Procedimiento de Soldadura Ok

DOCUMENTO TÉCNICO
DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
SOLDADURA DE ESTRUCTURA
OBRAS CIVILES Y EDIFICIO DE CONTROL P.E LA FLOR Página 1 de 38
MAQUINARIA LTDA
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
Elaborado Revisado Aprobado Toma de conocimiento
Nombre LIDIA PARDO MAURICIO GONZÁLEZ MAURICIO GONZÁLEZ PAOLA CARREÑO
Fecha 16-12-2018 16-12-2018 16-12-2018
Firma
REVISIÓN
CONTENIDO DE LA MODIFICACIÓN
Nº FECHA
01 16-12-2018 - Elaboración Inicial
-
-
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Contenido
1.- OBJETIVO..................................................................................................................................................................... 3
2.- ALCANCE...................................................................................................................................................................... 3
3.- REFERENCIAS............................................................................................................................................................ 3
4.- DEFINICIONES........................................................................................................................................................... 4
5.- RESPONSABILIDADES:...........................................................................................................................................5
6.- DESCRIPCIÓ N DE LA ACTIVIDAD......................................................................................................................8
6.1.- Soldadura al arco con electrodo revestido...........................................................................................8
6.2.- Soldadura al arco bajo protecció n gaseosa- GMAW (MIG-MAG)................................................9
6.3. Sistema arco sumergido:..............................................................................................................................10
6.4.- Proceso de soldadura:.................................................................................................................................11
7.- RECURSOS................................................................................................................................................................. 12
7.1.- Protecció n personal:.................................................................................................................................... 12
8.- METODOLOGÍA:...................................................................................................................................................... 14
8.1.- Personal:............................................................................................................................................................ 14
8.2.- Actividades previas:.....................................................................................................................................14
8.2. Selecció n de electrodo.................................................................................................................................. 16
8.3 Maniobra de soldadura:................................................................................................................................17
8.4. Posiciones en soldadura:.............................................................................................................................18
8.5. Esquema bá sico de soldadura:..................................................................................................................19
9. TRABAJOS DE SOLDADURA EN ALTURA FÍSICA:......................................................................................20
10. DEFECTOS DE SOLDADURA.............................................................................................................................21
11. IDENTIFICACIÓ N DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS...............................................................24
12. IDENTIFICACIÓ N DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS MEDIO AMBIENTE......................29
12.1. Sustancias peligrosas presentes............................................................................................................30
12.2. Está prohibido:.............................................................................................................................................. 30
12.2. En caso de hallazgo arqueoló gico:........................................................................................................30
13. MATRIZ DE IMPACTO AMBIENTAL..............................................................................................................32
14. PLAN DE CONTINGENCIA.................................................................................................................................35
15. PLAN DE EMERGENCIA......................................................................................................................................36
15.1. Flujogramas de Emergencia....................................................................................................................36
15.2. Teléfonos de Emergencia..........................................................................................................................37
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16. TOMA DE CONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTO:................................................................................38
1.- OBJETIVO
El objetivo de este estándar es establecer las condiciones mínimas

operacionales, de seguridad, salud ocupacional y de medio ambiente con
respecto a todo trabajo de soldadura por fusión que sea realizado por OMAQ
LTDA y sus subcontratos.
2.- ALCANCE
Este estándar aplica a todos los trabajadores de OBRAS CIVILES Y

MAQUINARIA LTDA y sus subcontratos que realicen o intervengan en actividades
de soldadura y presten servicios dentro del PE LA FLOR.
3.- REFERENCIAS
- RCA N°1168/2014 Parque Eólico La Flor.

- Ley Nº 19.300, publicada en el diario oficial el 9 de marzo de 1994, establece ley
de bases del Medio Ambiente y sus modificaciones.
- Ley N° 17288, publicada en el diario oficial el 04 de febrero de 1970, establece
ley sobre Monumentos Nacionales.
- Decreto Supremo Nº 95 de 2001 Reglamento del Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental (SEIA) del Ministerio Secretaría General de la Presidencia.
- Ley 16.744 (Diario Oficial Nº 26.957, del 1 de Febrero de 1968) “Establece el
Seguro Social contra Riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales”.
- Decreto Supremo Nº 594 y sus revisiones “Reglamento sobre Condiciones
Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”.
- Decreto Supremo Nº 40 (Diario Oficial del 7 de Marzo de 1969) “Aprueba
Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.
- NCH 2928 of. 2005.
- NCH 1562 of. 1979
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- NCH 730
4.- DEFINICIONES
Equipos y Herramientas Eléctricas: Incluye todo equipo y herramienta

portátil accionada mediante energía eléctrica y alimentada a través de un
cable flexible conectado a un enchufe o clavija y a la red o fuente de energía
eléctrica.
Trabajo en Caliente: Cualquier trabajo que produzca una fuente de ignición

como ser llamas abiertas, altas temperaturas, metal fundido, chispas, escoria y
superficies de trabajo recalentadas. El trabajo en caliente puede conducir a
lesiones graves por quemadura y daño a la propiedad e incluye las siguientes
actividades: uso de sopletes o soldadura y corte por arco, soldadura láser,
soldadura fuerte, soldadura débil y amolado. El trabajo en caliente también
puede producir radiaciones en forma de luz visible y no visible que puede
lesionar los ojos y quemar la piel.
Peligro Eléctrico: Toda fuente o situación con capacidad potencial de daño

en términos de lesiones, debido a la presencia de energía eléctrica.
Trabajador Autorizado: Trabajador que ha sido autorizado por la línea de

mando responsable, para realizar determinados trabajos, en forma correcta y
segura. Quien cuenta con formación apropiada para la función.
Interruptor: Aparato para abrir, cerrar o cambiar la conexión de un

circuito.
Accesorios Eléctricos: Mecanismos empleados para conectar y

desconectar la energía eléctrica (tomacorrientes, enchufes, conectores, etc.).
Persona Expuesta: Cualquiera persona que se encuentre, enteramente o en

parte, en una zona peligrosa.
Soldadura: Unión de dos o más partes por calentamiento o presión o una

combinación de ambos de tal forma que los materiales formen un continuo.
Puede ser usado un material de aporte con un punto de fusión similar al
material base.
Arco eléctrico: Es la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos

sometidos a una diferencia de potencial y colocados en el seno de una
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atmósfera gaseosa.
Electrodo: Varilla de metal de aporte (metálico consumible) recubierto con

materiales químicos en una composición adecuada (fundente).
5.- RESPONSABILIDADES:
 Del Ingeniero Administrador de Obra:

Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal,
subcontratistas, proveedores asociados al trabajo y que sea efectivamente
aplicado. Es el responsable de la seguridad, salud y medio ambiente en su faena.
Es el responsable de suministrar los recursos necesarios solicitados por el Jefe de
Terreno para la ejecución de los trabajos y según el programa de construcción.
 Del Jefe de Terreno:

Será responsable de la programación, coordinación, control y registro de las
actividades que se realicen en terreno.
También es responsable de procurar la difusión y aplicación de este
procedimiento, de tal forma que sea de conocimiento de todos los involucrados en
la realización del proceso.
Es responsable por el uso eficiente de los recursos asignados para el desarrollo
de los trabajos.
 Del Supervisor Civil:

Serán los encargados y responsables, de dar a conocer el presente
procedimiento, al personal que participará en los trabajos de hormigonado,
dejando evidencia de la charla, en el registro de Capacitación y Entrenamiento.
Verificarán constantemente, que los trabajos se ejecuten bajo estricto apego a las
Especificaciones Técnicas y Planos del Proyecto.
Serán responsables de la confección de los registros de calidad asociados y de la
solicitud de inspección por parte del Cliente.
Deben asegurar la ejecución de los trabajos a través del cumplimiento del
programa personalizado de control de riesgos establecido por la empresa para
supervisores.
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Serán los responsables de la seguridad, salud y cuidado del medio ambiente en su

área de trabajo.
Deberán ejecutar, las solicitudes de permiso de trabajo y procurar la confección de
las Hojas de Control de Riesgo.
 Del Jefe de Calidad de Obra:

Será el responsable de programar y ejecutar las actividades de control de calidad
que se requieran en conjunto con la Supervisión de terreno.
Verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas y procedimientos
Es responsable por el almacenamiento y distribución del presente procedimiento y
la verificación de su aplicación, como la verificación de la confección de los
registros de calidad.
 Del Experto Asesor en Prevención de Riesgos:

Verificará que el personal cuente con la instrucción de Hombre Nuevo (Obligación
de Informar los riesgos laborales) y del Análisis de Riesgos Operacionales
asociado al proceso.
Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal
necesario y adecuado al trabajo.
Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas
para evitar incidentes o accidentes.
Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos asociados
a la faena de toda obra gruesa, topografía, movimiento de tierra, edificación.
Asesorará a la línea de mando a fin de que toda actividad relacionada con este
procedimiento cumpla con los estándares exigidos por el plan de gestión de
seguridad y salud ocupacional y plan de gestión ambiental.
De acuerdo con Programa de prevención y control de riesgos, seguridad y salud
ocupacional, se tendrá asignada la confección de formatos de observaciones de
conducta, Inspecciones de seguridad, Charlas específicas en forma (Diaria,
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Semanal, Mensual). Este programa será controlado por la administración a

principios del mes siguiente.
 Del Encargado de Medio Ambiente:

Efectuar las declaraciones y reportes ambientales hacia el cliente. Gestionar el
cumplimiento de las normativas ambientales emanada de la legislación vigente y
estándares del cliente.
Difundir los instructivos referentes a planes de actuación frente a emergencias
ambientales, fauna silvestre y hallazgos arqueológicos.
Generar los planes de control y mitigación frente a emergencias ambientales.
Registrar y monitorear las condiciones que generen impacto ambiental, a través de
una matriz medioambiental.
 Del Capataz:
Será el responsable de la buena ejecución del trabajo, de acuerdo este
procedimiento, planos, especificaciones e indicaciones de su supervisor directo.
Será el responsable de la seguridad de su personal a cargo y la protección del
medio ambiente, en todo momento.
Elaborar la ART respectiva y entregar la capacitación al personal a cargo con la
toma de conocimiento, en hoja de Registro de Charla y Entrenamiento.
 De los Trabajadores:
Deben cumplir las medidas preventivas de las tareas descritas en el
procedimiento.
Mantener área de trabajo limpia, ordenada y libre de obstáculos.
Serán responsables de su seguridad y la de sus compañeros, además de la
correcta ejecución del trabajo de acuerdo con las instrucciones de su capataz y
supervisor directos.
Deberán participar activamente en la realización de la hoja de control de riesgos
(HCR-ART) y las charlas de seguridad.
Uso correcto de todos los EPP requeridos para los trabajos a ejecutar.
Cuidar y mantener en buen estado los EPP, una vez que estos se dañan solicitar
el recambio de estos.
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6.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen

dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre
un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.
El revestimiento del electrodo, que determina las características mecánicas y
químicas de la unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales
y orgánicos que cumplen las siguientes funciones:
1. Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases

ionizantes para dirigir y mantener el arco.
2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación.
3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo.
6.1.- Soldadura al arco con electrodo revestido: Corresponde al proceso de

soldadura más utilizado mundialmente, el cual utiliza un arco eléctrico producido
entre un electrodo revestido y la pieza a ser soldada. El proceso genera una
protección gaseosa producida por la descomposición del revestimiento, sin
aplicación de presión y con un metal de aporte proporcionado por el electrodo. El
circuito básico se detalla en la figura 1.
Figura 1: Diagrama del circuito del arco manual
El arco se inicia mediante un pequeño toque o raspado del electrodo con la pieza
de trabajo. El arco resultante funde el metal base y la punta del electrodo de
soldadura. La gota fundida del metal/fundente es transferida a través del arco a la
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poza de soldadura, solidificando y formando el depósito de soldadura cubierta por

una escoria de menor densidad proveniente del revestimiento del electrodo.
6.2.- Soldadura al arco bajo protección gaseosa- GMAW (MIG-MAG)
Proceso de soldadura al arco que une metales por calentamiento de ellos

mediante un arco eléctrico que es establecido entre un electrodo consumible
(alambre) y la pieza de trabajo. La protección del baño de soldadura se
efectúa por medio de un gas de protección suministrado en forma externa. La
figura 2 muestra un esquema del proceso.
Figura 2: Configuración general proceso GMAW

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6.3. Sistema arco sumergido:
Es un proceso automático, en el cual, un alambre desnudo es alimentado hacia

la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en
una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del
electrodo.
De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita
el empleo de elementos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta,
que son imprescindibles en otros casos.
Las corrientes utilizadas en este proceso varían en un rango que va desde los
200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varían entre
5 mm y hasta más de 40 mm.
Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata
de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservándose el uso de corriente
alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenómeno conocido como
soplo magnético.
El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es
normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al
carbono o de baja aleación.
Figura 3: Diagrama de componentes para hacer soldadura por arco sumergido

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6.3.3. Materiales para arco sumergido

a) Alambres:
En el sistema de soldadura por arco sumergido, se utiliza un alambre sólido
recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidación y mejorar el
contacto eléctrico.
Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta el
fundente, limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmósfera
y aportan elementos de aleación seleccionados según sean las características
químicas y mecánicas del cordón de soldadura que se desee.
b) Fundente:
Capa que cubre totalmente el arco eléctrico de la soldadura por arco sumergido,
protegiendo el metal depositado durante la actividad.
Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta el
fundente, limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmósfera y
aportan elementos de aleación seleccionados según sean las características
químicas y mecánicas del cordón de soldadura que se desee.
6.4.- Proceso de soldadura:
a) Calentamiento: Las consecuencias de un calentamiento localizado, que

caracteriza la soldadura están asociadas a las transformaciones del acero
soldado y a las variaciones dimensionales de origen térmico. Desde el punto
de vista de las transformaciones metalúrgicas se observa primero el término
de los estados de desequilibrio que puedan existir antes del soldeo. De este
modo se observa ablandamiento, envejecimiento, revenido, etc, según sea el
punto donde nos situemos. Esos fenómenos experimentan variaciones
irreversibles en las propiedades mecánicas.
b) Fusión: La fusión es precedida por la aparición de una banda estrecha

donde se manifiesta la transformación peritéctica siendo el crecimiento de
solidificación del tipo epitaxial.
En la zona fundida se produce la volatilización de algunos elementos que priva
al cordón de elementos que contribuyen a su desoxidación (Mn, Si, Al) o a sus
propiedades (Cr, Ti). Además, los elementos presentes reaccionan entre sí o
con el medio líquido y gaseoso que los rodea.
c) Enfriamiento: La poza de fusión, al desplazarse en la dirección de la

soldadura deja una estructura de solidificación caracterizada por dendritas
orientadas en el sentido de la extracción calórica, mientras que el metal que la
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rodea se encuentra todavía en estado austenítico. Debido a la contracción de

solidificación se producen tensiones internas, que son tanto más pronunciadas
mientras más embridado se encuentra el sistema. Parte de esta concentración
de tensiones es compensada por una deformación plástica del metal, pero
para que ello ocurra es necesario que el metal tenga suficiente ductilidad en
caliente, sino se producirá agrietamiento en caliente.
7.- RECURSOS
VEHÍCULOS/ HERRAMIENTAS/ MATERIALES/ EPP

MAQUINARIA EQUIPOS INSUMOS
Camioneta Máquina de soldar Barras de acero Mascara de soldar
Furgón Esmeril angular Electrodos Guantes mosquetero

Manitú (elevador) Paletas Perfil TUBEST Coleto de cuero
Grúa Conector de corriente Oxigeno Buzo de cuero
Tenazas MIG Calzado de seguridad
Generador eléctrico Estación de emergencia Casco
Herramientas Estación ambiental Guantes cabritilla
manuales
Picasal Extintor Overol con reflectante
Pantalla anti-chispa Geólogo con reflectante
Conos de seguridad Lentes de seguridad
Fundente Protector auditivo
Alambre cobrizado Protector Solar
7.1.- Protección personal:

Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de
soldadura a realizar. El equipo consiste en:
1. Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista
de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas.
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2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las
manos y muñecas.
3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposición a
rayos ultravioletas del arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en
posiciones vertical y sobre-cabeza, deben usarse estos aditamentos, para
evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del
metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de chispa
 Protección de la vista
El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura

alcanza sobre los 4.000°C, desprende radiaciones visibles y no visibles.
Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los
rayos ultravioleta e infrarrojo.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente,
aunque sí es extremadamente dolorosa.
Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste
bien y, delante de éste, para su protección, siempre hay que mantener una
cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en
caso de deteriorarse.
A fin de asegurar una completa protección, el lente protector debe poseer la
densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada.
Escala de cristal inactínico a usar (en grados), de acuerdo al proceso de

soldadura:
Nota: Las áreas en azul corresponden a los rangos en donde la operación de

soldadura no es normalmente usada.
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La expresión metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y

sus aleaciones, etc.
8.- METODOLOGÍA:
8.1.- Personal:
- Soldador: es el personal encargado de ejecutar la soldadura de las estructuras

deberá contar con calificación de habilidad de soldadores de acuerdo a norma
ASME, AWS o ATI.
- Ayudante de soldador: es el personal que participe indirectamente en las labores
de soldadura, o en la preparación de los materiales y herramientas para realizar la
soldadura de las estructuras, deberá estar previamente instruido por el soldador y
su supervisor encargado.
- Vigía o Loro vivo: es el personal encargado de vigilar que en el área donde se
ejecuten trabajos de soldadura no se presenten llamas abiertas o conatos de
incendios, este personal deberá contar con capacitación en el manejo de
extintores y siempre contar con un extintor.
8.2.- Actividades previas:
- Primero que todo se debe inspeccionar que el lugar donde se pretenda

realizar cualquier trabajo de soldadura, que este se encuentre limpio,
ordenado y libre de material combustible. NOTA: Las chispas de la soldadura
pueden iniciar fuegos. No soldar o cortar cerca de materiales inflamables o
combustibles sin protección.
- En caso de que en el lugar exista material combustible y/o inflamable, estos

deberán ser retirado mínimo a 15 metros de distancia del área o cubierto con
materiales retardadores de fuego.
- En las áreas donde por las condiciones exista riesgo de incendio por caída
de chispas incandescentes se deberá disponer mantas ignifugas en el área a
soldar.
- Si hay gases explosivos o vapores, el área debe ser ventilada, examinada

para asegurar que la atmósfera en el área no presenta peligro de explosión o
de ignición, verificando esto a través de equipos de medición.
- Se debe evitar realizar trabajos de soldadura en lugares donde se almacenen

materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en
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el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.
- Antes de realizar un trabajo en caliente en una Tubería, Tambor, Estanque u

otra estructura que pueda contener gases o líquidos, estas deben ser
purgadas.
- En caso de que se requiera realizar un trabajo de soldadura en altura física,

el trabajador deberá contar con una plataforma de trabajo y utilizar un equipo
de protección anti-caídas.
- Antes de comenzar a realizar trabajos se debe chequear las herramientas y

equipos de soldadura, los cuales deben encontrarse en buen estado
operacional, sin daño.
- El operador debe verificar antes de efectuar cualquier trabajo de corte y

soldadura al arco, que las conexiones a la máquina se encuentren
fuertemente afianzadas.
- Solo serán utilizados equipos y herramientas adecuados a la función, está

prohibido el uso de herramientas y/o equipos hechizos o adulterados.
- Se deberá verificar que el personal encargado de efectuar la soldadura se

encuentre calificado, para lo cual se deberá mantener en el área la
documentación que acredite su calificación (tarjeta de soldador, certificado de
OTEC, otro).
- Para todo trabajo de soldadura se debe disponer en el área de un extintor

ABC de 10 kilos como mínimo, el cual debe estar operativo.
- El área donde se realice la maniobra de soldadura deberá estar debidamente

delimitada y señalizada (conos de seguridad y señalética de trabajos en
caliente).
- Los trabajadores que ejecuten las labores de soldadura deberán estar

capacitados en el uso y manejo de extintores.
- El supervisor en conjunto con los trabajadores deberá confeccionar un

análisis de los riesgos que presenta la actividad (HCR-ART), además el
personal deberá estar instruido en este procedimiento y haber participado de
la charla operacional.
- El supervisor deberá verificar que los trabajadores cuenten con todos los
EPP necesarios para ejecutar la tarea.
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- Los trabajadores deberán utilizar y mantener en buen estado sus EPP

(casco, calzado de seguridad, gafas de protección, guantes de protección
mecánica, guantes mosqueteros de cuero, coleto de cuero, traje de soldador,
mascara de soldar, protector auditivo, protector solar)
- Se deberá verificar que el material a soldar se encuentre libre de residuos o

daños por corrosión.
- Se deberá contar con estaciones de emergencia de primeros auxilios y

ambiental, completamente equipadas.
8.2. Selección de electrodo

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de
trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro de electrodo que más
se adapte a estas condiciones.
Este análisis del operador debe de considerar los siguientes factores:
1. Naturaleza del metal base (A420-270ES).
2. Dimensiones de la sección a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora (Corriente continua).
4. En qué posición o posiciones se soldará.
5. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza (Filete 3M).
6. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones

especiales (sin polvo de hierro en el revestimiento).
Después de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, se deberá

elegir sin dificultad un electrodo, el cual le dará un arco estable, depósitos parejos,
escoria fácil de remover y un mínimo de salpicaduras, que son las condiciones
esenciales para obtener un trabajo óptimo.
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8.3 Maniobra de soldadura:

Una vez que se han ejecutado las actividades previas (capacitación, HCR-ART,
chequeo del lugar, chequeo de la máquina, postura de EPP, permiso de trabajo en
caliente, delimitación y segregación del área, entre otras), se ha determinado el
electrodo correcto a usar, verificado la maquina y seleccionado el amperaje, se
procederá al ensamble de este en el porta electrodo, se ejecutara la conexión a
tierra, para continuar con la puesta de la toma corriente.
Estructura general del equipo

Comandos del equipo
Puesta a tierra
Extensión eléctrica
Porta electrodo
El soldador una vez se asegure de haber delimitado el área, de que no existe
intervención de otros trabajadores y de que cuenta con los materiales necesarios
para ejecutar la actividad procederá a encender la máquina de soldar.
Para iniciar la soldadura de las estructuras el soldador provisto de los EPP

específicos (traje de soldador, guantes mosqueteros, calzado de seguridad,
máscara de soldar) procederá a ejecutar la unión de las estructuras requeridas
desplazando el electrodo por sobre el área de la estructura a unir.
Para obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana

que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordón.
Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el

electrodo a 45º con cada plancha o estructura a soldar, oscilándolo en el sentido
del avance.
El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetración y el movimiento

hacia atrás controla la socavación y la forma del cordón.
En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90º,

inclinándolo ligeramente en el sentido de avance.
Se debe llevar un movimiento de vaivén, alargando el arco para no depositar metal

en el movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así
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controlar las dimensiones del depósito y la socavación.
8.4. Posiciones en soldadura:

*Designación de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001
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8.5. Esquema básico de soldadura:
9. TRABAJOS DE SOLDADURA EN ALTURA FÍSICA:

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En caso de que se requiera realizar un trabajo de soldadura en altura física, el

trabajador deberá contar con una plataforma de trabajo (andamio), la cual deberá
estar certificada y su montaje deberá efectuarse por personal capacitado,
utilizando para ello equipo de protección anti-caídas.
Quedará absolutamente prohibido realizar labores de soldadura sobre una escala,

esta sólo deberá ser utilizada para ascender o descender desde un punto a otro.
Todo trabajo que se realice en altura física, el personal deberá restringir el paso
peatonal y vehicular en los niveles inferiores. De ser necesario, se deberá
disponer de un loro vivo para restringir el acceso y vigilar que no se inicien llamas
abiertas o conatos de incendio, para ello deberá contar siempre con un extintor.
Quedarán absolutamente prohibidos los trabajos simultáneos en la vertical cuando

en niveles superiores se realicen labores de soldadura.
En los trabajos de soldadura en espacios cerrados, será de uso obligatorio el

protector respiratorio para proteger al trabajador de la exposición a los humos
metálicos.
10. DEFECTOS DE SOLDADURA
Se considerará el uso de esmeril para la corrección de las soldaduras. Cabe

destacar que el esmeril debe tener el dispositivo de hombre muerto y sus
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respectivos resguardos de seguridad.

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11. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

Actividades Riesgos y/o Peligros Medidas Preventivas
Instruir al personal Falta de comunicación, Todo el personal debe estar acreditado con las
de los riesgos de los entendimiento de órdenes, no respectivas charlas de seguridad, medio
trabajos a realizar desarrollar documentación de ambiente y arqueología. Luego de eso se deberá
acuerdo a las charlas operativas difundir el procedimiento adjunto, todo el
y de seguridad. Instrucciones personal participante de la actividad debe firmar
poco claras el registro.
Informar a los trabajadores de los riesgos de
trabajar cerca de instalaciones energizadas
(cuando lo amerite)
Dejar registro del conocimiento del
procedimiento correspondiente.
Traslado a obra y Salidas de calzada, choque Mantenimiento correcto del vehículo.
dentro de la obra contra otros vehículos,
El conductor debe poseer de licencia de
atropellos, vuelco o
conducir al día y de acuerdo el vehículo a
deslizamiento de vehículo en
conducir.
pendientes o terraplenes
Mantenerse dentro del rango de velocidad
permitido.
Todos los pasajeros deben utilizar cinturón de
seguridad en el vehículo.
Sólo transportar el número de personas que
indica el vehículo.
Respetar la señalización existente, mantenerse
atento a las condiciones y exigencias del tránsito
y personal circundante en el área de trabajo.
Dar cumplimiento a la ley de tránsito vigente y
al estándar de conducción de GES.
Desplazamiento Caídas a mismo y distinto nivel. Conocimiento y reconocimiento previo del
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peatonal dentro de la terreno.

obra.
Buscar los accesos y recorridos más adecuados y
libres de obstáculos. Uso correcto de los EPP
(calzado de seguridad, lentes de seguridad,
casco, guantes de cabritilla, overol con
reflectantes, protector solar)
Definir y planificar las tareas a realizar. Señalizar
los lugares con desnivel y proteger mediante
vallado o barrera dura.
Colocar rampas o escaleras para el acceso a
zonas con desnivel.
Descarga y Golpeado por o contra. Mantener la distancia de seguridad al descargar
manipulación de materiales con el resto del personal en el área.
Contacto con objeto punzante.
materiales
El área debe estar segregada, tanto los
Sobreesfuerzo.
materiales, como los residuos industriales, con
malla faenera.
Las puntas expuestas que se encuentren
verticalmente deberán ser protegidas con caps o
despuntes de madera.
Respetar ley 20.949 “ley del saco” no levantar
mas de 25 kl cumplir con procedimiento de
“Manejo manual de cargas”
Al manipular cargas de amplias dimensiones
solicitar ayuda y/o utilizar apoyo mecánico.
Uso correcto de EPP (casco, calzado de
seguridad, guantes de cabritilla, gafas, overol).
Corte de estructuras Contacto con objeto cortante o Personal capacitado en el uso de herramientas
de acero punzante. eléctricas.
Proyección de partículas. Chequeo de la herramienta de corte, previo a
DOCUMENTO TÉCNICO
MAQUINARIA LTDA
Contacto eléctrico. realizar las actividades de corte.

Uso correcto de EPP (guantes de protección
mecánica, calzado de seguridad, casco, tapón
auditivo, lentes de seguridad y/o careta facial,
ropas anti-chispas slack o coleto de cuero).
Delimitar y segregar el área de trabajo.
Mantener distancias de seguridad hacia equipos
energizados y líneas energizadas. Respetar
señalización y delimitación de las zonas de
peligro y trabajo.
Soldadura de Personal no calificado. Planificar las tareas sobre una plataforma segura
estructuras de trabajo.
Golpeado por, contacto con
objeto punzante, sobreesfuerzo Es preciso mantener las zonas de tránsito libres
de obstáculos.
Contacto con superficie
caliente. Capacitar a los trabajadores en las tareas a
ejecutar y los riesgos a los que están expuestos.
Proyección de partículas.
Uso correcto de EPP especifico (Traje de
soldador, Calzado de seguridad, Máscara de
soldar, Pechera de cuero, Guantes mosqueteros
de cuero).
Chequeo de las herramientas antes de iniciar.
Rotulado de las herramientas según estándar
del color de GES.
Uso de herramientas en buen estado.
Utilizar cubre enclavamiento en barras de acero
que se encuentren verticalmente.
Contar con permiso de trabajos en caliente,
otorgado por GES.
DOCUMENTO TÉCNICO
MAQUINARIA LTDA
Mantener el orden y limpieza del área,

mantener el área libre de materiales
combustibles.
Mantener en el área estación de emergencia de
primeros auxilios y medioambiental equipada.
Delimitar y restringir área de trabajo.
Armado de Puntas expuestas, Segregar el área de trabajo.
enfierraduras. atrapamiento, golpeado por,
Mantener el área libre de obstáculos.
contacto con objetos
punzantes. Chequear las herramientas previo a iniciar las
actividades.
Se prohíbe el uso de herramientas manuales
hechizas o deficientes.
Uso correcto de EPP (casco, calzado de
seguridad, guantes de protección mecánica,
lentes de seguridad, overol con reflectante,
protector solar).
Manipulación de estructura coordinada en
equipos de trabajos (según peso no levantar
individualmente más de 25 KL).
Utilizar cubre enclavamiento en barras de acero
que se encuentren en vertical.
Transito vehicular Atropello En lugares con tránsito vehicular instalar
señalización (ejemplo conos)
Uso de EPP (chaleco reflectante) Capacitación
del personal.
Mantener a los trabajadores fuera del radio de
acción de las maquinas.
Transitar exclusivamente en áreas definidas
DOCUMENTO TÉCNICO
MAQUINARIA LTDA
para tránsito peatonal.

Delimitar las áreas de trabajo.
Limpieza del área Daño ambiental Residuos asimilables a domésticos serán
depositados en los contenedores para ello
dispuestos en obra.
Revisión Técnica de los Equipos a emplear.
Condición Exposición a radiación UV Uso de Factor de Protección Solar diario (En la
climatológica: mañana, medio día y tarde).
Radiación Solar
Uso ropa manga larga, anteojos, legionario.
Constante hidratación.
Cumplimiento de protocolo de Radiación Solar.
Condición Falta de visibilidad, caídas, Todo el personal deberá disponer de ropa de
climatológica resfrío, enfermedad pulmonar PVC contra agua considerando que la zona es de
adversa: Lluvia alta probabilidad de lluvia y cuando esto ocurra
deberá utilizarse de manera obligatoria así como
las botas de agua.
Si la condición climática es muy adversa se
deberán detener las labores hasta que se
mejoren.
11.1. INDICE DE RADIACIÓN UV

DOCUMENTO TÉCNICO
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12. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS MEDIO AMBIENTE
El proceso de construcción de Edificio de control, genera residuos sólidos: domésticos

e industriales; que se deberán controlar, es que todos los materiales sobrantes y/o
residuos deberán quedar acopiados de manera ordenada en el sector designado por
GES o en las bateas provistas por el cliente, al finalizar todo el proceso de
construcción del Edificio de control, los residuos deberán quedar acopiados en las
áreas correspondientes (BAT), Bodega Respel y/o Contendores de Residuos.
Además, se debe prestar atención en mantener en todo momento las áreas de trabajo
limpias y ordenadas.
El despuntes de acero considerados residuos no peligrosos, serán depositados en la
BODEGA DE RESIDUO NO-PELIGROSOS de GES, para un posterior reciclaje de
estos, cumpliendo con el PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS.
12.1. Sustancias peligrosas presentes

Material peligroso NCH 382 Cantidad en obra
Electrodo para soldadura al arco Clase 9 10 Kl
Argón Clase 2 división 2 0
Los electrodos para soldadura al arco serán almacenados en la bodega provisoria

de sustancias peligrosas cuidando que queden separados de ácidos o bases que
puedan generar el deterioro del electrodo y/o humos tóxicos. Además contaran
con su respectiva hoja de seguridad (Ver Anexo A) la cual será difundida y
conocida por el personal que se vea involucrado en la tarea de soldadura.
DOCUMENTO TÉCNICO
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12.2. Está prohibido:

- Ingresar sin autorización a las zonas de protección de biodiversidad.
- Cortar, quemar o arrancar de raíz especies vegetales protegidas.
- Realizar fogatas o cualquier otra acción que contemple el uso del fuego.
- Arrojar basura doméstica o desperdicios propios de la construcción de la obra
fuera de los recipientes habilitados para dicho fin.
- Circular a pie en vehículos o maquinarias, fuera de los caminos habilitados.
- Cazar o retener aves, animales o cualquiera de sus crías.
- Recolectar huevos de aves y animales.
- Introducir a faenas animales domésticos.
- Alimentar fauna silvestre o doméstica dentro de las instalaciones del PELF.
12.2. En caso de hallazgo arqueológico:
- No intervenir e informar al supervisor correspondiente, tanto a la empresa

contratista.
- Detener las actividades si el sitio arqueológico si encuentra en forma directa de
intervención.
- Marcar el sitio sin intervenirlo, para evitar su alteración e impedir el acceso del
personal a este.
- Dar aviso a las autoridades formalmente y esperar respuesta de acciones a seguir.
- Está prohibido tomar fotografías de cualquier indicio de hallazgo arqueológico.
- Está prohibido y puede ser causal de delito la sustracción de posibles elementos
arqueológicos.
DOCUMENTO TÉCNICO
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13. MATRIZ DE IMPACTO AMBIENTAL
COMPONENTE IMPACTO
ACTIVIDAD ASPECTO AMBIENTAL MEDIDAS DE CONTROL
AMBIENTAL AMBIENTAL
Contaminación Plan de Emergencia Contención de

suelo. Derrames de hidrocarburos
Plan de Manejo Residuos Peligrosos
Degradación del
Gestión de Residuos.
recurso natural
Derrame de Hoja de Seguridad para Transporte de
suelo.
combustible / Aceite Sustancia Peligrosa
hidráulico/ Derrame Buenas Prácticas Ambientales Fase de
Suelo Sustancia Peligrosa. Construcción.
Plan de Salud y Seguridad de OMAQ
Tránsito por áreas LTDA.
no autorizadas
Cumplimiento de instructivos de fauna y
arqueología de GES.
Demarcación área de tránsito

autorizadas.
Corta ilegal de Perjuicio Sólo transitar por caminos habilitados.

vegetación vegetación nativa Prohibido abrir nuevos caminos.
y exótica No cortar flora y vegetación, no
SOLDADURA DE Vegetación encender fuego en las áreas de trabajo.
ESTRUCTURAS Cumplir capacitación ambiental de GES.
Fauna atropello fauna Daño fauna Instructivo Avistamiento y/o

nativa y exótica protegida local Contingencia Fauna.
Prohibida alimentación de fauna exótica
y nativa. Prohibida la caza de
fauna nativa y exótica.
Cumplir con charla capacitación

ambiental de GES.
DOCUMENTO TÉCNICO
MAQUINARIA LTDA
Contaminación Procedimiento Humectación de

aire Caminos. Procedimiento
mantención preventiva y de Emergencia.
Registro de la Mantención de
maquinaria y vehículo al día.
Contar con documentación vigente del

vehículo (revisión técnica, SOAP, permiso
Emisiones de gases de circulación).
Aire efecto invernadero y Se evitará realizar aceleraciones en vacío
material particulado y bocinazos innecesarios.
Registro charla capacitación ambiental
de GES.
Instalación de malla raschel para evitar
material particulado cerca de
comunidades.
Check list diario de vehículos que incluya

la inspección de emanación de humos
negros.
Contaminación Se preferirá el uso de vehículos que

acústica generen menor ruido.
Se evitará realizar aceleraciones en vacío
y bocinazos innecesarios.
Se controlará la emisión de ruidos
Ruido Emisiones de ruido
innecesarios, en especial en las
actividades de carga y descarga de
materiales y equipos.
Se prohibirá realizar trabajos en horarios
nocturnos.
Contaminación Plan de Emergencia Contención de

recurso Hídricos Derrames de hidrocarburos
Derrame de
(Ríos, Quebradas, Monitoreo calidad de agua en caso de
combustible / Aceite
Agua Napas, ETC) derrame cercano a cursos y/o cuerpos
hidráulico/Derrame
de agua
Sustancia Peligrosa
Plan de contención de derrames a causas
naturales Plan de Salud y Seguridad GES
Perjuicio al Instructivo Hallazgo Arqueológico.

Arqueología tránsito por áreas no patrimonio Instalación de cercos perimetrales en
DOCUMENTO TÉCNICO
MAQUINARIA LTDA
cultural hallazgos arqueológicos con adecuada

señalización
autorizadas
Registro charla capacitación de medio
ambiente de GES.
Perjuicio a la Plan de Manejo y Mantención de

comunidad Caminos Públicos
tránsito por áreas,
Velocidad máxima 25 km/hr R-164 todo
horarios,
vehículo dentro del proyecto.
velocidades no
Velocidad máxima 60 km/hr todo
autorizadas/ tránsito
vehículo en caminos rurales.
de vehículos y
Zonas donde existen grupos
maquinaria
Comunidad habitacionales la velocidad máxima será
sobredimensionado
de 30 km/h.
sin
Registro charla capacitación de medio
autorización/transito
ambiente GES.
vehículos de
personal sin Cumplir con ley de tránsito.
autorización
Informar cualquier incidente a
supervisión de OMAQ LTDA para que
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14. PLAN DE CONTINGENCIA

- Medidas a tomar en caso de falla o cambio en las actividades.
- Se detendrán las actividades y se reiniciarán una vez realizado AST que contenga las
nuevas actividades, el que formará parte integral de este procedimiento.
- Se contará en terreno con estación de emergencia, con el fin de generar la primera respuesta
en caso de accidentes, esta misma estará a una distancia prudente de las áreas de trabajo y
estará provista de:
 Botiquín de primeros auxilios.

 Protector Solar.
 Extintor de incendios.
 Bocina de ruido.
 Tabla espinal (camilla con arnés).
 Cuello ortopédico.
 Frazada.
- Se contará en terreno con estación de emergencia ambiental en los sectores
donde se utilicen maquinarias y equipos que pudiesen ocasionar un derrame
de sustancias peligrosas o hidrocarburos, con el fin de contener y/o controlar
un derrame de alguna sustancia. Esta estará equipada con:
 Pala.
 Extintor de incendio.
 Polietileno.
 Bolsas de basura.
 Material absorbente (aserrín, arena, geotextil, etc.)
 Cinta de peligro.
En los casos en los que por las condiciones del terreno y/o el propio desplazamiento que requiera
la labor no se pueda contar con estación de emergencia ambiental, todas las maquinarias estarán
provistas con un Kit-Antiderrame, que contara como mínimo con:
 Extintor de incendio.
 Material absorbente.
 Polietileno (en proporción al tamaño de la maquina).
DOCUMENTO TÉCNICO
MAQUINARIA LTDA
15. PLAN DE EMERGENCIA

15.1. Flujogramas de Emergencia.
PERSONA QUE DETECTA LA

EMERGECIA COMUNICA A:
SUPERVISOR DEL ÁREA:

JORGE VIVANCO +56987211221 INFORMA A
DEPARTAMENTO
PREVENCION Y MA
ASUME CONTROL DE EMERGENCIA +56932564561
CALIFICA NIVEL DE EMERGENCIA
APLICACIÓN DE
PROCEDIMIENTO DE INFORMAR A
PLAN DE EMERGENCIA GES
PERSONAL CAPACITADO
PRESTA LA ATENCIÓN GRUPO DE CONTROL GRUPOS DE APOYO GRUPOS DE APOYO
BRIGADA DE PARAMEDICOS EXTERNO
EMERGENCIA CENTRAL AMBULANCIA 131
COMUNICACIONES BOMBERO 132
CARABINERO 133
ACHS 6006004247
EMERGENCIA
CONTROLADA
INFORME PRELIMINAR
DOCUMENTO TÉCNICO
MAQUINARIA LTDA
15.2. Teléfonos de Emergencia

UNIDAD DE EMERGENCIA TELEFONO
AMBULANCIA 131
BOMBEROS 132
CARABINEROS 133
ASOCIACION CHILENA DE SEGURIDAD (43)2401700
Centro de Salud Familiar CESFAM RENAICO (045) 774171
Centro de Salud Familiar CESFAM ANGOL (045) 996301
Hospital de los Ángeles +5643 2 33 60 00
Asociación Chilena de Seguridad atención a clientes 6006004247
Informar de accidentes graves o fatales 6004200022

RESOLUCIÓN EXENTA N°156 (43)2322296
(43)2340076
CITUC Emergencias Toxicológicas +56 22 635 38 00
CITUC Emergencias Químicas +56 22 247 36 00
PREVENCION DE RIESGOS OBRAS CIVILES Y MAQUINARIAS +56 932564561

LTDA
DEPARTAMENTO DE MEDIO AMBIENTE Y PREVENCION DE +56 974797064
RIESGOS GES
DOCUMENTO TÉCNICO
MAQUINARIA LTDA
16. TOMA DE CONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTO:

Acuso recepción conforme del presente procedimiento “SOLDADURA DE ESTRUCTURA”
establecido por la Empresa OMAQ LTDA., en el proyecto Parque Eólico LA FLOR. El trabajador
acepta lo siguiente:
- Recibió la instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.

- Fue informado oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los
métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
N° NOMBRE RUT FIRMA

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
NOMBRE DE QUIEN EXPONE: FIRMA:
CARGO: FECHA:

Procedimiento de Soldadura Ok

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DOCUMENTO TÉCNICO

DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Elaborado Revisado Aprobado Toma de conocimiento

Nombre LIDIA PARDO MAURICIO GONZÁLEZ MAURICIO GONZÁLEZ PAOLA CARREÑO

Fecha 16-12-2018 16-12-2018 16-12-2018

16. TOMA DE CONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTO:................................................................................38

El objetivo de este estándar es establecer las condiciones mínimas

Este estándar aplica a todos los trabajadores de OBRAS CIVILES Y

- RCA N°1168/2014 Parque Eólico La Flor.

Equipos y Herramientas Eléctricas: Incluye todo equipo y herramienta

Trabajo en Caliente: Cualquier trabajo que produzca una fuente de ignición

Peligro Eléctrico: Toda fuente o situación con capacidad potencial de daño

Trabajador Autorizado: Trabajador que ha sido autorizado por la línea de

Interruptor: Aparato para abrir, cerrar o cambiar la conexión de un

Accesorios Eléctricos: Mecanismos empleados para conectar y

Persona Expuesta: Cualquiera persona que se encuentre, enteramente o en

Soldadura: Unión de dos o más partes por calentamiento o presión o una

Arco eléctrico: Es la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos

Electrodo: Varilla de metal de aporte (metálico consumible) recubierto con

 Del Ingeniero Administrador de Obra:

 Del Jefe de Terreno:

 Del Supervisor Civil:

Serán los responsables de la seguridad, salud y cuidado del medio ambiente en su

 Del Jefe de Calidad de Obra:

 Del Experto Asesor en Prevención de Riesgos:

Semanal, Mensual). Este programa será controlado por la administración a

 Del Encargado de Medio Ambiente:

6.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen

1. Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases

6.1.- Soldadura al arco con electrodo revestido: Corresponde al proceso de

Figura 1: Diagrama del circuito del arco manual

poza de soldadura, solidificando y formando el depósito de soldadura cubierta por

6.2.- Soldadura al arco bajo protección gaseosa- GMAW (MIG-MAG)

Proceso de soldadura al arco que une metales por calentamiento de ellos

Figura 2: Configuración general proceso GMAW

6.3. Sistema arco sumergido:

Es un proceso automático, en el cual, un alambre desnudo es alimentado hacia

Figura 3: Diagrama de componentes para hacer soldadura por arco sumergido

6.3.3. Materiales para arco sumergido

6.4.- Proceso de soldadura:

a) Calentamiento: Las consecuencias de un calentamiento localizado, que

b) Fusión: La fusión es precedida por la aparición de una banda estrecha

c) Enfriamiento: La poza de fusión, al desplazarse en la dirección de la

rodea se encuentra todavía en estado austenítico. Debido a la contracción de

VEHÍCULOS/ HERRAMIENTAS/ MATERIALES/ EPP

Furgón Esmeril angular Electrodos Guantes mosquetero

7.1.- Protección personal:

El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura

Escala de cristal inactínico a usar (en grados), de acuerdo al proceso de

Nota: Las áreas en azul corresponden a los rangos en donde la operación de

La expresión metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y

- Soldador: es el personal encargado de ejecutar la soldadura de las estructuras

- Primero que todo se debe inspeccionar que el lugar donde se pretenda

- En caso de que en el lugar exista material combustible y/o inflamable, estos

- Si hay gases explosivos o vapores, el área debe ser ventilada, examinada

- Se debe evitar realizar trabajos de soldadura en lugares donde se almacenen

el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

- Antes de realizar un trabajo en caliente en una Tubería, Tambor, Estanque u