Tarea 4 Administracion Moderna 1 Kellvin Lopez 19000802

UNIVERSIDAD GALILEO – IDEA
Licenciatura en Tecnología y Administración de Empresas
CEI: IMB PC San Cristóbal

Horario: sábado 12:00pm – 1:00pm
Curso: Administración Moderna 1
Tutor: Julio Alberto, Morales Castro
TAREA NO. 4
Capítulo: 4
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Apellidos: Lopez Lopez

Nombres: Kellvin Uriel
Carné: 19000802
Fecha de entrega: Semana 5
INDICE
UNIVERSIDAD GALILEO – IDEA .................................................................... 1
INTRODUCCIÓN.............................................................................................. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................... 4
RESUMEN DE LECTURAS: ............................................................................ 5

1. PROCESOS DE PRODUCCIÓN ............................................ 5
2. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
.................................................................................................... 5
3. ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO ............................... 6
4. DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN ...................... 6
PREGUNTAS: .................................................................................................. 7
DIAGNOSTICO EMPRESARIAL: ..................................................................... 8
......................................................................................................................... 9
CONCLUSIONES ........................................................................................... 10
RECOMENDACIONES .................................................................................. 11
Bibliografía ..................................................................................................... 12
2
INTRODUCCIÓN
Existen numerosas técnicas para determinar los diseños reales de un

proceso de producción. Esta sección es un rápido repaso de cómo se
manejan los problemas. Por cada tipo de diseño se dan descripciones de
cómo se representan y los criterios principales para hacerlo.
3
OBJETIVOS
1. Describir la matriz de producto-proceso

2. Diseñar procesos para hacer objetos tangibles.
3. transformar en cierta medida los insumos en el producto deseado.
4. Aprender a realizar graficas de ensamble
5. Resolver problemas de procesos de manufactura
4
RESUMEN DE LECTURAS:
1. PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Se usan procesos de producción para hacer todo lo que compramos, desde

edificios de departamentos hasta plumas fuentes. Una panorámica de lo que
se requiere para fabricar algo se divide en tres pasos sencillos,
 el primero de los cuales es solicitar a un proveedor las piezas
necesarias,
 seguido por la manufactura física del artículo
 y a continuación su envío al cliente.
Un concepto clave en los procesos de producción es el punto de

desacoplamiento del pedido de un cliente, que determina en dónde se ubica el
inventario para permitir que los procesos o entidades de la cadena de
suministro operen en forma independiente. La selección de puntos de
desacoplamiento es una decisión estratégica que determina los tiempos de
espera del cliente y afecta en gran medida la inversión en inventario. Cuanto
más se acerque este punto al cliente, con más rapidez se le atiende
2. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Selección del proceso se refiere a la decisión estratégica de escoger el tipo de

proceso de producción para fabricar un producto o brindar un servicio. El
patrón general del flujo del trabajo define los formatos para la distribución
dentro de una instalación, con la consideración de que hay cinco estructuras
básicas
 Proyecto
 Centro de trabajo
 Celda de manufactura
 Línea de ensamble y
 Proceso continuo.
En general, se puede decir que es aconsejable diseñar las instalaciones a

lo largo de una diagonal. Por otro lado, es preferible en lo posible una
línea de ensamble o un proceso continuo para fabricar un volumen
grande de un producto muy estandarizado.
5
3. ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
Un enfoque común para elegir entre diversos procesos o equipo es el análisis

del punto de equilibrio. Una gráfica del punto de equilibrio presenta de modo
visual las distintas pérdidas y ganancias que se derivan del número de
unidades producidas o vendidas. La elección depende, obviamente, de la
demanda anticipada. El método es más conveniente cuando los procesos y el
equipo implican una cuantiosa inversión inicial y costo fijo, y también cuando
los costos variables guardan una proporción razonable con el número de
unidades producidas.
Hay ocasiones en que la elección del equipo específico para un proceso se

basa en el análisis de diferencias entre costos. En la matriz de procesos y
productos se suelen presentar diferencias entre máquinas más o menos
especializadas. El equipo menos especializado tiene “propósitos generales”;
es decir, si se prepara bien, es fácil utilizarlo de diversas maneras. El equipo
más complejo tiene “propósitos especiales”, y con frecuencia representa una
opción ante una máquina de propósitos generales
4. DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN
En el diseño de un proyecto es común un alto grado de orden en el trabajo.

Como este orden del trabajo determina las etapas de producción, el diseño de
un proyecto puede perfeccionarse al acomodar los materiales de acuerdo con
su prioridad de ensamble. Es de esperarse este procedimiento en diseños de
máquinas-herramienta grandes, como troqueladoras, donde la manufactura
sigue una secuencia rígida; el ensamble se ejecuta por completo, y las piezas
se agregan a la base casi como si fueran materiales de construcción.
CENTROS DE TRABAJO: El método más común de perfeccionar este tipo de

diseño es colocar los centros de trabajo de modo que se optimice el movimiento de
materiales
CELDA DE MANUFACTURA: Se forma una celda de manufactura si se asignan

máquinas diferentes a celdas diseñadas para trabajar en productos con formas y
necesidades de procesamiento semejantes
DISEÑOS DE LÍNEA DE ENSAMBLE Y PROCESO CONTINUO: Una línea de

ensamble es un diseño con el propósito especial de construir un producto que pasa
por un conjunto progresivo de pasos
6
PREGUNTAS:
1. ¿Qué es una cadena de suministro?

Es el conjunto de actividades, instalaciones y medios de distribución
necesarios para llevar a cabo el proceso de venta de un producto en su
totalidad. Esto es, desde la búsqueda de materias primas, su posterior
transformación y hasta la fabricación, transporte y entrega al consumidor final
2. ¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en un

proceso de producción o manufactura?
 Distribución de Proyecto
 Centro de trabajo
 Línea de ensamble y
 Proceso continuo.
3. ¿Cómo se calcula un punto de equilibrio?
 Resta el costo unitario variable del precio de venta unitario. Esta operación
arroja al margen de ganancia por cada producto vendido.
 Divide los costos fijos por el margen de ganancia que te arrojó el primer
paso.
 El resultado es el número de unidades que debes vender para comenzar a

percibir ganancias. Es decir que este es el punto de equilibrio.
4. ¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de

producción?
 Diseño de un Proyecto
7
 Centros de trabajo
 Diseños de línea de ensamble y proceso continuo
DIAGNOSTICO EMPRESARIAL:
1. Elabore un esquema de la principal cadena de suministro en su empresa, ya

sea de un proceso de producción o de un servicio
2. Identifique tres ventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea

producción o servicio.
1. Mejoras en la gestión de inventarios

2. Mayor rapidez en respuesta en el mercado
3. Satisfacción de clientes
3. Identifique tres desventajas en la cadena de suministro en su

empresa, sea producción o servicio.
1. Costes difíciles de cuantificar

2. Problemas de lealtad relacionados con la confidencialidad
3. Riesgo de no contar con trabajadores calificados.
8
4. Calcule el punto de equilibrio de un proceso de producción o de un servicio
en su empresa.
C*D B*C A+F
COSTO VARIABLE UNIDADES PRECIO DE INGRESOS COSTO VARIABLE COSTOS

COSTO FIJO
UNITARIO PRODUCIDAS VENTA TOTALES POR PRODUCCION TOTALES
Q 14,175.45 Q 0.40 0 Q 1.44 Q - Q - Q 14,175.45

Q 14,175.45 0.4 5000 Q 1.44 Q 7,200.00 Q 2,000.00 Q 16,175.45
Q 14,175.45 0.4 10000 Q 1.44 Q 14,400.00 Q 4,000.00 Q 18,175.45
Q 14,175.45 0.4 13619.52 Q 1.44 Q 19,612.11 Q 5,447.81 Q 19,623.26 Punto de equilibrio
Q 14,175.45 0.4 15000 Q 1.44 Q 21,600.00 Q 6,000.00 Q 20,175.45
Q 14,175.45 0.4 20000 Q 1.44 Q 28,800.00 Q 8,000.00 Q 22,175.45
Q 14,175.45 0.4 25000 Q 1.44 Q 36,000.00 Q 10,000.00 Q 24,175.45
Q 14,175.45 0.4 30000 Q 1.44 Q 43,200.00 Q 12,000.00 Q 26,175.45
GRAFICA DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Q50,000.00
Q45,000.00
Q40,000.00
Q35,000.00
Q30,000.00
Q25,000.00
Q20,000.00
Q15,000.00
Q10,000.00
Q5,000.00
Q-
INGRESOS TOTALES COSTOS TOTALES
9
CONCLUSIONES.
Un concepto clave en los procesos de producción es el punto de

desacoplamiento del pedido de un cliente, que determina en dónde se ubica el
inventario para permitir que los procesos o entidades de la cadena de
suministro operen en forma independiente. Ver esto desde la cadena de
suministro abarca una compleja serie de participantes en la cual los
subcontratistas alimentan a proveedores, estos a plantas de manufactura,
estas a almacenes y, al final, los almacenes a vendedores al menudeo.
10
RECOMENDACIONES
1. estudiar más a fondo el diseño del flujo de un proceso

2. adaptar las capacidades y equilibrar las distintas partes de un
proceso
3. evaluar los procesos específicos a que se someten las materias
primas
4. identificar las actividades que se pueden aligerar o eliminar
11
Bibliografía
Richard. B. Chase, F. R. (s.f.). Administracion Moderna 1, Administtracion de Operaciones
Producccion y Cadena de Suministros. Mc Craw Hill Education.
12

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CEI: IMB PC San Cristóbal

Apellidos: Lopez Lopez

RESUMEN DE LECTURAS: ............................................................................ 5

DIAGNOSTICO EMPRESARIAL: ..................................................................... 8

Existen numerosas técnicas para determinar los diseños reales de un

1. Describir la matriz de producto-proceso

Se usan procesos de producción para hacer todo lo que compramos, desde

Un concepto clave en los procesos de producción es el punto de

2. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Selección del proceso se refiere a la decisión estratégica de escoger el tipo de

En general, se puede decir que es aconsejable diseñar las instalaciones a

Un enfoque común para elegir entre diversos procesos o equipo es el análisis

Hay ocasiones en que la elección del equipo específico para un proceso se

4. DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN

En el diseño de un proyecto es común un alto grado de orden en el trabajo.

CENTROS DE TRABAJO: El método más común de perfeccionar este tipo de

CELDA DE MANUFACTURA: Se forma una celda de manufactura si se asignan

DISEÑOS DE LÍNEA DE ENSAMBLE Y PROCESO CONTINUO: Una línea de

1. ¿Qué es una cadena de suministro?

2. ¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en un

3. ¿Cómo se calcula un punto de equilibrio?

 El resultado es el número de unidades que debes vender para comenzar a

4. ¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de

1. Elabore un esquema de la principal cadena de suministro en su empresa, ya

2. Identifique tres ventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea

1. Mejoras en la gestión de inventarios

3. Identifique tres desventajas en la cadena de suministro en su

1. Costes difíciles de cuantificar

COSTO VARIABLE UNIDADES PRECIO DE INGRESOS COSTO VARIABLE COSTOS

Q 14,175.45 Q 0.40 0 Q 1.44 Q - Q - Q 14,175.45

GRAFICA DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

INGRESOS TOTALES COSTOS TOTALES

Un concepto clave en los procesos de producción es el punto de

1. estudiar más a fondo el diseño del flujo de un proceso

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