Las herramientas y máquinas principales utilizadas en torneado son los buriles y los tornos. Los buriles se clasifican en buriles de desbaste, cilindrar, refrendar y roscado, dependiendo de la operación a realizar. Los tornos se clasifican en tornos paralelos, verticales y automáticos, dependiendo de la orientación del eje y grado de automatización. Las fresadoras también se utilizan para dar forma a piezas mediante el movimiento de la herramienta.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
16 vistas12 páginas
Las herramientas y máquinas principales utilizadas en torneado son los buriles y los tornos. Los buriles se clasifican en buriles de desbaste, cilindrar, refrendar y roscado, dependiendo de la operación a realizar. Los tornos se clasifican en tornos paralelos, verticales y automáticos, dependiendo de la orientación del eje y grado de automatización. Las fresadoras también se utilizan para dar forma a piezas mediante el movimiento de la herramienta.
Las herramientas y máquinas principales utilizadas en torneado son los buriles y los tornos. Los buriles se clasifican en buriles de desbaste, cilindrar, refrendar y roscado, dependiendo de la operación a realizar. Los tornos se clasifican en tornos paralelos, verticales y automáticos, dependiendo de la orientación del eje y grado de automatización. Las fresadoras también se utilizan para dar forma a piezas mediante el movimiento de la herramienta.
Las herramientas y máquinas principales utilizadas en torneado son los buriles y los tornos. Los buriles se clasifican en buriles de desbaste, cilindrar, refrendar y roscado, dependiendo de la operación a realizar. Los tornos se clasifican en tornos paralelos, verticales y automáticos, dependiendo de la orientación del eje y grado de automatización. Las fresadoras también se utilizan para dar forma a piezas mediante el movimiento de la herramienta.
Descargue como PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 12
¿Quién REALIZA HERRAMIENTAS Y SUS OPERACIONES MAQUINARIA Y SUS
EL CORTE, CLASIFICACIONES CLASIFICACIONES
AVANCE Y PENETRACION? Corte: Pieza Las herramientas usadas en el En el torno se Las máquinas que permiten la torneado son de tipo pueden efectuar transformación de un sólido Avance: Herramienta monocortantes, y normalmente las operaciones indefinido, haciéndolo girar constituidas por una barra de siguientes: alrededor de su eje y TORNO Penetración: sección cuadrada ó rectangular, Torneado arrancándole periféricamente Herramienta generalmente llamadas buriles o Cilíndrico exterior material, a fin de transformarlo cuchillas y en algunos trabajos se o cilindrado. Este en una pieza, bien definida, se usan barras de sección circular. La se puede efectuar denominan tornos. Los tipos de elección de la herramienta está con o sin tornos empleados en la en función del tipo de material a contrapunto, Industria son muy numerosos y trabajar ya que la parte cortante dependiendo de se distinguen entre si por la de la herramienta debe tener una la longitud de la forma, tamaño, precisión, dureza superior a éste. pieza, esta potencia, etc. A continuación se Buril de desbaste: operación se da la clasificación más general Estos buriles tienen como fin, realiza con de los tornos y se describirán retirar grandes cantidades de pasadas de brevemente los tipos material para posteriormente desbaste y de principales. entrar a pulir con otros tipos de afinado. TORNO PARALELO Esta máquina puntas. Torneado se caracteriza por tener el eje Existen dos tipos de buril de cilíndrico interior de giro del plato porta pieza en desbaste. o mandrinado.- posición horizontal; debido a lo Buril de desbaste recto: Este buril Este se efectúa anterior también se le llama tiene un eje recto. con herramienta Torno Horizontal, es la máquina Buril de desbaste acodado: En acordada o herramienta más utilizada en los este buril el eje se curva hacia la usando una barra procesos de manufactura derecha o la izquierda, cerca para interiores, aunque no presenta grandes hacia la parte cortante del con pasadas de posibilidades para trabajos en mismo. desbaste y serie por la dificultad que 2. Buriles de cilindrar y refrendar: afinado. presenta para el cambio de las Estos buriles funcionan para Refrentado o herramientas. hacer formas cilíndricas y careado.- TORNO PARALELO Esta máquina refrendado (es el proceso Mediante esta se caracteriza por tener el eje mediante el cual se pule para la operación se de giro del plato porta pieza en pieza hasta que quede logra que las posición horizontal; debido a lo perpendicular al eje de giro) caras frontales anterior también se le llama Los buriles de cilindro: Se bajan queden planas y Torno Horizontal, es la máquina para para generar un ángulo normales al eje herramienta más utilizada en los adecuado que permita realizar las de la pieza, se procesos de manufactura formas cilíndricas en el material. realiza con aunque no presenta grandes Los buriles de refrendado: este pasadas de posibilidades para trabajos en buril se baja desde el extremo desbaste y serie por la dificultad que para que haga un ángulo de 90° afinado. presenta para el cambio de las respecto al eje simétrico. Torneado herramientas. Estos dos tipos de buriles cónico.- Esta TORNO VERTICAL Esta máquina también tiene puntas acodadas, operación se se caracteriza por tener el eje con eje curvo cerca la parte puede realizar de giro del plato porta pieza en cortante para otros tipos de con el posición vertical, este tipo de materiales realizando la misma desplazamiento torno es empleado para el función. del contrapunto ó maquinado de piezas pesadas 3. Buriles de roscado: con la rotación de gran diámetro y longitud Estos buriles tienen la función de del carro porta- relativamente pequeña, se realizar una rosca en el elemento herrmienta, se pueden generar superficies en el que se está trabajando, un efectúa con exteriores e interiores, ejemplo de una rosca interna pasadas de cilíndricas y cónicas. sería una tuerca y una rosca desbaste y de TORNO AUTOMÁTICO Son externa un tornillo. afinado. Roscado aquellas máquinas-herramienta Existen dos tipos de buriles de o fileteado.- en las que después de ponerse roscado: Consiste en en marcha, todos los Internos: se usan para realizar las generar una rosca movimientos del ciclo de roscas en la parte internas en el con un paso maquinado de las piezas, así material determinado, ya como la alimentación del Externos: se usan para realizar las sea exterior o material a maquinar y la roscas en la parte externas en el interior, esto se extracción de la pieza terminada material. hace utilizando el se efectúa sin la intervención husillo de roscar del operario. con la caja de engranes de roscar, y en algunas ocasiones se utilizan herramientas como el machuelo y la tarraja en diámetros pequeños. Tronzado.- Es la operación final que se realiza en el torneado, cuya finalidad es la de separar la pieza ya maquinada del resto del material. En el torno se pueden efectuar algunas otras operaciones como: moletear, taladrar, rimar, rectificar, fresar. Corte: Pieza Las fresas se pueden clasificar en En muchas Las máquinas-heramienta las dos formas siguientes, ocasiones es utilizadas para fresar se llaman Avance: Pieza dependiendo de: I. Su estructura. necesario fresar fresadoras. El movimiento II. El tipo de trabajos a efectuar. piezas, principal o de corte lo tiene la FRESADORA Penetración: Lo I.- De acuerdo a su estructura generalmente de herramienta, mientras el de pueden poseer tanto puede ser: 1. Por la dirección de forma circular, alimentación o avance es la pieza como la los dientes 1. Rectas. 2. siguiendo asumido por la pieza. Las herramienta Inclinadas. 3. Helicoidales. 2. Por subdivisiones fresadoras se distinguen la construcción de los dientes a) circulares principalmente por la posición Agudas. b) Destalonadas. 3. Por el exactas. El del árbol porta-herramienta, método de sujeción. a) Con principio en que por lo que se pueden mencionar orificio. b) Con mango cilíndrico se basa una dos grandes grupos: Fresadoras c) Con mango cónico. d) Con aparato divisor es horizontales y Fresadoras mango cónico y agujero roscado. el de imprimir a verticales, habiendo de cada 1. FRESAS CILINDRICAS la pieza que sé una de estas una gran variedad. PARA PLANEAR. Como su esta maquinando FRESADORA HORIZONTAL Este nombre lo indica se rotaciones de tipo de fresadora se caracteriza utilizan para el amplitud por la posición horizontal del maquinado de superficies cualquiera pero árbol porta- herramienta, y la planas, existe una gran rigurosamente mesa de trabajo presenta tres variedad de ellas, estas iguales entre sí. movimientos perpendiculares herramientas solo tienen Según el entre sí; longitudinal, filos periféricos, las hay mecanismo que transversal y vertical. de dientes rectos o regula la rotación FRESADORA VERTICAL Estas dientes helicoidales, de de la pieza se máquinas se caracterizan por la alto rendimiento, para tienen aparatos posición vertical del husillo maquinar materiales de división porta-herramienta. Las duros y tenaces, para directa, indirecta fresadoras verticales, maquinar aleaciones y diferencial. especialmente las de gran ligeras, en la figura 9 se APARATOS DE potencia, tienen una forma ilustra una herramienta DIVISION característica constituida por de este tipo. DIRECTA Esta una pesada columna curvada 2. FRESAS CILINDRICO- constituida por hacia delante, en cuyo extremo FRONTAL (Con cuñero un disco D, en contiene el cabezal porta- longitudinal). Sirven para cuya periferia se herramienta. generar superficies han elaborado FRESADORA UNIVERSAL. La planas y superficies una serie de Fresadora universal es una perpendiculares entre si, entallas máquina que se caracteriza por tanto en fresadoras equidistantes. El que además de efectuar los horizontales como disco está unido trabajos que permite una verticales, esta fresa está al plato fresadora horizontal, puede provista de dientes en la autocentrante M realizar los trabajos que se periferia y en la base, en y sobre este plato hacen en una fresadora vertical. la figura 10 se ilustra esta se monta la pieza, fresa. que gira junto 3. FRESAS CILINDRICO- con él. Un FRONTAL (CON CUÑERO dispositivo de TRANSVERSAL). Es enclavamiento 0, adecuada para el formado por una maquinado de aceros clavija empujada blandos y de dureza por un muelle, media, son de alto que penetra en rendimiento. las entallas del 4. FRESAS CILINDRICO- disco divisor y fija FRONTAL (CON DIENTES al plato en la CORTANTES POSTIZOS). posición deseada. Estas fresas se utilizan La división para planear, pueden indirecta se tener los dientes efectúa con un cortantes superpuestos aparato llamado principalmente de los de varias formas tres tipos siguientes: a) diferentes: Utilizando dientes cabezal divisor postizos de acero rápido. universal, cabezal b) Utilizando buriles con divisor, divisor insertos de carburos universal, aparato metálicos. c) El uso de divisor o plaquitas (pastillas) de simplemente carburos metálicos. d) En divisor. Su cualquiera de los casos principio de anteriores, la forma de funcionamiento sujeción del inserto se es el de realiza de diversas aprovechar la formas. relación de 5. FRESAS CILINDRICAS DE reducción entre TRES CORTES. Sirven para rotación de la elaborar ranuras, estas manivela y fresas tienen filos rotación de la cortantes en la periferia y pieza, de forma en ambas caras de la que permite un herramienta, dentro de número de este grupo de fresas se subdivisiones pueden mencionar dos mucho más tipos: a) Fresa de tres elevado que el cortes con dentado que se puede helicoidal alterno. (Los obtener con la dientes se inclinan división directa. alternativamente a la APARATO derecha y a la izquierda). DIVISOR b) Fresas de tres cortes, DIFERENCIAL La de tipo normal, de división indirecta dientes rectos. Para no permite ambos casos, las hay en obtener todas las el mercado de acero subdivisiones que rápido y de insertos posiblemente se (pastillas) de carburos necesiten en los metálicos. maquinados. El 6. FRESAS PARA MAQUINAR divisor diferencial FORMAS DIVERSAS. En es, en esencia, un este grupo se encuentra divisor indirecto una gran variedad de al que se aplica herramientas, tanto un grupo de fresas cilíndricas como engranes que fresas frontales. Dentro asegura una de las fresas cilíndricas se determinada pueden mencionar: De relación de dos cortes con dientes transmisión entre rectos, inclinados o de el husillo del zig-zag. Fresas cilíndricas divisor y el disco para ranurados de agujeros que, profundos y de tronzar. en este caso, Fresas angulares simples, puede girar angulares dobles libremente simétricas y asimétricas. alrededor de su Fresas de medio círculo propio eje. cóncavo, medio círculo convexo, de cuarto de círculo convexo. Fresas para roscar. Fresas para generar dientes de engrane, fresa madre. Juego de fresas, etc. Dentro de las fresas frontales se mencionan las siguientes: Para ranuras cuadradas. Para ranuras en T y de alto rendimiento. Para ranurar chaveteros de media luna. Fresas para ranuras inclinadas con conicidad convergente o conicidad divergente. Fresas de forma diversa para utilizar en fresadoras copiadoras, etc. La sujeción de las fresas frontales es muy variada, las formas de sujeción más importantes son: Mango cónico y agujerado roscado. Mango cónico y lengüeta de arrastre. Mango cilíndrico y agujero roscado. Con boquilla de apriete y porta-boquilla
Corte: Herramienta HERRAMIENTAS PARA TALADRAR Taladrado de La maquina herramienta
(BROCAS). agujeros de mediante la cual se efectúa este Avance: Herramienta Brocas de punta.- La broca de diámetro proceso se denomina punta presenta en la cabeza, dos pequeño y taladradora (taladro), y TALADRO Penetración: Pieza caras destalonadas que se mediano. dependiendo de su construcción determinan según una línea Taladrado de pueden ser: llamada cresta. Estas caras, junto agujeros grandes. con la de corte, constituyen los Taladrado de filos cortantes. agujeros Broca helicoidal.- Esta profundos. herramienta tiene la forma de un Taladrado de cilindro, a lo largo del cual se han micro agujeros. Taladro Portátil.- Cuando se practicado dos ranuras requiere realizar operaciones de helicoidales; la cabeza o punta es taladrado en posiciones difíciles, de forma cónica, mientras que en como por ejemplo en bancadas, el extremo opuesto se tiene el bastidores, etc., se recurre a los mango de fijación, que pude ser taladros pequeños y de fácil también cónico. La intersección manejo. Este tipo de taladros se las ranuras con el cono de la caracteriza porque la fuerza de punta constituye los filos de avance esta dada directamente corte, los cuales dan lugar al por la presión muscular del desprendimiento de la viruta. operario, mientras que el giro Punta Normal.- Es recomendable de la herramienta es generado para trabajos en la mayoría de por un motor eléctrico o por aceros al carbón y aceros aleados, medio de aire comprimido teniendo un ángulo de punta de (taladro neumático). Taladro de 118º-124º y un ángulo de ataque Banco.- Denominado así porque de 10º-30º. Punta Roma.- Se se fija sobre una mesa o banco aplica para trabajos en aceros al de trabajo. El taladro sensitivo manganeso y aceros inoxidables se caracteriza porque el (austeniticos). Se recomienda un movimiento de avance del porta-herramienta es generado ángulo de punta de130º-140º. por la fuerza de l operario al Para aceros tratados y aceros accionar la palanca de la forjados se recomienda un ángulo cremallera, a fin de vencer la de punta de 125º-130º, con un resistencia que ofrece la pieza al ángulo de ataque comprendido ser maquinada. En la figura No.6 entre 20º y 30º. se muestra un esquema de un Punta Aguda.- Este tipo de punta taladro de banco. Las es usado para trabajar en velocidades de rotación que se materiales suaves, por ejemplo: pueden alcanzar en estas madera, baquelita, algunas fibras, maquinas es del orden de hierro fundido y algunos 10,000 R.P.M. plásticos, con un ángulo de punta Taladro de Columna.- Se hasta de 90º y un ángulo de caracteriza por tener una ataque de 10º-15º. Punta columna que sirve de unión Espuela.- Es recomendable para entre la base y el cabezal, como trabajos en madera y baquelita, se muestra en la figura No. 7. lográndose un acabado de alta Una taladradora de este tipo se calidad. Presenta la ventaja de compone fundamentalmente que la punta central actúa como de: a) Base, b) Bastidor o guía y los puntos laterales son los columna, c) Mecanismo para el filos de corte, por lo que al movimiento principal, d) Husillo terminar el proceso éstos no portaherramienta, e) astillan el material, obteniéndose Mecanismo para el movimiento de esta forma una superficie de avance, f) Mesa de trabajo. bastante lisa. se recomienda un Taladro Radial.- Denominado de ángulo de punta de 80º-90º con esta forma por la facultad que un ángulo de ataque de 10º - 15º. tiene el cabezal de trasladar a Punta Cola de Pescado.- Este tipo diferentes posiciones mediante de punta se usa para trabajos en el desplazamiento radial del laminas delgadas, en donde se brazo sobre la superficie requiere que solo los extremos cilíndrica exterior de la corten, para evitar que la lamina columna. Ambos se flexione. desplazamientos del brazo se Punta Doble Ángulo.- Este tipo de logran automáticamente. punta tiene mucho mas duración Taladro radial universal.- Esta cuando sé esta taladrando hierro maquina se caracteriza porque fundido abrasivo. Este doble además de tener los ángulo evita el desgaste en las movimientos de un taladro orillas periféricas del filo de corte radial sencillo, el cabezal puede de la broca. En la practica se ha visto que la vida del afilado se desplazarse en un plano puede aumentar de 200 a 300% inclinado. en algunos trabajos. Punta Taladro de Producción.- Como Cigüeñal o Ranurado.- Este tipo su nombre lo indica. Son de punta fue especialmente maquinas cuyo empleo es diseñado para taladrar barrenos conveniente para procesar profundos en los cigüeñales, se piezas cuya producción, además usa en brocas extra largas que de ser en serie, requiere que el tienen el núcleo más grueso que proceso se efectúe en las brocas normales. diferentes puntos sobre un Brocas para agujeros profundos.- mismo plano o en planos Cuando se desea hacer agujeros diferentes. En el primer caso profundos (de 10 a 100 veces el (sobre un mismo plano), se diámetro), con brocas emplean las maquinas de un helicoidales, se presentan varios solo cabezal, en segundo caso inconvenientes, entre los cuales se utilizan, las maquinas de se pueden mencionar los varios cabezales. Taladro de siguientes: Deben retirarse cabezal móvil.- Se incluye bajo frecuentemente para retirar la esta denominación las maquinas viruta que se ha adherido a las cuyo movimiento de avance ranuras helicoidales, tienen a (alimentación) es asumido por desviarse por causa del efecto de el cabezal, mientras la bancada columna (pandeo) debido al permanece fija. En la figura esfuerzo de penetración y tienen No.10 se presenta un taladro de una baja resistencia a los este tipo. A.- Base B.- Montante. momentos torcionales originados C.- Mesa giratoria. D.- Volante durante el proceso. Como para el giro de la mesa. E.- consecuencia de estos Palanca de sujeción. F.- cabezal. inconvenientes, no es G.- Campana portahusillos. H.- recomendable este equipo de Brazos portamandriles. I.- brocas para agujeros cuya Portabrocas. L.- Volante para profundidad esta comprendida desplazamiento del cabezal. M.- entre 10 y 100 veces el diámetro. Palanca de bloqueo o freno. Taladro de varios cabezales.- Son maquinas que se caracterizan porque los cabezales de la misma pueden operar sobre la pieza al mismo tiempo o sucesivamente en dos o más fases. Han nacido de la necesidad de realizar trabajos en el menor tiempo posible y con el mínimo de personal. S
Corte: Herramienta TIPOS DE RECTIFICADOS EL TAMAÑO DEL RECTIFICADORAS Son las
a) Para exteriores. Uno de GRANO Se maquinas herramientas en las Avance: Herramienta los métodos mas determina por cuales se lleva a cabo el proceso empleados para el una cifra que de rectificado RECTIFICADO Penetración: rectificado de superficies indica el numero CLASIFICACIÓN De acuerdo a las Herramienta cilíndricas exteriores, de mallas por superficies generadas, las consiste en colocar la pulgada lineal rectificadores se pueden pieza entre los que tiene el tamiz clasificar en la forma siguiente: contrapuntos de la final empleado De árbol vertical.- Se denomina rectificadora. Este para separar los así por la posición vertical del método se denomina granos. Son cifras eje de la muela. Una rectificado de superficies universalmente rectificadora de este tipo se cilíndricas con centros. aceptadas por representa en la figura No. 10 y b) b) Para interiores. Este todos los consta de una bancada, en proceso se realiza con las fabricantes de donde se encuentran los rectificadoras para abrasivos distintos dispositivos y el equipo interiores o universales LA DUREZA DE LA hidráulico para el empleando el soporte RUEDA La dureza accionamiento de la mesa; en la por la muela, esta de una rueda no parte delantera de la bancada dotada de movimiento debe no debe van montadas las palancas de giratorio, producido por confundirse con mando, en la parte posterior se el cabezal porta-piezas, y la dureza del levanta un montante que lleva el movimiento abrasivo del cual el cabezal para la muela de intermitente de avance esta fabricada. copa. Dicho cabezal portamuela, longitudinal producido Entendemos por es gradualmente en altura, a fin por la mesa. dureza o grado de obtener la medida exacta de c) a) Exteriores E el de la rueda, a la los elementos a rectificar. rectificado de superficies habilidad del De árbol horizontal.- Toman cónicas pueden aglutinante para esta denominación por tener el presentarse dos casos: 1) retener o soltar eje de rotación del husillo Rectificado de piezas los granos portamuela en forma ligeramente cónicas abrasivos que horizontal. Este tipo de (hasta 15 grados de están utilizando. rectificadoras, se componen inclinación). 2) LA ESTRUCTURA como se muestra en la figura Rectificado de piezas Es la relación que No. 11, de: una bancada (A), en cuyo ángulo de existe entre el cuya parte posterior se levanta inclinación es mayor de grano abrasivo y el montante (B), por donde se 15 grados. En el primer los espacios desliza verticalmente el cabezal caso, es conveniente abiertos dentro (C), la mesa, (D), porta-pieza actuar sobre la mesa, de una rueda, y que puede desplazarse inclinándola y fijándola nos indica el longitudinalmente, con mediante un tornillo grado de movimiento alternativo de ida y micrometrico espaciamento de retroceso; mango (E), para d) b) Interiores Para el los granos. regulación automática del rectificado de superficies EL AGLUTINANTE avance transversal, volante (F), cónicas interiores pueden O LIGA Las ruedas para el mando manual de la seguirse las mismas abrasivas son mesa, palanca (G), para el reglas adoptadas para el fabricadas con mando automático de avances rectificado de superficies dos tipos de de alimentación, mesa cónicas exteriores: 1) aglutinantes, electromagnética (H). Inclinar la mesa si la vitrificados y Cilíndrica de exteriores.- Pueden conicidad es pequeña, resinosos. Las ser de centros o sin centros. De menor de 15 grados ruedas centros, llamada si, porque la Inclinar el cabezal porta- vitrificadas pieza a maquinar gira entre pieza si la conicidad es después de ser puntos, simplemente se sujeta a mayor de 15 grados prensadas se un plato giratorio. En ambos e) secan en cámaras casos, la pieza giratoria esta cuya temperatura dotada de un movimiento y grado alternativo (longitudinal) entre higrométrico se la cara de la muela, después de regulan con cada recorrido de la mesa, la aparatos de muela avanza una distancia control igual a la profundidad de corte automático, y son deseada. horneadas Sin centros.- En la figura No. 13 posteriormente a se representa una rectificadora 1300ºC, sin centros y consta de una temperatura a la bancada (A), en donde se cual funde la encuentra la instalación materia vítrea hidráulica para los distintos que les sirve mandos, la bomba y el como recipiente para el refrigerante. aglutinante. Estas El cabezal (C) lleva el husillo rueda se utilizan portamuela operadora, dicho generalmente a husillo esta apoyado sobre una velocidad baleros, y recibe el movimiento periférica de 30 a de rotación del motor por 35 metros por medio de poleas. El cabezal (B) segundo y las contiene el husillo portamuela designamos con guía o de arrastre, el cual esta la letra “V”. apoyado radialmente sobre TIPO DE MUELAS unos casquillos, y axialmente Estas sobre un cojinete axial de bolas. herramientas El husillo tiene acoplado un pueden tener una engranaje cónico a través del gran variedad de cual se transmite el formas y movimiento. Cilíndrica de dimensiones, interiores.- dependiendo del La maquina para rectificado de trabajo que se interiores, es de construcción realice. A semejante a la que se emplea continuación en para el rectificado de superficies la figura No. 2 se exteriores. muestran algunas Rectificadoras especiales.- formas típicas de Dentro de la clasificación de muelas. especiales, se consideran aquellas cuya aplicación comprende el rectificado de piezas de forma determinada, o sea que han sido diseñadas para tal fin.