Informe Diagrama Ishgicawa en Fabricacion de Ladrillos

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE ING ENIERIA CIVIL
DIAGRAMA DE ISHICAWA EN LA FABRICACION DE LADRILLOS DE

MUROS NO PORTANTES
INTEGRANTE
 HUAYTALLA BAÑOS, ELICEO ADOLFO
Asesor:
ESCALANTE CONTRERAS JORGE
LI MA —PERU
PERU
Contenido
Definición ladrillos de arcilla........................................................................................................2
Materia Prima..............................................................................................................................2
Tipos de ladrillo............................................................................................................................2
Proceso de fabricación.................................................................................................................3
DIAGRAMA DE ISHICAWA EN LA FABRICACIÓN DE LADRILLOS DE MUROS NO PORTANTES........5
CAUSAS Y EFECTOS..................................................................................................................5
Definición ladrillos de arcilla
El ladrillo es uno de los materiales tipo cerámica o arcilla cocida más arcaico
que se viene manipulando en el sector de la albañilería. Se diferencia por su
forma de prisma rectangular, y por sus propiedades que le hacen tener una
excelente tenacidad a la compresión. También se distingue por sus cualidades
de aislamiento acústico y térmico. Con este material hecho de masa de barro
cocida se logra levantar perfectamente cualquier muro o estructura.
Materia Prima
Arcilla. - Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente
silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es plástica cuando está
suficientemente pulverizada y saturada, es rígida cuando está seca.
Esquisto arcilloso. - Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y

consolidadas.
Tipos de ladrillo
Ladrillo hueco
Es el ladrillo que se emplea para la construcción de paredes que no tienen que

aguantar cargas que no superan el propio peso de los ladrillos. Estos ladrillos
presentan ciertas perforaciones.
Ladrillo macizo
A diferencia del hueco, este si llega a resistir una carga mayor que su propio
peso.
Ladrillo refractario
Estos ladrillos son ideales para construcciones situadas en espacios donde

usualmente se genera fuego o que siempre la temperatura es muy alta.
Ladrillos de adobe de tierra
Tipo de ladrillo elaborado en base a barro crudo. Es el más antiguo de todos y

es muy empleado en construcciones rústicas, precarias y en la bio-
construcción, ya que tiene excelentes propiedades de aislación térmica.
Proceso de fabricación
Extracción de la materia prima
La fabricación comienza con la extracción de la materia prima, la arcilla es una

parte fundamental en la producción de los ladrillos, y este es uno de los
secretos que garantizan la gran calidad de los ladrillos.
Almacenaje de materia prima para fabricar ladrillos
Maduración: Tratamiento de Trituración, Homogeneización y Reposo
Una vez hecha la selección de la mejor arcilla pasamos al proceso de

maduración, donde antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción se
somete a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo al aire
libre, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia, secado tangente y
uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.
Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase

de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la
finalidad de purificar y refinar la materia prima.
Los instrumentos que utilizamos son:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que

giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o
«chinos».
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros

y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados
en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se
hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que
hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la
eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar todavía en el
interior del material.
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales

en un lugar techado, donde la materia prima procesada se homogeneiza
definitivamente tanto en apariencia como en características físico-químicas.
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se

transporta a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador
humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa para la
fase del moldeado.
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una

boquilla que es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se
quiere producir.
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado

aproximadamente a 130 °C y a presión reducida, de esta manera se obtiene
una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor
tiene un mayor poder de penetración que el agua.
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De

esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material,
más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder
pasar a la fase de cocción.
Se realiza en nuestros secaderos donde el aire caliente va de un extremo a

otro eliminando así el agua del material crudo. Eso permite evitar golpes
termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a
ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir
fisuras localizadas.
Seguidamente continuamos el recorrido transportando los ladrillos para su

cocción a nuestros hornos de túnel, donde en la mayoría de los casos alcanzan
unas temperaturas que oscilan entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El

material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es
introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo
opuesto una vez que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la

cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la
resistencia del ladrillo respecta.
Y, por último, antes del embalaje final se procede a la formación de paquetes

sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de
horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas
de plástico, de modo que puedan ser depositados sin problema en lugares de
almacenamiento hasta que sean trasladados a su destino.
DIAGRAMA DE ISHICAWA EN LA FABRICACIÓN DE LADRILLOS DE
MUROS NO PORTANTES
CAUSAS Y EFECTOS
1 Falta del sistema de control y calidad de producción:
La falta de control en la calidad de los ladrillos es uno

de los factores principales por los cuales se producen
anomalías en su fabricación. Esto suele darse porque no
se cumplen con las especificaciones que dicta la NTP,
sin embargo, son comercializados a un precio inferior,
ya que son útiles en construcciones sencillas y existen
clientes que piden este tipo de ladrillos. Los ladrillos de
buena calidad presentan coloración rojiza intensa y
sonido metálico a la percusión, son duros y presentan el
grano fino y compacto en su fractura, sus aristas deben
ser duras y la superficie lisa y regular.
Finalmente, hay que mencionar que la adecuada implementación de un método de

rendimiento puede ayudar en el control de la productividad y mejorar la eficiencia del
personal dentro de la realización de sus tareas.
2 Cantidad de Carbón suministrado a la quema:

La cantidad de carbón es muy importante en este
proceso, por eso se deben suministrar idealmente la
cantidad de kilogramos según especificaciones
técnicas de los hornos. Si la cantidad de carbón es
inferior, la quema tomará más tiempo del
presupuestado, y una gran parte de los ladrillos no
cumplirá con los estándares de calidad para el
mercado, debido a que la cantidad de calor requerido
para cada ladrillo no será la suficiente, y no tendrá la
resistencia necesaria.
CAPACIDAD DE COCCIÓN
3 Deficiente estado técnico de los hornos:
La falta de mantenimiento en las maquinarias de cocción de los ladrillos puede ocasionar

productos en pésima calidad, y muy aparte de eso una serie de riesgos y peligros a los
trabajadores que se encuentran expuestos.
Por otro lado, esta situación se da también a la informalidad de ladrilleras que fabrican sus
hornos artesanalmente sin tener las supervisiones técnicas necesarias para el buen
funcionamiento, donde empresas contratistas las compran a menor precio y las utilizan en
construcciones exponiendo la integridad física de la sociedad.
4. Ladrillos sobrecalentados y fracturados:
En muchas ocasiones el poco conocimiento o falta de experiencia de los

operarios pueden generar maniobras erróneas que elevan las
temperaturas de cocción produciendo ladrillos que se encuentran con
demasiadas señales de sobrecalentamiento y demasiadas fisuras
para ser comercializados. Este fenómeno también ocurre por introducir
demasiado carbón al proceso de cocción, o introducir carbón con la
granulometría incorrecta, provocando este efecto.
5. Deformación de ladrillos:
Estas deformaciones se suelen dar debido a

que los ladrillos no reciben suficiente calor,
quedando inutilizables.
Otro factor es la adherencia de los ladrillos,

esto ocurre debido a que en ocasiones no se
dejan los espacios suficientes entre ladrillos
para el proceso de cocción (de 3 a 5 cm) por lo cual luego de este proceso ocurre este
fenómeno obteniendo ladrillos totalmente deformados.
AMBIENTE DE PROCESO INADECUADO
6 Falta de orden y limpieza en el área de producción:
Las condiciones donde se realiza la gestión de producción no se aplica el orden y limpieza que
permita trabajar de manera correcta. Por otro parte, las herramientas que son utilizadas en el
proceso producción son dejadas en el lugar de trabajo provocando que se extravíen
ocasionalmente y esto repercute en el resultado final del producto.
7 Falta de Almacén
Se debe tener en cuenta que el ambiente de trabajo debe estar libre de obstáculos para poder
desempeñarse favorablemente por ello es muy importante e indispensable contar con un
almacén previamente ambientado y así evitar que se aglomeren y destruyan todos los
productos fabricados.
EFECTO
8. Fabricación de ladrillo pandereta de muro no portante:
Insuficiente soporte a cargas:
 No se permite mayores tracciones que 8. kg/cm2según RNE.
 Ante sismos, no soporta los esfuerzos de axiles, CM y CV de las superestructuras.
Mal uso constructivo:
 Uso de ladrillo pandereta en muro portante.
 No respetar los planos.
 Error al unir con vigas y columnas.
Daños:
 Desacoples de muro.
 Perdida y destrucción de viviendas.
Malos métodos de trabajo:
 Falta del sistema de control y calidad de producción.
 Cantidad de carbón suministrado a la quema.
Capacidad de cocción:
 Deficiente estado técnico de los hornos.
 Ladrillo sobrecalentados y fracturados.
 Deformación de ladrillos.
Ambiente de proceso inadecuado:
 Falta de almacén.
 Falta de orden y limpieza.
 Falta de ingreso de materiales.

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DIAGRAMA DE ISHICAWA EN LA FABRICACION DE LADRILLOS DE

 HUAYTALLA BAÑOS, ELICEO ADOLFO

Esquisto arcilloso. - Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y

Es el ladrillo que se emplea para la construcción de paredes que no tienen que

Estos ladrillos son ideales para construcciones situadas en espacios donde

Ladrillos de adobe de tierra

Tipo de ladrillo elaborado en base a barro crudo. Es el más antiguo de todos y

La fabricación comienza con la extracción de la materia prima, la arcilla es una

Almacenaje de materia prima para fabricar ladrillos

Maduración: Tratamiento de Trituración, Homogeneización y Reposo

Una vez hecha la selección de la mejor arcilla pasamos al proceso de

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase

Los instrumentos que utilizamos son:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una

El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De

Se realiza en nuestros secaderos donde el aire caliente va de un extremo a

Seguidamente continuamos el recorrido transportando los ladrillos para su

En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El

Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la

Y, por último, antes del embalaje final se procede a la formación de paquetes

1 Falta del sistema de control y calidad de producción:

La falta de control en la calidad de los ladrillos es uno

Finalmente, hay que mencionar que la adecuada implementación de un método de

2 Cantidad de Carbón suministrado a la quema:

3 Deficiente estado técnico de los hornos:

La falta de mantenimiento en las maquinarias de cocción de los ladrillos puede ocasionar

4. Ladrillos sobrecalentados y fracturados:

En muchas ocasiones el poco conocimiento o falta de experiencia de los

Estas deformaciones se suelen dar debido a

Otro factor es la adherencia de los ladrillos,

AMBIENTE DE PROCESO INADECUADO

6 Falta de orden y limpieza en el área de producción:

8. Fabricación de ladrillo pandereta de muro no portante:

Insuficiente soporte a cargas:

 No se permite mayores tracciones que 8. kg/cm2según RNE.

 Ante sismos, no soporta los esfuerzos de axiles, CM y CV de las superestructuras.

Mal uso constructivo:

 Uso de ladrillo pandereta en muro portante.

 No respetar los planos.

 Error al unir con vigas y columnas.

 Perdida y destrucción de viviendas.

Malos métodos de trabajo:

 Falta del sistema de control y calidad de producción.

 Cantidad de carbón suministrado a la quema.

 Deficiente estado técnico de los hornos.

 Ladrillo sobrecalentados y fracturados.

Ambiente de proceso inadecuado:

 Falta de orden y limpieza.

 Falta de ingreso de materiales.

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