Iii Ee - Tt. Materiales RP-11

SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN 13.2 KV PARA I.E.
VILLA GLORIA - ABANCAY
“SISTEMA DE UTILIZACIÓN DE USO EXCLUSIVO

EN MEDIA TENSIÓN 13.2 kV TRIFÁSICO DE LA
INSTITUCIÓN EDUCATIVA INTEGRADA VILLA
GLORIA DE NIVEL PRIMARIO 54009 Y NIVEL
SECUNDARIO DE VILLA GLORIA, DISTRITO DE
ABANCAY - PROVINCIA DE ABANCAY - REGIÓN
APURÍMAC”
“ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - MATERIALES”
APURÍMAC – PERÚ
NOVIEMBRE - 2017
_________________________________________________________________________1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN 13.2 KV PARA I.E. VILLA GLORIA - ABANCAY
III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE

MATERIALES
I) SUMINISTRO DE MATERIALES ELÉCTRICOS DE REDES PRIMARIAS
GENERALIDADES
Las especificaciones técnicas tienen por objeto corroborar las normas generales y cubren
aspectos genéricos de las especificaciones técnicas particulares para el suministro de los
diferentes materiales y equipos electromecánicos, relacionados a su fabricación en lo que
se refiere a calidad, seguridad y garantía de durabilidad, normados por el Código Nacional
de Electricidad; se hace de particular aceptación normas internacionales acordes con las
especificaciones requeridas en nuestro medio.
ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones particulares de suministro y las característi-
cas de todos los materiales que se emplearán en las Redes del Sistema de Distribución
Primaria.
ENSAYOS Y PRUEBAS
El Proveedor de cada uno de los equipos y materiales suministrados, deberá efectuar du-
rante la etapa de fabricación todas las pruebas normales señaladas directa o implícitamen-
te en las especificaciones técnicas particulares de cada material de acuerdo a normas vi-
gentes.
El Proveedor presentará certificados de ensayo típicos o protocolos de pruebas, que ga-
ranticen que los materiales cumplen con las normas vigentes.
Todas estas pruebas se realizarán en los talleres o laboratorios del proveedor y su costo
se considerará incluido en el precio cotizado por el postor en la oferta de sus materiales.
El propietario se reserva el derecho de estar presente mediante su representante, en cual-
quiera de los ensayos o pruebas mencionadas y para éste efecto el proveedor presentará
las facilidades del caso.
EMBALAJE
En las especificaciones técnicas particulares se indica la forma de embalaje en cada caso.
De no mencionar explícitamente el embalaje se hará en cajas, jabas u otra protección ade-
cuada que impida daños o deterioros del material durante el transporte.
Los materiales y/o equipos susceptibles de ser dañados por el agua o la humedad, emba-
lados en recipientes apropiados.
GARANTÍAS
El Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrarán sean nuevos y
aptos para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos
inherentes a materiales o mano de obra.
El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones
de carga, sin producirse desgastes, calentamientos, esfuerzos ni vibraciones nocivas que
en todos los diseños se han considerado factores de seguridad suficientes.
El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta
en servicio de las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte in-
_________________________________________________________________________2
servible dentro del período de garantía, como consecuencia de defectos de diseño de

construcción, el proveedor procederá a su propia reposición sin costo adicional alguno.
1. SUMINISTRO DE POSTES DE CONCRETO ARMADO

1.1 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de postes de concreto armado que se utilizarán en líneas y redes pri-
marias.
1.2 NORMAS APLICABLES
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
INDECOPI NTP 339.027 : POSTES DE CONCRETO ARMADO PARA LÍNEAS
AÉREAS
1.3 CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : Hasta 3500 msnm.
 Humedad relativa : 60 a 100%
 Temperatura ambiente : 12.5 a 18.9 °C
 Contaminación ambiental : moderada
1.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el
acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y excoriaciones;
tendrán las características y dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técni-
cos Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,20 m debajo de la cima) y la carga de trabajo será
igual o mayor a 2.
A 3m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca que permi-
ta inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visi-
ble, cuando estén instalados, la información siguiente:
 Marca o nombre del fabricante
 Designación del poste : l/c/d/D; donde:
L= longitud en m
c= carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2
d= diámetro de la cima en mm
D= diámetro de la base, en mm
 Fecha de fabricación
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos
entre ellos se muestran en las láminas del proyecto.
_________________________________________________________________________3
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS POSTES DE CONCRETO
N° CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR REQUERIDO
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO CENTRIFUGO CENTRIFUGO
3.0 NORMAS DE FABRICACIÓN INDECOPI NTP-339-027 INDECOPI NTP-339-027
4.0 LONGITUD DE POSTE M 13 13
5.0 DIÁMETRO EN LA CIMA Mm 150 180
6.0 DIÁMETRO EN LA BASE Mm 345 375
7.0 CARGA DE TRABAJO A 0.2m DE LA daN 300 400

CIMA
8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2 2
9.0 PESO DEL POSTE daN 1100 1230
2. SUMINISTRO DE CRUCETAS, RIOSTRAS Y ABRAZADERAS METÁLICAS DE FIERRO

GALVANIZADO
2.1 ALCANCES.
pruebas y entrega de crucetas (Angulares) y riostras metálicas (Platinas) de perfil angular
de A°G° y las abrazaderas de platina de A°G° que se utilizarán en las redes primarias.
2.2 NORMAS APLICABLES.

Las crucetas, abrazaderas y riostras metálicas, materia de la presente especificación,
cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la
fecha de la convocatoria a licitación:
ASTM A 7 FORGED STEEL
2.3 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL.

Las Crucetas de perfil angular serán de acero galvanizado en caliente. Se fabricará con
perfil angular de 64 x 64 mm, de longitud variable x 6.40 mm de espesor, además de 75 x
75 mm de longitud variable x 6.40 mm de espesor. Tendrá la configuración que se
muestra en las láminas de detalles adjuntos. Las dimensiones y ubicación de los cortes
en los extremos del brazo angular deberán ser definidas considerando las dimensiones
de las crucetas (Angulares) y la posición correcta de funcionamiento del perfil de acero.
Las riostras serán platinas de acero galvanizado de 38x38mm, de longitud variable x 6.40
mm de espesor cuya configuración se muestra en las láminas de detalles adjuntos.
En tanto que las abrazaderas serán de platina de acero galvanizado por impresión en
caliente cuya configuración se muestra en las láminas de detalles adjuntos.
2.4 PRUEBAS.
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en
presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres
_________________________________________________________________________4
(03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios

emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que
formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el
Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien
certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma
español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del
Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el
Postor.
2.5 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS.

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir
los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una
sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores
en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir
todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del
Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga,
inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo
de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
2.6 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA.

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un
representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta
por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la
inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.
2.7 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica para todos los Postores

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación
técnica:
 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación
técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas.
 Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones,
masa, etc.
 Planos de diseño para aprobación del propietario.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen
funcionamiento de los suministros.
_________________________________________________________________________5
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para

los suministros y su ausencia será causal de descalificación.
3. SUMINISTRO DE ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
3.1 ALCANCES.
pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en las
redes primarias.

Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a licitación:
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS
AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS
EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS LAG
SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC
COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS
SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA TENSIÓN
3.3 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
Pernos Maquinados
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán
cuadrados y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
Los diámetros y longitudes de los pernos se muestran en las láminas adjuntas.
Las cargas de rotura mínima serán:
 para pernos de 16 mm : 55 kN
 para pernos de 13 mm : 35 kN
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, además de sus arandelas respectivas las
que estarán debidamente ensambladas al perno.
Tuerca - Ojo
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para
perno de 16 mm de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 kN.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
Perno Tipo Doble Armado
_________________________________________________________________________6
Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 502 mm de longitud y 16

mm de diámetro.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas
cuadradas de doble concavidad, además de sus respectivas arandelas las que estarán
debidamente ensambladas al perno.
Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
 Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un
agujero central de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de
55 kN. .
 Arandela cuadrada plana de 51 mm de lado y 5 mm de espesor, con un agujero central
de 14 mm.
En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas.
3.4 PRUEBAS
certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas.
español o inglés.
Postor.
3.5 MARCADO.
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
 Nombre o símbolo del Fabricante
 Carga de rotura mínima en kN
 Torque máximo de ajuste recomendado N-m.
3.6 EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no
metálico altamente resistente a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la
rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con
papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente
información:
 Nombre del Propietario
 Nombre del Fabricante
_________________________________________________________________________7
 Tipo de accesorio
 Cantidad de accesorios
 Masa neta en kg
 Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.

de estas actividades estará incluido en el precio cotizado.

3.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA.

técnica:

técnica:
masa, etc.
_________________________________________________________________________8
DATOS TÉCNICOS PARA CRUCETAS METÁLICAS

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CRUCETAS METÁLICAS (Angulares)
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 CRUCETA METÁLICA DE PERFIL ANGULAR

VER DETALLES
2,5”x2,5”x2,50 m, e=1/4”
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO
1.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN ASTM B
1.4 DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR
1.4.1 LARGO (mm.) 2,5”(64)
1.4.2 ANCHO (mm.) 2.5”(64)
1.4.3 ESPESOR (mm.) ¼”(6.4)
1.4.4 LONGITUD m 2,50
1.5 CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA (Adjuntar
Plano)
1.6 CARGA MÍNIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
1.7 NORMA PARA INSPECCIÓN y PRUEBA UNE 21-158-90
1.8 MASA POR UNIDAD kg

VER DETALLES
75x75x2500 mm, e=6,4mm
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4.1 LARGO mm. 75 (3”)
2.4.2 ANCHO mm. 75(3”)
2.4.3 ESPESOR mm. 6.4(¼”)
2.4.4 LONGITUD mm. 2500
Plano)

VER DETALLES
75x75x2750 mm, e=6,4mm
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
3.4.1 LARGO mm. 75 (3”)
3.4.2 ANCHO mm. 75(3”)
3.4.3 ESPESOR mm. 6.4(¼”)
_________________________________________________________________________9
Plano)
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

CRUCETAS METÁLICAS (Angulares)
(CONTINUACIÓN)


VER DETALLES
64x64x2064 mm, e=6,4mm
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.4.1 LARGO (mm.) 64 (2.5”)
4.4.2 ANCHO (mm.) 64 (2.5”)
4.4.3 ESPESOR (mm.) ¼”(6.4)
4.4.4 LONGITUD m 2,064
Plano)

VER DETALLES
64x64x1500 mm, e=6,4mm
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO
5.4.1 LARGO mm. 64 (2.5”)
5.4.2 ANCHO mm. 64(2.5”)
5.4.3 ESPESOR mm. 6.4(¼”)
Plano)
_________________________________________________________________________10
DATOS TÉCNICOS PARA RIOSTRAS METÁLICAS

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS RIOSTRAS METÁLICAS (Platinas)

1.0 RIOSTRA METÁLICA TIPO L (PERFIL

ANGULAR) VER DETALLES
1,5”x1,5”1,00 m, e=1/4”
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO
1.4.1 LADO DE PLATINA (mm.) 1,5”(38)
1.4.3 ESPESOR DE PLATINA (mm.) ¼”(6.4)
1.4.4 LONGITUD DE PLATINA m. 1,00
Plano)

VER DETALLES
ANGULAR) 1,5”x1,5”x1,20 mm, e=1/4”
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4.5. LONGITUD DE PLATINA m. 1,20
Plano)

2,5”x2,5”1,575 m, e=1/4”
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
_________________________________________________________________________11
Plano)

RIOSTRAS METÁLICAS (Platinas)


2,5”x2,5”2,370 m, e=1/4”
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
Plano)

VER DETALLES
ANGULAR) 3”x3”x0,550 m, e=1/4
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO
5.4.1 LADO DE PLATINA (mm.) 3”(75)
Plano)

3”x3”1080 m, e=1/4”
6.1 FABRICANTE
6.2 MATERIAL ACERO
_________________________________________________________________________12

Plano)

RIOSTRAS METÁLICAS (Platinas)


3”x3”2,00 m, e=1/4”
7.1 FABRICANTE
7.2 MATERIAL ACERO
Plano)

VER DETALLES
ANGULAR) 3”x3”x2,370 m, e=1/4
8.1 FABRICANTE
8.2 MATERIAL ACERO
Plano)

3”x3”3850 m, e=1/4”
9.1 FABRICANTE
9.2 MATERIAL ACERO
_________________________________________________________________________13

Plano)
DATOS TÉCNICOS PARA ABRAZADERAS METÁLICAS

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ABRAZADERAS METÁLICAS
VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO (*)
1.0 DE FIJACIÓN TIPO U DE AºGº 75X6.4mm VER DETALLES
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO GALVANIZADO
1.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN SEGÚN ASTM B
1.4 DIMENSIONES
ESPESOR DE PLATINA mm 6,4
ANCHO DE PLATINA mm 75(3”)
DIÁMETRO DE ABRAZADERA** mm 135; 145; 150; 155; 160;
170;175
1.5 PERNOS DE AJUSTE*
NORMA DE FABRICACIÓN ANSI C 135.1
DIÁMETRO mm 16
LONGITUD mm 152
FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO CUADRADA
TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
1.6 CARGA DE ROTURA MÍNIMA kN 71
1.8 NORMA DE FABRICACIÓN ASTM A-1532
2.0 TIPO CAS PARA RIOSTRA DE AºGº 75X6.4mm VER DETALLES
2.1 FABRICANTE
2.4 DIMENSIONES:
190
DIÁMETRO mm 16
LONGITUD mm 76
3.0 PARTIDA PARA ESPIGA DE PUNTA DE POSTE DE
VER DETALLES
AºGº 75X6.4mm
3.1 FABRICANTE
3.4 DIMENSIONES:
ANCHO DE PLATINA mm 75 (3”)
_________________________________________________________________________14
DIÁMETRO DE ABRAZADERA** mm 165

DIÁMETRO mm 16
LONGITUD mm 76

ABRAZADERAS METÁLICAS (Continuación)
VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO GARANTIZADO
(*)
4.0 PARTIDA DE AºGº 75X6.4mm VER DETALLES

4.1 FABRICANTE
4.4 DIMENSIONES:
155; 150; 145
DIÁMETRO mm 16
LONGITUD mm 76
5.0 PARTIDA DE AºGº 75X6.4mm; 3 y 4 PERNOS VER DETALLES

5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL
5.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN SEGÚN ASTM
5.4 DIMENSIONES:
DIÁMETRO DE ABRAZADERA** mm 180; 170; 160
DIÁMETRO mm 16
LONGITUD mm 76
_________________________________________________________________________15
DATOS TÉCNICOS PARA ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
VALOR
GARANTIZADO(*)
1.0 PERNOS MAQUINADOS
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACIÓN ACERO
1.4 NORMA DE FABRICACIÓN ANSI C 135.1
1.5 CARGA DE ROTURA MÍNIMA
1.5.1 PERNO MAQUINADO DE ½” (13 mm) kN 35
1.5.2. PERNO MAQUINADO DE 5/8” (16 mm) kN 55
1.6 MASA POR UNIDAD
1.6.1. PERNO MAQUINADO DE ½” Diám. x 2” kg
1.6.2. PERNO MAQUINADO DE 5/8” Diám. x 2” kg
1.6.4. PERNO MAQUINADO DE 5/8” Diám. X4” kg
1.6.7 PERNO MAQUINADO DE 5/8” Diám. x 10” kg
1.6.8 PERNO MAQUINADO DE 5/8” Diám. x 16” kg
1.7 FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL CUADRADA
PERNO
1.8 TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
2.0 PERNO OJO

2.1 FABRICANTE
2.4 DIMENSIONES
2.4.1. LONGITUD (mm) 12”(305)
2.4.2 DIÁMETRO (mm ) 5/8”(16)
2.6 CARGA MÍNIMA DE ROTURA kN 55
2.8 FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO CUADRADA
2.9 TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
_________________________________________________________________________16

ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuación)
VALOR
GARANTIZADO(*)
3.0 TUERCA – OJO
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL DE FABRICACIÓN
3.4 DIMENSIONES
3.5 DIÁMETRO DEL PERNO A CONECTAR (mm ) 5/8”(16)
3.6 NORMA DE FABRICACIÓN ANSI C
135.5
4.0 PERNO TIPO DOBLE ARMADO

4.1 FABRICANTE
4.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN ASTM B
4.4 DIMENSIONES
4.4.1 DIÁMETRO (mm.) 5/8”(16)
4.4.2 LONGITUD (mm.) 20”(508)
4.5 NORMA DE FABRICACIÓN
4.7 FORMA DE LAS CUATRO TUERCAS DEL CUADRADA
PERNO
4.8 TIPO DE LAS CUATRO CONTRATUERCAS DOBLE CONCAVIDAD
CUADRADAS
5.0 ARANDELA CUADRADA

5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL ACERO
5.4 DIMENSIONES
5.4.1 LADO (mm ) 2”(50,8)
5.4.2 ESPESOR (mm) 1/8”(3,18)
5.4.3 DIÁMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 11/16”(14,29)
6.0 ARANDELA CUADRADA CURVA

6.1 FABRICANTE
6.4 DIMENSIONES
6.4.1 LADO (mm ) 3”(76,2)
_________________________________________________________________________17
6.4.2 ESPESOR (mm) 3/16”(4,76)

6.4.3 DIÁMETRO DEL AGUJERO CENTRAL (mm) 11/16”(17,46)
6.4.4 RADIO CURVATURA mm
6.4.5 CARGA MÍNIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55
6.4.6 NORMA PARA INSPECCIÓN y PRUEBA UNE 21-158-90
6.4.7 MASA POR UNIDAD kg
*Nota.- Todos los pernos de ajuste vendrán con sus respectivas tuercas, contratuercas
y arandelas planas sin excepción
**Nota.- El diámetro de la abrazadera estará sujeta al diámetro del poste suministrado
en el que será instalado
Perno Ojo Forjado
Perno ojo de Aº Gº mínimo de 120 micras de zinc de 19mm x 304.8mm de longitud con A/T/C
del mismo material.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS

PERNO OJO Aº Gº 16x254mm (5/8''x10'')
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD REQUERIDO

1,0 Norma
De fabricación ANSI C135.4
ASTM
Galvanizado en caliente A153/A153M
Acero SAE
2,0 Material 1020 forjado
3,0 Espesor mínimo galvanizado µm 100
4,0 Mínima carga de rotura kN 55
5,0 Diámetro mm/pulg. 16 (5/8)
6,0 Longitud mm/pulg. 254 (10)
7,0 Longitud roscada mm 152
2 Arandelas,
Tuercas
8,0 Accesorios y contratuerca
9,0 Tipo de rosca Pulg. Estándar
Diámetro Libre en el interior del
10,0 ojal mm 51
Tuerca Ojo
Serán de Aº Gº mínimo de 120micras de zinc de 16 mm Ø y se usará en los siguientes casos:

Cuando la retenida y el aislador polimérico de anclaje se instalen a la misma altura.
En las estructuras de anclaje, es decir donde los conductores estén anclados en ambas
direcciones de tendido.

TUERCA OJO Aº Gº 16mm

1,0 Material Acero SAE
1020 Forjado
_________________________________________________________________________18
Acabado (galvanizado en
2,0 caliente) Norma ASTM A153-82
3,0 Espesor mínimo galvanizado um 100
4,0 Mínima carga de rotura kN 55
5,0 Diámetro mm (Pulg.) 16(5/8)
6,0 Longitud Roscada mm 15
7,0 Diámetro superior (min) mm 38
8,0 Diámetro parte curvada mm 13
Pernos Maquinados
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados
y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al
perno.

PERNO MAQUINADO

1,0 Material Acero SAE
1020 Forjado
2,0 Norma de fabricación ANSI C 135.1
3,0 Carga de rotura mínima
Perno de 13 mm kN 35
Perno de 16 mm kN 55
Forma de cabeza y tuerca del
4,0 perno Cuadrada
5,0 Tipo de contratuerca cuadrada Doble concavidad
4. SUMINISTRO DE AISLADORES Y ACCESORIOS.
4.1 AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA
4.1.1 ALCANCE.
pruebas y entrega de aisladores tipo pin, que se utilizarán en las redes primarias.
4.1.2 NORMAS APLICABLES.

Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión, vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR
ELECTRICAL POWER INSULATORS
ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS PORCELAIN
INSULATORS (HIGH-VOLTAGE PIN TYPE)
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las
señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
_________________________________________________________________________19
4.1.3 CONDICIONES AMBIENTALES.

Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : hasta 2950 - 3700 m.s.n.m
 Humedad relativa : entre 50 y 95%
 Temperatura ambiente : -10 ºC y 30 ºC
 Contaminación ambiental : De escasa a moderada
4.1.3 CONDICIONES DE OPERACIÓN

El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las siguientes
características:
 Tensión de servicio de la red : 13.2 kV
 Tensión máxima de servicio : 15 kV
 Frecuencia de la red : 60 Hz
 Naturaleza del neutro : efectivamente puesto a tierra
4.1.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

Los aisladores tipo Pin serán de porcelana, de superficie exterior vidriada; tendrán las
características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
El roscado del agujero en el que se alojara la espiga de cabeza de plomo será efectuado
sobre la misma porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear accesorios o
materiales con características distintas a la porcelana.
4.1.5 PRUEBAS.
Los aisladores tipo Pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la
calidad y de rutina, de acuerdo a las normas.
Pruebas de Diseño
Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la presentación de tres
(03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el
Proveedor. El diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron
sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuarán
las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Estas pruebas comprenderán:
 Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia.
 Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo.
 Prueba de tensión de radio interferencia.
 Prueba de cambio brusco de temperatura.
Pruebas de Calidad
Las pruebas de calidad deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a
ser suministrados y contarán con la participación de un representante del Propietario;
caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los
respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (3)
entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas)
para la aprobación del Propietario.
_________________________________________________________________________20

 Inspección visual y verificación de las dimensiones.
 Pruebas de porosidad.
 Pruebas de carga mecánica a la flexión.
 Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga.
 Pruebas de perforación.
 Prueba de cambio brusco de temperatura
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma español o
inglés.
El costo de efectuar estas pruebas y los gastos que genere el representante del
Propietario o la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser
suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados
con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el
que se precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas
las pruebas solicitadas.
 Prueba de flameo de rutina.
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
4.1.6 MARCADO
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información mínima:
 Año de Fabricación
 Carga Máxima de Flexión en kN
 Clase de Aislador según ANSI
-
4.1.7 EMBALAJE
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas
mediante correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los
aisladores. Las jabas deberán estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y
aseguradas mediante correas de bandas fabricadas con material no metálico de alta
resistencia, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Adicionalmente, cada paleta deberá ser cubierta con un plástico transparente para servicio
pesado.
Cada caja deberá tener ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente
información:
 Tipo de aislador según ANSI
 Cantidad de aisladores
 Masa neta en kg
_________________________________________________________________________21

El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del suministro,
cuyo costo estará incluido en el precio cotizado.
4.1.8 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS.

Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los
planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima
requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y,
de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que
serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los
certificados y reportes de prueba solicitados.
4.1.9 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA.

4.1.10 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

técnica:
 En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas, los
postores deberán adjuntar una copia de las mismas.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador.

 Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente
documentación técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el
numeral 2. de la presente especificación.
 Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las dimensiones,
características de operación mecánica y eléctrica y la masa.
_________________________________________________________________________22

AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-2
VALOR
UNIDA VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS REQUERID
D GARANTIZADO (*)
O
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE
3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)
4.0 CLASE ANSI 56-2
5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana
6.0 NORMA DE FABRICACION ANSI C 29.6
6.1 CERTIFICACION DE CALIDAD ISO-9001
7.0 DIMENSIONES:
7.1 DIAMETRO MAXIMO mm 179
7.2 ALTURA mm 179
7.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 432
7.4 DIAMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35
8.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
8.1 RESISTENCIA A LA FLEXION kN 13
9.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
9.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA:

- EN SECO kV 125
- BAJO LLUVIA kV 80
9.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:
- POSITIVA kVp 200
- NEGATIVA kVp 265
9.3 TENSION DE PERFORACION kV 165
10.0 CARACTERISTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:
10.1 PRUEBA DE TENSION EFICAZ A TIERRA PARA kV 38

INTERFERENCIA
_________________________________________________________________________23
10.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, uV 200

EN
AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR
12.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA ESPIGA EN LA

DE CABEZA DE PLOMO PORCELAN
A
4.2 AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO SUSPENSIÓN.
4.2.1 ALCANCES.
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de aisladores poliméricos tipo suspensión para utilizarse en las redes
primarias.

Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la licitación:
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSIÓN
INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A
NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND
ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED
CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE
correspondiente.
4.2.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente a
los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a
soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas
de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
Recubrimiento del núcleo

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una
sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá
juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al
núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la
_________________________________________________________________________24
interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será

mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón.
Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán firmemente
unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta;
presentarán diámetros iguales o diferentes y tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado
de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de
aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir
la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo
de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que
asegure una distribución uniforme de la carga alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro
maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
4.2.4 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD.

El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos
de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una
reconocida entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia de este certificado
deberá entregarse junto con la oferta.
4.2.5 PRUEBAS.
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de
Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.
Pruebas de Diseño
Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación, deberán
cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente certificados de
las pruebas de diseño a prototipos demostrando que los aisladores han pasado
satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los
requerimientos de las pruebas no hayan cambiado; caso contrario se efectuarán las
pruebas de diseño.
Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
 Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos terminales
 Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado
 Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión
 Pruebas del material del núcleo
Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.
Pruebas de Tipo
Los aisladores poliméricos de suspensión deberán cumplir con las pruebas de Tipo
prescritas en la norma IEC – 1109.
Las pruebas de Tipo comprenderán:
 Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo
 Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia
 Prueba mecánica de carga – tiempo
_________________________________________________________________________25
 Prueba de tensión de interferencia de radio

 Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión
El Postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a
unidades similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados por
el fabricante.
Pruebas de muestreo
Los aisladores poliméricos Tipo Suspensión seleccionados de un lote serán sometidos a
las pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC – 1109 y contarán
con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá
presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la
que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los
resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
Verificación de las dimensiones
 Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de suspensión con
acoplamiento de casquillo)
 Verificación de la carga mecánica especificada (SML).
 Prueba de galvanizado
Postor.
Pruebas de rutina
Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser
realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de
estas pruebas deberán ser certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser
redactado en idioma español o inglés. Estas pruebas comprenderán:
 Identificación de los aisladores poliméricos
 Verificación visual
 Prueba mecánica individual
4.2.6 MARCAS.
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:
 Nombre del fabricante
 Año de fabricación
 Carga Mecánica Especificada, en kN
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la
mejor calidad.
4.2.7 EMBALAJE.
Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores
incorporados, especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al
bastidor de madera se realizará mediante medias gargantas que aseguren la
inmovilización de los mismos en el embalaje cualquiera que sea su situación de
_________________________________________________________________________26
transporte o almacenaje; la distancia entre las gargantas será tal que evitará las
deformaciones por flexión de los bastidores.
información:
 Tipo de aislador
 Cantidad de aisladores
 Masa neta en kg

sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores
en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del
Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor
para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas
deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.

técnica:
 En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas los
postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

técnica:
Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento.
Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las dimensiones,
características de operación mecánica y eléctrica y la masa.
Planos de diseño para aprobación del propietario.
Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen
_________________________________________________________________________27
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros y su ausencia será causal de descalificación.
DATOS TÉCNICOS AISLADORES DE GOMA SILICON TIPO SUSPENSIÓN CLASE RPP-25

AISLADOR POLIMÉRICO TIPO SUSPENSIÓN
VALOR VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO (*)
1.0 FABRICANTE
2.0 MODELO O NUMERO DE CATALOGO
3.0 PAIS DE FABRICACION
4.0 NORMAS APLICABLES IEC-1109 ANSI –

29.11
4.1 CERTIFICACION DE CALIDAD ISO-9001
5.0 TENSION DE DISEÑO kV 15
6.0 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO

REFORZADO
7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO GOMA DE SILICON
8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON
HERRAJES
9.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
10.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
11.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA

(CLEVIS)
12.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA

TONGUE)
DIMENSIONES Y MASA
13.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 355

14.0 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm
15.0 LONGITUD TOTAL mm
16.0 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm
17.0 NUMERO DE CAMPANAS mm
18.0 DIAMETRO DE CADA CAMPANA mm
_________________________________________________________________________28
19.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm

20.0 MASA TOTAL mm
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA
21.0 CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML) kN 44.5
22.0 CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL) kN 47.5
TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA
23.0 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO

- POSITIVA kV 140
- NEGATIVA kV
24.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA

- EN SECO KV 90
- BAJO LLUVIA kV 65
Serán de la serie STGS, fabricado por Silicón o similar. El aislador está fabricado de
goma de silicona capaz de recuperar su hidrofobicidad en corto tiempo, libre de
mantenimiento y con pérdidas mínimas de corriente de fuga a través del tiempo. Está
provisto en su extremo de soporte de la línea de un ojal en aluminio extruido con agujero
de 19 mm de diámetro interior. En el extremo de fijación al poste posee una horquilla en
aluminio extruido con pasador de 16 mm de diámetro.
5 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA AISLADORES
5.1 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
5.1.1 ALCANCES
pruebas y entrega de espigas para aisladores tipo pin que se utilizarán en las redes
primarias.
5.1.2 NORMAS APLICABLES

Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación.
BOLT-TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
POLE-TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
5.1.3 CONDICIONES AMBIENTALES

Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar hasta 2300 m
 Humedad relativa entre 50 y 95%
 Temperatura ambiente entre -10 °C y 30 °C
 Contaminación ambiental De escasa a moderada
_________________________________________________________________________29
5.1.4 CARACTERÍSTICAS GENERALES.

Materiales
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o
acero forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de
probada calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el
cumplimiento de las características mecánicas establecidas en las normas señaladas.
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del
vaciado de la rosca de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
Características
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de
Datos Técnicos Garantizados
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una
contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 75 x 75 x
4,76 mm, tal como se detalla en la lámina adjunta. Estos accesorios serán suministrados
debidamente ensamblados a la espiga y no en forma separada.
La configuración física de las espigas, así como sus dimensiones detalladas, y
accesorios se muestran en las láminas adjuntas.
5.1.5 PRUEBAS.
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en
formará parte de una terna (3) de entidades similares que serán propuestas por el
certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas
consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del
Postor.
Para las Pruebas Tipo o de Diseño se deberá considerar las prescripciones de las Normas
ANSI C 135.17 y ANSI C 135.22.
Para las Pruebas de Recepción se deberá considerar los planes de muestreo y niveles de
inspección indicados en la Norma UNE 21-158-90: Herrajes para líneas aéreas de alta
tensión, considerando los requerimientos técnicos de las Normas ANSI C 135.17, ANSI
C 135.22, ASTM A 153 y la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
español o inglés.
Postor.
5.1.6 MARCADO.
Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:
En la espiga recta para cruceta:
_________________________________________________________________________30
 Carga de prueba a 10º de deflexión en kN

 Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
En la espiga recta para cabeza de poste:
 Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN
 Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN
 Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
5.1.7 EMBALAJE.
Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de paletas
(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta
resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo.
Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.
información:
 Masa neta en kg

sobre otra y, de ser el caso, cantidad y características principales de los contenedores en
los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos
los certificados y reportes de prueba solicitados.

_________________________________________________________________________31

técnica:

técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el
numeral 2. de la presente especificación.
masa, etc.
DATOS TÉCNICOS DE LA ESPIGA PARA CRUCETA

ESPIGA RECTA PARA CRUCETA
VALOR
VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD GARANTIZAD
REQUERIDO
O (*)
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CÓDIGO DEL CATALOGO DEL

FABRICANTE
3.0 MODELO O CÓDIGO DEL AISLADOR (SEGÚN

CATALOGO)
4.0 MATERIAL DE FABRICACIÓN
6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-2
7.0 LONGITUD SOBRE LA CRUCETA (mm) 7”(178)
8.0 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO (mm) 7”(178)
9.0 DIÁMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO (mm) 1 3/8” (34,93)
10.0 DIÁMETRO DE ESPIGA EN LA PARTE ENCIMA DE LA mm 25

CRUCETA
11.0 DIÁMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL mm 19

EMPOTRAMIENTO
12.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXIÓN kN 9,81
_________________________________________________________________________32
13.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBA ANSI C 135.17
5.2 OTROS ACCESORIOS
5.2.1 ALCANCES.
pruebas y entrega de accesorios de cadenas de aisladores que se utilizarán en las redes
primarias.

Los accesorios de cadenas de aisladores cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE

Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones
ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : 2950 - 3700 m.s.n.m
 Temperatura ambiente : -10 °C y 30 °C
5.2.4 DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS.

Los demás accesorios utilizados serán galvanizados en caliente, y fabricados de acero
forjado o hierro maleable de buena calidad y sin porosidades.
Tendrán una resistencia mínima a la rotura de 70 kN.
Los accesorios que se ofrezcan deberán ser tales que permitan un adecuado ensamble
con las piezas asociadas.
5.2.5 GRILLETE
Tendrá la configuración geométrica y dimensiones que se muestran en la lámina adjunta.
5.2.6 PRUEBAS
certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas
consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del
Postor.
_________________________________________________________________________33
Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen.
español o inglés.
Postor.
5.2.7 MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:
5.2.8 EMBALAJE.
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de
alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de
las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio pesado
a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
información:
 Masa neta en kg
 Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
5.2.9 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores
en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir

_________________________________________________________________________34

técnica:

técnica:
masa, etc.
DATOS TÉCNICOS PARA GRILLETE RECTO TIPO "U" C/PASADOR DE SEGURIDAD.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS DE CADENAS DE
AISLADORES
VALOR
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO GARANTIZADO
(*)
1.0 GRILLETE
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO O CÓDIGO DEL CATALOGO

ADJUNTO
1.3 MODELO O CÓDIGO DEL ACCESORIO
1.4 MATERIAL DE FABRICACIÓN ACERO FORJADO O

HIERRO MALEABLE
1.6 DIMENSIONES (Adjuntar planos) Mm

DIÁMETRO Mm 5/8”(16)
ABERTURA Mm ¾”(19)
LONGITUD PASADOR Mm 77
_________________________________________________________________________35
1.9 MASA POR UNIDAD Kg
6 CONDUCTORES Y CABLES
6.1 ALCANCE
pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en líneas y redes
primarias.

El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con
las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
Para inspección y pruebas:
IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL STRANDED

CONDUCTORS
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD LINE

CONDUCTORS
Para fabricación:
ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL PURPOSES
ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81

CONDUCTORS

correspondiente.
Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados y corresponden a las normalizadas por el Propietario.
6.3 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL.

El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de aluminio-
magnesio-silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con la Tabla 1 de la
norma ASTM B 398; el conductor de aleación de aluminio será desnudo y estará
compuesto de alambres cableados concéntricamente y de único alambre central; los
alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano derecha y las
capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí.
El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de Datos
Técnicos Garantizados de esta especificación.
6.4 FABRICACIÓN.
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente
acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar
precauciones para evitar su contaminación por cobre u otros materiales que puedan
causarle efectos adversos.
_________________________________________________________________________36
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor

contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
6.5 PRUEBAS
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad
y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente
especificación.
Pruebas Tipo
Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los
conductores, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de
los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada
por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando que los
conductores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del conductor y los
requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a
los ofertados, caso contrario se efectuará las pruebas de diseño y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.
 Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.
 Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-strain) del
conductor.
 Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma español
o inglés.
Pruebas de Muestreo
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores, por
lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores a ser suministrados
y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá
presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la
misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán
propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del
Propietario.
 Determinación de la sección transversal del conductor.
 Medición del diámetro del conductor.
 Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
 Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
 Verificación de la superficie del conductor.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del conductor, y
de la dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).

inglés.
_________________________________________________________________________37
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán
ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el
fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen
satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
 Medición de la composición química de los lotes de producción.

 Otros reportes de los ensayos de producción.

Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.
6.6 EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para

soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para
proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de
madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobrereforzadas,
a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las
obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de
papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el
conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor
será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán
colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas
pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma español o inglés) con la siguiente
información:
 Nombre o marca del Fabricante
 Número de identificación del carrete
 Nombre del proyecto
 Tipo y formación del conductor
 Sección nominal, en mm²
 Lote de producción
 Longitud del conductor en el carrete, en m
 Masa neta y total, en kg
Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones
de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma
_________________________________________________________________________38
información deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que
estará fijada a una de las caras laterales externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no
serán devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la
forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni
más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el
carrete.

Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos
de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los
planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para
almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso,
la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados
y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de
prueba solicitados.

6.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA.

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:

técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2.
de la presente especificación.
 Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la vibración,
recomendando esfuerzos de trabajo adecuados
 Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento, con
indicación de las condiciones en las que han sido determinadas
masa, etc.
 Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.
_________________________________________________________________________39

_________________________________________________________________________40
CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO TIPO AAAC DE 35 mm²
ÍTE
M DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO OFERTADO
Características Generales
1 Fabricante
2 Procedencia
3 Norma de Fabricación IEC 1089

ASTM B 398/B 399
4 Numero de alambres 19
Dimensiones
5 Sección Nominal mm2 35
6 Sección Real mm2
7 Diámetro de los alambres mm 2.15
8 Diámetro exterior del conductor mm 10.80
Características Mecánicas:
9 Masa del conductor Kg/Km 190
10 Carga de Rotura Mínima kg 1965
11 Módulo de Elasticidad inicial kN/mm²
12 Módulo de Elasticidad final kN/mm² 63
13 Coeficiente de dilatación térmica 1/°C 23x10 4
Características Eléctricas
Resistencia eléctrica máxima en c.c. a Ohm/

14 20°C. Km 0.284
Coeficiente térmico de Resistencia

15 eléctrica 1/°C
16 Cableado Concéntricamente
en sentido de la mano derecha
17 Identificación en carretes de madera Rotulado
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de

descalificación
_________________________________________________________________________41
7 CONDUCTORES NA2XSA2Y-S (CABLE DE ALUMINIO AUTOPORTANTE DE MEDIA

TENSIÓN TIPO NA2XS2Y-S DE 3x1x35 mm2, 18/30 Kv)
7.1 ALCANCE
pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en las redes
primarias.


IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL
STRANDED CONDUCTORS
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD
LINE CONDUCTORS
Para fabricación:
CONDUCTORS
correspondiente.
7.3 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
7.3.1 CONDUCTOR NA2XSA2Y-S

Descripción:
Conductores de aluminio compactado, compuesto semiconductor extruido sobre el
conductor.
Aislamiento de polietileno reticulado XLPE compuesto semiconductor extruido y cintas de
aluminio sobre el conductor aislado, chaqueta exterior de polietileno termoplástico negro.
Las tres fases (identificación de las fases mediante ataduras binder) cableados
conjuntamente con el elemento portante (cable de acero galvanizado) cubierto con
polietileno termoplástico negro.
Norma de fabricación:
NTP-IEC 60502-2, tensión de servicio: 18/30 KV
El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de Datos
Técnicos Garantizados de esta especificación.
7.3.2 FABRICACIÓN
El conductor se fabricará en una parte de la planta especialmente acondicionada para tal
propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar
su contaminación por cobre u otros materiales que puedan causarle efectos adversos.
_________________________________________________________________________42
7.3.3 PRUEBAS
especificación.
Pruebas Tipo
conductor.
o inglés.
Pruebas de Muestreo
Propietario.
inglés.
Pruebas de Rutina
fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumple
_________________________________________________________________________43
Medición de la composición química de los lotes de producción.

Otros reportes de los ensayos de producción.
7.3.4 EMBALAJE
soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobre
reforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes
y a las obras.
pertinentes.
información:
 Fecha de fábrica Nombre del Propietario
 Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
serán devueltos.
carrete.

_________________________________________________________________________44
prueba solicitados.
7.3.7 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA.
técnica:
técnica:
masa, etc.
_________________________________________________________________________45
DATOS TÉCNICOS DE LOS CONDUCTORES TIPO NA2XSA2Y-S
VALOR VALOR
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD
1 CARACTERISTICAS GENERALES
1,01 FABRICANTE / PAIS
1,02 NUMERO DE ALAMBRES
1,03 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 60502-2
ASTM B398
ASTM B399
1,04 CERTIFICACION DE CALIDAD ISO-9001
2 CARACTERISTICAS DIMENSIONALES
2,01 SECCION NOMINAL CALIBRE mm² 35
2,02 DIAMETRO DEL CONDUCTOR mm 6,95
2,03 ESPESOR NOMINAL AISLANTE mm 4,5
2,04 DIAMETRO SOBRE AISLANTE mm 17
2,05 ESPESOR NOMINAL CUBIERTA mm 1,8
2,06 DIAMETRO DEL CABLE UNIPOLAR mm 24,5
2,07 DIAMETRO DELC ABLE COMPLETO mm 57
2,08 PESO TOTAL APROXIMADO Kg/km 1765
2,09 DIAMETRO DEL PORTANTE mm 6,35
2,1 ESPESOR FORRO PORTANTE mm 1,8
3 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
3,01 RESISTENCIA MAXIMA Ohm/Km a 20ºC 0,868
3,02 RESISTENCIA MAXIMA Ohm/Km a 90ºC 1,114
3,03 REACTANCIA INDUCTIVA A 60 Hz Ohm/Km 0,173
3,04 CAPACITANCIA NOMINAL uF/Km 0,187
INTENSIDAD MAXIMA ADMISIBLE Temp Amb 30ºC
A 135
3,05 radiacion solar 1000 w/m2
4 CARACTERISTICAS MECANICAS DEL PORTANTE

ACERO
GALVANIZADO 19x2,12
4,01 MATERIAL EHS
4,02 DIAMETRO CUERDA mm 10,6
4,03 SECCION NOMINAL mm2 67
4,04 CARGA DE ROTURA MINIMA Kgf 8665
4,05 MODULO DE ELASTICIDAD kgf/mm2 20000
4,06 COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL 1/ºC 1,15x10^-5
_________________________________________________________________________46
7.4 CABLE DE ENERGÍA UNIPOLAR N2XSY, DE 50 mm2 18/30KV
7.4.1 ALCANCE
pruebas y entrega del cable N2XSY que se utilizará en la red primaria.

El conductor materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de
N.T.P. 370.255-2, IEC 502, según la versión vigente a la fecha de la adquisición.
También la norma en lo concerniente a la NTP-IEC 60502-2.
7.4.3 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
El conductor N2XSY a instalarse será fabricado con cobre electrolítico

recocido, cableado compactado. Previsto de compuesto semiconductor extruído sobre
el conductor. El aislamiento será de Polietileno Reticulado (XLPE), con compuesto
semiconductor o alambres de cobre electrolítico sobre el conductor aislado de cada
fase, con o sin conductor de tierra. Con reunión de las tres fases apantalladas, prevista
de una cubierta interna (relleno) de PVC y otra cubierta externa también de PVC.
7.4.4 CARACTERÍSTICAS.
El conductor deberá contar mínimamente con las siguientes características:
 Condiciones adecuadas de trabajo a altas temperaturas, considerando tres escenarios

posibles como son: en condiciones normales, de sobrecarga y de corto circuito.
 Deberá presentar adecuada resistencia a la tracción.
 Poseer excelentes propiedades contra el envejecimiento por calor.
 Adecuada resistencia al impacto, a la abrasión, intemperie, humedad, al ozono, ácidos,
álcalis y otras sustancias químicas a temperaturas normales.
 Retardante a la llama.
 Buena resistencia eléctrica por parte del asilamiento del conductor tanto para condiciones
normales a tensión nominal (10.0 - 22.9 KV) del sistema como para condiciones de
sobretensión que se pudieran presentar.
7.4.5 FABRICACIÓN.
El conductor N2XSY UNIIPOLAR se fabricará en una planta especialmente
acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán
tomar precauciones para evitar su contaminación con otros materiales que puedan
causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el

conductor contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
_________________________________________________________________________47
7.4.6 PRUEBAS.
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la
calidad y de rutina, de acuerdo a las normas.
7.4.7 EMBALAJE.
El conductor será entregado en carretes madera de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras
de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del
carrete con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la
superficie del conductor será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
información:

desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las

condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete.
Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina metálica
resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del
carrete.
serán devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de

la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del
3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal
indicada en el carrete.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante
del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la
descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser
_________________________________________________________________________48
recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por

el Postor.

Información Técnica para todos los Postores.

técnica:

 Información Técnica adicional para el Postor Ganador
 Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación
técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 1.
De la presente especificación.
 Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus
dimensiones, masa, etc.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio

cotizado para suministros y su ausencia será causal de descalificación.
Las especificaciones para los conductores tipo N2XSY se presentan en los

siguientes cuadros:
PARÁMETROS ELÉCTRICOS
RESISTENCI REACTANCIA AMPACIDA
SECCIÓ RESISTENCIA AMPACIDAD
A INDUCTIVA D
N
ENTERRAD
NOMINA DC a AC AIRE
(A) (B) O
L
20°C (A) (B) 20°C 30°C
Ohm/ Ohm/ Ohm/ Ohm/
mm² mmOhm/Km (A) (B) (A) (B)
Km Km Km Km
50 0,387 0,494 0,494 0,2761 0,1711 250 230 280 245
PARÁMETROS FÍSICOS
SECCIÓN DIÁMETRO ESPESOR DIÁMETRO
NUMERO PESO
NOMINAL CONDUCTOR AISLAMIENTO CUBIERTA EXTERIOR
HILOS
mm² mm mm mm mm Kg/Km
_________________________________________________________________________49
50 19 8,7 8 2,0 31,9 1351

CABLE DE COBRE TIPO N2XSY UNIPOLAR
VALOR VALOR
No CARACTERÍSTICAS UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 CARACTERÍSTICAS
1.1 GENERALES FABRICANTE I
1.3 PAÍS 7
1.4 NUMERO DE ALAMBRES NTP 370-050, IEC
NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS 502
2.0
2.1 DIMENSIONES: 50
2.2 SECCIÓN mm
2.3 NOMINAL SECCIÓN 2 8.7
2.4 REAL mm 31.9
DIÁMETRO DEL 2
CONDUCTOR DIÁMETRO
EXTERIOR DEL mm
3.0 mm
3.1 CONDUCTOR 1351
4.52
3.2
CARACTERÍSTICAS 6
MECÁNICAS: PESO DEL
3.2 CONDUCTOR Kg/
CARGA DE ROTURA MÍNIMA Km
Kg/
4.0 MÁXIMA TEMPERATURA Km
24
4.01 DE OPERACIÓN NORMAL 0.387
4.02 oc
4.03 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS 190
TENSIÓN NOMINAL DE LA RED
4.3 TENSIÓN MÁXIMA DEL
CONDUCTOR RESISTENCIA Kv kV
ELÉCTRICA MÁXIMA en C.C. a 20°C Ohm/k
CAPACIDAD DE TRANSMISIÓN m
ENTERRADO A 20°C
A
8. CONDUCTORES.
8.1 DE Cu AISLADO DE 25mm2. PARA BAJA DE TIERRA DE TRAFOMIX.
CONDUCTOR DE Cu AISLADO DE 35mm2. PARA BAJA TIERRA DE PARARRAYOS.
8.1.1 ALCANCE.
pruebas y entrega del conductor de cobre que se utilizará en las Líneas.
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido de 25mm2 de sección, de las
características indicadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
_________________________________________________________________________50
El conductor de cobre, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescrip-

ciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha Para fabricación, ins-
pección y pruebas: ITINTEC 370.043, ITINTEC 370.042, ITINTEC 370.044

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación corres-
pondiente.


CONDUCTOR DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA
Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR OFERTADO

REQUERIDO (*)
1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.2 PAÍS DE FABRICACIÓN
1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7
1.4 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS NTP 370.251.2003
2.0 DIMENSIONES
2.1 SECCIÓN NOMINAL mm² 25

2.2 SECCIÓN REAL mm²
2.3 DIÁMETRO DE LOS ALAMBRES mm 2.14
2.4 DIÁMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 6.4
3.0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0.228

3.2 CARGA DE ROTURA MÍNIMA kN
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm²
3.5 COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA 1/°C
4.0 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS:
4.1 RESISTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA EN C.C. A Ohm/km 0.727

20 °C
4.2 COEFICIENTE TÉCNICO DE RESISTENCIA 1/°C 0,00384
(*)EL POSTOR LLENARA LA TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS OFERTADAS PARA CADA
MATERIA
_________________________________________________________________________51
8.2 CONDUCTOR 1x95 mm2 N2XOH UNIPOLAR
VALOR VALOR
Nº CARACTERISTICAS UNIDAD
1 CARACTERISTICAS GENERALES
MATERIAL COBRE
1,01 FABRICANTE / PAIS
1,02 NUMERO DE ALAMBRES
IEC 60754-2, IEC

NTP-IEC
60332-3 CAT. A,
60502-1
NTP-IEC 60502-1
1,03 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
1,04 CERTIFICACION DE CALIDAD ISO-9001
2 CARACTERISTICAS DIMENSIONALES
2,01 SECCION NOMINAL CALIBRE mm² 95
2,02 NUMERO DE HILOS 19
2,03 ESPESOR NOMINAL AISLANTE mm 1,1
2,04 ESPESOR CUBIERTA mm 1
2,05 DIAMETRO DEL CONDUCTOR mm 16
3,01 CAPACIDAD MAXIMA DE CORRIENTE ENTERRADO A 415
3,02 CAPACIDAD MAXIMA AL AIRE A 375
3,03 CAPACIDAD MAXIMA DE CORRIENTE EN DUCTO A 330
4 CARACTERISTICAS MECANICAS
4,01 PESO kg/Km 975
8.3 SUMINISTRO DE CONDUCTORES PARA LA OBRA

CONDUCTORES N2XSY
8.3.1 ALCANCE.
pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en las redes
primarias.

_________________________________________________________________________52
IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL

STRANDED CONDUCTORS
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD
LINE CONDUCTORS
Para fabricación:
CONDUCTORS
correspondiente.
8.3.4 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
Conductor N2XSY
El conductor de cobre electrolítico recocido, cableado compactado compuesto
semiconductor extruido sobre el conductor.
Aislamiento de polietileno reticulado XLPE, compuesto semiconductor extruido y cinta o
alambres de cobre electrolítico sobre el conductor aislado.
Cubierta externa de PVC.
Normas de fabricación:
NTP-IEC 60502-2, Tensión de servicio 8.7/15KV
8.3.5 FABRICACIÓN.
El conductor se fabricará en una parte de la planta especialmente acondicionada para tal
propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar
su contaminación por cobre u otros materiales que puedan causarle efectos adversos.
8.3.5 PRUEBAS
especificación.
Pruebas Tipo
_________________________________________________________________________53

conductor.
o inglés.
Pruebas de Muestreo
Propietario.
inglés.
Pruebas de Rutina
fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumple
Medición de la composición química de los lotes de producción.
Otros reportes de los ensayos de producción.
8.3.6 EMBALAJE.
soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para
_________________________________________________________________________54
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobre
reforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes
y a las obras.
pertinentes.
información:
 Fecha de fábrica Nombre del Propietario
desplazamiento.
serán devueltos.
carrete.

prueba solicitados.
_________________________________________________________________________55


técnica:

técnica:
masa, etc.
9. SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA CONDUCTORES
9.1 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
9.1.1 ALCANCE.
pruebas y entrega de los accesorios del conductor, que se utilizarán en las redes
primarias.
9.1.2 NORMAS DE FABRICACIÓN

Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de la
siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y EMPALME PARA CONDUCTORES
Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE
ALTA TENSIÓN
IEC 61897 REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE TYPE
AEOLIAN VIBRATION DAMPERS
ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-DIP) ON
IRON AND STEEL HARDWARE
_________________________________________________________________________56
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones
ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : 2300 m.s.n.m
 Temperatura ambiente : -10 °C y 40 °C
9.1.4 CARACTERÍSTICAS GENERALES
Materiales
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones de
aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la
correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados.
Fabricación, aspecto y acabado

La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso
adecuado, en el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras,
porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material.
Protección anticorrosiva
Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien por
la propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo
en cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de
potencial galvánico pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general
mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
Características eléctricas
Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la
emisión de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en
esta especificación, para cada caso.
9.1.5 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
Grapa de suspensión (tipo puño)

Será de aleación de aluminio procedente de lingotes de primera fusión, de comprobada
resistencia a la corrosión, tales como aluminio- magnesio, aluminio - silicio, aluminio-
magnesio - silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados
sobre determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de
composición y diámetro de los conductores.
El rango del ángulo de utilización estará comprendido entre 20 ° y 90°.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de suspensión serán las
siguientes:
 Carga de Rotura : 20 kN
_________________________________________________________________________57
 Carga de Deslizamiento : 10 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de
aleación de aluminio de las secciones que se requieran, provistos de cinta plana de
armar.
Grapa de anclaje (tipo pistola)

Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de
comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio,
Aluminio-Magnesio-Silicio.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las
siguientes:
aleación de aluminio de las secciones que se requieran, provistos de cinta plana de
armar.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste para soportar conductores AAAC y
de 3 pernos para conductores autoportantes NA2XS2Y.
Grapa de doble vía (Conector Al-Al)

Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la
resistencia eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la
correspondiente a una longitud igual de conductor; por tanto, no producirá calentamientos
superiores a los del conductor.
No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
Alambre de amarre
El alambre de amarre será de aluminio recocido de 10 mm².
Cinta Plana de Aluminio

Serán de las siguientes medidas: 1.4mm x 7.6mm
9.1.6 PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán
ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de
un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de
certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una
terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de
iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados
obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 7.1.2
están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, considerando las prescripciones de las
Normas indicadas en el numeral 7.1.2 de la presente especificación.
_________________________________________________________________________58

español o inglés.
Postor.
9.1.7 MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
 Torque máximo de ajuste recomendado N-m
9.1.8 EMBALAJE.
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no
metálico de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las
caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable
para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y
en ambiente salino.
información:
 Masa neta en kg


_________________________________________________________________________59

técnica:

técnica:
 Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas
masa, etc.
9.2 GRAPA DE ANCLAJE TIPO PISTOLA
Sera del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión de
comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio,
Aluminio-Magnesio-Silicio.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las
siguientes:

aleación de aluminio de las secciones que se requieran. Estará provista como mínimo de
2 pernos de ajuste.

DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO
ALEACIÓN DE
MATERIAL DE FABRICACIÓN ALUMINIO
RANGO DE DIÁMETRO DE CONDUCTORES
INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR mm2 16-95
CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO KN
MÍNIMA 45 y 45
NORMA DE FABRICACIÓN UNE 21-159
Kg
MASA POR UNIDAD
_________________________________________________________________________60
DATOS TÉCNICOS PARA ACCESORIOS DE CONDUCTORES

ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
VALOR
GARANTIZADO (*)
1.0 GRAPA DE SUSPENSIÓN TIPO PUÑO
1.1 FABRICANTE
1.2 NUMERO DE CATÁLOGOS DEL FABRICANTE
1.4 MATERIAL DE FABRICACIÓN ALEACION DE ALUMINIO
1.5 RANGO DE DIÁMETROS DE CONDUCTORES mm² 25 - 35
1.6 RANGO DE ANGULO DE UTILIZACIÓN Grados 30 - 90
1.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO kN 20 y 10
MÍNIMA
1.8 NORMA DE FABRICACIÓN UNE 21-159
2.0 GRAPA DE ANCLAJE TIPO PISTOLA
2.1 FABRICANTE
2.2 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE
2.4 MATERIAL DE FABRICACIÓN ALEACION DE ALUMINIO
2.5 RANGO DE DIÁMETRO DE CONDUCTORES mm² 25 – 35 y 70 (NA2XS2Y)
2.6 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MÍNIMA kN 70 y 30
2.9 Nro PERNOS 2 (AAAC)
2.10 Nro PERNOS 3 (NA2XS2Y)
3.0 GRAPA DE DOBLE VÍA
3.1 FABRICANTE
3.4 MATERIAL DE FABRICACIÓN ALUMINIO
3.5 SECCIÓN DEL CONDUCTOR mm² 16 - 95
3.6 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
3.7 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm
4.0 VARILLA DE ARMAR SIMPLE
4.1 FABRICANTE
4.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO
4.4 MATERIAL ALEACION DE ALUMINIO
4.6 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2 25 35 50 70 95
4.7 NUMERO DE ALAMBRES
4.8 NORMA DE FABRICACION
5.0 VARILLA DE ARMAR DOBLE
5.1 FABRICANTE
5.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO
5.4 MATERIAL ALEACION DE ALUMINIO
5.6 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2 25 35 50 70 95
5.7 NUMERO DE ALAMBRES
5.8 NORMA DE FABRICACION

ACCESORIOS DEL CONDUCTOR (Continuación)
VALOR
GARANTIZADO (*)
_________________________________________________________________________61
6.0 MANGUITO DE REPARACIÓN (EMPALME)

6.1 FABRICANTE
6.4 MATERIAL ALEACIÓN DE
ALUMINIO
6.5 SECCIÓN DEL CONDUCTOR mm² 25 35 50 70 95
6.6 LONGITUD
6.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO % 95 y 90 %
MÍNIMA
6.8 NUMERO DE COMPRESIONES REQUERIDAS
7.0 CINTA PLANA DE ARMAR

7.1 FABRICANTE
7.4 MATERIAL ALEACIÓN DE
ALUMINIO
7.5 ESPESOR mm 1,40
7.6 ANCHO mm 7,60
7.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO %
MÍNIMA
7.8 NUMERO DE COMPRESIONES REQUERIDAS
9.2 CONDUCTOR DE AMARRE SIMPLE
Para el amarre y sujeción del conductor de Aluminio de Media Tensión de hasta 70mm2,
se emplean dos (02) amarras simples de aluminio recocido, con tensión de ruptura de 90
daN, de 20-25 mm de diámetro, de 900mm de longitud, por aislador polimérico tipo Pin.
9.3 CINTA PLANA DE ARMAR
Será de aleación de aluminio de 19 mm. de ancho, las cuales se utilizarán para la

protección electromecánica de conductores en los puntos de anclaje con las grampas tipo
pistola.
9.4 Plancha doblada de cobre tipo J
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios

metálicos de fijación de los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto;
se fabricará con plancha de cobre de 3 mm de espesor.
9.5 Conector tipo perno partido (Split-bolt)
Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 35 mm² entre sí.
10. SUMINISTRO DE CABEZAS TERMINALES PARA CONDUCTOR

AUTOPORTANTE DE MEDIA TENSIÓN (TERMINACIÓN EXTERIOR UNIPOLAR
PARA CONDUCTOR DE 50mm2 (NA2XS2Y-24Kv)
_________________________________________________________________________62
a) ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la

fabricación, pruebas y entrega de la terminación exterior unipolar para la conexión
del conductor NA2XS2Y en las subestaciones de distribución.
b) NORMAS APLICABLES
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
Normas IEEE 48
 Prueba Secuencial de Corta Duración

 Prueba Secuencial de Larga Duración Normas VDE 0278 Normas IEC 502
c) CONDICIONES AMBIENTALES
Estas cabezas se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar hasta 1000 m.s.n.m

 Temperatura ambiental entre –10 °C y 30 °C
 Contaminación ambiental Media
d) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Terminación Exterior Unipolar
Están diseñados para realizar terminaciones de cables auto portante

monofásico y trifásico con aislamiento sólido, pantalla de alambres y de cinta hasta
24 kV.
Estas Terminaciones son las únicas que en tres pasos permiten terminar un cable
de media tensión. Incorporan un mastic en su interior que elimina la necesidad de
utilizar cinta de silicona como sello superior, en cambio, poseen un sello hidrofobito
de silicona interno reformulado que mejora su resistencia a la tracción, alta
erosión y es altamente estable en presencia de la radiación UV.
_________________________________________________________________________63
El mastic incluido es de alta constante de esfuerzo eléctrico lo que permite un

diseño mucho más compacto.
DATOS TÉCNICOS TERMINACIONES DE M.T. PARA CABLES TIPO SECO
Tensión nominal de 18/30

la terminación E/Eo
(Kv): 35
Calibre (mm2):
Instalación: Exterior, Interior
_________________________________________________________________________64
DATOS TÉCNICOS TERMINACIONES DE M.T. PARA CABLES TIPO SECO
VALOR VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID.
1 País de Procedencia ------ ------
2 Fabricante ------ ------
3 Modulo ------ ------
4 Norma de Fabricación y Pruebas ------ IEEE Std 48
Autocontraible (Instalación en
5 Tecnología de terminación ------
frío)
Material Goma Silicona
Tubo de control de esfuerzo ------ EPDM
Tensión máxima ASTM D-412 1394 PSI Ajuste permanente
Certificaciones Internacionales de
6 ------ SI
Calidad ISO 9000
7 Clase de terminación ------ 1A
8 Instalación ------ Exterior, Interior
Tensión nominal de la
9 kVrm s 30/18
terminación(E/Eo)
10 Nivel de descarga corona (3pC) kVrm s 24
11 Tensión sostenida
AC por 1 minuto en Seco kVrm s 50
AC por 10 segundos en Húmedo kVrm s 45
AC por 6 horas en Seco kVrm s 35
DC por 15 minutos kV 75
12 Tensión de impulso (BIL) kVpico 110
Prueba de Hermeticidad IEEE
13 ------ Cumple
standard 48: 6 horas a 50kPa
14 Línea de fuga mm 470
15 Cable
Calibre mm2 35
Sistema ------ Unipolar
Tipo de aislamiento ------ Seco (Extruido)
Material del conductor ------ Cobre
Tensión nominal del cable (E/Eo) kVrm s 18/30
16 Aplicable en un rango de calibres mm 2 De 25 a 70
Incluye kit de limpieza: paño
humedecido con solvente dieléctrico
17 ------ Sí
y lija de oxido de aluminio grano 120
no conductivo
Incluye kit de aterramiento (trensa o
18 pletina de cu estañado y resorte de ------ Sí
presión constante)
Incluye instructivo de instalación en
19 ------ Sí
castellano
Nylon dispuesto en espiral,
de alta resistencia a la
compresión radial (mayor a
1500 PSI), de alta
20 Material de soporte. ------ resistencia a la rotura por
tensión mecánica, se retira en
sentido antihorario para
autocontraer la terminación al
cable
21 Incluye programa de capacitación ------ Sí
_________________________________________________________________________65
11 TERMINALES ESTAÑADOS DE COMPRESIÓN DE 35 mm²
Son terminales de compresión de cobre al 100% en baño de estaño.
11 EQUIPOS PROTECCIÓN Y MANIOBRA
11.1 SUMINISTRO PARA EQUIPOS DE PROTECCIÓN, MANIOBRA. SECCIONADORES

FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN (SECCIONADOR FUSIBLE UNIPOLAR TIPO CUT OUT,
27 KV, 100 A. Y 170 KV BIL CON PORTAFUSIBLE DE EXPULSIÓN).
11.1.1 ALCANCE.
pruebas y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out) que se utilizarán
en líneas y redes primarias.

Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación,
cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la
fecha de la convocatoria de la licitación:
ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR -
DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS
correspondiente.

Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes
condiciones ambientales:
 Temperatura ambiental : entre -10 °C y 30 °C
11.1.4 CARACTERÍSTICAS GENERALES.

Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en
crucetas, de montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga.
Tendrán las características que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
11.1.5 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO.

Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para
soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La línea de
fuga mínima entre fase-tierra será de 625 mm.
Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a
cruceta de madera, serán del Tipo B según la Norma ANSI C37.42
El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y
deberá ser separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y
serán del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos “T” y "K" de
las capacidades que se muestran en los planos y metrados.
_________________________________________________________________________66
11.1.6 ACCESORIOS
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
 Terminal de tierra
 Placa de características
 Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
 Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los seccionadores.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
 Nombre o Símbolo del Fabricante
 Código o serie del equipo
 Tensión Nominal del equipo, kV rms
 Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms
 Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
 Corriente Nominal Continua, A
 Corriente de Interrupción Asimétrica, kA rms.
-
11.1.7 PRUEBAS
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de
Rutina y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.
Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
seccionadores fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres
(03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el
Proveedor. El diseño de los seccionadores fusibles y los requerimientos de las pruebas a
los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario
deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el
Proveedor.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán:
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un terminal y
tierra.
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre un
terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
 Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
 Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
 Prueba de radio influencia
 Prueba de la limitación de elevación de temperatura
 Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para soportar la
presión interna especificada.
español o inglés.
Pruebas de Conformidad
_________________________________________________________________________67
Las pruebas de conformidad deberán ser efectuadas a cada uno de los seccionadores
fusibles durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas
deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los
respectivos reportes emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de
los suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas a efectuar serán:
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
 Longitud de línea de fuga (fase-tierra).
Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
seccionadores fusibles a ser suministrados, contarán con la participación de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados
emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor
para la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las
pruebas efectuadas.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en
la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO
PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989;
para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General,
con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
español o inglés.
11.1.8 EMBALAJE
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en
cajas de cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera,
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con
bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la
información:
 Nombre y tipo del equipo
 Cantidad de seccionadores
 Masa neta en kg
_________________________________________________________________________68

Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y
manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el
medio ambiente, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.

todos los certificados y reportes de prueba solicitados, conjuntamente con cinco (05)
juegos originales de las curvas tiempo-corriente de mínima fusión y aclaramiento de los
fusibles tipo K y T ofertados.


técnica:
Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por cada
tipo de transformador de distribución.
técnica:
 Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño.
 Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de fijación:
línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones,
etc.
 Curvas tiempo corriente para los tipos de fusible a suministrar.
 Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.
_________________________________________________________________________69
I.E. VILLA GLORIA - ABANCAY
EXPEDIENTE DE MEDIA TENSIÓN
DATOS TÉCNICOS PARA SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN

SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN (CUT-OUT)

1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO O CÓDIGO DEL CATALOGO ADJUNTO

CATALOGO ADJUNTO)
5.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS ANSI C-7.42
6.0 INSTALACIÓN EXTERIOR
7.0 CORRIENTE NOMINAL A 100
8.0 TENSIÓN NOMINAL DEL EQUIPO kV 27/38
9.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMÉTRICA KA 7,1/5,3
10.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMÉTRICA kA 10,0/8,0
11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO 150
11.1 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE kVp 150

IMPULSO (BIL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE
FASES
11.2 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA KV 70

FRECUENCIA INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN
SECO, 1 min
11.3 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA kV 60
FRECUENCIA INDUSTRIAL ENTRE FASE Y
TIERRA, HÚMEDO, 10 s
12.0 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL PORCELANA

SECCIONADOR
13.0 LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA MÍNIMA (fase- mm 660

tierra)
15.0 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
16.0 MASA DEL SECCIONADOR – FUSIBLE kg
17.0 COLOR DEL AISLADOR
EXPEDIENTE TECNICO JGSR - GRA.

ESPECIFICACIONES TECNICAS - MATERIALES AGOSTO 2017
70 de 133

SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN (Continuación)

1.0 FABRICANTE

CATALOGO ADJUNTO)
5.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS ANSI C-7.42
7.0 CORRIENTE NOMINAL A 100
8.0 TENSIÓN NOMINAL DEL EQUIPO kV 27/38
9.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMÉTRICA KA 7,1/5,3
10.0 CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMÉTRICA kA 10,0/8,0
11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO
11.1 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE kVp 175

IMPULSO (BIL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE
FASES
11.2 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA KV 70

FRECUENCIA INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN
SECO, 1 min
11.3 TENSIÓN DE SOSTENIMIENTO A LA kV 60
FRECUENCIA INDUSTRIAL ENTRE FASE Y
TIERRA, HÚMEDO, 10 s
12.0 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL PORCELANA

SECCIONADOR
13.0 LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA MÍNIMA (fase- mm 660

tierra)
15.0 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO
16.0 MASA DEL SECCIONADOR – FUSIBLE kg
17.0 COLOR DEL AISLADOR

71 de 133
11.2 PARARRAYOS (PARARRAYOS UNIPOLARES DE 21 KV. DE TENSIÓN NOMINAL Y

10 KA., 170 KV BIL. POLIMÉRICO)
11.2.1 ALCANCE

pruebas y entrega de pararrayos que se utilizarán en las redes primarias.

Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones
de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE
GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C.
SYSTEMS
correspondiente.

Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Temperatura ambiental : entre -10 °C y 30 °C
 Contaminación ambiental : escasa
11.2.4 CONDICIONES DE OPERACIÓN

El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes
características:
 Tensión de servicio de la red : 13.2 Y 22,9 kV
 Tensión máxima de servicio : 25 kV
 Frecuencia de la red : 60 Hz
 Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a Tierra
 Equipos a proteger : transformadores de distribución y líneas primarias
11.2.5 CARACTERÍSTICAS GENERALES

Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos
metálicos, sin explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación
en posición vertical; serán conectados entre fase y tierra.
La columna soporte será de material polimérico color gris a base de goma silicón;
estará diseñada para operar en un ambiente medianamente contaminado, con una
línea de fuga mínima entre fase-tierra de 625 mm. Las características propias del
pararrayos no se modificarán después de largos años de uso; las partes selladas
estarán diseñadas de tal modo de prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que
se originen en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que
podrían hacer peligrar la estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión
mediante galvanizado en caliente.
Los pararrayos estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de
madera y serán similares los del Tipo B de los seccionadores fusibles tipo expulsión
(Norma ANSI C37.42).
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y
serán del tipo de vías paralelas bimetálicos.
72 de 133
11.2.6 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Las características eléctricas se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados
11.2.7 ACCESORIOS
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:
 Placa de características
 Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)
 Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm²
 Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm²
 Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los pararrayos.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:
 Nombre o Símbolo del Fabricante
 Código o serie del equipo
 Tensión Nominal del equipo, kV rms
 Máxima tensión de operación continua (COV), kV rms
 Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial del aislador
 Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico, del aislador
 Corriente Nominal de descarga, kA
11.2.8 PRUEBAS
Los pararrayos deberán ser sometidos a las pruebas:
Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
pararrayos, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos
de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El
diseño de los pararrayos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron
sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán
efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el
Proveedor.
Las pruebas Tipo o de diseño, de acuerdo con las normas IEC 99-4, comprenderán:
 Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos (housing)
 Pruebas de tensión residual
 Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración
 Pruebas del comportamiento operativo (operating duty)
español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el
Postor.
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los pararrayos durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos
reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los
suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas son:
 Medición de la tensión de referencia

 Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.
73 de 133
 Verificación de la ausencia de descargas parciales

 Prueba de hermeticidad
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado
de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Postor.
Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
Pararrayos de Distribución a ser suministrados, con la participación de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de
certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una
terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las
pruebas) para la aprobación del Propietario.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
 Medición de la tensión a frecuencia industrial en el pararrayos a la corriente de
referencia.
 Pruebas de tensión residual con impulsos de corriente tipo rayo.
 Prueba de descargas parciales.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será
determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859-1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de
Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL)
igual a 2,5.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados solamente en idioma
español o inglés.
Postor.
11.2.9 EMBALAJE
Cada uno de los pararrayos y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en
cajas de cartón resistente, estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera,
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas
con bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser
cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un
almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.
información:
 Cantidad de seccionadores
 Masa neta en kg

74 de 133
Cada pararrayos será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y


sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.
el Postor.

representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será
propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que
demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el
Postor.

técnica:
 Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por
cada tipo de transformador de distribución.

Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente
 Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de
fijación: línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial,
dimensiones, etc.
 Curvas tensión - corriente de los pararrayos.
 Curva sobretensión temporal a la frecuencia industrial (TOV) – tiempo.
 Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los pararrayos.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado
para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.

75 de 133
DATOS TÉCNICOS DE PARARRAYOS

PARARRAYOS POLIMÉRICOS

1.0 FABRICANTE

CATALOGO ADJUNTO)
5.0 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS IEC 99 - 4
6.0 CLASE DE DESCARGA DE LÍNEA 1
8.0 TENSIÓN NOMINAL DE LA RED kV 13.2
9.0 TENSIÓN MÁXIMA DE SERVICIO kV 15

10.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
11.0 TENSIÓN NOMINAL DEL PARARRAYOS kV 24
12.0 TENSIÓN DE OPERACIÓN CONTINUA (COV) kV 17
13.0 CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA kA 10
8/20
14.0 TENSIÓN RESIDUAL MÁXIMA A CORRIENTE

NOMINAL DE
DESCARGA (10 kA - 8/20) kV 62,5
15.0 MATERIAL DE LAS RESISTENCIAS NO LINEALES OXIDO DE ZINC
16.0 MASA DEL PARARRAYOS kg
17.0 ALTITUD DE OPERACIÓN msnm 370

0
18.0 CARACTERÍSTICAS DEL AISLADOR
18.1 MATERIAL POLIMÉRICO

18.2 NIVEL DE AISLAMIENTO AL IMPULSO 1,2/50 kV 170
18.3 LONGITUD DE LÍNEA DE FUGA MÍNIMA (fase-tierra) mm 625

76 de 133
12. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIAL DE

FERRETERÍA DE RETENIDAS Y ANCLAJES.
El anclaje de la retenida será previsto para usarse enterrada y sometida a los

esfuerzos mecánicos y a la acción de los fenómenos corrosivos de los diferentes
suelos existentes, por lo tanto, los accesorios para el anclaje de la retenida deberán
ser aptos para las condiciones anotadas y sus dimensiones serán las apropiadas para
que resistan, coordinadamente, los esfuerzos de corte y tracción a los que,
permanentemente, estarán sometidos durante el tiempo de operación de la línea.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplen con las

prescripciones de las siguientes normas:
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-

COATED FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED

FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED

FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED

FERROUS EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL

WIRE STRAND
ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON

ZING - COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
Los materiales o partes componentes de las retenidas serán los siguientes:
12.1 CABLE PARA RETENIDA
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN.

Tendrá las siguientes características:
 Diámetro nominal : 10 mm
 Número de alambres : 7
 Sentido del cableado : izquierdo
 Diámetro de cada alambre : 3,05 mm
 Carga rotura mínima : 30,92 kN
 Masa : 0,40 kg/m
El galvanizado que se debe tener cada alambre corresponde a la clase B según la
Norma ASTM A 90, es decir a un recubrimiento de 520 gr/m².
12.2 TEMPLADOR.
El templador o tensor será de acero forjado galvanizado en caliente con ojal y gancho
en extremos, de las siguientes características:

77 de 133
 Diámetro : 19 mm (3/4”)
 Longitud : 305 mm (12”)
 Longitud útil : 230 mm (9”)
 Carga rotura mínima : 67.8KN
12.3 VARILLA DE ANCLAJE.

Será de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-guardacabo
de una vía en un extremo, y roscada en el otro en una longitud de 10 cm, con tuerca y
contratuerca.
Sus características principales son:

 Longitud : 2,40 m
 Diámetro : 19 mm
 Carga de rotura mínima : 71 kN
12.4 GRAPA DE DOBLE VÍA.

Será de AºGº para cable de 10 mm diámetro (3/8" diámetro), con tres pernos de
ajuste, tipo coche de 14x45 mm (9/16”x1 ¾”) tuercas y arandelas.
Sus características principales son:

 Longitud : 150 mm
 Ancho : 40 mm
 Carga de rotura mínima : 31KN
12.5 PLANCHA DE ANCLAJE

Será de acero galvanizado en caliente de 400x400x7 mm (15 ¾”x15 ¾”) con agujero
central de 17.46 mm de diámetro para el paso de la varilla de anclaje, diseñada y
fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 KN.
12.6 ABRAZADERA.
Será de platina galvanizada de 76.5 mm (3”) x 8 mm (5/16") con 03 pernos de ajuste
de 19 mm (3/4”) x 102 mm (4”), con tuerca y arandelas.
12.7 AISLADOR DE TRACCIÓN

Tendrá las siguientes características:
 Material : Porcelana.
 Tipo : Nuez
 Clase ANSI : 54-4
 Distancia de fuga : 57 mm
 Carga rotura mínima : 89 KN
 Longitud : 140 mm.
 Diámetro total : 86 mm.
 Flameo de baja frecuencia en seco : 35 KV
 Flameo de baja frec., en húmedo : 18 KV.
Se presentarán actas de control de calidad certificadas que demuestren que todas las
pruebas señaladas en las normas consignadas hayan sido realizadas, y que los
resultados obtenidos estén de acuerdo con estas especificaciones técnicas.

78 de 133

ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS

79 de 133
VALOR OFERTADO
REQUERIDO (*)
1.0 VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL -
GUARDACABO
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO FORJADO
1.4 DIMENSIONES
LONGITUD m 2,40
DIAMETRO (mm ) 19
2.0 ARANDELA CUADRADA PARA ANCLAJE

2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.4 DIMENSIONES
LADO (mm ) 102
ESPESOR (mm) 6,4
.DIÁMETRO DE AGUJERO CENTRAL (mm) 21
2.5 CARGA MÁXIMA DE CORTE kN 71
3.0 ABRAZADERA DE PLATINA

3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO
GALVANIZADO
3.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN B
3.4 DIMENSIONES:
ESPESOR DE PLATINA (mm.) 6,4
ANCHO DE PLATINA (mm.) 51
DIÁMETRO DE ABRAZADERA** mm 180
DIÁMETRO 12,7
LONGITUD mm 63,5
FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO mm CUADRADA
TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE
CONCAVIDAD
3.6 CARGA DE ROTURA MÍNIMA DE ROTURA 60
4.0 GRAPA PARALELA DOBLE VIA

4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.3 DIÁMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10
4.4 CARGA MÁXIMA DE TRABAJO Kn 60
4.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm

ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS (Continuación)

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REQUERIDO (*)
5.0 AISLADOR DE TRACCIÓN 54-4

5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL PORCELANA
5.3 CARGA MÁXIMA DE TRABAJO Kn 9.1
5.4 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm
6.0 TEMPLADOR DE FºGº

6.1 FABRICANTE
6.4 DIMENSIONES
ESPESOR mm 12
DIAMETRO mm 19
LONGITUD mm 305
6.5 CARGA DE ROTURA MÍNIMA A TRACCIÓN O kN 32
CORTE
6.6 MASA POR UNIDAD
6.7 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA ANSI C 135.2
7.0 PLANCHA DE ACERO

7.1 FABRICANTE
7.4 DIMENSIONES
ESPESOR mm 6,4
LONGITUD mm 410
LONGITUD mm 410
7.5 CARGA DE ROTURA MÍNIMA A TRACCIÓN O kN
CORTE
7.6 MASA POR UNIDAD
8.0 GUARDACABOS
8.1 FABRICANTE
8.4 DIÁMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10
8.5 CARGA DE ROTURA MÍNIMA A TRACCIÓN O kN 55
CORTE
8.7 NORMA PARA INSPECCIÓN y PRUEBA ANSI C 135.4
(*) EL POSTOR LLENARA LA TABLA DE CARACTERISTICAS TECNICAS OFERTADAS PARA CADA MATERIA
descalificación

ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS (Continuación)

81 de 133

REQUERIDO (*)
9.0 CONTRAPUNTA
9.1 FABRICANTE
9.4 DIMENSIONES TUBO
ESPESOR (mm) 12
DIAMETRO (mm) 51
LONGITUD (mm) 120
9.5 DIMENSIONES ABRAZADERA*
ESPESOR mm 6,40
ANCHO DE PLATINA mm 75
DIÁMETRO** mm 190
DIÁMETRO mm 6,60
LONGITUD mm 102,0
0
TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE
CONCAVIDAD
9.7 MASA POR UNIDAD
9.8 NORMA PARA INSPECCIÓN y PRUEBA ANSI C 135.2
10.0 GUARDACABLE
10.1 FABRICANTE
10.4 DIMENSIONES
ESPESOR mm 1,60
LONGITUD mm 240
10.5 CARGA DE ROTURA MÍNIMA A TRACCIÓN O kN
CORTE
10.6 MASA POR UNIDAD
11.0 AMARRE PREFORMADO

11.1 FABRICANTE
11.4 DIÁMETRO DE CABLE A PREFORMAR 10
mm
10. SUMINISTRO DE MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA.
10.1 ALCANCE.
pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se
utilizarán en las redes primarias.

Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a adjudicación:
NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS AÉREAS
(DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
82 de 133
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD

LINE CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX
NUTS
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
TENSION
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES
Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE
ALTA TENSION
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las
correspondiente.
10.3 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
Conductor
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido de 25mm2 de sección, de
las características indicadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
Electrodo de Puesta a Tierra

El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de cobre; será
fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen un buen comportamiento
eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
El electrodo tendrá las dimensiones de 19 mm de diámetro por 2.4 m de longitud.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta y roscado, vendrá con arandela
y tuerca, con una platina metálica de las dimensiones especificadas en detalles.
Materiales
Serán de cobre con una conductividad igual a la especificada para los conductores de
cobre.
Conector Anderson
Será de cobre puro y servirá para conectar el electrodo con el conductor de cobre de
19mm de diámetro.
Conector tipo perno partido (Spilt-bolt)

Será de cobre puro y servirá para conectar conductores de cobre de 25 mm² entre sí.
Protector Antirrobo
Sera de platina de COBRE de 200x200x6mm de espesor con agujero central de
diámetro 21 mm.
Caja Registro de Concreto Vibrado

Tendrá las siguientes medidas 0.40 x 0.40 x 0.35 m, con tapa de espesor de 0.05 m.
Bentonita
Saco de aditivo bentonita de 48 kg.
10.4 PRUEBAS
presencia de un representante del Propietario.
83 de 133

Español o Inglés.
Postor.
Pruebas de los electrodos de puesta a tierra

Las pruebas que se indican a continuación se efectuará sobre el 1% de los electrodos
suministrados, con un mínimo de dos (2). En caso que en una prueba no se obtuvieran
resultados satisfactorios, se repetirá la misma prueba sobre el doble del número de
muestras. En caso que en la segunda oportunidad, en algunas de las muestras no se
obtuvieran resultados satisfactorios, se rechazará el suministro.
Comprobación de las dimensiones

Se comprobarán las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Técnicos.
Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios

De acuerdo a lo señalado en las normas.
El tamaño de la muestra de conductores de cobre será del 10 % del suministro.
10.5 MARCADO
En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la
siguiente información técnica:
 Carga mínima de rotura en kN
 Torque máximo de ajuste recomendado N-m
-
10.6 EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez
para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de
madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
información:
desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las

condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete.
Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina metálica
resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del
carrete.

84 de 133
serán devueltos.
10.7 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

el Postor.

Postor.
10.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica para todos los Postores.

técnica:
 En el caso de ofertar suministros con normas distintas a las indicadas en el numeral 8.,
los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.
Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas.
masa, etc.
 Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el
buen funcionamiento de los suministros.

85 de 133
DATOS TÉCNICOS DE MATERIALES PARA PUESTA A TIERRA

CONDUCTOR DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA

1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.1 FABRICANTE
1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7
1.4 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS NTP 370.251.2003
2.0 DIMENSIONES
2.1 SECCIÓN NOMINAL mm² 25

2.2 SECCIÓN REAL mm²
2.3 DIÁMETRO DE LOS ALAMBRES Mm 2.14
2.4 DIÁMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR Mm 6.4
3.0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0.228

3.2 CARGA DE ROTURA MÍNIMA kN
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm²
3.5 COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA 1/°C
4.0 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS:
4.1 RESISTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA EN C.C. A Ohm/km 0.727

20 °C
4.2 COEFICIENTE TÉCNICO DE RESISTENCIA 1/°C 0,00384

86 de 133
ELECTRODO, CONECTORES Y PROTECTOR

A ELECTRODO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
4.0 DIÁMETRO mm 19 (3/4”)
5.0 LONGITUD mm 240
6.0 SECCIÓN mm² 226
7.0 RESISTENCIA ELÉCTRICA A 20 °c Ohm
8.0 MASA DEL ELECTRODO Kg
B CONECTOR(ANDERSON)
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
3.0 DIÁMETRO DE ELECTRODO mm 19
4.0 SECCIÓN DEL CONDUCTOR mm² 25
6.0 MASA DEL CONECTOR Kg
C CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO(SPILT

BOLT)
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
4.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR PRINCIPAL mm 5,1
5.0 DIÁMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO mm 5,1
7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
8.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos)
D PROTECTOR ANTIRROBO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL COBRE
4.0 DIMENSIONES
4.1 ESPESOR mm 6
4.2 LADO mm 200
4.2 LADO mm 200
5.0 RESISTENCIA ELÉCTRICA A 20 °c Ohm
6.0 MASA DE LA PLANCHA Kg

87 de 133
11. SISTEMA DE MEDICIÓN ("TRAFORMIX TRIFÁSICO SUMERGIDO EN ACEITE,

TENSIÓN: 3x30VA, 13.2/0.22KV, CL. 0.2; CORRIENTE: 3x15VA, 5/5A, CL. 0.2S;
60HZ; 3,500msnm"; TABLERO DE MEDICIÓN INCLUYE MEDIDOR ELECTRÓNICO
MULTIFUNCIÓN).
DESCRIPCIÓN
TRAFORMIX TRIFÁSICO SUMERGIDO EN ACEITE, TENSIÓN: 3x30VA,

22.9/0.22KV, CL. 0.2; CORRIENTE: 3x15VA, 5/5A, CL. 0.2S; 60HZ;
3,500msnm.
CON: Sistema de Gestión de Calidad: ISO 9001:2008; E ISO 14001: 2004 de
Gestión Medioambiental
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE TRAFOMIX,

Transformador combinado Corriente y Tensión de medida, en baño de aceite
fabricado de acuerdo a las exigencias de las normas para la fabricación y pruebas:
 IEC 60044-1
 IEC 60044-2 e
 IEC 60044-3,
Con 03 AISLADORES PORCELANA, con las siguientes características Eléctricas:
BOBINAS DE TENSION (03) // BOBINAS DE CORRIENTE (03) Potencia

Nominal : 3x30VA /3x15VA
Tensión Nom.Primaria /Cte Nomin : 13.2 KV / 5 Amp. Tensión Nom.
Secund./Cte Nomin. : 220V / 5Amp Frecuencia
: 60 Hz
Polaridad : Sustractiva
Grupo de Conexión (Prim./Sec.) : Yyn0 / IIIyn0
Altura de Trabajo : 3,500 m.s.n.m
Refrigeración : ONAN
Nivel de Aislamiento A.T. 17.5/38KV/95KVBIL Int. / 170kV BIL Externo
Nivel de Aislamiento B.T. : 1.1/3KV
Clase de Precisión : 0.2 (Tensión) / 0.2S (Corriente)
Aislante Interno : Mineral refinado marca Nynas Nytro izar I,

libre de PCB Aislante Externo : 03 Aisladores de porcelana
ACCESORIOS
 Placa de Características en acero inoxidable

 03 Aisladores Porcelana de AT. Sobre la tapa de 170KV BIL
 01 Jgo. de Borneras cortocircuitables de corriente
 Niple de vaciado y tomas de muestra del aislante.
 Tapón de llenado del aislante
 Borne de puesta a tierra
88 de 133
 Caja Metálica BT con protección IP65:
* Interruptor Termomagnético
* Breaker para aislar circuito de Tensión
* Esquema de Conexión
 Orejas de Izaje
 Ganchos de Fijación
 Válvula de seguridad
 Resistencia antiferrorresonante Incluido
INCLUYE
Pruebas de rutina según Normas IEC:
 Relación de transformación.
 Prueba de clase de precisión de tensión
 Prueba de clase de precisión de corriente
 Prueba de resistencia de devanados
 Prueba de aislamiento.
 Prueba de tensión inducida.
 Prueba de espesor de recubrimientos.
Pruebas realizadas en laboratorios, supervisadas por la
Concesionaria y los representantes del cliente.
PARÁMETROS TÉCNICOS
TRANSFORMIX – TRANSFORMADOR DE MEDICIÓN MIXTO
Suministro de Transformador de Medición Mixto; fabricado con núcleo de Fierro

Silicoso de grano orientado, laminado en frío y con arrollamiento de cobre electrolítico
de alta conductividad, sumergido en aceite dieléctrico, de las siguientes
Especificaciones Técnicas:
OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben

cumplir los transformadores mixtos de medición en cuanto a diseño, materia prima,
fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la concesión de las
Empresas de Distribución Eléctrica
NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
IEC 60044-1: Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de

intensidad.
IEC 60044-2: Transformadores de medida - Parte 2: Transformadores de

tensión inductivos.
IEC 60137: Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a

89 de 133
1000 V.
IEC 60354: Loading guide for oil-immersed power transformers.
IEC 60296: Specification for unused mineral insulating oils for transformers
and switchgear.
IEC 60156: Líquidos aislantes. Determinación de la tensión de ruptura

dieléctrica a frecuencia industrial. Método de ensayo.
ASTM D 624: Standard test method for tear strength of conventional

vulcanized rubber and thermoplastic elastomers
DIN 53504: Determination of tensile stress/strain properties of rubber
IEC 60587: Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion
of electrical insulating materials used under severe ambient
conditions.
ASTM G 154: Standard practice for operating fluorescent light apparatus for
UV exposure of nonmetallic materials.
ASTM G 155: Standard practice for operating xenon arc light apparatus for
exposure of non-metallic materials.
CONDICIONES TÉCNICAS
Condiciones ambientales de servicio
Los transformadores mixtos de medición se instalarán en los sistemas eléctricos de las

Empresas de Distribución, cuyas características ambientales son las siguientes:
 Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC

 Humedad relativa : 10% a 95%
 Altura de instalación : 2500 m. s. n. m.
Condiciones de operación del sistema
Las características técnicas del sistema, son las siguientes:

 Tensión nominal del sistema : 13.2 kV
 Frecuencia de servicio : 60 Hz.
CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGA
Embalaje
Todos los transformadores mixtos de medición serán cuidadosamente embalados por
separado, formando unidades bien definidas de manera tal que permita su fácil
identificación y transporte, para así asegurar su protección contra posibles deterioros
mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y condiciones climatológicas que tengan
lugar durante el traslado hasta el sitio de entrega y durante el tiempo de almacenamiento.
No se aceptará el embalaje conjunto, a granel, de componentes de diferentes
transformadores mixtos de medición.
Las piezas sueltas serán claramente marcadas para su identificación indicando a que
parte del transformador mixto de medición pertenecen.
90 de 133
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente

construidos. Cuando sea necesario, se abrirán orificios de drenaje en la parte inferior de
las cajas o recipientes.
La jaba de madera estará provista de paletas de madera para permitir su transporte con
un montacargas normal.
Cada caja o recipiente deberá incluir en sobre impermeabilizado, una lista de embarque
indicando su contenido, incluyendo claramente el número de licitación, orden de compra,
pesos netos y brutos, dimensiones de cajones y transformador mixto de medición, de la
que se remitirá copia al propietario como máximo dos (02) semanas después de la fecha
de embarque.
Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas para su
identificación y confrontación con la lista de embarque.
Cada caja o recipiente deberá llevar impresa la leyenda que identifica al propietario,
destino, vía de transporte, dimensiones y pesos, así como la forma correcta de
transportarlo y almacenarlo.
Cada transformador mixto de medición será suministrado con su respectivo reporte de
pruebas de rutina y manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y
protegido contra el medio ambiente con bolsas de silicagel, el cual será una copia
adicional a lo solicitado en el numeral 4.7.
Los transformadores mixtos de medición deberán ser suministrados completamente
armados.
Rotulado de la jaba
Cada jaba deberá tener impresa la siguiente información:
 Nombre de la empresa de Distribución
 Nombre del fabricante
 Destino
 Vía de transporte
 Dimensiones
 Forma de transporte y almacenarlo
 Potencia y relación de transformación mixto de medición
 Montaje
 Conexión
 Pesos neto y bruto
La marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
Placa de características
Sobre la superficie externa del tanque del transformador mixto de medición se
colocará una placa inoxidable con impresión en bajo relieve, con la siguiente
información:
Generales
 Número de fases
 Frecuencia
 Servicio.
 Nivel de aislamiento.
 Peso de aceite.
 Peso de la parte activa.
 Peso total.
 Altura de trabajo m.s.n.m.
 Año de fabricación y número de serie de la unidad.
 Diagrama de conexiones interiores.
 Identificación de las fases, visible a 1 metro.
Transformadores de Tensión
91 de 133
 Numero de bobinas
 Tipo
 Tensión del sistema.
 Tensión nominal en AT
 Tensión nominal en BT
 Potencia.
 Clase de precisión.
 Conexión.
 Identificación de salidas.
 Borneras a conectar.
Transformadores de Corriente
 Número de bobinas
 Tipo
 Corriente nominal en Primario.
 Corriente nominal en Secundario.
 Tensión nominal en BT
 Potencia.
 Clase de precisión.
 Conexión.
 Identificación de salidas.
 Borneras a conectar.
Garantía de calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por

fallas atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de
la fecha de entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual

garantice que los transformadores mixtos de medición y los accesorios respectivos
que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas
para el presente suministro.
Información técnica requerida
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:
 Catálogos originales de información actualizados a la fecha, diseño, características

técnicas de los transformadores mixtos de medición.
 Reporte de protocolos de pruebas de los transformadores mixtos de medición.
 Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su proceso
de fabricación.
 Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores mixtos de medición
similares a los ofertados.
 Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
 Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador mixto
de medición y su proceso de fabricación.
 Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios.
 Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga.
 Sistemas de protección internos en caso de ser equipos autoprotegidos y niveles de
sobrecarga recomendados para los transformadores mixtos de medición ofertados.
 Proceso de pintado.
92 de 133
 La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.

PRUEBAS
Todos los transformadores mixtos de medición que forman parte del suministro serán
sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o
verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de
comprobar que los materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones e
intenciones del presente documento.
Pruebas de rutina de materiales.
Serán realizadas según los procedimientos de la norma IEC 60044-1 e IEC 60044-2.
Costo de las pruebas
Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán asumidos por el cliente final
Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y le
suministrará toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o
verificaciones.
Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito al propietario con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El
propietario comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de
anticipación su intención de asistir o no a ellas.
PROGRAMA DE FABRICACIÓN
El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de
fabricación, en dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada
una de las actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y
someterlos al propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la
fecha en que se prepare la lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios
siguientes a la firma del contrato.
CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de
supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será
entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas
efectuadas. Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los
materiales y equipos.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el
Proveedor podrá solicitar la autorización para despachar los materiales y equipos. El
propietario deberá responder dentro de los diez (10) días calendarios siguientes,
dando su autorización o expresando sus reservas, si el propietario no responde el
Proveedor dará por aceptado tal solicitud.
REPUESTOS
La cantidad de repuestos que deberá ser suministrada por el proveedor, se indican en la
tabla 1.
El monto correspondiente a estos repuestos formará parte de la oferta económica.
Las características de los repuestos serán idénticas a las presentes especificaciones
técnicas.
93 de 133
Los repuestos serán embalados de manera separada o entregados en recipientes

adecuados para su almacenamiento por periodos prolongados. Estos embalajes no
serán devueltos.
EMBARQUE Y TRANSPORTE
El proveedor será responsable del traslado de los transformadores mixtos de medición
hasta el sitio indicado por el propietario incluyendo entre otros:
a) Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el puerto de
embarque.
b) Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.
c) Descarga y formalidades de aduana en el puerto peruano
d) Transporte al sitio indicado por el propietario.
e) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por
el propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para realizar esta actividad.
ACCESORIOS.
 Tanque conservador con indicador de nivel de aceite.
 03 Aisladores de Porcelana 30 KV / 250 Amp.
 Orejas de izaje ó ganchos de suspensión.
 Tubo de llenado de aceite con tapón incorporado.
 Válvula ó Grifo de vaciado y toma de muestras de aceite.
 Marcas de polaridad.
 Perno de puesta a tierra.
 Suministro de aceite dieléctrico Libre de PCB
 Válvula de seguridad.
 Bases de fijación metálica.
 Placa de características.
TABLERO DE MEDICIÓN:
(Caja de Bornes para baja tensión con puerta abisagrada)
 Interruptor termo magnético para protección del circuito de tensión.
 Seccionador tipo RITZ para protección del circuito de corriente
 Cableado de los circuitos
PRUEBAS DE RUTINA:
 Medición de la resistencia de los aislamientos.

 Medición de rigidez dieléctrica del aceite.
 Medición de pérdidas en vacío y de la corriente en vacío
 Medición de las pérdidas con carga y la tensión en corto circuito
 Prueba de Tensión Aplicada.
 Prueba de Tensión Inducida.
 Secuencia de fases y grupo de conexión.
 Verificación de la clase de Precisión
 Medición de Relación de transformación en todas las tomas.
 Protocolo de pruebas.

94 de 133

TRAFORMIX – TRANSFORMADOR DE MEDICIÓN MIXTO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TRANSFORMADOR MIXTO DE MEDIDA
VALOR VALOR
REQUERIDO OFERTADO (*)
1.0 Datos generales
1.1 Fabricante
1.3 Tensión de operación del sistema KV. 22.9
1.4 Altitud de instalación msnm 3500
1.5 Montaje Exterior
1.6 Frecuencia de la red Hz. 60
1.7 Nivel de aislamiento (BIL) Exterior KV. 170
1.8 Refrigeración --- ONAN
1.9 Conexión ---- Yyn0 / IIIyn0
2.0 Datos nominales y características
2.1 Transformadores de tensión
Relación de transformación
Tensión del devanado primario KV. 13.2
Tensión del devanado secundario KV. 0.22
Numero de bobinas de tensión --
Potencia VA 30
Clase de precisión 0.2
2.2 Transformadores de corriente
Relación de transformación
Corriente del primario A 12
Corriente del secundario A 5
Numero de bobinas de Corriente -- 3
Potencia VA 15
Clase de precisión 0.2S
3.0 Nivel de Aislamiento interno
3.1 Nivel de aislamiento en el primario
Tensión Máxima de operación KV 17.5
Tensión de onda de impulso 1.2/50
KVp 95
Us
Tensión de sostenimiento a
KV 38
frecuencia industrial
3.2 Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión Máxima de operación KV 1.1
Tensión de sostenimiento a
KV 3
frecuencia industrial.
4.0 Aisladores pasatapas
-
-
-
Material Porcelana
-
-
-
Línea de fuga según norma IEC 60815 mm 580(*)
5.0 N° de aisladores MT Unid. 03

descalificación.
NOTA:
- El aislante Dieléctrico debe ser mineral refinado marca Nynas Nytro Izar I
- Incluir Jgo. de Borneras cortocircuitables de tensión y corriente marca RITZ.

95 de 133
Medidor Polifásico Electrónico.

Desde el tablero de protección del sistema de medida se deriva un cable
subterráneo hasta la pared contigua con frente a la carretera Abancay Cusco , para
ubicar un medidor electrónico con las siguiente especificaciones técnicas:
 con tarjeta de comunicaciones

 con tarjeta de comunicaciones con protocolo RS-232
 con actualización “Q” para calidad de energía
 con modem para modelo A-GL 1218 Tetra banda 850/900/1800/1900
 adecuado para telemetría para 04 hilos.
Este medidor será adquirido en estrecha coordinación con Electro Sur Este S.A.A.
11. SUBESTACIÓN COMPACTA MODULAR TIPO CASETA USO EXTERIOR NEMA 3R,
75KVA; 22.9 KV/230V; 60Hz; 3500msnm; BASE DE CONCRETO PARA
SUBESTACIÓN EN CASETA
11.1 CELDA DE LLEGADA Y PROTECCIÓN

Las celdas serán para instalación interior, del tipo auto soportado y de concepto
compacta modular, protección lateral é intermedia. Las celdas tendrán las
siguientes dimensiones y características:
PROFUNDIDAD
CANTIDAD CELDA ANCHO(m) ALTO(m)
(m)
1 Celda de 1 2.5 1.6

Protección
Normas de fabricación
Normas CEI 17-6

Normas internacionales IEC 62271-200
Los Seccionadores deben ser fabricados de acuerdo a las siguientes normas

Normas CEI 17-9/1
Normas internacionales IEC 62271,
Seguridad Personal
La seguridad personal debe estar asegurada por una serie de cerraduras enclavadas
mecánicamente de acuerdo a las normas CEI 17-6 y IEC 298, impidiendo cualquier
operación incorrecta. La funcionalidad de las cerraduras mecánicas deben tener su
fundamento en su propia simplicidad y estructura única que permita al interruptor
ubicarse en cualquiera de las tres posiciones: Abierto, Cerrado y aterrado.
 Los indicadores de posición deben ser manejados por el eje principal
 En cada posición: Cerrado, Abierto y aterrado, la carga y descarga del Seccionador
estará asegurada al entrelazar la Línea y la Tierra, con aislamiento máximo.
 La puerta de la celda de línea sólo debe abrir cuando el Seccionador se encuentra
aterrado
 Con la puerta abierta, la carga y descarga del Seccionador deben ser bloqueados
en la posición aterrada.
 Ningún componente mecánico en movimiento puede separar los compartimientos
de barras y el compartimento inferior
96 de 133
 El seccionador de tierra debe depender de la capacidad de los fusibles y del

interruptor
 Indicador de voltaje consistente en luces de neón conectados a divisores
capacitivos.
 Todos los compartimentos debe cumplir el grado de protección siguiente:
IP3X sobre la parte externa;
IP2X dentro, entre los compartimentos.
Características Eléctricas y Mecánicas
 Tensión Nominal Máxima 15 Kv

 Tensión de Servicio 13.2 Kv
 Altura de Trabajo 2300 msnm
 Frecuencia nominal 60 Hz
 Corriente nominal de barras principales 630 Amp
 Corriente asignada de corta duración 1 seg. 20 kA
 Valor cresta de la corriente admisible de corta duración 50 kA
 Alto de la celda 1600 mm
 Grado de protección externa IP3X
 Color en la parte interna 7030 RAL
 Color en la parte externa 7030 RAL
 Aislamiento en el compartimento de barras Aire
 Tensión del control auxiliar 15 Vdc
 Arco interno 16kA 1seg.
Celda de Protección con Seccionador “TM-KP”, 24KV, 630Amp. 20KA
Equipada con:
 Seccionador tripolar Bajo carga “IM6P-TF” aislado en GAS SF6 con bases porta
fusibles y mecanismos de apertura a la fusión de uno de los fusibles de las
siguientes características:
Tensión nominal KV 24
Corriente nominal Amp 630
Capacidad de cortocircuito 1 seg KA 20
Poder de cierre en cortocircuito: KA 40
Carga automática del resorte de apertura al cerrar el seccionador
Posiciones de operación CERRADO - ABIERTO - ATERRADO
Equipado con:
Mímico interactivo del estado del seccionador
KP Manual mecanismo de operación con bobina de disparo 24Vdc
03 Bases porta fusibles 24 KV - 630 Amp - e= 442 mm DIN
 Fusibles HH DIN de 16Amp. e=442mm 15KV.
 Busbar de Cobre con mangas aisladas 15 KV - 630 Amp enlace entre celdas.
 Switch de puesta a tierra a la salida con enclavamiento mecánico de operación -
enclavado con el seccionador principal
 Relé de protección Diferencial FUNCION 64.
 Transformador de corriente toroidal TAR 160, (Homopolar)
 Indicadores de tensión capacitivos con caja de señalización en panel.
 Resistencia de calefacción con termostato de control
Estructura auto soportada de chapa doblada a presión, soldada y atornillada para

soportar los esfuerzos electrodinámicos y las normales operaciones de
funcionamiento, todas las superficies están sometidas a un ciclo de tratamiento:
97 de 133
desengrasado y fosfatización en caliente con sucesivas manos de pintura en polvos

epóxidos.
Vista de la Celda de Protección.

98 de 133
11.3.5 DATOS TÉCNICOS DE CELDA DE LLEGADA Y PROTECCIÓN

CELDA DE LLEGADA Y PROTECCIÓN

99 de 133

100 de 133
CELDA MODULAR METAL ENCLOSED CON SECCIONADOR Y FUSIBLES DE PROTECCION

(A prueba de Arco Electrico) (Sistema de proteccion al transformador de 75 KVA - 13.2 Kv)
VALOR
ITEM ESPECIFICACIONES TECNICAS UM VALOR REQUERIDO
OFERTADO
1 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
1.001 Marca
1.002 Modelo
Acero Zincado Pres o
1.003 Fabricacion de Estructura Lamina
plegada 20/10 mm
1.004 Grado de Proteccion Externo IP 30
1.005 Grado de Proteccion Interna IP 20
1.006 Acceso Frontal
1.007 Instalacion del equipo msnm 2300
1.008 Temperatura Ambiental ºC ºC -25/+40
1.009 Humedad relativa % 95
Ambos lados: Izquierdo y
1.01 Interconexion (salida o entrada superior) Acceso
Derecho
1.011 medidas (anchoxfondoxaltura) mm 500x1000x1600
1.012 peso Kg 250
1.013 Color RAL 7035
1.014 Normas de fabricacion EC C 62271-200
Metal Enclosed (Arc Proof
2.001 Celda tipo
Execution)
2.002 tension de aislamiento Kv 15
2.003 Tension de servicio Kv 13.2
2.004 Frecuencia nominal Hz 60
2.005 Tension de Impulso Kv 125
2.006 Tension de prueba de aislamiento 60Hz (1 Min) Kv 50
2.007 Capacidad de Corriente barra principal A 630
2.008 Ciorriente de ruptura (1 seg) KA 20
3 EQUIPAMIENTO
Seccionador de Potencia Nº 1
3.001 Cantidad
3.002 marca
3.003 Modelo
3.004 Operación Con carga
3.005 tension de aislamiento Kv 15
3.006 Tension de servicio Kv 13.2
3.007 Frecuencia Nominal Hz 60
3.008 Coriente Nominal A 630
3.009 Corriente de ruptura (1 seg) KA 20
3.01 camara de extincion Tipo SF6
3.011 Bobina de apertura (60 Hz) Vac 24 VDC
3.012 Contactos auxiliares NC
3.013 Alimentacion auxiliar Vac 220
Proteccion
3.014 Marca
3.015 cantidad
Sistema de Proteccion
3.016 Proposito
cortocircuito y corriente
3.017 Tension nominal Kv 13.2
3.018 Relacion A 16
3.019 Normas de fabricacion IEC 282-1
3.02 Correinte termica Nominal KA 25
Mecanismos
Bloqueo de llave en carga sin llave en posicion
3.021 Incluido Si
cerrada
Bloqueo de llave puesta a tierra , sin llave en
3.022 Incluido Si
posicion cerrada
Enclavamiento mecanico entre el seccionador y
3.023 Incluido Si
sistema de puesta atierra

101 de 133
CELDA MODULAR METAL ENCLOSED CON SECCIONADOR Y FUSIBLES DE PROTECCION

(A prueba de Arco Electrico) (Sistema de proteccion al transformador de 75 KVA - 13.2 Kv)
VALOR
ITEM ESPECIFICACIONES TECNICAS UM VALOR REQUERIDO
OFERTADO
Autonomia
3.024 Fuente swiching de 5A 220/24 DC Incluido Si
3.025 banco e baterias de 9 AH - 24 VDC Incluido Si
Sistema de barras de Cu para subida y enlace a
3.026 Incluido Si
celda configurada por ambos lados.
Indicadores de presencia de tension en las 03
3.027 Incluido Si
fases
Resistencia antihumedad con control por
3.028 Incluido Si
termostato.
3.029 Rele de Proteccion Diferencial
3.03 Marca
3.031 Modelo
3.032 Protecciones 64
Transformador Toroidal para proteccion
Homopolar
3.033 Cantidad Nº 1
3.034 Tension de aislamiento KV 2.5
3.035 relacion de Transformacion A 500/1
3.036 Sobre carga Termica 40 KA (1 sec)
3.037 Max. Corriente de registro mA 100
Mecanismos
Bloqueo de llave en carga sin llave en posicion
3.038 Inluido Si
cerrada
Bloqueo de llave puesta a tierra , sin llave en
3.039 Inluido Si
posicion cerrada
Enclavamiento mecanico entre el seccionador y
3.04 Inluido Si
sistema de puesta atierra
Sistema de barras de Cu para subida y enlace a
3.041 Inluido Si
celda configurada por ambos lados.
Resistencia antihumedad con control por
3.042 Inluido Si
termostato.
1.5 SUMINISTRO DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN-TABLERO DE TRANSFERENCIA ,

EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTROL Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO TIPO
PEDESTAL COMPACTO
1.5.1 ALCANCE
pruebas y entrega de las caja de distribución, equipos de protección y control,
elementos de conexionado integrantes de los tableros de baja tensión de las
subestaciones de distribución.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
IEC 947-2, IEC 898 Para interruptores termo magnéticos
IEC 144 Para grados de protección
IEC 408 Para bases portafusibles
IEC 269 Para fusibles NH
IEC 158-1 y 158-1A Para contactor electromagnético
NMP-006-97 Para Medidores de energía: Aprobación de Modelo
Equivalente a la IEC 521
NMP-007-97 Para Medidores de energía: Pruebas de Rutina, Aferición y
Ensayos de aceptación. Equivalente a la IEC 514.
102 de 133

Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones
ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar hasta 3 500 m
 Temperatura ambiental entre –10 °C y 30 °C
 Contaminación ambiental Media
1.5.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.5.4.1 El Tablero de Distribución es de tipo pedestal compacto
El tablero de distribución será confeccionado de plancha de acero de 1,6 mm
(1/16"), de espesor con protección lateral y posterior, con puerta frontal de dos
hojas con cerrojo y chapa, protección base con pintura epoxica color gris, acabado
con dos capas de esmalte martillado color gris, dos visores para lectura de
medidores, orificios de entrada de cables perfectamente aislados (herméticos):
 02 Interruptor Termomagnéticos Trifásico Regulable de 250 A., 600 V, (1 en Llave
general en tablero principal y 01 después de la llave de transferencia)
 Sistema de aisladores portabarras para 600V AC.
 Sistema de barras
 conexionado interior
1.5.4.2 Interruptor Termomagnético

Los interruptores termomagnéticos serán, tripolares para instalarse en el interior
del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos u otro medio que lo
reemplace.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos
depresión para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes
de baja tensión serán del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de
conductores de Cobre o Aluminio con una sección circular de 16 a 70 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de
los polos sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores será como mínimo de 600
VAC para los interruptores a ser utilizados en los circuitos de servicio particular y
415 V para los interruptores de los circuitos de alumbrado público.
Las capacidades de Interrupción Ultima (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics) mínima
para todos los interruptores no será inferior a 6 kA a su respectiva tensión nominal
de operación y para las condiciones ambientales descritas en el numeral 10.4.3.
La corriente nominal de los interruptores, dependerán de la capacidad de las
subestaciones, las mismas que serán el resultado de la realización de la partida de
Ingeniería de Detalle.
1.5.4.3 Cable de Comunicación

El cable de comunicación, para usarse en la conexión entre el lado secundario del
transformador y el tablero de distribución, estará compuesto de conductor de cobre
electrolítico recocido tipo NYY cuya sección será determinada luego de la ejecución de
la partida de Ingeniería de Detalle.
La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 80 °C.
Para la fabricación y pruebas se aplicarán las siguientes normas: ASTM B-3 y B-8 para
los conductores e IEC 20-14 para el aislamiento.
1.5.4.4 Barras Colectoras y Conductores de Conexionado

Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre
electrolítico de sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 kA de cortocircuito con las
siguientes dimensiones mínimas:
103 de 133
- Para las fases: 15x3mm; 20x5mm; 25x5mm; 30 x 5 mm; 40x5mm; 50x5mm

- Para el Neutro: 25 x 5 mm; 30 x 5 mm; 40x5mm; 50x5mm
- Para la puesta a Tierra: 25 x 5 mm
Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes
para recibir o distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían
entre 16 y 70 mm². Vendrán provistas de agujeros para la futura instalación de los
interruptores de reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases, color blanco
para la barra neutro y color amarillo para la barra de tierra.
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una sección
mínima de 6 mm². Presentarán el código de colores definidos para las barras y los
accesorios de señalización correspondiente.
1.5.4.5 Bases Portafusibles y Fusibles

Serán empleados para la protección del sistema de control de alumbrado público y
para los medidores de energía trifásicos, tal como se indica en las láminas adjuntas.
Deberán ser del tipo DZ o tipo Cartucho de modo que permita su inspección y
reposición sin la necesidad de extraer la lámina separadora de equipos ubicada al
interior del Tablero de Distribución.
1.5.5 PRUEBAS
El gabinete, los equipos de protección - medición y los accesorios deberán ser
sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina y Aceptación indicadas en las normas
consignadas en el numeral 10.4.2.
1.5.5.1 Pruebas Tipo o de Diseño

Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características
de los tableros de distribución, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación
de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y
el Proveedor. El diseño de los equipos y los requerimientos de las pruebas a los que
fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario
deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el
Proveedor.
Las pruebas a efectuar serán todas las señaladas en las normas indicadas en el
numeral 10.4.2.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por
personas con poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por la
Norma IEC 947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores
deberán permitir tres aperturas automáticas consecutivas a la corriente de cortocircuito
máxima, tal como lo señala la Norma IEC 898.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o
inglés. El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el
Postor.
1.5.5.2 Pruebas de Rutina

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los tableros de
distribución. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados
con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes
emitidos por el fabricante, en el que se precisará que todos los suministros cumplen
satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas solicitadas.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina descritas las normas
indicadas del 2 y otras que el Propietario considere necesarios. Los instrumentos a

104 de 133
utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración

vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o
inglés.
Postor.
1.5.5.3 Pruebas de Aceptación

Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de tableros
de distribución a ser suministrados, contarán con la participación de un representante
del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados
incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03)
entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la
aprobación del Propietario.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina descrita las normas
indicadas del 2 y otras que el Propietario considere necesarios.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será
determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859– 1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de
Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL)
igual a 2,5.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por
personas con poco conocimiento de electricidad, adicionalmente al solicitado por la
Norma IEC 947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores
deberán permitir tres aperturas automáticas consecutivas a la corriente de
cortocircuito, tal como lo señala la Norma IEC 898.
Salvo indicación expresa de las normas señaladas en el numeral 2., el tamaño de la
muestra y el nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la
Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO
2859-1: 1989; considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de Inspección
Normal.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados en idioma español o
inglés.
Postor.
1.5.6 EMBALAJE
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y
debidamente asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero
inoxidable. La jaba deberá estar provista de paletas (pallets) de madera a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Cada transformador deberá
ser cubierto con un plástico transparente para servicio pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.
Cada caja deberá ser identificada, en idioma español o inglés, la siguiente información:
 Potencia del transformador

105 de 133
 Masa neta y total en kg

Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y
Propietario; Los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente
deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
el Postor.
1.5.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA

Postor.
1.5.9.1 Información Técnica para todos los Postores

técnica:
 Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación económica de los transformadores.
1.5.9.2 Información Técnica adicional para el Postor Ganador

 Una copia de la versión vigente de las Normas Técnicas.
 Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño de todos los elementos del tablero
de distribución.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de las barras colectoras de cobre y los
aisladores de fijación.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los cables de conexionado.
 Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los dispositivos de las prensa
estopas y material de hermetización.
 Especificaciones técnicas de la pintura y proceso de pintado de los tableros.
 Especificaciones técnicas y catálogos de las planchas para fabricación de los tableros.
 Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los reconectadores
automáticos.

106 de 133

NOTA: Las capacidades de los termo magnéticos se definirán con exactitud en el
momento de realizar el replanteo de obra, determinando las cargas reales de cada
pabellón y en concordancia con los sub tableros instalados en cada pabellón de la
Universidad.
9.5.1 ASPECTOS DE CONSTRUCCIÓN y MAS DATOS PARA TABLERO DE

DISTRIBUCIÓN:
Gabinete metálico IP 54 AUTOSOPORTADO Y MURAL, fabricado con plancha LAF

2mm de espesor, U ANGULOS 1/16, acabado en pintura epóxica Color RAL7035 con
plancha de montaje zincada, con puertas de acceso frontal.
Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo en base de zinc. Debido a esto las
masas metálicas del tablero estarán eléctricamente unidas entre sí y al conductor
principal de protección de tierra. Los cerramientos abisagrados metálicos.
Todos los tableros contarán con una barra de puesta a tierra general. Dicha barra de
puesta a tierra será de cobre electrolítico de sección no inferior a 250 mm2 en los
TGBT.
Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes
eléctricos estarán fácilmente accesibles por el frente mediante subpaneles
abisagrados que permitirán una apertura mínima de 90°. Dichos subpaneles estarán
construidas en chapa calibre DWG N°14.
Todos los componentes eléctricos se montarán sobre guías o placas y fijados sobre
travesaños específicos para sujeción.
Se preverán cáncamos desmontables para izaje del conjunto.
El sistema de ventilación será por convección natural permitiendo el funcionamiento de
los componentes de maniobra y control dentro de los límites de temperatura
recomendados por las normas.
Los instrumentos de medición, lámparas de señalización, elementos de comando y
control, serán montados sobre paneles frontales, o puertas abisagradas.
Todos los componentes eléctricos tendrán identificación de acrílico con fijación
mediante tornillos, que corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico.
Para facilitar el conexionado de los cables del exterior de sección igual o menor a 16
mm2, los tableros contarán con borneras de poliamida aptas para montaje sobre riel
DIN en la parte superior de los mismos. Para secciones de conductores mayores, los
mismos acometerán sobre el propio equipamiento o en barras de cobre destinadas
para tal fin.
Tanto para el TG como para los Tableros Seccionales se dejarse un espacio de
reserva no menor del 10% del volumen del gabinete para eventuales ampliaciones
futuras.
9.5.2 PROCEDIMIENTO DE PINTURA
La lámina de acero utilizada en la construcción de los tableros debe someterse a un

proceso de limpieza, GRANALLADO, el cual debe garantizar que las superficies
estén libres de grasas, óxidos o cualquier elemento extraño que disminuya la
adherencia (son válidos procesos químicos y/o mecánicos). En un tiempo no mayor a
dos horas después de la limpieza, debe aplicarse una capa de imprimante no mayor a
20 micras y en un lapso no menor a 8 ni mayor a 16 horas (o según recomendación de
fabricante de pintura) se debe aplicar una pintura epóxica, con espesor no menor a 40
micras (para un total de 60 micras), que deberá ser horneada. La pintura epóxica
debe ser color gris RAL serie 70, similar al RAL 7032, resistente a los rayos ultravioleta
y la intemperie. El proceso debe garantizar las características de “tropicalización”.
107 de 133
En pinturas horneables que garanticen la adherencia y espesores mínimos no se

requerirá imprimante.
Todas las capas de pintura deben garantizar una adherencia mínima de 400 PSI
(libras/pulgada2) probada según norma ASTM D 4541.
9.5.3 INTRODUCCIÓN GENERAL - GRANALLADO
El granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se

puede lograr un excelente grado de limpieza y simultáneamente una correcta
terminación superficial. En líneas generales es utilizado para:
 Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc.
 Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc.
 Shot peening (aumenta la resistencia a la fatiga de, resortes, elásticos, engranajes,
etc.)
 Limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos
posteriores (pintura, cauchos, etc.).
 Limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos
posteriores (pintura, cauchos, etc.).
En forma general podemos decir que el granallado es el bombardeo de partículas
abrasivas a alta velocidad (65 - 110 m/seg.) que al impactar con la pieza tratada
produce la remoción de los contaminantes de la superficie.
Hasta la década del 30, el granallado se realizaba solamente con picos de aire
comprimido. Aun ahora es el único método que se puede utilizar para ciertos trabajos
como el mantenimiento de estructuras armadas.
El granallado en líneas de producción y en forma automática se hizo posible con la
aparición de la turbina centrifuga de granallado. El sistema de granallado por turbina
centrifuga es mucho más productivo que el de aire comprimido. Además logra una
mayor uniformidad en la preparación superficial.
El tipo de material, el tamaño y forma de las partes y la condición de la superficie a
limpiar, más la especificación que define la terminación superficial, tienen influencia
directa sobre la selección del sistema de granallado, del abrasivo y la definición del
procedimiento. Hay casos en que pueden ser necesarios otros métodos de limpieza
antes y después del granallado, para lograr mejores resultados en los revestimientos.
9.5.4 UTILIZACIÓN
Los procesos de granallado están históricamente ligados a la denominación

generalizada de “arenado”, aun cuando no sea arena el abrasivo de trabajo.
Sin embargo, la utilización del proceso de granallado abarca una amplísima gama de
piezas, superficies y resultados a obtener.
Así se puede granallar un componente electrónico en un proceso de gran precisión y
sometido a riguroso control o el casco de un barco mediante una tarea a cielo abierto y
en donde si bien se somete a pautas normativas y controles, el requerimiento principal
deberá ser el granallado de grandes superficies con elevados rendimientos.
De la misma forma se recurrirá al granallado en el caso más general para eliminar
herrumbre, cascarilla de laminación, restos de pintura obsoleta y preparar la superficie
adecuadamente para recibir las nuevas capas de revestimiento protector. Pero
también se lo utiliza para: obtener terminaciones superficiales decorativas,
principalmente en acero inoxidable, Cobre y aluminio.
Limpieza y remoción en elementos tales como, matrices de extrusión, forjado, moldes
de inyección y soplado de plásticos y vulcanizado.
Rebabados en piezas de fundición o inyección, mediante partículas muy abrasivas.
Microrebabados en pequeños componentes mediante partículas de grano fino.
Texturado de matrices de inyección de plástico, COBRE, zamac, etc.

108 de 133
Limpieza y eliminación de sales de tratamientos térmicos y decoloración producidas en

partes endurecidas o aceros de alta dureza.
Tratamiento superficial manteniendo estrictas tolerancias dimensionales (mínima
abrasividad).
Preparación de superficies otorgando muy bajas rugosidades para tratamientos
galvánicos, como ser niquelados, cromados, anodizados, plateados, cromo duro, etc.
Terminaciones antirreflectivas para instrumental, tableros, limpiaparabrisas, etc.
9.5.5 UTILIZACIÓN DEL GRANALLADO
El granallado es irremplazable en la mayor parte de las utilizaciones anteriormente

enumeradas, sin embargo, lo es aún más en el caso de mayor difusión, que constituye
la preparación de superficies para aplicaciones posteriores de pintura.
En este caso, todavía se utiliza el raspado, mediante cepillos de alambre (manuales o
mecánicos) y piedras esmeriles.
Los resultados obtenidos mediante estos métodos son deficientes respecto a los
logrados utilizando el proceso de granallado, debido que este último proporciona un
perfil superficial (corte perpendicular de la superficie) de una rugosidad definida acorde
a la necesaria, y con infinidad de valles, crestas y enganches que ofrecen el mejor
anclaje para el sistema de pintura a aplicar. El conjunto de aquellos parámetros, perfil
superficial, rugosidad, etc., definen el patrón de anclaje que es la base del éxito del
sistema de pintura a aplicar y se obtiene únicamente mediante proceso de granallado.
La necesidad del granallado en estos casos es tan evidente que los fabricantes de
pinturas de alta calidad, recomiendan en los prospectos de las mismas el patrón de
anclaje adecuado para el sistema a aplicar.
9.5.6 BARRAS DE COBRE
Las barras a utilizar en los tableros serán de cobre electrolítico de pureza no inferior a
99,9% y de alta conductividad. Serán pintadas y plateadas en todas las superficies de
contacto, las cuales soportarán la solicitación térmica y dinámica originada por las
corrientes nominal y cortocircuito. Dichas barras irán montadas sobre aisladores.
Las barras estarán identificadas según la fase a la cual corresponde siendo la
secuencia de fases N. R. S. T. de adelante hacia atrás, de arriba hacia abajo y de
izquierda a derecha según corresponda.
La sección de las barras de neutro, será como mínimo de un 50 % de la sección de las
barras principales.
Las uniones de barras se realizarán con bulones, arandelas planas y arandelas de
presión.
La protección de zonas bajo potencial eléctrico (por ejemplo barras, bulones, puentes
derivadores, etc.) se cubrirá mediante una placa acrílica.
 Neutro: Color Blanco
 Conductor de Protección: Amarillo
 Fase R: Color Rojo
 Fase S: Color Negro
 Fase T: Color Azul.
9.5.7 AISLADORES:
Los aisladores a utilizar para la fijación de las barras serán de resina epoxi del tipo
interior, sin fisuras ni excoriaciones. Su carga de rotura, estará acorde con el esfuerzo
electrodinámico que resulte de la respectiva memoria de cálculo.
9.5.8 DOCUMENTACIONES:

109 de 133
Se presentarán los planos constructivos, debidamente acotados incluyendo el cálculo

de barras de distribución, soporte de barras y demás elementos de soporte y sujeción,
tanto desde el punto de vista del calentamiento como de esfuerzo dinámico para una
potencia de cortocircuito establecida por la Empresa Distribuidora de Electricidad, en
el Tablero General de Baja Tensión (TGBT) y el que surja del cálculo de cortocircuito
para los restantes.
 Esquema unifilar definitivo de los tableros Seccionales y del TGBT
 Esquema tri/tetrafilar con indicación de sección de cables, borneras, etc.
 Esquemas funcionales: con enclavamiento, señales de alarma, lógica de PLC (si se
solicita).
 Esquemas de cableado y borneras.
 Planos de herrería y dimensionado con detalles constructivos (vistas, cortes y
detalles).
 Memoria de cálculo.
 Lista de leyendas
Esta documentación deberá ser presentada a la Dirección de Obra para su
aprobación, previa a la construcción de los tableros. Una vez finalizada la obra se
deberán presentar los planos conforme a obra de todos los tableros y de toda la
instalación.
9.5.9 ENSAYOS Y PRUEBAS:
A) Ensayos de rutina
 Inspección visual
 Examen de cableado y ensayo de funcionamiento eléctrico.
 Verificación de los sistemas de protección y continuidad eléctrica de los circuitos de
Protección.
B) Ensayos de tipo
 Verificación del funcionamiento mecánico.
9.5.10 ACONDICIONAMIENTO PARA LA ENTREGA:
Los tableros serán protegidos con TRIPLAY cartón corrugado y nylon. Todo el
conjunto será luego protegido ó estructurado para evitar los golpes que puedan ocurrir
durante el traslado y serán firmemente amarrados para permitir que sea sujetado al
vehículo.

110 de 133
SISTEMA DE BLOQUE PARA INTERRUPTORES LOCK OUT.

111 de 133
Los interruptores generales serán fabricados de acuerdo a las normas CEI EN 60898 y
CEI EN 60947 Cat. A, siguiendo las especificaciones de las siguientes Normas
Internacionales:
NUESTRA PROPUESTA INCLUYE SUPERVICION EN LA PUESTA EN MARCHA.
 IEC 898
 CEI-23-3
 UTE 61-410
 BS EN 60898
 VDE 0641
 UNE EN60898
SUBESTACIÓN COMPACTA MODULAR TIPO CASETA USO EXTERIOR NEMA

3R, 75KVA; 13.2KV/230V; 60Hz; 3500msnm
*Será del tipo metal Enclosed Nema 3R de uso exterior de ejecución modular,
construida en estructura angular a base de perfil angular de 2”x2”x3/16”, puerta frontal
con cerraduras, protecciones laterales, intermedias, posteriores y techo inclinado,
ejecutadas en plancha de fierro laminada en frio de 3 mm. de
espesor sometidos a tratamiento de fosfatizado por inmersión en caliente, dos capas
de pintura base y dos de acabado con pintura en polvo gris claro RAL 7035.
*Dimensiones aproximadas:
Largo = 3000mm
Altura = 2500mm
Profundidad = 1600 mm
Compuesta por los siguientes elementos:
a).- 01 Celda de Llegada invertido con Seccionador tripolar de potencia, aislada en

cámara de Gas "SF6" y fusibles 6amp, tipo CEF, modelo "TMB-KP" 630amp, 24kV,
20kA, IP3X. [arc proof].
b).- 01 Transformador trifásico Seco encapsulado en resina epoxi ANAN 75KVA, 13.2KV /
230V, Dyn5, 1,000msnm, marca c/ arrollamientos MT/BT de Cobre electrolítico.
c).- 01 Celda de Baja tensión de transferencia automática 3x250amp, 50kA, 230VAC
Equipado en MT con:
 01 Relé de protección diferencial RD-7, Función "64", c/ toroide homop. TARD 160
 01 Controlador digital de temperatura c/ control de alarma / disparo
 03 Sensores PT100 situados en el bobinado del transformador
 01 Respaldo Auxiliar c/ rectificador - cargador 220/24VDC. 5A, 9AH.
 01 caja de control con bornes de conexión
 01 Jgo. Tren de Barras colectoras 5x40mm de conexión R-S-T FASES
 01 Jgo. Barras de 3x30mm de tierra y Aisladores portabarras de MT.
Equipado en BT con:
INTERRUPTOR PRINCIPAL - TRANSF. AUT. 250A
1 Kit de Int. Automático en caja moldeada regulable de 3x250 A, modelo
XT3N-160; T-MAX, marca ABB

112 de 133
Con Unidad de disparo termomagnética TMD Tensión de operación 690 / 1000 Voltios
Regulación Térmica 0.7 - 1 x In (175 - 250 Amp.) Disparo magnético

Fijo 10 x In (2500 A) Poder de corte 50 KA - 230V
Accesorios incluidos:
2 * Mando motor de energía acumulada, 220 Vac.

4 * Contacto auxiliar 1Q + 1SY, de estado y disparo
1 * Grupo armazón MIR-H, enclavamiento horizontal
2 * Placa de enclavamiento para XT
2 * Contactor AF09 + 1 Contacto aux. 1NA.
1 * Kit de enclavamiento de contactor VEM4
4 * Relé tipo contactor modelo K6-22Z, 2NA+2NC
ACCESORIOS DE TRANSFERENCIA
1 Modulo de transferencia automático RED-GRUPO, Modelo ATS021.

1 Selector de 03 posiciones M-O-A, Marca: BREMAS
3 Lámpara con Led de 22mm color Verde (Presencia de Tensión RED), Marca
ABB
3 Lámpara con Led de 22mm color Rojo (Presencia de Tensión Grupo), Marca
ABB
2 Lámpara con Led 22 mm color Ambar (Falla), Marca ABB
4 Pulsadores rasantes color Rojo/Verde de 22mm. Marca ABB
2 Kit de Contactores auxiliares
2 Interruptor Termomagnético, Riel Din 2 x 6Amp, Para Control
INTERRUPTOR GENERAL DE PROTECCIÓN.
1 Int. Automático en caja moldeada regulable de 3x250 A, modelo XT3N-250; T-

MAX, marca ABB
Con Unidad de disparo termomagnética TMD Tensión de operación
690 / 1000 Voltios Regulación Térmica 0.7 - 1 x In (140 - 200 Amp.)
Disparo magnético Fijo 10 x In ( 2000 A)
Poder de corte 50/36/25 KA - 230 / 380 / 440V
COMPLEMENTO Y OTROS
1 Kit de Barras Colectoras principales de 447 Amp.

1 Kit de barras de tierra 50% de In. Sólidamente unidas a la estructura
1 Materiales Diversos, Cables, Borneras de control y Accesorios
Suministro Incluye
* Protocolo de pruebas de rutina y pruebas tipo, conforme a normas IEC -
076-11 incluidas pruebas de descargas parciales., Carta de garantía
Comercial; Certificados de Calidad, Manuales de operación y Mantenimiento.
* Estas pruebas se realizará en la fábrica EPLI en presencia de la supervisión y la

Entidad, antes de ser llevado a Obra.
* Se realizará como mínimo las siguientes pruebas en celdas:
 Pruebas de continuidad y aislamiento de celdas de llegada y Transformación

113 de 133
 Pruebas de funcionamiento y disparo del seccionador

 Pruebas funcionales de celda, apertura y cierre de interruptores y seccionadores
 Pruebas de operatividad de relé de protección
 Pruebas de medición de espesor de pintura.
No Incluye:
*Maniobras, Instalación, Ni materiales de instalación

*Trámites ante el concesionario
*Estudio de coordinación de protecciones
2.1 SUMINISTRO DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN.
2.1.1 ALCANCE.
pruebas y entrega de los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos y
describen su calidad mínima aceptable.

Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán
con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
IEC 60076 POWER TRANSFORMERS

señaladas, entregará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
11.3.3 CARACTERÍSTICAS DEL TRANSFORMADOR

El transformador de distribución trifásica será para servicio exterior e instalado en
caseta, refrigeración forzada.
11.3.4 TRANSFORMADOR DE POTENCIA 37KVA (TIPO SECO)

Será del Tipo seco, encapsulado en resina epoxi, fabricado con las recomendaciones
y prescripciones de las Normas:
 IEC 76-1 a 76-5.

 IEC 60076-11-2004 (vigente a partir 2004)
 ISO 9001-2008
 ISO 14001-2004.
Tendrá arrollamientos de Cobre y núcleo de chapa de acero al silicio de grano orientado
alta eficiencia calidad, tipo H1 de grano orientado con láser, laminado en frío,
enfriamiento natural clase térmica F (150°C), con los bobinados de MT encapsulados al
vacío en resina epoxi y los bobinados de baja impregnados en barniz. Dicha resina
estará compuesta además con un compuesto trihidratado de aluminio, de tal formar que
en caso de falla y/o calentamiento extremo, estas se separen en dióxido de aluminio y
agua, garantizando de esta manera, la auto extinguibilidad de los arrollamientos. Será
para uso interior.
El transformador vendrá provisto de una envolvente para la protección contra los

contactos directos con las partes bajo tensión, grado de protección IP21.
Estará previsto para las siguientes condiciones de servicio:
 Cantidad : 1
114 de 133
 País de Fabricación : Perú

 Potencia Nominal Continua : 37 KVA
 Tensión Primaria : 13 200 V
 Tensión Secundaria : 220 V.
 Frecuencia : 60 Hz.
 Aisladores en MT a 13.2 KV : 3
 Aisladores en BT : 4
 Tomas de regulación sin
Carga primaria : 05 Tomas de ±2x2.5%.
 Máxima temperatura de Ambiente : 40 °C
 Sobre temperatura a plena carga : 100 °C
 Clase de Aislamiento : F (150 °C)
 Conexión : Delta/Estrella + Neutro
 Grupo : Dyn5
 Normas de Fabricación y Ensayo : IEC 76-1 a 76-5, IEC 60726 (2003)
Y IEC 60076-11(2004)
 Tensión de Cortocircuito : 4% Vn
 Nivel de Aislamiento A.T. : 17.5 KV / 38 KV / 95 KV BIL
 Nivel de Aislamiento B.T. : 1.1 KV / 3 KV / - KV BIL
 Enfriamiento : Por aire
 Servicio : Continuo
 Tipo de Montaje : Interior.
 Altitud de Servicio : 3500 m.s.n.m.
Accesorios Incluidos.
 Placa de características de acero inoxidable

 Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo, los núcleos y las
bobinas, cubierta principal, bornes de puesta a tierra.
 Control de temperatura digital, control de alarma, disparo y falla T154-Tecsystem.
 Alimentación auxiliar 24/240Vac/dc
 Sensores de temperatura en el bobinado del transformador (03 sondas PT100).
 Caja de borneras para las alarmas, disparo del seccionador y falla PT100.
 04 Ruedas orientables bidireccionales en plano horizontal.
 02 Bornes de puesta a tierra colocadas a los lados del transformador.
 Pernos con puentes para conmutación en vacío -/+2x2.5%
 Diagramas de control Impreso
 Celdas envolvente auto soportado para alojamiento del transformador 250KVA:
Fabricada en plancha LAF 2mm, con rejillas de ventilación, puerta y chapa, rejas
internas de seguridad, con cáncamos de izaje y barra de puesta a tierra. Color gris
RAL 7032
 Señal de advertencia "peligro eléctrico”
Pruebas de Control de Calidad.
Las pruebas serán efectuadas en el laboratorio del proveedor en Perú, que cuenta con el
equipamiento óptimo para realizar las pruebas tipo y de rutina requeridas.
La pruebas se realizaran de acuerdo a la Norma IEC 60076-1:1997, en presencia de la

supervisión de la Universidad y los resultados serán entregados a la empresa
conjuntamente a la entrega de los transformadores.
Pruebas de Rutina:
115 de 133
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas al transformador, los resultados

satisfactorios de estas pruebas serán sustentados con la presentación de los protocolos
de prueba respectivos, en el que se precisará que el integro de los suministros cumplen
satisfactoriamente con la totalidad de las pruebas solicitadas. Las pruebas a realizar
serán las siguientes:
 Inspección General del transformador, corroboración datos de placa

 Medida de Valores de Aislamiento lado MT y BT
 Medida de Relación de Transformación en cada toma del conmutador de taps
regulador de tensión
 Comprobación de la secuencia de fases y verificación del Grupo de Conexión
 Ensayo de Tensión Aplicada .de corta duración

 Ensayo de Tensión Inducida a doble frecuencia Industrial
 Ensayo en Vacío: Medidas de Perdidas en el fierro (Núcleo), Medida de la corriente de
excitación
 Ensayo de cortocircuito: Medida de Perdidas en el Cobre, Medida de la tensión de
corto circuito.
 Medida de Resistencia ohmica de los devanados A.T. y B.T.
 Medición de nivel de ruido en dB
Pruebas Tipo:
Las siguientes pruebas tipo serán efectuadas
 Prueba de Descargas parciales
Todas estas pruebas se realizaran en Peru en laboratorio del proveedor, cuyo costo
estará incluido en la cotización original, en presencia de la supervisión o su representante
designado.
11.3.5 EMBALAJE
Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y
debidamente asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero
inoxidable. La jaba deberá estar provista de paletas (pallets) de madera a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Cada transformador deberá
ser cubierto con un plástico transparente para servicio pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.
Cada caja deberá ser identificada, en idioma español o inglés, la siguiente
información:
 Potencia del transformador
 Masa neta y total en kg
Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y

116 de 133
Propietario; Los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente
deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
el Postor.
11.3.7 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA

Postor.

técnica:
 Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación económica de los transformadores.

 Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su proceso
de fabricación.
 Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a los
ofertados.
 Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador.
 Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador y su
proceso de fabricación.
 Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios de
fijación: línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial,
dimensiones, etc.
 Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga
 Especificaciones y detalles del conmutador.
 Sistemas de protección y niveles de sobrecarga recomendados para los
transformadores ofertados.
117 de 133
Planos del transformador.
Plano de Montaje de la Sub Estación.

118 de 133
11.3.9 DATOS TÉCNICOS DE TRANSFORMADORES

TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN TRIFÁSICO SECO
(*) EL POSTOR LLENARA LA TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
GARANTIZADAS DEL TRANSFORMADOR
(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal
de descalificación

119 de 133
TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION TRIFASICO SECO

N° DESCRICPCION UND REQUERIDO OFERTADO
1 Fabricante
2 Pais
3 Referencia TR-2017-XXX
4 Norma IEC 60076
5 Sistema de calidad ISO 9001
6 Max. Temperatura ambiente °C 40
7 Altitud maxima msnm 3500
8 Número de fases 3
Hierro lamimado en frio,
9 Nucleo
degradado y orientado
10 Tipo de ejecucion Interior
11 Nivel de ruido (presion acustica) dB (A) 65
12 Tipo TD3S
13 Clase de aislamiento Termico AT/BT F (150°C)
14 Temperatura referencia °C 100
15 Grupo de conexión Triangulo (20 KV)/Triangulo (30 KV) Dyn5
16 Numero de bornes en AT 3
17 Numero de bornes en BT 4
18 Numero de Taps en el primario 5
Tipo de montaje, incluye cajuela de proteccion con
19 Interior/IP21
ruedas
20 Tipo de enfriamiento AN
21 Corriente de vacio % 12
22 Valor de descargas parciales Pc <10
23 Frecuencia asignada (fr) Hz 60
24 Potencia asignada KVA 160
25 Altitud de trabajo msnm 3500
26 Corriente en el primario (22900 V) A 4.1
27 Corriente en el secundario (230 V) A 243.5
28 Tensiones asignada devanados (U)
a) Alta tension kV 22.9+/-2x2.5%
b) Baja tension V 220
29 Tension mas elevada para el material (Um)
a) Alta tension kV 24
b) Baja tension kV 1.1
30 Tension asignada a frecuencia industrial (Ud)
b) Baja tension kV 3
31 Tensio asignada a impulso de rayo (Up)
Resina Epoxi encapsulado
32 Clase de aislamiento M.T.
al vacio
33 Impedancia asignada - Tcc a 120°C % 5
34 Perdidas en carga (Perdidas en el Cu) a 120°C
Al 100% de la potencia asignada W 2900
35 Perdidas en vacio )Perdidas en el Fe) a 120°C
Al 100% de la tension asigada W 750
Perdidas totales a la potencia asignada y tension
36 W 3650
asignada
37 Masa del transformador completo kg 865
porcentaje de perdidas de energia en el transformador % 1.85%
38 Dimensiones aproxmadas del transformador completo
a) Largo x Ancho x Alto m 1.38x0.78x1.18
120 de 133
39 La resina cumple las siguientes caracteristicas:

Clasificacion climatica C2
Clasificacion ambiental E2
Clasificacion al Fuego F1
40 Material de los arrollamientos de MT - BT: Cobre/Cobre
41 Accesorios del Transformador
Acabado de armaduras Zincadas en caliente
Acabado de ruedas Zincadas en caliente
Acabado de envovente RAL 7035 (beige claro)
Tres termorresistencias al platino PT 100 Si
Centralita de control de temperatura (Rele y
Si
Termometro Digital)
Una envolvente metalica (celda metalica) Si
Conmutador de tomas de reg. En vacio ±2x2.5% Si
Placa de caracteristicas según Norma IEC Si
Cancamos de elevacion Si
Conectores para la puesta a tierra Si
4 ruedas bidireccionales orientables a 90° Si
Enganches para los desplazamientos horizontales Si
12. CONSTRUCCIÓN DE BUZONES PREFABRICADOS
12.1 ALCANCES
Esta norma es aplicable a las secciones de base, cilindros, techos, anillos de ajuste de
buzones prefabricadas en concreto armado y se basan en las Especificaciones
Técnicas Particulares 3, 4 y 5 para concreto, encofrado y acero.
12.2 TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS
Las secciones fabricadas de acuerdo con las especificaciones de esta norma deben
ser de uno de los siguientes tipos:
12.2.1 Losa de fondo.
12.2.2 Anillos de ajuste intermedios.
12.2.3 Techo de buzón.

La aceptación de las secciones prefabricadas de buzones se debe basar en los
ensayos de los materiales y en la inspección del producto terminado. La aceptabilidad
de las bases y las secciones cilíndricas cubiertas por esta norma deben ser
determinadas mediante los resultados de los ensayos de materiales indicados en
las Especificaciones Técnicas Particulares para cemento, agregados, aditivos y
refuerzo de acero.
Especificaciones Técnicas Particulares

12.3 Construcción de Buzones Prefabricados
12.3.1 NORMA DE REFERENCIA
A menos que se indique lo contrario esta norma es aplicable solamente a la

fabricación de los elementos mencionados en el acápite 25.2 de las presentes
especificaciones y no incluye los requisitos para la instalación de marcos
metálicos y acabados finales.
121 de 133
ISO 1000 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema

Internacional de Unidades.
ASTM C31 Método para fabricar y curar especímenes de concreto en el

campo.
ASTM C 33 Especificaciones para agregados del concreto.
ASTM C 39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de

concreto moldeado.
ASTM C 88 Ensayo para estabilidad de volumen de los agregados

mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
ASTM C 94 Especificaciones para concreto pre mezclado.
ASTM C 127 Ensayo por gravedad específica y absorción de

agregados gruesos.
ASTM C 128 Ensayo por gravedad específica y absorción de

agregados finos.
ASTM C 143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de

cemento Portland.
ASTM C150 Especificaciones para cemento Portland.
ASTM C 192 Método para fabricar y curar especímenes para

pruebas de comprensión y flexión del concreto en el
laboratorio.
ASTM C 260 Aditivos incorporadores de aire. ASTM C 494 Tipo A
Aditivos reductores de agua.
ASTM C 494 Tipo B ASTM C 497 M
Aditivos retardadores.
Método de Prueba para tubería de hormigón, artículos de boca o Mosaico.
ASTM E 11 Tamices de tela metálica para pruebas.
ACI.318: 1995 Código de requerimientos para construcción del

concreto reforzado.
ASTM A185 Mallas soldadas fabricadas con alambre liso de acero para
concreto reforzado.

25. Construcción de Buzones Prefabricados
ASTM A 497 Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para

refuerzo de concreto.

122 de 133
ASTM A 497 Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas,

utilizada como aditivos minerales en el concreto de
cemento Portland.
ASTM A 618 Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas,

utilizada como aditivos minerales en el concreto de
cemento Portland.
ASTM A 370 Barras de acero de baja aleación, para armado de

concreto.
ASTM A 615 Barras de acero de baja aleación, para armado de

concreto.
AWS D 12.1 Prácticas recomendadas para el soldado de acero para

armaduras, insertos de metales y conexiones en concretos
armados.
ITINTEC 341.029 Barras de acero al carbono torcidas en frío para

concreto armado.
ITINTEC 341.031 Barras de acero al carbono, lisas, de sección circular para

concreto armado.
ITINTEC 341.068 Alambres de acero para concreto armado.

12.4.1 DISEÑO.
La resistencia mínima a la compresión de las secciones de bases, cilindros y losa de

tapa debe ser de 280 kg/cm².
El espesor mínimo de las paredes debe ser de 12.5 cm.
La abertura para el acceso debe tener un diámetro de 0.60 m.
Las losas de tapa deben tener un espesor de 0.20 m, para los buzones de 1.20 m y de
1.50 m de diámetro interior.
Las placas de base o pisos deben tener un espesor mínimo de 0.15 m, para buzones
de 1.20 de diámetro interior y de 0.20 m, para buzones de 1.50 m.
Las canaletas pueden ser vaciadas monolíticamente o pueden hacerse como un

vaciado secundario sobre una sección de base ya curada teniendo en cuenta las
siguientes dimensiones mínimas: Una pendiente mínima de 5% desde la canaleta de
la media caña hasta la pared interna del buzón y una profundidad mínima de la
canaleta igual al diámetro interior del tubo. Cuando haya cambio de diámetro se
respetará el diámetro de la tubería mayor. El espesor mínimo del concreto desde el
fondo de la canaleta hasta el fondo de la sección integral será de 60 mm (la medida
corresponde al espesor de concreto mínimo desde el fondo de la canaleta al fondo de
buzón); el ancho mínimo de la canaleta en el extremo superior debe tener como
mínimo el diámetro interno del tubo.

123 de 133
Las canaletas deben permitir un flujo positivo entre los tubos de entrada y salida. El
diámetro mínimo de la canaleta debe ser igual al diámetro interno del tubo.
12.4.2 Refuerzo Secciones de Base y Cilindros
12.4.2.1 Refuerzo Circunferencial
El refuerzo circunferencial de la sección puede estar compuesto por una o dos capas
de acero de tal manera que el área total en cm² por metro vertical no sea menor a
0.002 veces el diámetro interior en milímetros.
El refuerzo circunferencial para cualquier área total dada, puede estar compuesta de
dos capas, siempre y cuando las capas no estén separadas por una distancia mayor a
la suma de uno de los miembros transversales más 6 mm. Las dos capas deben estar
firmemente unidas para formar una sola armadura. La canasta de refuerzo debe
cumplir todos los demás requisitos especificados tales como traslapes, soldaduras y
tolerancias para la colocación en las paredes de buzones, partes cilíndricas, etc.
Cuando se utilice una sola capa de refuerzo circunferencial, se debe colocar en el

tercio central de la pared.
Cuando se utilicen dos capas de refuerzo circunferencial cada capa se debe

colocar de tal forma que el recubrimiento del refuerzo circunferencial en la pared sea
de 25 mm.
El espaciamiento máximo centro a centro del refuerzo circunferencial no debe exceder

de 150 mm.

12.4.2.2 Construcción de Buzones Prefabricados.
La continuidad del acero de refuerzo circunferencial no debe ser destruida durante la

fabricación de las secciones, excepto cuando se deben fabricar los orificios de manejo
o las aberturas para la instalación de los tubos.
La posición del refuerzo debe estar sujeta a las tolerancias dadas en el 25.10.
Si los empalmes no están soldados, el refuerzo debe estar traslapado como

mínimo 40 diámetros para barras corrugadas o 50 diámetros para barras lisas y de
acero forjado en frio.
12.4.1.3 Refuerzo Longitudinal
Cada línea de refuerzo circunferencial debe ser ensamblada dentro de una

armadura que debe contener las barras longitudinales indicadas en la tabla 6 de la
Norma ASTM C76/ASTM C76 M), para mantener el refuerzo en su forma y posición
dentro del encofrado.
12.4.1.3 Refuerzo de Juntas
El machihembrado de la junta debe contener u refuerzo circunferencial con un área

igual a la de una sola línea de refuerzo dentro de la pared de la sección.
12.4.1.4 Refuerzo de Recubrimiento

124 de 133
La exposición de estribos o espaciadores que han sido utilizados en las armaduras

durante el vaciado del concreto, para garantizar el recubrimiento mínimo, no deben
ser causa de rechazo.
12.4.2 Anillos de Ajuste
12.4.2.1 Refuerzo circunferencial
El refuerzo circunferencial debe tener un área equivalente no menor de 1.5 cm²/m,

pero no menor de 0.15 cm² en cualquier anillos de ajuste.
12.4.3 Placas de Bases y Pisos
Se debe colocar una capa de refuerzo sobre el punto medio. Que debe tener un área
mínima de 2.85 cm² por metro lineal en ambas direcciones.
El recubrimiento mínimo sobre el refuerzo debe ser de 25 mm.
12.4.4 Parte Superior: Losa de Tapa
El diámetro exterior de la losa de tapa, para un buzón de 1.20 de diámetro interior,

tiene 1.70 m cuenta con una pestaña de encaje circunferencial de 0.10 m de ancho
que sobresale 0.10 m de la parte inferior de la losa, con lo que tiene un juego de
0.05 m entre el encaje y el cilindro del cuerpo.
La armadura de la losa de tapa se indica en el plano de Buzones Prefabricados,

Módulos Cilíndricos de Concreto Armado está compuesto por 40 varillas de 3/8” (10
varillas de dimensión variable que llegan hasta los extremos de la losa y que se unen
perpendicularmente con otras 10 varillas del mismo diámetro y que también
llegan hasta los extremos de la losa, 12 varillas cortas que desde los extremos hasta
el orificio central y cuatro pares de varillas que trabajarán tangentes a la entrada
del buzón. Todos ellos perfectamente unidos creando una sola malla.
Especificaciones Técnicas Particulares.

12.5. Construcción de Buzones Prefabricados
Se debe colocar una capa de refuerzo cerca de la superficie inferior, cuidando que la
cubierta protectora del refuerzo sea de 25 mm.
La pestaña de encaje de la tapa está reforzada con dos fierros circunferenciales de

¼” acompañados por bastones de ¼” que se amarran a la malla principal.
La losa de tapa encaja en el cilindro del buzón donde es asentada con mortero de
cemento de una proporción 1:2 en una capa de 0.06 m y se rellena el espacio entre la
tapa y el cilindro con el mismo mortero.
Las secciones de base y las secciones cilíndricas de los buzones de concreto

reforzado, exceptuando los anillos de ajuste, deben ser diseñadas y dispuestas en
encofrados metálicos, con terminaciones machihembradas, herméticas, de tal
forma que cuando la base del buzón la sección de cuerpo sean ensamblados formen
una superficie continua y uniforme compatible con las tolerancias dadas en el numeral
25.10.
12.5.1 FABRICACIÓN

125 de 133
12.5.1 Mezcla
El diseño de la mezcla debe realizarse con materiales debidamente dosificados que

produzcan un concreto homogéneo y de buen acabado, de tal calidad que las
secciones del buzón cumplan con los ensayos y requisitos de diseño de esta norma.
Todo el concreto debe tener una proporción agua cemento que no exceda de 0.53 en
peso. Los materiales cementantes deben cumplir con lo establecido en el numeral 25.6
y se deben agregar a la mezcla hasta alcanzar una resistencia mínima de 280 kg/cm².
12.5.2 Curado
Los buzones de inspección se deben someter a cualquiera de los métodos de curado

descritos en los numerales 25.5.3 y 25.5.4 o a cualquier otro método o combinación de
ellos, aprobados por el Ingeniero, que proporcione resultados satisfactorios. Todos los
elementos se deben curar durante el tiempo suficiente para que el concreto desarrolle
la resistencia a la compresión especificada en 28 días o menos.
12.5.3 Curado con Vapor
Las secciones de los buzones de inspección pueden ser colocados en una cámara de
curado, libre de cambios bruscos por temperatura, y curadas en una atmósfera a la
que se le inyecta vapor para mantenerla húmeda durante el tiempo necesario y a la
temperatura adecuada para permitir que las bases, secciones de cilindro, losas de
tapa y secciones de cierre de los buzones de inspección, alcancen los requisitos de
resistencia especificados.
La cámara de curado debe ser construida de tal forma que permita la completa
circulación del vapor de las secciones de bases, cuerpos, y losas de techo de los
buzones de inspección.

12.6.1 Curado en Agua
Las secciones de los buzones de inspección de concreto pueden ser curadas

cubriéndolas con un material saturándole agua o por medio de un sistema de tubos
perforados, rociadores mecánicos, mangueras porosas o cualquier otro método que
pueda mantener húmedas las bases, secciones cilíndricas y losas de tapa de los
buzones de inspección, durante el período especificado para el curado.
El fabricante puede combinar los métodos descritos siempre y cuando se alcance la

resistencia especificada del concreto a la compresión.
Se puede aplicar una membrana de sellado que cumpla con los requisitos de la norma
ASTM C309, que debe permanecer intacta hasta que se hayan alcanzado los
requisitos establecidos de resistencia. El concreto en el momento de aplicación debe
estar alrededor de 6° C de la temperatura atmosférica. Todas sus caras deben
mantenerse húmedas antes de la aplicación de los componentes y se debe mojar
cuando estos son aplicados.
12.7 REQUISITOS FÍSICOS
12.7.1 Muestras de Ensayo

126 de 133
El fabricante debe suministrar sin costo alguno el número de muestras para los
ensayos. Estos deben ser seleccionados al azar por la Supervisión y deben pertenecer
a secciones de buzones de inspección que cumplan con las especificaciones de esta
norma. La selección debe hacerse en el punto o los puntos designados por el
comprador al hacer el pedido.
12.7.2 Número de Muestras para el Ensayo a Compresión
La supervisión puede solicitar para la realización de los ensayos a compresión, un 5%

de muestras sobre el total de la orden, pero no puede exceder la cantidad de dos
cilindros por cada día de producción. Se debe ensayar una losa plana por cada diseño.
12.7 RESISTENCIA DEL CONCRETO
12.7.1 Resistencia a la Compresión
Para satisfacer el requisito mínimo especificado de resistencia del concreto, los

ensayos de compresión pueden ser hechos en cilindros de concreto o en cilindros
compactos y curados, de acuerdo con la norma ASTM C31. Los cilindros deben ser
sometidos a ensayos de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma ASTM
C39.

El promedio de la resistencia a la compresión de todos los cilindros ensayados debe

ser igual o mayor que la resistencia especificada en el diseño del concreto. Máximo el
10% de los cilindros sometidos al ensayo deben tener resistencias menores a las
especificadas en el diseño. En ningún caso, un cilindro sometido debe dar como
resultado por debajo de los 22 MPa. Si las muestras sometidas al ensayo son
muestras obtenidas mediante perforación en la pared de la sección de uno de los
buzones de inspección, éstas deben ser cortadas y probadas de acuerdo con los
requisitos de la norma ASTM C497 M. La resistencia a la compresión de cada muestra
sometida al ensayo debe ser igual o mayor que la resistencia del concreto diseñado. Si
una muestra no cumple con la resistencia requerida, otros dos núcleos de la misma
sección de los buzones de inspección deben ser ensayadas. Si estas muestras no
cumplen los requisitos de resistencia, esa sección de los buzones de inspección debe
ser rechazada. Los ensayos adicionales deben ser hechos con otras secciones de
buzones de inspección aceptadas en el lote. Cuando las muestras perforadas en la
pared de la sección de un buzón de inspección cumplan satisfactoriamente los
requisitos de resistencia, los agujeros deben ser llenados y sellados por el fabricante,
de tal forma que la sección del buzón de inspección cumpla con los requisitos de esta
norma. Las secciones de los buzones selladas de esta manera deben considerarse
satisfactorias para su uso.
12.8.1 Absorción
La absorción de la muestra tomada en la pared de la sección, no debe exceder el 9%

de la masa totalmente seca, para el procedimiento del Método A, o el 8.5% para el
procedimiento del Método B, tal como se determina en la norma ASTM C497 M. Cada
muestra para el Método B deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C497
M. Cada muestra sometida al ensayo por el Método A debe tener una masa mínima de
0.1 Kg. Todas las muestras deben estar libres de grietas visibles, y deben tener un
espesor total equivalente al de la pared de la sección. Cuando la absorción inicial de la
muestra de una sección no cumpla con esta norma, el ensayo de absorción debe ser
127 de 133
efectuado en otras dos muestras de la misma sección. Los resultados del ensayo
original deben ser sustituidos por los resultados del reensayo.
12.8.2 Reensayo en Secciones de Buzones de Inspección
Cuando hasta el 20% no cumpla con los requisitos de resistencia requerida, el

fabricante debe eliminar del lote los buzones que crea conveniente, marcándolas de tal
forma que no sean despachadas en ningún pedido y puede presentar el saldo como
un nuevo lote según los requerimientos de esta norma.
12.8.3 PLACAS PLANAS
Las placas planas deben ser aceptadas por la Supervisión sobre la base de un ensayo
de diseño o por la aprobación de los cálculos y detalles basados en un procedimiento
de diseño racional.

12.9 Construcción de Buzones Prefabricados.
El procedimiento de ensayo a que se deben someter las placas planas se deben

realizar de acuerdo con la norma ASTM C497 M. El ensayo de carga última debe
hacerse aplicando sobre la placa por lo menos el 130% de la carga muerta y el 217%
de la carga viva más la carga de impacto (sobre la losa). En el caso de las losas de
fondo la carga muerta es igual al peso de la columna de tierra sobre la placa más el
peso de la sección cilíndrica apoyada por la placa. La carga viva es la máxima carga
vehicular que, se calcula, puede ser trasmitida a la losa a través de las secciones
cilíndricas. En general las placas debe soportar el ensayo de carga sin fallar. La falla
es definida en este caso como la incapacidad de la placa para resistir un incremento
en la carga aplicada.
12.10 EQUIPO DE ENSAYO
Se debe verificar que los equipos utilizados en los ensayos estén calibrados, y el
personal esté especializado en la realización de los ensayos, de acuerdo con lo dicho
en los procedimientos de la ASTM C497 M.
12.11VARIACIONES PERMISIBLES
12.11.1 Diámetro Interior
El diámetro interior de las secciones de cámara, no debe variar en más de 1% de su

valor.
12.11.2 Espesor de las Paredes
El espesor de pared del buzón no debe ser más de 5% (o 6 mm) menor que el espesor
de pared descrito en el Diseño. Un espesor de pared mayor que el mostrado
en el diseño no debe ser causa de rechazo.
12.11.3 Longitud de Dos Lados Opuestos
Dos lados opuestos en la sección de un buzón de inspección, no deben tener nunca

una diferencia superior a 16 mm en las medidas de sus longitudes.
12.11.4 Longitud de Secciones

128 de 133
Una sección de base cilindro de un buzón de inspección, en ningún caso debe estar
por debajo de la longitud especificada en más de 20 mm por metro de longitud, con un
máximo de 13 mm para cualquier sección.
12.11.5 Posición y Área de Refuerzo
12.11.5.1 Posición
Para secciones con un espesor de 100 mm o menos, la variación máxima en la

posición del refuerzo, con respecto a la descrita debe ser de ± 10% del espesor o de ±
6 mm, entre ellos, el mayor. Para secciones con un espesor mayor de 100 mm, la
variación máxima debe ser de 10% del espesor o de 16 mm, entre ellos el menor. Sin
embargo en ningún caso la cubierta sobre el refuerzo debe tener menos de 19 mm. La
limitación de la cubierta mínima precedente no se aplica a la superficie de acople de la
junta.
12.12.1 Área
Las áreas de acero que estén debajo de las especificadas en el diseño hasta en 0.1
cm² por metro lineal, deben ser consideradas como áreas que cumplen con los
requisitos de esta norma.
12.13 REPARACIONES
Si hay imperfecciones en la fabricación o daños durante el manejo, las secciones de

buzones de inspección pueden ser reparadas y aceptadas si, en opinión de la
Supervisión, cumplen con los requisitos de esta norma, luego de haberse
efectuado la reparación.
12.14 INSPECCIÓN
La calidad de los materiales, el proceso de fabricación y las secciones terminadas de

los buzones de inspección se deben someter a la inspección y aprobación de la
Supervisión.
Nota. La experiencia ha demostrado que la fabricación satisfactoria de este producto

depende del tipo de empotramiento y relleno de respaldo, y del cuidado que se tenga
al instalar los buzones de inspección y los tubos de entrada y salida en el campo. Se
advierte al Contratista que se requiere inspección en el sitio de la construcción.
12.15 RECHAZO
Las secciones de buzón de inspección deben ser rechazadas si fallan en el

cumplimiento de cualquiera de los requisitos de esta norma. Las secciones
individuales de los buzones de inspección, pueden ser rechazadas por cualquiera de
las siguientes razones:
• Fracturas o grietas que atraviesan las paredes o la junta, excepto una grieta en un
solo extremo que no supere la profundidad de la junta.

129 de 133
• Defectos que indiquen que el mezclado y el modelado no cumplen las

especificaciones del numeral 25.6 y 25.7, o defectos en la superficie que muestren
una textura abierta o agrietada que pueda afectar adversamente el funcionamiento
del buzón de inspección.
• Si los planos de los extremos de las secciones de los buzones de

inspección no son perpendiculares a sus ejes longitudinales, dentro de los límites
de las variaciones dadas en el numeral 25.10.
• Extremos averiados o agrietados en tal forma que el daño no permita realizar una
junta satisfactoria.

• Cualquier grieta continua que presente un ancho de superficie igual o mayor de 0.3
mm y por una longitud igual o mayor que 300 mm, independientemente de la
ubicación de la grieta en la pared de la sección.
12.17 ROTULADO
Cada una de las secciones de un buzón debe estar marcada legiblemente. La marca
debe estar impresa dentro de la base de los buzones, secciones cilíndricas o placas
de techo o pintada sobre la superficie de las secciones con pintura a prueba de agua,
con la siguiente información:
• Buzón y designación de la norma.

• Fecha de fabricación.
• Nombre del fabricante o marca del producto.
13. BUZÓN DE FIERRO FUNDIDO CIRCULAR
PESO COMPLETO (TAPA + MARCO)
Tapa y marco de Fierro fundido 200 Kg.

PESO DIVIDIDO (REFERENCXIAL)
Tapa de FF 100 Kg.
Marco de FF 100 Kg.
CAPACIDAD DE SOPORTE
Tapa y marco de FF Mas de 30 Ton
ESPESOR COMPLETO
Tapa y marco de FF 10.5 cm
ESPESOR POR SEPARADO

Tapa de FF 3 cm
Aro de FF 2.5 cm (Base)
DIÁMETRO COMPLETO
Tapa y marco de FF 96 cm
DIÁMETRO POR SEPARADO
Tapa de FF 80cm
Aro de FF 85 cm

130 de 133
14. DUCTOS Y TUBERÍAS (TUBERÍA PVC SAP Ø 100 mm)
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y

suministro de Tuberías y accesorios de PVC para el cableado de conductores
subterráneos y en pared
Tuberias y conexiones para electricidad según NTP 399:2003/NTE012/NTE 007

Estas tuberias deben ser fabricadas bajo NTP 399.006

131 de 133

132 de 133

133 de 133

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SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN 13.2 KV PARA I.E.

VILLA GLORIA - ABANCAY

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN DE USO EXCLUSIVO

“ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - MATERIALES”

III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE

servible dentro del período de garantía, como consecuencia de defectos de diseño de

1. SUMINISTRO DE POSTES DE CONCRETO ARMADO

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS POSTES DE CONCRETO

N° CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR REQUERIDO

2.0 TIPO CENTRIFUGO CENTRIFUGO

3.0 NORMAS DE FABRICACIÓN INDECOPI NTP-339-027 INDECOPI NTP-339-027

4.0 LONGITUD DE POSTE M 13 13

5.0 DIÁMETRO EN LA CIMA Mm 150 180

6.0 DIÁMETRO EN LA BASE Mm 345 375

7.0 CARGA DE TRABAJO A 0.2m DE LA daN 300 400

8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2 2

9.0 PESO DEL POSTE daN 1100 1230

2. SUMINISTRO DE CRUCETAS, RIOSTRAS Y ABRAZADERAS METÁLICAS DE FIERRO

2.2 NORMAS APLICABLES.

2.3 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL.

(03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios

2.5 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS.

2.6 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA.

2.7 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores

Información Técnica adicional para el Postor Ganador

El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para

3. SUMINISTRO DE ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

3.2 NORMAS APLICABLES.

3.3 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES

Perno Tipo Doble Armado

Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 502 mm de longitud y 16

3.7 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS.

3.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA.

3.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA.

Información Técnica adicional para el Postor Ganador

DATOS TÉCNICOS PARA CRUCETAS METÁLICAS

Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

1.0 CRUCETA METÁLICA DE PERFIL ANGULAR

2.0 CRUCETA METÁLICA DE PERFIL ANGULAR

3.0 CRUCETA METÁLICA DE PERFIL ANGULAR

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

4.0 CRUCETA METÁLICA DE PERFIL ANGULAR

5.0 CRUCETA METÁLICA DE PERFIL ANGULAR

DATOS TÉCNICOS PARA RIOSTRAS METÁLICAS

Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

1.0 RIOSTRA METÁLICA TIPO L (PERFIL

2.0 RIOSTRA METÁLICA TIPO L (PERFIL

3.0 RIOSTRA METÁLICA TIPO L (PERFIL

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

4.0 RIOSTRA METÁLICA TIPO L (PERFIL

5.0 RIOSTRA METÁLICA TIPO L (PERFIL

6.0 RIOSTRA METÁLICA TIPO L (PERFIL

6.4.4 LONGITUD DE PLATINA m. 1,080

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

7.0 RIOSTRA METÁLICA TIPO L (PERFIL