CN2226585Y - 管体的内管夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便实用的管体的内管夹持机构，主座与轴杆相套装后并周向锁抱紧，主座座体外周面上间隔开没有沿径向凹入的控制槽，副座环和外座环活动套装在周座外周段的两端，在外座环和副座环之间周向锁固有与控制槽数量相同的定位件，在两定位件间相邻处的周侧浮动放置有三个夹持件，夹持件外周兜绕有弹簧并可使夹持件沿副座环和外座环内侧的轨槽径向移动，夹持件外表面没有夹齿，当轴杆转动一定角度后，与其固定和主座也转过一定角度，致使原置入在控制槽内的夹持件移滑到主座的圆柱表面处并沿径向顶撑出去。

Description

管体的内管夹持机构

本实用新型涉及一种夹持装置，特别是一种工业用卷取装置上使用的卷轴管体的内管夹持机构。

目前，在纺织行业、造纸行业，塑胶行业及装饰用建材行业的许多机械设备上，都要使用卷取装置，而卷取装置中常采用的内管夹持机构的结构如图1至图3所示，图1为现有内管夹持机构的结构立体图，图2是其充气夹持时的结构示意图，图3是其非夹持时的结构示意图。从以上附图可以看出。在夹持管体13内部套有一周向间隔开没有豁槽孔14的管体1，在管体1内套有一可充放气的胶管11，在胶管11的外表面与管体13内表面之间浮动置放有沿胶管11周向间隔分段布的夹持凸块12，夹持凸块与管体11上的豁槽孔14数量相等，夹持凸块为带有沿径向凸伸的定位齿121的T形板块状，当需要夹持卷取或导放时向胶管11内充气，使胶管膨胀并沿径向扩张，在胶管沿径向扩张时则将夹持凸块12沿豁槽孔14顶出，使夹持凸块12的外伸定位齿121与夹持管体13内孔表面顶撑，从而使管体13能随管体1的转动而作卷取或导出动作。这种夹持机构虽可达到卷取或导放的作用，但仍存在以下问题。第1，由于夹持凸块的外伸或回落是靠充气胶管的充放气实现的，而夹持顶撑能力的大小决定着卷取是否可靠，因此，胶管11是在长时间充气状下工作的，为保证其充气压力以及换装卷取夹持管的需要则需要气泵不断地补充气压或放气后再充气。所以，其噪音及电力损耗较大。第2，在取出管体13时，要将胶管内气体泄掉，这样，胶管11就要反复经受收缩或膨胀变化，故很易老化或开裂。因此使用寿命较短，保养或更换费用较大。另外，由于充放气过程均需一定时间，故卷取管的分离或动作均较慢且工效较低。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种无需充气的低噪音节能的，可进行快速换装并迅速进入工作状态的管体的内管夹持机构。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的。

主座与轴杆相套装后并周向锁抱紧，主座座体外周面上间隔开没有沿径向凹入的控制槽，付座环和外座环活动套装在主座座体外周段的两端，在外座环和付座环之间周向锁固有与控制槽数量相同的定位件，在两定位件间相邻处的周圈浮动放置有三个夹持件，夹持件外周兜绕有弹簧并可使夹持件沿付座环和外座环内侧的轨槽径向移动，夹持件外表面没有夹齿，当轴杆转动一定角度后，与其固定的主座也转过一定角度，致使原置入在控制槽内的夹持件的下凸凸块相对移滑到主座的圆柱表面处并使夹持件被沿径向顶撑出去。从而实现夹持件外表夹齿与内管内壁的夹持。当不需夹持时，则反向转动轴杆，则夹持件在外兜弹簧及控制槽回位作下又回缩至原状态，故内管不受夹持。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

第1：由于采用了纯机械式结构实现了夹持块的外展爬升夹持或回缩脱离夹持，故无需胶管、也无需反复的充放气，既减少了气泵或压缩空气的工作噪音，又节约了能源。

第2：由于取消了胶管，当然也就免除了因胶管老化折裂而导致的保养或停机而造成的人力，物力的浪费。

第3：由于采用了类似凸轮滑块式的顶升结构，故无需充放气的较慢的操作过程，故工作效率大为提高，而且，只要主座略微正反转动，即可自动，快速地实现地实现卷取，导放或脱离。

第4：结构简单，经久耐用，无需保养维修，具有较长的使用寿命和易于操作的特点。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是现有夹持机构的结构立体图，

图2是现有夹持机构的工作示意图之一，

图3是现有夹持机构的工作示意图之二，

图4是本实用新型的结构立体图，

图5是图4套上夹持管体后的结构示意图，

图6是本实用新型的结构分解图，

图7是图6中件5的A向局部放大视图，

图8是本实用新型结构剖面图之一，(非夹持状态)

图9是本实用新型结构剖面图之二，(夹持状态)

图10是图4中主座与付座环从另一侧看到的配装结构分解图，

图11是图10配装后与图8相对应的非工作状态的结构示意图，

图12是图10配装后与图9相对应的工作状态的结构示意图，

图13是本实用新型实施例的结构立体图。

下面将结合附图4至13对本实用新型的具体结构进行详细的说明：

本实用新型设有数块浮动放置并与夹持管13内孔壁131相作用的夹持件6，其特征在于：夹持件6位于与主座3的座体32活动套配的付座环4和外座环7之间的轴向并沿座体32的周向间隔分布，夹持件6外弧面设有夹齿63和64，在夹齿63和64之间的沟槽66中套箍有弹簧65，夹持件6上的侧凸滑块62活动装放在付座环4和外座环7端侧相对应的轨槽45和73中，在夹持件6周向之间设置有位于付座环4和外座环7轴向并与付座环4和外座环7相固定的定位件5，定位件5与座体32呈活动套配状，座体32外周面上开设有与夹持件6数量相同的控制槽33，在主座端缘31处设有与付座环4上限位槽孔46活动插装的限位插销37，夹持件6的下凸控制块61与座体32的外周表面的控制槽33和圆周表面部位相触顶。参见图4至图9

本实用新型的结构特征还在于：

主座3外侧段为一开有径向弹性槽口311的端缘31，在端缘处开设有一垂直于弹性槽口311的螺孔312，螺钉313穿拧在螺孔312中并将端缘31与插放在其内的轴杆2对应段锁紧，主座3内侧段的座体32为一外表面开有呈120度间隔分布的三个内凹控制槽33的圆形套合段，圆盘形的付座环4活动套装在圆形套合段里侧并与端缘31内端面相邻，限位销37穿过主座端缘31上的销孔36及付座环4上的弧形孔46将付座环4周向限位，三块瓦块状的定位件5间隔插靠在付座环4的环沟44内并由螺钉42锁固定位，三块外表面开设有双道夹齿63和64的夹持件6浮动装放在两两相邻的定位件5之间，各夹持件6上的ㄩ形控制凸块61下部与付座环4上的内凹控制槽33或圆形外表面相抵靠接触，各夹持件6的ㄩ形控制凸块61两侧的侧凸滑块62部位活动卡放在付座环4端面对应处的轨槽45内，各滑块62上侧凸的导向销67插放在轨槽45处开设的导向长孔75中，圆环形的外座环7活动套装在座体32的外段并与各定位件5和各夹持件6的另一端相插对或连接，弹性卡圈8卡放在外环座7外侧面处的座体32的环沟34中，外环座7上开设有与定位件5侧面螺孔53相对应的并供螺钉74穿放的穿孔72，付座环4上开设有与螺钉42相穿放的穿孔43，外环座7内侧面开设有与夹持件6外端滑块62和导向销67插放的轨槽73和导向长孔75。参见图4至图10

控制槽33呈矩形簸箕状平底凹槽，固定在夹持块6底部和侧面的ㄩ形控制凸块61底部与平底凹槽相靠贴或沿控制槽33滑移到座体32的圆形外表面上，外表面为圆弧齿状的夹齿63和64随控制凸块61的起落沿径向外张或回缩并实现与夹持管13内孔壁的夹持或脱离，瓦块状的定位件5的宽度方向设有外凸的与付座环4和外环座7上环沟44插嵌定位的弧形凸缘51和连接用螺孔52和53，弹簧65套兜在各夹持件6外表面的双道夹齿中间的环沟66内，付座环4外侧有一限制夹持管体13轴向移动的限位凸缘47。参见图6、图8和图9

主座3设有与轴杆2穿套的轴孔35，付座环4和外环座7上开设有与座体32外圆活动套合的内孔41和71。参见图6

本实用新型的工作原理如下：

当不进行夹持卷取时，各零部件如图8和图11所示状态，此时，由于夹持件6下部控制凸块61及弹簧65的套箍作用均位于座体32的对应控制凹槽33内，因此，其处于沿径向收缩状，其外部夹齿63和64不与夹持管13内孔壁131作用。

当需要夹持卷取或导放时，轴杆2带动主座3转动一定弧度，当主座体32转动一定弧度后，其控制凹槽33则转出与夹持件6底部控制凸块61的顶触而转入定位件5内弧面下部，由于相对运动的原因，控制凸块61被沿径向由内向外扩张，(即，由内凹处爬到较高的圆表面处，参见图9、图12和图13)由于夹持件6的沿径向扩张，使其克服弹簧65的弹力后而被向外顶撑，其外弧侧夹齿63和64则实现与内管壁131的夹持，从而实现正常卷取或导放。

只要略反向转动轴杆2，主座3即恢复至原始非夹持状态。

Claims (3)

1、管体的内管夹持机构，设有数块浮动放置并与夹持管(13)内孔壁相作用的夹持件(6)，其特征在于：夹持件(6)位于与主座(3)的座体(32)活动套配的付座环(4)和外座环(7)之间的轴向并沿座体(32)的周向间隔分布，夹持件(6)外弧面设有夹齿(63)和(64)，在夹齿(63)和(64)之间的沟槽(66)中套箍有弹簧(65)，夹持件(6)上的侧凸滑块(62)活动装放在付座环(4)和外座环(7)端侧相对应的轨槽(45)和(73)中，在夹持件(6)周向之间设置有位于付座环(4)和外座环(7)轴向并与付座环(4)和外座环(7)相固定的定位件(5)，定位件(5)与座体(32)呈活动套配状，座体(32)外周面上开设有与夹持件(6)数量相同的控制槽(33)，在主座端缘(31)处设有与付座环(4)上限位槽孔(46)活动插装的限位插销(37)，夹持件(6)的下凸控制块(61)与座体(32)的外周表面的控制槽(33)和圆周表面部位相触顶。

2、按照权利要求1所述的管体的内管夹持机构，其特征在于：主座(3)外侧段为一开有径向弹性槽(311)的端缘(31)，在端缘处开设有一垂直于弹性槽口(311)的螺孔(312)，螺钉(313)穿拧在螺孔(312)中并将端缘(31)与插放在其内的轴杆(2)对应段锁紧，主座(3)内侧段的座体(32)为一外表面开有呈120度间隔分布的三个内凹控制槽(33)的圆形套合段，圆盘形的付座环(4)活动套装在圆形套合段里侧并与端缘(31)内端面相邻，限位销(37)穿过主座端缘(31)上的销孔(36)及付座环(4)上的弧形孔(46)将付座环(4)周向限位，三块瓦块状的定位件(5)间隔插靠在付座环(4)的环沟(44)内并由螺钉(42)锁固定位，三块外表面开设有双道夹齿(63)和(64)的夹持件(6)浮动装放在两两相邻的定位件(5)之间，各夹持件(5)上的ㄩ形控制凸块(61)下部与付座环(4)上的内凹控制槽(33)或圆形外表面相抵靠接触，各夹持件(6)的ㄩ形控制凸块(61)两侧的侧凸滑块(62)部位活动卡放在付座环(4)端面对应处的轨槽(45)内，各滑块(62)上侧凸的导向销(67)插放在轨槽(45)处开设的导向长孔(75)中，圆环形的外座环(7)活动套装在座体(32)的外段并与各定位件(5)和各夹持件(6)的另一端相插对或连接，弹性卡圈(8)卡放在外环座(7)外侧面处的座体(32)的环沟(34)中，外环座(7)上开设有与定位件(5)侧面螺孔(53)相对应的并供螺钉(74)穿放的穿孔(72)，付座环(4)上开设有与螺钉(42)相穿放的穿孔(43)，外环座(7)内侧面开设有与夹持件6外端滑块(62)和导向销(67)插放的轨槽(73)和导向长孔(75)。

3、按照权利要求1或2所述的管体的内管夹持机构，其特征在于：控制槽(33)呈矩形簸箕状平底凹槽，固定在夹持块(6)底部和侧面的ㄩ形控制凸块(61)底都与平底凹槽相靠贴或沿控制槽(33)滑移到座体(32)的圆形外表面上，外表面为圆弧齿状的夹齿(63)和(64)随控制凸块(61)的起落沿径向外张或回缩并实现与夹持管(13)内孔壁的夹持或脱离，瓦块状的定位件(5)的宽度方向设有外凸的与付座环(4)和外环座(7)上环沟(44)插嵌定位的弧形凸缘(51)和连接用螺孔(52)和(53)，弹簧(65)套兜在各夹持件(6)外表面的双道夹齿中间的环沟(66)内，付座环(4)外侧有一限制夹持管体(13)轴向移动的限位凸缘(47)。

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