PROCESOS PARA ENVASADO Y ALMACENAMIENTO EN Bebidas
PROCESOS PARA ENVASADO Y ALMACENAMIENTO EN Bebidas
PROCESOS PARA ENVASADO Y ALMACENAMIENTO EN Bebidas
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
Autores:
Tasiguano Cantuña Heidy Karina
Unaucho Chanaluisa Jessica Maricela
Tutor:
Ing. Trávez Castellano Ana Maricela Mg.
Latacunga – Ecuador
Septiembre 2020
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
_____________________________ ___________________________
Tasiguano Cantuña Heidy Karina Unaucho Chanaluisa Jessica Maricela
CC: 172493400-3 CC: 050418141-3
i
CONTRATO DE CESIÓN NO EXCLUSIVA DE DERECHOS DEL AUTOR
ii
siguientes derechos patrimoniales; pudiendo a partir de la firma del contrato, realizar,
autorizar o prohibir:
a) La reproducción parcial del trabajo de grado por medio de su fijación en el
soporte informático conocido como repositorio institucional que se ajuste a ese
fin.
b) La publicación del trabajo de grado.
c) La traducción, adaptación, arreglo u otra transformación del trabajo de grado con
fines académicos y de consulta.
d) La importación al territorio nacional de copias del trabajo de grado hechas sin
autorización del titular del derecho por cualquier medio incluyendo mediante
transmisión
e) Cualquier otra forma de utilización del trabajo de grado que no está contemplada
en la ley como excepción al derecho patrimonial.
iii
CLÁUSULA UNDÉCIMA. - Las controversias que pudieran suscitarse en torno al
presente contrato, serán sometidas a mediación, mediante el Centro de Mediación del
Consejo de la Judicatura en la ciudad de Latacunga. La resolución adoptada será
definitiva e inapelable, así como de obligatorio cumplimiento y ejecución para las partes
y, en su caso, para la sociedad. El costo de tasas judiciales por tal concepto será cubierto
por parte del estudiante que lo solicitare.
En señal de conformidad las partes suscriben este documento en dos ejemplares de igual
valor y tenor en la ciudad de Latacunga, a los 18 días del mes de septiembre del 2020.
___________________________
Tasiguano Cantuña Heidy Karina
LA CEDENTE
_____________________________
Ing. MBA. Tinajero JiménezCristian Fabricio
EL CESIONARIO
iv
CONTRATO DE CESIÓN NO EXCLUSIVA DE DERECHOS DEL AUTOR
v
CLÁUSULA CUARTA. - OBJETO DEL CONTRATO: Por el presente contrato LA
CEDENTE, transfieren definitivamente a LA CESIONARIAy en forma exclusiva los
siguientes derechos patrimoniales; pudiendo a partir de la firma del contrato, realizar,
autorizar o prohibir:
a) La reproducción parcial del trabajo de grado por medio de su fijación en el
soporte informático conocido como repositorio institucional que se ajuste a ese
fin.
b) La publicación del trabajo de grado.
c) La traducción, adaptación, arreglo u otra transformación del trabajo de grado con
fines académicos y de consulta.
d) La importación al territorio nacional de copias del trabajo de grado hechas sin
autorización del titular del derecho por cualquier medio incluyendo mediante
transmisión
e) Cualquier otra forma de utilización del trabajo de grado que no está contemplada
en la ley como excepción al derecho patrimonial.
vi
CLÁUSULA DÉCIMA. - En todo lo no previsto por las partes en el presente contrato,
ambas se someten a lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, Código Civil y
demás del sistema jurídico que resulten aplicables.
CLÁUSULA UNDÉCIMA. - Las controversias que pudieran suscitarse en torno al
presente contrato, serán sometidas a mediación, mediante el Centro de Mediación del
Consejo de la Judicatura en la ciudad de Latacunga. La resolución adoptada será
definitiva e inapelable, así como de obligatorio cumplimiento y ejecución para las partes
y, en su caso, para la sociedad. El costo de tasas judiciales por tal concepto será cubierto
por parte del estudiante que lo solicitare.
En señal de conformidad las partes suscriben este documento en dos ejemplares de igual
valor y tenor en la ciudad de Latacunga, a los 18 días del mes de septiembre del 2020.
___________________________
Unaucho Chanaluisa Jessica Maricela
LA CEDENTE
_____________________________
Ing. MBA. Tinajero JiménezCristian Fabricio
EL CESIONARIO
vii
AVAL DEL TUTOR DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
______________________
TUTORA DEL PROYECTO
Ing. Trávez Castellano Ana Maricela Mg.
CC. 050227093-7
viii
AVAL DE LOS LECTORES DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
____________________________ ___________________________
LECTOR 1 (PRESIDENTA): LECTOR 2:
Ing. Zambrano OchoaZoila ElianaMg. Dra.Andrade Aulestia Patricia Marcela Mg.
CC: 050177393-1 CC: 050223755-5
______________________
LECTOR 3:
Ing. Arias Palma Gabriela Beatriz Mg.
CC: 171459274-6
ix
AGRADECIMIENTO
x
DEDICATORIA
xi
DEDICATORIA
xii
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
RESUMEN
xiii
TECHNICALUNIVERSITY OF COTOPAXI
SUMMARY
xiv
CONTENIDO
DECLARACIÓN DE AUTORÍA i
AGRADECIMIENTO x
DEDICATORIA xi
DEDICATORIA xii
RESUMEN xiii
1. Información general 1
4. El problema de investigación 3
5. Objetivos 3
5.1. General 3
5.2. Específicos 4
7.1. Antecedentes 6
xv
7.2.5. Variedades de la chicha 9
7.2.6. Enzimas 10
7.2.7. Pasteurización 11
7.2.8. Envases 12
Plástico 13
7.2.9. Envasado 13
Envasadora Manual 14
Envasadora semiautomática 14
7.2.10. Almacenamiento 15
9. Metodología 21
xvi
9.2. Métodos de investigación 21
9.3.1. Fichaje 21
9.3.2. La Observación 21
9.5.1. Materiales para la elaboración del masato de yuca (Chicha blanca, quemada y
wiwis) 22
9.5.2. Metodología propuesta para la obtención del masato de yuca blanca (chicha de
yuca blanca). 23
9.5.3. Metodología propuesta para la obtención del masato de yuca quemada o negra
(chicha de yuca quemada o negra). 25
9.5.4. Metodología propuesta para la obtención del masato de yuca wiwis (chicha de
yuca wiwis). 27
9.5.5.3 Metodología para la elaboración de la hidrólisis del masato de yuca para los tres
tipos de bebidas ancestrales (chicha de yuca blanca, chicha de yuca quemada o negra y
chicha de yuca wiwis). 33
xvii
Pasteurización y/o Inactivación 35
Envases de vidrio 36
Envase de plástico 37
9.5.6.3. Envasado 37
Envasado Artesanal 38
Envasado Industrial 38
9.5.6.5. Almacenamiento 41
Almacenamiento en refrigeración 41
9.7.1.1 Medición de pH 53
xviii
9.7.2.1. Medición de pH 54
12. Presupuesto 65
13.1. Conclusiones 68
13.2. Recomendaciones 69
14. Referencias 70
15. Anexos 75
xix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Actividades planteadas en función de los objetivos específicos. ........................ 4
Tabla 2. Actividades planteadas en función de los objetivos específicos
(Continuación)… ................................................................................................................ 5
Tabla 3. Cálculo de la concentración de β- amilasa ....................................................... 30
Tabla 4. Cálculo de la concentración de amiloglucosidasa ............................................. 31
Tabla 5. Cálculo de la concentración de α- amilasa ........................................................ 32
Tabla 6. Propuesta de Cuadro de Variables ..................................................................... 49
Tabla 7. Propuesta de Cuadro de Variables (Continuación)… ....................................... 50
Tabla 8. Propuesta de Factores en estudio ....................................................................... 50
Tabla 9. Propuesta de tratamientos en estudio................................................................. 51
Tabla 10. Propuesta de Cuadro de ANOVA .................................................................... 52
Tabla 11. Variables físico químicas y métodos de evaluación para la estimación de vida
útil de las bebidas ............................................................................................................. 53
Tabla 12. Propuesta del presupuesto para la ejecución del proyecto .............................. 65
Tabla 13. Propuesta del presupuesto para la ejecución del proyecto (Continuación)…
......................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 14. Propuesta del presupuesto para la ejecución del proyecto (Continuación)… . 67
ÍNDICE DE ILUSTRACIÓN
Ilustración 1. Envasadora manual ................................................................................... 14
Ilustración 2. Envasadora semiautomática ...................................................................... 15
Ilustración 3. Botella de vidrio de 200ml........................................................................ 37
Ilustración 4. Botella de plástico de 200ml .................................................................... 37
Ilustración 5. Máquina embotelladora ............................................................................ 39
Ilustración 6. Máquina selladora ..................................................................................... 40
Ilustración 7. Esterilización de los envases llenos. ......................................................... 41
xx
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfica 1. Comparación de valores referenciales de análisis físico químicos ................ 61
Gráfica 2. Comparación de valores referenciales de análisis microbiológicos ............... 62
Gráfica 3. Comparación de valores referenciales de análisis bromatológicos ................ 63
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama 1. Diagrama de flujo del proceso de obtención del masato de yuca blanca
(chicha de yuca blanca). ................................................................................................... 24
Diagrama 2. Diagrama de flujo del proceso de obtención del masato de yuca quemada o
negra (chicha de yuca quemada o negra).......................................................................... 26
Diagrama 3. Diagrama de flujo del proceso de obtención del masato de yuca wiwis
(chicha de yuca wiwis). .................................................................................................... 28
Diagrama 4. Diagrama de flujo hidrólisis del almidón de los tres tipos de masato de
yuca (chicha de yuca blanca, chicha de yuca quemada o negra y chicha de yuca wiwis).
.......................................................................................................................................... 34
Diagrama 5. Metodología propuesta de envasado y almacenamiento para las bebidas
ancestrales......................................................................................................................... 46
Diagrama 6. Diagrama de la propuesta para la recepción de los envases ....................... 47
Diagrama 7. Propuesta de puntos críticos de control de los tres tipos de chicha (chicha
de yuca blanca, chicha de yuca quemada o negra y chicha de yuca wiwis). .................... 48
xxi
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Aval de Traducción........................................................................................... 75
Anexo 2. Hoja de vida tutora............................................................................................ 76
Anexo 3. Hoja de vida postulante 1 ................................................................................. 78
Anexo 4. Hoja de vida postulante 2 ................................................................................. 80
Anexo 5. Ficha de evaluación sensorial ........................................................................... 82
Anexo 6. Proforma de LABOLAB................................................................................... 84
Anexo 7. Proforma de Multianalityca Cia.Ltda ............................................................... 85
Anexo 8. Proforma de la casa de los químicos Laquin Cia. Ltda .................................... 88
Anexo 9. Norma NTE INEN 2262 ................................................................................... 89
ÍNDICE DE ECUACIONES
Ecuación 1. Enzimas en forma de sólido ......................................................................... 29
Ecuación 2 Enzimas Líquidas.......................................................................................... 31
Ecuación 3. Fórmula para calcular el contenido en proteínas ......................................... 56
Ecuación 4. Fórmula para calcular el contenido de grasa ............................................... 57
Ecuación 5. Fórmula para calcular el contenido de fibra ................................................ 57
xxii
1
1. Información general
Título del Proyecto:
“Propuesta de procesos para envasado y almacenamiento en la vida útil de tres bebidas
ancestrales con preparados enzimáticos”
Lugar de ejecución:
Barrio: Salache Bajo
Parroquia: Eloy Alfaro
Cantón: Latacunga
Provincia: Cotopaxi
Zona: 3
País: Ecuador
Institución: Universidad Técnica de Cotopaxi
Facultad: Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales
Carrera: Ingeniería Agroindustrial
Proyecto de investigación vinculado:
Tecnologías para la producción de bebidas ancestrales con fines comerciales utilizando
preparados enzimáticos TERMAMYL 120L y AMYLASE AG 300L, kéfir y levadura
Nombre de equipo de investigación:
Tutor de investigación:
Ing. Trávez Castellano Ana Maricela Mg. (Anexo 2)
Estudiantes:
Tasiguano Cantuña Heidy Karina (Anexo 3)
Unaucho Chanaluisa Jessica Maricela (Anexo 4)
Área de conocimiento:
Área: Ingeniería, industria y construcción
Subárea: Industria y producción
Línea de investigación:
2
Serán los sectores amazónicos principalmente el sector Madre Tierra, en el cantón Mera de la
provincia de Pastaza que cuenta con una población de 11861 habitantes en los cuales 6079
son hombres y 5782 mujeres según el Instituto Nacional de Estadísticas y Censos (INEC,
2010), en este lugar se elabora frecuentemente bebidas fermentadas de yuca, la investigación
busca brindar nuevas alternativas de elaboración para la obtención de bebidas fermentadas.
3
Serán todos los consumidores y productores de yuca, contando también con la participación
de estudiantes y docentes de la Universidad Técnica de Cotopaxi en el proyecto de bebidas
ancestrales que se lleva a cabo en el barrio Salache Bajo, parroquia Eloy Alfaro, cantón
Latacunga, provincia de Cotopaxi.
4. El problema de investigación
En los países de Sudamérica la chicha se destaca por su carácter artesanal y su consumo
notable en festivales, pero su único medio de almacenamiento son las vasijas de barro que se
utilizan desde la antigüedad, donde no se controla la proliferación microbiana logrando que el
producto no se conserve por mucho tiempo. (Arias & Quilapanta, 2020)
En el caso de Ecuador existen muy pocas investigaciones históricas sobre la importancia
cultural de la chicha, al igual que sobre su valor sensorial y nutricional, tal vez debido a la
prohibición de esta bebida durante la presidencia de Gabriel García Moreno en el siglo XIX, y
a la falta de registros orales y escritos que acrediten su importancia cultural. (Azanza&
Chacón, 2018). Los ecuatorianos acostumbran a transmitir sus recetas de forma oral lo cual es
un problema para la elaboración de las chichas y el producto final no es el mismo.
En el sector Madre Tierralas chichas no están al alcance de todos en cualquier época del año
por la manera ancestral de almacenar, pierden sus características organolépticas debido a un
inadecuado envasado al momento de almacenar ya que su principal envase son las vasijas de
barro, donde no se puede controlar el ingreso de alguna sustancia que afecte composición.
Cabe recalcar que las preparaciones han transformado un nivel superior en la degustación,
aplicando tendencias modernas, por esta razón se quiere realizar un producto, el cual tenga
valor simbólico para los ecuatorianos.
5. Objetivos
5.1. General
5.2. Específicos
Recolectar información de los proyectos ejecutados sobre el envasado y vida útil de las
bebidas ancestrales.
Plantear un tratamiento térmico previo al envasado de las bebidas ancestrales.
Investigar el tipo de envase y temperatura adecuada en el almacenamiento, para la
determinación de la vida útil de las bebidas ancestrales.
Describir los diferentes tipos de análisis fisicoquímico, microbiológico, bromatológico y
sensorial de las bebidas ancestrales.
tesis. 4
Tabla 2. Actividades
Investigar el tipo de planteadas
Buscar el en función
mejor deDetallar
los objetivos específicos(Continuación)…
los Los datos obtenidos
envase y método de envasado procesos de en la investigación
temperatura para el envasado y bibliografía se la
adecuada en el almacenamiento de almacenamiento de encuentra en los
almacenamiento, las bebidas las bebidas ítems 9.5.6.2,
para la ancestrales. ancestrales a nivel 9.5.6.3 y 9.5.6.5
determinación de la laboratorio.
vida útil delas Comparación de los
bebidas ancestrales. datos de cada uno
de los estudios de
las bebidas
ancestrales
Describir los Realizar consultas Establecer los Los parámetros que
diferentes tipos de bibliográficas y a análisis se proponedurante
análisis laboratorios microbiológicos, el almacenamiento
fisicoquímico, acreditados que bromatológicos, se los detalla en los
microbiológico, dispongan de datos sensoriales que son ítems 9.7.1, 9.7.2. y
bromatológico y confiables de las utilizados para 9.7.3.
sensorial de las normas y/o determinar la vida
bebidas ancestrales. parámetros de los útil de las bebidas
análisis que se ancestrales.
realizan a las
bebidas ancestrales. Dar a conocer las
proformas sobre los
análisis de
laboratorio.
Elaborado por: Tasiguano, H. & Unaucho, J. 2020
6
7.1. Antecedentes
(Díaz, 2015)afirma que la chicha fermentada puede reducir el colesterol y los triglicéridos
además aumentar la concentración de proteínas y vitaminas ayuda en la digestión, es decir,
estimula la flora intestinal se convierte en un buen estimulante, siempre cuando se le tome con
moderación. (pp.105)
En la preparación tradicional la persona que realiza debe estar con la boca limpia, así la yuca
aplastada se la mastica y se la vuelve a poner en batea donde se encuentra en resto de la yuca
esparcida. Se le agrega agua y se la deja fermentar por 24 horas (Jaramillo & Vasco, 2016)
(pp. 24).
Hoy en día el proceso para realizar la chicha ha cambiado ya no se mastica se utilizan otros
equipos como un molino para obtener su harina también utilizan hierbas como el cedrón y la
hierba luisa para darle un sabor más agradable, también colocan panela para darle un sabor
dulce. (Andrade V, 2015) (pp. 12)
Según (Mena & Santamaria, 2019)Se da un proceso de pelado donde se separa la periderma y
el parénquima cortical para obtener el parénquima interno de la yuca, el cual es necesario para
acondicionar la materia prima. La yuca entra en un proceso de cocción donde se utiliza una
temperatura de 80 a 82 °C por 30 minutos en agua sin sal hasta que se suavice por completo la
yuca. Se aplasta la yuca cocinada hasta conseguir una pasta homogénea utilizando un pistilo
de madera. Se coloca el masato dentro de las vasijas o vasos de precipitación ya previamente
preparadas con soportes de cañas y cubiertas de hojas de bijao o achira, después se coloca el
agente fermentativo (levadura al 15%) después de ser activado en agua a una temperatura de
32 a 38 °C con la adición de zumo de camote como endulzante, y se tapa con las hojas para
que inicie su proceso de fermentación. Una vez obtenido el masato se lo deja reposar en los
recipientes durante aproximadamente 72 horas, en los cuales se controla las variables
respuestas de pH, °Brix, acidez, grados alcohólicos. Se realiza una relación de 1:2 entre agua
y masato para obtener la bebida fermentada.
o achira, después se las recubre por completo con las hojas. Se deja fermentar al ambiente
hasta que nazca el hongo rojizo (Moniliasitophila), este proceso dura de 4 a 5 días. Se aplasta
la yuca cocinada hasta conseguir una pasta homogénea utilizando un pistilo de madera. Se
coloca el masato dentro de las vasijas o vasos de precipitación ya previamente preparadas con
soportes de cañas y cubiertas de hojas de bijao o achira, después se coloca el agente
fermentativo (kéfir al 5%) después de dejar el kéfir durante 24 horas de fermentación en agua
y zumo de camote, después se tapa con las hojas para que inicie su proceso de fermentación.
Una vez obtenido el masato se lo deja reposar en los recipientes durante aproximadamente 72
horas, en los cuales se controla las variables respuestas de pH, °Brix, acidez, grados
alcohólicos. Se realiza una relación de 1:2 entre agua y masato para obtener la bebida
fermentada. (Mena & Santamaría, 2019)
7.2.6. Enzimas
Las enzimas son muy eficaces como catalizadores ya que son capaces de incrementar la
velocidad de las reacciones químicas mucho más que cualquier catalizador artificial, y además
11
son altamente concretos ya que cada uno de ellos incita a la creación de un sólo tipo de
sustancias. (Amagua & Chancusig, 2020)
Enzima β-amilasa
Libera unidades de disacárido maltosa de manera secuencial desde el extremo no reductor de
la amilosa. (Amagua & Chancusig, 2020)
7.2.7. Pasteurización
En el libro de (Aguilar, 2012):
Las condiciones de pasteurización se deben definir para cada producto, según la composición
de micro flora y las propiedades del medio, considerando:
En alimentos perecederos con un grado de acidez bajo, como la leche; el proceso está
orientado a eliminar las bacterias patógenas y la disminución de flora banal.
Por otro lado, en alimentos con un pH ácido, como jugos de frutas cítricos, vinos,
cervezas, entre otros, se busca eliminar microorganismos que causan la modificación e
inactivación enzimática, lo cual puede ser un riesgo.
Por otro lado, también se puede lograr la pasteurización bajando la temperatura a 62°C por
tiempos más prolongados, por lo menos 30 minutos. Se aplica a los productos y derivados
de la leche.
7.2.8. Envases
Actualmente, los envases son esenciales para la comercialización de los alimentos, ya que
además de ofrecer una mejor conservación, mayor tiempo de vida de anaquel y seguridad e
información para el consumidor, deben generar un impacto visual que los diferencie de
productos similares para lograr la preferencia de los consumidores a quienes va dirigido el
producto. (Citado en Rodríguez, Rojo, & Martínez, 2014)
Según (Dávila, 2014)manifiesta que los envases tienen múltiples funciones de gran
importancia:
Proporciona un medio práctico para informar a los consumidores sobre los productos.
El envase preserva la forma y la textura del producto que contiene, evita que pierda el
sabor o aroma, prolonga el tiempo de almacenamiento y regula el contenido de agua o
humedad del alimento.
Plástico
Los plásticos son materiales susceptibles de moldearse mediante procesos térmicos, a
temperaturas bajas y presiones. Son sustancias orgánicas caracterizadas por su estructura
macromolecular y polimérica. (Chaverrea, 2011)Es el más común de los envases y a la vez
uno de los más difíciles de eliminar. Hay gran variedad de plásticos para usos diferentes, por
lo cual todos tienen en común la característica de ser ligeros, resistentes y económicos.
7.2.9. Envasado
Un producto envasado asépticamente, tendrá una vida útil mayor que aquel que se envasa y
luego es sometido a un tratamiento térmico. Donde los alimentos envasadosen lata tendrán
una mayor vida útil que los envasados en recipientes de plástico. El envasado modifica la
atmósfera entre el alimento y el material de empaque, de tal manera que se pueda prolongar la
vida útil del alimento. (Carillo & Reyes, 2013)
14
Envasadora Manual
Es una máquina versátil que puede envasar una capacidad de 250 ml hasta 1,50 litros, es una
máquina manual ya que su funcionamiento consiste en la colocar la botella en el lugar donde
va se realiza el llenado del líquido lo realiza el operario, de igual manera ocurre con el
proceso de dosificación que lo realiza el mismo operario por medio de una palanca que se
mantiene apretada hasta que el volumen de la botella sea el adecuado, es de fácil ajuste para
los diferentes tipos de botellas, montada en acero inoxidable posee un tanque receptor de
acero con capacidad para 20 litros, la capacidad de trabajo es desde 12 a 30 botellas por
minuto dependiendo de la botella y cantidad de producto.(Sani & Toapanta, 2015)
Ilustración 1. Envasadora manual
Envasadora semiautomática
7.2.10. Almacenamiento
El lugar donde se almacenen los productos terminados, así como el tiempo en que estos se
distribuyan puede acortar la vida útil de un alimento, si esto no se realiza en condiciones
apropiadas. Debe cuidarse que el transporte de los productos se haga en unidades de
transporte con enfriamiento, si el transporte así lo requiere. (Carillo & Reyes, 2013)
Los estudios acelerados de vida útil permiten predecir el comportamiento de los productos y
anticiparse por lo tanto a su evolución en las condiciones habituales de almacenamiento y
16
distribución. Este tipo de estudios ayudan a minimizar los costes, es decir, se reduce el retorno
de producto alterado, pérdida de la imagen de la compañía, etc. Y nos permite, también, saber
con antelación qué puntos débiles presenta el producto y poder modificarlo para alargar su
vida comercial. (Vidal, 2014)
Determinación de la proteína
Para obtener la cantidad de proteína se debe determinar por digestión en húmedo de las
muestras, calentando con ácido sulfúrico concentrado y catalizadores. (Dahua, 2016)
18
Determinación de la grasa
El contenido de grasa, llamado también extracto etéreo, se determinó a partir del extracto del
material seco y triturado, utilizando éter de petróleo en un aparato de extracción continua
Soxhlet. (Dahua, 2016)
La fibra cruda es el residuo que se obtiene del lavado, secado y pesado que queda después de
la digestión de la muestra desengrasada con ácido sulfúrico e hidróxido de sodio diluido
continuamente. (Dahua, 2016)
Características organolépticas
La evaluación sensorial comprende un grupo de técnicas que mide las respuestas de humanos
a los alimentos y minimiza potencialmente los efectos de sesgo de identidad y otra
información que influencia la percepción del consumidor. Los sentidos humanos han sido
usados por siglos para evaluar la calidad de los alimentos. Todos tenemos juicios acerca de
los alimentos dondequiera que comemos o bebemos. Esto no significa que todos los juicios
sean útiles o que cualquiera está calificado para participar en una prueba de evaluación
sensorial. (Carillo & Reyes, 2013)
9. Metodología
9.3.2. La Observación
La observación es un elemento fundamental de todo proceso investigativo; en ella se apoya el
investigador para obtener el mayor número de datos. Con esta técnica se obtuvo datos
22
referenciales para valorar los análisis que se deben realizar durante el almacenamiento para
determinar el tiempo de vida útil.
9.5.1. Materiales para la elaboración del masato de yuca (Chicha blanca, quemada y wiwis)
Materia Prima:
16,2 kg de yuca
1 kg de camote
Hojas de achira
Materiales:
Vasos de precipitación de 800 ml -1000 ml.
Cuchillos de acero inoxidable.
Ollas de acero inoxidable.
Tablas de picar
Lienzo de tela de nylon o colador
23
9.5.2. Metodología propuesta para la obtención del masato de yuca blanca (chicha de yuca
blanca).
Recepción de materia prima: Se realizó la recepción del total de materia prima
yuca, camote.
Selección: Se seleccionan los tubérculos y se retira la yuca que se encontraban
deterioradas ya sea por golpes, infestaciones, y otros defectos.
Pesado: Para la elaboración de la bebida fermentada se procedió al pesado 5,4 kg
de yuca, 333,3 g de camote.
Primer lavado: Se efectúa un lavado con agua para eliminar residuos, tierra,
impurezas del tubérculo.
Pelado: Se efectúa un proceso de pelado manual con cuchillos de acero inoxidable
con la finalidad de eliminar la corteza, las raíces, así como también eliminar las
puntas de las mismas que son duras.
Segundo lavado: Se lava el tubérculo con agua para limpiarla de residuos de tierra
e impurezas adheridas.
Cortado: Con el cuchillo se corta la yuca en trozos rodajas sobre la tabla de picar
de aproximadamente 3 - 4 cm, para lograr una cocción rápida y facilitar al triturar.
Cocción: Se da un tratamiento de cocción a los trozos de yuca a 80 ºC por 40
minutos, controlando el tiempo y temperatura hasta que la yuca quede suave.
Triturado: Después de la cocción, se escurre la yuca con la tela lienzo o con el
colador para eliminar el agua, la yuca debe enfriarse por un lapso de 5 min después
en un recipiente grande se tritura la yuca cocida esta operación se realiza en un
24
recipiente limpio con el mazo se aplasta la yuca hasta obtener una masa
homogénea.
Diagrama 1. Diagrama de flujo del proceso de obtención del masato de yuca blanca(chicha de
yuca blanca).
Trozos de 3 a 4cm
CORTADO de grosor
9.5.3. Metodología propuesta para la obtención del masato de yuca quemada o negra
(chicha de yuca quemada o negra).
Recepción de materia prima: Se realiza la recepción del total de materia prima
yuca, camote.
Selección: Se selecciona los tubérculos y se retira la yuca que se encuentra
deteriorada ya sea por golpes, infestaciones, y otros defectos.
Pesado: Para la elaboración de las bebidas se procede al pesado 5,4 kg de yuca,
333,3 g de camote.
Limpieza: Se limpia los tubérculos que contengan tierra, cortezas duras o
impurezas que pueden dañar el producto.
Quemado: Se da un tratamiento a la yuca al fuego directo en una plancha de calor
o en la cocina controlando la temperatura que llegue a 89°C hasta que se encuentre
suave e inmediatamente se debe retirar del calor.
Fermentación: Después del quemado se coloca la yuca quemada en recipientes de
barro se debe cubrir con hojas de achira y papel aluminio para que no ingrese algún
agente extraño, el tiempo de fermentación es de 4 a 5 días a temperatura ambiente
hasta que en la yuca aparezca el hongo rojo (Moniliasitophila).
Triturado: Triturar la yuca hasta homogeneizar en un recipiente amplio con la
ayuda de un mazo, los materiales deben estar limpios para evitar posibles
contaminaciones.
26
Diagrama 2. Diagrama de flujo del proceso de obtención del masato de yuca quemada o negra
(chicha de yuca quemada o negra).
Yuca fresca
RECEPCIÓN
Camote
Yuca 5.7kg
LIMPIEZA 5.46kg de yuca y camote
Camote 0.33 Kg
5.10kg de masato de
Yuca quemada fermentada TRITURADO
yuca quemada
9.5.4.Metodología propuesta para la obtención del masato de yuca wiwis (chicha de yuca
wiwis).
Recepción de materia prima: Se realiza la recepción del total de materia prima
yuca, camote.
Pesado: Para la elaboración de la bebida fermentada se procede al pesado 5,4 kg de
yuca, 333,3 g de camote.
Lavado: Se realiza un lavado para eliminar residuos de tierra, impurezas del
tubérculo, también se elimina raíces de la yuca que se encuentran deterioradas.
Raspado: Se realiza un proceso de raspado para la separación del pericarpio para
obtener el parénquima interno.
Cocción: Después del raspado se lleva a una cocción de la yuca y camote a una
temperatura de 85°C por 40 min hasta que el tubérculo se encuentre suave.
Fermentación: Se coloca la yuca y camote cocinada en recipientes de barro
sellados con hojas de achira por 5 días a temperatura ambiente para la aparición del
hongo rojizo (Moniliasitophila).
Triturado: Después de la fermentación la yuca quemada se lleva a un triturado con
un pistilo en un recipiente amplio hasta conseguir una pasta homogénea.
28
Diagrama 3. Diagrama de flujo del proceso de obtención del masato de yuca wiwis(chicha de
yuca wiwis).
Yuca fresca
RECEPCIÓN
Camote
Yuca 5.4 kg
5.35 kg de yuca y
Camote 0.33 kg RASPADO
camote
5.35 kg de yuca y camote
Yuca limpia Yuca y camote cocinado
COCCIÓN 5.30 kg
Quemado a 85 oC por 40min
grados alcohólicos de 4,8 y por último la chicha quemada o negra con el T10 de código
(a2b1c1) con grados brix de 18,85 un pH de 3,9 con una acidez media de 0,68 y los grados
alcohólicos de 5,6con los presentes resultados y metodologías antes citaspara su elaboración
se da paso a la investigación del envasado y almacenamiento para determinar la vida útil de
las bebidas ancestrales.
Ecuación1:
Dónde:
ms= gramos de enzima
V= mililitros de enzima en solución
Cv= concentración de la enzima en unidades por ml en las soluciones
As= actividad sólida expresada en mg.
13.9unidades/mg*100ml 1g
ms = *
2595unidades/mg 0.001ml
ms = 744g Sólido
30
Concentración
0.05% 0.15%
= =
* *
13.9unidades/mg*100ml 1g
ms = *
2595unidades/mg 0.001ml
ms =2800g Sólido
31
Concentración
0.05% 0.15%
= =
* *
Ecuación2:
Dónde:
Vµ= volumen en microlitros
V= mililitros de una solución de enzima
Cv = concentración de unidades de actividad partido en mililitros
VBE= es el volumen de la enzima concentrada
ABE= es el número de unidades de actividad enzimática.
32
Concentración
0.05% 0.15%
= =
V1 =92.5μl V1 =277.7 μl
9.5.5.3 Metodología para la elaboración dela hidrólisis del masato de yuca para los tres
tipos de bebidas ancestrales (chicha de yuca blanca, chicha de yuca quemada o negra y
chicha de yuca wiwis).
Recepción de materia prima: Se realiza la recepción de las materias primas que se
van a usar los masatos deben estar en buenas condiciones para los procesos.
Pesado: Tomar el peso del total de la masa del masato de yuca incluyendo los otros
materiales, pesar 300 gramos de masato de yuca y 700 ml de agua destilada.
Dilución: Colocar en un vaso de 1000 ml, la cantidad de masato a usar es con 30%
de masato de yuca y 70% de agua destilada.
Agitación: Se debe colocar la mezcla de masato de yuca con agua en un vaso para
llevarla a agitación, mediante el uso de un agitador magnético a 100 rpm por 5
minutos hasta obtener una solución homogénea.
Hidrólisis con preparado enzimático: Previo a este procedimiento se calcula el
peso de las tres enzimas (α-amilasa, β- amilasa y amiloglucosidasa) al 0,05 %, y
0,15 % y se debe pesar en la balanza analítica, al tener las cantidades de las tres
enzimas en relación a los 300 gramos de masato de yuca se colocan la solución
debe esta previamente a 55 ºC para empezar.
Control y medición: Se cocina la chicha quemada o negra por 40min, la chicha
blanca y la chicha wiwis se cocina por 80min, se controla y se tomar datos de pH,
grados brix, hasta que llegue a 95°C conforme vayan pasando las horas se deben
tomar datos de la cantidad de sólidos solubles que vayan aumentando.
Inactivación: Después del proceso de hidrólisis las enzimas deben ser inactivadas
este proceso se realiza a una temperatura mayor a 95 ºC por 5 min.
Enfriamiento: Se debe realizar un enfriamiento a una temperatura de 4 °C.
Almacenamiento: Guardar el producto en vasijas de barro u otro envase resistente
al calor debe ser cubierto con papel aluminio y hoja de achira a temperatura
ambiente 20 °C, tomar datos cada 8 horas hasta transcurrir 72 horas donde termina
su proceso de fermentación.
34
Diagrama 4. Diagrama de flujo hidrólisis del almidón de los tres tipos de masato de yuca
(chicha de yuca blanca, chicha de yuca quemada o negra y chicha de yuca wiwis).
Solución
100rpm por 5min AGITACIÓN homogenizada
ALMACENAMIENTO
Temperatura ambiente 20°C
Como plantea (Amagua & Chancusig, 2020) “Después del proceso de hidrólisis las enzimas
deben ser inactivadas este proceso se realiza a una temperatura > 95º C por 5 min.” Este
proceso es considerado como una pasteurización rápida, ya que los microorganismos
patógenos no soportan temperaturas superiores a los 95º C.
Envases de vidrio
(Aguilar, 2012). Estos envases se utilizan bastante para alimentos que son conservados con
altas temperaturas, aunque su empleo ha disminuido considerablemente debido a su fragilidad
(se pueden romper, si no se manipulan adecuadamente o por cambios bruscos de
temperatura), por su costo y por su mala conducción de calor.
Una de sus principales ventajas es que el vidrio es químicamente inerte, por lo que no
reacciona con los alimentos, ni añade sabor ni olor; es impermeable al oxígeno, a otros gases
y al vapor de agua; se puede cerrar herméticamente con una tapa adecuada, también se puede
abrir y cerrar; es moldeable para crear infinidad de formas y tamaños del envase; es
totalmente reciclable y por su transparencia permite presentar de forma visible el alimento al
consumidor, aunque también se puede elaborar en color ámbar para evitar el paso de la luz.
(pp. 149-150)
Desventajas:
En comparación a otros materiales usados para envases, es uno de los más caros. Esto se
debe a su producción, distribución y recuperación.
En la medida que los envases de vidrio eran casi todos retornables, su inalterabilidad al
paso del tiempo era una virtud. Pero si el envase es descartable, y además no se recupera,
entonces esto sí es un problema.
37
Envase de plástico
Desde el punto de vista de (Aguilar, 2012)el poliéster es flexible, elástico y muy estable, el
más conocido es el PET (tereftalato de polietileno) para envasar bebidas gaseosas, productos
congelados, y por su resistencia térmica, se emplea también para productos que se calientan
con agua a ebullición como arroz precocido, sopas, hortalizas deshidratadas, etc.
Desventajas:
9.5.6.3. Envasado
(Aguilar, 2012)señala que el proceso de envasado se define como el proceso para la
conservación de alimentos mediante la combinación de sellado hermético de un recipiente y
38
Envasado Artesanal
En el estudio de (Chimbo, 2019) se utiliza botellas de vidrio con capacidad de 270 ml con
tapa auto-sellante, en este proceso se utiliza guantes de látex para alimentos por otra parte, su
llenado se lo hace con un embudo de acero inoxidable, por consiguiente su llenado se ocupa el
80% de la botella y 20% se lo deja para la realización del método al vacío tradicional
utilizando olla de presión se introduce el producto de forma vertical se sella y se da una
cocción de 15 minutos a temperatura de 65 – 70 °C.
En el estudio de (Romero, 2017), dice que la bebida fermentada pasteurizada es envasada a 65
°C tanto en envases de plástico PET, como en envase de vidrio, inmediatamente se somete a
un choque térmico, provocando la activación del cierre hermético de la tapa del envase de
vidrio eliminando el aire contenido en la bebida, y por ende asegurando la estabilidad de la
misma.
Envasado Industrial
En el estudio realizado por (Guerrero, y otros, 2012) proponen un sistema de embotellados y
sellado industrial para la chicha de jora. (pp. 48-49)
Embotellado
A la máquina de llenado ingresa la chicha. Para que la chicha salga de su envase con una capa
de espuma es necesario inyectar CO2 en los tanques, hasta conseguir la saturación deseada, a
esta bebida se la envasa en recipientes de vidrio o de plástico.
Maquinaria:
Embotelladora
Funciones:
Descripción:
Las botellas vacías son recicladas en cajas y colocadas en paletas. Carretillas elevadoras
transportan las paletas al despaletados donde se descarga las cajas. Luego, las cajas son
enviadas al descajonador el cual obtiene las botellas desde la caja. Una vez que las botellas
entran a la maquina lavadora, las cajas son trasportadas al almacén de cajas. Después de
lavadas, las botellas limpias pasan a través de una registrados y luego son llenadas y
codificadas. El producto final codificado es transportado al proceso de sellado. Para la
selección de la maquinaria para este proceso se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
capacidades técnicas, necesidades de personal, seguridad laboral, mantenimiento, nivel de
servicio, fiabilidad, confiabilidad, capacidad de integrarse dentro de la línea de producción,
coste del equipo, espacio requerido, flexibilidad, consumo de energía, eficiencia,
productividad, ergonomía, retorno de la inversión, etc.
Sellado
Ingresan las botellas con chicha. Aquí son selladas al vacío. Sale el producto final, listo para
ser apilado.
Maquinaria:
Taponeadora
Funciones:
Descripción:
El proceso final consiste en pasar por la máquina selladora los envases llenos y colocarles la
tapa mediante un sistema automatizado que proporciona la presión justa para que la tapa
impida el escape del líquido, además la máquina coloca la etiqueta correspondiente a cada
botella y el producto queda listo para ser almacenado y posteriormente distribuido.
Fuente:(Guerrero, 2012)
En el estudio de (Pazmiño, 2019) concluye que “El proceso térmico programado fue de 17
minutos expuesto a una temperatura de autoclave de 122°C en contacto con vapor directo y a
una presión de 2.1 bar, así como una Velocidad de cadencia de 25.8 tubos por minuto para
este producto con un contenido declarado de 200 ml”.
9.5.6.5. Almacenamiento
El almacenamiento de los productos es un proceso muy importante y fundamental para
mantener la calidad del producto alimenticio. (Aguilar, 2012) (pp. 153)
Almacenamiento en refrigeración
En la (Universidad Industrial de Santander, 2008) realizaron una guía de almacenamiento de
productos donde nos explica que: Todos los alimentos perecederos, especialmente los
alimentos de alto riesgo deben almacenarse en refrigeración para evitar ser contaminados por
bacterias perjudiciales.
No almacenar los alimentos directamente sobre el piso del cuarto frío, sino sobre
estibas o estantes en material sanitario.
Revisar las temperaturas de la unidad de refrigeración y llevar registro diario en el
formato de control de temperatura del cuarto frío.
No sobrellenar los refrigeradores, porque dificultan la limpieza y obstaculizan la
circulación de aire frío.
No conservar en refrigeración alimentos calientes, pues esto eleva la temperatura
interna del refrigerador, lo que estimula el crecimiento bacteriano.
Inspeccionar, rotular y fechar los alimentos que se almacenen.
Evitar abrir las puertas del refrigerador más de lo necesario y cerrarlas cuanto antes.
Materiales
Chicha Blanca (con 0,15% de preparado enzimático y 80 min de cocción)
Chicha Wiwis (con 0.,15% de preparado enzimático y 80 min de cocción)
Chicha Quemada o Negra (con 0,5% de preparado enzimático y 40 min de cocción)
Recipientes resistentes al calor
Tela lienzo
Embudos de acero inoxidable
Envases de plástico PET y vidrio de 200ml con sus respectivas tapas
Vasos de precipitación de 200ml
Equipos
Potenciómetro
Refractómetro
Cronómetro
44
Brixómetro
Autoclave
Refrigerador
Termómetro digital
Cocina
Envasadora
realizan cada tres días para determinar el tiempo de vida útil de las tres bebidas
ancestrales, y características organolépticas como color, olor, sabor y aceptabilidad
por el medio de supervivencia, el resultado se obtendrá por medio de un análisis
estadístico donde se indicará el nivel de deterioro del producto.
46
4°C ENFRIAMIENTO
vidrio o plástico
ENVASADO
PET
ARTESANAL INDUSTRIAL
En autoclave a una
temperatura de 122ºCpor 7 ESTERILIZACIÓN
minutos
4 °C
ALMACENAMIENTO
20 °C
Botellas rotas,
DESPALETIZACIÓN aplastadas.
LAVADO
Chicha blanca
Chicha quemada o negra ENVASADO
Chicha wiwis
Recepción de tapas
SELLADO
para las botellas
4 °C ALMACENAMIENTO
20 °C
Diagrama 7. Propuesta de puntos críticos de control de los tres tipos de chicha (chicha de yuca
blanca, chicha de yuca quemada o negra y chicha de yuca wiwis).
ELABORACIÓN
TRATAMIENTO TÉRMICO
ENFRIAMIENTO
ARTESANAL INDUSTRIAL
ESTERILIZACIÓN
(Continuación)
Chicha Quemada Olor
o Negra (con Características Color
0,5% de sensoriales Sabor
preparado (mejor
Aceptabilidad
enzimático y 40 tratamiento)
min de cocción)
FACTORES NIVELES
Factor C: c1= 4 °C
c2= 20 °C
Temperatura de
conservación de la
chicha
Se propone 12 tratamientos en estudios y que cada uno tenga dos repeticiones, obteniendo así
un total de 24 unidades a desarrollar.
Factor A 2
Factor B 1
Factor C 1
A*B 2
A*C 2
B*C 1
A*B*C 2
Error experimental 11
Total 23
Tabla 11. Variables físico químicas y métodos de evaluación para la estimación de vida útil de
las bebidas
9.7.1.1 Medición de pH
“El pH se mide en laboratorio con la ayuda de un potenciómetro. Para lo cual se toma 20g de
chicha por cada tratamiento y se coloca en vasos de precipitación por separado;
posteriormente se mide el pH tomando la precaución de lavar cuidadosamente el sensor con
agua destilada, tanto antes como después del análisis. Cada medición se realiza por
triplicado.” (Dahua, 2016)
Se toma 1 kg de muestra de chicha, por cada tratamiento, y se extrae 600 ml de jugo, que
luego son colocados en el destilador. Se coloca el jugo en el balón de destilación de 1000 ml,
54
se enciende el plato calentador hasta alcanzar una temperatura entre 60 y 70°C, por 5 horas y
finalmente se recolecta la disolución alcohólica obtenida.
El grado de alcohólico se determina sumergiendo el alcoholímetro en el destilado obtenido
previamente aforado hasta obtener el volumen inicial del jugo (600 ml).” (Dahua, 2016)
9.7.2.1. Medición de pH
“El pH se mide en laboratorio con la ayuda de un potenciómetro. Para lo cual se toma 20g de
chicha por cada tratamiento y se coloca en vasos de precipitación por separado;
posteriormente se mide el pH tomando la precaución de lavar cuidadosamente el sensor con
agua destilada, tanto antes como después del análisis. Cada medición se realiza por
triplicado.” (Dahua, 2016)
Se toma 1 kg de muestra de chicha, por cada tratamiento, y se extrae 600 ml de jugo, que
luego son colocados en el destilador. Se coloca el jugo en el balón de destilación de 1000 ml,
se enciende el plato calentador hasta alcanzar una temperatura entre 60 y 70°C, por 5 horas y
finalmente se recolecta la disolución alcohólica obtenida.
matraz. A continuación, se titula con ácido sulfúrico 0,2 N hasta observar el cambio de color,
de verde a púrpura, lo cual indica el punto final de la titulación. Se realiza un blanco con
todos los reactivos sin la muestra, siguiendo los mismos pasos.
Ecuación 3:
Dónde:
Ecuación 4:
Donde
G = Contenido de grasa en %
Ecuación 5:
Dónde:
58
F = Contenido de fibra en %
Según (Pérez R. , 2019) dice que: El test, presentado en el año 1949 por John.W. Tukey,
permite discernir si los resultados obtenidos son significativamente diferentes o no. Se le
conoce también como la prueba de diferencia honestamente significativa de Tukey
(Tukey’sHSD test por sus siglas en inglés).En los experimentos donde se compara entre tres o
más tratamientos diferentes aplicados a igual número de muestras, se requiere discernir si los
resultados son significativamente distintos o no. Se dice que un experimento es balanceado
cuando el tamaño de todas las muestras estadísticas es igual en cada tratamiento. Cuando el
tamaño de las muestras es diferente para cada tratamiento, se tiene entonces un experimento
no balanceado. En ocasiones no es suficiente con un análisis de varianza (ANOVA) para
saber si en la comparativa de diferentes tratamientos (o experimentos) aplicada a varias
muestras cumplen la hipótesis nula (Ho: “todos los tratamientos son iguales”) o por el
contrario se cumple la hipótesis alternativa (Ha: “por lo menos uno de los tratamientos es
diferente”).
La prueba de Tukey no es única, existiendo muchas más pruebas para comparar medias
muéstrales, pero esta es una de las más conocidas y aplicadas.
del envasado (Chimbo, 2019) utilizando una olla de presión introduce la bebida
envasada de forma vertical se sella y se da una cocción de 15 minutos a temperatura
de 65 a 70 °C, en cambio (Romero, 2017) la bebida fermentada pasteurizada es
envasada a 65 °C y es sometida a un choque térmico que provoca la activación de
la tapa del envase, eliminando el aire contenido en la bebida, y por ende asegurando
la estabilidad de la vida útil a través del almacenamiento en refrigeración y a
temperatura ambiente.
Arias, A., &Quilapanta, A., (2020) en los resultados obtenidos para el correcto
envase y almacenamiento a las tres bebidas ancestrales de bajo contenido
alcohólico se obtuvo los mejores tratamientos, para la chicha blanca el envase de
PET a una temperatura de 4°C, para la chicha negra el envase de vidrio a una
temperatura de 4°C y para la chicha wiwis el envase de vidrio a una temperatura de
4 °C, obteniendo bebidas en condiciones de calidad óptimos, con una vida útil de 9
días.
61
20 19,17
15
10
10
8,4
4,8 5
4,5 4,4
5 3,8
0
NTE INEN 2262 Dahua, 2016 Arias & Quilapanta, 2020
Según la NTE INEN 2262 para bebidas alcohólicas, establece que el rango de pH
mínimo es de 3.5 y el máximo es de 4.8, en investigaciones realizadas con
anterioridad en (Dahua, 2016) a la chicha de yuca se obtiene como resultado un pH de
4.5 lo que permite seguir con los rangos establecidos por la norma
(Dahua, 2016)nos dice que “después de los cinco días de fermentaciones los grados
brix de la chicha amarilla es de 19.7 °Brix y de la chicha blanca es de 15.00 °Brix. En
estudios realizados por (Arias & Quilapanta, 2020)obtiene de los diferentes tipos de
chicha de yuca un rango de 7.50 a 8.40 ° Brix.
Según la norma NTE INEN 2662 para bebidas alcohólicas, establece que contenido
alcohólico mínimo es de 1.0%(v/v) y el máximo de 10.0%(v/v). Según Colehour, y
otros, 2014 nos dicen que “los grados alcohólicos de la chicha de yuca es de 2 - 5 %”
(Citado en Dahua, 2016), en investigaciones de (Arias & Quilapanta, 2020)se obtiene
62
un rango de 2v/v hasta 3.8v/v de alcohol, lo que nos indica que las investigaciones
anteriores de las chichas de yuca están dentro de los parámetros establecidos para las
bebidas alcohólicas.
5
5
0,99
1
0 0 0 0
0
NTE INEN 2262 Arias & Quilapanta, 2020 López, 2015
Mohos y Levaduras up/cm3 Aerobios mesófilos log UFC/ml Coliformes Totales Columna1
1
1
0,8
0,6
0,5 0,5
0,45
0,4
0,2
0,2
0,06
0
Dahua, 2016 Arias & Quilapanta, 2020
En el estudio de (Dahua, 2016) indica que las chichas tienen un contenido promedio
total en fibra de 0.20%”, en la investigación realizada por (Arias & Quilapanta, 2020)
el contenido de fibra obtenida en el chicha blanca es de <0.5%p/p, en la chicha
quemada >0.5%p/p y en la chicha wiwis es de 0.5%p/p.
El impacto técnico que se presenta en el proyecto, es dar a conocer las bebidas ancestrales con
alternativas tecnológicas en la elaboración y almacenamiento dado que en la actualidad estas
bebidas aún se encuentran en forma tradicional y son consumidas en la Amazonia en vasijas
de barro es por ello que esta investigación propone un proceso industrial que permita alargar
el tiempo de vida útil de estas bebidas ancestrales.
El impacto social que se presenta en el proyecto, pretende dar una alternativa a los pueblos
ancestrales y a futuras investigaciones, dando soluciones debido a la pandemia suscitada se
opta por nuevas alternativas para la obtención y el consumo de la chicha de yuca.
El proyecto tiene un impacto económico ya que puede generar fuentes de empleo a futuro es
por ellos que se considera una alternativa de producción a nivel industrial, considerando que
para la aplicación de estos procesos se debe tener una producción de gran escala para
economizar su impacto, siendo este un producto que se lo puede comercializar a futuro.
Al implementar el proyecto genera un beneficio ambiental debido a que al utilizar los envases de
vidrio o plástico pueden ser reutilizados potenciando aun así la realización del mismo. Es
necesario decir que si no se tiene un control de los envases provocaría una contaminación al
medio ambiente.
65
12. Presupuesto
Tabla 12. Propuesta del presupuesto para la ejecución del proyecto
INSUMOS PRIMARIOS
Materia prima (masato de yuca) 6,82 Kg 0,5 3,41
Camote 1 Kg 1,5 1,5
Hojas de achira 24 U 0,05 1,2
Agua destilada 15,92 L 1 15,92
α-amilasa 4,2 Ml 17,17 17,17
β- amilasa 210,53 Mg 69,1 69,1
Amiloglucosidasa 79,16 Mg 71,24 71,24
Botellas de plástico 40 U 0,15 6
Botellas de vidrio 40 U 0,549 21,96
SUB TOTAL 207,5
EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Alcoholímetro 1 U 29,95 29,95
Potenciómetro 1 U 10 10
Termómetro digital 1 U 24,3 24,3
Refrigeradora 1 U 103,59 103,59
Cronómetro 1 U 10 10
Balanza analítica 1 U 90 90
Brixómetro 1 U 5,79 5,79
Plancha de calentamiento 1 u 25 25
Autoclave 1 u 119,99 119,99
SUB TOTAL 418,62
MATERIALES Y SUMINISTROS
66
Tabla 12. Propuesta del presupuesto para la ejecución del proyecto (Continuación)
Vasos de precipitación de 200ml 5 u 5,43 27,15
Vasos de precipitación de 1000ml 5 u 9,65 48,25
Cuchillo de acero inoxidable 2 u 3 6
Ollas de acero inoxidable 3 u 10 30
Tablas de picar 2 u 5 10
Papel filtro 1 pliego 1,04 1,04
Embudo 2 u 4 8
Mortero 5 u 9,55 47,75
Maso o pistilo 5 u 2 10
Cocineta 1 u 30 30
Tanque de gas 2 u 3 6
Bureta de 25ml 1 u 19 19
Vasija de barro 5 u 2 10
Probeta de vidrio 25ml 1 u 4 4
Recipientes de acero inoxidable 3 u 1,5 4,5
Agitador de vidrio 2 u 1,62 3,24
SUB TOTAL 264,93
REACTIVOS
Hidróxido de sodio al 1% 2 L 12 24
Fenolftaleína al 1% 1 L 2,5 2,5
SUB TOTAL 26,5
ANÁLISIS DE LABORATORIO
Recuento de Aerobio mesófilos 1 u 12 12
Recuento de Coliformes totales 1 u 12 12
Recuento de Mohos y Levaduras 1 U 12 12
Determinación de pH 1 U 5 5
Determinación de Grados Brix 1 U 10 10
Determinación de Grados Alcohólicos 1 U 20 20
67
Tabla 12. Propuesta del presupuesto para la ejecución del proyecto (Continuación)
Determinación de Proteína 1 U 17 17
Determinación de Grasa 1 U 19 19
Determinación de Fibra 1 U 12 12
Determinación de Ceniza 1 U 9 9
Información Nutricional 1 U 409,92 409,92
Estudio de vida útil 1 U 154,56 154,56
SUB TOTAL 692,48
Subtotal 1610,03
Imprevistos 15% 241,5045
Total 1851,5345
13.1. Conclusiones
13.2. Recomendaciones
14. Referencias
Aguilar, J. (2012). Método de conservación de los alimentos (Primera ed.). REC TERCER
MILENIO S.C.
Amagua, G., & Chancusig, A. (2020). Estudio del comportamiento de un preparado enzimático
(α-amilasa, β- amilasa y amiloglucosidasa) sobre masato semi-sólido de yuca (Manihot
Esculenta Crantz) para la obtención de una bebida. Latacunga.
Amazon.es. (2018). Botellas de cristal. Obtenido de https://www.amazon.es/Viva-
Haushaltswaren-Botellas-cristal-plateadas/dp/B06XT3M3KH?tag=damysus-21
Andrade, V. (2015). Elaboración de un manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en
la producción de chichas de Jora y Morada en la fundación ANDINAMARKA Calpi-
Riobamba. Obtenido de
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/4018/1/56T00540%20UDCTFC.pdf
ARCSA. (2019). Técnicos para la categorización del riesgo sanitario de alimentos procesados. .
Obtenido de https://www.controlsanitario.gob.ec/wp-
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T%C3%89CNICOS-PARA-LA-CATEGORIZACI%C3%93N-DEL-RIESGO-SANITA
Arias, A., & Quilapanta, A. (2020). Estudio de almacenamiento para determinar la vida útil de
tres bebidas ancestrales fermentadas de bajo contenido alcohólico. Latacunga.
Azanza, C., & Chacón, D. (2018). Análisis cultural y sensorial de la chicha de jora elaborada en
la sierra norte ecuatoriana (Imbabura y Pichincha).
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Carillo, M., & Reyes, A. (2013). Vida útil de los alimentos. Revista Iberoamericana de las
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Cepeda, H. (2015). Evaluación de tres variedades de yuca (manihotesculenta) con tres
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71
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75
15. Anexos
Anexo 1.Aval de Traducción
76
DATOS PERSONALES
DATOS PERSONALES
CIUDAD:Alóag
TELÉFONO:0962660561
CORREO ELECTRÓNICO:heidy.tasiguano4003@utc.edu.ec
FORMACIÓN ACADÉMICA
DIRECCIÓN: Alóag
DIRECCIÓN:Sangolqui
CURSOS REALIZADOS
Elaboración de Productos Cárnicos.
II Congreso Internacional de Agroindustrias, Ciencia Tecnología e Ingeniería de
Alimentos.
XXV Simposio Técnico de la Industria del Cuero.
II Seminario Internacional Agroindustrial e Innovación, Investigación y Publicación de
Artículos Científicos.
II Congreso de Agroindustrial: Tendencias Industriales, Biotecnología y Emprendimiento
------------------------------------
80
DATOS PERSONALES
CIUDAD: Latacunga
DOMICILIO:Pilligsillí
TELÉFONO: 0997152167
FORMACIÓN ACADÉMICA
DIRECCIÓN: Pilligsillí
DIRECCIÓN: Saquisilí
CURSOS REALIZADOS
---------------------------------------
82
Tema: “Propuesta de procesos para envasado y almacenamiento en la vida útil de tres bebidas
ancestrales con preparados enzimático”
Catador:
Fecha:
Por favor llene las siguientes preguntas con su apreciación acerca de los parámetros sensoriales
de este producto.
Marque con una X en los casilleros que correspondan de acuerdo al grado de intensidad.
1 Ausencia 2 Ligero 3 Moderado 4 Fuerte 5 Muy fuerte
Percepción Visual
Atributo T1 T2 T3 T4
Brillo
Grumos
Intensidad de color
Limpidez
Efervescencia
Viscosidad
83
Percepción Olfativa
Atributo T1 T2 T3 T4
Moho
Fruta
Lácteo
Rancio
Percepción Gustativa
Atributo T1 T2 T3 T4
Dulce
Amargo
Acido
Rancio
Percepción de Textura
Atributo T1 T2 T3 T4
Harinoso
Grumoso
Viscoso
Fluido
Observaciones
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