CN105492210B - 液体墨盒 - Google Patents

Abstract

在一个示例中，一种打印用液体墨盒包括储液器、所述储液器的出口、彼此邻近地布置的多个电触点以及对准槽，所述对准槽邻近并跨越所述电触点中的两个电触点之间的仅一个交界面。所述对准槽被配置为在所述墨盒被安装在接收器中时将所述墨盒与所述接收器对准。

Description

液体墨盒

背景技术

用于喷墨打印机的可替换的油墨墨盒在被插入打印机上的墨盒或其它接收器时必须准确地对准，使得每个墨盒上的电触点正确地接合接收器上对应的触点。墨盒还可被键控，以将一个墨盒与另一个墨盒相区分，从而防止墨盒被不正确地插入接收器中。

附图说明

图1例示实现新的对准结构的一个示例的液体墨盒。

图2-4为图1的局部视图。

图5、图6和图7、图8分别为示出图1的液体墨盒安装至接收器中的正立面视图和侧立面视图。

图9例示用于使用图1所示的对准结构将电子芯片放置在液体墨盒上的工具的一个示例。

图10A-10J示出用于诸如图1所示的双导向槽墨盒对准结构的可能的键控位置。

图11A-11J示出用于三导向槽墨盒对准结构的可能的键控位置。

图12例示一组液体墨盒的一个示例，每个液体墨盒具有用于将该墨盒与接收器对准并用以区分所述组中的墨盒的导向槽的不同配置。

相同的零件标号在附图中自始至终表示相同或类似的零件。

具体实施方式

一种新的对准结构已经开发用于打印用液体墨盒，以将墨盒与接收器准确地对准。该对准结构还可用于将一个墨盒与另一个墨盒相区分，以防止墨盒被不正确地插入接收器中。一些油墨和其它这种打印用液体墨盒包括电子芯片，该电子芯片包含关于该墨盒和/或该墨盒中包含的液体的信息。该芯片上的电触点与该打印机上的配对触点连接。在墨盒被安装在打印机中时，墨盒上的电触点和打印机上的电触点之间的对准的准确性取决于芯片被组装至墨盒的主体的精确性以及安装期间墨盒与打印机对准的精确性。在一个示例中，新的墨盒对准结构被设计为使得其既可用于在制造期间将芯片与墨盒的主体对准，又可用于在墨盒被安装在打印机中时将墨盒与打印机对准。因此，这种对准结构提供单一的、通用的参照，以便更精确地将芯片上的电触点与打印机上的电触点对准。更精确的对准使得能够使用更小的触点，减小芯片的尺寸和成本。

在一个示例中，一种用于液体墨盒的对准结构，包括在墨盒壳体中的横过壳体的宽度彼此间隔的多个槽，以在墨盒被安装在接收器中时将墨盒与接收器对准。槽可配置为同时将墨盒与接收器对准并且将墨盒与其它液体墨盒相区分，例如通过改变不同墨盒上槽之间的间隔，以防止墨盒被不正确地插入接收器中。在用于具有电触点的打印用液体墨盒的一种特定实施方式中，槽被定位为邻近电触点，同时每个槽跨越电触点中的两个电触点之间的交界面(interface)。在图中示出的和以下描述的这些和其它示例例示但不限制本发明，本发明由说明书所附的权利要求书限定。

现在参见附图，图1例示实现对准结构12的一个示例的液体墨盒10，图2-4为图1的局部视图。液体墨盒10表示例如用于喷墨打印机的可替换的油墨供应容器。参见图1，墨盒10包括具有用于容纳液体的储液器16的壳体14和储液器16的出口18，液体可通过该出口18流至接收设备。在油墨墨盒10的情况下，储液器16中的油墨通常被容纳在泡沫块或其它吸收性材料20中，以帮助控制油墨通过出口18的释放。墨盒10还包括被固定至壳体14的电子芯片22。在所示的示例中，芯片22被固定至壳体14的底部24、后部26。墨盒10还可包括碰锁28，用于将墨盒固定在接收设备(例如打印机)中和将墨盒从接收设备释放。

现在还参见图2-4的局部视图，对准结构12包括邻近芯片22上的电触点34、36、38、40的两个导向槽30、32。诸如图2-4中示出的触点34-40的用于电子芯片的平面电触点一般称为接触垫片。在所示的示例中，芯片22包括四个接触垫片34-40，四个接触垫片34-40接合接收器50上的四个配合的电触点42、44、46、48，从而将芯片22电连接至接收器50，并因此电连接至打印机或接收墨盒10的其它设备。更多或更少的芯片接触垫片和/或接收器触点是可能的。

墨盒10上的导向槽30、32装配盖在接收器50上的一对导引件52、54上。导向槽30、32相对于接触垫片34-40被定位在墨盒10上，导引件52、54相对于电触点42-48被定位在接收器50上，从而使导向槽30、32被安装盖在导引件52、54上时，接触垫片34-40将正确地对准触点42-48。例如，如图中所示，每个导引件52、54被分别对中心在电触点42/44以及46/48之间，因此每个导向槽30、32被分别沿着接触垫片34/36以及38/40之间的交界面55(图2)对中心。

在所示的示例中，导向槽30、32被形成为壳体14的底部24中的槽，导引件52、54被形成为接收器主体56上的锥形插脚(prong)。槽30、32位于壳体14的后表面25和接触垫片34-40之间，使得槽30、32的后部和壳体14的后表面25之间具有间隙27。如图5、图7和图6、图8中所示的安装顺序中可见，每个接收器插脚52、54具有弯曲的引导表面57，该引导表面57在X和Y方向上从远离接收器主体56的较窄部分58至接近接收器主体56的较宽部分60沿两侧逐渐变小，这是与对每个对应的槽30、32的矩形开口62相同的形状。对应地，随着液体墨盒10的前向部分26在Z方向上被推下至接收器50上，如通过对比图5、图7和图6、图8可最佳看到的，插脚52、54滑入槽30、32，引导墨盒10的前向部分和接触垫片34-40在X和Y方向上关于接收器50和触点42-48对准。弯曲的锥形引导表面57帮助对准在墨盒10的向下运动的初期开始，并且给出进入图6和图8中所示的完全对准位置的平滑过渡。

另外在所示的示例中，每个槽30、32沿弯曲的引导表面61仅在Y方向上从较窄的内部63至较宽的矩形外部62在一侧逐渐变小。尽管如在此槽配置中，弯曲的引导表面61有助于限制槽30、32侵入储液器16中，而使容量损失最小化，但是铸造的制约可能期望包括一些直的槽表面。槽30、32与接触垫片34-40的贴近以及插脚52、54与触点42-48的贴近有助于提高接触垫片34-40与触点42-48对准的准确性。

图9例示用于将电子芯片22放置在墨盒壳体14上的放置工具64。参见图9，芯片22为包括安装至印制电路板或者具有电接触垫片34-40(见图2)的其它合适的基底68的集成电路芯片66的组件或“包装”。接触垫片34-40在基底68的后侧，在图9中不可见。放置工具64上的一对导引件70、72与墨盒10上的导向槽30、32对准。芯片22装配至墨盒壳体14中紧邻导向槽70、72的凹进74中。如以上提到的，导向槽30、32被定位为在芯片22被安装至凹进74中时沿接触垫片34/36和38/40(图2)之间的交界面对准。工具64上的导引件70、72(此示例中的锥形插脚70、72)的尺寸、形状和位置被制造为与接收器56上的导引件52、54配合，以有助于将芯片22引导至墨盒10上的正确位置。用于将芯片22放置在墨盒10上和用于将墨盒10与接收器50对准的相同的对准结构的使用有效地提供一种单一的、通用的参照，以更精确地将墨盒10上的接触垫片34-40与接收器50上的电触点44-48对准。更精确的电触点对准使得能够使用更小的接触垫片34-40，允许减小芯片22的尺寸和成本。

对准结构12也可用作在不同的墨盒10之间进行区分的键控特征，例如包含不同颜色油墨的墨盒之间。如图10A-10J中所示，横过五种可能的垫片/触点对位置改变两个导向槽30、32的位置，可给出十种不同的排列。在此示例中，只有图10F中所示的导向槽配置将配合图3中所示的接收器50。更多或更少的键控组合可能使用更多或更少的墨盒导向槽、更多或更少的导引件、和/或更多或更少的可用位置。而且，导向槽的数量并不需要匹配导引件的数量。例如，如图11A-11J中所示，墨盒10上的三个导向槽30、31、32可与两种引导接收器一起使用，使得两种不同的墨盒能够装配在相同的接收器上。在此示例中，图11E、图11G和和11I中所示的导向槽配置将配合图3中所示的两种引导接收器50。

对于图中所示接收器50的配置，其中每个电触点42-48最初在接触垫片34-40的前面接合壳体14上的墨盒10，然后向后滑动以接合接触垫片34-40，如通过对比图7和图8最佳看到的，壳体14的面上必须允许与导向槽30、32邻近的足够的区域76(图2)，以满足接收器触点42-48的最初接合。因此，对于此接触配置，邻近墨盒壳体14上的导向槽30、32的每个区域76的宽度应当接近(或超过)接收器50上的对应的触点42-48的宽度。

图12例示一组78液体墨盒10、11的一个示例，每个液体墨盒具有用于将墨盒与接收器50对准并用于在组78中的墨盒10和11之间进行区分的导向槽30、32的不同配置。在本文中使用的“一组”墨盒意味着具有一体关系的多个单独的墨盒。例如，彩色喷墨打印机经常将具有两个或更多可替换的油墨墨盒，每个包含一种不同的彩色油墨(或者如果墨盒包括多于一种颜色则多种不同的彩色油墨)。这种彩色组中的墨盒除了对准特征12以外在构造上可相同，其中导向槽30、32的位置改变以在组78中的墨盒10、11之间进行区分。每个接收器50、51上的导引件52、54的位置被类似地改变，以接受对应的墨盒10、11。用于喷墨打印机的彩色组中的墨盒可作为一组可用，例如用于新的打印机，和/或可单独可用，例如在单个墨盒被替换时。

如本说明书的开始提到的，附图中所示的和以上描述的示例例示但不限制本发明。其它形式、细节和示例可被构造和实施。因此，以上说明书不应当理解为限制本发明的范围，本发明的范围在所附权利要求书中限定。

Claims (12)

1.一种打印用液体墨盒，包括：

包含储液器以容纳打印液体的长方体壳体，所述壳体具有沿所述壳体的第一窄面的前表面、沿所述壳体的与所述第一窄面相对的第二窄面的后表面，以及沿所述壳体的第三窄面的底表面；

位于所述壳体的底表面上的所述储液器的出口；

位于所述壳体的底表面上且在所述出口后方的多个电触点，所述电触点横过所述壳体的底表面的宽度彼此邻近地布置；和

多个槽，位于所述壳体的底表面中、与所述电触点邻近且与所述出口相对以使所述电触点位于所述槽和所述出口之间，所述槽横过所述壳体的底表面的宽度彼此间隔开，同时每个槽与所述电触点中的一个或多个的边缘纵向一致地定向，

其中所述槽中的每一个跨越所述电触点中的两个电触点之间的仅一个交界面。

2.如权利要求1所述的墨盒，其中每个槽包括锥形引导表面，以在所述墨盒安装在接收器中时沿所述接收器上的表面接合并引导所述墨盒的后部。

3.如权利要求2所述的墨盒，其中所述锥形引导表面包括弯曲的表面。

4.如权利要求1所述的墨盒，其中所述槽位于所述壳体的后表面和所述电触点之间，使得所述槽的后部和所述壳体的后表面之间具有间隙。

5.如权利要求1所述的墨盒，其中所述槽被一起配置，以使所述电触点与接收器上的对应的电触点同时对准并将所述墨盒与其它打印用液体墨盒相区分，从而防止所述墨盒被不正确地插入接收器中。

6.如权利要求5所述的墨盒，其中被一起配置以将所述墨盒与其它打印用液体墨盒相区分的所述槽包括所述槽之间的不同间隔。

7.如权利要求6所述的墨盒，其中槽之间的每个间隔的宽度大于或等于所述接收器上的电触点的宽度。

8.如权利要求7所述的墨盒，其中所述多个槽确切地包括两个槽。

9.一种打印用液体墨盒，包括：

包含储液器以容纳油墨的壳体，所述壳体具有底表面；

所述储液器的出口；

位于所述壳体的底表面上且彼此邻近布置的多个电触点；和

对准槽，所述对准槽位于所述壳体的底表面中，邻近并跨越所述电触点中的两个电触点之间的仅一个交界面并被配置为在所述墨盒被安装在接收器中时将所述墨盒与所述接收器对准，

其中所述对准槽包括与所述电触点邻近的多个对准槽，并且所述对准槽中的每一个跨越所述电触点中的两个电触点之间的仅一个交界面。

10.一组油墨墨盒，其中每个墨盒包括：

包含储液器以容纳油墨的壳体，所述壳体具有底表面；

被固定至所述壳体的底表面并具有多个电触点的电子芯片；和

所述壳体的底表面上的多个导向槽，以接合接收器上对应的导引件，所述导向槽邻近所述电触点定位且按所述导向槽中的每一个跨越所述电触点中的两个电触点之间的仅一个交界面进行配置，所述一组油墨墨盒中的每个墨盒中的导向槽的所述配置与所述一组油墨墨盒中的其它墨盒中的导向槽的所述配置不同。

11.如权利要求10所述的一组油墨墨盒，其中所述一组油墨墨盒中的每个墨盒中的导向槽的所述配置与所述一组油墨墨盒中的其它墨盒中的导向槽的所述配置不同，包括所述一组油墨墨盒中的每个墨盒中的导向槽之间的间隔与所述一组油墨墨盒中的其它墨盒中的导向槽之间的间隔不同。

12.如权利要求11所述的一组油墨墨盒，其中每个导向槽包括在所述壳体中的槽。