“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

TRABAJO:

TRABAJO FINAL

EMPRESA:

Cartones Villa Marina SA (CARVIMSA)

PROFESOR:

Chichizola Porras,Victor Augusto

SECCIÓN:

IN75

INTEGRANTES:
Marín Mendoza, Héctor u201918239
Montalvo Fuster, Amy Nathalia u201819816
Morazzani Espejo, Ariana Estela u201710343
Perez Meza, Erika Fiorella u201815850
Rosell Rosales, Jomara Celia u20161C411

Lima, 2021
INFORME EJECUTIVO
El presente proyecto fue realizado en base a la empresa CARVIMSA donde
desarrollaremos un plan de mejora para el sistema de seguridad y salud en el
trabajo, esta empresa se dedica al rubro de producción para soluciones
integrales de cartón, papel y derivados.

CARVIMSA es una empresa peruana ubicado en Lima (Villa el Salvado).

Comenzando sus operaciones desde 1999 en la cual su negocio se centra en la
fabricación de cajas de cartón, micro corrugado, papel, empalmadas, tubos de
cartón y esquineros.

En nuestra propuesta de mejora hemos elaborado las políticas de SSO donde

resaltamos el cumplimiento de los requisitos legales, promover las buenas
relaciones, garantizar el cuidado y protección del medio ambiente, así como
también para nuestros colaboradores, impulsar la participación de todos
nuestros miembros y también impulsar la mejora continua.

Posteriormente se elaboró el reglamento interno de seguridad y salud

ocupacional donde se formuló las políticas empresariales, como identificar y
evaluar los riesgos, así como también combatir y controlarlos, entre otros.

Como tercer paso en nuestra propuesta de mejora se elaboró objetivos, metas e

indicadores donde se fomenta la consciencia las normas de seguridad y salud
ocupacional en el trabajo. Se desarrolló un total de 8 objetivos los cuales son:
minimizar los accidentes con 2 frecuencias diferentes (semestral y mensual),
verificar el correcto uso de los EPP, minimizar las enfermedades ocupacionales,
el cumplimiento de los exámenes médicos de los trabajadores, realizar
simulacros, reducir los reportes de incidencias y cumplir con los requisitos
legales SST .

Después se planteó procedimientos y registros necesarios lo cual ayudarán a

tener un seguimiento en cada actividad. Primero se informa el accidente al jefe
de operaciones, luego se investiga el incidente clasificándolo según el tipo de
gravedad que presente, para ello se usarán formatos en base a la empresa
CARVIMSA.

Dentro de esta propuesta se desarrolló la matriz IPERC para ayudarnos a

identificar los peligros y riesgo que existen dentro de la empresa y así también
clasificarlos con un mejor criterio para lo cual primero se tuvo que identificar los
procesos de producción como el: corrugado, encolado, troquelado, plegado, el
control de calidad, entre otros. Cada proceso cuenta con su actividad respectiva.

La matriz se elaboró para verificar si la empresa cumple con los estándares

adecuados que garanticen un ambiente laboral saludable, pero se identificaron
6 procesos con un nivel de riesgo importante e intolerable lo cual para el
siguiente paso en nuestra propuesta de mejora se elaboró planes de acción para
implementar las medidas de control adecuadas.

Se realizó un mapa de riesgo para ubicar mejor las zonas críticas y emplear la
señalización correcta.

De esta manera se podrá emplear los EPP correctamente según el área en la

que se está laborando para que así se pueda evitar lesiones, incidentes, entre
otros riesgos.

También como medidas de protección y prevención contra los incendios se

realizó los planes de contingencia para las accione de respuestas, todo ello
cumpliendo con las normas de seguridad establecidas.

En los procedimientos de alto riesgo se identificaron los riesgos más comunes a

los cuales los trabajadores están expuestos como: crecimiento del mercado, tipo
de cambio, crediticio, de localización, operativos, de liquidez, contractual y
volatilidad del Comodity Cartón.

En el último paso de nuestra propuesta todo accidente deberá ser investigado

donde además se usarán indicadores y se costeará (tiempo/dinero/personal)
para ver el impacto que ha tenido la empresa. Esta acción es importante de
implementar ya que se obtendrá el registro y conocimiento de todos los
accidentes ya ocurridos en la empresa para así evitarlos en un futuro.
 ÍNDICE GENERAL

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 1
2. DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA RESPECTO A SEGURIDAD
OCUPACIONAL (SSO) ......................................................................................... 2
3. PROPUESTA DE MEJORA (SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO) ........................................................................................................... 14
3.1. PLAN DE SEGURIDAD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL ................... 14
a. Elaborar la política de SSO ................................................................ 14
b. Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional .................... 15
c. Elaborar los objetivos, metas e indicadores. Programas de salud
ocupacional .................................................................................................. 17
d. Elaborar los procedimientos y registros necesarios .......................... 19
e. Elaborar la matriz IPERC (clasificar los peligros y riesgos e
identificando si hay o no requisitos legales) y determinación de controles 22
f. Elaborar planes de acción para los riesgos significativos (Implementar
controles operacionales) .............................................................................. 25
g. Mapa de riesgo ................................................................................... 26

h. Señalización para emplear ................................................................. 27
i. EPP a emplear en cada área ................................................................ 29
j. Planes de emergencia. Medidas de protección y prevención contra
incendio ........................................................................................................ 30
k. Procedimientos de trabajo en alto riesgo .......................................... 32
l. Accidentes: Investigación, Indicadores y costeo .................................. 37
m. Artículos científicos............................................................................. 40
4. EVALUACIÓN ECONÓMICO – FINANCIERA DE LA PROPUESTA
(Impacto) .............................................................................................................. 52
5. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN .................................................................... 55
5.1. OBJETIVO .............................................................................................. 55
5.2. ACTIVIDADES ....................................................................................... 55
RESPONSABLES ............................................................................................ 59
5.3. CRONOGRAMA..................................................................................... 61
5.4. RECURSOS ........................................................................................... 62
5.5. COMPETENCIA GENERAL CIUDADANIA .......................................... 63
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 65
7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 67
8. ANEXOS....................................................................................................... 73

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla N°1: Matriz IPERC..................................................................................... 24

Tabla N°2: Medidas de control ............................................................................ 25
Tabla N°3: Señalización empleada ..................................................................... 27
Tabla N° 4: Equipo de protección personal ........................................................ 29
Tabla N°5: Categoría de Riesgo ......................................................................... 34
Tabla N°6: Tipo de impacto................................................................................. 34
Tabla N°7: Valoración de impacto y prioridad de la UEN tubos y esquineros .. 35
Tabla N°8: Responsables de Identificación de Riesgos .................................... 35
Tabla N°9: Estrategia de respuesta adaptada ................................................... 36
Tabla N°10: Plan de Respuesta Adaptado del Riesgo – UEN Tubos y Esquineros
............................................................................................................................. 36
Tabla N°11: Notificación, Registro e Investigación de accidentes .................... 37
Tabla N°12: Indicadores de recursos humanos ................................................. 38
Tabla N°13: Indicadores de Gestión Financiera ................................................. 38
Tabla N°14: Indicadores de Ventas y Servicio al Cliente ................................... 39
Tabla N°15: Indicadores de Operaciones........................................................... 39
Tabla N°16: Costos semestrales asociados a la carencia de un SST .............. 52
TablaN°17: Costos de implementación extras del SST ..................................... 53
Tabla N°18: Resumen de cálculos del WACC ................................................... 54
Tabla N°19: VAN, TIR, RBC ............................................................................... 54
Tabla N°20: Metodología 5’s ............................................................................... 55
Tabla N°21: Cronograma de realización del ciclo PDCA ................................... 58
Tabla N°22: Asignación de responsables y sus funciones ................................ 59
Tabla N°23: Cronograma del plan de implementación ...................................... 61
Tabla N°24: Formato para el registro de capacitaciones (FRC-001). ............... 73
Tabla N°25: Formato para el registro de uso de equipo de protección personal
(FEPP-002). ......................................................................................................... 74
Tabla N°26: Formato para el registro de incidentes peligrosos e incidentes (FIP-
003). ..................................................................................................................... 75
Tabla N°27: Formato para el registro de monitoreo de agentes físicos, químicos,
biológicos, psicosociales y riesgo disergonómicos (FMFRD-004). ................... 76
Tabla N°28: Formato de registro de equipos de seguridad o emergencia (FESE-
005). ..................................................................................................................... 77
Tabla N°29: Formato de registro de enfermedades ocupacionales (FREO-006).
............................................................................................................................. 78
Tabla N°30: Formato de registro para informe de investigación de accidente
(INA-001). ............................................................................................................ 79
Tabla N°31: Formato de registro para informe de investigación de accidentes
(IAI-002). .............................................................................................................. 80
1. INTRODUCCIÓN

En el Perú la caja de cartón corrugado sigue siendo el tipo de embalaje preferido

para usarlo en el transporte de mercancías, ya que no solo es económico, sino
también práctico y reutilizable. Hasta el día de hoy en el Perú existen
aproximadamente 12 empresas que se dedican al rubro de la producción de
cartón corrugado y derivados del papel.

Para hacer dicho producto que es usado en diferentes sectores del Perú, ya que
como se mencionó anteriormente lo usan para el empaquetamiento, la materia
prima pasa por una serie de procesos hasta convertirse en el producto final.
Estos procesos son el corrugado, secado, entre otros. Lo cual se usan grandes
máquinas como la máquina de corrugado, la máquina de papel, la máquina para
la línea de secado, la máquina tubera, etc.

Y no solo se usan máquinas en la serie de producción sino también químicos y

sustancias para la elaboración del producto, a esto se le agrega las máquinas de
transporte que los operarios manejan.

Por todo ello los trabajadores están expuestos a lesiones físicas y también a
agentes químicos que son perjudiciales para la salud. Debido a los descrito se
debe implementar un correcto sistema de gestión de Seguridad y Salud en las
empresas que se dedican a este rubro para evitar accidentes laborales, así como
también evitar la contaminación del medio ambiente todo con tal de garantizar
un ambiente laboral óptimo para el trabajador.

En este presente trabajo se elaborará en base al sistema de gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa CARVIMSA en donde se
propondrá mejoras según los resultados obtenidos

1
2. DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA RESPECTO A SEGURIDAD
OCUPACIONAL (SSO)

➢ Historia de la empresa
En 1999, con el fin de encontrar nuevas oportunidades de negocio, el Grupo
Comeca obtuvo Perú es el país con la producción de varillas corrugadas per
cápita más baja de América Latina. Por eso, decidió comprar en este mercado a
través de Grupo Cartopel, Mayoría de acciones en Villa Marina EIRL y Gráfica
Kuelap Propiedad de la familia Reyna (actualmente todavía socia).

Así nació Cartones Villa Marina S.A. (CARVIMSA), dirigida el 2 de marzo de 1999
Por su gerente general y socia Reyna Ciccia, Santiago, con el fin de
comprometerse con Fabricación, importación, exportación, distribución y
comercialización mayorista y minorista Cajas de cartón o recipientes de embalaje
de cartón ondulado, cartón ondulado o cartón macizo; Cajas de cartón plegadas
o reforzadas, cajas de fibra vulcanizada, embalajes higiénicos Alimentos, bolsas
impresas o sin imprimir, papel, tubos y esquinas de cartón, productos y Sus
subproductos y productos relacionados.

Cartones Villa Marina S.A. | CARVIMSA

• RUC: 20424964990
• Razón Social: CARTONES VILLA MARINA S.A.
• Página Web: http://www.carvimsa.com
• Nombre Comercial: Carvimsa
• Tipo Empresa: Sociedad Anónima
• Condición: Activo
• Fecha Inicio Actividades: 07 / Abril / 1999
• Actividades Comerciales:
o Fab. Envases de Papel y Carton.
o Vta. May. de Otros Productos.
• CIIU: 21029
• Dirección Legal: Car. Panamericana Sur Km.19 Nro. Mz-F Int. Lt.2 Fnd.
Asoc. la Concordia (Margen Izquierda)
• Distrito / Ciudad: Villa el Salvador
• Departamento: Lima, Perú
2
Visión:

“Ser la empresa de fabricación de envases de cartón, papel y derivados líder

del Perú en servicio al cliente, excelencia operativa, compromiso ambiental y
responsabilidad social sostenibles en el tiempo”

Misión:

“Construir relaciones estratégicas con nuestros clientes mediante soluciones

integrales de envases de cartón, papel y derivados”

➢ Descripción del negocio

Cartones Villa Marina SA, de acuerdo con CIIU 1702-Papel y fabricación de

papel Cartón ondulado y embalajes de papel y cartón. Esta CIIU corresponde al
ítem 17 Designado por el Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI).
Según INEI 2017, la clasificación y conceptualización de categorías CARVIMSA
pertenece a:

• Clase 17: Fabricación de papel y productos de papel. Esta clase incluye

Fabricación de pulpa de madera, papel y productos de papel. La
fabricación de esos Los productos se agrupan porque contienen una serie
de procesos interrelacionados 41 vertical. Es muy común que la misma
unidad realice más de una de las tareas Actividad. Se trata básicamente
de tres actividades: fabricación de pasta. La madera implica separar las
fibras de celulosa de otras impurezas en la madera. O papel usado; la
fabricación de papel incluye el fieltrado de estas fibras hasta Conviértelos
en una hoja de papel. Fabricado con productos de papel remodelados.
Utilizando papel y otros materiales mediante diversas técnicas de corte y
conformado, Incluidas las actividades de revestimiento y laminado. Los
artículos de papel pueden ser Material impreso (papel tapiz, papel de
regalo, etc.), siempre que el material impreso La información no es el
objetivo principal.
• Clase 1702: Fabricación de papel y cartón ondulado y embalaje de papel
y cartón. Esta clase incluye las siguientes actividades: Fabricación de
papel y cartón ondulado; fabricación de embalajes de papel o cartón

3
 ondulado; producción de cajas plegables; producción de embalajes de
cartón rígido; producción de cajas más de papel y cartón; fabricación de
bolsas y paquetes de papel; y fabrica archivadores de oficina y similares.

➢ Productos

La empresa CARVIMSA para el desarrollo de sus actividades, cuenta con 3

unidades de negocio las cuales son:

❖ Corrugado
CARVIMSA a través de sus soluciones de empaques en las líneas de
corrugado y micro corrugado, atiende a los sectores de Agro Exportación,
Agro Nacional, Pesca, Textil, Farmacéutico, Alimentos, Cosméticos e
Industriales.
Los empaques en cartón corrugado se han distinguido por ser uno de los
medios de almacenamiento más versátiles del mercado mundial y
CARVIMSA los ofrece al mercado peruano en la más amplia variedad de
soluciones de acuerdo a sus necesidades.

❖ Molino
En CARVIMSA, se recolecta fibra secundaria (papel y cartón reciclado),
la cual se procesa para fabricar y obtener una amplia gama de papeles
con los más altos estándares de calidad.

4
❖ Tubos y esquineros
Los tubos se utilizan para embolinar productos como el papel, stretch film,
envases flexibles, bolsas plásticas, geomembranas, telas y en general
cualquier producto que necesite ser enrollado para su comercialización y
distribución.
Los esquineros de cartón son accesorios de embalaje, utilizados para
reforzar la resistencia de la carga en la exportación de productos
agroindustriales que llegan a distintos países del mundo.
Ambos productos, tubos y esquineros, están disponibles en una amplia
gama de diámetros internos, longitudes, espesores, tamaño de ALA de
ángulos y opciones para diversos sectores industriales.

5
➢ Organigrama de la empresa

➢ Diagnóstico respecto al sistema de gestión en seguridad y salud en el

trabajo

Se elaborará un análisis de en base de la seguridad y salud ocupacional de la

empresa CARVIMSA.

Después de realizar el análisis, podremos conocer que aspectos de la empresa

se podrá mejorar y proponer una propuesta respectiva. Este realizar el análisis
se hará uso de la lista de Verificación de los Lineamientos del SGSST basada
en la ley de seguridad y salud en el trabajo Ley Nº 29783.

6
7
8
9
10
11
12
Interpretación:

Mediante los datos obtenidos en la identificación y definición del problema en la empresa

CARVINSA, se obtuvo que el 70.31% cumple con los lineamientos del sistema de salud en el
trabajo, no obstante, la empresa CARVINSA es reconocida por tener estándares altos en su
sistema productivo y control en el sistema de seguridad y salud en el trabajo, pero el 29.69%
nos indica que existen deficiencias o fallas las cuales deben analizarse, controlarse y mejorarse
para evitar errores más grandes que puedan perjudicar la seguridad y salud del trabajador

13
3. PROPUESTA DE MEJORA (SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO)

3.1. PLAN DE SEGURIDAD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

a. Elaborar la política de SSO

En Cartones Villa Marina S.A – CARVIMSA, nos dedicamos a la

fabricación de empaques de cartón, papel y sus derivados, para los
diferentes sectores industriales a nivel nacional e internacional. En
CARVIMSA desde el diseño de nuestro Core Business, estamos
comprometidos en generar rentabilidad y competitividad de manera
sostenible pensando en las poblaciones futuras, abordando la dimensión
económica, dimensión social y dimensión ambiental en base a nuestro
propósito corporativo que se encuentran diseñado sobre la estructura de
la ética y nuestro comportamiento interno basados en el compromiso,
orientación al cliente, respeto y comunicación, orientación a resultados,
adaptabilidad al cambio e innovación, desarrollo de personas, liderazgo y
trabajo en equipo.
Es nuestro compromiso:
• Cumplir los requisitos legales de la normativa vigente en temas de
medio ambiente, adaptación frente al cambio climático y buenas
prácticas laborales.
• Impulsar el relacionamiento con las comunidades e
involucramiento del grupo de intereses donde ejecutamos nuestras
operaciones a fin de mantener y promover la estabilidad social.
• Garantizar la protección y cuidado del ambiente gestionando los
riesgos ambientales, sociales y económicos en nuestra esfera de
influencia a fin de mantener un óptimo desempeño.
• Garantizar una operación segura y bienestar para nuestros
colaboradores.
• Promover la participación de nuestra organización en iniciativas
sostenibles.
• Monitorear las necesidades de nuestros clientes para superar sus
expectativas.

14
 • Impulsar la mejora continua dentro nuestros procesos aplicando la
debida diligencia a nuestros impactos sociales, ambientales,
económicos, reales y potenciales.

b. Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional

• Formular la política empresarial y hacerla conocer a todo el personal de

la empresa. Prever los objetivos, recursos, responsables y programas en
materia de seguridad y salud en el trabajo.
• Identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y periódicamente, con la
finalidad de planificar adecuadamente las acciones preventivas, mediante
sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional específicos u otros
sistemas similares, basados en mapa de riesgos.
• Combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de transmisión
y en el colaborador, privilegiando el control colectivo al individual. En caso
de que las medidas de prevención colectivas resulten insuficientes, el
empleador deberá proporcionar, sin costo alguno para el colaborador, las
ropas y los equipos de protección individual adecuados.
• Programar la sustitución progresiva y con la brevedad posible de los
procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por
aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el colaborador.
• Diseñar una estrategia para la elaboración y puesta en marcha de
medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de
trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel de protección de
la seguridad y salud de los colaboradores.
• Mantener un sistema de registro y notificación de los accidentes de
trabajo, incidentes y enfermedades profesionales y de los resultados de
las evaluaciones de riesgos realizadas y las medidas de control
propuestas, registro al cual tendrán acceso las autoridades
correspondientes, empleadores y colaboradores.
• Investigar y analizar los accidentes, incidentes y enfermedades de trabajo,
con el propósito de identificar las causas que los originaron y adoptar
acciones correctivas y preventivas tendientes a evitar la ocurrencia de

15
 hechos similares, además de servir como fuente de insumo para
desarrollar y difundir la investigación y la creación de nueva tecnología.
• Informar a los colaboradores por escrito y por cualquier otro medio sobre
los riesgos laborales a los que están expuestos y capacitarlos a fin de
prevenirlos, minimizarlos y eliminarlos. Los horarios y el lugar en donde
se llevará a cabo la referida capacitación se establecerán previo acuerdo
de las partes interesadas.
• Establecer los mecanismos necesarios para garantizar que sólo aquellos
colaboradores que hayan recibido la capacitación adecuada puedan
acceder a las áreas de alto riesgo.
• Designar unidades, comités, subcomités de seguridad y salud y los
servicios de salud en el trabajo.
• Fomentar la adaptación del trabajo y de los puestos de trabajo a las
capacidades de los colaboradores, habida cuenta de su estado de salud
física y mental, teniendo en cuenta la ergonomía y las demás disciplinas
relacionadas con los diferentes tipos de riesgos psicosociales en el
trabajo.
• Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y Unidades de SSO,
con sujeción a las normas legales vigentes.
• Cuando un colaborador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o
puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su
actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de
Evaluaciones de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio de
Trabajo, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra sección de
la empresa, previo consentimiento del colaborador y sin mengua a su
remuneración.

16
c. Elaborar los objetivos, metas e indicadores. Programas de salud
ocupacional

- Objetivo general:
El objetivo general es fomentar la consciencia acerca de las diversas
normas de seguridad y salud ocupacional en el trabajo, para así
lograr el cumplimento de las normas establecidas y a su vez
conseguir un trabajo seguro para el operario.

- Objetivos específicos:

Objetivo 1:
Minimizar los accidentes en la empresa
Indicador: N° Total de accidentes
Meta: <= 1 accidente
Frecuencia: Mensual
Responsable: Comité SST (CARVIMSA)

Objetivo 2:
Minimizar los accidentes en la empresa
Indicador:

Meta: 100%
Frecuencia: Semestral
Responsable: Comité SST (CARVIMSA)

Objetivo 3:
Verificar el correcto uso de EPP en el área de trabajo
Indicador:

Meta: >= 95%

Frecuencia: Mensual

17
 Responsable: Comité SST (CARVIMSA)

Objetivo 4:

Minimizar las enfermedades ocupacionales

Indicador:

Meta: <= 3%

Frecuencia: Mensual

Responsable: Comité SST (CARVIMSA)

Objetivo 5:

Cumplimiento de los exámenes médicos ocupacionales a los

trabajadores

Indicador:

Meta: 100%

Frecuencia: Cada 2 años

Responsable: Comité SST (CARVIMSA)

Objetivo 6:

Realizar simulacros de emergencia

Indicador:

Meta: >= 80%

Frecuencia: Anual

Responsable: Comité SST (CARVIMSA)

18
 Objetivo 7:

Minimizar los reportes de incidentes peligrosos en la empresa

Indicador: N° total de incidentes

Meta: <= 3 reportes

Frecuencia: Mensual

Responsable: Comité SST (CARVIMSA)

Objetivo 8:

Cumplimiento de requisitos legales de SST

Indicador:

Meta: 100%

Frecuencia: 3 años

Responsable: Comité SST (CARVIMSA)

d. Elaborar los procedimientos y registros necesarios

Para la empresa CARVIMSA la elaboración de procedimientos y

registros es primordial, debido a que estos serán la acciones que
realizarán los trabajadores en caso de cualquier incidente en el área de
trabajo. Los registros ayudarán a tener un seguimiento de cada
actividad realizada en la empresa y a conocer que procedimiento
necesitan ser mejorados para el bien del trabajador.

1. Informar del incidente al jefe de operaciones para que pueda

comunicar lo sucedido al comité de seguridad y salud del trabajo.

2. El personal que realizará el procedimiento de investigación del

accidente o incidente debe realizar lo siguiente a indicar:

19
Brindar primeros auxilios a los afectados en el incidente/accidente y
buscar el centro de salud más cercano para que los especialistas se
encarguen de ellos.

Analizar el área para prevenir posibles accidentes secundarios y

evacuar de ser el caso.

Reconocer las evidencias y evitar que sean alteradas para que no

perjudique la investigación.

Averiguar cuál fue el origen del incidente/accidente.

Comunicar que áreas pueden ser afectadas.

3. Investigar el suceso tomando datos importantes como son la fecha,

horas, lugar ocurrido, personas o maquinaria afectada, etc. Si el
accidente o incidente le ocurrió a un operario los procedimientos a
realizar dependerán de la gravedad:

Fatal: En casos de accidentes fatales que causan la muerte, los

encargados del área tendrán que llamar inmediatamente a las
autoridades para que procedan a los respectivos procesos de
levantamiento del cuerpo. Luego, se procederá a una investigación
legal. El gerente legal de la empresa debe notificar el hecho al
Ministerio de Trabajo y Promoción de Empleo. Este
acontecimiento debe estar en los registros de accidentes de la empresa
en menos de 24 horas de lo ocurrido.

Grave: En caso de ser un accidente grave se procederá a buscar ayuda

médica inmediata a los hospitales o clínicas más cercanos.

Leve o no grave: En accidentes leves los encargados de primeros

auxilios deben brindar sus servicios al afectado.

En accidentes de daños de maquinaria, materiales de trabajo, etc. No

se debe manipular el área afectada y se debe tomar las pruebas
respectivas de lo ocurrido (fotos). Después, se procederá a entrevistar

20
a los operarios que manipularon el material o maquinaria. Finalmente,
se realizará el respectivo mantenimiento.

Los formatos o registros a utilizar en la empresa CARVIMSA son los

siguientes:

Formato para el registro de capacitaciones (FRC-001).

Formato para el registro de uso de equipo de protección personal

(FEPP-002).

Formato para el registro de incidentes peligrosos e incidentes (FIP-

003).

Formato para el registro de monitoreo de agentes físicos, químicos,

biológicos, psicosociales y riesgo disergonómicos (FMFRD-004).

Formato de registro de equipos de seguridad o emergencia (FESE-

005).

Formato de registro de enfermedades ocupacionales (FREO-006).

Formato de registro para informe de investigación de accidente (INA-

001).

Formato de registro para informe de investigación de accidentes (IAI-

002).

21
e. Elaborar la matriz IPERC (clasificar los peligros y riesgos e
identificando si hay o no requisitos legales) y determinación de
controles

A continuación, se describirá los procesos productivos que realiza la

empresa CARVIMSA para la fabricación de cartón corrugado

➢ Proceso 1: Proceso de Corrugado

Los pliegos de papel ingresan a una máquina con rodillos pesados

(generalmente el papel es reciclado o virgen), la cual tienen la
función de calentar el papel y darle la forma de corrugado (son las
ondas que se aprecian en las cajas). Si se desea darle una mayor
resistencia a la caja, se le aumentará el número y grosor de las
ondas

• Actividad 1: Esta actividad se realiza de forma manual, son 2

los operarios que se encargan de colocar el papel en los
grandes rodillos y que estos encajen en la máquina de manera
correcta
• Actividad 2: En esta actividad se calibra la temperatura de la
máquina, gracias a ello se consigue la ondulación en el papel

➢ Proceso 2: Proceso de encolado

Luego al papel que ya tiene las ondulaciones, se coloca entre 2

hojas las cuales son papel kraft. Posteriormente se ingresa entre
2 rodillos calientes y se le vierte cola de almidón, esto con la
finalidad de fijar a presión las hojas de papel kraft al papel
ondulado

• Actividad 1: En esta actividad se coloca cuidadosamente el

papel Kraft por debajo y sobre el papel previamente ondulado,
para que de esa manera pueda fijarse con la presión y la cola
de almidón
• Actividad 2: Acto seguido, los bordes disparejos cortarlo en
frío con presión milimétrica

22
➢ Proceso 3: Proceso de troquelado

En el troquelado se corta el cartón con el diseño y medida que el

cliente desea. El troquel es un molde personalizado según el
modelo de caja con unas finas navajas que nos ayuda a obtener
la medida de caja que se desea. La máquina troqueladora realiza
una fuerte presión al troquel con el fin de que este corte facilidad
la plancha de cartón

• Actividad 1: En esta actividad se fijan las cuchillas para poder

cortar las planchas de cartón de acuerdo a los requerimientos
del cliente
• Actividad 2: Se calibra la presión que ejercerá la troqueladora
sobre el material

➢ Proceso 4: Plegado, pegado y grapado

En este proceso se le agrega cola en diferentes zonas de la

plancha de cartón que posiblemente no quedaron del todo
pegadas. Posteriormente, se procede al plegado, quedando
finalmente la forma de caja. Es importante mencionar que algunas
cajas de grandes dimensiones, además del pegado, se grapan
con la finalidad de reforzar la unión de las planchas

• Actividad 1: Se le agrega cola a los diferentes puntos donde

no ha sido del todo pegadas las planchas
• Actividad 2: Se grapan las cajas que tienen una mayor
dimensión

➢ Proceso 5: Proceso de control de calidad

Como último paso debemos de controlar la calidad de los papeles

kraft, del papel corrugado, del encolado y que el acabo cumpla
con los estándares establecidos por el fabricante y con
necesidades y expectativas del cliente

23
• Actividad 1: Se toma una muestra y se verifica que se cumplan con los estándares establecidos por la empresa

Tabla N°1: Matriz IPERC

24
Fuente: Elaboración propia
f. Elaborar planes de acción para los riesgos significativos
(Implementar controles operacionales)

Planes de acción para los riesgos significativos

Analizados los procesos para la fabricación de cartón corrugado, se

pudo identificar algunos riesgos significativos. Para esos riesgos se
necesitan medidas para controlarlos, reducirlos y eliminarlos, con la
finalidad de lograr el bienestar de los trabajadores. Las medidas de
control que se plantean son las siguientes:

Tabla N°2: Medidas de control

Fuente: Elaboración propia

25
g. Mapa de riesgo

26
h. Señalización para emplear

En la tabla que se muestra a continuación se podrá visualizar la

señalización que se empelo en el mapa de riesgo de la empresa.

Tabla N°3: Señalización empleada

Señal de seguridad Descripción

Señal de advertencia, riesgo

eléctrico

Señal de advertencia, riesgo

de incendio de materia prima
inflamable

Señal de advertencia, peligro

paso de carretillas

Señal de advertencia, caída a

desnivel

Señal de salvamento, salida

de socorro

27
 Señal de salvamento, Ruta de
evacuación en caso de
emergencias

Señal de salvamento,
indicación de salida

Señal de localización de
extintor

Señal de recorrido hacia los

extintores

Señal de prohibido encender

fuego o fumar en esta área

Señal de prohibido consumir

alimentos en esta área

Señalización de aforo,
capacidad máxima

Fuente: Elaboración Propia

28
i. EPP a emplear en cada área

El equipo de protección personal (EPP) que se encarga de proteger

contra los riesgos y peligros que se detectó en la matriz IPERC, para
evitar lesiones, incidentes, accidentes, entre otros riesgos, se
encuentran en la siguiente tabla.

Tabla N° 4: Equipo de protección personal

EPP a emplear Descripción
Casco de seguridad
El casco de seguridad sirve
para proteger la cabeza de
peligros y golpes, en todas las
áreas es necesario su uso.

Guantes de seguridad Los guantes de seguridad

sirven para proteger las manos
de riesgos, se requiere en el
uso de transportación y
cualquier tipo de manipulación
de materiales
Calzado de seguridad El calzado de seguridad sirve
para resguardar a los
trabajadores de diversos
riesgos destinados a los pies.
Todo trabajador debe usarlo en
todo momento.
Lentes de seguridad Los lentes de seguridad sirven
para evitar que pequeñas
partículas y/o polvo dañen la
visión.

Fuente: Elaboración propia

29
j. Planes de emergencia. Medidas de protección y prevención
contra incendio

Un plan de emergencia o plan de contingencia, según el MINEM, es

el conjunto de normas y procedimientos que proponen acciones de
respuesta que se tomarán para afrontar de manera oportuna,
adecuada y efectiva ante la ocurrencia de un accidente, incidente y/o
estado de emergencia.
❖ Objetivo General
Idear y establecer un procedimiento que muestre las acciones
a ejecutar para confrontar con éxito una emergencia, de esta
forma buscando disminuir el impacto a la salud de los
trabajadores y al ambiente laboral.
❖ Objetivos Específicos
➢ Establecer los procedimientos adecuados para ofrecer
una correcta atención a los trabajadores afectados
durante alguna emergencia
➢ Realizar capacitaciones al personal
➢ Implementar los actos inmediatos que se deben seguir
en el caso ocurra un desastre o incendio.

El plan de contingencia o emergencia se debe enfocar en torno a toda

la empresa considerando la integridad física de los trabajadores y la
seguridad de los procesos para poder evitar impactos desfavorables
en la infraestructura de la empresa.

Para tomar las Medidas de protección y prevención en caso de un

incendio correctas es necesario conocer cuáles serían las principales
causas del incendio.

✓ Falta de cumplimiento de las normas de seguridad

✓ Negligencias o descuidos por parte del personal
✓ Causas naturales
✓ Falta de mantenimiento de los equipos e instalaciones
✓ Inexistencia de medios de lucha contra incendios como
extintores

30
Una vez reconocidos las principales causas de un incendio se
detallará un listado de las medidas de protección y prevención a
utilizar en la empresa CARVIMSA.

Medidas de prevención

➢ Prohibición de encender fuego o fumar.

➢ Adecuado mantenimiento en el área de cuadros eléctricos y
tomas de corriente.
➢ Limpieza periódica del suelo, ya que se puede encontrar
algún aceite o líquido combustible.
➢ No utilizar los cartones sobre líquidos inflamables
➢ Realizar revisiones periódicas reglamentarias al área de
instalación eléctrica.
➢ Adecuado mantenimiento de los equipos e instalaciones
según las instrucciones del personal capacitado.
➢ Formación e información específica preventiva a los
trabajadores.
➢ Realizar evaluaciones del riesgo de explosión de los
procesos, almacenes, equipos y maquinaria para determinar
las zonas con riesgo de atmósfera explosiva.
➢ Tomar medidas disciplinarias a quien incumpla las medidas
de prevención.

Medidas de protección

➢ Se recomienda señalizar en el suelo un área libre de

obstáculos, alrededor de los medios manuales de lucha
contra incendios como extintores, hidratantes, etc.
➢ Orden y limpieza en los lugares de paso.
➢ Evitar la acumulación de material frente a medios de lucha
contra incendios como cuadros eléctricos, interruptos, etc.
➢ Se recomienda adaptar el sistema de detección de
incendios, instalando detectores más afectivos que sean

31
 compatibles con ambientes pulverulentos y fiables para
evitar falsas alarmas.
➢ Los medios de lucha contra incendios deberán presentar un
buen mantenimiento, fácil acceso y manipulación en todo
momento,
➢ Asignar según las dimensiones y el uso del área de la
empresa un número máximo de personas presentes en los
lugares de trabajo
➢ La estructura de la empresa deberá ser suficientemente
resistente al fuego.
➢ Extremar las precauciones ante el caso de existencia
productos químicos tomen contacto con los cartones y/o
derivados del papel.

k. Procedimientos de trabajo en alto riesgo

Las actividades que se realizan en la empresa implican ciertos riesgos

de accidentes que puedan afectar a los trabajadores que las llevan a cabo.
Entre los riesgos más comunes podemos mencionar los siguientes:
• Riesgo Moderado de Crecimiento del Mercado:
La economía está en constantes cambios y se mueve por ciclos
económicos, ya sean de recesión o expansión, el riesgo que los sectores
económicos relacionados a la UEN no crezcan de acuerdo a las
proyecciones consideradas podría afectar el crecimiento del mercado.
• Riesgo Tipo de Cambio:
La UEN paga a sus proveedores del exterior en moneda extranjera para
lo cual ha considerado las proyecciones del tipo de cambio establecidas
por el BCRP, un cambio brusco en dichas cifras podría afectar la liquidez
de la empresa para cumplir con sus obligaciones.
• Riesgo Crediticio:
Según la proyección de los EEFF, el ratio de cuentas por cobrar está a la
baja, por lo que posibles cambios en la economía o factores exógenos
podrían comprometer la posición financiera de los clientes de UEN
generando un riesgo de incumplimiento de pagos. Los clientes actuales
de la UEN Tubos son clientes sólidos financieramente sin antecedentes

32
de problemas crediticios, por otro lado, firman letras de cambio lo cual es
una herramienta para negociar con bancos. Respecto a los clientes de la
línea de esquineros sí podrían traer riesgo ya que son del sector
agroexportación y por posibles desastres naturales que se den en el país
• Riesgo de Localización:
Los costos por fletes para enviar los productos a los clientes son altos
debido a la localización de las plantas, por ello existe un riesgo actual de
incurrir en sobrecostos
• Riesgos Operativos:
La falta de capacitación y ausencia de procedimientos de trabajo generan
un riesgo de que los operarios cometan errores humanos que se trasladen
al proceso productivo por ende generen costos y gastos variables.
• Riesgo de Liquidez:
Aunque la probabilidad de este tipo de riesgo es baja, se considera
debido que existe un riesgo crediticio ya que en mayor porcentaje finanzas
depende de los ingresos de clientes, pero por otro tiene el respaldo
financiero del grupo.
• Riesgo Contractual (Solpack):
El riesgo de que Solpack no cumpla con el contrato establecido de
incremento del volumen de ventas es casi mínimo ya que existen
cláusulas de penalidades por incumplimiento en el contrato
• Riesgo Volatilidad del Comodity Cartón:
Aunque no es un riesgo directo para esta unidad sino para la Unidad de
Bobinas de papel y cartón un incremento en los costos significaría un
incremento en el reciclado del side roll sobre costeando la materia prima
como principal variable para la UEN Tubos y Esquineros.

33
Se determinó si el riesgo es una amenaza o una oportunidad,
adicionalmente se clasificó por categoría:

Tabla N°5: Categoría de Riesgo

Fuente: CARVIMSA
Se asignó el tipo de objetivo del proyecto, así como también si el
impacto es directo o indirecto.

Tabla N°6: Tipo de impacto

Fuente: CARVIMSA

Los expertos de las áreas involucradas valorizaron la probabilidad y

el impacto de cada riesgo, obteniendo los siguientes resultados.

34
 Tabla N°7: Valoración de impacto y prioridad de la UEN tubos y
esquineros

Fuente: CARVIMSA

Tabla N°8: Responsables de Identificación de Riesgos

Fuente: CARVIMSA

Se determina la estrategia de respuesta adaptada dependiendo si el

riesgo es una amenaza o una oportunidad.

35
 Tabla N°9: Estrategia de respuesta adaptada

Fuente: CARVIMSA

Luego de establecer la estrategia se determina el plan de respuesta

adaptado, el cual ayudará a la UEN a mitigar, evitar, explotar o
disminuir el impacto en caso de que la estrategia sea la aceptación
del riesgo.
Tabla N°10: Plan de Respuesta Adaptado del Riesgo – UEN Tubos
y Esquineros

Fuente: CARVIMSA

36
l. Accidentes: Investigación, Indicadores y costeo

La empresa CARVIMSA debe implementar esta acción, la cual le

brinda conocimiento de los accidentes ocurridos anteriormente con la
finalidad de evitar riesgos similares.

Los principales objetivos de investigar los accidentes son:

• Tener conocimiento de los motivos que originan los accidentes.

• Contar con medidas preventivas para evitar los accidentes.
• Garantizar que no vuelva a suceder algún accidente anteriormente
identificado y solucionado.

Tabla N°11: Notificación, Registro e Investigación de accidentes

Fuente: Elaboración propia

37
INDICADORES:

Tabla N°12: Indicadores de recursos humanos

Fuente: CARVIMSA

Tabla N°13: Indicadores de Gestión Financiera

Fuente: CARVIMSA
38
 Tabla N°14: Indicadores de Ventas y Servicio al Cliente

Fuente: CARVIMSA

Tabla N°15: Indicadores de Operaciones

Fuente: CARVIMSA

Valorización económica de los accidentes laborales

• Gastos sanitarios: hospitalización, Servicios Médicos, fármacos. ·

Gastos de Rehabilitación: Sesiones de rehabilitación, ayudas
biomecánicas, desplazamientos.
• Gastos por indemnizaciones
• Sanciones por incumplimientos de las normas de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
• Pérdida de horas de trabajo.

39
 • Pérdida de horas dedicadas en la investigación del accidente.
• Material, maquinaria, insumos perdidos a causa del accidente.
• Daños materiales a instalaciones, equipos y productos.

m. Artículos científicos

ARTICULO N°1
Título del paper (Artículo): Evolución de un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo e Impacto en la Accidentalidad Laboral:
Estudio de Caso en Empresas del Sector Petroquímico en Colombia.

Autor(es): Martha Isabel Riaño-Casallas, Eduardo Hoyos Navarrete, Ivonne

Valero Pacheco.
Journal (Revista): Ciencia y Trabajo
Resumen:
Se los entes regulatorios, empleadores y trabajadores para asegurar un
ambiente de trabajo seguro previniendo los accidentes y disminuyendo el
número de heridos. gestión de estabilidad y salud en el trabajo bajo el estándar
OHSAS. Ante ello, se recopilaron los datos de la accidentalidad de 4
organizaciones del sector petroquímico, 3 años anteriormente y luego de la
certificación en la regla OHSAS, y se hizo una revisión documental y una
entrevista al responsable de estabilidad y salud en el trabajo para mirar el nivel
de evolución del sistema de administración desde 6 recursos: política,
identificación de riesgos, fines y programas, control operacional, medición del
manejo y averiguación de accidentes. Cuatro organizaciones analizadas, no
muestran una tendencia clara de disminución en los 3 años posteriores a la
certificación. El sistema de administración se dio como consecuencia de los
cambios en la normatividad legal y no existe una tendencia clara ante el
decrecimiento de la severidad y frecuencias de los accidentes.

Objetivo: Analizar el impacto en la accidentalidad laboral que tiene la

implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
bajo el estándar OHSAS 18001. Metodología: Recopilación de los datos de la
accidentalidad de cuatro empresas del sector petroquímico, tres años antes y
después de la certificación en la norma OHSAS, y se realizó una revisión
documental y una entrevista al responsable de seguridad y salud en el trabajo

40
para observar el grado de evolución del sistema de gestión a partir de seis
elementos.

Conclusión: En general, se evidenció que la evolución del sistema de gestión

se ha dado como resultado de los cambios en la normatividad legal y no hay
una tendencia clara frente a la disminución de la severidad y frecuencias de los
accidentes.

ARTICULO N°2
Título del paper (Artículo): Main Benefits Of Integrated Management
Systems Through Literature Review
Autor(es): Subrata Talapatra; Gilberto Santos; Kutub Uddin & Filipe
Carvalho
Journal (Revista): International Journal for Quality research
Resumen:
El artículo se trata sobre la elaboración de una lista de beneficios que implica
el uso de sistemas integrados de gestión. Muchos estudios mencionan que la
aplicación de este ayuda en la motivación y satisfacción de los trabajadores en
un entorno empresarial. Esto se debe a que son la principal base de la
ocupación de la moderna gestión de recursos humanos. Además, los sistemas
integrados de gestión pueden ayudar a la organización a aumentar su
capacidad competitiva y el valor rentable de la empresa.

Objetivo: Presentar un trabajo que presente antecedentes, principales

beneficios de los sistemas integrados de gestión y posibles futuros temas de
estudios relacionados a este.

Metodología: Para la estrategia de la revisión de literatura se ha usado cuatro

bases de datos en donde se emplearon palabras clave como por ejemplo
“integrated management” o “IMS” “implementation”, Benefits”. Luego se
procedió a analizar el contenido preliminar. Luego de un total de 323
investigaciones académicas durante el periodo de 2008-2018, se fueron
excluyendo hasta quedar 57 artículos que han presentado casos de éxito según
los criterios que se presentarán más adelante.

41
Resultados: Según la búsqueda realizada, uno de los principales beneficios es
que la aplicación de sistemas integrados de gestión ayuda a ganar reputación
a la organización, lo cual beneficio en su relación con los stakeholders.
Además, contribuye en la reducción de los riesgos en los negocios, ya que
ayuda a predecir peligros en el entorno en cual se enmarca la empresa. De ese
modo, también se demuestra la existencia de mejores resultados en el control
de las auditorías. Por último, se elimina hostilidades, dudas y redundancia entre
los estándares de gestión.

Conclusión: Se confirma que muchas empresas siguen el camino de los

sistemas integrados de gestión. Esto es, ya que brinda muchas ventajas como
la de incrementar la capacidad de la organización, mejora la competitividad de
la empresa y ayuda a reducir costos administrativos.

ARTICULO N°3
Título del paper (Artículo): Identificación de las condiciones ergonómicas,
ambientales, organizacionales de puestos de trabajo para usuarias de video
terminales del área administrativa en una institución .

Autor(es): Piñeda Geraldo, A. & Blanco Cardona, Y.

Resumen:
El presente artículo es acerca de la ergonomía del área administrativa de una
institución educativa superior. Se realizo un estudio para identificar las
condiciones ergonómicas, psicosociales y ambientales en las que se
encuentran las operarias del área anteriormente mencionada.

Primero, se realizó una inspección del ambiente laboral en la cual las operarias
trabajan a diario, en la cual se concluyó que las trabajadoras no se encontraban
en un ambiente óptimo para laborar. Por lo que, trajo como consecuencia
algunas molestias como: fatiga física, mental y psicosocial.

En la fatiga física encontramos forzamiento de vista por estar periodos largos

con iluminación deficiente o incorrecta frente a una computadora y tener la
pantalla del dispositivo mal situada, dolor de espalda y cuello por estar en una
misma posición, dolores de muñeca por tipear información contantemente, etc.

42
Acerca de la fatiga mental encontramos el ruido del entorno y el constante
esfuerzo intelectual que realizan, lo que podría traer como consecuencia:
cansancio, disminución de atención y motivación, inseguridad, etc.

Luego, se empezó el estudio realizando encuestas e inspecciones según el

sistema de inclusión y exclusión en donde se entrevistó a trabajadoras con
contratos definidos e indefinidos, en ambas maneras de recojo de dato se tomó
una muestra de 10 operarias cada una.

En las inspecciones se realizó una encuesta acerca de las condiciones

ergonómicas en los puestos de trabajo, en la que el entrevistado daba sus datos
acerca de su cargo, tipo de exposición, nombre de institución, etc. En la
segunda toma de datos se realizó una encuesta diferente con 6 opciones a
elegir, en la cual primero las operarias debían brindar el tipo de contrato,
antigüedad laboral, etc.

Concluida la toma de datos, se pudo observar que las principales

observaciones del entorno laboral eran sobre: el monitor, la mesa, la silla,
puesto de trabajo y organizacional. El 70% de las empleadas mencionaron que
el monitor no se encuentra a la horizontal de la vista y el 30% expreso que el
monitor no se encuentra en la mínima distancia de 40 cm. Acerca de la mesa
mencionaron el 20% que no existe espacio suficiente para las extremidades
inferiores, el 40% señala que la mesa no se encuentra a una altura apropiada
de los hombros y el porcentaje restante indica que no hay espacio suficiente de
manera general. Mencionando a la silla las operarias señalaron que el 50% del
personal no tiene un cubrimiento de espalda y cadera adecuado, el 20% señala
las ruedas de las sillas no deslizan correctamente, provocando un sobresfuerzo
y el 100% concuerda que las sillas no tienen un apoyo para brazos y pies. En
el aspecto organizacional el 90% indica que el trabajo exige un alto nivel de
responsabilidad.

Finalmente, se puede concluir mediante este informe las diversas necesidades

que necesitan ser mejoradas para las operarias las cuales engloban las
condiciones ergonómicas el inmueble, el ruido e iluminación del entorno, los
cuales pueden ser mejorados sin utilizar una gran inversión en ello. Esto

43
incrementaría la calidad del sistema de trabajo, por ende, mejorar el confort y
productividad del trabajador.

ARTICULO N°4
Título del paper (Artículo): The implementation of the occupational health
and safety management system according to OHSAS 18001/2007 in a
Moroccan telecommunication company

Autor(es): Benakka, L., Zogaam, G., L., Bacroume, S., Bejjaji, Z., and
Aouane, M
Resumen:
El artículo a mencionar se centra en la implementación de un sistema de gestión
integrado para el medio ambiente, salud y seguridad en el trabajo según las
normas OHSAS Estándar 18001 (IMS).

El incremento de accidentes en el trabajo requiere que las empresas utilicen

diversos métodos y medios eficaces para evitarlos. Por lo que, se debe tomar
acciones para mejorar la salud y seguridad en el área laboral: Analizar los
posibles riesgos utilizando métodos de análisis de riesgo, disminuir o eliminar
las fuentes de fatiga mental o estrés, mejorar la ergonomía para los
trabajadores, etc.

Mantener un ambiente laboral positivo y confortable para el trabajador

contribuye que ellos mantengan motivación y sean productivos. De acuerdo con
las normas OHSAS 180001, una implementación debe ser estructurada y
planificada para asegurar el éxito de este. Primero, se realizará un diagnóstico
a la empresa en relación a los requisitos de la norma. Terminado el diagnostico
se podrá conocer que posibles acciones tomar para un plan de acción.

Los riesgos identificados utilizando el método de FMEA (Análisis de modo de

falla de sus efectos y criticidad) fueron los siguientes: riesgo de caídas por
trabajar a altura en escalera, andamios y torres, riesgo de accidentes de tráfico,
riesgo de electrocución. Demostrando así la importancia de mejorar la
seguridad para los operarios, por ello se realizó el plan de acción el cual se

44
mencionará a continuación, después de haber realizado el primer diagnóstico,
se realizó un segundo el cual se resume en la siguiente tabla a mostrar:

Este permite identificar que procesos serán trasformados para brindar

protección individual y colectiva a los operarios en aspectos de QSE (calidad,
seguridad y ambiental) que requieren ser priorizados

Se puede resaltar que los riesgos promedios registrados en la empresa los

cuales, son los más dominantes, son de los riesgos bajos y críticos. Los cuales
se deben seguir analizando para ser eliminados o reducidos. Los peligros más
críticos y a tomar como prioridad son los que se relacionan a accidentes de
tráfico, esto debido a la velocidad, pases falso, fatiga, etc. Estos también se
vinculan con los peligros de equipos y maquinas. En este caso las normas
OHSAS tiene un certificado de aprobación que puede ser implementado en
cualquier tipo de empresa, independientemente del tamaño. Este se basa en 5
pasos estructurado en un mecanismo de gestión: planificación, compromiso,
revisión de implementación, control y gestión. Los cuales requieren de 18
requisitos que se enfoca en la mejora continua del desempeño y control de
riesgo para la salud y trabajo de los operarios. OHSAS18001: 2007 requiere la
sistemática y detallada identificación de peligros en la zona de trabajo.

45
Finalmente, se concluye que este estudio requirió la implementación de
herramientas de evolución y evaluación que habilitado para implementar con
éxito el enfoque de OHS dentro de la compañía. Estos resultados resaltan que
el sistema de OHS sigue evolucionando siempre debe ir adaptándose al medio
ambiente. Por lo que debe realizar cambio como: sensibilizar al personal sobre
su desempeño, evaluando y discutiendo con el fin de mejorar su relación con
la empresa y brindar satisfacción al cliente.

ARTICULO N°5
Título del paper (Artículo): Identificación de Peligros y Evaluación y Control
de Riesgos (IPERC) en la miniplanta de hilandería y tejeduría de la Facultad
de Ingeniería Industrial - UNMSM

Autor(es): Medina, A., Chon, E., Condori, S.

Resumen:
El conocimiento de los procesos productivos es una garantía en la detección
de riesgos reales existentes y es por ello que como parte de la formación
académica profesional de los estudiantes de Ingeniería Textil y Confecciones
se les capacita en los diferentes procesos textiles. Para el proceso de hilado y
tejido de la fibra se requiere maquinaria especializada como la carda, el
manuar, la hiladora y la tejedora que se encuentra en la Mini Planta de
Hilandería y Tejeduría de la Facultad; además de un ambiente adecuado para
prevenir cualquier accidente y la capacitación sobre las medidas de seguridad
durante la manipulación de los mismos. En ese sentido, el presente artículo
tiene como objetivo identificar los peligros y evaluar los riesgos y sus medidas
de control (IPERC) en la Miniplanta de Hilandería y Tejeduría de la Facultad de
Ingeniería Industrial de la UNMSM usando la metodología sugerida por el
Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (MTPE) y además cumplir con
uno de los principios de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Ley 29783,
que es el principio de prevención.

46
ARTICULO N°6
Título del paper (Artículo): Sistemas Integrados de Gestión, HSEQ,
Implementación, Impactos, Dificultades

Autor(es): Ortiz Gónzalez Yenith Cristina

Journal (Revista): Revista Chilena de Economía y Sociedad
Resumen:
El presente artículo tiene como propósito presentar una revisión de la
información registrada en fuentes científicas correspondientes a los Sistemas
Integrados entre los años 2000 y 2016. Se utilizó una metodología de revisión
sistemática mediante el análisis bibliométrico de información en tres etapas.
Teniendo como primera etapa la recolección de información; segunda etapa,
recuperación de información; tercera etapa, la caracterización y categorías de
análisis.
De las tres etapas se llegó al resultado que los sistemas de gestión son uno de
los elementos administrativos que ha tenido mayor impulso en los últimos años,
debido a la aparición de los estándares internaciones. Frente a los modelos de
integración de sistemas, se encontró que las empresas que lograron mejores
resultados optaron entre dos opciones, una implementación simultanea de los
sistemas o de una forma secuencial, iniciando por el sistema de calidad.
La investigación demuestra la evolución de los sistemas integrados de gestión
al identificar las dificultades durante su implementación contribuyendo a la
creación de información en esta área. Se considera que los sistemas integrados
de gestión pueden aportar un nivel investigativo mediante la realización de sus
estudios en América latina y se encontraron nuevos modelos en base de
ampliar información.

47
ARTICULO N°7
Título del paper (Artículo): Evolución de la ergonomía participativa:
Conceptos y aproximaciones metodológicas

Autor(es): Prado Guerrero, A., & Gaitán Quintero, A.

Journal (Revista): Revista Colombiana de Rehabilitación
Resumen:
En este artículo se realizó una revisión descriptiva de la evolución de la
ergonomía participativa como estrategia de intervención, su progreso
conceptual y metodológico desde sus inicios de aplicación a la actualidad.
La ergonomía participativa se define como la participación activa de los
trabajadores en el complemento de los conocimientos y procedimientos de la
ergonomía en el lugar de trabajo, soportados por sus supervisores y directores
con el fin de mejorar sus condiciones de trabajo y la calidad de los productos.
Esta ha venido incorporándose en los proyectos de seguridad y salud en el
trabajo como una herramienta que facilita las mejoras, como por ejemplo el
aumento de la productividad. Adicionalmente la ergonomía participativa busca
generar equipos de trabajo competentes en experiencia y conocimiento para la
resolución de problemas y planeación de cambios al interior de las empresas.
Como estrategia participativa nace como una estrategia para la prevención de
desórdenes músculo esqueléticos involucrando a los trabajadores a reproducir
el concepto de ergonomía, actualmente se involucra al trabajador como
participante de la solución y aplicación de medidas ergonómicas.
Como conclusión se determinó que la ergonomía participativa puede ubicarse
como una subárea de la macroergonomía en constante evolución que llega a
considerarse por distintos autores como filosofía, modelo, enfoque estratégico
o metodología.

48
ARTICULO N°8

Título del paper (Artículo): Equipos de protección personal y accidentes

laborales en trabajadores de limpieza pública de la Municipalidad Distrital de ATE

Autor(es): Valer Ramos Rossmery Yesenia

Resumen:

Metodología: Determinar el nivel de uso del equipo de protección y el tipo de

lesión. Limpiadores públicos del Ayuntamiento de la Atta. Método: en El estudio
analizó una muestra de 106 trabajadores que estaban Realizado en áreas
públicas de limpieza, como barredoras de calles y Recogida de residuos sólidos.
Son seleccionados y participan de forma no aleatoria Abandona voluntariamente
la investigación. Encuesta con 25 preguntas Involucrados: datos generales,
equipos de protección personal y accidentes laborales.

Resultados: Se obtuvo que el 28.3% de los trabajadores de limpieza cuentan

con un nivel alto de equipo de protección, 70.8% con un nivel medio y 0.9% con
un nivel bajo. También se observó que el 50% de las lesiones son superficiales
(ampollas, picaduras de insecto). El 34% heridas abiertas (laceración,
cortaduras, mordeduras de animales) y 8.5% sufren esguinces.

Conclusiones: El nivel del equipo protección personal de la mayoría de los

trabajadores de limpieza de la Municipalidad de Ate es alto, con un 28.3% del
total de los trabajadores mientras que solo el 70.8% con un nivel medio pero
considerable y el resto con un nivel bajo.

49
ARTICULO N°9

Título del paper (Artículo): Occupational health and safety ISO 45001

Autor(es): International Organization for Standardization

Journal (Revista): iso.org

Resumen:

Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT), existen actualmente más

de 2,78 millones de muertes al año como consecuencia de accidentes laborales
o enfermedades relacionadas con el trabajo, además de 374 millones lesiones y
enfermedades no mortales. Aparte del enorme impacto en las familias y las
comunidades, el costo para las empresas y las economías es significante. ISO
45001, Sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional

- Requisitos con orientación de uso, es la primera norma internacional del mundo

para la salud y seguridad ocupacional (SST). Proporciona un marco para
aumentar la seguridad y reducir los riesgos en el lugar de trabajo y mejorar la
salud y el bienestar en el trabajo, permitiendo que una organización mejore
proactivamente su desempeño en SST.
ISO 45001 es aplicable a todas las organizaciones, independientemente de su
tamaño, industria o naturaleza del negocio. Está diseñado para integrarse en los
procesos de gestión existentes de una organización y sigue la misma estructura
de alto nivel que otros sistemas de gestión ISO estándares, como ISO 9001
(gestión de la calidad) e ISO 14001 (gestión ambiental).

50
ARTICULO N°10

Título del paper (Artículo): Salud y Seguridad en el Trabajo (SST): Aportes

para una cultura de prevención.

Autor(es): Fabio Bertranou

Journal (Revista): OIT Argentina

Resumen:

Una de las herramientas fundamentales para la mejora continua de las

condiciones de seguridad y salud en el trabajo es el desarrollo y consolidación
de una cultura de prevención. Presentar el concepto de "cultura nacional de
prevención de la salud y la seguridad" En el Convenio núm. 187 de la OIT sobre
el marco para la promoción de la seguridad y la salud en el trabajo, se menciona
una cultura en la que el derecho al medio ambiente de trabajo La seguridad y la
salud se respetan a todos los niveles, y los gobiernos, empleadores y
trabajadores participan activamente en iniciativas destinadas a garantizar estas
condiciones a través de un sistema claramente definido de derechos,
responsabilidades y obligaciones. El principio de precaución es la máxima
prioridad.

En resumen, la cultura de prevención asume que el compromiso de la sociedad,

las organizaciones y las personas con la salud y la seguridad se expresa en un
conjunto de Los valores, actitudes, conceptos, conocimientos y prácticas de
orden individual y colectivo. Establecer esta cultura de prevención en la empresa
requiere del conocimiento y participación de todos los participantes directa o
indirectamente involucrados en el proceso de trabajo. existe De hecho, es
importante ser consciente de sus riesgos personales. O colectivamente en el
trabajo; comprometidos con la acción preventiva, Y participe en la identificación
de riesgos reflexionando sobre su propio comportamiento Y que se puede hacer.

51
4. EVALUACIÓN ECONÓMICO – FINANCIERA DE LA PROPUESTA
(Impacto)

A continuación, se evaluará la viabilidad económica de la implementación del

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SST).

Es necesario poder costear la totalidad de los recursos necesarios a fin de

garantizar el desarrollo del plan. Asimismo, para efectos comparativos,
cuantificar en materia económica los costos asociados en la situación actual al
incumplimiento de los lineamientos establecidos por la normativa vigente de la
ley N° 29783.

Tabla N°16: Costos semestrales asociados a la carencia de un SST

INCIDENTES monto (UIT)
El incumplimiento de la obligación de planificar la acción preventiva de
riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, respecto al incumplimiento S/. 16 856.00
del plan para la vigencia.
Por poner en peligro la salud del trabajador al estar expuesto al riesgo S/. 11 309.00

Incumplimiento de adoptar las medidas preventivas establecidas en el plan

S/. 11 309.01
para la vigilancia, prevención y control.
Total de multas S/. 39,474.00

- Se ha considerado conceptos para posibles multas impuestas por la

Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral (SUNAFIL), ya que,
como bien se ha mencionado en el diagnóstico de la línea base, la
organización no cumple con gran parte de los lineamientos impuestos
para la Ley N°29783.

Entre otros costos, es importante establecer representantes de los

requerimientos de los distintos procedimientos que aseguren el bienestar de los
colaboradores.

52
 TablaN°17: Costos de implementación extras del SST
Costos Frecuencia
Kit de investigación de accidentes S/ 30.00 Trimestral
Gastos por documentación S/ 200.00 Trimestral
Tercerización de auditorias S/ 300.00 Trimestral
Exámenes médicos S/ 450.00 Semestral

Por lo expuesto anteriormente se determinó que el costo de implementar el

sistema de seguridad y salud ocupacional asciende a un monto anual de S/.
9,246.

Cálculo de VAN y TIR

Para poder determinar la viabilidad de nuestro plan de mejora es necesario
calcular el WACC, el cual es la tasa de descuento para el flujo de caja propuesto
de seguridad y salud ocupacional.

53
 Tabla N°18: Resumen de cálculos del WACC

Según los datos obtenidos en la tabla anterior, tenemos un WACC del 8.72%.

Ahora a partir de este dato procederemos a determinar el VAN, TIR y RBC para
la propuesta SSO. Considerando:

Tabla N°19: VAN, TIR, RBC

De la tabla anterior concluimos, un VAN de 1524 soles, siendo mayor a 0,

quiere decir que el plan es viable. En el caso del TIR 17.92%, siendo
mayor a nuestro WACC hace el plan de acciones viable. Y para concluir
la viabilidad de nuestro proyecto obtenido un RBC mayor a 1.

54
5. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN

5.1. OBJETIVO

Objetivo general

• Reducir en su totalidad o en gran porcentaje los peligros que aquejan a la

empresa.

Objetivos específicos

• Establecer métodos de control de ingeniería que permitan mejorar la

ergonomía de los puestos de trabajo.
• Diseñar métodos de control administrativos que permitan implementar
capacitaciones y metodologías de trabajo y uso de herramientas de forma
adecuada y estandarizada.
• Implementar el uso apropiado de EPPs en las tareas que lo requieran y
medidas de supervisión.

5.2. ACTIVIDADES

En este último paso, se propondrán acciones para cada objetivo específico

siguiendo sus lineamientos con el fin de aplicar medidas correctivas para
perfeccionar las soluciones establecidas:

Acción para objetivo específico 1:

Métodos de control de ingeniería para mejorar la ergonomía del puesto de

trabajo.

• Para mejorar la limpieza y organización del puesto de trabajo se

propondrá la metodología Lean 5’s.
• Esta ideología, de origen japonés, es una técnica de gestión del puesto
de trabajo basado en 5 pasos simples.

Tabla N°20: Metodología 5’s

55
 Fuente: página web
Con esto podremos:
• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más
agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
• Reducir gastos de tiempo y energía.
• Reducir riesgos de accidentes y mejorar la seguridad en el trabajo
• Mejorar la calidad de la producción.

Acción objetivo específico 2:

• Diseñar métodos de control administrativos que permitan implementar
capacitaciones y metodologías de trabajo y uso de herramientas de forma
adecuada y estandarizada.
• Implementar metodología lean Kaizen, que confiere a los operarios la
capacidad de detectar cualquier condición anormal, por metodología de
trabajo o por algún obstáculo en la máquina, con el fin de garantizar el uso
pleno de la herramienta y mejorar el proceso productivo.

56
Con esto podremos

• Aumentar la productividad y mejorar el proceso de manufactura

• Reducir el tiempo muerto
• Reducir sobrecostos asociados a la baja productividad laboral
• Disminuir el tiempo muerto

Acción objetivo específico 3:

• Implementar el uso apropiado de EPPs en las tareas que lo requieran y
medidas de supervisión.
• Establecer la metodología Lean “Calidad en el origen” con el fin de que
los mismos trabajadores sean sus propios. supervisores de seguridad y
así, tener un entorno laboral seguro y sin exposición a riesgos o peligros
innecesarios.

Con esto podremos

• Erradicar la necesidad de un supervisor de seguridad industrial.
• Reducir el costo de contratación del supervisor de seguridad
• Mejorar el entorno laboral y la seguridad industrial del mismo.

57
Cronograma de realización del ciclo PDCA

La duración de la implementación de las soluciones tiene una duración de 83

días que se verá representada a más detalle en la siguiente tabla:

Tabla N°21: Cronograma de realización del ciclo PDCA

58
RESPONSABLES

En la siguiente tabla se conocerá a los responsables señalando sus

funciones correspondientes:

Tabla N°22: Asignación de responsables y sus funciones

59
Fuente: Elaboración propia.
60
5.3. CRONOGRAMA

Tabla N°23: Cronograma del plan de implementación

Fuente: Elaboración Propia

61
 5.4. RECURSOS

Se decidió implementar herramientas Lean para poder reducir o eliminar

cualquier tipo de accidente, ya se mortal o incapacitante. Las herramientas Lean
a implementar son 5s la cual es una metodología de origen japonesa, Kaizen el
cual es la mejora continua de las actividades y por último el ciclo PDCA (Planear-
Hacer-Verificar-Actuar), metodología creada por Edward Deming. Teniendo el
plan de mejora propuesto, los recursos necesarios para su implementación:

Crear una comisión de control

Dentro del comité se integrará a 2 especialistas en Lean Six Sigma, los cuales
ambos serán Black Belt Professional en la metodología. Además, se integrará a
6 Green Belt como apoyo a la planificación y planes de acción respecto a la
seguridad y salud del trabajador

Implementación del ciclo PDCA

El recurso principal en la implementación de la metodología PDCA es el
compromiso de todos los trabajadores y gestión de los interesados, con la
finalidad de que se sientan parte del proyecto de mejora, de esta manera el
trabajador se sentirá motivado generando una mayor concentración y
satisfacción en sus actividades, lo que directamente podría ser un factor
relevante en la disminución de accidentes e incidentes de trabajo

62
 5.5. COMPETENCIA GENERAL CIUDADANIA

Competencia general ciudadanía

¿Por qué desde el punto de vista ético es importante contar con un plan de
seguridad y salud ocupacional?

Es importante contar con un plan de seguridad y salud ocupacional en todas

las empresas para prevenir cualquier accidente que pueda ocurrirle al
trabajador en el desarrollo de sus actividades. Es una gran responsabilidad del
encargado de seguridad y salud del trabajador, realizar un adecuado
planeamiento en cooperación de los trabajadores más antiguos y otros
especialistas en el tema, con la finalidad de reducir o eliminar todo tipo de
peligro en la empresa. Además, se deben realizar capacitaciones a los
trabajadores con el objetivo de hacerles conocer tomas las medidas
planificadas

¿Por qué es importante seguir los procedimientos de seguridad en trabajos

de alto riesgo?

El procedimiento de seguridad en trabajos de alto riesgo es importante, ya que

protege al trabajador, reduce los riesgos de accidentes, enfermedades
profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el
cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora
la gestión de la empresa y satisfacción de los trabajadores y la motivación,
aumentando la productividad y beneficio de la empresa

El pluralismo supone el reconocimiento de la diversidad y la tolerancia

hacia el otro y hacia su derecho no solo de ser diferente, sino también
de expresar su diferencia. ¿Cómo han evidenciado o reconocido la
dimensión del pluralismo en el desarrollo del trabajo grupal?

El desarrollo del trabajo grupal se ha llevado de manera correcta, el saber

escuchar las diferentes opiniones, pensamientos, ideologías, cultura de todos
los integrantes. Entendiendo y respetando sus ideas, y sabiendo llegar a un
punto medio para el bienestar del equipo.

63
¿Qué papel juega el respeto y el diálogo en la elaboración de un plan de
seguridad y salud ocupacional?

El respeto y el diálogo son fundamentales para la planificación y elaboración

del plan de seguridad y salud, ya que, de esa manera en participación de todos
los integrantes de la gestión de seguridad del trabajador, se realizará un
óptimo diseño del plan de trabajo. De esa manera se evitarán accidentes
leves, incapacitantes o mortales, e incidentes en el área de trabajo. Además,
se evitarán las enfermedades ocupacionales. En el plan se debe incluir un
seguimiento a los peligros físicos, químicos, biológicos, psicosociales y
disergonómicos. Dentro del plan se debe especificar los Equipos de
Protección Personal (EPP) que deben utilizar los trabajadores de acuerdo a
su función a realizar y al riesgo al cual está expuesto

La solidaridad conduce al desarrollo sustentable de los pueblos, por ello,

es fundamental que sea empleada en pro de los beneficios que puede
ofrecer a una determinada causa. ¿quiénes son los afectados por el
incumplimiento de un plan de seguridad y salud ocupacional? ¿A quiénes
beneficia su cumplimiento?

Los afectados por el incumplimiento del plan de seguridad y salud ocupacional

son los mismos trabajadores, ya que, al no utilizar los EPP correspondientes,
no obedecer las señalizaciones en el área de trabajo y no esté comprometido
a seguir las medidas preventivas, puede ocasionar accidentes e incidentes
mortales o incapacitantes. Sin embargo, la empresa también se ve afectada
por el incumplimiento de la misma, ya que puede exponerse a multas,
sanciones económicas o legales, las cuales pueden perjudicar en gran
manera la imagen de la empresa. Su cumplimiento beneficia a la empresa, ya
que, al disminuir significativamente los indicadores de accidentes e incidentes,
esto afectará la rentabilidad de la empresa, las constantes rotaciones de
trabajadores, la prevención de enfermedades evitará el ausentismo y por ende
habrá una mayor productividad.

64
¿Por qué es importante que las empresas cuenten con un plan de
seguridad y salud ocupacional y con un Reglamento interno de seguridad
y salud ocupacional? ¿Qué deberes y derechos de los trabajadores se ven
implicados en el mismo? ¿Qué deberes de la empresa se recogen en el
mismo?

Las empresas deben contar con un plan de seguridad y salud ocupacional, ya

que, es uno de los factores más vitales en el desarrollo del trabajo. Contar con
una correcta gestión del plan de seguridad y salud en el trabajo, mejora la
imagen de la empresa, el ambiente laboral, reduce drásticamente la rotación
de trabajadores, debido a que notan que la empresa realmente se preocupa
por ellos. Es por este motivo que el plan de seguridad debe de ser una
prioridad en todas las empresas para evitar accidentes e incidentes de
diferentes magnitudes. Además, los trabajadores tienen derecho a que el
Estado y los empleadores aseguren condiciones de trabajo dignas que les
garanticen un estado de vida saludable, física, mental y socialmente, en forma
continua. Por otro lado, también es importante que el trabajador cumpla con
las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de seguridad y
salud en el trabajo. Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de
trabajo, así como los equipos de protección personal y colectiva, siempre y
cuando hayan sido previamente informados y capacitados sobre su uso.

65
- Para una buena implementación de la gestión de seguridad y salud en el
trabajo es importante que todos los responsables (el comité de seguridad
y salud ocupacional, gerencia, coordinador del sistema integrado de
gestión, jefe de seguridad y salud en el trabajo, médico de la empresa y
los trabajadores) cumplan correctamente con sus funciones.
- Se recomienda, evaluar periódicamente al personal en relación a la salud
ocupacional, para así poder detectar posibles riesgos. Ante ello, se debe
realizar constantes exámenes ocupacionales a los trabajadores.
- Un plan de seguridad y salud ocupacional permite que se desarrolle un
mayor enfoque en las áreas de trabajo y peligros a los que se puede estar
sometido. Así mismo, este plan de seguridad significa una mejora en la
producción de la empresa y una mayor seguridad en sus actividades
laborales.
- Se concluye de la evaluación económica que el proyecto es viable con un
RCB mayor a 1. Con un valor actual neto de 1524 soles, siendo mayor a
0 también lo hace viable.

66
 7. BIBLIOGRAFÍA

Título: “SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO: UNA REVISIÓN DESDE LOS PLANES DE

EMERGENCIA”

Nombre del autor: Fagua, G., De Hoz, Y. & Jaimes, J.

Resumen:

En los últimos años las empresas han tomado un grado de importancia a la

seguridad y salud en el trabajo para prevenir de esta forma accidentes o
enfermedades laborales que eviten al trabajador realizar sus diversas
actividades correspondientes.

- Seguridad y salud ocupacional:

La Seguridad y Salud en el Trabajo se encuentra definida por la Organización

Internacional del Trabajo, como una “disciplina que trata de la prevención de
las lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo, y de la protección y
promoción de la salud de los trabajadores” (OIT, 2011), que busca mejorar las
condiciones y bienestar de todos los trabajadores.

Sin embargo, algunas empresas toman como prioridad el generar más

utilidades por encima del bienestar de los trabajadores. Por lo que, la seguridad
y salud ocupacional aplica diferentes medidas para evitar y prevenir los
diversos riesgos al trabajador, para poder así garantizar su bienestar físico,
psicológico y social.

- Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo:

En el Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SGSST) son

normas a tomar como guía para conocer aquellas acciones que pueden
continuar mejorando de manera eficaz, supervisando el progreso de cada uno
en base a las metas establecidas con respecto a la seguridad y salud
ocupacional.

La OMS y OIT realizaron llamados a los diversos gobiernos con el fin de

promover la inversión en la seguridad y salud de los trabajadores, debido a que

67
 este costo traería una utilidad positiva, evitando problemas en base a la
productividad de la empresa.

- Planes de emergencia:

Un Plan de Emergencia es la herramienta que define las medidas, organización

y recursos como imprescindibles para proteger a la población, bienes
materiales y elementos ambientales ante el riesgo.

El instrumento teórico para prevenir diversos desastres es la evaluación de

riesgo. Teniendo en cuenta que la definición de riesgo es la probabilidad de que
un desastre ocurra por la vulnerabilidad y exposición de uno. Se puede concluir
que el incremento del riesgo es directamente proporcional el incremento de
probabilidad de un suceso, exposición y/o vulnerabilidad para el trabajador.

Por ello, la gestión de emergencia recomienda realizarse de forma planificada,

establecida, colaborativa e integral, con el fin de que las estrategias a
desarrollar puedan asegurar la seguridad. Además de avalar que en cada área
de trabajo exista un plan que pueda guiar al personal en casos de accidentes
o incidentes, de esta forma se reduce el impacto en los trabajadores y los
bienes materiales.

- Retos presentes y futuros:

El principal reto de las empresas es asegurar la seguridad y salud ocupacional

en el puesto de trabajo de sus operarios. El ejercer sus funciones en un
ambiente laboral seguro y sano permite al trabajador poder desarrollarse mejor
en su lugar de trabajo permitiéndolo ser productivo para la empresa. También,
implementar esta norma ayuda al trabajador a poder continuar sus labores de
manera eficaz, reduciendo por ende los accidentes y enfermedades en el
trabajo, reduciendo costos e incrementando las utilidades.

Estas normas mencionadas son actualizadas cada cierto periodo con el fin de
que sean viables para las empresas implementar planes de emergencia según
el tipo de accidente o incidente ocurrido al trabajador. Como ya se mencionó
anteriormente, mantener las medidas de seguridad y en la salud del trabajador
ayuda a la empresa respecto a lo económico y ayuda al trabajador mantener
un trabajo en condiciones dignas. Se debe recordar que el principal

68
responsable de cualquier suceso ocurrido es el empleador, que tomara los
cargos económicos o legales de ser el caso.

Se puede concluir que implementar estas normas evitan los riesgos que
producen diversos accidentes y ayuda en general al bienestar de la empresa y
trabajadores.

Título: Salud ocupacional en agricultura: necesidad de implementar programas

ergonómicos en el Perú

Autores: Chuy Quiñones, Yurico; Ulfe Subiria, M. & Burgos Ramírez, A.

Link: Salud ocupacional en agricultura: necesidad de implementar programas

ergonómicos en el Perú - ScienceDirect

Resumen: La agricultura en el Perú es un sector que emplea el 31,2% de la

actividad económica de la población, o 2,8 millones de personas, que pueden
trabajar dentro de empresas formales o como trabajadores informales o de
subsistencia. Las lesiones musculoesqueléticas (LME) en la agricultura son
más comunes que otros tipos de enfermedades profesionales. En Europa,
según el último informe de OSHA 1 2010, el dolor causado por las SCI es una
de las principales causas de discapacidad. Según un informe del estado de
California, 80 de cada 1,000 trabajadores sufren de SCI y el costo estimado de
este y otros costos de atención médica supera los $ 167,250,000 en dos años.
Numerosos estudios han demostrado que este problema puede resolverse
rápidamente y prevenirse mediante una intervención ergonómica3. Esta
declaración se basa en cambios funcionales, equipos y servicios, conocimiento
ergonómico y actitud sana. Con una inversión más económica y sencilla para
ayudar a mejorar su vida laboral. En Perú, el sistema original de investigación
de riesgos ergonómicos y no ergonómicos su4 se implementó en 2008. El
buscador de empleo promedio habla de prevenir y mejorar la salud de los
empleados y trabajar para proteger a los empleados a través de un programa
de fallas.

69
Título: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Y EL RENDIMIENTO
LABORAL DURANTE LA COVID-19, MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE
CHOTA-2020

Autores: Valdivia Campos, Moisés

Link: Seguridad y salud ocupacional y el rendimiento laboral durante la COVID-

19, Municipalidad Provincial de Chota-2020 (ucv.edu.pe)

Resumen: La investigación tuvo como objetivo general identificar la influencia

de la Seguridad y Salud Ocupacional en el Rendimiento Laboral Durante la
COVID19 en la Municipalidad Provincial de Chota

Metodología: La metodología fue cuantitativa, descriptivo y de nivel

correccional, empleando para ello la técnica de la encuesta, la cual fue
sometida a un juicio de expertos para su validación.

Conclusión: La conclusión principal es que se comprueba la relación entre las

variables de estudio con un r=0.725, lo que refiere relación positiva y
significativa con un p-valor de 0.000. Por lo tanto, un cambio ya sea para
positivo o negativo en la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional, se
reflejará sobre el rendimiento laboral de los trabajadores de la municipalidad en
cuestión.

70
Bibliografía:

Fagua et al. (2018). SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO: UNA REVISIÓN DESDE LOS PLANES DE EMERGENCIA.
Recuperado de: https://doi.org/10.25214/27114406.920 [Revisado: 17 de
noviembre del 2021]

República del Perú (2013). Formatos referenciales. Recuperado de:

https://www.mimp.gob.pe/files/programas_nacionales/pncvfs/ccst/RM-050-
2013-TR-Formatos-referenciales.pdf [Revisado: 20 de septiembre del 2021]

Martha Isabel Riaño-Casallas, Eduardo Hoyos Navarrete, Ivonne Valero

Pacheco (2016). Ciencia y Trabajo. Vol 18. Evolución de un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo e Impacto en la Accidentalidad
Laboral: Estudio de Caso en Empresas del Sector Petroquímico en
Colombia. Recuperado de:
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
24492016000100011&lng=en&nrm=iso&tlng=en[Revisado: 20 de
septiembre del 2021]

Subrata Talapatra; Gilberto Santos; Kutub Uddin & Filipe Carvalho (2018).
International Journal for Quality research. Main Benefits Of Integrated
Management Systems Through Literature Review. Recuperado de: ijqr.net
[Revisado: 20 de setiembre del 2021]

Piñeda, A. & Blanco, Y. (2019) Identificación de las condiciones ergonómicas,

ambientales, organizacionales de puestos de trabajo para usuarias de video
terminales del área administrativa en una institución. Recuperado de:
http://ojs.urepublicana.edu.co/index.php/ingenieria/article/view/595
[Revisado: 1 de octubre del 2021]

Benakka, L. et al (2020) The implementation of the occupational health and safety

management system according to OHSAS 18001/2007 in a Moroccan
telecommunication company. Recuperado de:
https://doi.org/10.1051/e3sconf/202123400074 [Revisado: 28 de septiembre
del 2021]

71
Medina, A., Chon, E., Condori, S. (2016) Identificación de Peligros y Evaluación
y Control de Riesgos (IPERC) en la miniplanta de hilandería y tejeduría de la
Facultad de Ingeniería Industrial – UNMSM. Recuperado de:
https://www.redalyc.org/pdf/816/81650062013.pdf [Revisado: 04 de octubre
del 2021]

Ortiz Y.C. (2016). Revista Chilena de Economía y Sociedad. Sistemas

Integrados de Gestión, HSEQ, Implementación, Impactos, Dificultades.
Recuperado de: https://sitios.vtte.utem.cl/rches/wp-
content/uploads/sites/8/2019/01/revista-CHES-vol12-n2-2018-Ortiz.pdf
[Revisado: 27 de septiembre del 2021]

Prado Guerrero, A., & Gaitán Quintero, A. (2016). Evolución de la ergonomía

participativa: conceptos y aproximaciones metodológicas. Revista
Colombiana De Rehabilitación. Recuperado de:
https://revistas.ecr.edu.co/index.php/RCR/article/view/11 [Revisado: 27 de
septiembre del 2021]

International Organization for Standardization. (2018). Occupational health and

safety ISO 45001. Iso.org, 1-4. Recuperado de:
https://www.iso.org/files/live/sites/isoorg/files/store/en/PUB100427.pdf
[Revisado: 02 de octubre del 2021]

Fabio Bertranou. (2014). Salud y Seguridad en el Trabajo (SST): Aportes para

una cultura de prevención. OIT Argentina, 17-19. Recuperado de:
https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/@americas/@ro-lima/@ilo-
buenos_aires/documents/publication/wcms_248685.pdf [Revisado: 02 de
octubre del 2021]

72
8. ANEXOS

Tabla N°24: Formato para el registro de capacitaciones (FRC-001).

Fuente: Elaboración propia.

73
Tabla N°25: Formato para el registro de uso de equipo de protección personal
(FEPP-002).

Fuente: Elaboración propia.

74
Tabla N°26: Formato para el registro de incidentes peligrosos e incidentes (FIP-
003).

Fuente: Elaboración propia.

75
 Tabla N°27: Formato para el registro de monitoreo de agentes físicos,
químicos, biológicos, psicosociales y riesgo disergonómicos (FMFRD-004).

Fuente: Elaboración propia.

76
Tabla N°28: Formato de registro de equipos de seguridad o emergencia (FESE-
005).

Fuente: Elaboración propia.

77
Tabla N°29: Formato de registro de enfermedades ocupacionales (FREO-006).

Fuente: Elaboración propia.

78
Tabla N°30: Formato de registro para informe de investigación de accidente
(INA-001).

Fuente: Elaboración propia.

79
Tabla N°31: Formato de registro para informe de investigación de accidentes
(IAI-002).

Fuente: Elaboración propia

80