CN106392790B - 水管接头打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨机。一种水管接头打磨机，包括设有电机外壳的电机、打磨头、底座和支撑筒，水管接头包括基环和位于基环两端的连接管，转动轴设有减震结构，电机外壳设有拉手杆，拉手杆设有套管，拉手杆和套管之间设有弹力调节机构，弹力调节机构包括基管、夹持层和预紧力调节结构，夹持层由若干摩擦条构成，摩擦条设有若干穿设于基管的滑杆，滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧。本发明提供了一种能够快速省力地对水管接头进行打磨、打磨出的水管接头的表面的同圆度好的水管接头打磨机，解决了人工握持并转动水管接头进行外周面的打磨所导致的工作费力且同圆度差的问题。

Description

水管接头打磨机

技术领域

本发明涉及打磨机，尤其涉及一种水管接头打磨机。

背景技术

水管接头是一种常用的管道连接件。水管接头包括基环和位于基环两端的连接管，连接管上设置有外螺纹。为了使得连接管上的外螺纹的罗牙高度保持一致来提高螺纹连接的效果，需要先对连接管的外周面打磨到光滑且同圆，然后再进行攻丝而形成螺纹。现有的对水管接头外周面进行打磨时，是通过人工握持住水管接头使水管接头靠近打磨头并转动水管接头来完成的。通过现有的打磨机对水管接头进行打磨时，不但费时费力、而且由于人工握持转动水管接头进行转动、因此打磨出的水管接头表面的同圆度差。

发明内容

本发明提供了一种能够快速省力地对水管接头进行打磨、打磨出的水管接头的表面的同圆度好的水管接头打磨机，解决了人工握持并转动水管接头进行外周面的打磨所导致的工作费力且同圆度差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种水管接头打磨机，包括打磨头和驱动打磨头转动的电机，所述电机包括电机壳和电机轴，所述打磨头同所述电机轴连接在一起，所述水管接头包括基环和位于基环两端的连接管，所述连接管的外径小于所述基环的外接圆的直径，其特征在于，还包括底座和通过转动轴转动连接于底座上的支撑筒，所述打磨头位于所述支撑筒的径向外侧，所述支撑筒的外直径小于所述基环的外接圆的直径，所述支撑筒的内径大于所述连接管的外直径，所述转动轴设有至少两个沿转动轴周向均匀分布的减震结构，所述电机壳设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述弹簧的预紧力的预紧力调节结构。使用时，使水管接头的一个连接管插在支撑筒中且基环搁置在支撑筒端面上的方式通过支撑筒进行支撑，然后转动支撑筒而使得水管接头转动的同时使打磨头对连接管的外周面进行打磨。由于通过支撑筒支撑住进行转动，故打磨时省力且打磨出的表面的同圆度好。设置减震结构，能够降低打磨使产生的振动的外传量。装配被发明时，通过握持住提手杆来进行移动电机以调整电机的位置到符合要求，因此装配时方便；本技术方案中的提手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。提手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于提手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

本发明还包括驱动支撑筒转动的摩擦轮，所述摩擦轮通过同所述连接管的内周面配合驱动所述支撑筒转动。能够实现水管接头的自动转动，转动和打磨时的同步性好。能够避免现有的直接驱动支撑筒转动方式所存在的没有水管接头时也能够转动（即非工作状态时也能够转动）而导致的能耗高的问题。

本发明还包括传动机构，所述电机轴的两端都伸处所述电机壳，所述摩擦轮通过所述传动机构连接于所述电机轴的一端，所述打磨头连接于所述电机轴的另一端。引人电源时方便，如果通过两部电机进行驱动则引人电源时不方便。能够降低打磨头和摩擦轮同时不能够转动的几率，工作时的可靠性好。

作为优选，所述支撑筒的端面设有支撑所述基环的第一支撑部，所述第一支撑部上设有第一吸附环，所述支撑筒的内周面设有第二吸附环。使用过程中，通过下压水管接头而使得第一吸附环和第二吸附环产生变形，变形过程中支撑筒、第一吸附环、第二吸附环和水管接头围成的空间内形成负压而将水管接头吸附在支撑筒上，能够避免水管接头同支撑筒之间产生相对移动而导致打磨处理的表面不符合要求，进一步提高了工作时的可靠性。

作为优选，所述支撑筒设有气道，所述气道的一端位于所述第一吸附环和第二吸附环之间。使用时通过将气道的另一端同真空源连接在一起而进行抽真空。

本发明还包括同所述支撑筒同轴的连接环，所述连接环设有沿连接环周向延伸的同所述气道的另一端对齐的环形槽，所述连接环设有同所述环形槽连通的连接口，所述连接环同所述底座固接在一起，所述支撑筒同所述连接环密封转动地连接在一起。能够避免转动过程中连接真空源与气道的气管产生缠绕现象。

作为优选，所述连接环套设在所述转动轴上。能够更为方便地保证连接环和支撑筒的同轴度，同轴度好则转动过程中不容易产生泄漏现象。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

作为优选，所述减震结构包括沿转动轴的径向依次抵接在一起的调节螺母、芯套、小端朝向芯套的蝶形弹簧和安装板，所述安装板固接有穿过所述蝶形弹簧和芯套后同所述调节螺母螺纹连接在一起的调节螺杆，所述芯套外连接有橡胶圈，所述橡胶圈外连接有质量圈，所述橡胶圈设有压住蝶形弹簧的锥台形沉孔，所述安装板同所述转动轴连接在一起。在转动轴中设置减震结构，减震结构的质量圈为减震结构提供质量M，橡胶圈为减震结构提供刚度和阻尼，通过减震结构的橡胶圈将振动能量转换为摩擦热能消耗掉，从而降低工作时的振动和噪声；通过调整质量块圈的重量和橡胶圈的硬度可以调整减震结构的刚度和阻尼，使减震结构的模态频率与本发明共振时的频率一致；通过旋转调节螺母调节弹性垫板的预压力，可以扩大调整减震结构刚度和阻尼的范围。

作为优选，所述芯套内设有橡胶衬套。可以避免芯套的内周面与调节螺杆擦碰产生振动。减振能够得到进一步提升。

作为优选，所述的芯套的外周面设有若干个伸入橡胶圈中的芯套部连接环，所述质量圈的内周面设有若干个伸入所述橡胶圈中的质量圈部连接环。能够提高减震结构的连接可靠性。

本发明具有下述优点：对水管接头进行打磨时省力，打磨出的水管接头的表面的同圆度好，工作时的噪声低；装配过程中移动电机时方便且移动时的舒适性好。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为减震结构的结构示意图。

图3为图1中的提手杆的横截面示意图。

图4为图1中的提手杆的轴向剖视示意图。

图5为实施例二的示意图。

图6为实施例二的使用状态大示意图。

图中：底座1、连接环11、连接口111、环形槽112、真空源12、支撑筒2、第一支撑部22、第一吸附环23、第二吸附环26、转动轴27、气道28、减震结构3、安装板31、蝶形弹簧32、芯套33、芯套部连接环331、调节螺母34、锁紧螺母35、调节螺杆36、橡胶衬套37、橡胶圈38、锥台形沉孔381、质量圈39、质量圈部连接环391、提手杆4、套管41、电机5、电机轴51、电机壳52、打磨头53、电机安装架54、水管接头6、基环61、连接管62、摩擦轮7、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、传动机构9、第一转轴91、第二转轴92、第三转轴93、第一扇形齿轮94、第二扇形齿轮95、第三扇形齿轮96、第四扇形齿轮97、第五扇形齿轮98、第六扇形齿轮99。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种水管接头打磨机，包括底座1、支撑筒2和电机5。支撑筒2设有转动轴27。支撑筒2通过转动轴27转动连接在底座1上。支撑筒2的上端面构成第一支持部22。电机5包括电机轴51和电机壳52。电机轴51的左端伸出电机壳52。电机轴51的左端连接有打磨头53。打磨头53位于支撑筒2的外部。电机壳52固定在电机安装架54上。转动轴27设有至少两个沿转动轴周向均匀分布的减震结构3。

电机壳52设有提手杆4。提手杆4外弹性套设有套管41。

参见图2，减震结构包括沿转动轴27（参见图1）径向依次抵接在一起的锁紧螺母35、调节螺母34、芯套33、小端朝向芯套的蝶形弹簧32和安装板31。安装板31固接有调节螺杆36。调节螺杆36穿过蝶形弹簧32和芯套33后同调节螺母34和锁紧螺母35螺纹连接在一起。芯套33内设有橡胶衬套37。芯套33外连接有橡胶圈38。芯套33的外周面设有若干个伸入橡胶圈38中的芯套部连接环331。橡胶圈38设有压住蝶形弹簧32的锥台形沉孔381。橡胶圈38外连接有质量圈39。质量圈39为钢制作而成。质量圈39的内周面设有若干个伸入橡胶圈38中的质量圈部连接环391。减震结构是通过将安装板31焊接在转动轴的周面上同转动轴连接在一起的。

参见图3，提手杆4和套管41之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在提手杆4外。基管81穿设在套管41内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有弹簧823。弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管41抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在提手杆4上且穿设在基管81内将基管81同提手杆4连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图4，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在提手杆4上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

参见图1，装配过程中需要调整电机的位置时，通过手握持在套管41上进行移动即可。

参见图4和图3，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压弹簧823而改变预紧力即可。

参见图1并结合图6，使用时，使水管接头6的一个连接管62插在支撑筒2中且基环61搁置在支撑筒端面即第一支持部22上的方式将水管接头固定于支撑筒2；使打磨头53同水管接头中的另一个连接管（即位于支撑筒上方的连接管）外周面抵接在一起；通过电机5驱动打磨头53转动，转动支撑筒2使得水管接头6转动，从而使得打磨头53对水管接头的一个连接管进行打磨；打磨好水管接头6一端的连接管后将水管接头掉头，然后对水管接头的另一个连接管进行打磨。

本实施例中为人工相对固定住水管接头和支撑筒2的。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图5，还包括摩擦轮7和传动机构9。传动机构9包括第一转轴91、第二转轴92、第三转轴93、第一扇形齿轮94、第二扇形齿轮95、第三扇形齿轮96、第四扇形齿轮97、第五扇形齿轮98和第六扇形齿轮99。电机轴51沿左右方向延伸。电机轴51的左右两端都伸出电机壳52。打磨头53连接在电机轴91的左端。第六扇形齿轮99连接在电机轴51的右端。第五扇形齿轮98和第六扇形齿轮99啮合在一起。第五扇形齿轮98连接在第三转轴93的下端。第四扇形齿轮97连接在第三转轴93的上端。第四扇形齿轮97和第三扇形齿轮96啮合在一起。第三扇形齿轮96连接在第二轴92的右端。第二扇形齿轮95连接在第二轴92的左端。第二扇形齿轮95和第一扇形齿轮94啮合在一起。第一扇形齿轮94连接在第一转轴91的上端。摩擦轮7连接在第一轴91的下端。摩擦轮7和打磨头53沿支撑筒2的径向分布。

第一支撑部22上设有第一吸附环23。支撑筒2的内周面上设有第二吸附环26。支撑筒2设有气道28。底座1上设有连接环11和真空源12。连接环11同底座1固接在一起。连接环11可转动地密封套设在转动轴27上。连接环1设有连接口111和环形槽112。连接口111同真空源12连接在一起。连接口111同环形槽112连通。环形槽112位于连接环11的内周面。环形槽112沿连接环的周向延伸。环形槽112同气道28的一端对齐、气道28的另一端位于第一吸附环23和第二吸附环26之间。

参见图6，使用时将水管接头6通过基环61搁置在第一支撑部22上的方式插在支撑筒2中，使得第一吸附环23和第二吸附环26密封支撑住水管接头6，启动真空源12。真空源12通过气道28对支撑筒2、第一吸附环23、水管接头6和第二吸附环26所围成的空间进行抽真空，使得水管接头6可靠地吸附在支撑筒2上，此时摩擦轮7同位于上方的连接管62的内周面抵接在一起，启动电机5，电机5驱动打磨头53对位于上方的连接管62的外周面进行打磨。电机5还通过传动机构9驱动摩擦轮7转动，摩擦轮7和连接管62之间产生的摩擦力使得水管接头6连同支撑筒2一起以转动轴27为轴转动。从而实现打磨与转动同步进行。

Claims (8)

1.一种水管接头打磨机，包括打磨头和驱动打磨头转动的电机，所述电机包括电机壳和电机轴，所述打磨头同所述电机轴连接在一起，所述水管接头包括基环和位于基环两端的连接管，所述连接管的外径小于所述基环的外接圆的直径，其特征在于，还包括底座和通过转动轴转动连接于底座上的支撑筒，所述打磨头位于所述支撑筒的径向外侧，所述支撑筒的外直径小于所述基环的外接圆的直径，所述支撑筒的内径大于所述连接管的外直径，所述转动轴设有至少两个沿转动轴周向均匀分布的减震结构，所述电机壳设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述弹簧的预紧力的预紧力调节结构，所述支撑筒的端面设有支撑所述基环的第一支撑部，所述第一支撑部上设有第一吸附环，所述支撑筒的内周面设有第二吸附环，所述减震结构包括沿转动轴的径向依次抵接在一起的调节螺母、芯套、小端朝向芯套的蝶形弹簧和安装板，所述安装板固接有穿过所述蝶形弹簧和芯套后同所述调节螺母螺纹连接在一起的调节螺杆，所述芯套外连接有橡胶圈，所述橡胶圈外连接有质量圈，所述橡胶圈设有压住蝶形弹簧的锥台形沉孔，所述安装板同所述转动轴连接在一起。

2.根据权利要求1所述的水管接头打磨机，其特征在于，还包括驱动支撑筒转动的摩擦轮，所述摩擦轮通过同所述连接管的内周面配合驱动所述支撑筒转动。

3.根据权利要求2所述的水管接头打磨机，其特征在于，还包括传动机构，所述电机轴的两端都伸处所述电机壳，所述摩擦轮通过所述传动机构连接于所述电机轴的一端，所述打磨头连接于所述电机轴的另一端。

4.根据权利要求1或2或3所述的水管接头打磨机，其特征在于，所述支撑筒设有气道，所述气道的一端位于所述第一吸附环和第二吸附环之间。

5.根据权利要求4所述的水管接头打磨机，其特征在于，还包括同所述支撑筒同轴的连接环，所述连接环设有沿连接环周向延伸的同所述气道的另一端对齐的环形槽，所述连接环设有同所述环形槽连通的连接口，所述连接环同所述底座固接在一起，所述支撑筒同所述连接环密封转动地连接在一起。

6.根据权利要求5所述的水管接头打磨机，其特征在于，所述连接环套设在所述转动轴上。

7.根据权利要求1或2或3所述的水管接头打磨机，其特征在于，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。

8.根据权利要求7所述的水管接头打磨机，其特征在于，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。