感；可使产品轻量化；使产品有蓬松感；具有一定的弹性；使产品具有保温性；提高可纺性，可编织性；提高生产效率。目前广泛应用于无捻毛巾、织袜、精细窄花边织物、羊毛面料、针织品原料等。但耐热水性不够好，弹性较差，染色性较差。

木棉花纤维来自天然植物，属于绿色环保纤维，细度细，是密度最小的天然纤维，光泽亮丽，强力小，具有薄壁中空结构，中空度大，比表面积大，导湿功能好，吸湿透湿，纵向光滑，纤维呈现透明状，保暖性好，手感柔软，卫生性好，触感舒适，防虫蛀性好，防霉性好，温暖滑糯，不吸潮，不易缠结。但是由于含有大量的木质素和半纤维素，导致其染色性差，可纺性差，色泽较黄，吸水性差。木棉花纤维纯纺时，由于木棉纤维长度短，强力较低，表面较光滑，纤维之间抱合力小，弹性差，导致纱线断头多，强力小，断裂伸长率大，纱疵多，条干不匀率大等问题，通过混纺的方法不仅可以制备光泽和手感较好的混纺服装面料，而且可以大大降低原料的成本。

Viloft纤维属于纯天然木质纤维束纤维，在生产中没有添加任何化学成份，具有良好的生态环保性，是一种再生绿色纤维。该纤维截面呈扁平形，扁平度大于5：1，Viloft纤维表面有细微沟槽和孔洞，具有毛细管效应，芯吸性能好，透气性强，强度大，韧性和耐磨性高，保暖性好，吸湿放湿性好，富有光泽且柔和，扁平状截面比圆形截面纤维易在纱线中形成大量空隙。但是Viloft纤维卷曲少，抱合力小，表面光滑，使其在纯Viloft纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难，在开清棉工序和梳棉工序中工艺条件难以掌握，容易充塞针布，缠绕分梳元件，造成对纤维的损伤较严重等问题。

葆莱绒纤维是一种新型的高科技差别化纤维，它也是一种高中空三角中空聚酯纤维，是科技人员从北极熊皮毛的中孔结构研究中获得灵感研制而成的。葆莱绒纤维的细度与棉相近，具有和北极熊毛一样的中空结构，中空率达20%以上，比表面积大，葆莱绒纤维内部原有空腔大，比重小，呈锐角三角形，受力均匀，结构稳定。葆莱绒纤维透气性好，导湿透湿性好，抗起毛球性好，抗静电性好，弹性持久，手感柔暖，不仅具有较高的中空率，而且具有较好的保暖效果、隔热性的特性。用该纤维加工的产品具有轻量感、较高的蓬松度、持久的弹性回复力、优异的保温性、良好的透气性、柔软的手感等特点，利于保持干燥。葆莱绒纤维的结构类似北极熊绒毛，具有轻似丝、柔似棉、保暖似羽绒的良好性能，且后道加工可纺性好，能广泛应用于纺织面料、家纺、服装等领域。但该纤维的比电阻大，静电严重，刚度大，抗弯曲性差，且无抗菌性能，利用纯葆莱绒纤维纺纱有一定的难度。

抗菌中空涤纶纤维是仿北极熊的毛发的中空而研制的一种差别化纤维，具有中空结构，并且在涤纶分子中含有抗菌物质，其抗菌物质能抑制人体表皮的细菌生长，具有优良的抗菌保健作用；又因抗菌中空涤纶纤维中间有空腔，这种纤维具有良好的回弹性、蓬松性和保暖性，由于纤维具有畅通的中腔结构，能使温暖的空气留住，与外界冷空气隔离，起到隔热保温的功能，抗菌中空纤维的比表面积大，能迅速排除人体表皮的湿气，使身体保持干爽舒适，故具有抗菌性和较强的抗紫外线能力，对人体的皮肤具有保健功能。中空涤纶纤维的抗菌物质结合在纤维大分子上，该纤维的比电阻小，抗静电性和抗沾污性能好，穿着舒适，不会对皮肤造成过敏反应。由于具有中腔结构，吸湿性好，能迅速吸收和排除汗水，使织物表面保持干燥，在潮湿和运动环境中穿着特别舒适。用该纤维加工的产品服用性能好，适用于各种高档服饰的应用，在纺织服饰中具有广阔的应用前景。但该纤维的比电阻大，静电严重，刚度大，抗弯曲性差，利用纯中空涤纶纤维纺纱有一定的难度。

Porel中空纤维是一种新型差别化纤维，Porel中空纤维回弹性好，保暖性好，蓬松性好，它不仅具有合成纤维强度高，收缩率低等特点，而且还具有柔软、染色性好等性能。Porel中空纤维蓬松性大，有多孔结构，加工的产品，能保留较多的空气，增加服装的保暖性能，同时开发的各类产品手感柔软，轻薄舒适，具有较好的抗起毛球性能。但价格较贵，比电阻大，静电严重，刚度大。

Poral中空纤维是一种新型贴身亲肤纤维，结合了棉纤维和毛纤维的优点，属于一种低强低伸高性能纤维，非规则中空纤维，表面不光滑，横向截面为椭圆形或腰圆形，内由空腔，具有吸湿、导湿快干、抗起球、柔软蓬松、亲水性好、隔热性好、柔软轻盈、触感舒适、自然卷曲的特点，加工的产品蓬松性好，保暖性好，轻薄舒适，导湿透湿性好，具有自动调湿解室热平衡的功能，可增加人体的干爽舒适性。但因Poral中空纤维刚性差，可纺性差，在纺纱过程中，易出现缠绕和静电现象严重，成网成条有一定难度，生产前要对原料进行给湿处理和抗静电处理。

微孔聚酯纤维是一种新型环保聚酯纤维，在生产过程中没有添加有好化学成分，对身体无害，功能性是自然的和永久性的，它具有微孔效应，属于功能性纤维，既具有棉纤维吸湿性、透气、穿着舒适等特性，又具有抗起毛球性。微孔聚酯纤维具有芯吸作用，吸湿效果好，密度小，手感舒适，去污性强，容易洗涤，回弹性好，触感干爽，保形性好，快干性好，比表面积大，微孔效应使纤维比表面积显著增加，大大加强了纤维的吸湿快干性能。开发的产品具有良好的服用性能。但静电严重，易出现缠绕纺纱部件等不良现象，纯纺时在梳棉工序容易缠绕剥棉罗拉等，形成棉网有一定难度，生产中要加散电灵等。

发明内容

本发明提供了一种舒适护肤保暖保健性中空多孔纱及其制备方法和应用，利用抗菌纤维和中空纤维等开发的针织和机织面料具有轻、薄和暖的特点，可制造出轻薄、保暖和舒适三者优良组合的纱线和织物，使人体感到保暖、透湿、透气等，能满足消费者对面料的功能性、装饰性、自然性、舒适性的需要，它的研制开发及生产具有较广阔的市场和发展前景。

实现本发明的技术方案是：一种舒适护肤保暖保健性中空多孔纱，所述中空多孔纱是由细绒棉纤维、抗菌纤维、混合纤维混纺后加工制成的；所述抗菌纤维为海贝纤维、Amicor抗菌纤维、康纶纤维中的一种或多种，混合纤维为木棉纤维、Viloft纤维、葆莱绒纤维、抗菌中空涤纶纤维、Porel中空纤维、Poral中空纤维、微孔聚酯纤维中的多种任意组合，中空多孔纱中细绒棉纤维的重量含量占10~80%，抗菌纤维的重量含量占10~80%，混合纤维的重量含量占10~80%。

细绒棉纤维的物理指标：细绒棉纤维品级1~3级，长度29~31mm，细度4500~7000公支，断裂伸长率7.8~12.4%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为7.21，回潮率7.20~9.44%。

海贝纤维的物理指标：单纤维线密度1.23~1.68dtex，长度38.00~48.00mm，干态断裂强度2.35~2.93cN/dtex，湿态断裂强度1.56~1.69cN/dtex，干态断裂伸长率22.69~24.45%，湿态断裂伸长率23.87~25.78%，质量比电阻10^7.2~7.8Ω.g/cm²，回潮率10.41~11.84%，海贝纤维可由河南新乡白鹭化纤集团有限公司购得。

Amicor纤维的物理指标：单纤维线密度0.89 dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.91cN/dtex，湿态断裂强度3.72cN/dtex，干态断裂伸长率23.2%，湿态断裂伸长率23.4%，质量比电阻为10^7.8 Ω.g.cm^-2，回潮率0.44%，Amicor纤维可由市场上购得。

康纶Cleancool纤维的物理指标：单纤维线密度1.33~1.67dtex，长度38.0~51.0mm，干态断裂强度3.10~3.98cN/dtex，湿态断裂强度2.87~3.23cN/dtex，干态断裂伸长率19.23~24.84%，湿态断裂伸长率21.27~25.67%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为8.8~9.0，回潮率0.52%，康纶纤维可由市场上购得。

木棉纤维，纤维长度为23~30mm，细度0.5~1.7dtex，它的细度仅有棉纤维的1/2，断裂伸长率1.32~3.18%，断裂强度1.21~1.47cN/dtex，中空率却达86%以上，密度0.27~0.29g/cm³，结晶度为33%，聚合度为10000左右，回潮率为10.0~11.2%,木棉纤维可由市场上购得。

Viloft纤维的物理指标：单纤维线密度2.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.107cN/dtex，湿态断裂强度1.821cN/dtex，干态断裂伸长率22.78%，湿态断裂伸长率25.79%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为8.7，回潮率12.0%，它可由市场上购得。

葆莱绒纤维的物理指标：单纤维线密度1.20~1.75dtex，长度38.00~47.00mm，干态断裂强度3.24~4.98cN/dtex，湿态断裂强度3.09~4.32cN/dtex，干态断裂伸长率24.2~30.1%，湿态断裂伸长率24.9~32.1%，质量比电阻为10^8.3~8.9Ω.g.cm^-2，回潮率0.47~0.58%，葆莱绒纤维可由市场上购得。

抗菌中空涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.25~1.67dtex，长度38.00~43.00mm，干态断裂强度3.57~3.89cN/dtex，湿态断裂强度3.39~3.62cN/dtex，干态断裂伸长率32.2~36.1%，湿态断裂伸长率33.1~37.9%，质量比电阻为10^8.9 Ω.g.cm^-2，回潮率0.43~0.68%，抗菌中空涤纶纤维可由市场上购得。

Porel中空纤维的平均物理指标：细度1.33~1.67dtex，长度38.00~48.00mm，干态断裂强度3.95~4.35cN/dtex，湿态断裂强度3.37~4.01cN/dtex，干态断裂伸长率31.0~38.6%，湿态断裂伸长率33.8~41.8%，回潮率1.89%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为8.1，纤维可由市场上购得。

Poral中空纤维的物理指标：单纤维线密度1.35~1.67dtex，长度38.00~41.00mm，干态断裂强度3.37~3.78cN/dtex，湿态断裂强度3.17~3.47cN/dtex，干态断裂伸长率23.18~24.98%，湿态断裂伸长率24.87~26.29%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为8.5~8.8，回潮率0.54%，中空率18.2~21.1%，卷曲数10.1~10.8个/25mm，它可由市场上购得。

微孔聚酯纤维的物理指标：单纤维线密度1.65dtex，长度38.00mm，干态断裂强度5.17~5.38cN/dtex，湿态断裂强度4.98~5.10cN/dtex，干态断裂伸长率24.12%，湿态断裂伸长率25.89%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为8.4~9.1，回潮率0.154%，它可由市场上购得。

第一种制备方法是将细绒棉纤维、抗菌纤维、混合纤维加工成粗纱，直接加工制成中空多孔纱，工艺流程如下：开清棉工序→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序；

将细绒棉纤维、抗菌纤维、混合纤维称重后，放入圆盘式抓棉机，然后进入混棉机进行加工。

采用人工称量方法→FA002型圆盘式抓棉机→A006B型混棉机→FA106型梳针滚筒开棉机→FA046A型振动棉箱给棉机→FA141型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA203A型梳棉机→并条FA306（三道）→粗纱FA421A→细纱FA502→络筒GA013型→成包。

采用“小速度、小钢领、中捻度、大隔距、小后区牵伸”工艺原则，降低断头率和提高成纱质量。其工艺为:后牵伸倍数为1.23~1.30倍，隔距为19.5~22.5×31.0~32.5mm，加压为17~19×12~14×15~17kg/双锭，前罗拉速度为178~219r/min，捻度76~92捻/10cm，锭速控制在13000~14500r/min。

利用粗纱直接加工的中空多孔纱的性能指标为：成纱线密度17.5~48.3tex，断裂强度断裂强度11.03~25.46cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.30~18.48%，条干均匀度变异系数Cv值13.32~21.71%，捻度不匀率2.98~9.43%。

中空多孔纱的第二种制备方法是：所述原料除了包括细绒棉纤维、抗菌纤维、混合纤维之外，还包括水溶性维纶短纤维、水溶性维纶长丝中的任意一种。

（1）将细绒棉纤维、抗菌纤维、混合纤维加工成粗纱混纺；

（2）将水溶性维纶短纤维加工成水溶性维纶短纤维苞芯纱，将步骤（1）中粗纱与水溶性维纶短纤维苞芯纱混纺，或将步骤（1）中粗纱与水溶性维纶长丝加工成苞芯骨架纱混纺，退维处理后得到中空多孔纱；所述退维处理工艺为退维时间60min，退维温度96~100度，退维率96.4~99.8%。

第二种方法制备的中空多孔纱的性能指标为：成纱线密度17.5~46.3tex，断裂强度断裂强度11.03~23.21cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.30~17.32%，条干均匀度变异系数Cv值13.32~20.11%，捻度不匀率2.98~8.33%。

水溶性维纶短纤维的物理指标：单纤维线密度1.68dtex，长度38.00mm，强度3.29~3.85cN/dtex，伸长率13.87~17.15%，回潮率2.04~2.82%，卷曲数3.2~9.2个/cm，质量比电阻10^7.8~8.2Ω.g/cm²，水溶性维纶短纤维可由市场上购得。

水溶性维纶长丝的物理指标：细度22~44dtex(20~40D)，强度3.4~3.9cN/dtex，伸长率14.7~17.5%，回潮率2.1~2.8%，卷曲数3~8个/cm，质量比电阻10^7.9Ω.g/cm²，水溶性维纶长丝可由市场上购得。

将水溶性维纶短纤维纺制成苞芯纱的关键技术如下：

水溶性维纶短纤维纤维：清花FA002型圆盘式抓棉机→A006B型自动混棉机→FA106型梳针滚筒开棉机→FA161型给棉机→FA141A型单打手成卷机→FA203A型梳棉机→FA303型并条机(二道)→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机→络筒。

在开清棉工序，开清棉工序工艺设计的原则是“薄喂入、轻定量、大隔距、多混合、早落少碎、不伤纤维、以梳代打、少翻滚、防粘连、逐渐开松、少量抓取、充分混合、低速度、薄喂入”。FA106采用梳针打手，打手速度控制在400~465转/分，FA141A单打手成卷机打手速度610~725转/分，风扇速度1230~1370转/分，棉卷罗拉速度11.0~12.5转/分。

在梳棉工序，梳棉工序工艺设计的原则是“强分梳、通道光洁畅通、防堵塞、大速比、合适的隔距、五锋一准”的工艺原则。刺辊速度535~670转/分，锡林速度295~330转/分，盖板速度67~88mm/min，道夫速度19.6~22.4转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.41 mm、0.36mm、0.32mm、0.32mm和0.36mm，锡林～道夫之间的隔距为0.15~0.18mm，刺辊～锡林隔距为0.26~0.29mm，给棉板～刺辊隔距0.24~0.27mm，除尘刀~刺辊隔距0.35~0.38mm。

在并条工序，并条工序工艺设计的原则是“合适的隔距、稳握持、强控制、匀牵伸、顺牵伸、多并合、重加压、轻定量、大隔距、低速度、防缠绕”。三道并条罗拉隔距均采用12.5~13.5×19.0~21.0mm，三道并条胶辊加压均采用32×34×32×7~9kg。

在粗纱工序，粗纱工序工艺设计的原则是“中轴向和径向卷绕密度、小伸长、小后区牵伸、小钳口、适中的集合器口径”。锭速588~653r/min，前罗拉速度170~205 r/min。

在细纱工序，细纱工序工艺设计的原则是“中速度、小后区牵伸、小钳口、合适的温湿度”。钳口隔距2.5~3.0mm，前罗拉速度169~204r/min，锭速13210~13920r/min。

在络筒工序，遵循“减磨保伸、保弹力、小伸长、小速度、低张力”的原则，保持络纱通道光洁，减少静电现象的不良影响。改善接头质量，在保证成形良好的前提下，为减少纱线的弹性损失，络纱速度和络纱张力以偏小为宜。其工艺参数为：络纱速度320～413m/min，卷绕密度0.42~0.46g∕cm³，张力圈6~12g，卷纱导纱距离76～92mm。

所述苞芯纱的加工方法为：

在环锭细纱机加装一套水溶性维纶短纤维筒子纱积极喂入装置，生产时将水溶性维纶短纤维经粗纱架上退绕罗拉积极退绕，经过导丝轮，从前中罗拉浮游区位置喂入，与从牵伸区中的粗纱须条汇合经加捻后形成苞芯纱，将加工后的苞芯纱，经过退维处理后得到中空多孔纱。

所述苞芯骨架纱的加工方法为：

在环锭细纱机加装一套水溶性维纶长丝积极喂入装置，水溶性维纶长丝先通过张力装置，然后通过导丝轮，再喂入前钳口，之后与通过牵伸装置喂入的粗纱须条相遇汇合，经前罗拉输出后经过导纱钩，通过加捻纺制成无弹力包芯骨架纱，将加工后的无弹力包芯骨架纱，经过退维处理后得到中空多孔纱。

纺制苞芯纱和无弹力包芯骨架纱的关键技术如下：

在开清棉工序，生产中要对纤维进行预处理，将纤维在相对湿度80%的环境下散包加湿并平衡24小时，使纤维内部充分吸湿，减少差异，并严格控制车间的温湿度，使纺纱时达到放湿生产，以减少静电的不良影响。开清棉工序采用以松解作用为主的短流程，合理设置清花打击点数量，一般打击点不超过3个，并适当降低各主要打手速度，放大打手与尘棒之间的隔距，避免因过分打击和开松而造成纤维损伤。为保证卷子的内在质量和外观质量，要采取以下措施：适当加大棉卷压力，减轻棉层之间的粘连；棉卷中喂入粗纱，把棉层隔开，防止卷子的粘连。工艺配置：FA002打手速度530~621r/min，刀片伸出肋条距离为1.65~1.95mm；A006B型自动混棉机打手速度410～450 r/min，FA106的打手速度430～469r/min，FA106的打手-给棉罗拉隔距13～17mm；FA141型单打手成卷机的综合打手速度650～900r/min，棉卷干重390～416g/m，棉卷伸长率1.19%，风扇速度一般为1370~1570r/min，棉卷罗拉速度11.5~13.0转/分。

在梳棉工序，生产中在梳棉机前加装导棉装置，适当加重生条的定量，提高纤维之间的抱合力，确保顺利成网和成条。加强操作管理，半制品要求轻搬轻放，杜绝条子毛烂现象。在解决静电问题后，主要解决纤维分梳和转移问题，以及提高棉网质量，防止纤维损伤，减少棉结的产生。给棉板适当抬高，降低锡林道夫和刺辊的速度，适当加大锡林和刺辊的速比，各部件的隔距适当偏大掌握，使纤维能够缓和分梳，顺利转移，减少损伤，降低短绒和棉结的产生，提高梳理质量，保证棉网均匀。工艺配置：生条定量18.42~21.76g/5m，刺辊速度为640~770r/min，锡林速度305~335r/min，盖板速度为72~98mm/min，刺辊～锡林隔距为0.25~0.27mm，给棉板～刺辊隔距为0.24~0.28mm，锡林～盖板隔距调整为0.45、0.40、0.36、0.36、0.40mm，锡林～道夫隔距为0.16~0.18mm。

在并条工序，针对纤维长，表面光滑，容易产生静电的特点，要合理配置牵伸，既要保证熟条中纤维的伸直平行，又要提高熟条的条干均匀度，保持通道光洁，选用口径适当大的喇叭口，采用适当的胶辊，减少生产的三饶和堵塞现象。并条速度偏慢配置，喇叭口偏紧控制，提高条子的抱合力。并条车速偏低控制，喇叭口偏小掌握，提高条子的抱合力。工艺配置：一道~二道并条罗拉隔距采用14.0~16.0×22.5~26.5mm，三道并条罗拉隔距采用13.2~14.5×20.5~23.5mm，定量17.82~19.82g∕5m，喇叭口径3.2~3.8mm，出条速度177~223m∕min，后牵伸倍数1.528~1.793倍，一道~二道采用并合数8根，三道采用并合数7根。

在粗纱工序，粗纱掌握好张力控制均匀，使用假捻器，粗纱锭速不可太快，控制在600r/min, 粗纱捻系数要偏大掌握，减少粗纱意外牵伸。粗纱的前胶辊和上下皮圈要有良好的抗缠绕性；使用橡胶假捻器，提高加捻效率，调整好粗纱张力，防止产生细节。粗纱工序为减少意外牵伸，避免条干恶化，要采用重加压和小张力的原则。采用小张力卷绕，防止意外牵伸，保证卷绕后粗纱均匀度稳定。工艺配置：粗纱定量4.16~4.48 g/10m，粗纱捻度4.19~4.43g/10cm，伸长率1.16~1.21％，后区牵伸1.22~1.32倍，轴向卷绕密度3.275~4.195圈/cm，罗拉隔距24.0~26.5×31.0~34.5 mm，锭速550~805r/min，前罗拉速度170~220 r/min，加压量26~29×14~18×21~25Kg/双锭，钳口隔距3.5~6.0mm，前区集合器5.8~8.6mm。

在细纱工序，为保证车间生活好做，车间采用局部加湿的措施，使生产该产品的相对湿度控制在65%左右，以减少因静电现象造成的缠绕罗拉和胶辊等不良现象，在专件器材方面采用了镀氟纲领和钢丝圈等。

制备的舒适护肤保暖保健性中空多孔纱可以用于加工成针织或机织面料，加工的面料性能指标如下：织物干燥重量178.2~392.2g/m²，顶破强力208.4~532.8N，耐洗色牢度3~4级，金黄色葡萄球菌抑菌率大于84.5%，大肠杆菌抑菌率大于85.6%，白色念珠菌抑菌率大于86.5%，保暖率大于30%，透气率大于180mm/s。

对制备的纱线进行性能测试，测试结果：成纱线密度17.5~42.35tex，断裂强度11.11~21.43cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.30~17.11%，条干均匀度变异系数Cv值13.32~19.51%，捻度不匀率2.98~8.21%。

在横机上采用横向编织针床进行编织，加工纬平针织物，横密73~94纵行/10cm，纵密104~148横行/10cm。

对上述面料进行性能测试，其性能测试的结果如下：加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量178.2~392.2g/m²；顶破强力208.4~532.8N；耐洗色牢度3~4级；金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率大于84.5%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于85.6%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率大于86.5%，保暖率大于30%，透气率大于180mm/s。

本发明的有益效果是：该制备方法工序安排合理，成本适中，适于进行批量生产，制备的纱线和机织物、针织物综合性能良好，功效稳定持久。为保证上述几种功能性纤维所纺制成的纱线和织物具有以上的优良特性，必须具备上述条件；否则就不能充分发挥它们所具有的综合的优良性能。保健性中空多孔纱不仅具有光泽鲜亮，手感滑爽柔软，吸湿速度快，不易被虫蛀和腐烂，在自然中能完全降解，而且织物手感柔软滑爽、悬垂性好、外观独特。

中空多孔纱不仅是一种舒适护肤保暖保健性纱线，而且还是一种新型的差别化、功能性复合纱线，它不仅具有天然的抗菌防螨性的特点，抗菌率高，抗菌效果持久，而且具有良好的吸湿性、放湿、导湿、透气性、舒适性、悬垂性。用其加工的针织物对人体安全，保健性能好，能增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用，开发的面料纺织品对人体安全，保健性能好，能增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用，产品用途广泛，适合生产高档针织机织面料、贴身保暖内衣和床上用品等。

在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。

具体实施方式

实施例1

本实施例利用水溶性维纶短纤维、细绒棉纤维、海贝纤维、Viloft纤维、木棉纤维、葆莱绒纤维和抗菌中空涤纶纤维混纺加工及退维后制成中空多孔纱。

其中细绒棉纤维的重量含量占10%，海贝纤维的重量含量占10%，木棉纤维的重量含量占20%，Viloft纤维的重量含量占20%，葆莱绒纤维的重量含量占20%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占20%。

首先按照开清棉→梳棉→并条(二道)→粗纱→细纱→后加工的工艺，对水溶性维纶短纤维进行处理，制成水溶性维纶短纤维苞芯纱，具体工艺参数如下：

（1）利用FA106开棉机，采用梳针打手，打手速度控制在400转/分，FA141A单打手成卷机打手速度610转/分，风扇速度1230转/分，棉卷罗拉速度11.0转/分；

（2）梳棉工序：刺辊速度535转/分，锡林速度295转/分，盖板速度67mm/min，道夫速度19.6转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.41mm、0.36mm、0.32mm、0.32mm和0.36mm，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，刺辊～锡林隔距为0.26mm，给棉板～刺辊隔距0.24mm，除尘刀~刺辊隔距0.35mm；

（3）并条工序：三道并条罗拉隔距均采用12.5×19.0mm，三道并条胶辊加压均采用32×34×32×7~9kg；

（4）粗纱工序：钳口隔距2.5mm，前罗拉速度169r/min，锭速13210r/min；

（5）络筒工序：络纱速度320m/min，卷绕密度0.42g∕cm³，张力圈6g，卷纱导纱距离76mm。

其次，将上述水溶性维纶短纤维苞芯纱与抗菌纤维、混合纤维加工成苞芯纱，具体工艺参数如下：

（1）开清棉工序：FA002打手速度530r/min，刀片伸出肋条距离为1.65mm；A006B型自动混棉机打手速度410r/min，FA106的打手速度430r/min，FA106的打手-给棉罗拉隔距13mm；FA141型单打手成卷机的综合打手速度650r/min，棉卷干重390g/m，棉卷伸长率1.19%，风扇速度一般为1370r/min，棉卷罗拉速度11.5转/分；

（2）梳棉工序：生条定量18.42g/5m，刺辊速度为640r/min，锡林速度305r/min，盖板速度为72mm/min，刺辊～锡林隔距为0.25mm，给棉板～刺辊隔距为0.24mm，锡林～盖板隔距调整为0.45、0.40、0.36、0.36、0.40mm，锡林～道夫隔距为0.16mm；

（3）并条工序：一道~二道并条罗拉隔距采用14.0×22.5mm，三道并条罗拉隔距采用13.2×20.5mm，定量17.82g∕5m，喇叭口径3.2mm，出条速度177m∕min，后牵伸倍数1.528倍，一道~二道采用并合数8根，三道采用并合数7根；

（4）粗纱工序：粗纱定量4.16g/10m，粗纱捻度4.19g/10cm，伸长率1.16％，后区牵伸1.22倍，轴向卷绕密度3.275圈/cm，罗拉隔距24.0×31.0mm，锭速550r/min，前罗拉速度170r/min，加压量26×14×21Kg/双锭，钳口隔距3.5mm，前区集合器5.8mm；

（5）细纱工序：车间采用局部加湿的措施，使生产该产品的相对湿度控制在65%左右。

经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的19.7tex的中空多孔纱，混纺纱线性能指标为：断裂强度12.37cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.17%，条干均匀度变异系数Cv值16.32%，捻度不匀率4.72%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量201.2g/m²；顶破强力257.8N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率91.7%，大肠杆菌（8089）抑菌率91.2%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率91.4%，保暖率33.2%，透气率1514.8mm/s。

加工的织物风格奇异，保暖层中纤维充分蓬松，空气层多，整个结构为松软组织，温暖感强，舒适性好，具有调节体温的作用，使人体始终保持舒适感，硬挺度好，手感柔软滑爽，悬垂性好，外观独特，抗皱性能好，穿着舒适，质地蓬松，具有洗可穿的功能，制成的纺织品对人体安全，保健性能好，能增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用，适合生产高档针织机织面料、贴身保暖内衣和床上用品等。

实施例2

本实施例利用水溶性维纶短纤维、细绒棉纤维、海贝纤维、Amicor抗菌纤维、木棉纤维、葆莱绒纤维和Porel中空纤维混纺加工及退维后制成中空多孔纱。

其中海贝纤维的重量含量占5%，细绒棉纤维的重量含量占10%，Amicor抗菌纤维的重量含量占5%，木棉纤维的重量含量占30%，葆莱绒纤维的重量含量占40%，Porel中空纤维的重量含量占10%。

首先按照开清棉→梳棉→并条(二道)→粗纱→细纱→后加工的工艺，对水溶性维纶短纤维进行处理，制成水溶性维纶短纤维苞芯纱，具体工艺参数如下：

（1）利用FA106开棉机，采用梳针打手，打手速度控制在400转/分，FA141A单打手成卷机打手速度650转/分，风扇速度1275转/分，棉卷罗拉速度11.6转/分；

（2）梳棉工序：刺辊速度580转/分，锡林速度310转/分，盖板速度72mm/min，道夫速度20.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.41mm、0.36mm、0.32mm、0.32mm和0.36mm，锡林～道夫之间的隔距为0.16mm，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距0.25mm，除尘刀~刺辊隔距0.36mm；

（3）并条工序：三道并条罗拉隔距均采用13.0×19.5mm，三道并条胶辊加压均采用32×34×32×7~9kg；

（4）粗纱工序：钳口隔距2.8mm，前罗拉速度180r/min，锭速13380r/min；

（5）络筒工序：络纱速度365m/min，卷绕密度0.45g∕cm³，张力圈9g，卷纱导纱距离80mm。

其次，将上述水溶性维纶短纤维苞芯纱与抗菌纤维、混合纤维加工成苞芯纱，具体工艺参数如下：

（1）开清棉工序：FA002打手速度545r/min，刀片伸出肋条距离为1.70mm；A006B型自动混棉机打手速度415r/min，FA106的打手速度435r/min，FA106的打手-给棉罗拉隔距14mm；FA141型单打手成卷机的综合打手速度670r/min，棉卷干重392g/m，棉卷伸长率1.19%，风扇速度一般为1400r/min，棉卷罗拉速度11.8转/分；

（2）梳棉工序：生条定量18.88g/5m，刺辊速度为645r/min，锡林速度308r/min，盖板速度为76mm/min，刺辊～锡林隔距为0.26mm，给棉板～刺辊隔距为0.25mm，锡林～盖板隔距调整为0.45、0.40、0.36、0.36、0.40mm，锡林～道夫隔距为0.17mm；

（3）并条工序：一道~二道并条罗拉隔距采用14.3×22.8mm，三道并条罗拉隔距采用13.4×20.8mm，定量18.00g∕5m，喇叭口径3.3mm，出条速度182m∕min，后牵伸倍数1.562倍，一道~二道采用并合数8根，三道采用并合数7根；

（4）粗纱工序：粗纱定量4.20g/10m，粗纱捻度4.23g/10cm，伸长率1.17％，后区牵伸1.23倍，轴向卷绕密度3.325圈/cm，罗拉隔距24.3×31.2mm，锭速560r/min，前罗拉速度180r/min，加压量26.5×14.5×21.5Kg/双锭，钳口隔距3.8mm，前区集合器6.1mm；

（5）细纱工序：车间采用局部加湿的措施，使生产该产品的相对湿度控制在65%左右。

经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工技术后，所纺制的21.3tex的中空多孔纱，混纺纱线性能指标为：断裂强度13.21cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值7.89%，条干均匀度变异系数Cv值15.17%，捻度不匀率4.32%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量227.3g/m²；顶破强力278.3N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率87.3%，大肠杆菌（8089）抑菌率88.7%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率87.9%，保暖率36.9%，透气率1477.8mm/s。

实施例3

本实施例利用水溶性维纶短纤维、细绒棉纤维、Amicor抗菌纤维、康纶Cleancool纤维、葆莱绒纤维和微孔聚酯纤维混纺加工及退维后制成中空多孔纱。

其中细绒棉纤维的重量含量占80%，Amicor抗菌纤维的重量含量占5%，康纶Cleancool纤维的重量含量占5%，葆莱绒纤维的重量含量占5%，微孔聚酯纤维的重量含量占5%。

首先按照开清棉→梳棉→并条(二道)→粗纱→细纱→后加工的工艺，对水溶性维纶短纤维进行处理，制成水溶性维纶短纤维苞芯纱，具体工艺参数如下：

（1）利用FA106开棉机，采用梳针打手，打手速度控制在400转/分，FA141A单打手成卷机打手速度700转/分，风扇速度1355转/分，棉卷罗拉速度12.3转/分；

（2）梳棉工序：刺辊速度655转/分，锡林速度325转/分，盖板速度84mm/min，道夫速度22.0转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.41mm、0.36mm、0.32mm、0.32mm和0.36mm，锡林～道夫之间的隔距为0.18mm，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距0.26mm，除尘刀~刺辊隔距0.37mm；

（3）并条工序：三道并条罗拉隔距均采用13.4×20.8mm，三道并条胶辊加压均采用32×34×32×7~9kg；

（4）粗纱工序：钳口隔距2.9mm，前罗拉速度198r/min，锭速13810r/min；

（5）络筒工序：络纱速度410m/min，卷绕密度0.44g∕cm³，张力圈12g，卷纱导纱距离90mm。

其次，将上述水溶性维纶短纤维苞芯纱与抗菌纤维、混合纤维加工成苞芯纱，具体工艺参数如下：

（1）开清棉工序：FA002打手速度575r/min，刀片伸出肋条距离为1.78mm；A006B型自动混棉机打手速度425r/min，FA106的打手速度445r/min，FA106的打手-给棉罗拉隔距15mm；FA141型单打手成卷机的综合打手速度720r/min，棉卷干重400g/m，棉卷伸长率1.19%，风扇速度一般为1430r/min，棉卷罗拉速度12.0转/分；

（2）梳棉工序：生条定量19.4g/5m，刺辊速度为655r/min，锡林速度310r/min，盖板速度为82mm/min，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距为0.27mm，锡林～盖板隔距调整为0.45、0.40、0.36、0.36、0.40mm，锡林～道夫隔距为0.18mm；

（3）并条工序：一道~二道并条罗拉隔距采用15.0×23.8mm，三道并条罗拉隔距采用13.9×21.4mm，定量18.35g∕5m，喇叭口径3.5mm，出条速度190m∕min，后牵伸倍数1.621倍，一道~二道采用并合数8根，三道采用并合数7根；

（4）粗纱工序：粗纱定量4.28g/10m，粗纱捻度4.30g/10cm，伸长率1.19％，后区牵伸1.25倍，轴向卷绕密度3.433圈/cm，罗拉隔距24.7×32.0mm，锭速590r/min，前罗拉速度190r/min，加压量27.0×15.3×22.0Kg/双锭，钳口隔距4.6mm，前区集合器6.8mm；

（5）细纱工序：车间采用局部加湿的措施，使生产该产品的相对湿度控制在65%左右。

所纺制的32.8tex的中空多孔纱，混纺纱线性能指标为：断裂强度15.33cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值12.81%，条干均匀度变异系数Cv值14.07%，捻度不匀率5.32%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量289.7g/m²；顶破强力317.8N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率89.3%，大肠杆菌（8089）抑菌率89.6%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率88.7%，保暖率43.8%，透气率1401.2mm/s。

实施例4

本实施例利用水溶性维纶短纤维、细绒棉纤维、海贝纤维、康纶Cleancool纤维、葆莱绒纤维、Porel中空纤维和微孔聚酯纤维混纺加工及退维后制成中空多孔纱。

其中细绒棉纤维的重量含量占15%，海贝纤维的重量含量占15%，康纶Cleancool纤维的重量含量占10%，葆莱绒纤维的重量含量占20%，Porel中空纤维的重量含量占20%，微孔聚酯纤维的重量含量占20%。

首先按照开清棉→梳棉→并条(二道)→粗纱→细纱→后加工的工艺，对水溶性维纶短纤维进行处理，制成水溶性维纶短纤维苞芯纱，具体工艺参数如下：

（1）利用FA106开棉机，采用梳针打手，打手速度控制在400转/分，FA141A单打手成卷机打手速度725转/分，风扇速度1370转/分，棉卷罗拉速度12.5转/分；

（2）梳棉工序：刺辊速度670转/分，锡林速度330转/分，盖板速度88mm/min，道夫速度22.4转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.41mm、0.36mm、0.32mm、0.32mm和0.36mm，锡林～道夫之间的隔距为0.18mm，刺辊～锡林隔距为0.28mm，给棉板～刺辊隔距0.27m，除尘刀~刺辊隔距0.38mm；

（3）并条工序：三道并条罗拉隔距均采用13.5×21.0mm，三道并条胶辊加压均采用32×34×32×7~9kg；

（4）粗纱工序：钳口隔距3.0mm，前罗拉速度204r/min，锭速13920r/min；

（5）络筒工序：络纱速度413m/min，卷绕密度0.46g∕cm³，张力圈12g，卷纱导纱距离92mm。

其次，将上述水溶性维纶短纤维苞芯纱与抗菌纤维、混合纤维加工成苞芯纱，具体工艺参数如下：

（1）开清棉工序：FA002打手速度580r/min，刀片伸出肋条距离为1.82mm；A006B型自动混棉机打手速度430r/min，FA106的打手速度445r/min，FA106的打手-给棉罗拉隔距16mm；FA141型单打手成卷机的综合打手速度730r/min，棉卷干重400g/m，棉卷伸长率1.19%，风扇速度一般为1440r/min，棉卷罗拉速度12.2转/分；

（2）梳棉工序：生条定量19.6g/5m，刺辊速度为660r/min，锡林速度315r/min，盖板速度为84mm/min，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距为0.28mm，锡林～盖板隔距调整为0.45、0.40、0.36、0.36、0.40mm，锡林～道夫隔距为0.18mm；

（3）并条工序：一道~二道并条罗拉隔距采用15.3×24.0mm，三道并条罗拉隔距采用13.8×21.6mm，定量18.6g∕5m，喇叭口径3.6mm，出条速度195m∕min，后牵伸倍数1.642倍，一道~二道采用并合数8根，三道采用并合数7根；

（4）粗纱工序：粗纱定量4.32g/10m，粗纱捻度4.33g/10cm，伸长率1.20％，后区牵伸1.26倍，轴向卷绕密度3.625圈/cm，罗拉隔距25.0×32.5mm，锭速550~805r/min，前罗拉速度620r/min，加压量27×15.8×22.5g/双锭，钳口隔距5.0mm，前区集合器7.0mm；

（5）细纱工序：车间采用局部加湿的措施，使生产该产品的相对湿度控制在65%左右。

所纺制的24.0tex的中空多孔纱，混纺纱线性能指标为：断裂强度13.37cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值8.73%，条干均匀度变异系数Cv值14.81%，捻度不匀率5.27%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量247.2g/m²；顶破强力283.8N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率90.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率90.0%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率90.3%，保暖率37.8%，透气率1478.7mm/s。

实施例5

本实施例利用水溶性维纶长丝、木棉纤维、Amicor抗菌纤维、Viloft纤维、Poral中空纤维和抗菌中空涤纶纤维混纺加工及退维后制成中空多孔纱。

其中木棉纤维的重量含量占10%，Amicor抗菌纤维的重量含量占20%，Viloft纤维的重量含量占10%，Poral中空纤维的重量含量占30%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占30%。

将上述水溶性维纶长丝与抗菌纤维、混合纤维加工成无弹力包芯骨架纱，具体工艺参数如下：

（1）开清棉工序：FA002打手速度585r/min，刀片伸出肋条距离为1.85mm；A006B型自动混棉机打手速度435r/min，FA106的打手速度450r/min，FA106的打手-给棉罗拉隔距17mm；FA141型单打手成卷机的综合打手速度780r/min，棉卷干重405g/m，棉卷伸长率1.19%，风扇速度一般为1480r/min，棉卷罗拉速度12.4转/分；

（2）梳棉工序：生条定量20.30/5m，刺辊速度为680r/min，锡林速度320r/min，盖板速度为86mm/min，刺辊～锡林隔距为0.26mm，给棉板～刺辊隔距为0.28mm，锡林～盖板隔距调整为0.45、0.40、0.36、0.36、0.40mm，锡林～道夫隔距为0.17mm；

（3）并条工序：一道~二道并条罗拉隔距采用15.6×24.8mm，三道并条罗拉隔距采用14.05×22.4mm，定量19.0g∕5m，喇叭口径3.7mm，出条速度203m∕min，后牵伸倍数1.683倍，一道~二道采用并合数8根，三道采用并合数7根；

（4）粗纱工序：粗纱定量4.38g/10m，粗纱捻度4.38g/10cm，伸长率1.21％，后区牵伸1.27倍，轴向卷绕密度3.875圈/cm，罗拉隔距25.3×32.8mm，锭速650r/min，前罗拉速度200r/min，加压量27.5×16.5×23.0Kg/双锭，钳口隔距5.3mm，前区集合器7.3mm；

（5）细纱工序：车间采用局部加湿的措施，使生产该产品的相对湿度控制在65%左右。

所纺制的26.4tex的中空多孔纱，混纺纱线性能指标为：断裂强度14.12cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值10.14%，条干均匀度变异系数Cv值14.51%，捻度不匀率5.01%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量278.3g/m²；顶破强力298.1N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率95.7%，大肠杆菌（8089）抑菌率95.1%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率95.8%，保暖率40.3%，透气率1457.3mm/s。

实施例6

本实施例利用水溶性维纶长丝、木棉纤维、康纶Cleancool纤维、Viloft纤维、抗菌中空涤纶纤维、Porel中空纤维和微孔聚酯纤维混纺加工及退维后制成中空多孔纱。

其中木棉纤维纤维的重量含量占10%，康纶Cleancool纤维的重量含量占10%，Viloft纤维的重量含量占10%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占25%，Porel中空纤维的重量含量占20%，微孔聚酯纤维的重量含量占25%。

将上述水溶性维纶长丝与抗菌纤维、混合纤维加工成无弹力包芯骨架纱，具体工艺参数如下：

（1）开清棉工序：FA002打手速度615r/min，刀片伸出肋条距离为1.90mm；A006B型自动混棉机打手速度445r/min，FA106的打手速度460r/min，FA106的打手-给棉罗拉隔距16mm；FA141型单打手成卷机的综合打手速度830r/min，棉卷干重413g/m，棉卷伸长率1.19%，风扇速度一般为1550r/min，棉卷罗拉速度12.8转/分；

（2）梳棉工序：生条定量21.2g/5m，刺辊速度为730r/min，锡林速度330r/min，盖板速度为94mm/min，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距为0.27mm，锡林～盖板隔距调整为0.45、0.40、0.36、0.36、0.40mm，锡林～道夫隔距为0.16mm；

（3）并条工序：一道~二道并条罗拉隔距采用15.9×26.0mm，三道并条罗拉隔距采用14.4×23.1mm，定量19.6g∕5m，喇叭口径3.7mm，出条速度215m∕min，后牵伸倍数1.750倍，一道~二道采用并合数8根，三道采用并合数7根；

（4）粗纱工序：粗纱定量4.45g/10m，粗纱捻度4.42g/10cm，伸长率1.20％，后区牵伸1.30倍，轴向卷绕密度4.023圈/cm，罗拉隔距26.0×33.9mm，锭速750r/min，前罗拉速度215r/min，加压量28.5×17.5×24Kg/双锭，钳口隔距5.8mm，前区集合器8.0mm；

（5）细纱工序：车间采用局部加湿的措施，使生产该产品的相对湿度控制在65%左右。

所纺制的35.6tex的中空多孔纱，混纺纱线性能指标为：断裂强度15.12cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值9.89%，条干均匀度变异系数Cv值13.83%，捻度不匀率5.97%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量298.3g/m²；顶破强力327.3N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率91.8%，大肠杆菌（8089）抑菌率91.7%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率92.0%，保暖率44.2%，透气率1381.3mm/s。

实施例7

本实施例利用细绒棉纤维、海贝纤维、Amicor抗菌纤维、木棉纤维、葆莱绒纤维、抗菌中空涤纶纤维、Porel中空纤维和Poral中空纤维混纺加工及退维后制成中空多孔纱。

其中细绒棉纤维的重量含量占10%，海贝纤维的重量含量占10%，Amicor抗菌纤维的重量含量占15%，木棉纤维纤维的重量含量占10%，葆莱绒纤维的重量含量占10%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占15%，Porel中空纤维的重量含量占15%，Poral中空纤维的重量含量占15%。

将上述水溶性维纶长丝与抗菌纤维、混合纤维加工成无弹力包芯骨架纱，具体工艺参数如下：

（1）开清棉工序：FA002打手速度621r/min，刀片伸出肋条距离为1.95mm；A006B型自动混棉机打手速度450r/min，FA106的打手速度469r/min，FA106的打手-给棉罗拉隔距17mm；FA141型单打手成卷机的综合打手速度900r/min，棉卷干重416g/m，棉卷伸长率1.19%，风扇速度一般为1570r/min，棉卷罗拉速度13.0转/分；

（2）梳棉工序：生条定量21.76g/5m，刺辊速度为770r/min，锡林速度335r/min，盖板速度为98mm/min，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距为0.28mm，锡林～盖板隔距调整为0.45、0.40、0.36、0.36、0.40mm，锡林～道夫隔距为0.18mm；

（3）并条工序：一道~二道并条罗拉隔距采用16.0×26.5mm，三道并条罗拉隔距采用14.5×23.5mm，定量19.82g∕5m，喇叭口径3.8mm，出条速度223m∕min，后牵伸倍数1.793倍，一道~二道采用并合数8根，三道采用并合数7根；

（4）粗纱工序：粗纱定量4.48g/10m，粗纱捻度4.43g/10cm，伸长率1.21％，后区牵伸1.32倍，轴向卷绕密度4.195圈/cm，罗拉隔距26.5×34.5mm，锭速805r/min，前罗拉速度220r/min，加压量29×18×25Kg/双锭，钳口隔距6.0mm，前区集合器8.6mm；

（5）细纱工序：车间采用局部加湿的措施，使生产该产品的相对湿度控制在65%左右。

所纺制的24.8tex的中空多孔纱，混纺纱线性能指标为：断裂强度14.17cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值10.32%，条干均匀度变异系数Cv值15.59%，捻度不匀率7.32%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量251.2g/m²；顶破强力284.3N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率93.2%，大肠杆菌（8089）抑菌率93.9%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率94.1%，保暖率36.2%，透气率1473.8mm/s。

实施例8

将木棉纤维、康纶Cleancool纤维、Viloft纤维、抗菌中空涤纶纤维、葆莱绒纤维、Porel中空纤维和微孔聚酯纤维称重后，放入圆盘式抓棉机，然后进入混棉机进行加工，直接混纺制成中空多孔纱。

其中，木棉纤维的重量含量占10%，康纶Cleancool纤维的重量含量占15%，Viloft纤维的重量含量占10%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占10%，葆莱绒纤维的重量含量占20%，Porel中空纤维的重量含量占10%，微孔聚酯纤维的重量含量占25%。

采用人工称量方法→FA002型圆盘式抓棉机→A006B型混棉机→FA106型梳针滚筒开棉机→FA046A型振动棉箱给棉机→FA141型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA203A型梳棉机→并条FA306（三道）→粗纱FA421A→细纱FA502→络筒GA013型→成包。

采用“小速度、小钢领、中捻度、大隔距、小后区牵伸”工艺原则，降低断头率和提高成纱质量。其工艺为:后牵伸倍数为1.23倍，隔距为19.5×31.0mm，加压为17×12×15kg/双锭，前罗拉速度为178r/min，捻度76捻/10cm，锭速控制在13000r/min。

所纺制的29.4tex的中空多孔纱，混纺纱线性能指标为：断裂强度15.07cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值9.87%，条干均匀度变异系数Cv值15.12%，捻度不匀率8.12%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量288.9g/m²；顶破强力308.8N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率89.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率88.6%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率88.4%，保暖率38.8%，透气率1443,8mm/s。

实施例9

将细绒棉纤维、海贝纤维、Amicor抗菌纤维、木棉纤维、Viloft纤维、抗菌中空涤纶纤维、Porel中空纤维、Poral中空纤维和微孔聚酯纤维称重后，放入圆盘式抓棉机，然后进入混棉机进行加工，直接混纺制成中空多孔纱。

其中，细绒棉纤维的重量含量占10%，海贝纤维的重量含量占15%，Amicor抗菌纤维的重量含量占10%，木棉纤维的重量含量占10%，Viloft纤维的重量含量占10%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占10%，Porel中空纤维的重量含量占10%，Poral中空纤维的重量含量占10%，微孔聚酯纤维的重量含量占15%。

采用人工称量方法→FA002型圆盘式抓棉机→A006B型混棉机→FA106型梳针滚筒开棉机→FA046A型振动棉箱给棉机→FA141型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA203A型梳棉机→并条FA306（三道）→粗纱FA421A→细纱FA502→络筒GA013型→成包。

采用“小速度、小钢领、中捻度、大隔距、小后区牵伸”工艺原则，降低断头率和提高成纱质量。其工艺为:后牵伸倍数为1.26倍，隔距为21.0×31.5mm，加压为18×13×16kg/双锭，前罗拉速度为200r/min，捻度80捻/10cm，锭速控制在14000r/min。

所纺制的33.6tex的中空多孔纱，混纺纱线性能指标为：断裂强度15.89cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值10.12%，条干均匀度变异系数Cv值14.87%，捻度不匀率5.72%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量287.9g/m²；顶破强力318.4N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率91.8%，大肠杆菌（8089）抑菌率91.5%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率91.6%，保暖率42.2%，透气率1397.6mm/s。

实施例10

将细绒棉纤维、康纶Cleancool纤维、木棉纤维、葆莱绒纤维、Porel中空纤维、Poral中空纤维、微孔聚酯纤维称重后，放入圆盘式抓棉机，然后进入混棉机进行加工，直接混纺制成中空多孔纱。

其中，细绒棉纤维的重量含量占10%，康纶Cleancool纤维的重量含量占10%，木棉纤维的重量含量占10%，葆莱绒纤维的重量含量占20%， Porel中空纤维的重量含量占15%，Poral中空纤维的重量含量占15%，微孔聚酯纤维的重量含量占20%。

采用人工称量方法→FA002型圆盘式抓棉机→A006B型混棉机→FA106型梳针滚筒开棉机→FA046A型振动棉箱给棉机→FA141型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA203A型梳棉机→并条FA306（三道）→粗纱FA421A→细纱FA502→络筒GA013型→成包。

采用“小速度、小钢领、中捻度、大隔距、小后区牵伸”工艺原则，降低断头率和提高成纱质量。其工艺为:后牵伸倍数为1.30倍，隔距为22.5×32.5mm，加压为19×14×17kg/双锭，前罗拉速度为219r/min，捻度92捻/10cm，锭速控制在14500r/min。

所纺制的39.8tex的中空多孔纱，混纺纱线性能指标为：断裂强度16.41cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值8.13%，条干均匀度变异系数Cv值14.31%，捻度不匀率9.03%。加工的纬平针组织针织物的性能指标如下：织物干燥重量314.8g/m²；顶破强力342.8N；耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌（ATCC6538）抑菌率86.2%，大肠杆菌（8089）抑菌率86.8%，白色念珠菌（ATCC10231）抑菌率87.0%，保暖率45.8%，透气率13750.8mm/s。

Claims (10)

1.一种舒适护肤保暖保健性中空多孔纱，其特征在于：所述中空多孔纱是由细绒棉纤维、抗菌纤维、混合纤维混纺后加工制成的；所述抗菌纤维为海贝纤维、Amicor抗菌纤维、康纶纤维中的一种或多种，混合纤维为木棉纤维、Viloft纤维、葆莱绒纤维、抗菌中空涤纶纤维、Porel中空纤维、Poral中空纤维、微孔聚酯纤维中的多种任意组合；所述中空多孔纱中细绒棉纤维的重量含量占10~80%，抗菌纤维的重量含量占10~80%，混合纤维的重量含量占10~80%。

2.根据权利要求1所述的舒适护肤保暖保健性中空多孔纱，其特征在于，所述中空多孔纱性能指标为：成纱线密度17.5~48.3tex，断裂强度断裂强度11.03~25.46cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.30~18.48%，条干均匀度变异系数Cv值13.32~21.71%，捻度不匀率2.98~9.43%。

3.根据权利要求1所述的舒适护肤保暖保健性中空多孔纱，其特征在于：所述细绒棉纤维的品级1~3级，长度29~31mm，细度4500~7000公支；抗菌纤维中海贝纤维的单纤维线密度为1.23~1.68dtex，长度38.00~48.00mm，Amicor抗菌纤维的单纤维线密度为0.89dtex，长度38.00mm，康纶纤维的单纤维线密度为1.33~1.67dtex，长度38.0~51.0mm。

4.根据权利要求1或2所述的舒适护肤保暖保健性中空多孔纱，其特征在于：所述混合纤维中木棉纤维的纤维长度为23~30mm，细度0.5~1.7dtex，断裂伸长率1.32~3.18%，断裂强度1.21~1.47cN/dtex；Viloft纤维的单纤维线密度为2.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.107cN/dtex，干态断裂伸长率22.78%；葆莱绒纤维的单纤维线密度为1.20~1.75dtex，长度38.00~47.00mm；抗菌中空涤纶纤维的单纤维线密度为1.25~1.67dtex，长度38.00~43.00mm；Porel中空纤维的单纤维线密度为1.33~1.67dtex，长度38.00~48.00mm干态断裂强度3.95~4.35cN/dtex，湿态断裂强度3.37~4.01cN/dtex，干态断裂伸长率31.0~38.6%，湿态断裂伸长率33.8~41.8%；Poral中空纤维的单纤维线密度为1.35~1.67dtex，长度38.00~41.00mm，干态断裂强度3.37~3.78cN/dtex，湿态断裂强度3.17~3.47cN/dtex，干态断裂伸长率23.18~24.98%，湿态断裂伸长率24.87~26.29%；微孔聚酯纤维的单纤维线密度为1.65dtex，长度38.00mm，干态断裂强度5.17~5.38cN/dtex，湿态断裂强度4.98~5.10cN/dtex，干态断裂伸长率24.12%，湿态断裂伸长率25.89%。

5.权利要求1所述的舒适护肤保暖保健性中空多孔纱的制备方法，其特征在于步骤如下：

将细绒棉纤维、抗菌纤维、混合纤维加工成粗纱混纺，工艺流程如下：

开清棉工序→梳棉工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序；

将步骤（1）中粗纱加工成中空多孔纱，工艺条件为：后牵伸倍数为1.23~1.30倍，隔距为19.5~22.5×31.0~32.5mm，加压为17~19×12~14×15~17kg/双锭，前罗拉速度为178~219r/min，捻度76~92捻/10cm，锭速控制在13000~14500r/min。

6.权利要求1所述的舒适护肤保暖保健性中空多孔纱，其特征在于：所述中空多孔纱的制备还包括水溶性维纶短纤维、水溶性维纶长丝中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的舒适护肤保暖保健性中空多孔纱，其特征在于：所述中空多孔纱的性能指标为：成纱线密度17.5~46.3tex，断裂强度断裂强度11.03~23.21cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.30~17.32%，条干均匀度变异系数Cv值13.32~20.11%，捻度不匀率2.98~8.33%。

8.根据权利要求6所述的舒适护肤保暖保健性中空多孔纱，其特征在于：所述水溶性维纶短纤维的单纤维线密度为1.68dtex，长度38.00mm；水溶性维纶长丝的单纤维线密度为细度22~44dtex(20~40D)。

9.权利要求6所述的舒适护肤保暖保健性中空多孔纱的制备方法，其特征在于步骤如下：

（1）将细绒棉纤维、抗菌纤维、混合纤维加工成粗纱混纺；

（2）将水溶性维纶短纤维加工成水溶性维纶短纤维苞芯纱，将步骤（1）中粗纱与水溶性维纶短纤维苞芯纱混纺，或将步骤（1）中粗纱与水溶性维纶长丝加工成苞芯骨架纱混纺，退维处理后得到中空多孔纱；所述退维处理工艺为退维时间60min，退维温度96~100度，退维率96.4~99.8%；

所述苞芯纱的加工方法为：

在环锭细纱机加装一套水溶性维纶短纤维筒子纱积极喂入装置，生产时将水溶性维纶短纤维经粗纱架上退绕罗拉积极退绕，经过导丝轮，从前中罗拉浮游区位置喂入，与从牵伸区中的粗纱须条汇合经加捻后形成苞芯纱，将加工后的苞芯纱，经过退维处理后得到中空多孔纱；

所述苞芯骨架纱的加工方法为：

在环锭细纱机加装一套水溶性维纶长丝积极喂入装置，水溶性维纶长丝先通过张力装置，然后通过导丝轮，再喂入前钳口，之后与通过牵伸装置喂入的粗纱须条相遇汇合，经前罗拉输出后经过导纱钩，通过加捻纺制成无弹力包芯骨架纱，将加工后的无弹力包芯骨架纱，经过退维处理后得到中空多孔纱。

10.权利要求1或6所述的舒适护肤保暖保健性中空多孔纱的应用，其特征在于，所述中空多孔纱加工成针织或机织面料，加工的面料性能指标如下：织物干燥重量178.2~392.2g/m²，顶破强力208.4~532.8N，耐洗色牢度3~4级，金黄色葡萄球菌抑菌率大于84.5%，大肠杆菌抑菌率大于85.6%，白色念珠菌抑菌率大于86.5%，保暖率大于30%，透气率大于180mm/s。