UNIVERSIDAD GALILEO – IDEA

Licenciatura en Tecnología y Administración de Empresas

CEI: Petapa
Horario: 18:00 horas jueves
Curso: Administración Moderna
Tutor: Noraida Lopez

ANEXO 1 – CARÁTULA OFICIAL

TAREA NO. 4
Capítulo 4, Procesos de producción

Apellidos: Bautista Linares

Nombres: Estuardo José
Carné: 22002197
Fecha de entrega: 16/02/2024
 ÍNDICE

ANEXO 1 – CARÁTULA OFICIAL ........................................................................... 1

Resumen.............................................................................................................. 4
Preguntas............................................................................................................. 7
Diagnostico ........................................................................................................ 10
 INTRODUCCIÓN

Los procesos de producción son el corazón de cualquier actividad manufacturera o

de prestación de servicios. Estos procesos abarcan desde la adquisición de
materias primas hasta la entrega de productos o servicios a los clientes finales. La
eficiencia y la calidad en los procesos de producción son fundamentales para el
éxito de una empresa, ya que impactan directamente en la satisfacción del cliente,
los costos operativos y la competitividad en el mercado. Exploraremos cómo la
optimización de estos procesos es esencial para el logro de los objetivos
organizacionales. La organización de los procesos de manufactura es crucial para
garantizar la eficiencia y la eficacia en la producción. Implica la estructuración y
gestión de actividades desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del
producto final. Las decisiones relacionadas con la distribución de instalaciones, la
disposición de equipos, la programación de la producción y la gestión de inventarios
son elementos clave en la organización de procesos. Este enfoque estratégico
busca maximizar la productividad, reducir costos y adaptarse de manera ágil a las
demandas del mercado.
 Resumen:
1. Procesos de producción
La administración moderna ha experimentado cambios significativos en los
procesos de producción a lo largo del tiempo. Estos cambios buscan mejorar la
eficiencia, la calidad y la flexibilidad en la producción.
Tiempo de Espera del Cliente:
Se refiere al tiempo que un cliente debe esperar desde que realiza un pedido hasta
que recibe el producto o servicio. Reducir el tiempo de espera del cliente es esencial
para mejorar la satisfacción del cliente y la eficiencia en la cadena de suministro.
Punto de Desacoplamiento del Pedido de un Cliente:
Es el punto en el proceso de producción donde se toma la decisión de fabricar un
producto específico para un pedido específico. Antes de este punto, la producción
puede ser genérica y flexible, pero después de este punto, se comienza a
personalizar el producto según las especificaciones del cliente.
Fabricar por Existencia:
Este enfoque implica la producción de bienes en anticipación a la demanda,
basándose en pronósticos o históricos de ventas. Los productos se almacenan en
inventario y están listos para ser enviados tan pronto como se recibe un pedido.
Ensamblar por Pedido:
Implica la fabricación de componentes o partes específicas solo después de recibir
un pedido del cliente. Esto ayuda a reducir los niveles de inventario y permite una
mayor flexibilidad para adaptarse a la variabilidad en la demanda.
Fabricar por Pedido:
Similar al ensamblar por pedido, este enfoque implica la producción completa del
producto solo después de recibir un pedido específico del cliente. Se busca evitar la
sobreproducción y minimizar los costos asociados con el mantenimiento de
inventarios altos.
Diseño a la Orden:
Este enfoque se refiere a la personalización extrema de un producto según las
especificaciones exactas del cliente. Cada producto se diseña y fabrica de manera
única para satisfacer los requisitos específicos de cada pedido.
Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing):
Es un enfoque de gestión que busca eliminar desperdicios y maximizar la eficiencia
en los procesos de producción. Se centra en la reducción de inventarios, tiempos
de espera y cualquier actividad que no agregue valor directo al producto.

2. Organización de los procesos de manufactura

La organización de los procesos de manufactura es fundamental para la eficiencia
y el éxito de una empresa.
Distribución por Proyecto:
Este tipo de distribución se utiliza en entornos donde se fabrican productos únicos
o proyectos específicos. Los recursos y las instalaciones se organizan según las
necesidades de cada proyecto. Es común en la construcción, la ingeniería de
proyectos y la fabricación personalizada.
Centro de Trabajo:
En una distribución por centro de trabajo, las máquinas y equipos se agrupan según
las funciones que realizan. Cada centro de trabajo se especializa en una tarea
específica. Esto puede ser eficiente para la producción en lotes o para productos
que requieren procesos especializados.
Celda de Manufactura:
Una celda de manufactura es un arreglo de máquinas y equipos que se agrupan
para producir una familia específica de productos. Las celdas de manufactura se
utilizan en la manufactura celular, donde se busca mejorar la flexibilidad y reducir
los tiempos de configuración al agrupar procesos relacionados.
Línea de Ensamble:
La distribución en línea de ensamble implica organizar las estaciones de trabajo en
secuencia lineal para ensamblar productos en una línea de producción. Es eficiente
para la producción en masa y puede reducir los tiempos de fabricación y los costos
laborales. Es común en la fabricación de productos estandarizados.
Proceso Continuo:
En una distribución de proceso continuo, los productos se fabrican de manera
continua, sin interrupciones significativas. Es típico en industrias como la química,
petroquímica y la producción de acero, donde los productos se elaboran en grandes
cantidades de manera constante.
Matriz de Procesos y Productos:
Una matriz de procesos y productos es una herramienta de planificación que ayuda
a identificar la relación entre diferentes procesos y productos. En la matriz, cada fila
puede representar un proceso y cada columna puede representar un producto.
Cada celda de la matriz indica si un producto específico se fabrica mediante un
proceso particular.

3. Análisis del punto de equilibrio

El análisis del punto de equilibrio es una herramienta importante en la administración
moderna que ayuda a las empresas a comprender el nivel de actividad necesario
para cubrir todos sus costos y no incurrir en pérdidas ni obtener ganancias.
El punto de equilibrio se calcula identificando el nivel de producción o ventas en el
cual los ingresos totales igualan los costos totales. En otras palabras, es el punto
en el que una empresa no tiene ganancias ni pérdidas. Este análisis es esencial
para entender el nivel mínimo de actividad necesario para cubrir costos fijos y
variables.
En resumen, el análisis del punto de equilibrio sigue siendo una herramienta valiosa
en la administración moderna, permitiendo a las empresas comprender su posición
financiera y tomar decisiones informadas para lograr una gestión eficiente y
rentable.

4. Diseño de un sistema de producción

Diseñar un sistema de producción en la administración moderna implica considerar
varios aspectos para lograr eficiencia, flexibilidad y adaptabilidad a los cambios del
entorno empresarial.
Diseño de un Proyecto:
El diseño de un proyecto implica la planificación y organización de todas las
actividades necesarias para lograr un objetivo específico. Incluye la definición de
metas, la asignación de recursos, la identificación de tareas, la secuencia de
actividades y la estimación de costos y plazos. El diseño de un proyecto es esencial
para garantizar una ejecución eficiente y exitosa.
Centros de Trabajo:
Los centros de trabajo son áreas o estaciones específicas dentro de una instalación
de producción donde se llevan a cabo actividades específicas. Estas áreas están
diseñadas para realizar tareas especializadas o funciones específicas en el proceso
de fabricación. El diseño de centros de trabajo implica la disposición eficiente de
equipos, herramientas y recursos para maximizar la productividad y la calidad.
Celda de Manufactura:
Una celda de manufactura es un grupo de máquinas, herramientas y operadores
que se organizan para producir un conjunto específico de productos o componentes.
El diseño de una celda de manufactura busca optimizar la eficiencia al agrupar
procesos relacionados, reducir los tiempos de configuración y mejorar la flexibilidad
para adaptarse a diferentes productos.
Diseño de Línea de Ensamble:
El diseño de una línea de ensamble implica organizar estaciones de trabajo en una
secuencia lógica para ensamblar productos de manera eficiente. Se busca
minimizar los movimientos y tiempos de transporte, así como maximizar la
productividad y la calidad. El diseño de la línea de ensamble es común en la
producción en masa de productos estandarizados.
Proceso Continuo:
El diseño de un proceso continuo se aplica a la fabricación de productos que siguen
un flujo constante y sin interrupciones. Este enfoque es típico en industrias como la
química, petroquímica y metalurgia, donde los productos se producen de manera
continua. El diseño implica la configuración de equipos y sistemas que permitan la
producción ininterrumpida y la gestión eficiente de los flujos de materiales

Preguntas:
1. ¿Qué es una cadena de suministro?
Una cadena de suministro, también conocida como cadena de abastecimiento o
cadena logística, es un sistema interconectado de organizaciones, personas,
actividades, información y recursos involucrados en la creación y movimiento de un
producto o servicio desde el proveedor hasta el consumidor final. Esta red abarca
todas las etapas, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del
producto final al cliente.
La cadena de suministro comprende varias funciones y actividades esenciales, que
generalmente se dividen en las siguientes etapas:
Abastecimiento (Adquisición de Materias Primas): Incluye la identificación,
selección y adquisición de los materiales y componentes necesarios para la
producción.
Producción (Manufactura o Proceso de Servicio): Implica la transformación de
materias primas en productos terminados o la prestación de servicios.
Distribución (Almacenamiento y Transporte): Comprende el almacenamiento de
productos terminados y su transporte a los puntos de venta o a los clientes finales.
Venta y Comercialización: Involucra actividades relacionadas con la promoción,
venta y distribución de productos o servicios al consumidor final.

Servicio Postventa: Incluye actividades destinadas a mantener y apoyar a los

clientes después de la compra, como servicio al cliente, garantías y mantenimiento.

2. ¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en un proceso
de producción o manufactura?
Fabricar por Existencia:
Implica la producción de bienes en anticipación a la demanda, basándose en
pronósticos o históricos de ventas. Los productos se almacenan en inventario y
están listos para ser enviados tan pronto como se recibe un pedido.
Ensamblar por Pedido:
En este enfoque, se ensamblan o fabrican componentes o productos completos solo
después de recibir un pedido específico del cliente. Ayuda a minimizar los niveles
de inventario y permite una mayor flexibilidad para adaptarse a la variabilidad en la
demanda.
Fabricar por Pedido:
Similar al ensamblar por pedido, implica la producción completa del producto solo
después de recibir un pedido específico del cliente. Este enfoque busca evitar la
sobreproducción y minimizar los costos asociados con el mantenimiento de
inventarios altos.
Diseño a la Orden:
En este enfoque, cada producto se diseña y fabrica de manera única según las
especificaciones exactas del cliente. Se utiliza en industrias donde la
personalización extrema es esencial, como la fabricación de productos de lujo o
soluciones de alta gama.
Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing):
Es un enfoque de gestión que busca eliminar desperdicios y maximizar la eficiencia
en los procesos de producción. La manufactura esbelta se centra en la reducción
de inventarios, la mejora continua y la eficiencia operativa.

3. ¿Cómo se calcula un punto de equilibrio?

El punto de equilibrio se calcula identificando el nivel de producción o ventas en el
cual los ingresos totales igualan los costos totales. En otras palabras, es el punto
en el que una empresa no tiene ganancias ni pérdidas. Este análisis es esencial
para entender el nivel mínimo de actividad necesario para cubrir costos fijos y
variables.

4. ¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de producción?

Diseño de un Proyecto:
El diseño de un proyecto se refiere al proceso de planificación y organización de
todas las actividades necesarias para lograr un objetivo específico. Incluye la
definición de metas y objetivos, la asignación de recursos, la identificación de tareas
y la planificación temporal. En el contexto del diseño de proyectos, se consideran
aspectos como la estructura de trabajo, los recursos necesarios y la secuencia de
actividades para lograr los resultados deseados.
Centros de Trabajo:
Los centros de trabajo son áreas o estaciones específicas dentro de una instalación
de producción donde se llevan a cabo actividades particulares. Estas áreas están
diseñadas para realizar tareas especializadas o funciones específicas en el proceso
de fabricación. El diseño de centros de trabajo implica la disposición eficiente de
equipos, herramientas y recursos para maximizar la productividad y la calidad.
Celda de Manufactura:
Una celda de manufactura es un sistema de organización de la producción en la
cual varias máquinas y estaciones de trabajo están agrupadas para fabricar una
familia específica de productos. El diseño de una celda de manufactura busca
 optimizar la eficiencia al agrupar procesos relacionados, reducir los tiempos de
configuración y mejorar la flexibilidad para adaptarse a diferentes productos.
Diseño de Línea de Ensamble:
El diseño de una línea de ensamble implica organizar estaciones de trabajo en una
secuencia lógica para ensamblar productos de manera eficiente. Este enfoque se
utiliza comúnmente en la producción en masa de productos estandarizados. El
diseño busca minimizar los movimientos y tiempos de transporte, así como
maximizar la productividad y la calidad a lo largo de la línea de producción.
Proceso Continuo:
El diseño de un proceso continuo se aplica a la fabricación de productos que siguen
un flujo constante y sin interrupciones. Este enfoque es típico en industrias como la
química, petroquímica y metalurgia, donde los productos se producen de manera
continua. El diseño implica la configuración de equipos y sistemas que permitan la
producción ininterrumpida y la gestión eficiente de los flujos de materiales.

Diagnostico Empresarial:
1. Elabore un esquema de la principal cadena de suministro en su empresa, ya sea
de un proceso de producción o de un servicio.

Cliente
Distribucion Instalacion de
Contratacion Capacitacion Proporcionar el consumidor de
por equipo
Personal de Personal servicio nuestro
departamento tecnologico
servicio
2. Identifique tres ventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea
producción o servicio.
1. Nos da mejor eficiencia operativa puede llevar a una producción más rápida,
servicio más oportuno y una mayor capacidad para satisfacer la demanda del
mercado.
2. La cadena de suministro permite un control más preciso de la calidad a lo
largo de todas las etapas del proceso. La selección cuidadosa y la
implementación de prácticas de gestión de calidad contribuyen a la mejora
continua de la calidad del servicio.
3. Puede adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda del mercado. La
capacidad de ajustar el servicio, cambiar proveedores o introducir nuevos
productos de manera eficiente permite a la empresa responder de manera
efectiva a las fluctuaciones en la demanda o a eventos imprevistos, como
cambios en las tendencias del consumidor o interrupciones en la cadena de
suministro global.

3. Identifique tres desventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea

producción o servicio.
1. Los costos asociados con la gestión de una cadena de suministro eficiente,
como la implementación de tecnologías avanzadas, la gestión de inventarios
y la calidad del control, pueden aumentar.
2. A medida que la cadena de suministro se vuelve más globales y complejas,
coordinar y gestionar eficientemente todas las partes involucradas puede ser
un desafío.
3. Para poder entender el y comprender a profundo la cadena, tiene que estar
involucrado en la sección, ya que el paso puede ser, brindar el servicio, pero
la variedad de gestiones con la que contamos son demasiadas.
4. Calcule el punto de equilibrio de un proceso de producción o de un servicio en su
empresa.
Costos (-) Cantidad Ingresos (+) Cantidad
Q Q
Electricidad Servicio al cliente
60,000.00 125,000,000.00
Q
Agua
40,000.00
Q
Internet
40,000.00
Q
Basura
300.00
Q
Computo
10,000.00
Q
Sueldo Trabajadores
30,000,000.00
Q
Mantenimiento
15,000.00
Q
Gastos extra
30,000.00
Q
Publicidad
3,000.00
Q Q
Total
30,198,300.00 125,000,000.00
Q
Nuevo Total
94,801,700.00
 CONCLUSIONES

1. La eficiencia en los procesos de producción es esencial para la

competitividad y la rentabilidad de las empresas.
2. La adopción de tecnologías avanzadas, prácticas de mejora continua y la
atención a la calidad son claves en la optimización de los procesos de
producción.
3. La adaptabilidad a cambios en la demanda del mercado y la implementación
de procesos sostenibles son aspectos cada vez más importantes en la
gestión de procesos de producción modernos.
4. La organización eficaz de los procesos de manufactura facilita la
coordinación de actividades y la maximización de la productividad.
5. La distribución eficiente de instalaciones, la gestión de inventarios y la
programación de la producción son factores críticos en la organización de
procesos de manufactura.
6. La flexibilidad en la organización permite a las empresas adaptarse a
cambios en la demanda y mantener una posición competitiva en entornos
empresariales dinámicos.
 RECOMENDACIONES

1. Implementar Tecnologías Avanzadas: Adoptar tecnologías avanzadas, como

la automatización y el Internet de las cosas (IoT), para mejorar la eficiencia,
reducir los errores y acelerar los procesos de producción.
2. Promover la Mejora Continua: Establecer una cultura de mejora continua
para fomentar la innovación y la eficiencia en todos los niveles de la
organización.
3. Flexibilidad en la Producción: Diseñar procesos que permitan cambios
rápidos en la producción para adaptarse a variaciones en la demanda del
mercado.
4. Gestión Efectiva de Inventarios: Implementar sistemas de gestión de
inventarios eficientes para minimizar el exceso de stock y evitar la escasez,
contribuyendo así a la reducción de costos.
5. Gestión de Riesgos: Implementar estrategias de gestión de riesgos para
anticipar y mitigar posibles interrupciones en la cadena de suministro o en la
producción.
6. Colaboración Interdepartamental: Fomentar la colaboración entre
departamentos, como producción, ventas y logística, para garantizar una
integración fluida de procesos y una respuesta ágil a los cambios del
mercado.
 E-GRAFÍA Y/O REFERENCIAS

Jacobs, R. B. (2012). Administración Moderna 1. Cuidad de Mexico: Mc Graw Hill.