PRESENTADO POR

FRANCISCO ALEJANDRO NORDEN

Gestión logística

MATRIZ DE RIESGO
Actividad 16 evidencia 2
Actividad de aprendizaje 16 Evidencia 2:
“Matriz de riesgos”
Una matriz de riesgos según la norma GTC 45 es un instrumento que busca
implementar de una mejor manera la práctica en la identificación de peligros y
valoración de riesgos en el trabajo, en el marco de la seguridad industrial, en el
cual se deben tener en cuenta los factores de riesgo a los cuales se encuentra
sometido el trabajador. De acuerdo a lo mencionado en el párrafo anterior, a la
Evidencia: Riesgos laborales y Evidencia:
Análisis preliminar de riesgos pertenecientes a esta guía de aprendizaje y al
material de formación “Sistemas de Seguridad y Salud en los procesos logísticos”,
en esta evidencia se le pide que realice una matriz de riesgos en la empresa que
tiene como referencia para desarrollar las actividades que se han solicitado en
esta actividad de aprendizaje, siguiendo todos los pasos correspondientes según
la Norma GTC 45. Para dicho fin, es necesario que realice los siguientes pasos:
1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las
personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los tiempos
establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el consumo y
requerimientos de los procesos.
2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para
hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y sugerencias
que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más recomendable dentro de
una empresa).
3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de las
áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo de los
programas de higiene y seguridad industrial, planes de mantenimiento, plan de
trabajo e indicadores de gestión de la organización y para los recursos físicos y
humanos.
4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de riesgo
que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la descripción. Sólo se
deben marcar los factores de riesgo presentes dentro del puesto de trabajo a
diagnosticar.
5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse en el
modelo que está en el material complementario denominado “Anexos Salud
ocupacional” perteneciente a esta actividad de aprendizaje.
6. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el
diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración de los
riesgos.
Desarrolle la matriz con la herramienta de su preferencia y envíe el archivo al
instructor a través de la plataforma virtual de aprendizaje.
Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las personas y
de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los tiempos
establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el consumo y
requerimientos de los procesos.

Voy a referirme en este caso a empresas de confesiones lo podemos denotar

como empresas, grandes medianas o pequeñas debido a que la confección es
uno de los procesos que genera mas trabajo ene le país y siento que se debe
tratar a fondo lo que es una empresa responsable generando una acción positiva
al bienestar de la sociedad en la que esté presente la dignificación y seguridad de
las personas y la integridad al medio ambiente.
Podemos tomar mi empresa 3ª creaciones SAS es una empresa pequeña del
grupo de la pyme conformada por 30 personas mujeres de cabeza de hogar en las
cuales la idea es tenerle un buen entorno alrededor de ellas.
La idea de la empresa es tener unas instalaciones optimas, buen ambiente limpio
y maquinaria optima además que se genere una convivencia de respeto entre los
trabajadores en la parte operativa para que los trabajadores tengan un desempeño
optimo creo que ese es el modelo que debe tener nuestra empresa y también las
organizaciones en general.
La empresa ha tenido una gestión logística eficiente, moderna, rentable y eficaz
que emana en el desarrollo sostenible y compromiso con el desarrollo y
prosperidad de las sociedades donde está presente.
Por lo tanto, los trabajadores dependiendo su área tener los elementos de
seguridad industrial para su protección laboral.
En cuanto el manejo de las maquinas se tendrá un supervisor que controla las
áreas de trabajo y estarán vigilados por cámaras.
Se cuenta con matrices genéricas para la medición de acuerdo al sector y las
zonas donde se genera los procesos industriales, pero no se cumple ninguna
metodología o procedimientos establecidos por lo cual se debe hacer una
medición por medio de la NTC ISO-31000 2009.
Hacer medición del desempeño de sus sistemas de seguridad
informática y seguridad física, Se determina la necesidad de crear el proceso de
Gestión del Riesgo cuya finalidad es Fortalecer el ambiente de control a través de
su efectiva administración e identificación de riesgos potenciales que puedan
afectar la organización, gestionando los riesgos a niveles aceptables y
proporcionando una seguridad razonable para el logro de los objetivos. De la
empresa. En su desarrollo estratégico ha determinado la implementación
de un sistema de administración de riesgos el cual apoya la toma de
decisiones gerenciales, fortalece la cultura de prevención en la organización y
asegura el cumplimiento de los requerimientos del cliente y del negocio. Este
modelo de gestión promueve la administración de todo evento de riesgo que
pueda afectar el cumplimiento de los objetivos asociados con los negocios,
proyectos, procesos y operaciones. Lo que se requiere es Reducir tiempos,
evitar duplicidades durante el proceso disminuyendo los riesgos la seguridad
de las personas y del objeto se debe establecer las acciones de Mejora que se
consideren efectivas y proponer plazos para su implantación; siempre es deseable
hacer un seguimiento de estas acciones para comprobar su efectividad.

2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para

hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y sugerencias
que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más recomendable dentro de
una empresa).

Yo creo que 3ª creaciones SAS debe tener 3 puntos en cuenta o áreas de trabajo
Que son
1 el Corte
2 la confección como tal
3 departamento logístico (doblado, empaquetado, Enviado)

El corte
Identificación y análisis del riesgo:
Los riesgos que se pueden originar en la utilización de la maquinaria de corte
serían:
Sobreesfuerzos ocasionados por posturas inadecuadas.
Exposición al ruido.
Incendios.
Fatiga visual, consecuencia de una iluminación deficiente.
Corte o seccionamiento con la cuchilla de la máquina cuando se realice de forma
manual o convencional y automática.
Proyección de partículas en caso de rotura de la cuchilla o fleje.
Peligro por exposición a vibraciones a nivel de la mano.
Atrapamiento con los órganos de transmisión desprotegidos
Golpes, atrapamientos, enganches y arrastre con los elementos de transmisión de
movimiento del cabezal de corte.
Peligro de contacto eléctrico directo con los elementos en tensión del equipo y
conexiones desprotegidas.
Peligro de contacto eléctrico indirecto con partes que se han puesto en tensión
debido a fallos de aislamiento.
Corte o seccionamiento con los elementos móviles de corte.
Aplastamiento con los elementos de corte por presión .

Evaluación
Instalación de órganos de accionamiento claramente visibles e identificables y
protección de los mismos para impedir un accionamiento involuntario.
Instalación de resguardos que cubran toda la cuchilla o las zonas expuestas al
operario para impedir el acceso a las zonas peligrosas y proteger de la proyección
en caso de rotura. En las máquinas de corte de cinta continua la instalación de
este tipo de resguardo se deberá hacer mediante material transparente para que
no limite la visibilidad del trabajo.
Instalación de resguardos fijos de todos los órganos de transmisión del equipo (en
las máquinas de corte de cinta continua).
Dotar a los operarios de EPI´s adecuados para la realización de los trabajos
(guantes de malla metálica).
Instalación dispositivo de señalización luminosa de funcionamiento.
Dispositivos de separación de fuentes de energía, claramente visibles e
identificables.
Instalación de señalización de riesgo eléctrico y riesgo de corte o seccionamiento,
y uso obligatorio de EPI´s.
Alejamiento, interposición de obstáculos o aislamientos de las zonas en tensión.
Instalación de envolvente de motor, armarios o cuadros eléctricos, con dispositivos
de fijación que no se pueda abrir sin llave, permitiendo así el acceso únicamente
del personal autorizado (en máquinas de corte de cinta continua).
Instalación de envolvente del motor con dispositivos de fijación, cuya apertura
requiera del empleo de una llave o herramienta (en las de cuchilla vertical y
circular).
Mantener las conexiones del equipo de trabajo en perfecto estado de
conservación y fuera de las zonas de acceso del operario.
Toma de tierra del equipo.
Dotar de estabilidad al equipo de trabajo (en las máquinas de corte con cuchilla
vertical y circular): superficie de apoyo adecuada, correcto dimensionamiento de
los medios de prensión y sujeción, etc.
Iluminación adecuada de la zona de trabajo, según lo establecido en el Real
Decreto 486/1997. Para este tipo de actividad se considera necesaria una
iluminación mínima de la zona de trabajo de 500 Lux (tarea con exigencia visual
alta).
Diseño ergonómico del equipo en cuanto al dimensionamiento de los elementos
de sujeción de tal manera que se reduzcan los riesgos derivados de la generación
de vibraciones
Instalación de protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de
lo posible, la generación y propagación de vibraciones (en continua).
Protección de los trabajadores frente a riesgos derivados de la exposición al ruido
durante el trabajo, según lo establecido en el Real Decreto 1316/1989 (en las
máquinas de corte con cuchilla vertical y circular).
Las máquinas de corte con cuchilla vertical y circular deberán ser lo
suficientemente estables para que las vibraciones que puedan generar se vean
reducidas y la superficie de apoyo deberá ser la adecuada.
Formación de los trabajadores sobre técnicas para adoptar las posturas correctas.
Cuando se trabaja con herramientas manuales de corte, hay que prestar atención
a los niveles de ruido que alcanzan en determinados momentos pues pueden
superar los valores permitidos por la legislación. Se deberá dotar a los
trabajadores de los EPI’S adecuados y prever la realización de controles médicos.

sugerencias
Para tratar de evitar o reducir los riesgos derivados de estas peculiaridades de la
tarea se pueden adoptar medidas encaminadas a:
Información y formación de los trabajadores de los riesgos derivados de la tarea y
sobre las técnicas a utilizar para la realización de las mismas.
La altura óptima de la mesa de corte debería estar en función del trabajador que
ocupe el puesto. Dos posibles soluciones para corregir una situación desfavorable,
pasarían por adquirir una mesa que fuese regulable en altura o diseñarla en
función de las personas más altas haciendo colocar tarimas de diferentes medidas
para el resto de los trabajadores.
El trabajador, asimismo, debe disponer de una superficie de trabajo libre de 2m² o
superior y espacio suficiente para poder realizar la tarea cómodamente y que le
permita el cambio de posición manteniendo una postura correcta.
Disponer de medios de transporte y elevación, de rollos de tejidos y piezas,
adecuados.
Mejorar los métodos y medios de trabajo.
Establecer ritmos de trabajo adecuados y períodos de pausa regulares.
Limitar el peso de las cargas manipuladas.
Rotación de puestos de trabajo. E trabajo y movimientos
Utilizar herramientas portátiles de corte manual ergonómicamente adecuadas con
el fin, entre otras cosas, de disminuir las vibraciones (dimensiones, peso, agarre,
mantenimiento, etc.).
Ampliación de las tareas sin que ello comporte un aumento de la cantidad de
trabajo.
Enriquecimiento del trabajo.
Permitir a los trabajadores la elección de los métodos de trabajo a utilizar, los
ritmos de trabajo y el orden de las tareas.
Fomentar la consulta y participación de los trabajadores y establecer canales de
comunicación permanentes (reuniones periódicas, circulares informativas, etc.)
para mantener informados a los trabajadores de los objetivos y metas así como
informar periódicamente del cumplimiento de los mismos, con el fin de implicar y
comprometer al trabajador con su tarea.
Atender a las necesidades e intereses personales de los trabajadores
Limitar las necesidades de reacción automatizándolas, cuando sea posible.

Confección

Identificación y análisis de riesgo.

operaciones periódicas y repetitivas. Como medidas preventivas, se deben diseñar
los puestos de trabajo de acuerdo a criterios ergonómicos, elegir mobiliario
ajustable a las necesidades de cada trabajador como, por ejemplo, sillas que
tengan asiento con relleno, tapizadas en tejido transpirable y con respaldo
regulable en altura que permita apoyar y descansar todos los músculos de la
espalda, fundamentalmente la zona lumbar, u organizar el trabajo de modo que se
establezcan períodos de descanso a intervalos regulares.
Fatiga visual debida a una iluminación deficiente. Como medida preventiva, se
debe establecer una iluminación adecuada en función de las necesidades
requeridas por el puesto de trabajo.
Perforación y/o pinzamiento con las agujas de la máquina de coser. Para evitar
este peligro se deben instalar resguardos adecuados que impidan el acceso a la
aguja.
Lesiones por impacto en cara y manos ocasionadas por la proyección de agujas
en caso de rotura. Como medida preventiva, se debe instalar una pantalla de
metacrilato o similar que proteja de las proyecciones de la aguja en caso de rotura
y permita a su vez, ver el trabajo que se está realizando.
Golpes con los tira-hilos de las máquinas. Para evitarlos, se deben instalar
resguardos que impidan el contacto con las zonas de recorrido del tira-hilos.
Peligro de contactos eléctricos, directos e indirectos, con los elementos en
tensión de la máquina y conexiones desprotegidas o por fallos de aislamiento de
cables. Como medidas preventivas, se deben instalar envolventes del motor,
armarios o cuadros eléctricos con dispositivos de fijación, cuya apertura necesite
una llave o herramienta impidiendo que pueda acceder el personal no autorizado,
mantener en perfecto estado de conservación y fuera del alcance del operario las
conexiones del equipo y dotar al equipo de dispositivos de toma de tierra.
Peligro de exposición al ruido elevado. Como medida preventiva, sería
conveniente dotar a los operarios de protectores auditivos cuando el nivel de ruido
supere los 80 dBA.
Peligro de incendio. Para evitarlo, queda terminantemente prohibido fumar en el
puesto de trabajo, se debe disponer de medios de extinción adecuados y se debe
formar adecuadamente al personal en esta materia.
Golpes y cortes con los útiles o herramientas. Como medidas preventivas, se
deben utilizar tijeras de punta redondeada. Cuando éstas no se utilicen, se
guardarán en la funda o en un cajón.
Golpes y aplastamiento de los pies con los carros durante su transporte. Como
medida preventiva, se deben utilizar calzados de seguridad con puntera metálica.
Peligro de sobreesfuerzo durante la manipulación y transporte de piezas o
prendas confeccionadas. Para prevenirlo, se deben evitar manipular cargas
pesadas. Se deben utilizar medios de transporte adecuados (carretillas,
transpalets, etc.) y se debe formar e informar al operario en el manejo manual de
cargas en el caso de que no sea posible la manipulación mecánica. Aun así, se
debe limitar el peso de las cargas o, en su caso, pedir ayuda a un compañero.
Peligro derivado de la inhalación de los productos químicos utilizados en la
limpieza de las prendas. Como medida preventiva, se debe tener siempre a
disposición de los trabajadores, las hojas de seguridad de los productos químicos
utilizados y seguir, en todo momento, las normas correctas de almacenaje y
manipulación que se describan en ellas. Complementariamente, se utilizarán
mascarillas y guantes.
Atrapamiento con los cilindros transportadores de las prendas. Para evitarlo, se
debe proceder a la instalación de resguardos fijos en los cilindros transportadores.
Golpes con los órganos móviles del transporte y colocación de las hormas
(prensas de transfer). Como medida de prevención, se deben colocar resguardos
fijos que eviten el acceso a los órganos móviles en todo su movimiento.

Evaluación
Como consecuencia de todo esto, en estos puestos existen riesgos elevados de
lesiones o molestias musculoesqueléticas en la zona del cuello, hombros, mano y
muñeca.
Algunas de las medidas tendentes a evitar o atenuar la aparición de estas lesiones son de
tipo ergonómico.
La altura de trabajo ha de facilitar que la postura sea la más óptima y satisfaga los
requisitos visuales. La mesa debe estar a una altura cómoda para trabajar.
Se ha de diseñar el puesto teniendo en cuenta que el trabajador debe accionar pedales y
establecer los alcances de los brazos en función de los trabajadores más pequeños.
Se debe garantizar espacio libre suficiente, tanto bajo la mesa para las piernas como
encima del tablero.
La configuración del puesto debería permitir que se pudieran alternar posturas. El que se
pueda trabajar tanto de pie como sentado, ayuda a la movilidad postural y a que el
trabajador pueda adoptar distintas posturas seguras y saludables.
Además se debe garantizar que el trabajador utilice una silla adecuada.
El punto de cosido debe encontrarse en una posición, de altura y profundidad, que evite la
flexión del cuello.

Sugerencias

Asegúrate de que el cable de la máquina de coser esté en buen estado

La mayoría de las personas realmente no prestan atención a los cables de sus
electrodomésticos. Simplemente los enchufan y se van. Sin embargo, usar un aparato con
un cable dañado nunca es buena idea.
Entonces, antes de ponerte de coser, pasa unos minutos inspeccionando el cable de
tu máquina de coser para asegurarte de que esté en buenas condiciones.
¿Ves algún desperfecto? ¿Hay mellas o cortes en el cable? ¿Las puntas están flojas o
dobladas? Si la respuesta a cualquiera de esas preguntas es «sí», entonces necesitas un
nuevo cable. Afortunadamente, los cables de repuesto para la mayoría de las máquinas
de coser son relativamente baratos y fáciles de encontrar.
Para mantener el cable en buenas condiciones, asegúrate de que permanezca derecho y
sin enredos. No coloques nada encima y comprueba de que no esté en un área donde se
pueda pisar.
Si te interesan más consejos que te pueden salvar más de una pasa a ver nuestro artículo
sobre reparar una máquina de costura. Damos unos tips de por dónde empezar.

Desenchufa después de cada uso

Una vez que hayas terminado de usar la máquina de coser, desenchúfala. Esto puede
parecer una molestia, pero es simple precaución de seguridad que debes convertir en un
hábito.
También desconecta la máquina de coser antes de realizar tareas de mantenimiento,
como engrasarla o limpiarla.
Al desenchufar tu máquina de coser, nunca agarres el cable y tires de él. Si haces esto
con la suficiente frecuencia, tendrás que remplazar el cable más temprano que tarde. En
su lugar, agarra el enchufe y sácalo suavemente de la toma de corriente.

Mantén el pelo recogido

Una máquina de coser tiene muchas piezas que se mueven a altas velocidades cuando la
máquina está en uso. Y si tienes el pelo largo y suelto recógelo mientras coses, ya
que puede quedar atrapado fácilmente en una de esas partes que se mueven. Todo lo
que necesita es inclinarse demasiado cerca de la máquina, y tu cabello podría quedar
atrapado en la máquina de coser. Esto se debe evitar a toda costa.
¿La solución? Recoger o coloca tu cabello hacia atrás antes de comenzar a coser. Es la
manera fácil de evitar un desafortunado incidente.

Cuida tus dedos

Al coser con máquina, tus dedos son bastante vulnerables, especialmente si no estás
prestando tanta atención como deberías. Entonces, lo primero al usar una máquina de
coser es prestar siempre atención a lo que estás haciendo. Deja que tu mente divague
por un momento, y podrías terminar necesitando un vendaje o dos.
Si tienes que apartar la vista de la máquina de coser por el motivo que sea para
completamente lo que estás haciendo.
No permitas que tus dedos se acerquen demasiado al alimentador.
Cose a un ritmo lento y constante. Intentar moverse demasiado rápido y apresurar las
cosas podría terminar en problemas.
Para estar segura, desconecta la máquina de coser antes de enhebrar la aguja. Si
desconectar cada vez que deseas enhebrar la aguja parece demasiado inconveniente, al
menos apaga la máquina. Incluso si estás segura de que la máquina está apagada,
comprueba de que tus pies no están cerca del pedal.

Protege tus ojos

Usar gafas protectoras para coser puede parecer un poco extremo. Pero imagina esto.
Estás trabajando una costura cuando accidentalmente coses a través de un alfiler del que
no te diste cuenta de que estaba en la trayectoria. El alfiler se rompe, y el extremo afilado
y puntiagudo sale volando … directamente hacia tu cara.

Cuando sucede algo así, te alegrarás de estar usando protección para los ojos. Y la buena
noticia es que no necesitas un par de gafas gruesas para proteger sus ojos. Puedes encontrar
gafas protectoras que se parecen más o menos a las normales.
Las máquinas de coser actuales vienen mejor preparados antes fallos, pero mejor prevenir
que curar
Departamento logístico (control de calidad, doblado, empaquetado, Enviado)

Identificación y análisis de riesgo

Peligros Empaquetadora Empaquetadora

Manual Automática

Sobreesfuerzos en la manipulación
y transporte de cargas

Fatiga postural por operaciones

periódicas, repetitivas y posturas
inadecuadas

Peligro producido por el ruido en la

sección de máquinas

Atrapamiento con los órganos de

transmisión y cadenas
transportadoras y golpeo con los
órganos móviles de transporte

Aplastamiento, arrastre o enganche

 Quemaduras (en las que se aplica
el cierre por termosellado)

Contactos eléctricos directos

Contactos eléctricos indirectos

El plegado

Los riesgos más significativos que aparecen en el proceso de plegado son:

Fatiga postural ocasionada por movimientos repetitivos. Para evitarla se deben

establecer las siguientes medidas preventivas:
- Rotación de puestos y en el caso de no ser posible se deberán fijar períodos de
descanso.
- En posturas de pie, es recomendable el cambio de posición de las piernas como
por ejemplo apoyando los pies alternativamente sobre una superficie ligeramente
elevada del suelo.
Peligro por sobreesfuerzos en la operación de carga del rollo de tejido en el
porta-tejidos del equipo, y en operaciones de transporte de carros de tejido.
Peligro de atrapamiento como consecuencia de una puesta en marcha
intempestiva o caída de objetos sobre estos.
Peligro de atrapamiento con los órganos de transmisión del equipo.
Peligro de atrapamiento con los cilindros transportadores del tejido.
Peligro de contacto eléctrico directo con zonas del equipo en tensión.
Peligro de contacto eléctrico indirecto con partes que se han puesto en tensión
como consecuencia de un fallo de aislamiento.

Evaluación

idas Vaporizador Vaporizadora

a Manual Automática

Iluminación adecuada según lo

establecido en el RD 486/1997: 500 lux

Indicadores de presión y temperatura

Instalación y protección de órganos de
accionamiento para impedir un
accionamiento involuntario

EPI’S

La instalación de suministro de vapor de

agua cumplirá con la normativa de
aplicación, y estará
correspondientemente legalizada.

Señalización luminosa de funcionamiento

y parada

Dispositivos de separación de fuentes de

energía. Corte de suministro eléctrico y
de vapor

Recubrimiento con material aislante de

las zonas que pueden alcanzar elevadas
temperaturas

- Alejamiento, interposición de
obstáculos y aislamiento de zonas en
tensión. Envolvente de motor, armarios o
cuadros eléctricos con dispositivo de
fijación que impida el acceso a personal
no autorizado.
- Mantenimiento conexiones en perfecto
estado
- Toma de tierra

Recubrimiento con materiales aislantes

de los conductos de paso de vapor de
agua.

Señalización de aplastamiento, arrastre,

atrapamiento y/o golpeo

Señalización de riesgos eléctricos y

contacto con altas temperaturas

Rotación de puestos

Resguardos que impidan acceso a los

conductos de paso de vapor.

Resguardos de elementos móviles

 Dispositivos de parada de emergencia

Barras distancia doras para evitar el

contacto con elementos a altas
temperaturas

Protección de los trabajadores frente a

riesgos derivados de la exposición al
ruido

Dispositivos de puesta en marcha

(mando a dos manos)

Sistemas de captación, extracción y

ventilación

Las operaciones de planchado y vaporizado son tareas en las que los trabajadores
suelen permanecer de pie adoptando, en algunos casos, posturas inadecuadas y
suelen ser muy repetitivas. Sería conveniente dotar a los trabajadores de medios
de apoyo adecuados, formarlos e informarlos de los riesgos a los que están
expuestos, establecer ritmos de trabajo adecuados y pausas y rotarlos de forma
que puedan cambiar de posición y alternar las tareas.
El contenido de trabajo y el grado de autonomía en estos puestos son bajos. Para
reducir el grado de insatisfacción que puede derivarse de esto se debería
enriquecer el trabajo, motivar al trabajador, ampliar sus tareas pero no la cantidad
de trabajo y permitirles establecer sus propios métodos y ritmos de trabajo, las
pausas y el orden en que han de realizar las tareas.
El trabajador que ocupa estos puestos tiene limitadas posibilidades de
comunicación por lo que se deberían establecer canales de comunicación
permanentes que informen de los objetivos y metas y del cumplimiento de los
mismos. También se debería fomentar la consulta y participación de los
trabajadores, atender a sus necesidades e intereses personales y establecer un
ambiente físico adecuado.

3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de las

áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo de los
programas de higiene y seguridad industrial, planes de mantenimiento, plan de
trabajo e indicadores de gestión de la organización y para los recursos físicos y
humanos.
Departamento de corte
Condiciones y manejo Tipos de observación
factor a controlar inspección plan de
trabajo
Maquinas en mal Se debe manejar Tiene que haber Debe haber un
estado y las el área operativa y planillas del uso cuarto para
cuchillas administrativa de de las maquinas guardar las
Elementos de una manera clara con la fecha y cortadoras y esas
seguridad guantes concisa y también crear un cortadoras en
del cortador en separada tipo de plan estantes
buen estado También disponer preventivo y dependiendo del
Manejo de los de un técnico correctivo diámetro de las
desperdicios del mecánico para el cuchillas
corte control de las
Baños y servicios maquinas de corte El área de corte
sanitarios y observación de siempre limpia y
las mesas los residuos en
también de corte bolsas de basura
en perfecta
posición

Esta are de trabajo debe de estar debidamente Inspeccionada por el Copaso y

jefes de Área con unos indicadores previamente establecido CADA MES.
Para evitar incidentes y accidentes la empresa cuenta con un plan de
mantenimiento tanto preventivo como correctivo.
Todas las acciones de mantenimiento, quedan registradas en la ficha
técnicaSCGSG_01_R_03, con el fin de hacer seguimiento al cumplimiento de
estas acciones.

Departamento de confección

Condiciones y manejo Tipos de observación

factor a controlar inspección plan de
trabajo
Maquinas en mal Se debe manejar Se debe tener una Terminado el
estado y el área operativa y hoja de trabajo las áreas
accesorios administrativa seguimiento de de trabajo y
completos en separada y las maquinas por maquinarias
cada máquina de señalizada operario saber su deben ser
trabajo Disponer de vida diaria entregadas en
Señalizaciones de técnico para limpias y con sus
 trabajo cualquier daño Se debe tener y accesorios de
Baños y servicios electromecánico inspeccionar el trabajo y insumos
sanitarios de las maquinas uniforme de utilizados
trabajo con sus
El área debe estar caretas de
despejada para no seguridad
haber tropiezo Cualquier
para la cantidad situación o
de maquinarias incidente ser
reportado

Departamento logístico (doblado, empaquetado, Enviado)

Condiciones y manejo Tipos de observación

factor a controlar inspección plan
de trabajo
Maquinaria en mal Se debe manejar el Se debe tener Terminado trabajo
estado y área administrativa una hoja de el área debe estar
accesorios de los yoperativaseparada seguimiento de limpia y ordenada
trabajadores las maquinas lo mismo las
Áreas de trabajo Señalizaciones del maquinas limpias
limpias y buena área de terminado Debe haber un y sus accesorios
ventilación y buen y empacado seguimiento de en su sitio
espacio señalizado y debe los puestos de
Baños y servicios estar despejado trabajo en la
sanitarios para no generar seguridad de
Señalización de tropiezos trabajo (postura)
área logística

Como podemos ver Organización, responsable de coordinar entre directivas y

trabajadores, la solución de problemas relativos a la Salud Ocupacional. En ésta
como en cualquier otra empresa el Comité funciona como organismo de control,
promoción y vigilancia de las políticas, normas, reglamentos y actividades de salud
ocupacional al interior de la empresa, haciendo uso legal de sus funciones previa
capacitación de sus integrantes, de acuerdo con la legislación vigente.
El Comité de Salud Ocupacional, cuenta con un indicativo de 3 horas semanales y
más, si es necesario para desarrollar las funciones que le competen sin que con
ello se eludan las responsabilidades de cada uno de sus puestos de trabajo.
Recursos físicos Para el desarrollo de las acciones del programa la empresa
cuenta con un espacio como sala de capacitación, videobeam, tablero
para marcar, zonas deportivas para prácticas diversas etc.
A la fecha la empresa cuenta con un presupuesto de salud ocupacional asignado
para:
Compra de elementos de protección personal.
Exámenes médicos.
Señalización de áreas.
Elementos para el manejo de emergencias.
Compra de material para divulgación acerca de la prevención de riesgos

4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de riesgo

que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la descripción. Sólo se
deben marcar los factores de riesgo presentes dentro del puesto de trabajo a
diagnosticar.

Los factores de riesgo que podemos encontrar dentro de una empresa como lo es
3ª creaciones SAS. Se denominan la existencia de elementos, fenómenos,
ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir
lesiones o daños materiales, y dependiendo de la eliminación y control de riesgos.
La lista de verificación es las siguientes:
Mecánica.
Se refiere a aquellos objetos, máquinas, equipos, herramientas e instalaciones
locativas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o estado pueden
causarle alguna lesión al trabajador.
Condiciones peligrosas o normales del proceso que están presentes en la
operación e interacción con equipos de confección
grupo Factor de riesgo código Descripción
1 Productores de 6A Maquinas
inseguridad de peligrosa sin
sobrecarga protecciones
MECANICA
1 Productores de 6C Herramientas
inseguridad de defectuosas
sobrecarga
MECANICA
 1 Productores de 6B Motores primarios
inseguridad de defectuosos
sobrecarga
MECANICA

Psicosocial
ornadas de trabajo extensas, condiciones de la tarea, carga de trabajo excesivo,
ausencia de descansos o vacaciones, relaciones intralaborales, aburrimiento,
estrés o poca disposición para hacer las tareas.
grupo Factor de riesgo código Descripción
2 Productores de 5E Amenaza,
carga psicosocial seguridad laboral
y extra laboral
2 Productores de 5A Turnos rotativos
carga psicosocial nocturnos
2 Productores de 5B Tarea monótona y
carga psicosocial repetitiva sin
valorar
2 Productores de 5G Alta decisión de
carga psicosocial responsabilidad

Físicos
Exposición a vibraciones producidas por la maquinaria que se trasmite a alguna
parte del cuerpo por el movimiento oscilante. Exposición a radiaciones no
ionizantes generadas por el sol
grupo Factor de riesgo código Descripción
3 Contaminantes de 2A ruidos
ambiente físico
3 Contaminantes de 2B vibraciones
ambiente físico

Locativos
Condiciones de las zonas geográficas, o áreas de trabajo que bajo circunstancias
no adecuadas pueden ocasionar accidentes laborales o pérdidas para la empresa,
tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el mantenimiento
y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus tareas.
grupo Factor de riesgo código Descripción
4 locativos 6Z Superficies de
trabajo
inadecuadas
 4 locativos 6Y Descargas
eléctricas
4 locativos 6R Zonas de
almacenamiento
4 locativos 6P Distribución de
puestos
4 locativos 6T Desorden y
desaseo

Químico
Se refiere a las sustancias químicas orgánicas e inorgánicas, naturales o
sintéticas, que, durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso,
puedan entrar en contacto con el organismo por inhalación, ingestión o absorción,
ocasionando problemas en la salud según su concentración y tiempo de
exposición.

grupo Factor de riesgo código Descripción

5 Contaminantes 2I Gases
químicos
5 Contaminantes 2E polvo
químicos
5 Contaminantes 2L desechos
químicos
5 Contaminantes 2F humo
químicos

Biológicas
Son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos,
plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y que
pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores.
grupo Factor de riesgo código Descripción
6 Contaminantes 2P Microorganismos,
tipo biológico bacterias

5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse en el

modelo que está en el material complementario denominado “Anexos Salud
ocupacional” perteneciente a esta actividad de aprendizaje.
Si claro porque la empresa debe tener un análisis de todo lo que esta generando
inconformidad a nivel de los trabajadores para poder solucionar los problemas lo
más pronto posible y hace hacer las recomendaciones necesarias en cada
departamento.
1. El Significado de los diferentes niveles de probabilidad recolección de la
información
Nivel de probabilidad Valor del NP Significado
Muy alto Entre 45 y24 Ocurre con mucha frecuencia
Alto Entre 25 y 10 Ocurre frecuente o ocasional
Medio Entre 6 y 8 Ocurre esporádica
Bajo Entre 4 y 2 Ocurre raramente

2.Determinación del nivel de consecuencias recolección de la información

Nivel de consecuencia NC Significados personales

Mortal o catastrófico 100 muerte
Muy grave 60 Lesiones graves irreparables
grave 25 Incapacidad laboral permanente
leve 10 No requiere incapacidad

3.Determinación del nivel de probabilidad.

Niveles de exposición
Nivel de 4 3 2 1
probabilida
d
Nivel de 10 MA-45 MA-25 A-25 A-10
deficiencia
Nivel de 6 MA-24 A-20 A-15 M-6
deficiencia
Nivel de 2 M-8 M-6 B-4 B-2
deficiencia

4.Determinación del nivel de riesgo

Nivel de riesgo Nivel de probabilidad (NP)
NR= NPxNC 40-24 20-10 8-6 4-2
Nivel de consecuencia 100 I4000-2400 I 2000-1200 I 800-600 I 4000-24000
60 I2400-1440 I 1200-600 II 480-360 II 2400-1440
25 I1100-600 II 500-250 II 200-150 II 1000-600
 10 II 400-240 II 200 III 80-60 III 40
4 III 200-120 III 100 IV 20

5. Significado del nivel del riesgo

Nivel del riesgo Valor del NR significado
I 4000-600 Situación critica suspender
actividades
II 500-150 Corregir actividades de control de
inmediato
III 120-40 Mejorar si es posible

6.Determinacion del valor de deficiencia

Nivel de deficiencia Valor ND significado
Muy Alto 10 Se han detectado peligros que son
muy determinantes y la eficacia es
nula
alto 6 Se han determinado algunos peligros
que pueden dar consecuencias
significativas la eficiencia es baja
Medio 2 Se han detectado algunos peligros
que pueden dar consecuencias bajas
la eficiencia es moderada
Bajo No hay No se ha detectado consecuencia
alguna las medidas son preventivas y
de información

6. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el

diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración de los
riesgos.
 Capacitación en manejo y levantamiento de Dotación y uso del cinturón faja
No Aceptable N/A N/A N/A
cargas. lumbar de carga.

Continuar con la contrataciónde de las Dotación y uso adecuado de

Mejorable N/A N/A N/A
fumigación de plagas y control de roedores. EPP.

Implementar el programa de mantenimiento

Dotación y uso adecuado de
Realizar los estudios de medición preventivo y correctivo de maquinaria, equipos
No Aceptable N/A N/A EPP como protectores
higiénica de ruido. y herramientas. Levantar la hoja de vida de las
auditivos.
máquinas.

Dotación y adecuado uso de

Inspecciones y mantenimiento Señalización en zonas de Riesgo Eléctrico.
No Aceptable N/A N/A EPP incluyendo botas y
periódico de redes eléctricas. Capacitaciones en control del Riesgo Eléctrico.
guantes dieléctricas.

Capacitaciones en riesgo mecánico. Análisis Dotaciónes como uniforme y

Mejorable N/A N/A N/A
de Trabajo Seguro. mascarilla

Capacitación seguridad trabajos productos Dotación y adecuado uso de

No Aceptable N/A N/A N/A
terminados EPP

Análisis de trabajo seguro. Capacitaciones en

seguridad para trabajo en espacios confinados.
Si se requiere tercerizar este servicio de trabajo Dotación y adecuado uso de
Mejorable N/A N/A N/A
en espacios confinados, se recomiendasolicitar EPP .
que el personal externo cuente con
capacitacones en espacios confinados.

Se recomienda la instalación de Dotación y uso adecuado de

Capacitación constante en preparación de
alarma de Emergencia que se EPP para los brigadistas como
No Aceptable N/A N/A simulacros y evacuación con la Brigada de
escuche en todas las áreas como chalecos reflectivos, botiquín,
Emergencia.
en los talleres. camillas.