Clasificación de los cerámicos

En la clasificación de varios materiales cerámicos vamos a ver la clasificación de los

cerámicos alguno los mencionados son los cerámicos porosos o gruesos, la arcilla

cocida, la loza italiana, la loza inglesa, el refractario, los materiales cerámicos

impermeables o finos,Cres ceramico fino y la porcelana,

Los Materiales cerámicos porosos o gruesos. no se llega a fundir el cuarzo con la arena

ya que temperatura del horno es baja. Al romperse esta en un estado terroso, siendo

posible en pase a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:

Arcilla cocida: de color rojiza. La temperatura de cocción. A veces, la pieza se recubre

con esmalte de color blanco Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones,

cazuelas, etc. Que son materiales de construcción

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, puden

recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda en los 1000ºC. Se

emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos....

Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual.

Se emplea para vajilla y objetos de decoración. La cocción se realiza en dos fases:

Se calienta a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.

Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

 Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas. La cocción se efectúa entre

los 1.300 y los 1.600 °C, el enfriamiento es muy lentos para evitar agrietamientos

tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir y temperaturas de hasta

3.000 °C. Los productos mas usados usuales son: ladrillos refractarios (que deben

soportar altas temperaturas en los hornos) y electro cerámicas (usados en automoción

por parte del estudio o síntesis de un motor por parte de la acción de un motor de la

aviación....

Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se someten a temperaturas

suficientemente altas como para vitrificar es decir hace que una cosa tome el aspecto

vidrioso que tome la forma de completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen

productos impermeables y más duros. Los más importantes son:

Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas sometidas a temperaturas de unos

1.300 °C. usado en pavimento en pavimentos y paredes.

Gres cerámico fino: Obtenido a partir de Más tarde se introducen en un horno a unos

1.300 °C. Cuando se finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina que

reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado

que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos...

Porcelana: obtenido a partir de una arcilla pura, caolín, mezclada Su cocción se realiza

en dos fases: una a una temperatura esta en unos 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un

esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud
de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria

(toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Propiedades de los materiales cerámicos

Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

Características de los cerámicos

Su gran dureza los hace un material sumamente utilizado como sujetador y como

material de corte de herramientas.

Gran resistencia a las temperaturas buen aislamiento térmico y eléctrico.

Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión

Alta resistencia a los efectos quimicos

Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas dimensionales

Los materiales cerámicos son frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan con la

tension y presentan poca elasticidad.

Aplicaciones de los materiales cerámicos

Se desempeñan con la electrónica, el magnetismo, óptica y energía refractaria.

los materiales cerámicos usados para aplicaciones en la ingeniería pueden clasificarse

en materiales cerámicos tradicionales y materiales cerámicos de uso especifico en

ingeniería. usualmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por

tres componentes son los ladrillos y tejas utilizados en la construcción y las porcelanas

eléctricas de uso en la industria eléctrica. Las cerámicas, por el contrario, están

constituidas, típicamente, por para los circuitos integrados de los chips en un módulo

de conducción térmica. También en el cuerpo humano. Aplicada a objetos de vidrios y

esmaltes, Objetos metálicos, Blindajes, medicina. En los usos

 PROCESO DE FABRICACIÓN
El proceso de fabricación de los materiales cerámicos ha evolucionado en los

últimos años con siguientes etapas, están automatizadas y, en muchos casos,

robotizadas:

Extracción de arcillas

La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de

seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se

regeneran para diferentes usos, preferentemente agrícolas.

Con la manera de que la materia prima sea extraída para iniciar su proceso de

envejecimiento y maduración, se constituyen partes para que sea clara

La materia prima, se almacena antes de entrar en la línea de fabricación. El tipo de

almacenamiento depende de si la molienda se hace por vía húmeda o por vía seca.

Desmenuzado, mezcla y molienda

La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales

cerámicos consiste en un desmenuzado previo a la entrada en la planta y en una

molienda en la planta.

En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo una

homogeneización del material, evitando un mayor consumo energético y alargando

 A continuación, se mezcla la proporción de arcillas, desgrasantes y posibles aditivos

que van a formar la mezcla arcillosa. Para ello se emplean silos independientes con

dosificadores o cajones alimentadores.

La molienda consiste en una segunda reducción del tamaño de las partículas de

arcilla, empleando molinos de martillos, de bolas o de rulos, desintegradores,

laminadores, etc. La molienda puede ser realizada por vía húmeda o por vía seca.

Amasado

Una vez que se han alcanzado los niveles se introduce la arcilla en la amasadora,

donde se producirá la primera adición de agua, para obtener una masa plástica

moldeable por extrusión. La cantidad de agua que se introduce depende de la

humedad con la que venga la arcilla de la cantera y de las condiciones climáticas a las

que esté expuesta durante la fase de almacenamiento.

Moldeo

Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde mediante

bomba de vacío, se trae el aire que pudiera contener la masa y se presiona contra un

molde, obteniendo una barra conformada con la forma del producto. el sistema,
se reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas

más secas.

Cortado y apilado

Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través del

cortador donde se fijarán las dimensiones finales del producto. El material cerámico se

apila en estanterías o vagonetas antes de introducirlo en el secadero.

Secado y cocción

El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el contenido

de humedad . El material procedente del secadero entra en el horno túnel para el

proceso de cocción, que consta de tres zonas diferenciadas, calentamiento, cocción y

enfriamiento. La tecnología actual de los hornos túneles permite lograr una producción

industrial de materiales cerámicos con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra

reducir el consumo energético y también las emisiones de gases a la atmósfera

Empaquetado y almacenamiento

Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales

cerámicos procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre la línea de empaquetado

y plastificado. Por último, los paquetes se almacenan en el patio exterior a la espera de

ser transportados hasta el emplazamiento de las obras.

Materiales refractarios

Los Materiales refractarios son productos indispensables para toda actividad

industrial, que permite soportar operaciones severas (tensiones mecánicas, resistencia

de ataques químicos y en la que casi siempre necesita la funcionalidad de

temperaturas elevadas sin sufrir ningún deterioro.

¿Qué tipos de materiales refractarios hay

Los refractarios se dividen en cuatro grupos: ácidos, básicos, neutros y especiales en

función de su modo de reacción a la química.

Refractarios ácidos: Los refractarios ácidos son producidos a base de sílice en sus
distintas formas como cuarzo, cuarcita o arena.

Refractarios básicos: Son usados para operaciones en contacto con atmósferas básicas,
ya que son estables con materiales alcalinos, pero podrían reaccionar con ácidos. La
magnesita y la dolomita son ejemplos comunes de este tipo de materiales.

Refractarios neutros: Son los más comunes y se usan en todo tipo de industrias. Son
estables químicamente ante ácidos y bases. Son producidos a base de bauxita o
chamote. Tienen SiO2 y Al2O3. son igual de resistentes

Refractarios especiales: Los refractarios especiales son utilizados cuando no hay una
disponibilidad de oxígeno con facilidad, ejemplos de estos son el carbono y el grafito.

.
¿Qué Aplicaciones tienen?

Los materiales refractarios son de una importancia para muchos procesos industriales,
sin los cuales una gran parte de la industria quedaría sin poder hacer uso de ellas

Industria siderúrgica integral: hornos altos, hornos eléctricos,

Industria del acero: hornos eléctricos, hornos de tratamiento térmico y de afino, hornos
de laminación de empuje y de vigas galopantes.

Industria del vidrio: hornos de fusión de vidrio hueco y plano, baños de estaño, hornos
de temple.

Industria metalúrgica: hornos de fusión de cobre, hornos de aluminio

Industria del cemento: hornos rotativos, cabezales de horno, enfriadores de satélites

Tratamiento de residuos: hornos de incineración de parrillas, rodillos y lecho fluidificado

para residuos sólidos urbanos

Industria cerámica: hornos túnel, de cámara, vagonetas, hornos de bizcochado,etc.

Cemento
El cemento es una mezcla caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la
molienda de estas rocas es llamado Clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega una pequeña cantidad de al añadirle agua y endurecerse despues Mezclado
con grava y arena y agua, crea una mezcla.
Proceso de Fabricación del Cemento
El cemento se fabrica a partir de una mezcla de Clinker y yeso que actúa como
controlador de fraguado. Además, se le pueden añadir otro tipo de adiciones activas
como cenizas volantes, escorias de alto horno, caliza, humo de sílice o puzolanas.
–Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de
aportar el CaO que luego reaccionará en el horno para formar los silicatos que son los
componentes realmente activos en el cemento.
– Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de
aportar los óxidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formación de
fase líquida en el horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen
mediante perforación y voladura de una cantera que generalmente se encuentra en las
proximidades de la fábrica. Una vez realizado el arranque el material sufre una primera
trituración y es transportado a las instalaciones de la fábrica.
Propiedades del Cemento

Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratación: muy exotérmico. Desprende rápidamente una gran cantidad de

calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos ácidos.-

Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 ºC manteniendo resistencias y
propiedades físicas.-Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta húmeda.
Aplicaciones
El cemento junto a la grava, la gravilla y la arena, se utilizan para crear o fabricar
hormigón

Alcantarillados
Ladrillos
Zonas de vertidos industriales
Depuradoras
Terrenos sulfatados
Ambientes marinos
Como mortero de unión en construcciones refractarias
Carreteras
Fachada de edificios
Construcción de Edificios
Tejados
Recubrimiento
Central Nuclear (Sarcófago)
Revestimientos cerámicos
Material de cerámica de óxido de cromo unido termoquímicamente a las zonas de la
pieza especificadas por el cliente, incluyendo diámetros externos, diámetros internos y
algunos orificios y puertos invisibles. Las partículas individuales de cerámica son de
tamaño inferior a una micra y están formadas por mezclas de materiales cerámicos
seleccionados unidos entre sí y al sustrato.
¿Qué es la fibra óptica?
La fibra óptica es un medio físico de transmisión de información usual en redes de
datos y telecomunicaciones, que consiste en un filamento delgado de vidrio o
de plástico, a través del cual viajan pulsos de luz láser o led, en la cual se contienen
los datos a transmitir.

Características de la fibra óptica

La fibra óptica empleada hoy en día se compone de un núcleo del plastico o
vidrio (óxido de silicio y germanio) que presenta un alto índice de refracción, recubierto
de un plástico similar, pero de menor índice refractivo.
Así, de acuerdo con el mecanismo de propagación de la luz en su interior, la fibra
óptica puede ser de dos tipos:

Fibra monomodal. Permite la propagación de un único modo de luz, a través de la

reducción del diámetro del núcleo de fibra, permitiendo enviar información a largas
distancias y a buena tasa de transferencia.

Fibra multimodal. Permite que los haces de luz se propaguen en más de una manera
(más de mil modos distintos), lo cual incrementa el margen de error y la hace no muy
recomendable para conexiones de muy larga distancia.

¿Qué son los superconductores?

Todos los materiales de origen natural o artificial pueden dividirse en dos tipos de
acuerdo con su capacidad para conducir electricidad. Por un lado, tenemos los
llamados conductores, en los que podemos encontrar metales como cobre, plata y oro
los cuales permiten a los electrones circular libremente acarreando con ellos una carga
eléctrica. Y por otro lado existen los aislantes, como la madera o el caucho que no
permiten la circulación de corriente ni el flujo de electrones a través de ellos.
Ya que los metales suelen ser buenos conductores, vibren y choquen con éstos,
generando un incremento de temperatura en el conductor lo que a su vez aumenta la
resistividad eléctrica y por consiguiente se produce una pérdida de energía en forma de
calor Esto en ocasiones no resulta nada bueno ni rentable, por esa razón muchos
científicos han dedicado sus vidas al estudio del fenómeno de la superconductividad,
los superconductores y cómo utilizarlos
Características de los superconductores.
Estos materiales superconductores son especialmente codiciados ya que, al no existir
una resistencia eléctrica, no se produce calor y por consecuencia no hay pérdida de
energía, de modo que los superconductores son excepcionalmente eficientes.
Teóricamente, si se suministrara una pequeña corriente a un superconductor que forma
un circuito cerrado, ésta circularía infinitamente a través del superconductor sin
necesidad de una fuente de alimentación externa, haciendo de este material lo más
cercano a una máquina de movimiento

Aplicaciones de los superconductores

El poder obtener un material superconductor a temperatura ambiente, que pueda ser
transformado en cables u otro elemento de conexión y además que su producción sea
rentable es uno de los grandes desafíos de la ciencia moderna, y de lograrlo, las
aplicaciones serían prácticamente ilimitadas. Primero, todos los dispositivos eléctricos
se podrían volver más eficientes y de este modo se podría reducir el consumo
energético. También se podría implementar en la medicina para mejorar el
funcionamiento de las máquinas de resonancia magnética (MRI).
Además, sería mucho más sencillo transportar energía eléctrica grandes distancias sin
tener una pérdida por dispersión en el entorno, lo cual es especialmente útil para
aplicaciones en el campo de las energías renovables.
Uniones superconductoras capaces de transportar a desarrolladas p
Finalmente, por el fenómeno de levitación que se logra gracias al efecto Meissner, los
superconductores abren las posibilidades al diseño de transporte más veloz y eficiente
como trenes de alta velocidad muy superiores a los trenes MagLev que existen en la
actualidad.

Conclusión
El proceso de los cerámicos ha sido importante para los distintos usos que se le dan
así como para la construcción o para eso la importancia de lo ya visto de cual es el
proceso de fabricación y su clasificación y constar que no todos los ceramicos tienen
las mismas propiedades para usarse mas unos materiales extras que son demasiado
importantes que igual son cerámicos pero tienen distintas funciones como la fibra
óptica la mezcla y las películas también son de mucha utilidad
Bibliografía
http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html.
(s.f.). Obtenido de http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-
ceramicos-propiedades.html.
https://materialesceramicosblog.wordpress.com/2017/05/11/materiales-refractarios/.
(s.f.). Obtenido de
https://materialesceramicosblog.wordpress.com/2017/05/11/materiales-
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https://www.bodycote.com/es/servicios/tecnologia-de-superficies/revestimientos-. (s.f.).
Obtenido de https://www.bodycote.com/es/servicios/tecnologia-de-
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https://www.hispalyt.es/es/ceramica-para-construir/proceso-de-fabricacion. (s.f.).
Obtenido de https://www.hispalyt.es/es/ceramica-para-construir/proceso-de-
fabricacion.