CN113942313B - 连接件、耗材芯片、耗材容器及电子成像设备、安装连接件与耗材容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接件、耗材芯片、耗材容器及电子成像设备、安装连接件与耗材容器的方法，该连接件包括至少两个接触部，至少两个接触部分别与电子成像设备对应的第一功能触针电连接，第一功能触针为检测触针，与第一功能触针电连接的至少两个接触部之间通过导电部电连接；和/或至少两个接触部分别与电子成像设备对应的第二功能触针电连接，第二功能触针为施加高压信号的触针，与第二功能触针电连接的多个接触部之间通过导电部电连接。该耗材芯片设置在该耗材容器上，该电子成像设备上安装有该耗材容器。本发明还提供将连接件与耗材容器安装到电子成像设备的方法。本发明能够避免耗材芯片上的存储器因被加载高压信号而损坏的情况发生。

Description

连接件、耗材芯片、耗材容器及电子成像设备、安装连接件与耗材容器的方法

技术领域

本发明涉及电子成像技术领域，具体的，涉及一种连接件、与连接件配合使用的耗材芯片、耗材容器以及电子成像设备，还涉及安装连接件与耗材容器的方法。

背景技术

电子成像设备作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便，常见的电子成像设备包括打印机、复印机等，现有的打印机分为喷墨打印机以及激光打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒作为墨盒向纸张喷射墨水，以在纸张上形成需要打印的文字或图案；激光打印机则使用容纳有碳粉的碳粉盒作为墨盒在介质上形成需要打印的文字或图案。

参见图1，现有一种彩色喷墨打印机具有机壳11，图1所示的喷墨打印机省略了机壳11的托板。机壳11内设有喷墨打印机的机芯12，并设有一根滑杆，打印字车14在电机(图1中不可见)的带动下沿着滑杆往复运动。打印字车14内设有转接板(图1中不可见)，转接板通过排线13与机芯12进行通信。

打印字车14上可拆卸地安装有多个墨盒15，不同墨盒15内容纳有不同颜色的墨水。墨盒15的结构如图2所示。墨盒15具有盒体16，盒体16围成容纳墨水的腔体，腔体的下端设有出墨口17，腔体内的墨水通过出墨口17流出，并向打印字车14的供墨针供墨。

墨盒15的盒体16的外壁上安装有一块芯片18，芯片18具有基板，基板的一侧设有多个连接端子19，用于与打印字车14上的触针电连接。基板的另一侧设有存储器(图2中不可见)，通常，该存储器为非易失性存储器，如EEPROM或者FLASH，其存储有与墨盒相关的信息，包括可变信息与不变信息，可变信息是随打印操作会不断变化的信息，如墨水余量、打印时长、打印纸张数量等信息，不变信息是不会随打印操作变化的信息，如墨盒型号、适用的喷墨打印机型号、墨水颜色等。

墨盒15安装到喷墨打印机的打印字车14后，喷墨打印机给芯片18上电，并读取存储在芯片18的存储器内的数据，判断墨盒15型号是否合适、墨盒15内剩余墨水量是否充足等。只有判断墨盒15型号合适且墨盒15内有充足的墨水后，喷墨打印机才能执行打印工作。

参见图3，现有的一种芯片18的基板20的一个表面上设置有9个连接端子，从墨盒芯片安装方向往下看，即图3中的箭头方向，多个连接端子排列成上下两行，其中位于上方的第一行包括四个连接端子，分别是连接端子21、22、23、24，位于下方的第二行包括五个连接端子，分别是连接端子25、26、27、28、29。这些连接端子按照功能划分为三组，第一组连接端子为位于第一行两端的两个连接端子21、24，该组连接端子为检测端子，第二组连接端子为位于第二行两端的两个连接端子25、29，该组连接端子为高压端子25、29。

第三组连接端子为与存储器电连接的连接端子，通常位于每一行连接端子的中间位置，例如连接端子22、23、26、27、28为用于与存储器连接的连接端子，其中连接端子26是电源端子，连接端子27是接地端子。

检测端子21、24可以具有多种功能，第一种功能是用于检测全部墨盒15是否安装到位，如果每个颜色墨盒上的检测端子21、24都与喷墨打印机侧相应的触针电连接，则可以认为全部墨盒已经安装到位。第二种功能是用于检测高压端子25、29与端子21、24之间是否发生了短路。通常，同一芯片18上的两个检测端子21、24是相互电连接的，即两个检测端子21、24之间是短路的。

高压端子25、29也可以具有多种功能，第一种功能是当高压端子25、29之间连接有压电传感器时，在高压端子25接收到高压信号后，高压信号经过压电传感器并从高压端子29输出，喷墨打印机通过接收高压端子29输出的信号来判断墨盒15内的剩余墨水量。第二种功能是用于检测某个颜色的墨盒是否安装到位，当高压端子25、29之间连接有特定阻值的电阻时，喷墨打印机通过在端子25上施加特定波形的第一高压信号，并在端子29上也施加不同于端子25上的第一高压信号的第二高压信号，从而让端子25、29上的高压信号的波形发生叠加，喷墨打印机通过检测叠加后的高压信号的波形是否在预定的范围内，来判断某个颜色的墨盒是否安装到位。

参见图4，打印字车14具有多个字车单元51、52、53、54，每一个颜色的墨盒15与一个字车单元对应，多个字车单元51、52、53、54的结构相同，下面以字车单元51为例进行说明。字车单元51具有多个触针，例如包括9个触针，多个触针排列成上下两行，位于上方的第一行两端的两个触针分别是触针41、44，位于下方的第二行两端的两个触针分别是45、49。字车单元51的多个触针与芯片18上的多个连接端子一一对应，且每一个触针与对应的连接端子接触并实现电连接。喷墨打印机通过9个触针中的N(N≤5)个触针与芯片18进行通信，例如读取芯片18存储器所存储的数据。

与芯片18上多个连接端子被划分为多组相对应，字车单元51的多个触针也划分为三组，其中，字车单元51的触针41、44为第一功能触针，第一功能触针与检测端子21、24相对应，用于发送/接收检测端子21、24输出的检测脉冲信号。字车单元51的触针45、49为第二功能触针，第二功能触针与高压端子25、29相对应，可以向高压端子25、29施加较高的电压。剩下的触针为第三功能触针，与芯片18的第三组连接端子对应，用于与存储器通信。

通常，喷墨打印机利用第一功能触针41、44与芯片18上的检测端子21、24实现对多个墨盒15安装的检测，即检测多个墨盒是否全部正确安装。另外，喷墨打印机还利用为第二功能触针45、49与芯片18上的高压端子25、29实现对单个墨盒15安装的检测，即检测与一个字车单元对应的墨盒是否正确安装。

参见图5，如果墨盒15正确安装到字车单元51，则第二功能触针49与高压端子29电连接，第二功能触针45也与高压端子25电连接。此时，喷墨打印机的控制电路30通过第二功能触针49向高压端子29加载第一高压信号，第一高压信号经过电阻R以后，输出至第二功能触针45，同时，喷墨打印机的控制电路30也通过第二功能触针45向第二功能触针49加载不同于第一高压信号的第二高压信号，第二高压信号经过电阻R以后，输出至第二功能触针49。如果墨盒15没有正确安装，则第二功能触针49与高压端子29没有电连接，或者第二功能触针45与高压端子25没有电连接，则控制电路30向第二功能触针加载高压信号后，第二功能触针上只有本身发出来的高压信号而非叠加后的高压信号。因此，控制电路30向第二功能触针加载高压信号后，可以根据第二功能触针上的信号是否在预设范围内来判断单个墨盒是否正确安装。在打印机字车14内部，每个字车单元的第二功能触针45之间是短路连接的。另外，某些型号的喷墨打印机的第二功能触针45、49甚至也具有部分短路检测的功能，其通过检测本身的高压信号是否被破坏来判断是否发生了短路。

另外，在打印字车14内部，一个字车单元的第一功能端子41与相邻的另一个字车单元的第一功能端子44是电连接的，并且，由于同一个芯片18上的检测端子21、24相互之间也是直接电连接的，因此，当多个墨盒均正确安装到各自字车单元后，多个芯片18上的检测端子21、24与多个字车单元上的第一功能端子41、44将构成一个串联的回路。

如果每一个字车单元上均正确安装墨盒，喷墨打印机的检测信号发生电路31向第一个字车单元51的第一功能端子44加载检测信号，该检测信号可以是预设频率的脉冲信号，检测信号将经过第一个芯片18上的检测端子21、24，通过第一功能端子41输出至相邻的下一个字车单元的第一功能端子44，再经过下一个芯片18上的检测端子21、24，并从第二个字车单元的第一功能端子41输出，以此类推。因此，检测信号发生电路31输出的检测信号将从最后一个字车单元的第一功能端子41输出至检测信号接收电路32。如果任意一个墨盒没有正确安装，则检测信号接收电路32将无法接收到检测信号。因此，可以根据检测信号接收电路32所接收到的信号来判断多个墨盒是否均正确安装。

由于喷墨打印机需要向高压端子25、29输出高压信号，通常该高压信号最高可达40伏，如果有墨滴滴落在多个连接端子之间，将导致多个连接端子之间发生短路的现象，例如墨滴滴落在连接端子21、25、26之间，一旦高压端子25被加载有较高的电压，将会导致连接端子26上的电压也较高。由于连接端子26是用于向存储器供应电能的连接端子，也被称为电源端子，且存储器的工作电压通常是3.3伏左右，如果连接端子26被加载较高的电压将导致存储器烧毁，甚至影响喷墨打印机的工作。

为此，喷墨打印机的控制电路30内设置有检测电路，通过对检测端子21、24的电压进行检测来判断是否出现异常情况，例如墨滴滴落到连接端子21、25、26之间，当高压端子25被加载有高压信号，则检测端子21的电压也会升高，一旦喷墨打印机检测到检测端子21的电压过高，会断开向高压端子25加载的高压信号，从而避免因连接端子26的高压对存储器造成损坏。

然而，由于检测电路30设置在喷墨打印机内，因此检测端子21的电信号需要传输至喷墨打印机后，喷墨打印机才能够对检测端子21的电平进行判断，然后再断开高压端子25的供电。通常，从检测到检测端子21的电平过高到断开高压端子25的供电往往需要几毫秒的时间，有可能导致存储器损坏。此外，一旦检测端子21异常，或者检测电路出现异常情况，在高压端子25与连接端子26短路时未及时检测到，则容易导致存储器长时间被加载过高的电压而导致存储损坏，因而，基板20上的电源端子被加载过高的电压是存储器损坏的最主要原因。

另外，由于检测端子21、24与高压端子25、29的距离较近，还容易引起误检测的问题，例如检测端子21与高压端子25之间存在异物而导致检测端子21的电压升高，但连接端子26仍可能未被短路，然而这种情况下控制电路30仍会判断出现异常情况，并发出异常报警，将影响喷墨打印机的正常工作。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的第一目的是提供一种用于电子成像设备的连接件，该连接件用于连接于耗材容器与打印字车之间。

本发明的第二目的是提供一种与上述连接件配合的耗材芯片。

本发明的第三目的是提供一种安装有上述耗材芯片的耗材容器。

本发明的第四目的是提供一种具有上述耗材容器的电子成像设备。

本发明的第五目的是提供一种安装连接件与耗材容器的方法。

为实现本发明的第一目的，本发明提供的连接件包括至少两个接触部，至少两个接触部分别与电子成像设备对应的第一功能触针电连接，第一功能触针为检测触针，与第一功能触针电连接的至少两个接触部之间通过导电部电连接；和/或至少两个接触部分别与电子成像设备对应的第二功能触针电连接，第二功能触针为施加高压信号的触针，与第二功能触针电连接的多个接触部之间通过导电部电连接。

由上述方案可见，通过在耗材容器与打印字车之间设置独立的连接件，并且在连接件上设置多个接触部以替代耗材芯片上的多个检测端子和/或高压端子，这样，耗材芯片甚至可以不需要设置任何一个检测端子和/或高压端子，这样，高压触针上的高压信号不会传导至耗材芯片上的第三端子上，例如电源端子，可以有效避免存储器被加载过高电压而导致损坏的问题。

另外，如果连接件上仅仅设置用于替代检测端子或者高压端子的接触部，则可以实现检测端子与高压端子的分开设置，即不会在同一个基板上同时设置高压端子以及检测端子，从而避免因高压端子与检测端子距离过近，有异物落在这两者之间而导致检测端子上的电压过高的问题，有效避免误检测的情况发生，确保电子成像设备的正常工作。

一个优选的方案是，接触部与同一字车单元上的两个第一功能触针电连接；或者至少两个接触部中的一个与第一字车单元上的第一功能触针电连接，至少两个接触部中的另一个与第二字车单元上的第一功能触针电连接。

由此可见，针对打印字车仅仅设置一个字车单元的情况，即电子成像设备仅仅安装一个耗材容器，则接触部需要与同一字车单元上的两个第一功能触针电连接，实现该耗材容器的安装检测。针对打印字车设置二个以上的字车单元的情况，即电子成像设备需要安装多个耗材容器，则接触部需要与不同字车单元上的第一功能触针电连接，实现对多个耗材容器的安装检测。

可选的方案是，接触部与同一字车单元上的两个第二功能触针电连接；或者至少两个接触部中的一个与第一字车单元上的第二功能触针电连接，至少两个接触部中的另一个与第二字车单元上的第二功能触针电连接。

进一步的方案是，接触部设置于柔性电路板上。这样，当耗材容器安装到字车单元后，耗材容器将抵接到柔性电路板上，并且使得接触部与字车单元上的触针紧密接触，以确保接触部与触针之间的可靠连接。当耗材容器未安装到字车单元时，由于柔性电路板可以发生轻微的弯折，接触部与触针之间将形成间隙。这样，可以实现对耗材容器是否正确安装的检测。

更进一步的方案是，连接件上设置有至少一个卡槽，卡槽可滑入相邻的两个字车单元之间的限位件上。

由此可见，通过卡槽与限位件的定位，可以确保连接件能够牢固的安装到打印字车上，避免连接件从打印字车上脱落的问题。

更进一步的方案是，连接件上还设置有至少一个开口槽，开口槽正对于电子成像设备的第三功能触针。

这样，电子成像设备上的第三功能触针可以穿过该开口槽并且与耗材芯片上的连接端子电连接，从而确保电子成像设备的控制电路能够与耗材芯片上的存储器进行通信。通过上述柔性电路板与开口槽的配合，由于柔性电路板厚度较薄，电子成像设备上的第三功能触针可以轻松穿透柔性电路板的开口槽与耗材芯片上的连接端子进行接触，电连接更为稳定。

更进一步的方案是，连接件设置在耗材容器与电子成像设备的打印字车之间；或者连接件设置在电子成像设备打印字车上。

为实现上述的第二目的，本发明提供的耗材芯片可拆卸地安装到耗材容器上，该耗材芯片包括基板，基板靠近电子成像设备的一侧设置有多个连接端子；并且，电子成像设备具有多个第一功能触针以及多个第二功能触针，第一功能触针为检测触针，第二功能触针为施加高压信号的触针；设置于基板上的连接端子中，用于与第一功能触针电连接的连接端子的数量为零或者一个；和/或设置于基板上的连接端子中，用于与第二功能触针电连接的连接端子的数量为零或者一个。

由此可见，在电子成像设备上安装了上述连接件后，耗材芯片上无需设置对应的连接端子及其他器件，芯片的面积就可以做得更小，不但节约了成本，还保护了环境。并且在电子成像设备上安装了该连接件后，同样可以兼容其他带有第一功能连接端子和/或带有第二功能连接端子的芯片，通用性高。

为实现上是的第三目的，本发明提供的耗材容器具有一个盒体，盒体围成一个容纳腔，盒体的外壁上设置有上述的耗材芯片。

一个优选的方案是设置于耗材芯片上的连接端子与连接件上的接触部为互补端子，即设置于耗材芯片上的连接端子的功能与接触部的功能相互不重复。具体的，当接触部与第一功能触针以及第二功能触针对应时，即接触部实现检测端子以及高压端子的功能时，耗材芯片上仅仅需要设置用于与存储器连接的连接端子。如果连接件的接触部仅仅实现检测端子的功能，则耗材芯片上需要设置于与存储器连接的端子以及高压端子；如果连接件的接触部仅仅实现高压端子的功能，则耗材芯片上需要设置于与存储器连接的端子以及检测端子。

这样，可以确保连接件上的接触部与耗材芯片上的连接端子结合后能够实现现有耗材芯片上全部连接端子的功能，并且接触部与连接端子之间并不会重复实现同一种功能，在确保电子成像设备正常工作的同时，还能能够降低耗材容器的生产成本。

为实现上是的第四目的，本发明提供的电子成像设备包括机体，该机体内安装有上述的耗材容器。

为实现上是的第五目的，本发明提供的安装连接件与耗材容器的方法，包括提供上述的耗材容器以及连接件，将连接件安装到电子成像设备的打印字车上，打印字车相邻的两个字车单元之间带有限位件，连接件上设置有卡槽，连接件安装到打印字车时，将卡槽插入限位件；将耗材容器安装到电子成像设备的打印字车上。

附图说明

图1是现有一种喷墨打印机的结构图。

图2是现有墨盒的结构图。

图3是现有墨盒芯片的结构图。

图4是现有喷墨打印机字车上的局部结构放大图。

图5是现有的喷墨打印机与多个墨盒芯片的电原理图。

图6是本发明第一实施例的连接件与字车局部结构的结构图。

图7是本发明第一实施例的连接件与字车局部结构的结构分解图。

图8是本发明第一实施例的连接件第一视角的结构图。

图9是本发明第一实施例的连接件第二视角的结构图。

图10是喷墨打印机字车的局部结构放大图。

图11是本发明第一实施例的连接件、墨盒芯片与字车局部结构的结构图。

图12是本发明第一实施例的连接件、墨盒芯片与字车局部结构的结构分解图。

图13是本发明第一实施例的墨盒芯片结构图。

图14是本发明第一实施例的墨盒芯片与喷墨打印机的电原理图。

图15是本发明第二实施例的连接件的结构图。

图16是本发明第三实施例的连接件的结构图。

图17是本发明第四实施例的连接件的结构图。

图18是本发明第五实施例的连接件的结构图。

图19是本发明第六实施例的耗材容器与连接件、打印字车的结构图。

图20是本发明第六实施例的耗材容器与连接件、打印字车的结构分解图。

图21是本发明第六实施例的连接件与打印字车的结构分解图。

图22是本发明第六实施例的连接件的结构图。

图23是本发明第六实施例的连接件与打印字车的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的电子成像设备是喷墨打印机或者激光打印机，以喷墨打印机为例，耗材芯片是安装在作为耗材容器的墨盒上的墨盒芯片，连接件可以独立于墨盒芯片安装到喷墨打印机的打印字车上，该连接件用于将打印字车上的至少两个触针电连接。

第一实施例：

本实施例的电子成像设备是一个喷墨打印机，其设置有机体，机体内形成有打印字车，打印字车上可以安装有连接件，墨盒安装在打印字车内，连接件连接在墨盒的外壁与打印字车之间。并且，墨盒具有一个壳体，壳体围成一个容纳墨水的腔体，在腔体的下方设有与腔体连通的出墨口，腔体内的墨水可通过出墨口流出。并且，在壳体的一个外壁上可拆卸地安装有一块墨盒芯片。

墨盒芯片具有一块基板，基板靠近打印字车的一侧设有多个连接端子，优选的，多个连接端子排列成两行。在基板的另一侧设置有存储器，存储器为EEPROM或者FLASH等非易失性存储器。本实施例中，墨盒芯片上的多个连接端子仅仅包括用于与存储器连接的第三端子，第三端子的数量为五个，分别是电源端子VDD、片选端子CS、时钟端子CLK、接地端子GND以及数据端子DAT。

参见图6与图7，本实施例的连接件可拆卸的安装到打印字车50上，跟现有的打印字车相同，打印字车50具有四个字车单元51、52、53、54，每一个字车单元51、52、53、54的结构均相同。连接件60可拆卸的安装到打印字车50上，参见图8与图9，连接件60包括一块柔性电路板61，在柔性电路板61上设置有多个接触部，多个接触部划分为两类，第一类接触部用于替代现有墨盒芯片上的检测端子，第二类接触部用于替代现有墨盒芯片上的高压端子。另外，由于打印字车50具有四个字车单元，因此，多个接触部也需要包括针对每一个字车单元的接触部，因此连接件60包括四个部分71、72、73、74，四个部分分别对应于四个字车单元51、52、53、54。

从图8可见，在相邻两个部分之间设置有一个卡槽63，例如在第一部分71与第二部分72之间设置一个卡槽63，连接件60通过卡槽63固定在打印字车50上。参见图10，在相邻的两个字车单元之间形成有隔板55，在隔板55靠近墨盒的一侧形成有限位件56，限位件56的横截面成T型，并且沿竖直方向延伸。限位件56靠近隔板55的一侧为连接部57，在连接部57远离隔板55的一侧形成有限位部58，沿打印字车50的长度方向，限位部58的长度大于连接部57的长度。

将连接件60安装到打印字车50时，将卡槽63滑入限位件56内，卡槽63的两侧壁将抵接在连接部57的两个侧壁上，优选的，卡槽63与连接部57过盈配合，从而使得连接件60能够牢固的固定在打印字车50上。另外，卡槽63的宽度小于限位部58的长度，这样，通过限位部58对连接件60位于卡槽63两侧的部分进行限位，避免连接件60从打印字车50上脱落。另外，通过多个卡槽63与多个限位件56的配合，可以确保连接件60的每一个部分均正对对应的字车单元，例如确保第一部分71正对字车单元51，从而确保连接件60上的接触部能够与字车单元51上的多个触针正确连接。

参见图9，连接件60朝向打印字车50的表面上设置有多个接触部，具体的，连接件60的第一部分71包括三个接触部，分别是接触部711、714、715，其中接触部711、714用于与字车单元51的第一功能触针电连接，第一功能触针是喷墨打印机用于检测多个墨盒是否正确安装的触针，即图4所示的触针41、44，第一功能触针也称为检测触针。接触部715用于与字车单元51的第二功能触针电连接，第二功能触针是喷墨打印机用于施加高压信号的触针，并且用于检测单个墨盒是否正确安装的触针，即图4所示的触针45、49，第二功能触针也称为高压触针。

类似的，连接件60的第二部分72设置一个接触部725，第三部分73设置两个接触部735、739，第四部分74设置三个接触部741、744、745，其中，接触部741、744用于与打印字车上的第一功能触针连接，接触部725、735、739、745用于与打印字车上的第二功能触针连接。

从图9可以看出，多个第一类接触部711、714、741、744均通过金属导线连接，即多个第一类接触部711、714、741、744相互之间短路连接。本实施例的金属导线可以是形成在柔性电路板61上的铜箔，因此构成本实施例的一个导电部。

第二类接触部715通过电阻R1与接触部739连接，第二类接触部725通过电阻R2与接触部739连接，第二类接触部735通过电阻R3与接触部739连接，第二类接触部745通过电阻R4与接触部739连接。因此，连接在多个第二类接触部之前的金属导线以及电阻R1、R2、R3、R4构成本实施例的另一个导电部。

当连接件60安装到打印字车50后，将多个墨盒分别安装到各个字车单元51、52、53、54，参见图11与图12，多个墨盒的墨盒芯片81、82、83、84分别抵接在连接件60远离字车单元的一侧，并且向连接件60施加朝向字车单元的力，使得连接件60上的接触部能够抵接到各个字车单元51、52、53、54相应的触针上。由于连接件60靠近墨盒芯片的表面上并没有设置接触部，也不设置金属导线，各墨盒芯片可以更好的抵接在连接件60的表面上，使得连接部60的各个接触部更好的与各触针连接。并且不会因为墨盒芯片的高压端子25、29之间是否连接有电阻并联入电子成像设备的第二功能触针45、49之间而影响连接件上的各电阻Rx的阻值。可见，在打印字车50上安装了连接件60后，只要墨盒芯片上的第三端子功能完好，喷墨打印机即可识别该墨盒，无论墨盒芯片上是否具有高压端子或者检测端子。

由于连接件60上所设置的接触部可以替代传统芯片上的检测端子与高压端子的功能，因此，墨盒芯片上不再需要设置检测端子与高压端子，如图13所示，墨盒芯片81上仅仅设置五个端子，五个端子92、93、94、95、96均是与存储器连接的端子，例如包括电源端子VDD、片选端子CS、时钟端子CLK、接地端子GND以及数据端子DAT，这些端子构成本实施例的第三端子。

由于墨盒芯片上的端子还需要与打印字车50上的第三功能触针连接，因此，连接件60上需要设置多个开口槽64，如图8所示，连接件60的第一部分71、第二部分72、第三部分73以及第四部分74均设置一个开口槽64，每一个开口槽64均对应于芯片上五个第三端子对应的位置，也就是对应于字车单元上第三功能触针对应的位置。这样，墨盒安装到字车单元后，每个字车单元上的五个第三功能触针将穿透开口槽64并与每个芯片81上的五个端子电连接。

可见，本实施例是将传统芯片上的九个连接端子分别布置在连接件60与本实施例的墨盒芯片81上，具体的，将传统芯片上的检测端子、高压端子设置在连接件60上以形成接触部，将剩下的连接端子，即用于与存储器连接的连接端子仍设置在芯片上。

可以理解，设置在墨盒芯片81上的五个第三端子与设置在连接件60上的多个接触部是互补的，即第三端子与连接件上的接触部为互补端子，也就是第三端子的功能与接触部的功能相互不重复。具体的，由于本实施例中，连接件60上的多个接触部分别与第一功能触针以及第二功能触针对应，即接触部实现传统芯片上的检测端子以及高压端子的功能，因此，墨盒芯片81上仅仅需要设置用于与存储器连接的第三端子，而不再设置检测端子与高压端子，从而避免连接件60上的接触部与墨盒芯片81上的第三端子所实现的功能重复，从而最大限度的减少连接端子或者接触部的数量。

可以看出，本实施例中，每一个墨盒芯片81上的多个连接端子中，用于与喷墨打印机的第一功能触针电连接的连接端子的数量是零，并且，用于与喷墨打印机的第二功能触针电连接的连接端子的数量也是零。当然，实际应用时，在墨盒芯片上，原来设置用于与喷墨打印机的第一功能触针电连接的连接端子的数量也可以设置为一个，或者，用于与喷墨打印机的第二功能触针电连接的连接端子的数量也可以设置为一个。但是由于连接件60的遮挡作用，这些连接端子的原作用将被屏蔽。

将墨盒安装到打印字车50前，首先需要将连接件60安装到打印字车，具体的，将连接件60上的卡槽63滑入打印字车60的限位件56中，并且使得连接件60的开口槽64正对多个字车单元上的第三功能触针。然后，将墨盒安装到各个字车单元中，使得墨盒芯片挤压连接件60，且墨盒芯片上的多个连接端子能够穿透开口槽64与多个第三功能触针电连接。

在墨盒未正确安装到打印字车时，由于柔性电路板61并未受到墨盒芯片抵接的力，柔性电路板61与打印字车50各触针之间很可能具有间隙，喷墨打印机将认为墨盒没有安装到位。另外，由于打印字车50的第三功能触针并不会与芯片上的第三端子接触，也就无法读取存储器的数据，因此喷墨打印机也不会执行打印操作。

当多个墨盒安正确装到各字车单元后，喷墨打印机的检测电路30与连接件上各个触针的连接关系如图14所示。检测信号发生电路31输出的检测信号经过连接件60上的接触部741、744后，可以经过作为导电部的金属导线传送至接触部711、714，并经过打印字车50上的第一功能触针41被检测信号接收电路32所接收，因此，通过连接件60可以实现多个墨盒安装检测。

当需要对每个墨盒是否正确安装进行检测时，打印字车50输出的第一高压信号被接触部739所接收，同时，打印字车50输出的多个第二高压信号通过电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4后与第一高压信号发生叠加，检测电路30在每个接触部715、725、735、745处检测叠加后的高压信号，如果都在预设范围内，检测电路30将认为四个墨盒均正确安装。

由于检测电路30向每个字车单元的第二功能端子45加载的第一高压信号是相同的，即在检测电路30内部，每个字车单元的第二功能端子45之间是短路连接的，因此，连接件60上仅仅需要在第三部分73上设置一个用于接收高压信号的接触部739，并且将该接触部739通过四个电阻R1、R2、R3、R4分别连接到四个接触部715、725、735、745，可以减少在连接件60上设置的接触部的数量，一方面降低连接件60上电路设计难度，另一方面可以降低连接件60的生产成本。

由于墨盒芯片81上不需要设置高压端子，因此，即使有墨滴滴落在墨盒芯片81的表面上，墨盒芯片81上的多个第三端子不会被不适当的加载高压信号，确保存储器不会被加载过高的电压而受到损坏。另外，由于打印字车50施加的高压信号仅仅加载到连接件60的接触部739上，而连接件60与墨盒芯片81之间存在高度差，墨滴要么落在连接件60上，要么落在墨盒芯片81上，不会停留在连接件60的接触部735与墨盒芯片81的第三端子之间。同时，在安装了连接件60后，由于连接件60遮挡住了打印字车50的高压触针，使得墨滴更难滴落在打印字车50的高压触针或者连接件60的接触部739上，从而能够更好的避免墨盒芯片81的第三端子被加载过高的电压而导致的异常问题。

上述实施例中，连接件所设置的接触部实现了传统芯片的检测端子与高压端子的功能，实际应用时，还可以有更多的变化。

第二实施例：

参见图15，本实施例的连接件100具有一块柔性电路板，柔性电路板上设置有多个接触部，并且连接件100对应于四个字车单元，因此，连接件100划分为四个部分，分别是第一部分110、第二部分120、第三部分130以及第四部分140，相邻的两个部分设置有卡槽，每一部分均设置有一个开口槽。

在连接件100靠近打印字车的表面上设置有多个接触部，从图15可见，在第一部分110上设置有两个接触部111、114，在第四部分110上设置有两个接触部141、144，四个接触部111、114、141、144均通过金属导线电连接。但第二部分120、第三部分130上并未设置接触部。可以看出，本实施例的四个接触部111、114、141、144均相对于打印字车上的第一功能触针，即连接件100的四个接触部111、114、141、144仅仅与打印字车上的第一功能触针电连接，而不会与第二功能触针的连接。

因此，相应的，墨盒芯片上除了设置与存储器电连接的连接端子外，还需要设置与打印字车的第二功能触针电连接的高压端子，可见，本实施例中，墨盒芯片的第三端子包括7个，分别是5个与存储器连接的端子以及2个高压端子。因此，墨盒芯片上的第三端子与连接件100上的接触部形成互补端子。可见，本实施例中，每一个墨盒芯片上的多个连接端子中，用于与喷墨打印机的第一功能触针电连接的连接端子的数量是零，而用于与喷墨打印机的第二功能触针电连接的连接端子的数量是两个。当然，实际应用时，在墨盒芯片上，用于与喷墨打印机的第一功能触针电连接的连接端子的数量设置也可以为一个。但是由于连接件100的遮挡作用，这些连接端子的原作用将被屏蔽。

由于墨盒芯片上并不需要设置检测端子，因此，可以避免高压端子产生的高压信号错误传导至检测端子而导致喷墨打印机误检测的问题，能够确保喷墨打印机的检测准确性。

第三实施例：

参见图16，本实施例的连接件200具有一块柔性电路板，柔性电路板上设置有多个接触部，并且连接件200对应于四个字车单元，因此，连接件200划分为四个部分，分别是第一部分210、第二部分220、第三部分230以及第四部分240，相邻的两个部分设置有卡槽，每一部分均设置有一个开口槽。

在连接件200靠近打印字车的表面上设置有多个接触部，从图16可见，与第一实施例相比，本实施例在第一部分210上仅仅设置接触部211与接触部215，在第四部分240上仅仅设置接触部244与接触部249这是针对打印字车从接触部211对应的第一功能触针输入检测信号，并从接触部244对应的触针接收检测信号的情况。

第四实施例：

参见图17，本实施例的连接件300具有一块柔性电路板，柔性电路板上设置有多个接触部，并且连接件300对应于四个字车单元，因此，连接件300划分为四个部分，分别是第一部分310、第二部分320、第三部分330以及第四部分340，相邻的两个部分设置有卡槽，每一部分均设置有一个开口槽。

在连接件300靠近打印字车的表面上设置有多个接触部，从图17可见，在第一部分310上设置有一个接触部315，第二部分仅设置接触部325，第三部分330设置两个接触部334、339，而第四部分340设置接触部345，接触部339分别通过四个电阻分别与四个接触部315、325、335、345电连接。

可以看出，与第一实施例相比，本实施例的连接件300上仅仅设置与第二功能触针对应的连接部，而没有设置与第一功能触针对应的连接部。因此，相应的，墨盒芯片上除了设置与存储器电连接的连接端子外，还需要设置与第一功能触针电连接的检测端子，即墨盒芯片的第三端子包括7个，分别是5个与存储器连接的端子以及2个检测端子。因此，墨盒芯片上的第三端子与连接件300上的接触部形成互补端子。

可见，本实施例中，每一个墨盒芯片上的多个连接端子中，用于与喷墨打印机的第一功能触针电连接的连接端子的数量是两个，而用于与喷墨打印机的第二功能触针电连接的连接端子的数量是零。当然，实际应用时，在墨盒芯片上，用于与喷墨打印机的第二功能触针电连接的连接端子的数量也可以设置为一个。但是由于连接件的遮挡作用，这些连接端子的原作用将被屏蔽。

由于墨盒芯片上并不需要设置高压端子，因此不会出现高压端子与墨盒芯片上的第三端子短路的问题，可以避免存储器接收到过高的高压信号而导致损坏的问题。另外，由于用于接收高压信号的接触部设置在连接部上，而用于检测短路的检测端子设置在墨盒芯片上，检测端子也不会被错误加载高压信号而导致误检测的问题。

需要说明的是，上述实施例是针对打印字车具有多个字车单元的情况，如果打印字车仅仅设置一个字车单元，即喷墨打印机仅仅安装一个墨盒，则连接件上的多个接触部均连接同一个字车单元上的第一功能触针，或者均连接至同一个字车单元上的第二功能触针。

第五实施例：

参见图18，本实施例的连接件400具有一块柔性电路板，柔性电路板上设置有多个接触部，并且连接件400对应于四个字车单元，因此，连接件400划分为四个部分，分别是第一部分410、第二部分420、第三部分430以及第四部分440，相邻的两个部分设置有卡槽，每一部分均设置有一个开口槽。

与第二实施例不同的是，第一部分410设置有两个接触部414、415，在第四部分410上设置有两个接触部441、145，可见，本实施例针对打印字车是从接触部414对应的第一功能触针输入检测信号，并从接触部441对应的触针接收检测信号时，因此，连接件400上与打印字车的第一功能触点对应的接触部仅仅包括接触部414与接触部441。

第六实施例：

参见图19与图20，本实施例的墨盒570带有手柄571，即墨盒570靠近打印字车500的一端设置有手柄571。参见图21，打印字车500包括四个字车单元501、502、503、504，每一个字车单元501、502、503、504上均设置有一个避让槽525，每一个墨盒570的手柄571可以容纳在避让槽525内。每一个字车单元501、502、503、504均设置有多个触针511，多个触针511包括第一功能触针、第二功能触针以及第三功能触针，三种功能触针、布置方式与第一实施例相同，不再赘述。

连接件530设置在墨盒570与打印字车500之间，每一个墨盒570靠近打印字车500的一侧设置有墨盒芯片560，优选的，墨盒芯片560靠近打印字车的一侧设置有多个连接端子。

参见图21及图22、图23，本实施例的连接件530具有一块柔性电路板535，连接件530也划分为四个部分，分别是第一部分531、第二部分532、第三部分533以及第四部分534，相邻的两个部分之间形成卡槽542，且每一个部分均设置有一个开口槽541。并且，连接件530上设置有四个避让槽543，具体的，第一部分531、第二部分532、第三部分533以及第四部分534分别设置一个避让槽543，以便于墨盒570的手柄571穿过避让槽543。

在在柔性电路板535靠近打印字车500的一侧设置接触部536，多个接触部536的布置方式、功能可以采用如第一实施例、第二实施例、第三实施例、第四实施例或者第五实施例的方式，不再赘述。

打印字车530相邻的两个字车单元之间设置有限位件520，与第一实施例不同的是，本实施例的限位件520并不设置限位部，连接件530安装到打印字车500时，卡槽542滑入至限位件520中，如图23所示。优选的，卡槽542与限位件520过盈配合。连接件530靠近打印字车500的表面544可以贴合在打印字车500的表面521上，优选的，在连接件530的表面544与打印字车500的表面521之间涂覆粘接剂，例如在连接件530的表面544上粘上双面胶，使用双面胶将连接件530粘接在打印字车500上，从而实现连接件530与打印字车500的固定。

变形实施例：

连接件还可以有其他形式的结构，例如，连接件可以是一根金属连接线，而不设置柔性电路板，金属连接线的两端分别连接到打印字车上相应的第一功能触针，或者连接至打印字车上相应的第二功能触针。或者，连接件也可以使用导电塑料实现，例如设置一条细长的导电塑料以连接打印字车上相应的第一功能触针或者第二功能触针。连接件的材质也不限定是柔性电路板，使用厚度较薄的刚性电路板，或者只有接触部分及邻近区域使用柔性电路板，其他区域使用厚度较薄的刚性电路板，同样也能达到本发明的目的。在第二实施例中，连接件100上也可以只有两个连接端子，如只有连接端子111与连接端子144。在第二实施例、第五实施例中，虽然至少两个端子之间是通过导线连接到一起的，但是也可以设计成连接端子111与连接端子114之间通过面积较大的导电材料连接，如使用与连接端子111、连接端子114一样的材料连接到一起，以形成一个U字形的面积较大的连接端子，同理，连接端子141与连接端子144也可以采用同样的方式也形成一个U字形的面积较大的连接端子，甚至，可以把连接端子111、连接端子114与连接端子141、连接端子144之间的导线也换成表面可导电的材料，以形成一个更大的两边都是U字形的“大端子”，但是，在连接件上与电子成像设备对应的功能触针接触的接触部还是大于等于两个，并且，只是把导线换了另外一种材质，本质上还是电连接电子成像设备上的两个或者两个以上的触针。另外，实施例一到实施例六只描述了包含四个颜色墨盒时的情况，但是，本发明提供的连接件及墨盒芯片同样也可以适用于更多或者更少颜色墨盒时的情况。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，例如连接件具体形状与结构的改变，或者连接件上所设置的接触部数量的改变等，这些改变也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本发明所揭露的技术范围内，可以在实施的形式以及细节上作出任何的修改与变化，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种连接件，其特征在于，包括：

该连接件安装在墨盒的外壁与打印字车之间，该墨盒上设置有墨盒芯片，该连接件独立于所述墨盒芯片可拆卸的安装在打印字车上，所述打印字车包括至少一个字车单元；

至少两个接触部；

至少两个所述接触部分别与电子成像设备对应的第一功能触针电连接，所述第一功能触针为检测触针，与所述第一功能触针电连接的至少两个所述接触部之间通过导电部电连接，所述连接件遮挡所述电子成像设备的至少一个第一功能触针；和/或

至少两个所述接触部分别与电子成像设备对应的第二功能触针电连接，所述第二功能触针为施加高压信号的触针，与所述第二功能触针电连接的多个所述接触部之间通过导电部电连接，所述连接件遮挡所述电子成像设备的至少一个第二功能触针；

其中，所述连接件安装在墨盒的外壁与打印字车之间以阻挡所述墨盒芯片与所述电子成像设备的第一功能触针和/或第二功能触针之间的连接；

其中，所述连接件上设置有至少一个卡槽，在将所述连接件安装到打印字车时，所述卡槽可滑入相邻的两个所述字车单元之间的限位件上，然后，将墨盒安装到打印字车上，然后，墨盒的墨盒芯片抵接在连接件远离所述打印字车的一侧；

所述连接件上还设置有至少一个开口槽，所述开口槽正对于所述电子成像设备的第三功能触针。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：

所述接触部与同一字车单元上的两个所述第一功能触针电连接；或者

至少两个所述接触部中的一个与第一字车单元上的所述第一功能触针电连接，至少两个所述接触部中的另一个与第二字车单元上的所述第一功能触针电连接。

3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：

所述接触部与同一字车单元上的两个所述第二功能触针电连接；或者

至少两个所述接触部中的一个与第一字车单元上的所述第二功能触针电连接，至少两个所述接触部中的另一个与第二字车单元上的所述第二功能触针电连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的连接件，其特征在于：

所述连接件设置在所述电子成像设备的打印字车上。

5.一种耗材芯片，可拆卸地安装到耗材容器上，且所述耗材芯片与如权利要求1所述的连接件配合，该耗材芯片包括：

基板，所述基板靠近电子成像设备的一侧设置有多个连接端子；

其特征在于：

所述电子成像设备具有多个第一功能触针以及多个第二功能触针，所述第一功能触针为检测触针，所述第二功能触针为施加高压信号的触针；

设置于所述基板上的连接端子中，用于与所述第一功能触针电连接的连接端子的数量为零或者一个；和/或

设置于所述基板上的连接端子中，用于与所述第二功能触针电连接的连接端子的数量为零或者一个。

6.耗材容器，其特征在于，包括：

盒体，所述盒体围成一个容纳腔，所述盒体的外壁上设置有权利要求5所述的耗材芯片。

7.电子成像设备，包括机体，其特征在于，所述机体内安装如权利要求6所述的耗材容器以及如权利要求1至4任一项所述的连接件；

其中，所述电子成像设备上的多个触针穿透所述连接件并与所述耗材芯片上的多个所述连接端子电连接。

8.一种安装连接件与耗材容器的方法，其特征在于，包括：

提供如权利要求6所述的耗材容器；

提供如权利要求1至4任一项所述的连接件；

将所述连接件安装到电子成像设备的打印字车上，所述打印字车相邻的两个字车单元之间带有限位件，所述连接件上设置有卡槽，所述连接件安装到所述打印字车时，将所述卡槽插入所述限位件；

将所述耗材容器安装到所述电子成像设备的所述打印字车上。

Images