BR112017000330B1

BR112017000330B1 - Método para produzir uma folha resistente ao desgaste termoplástico, método de produção de um painel de construção, e painel de construção

Info

Publication number: BR112017000330B1
Application number: BR112017000330-9A
Authority: BR
Inventors: Goran Ziegler; Niclas Hâkansson; Christer Lundblad
Original assignee: Vãlinge Innovation Ab
Priority date: 2014-07-16
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2021-08-17
Also published as: WO2016010471A1; JP2017527461A; HRP20230506T1; EP4249704A3; JP6622787B2; KR102605463B1; AU2015290300A1; EP3169532A1; EA032991B1; US10059084B2; CN106536214A; US20200180282A1; KR20170032349A; EA035047B1; BR112017000202B1; US20210053322A1; HUE062136T2; EP4219188A1; UA120705C2; US20240149570A1

Abstract

a presente invenção refere-se a um método para produzir uma folha resistente ao desgaste, compreendendo o fornecimento de uma primeira folha compreendendo um primeiro material termoplástico, aplicando partículas resistentes ao desgaste na primeira folha, aplicando uma segunda folha compreendendo um segundo material termoplástico na primeira folha, e aderindo a primeira folha e a segunda folha uma à outra para formar uma folha resistente ao desgaste.

Description

Campo da Invenção

[001] A presente invenção refere-se a um método para produzir uma folha resistente ao desgaste termoplástico, um método para produzir um painel de construção incluindo tal folha resistente ao desgaste termoplástico e um painel de construção.

Antecedentes Técnicos

[002] Recentemente, os chamados Tiles e Placas de Vinil Luxuosos (LVT) têm obtido cada vez mais sucesso. Esses tipos de painéis de piso normalmente compreendem um núcleo termoplástico, uma camada de decoração termoplástica disposta no núcleo, e uma camada de desgaste transparente na camada de decoração, e um revestimento aplicado à camada de desgaste. O material termoplástico é frequentemente PVC. A camada de desgaste é convencionalmente uma folha de PVC, por exemplo, possuindo uma espessura de 0,2 a 0,7 mm. O revestimento aplicado na camada de desgaste é convencionalmente um revestimento de poliuretano de cura com UV. A camada de desgaste juntamente com o revestimento fornece a resistência ao desgaste do painel de piso e protege a camada de decoração.

[003] No entanto, quando submetendo os painéis de piso ao desgaste, é mostrado que o revestimento e a camada de desgaste são relativamente facilmente desgastados, ou pelo menos desgastados de modo que a aparência da camada de desgaste seja afetada, tal como possuindo arranhões e/ou não estando mais transparente. Em comparação com um painel de piso laminado convencional, a resistência ao desgaste de um painel de piso LVT é inferior. No entanto, os pisos LVT oferecem várias vantagens sobre, por exemplo, pisos laminados, tal como gravação mais profunda, estabilidade dimensional relacionada com umidade, resistência à umidade e propriedades de absorção de som.

[004] É, portanto, desejável se fornecer um produto LVT possuindo resistência ao desgaste aperfeiçoada. É desejável também se simplificar a construção de produto LVT.

[005] É conhecida, a partir de US 2008/0063844, a aplicação de um revestimento de superfície incluindo óxido de alumínio em uma cobertura de piso resiliente. O revestimento é um revestimento molhado.

[006] WO 2013/079950 descreve um revestimento de piso antiderrapante compreendendo pelo menos duas camadas de polímero transparente, onde partículas de um material agregado possuindo um tamanho médio de partícula de entre cerca de 0,05 mm e cerca de 0,8 mm são localizadas entre e/ou dentro da uma ou mais camadas poliméricas. As partículas aperfeiçoam a resistência ao deslizamento da cobertura de piso.

Sumário

[007] É um objetivo de pelo menos modalidades da presente invenção fornecer um aperfeiçoamento sobre as técnicas descritas acima e técnica conhecida.

[008] Um objetivo adicional de pelo menos modalidades da presente invenção é aperfeiçoar a resistência ao desgaste dos pisos LVT.

[009] Um objetivo adicional de pelo menos modalidades da presente invenção é simplificar a construção dos pisos LVT.

[0010] Pelo menos alguns desses e de outros objetivos e vantagens serão aparentes a partir da descrição que é alcançada por um método de produção de uma folha resistente ao desgaste de acordo com um primeiro aspecto. O método inclui o fornecimento de uma primeira folha compreendendo um primeiro material termoplástico, a aplicação de uma segunda folha compreendendo um segundo material termoplástico na primeira folha, a aplicação de partículas resistentes ao desgaste à primeira folha e/ou à segunda folha antes da aplicação da segunda folha à primeira folha, e a aderência da primeira folha à segunda folha com partículas resistentes ao desgaste entre as mesmas para formar uma folha resistente ao desgaste.

[0011] As primeira e segunda folhas compreendem diferentes materiais termoplásticos, ou podem compreender material termoplástico do mesmo tipo.

[0012] As partículas resistentes ao desgaste podem ser aplicadas à primeira folha.

[0013] As primeira e segunda folhas podem ser aderidas pressionando-se a primeira folha e a segunda folha juntas.

[0014] Uma vantagem de pelo menos modalidades da presente invenção é que uma folha resistente ao desgaste tendo resistência ao desgaste aperfeiçoada seja fornecida. Pela inclusão de partículas resistentes ao desgaste na folha resistente ao desgaste, as partículas resistentes ao desgaste fornecem resistência ao desgaste adicional aos materiais termoplásticos da primeira e segunda folha. A resistência ao desgaste da folha é aperfeiçoada em comparação com uma camada de desgaste convencional dos produtos LVT.

[0015] Adicionalmente, revestimentos convencionais, por exemplo, um revestimento de poliuretano curável por UV (PU) aplicado convencionalmente na camada de desgaste, pode ser substituído pela utilização da folha resistente ao desgaste de acordo com a invenção. Uma etapa de revestimento convencional pode ser substituída pela disposição de uma folha única. Dessa forma, o processo de produção é simplificado e o número de etapas no processo de produção é reduzido pela disposição de uma folha resistente ao desgaste possuindo propriedades resistentes ao desgaste aperfeiçoadas em vez de várias camadas ou revestimentos.

[0016] Pela utilização de material termoplástico diferente na primeira e na segunda folha, é possível se beneficiar de diferentes materiais termoplásticos possuindo diferentes propriedades. As propriedades desejadas de material da primeira folha podem diferir das propriedades desejadas da segunda folha. Para a segunda folha, as propriedades tal como resistência às manchas e resistência a arranhões são importantes, e o material da segunda folha pode ser escolhido para combinar com esses critérios. Normalmente, material termoplástico adequado para a segunda folha pode ser mais caro em comparação com o material termoplástico utilizado para, por exemplo, em filme impresso ou como material núcleo. Com a utilização apenas de tal material termoplástico na segunda folha, o custo da folha resistente ao desgaste pode ser controlado. Adicionalmente, a segunda folha pode ter uma espessura de camada inferior a uma espessura de camada da primeira folha. Pela escolha de diferentes materiais termoplásticos para a primeira e segunda folha, os materiais termoplásticos podem ser utilizados de fuma forma eficiente e barata. Pelo ajuste da espessura de camada da primeira e segunda folha, os materiais podem ser utilizados de uma forma ainda mais eficiente.

[0017] O objetivo das partículas resistentes ao desgaste é fornecer resistência ao desgaste da folha quando usada, não para fornecer resistência ao deslizamento.

[0018] A folha resistente ao desgaste é preferivelmente transparente, ou pelo menos substancialmente transparente, por exemplo, possuindo um índice de transmissão de luz que excede 80%, preferivelmente 90%. Dessa forma, qualquer camada decorativa ou impressão decorativa é visível através da folha resistente ao desgaste. Preferivelmente, a folha resistente ao desgaste não influencia a impressão de qualquer camada decorativa ou impressão decorativa disposta sob a folha resistente ao desgaste. A folha resistente ao desgaste é preferivelmente não pigmentada.

[0019] As partículas resistentes a desgaste podem ser encerradas, preferivelmente completamente encerradas, pela primeira e segunda folha depois de serem aderidas uma à outra. As partículas resistentes a desgaste podem ser encapsuladas pela segunda folha. Preferivelmente, as partículas resistentes a desgaste não se projetam a partir de uma superfície da segunda folha oposta à primeira folha. Se as partículas resistentes a desgaste projetarem além da superfície da segunda folha, a folha de resistência a desgaste provocará o desgaste de itens localizados na folha de resistência a desgaste. Por exemplo, quando a folha resistente ao desgaste é utilizada como uma superfície superior de um piso, as partículas resistentes a desgaste projetadas causarão o desgaste em meias, sapatos, etc. Adicionalmente, as partículas resistentes ao desgaste criarão uma superfície áspera e/ou dura da folha resistente ao desgaste, como fornecido por uma superfície resistente a deslizamento. O objetivo das partículas resistentes a desgaste encerradas pelas folhas é aperfeiçoar a resistência ao desgaste quando a segunda folha é usada, não para fornecer resistência a deslizamento.

[0020] O primeiro material termoplástico pode ser um que compreenda cloreto de polivinila(PVC).

[0021] O segundo material termoplástico pode ser ou compreender poliuretano (PU). Pela disposição de uma segunda folha compreendendo poliuretano, nenhum revestimento contendo poliuretano adicional precisa ser fornecido em cima da folha resistente ao desgaste. Dessa forma, a estrutura em camadas de um produto LVT pode ser simplificada. Adicionalmente, em comparação com, por exemplo, uma camada de desgaste convencional consistindo substancialmente de PVC, uma folha resistente ao desgaste compreendendo uma parte superior de poliuretano (PU) obtém resistência química aperfeiçoada. Sua resistência a marcas de sapato e resistência a microarranhões também são aperfeiçoadas. Uma camada superior de poliuretano (PU) também aperfeiçoa resistência adicional a marcas escuras de salto alto. Uma vantagem adicional é que o poliuretano curável, tal como poliuretano curável por UV, encolhe quando da cura. Pelo pressionamento de um material de poliuretano termoplástico (PU), nenhum encolhimento, ou de pelo menos um encolhimento reduzido ocorre.

[0022] A primeira folha pode consistir substancialmente de material termoplástico, preferivelmente cloreto de polivinila, e, opcionalmente, aditivos. Aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gordura, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentes de reticulação, etc.

[0023] A primeira folha pode ser uma folha decorativa. A primeira folha pode ser impressa, por exemplo, por impressão digital, impressão direta, impressão por rotogravura, etc.

[0024] A segunda folha pode consistir substancialmente de material termoplástico, preferivelmente poliuretano, e, opcionalmente, aditivos. Aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gás, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentes de reticulação, etc.

[0025] Em uma modalidade, o primeiro material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

[0026] Em uma modalidade, o segundo material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC),poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

[0027] As partículas resistentes ao desgaste podem compreender preferivelmente óxido de alumínio. As partículas resistentes ao desgaste podem compreender óxido de alumínio tal como corindo, carborundo, quartzo, sílica, vidro, contas de vidro, esferas de vidro, carboneto de silício, partículas de diamante, plásticos duros, polímeros reforçados e orgânicos, das mesmas.

[0028] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho de partícula médio de menos de 45 μm.

[0029] As partículas resistentes a desgaste podem ter um índice de refração similar ao índice de refração da segunda folha. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a partícula resistente ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente, de 1,5 a 1,8, por exemplo, 1,7 a 1,8. O índice de refração das partículas resistentes ao desgaste pode não diferir do índice de refração da segunda folha em mais de +/- 20%.

[0030] Uma espessura da segunda folha pode ser inferior a 75 μm, por exemplo, tal como cerca de 50 μm, depois de a folha resistente ao desgaste ter sido formada, tal como após o pressionamento.

[0031] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula inferior à espessura da segunda folha. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula maior do que a espessura da segunda folha. No entanto, durante o pressionamento, as partículas resistentes ao desgaste são pressionadas na primeira folha de modo que as partículas resistentes ao desgaste não se projetem além de uma superfície superior da segunda folha depois do pressionamento, apesar de as partículas resistentes ao desgaste possuindo um tamanho médio de partícula exceder a espessura da segunda folha.

[0032] A razão entre o tamanho das partículas resistentes ao desgaste e a espessura da segunda folha pode ser inferior a 1,5:1.

[0033] A espessura da segunda folha pode ser inferior à espessura da primeira folha.

[0034] O método pode compreender adicionalmente a aplicação de partículas resistentes a arranhões na segunda folha e/ou primeira folha. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender partículas de sílica de nanotamanho, preferivelmente partículas de sílica fundidas. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender óxido de alumínio.

[0035] O pressionamento da primeira e segunda folha juntas pode compreender a calandragem da primeira e segunda folha juntas.

[0036] A segunda folha pode ser formada por um processo de extrusão tal como o revestimento por extrusão ou laminação por extrusão, preferivelmente com relação à formação de folha resistente ao desgaste. A primeira folha pode ser formada por um processo de extrusão tal como revestimento por extrusão.

[0037] De acordo com um segundo aspecto, um método de formação de um painel de construção é fornecido. O método compreende a aplicação de uma folha resistente ao desgaste produzida de acordo com o primeiro aspecto em um núcleo, e aderência da folha resistente ao desgaste ao núcleo para formação de um painel de construção.

[0038] A folha resistente ao desgaste pode ser aderida ao núcleo pelo pressionamento da folha resistente ao desgaste e do núcleo juntos.

[0039] O núcleo pode ser fornecido com uma camada decorativa. O núcleo pode ser fornecido com uma impressão em uma superfície do núcleo. A folha resistente ao desgaste é disposta na camada decorativa, ou na impressão.

[0040] O núcleo pode compreender um terceiro material termoplástico. O núcleo pode ser um núcleo termoplástico, um WPC (Composto de Plástico e Madeira), etc. O terceiro material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, polivinil butiral, ou uma combinação dos mesmos. O núcleo pode ser fornecido com várias camadas. O núcleo pode ser espumado.

[0041] De acordo com um terceiro aspecto, um método de produção de um painel de construção é fornecido. O método inclui o fornecimento de um núcleo, aplicação de uma primeira folha compreendendo um primeiro material termoplástico ao núcleo, aplicação de uma segunda folha compreendendo um segundo material termoplástico na primeira folha, aplicação de partículas resistentes ao desgaste à primeira folha e/ou na segunda folha antes da aplicação da segunda folha à primeira folha, e aderência do núcleo, a primeira folha e a segunda folha um ao outro par formar um painel de construção.

[0042] A primeira e segunda folha podem compreender materiais termoplásticos diferentes, ou podem compreender o material termoplástico do mesmo tipo.

[0043] Em uma modalidade, a folha resistente ao desgaste é produzida com relação a quando da formação do painel de construção. A primeira e segunda folha podem ser laminadas juntas quando da laminação de qualquer outra camada, por exemplo, uma camada decorativa, uma camada de equilíbrio, etc. ao núcleo.

[0044] As partículas resistentes ao desgaste podem ser aplicadas à primeira folha.

[0045] O núcleo, a primeira folha e a segunda folha podem ser aderidos um ao outro pelo pressionamento do núcleo, primeira folha e segunda folha juntos para formar o painel de construção.

[0046] Uma vantagem de pelo menos modalidades da presente invenção é que uma folha resistente ao desgaste possuindo uma resistência ao desgaste aperfeiçoado é fornecida. Pela inclusão de partículas resistentes ao desgaste à folha resistente ao desgaste, as partículas resistentes ao desgaste fornecem resistência ao desgaste adicional aos materiais termoplásticos da primeira e segunda folha. A resistência ao desgaste da folha é aperfeiçoada em comparação com uma camada de desgaste convencional dos produtos LVT.

[0047] Adicionalmente, os revestimentos convencionais, por exemplo, um revestimento de poliuretano curável com UV (PU) convencionalmente aplicado à camada de desgaste, pode ser substituído pela utilização de folha resistente ao desgaste de acordo com a invenção. Uma etapa de revestimento convencional pode ser substituída pela disposição de uma única folha. Assim, o processo de produção é simplificado e o número de etapas no processo de produção é reduzido pela disposição de uma folha resistente ao desgaste possuindo propriedades resistentes ao desgaste aperfeiçoadas em vez das várias camadas ou revestimentos.

[0048] Pela utilização de diferentes materiais termoplásticos na primeira e segunda folha, é possível se beneficiar do material termoplástico diferente possuindo propriedades diferentes. As propriedades desejadas do material da primeira folha podem diferir das propriedades desejadas da segunda folha. Para a segunda folha, as propriedades tal como resistência à manchas e resistência a arranhões são importantes, e o material da segunda folha pode ser escolhido para combinar esses critérios. Normalmente, o material termoplástico adequado para a segunda folha pode ser mais caro em comparação como material termoplástico utilizado, por exemplo, como filme impresso ou material núcleo. Pela escolha apenas de tal material termoplástico na segunda folha, o custo da folha resistente ao desgaste pode ser controlado. Adicionalmente a segunda folha pode ter uma espessura de camada inferior a uma espessura de camada da primeira folha. Pela escolha de diferentes materiais termoplásticos para a primeira e segunda folha, os materiais termoplásticos podem ser utilizados de uma forma eficiente e barata. Pelo ajuste da espessura de camada da primeira e segunda folha, os materiais podem ser utilizados de forma ainda mais eficiente.

[0049] O objetivo das partículas resistentes ao desgaste é fornecer resistência ao desgaste da folha quando usada, não para fornecer resistência a deslizamento.

[0050] A folha resistente ao desgaste é preferivelmente transparente, ou pelo menos substancialmente transparente, por exemplo, possuindo um índice de transmissão que excede 80%, preferivelmente excedendo 90%. Dessa forma, qualquer camada decorativa ou impressão decorativa é visível através da folha resistente ao desgaste. Preferivelmente, a folha resistente ao desgaste não influencia a impressão de qualquer camada decorativa ou impressão decorativa disposta sob a folha resistente ao desgaste. A folha resistente ao desgaste é preferivelmente não pigmentada.

[0051] As partículas resistentes ao desgaste podem ser encerradas, preferivelmente completamente encerradas, pela primeira e segunda folha depois de serem aderidas uma à outra. As partículas resistentes ao desgaste podem ser encapsuladas pela segunda folha. Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste não se projetam a partir de uma superfície da segunda folha oposta à primeira folha. Se as partículas resistentes ao desgaste se projetarem além da superfície da segunda folha, a folha de resistência ao desgaste causará o desgaste dos itens localizados na folha de resistência ao desgaste. Por exemplo, quando a folha resistente ao desgaste é utilizada como uma superfície superior de um piso, as partículas resistentes ao desgaste projetadas causarão desgaste em meias, sapatos, etc. Adicionalmente, as partículas resistentes a desgaste projetadas criação uma superfície áspera e/ou dura da folha resistente ao desgaste, como fornecido por uma superfície resistente a deslizamento. O objetivo das partículas resistentes ao desgaste encerradas pelas folhas é fornecer resistência ao desgaste quando a segunda folha é usada, não para fornecer resistência ao deslizamento.

[0052] O primeiro material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC).

[0053] O segundo material termoplástico pode ser ou compreender poliuretano (PU). Pela disposição de uma segunda folha compreendendo poliuretano, nenhum revestimento contendo poliuretano adicional precisa ser fornecido em cima da folha resistente ao desgaste. Dessa forma, a estrutura em camadas de um produto LVT pode ser simplificada. Adicionalmente, em comparação, por exemplo, com uma camada de desgaste convencional consistindo substancialmente de PVC, uma folha resistente ao desgaste compreendendo uma parte superior de poliuretano (PU) obtém uma resistência química aperfeiçoada. Sua resistência contra marcas de sapato e resistência a microarranhões também são aperfeiçoadas. Uma camada superior de poliuretano (PU) também fornece a resistência aperfeiçoada contra marcas escuras causadas por salto de sapato. Uma vantagem adicional é que o poliuretano curável, tal como poliuretano curável por UV, encolhe quando da cura. Pelo pressionamento de um material de poliuretano termoplástico (PU), nenhum encolhimento ou pelo menos um encolhimento reduzido ocorre.

[0054] A primeira folha pode consistir substancialmente de material termoplástico, preferivelmente cloreto de polivinila e, opcionalmente, aditivos. Aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gás, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentes de reticulação, etc.

[0055] A primeira folha pode ser uma folha decorativa. A primeira folha pode ser impressão, por exemplo, por impressão digital, impressão direta, impressão por rotogravura, etc.

[0056] A segunda folha pode consistir substancialmente de material termoplástico, preferivelmente poliuretano, e, opcionalmente, aditivos. Os aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gás, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentes de reticulação, etc.

[0057] Em uma modalidade, o primeiro material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

[0058] Em uma modalidade, o segundo material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

[0059] As partículas resistentes ao desgaste podem compreender preferivelmente óxido de alumínio. As partículas resistentes ao desgaste podem compreender óxido de alumínio tal como corindo, carborundo, quartzo, sílica, vidro, contas de vidro, esferas de vidro, carboneto de silício, partículas de diamante, plástico duro, polímeros reforçados e orgânicos, ou uma combinação dos mesmos.

[0060] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula de menos de 45 μm.

[0061] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração similar ao índice de refração da segunda folha. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a partícula resistente ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente, 1,5 a 1,8, por exemplo, 1,7 a 1,8. O índice de refração das partículas resistentes ao desgaste pode não diferir do índice de refração da segunda folha em mais de +/20%.

[0062] Uma espessura da segunda folha pode ser inferior a 75 μm, por exemplo, tal como cerca de 50 μm, depois de a folha resistente ao desgaste ter sido formada, tal como após o pressionamento.

[0063] As partículas resistentes ao desgaste podem possuir um tamanho médio de partícula inferior à espessura da segunda folha. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula maior do que a espessura da segunda folha. No entanto, durante o pressionamento, as partículas resistentes ao desgaste são pressionadas para dentro da primeira folha de modo que as partículas resistentes ao desgaste não se projetem além de uma superfície superior da segunda folha depois do pressionamento, apesar de as partículas resistentes ao desgaste possuindo um tamanho médio de partícula que excede a espessura da segunda folha.

[0064] A razão entre o tamanho das partículas de resistência ao desgaste e a espessura da segunda folha pode ser inferior a 1.5:1.

[0065] A espessura da segunda folha pode ser inferior à espessura da primeira folha.

[0066] O método pode compreender adicionalmente a aplicação de partículas resistentes a arranhões na segunda folha e/ou primeira folha. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender nano partículas de sílica, preferivelmente, partículas de sílica fundidas. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender óxido de alumínio.

[0067] O pressionamento do núcleo, primeira folha e segunda folha juntos pode compreender a calandragem do núcleo, primeira e segunda folha juntas.

[0068] A segunda folha pode ser formada por um processo de extrusão, tal como o revestimento por extrusão ou laminação por extrusão, preferivelmente com relação à formação do painel de construção. A primeira folha pode ser formada por um processo de extrusão, tal como revestimento por extrusão. O núcleo pode ser extrudado, ou pressionado, tal como calandrado.

[0069] O painel de construção pode ser formado em um processo contínuo.

[0070] O núcleo pode compreender um terceiro material termoplástico. O núcleo pode ser um núcleo termoplástico, um WPC (Composto Plástico e de Madeira), etc. O terceiro material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, polivinil butiral, ou uma combinação dos mesmos. O núcleo pode ser fornecido com várias camadas. O núcleo pode ser espumado.

[0071] O núcleo pode ser um painel com base em madeira ou um painel mineral. O núcleo pode, em algumas modalidades, ser HDF, MDF, painel de partículas, OSB, ou Composto de Madeira e Plástico (WPC).

[0072] Uma camada decorativa pode ser disposta no núcleo. A camada decorativa pode ser uma camada termoplástica. A camada decorativa pode ser uma camada de pó de madeira compreendendo um aglutinante de acoplamento térmico e partículas lignocelulósicas ou celulósicas. A camada decorativa pode ser uma camada termoplástica aplicada como um pó, compreendendo, preferivelmente, uma impressão aplicada ao material termoplástico na forma de pó. A camada decorativa pode ser uma camada de verniz para madeira, uma camada de cortiça ou um papel decorativo.

[0073] Em uma modalidade, a primeira folha é disposta diretamente no núcleo. O núcleo pode ser fornecido com uma impressão, e a primeira folha é disposta na impressão. Alternativamente, ou como um complemento, a primeira folha pode ser uma folha decorativa. A primeira folha pode ser impressa, por exemplo, por impressão digital, impressão direta, impressão com rotogravura, etc. Preferivelmente, a impressão é fornecida em uma superfície da primeira folha voltada para o núcleo.

[0074] O método pode compreender adicionalmente a aplicação de um revestimento na segunda folha. O revestimento pode compreender monômero de acrilato ou metacrilato ou oligômero de acrilato ou metacrilato. O revestimento pode ser cura por radiação, tal como cura com UV ou cura com feixe de elétron.

[0075] De acordo com um quarto aspecto, um método de produção de um painel de construção é fornecido. O método compreende o fornecimento de um núcleo, aplicação de uma segunda folha compreendendo um segundo material termoplástico ao núcleo, aplicação das partículas resistentes ao desgaste ao núcleo e/ou segunda folha antes de a segunda folha ser aplicada ao núcleo, e aderência do núcleo e da segunda folha juntos para formar um painel de construção.

[0076] As modalidades do quarto aspecto incorporam as vantagens dos aspectos anteriores, que foram previamente discutidos, onde a discussão anterior é aplicável também ao painel de construção.

[0077] As partículas resistentes ao desgaste podem ser aplicadas ao núcleo.

[0078] O núcleo e a segunda folha podem ser aderidos pelo pressionamento do núcleo e da segunda folha juntos para formar o painel de construção.

[0079] As partículas resistentes ao desgaste podem ser encerradas, preferivelmente completamente encerradas, pela segunda folha e o núcleo. As partículas resistentes ao desgaste podem ser encapsuladas pela segunda folha.

[0080] O segundo material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

[0081] As partículas de resistência ao desgaste podem ser óxido de alumínio.

[0082] A resistência ao desgaste pode ter um tamanho médio de partícula de menos de 45 μm.

[0083] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração similar ao índice de refração da segunda folha. As partículas resistentes a desgaste podem ter um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a partícula resistente ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente de 1,5 a 1,8, por exemplo, de 1,7 a 1,8. Os índices de refração das partículas resistentes ao desgaste podem não diferir do índice de refração da segunda folha mais que +/- 20%.

[0084] O núcleo pode ser um núcleo termoplástico, um Composto de Madeira e Plástico (WPC), um painel com base em madeira ou um painel mineral. O núcleo pode ser de cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. O núcleo pode ser espumado.

[0085] O núcleo pode ser fornecido com uma camada decorativa. A camada decorativa pode ser um filme termoplástico impresso, uma camada de verniz de madeira, uma camada de cortiça, uma camada de papel. Alternativamente, uma impressão pode ser impressa em uma superfície superior do núcleo.

[0086] Uma espessura da segunda folha pode ser inferior a 75 μm, por exemplo, tal como cerca de 50 μm, depois de o painel de construção ter sido formado.

[0087] A segunda folha pode ser formada por um processo de extrusão, tal como revestimento por extrusão ou laminação por extrusão no núcleo.

[0088] Pelo método de acordo com o quarto aspecto, um painel de construção compreendendo um núcleo, uma folha resistente ao desgaste compreendendo partículas resistentes ao desgaste dispostas no núcleo e uma segunda folha compreendendo um material termoplástico disposta nas partículas resistentes ao desgaste e fixadas ao núcleo.

[0089] A modalidade do terceiro aspecto é aplicável também ao quarto aspecto.

[0090] De acordo com um quinto aspecto, um painel de construção é fornecido. O painel de construção compreende um núcleo, uma folha resistente ao desgaste disposta em uma superfície do núcleo, onde a folha resistente ao desgaste compreende uma primeira folha compreendendo um primeiro material termoplástico e uma segunda folha compreendendo um segundo material termoplástico, e onde as partículas resistentes ao desgaste são dispostas entre as primeira e segunda folhas.

[0091] As modalidades do quinto aspecto incorporam as vantagens do primeiro aspecto, que foram previamente discutidas, onde a discussão anterior é aplicável também ao painel de construção.

[0092] As primeira e segunda folhas podem compreender diferentes materiais termoplásticos, ou podem compreender o material termoplástico do mesmo tipo.

[0093] As partículas resistentes ao desgaste podem ser encerradas, preferivelmente completamente encerradas, pela primeira folha e segunda folha. As partículas resistentes ao desgaste podem ser encapsuladas pela segunda folha.

[0094] O primeiro material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC).

[0095] O segundo material termoplástico pode ser ou compreender poliuretano (PU).

[0096] O primeiro material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

[0097] O segundo material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

[0098] O painel de construção pode compreender adicionalmente uma camada decorativa disposta no núcleo, onde a folha resistente ao desgaste é disposta na camada decorativa.

[0099] O núcleo pode compreender um terceiro material termoplástico.

[00100] O núcleo pode ser um núcleo termoplástico, um WPC (Composto de Madeira e Plástico), um painel com base em madeira, um painel mineral, etc.

[00101] O terceiro material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. O núcleo pode ser fornecido com várias camadas. O núcleo pode ser espumado.

[00102] O núcleo pode ser um painel com base em madeira ou painel mineral. O núcleo pode, em algumas modalidades, ser HDF, MDF, painel de partículas, OSB, Composto de Madeira e Plástico (WPC). Qualquer camada intermediária ou camadas pode ser disposta entre o núcleo e a camada decorativa, ou a folha resistente ao desgaste.

[00103] As partículas resistentes ao desgaste podem, preferivelmente, compreender óxido de alumínio. A resistência ao desgaste pode compreender óxido de alumínio tal como corindo, carborundo, quartzo, sílica, vidro, contas de vidro, esferas de vidro, carboneto de silício, partículas de diamante, plástico duro, polímeros reforçados ou orgânicos ou combinações dos mesmos.

[00104] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula de menos de 45 μm.

[00105] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração similar ao índice de refração da segunda folha. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a partícula resistente ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente de 1,5 a 1,8, por exemplo, de 1,7 a 1,8. O índice de refração das partículas resistentes ao desgaste pode não diferir do índice de refração da segunda folha em mais de +/- 20%.

[00106] Uma espessura da segunda folha pode ser inferior a 75 μm, por exemplo, tal como cerca de 50 μm, depois de o painel de construção ter sido formado.

Breve Descrição dos Desenhos

[00107] A presente invenção será, por meio de exemplo, descrita em maiores detalhes com referência aos desenhos esquemáticos em anexo, que ilustram as modalidades da presente invenção.

[00108] Figura 1 ilustra um método de produção de uma folha resistente ao desgaste.

[00109] Figura 2 ilustra um painel de construção.

[00110] Figura 3 ilustra um método de produção de um painel de construção.

[00111] Figuras 4A a C ilustram modalidades de um painel de construção.

[00112] Figura 5A ilustra um método de produção de uma folha resistente ao desgaste.

[00113] Figura 5B ilustra um método de produção de um painel de construção.

Descrição Detalhada

[00114] Um método de produção de uma folha resistente ao desgaste 10 de acordo com uma modalidade não será descrito com referência à figura 1. A figura 1 ilustra uma linha de produção para produzir uma folha resistente ao desgaste 10. Uma primeira folha 1 é fornecida, preferivelmente como uma tela contínua. A primeira folha 1 também pode ser cortada em folhas. A primeira folha 1 também pode ser formada por um processo de extrusão com relação à formação da folha resistente ao desgaste 10.

[00115] A primeira folha 1 compreende um primeiro material termoplástico. O primeiro material termoplástico pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

[00116] Preferivelmente, a primeira folha 1 é formada de material termoplástico. A primeira folha 1 pode consistir substancialmente de material termoplástico, e, opcionalmente, aditivos. Aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gás, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentes de reticulação, etc.

[00117] Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma folha de PVC.

[00118] A primeira folha 1 pode ter uma espessura de 0,1 a 1 mm.

[00119] Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma folha decorativa. A primeira folha 1 pode ser impressa, por exemplo, por impressão digital, impressão direta, rotogravura, etc. A impressão está preferivelmente voltada para longe de uma segunda folha quando aplicada à primeira folha 1.

[00120] Como ilustrado na figura 1, um dispositivo de aplicativo 3 aplica, preferivelmente espalha, partículas resistentes ao desgaste 4 na primeira folha 1. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser partículas de óxido de alumínio, tal como corindo. Alternativamente, ou como um complemento, as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser carborundo, quartzo, sílica, vidro, contas de vidro, esferas de vidro, carboneto de silício, partículas de diamante, plástico duro, polímeros reforçados ou orgânicos, ou uma combinação dos mesmos.

[00121] As partículas resistentes ao desgaste 4 possuem, preferivelmente um tamanho médio de partícula dentro da faixa de 10 a 200 μm, preferivelmente dentro da faixa de 50 a 120 μm, tal como 50 a 100 μm. As partículas de resistência ao desgaste 4 podem ter um tamanho médio de partícula de menos de 50 μm, preferivelmente menos de 45 μm. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um formato esférico ou um formato irregular. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter tratamento de superfície. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser partículas tratadas com silano.

[00122] As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um índice de refração similar ao índice de refração da segunda folha 2. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a partícula resistente ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente de 1,5 a 1,8, por exemplo, 1,7 a 1,8. O índice de refração das partículas resistentes ao desgaste pode não diferir do índice de refração da segunda folha mais de +/- 20%.

[00123] As partículas resistentes ao desgaste podem ser aplicadas em uma quantidade de 20 a 100 g/m2, preferivelmente em uma quantidade de 40 a 60 g/m2.

[00124] Depois que as partículas resistentes 4 foram aplicadas à primeira folha 1, uma segunda folha 2 é fornecida e disposta na primeira folha 1. As partículas resistentes ao desgaste 4 são, dessa forma, encapsuladas pela primeira folha 1 e segunda folha 2.

[00125] Como uma alternativa ou complemento à aplicação das partículas resistentes ao desgaste 4 à primeira folha 1, as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser aplicadas na segunda folha 2. Nessa modalidade, a segunda folha 2 com as partículas resistentes ao desgaste 4 é disposta na primeira folha 1, ou vice-versa.

[00126] A segunda folha 2 compreende um segundo material termoplástico. O segundo material termoplástico pode ser igual ao da primeira folha 1, ou pode ser diferente do material termoplástico da primeira folha 1. O segundo material termoplástico pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

[00127] Preferivelmente, a segunda folha 2 é formada de material termoplástico. A segunda folha 2 pode consistir substancialmente de material termoplástico, e, opcionalmente, aditivos. Aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gás, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentes de reticulação, etc.

[00128] Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma folha de PVC e a segunda folha 2 é uma folha de PU.

[00129] A segunda folha 2 pode ser fornecida como uma folha produzida em uma etapa de produção separada. A segunda folha 2 pode ser fornecida como uma tela contínua.

[00130] Em outras modalidades, a segunda folha 2 pode ser formada por um processo de extrusão tal como revestimento por extrusão ou laminação por extrusão da segunda folha 2 na primeira folha 1, tal como descrito com referência à figura 5A.

[00131] A segunda folha 2 pode possuir uma espessura de 0,01 a 1 mm, preferivelmente como medido no produto final, por exemplo, após o pressionamento e a extrusão. Preferivelmente, a segunda folha 2 possui uma espessura inferior a 0,5 mm, mais preferivelmente inferior a 75 μm, por exemplo, tal como cerca de 50 μm, preferivelmente como medido no produto final, por exemplo, após o pressionamento ou extrusão.

[00132] A primeira folha 1 pode possuir uma espessura que excede a espessura da segunda folha 2. Especialmente se a primeira folha 1 compreender PVC e a segunda folha 2 compreender PU, a primeira folha 1 pode possuir uma espessura que excede a espessura da segunda folha 2.

[00133] As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um tamanho médio de partícula inferior à espessura da segunda folha 2. No entanto, as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um tamanho médio de partícula maior do que a espessura da segunda folha 2. Durante o pressionamento, as partículas resistentes ao desgaste 4 são pressionadas dentro da primeira folha 1 de modo que as partículas resistentes ao desgaste 4 não se projetem além de uma superfície superior da segunda folha 2 depois do pressionamento, apesar de as partículas resistentes ao desgaste 4 possuírem um tamanho médio de partícula que excede a espessura da segunda folha 2.

[00134] A razão entre o tamanho das partículas resistentes ao desgaste 4 e a espessura da segunda folha 2 pode ser inferior a 1.5:1.

[00135] As partículas resistentes a arranhões (não ilustradas) podem ser aplicadas também na segunda folha 2. Como uma alternativa ou complemento, as partículas resistentes a arranhões também podem ser aplicadas à primeira folha 1. Por partículas resistentes a arranhões se deseja significar partículas que aperfeiçoam o arranhão ou propriedades resistentes a arranhões da primeira e/ou segunda folhas 1, 2. As partículas resistentes a arranhões podem ser aplicadas juntamente com as partículas resistentes a desgaste 4, por exemplo, como uma mistura, ou podem ser aplicadas separadamente. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender nano partículas de sílica, preferivelmente partículas de sílica fundidas. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender óxido de alumínio.

[00136] As partículas resistentes a arranhões podem ser partículas em formato de disco, preferivelmente, possuindo uma razão de largura/espessura igual a ou superior a 3:1, mais preferivelmente igual a ou superior a 5:1. Tais partículas em formato de disco são orientadas ao longo da superfície da folha, aperfeiçoando, assim, a resistência a arranhões da folha. As partículas resistentes a arranhões podem ter um tamanho médio de partícula de 1 a 50 μm, preferivelmente de 10 a 20 μm.

[00137] A primeira e segunda folha 1, 2 são, depois disso, aderidas uma à outra para formar uma folha resistente ao desgaste 10 compreendendo a primeira folha 1, a segunda folha 2, e onde pelo menos uma parte das partículas resistentes a desgaste 4 são dispostas entre a primeira folha 1 e a segunda folha 2.

[00138] A folha resistente ao desgaste 10 é preferivelmente transparente, ou pelo menos substancialmente transparente.

[00139] As primeira e segunda folhas 1, 2 podem ser aderidas uma à outra sendo pressionadas juntas, por exemplo, em um processo de calandragem. Como ilustrado na figura 1, as primeira e segunda folhas 1, 2 são pressionadas em um pressionamento contínuo 5. As primeira e segunda folhas podem ser aderidas por pressão apenas, por calor e pressão, por pressão e adesivo, ou por calor, pressão e adesivo. Preferivelmente, ambas a pressão e o calor são aplicados a fim de aderir As primeira e a segunda folhas uma à outra. Como alternativa ou complemento a um processo de calandragem, uma pressão contínua ou estática também pode ser utilizada. A operação de pressionamento pode, por exemplo, ser um processo quente-quente, um processo quente-frio, etc. O pressionamento pode ser feito com uma matriz de pressão gravada ou rolo de pressão, de modo que uma estrutura gravada seja formada na folha resistente ao desgaste.

[00140] Dependendo dos materiais termoplásticos e processo utilizados, a pressão aplicada pode ser de 0,5 a 10 mPa (5 a 100 bar), aplicada, por exemplo, durante 5 a 500 segundos. A temperatura pode ser de 80 a 300°C, tal como de 100 a 250°C, tal como 150 a 200°C, tal como de 100 a 130°C.

[00141] Pelo processo descrito acima com referência à figura 1, uma folha resistente ao desgaste 10 é formada. A folha resistente ao desgaste 10 pode ser formada como uma folha contínua, ou pode ser cortada em folhas separadas.

[00142] Como uma alternativa, a primeira e segunda folha 1, 2 podem ser aderidas uma à outra por um adesivo tal como, fusão quente.

[00143] Depois da aderência, por exemplo, por pressionamento, das camadas uma à outra, as partículas resistentes a desgaste 4 são encerradas pela primeira e segunda folha 1, 2. Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste 4 são completamente encerradas pela primeira e segunda folha 1, 2. Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste 4 não se projetam além da superfície da segunda folha 2 voltada para longe da primeira folha 1. Dessa forma, uma folha resistente ao desgaste 10 possuindo uma superfície suave pode ser formada.

[00144] É contemplado que a folha resistente ao desgaste 10 pode ser aderida a uma camada decorativa 22 como descrito abaixo na mesma etapa de modo que uma folha resistente ao desgaste decorativa seja formada.

[00145] A folha resistente ao desgaste 10 pode, em uma etapa subsequente, ser aderida a um núcleo 21 para formar um painel de construção 20, como ilustrado na figura 2. O painel de construção 20 pode ser um painel para piso, um painel de parede, um painel de teto, um componente de mobília, etc.

[00146] O núcleo 21 pode compreender um terceiro material termoplástico. O terceiro material termoplástico pode ser igual ao primeiro e/ou segundo material termoplástico, ou pode ser diferente do primeiro e/ou segundo material.

[00147] O terceiro material termoplástico pode compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. O núcleo 21 pode ser formado de várias camadas. O núcleo 21 pode ser espumado.

[00148] Em uma modalidade, o núcleo 21 compreende o terceiro material termoplástico e enchimentos. Os enchimentos podem compreender carbonato de cálcio, tal como giz e/ou cal.

[00149] Em uma modalidade, o núcleo 21 é um Composto de Madeira e Plástico (WPC) compreendendo o terceiro material termoplástico e partículas de madeira como enchimentos.

[00150] O núcleo 21 pode ser fornecido com uma camada decorativa 22 disposta em uma superfície superior do núcleo 21 como ilustrado na figura 2. A folha resistente ao desgaste 10 é então disposta na camada decorativa 22. A camada decorativa 22 pode ser uma folha decorativa compreendendo um material termoplástico. O material termoplástico da camada decorativa pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. A folha decorativa é preferivelmente impressa, por exemplo, por impressão direta, rotogravura, ou impressão digital.

[00151] O núcleo 21 também pode ser fornecido com uma camada de equilíbrio (não ilustrada) disposta em uma superfície inferior do núcleo 21, oposta à camada decorativa 22. O núcleo 21 também pode ser fornecido com camada ou camadas intermediárias (não ilustradas) dispostas entre uma superfície superior do núcleo e a camada decorativa 22 ou a folha resistente ao desgaste 11.

[00152] A folha resistente ao desgaste 10 produzida de acordo com o método descrito acima com referência à figura 1, é disposta na camada decorativa 22. O núcleo 21, a camada decorativa 22, e a folha resistente ao desgaste 10 são pressionados juntos para formar um painel de construção. O calor também pode ser aplicado quando da aplicação da pressão. O núcleo 21, a camada decorativa 22 e a folha resistente ao desgaste 10 podem ser pressionados juntos em pressionamento contínuo, pressionamento estático ou em uma operação de calandragem. O pressionamento pode ser realizado com uma matriz de prensa gravada ou rolo de prensa, de modo que uma estrutura impressa seja formada na folha resistente ao desgaste 10.

[00153] Como uma alternativa, a folha resistente ao desgaste 10 pode ser aderida ao núcleo 21 por um adesivo tal como, fusão quente.

[00154] Um revestimento (não ilustrado) pode ser aplicado na segunda folha 2. O revestimento pode compreender monômero de acrilato ou metacrilato ou oligômero de acrilato ou metacrilato. O revestimento pode ser curado por radiação, tal como cura com UV ou cura com feixe de elétron.

[00155] Como uma alternativa a uma camada decorativa separada 22, uma impressão pode ser realizada diretamente na superfície superior do núcleo 21. A folha resistente ao desgaste 10 é, dessa forma, disposta diretamente no núcleo.

[00156] Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma camada decorativa. A primeira folha 1 pode ser impressa, por exemplo, por impressão digital, impressão direta, rotogravura, etc. A folha resistente ao desgaste 10 é, nessa modalidade, disposta diretamente no núcleo do tipo descrito acima. A folha resistente ao desgaste 10 inclui, dessa forma, uma camada decorativa. Preferivelmente, a impressão está voltada para o núcleo 21.

[00157] Uma modalidade do painel de construção 10 compreende um núcleo 21 compreendendo PVC, uma folha decorativa 22 compreendendo PVC, uma folha resistente ao desgaste 10 compreendendo PVC na primeira folha 1 e PU na segunda folha 2.

[00158] Em outras modalidades, o núcleo 21 pode ser um painel com base em madeira ou um painel mineral. O núcleo 21 pode, por exemplo, ser um HDF, MDF, painel de partículas, compensado, OSB, etc.

[00159] Como uma alternativa à folha decorativa, a camada decorativa 22 pode ser formada de um material termoplástico aplicado como um pó no núcleo 21. Uma impressão pode ser criada no material termoplástico em pó. O material termoplástico na forma de pó pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. A folha resistente ao desgaste 10 é disposta na camada de pó e pressionada junto com a mesma. O núcleo 21 pode ser feito do tipo descrito acima.

[00160] Outra alternativa à folha decorativa é a aplicação de um aglutinante de assentamento térmico, preferivelmente uma resina amino e na forma de pó, e partículas lignocelulósicas ou celulósicas para a formação da camada decorativa 22 no núcleo. Uma impressão pode ser criada na camada de pó, ou pigmentos podem ser incluídos. O núcleo 21 pode ser do tipo descrito acima. A folha resistente ao desgaste 10 é disposta na camada de pó e pressionada junto com a mesma sob calor, de modo que o aglutinante de assentamento térmico da camada decorativa seja curado.

[00161] Outras alternativas para a formação da camada decorativa são o fornecimento de uma camada de verniz de madeira, uma camada de cortiça ou uma camada de papel para a formação da camada decorativa.

[00162] As diferentes camadas, isso é, o núcleo 21, a camada decorativa 22, a folha resistente ao desgaste 10, podem ser fornecidas como camadas contínuas ou fornecidas como folhas separadas.

[00163] A figura 3 ilustra um método de produção de um painel de construção 10 incluindo a formação de uma folha resistente ao desgaste 10 integrada na produção do painel de construção 10. O painel de construção 10 pode ser um painel para piso, um painel para parede, um painel para teto, um componente de mobília, etc.

[00164] Um núcleo 21 é fornecido. O núcleo 21 pode compreender um terceiro material termoplástico. O terceiro material termoplástico pode ser igual ao primeiro e/ou segundo material, ou pode ser diferente do primeiro e/ou segundo material.

[00165] O terceiro material termoplástico pode compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. O núcleo 21 pode ser formado a partir de várias camadas. O núcleo 21 pode ser espumado. O núcleo 21 pode ser fornecido como um painel ou como um material contínuo.

[00166] Em uma modalidade, o núcleo 21 compreende o terceiro material termoplástico e enchimentos. Os enchimentos podem compreender carbonato de cálcio, tal como giz e/ou cal, ou areia.

[00167] Em uma modalidade, o núcleo 21 é um Composto de Madeira e Plástico (WPC), compreendendo o terceiro material termoplástico e partículas de madeira como enchimentos.

[00168] O núcleo 21 pode ser fornecido com uma camada decorativa 22 disposta em uma superfície superior do núcleo 21. A folha resistente ao desgaste 10 é então disposta na camada decorativa 22. A camada decorativa 22 pode ser uma folha decorativa compreendendo um material termoplástico. O material termoplástico da camada decorativa pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. A folha decorativa é preferivelmente impressa, por exemplo, por impressão direta, rotogravura, ou impressão digital. A camada decorativa pode ser uma camada de verniz de madeira, uma camada de cortiça, uma camada de papel. A camada decorativa 22 pode ser fornecida como uma tela contínua ou como folhas separadas.

[00169] O núcleo 21 também pode ser fornecido com uma camada de equilíbrio (não ilustrada) disposta em uma superfície inferior do núcleo 21, oposta à camada decorativa 22.

[00170] Uma primeira folha 1 é disposta no núcleo 21, ou na camada decorativa 22. A primeira folha 1 compreende um primeiro material termoplástico. O primeiro material termoplástico pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

[00171] Preferivelmente, a primeira folha 1 é formada de material termoplástico. A primeira folha 1 pode consistir substancialmente de material termoplástico, e opcionalmente aditivos. Os aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gás, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentes de reticulação, etc.

[00172] Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma folha de PVC.

[00173] A primeira folha 1 pode ter uma espessura de 0,1 a 1 mm, preferivelmente como medido no produto final, por exemplo, depois do pressionamento ou extrusão.

[00174] A primeira folha 1 pode ser fornecida como uma tela contínua. A primeira folha 1 também pode ser cortada em folhas separadas. A primeira folha 1 também pode ser formada por um processo de extrusão, preferivelmente com relação à formação do painel de construção.

[00175] Como ilustrado na figura 3, um dispositivo de aplicação 3 aplica, preferivelmente espalha, as partículas resistentes ao desgaste 4 na primeira folha 1. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser partículas de óxido de alumínio, tal como corindo. Alternativamente, ou como um complemento, as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser carborundo, quartzo, sílica, vidro, contas de vidro, esferas de vidro, carboneto de silício, partículas de diamante, plástico duro, polímeros reforçados ou orgânicos, ou uma combinação dos mesmos. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter tratamento de superfície. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser partículas tratadas com silano.

[00176] As partículas resistentes ao desgaste 4 possuem preferivelmente um tamanho médio de partícula dentro da faixa de 10 a 200 μm, preferivelmente dentro da faixa de 50 a 120 μm, tal como 50 a 100 μm. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um tamanho médio de partícula de menos de 50 μm, preferivelmente menos de 45 μm.

[00177] As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um formato esférico ou um formato irregular. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um índice de refração similar ao índice de refração da segunda folha 2. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a partícula resistente ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente de 1,5 a 1,8, por exemplo, 1,7 a 1,8. O índice de refração das partículas resistentes ao desgaste pode não diferir do índice de refração da segunda folha em mais de +/- 20%.

[00178] As partículas resistentes ao desgaste podem ser aplicadas em uma quantidade de 20 a 100 g/m2, preferivelmente, em uma quantidade de 40 a 60 g/m2.

[00179] As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um tamanho médio de partícula inferior à espessura da segunda folha 2. No entanto, as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um tamanho médio de partícula maior do que a espessura da segunda folha 2. Durante o pressionamento, as partículas resistentes ao desgaste 4 são pressionadas na primeira folha de modo que as partículas resistentes ao desgaste não se projetem além de uma superfície superior da segunda folha 2 depois do pressionamento, apesar de as partículas resistentes ao desgaste 4 possuírem um tamanho médio de partícula que excede a espessura da segunda folha.

[00180] A razão entre o tamanho das partículas resistentes ao desgaste 4 e a espessura da segunda folha 2 pode ser inferior a 1.5:1.

[00181] Depois que as partículas resistentes ao desgaste 4 foram aplicadas à primeira folha 1, uma segunda folha 2 é fornecida e disposta na primeira folha 1. As partículas resistentes ao desgaste 4 são, dessa forma, encapsuladas entre a primeira folha 1 e a segunda folha 2.

[00182] Como uma alternativa ou complemento à aplicação das partículas resistentes ao desgaste 4 na primeira folha 1, as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser aplicadas na segunda folha 2. Nessa modalidade, a segunda folha 2 com as partículas resistentes ao desgaste 4 é disposta na primeira folha 1, ou vice-versa.

[00183] A segunda folha 2 compreende um segundo material termoplástico. O segundo material termoplástico pode ser igual ao da primeira folha 1, ou pode ser diferente do material termoplástico da primeira folha 1. O segundo material termoplástico pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

[00184] A segunda folha 2 pode ser fornecida como uma folha produzida em uma etapa de produção separada. A segunda folha 2 pode ser fornecida como uma tela contínua como ilustrado na figura 3.

[00185] Em outras modalidades, a segunda folha 2 pode ser formada por um processo de extrusão tal como o revestimento por extrusão ou laminação por extrusão da segunda folha 2 na primeira folha 1 como descrito com referência à figura 5B.

[00186] A segunda folha 2 pode ter uma espessura de 0,01 a 1 mm, preferivelmente como medido no produto final, por exemplo, depois do pressionamento e da extrusão. Preferivelmente, a segunda folha 2 possui uma espessura inferior a 0,5 mm, mais preferivelmente inferior a 75 μm, por exemplo, tal como em torno de 50 μm, preferivelmente, como medido no produto final, por exemplo, depois do pressionamento ou extrusão.

[00187] Preferivelmente, a segunda folha 2 é formada de material termoplástico. A segunda folha 2 pode consistir substancialmente de material termoplástico, e, opcionalmente, aditivos. Aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gás, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentes de reticulação, etc.

[00188] Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma folha de PVC e a segunda folha 2 é uma folha de PU.

[00189] As partículas resistentes a arranhões (não ilustradas) podem ser aplicadas na segunda folha 2. Como uma alternativa ou complemento, as partículas contra arranhões também podem ser aplicadas à primeira folha 1 antes da aplicação na segunda folha 2. Por partículas resistentes a arranhões se deseja significar partículas aperfeiçoando o arranhão ou propriedades resistentes a arranhões da primeira e/ou segunda folhas. As partículas resistentes a arranhões podem ser aplicadas juntamente com as partículas resistentes a desgaste 4, por exemplo, como uma mistura, ou podem ser aplicadas separadamente. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender nano partículas de sílica, preferivelmente partículas de sílica fundidas. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender óxido de alumínio.

[00190] As partículas resistentes a arranhões podem ser partículas em formato de disco, preferivelmente possuindo uma razão de largura/espessura igual ou superior a 3:1, mais preferivelmente igual ou superior a 5:1. Tais partículas em formato de disco são orientadas ao longo da superfície da folha, aperfeiçoando, assim, a resistência a arranhões da folha. As partículas resistentes a arranhões podem ter um tamanho médio de partícula de 1 a 50 μm, preferivelmente de 10 a 20 μm.

[00191] As diferentes camadas, isso é, o núcleo 21, a camada decorativa 22, a folha resistente ao desgaste 10, podem ser fornecidas como camadas contínuas ou podem ser cortadas em folhas.

[00192] O núcleo 21, a primeira folha 1, e a segunda folha 2 são, depois disso, aderidos um ao outro para formar um painel de construção 20 compreendendo o núcleo 21, a primeira folha 1, a segunda folha 2, e onde pelo menos uma parte das partículas resistentes ao desgaste 4 são dispostas entre a primeira folha 1 e a segunda folha 2. A primeira folha 1, a segunda folha 2 e as partículas resistentes a desgaste 4 dispostas entre as mesmas formam uma folha resistente ao desgaste 10 do painel de construção 20.

[00193] A folha resistente ao desgaste 10 é preferivelmente transparente, ou de pelo menos substancialmente transparente, por exemplo, possuindo um índice de transmissão de luz que excede 80%, preferivelmente excede 90%.

[00194] O núcleo 21, a primeira e segunda folha 1, 2 podem ser aderidos um ao outro sendo pressionados juntos em uma estação de pressionamento 5. A pressão pode ser uma pressão contínua ou estática. O núcleo 21, a primeira e segunda folha 1, 2 podem ser calandrados juntos. Preferivelmente, ambos pressão e calor são aplicados a fim de aderir a primeira e segunda folha uma à outra. A operação de pressionamento pode, por exemplo, ser realizada como um processo quente-quente, um processo quente-fio, etc. O pressionamento pode ser feito com uma matriz de prensa gravada ou rolo de prensa, de modo que uma estrutura gravada seja formada na folha resistente ao desgaste 10.

[00195] Dependendo dos materiais termoplásticos e processo utilizados, a pressão aplicada pode ser de 5 a 100 bar, aplicada por exemplo durante 5 a 500 segundos. A temperatura pode ser de 80 a 300°C, tal como 100 a 125°C, tal como 150 a 200°C.

[00196] Como uma alternativa, as camadas podem ser aderidas uma à outra por um adesivo, tal como fusão quente.

[00197] Depois da aderência, por exemplo, por pressionamento das camadas uma à outra, as partículas resistentes ao desgaste são encerradas pela primeira folha, ou pela primeira e segunda folha. Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste 4 são completamente encerradas. Preferivelmente, as partículas de resistência ao desgaste não se projetam além da superfície da segunda folha voltada para longe da primeira folha. Dessa forma, uma folha resistente ao desgaste 10 possuindo uma superfície suave pode ser formada.

[00198] Um revestimento (não ilustrado) pode ser aplicado na segunda folha 2. O revestimento pode compreender monômero de acrilato ou metacrilato ou oligômero de acrilato ou metacrilato. O revestimento pode ser cura por radiação, tal como cura por UV ou cura por feixe de elétron.

[00199] Como uma alternativa a uma camada decorativa separada 22, uma impressão pode ser realizada diretamente na superfície superior do núcleo 21. A folha resistente ao desgaste 10 é, dessa forma, disposta diretamente no núcleo.

[00200] Como uma alternativa para uma camada decorativa separada 22, a primeira folha 1 da folha resistente ao desgaste 10 pode ser uma folha decorativa. A primeira folha 1 pode ser impressa, por exemplo, por impressão digital, impressão direta, rotogravura, etc. A folha resistente ao desgaste 10 é, dessa forma, disposta diretamente no núcleo 21. Preferivelmente, a impressão está voltada para o núcleo 21.

[00201] Como uma alternativa à folha decorativa descrita acima, a camada decorativa 22 pode ser formada de um material termoplástico aplicado a um pó no núcleo. Uma impressão pode ser impressa no material termoplástico em pó. O material termoplástico na forma de pó pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. A primeira folha 1 da folha resistente ao desgaste 10 é disposta na camada em pó e pressionada junto com a mesma como descrito acima. O núcleo 21 pode ser do tipo descrito acima.

[00202] Outra alternativa à folha decorativa descrita acima é a aplicação de um aglutinante de assentamento térmico, preferivelmente uma amino resina e na forma de pó, e partículas lignocelulósicas ou celulósicas para a formação da camada decorativa 22 no núcleo 21. Uma impressão pode ser criada na camada de pó, ou pigmentos podem ser incluídos. O núcleo 21 pode ser do tipo descrito acima. A primeira folha 1 da folha resistente ao desgaste 10 é disposta na camada de pó e a camada de pó e a primeira folha 1 são pressionadas juntas sob calor como descrito acima, de modo que o aglutinante de assentamento térmico da camada decorativa seja curado.

[00203] Outras alternativas para a formação da camada decorativa 22 são o fornecimento de uma camada de verniz de madeira, uma camada de cortiça ou uma camada de papel para formar a camada decorativa.

[00204] Também é contemplado que a primeira folha 1 pode ser executada. As partículas resistentes ao desgaste 4 do tipo descrito acima podem ser aplicadas diretamente ao núcleo 21 do tipo descrito acima. A segunda folha 2 do tipo descrito acima pode ser disposta em uma superfície superior do núcleo 21 e nas partículas resistentes ao desgaste 4. A superfície superior do núcleo 21 pode ser fornecida com uma impressão. Alternativamente, uma camada decorativa 22 do tipo acima pode ser disposta no núcleo 21. O núcleo 21, as partículas resistentes ao desgaste 4, e a segunda folha 2 são então pressionados juntos para formar um painel de construção 20 da forma descrita acima.

[00205] É contemplado que o núcleo 21 pode ser excluído nas modalidades descritas com referência à figura 3. Pelo pressionamento da camada decorativa 22 e da folha resistente ao desgaste 10, um substrato decorativo possuindo propriedades resistentes ao desgaste é fornecido.

[00206] Em adição ao painel de construção 20 descrito acima com referência à figura 2, os painéis de construção 20 possuindo outra estrutura também podem ser fornecidos pelos métodos descritos acima.

[00207] De acordo com uma modalidade, que é ilustrada na figura 4A, o painel de construção 10 compreendendo um núcleo 21 do tipo descrito acima e uma folha resistente ao desgaste 10 fabricada de acordo com a modalidade descrita com referência à figura 1. Alternativamente, o painel de construção 10 é fabricado de acordo com a modalidade descrita com referência à figura 3 onde a camada decorativa 22 é excluída. Uma superfície superior do núcleo 21 pode ser fornecida com uma impressão 23, por exemplo, impressa, por exemplo, pela impressão digital, impressão direta ou rotogravura. A folha resistente ao desgaste 10 é disposta diretamente no núcleo 21.

[00208] De acordo com uma modalidade, que é ilustrada na figura 4B, um painel de construção 10 compreendendo um núcleo 21 do tipo descrito acima e uma folha resistente ao desgaste 10 fabricada de acordo com a modalidade descrita com referência à figura 1. Alternativamente, o painel de construção 10 é fabricado de acordo com a modalidade descrita com referência à figura 3, onde a camada decorativa 22 é excluída. A primeira folha 1 da folha resistente ao desgaste 10 pode ser uma folha decorativa. A primeira folha 1 pode ser fornecida com uma impressão 23, por exemplo, criada pela impressão digital, impressão direta ou rotogravura. A folha resistente ao desgaste 10 é disposta diretamente no núcleo 21.

[00209] É contemplado que em uma modalidade, a primeira folha 1 pode ser excluída na modalidade descrita acima com referência à figura 3. De acordo com essa modalidade, que é ilustrada na figura 4C, as partículas resistentes ao desgaste 4 são aplicadas diretamente em um núcleo 21 do tipo descrito acima. Uma superfície superior do núcleo 21 pode ser fornecida com uma impressão 23, por exemplo, criada pela impressão digital, impressão direta ou rotogravura. Alternativamente, o núcleo 21 pode ser fornecido com uma camada decorativa 22 do tipo descrito acima, por exemplo, uma folha termoplástica impressa, uma camada de verniz para madeira, uma camada de cortiça, uma camada de papel, etc. Uma segunda folha 2 do tipo descrito acima é aplicada diretamente às partículas de resistência ao desgaste 4 do tipo descrito acima e a superfície superior do núcleo 21. Um painel de construção incluindo uma folha resistente ao desgaste 10' formada pelas partículas resistentes ao desgaste 4 e a segunda folha 2 é formada, dessa maneira.

[00210] Em todas as modalidades, o segundo material termoplástico do tipo acima pode ser aplicado em um processo de extrusão, que é ilustrado nas figuras 5A e 5B. Na figura 5A, uma primeira folha 1 é fornecida. A primeira folha 1 é do tipo descrito acima com referência às figuras 1, 2, 3, 4A-B. Na modalidade ilustrada na figura 5A, as partículas resistentes ao desgaste 4 do tipo descrito acima são aplicadas à primeira folha 1 pelo dispositivo de aplicação 3. O segundo material termoplástico 5 é preferivelmente fornecido como material granulado. O segundo material termoplástico 5 na forma fundida é aplicado à primeira folha 1 compreendendo o primeiro material termoplástico por um extrusor 8. Por exemplo, o segundo material termoplástico 5 é aplicado à primeira folha 1 por um processo de extrusão tal como laminação por extrusão ou revestimento por extrusão. O segundo material termoplástico 5 é aplicado depois que as partículas resistentes ao desgaste 4 foram aplicadas. Dessa forma, uma folha resistente ao desgaste 10 foi produzida.

[00211] O método de produção de uma folha resistente ao desgaste 10 pela utilização de uma técnica de extrusão como descrito acima com referência à figura 5A também é aplicável quando da formação de um painel de construção correspondente à modalidade ilustrada na figura 4A-B, que é ilustrado na figura 5B.

[00212] Na figura 5B, uma primeira folha 1 e um núcleo 21 são fornecidos. A primeira folha 1 e o núcleo 21 são do tipo descrito acima com referência às figuras 3 e 4A-B. Na modalidade ilustrada na figura 5B, as partículas resistentes ao desgaste 4 do tipo descrito acima são aplicadas à primeira folha 1 por um dispositivo de aplicação 3. O segundo material termoplástico 5 é preferivelmente fornecido como granulado. O segundo material termoplástico 5 na forma fundida é aplicado à primeira folha 1 compreendendo o primeiro material termoplástico por um extrusor 8. Por exemplo, o segundo material termoplástico 5 é aplicado à primeira folha 1 por um processo de extrusão tal como laminação por extrusão ou revestimento por extrusão. O segundo material termoplástico 5 é aplicado depois que as partículas resistentes ao desgaste 4 foram aplicadas.

[00213] O núcleo 21, a primeira folha 1 fornecida com partículas resistentes ao desgaste 4 e o segundo material termoplástico 5 são aderidos para formar um painel de construção 20, por exemplo, por pressionamento, tal como calandragem, por exemplo, por rolos de calandragem, como ilustrado na figura 5B. Alternativamente, as camadas podem ser aderidas uma à outra por meio de um adesivo tal como fusão quente.

[00214] É contemplado também que a coextrusão pode ser utilizada para formar a folha resistente ao desgaste. A primeira folha compreendendo o primeiro material termoplástico e uma segunda folha compreendendo o segundo material termoplástico podem ser formadas pela coextrusão da primeira e segunda folha. As partículas resistentes ao desgaste podem ser misturadas com o segundo material termoplástico, ou aplicadas separadamente na primeira e/ou segunda folhas.

[00215] Qualquer um dos painéis de construção descritos acima 10 pode ser fornecido com um sistema de travamento mecânico. O sistema de travamento mecânico pode ser do tipo descrito noWO 2007/015669, WO 2008/004960, WO 2009/116926 ou WO 2010/087752, o conteúdo completo de cada um sendo expressamente incorporado por referência aqui.

[00216] Nas modalidades acima, a folha resistente ao desgaste 10 é descrita como incluindo a primeira folha 1 e a segunda folha 2. No entanto, depois do pressionamento, os limites entre As primeira e a segunda folhas 1, 2 pode ser menos distinto, de modo que em algumas modalidades se torne difícil distinguir a primeira folha 1 da segunda folha 2. Pelo menos uma parte das partículas resistentes ao desgaste 4 é localizada entre As primeira e a segunda folhas 1, 2. Uma parte das partículas resistentes ao desgaste 4 pode ser localizada dentro da segunda folha 2.

[00217] É contemplado que a primeira folha 1 possa ser formada a partir de uma camada em pó, por exemplo, compreendendo o primeiro material termoplástico do tipo descrito acima e, opcionalmente, um enchimento tal como partículas de madeira, carbonato de cálcio, areia, etc.

[00218] É contemplado que existem inúmeras modificações das modalidades descritas aqui, que ainda estão dentro do escopo da invenção como definido pelas reivindicações em anexo. Por exemplo, é contemplado que mais de uma folha resistente ao desgaste pode ser disposta em um núcleo para a formação de um painel de construção. Exemplos

Exemplo 1: Exemplo Comparativo

[00219] Uma folha de camada de desgaste PVC com uma espessura de 0,3 mm foi posicionada em uma folha decorativa com uma espessura de 0,1 mm. As duas folhas foram laminadas em um material de núcleo PVC utilizando uma temperatura de 160°C, uma pressão de (20 bar) e um tempo de pressionamento de 40 segundos. O produto resultante foi um produto LVT. O produto LVT foi considerado como possuindo uma resistência ao desgaste de 3200 revoluções como testado em um Taber abrader.

Exemplo 2: Folha de PVC em folha de PVC

[00220] Uma folha de camada de desgaste de PVC com uma espessura de 0,3 mm foi posicionada em uma folha decorativa com uma espessura de 0,1 mm. Na folha de camada de desgaste 10 g/m2 Al2O3 foi espalhado utilizando-se um dispositivo de espalhamento. Uma segunda folha de camada de desgaste de PVC com uma espessura de 0,3 mm foi posicionada no Al2O3 espalhado. As três folhas foram laminadas em um material de núcleo de PVC utilizando uma temperatura de 160°C, uma pressão de 20 bar e um tempo de pressionamento de 40 segundos. O produto resultante foi um produto LVT. O produto LVT foi considerado como possuindo uma resistência ao desgaste maior do que 8000 revoluções como testado em um Taber abrader.

Exemplo 3: Folha de PU em folha de PVC

[00221] Uma folha de camada de desgaste de PVC com uma espessura de 0,3 mm foi posicionada em uma folha decorativa com uma espessura de 0,1 mm. Na folha de camada de desgaste de 10 g/m2 Al2O3 foi espalhado utilizando um dispositivo de espalhamento. Uma folha de PU com uma espessura de 0,05 mm foi posicionada no Al2O3 espalhado. As três folhas foram laminadas em um material núcleo de PVC utilizando uma temperatura de 140°C, uma pressão de 2,0MPa (20 bar) e um tempo de pressionamento de 40 segundos. O produto resultante foi um produto LVT. O produto LVT foi considerado como possuindo uma resistência ao desgaste maior do que 8000 revoluções como testado em um Taber abrader.

Exemplo 4: Folha de PU na folha de PVC

[00222] Uma folha de PVC decorativa impressa possuindo uma espessura de 0,08 mm foi disposta em um núcleo compreendendo três camadas e possuindo uma espessura de 4 mm. Uma camada de desgaste de PVC possuindo uma espessura de 0,25 mm foi disposta na folha de PVC decorativa. Partículas resistentes ao desgaste na forma de óxido de alumínio foram aplicadas em uma quantidade de 40 g/m2 à camada de desgaste de PVC. Uma folha de PU possuindo uma espessura de 0,05 mm foi disposta nas partículas resistentes ao desgaste, e a camada de desgaste de PVC. As diferentes camadas foram pressionadas juntas em um processo de frio-quente-frio. A pressão aplicada foi de (1,0 MPa) 10 bar. As temperaturas aplicadas no processo frio-quente-frio foram de 50°C, 140°C, e 50°C. O produto foi prensado a 140°C durante 4 minutos. O tempo total de pressionamento foi de aproximadamente 55 minutos. O produto resultante foi um produto LVT. O produto LVT foi considerado como possuindo uma resistência ao desgaste maior do que 8000 revoluções como testado em um Taber abrader.

Claims

1. Método de produção de uma folha resistente ao desgaste (10), que compreende: fornecimento de uma primeira folha (1) compreendendo um primeiro material termoplástico; aplicação de uma segunda folha (2) compreendendo um segundo material termoplástico na primeira folha (1); aplicação de partículas resistentes ao desgaste (4) na primeira folha (1) e/ou na segunda folha (2) antes da aplicação da segunda folha (2) à primeira folha (1), e aderência da primeira folha (1) na segunda folha (2) com as partículas resistentes ao desgaste (4) entre as mesmas para formar uma folha resistente ao desgaste (10), caracterizado pelo fato de que as partículas resistentes ao desgaste (4) não se projetam a partir de uma superfície superior da segunda folha (2) sendo oposta à primeira folha (1).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste serem encerradas pelas primeira e segunda folhas (1, 2) depois de serem aderidas uma à outra.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o primeiro material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC).

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de o segundo material termoplástico compreender poliuretano (PU).

5. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o primeiro material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 5, caracterizado pelo fato de o segundo material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) compreenderem óxido de alumínio.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7 caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) possuírem um tamanho médio de partícula de menos de 45 μm.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de a primeira e a segunda folhas (1, 2) serem aderidas uma à outra por pressionamento, preferivelmente sem um adesivo.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de uma espessura da segunda folha (2) ser inferior a 75 μm.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de a folha resistente ao desgaste (10) ser substancialmente transparente.

12. Método de produção de um painel de construção (20), que compreende o fornecimento de um núcleo (21); aplicação de uma primeira folha (1) compreendendo um primeiro material termoplástico no núcleo (21); aplicação de uma segunda folha (2) compreendendo um segundo material termoplástico na primeira folha (1); aplicação de partículas resistentes ao desgaste (4) na primeira folha (1) e/ou na segunda folha (2) antes de aplicar a segunda folha (2) na primeira folha (1), e aderência do núcleo (21), a primeira folha (1) e a segunda folha (2) um ao outro para formar um painel de construção (20) caracterizado pelo fato de que as partículas resistentes ao desgaste (4) não se projetam a partir de uma superfície superior da segunda folha (2) sendo oposta á primeira folha (1).

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste serem encerradas pela primeira e segunda folha (1, 2) depois de serem aderidas uma à outra.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de o primeiro material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC).

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 14, caracterizado pelo fato de o segundo material termoplástico compreender poliuretano (PU).

16. Método, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, carac-terizado pelo fato de o primeiro material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

17. Método, de acordo com a reivindicação 12, 13 ou 16, caracterizado pelo fato de o segundo material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) compreenderem óxido de alumínio.

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 18, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) possuírem um tamanho médio de partícula de menos de 45 μm.

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 19, caracterizado pelo fato de o núcleo (21), a primeira folha (1) e a segunda folha (2) serem aderidos um ao outro por pressionamento, preferivelmente sem um adesivo.

21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 20, caracterizado pelo fato de uma espessura da segunda folha (2) ser inferior a 75 μm depois de pressionamento.

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 21, caracterizado pelo fato de a primeira folha (1), a segunda folha (2) e as partículas resistentes ao desgaste (4) formarem uma folha resistente ao desgaste (10) sendo substancialmente transparente.

23. Painel de construção (20), que compreende: um núcleo (21); uma folha resistente ao desgaste (10) disposta no núcleo (21), onde a folha resistente ao desgaste (10) compreende uma primeira folha (1) compreendendo um primeiro material termoplástico e uma segunda folha (2) compreendendo um segundo material termoplástico, e onde as partículas resistentes ao desgaste (4) são dispostas entre a primeira e a segunda folhas (1, 2), caracterizado pelo fato de que as partículas resistentes ao desgaste (4) não se projetam a partir de uma superfície superior da segunda folha (2) sendo oposta à primeira folha (1).

24. Painel de construção, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste serem encerradas pela primeira e segunda folha (1, 2).

25. Painel de construção, de acordo com a reivindicação 23 ou 24, caracterizado pelo fato de o primeiro material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC).

26. Painel de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 25, caracterizado pelo fato de o segundo material termoplástico compreender poliuretano (PU).

27. Painel de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 26, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) compreenderem óxido de alumínio.

28. Painel de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 27, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) possuírem um tamanho médio de partícula de menos de 45 μm.

29. Painel de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 28, caracterizado pelo fato de o núcleo compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.

30. Painel de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 29, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente uma camada decorativa (22) disposta no núcleo (21), onde a folha resistente ao desgaste (10) é disposta na camada decorativa (22).

31. Painel de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 30, caracterizado pelo fato de uma espessura da segunda folha (2) ser inferior a 75 μm depois do pressionamento.