CN104765256A - 显影盒 - Google Patents

Abstract

提供一种显影盒，包括：搅拌构件，能够以沿着第一方向延伸的旋转轴为中心旋转，被构成为搅拌显影剂；搅拌齿轮，具有第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部被构成为接受所输入的驱动力，所述第二齿轮部位于所述第一齿轮部的所述第一方向一方侧，所述搅拌齿轮固定在所述搅拌构件；被检测体，具有被检测接受部和被检测部，所述被检测接受部被构成为接受来自所述第二齿轮部的驱动力，所述被检测部被构成为被外部的检测装置检测；以及齿轮盖，覆盖所述搅拌齿轮和所述被检测体的至少一部分。所述被检测部被构成为当在与所述第一方向垂直的方向上投影时在所述第二齿轮部与所述齿轮盖之间移动。

Description

显影盒

技术领域

本发明涉及一种被构成为安装在采用电子照相方式的图像形成设备中的显影盒。

背景技术

以往，已知这样的电子照相方式的图像形成设备，其安装有可自由装卸的显影盒。这种图像形成设备具有新品检测装置，该新品检测装置用于判断所安装的显影盒是否是新品。

例如，激光打印机具有显影盒和检测机构，其中，显影盒具有被检测旋转体和搅拌器齿轮；检测机构具有致动器和光传感器。被检测旋转体具有被检测部。在激光打印机中，当显影盒安装在本体壳中，则驱动力通过搅拌器齿轮传递到被检测旋转体。于是，被检测旋转体旋转，被检测部与致动器抵接而使致动器摆动。通过光传感器检测致动器的摆动，激光打印机判断显影盒是否为新品(例如，参照日本特开2012-108537号公报)。

在日本特开2012-108537号公报记载的显影盒中，被检测旋转体和搅拌器齿轮位于显影盒的第一侧壁的外侧。被输入驱动力的输入齿轮、与输入齿轮啮合的显影齿轮、供给齿轮、以及中间齿轮位于第一侧壁的外侧。因此，第一侧壁的外侧需要用于配置上述构件的一定的区域，显影盒可能会变大。尤其，显影盒在与各个齿轮的中心轴线垂直的方向上可能会变大。第一侧壁上以覆盖各个齿轮的方式安装有齿轮盖。在齿轮盖的内表面，形成有向沿着各个齿轮的中心轴线的方向突出的嵌合部，在向嵌合部嵌合搅拌器齿轮从而可旋转地保持搅拌器齿轮的情况下，需要在齿轮盖的内侧确保设置嵌合部的区域。因此，显影盒可能会在与各个齿轮的中心轴线垂直的方向进一步变大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种显影盒，能够在实现小型化的同时，准确地检测是否是新品。

(1)根据本发明第一方式，提供一种显影盒，包括：搅拌构件，能够以沿着第一方向延伸的旋转轴为中心旋转，被构成为搅拌显影剂；搅拌齿轮，具有第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部被构成为接受所输入的驱动力，所述第二齿轮部位于所述第一齿轮部的所述第一方向一方侧，所述搅拌齿轮固定在所述搅拌构件；被检测体，具有被检测接受部和被检测部，所述被检测接受部被构成为接受来自所述第二齿轮部的驱动力，所述被检测部被构成为被外部的检测装置检测；以及齿轮盖，覆盖所述搅拌齿轮和所述被检测体的至少一部分，所述被检测部被构成为当在与所述第一方向垂直的方向上投影时在所述第二齿轮部与所述齿轮盖之间移动。

根据上述结构，被检测体具有被检测部。因此，通过检测被检测部，能够准确地检测显影盒是否是新品。

被检测部当在与第一方向垂直的方向上投影时在第二齿轮部与齿轮盖之间移动。因此，能够有效利用第二齿轮部与齿轮盖之间的空间。其结果是，能够使显影盒小型化。

(2)所述齿轮盖可以具有与所述第一方向垂直的基部。所述被检测体可以被构成为在所述基部所延伸的虚拟面与所述第二齿轮部之间移动。

根据上述结构，被检测体在虚拟面与第二齿轮部之间移动。因此，能够有效利用虚拟面与第二齿轮部之间的空间。

(3)所述被检测体可以被构成为接受来自所述搅拌齿轮的驱动力而移动，从而沿着所述第一方向进退移动。

根据上述结构，被检测体沿着第一方向进退移动。因此，能够在确保被检测体的移动区域的同时，使显影盒在与第一方向垂直的方向上小型化。

(4)所述被检测体可以被构成为从第一位置不可逆地移动到第二位置。所述第一位置可以是所述被检测接受部与所述第二齿轮部的齿轮齿在所述第二齿轮部的旋转方向上离开的状态。所述搅拌齿轮可以具有配合部，所述配合部当所述搅拌齿轮旋转时与位于所述第一位置的所述被检测体配合。所述被检测体可以被构成为在与所述配合部配合后，所述被检测接受部与所述第二齿轮部接触。所述第二齿轮部的外径可以比所述第一齿轮部的外径小。所述配合部可以位于所述第一齿轮部的所述第一方向的外方的端面。

根据上述结构，搅拌齿轮具有与位于第一位置的被检测体相配合的配合部。被检测体被构成为在与配合部配合后，被检测接受部与第二齿轮部相接触。因此，能够在搅拌齿轮旋转了的时刻使被检测接受部与第二齿轮部确实接触。

配合部位于第一齿轮部的第一方向的外方的端面。因此，在第一齿轮部的第一方向的外方，能够有效利用空间。其结果是，能够使显影盒在与第一方向垂直的方向上小型化。

(5)所述配合部可以从所述第二齿轮部的外周缘向着所述第一齿轮部的外周缘延伸。

根据上述结构，配合部沿着与搅拌齿轮的旋转方向交叉的方向延伸。因此，在配合部中能够十分确保与被检测体的配合区域。其结果是，能够使配合部与被检测体确实配合。

(6)所述第一齿轮部和所述第二齿轮部可以位于在所述第一方向上并排的位置。

根据上述结构，能够使第一齿轮部和第二齿轮部位于有效利用空间的位置。

(7)可以还包括：联结部，被构成为从外部接受驱动力；以及驱动传递齿轮，被构成为从所述联结部接受驱动力，并且将驱动力传递到所述搅拌齿轮。所述驱动传递齿轮可以具有：第三齿轮部，与所述搅拌齿轮的所述第一齿轮部啮合；以及第四齿轮部，位于在所述第一方向上与所述第三齿轮部并排的位置，被构成为从所述联结部接受驱动力。所述第四齿轮部可以当在所述第一方向上投影时与所述第二齿轮部重叠。

根据上述结构，第三齿轮部位于与第四齿轮部在第一方向上并排的位置。第四齿轮部当在第一方向上投影时与第二齿轮部重叠。因此，能够使第二齿轮部、第三齿轮部和第四齿轮部位于有效利用第二齿轮部的第一方向外方空间的位置。其结果是，能够使驱动传递齿轮和搅拌齿轮在与第一方向垂直的方向上接近。由此，能够使显影盒小型化。

(8)所述第二齿轮部可以在所述第一方向上的尺寸比所述第三齿轮部在所述第一方向上的尺寸长。

根据上述结构，在第二齿轮部中，能够十分确保与被检测接受部的接触面积。其结果是，能够使第二齿轮部与被检测接受部确实接触。

(9)所述驱动传递齿轮与所述齿轮盖之间在所述第一方向上的尺寸可以为1mm以上8mm以下。

根据上述结构，能够在实现显影盒的小型化的同时，确保驱动传递齿轮与齿轮盖之间的空间。

(10)所述被检测接受部可以是齿轮齿。

根据上述结构，能够以简单的结构将来自第二齿轮部的驱动力确实传递到被检测接受部。

(11)所述被检测部的移动轨迹可以当在所述第一方向上投影时与所述第二齿轮部重叠。

根据上述结构，能够使显影盒在与第一方向垂直的方向上小型化。

(12)根据本发明的第二方式，提供一种显影盒，包括：壳体，具有第一壁和第二壁，所述第二壁位于与所述第一壁在第一方向上隔着间隔的位置，所述壳体用于在内部容纳显影剂；联结部，被构成为从外部接受驱动力，并且被构成为关于沿着所述第一方向的旋转轴线旋转；搅拌构件，具有沿着所述第一方向延伸的旋转轴，被构成为搅拌所述壳体内部的显影剂；搅拌齿轮，支撑在所述旋转轴，用于将驱动力传递到所述搅拌构件，具有第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部和第二齿轮部位于在所述第一方向上并排的位置；驱动传递齿轮，具有第三齿轮部和第四齿轮部，所述第三齿轮部与所述第一齿轮部啮合，所述第四齿轮部与所述联结部啮合，位于在所述第一方向上所述第三齿轮部的外方的位置，所述驱动传递齿轮被构成为关于沿着所述第一方向的旋转轴线旋转；被检测体，具有被检测接受部和被检测部，所述被检测接受部被构成为从所述第二齿轮部接受驱动力，所述被检测部被构成为被外部的检测装置检测，所述被检测体被构成为关于沿着所述第一方向的旋转轴线旋转；以及齿轮盖，覆盖所述被检测体、所述搅拌齿轮和所述驱动传递齿轮的至少一部分，所述第四齿轮部当在所述第一方向上投影时与所述第二齿轮部重叠，所述被检测部被构成为当在与所述第一方向垂直的方向上投影时在所述第二齿轮部与所述齿轮盖之间移动。

根据上述结构，被检测体具有被检测部。因此，通过检测被检测部，能够准确地检测显影盒是否是新品。

被检测部当在与第一方向垂直的方向上投影时在第二齿轮部与齿轮盖之间移动。因此，能够有效利用第二齿轮部与齿轮盖之间的空间。其结果是，能够使显影盒小型化。

第四齿轮部当在第一方向上投影时与第二齿轮部重叠。因此，能够使第四齿轮部位于有效利用第二齿轮部的第一方向外方空间的位置。其结果是，能够使驱动传递齿轮和搅拌齿轮在与第一方向垂直的方向上接近。

(13)所述被检测部的移动轨迹可以当在所述第一方向上投影时与所述第二齿轮部重叠。

根据上述结构，能够使显影盒在与第一方向垂直的方向上小型化。

本发明的显影盒，能够在实现小型化的同时，准确地检测是否是新品。

附图说明

图1是示出本发明的显影盒的一个实施方式的中央剖视图。

图2是具有图1所示显影盒的打印机的中央剖视图。

图3是从左上方看图1所示显影盒的立体图。

图4是从左下方看图3所示检测单元的分解立体图。

图5A是从左上方看图3所示帽的立体图。

图5B是从左后方看图3所示检测齿轮的立体图。

图6A是说明由检测单元进行的新品检测操作的说明图，示出搅拌器齿轮的第一配合部与位于初始位置的检测齿轮的第二配合部抵接的状态。

图6B是接着图6A说明由检测单元进行的新品检测操作的说明图，示出搅拌器齿轮的第一齿轮与检测齿轮的检测齿轮部啮合的状态。

图7A是接着图6B说明由检测单元进行的新品检测操作的说明图，示出检测齿轮位于前进位置、第一被检测突起与致动器抵接的状态。

图7B是接着图7A说明由检测单元进行的新品检测操作的说明图，示出检测齿轮位于终止位置的状态。

图8是从左上方看图6A所示齿轮系的立体图，示出搅拌器齿轮的第一配合部与位于初始位置的检测齿轮的第二配合部抵接的状态。

图9A是从下方看图4所示齿轮系的仰视图，示出检测齿轮位于初始位置的状态。

图9B是图6B所示齿轮系的仰视图，示出搅拌器齿轮的第一齿轮与检测齿轮的检测齿轮部啮合的状态。

图10是图7B所示齿轮系的仰视图，示出检测齿轮位于终止位置的状态。

具体实施方式

1、显影盒的概要

如图1所示，显影盒1具有：壳体2、作为搅拌构件的一个例子的搅拌器3、显影辊4、供给辊5和层厚限制片6。

在以下说明中，以显影辊4所在侧为显影盒1的后方；以其相反侧为显影盒1的前方。以从前方看显影盒1时为基准来规定左右。具体来说，关于显影盒1的方向，以各图所示箭头方向为基准，在图1中，纸面上方为上方，纸面下方为下方，纸面左方为后方，纸面右方为前方，纸面近前侧为左方，纸面远离侧为右方。左右方向为第一方向的一个例子，前后方向为第二方向的一个例子，上下方向为第三方向的一个例子。

壳体2呈在左右方向上延伸的大体盒状，壳体2的后端部在前后方向上开放。壳体2在其内部具有在前后方向上并排的调色剂容纳室7和显影室8。调色剂容纳室7位于显影室8的前方。调色剂容纳室7容纳作为显影剂的一个例子的调色剂。

搅拌器3位于调色剂容纳室7的前后上下方向的大体中央部分。搅拌器3具有作为旋转轴的一个例子的搅拌器轴9和搅拌片10。搅拌器轴9呈在左右方向上延伸的大体圆柱状。搅拌片10从搅拌器轴9向搅拌器轴9的径向外侧延伸。搅拌器3构成为通过搅拌器轴9的左右两端部可旋转地支撑在壳体2而旋转。

显影辊4位于显影室8的后端部。显影辊4具有显影辊轴11和橡胶辊12。显影辊轴11呈在左右方向上延伸的大体圆柱状。橡胶辊12以显影辊轴11的左右两端部露出的方式覆盖显影辊轴11。显影辊4构成为通过显影辊轴11的左右两端部可旋转地支撑在壳体2而旋转。显影辊4的上方部分和后方部分从壳体2露出。

供给辊5位于显影室8内显影辊4的前下方。供给辊5具有供给辊轴13和海绵辊14。供给辊轴13呈在左右方向上延伸的大体圆柱状。海绵辊14以供给辊轴13的左右两端部露出的方式覆盖供给辊轴13。供给辊5构成为通过供给辊轴13的左右两端部可旋转地支撑在壳体2而旋转。供给辊5的后上端部与显影辊4的前下端部有压力地接触。

层厚限制片6位于显影室8中显影辊4的前上方。层厚限制片6呈在左右方向上延伸的从背面看时大体矩形的板状，从侧面看时在上下方向上延伸。层厚限制片6以层厚限制片6的下端部与显影辊4的前上端部接触的方式支撑在壳体2。

2、显影盒的使用方式

如图2所示，显影盒1安装在打印机15。打印机15是电子照相方式的黑白打印机。打印机15具有本体壳16、处理盒17、扫描单元18、和定影单元19。

本体壳16呈大体盒状。本体壳16具有开口部20、前盖21、供纸盘22、和排纸盘23。

开口部20在前后方向上贯穿本体壳16，构成为允许处理盒17的通过。

前盖21呈从侧面看时大体L字状的板状。前盖21以其下端部为支点可摆动地支撑在本体壳16的前壁。前盖21构成为打开或关闭开口部20。

供纸盘22位于本体壳16的底部。供纸盘22构成为容纳纸张P。

排纸盘23位于本体壳16的上表面。

处理盒17构成为通过开口部20相对于本体壳16安装或卸下。处理盒17具有鼓盒24和上述显影盒1。

鼓盒24具有感光鼓25、电晕(scrotron)型带电器26、和转印辊27。

感光鼓25位于鼓盒24的后端部，呈在左右方向上延伸的大体圆筒状。感光鼓25可旋转地支撑在鼓盒24的框体。

电晕型带电器26与感光鼓25隔着间隔地位于感光鼓25的后方。

转印辊27位于感光鼓25的下方。转印辊27与感光鼓25的下端部接触。

显影盒1构成为相对于鼓盒24安装或卸下。在显影盒1安装在鼓盒24的状态下，显影辊4的后端部与感光鼓25的前端部接触。

扫描单元18位于处理盒17的上方。如图2的虚线所示，扫描单元18构成为基于图像数据向感光鼓25发射激光束。

定影单元19位于处理盒17的后方。定影单元19具有加热辊28和加压辊29。加压辊29相对于加热辊28位于后下方，与加热辊28的后下端有压力地接触。

在打印机15中，在图像形成操作开始后，通过图未示的控制部的控制，电晕型带电器26将感光鼓25的表面均匀地带电。之后，扫描单元18基于图像数据使感光鼓25的表面曝光。由此，在感光鼓25的表面形成基于图像数据的静电潜像。

搅拌器3搅拌调色剂容纳室7内的调色剂，将已搅拌的调色剂供给到供给辊5。供给辊5将由搅拌器3供给的调色剂供给到显影辊4。此时，调色剂在显影辊4和供给辊5之间正极性摩擦带电，承载在显影辊4上。层厚限制片6将承载在显影辊4上的调色剂限制为一定厚度。

显影辊4将以一定厚度承载的调色剂供给到感光鼓25表面上的静电潜像。由此，调色剂图像承载在感光鼓25的表面。

纸张P通过各种辊的旋转在预定时刻每次一个地从供纸盘22供给到感光鼓25与转印辊27之间。感光鼓25上的调色剂图像在纸张P通过感光鼓25与转印辊27之间时转印到纸张P上。

然后，纸张P在通过加热辊28和加压辊29之间时被加热和加压。此时，纸张P上的调色剂图像被热定影到纸张P上。然后，纸张P被排出到排纸盘23。

3、显影盒的详细说明

如图3所示，显影盒1具有配置在壳体2的左方的驱动单元32。

(1)壳体

壳体2具有作为第一壁的一个例子的左侧壁33、作为第二壁的一个例子的右侧壁34。左侧壁33隔着间隔地位于右侧壁34的左方。左侧壁33和右侧壁34中的每个呈从侧面看时大体矩形的板状，在前后方向上延伸。

如图4所示，上述搅拌器3的搅拌器轴9的左端部、显影辊4的显影辊轴11的左端部、和供给辊5的供给辊轴13的左端部中的每一个从左侧壁33向左方突出。左侧壁33具有惰轮支撑轴39和帽支撑部35。

惰轮支撑轴39位于左侧壁33的左表面中在前后方向上大体中央部分、从左侧壁33露出的搅拌器轴9的左端部的后上方。惰轮支撑轴39呈在左右方向上延伸的大体圆柱状，从左侧壁33的左表面向左方突出。

帽支撑部35位于左侧壁33的前端部。帽支撑部35具有调色剂填充口37、突出部36和定位部38。

调色剂填充口37呈从侧面看时大体圆形，在左右方向上贯穿左侧壁33的前端部。由此，调色剂填充口37在左右方向上连通调色剂容纳室7内侧的空间和外侧的空间。

突出部36呈从调色剂填充口37的周端部向左方突出的大体圆筒状。定位部38隔着间隔地位于突出部36的后下方。定位部38呈在左右方向上延伸的大体圆柱状，从左侧壁33的左表面向左方突出。调色剂填充口37由后述的帽40封闭。

(2)驱动单元

如图3及图4所示，驱动单元32配置在左侧壁33的左方，具有齿轮系65、检测单元110和齿轮盖66。

(2-1)齿轮系

如图6A所示，齿轮系65具有作为联结部的一个例子的显影联结67、显影齿轮68、供给齿轮69、作为驱动传递齿轮的一个例子的惰轮70、和作为搅拌齿轮的一个例子的搅拌器齿轮71。

(2-1-1)影联结

显影联结67位于左侧壁33左表面的后方部分。显影联结67呈在左右方向上延伸的大体圆柱状，可旋转地支撑在左侧壁33。由此，显影联结67能够关于在左右方向上延伸的旋转轴线A3旋转。如图4所示，显影联结67一体地具有联结齿轮部73和联结部74。

联结齿轮部73位于显影联结67的右侧部分。联结齿轮部73呈在左右方向上延伸的大体圆柱状。联结齿轮部73在其整个周面具有齿轮齿。

联结部74位于显影联结67的左侧部分。联结部74呈在左右方向上延伸的大体圆柱状。联结部74的外径比联结齿轮部73的外径小。联结部74具有结合凹部75和一对突部76。

结合凹部75位于联结部74的左端面。结合凹部75呈从侧面看时大体圆形，从联结部74的左端面向右方凹。

一对突部76中的每一个位于结合凹部75内。一对突部76中的每一个相互面对地位于结合凹部75的径向上。各突部76从结合凹部75的内周面朝着结合凹部75的中心向径向内侧突出。

(2-1-2)显影齿轮

如图7A所示，显影齿轮68位于显影联结67的后下方。显影齿轮68呈在左右方向上延伸的大体圆筒状。显影齿轮68在其整个周面具有齿轮齿。显影齿轮68不能相对旋转地安装在显影辊轴11的左端部。显影齿轮68的前上端部与显影联结67的联结齿轮部73的后下端部啮合。

(2-1-3)供给齿轮

供给齿轮69位于显影联结67的下方。供给齿轮69呈在左右方向上延伸的大体圆筒状。供给齿轮69在其整个周面具有齿轮齿。供给齿轮69不能相对旋转地安装在供给辊轴13的左端部。供给齿轮69的上端部与显影联结67的联结齿轮部73的下端部啮合。

(2-1-4)惰轮

惰轮70位于显影联结67的前方。惰轮70呈在左右方向上延伸的大体圆筒状。如图9A所示，惰轮70一体地具有作为第四齿轮部的一个例子的大径齿轮77、中间部78、以及作为第三齿轮部的一个例子的小径齿轮79。

大径齿轮77位于惰轮70中的左端部。大径齿轮77呈在左右方向上具有厚度的大体圆环状。大径齿轮77在其整个周面具有齿轮齿。如图7A所示，大径齿轮77的后端部与显影联结67的联结部74的前端部啮合。

如图9A所示，中间部78呈大体圆筒状，中心轴线与大径齿轮77相同，从大径齿轮77的右表面向右突出。中间部78的外径比大径齿轮77的外径小。如图8所示，中间部78的内径与大径齿轮77的内径大体相同，中间部78的内周面与大径齿轮77的内周面大体平齐。而且，中间部78的右端面被封闭。

如图9A所示，小径齿轮79呈大体圆筒状，中心轴线与中间部78相同，从中间部78的右端面向右突出。小径齿轮79的外径比中间部78的外径小，小径齿轮70的内径稍大于惰轮支撑轴39的外径。小径齿轮79在其整个周面具有齿轮齿。

如图4所示，惰轮70通过小径齿轮79可相对旋转地接受惰轮支撑轴39而可旋转地支撑在左侧壁33。由此，如图7A所示，惰轮70能够关于在左右方向上延伸的旋转轴线A4旋转。

(2-1-5)搅拌器齿轮

搅拌器齿轮71位于惰轮70的前下方。搅拌器齿轮71呈在左右方向上延伸的大体圆筒状。搅拌器齿轮71一体地具有第一齿轮部81、第二齿轮部80、作为配合部的一个例子的第一配合部82。

如图9A所示，第一齿轮部81位于搅拌器齿轮71的右侧部分。第一齿轮部81呈从侧面看时大体圆环状。第一齿轮部81在其整个周面具有齿轮齿。第一齿轮部81的后端部与惰轮70的小径齿轮79的前端部啮合。

第二齿轮部80位于搅拌器齿轮71的左侧部分。第二齿轮部80与第一齿轮部81的左侧邻接。即，第二齿轮部80在左右方向上与第一齿轮部81并排。第二齿轮部80呈在左右方向上延伸的大体圆筒状，中心轴线与第一齿轮部81相同。第二齿轮部80的外径比第一齿轮部81的外径小。第二齿轮部80的左右方向上的尺寸L1比惰轮70的小径齿轮79的左右方向上的尺寸L2长。如图7A所示，第二齿轮部80当在左右方向上投影时与惰轮70的大径齿轮77重叠。第二齿轮部80在其整个周面具有齿轮齿。

第一配合部82位于第一齿轮部81的左侧。第一配合部82呈板状，从第一齿轮部81的左表面向左突出。如图7A所示，左侧视时，相对于搅拌器齿轮71旋转的径向，第一配合部82向逆时针方向倾斜着延伸。第一配合部82的搅拌器齿轮71旋转的径向内侧端部，与第二齿轮部80的外周缘连续。即，第一配合部82从第二齿轮部80的外周缘向第一齿轮部81的外周缘延伸。在第一配合部82中，搅拌器齿轮71旋转的径向外侧端部延伸至第二齿轮部80的齿轮齿的齿根部分。

搅拌器齿轮71不能相对旋转地安装在搅拌器轴9的左端部。由此，搅拌器齿轮71能够关于在左右方向上延伸的旋转轴线A1旋转。

第二齿轮部80及第一齿轮部81中的每一个的后端部隔着间隔地位于大径齿轮77的前端部的右侧，当在左右方向上投影时与大径齿轮77的前端部重叠。

(2-2)检测单元

如图4所示，检测单110具有帽40、作为被检测体的一个例子的检测齿轮72、和弹簧构件100。

(2-2-1)帽

如图5A所示，帽40一体地具有封闭部45、插入部48、以及检测齿轮支撑部46。

封闭部45呈从侧面看时大体矩形的板状。封闭部45具有定位孔50。

定位孔50位于封闭部45的后下端部。定位孔50呈从侧面看时大体圆形，在左右方向上贯穿封闭部45。

插入部48位于封闭部45的右侧。插入部48呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，从封闭部45的右表面向右突出。插入部45的外径稍大于调色剂填充口37的内径。

检测齿轮支撑部46位于封闭部45的左方。检测齿轮支撑部46具有检测齿轮支撑轴51和引导部52。

检测齿轮支撑轴51位于封闭部45的左表面的大体中央部分。检测齿轮支撑轴51呈在左右方向上延伸的大体圆柱状，从封闭部45的左表面向左突出。

引导部52呈向后方开放的从侧面看时大体C字状，呈大体半圆筒状，在左右方向上延伸。引导部52从封闭部45的左表面向左突出。引导部52位于隔着间隔地围绕检测齿轮支撑轴51的位置。引导部52具有第一倾斜面55、平行面56、第二倾斜面57、和凹部59。

在引导部52的左表面，第一倾斜面55位于左侧视时逆时针方向的上游端部。第一倾斜面55与封闭部45的左表面连续，随着向左侧视时逆时针方向下游而向左方倾斜。

在引导部52的左表面中，平行面56位于左侧视时逆时针方向的中间部。平行面56与第一倾斜面55的左侧视时逆时针方向下游端部连续，以与封闭部45平行的方式向左侧视时逆时针方向延伸。

在引导部52的左表面，第二倾斜面57位于左侧视时逆时针方向的下游端部。第二倾斜面57与平行面56的左侧视时逆时针方向下游端部连续，随着向左侧视时逆时针方向下游而向右方倾斜。

凹部59在第二倾斜面57的左侧视时逆时针方向下游端部向右凹。凹部59呈侧视时大体矩形。

如图4所示，通过插入部48插入到突出部36及调色剂填充口37且定位孔50接受定位部38，帽40安装在左侧壁33。由此，如图3所示，封闭部45从左方覆盖调色剂填充口37。

(2-2-2)检测齿轮

如图7A所示，检测齿轮72位于搅拌器齿轮71的前方。通过由搅拌器齿轮71传递驱动力，检测齿轮72从图9A所示的作为第一位置的一个例子的初始位置到图7B及图10所示的作为第二位置的一个例子的终止位置沿旋转方向R不可逆地旋转。如图6A中箭头所示，旋转方向R是左侧视时逆时针方向。

在以下的检测齿轮72的说明中，以检测齿轮72位于图9A所示初始位置的状态为基准进行说明。

检测齿轮72呈在左右方向上延伸的大体圆筒状，由已知的塑料制成。如图5B所示，检测齿轮72一体地具有板状部85、配合固定部86、被检测部87、轴插通部91、作为被检测接受部的一个例子的检测齿轮部88、引导肋90、以及第二配合部89。

板状部85呈侧视时大体圆形的板状。板状部85在其中央部分具有插通孔92。插通孔92呈侧视时大体圆形，在左右方向上贯穿板状部85。插通孔92的内径稍大于检测齿轮支撑轴51的外径。

配合固定部86位于板状部85的左侧。配合固定部86具有突起93和多个配合固定突起94。

突起93呈中心轴线与板状部85相同的大体圆筒状，从插通孔92的周缘向左方突出。突起93的内径与插通孔92的直径大体相同。

多个配合固定突起94相互隔着大体90°的间隔位于突起93的周向上，具体来说，4个配合固定突起94相互隔着间隔地配置。各配合固定突起94呈侧视时大体矩形，从突起93的右端部的外周面向突起93的径向的外方突出。

被检测部87位于板状部85的左表面中检测齿轮72旋转的径向外侧部分。被检测部87具有第一被检测突起95、第二被检测突起96、以及连结部97。

第一被检测突起95隔着间隔地位于突起93的前方。第一被检测突起95呈在左右方向上延伸的大体棱柱状，从板状部85左表面的周缘部向左突出。从侧面看时，第一被检测突起95沿检测齿轮72旋转的径向延伸。第一被检测突起95中的检测齿轮72旋转的径向外侧端面与板状部85的外周面大体平齐。

第二被检测突起96隔着间隔地位于突起93的前下方。第二被检测突起96呈在左右方向上延伸的大体棱柱状，从板状部85左表面的周缘部向左突出。从侧面看时，第二被检测突起96沿检测齿轮72旋转的径向延伸。第二被检测突起96的左右方向上的尺寸与第一被检测突起95的左右方向上的尺寸大体相同。第二被检测突起96中检测齿轮72旋转的径向外侧端面与板状部85的外周面大体平齐。

在检测齿轮72旋转的周向上，连结部97架设在第一被检测突起95和第二被检测突起96之间。连结部97呈在左右方向上延伸的大体板状，从板状部85的左表面向左突出。连结部97的左右方向上的尺寸比第一被检测突起95的左右方向上的尺寸短。

轴插通部91位于板状部85的右方。轴插通部91呈大体圆筒状，中心轴线与板状部85相同，从插通孔92的周缘向右突出。轴插通部91的内径与插通孔92的直径大体相同。由轴插通部91的内周面、插通孔92、突起93的内周面，划定在左右方向上延伸的连通孔98。如图4所示，轴插通部91嵌在检测齿轮支撑轴51。详细来说，通过连通孔98可相对旋转地接受检测齿轮支撑轴51，检测齿轮72通过帽40支撑在左侧壁33。由此，如图6A所示，检测齿轮72能够以旋转轴线A2为中心相对于左侧壁33旋转。

如图5B所示，检测齿轮部88位于板状部85的右侧。如图6A所示，检测齿轮部88呈大体半圆筒状，中心轴线与轴插通部91相同，侧视时向后下方开放。检测齿轮部88从板状部85的右表面向右突出。检测齿轮部88在其整个外周面具有齿轮齿。检测齿轮部88以围绕轴插通部91的前上方部分的方式与轴插通部91的外周面中的前上方部分隔着间隔地配置。在检测齿轮72旋转的径向上，检测齿轮部88的齿轮齿的前端位于比板状部85的外侧缘部更靠内侧的位置。换言之，在检测齿轮72旋转的径向上，板状部85的外侧缘部位于比检测齿轮部88的齿轮齿的头端更靠外侧的位置。如图5B所示，检测齿轮部88具有缺口部99。

缺口部99位于检测齿轮部88中检测齿轮72旋转方向的下游端部。缺口部99呈后视时大体矩形，检测齿轮部88中检测齿轮72旋转方向的下游端部的右侧部分被切口。

如图6A所示，引导肋90位于板状部85的右侧。引导肋90侧视时位于突起93的后下方。引导肋90从板状部85的右表面向右突出。引导肋90呈大体板状，沿检测齿轮72旋转的径向延伸。如图5B所示，引导肋90的左右方向上的尺寸比检测齿轮部88的左右方向上的尺寸长。摩擦部118位于引导肋90的右端部。摩擦部118向右弯曲地突出。如图9A所示，在检测齿轮72位于初始位置的状态下，引导肋90位于比第一倾斜面55更靠检测齿轮72的旋转方向上游侧的位置。

如图5B和图6A所示，第二配合部89位于板状部85的右侧。第二配合部89侧视时隔着间隔地位于突起93的后下方。第二配合部89相对于引导肋90位于旋转方向R的上游侧。第二配合部89从板状部85的右表面向右侧突出，侧视时从引导肋90的大体中央部分向旋转方向R的上游延伸。第二配合部89呈侧视时大体圆弧状，沿旋转方向R延伸。第二配合部89的左右方向上的尺寸比检测齿轮部88的左右方向上的尺寸长，比引导肋90的左右方向上的尺寸短。

(2-2-3)弹簧构件

如图4所示，弹簧构件100呈空心线圈状，在左右方向上延伸。通过配合固定部86即突起93和多个配合固定突起94嵌入其右端部，弹簧构件100配合固定在检测齿轮72。

(2-3)齿轮盖

如图3及图4所示，齿轮盖66从左方覆盖齿轮系65和检测单元110。齿轮盖66具有第一盖101和第二盖102。

第一盖101位于齿轮盖66中的后方部分。第一盖101从左方覆盖显影联结67、显影齿轮68和供给齿轮69。第一盖101呈大体盒状，向右开放。如图4所示，第一盖101具有联结露出口104。

联结露出口104位于第一盖101左壁的大体中央部。联结露出口104呈侧视时大体圆形，在左右方向上贯穿第一盖101的左壁。第一盖101通过联结露出口104露出显影联结67的结合凹部75的同时，以整体覆盖显影联结67的联结部74、显影齿轮68和供给齿轮69的方式用螺丝固定在左侧壁33的后方部分。

第二盖102位于齿轮盖66中的前方部分。第二盖102从左方覆盖惰轮70、搅拌器齿轮71和检测齿轮72。第二盖102呈大体盒状，向右开放。第二盖102具有基部111、从基部111向右方延伸的周壁部112、以及容纳检测齿轮72的容纳部113。

基部111是与左右方向垂直、在前后方向上延伸的壁部。基部111在左右方向上与惰轮70及搅拌器齿轮71隔着间隔地配置。基部111从左方覆盖惰轮70及搅拌器齿轮71。

周壁部112以在上下方向上覆盖惰轮70、搅拌器齿轮71和检测齿轮72的方式，从基部111的外缘向右延伸。

容纳部113位于基部111的前方。容纳部113呈大体圆筒状，从基部111的前端部向左突出，在左右方向上延伸。容纳部113具有贯穿105、圆周壁106、接受部107、和连接部108。

贯穿105位于第二盖102的左壁的前方部分。贯穿105呈侧视时大体圆形，在左右方向上贯穿第二盖102的左壁。贯穿105的内径比板状部85的外径大。

圆周壁106从贯穿105的周缘向左方突出。圆周壁106呈大体圆筒状，在左右方向上延伸。

接受部107中心轴线与圆周壁106相同地位于圆周壁106内。接受部107呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，左端部封闭。

连接部108位于圆周壁106内接受部107的下方。连接部108沿圆周壁106的径向连接接受部107的外周面和连接部108的内周面。

圆周壁106的内周面、接受部107的外周面及连接部108的前后两面划定被检测部插通口109。被检测部插通口109呈侧视时大体C字状，向下方开放，在左右方向上贯穿第二盖102。

检测齿轮72位于齿轮盖66内。详细来说，检测齿轮72的板状部85和被检测部87位于第二盖102的圆周壁106内。第一被检测突起95和第二被检测突起96的左端面位于比圆周壁106的左端面稍微更靠右侧的位置。

如图9A所示，齿轮盖66和惰轮70的大径齿轮77之间的距离L 4是1mm以上、8mm以下，具体地是4.4mm。

检测齿轮72的板状部85的后端部位于作为含有第二盖102的基部111的平面的虚拟平面B和搅拌器齿轮71的第二盖部80之间。

如图4所示，上述弹簧构件100位于齿轮盖66的接受部107和检测齿轮72的板状部85之间。详细来说，弹簧构件100的一端与齿轮盖66的接受部107抵接，另一端与检测齿轮72的板状部85抵接，以压缩状态位于齿轮盖66和检测齿轮72之间。由于弹簧构件100所施加的力，检测齿轮72被总是向右方即向着帽40施力。

4、本体壳的详细说明

如图3及图6A所示，本体壳16具有本体联结200和作为检测装置的一个例子的检测机构190。

如图3所示，在显影联结1安装在本体壳16的状态下，相对于显影联结67的结合凹部75，本体联结200隔着间隔地位于其左方。本体联结200呈大体圆柱状，在左右方向上延伸，构成为其右端部可插入结合凹部75。

本体联结200构成为通过已知的连动机构与前盖21的开关操作连动地在左右方向上移动。本体联结200构成为被传递来自本体壳16所具有的图未示的马达等驱动源的驱动力，当被传递驱动力时向左侧视时顺时针方向旋转。

如图6A所示，检测机构190构成为检测第一被检测突起95和第二被检测突起96。在显影盒1安装在本体壳16的状态下，相对于显影盒1的前方部分，检测机构190隔着间隔地位于其左方。检测机构190具有致动器191和图未示的光学式传感器。

致动器191具有摆动轴193和抵接杆192。

摆动轴193具有在左右方向上延伸的大体圆柱状，可旋转地支撑在本体壳16。抵接杆192从摆动轴193向摆动轴193的径向外方延伸。致动器191可在非检测位置和检测位置之间摆动，其中，非检测位置是抵接杆192从摆动轴193向前下方延伸的位置，如图7A所示，检测位置是抵接杆192向下方延伸的位置。由于图未示的弹簧的弹簧力，致动器191总是位于非检测位置。

图未示的光学式传感器具有已知的发光元件和光接收元件，构成为可检测致动器191的摆动。更具体地，图未示的光学式传感器，在致动器191在非检测位置时不输出ON信号，在致动器191位于检测位置时输出ON信号。

5、显影盒的新品检测

接下来，参照图7A～图10，对显影盒1的检测操作进行说明。在图7A～图10中，为了说明方便，省略了齿轮盖66的详细图和弹簧构件100。

如图9A所示，在新品显影盒1即显影盒1在开始第一次使用前，检测齿轮72位于初始位置。

如图9A所示，在检测齿轮72位于初始位置的状态下，检测齿轮72旋转方向的下游端部不与搅拌器齿轮71的第二齿轮部80啮合而与第二齿轮部80的前上方脱离。引导肋90的摩擦部118从左方与帽40的封闭部45接触。

如图2所示，为了将这样的新品显影盒1安装在本体壳16，操作者打开前盖21，将显影盒1通过开口部20从前方插入本体壳16。然后，关闭前盖21。

于是，如图3所示，由于图未示的已知的连动机构，本体壳16具有的本体联结200不能相对旋转地进入联结部74的结合凹部75，与突部76配合。

之后，本体壳16具有的图未示的控制部开始打印机15的预热操作。

在预热操作中，本体联结200将驱动力输入到显影联结67的联结部74。于是，显影联结67向左侧视时顺时针方向旋转。此时，显影联结67向与联结齿轮部73啮合的各种齿轮，具体来说向显影齿轮68、供给齿轮69和惰轮70的大径齿轮71分别传递驱动力。

当驱动力分别传递到显影齿轮68和供给齿轮69时，显影辊4和供给辊5分别向左侧视时逆时针方向旋转。

当驱动力传递到大径齿轮77时，惰轮70向左侧视时逆时针方向旋转，如图9A所示，驱动力被传递到与小径齿轮79啮合的搅拌器齿轮71的第一齿轮部81。于是，如图6A所示，搅拌器齿轮71向左侧视时顺时针方向旋转。如图6A及图8所示，第一配合部82伴随搅拌器齿轮71的旋转而移动，通过检测齿轮72的缺口部99的缺口部分。

之后，第一配合部82与检测齿轮72的第二配合部89的旋转方向R的上游端部抵接，朝着前下方对第二配合部89的旋转方向R的上游端部施力。

于是，由于第一配合部82所施加的力，检测齿轮72从初始位置向旋转方向R旋转。如图6B所示，当检测齿轮72旋转时，检测齿轮部88的旋转方向R的下游端部与第二齿轮部80的前端部啮合。

然后，当搅拌器齿轮71旋转时，检测齿轮部88从第二齿轮部80接受驱动力，检测齿轮72进一步向旋转方向R旋转。

于是，随着检测齿轮72旋转，引导肋90的摩擦部118在第一倾斜面55上一边摩擦一边移动，朝着平行面56，抵抗弹簧构件100所施加的力向左方徐徐移动。当检测齿轮72的引导肋90的摩擦部118在平行面56移动时，检测齿轮72位于在左方距离左侧壁33最远的前进位置。

此时，第一被检测突起95和第二被检测突起96中的每一个的左端部通过第二盖102的被检测部插通口109比圆周壁106的左端面更向左方突出。

当位于前进位置的检测齿轮72旋转时，引导肋90的摩擦部118一边与平行面56摩擦一边向旋转方向R移动。如图7A所示，第一被检测突起95向旋转方向R移动。于是，第一被检测突起95相对于抵接杆192的下端部从前方抵接，朝着后方对抵接杆192的下端部施力。致动器191从非检测位置摆动到检测位置。于是，图未示的光学式传感器检测出致动器191从非检测位置摆动到检测位置，输出ON信号。由此，检测机构190检测出第一被检测突起95。

检测齿轮72进一步旋转，则第一被检测突起95从抵接杆192脱离，致动器191从检测位置回到非检测位置。其结果，图未示的光学式传感器检测出致动器191从检测位置摆动到非检测位置，停止输出ON信号。

接着，检测齿轮72进一步旋转，则第二被检测突起96相对于抵接杆192的下端部从前方抵接，朝着后方对抵接杆192的下端部施力。致动器191再一次从非检测位置摆动到检测位置。于是，图未示的光学式传感器检测出致动器191从非检测位置摆动到检测位置，输出ON信号。由此，检测机构190检测出第二被检测突起96。

然后，如图7B所示，检测齿轮72进一步旋转，则第二被检测突起96从抵接杆192脱离。致动器191再一次从检测位置回到非检测位置。其结果，图未示的光学式传感器检测出致动器191从检测位置摆动到非检测位置，停止输出ON信号。

此时，如图10所示，第一被检测突起95和连结部97的一部分移动，相对于第二齿轮部80的前端部从左侧通过。即，第一被检测突起95和连结部97的一部分移动，从作为含有齿轮盖66的基部111的平面的虚拟面B和第二齿轮部80之间通过。换言之，在左右方向上投影时，第一被检测突起95和连结部97的一部分的移动轨迹与第二齿轮部80重叠。

接下来，检测齿轮72进一步旋转，引导肋90的摩擦部118从平行面56到达第二倾斜面57，一边与第二倾斜面57摩擦，一边逐渐向右方移动，然后，与凹部59在左右方向上相面对。于是，检测齿轮72由于弹簧构件100所施加的力而一直向右方移动，直到引导肋90的摩擦部118与凹部59的左表面相接触。其结果是，如图3所示，第一被检测突起95和第二被检测突起96向右方移动，第一被检测突起95和第二被检测突起96中的每个的左端面位于与圆周壁106的左端面大体平齐的位置。

这时，如图7B所示，检测齿轮72的检测齿轮部88和搅拌器齿轮71的第二齿轮部80之间的啮合解除，检测齿轮72的旋转停止。由此，检测齿轮72位于旋转动作终止时的终止位置。

在检测齿轮72位于终止位置的状态下，当从左方看时，第二被检测突起96位于与搅拌器齿轮71的第二齿轮部80的前端部重叠的位置。

即，第二被检测突起96位于齿轮盖66与第二齿轮部80之间。第一被检测突起95位于搅拌器齿轮71前下方与之隔着间隔的位置。

这样，当新品显影盒1第一次安装在本体壳16时，图未示的光学式传感器输出两次ON信号。因此，当在将显影盒1安装在本体壳16之后，图未示的光学式传感器输出两次ON信号时，由图未示的微计算机将该显影盒1判断为新品。在这期间，检测齿轮72的板状部85在虚拟面B与第二齿轮部80之间移动，虚拟面B是含有齿轮盖66的基部111的平面。

6、有益效果

(1)上述显影盒1，如图5B所示，检测齿轮72具有第一被检测突起95和第二被检测突起96。

因此，通过由检测机构190检测第一被检测突起95和第二被检测突起96，能够准确地检测显影盒是否是新品。

如图10所示，第一被检测突起95和连结部97在从下方看的状态下在第二齿轮部80与齿轮盖66之间移动。

因此，能够有效利用第二齿轮部80与齿轮盖66之间的空间。其结果是，能够使显影盒1小型化。

(2)上述显影盒1，如图10所示，检测齿轮72的板状部85在虚拟面B与第二齿轮部80之间移动，虚拟面B是含有齿轮盖66的基部111的平面。因此，能够有效利用虚拟面B与第二齿轮部之间的空间。

(3)上述显影盒1，如图9B所示，检测齿轮72在左右方向上进退移动。因此，能够在确保检测齿轮72的移动区域的同时，使显影盒1在前后方向或上下方向上小型化。

(4)上述显影盒1，如图6A所示，搅拌器齿轮71具有与位于初始位置的检测齿轮72的第二配合部89相配合的第一配合部82。检测齿轮72被构成为在第二配合部89与第一配合部82配合后，检测齿轮部88与第二齿轮部80相接触。因此，能够使检测齿轮部88与第二齿轮部80确实接触。

第一配合部82位于第一齿轮部81的左表面。因此，在第一齿轮部81的左方，能够有效利用空间。其结果是，能够使显影盒1在前后方向或上下方向上小型化。

(5)上述显影盒1，如图6B所示，第一配合部82从第二齿轮部80的外周缘向着第一齿轮部81的外周缘延伸。因此，能够使第一配合部82沿着与检测齿轮72的旋转方向R交叉的方向延伸。其结果是，在第一配合部82中能够十分确保与检测齿轮72的第二配合部89的配合区域。由此，能够使第一配合部82与检测齿轮72的第二配合部89确实配合。

(6)上述显影盒1，如图9A所示，第一齿轮部81与第二齿轮部80位于在左右方向上并排的位置。因此，能够使第一齿轮部81和第二齿轮部80位于有效利用空间的位置。

(7)上述显影盒1，如图9A所示，在惰轮70中，小径齿轮79位于与大径齿轮77在左右方向上并排的位置。大径齿轮77当在左右方向上投影时与搅拌器齿轮71的第二齿轮部80重叠。

因此，能够使小径齿轮79、大径齿轮77和第二齿轮部80位于有效利用空间的位置。其结果是，能够使搅拌器齿轮71和惰轮70在前后方向和上下方向上接近。由此，能够使显影盒1小型化。

(8)上述显影盒1，如图9A所示，搅拌器齿轮71的第二齿轮部80的左右方向尺寸L1比惰轮70的小径齿轮79的左右方向尺寸L 2长。

因此，在搅拌器齿轮71的第二齿轮部80中，能够十分确保与检测齿轮72的检测齿轮部88的接触面积。其结果是，能够使搅拌器齿轮71的第二齿轮部80与检测齿轮72的检测齿轮部88确实接触。

(9)上述显影盒1，如图9A所示，在左右方向上，惰轮70的大径齿轮77与齿轮盖66之间的距离L4为1mm以上，8mm以下，具体来说为4.4mm。因此，能够确保惰轮70与齿轮盖66之间的空间。

(10)上述显影盒1，如图10所示，检测齿轮72的检测齿轮部88在其周面具有齿轮齿。因此，能够以简单的结构将来自搅拌器齿轮71的驱动力确实传递到检测齿轮72。

(11)上述显影盒1，如图7B所示，检测齿轮72的被检测部87的移动轨迹当在左右方向上投影时与搅拌器齿轮71的第二齿轮部80重叠。因此，能够使显影盒1在前后方向或上下方向上小型化。

7、变形例

在上述实施方式中，将搅拌器3作为搅拌构件的一个例子，但是，作为搅拌构件，代替搅拌器3，还可以采用例如螺杆或带状的搅拌构件。

在上述实施方式中，显影盒1被构成为具有显影辊4，但是，代替显影辊4，显影盒1也可以被构成为具有显影套筒或刷子状的辊。

在上述实施方式中，在检测齿轮72中，被检测部87和检测齿轮部88一体形成，但是，被检测部87也可以被构成为单独的构件。

在上述实施方式中，将检测齿轮部88作为被检测接受部的一个例子，但是，作为被检测接受部，代替检测齿轮部88，还可以采用例如由橡胶制成的带状的构件。

在上述实施方式中，第二盖102被构成为覆盖惰轮70、搅拌器齿轮71和检测齿轮72，但是，第二盖102还可以被构成为覆盖惰轮70、搅拌器齿轮71和检测齿轮72中的至少一部分。

在上述实施方式中，第一盖101和第二盖102形成为单独的构件，但是，还可以将第一盖101和第二盖102一体形成。

在上述实施方式中，检测齿轮72被构成为支撑在帽40的检测齿轮支撑轴51，但是，检测齿轮72还可以被构成为支撑在壳体2。

在上述实施方式中，检测齿轮72支撑在帽40的检测齿轮支撑轴51，但是，检测齿轮72还可以被构成为支撑在第二盖102。

在上述实施方式中，被检测部87被构成为具有第一被检测突起95和第二被检测突起96，但是，被检测部87还可以被构成为具有第一被检测突起95和第二被检测突起96中的任一个。

在上述实施方式中，第一被检测突起95和第二被检测突起96是大体棱柱状的突起，但是，还可以将第一被检测突起95和第二被检测突起96形成为沿着检测齿轮72的旋转方向的大体圆筒状的突起。

在上述实施方式中，被构成为帽40具有引导部52，但是，还可以被构成为壳体2具有引导部52。

在上述实施方式中，第二盖102的基部111被构成为与左右方向垂直，但是，第二盖102的基部111无需与左右方向完全垂直。即，第二盖102的基部111还可以被构成为在不阻碍各齿轮的旋转的范围内相对于左侧壁33倾斜。

Claims (13)

1.一种显影盒，包括：

搅拌构件，能够以沿着第一方向延伸的旋转轴为中心旋转，被构成为搅拌显影剂；

搅拌齿轮，具有第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部被构成为接受所输入的驱动力，所述第二齿轮部位于所述第一齿轮部的所述第一方向一方侧，所述搅拌齿轮固定在所述搅拌构件；

被检测体，具有被检测接受部和被检测部，所述被检测接受部被构成为接受来自所述第二齿轮部的驱动力，所述被检测部被构成为被外部的检测装置检测；以及

齿轮盖，覆盖所述搅拌齿轮和所述被检测体的至少一部分，

所述被检测部被构成为当在与所述第一方向垂直的方向上投影时在所述第二齿轮部与所述齿轮盖之间移动。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述齿轮盖具有与所述第一方向垂直的基部，

所述被检测体被构成为在所述基部所延伸的虚拟面与所述第二齿轮部之间移动。

3.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述被检测体被构成为接受来自所述搅拌齿轮的驱动力而移动，从而沿着所述第一方向进退移动。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述被检测体被构成为从第一位置不可逆地移动到第二位置，

所述第一位置是所述被检测接受部与所述第二齿轮部的齿轮齿在所述第二齿轮部的旋转方向上离开的状态，

所述搅拌齿轮具有配合部，所述配合部当所述搅拌齿轮旋转时与位于所述第一位置的所述被检测体配合，

所述被检测体被构成为在与所述配合部配合后，所述被检测接受部与所述第二齿轮部接触，

所述第二齿轮部的外径比所述第一齿轮部的外径小，

所述配合部位于所述第一齿轮部的所述第一方向的外方的端面。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述配合部从所述第二齿轮部的外周缘向着所述第一齿轮部的外周缘延伸。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述第一齿轮部和所述第二齿轮部位于在所述第一方向上并排的位置。

7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，还包括：

联结部，被构成为从外部接受驱动力；以及

驱动传递齿轮，被构成为从所述联结部接受驱动力，并且将驱动力传递到所述搅拌齿轮，

所述驱动传递齿轮具有：

第三齿轮部，与所述搅拌齿轮的所述第一齿轮部啮合；以及

第四齿轮部，位于在所述第一方向上与所述第三齿轮部并排的位置，被构成为从所述联结部接受驱动力，

所述第四齿轮部当在所述第一方向上投影时与所述第二齿轮部重叠。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮部在所述第一方向上的尺寸比所述第三齿轮部在所述第一方向上的尺寸长。

9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于，所述驱动传递齿轮与所述齿轮盖之间在所述第一方向上的尺寸为1mm以上8mm以下。

10.根据权利要求9所述的显影盒，其特征在于，所述被检测接受部是齿轮齿。

11.根据权利要求10所述的显影盒，其特征在于，所述被检测部的移动轨迹当在所述第一方向上投影时与所述第二齿轮部重叠。

12.一种显影盒，包括：

壳体，具有第一壁和第二壁，所述第二壁位于与所述第一壁在第一方向上隔着间隔的位置，所述壳体用于在内部容纳显影剂；

联结部，被构成为从外部接受驱动力，并且被构成为关于沿着所述第一方向的旋转轴线旋转；

搅拌构件，具有沿着所述第一方向延伸的旋转轴，被构成为搅拌所述壳体内部的显影剂；

搅拌齿轮，支撑在所述旋转轴，用于将驱动力传递到所述搅拌构件，具有第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部和第二齿轮部位于在所述第一方向上并排的位置；

驱动传递齿轮，具有第三齿轮部和第四齿轮部，所述第三齿轮部与所述第一齿轮部啮合，所述第四齿轮部与所述联结部啮合，位于在所述第一方向上所述第三齿轮部的外方的位置，所述驱动传递齿轮被构成为关于沿着所述第一方向的旋转轴线旋转；

被检测体，具有被检测接受部和被检测部，所述被检测接受部被构成为从所述第二齿轮部接受驱动力，所述被检测部被构成为被外部的检测装置检测，所述被检测体被构成为关于沿着所述第一方向的旋转轴线旋转；以及

齿轮盖，覆盖所述被检测体、所述搅拌齿轮和所述驱动传递齿轮的至少一部分，

所述第四齿轮部当在所述第一方向上投影时与所述第二齿轮部重叠，

所述被检测部被构成为当在与所述第一方向垂直的方向上投影时在所述第二齿轮部与所述齿轮盖之间移动。

13.根据权利要求12所述的显影盒，其特征在于，所述被检测部的移动轨迹当在所述第一方向上投影时与所述第二齿轮部重叠。