PARALELO B

INFORME INDIVIDUAL II
SUPERADOBE

INTRODUCCIÓN A MECANICA DE SUELOS

ING. DAVID ÁLVAREZ

JOSELYN TAPIA
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INDICE
1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................4
2. OBJETIVOS...........................................................................................................................................5
2.1. OBJETIVO GENERAL.....................................................................................................................5
2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO..................................................................................................................5
3. QUÉ ES EL SUPERADOBE......................................................................................................................5
4. COMPONENTES DEL SUPERADOBE......................................................................................................5
4.1. SUELO COMÚN (AGREGADO FINO)..............................................................................................6
4.2. CEMENTO PORTLAND TIPO I........................................................................................................6
4.3. ALAMBRE.....................................................................................................................................6
4.4. SACOS DE POLIPROPILENO (YUTE)...............................................................................................7
4.5. SACOS DE CABUYA.......................................................................................................................7
4.6. AGUA...........................................................................................................................................8
5. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL SUELO COMÚN.......................................8
5.1. CONTENIDO DE HUMEDAD..........................................................................................................8
5.2. PESO ESPECÍFICO.........................................................................................................................9
6. ENSAYO A LA COMPRESIÓN.................................................................................................................9
7. PROCEDIMIENTOS.............................................................................................................................10
7.1. RECOLECCIÓN DE MATERIA PRIMA (SUELO COMÚN)................................................................10
7.2. ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL SUELO...........................................11
7.3. Granulometría...........................................................................................................................11
 Se coloca las muestras recolectadas del suelo común en bandejas metálicas para meter al
horno de secado a una temperatura de 150 °C, por un tiempo de 24 horas, nos permitiría eliminar
el contenido de humedad del agregado............................................................................................11
7.4. LIMITE LÍQUIDO.........................................................................................................................13
8. DESARROLLO.....................................................................................................................................14
8.1. MANUAL – VISUAL.....................................................................................................................14
8.2. CONCLUSIÓN DE MANUAL VISUAL............................................................................................15
8.3. BRILLO........................................................................................................................................15
8.4. COLOR........................................................................................................................................15
8.5. TACTO........................................................................................................................................15
8.6. TEXTURA....................................................................................................................................15
8.7. CONCLUSIÓN DE LA PRUEBA MANUAL VISUAL..........................................................................15

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9. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE TEXTURA.........................................................................................15

9.1. CONCLUSIÓN DE LA PRUEBA DE TEXTURA.................................................................................16
10. RESULTADOS DE PRUEBA DE GRANULOMETRÍA A-B.....................................................................16
10.1. PRUEBAS DE GRANOLUMETRÍA A..........................................................................................16
10.2. RESULTADO DE LA PRUEBA A.................................................................................................16
10.3. CONCLUSIÓN DE PRUEBA A...................................................................................................16
10.4. PRUEBAS DE GRANOLUMETRÍA B..........................................................................................17
10.5. RESULTADO DE LA PRUEBA B.................................................................................................17
10.6. CONCLUSIÓN DE PRUEBA B...................................................................................................17
11. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PLASTICIDAD...............................................................................17
11.1. CONCLUSIÓN DE PRUEBA DE PLASTICIDAD...........................................................................18
12. PRUEBA DE RESISTENCIA...............................................................................................................18
12.1. CONCLUSIÓN DE PRUEBA DE PLASTICIDAD...........................................................................18
13. PRUEBA DE TAMIZADO..................................................................................................................18
13.1. CONCLUSIÓN DE PRUEBA DE TAMIZADO...............................................................................18
14. CONCLUSIONES..............................................................................................................................19
15. BIBLIOGRAFÍA:...............................................................................................................................19

Figura 1 MATERIAL......................................................................................................................................5
Figura 2 CEMENTO......................................................................................................................................6
Figura 3 ALAMBRE.......................................................................................................................................6
Figura 4 SACOS............................................................................................................................................7
Figura 5 SACOS YUTE...................................................................................................................................8
Figura 6 TAMICES........................................................................................................................................8
Figura 7 ELABORACIÓN................................................................................................................................9
Figura 8 TUBO..............................................................................................................................................9
Figura 9 HORNO.........................................................................................................................................11
Figura 10 GRANULOMETRÍA......................................................................................................................19

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1. INTRODUCCIÓN
La tierra es cada vez más valorada como material de construcción. Dado el creciente interés por
este antiguo material, y ante la falta de un marco legal muchos países intentan normalizar su uso
para resolver los problemas actuales derivados de la ausencia de una normativa que permita el
uso de las técnicas de construcción con tierra cruda.
Esta creciente actividad hace conveniente analizar el estado del arte de la normalización para la
construcción con tierra cruda. Para ello hemos llevado a cabo una búsqueda en diversidad de
fuentes, organismos internacionales de normalización, bases de datos, organizaciones y redes de
construcción con tierra, además de basarnos en listas de normativas ya publicadas
El Superadobe, es una técnica sencilla diseñada para la construcción de viviendas también
conocida como "velcro adobe", utilizando sacos llenos de tierra recogida del mismo sitio,
superpuestos entre sí por alambres ayudando a la trabe de cada hilada, apilados entre sí para dar
más consistencia a la estructura, habitualmente son tipo cúpula y ábsides, para crear resistencia a
los sismos.
La técnica es sencilla, se rellenan bolsas o tubos con adobe para dar más resistencia a las
estructuras e incluso disminuye los efectos de los terremotos en las estructuras. Esta técnica fue
desarrollada por el arquitecto iraní Nader Khalili. Para llevar a cabo una construcción
con superadobe se asientan los cilindros rellenos de adobe en forma circular, haciendo círculos
de unos 2 o 4 metros de diámetro. Es importante saber su porcentaje de grava, arena y arcilla. Se
debe hacer varias pruebas en el terreno en el lugar de la cimentación y la zona de extracción para
asegurarnos que no haya variaciones granulométricas. ¿Cómo hacerlo? Es tan sencillo como
recoger la tierra sin restos de materia orgánica a unos 30 cm de profundidad y en un tarro de
cristal, mejor cuadrado que cilíndrico, mezclarla con agua y dejar reposar 3 días. Cuando la
construcción ha terminado se puede cubrir todo con arcilla. También se pueden cubrir de un
manto de césped que le da un aspecto genial.

Para terminar, hay que decir que estas casas son muy baratas y que además mantiene el calor en
invierno y el fresquito en verano

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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Estudiar de las características principales del superadobe, mediante un análisis experimental a

base de ensayos que nos ayuda ver su resistencia, granulometría y plasticidad que tenga el
material base de dicho elemento.

2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

 Obtener resultados que sean científicamente válidos y coherentes con el comportamiento

que se esperaría de una construcción real con la técnica ya mencionada.
 Aportar con este estudio al establecimiento futuro de una práctica de diseño o normativa,
para la que sea implementada como una opción más de sistema constructivo.

3. QUÉ ES EL SUPERADOBE

El Superadobe, es una técnica sencilla diseñada para la construcción de viviendas también

conocida como "velcro adobe", utilizando sacos llenos de tierra recogida del mismo sitio,
superpuestos entre sí por alambres ayudando a la trabe de cada hilada, apilados entre sí para dar
más consistencia a la estructura, habitualmente son tipo cúpula y ábsides, para crear resistencia a
los sismos.
Entre las ventajas del sistema constructivo con
Superadobe, están presentes:

 Coste bajo de construcción

 Sostenibilidad
 Complicidad con el medio ambiente
 Larga durabilidad
 Resistente Figura 1 MATERIAL

A partir de la transmisión de la técnica, varias organizaciones humanitarias y particulares han

encontrado en esta propuesta una solución constructiva idónea para sus necesidades. (NADER
KHALILI)

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4. COMPONENTES DEL SUPERADOBE

4.1. SUELO COMÚN (AGREGADO FINO)

La tierra es el material principal de la técnica de Superadobe, ya que es abundante y con buenas

características a presión. Este puede ser tomado del sitio de la construcción, y no necesita tener
particulares mecánicos específicas para su uso. Cuando la mezcla del suelo con el cemento
adquiere uniformidad se puede acumular.

4.2. CEMENTO PORTLAND TIPO I

“Es un conglomerante hidráulico, es decir que fraguan y se endurecen al reaccionar

químicamente con el agua, produciendo compuestos mecánicamente resistentes y durables,
incluso al estar sumergidos en la misma, lo cual la diferencia de cementantes aéreos, que fraguan
y se endurecen en contacto con el aire” (RODRIGUEZ & VILLALBA REA, 2015).

Figura 2 CEMENTO

4.3. ALAMBRE

El alambre de púas, fabricado de alambre galvanizado, entrelazando los hilos y trenzando la púa
entre los dos alambres longitudinales. Se puede utilizar alambre de 4 púas, ya que aporta
adhesividad a la interface entre sacos. Las púas de acero ofrecen maleabilidad y fricción
adicional entre las hiladas.

Figura 3 ALAMBRE

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4.4. SACOS DE POLIPROPILENO (YUTE)

“Fibra formada de macromoléculas lineales compuesto de unidades de hidrocarburos alifáticos

saturados en la cual uno de cada dos átomos de carbono tiene un grupo metilo, generalmente en
una configuración isostática y sin substitución adicional” (INEN, 2009).

El saco de polipropileno, es poroso por lo que permite que la mezcla reaccione con el oxígeno
del exterior. En fase de ejecución el saco actúa de encofrado, logrando ser desplazado y
moldeado con facilidad. Además, proporciona la resistencia a tracción necesaria.

Figura 4 SACOS

4.5. SACOS DE CABUYA

“Se elaboran utilizando fibras naturales de cabuya, son biodegradables, presenta características
especiales respecto al producto que se empaque, algunas dimensiones de los sacos son
estandarizadas, sin embargo, también se elaboran de acuerdo a las necesidades y requerimientos.
Además, no contamina el agua. Sus ventajas son tanto ambientales como económicas” (S.A.,
2016).
Proceso de Elaboración:
 Sembrar la planta
 Corte y recolección
 Desfibrado
 Lavado y Secado

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Figura 5 SACOS YUTE

4.6. AGUA

Es uno de los componentes utilizado en el Superadobe para crear las reacciones químicas con el
cemento. No contiene características especiales es la de consumo humano.

5. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL SUELO

COMÚN
Granulometría Es un ensayo que nos permite determinar el porcentaje granulométrico de las
partículas de áridos con el fin de analizar su tipo y sus propiedades mecánicas. El análisis
granulométrico se lo realiza con la ayuda de la NORMA TÉCNICA ECUATORIANA INEN
696, la cual indica que el método de ensayo se lo realiza por tamizado.

Figura 6 TAMICES

5.1. CONTENIDO DE HUMEDAD

Es la relación entre la masa del agua dentro de los poros y la masa de las partículas sólidas.
(INEN 690)

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Figura 7 ELABORACIÓN

5.2. PESO ESPECÍFICO

“En la determinación de la Densidad, Densidad Relativa y Absorción del Árido Fino, define al
Peso Específico como la masa de las partículas del árido, saturado superficialmente seco, por
unidad de volumen, incluyendo el volumen de poros impermeables y poros permeables llenos de
agua, sin incluir los vacíos entre partículas” (NTE, 2010).

Figura 8 TUBO

6. ENSAYO A LA COMPRESIÓN
Este ensayo técnico, permite comprobar la resistencia de un material ante un esfuerzo a la
presión o compresión, ejerciendo una carga sobre él, utilizando una maquina universal. “La
Norma INEN 294, establece el método de ensayo de ladrillos cerámicos que se emplean en

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albañilería para determinar su resistencia a la compresión” (INSTITUTO ECUATORIANO DE

NORMALIZACION).

7. PROCEDIMIENTOS
Describe los pasos continuados durante la investigación, los mismos que serán ampliados a
continuación:
 Recolección de materia prima (Suelo común).
 Ensayos, que permitan determinar propiedades físicas y mecánicas del suelo.
 Fabricación de sacos en polipropileno y cabuya.
 Elaboración de dosificaciones y probetas del Superadobe.
Compresión de especímenes de Superadobe.

7.1. RECOLECCIÓN DE MATERIA PRIMA (SUELO COMÚN)

La materia prima utilizada son tres elementos básicos: la tierra, el cemento, el saco y el alambre.
Para recolección de la tierra se realizó una inspección visual del lugar (Universidad Nacional de
Chimborazo), con la utilización de una herramienta menor se prosiguió a recoger la materia
prima en sacos, un total de 25 sacos que servirá para realizar el estudio del mismo.

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7.2. ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL

SUELO

Las 5 muestras de suelo común, recolectadas en los diferentes puntos de la Universidad Nacional
de Chimborazo - Laboratorios de ingeniería Civil, serán llevadas hasta el laboratorio de ensayo
de materiales para determinar su granulometría, límite líquido, límite plástico, contenido de
humedad y peso específico.

7.3. Granulometría

Se describe el procedimiento del ensayo de granulometría a realizarse, bajo la NORMA

TÉCNICA ECUATORIANA INEN 696:
Materiales y Equipos:
• Balanza
• Brocha
• Horno de secado
• Recipientes metálicos
• Maquina tamizadora
• Tamices N° 3/8” -4 -16 -40 -100 -200
 Se coloca las muestras recolectadas del suelo común en bandejas metálicas para meter al
horno de secado a una temperatura de 150 °C, por un tiempo de 24 horas, nos permitiría
eliminar el contenido de humedad del agregado.

Figura 9 HORNO

 Después del tiempo de secado, sacamos la muestra del horno y esperamos que se enfrié.
 Para realizar el ensayo de granulometría, tomar 500 g de la muestra de suelo común, en
una bandeja metálica

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 Armar la serie de tamices: N° ¾, 4, 16, 40, 100, 200, en orden descendente.

 Colocar la muestra en los tamices y taparlo correctamente con el fin de evitar el escape de
finos. Y poner los tamices en la máquina tamizadora por 5 minutos.

 Una vez tamizada la muestra retiramos cuidadosamente los tamices, y se procede a

registrar los pesos acumulados de lo que retiene en cada uno de los tamices y al sumar
debe dar los 500 g colocados inicialmente.

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 Calcular y tabular los datos obtenidos. Repetir el mismo procedimiento para las 4
muestras restantes.

7.4. LIMITE LÍQUIDO

A continuación, se describe el procedimiento de ensayo a realizar en el equipo Casagrande, bajo

la NORMA TÉCNICA ECUATORIANA INEN 691
Materiales y Equipos:
• Pipeta
• Espátula
• Balanza
• Tamiz Nº 40 • Horno de secado
• Máquina Casagrande
• Vaso de precipitación
• Recipientes metálicos
• Plato o fuente de mesclado (Porcelana)
 Tomar una muestra de 250 g de material el mismo que debe pasar por el tamiz No. 40 y se
coloca en la fuente de porcelana.

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8. DESARROLLO

8.1. MANUAL – VISUAL

Es importante saber su porcentaje del material que vamos a utilizar de estos siguientes
componentes como la grava, arena y arcilla. Se debe hacerse varias pruebas del material extraído
para asegurarnos con las variaciones granulométricas. Según la investigación realizada
anteriormente podemos observar que el superadobe está conformado por una cantidad de: arcilla
10-20%, limo 15-25% y arena 55-70%.
1.1.1. RESULTADOS DE MANUAL-VISUAL
Según la investigación realizada anteriormente podemos aplicar los siguientes pasos para poder
realizar las pruebas de manual visual para poder identificar que porcentaje de materiales existe y
si la tierra puede ser apta o no para la construcción
1.1.2. PROCEDIMIENTO

 Colocar muestras de tierra sobre la mesa de trabajo

 Separar en 4 montones de tierra para después de ellos junar en 2 grupos
 Seleccionar un grupo y el otro desecharlo
 Repetir el procedimiento con otras 2 muestras más de tierra
 Después colocar en los tamizadores respectivos de como lo indica la norma.
 Con el primer resultado de una tamizador llevar a pesarlos y anotar su valor
 Repetir el proceso por los siguientes tamizadores
 Por ultimo en el tamiz base observar que cantidad de tierra existe he identificar el
componente.

Tabla 1 TABLA DE TAMIZ

TABLA DE PESOS
TAMIZ Peso
3/8 gr 259
200 gr 405

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BASE 0.6

8.2. CONCLUSIÓN DE MANUAL VISUAL

Después de haber concluido el proceso se pudo observar que está compuesto de un 30 % de

arcilla y de 10% de limo.

8.3. BRILLO

Agarrar una cierta cantidad de tierra con la mano y a simple vista darnos cuenta la cantidad de
luminosidad tiene el material; por ende, el brillo es tenue eso quiere decir que es un material
limoso.

8.4. COLOR

Atreves del ensayo se pudo observar que la coloración del componente se encontraba con un
color café, lo cual nos hace referencia a un material libre de ser orgánico.

8.5. TACTO

Al recoger la tierra con la mano y al ser apretado se pudo ver que la materia se deshace con
facilidad por la cual quiere decir que el material es limoso ya que tienes partículas muy
pequeñas, que se quedan entre los dedos.

8.6. TEXTURA

El componente tiene una textura fina, eso quiere decir que contiene una cantidad moderada de
arena fina y una pequeña cantidad de arcilla, ya que un poco de tierra en la mano y se pulveriza
con facilidad.

8.7. CONCLUSIÓN DE LA PRUEBA MANUAL VISUAL.

En este ensayo se puede observar que el material si es acto para poder realizar las siguientes
pruebas para la verificación de los siguientes propiedades mecánicas y físicas, ya que el material
se encuentra en el porcentaje que se dice en las normativas.

9. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE TEXTURA

En esta prueba lo que hace referencia a la cantidad de agua que puede ser absorbida por la tierra
y es por ello, que se coloca un porcentaje de tierra y se divide en 4 secciones la cual unimos 2 y
las otras serán desechadas. Después lo que se llega a proceder es añadir el agua para ver su
manejabilidad y no se deshace.

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Tabla 2 ELEMENTOS DE TIERRA

N° DE BOLAS PRUEBA CON AGUA OBSERVACIÓN

1 4 ml Se formo

2 3.5 ml Se pudo formar la bola

con más tierra
3 3 ml Se pudo formar la bola
con más tierra

9.1. CONCLUSIÓN DE LA PRUEBA DE TEXTURA

En esta prueba se observa que existe una cantidad de formación para las bolitas tiene una
proporción por la cual hace que el material tenga la humedad adecuada para la construcción del
superadobe ya que al ser lanzadas de una cierta cantidad la bola se rompe en pedazos grandes y
eso hace que sean aptos para realizar este elemento constructivo.

10. RESULTADOS DE PRUEBA DE GRANULOMETRÍA A-B

10.1. PRUEBAS DE GRANOLUMETRÍA A

En este paso se debe hacer una referencia de la cantidad de materiales que tiene la tierra y ver su
proporcionalidad y observarla después de una semana para ver el resultado.
El proceso consiste en colocar tierra en un tubo de ensayo hasta llenar con 500 ml, luego 500 ml
de agua teniendo un porcentaje de 50%, por ultimo lo mezclamos con una barita metálica que
ayuda a disolver la tierra en el agua y después dejar reposar por una semana.

10.2. RESULTADO DE LA PRUEBA A

después de dejar reposar podemos observar los resultados.

Tabla 3 DE RESULTADO DE PRUEBA A

14 Sobrante
0.5 Fibra- materia orgánica
14.5 Agua
3.5 Limo
9.5 Arena

10.3. CONCLUSIÓN DE PRUEBA A

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La proporción que dio en el tubo de ensayo esta correcta y eso quiero decir que tiene las capas
actas para poder realizar este tipo de elemento constructivo.

10.4. PRUEBAS DE GRANOLUMETRÍA B

En este paso se debe hacer una referencia de la cantidad de materiales que tiene la tierra y ver su
proporcionalidad y observarla después de una semana para ver el resultado.
El proceso consiste en colocar tierra en un tubo de ensayo hasta que cumpla con el 1/3 (12.35
cm), ya que la totalidad del tubo es de 37cm; luego el resto que seria 2/3ml de agua y por ultimo
lo mezclamos agitando el tubo de ensayo, pero con cuidado de que no se derrame el agua, así
ayuda a disolver la tierra en el agua y después dejar reposar por una semana.

10.5. RESULTADO DE LA PRUEBA B

después de dejar reposar podemos observar los resultados.

Tabla 4 DE RESULTADO DE PRUEBA B

12.5 Sobrante
0 Fibra- materia orgánica
20.5 Agua
2.5 Limo
7 Arena

10.6. CONCLUSIÓN DE PRUEBA B

La proporción que dio en el tubo de ensayo esta correcta y eso quiero decir que tiene las capas
actas para poder realizar este tipo de elemento constructivo.

11. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PLASTICIDAD

En esta prueba nos ayuda a ver la cantidad de deformación que tiene el material para ver cuál es
la más adecuada; por la cual el proceso que se llega es: realizar 2 barras de diferentes medidas,
donde se añade tierra preparada con el proceso mencionado con anterioridad y añadir el agua
necesaria, para al final comprobar la prueba de calidad de la tierra.
Tabla 5 ELBORACION DE ROLLOS

N° DE MEDIDAS PRUEBA CON OBSERVACIÓN

ROLLOS AGUA
1 1.5 * 15 cm 25 ml Se formo

2 18 * 1.5 cm 28 ml Se pudo formar

3 14 * 1.5 cm 25 ml Se pudo formar

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11.1. CONCLUSIÓN DE PRUEBA DE PLASTICIDAD

Comprobamos que la tierra es arcillosa-arenosa y este tipo de componente va hacer adecuado ya

que el rollo se rompe al alcanzar la longitud ente 8 y 15cm.

12. PRUEBA DE RESISTENCIA

Se podrá medir la cantidad de resistencia que presentara el material, ya sea de alta o baja
resistencia; la manera de comprobación es realizando 3 discos de diferentes medidas.
Por la cual el procese es colocar y escoger la tierra como se lo ha venido mencionando con
anterioridad y los siguientes pasos son:

Tabla 6. ELABORACIÓN DE DISCOS

N° DE MEDIDAS CANTIDAD DE PRUEBA OBSERVACIÓN

DISCOS (radio * TIERRA(cuchara CON AGUA
espesor) )
1 4 * 2cm 2 12 ml Se formo

2 3.5 * 2 cm 1 6.5 ml Se pudo formar

3 4 * 2 cm 2 8.5 ml Se pudo formar

12.1. CONCLUSIÓN DE PRUEBA DE PLASTICIDAD

Comprobamos que la tierra es arcillosa-arenosa ya que cuando se aplica una fuerza no muy
mayor a la normal, el disco puedes ser aplastada con dificultad, la cual nos indica que este tipo
de tierra tiene una media o alta resistencia la cual es adecuada para la elaboración de
superadobes.

13. PRUEBA DE TAMIZADO

En este método se coloca la tierra que se obtuvo del lugar de estudio y entonces podemos seguir
con el procedimiento de escoger un par de veces de la tierra con el método ya mencionado y
colocar en los tamices que ofrece el laboratorio que fueron el de 3/8 gr, 200gr y el tamiz base.
Después de ser tamizados por un periodo de 5 minutos en un ángulo de 45°, lo que quedaba en el
tamiz debía ser pesado y así mismo con el siguiente tamiz de 200gr y por último el de base.

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13.1. CONCLUSIÓN DE PRUEBA DE TAMIZADO

Aquí se observa que la tierra era limosa ya que contaba con un porcentaje adecuado que nos
ayudó a definir que era apto para la construcción de este tipo de elemento constructivo.

Figura 10 GRANULOMETRÍA

14. CONCLUSIONES
 La tierra que presentamos en estas pruebas nos ayudó a verificar que cuenta y está dentro
del rango que nos brinda la normativa ya consultadas por la cual es apto para la
elaboración de cualquier tipo de elemento constructivo a base de este material, y a la ves
son materiales de cual deberíamos volver emplear en esta actualidad ya que en la
actualidad con el avance tecnológico se h creado unos componentes que ayudara a la
mejoría de este método constructivo.

15. BIBLIOGRAFÍA:
file:///D:/DESCARGAS/UNACH-EC-ING-CIVIL-2016-0043%20(2).pdf
https://www.mundohvacr.com.mx/2014/11/superadobe-alternativa-sostenible/
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/78074/TFM_TTrigo_Junio%202015.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/23904/TFGSCR.pdf
file:///D:/DESCARGAS/MANUAL_SUPERADOBE_2014.pdf

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