El Porvenir

MÉTODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA I (MI- 423)
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a toda mi familia por el aliento incansable que me dan en mi formación
profesional en ingeniería de minas, también a usted Ing. Edmundo Campos Arzapalo por todo el
esfuerzo que hace conmigo y con todos mis compañeros para brindarnos todo su conocimiento,
comprensión y dedicación con el único objetivo que es nuestro aprendizaje.
INGENIERÍA DE MINAS pág. 1

AGRADECIMIENTO
Al docente encargado del curso, el Ing. Edmundo Campos Arzapalo por guiarnos tanto en la
realización de este viaje así como la visita técnica misma, por su dedicación y paciencia en
inculcarnos valores y brindarnos su conocimiento en nuestra formación profesional.
A las unidades mineras quienes nos abrieron las puertas dándonos el mejor trato a mí y a todos
mis compañeros que llevamos el curso de Método de explotación Subterránea I.

INDICE:
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………….….….4
I. UNIDAD MINERA EL PORVENIR…………………………………………………………………………5
1. UBICACIÓN…………………………………………………………………………………………..…….5
2. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO…………………………….………………………..…………6
3. ESTRUCTURA DE LA MINA. ………………………………………………………………..………….10
4. OPERACIONES UNITARIAS…………………………………………………………………................12
5. CARACTERISTICAS DEL METODO DE EXPLOTACION…………………………………………....16
DATOS ACTUALES DE LA MINA PORVENIR 2016…………………….…………………..…..17
II. UNIDAD MINERA ANIMON…………………………………………………………………………..…18
1. UBICACIÓN…………………………………………………………………………………….…………18
2. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO……………………………………….………………………19
3. ESTRUCTURA DE LA MINA……………………………………………………………………………..22
4. OPERACIONES UNITARIAS…………………………………………………………………………….23
5. CARACTERISTICAS DEL METODO DE EXPLOTACION……………………………………………24
CONCLUSIONES……………………………………………………………………..………………………26
RECOMENDACIONES………………………………………………………………………..……………..26

INTRODUCCIÓN
El presente informe consta de la información técnica de las dos empresas mineras visitadas
en el viaje de estudios de la asignatura de Métodos de Explotación Subterránea I.
Se detalla por cada unidad minera las características del yacimiento, el método de explotación
aplicado en cada una de ellas, las operaciones unitarias tales como perforación, voladura,
carguío, transporte, sostenimiento y relleno teniendo en cuenta distintos parámetros para cada
uno de ellas.
Siendo los Métodos de explotación de cada unidad los siguientes:
 Unidad Minera El Porvenir:
Corte y Relleno ascendente.
 Unidad Minera Animon:
Corte y Relleno Ascendente
sublevel stoping.

COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A-VOTORANTIM METAIS
I. UNIDAD MINERA EL PORVENIR
1. UBICACIÓN:
La unidad minera El Porvenir está ubicada a 16 Km al NE de la ciudad de Cerro de
Pasco, en el distrito de Yayusyacan, Provincia y Departamento de Pasco, Región Andrés
Avelino Cáceres.
Geográficamente se ubica en el tramo de la Cordillera central que forma el Nudo de
Pasco, en el flanco Este de la gran falla Milpo – Atacocha, entre los ríos Tingo y Huallaga,
a la altura de 3900 a4300 m.s.n.m. Precisadas en la intersección de las coordenadas
de:
10º 35’ 33” Latitud Sur

76º 10’ 26” Longitud Oeste
Las Coordenadas UTM son:
8 828 000 Norte
3680 Este

2. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO:
2.1. GEOLOGIA DEL YACIMIENTO.

2.1.1. TIPO. Los Yacimientos Milpo y Atacocha están en el rumbo de la falla
regional.
Ambos Yacimientos asociados a stocks de intrusivos dacíticos, y que son
los que han originado y creado las condiciones necesarias para la deposición
mineral.
2.1.2. MINERALIZACION.
La mineralización está constituida por galena, blenda y sulfosales en los

niveles superiores, variando a galena argentífera e incremento de
marmatita, cobre y presencia de oro en los niveles inferiores.
Cuerpos ubicados en los contactos intrusivos-calizas o englobados en

intrusivos, cuerpos de brechas post-minerales relacionados o no con
intrusivos.
La mineralización se presenta en cuerpos, vetas asociadas a diques en

los bordes de los intrusivos dacíticos y el pucará; vetas y diseminaciones
en areniscas y basaltos de la formación Goyllarisquizga al oeste de la
Falla Milpo – Atacocha.
2.1.3. ROCA ENCAJONANTE.

La roca encajonante es caliza.
2.2. ALTURA. 4100 m.s.n.m
2.2.1. EXPLORACION.
En el 2014, se ejecutaron 36,120 metros de perforación diamantina

orientados a la recategorización y al incremento de los recursos minerales,
habiéndose a la vez ejecutado 3,066 metros de labores mineras y
construidas 17 cámaras de perforación.



2.3. RESERVAS.
2.3.1. TONELADAS
2.3.2. LEYES
En el programa de producción del 2016, se minara de acuerdo a las consideraciones Zona Alta
(23%), Zona Intermedia (51%), Zona Baja(23%) y a partir de Julio del 2016 aportara en la
producción la Zona de la Profundización (3%) que compartirá en aporte con la zona baja.
2.3.3. DURACION APROXIMADA DE EXPLOTACION.
Cabe resaltar que estos importantes resultados permitieron, a su

vez, incrementar la vida de mina de la Unidad de 12 años, al cierre
del 2013, a 15 años, al cierre del 2014, considerando sólo las
reservas y los recursos medidos e indicados.
Asimismo, es importante mencionar que la
vida de mina, considerando sólo reservas, se incrementó de 5 a
10 años principalmente debido a los cuerpos que se volvieron
accesibles durante el año, según lo anteriormente explicado.

2.4. GEOMETRIA DEL CUERPO MINERALIZADO.
2.4.1. POTENCIA: 8m
2.4.2. LARGO: 60m
2.4.3. PROFUNDIDAD: 1200m
2.4.4. BUZAMIENTO: 85°
2.5. CARACTERISTICAS GEOMECANICAS.
2.5.1. RESISTENCIA DEL MINERAL Y ROCA.

RMR: 50-65.
3. ESTRUCTURA DE LA MINA.
3.1. PRODUCCION.
3.1.1. POR DIA: 5600 TM/dia.
3.1.2. POR AÑO: 2 016 000TM/año
3.2. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.
3.2.1. NÚMERO DE GUARDIAS POR DIA: 2 Gd/dia
3.2.2. NÚMERO DE DIAS POR AÑO: 365 días/año.

3.3. ACCESO AL YACIMIENTO Y LABORES DE DESARROLLO.

El ingreso es mediante pique.
3.4. Nº DE TAJEOS. En el 2014 se realizaron actividades de explotación en la
intermedia del yacimiento lo que permitió acceder a nuevas zonas zon
a de
mineralizadas con mayor contenido de plata, plomo y zinc. Así, desde el nivel
zon-
700 al nivel -450 (CN3, C2 y C3) de la zona intermedia y sobre el nivel -100
a
de la zona alta (VCN4 y VCN1-2), todos los cuerpos presentaron un gran
aporte en leyes de plata y plomo.
3.5. Nº DE LABORES DE DESARROLLO
- Pique de tres compartimientos.

- galerías.
3.6. Nº DE LABORES DE PREPARACION
- Rampa en espiral
- Ventanas.
- chimeneas
- 11 niveles.

3.7. TRANSPORTE EN LOS NIVELES.

El mineral de la parte superior cae mediante ore pass a los carros mineros
que son accionados por locomotoras.
3.8. EXTRACCION DEL MINERAL HASTA SUPERFICIE.
Mediante el sistema de izaje con skip de 18 ton de capacidad.
3.9. VENTILACION.
Mediante chimeneas y rampas de ventilación con caudal de aire de
1000000cfm.
4. OPERACIONES UNITARIAS:
4.1. EN EL TAJEO.
EQUIPO Y PARAMETRO
4.1.1. PERFORACION
La perforación es horizontal con una longitud de 4.8 metros (16 ft),
utilizándose 02 Jumbos Hidráulicos.
Se perfora 42,000 metros mensuales con un rendimiento de 3

Ton / Metro y 13.5 Ton/Taladro.
Los rendimientos de los accesorios de perforación son:
Broca 515 mts.

Barra 3,400 mts.
Shank 5,500 mts.
4.1.2. VOLADURA
Actualmente en la compañía minera Milpo los trabajos de voladura lo realiza
la empresa especializada de explosivos FAMESA y tiene los siguientes
parámetros de diseño:
- Factor de carga : 0.30 Kg. / ton

- Burden entre taladros de producción : 1.30 m
- Espaciamiento s en los taladros de producción :1.40 m
- Burden taladros de techo: 0.80 m
- Espaciamiento en los taladros de techo: 1.00m
En cuanto al carguío del explosivo se realiza mediante una máquina de cargado

llamada ANFO LOADER es una maquina con accionamiento de carguío
neumático del Anfo a una presión de 60.
Lb/pulg2, tiene incorporada una compresora y un depósito de cargado de
Anfo por donde expulsa el Anfo a través de tubería s y manguera s de presión,
luego conecta a un tubo de ¾” por donde se eyecta el Anfo a los taladros del
frente.
Siendo los kilos de explosivo por taladros los siguientes:
3.0 Kg/ Taladro (Producción).

1.5 Kg/ Taladro (Contorno).

4.1.3. ACARREO.
La compañía minera Milpo, en la unidad minera el Porvenir realiza el

acarreo de minerales con dos marcas de Scoops, la marca.
TAMROCK y la marca CATERPILLAR ambas de 6Yd3, que desde hace

poco está introduciendo sus máquinas, y están tendiendo buenos
resultados en el transporte de minerales, las máquinas de6.0 Yd3
TAMROCK tienes deficiencias como roturas de mangueras hidráulicas
paradas intempestivas, etc. motivo por el cual la compañía decidió adquirir
otra marca como la mencionada, la firma TAMROCK para recuperar su
imagen decidió poner a prueba sin costo alguno en alquiler otro modelo
de Scoop reciente, el modelo TORO1400 de 7 Yd3, por lo que se evaluará
los rendimientos en función de estas máquinas los modelos CAT R1600G,
TM-TORO 1400.
Además de toda la extracción de mineral se realiza a través del IZAJE

MINERAL con SKIP cuya productividad es de 75 Ton/hr, para una distancia
de 150m; pero el skip trabaja a 50 Ton/ciclo.

4.2. SOSTENIMIENTO
Los elementos de sostenimiento que actualmente se vienen utilizando en las
operaciones en mina son las siguientes, además de utilizar equipos de
sostenimiento de última generación como son los ICSSOR BOLTER:
- Barra helicoidal:
Longitud: 8 pies.
Diámetro de broca : 30.00 mm
Platina de anclaje
Tuerca de ajuste.
- Split Set:
Haciendo referencia el SPLIT SET se usa para áreas donde el fracturamiento es
masivo y la calidad de roca es de regular II, casi malo generalmente se usa en el área de
los tajeos del área norte, en los niveles -850 y -830; cuya presión de aire que necesita
para interactuar es de 10 bares.
- Mallas electrosoldadas:
Malla electrosoldada de 25 m x 2.0m; cuyo traslape es de 30 cm.

4.3. RELLENO.
Se rellena mensualmente 45,000 toneladas. La
densidad del relleno es de: 1750 gr/lt.
5. CARACTERISTICAS DEL METODO DE EXPLOTACION.
5.1. LABORES DE EXPLOTACION NECESARIAS PARA UN BLOCK DE

EXPLOTACION.
5.2. GEOMETRIADEL TAJEO.
5.2.1. ANCHO: 4.2m
5.2.2. LONGITUD:120m
5.2.3. CORTE: 6m
5.2.4. ALTURA DEL TAJEO: 80m
5.3. REESTABLECIMIENTO DEL EQUIPO DEL MACIZO ROCOSO.
Mediante el relleno.
5.4. PARAMETROS DEL METODO DE EXPLOTACION.
5.4.1. DILUCION % : 7%
5.4.2. RECUPERACION DE RESERVAS: 80-95 %

5.4.3. PRODUCTIVIDAD TAJEO T/HG: 2 Ton/ H – G.
5.4.4. PRODUCTIVIDAD SUBTERRANEA T/HG: 19 – 21 Ton/H – G.
OBSERVACION:
DATOS ACTUALES DE LA MINA PORVENIR 2016

1. Ahora se está construyendo un pique llamado WINZEN que tendrá 480 metros
y cuyo diámetro es de 5.26 metros.
2. Este pique será interconectado con el pique PICASO.
3. El pique está en un avance de un 40%.
4. Actualmente se tiene un tipo de roca 3B pero en la profundización a roca es

de tipo 4 A y 4B por el cual se hará un revestimiento mayor y por lo cual
ocasiona más inversión.
5. La extracción principal de mineral se da en el nivel 170.
6. Longitud de la cara libre y el relleno hidráulico es de 1m.
7. El mineral se saca por kips y se lleva la planta mediante fajas.
8. La roca encajonate es la Caliza negra con RMR (40-50), en la profundización
se tiene como roca encajonante a la roca mármol.
9. Se tiene presencia de estallidos de rocas.
10. La profundidad actual de la mina es de 1610 metros.
11. La producción se incrementara de 6,500 a 9,000 toneladas con la construcción
del pique WINZEN.
12. Para evitar la caída de rocas se usa la malla de sacrificio.
13. Se está usando cable bolting de 20 metros de longitud para controlar la
estabilidad en la profundización.
14. Se tiene como proyecto el método de explotación de SUBLEVEL STOPING
para evitar la dilución con taladros de 20 metros.
15. Dentro de interior mina se cuenta con una chancadora primaria del cual el
mineral sale a superficie por fajas transportadoras con una humedad de 6%.
16. El factor de dilución varia por zonas:
Zona intermedia: 8%-10%
Zona baja: 10%-12%
Zona alta: 6%-8%
17. Se ingresa a la mina con un autorescatador de 2kg.
18. Actualmente se usa (casco) tipo espectro que tiene lentes y tapones de oídos
incorporados de fabricación canadiense, también se usa botas metatorsales,
que tienen como función proteger el empeine del pie.

COMPAÑÍA MINERA VOLCAN S.A.A
II. UNIDAD MINERA ANIMON
1. UBICACIÓN:
La U. E. A. ANIMÓN está ubicada en el distrito de Huayllay, provincia y
departamento Pasco, en el flanco oriental de la Cordillera Occidental.

2. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO:

2.1. GEOLOGIA DEL YACIMIENTO.
2.1.1. TIPO. Yacimiento tipo filoniano de origen hidrotermal, vetas. También se

presentan acumulaciones de mineral en formas irregulares en “Bolsonadas o
Cuerpos” en los estratos calcáreos favorables - Conglomerados – Areniscas – Calizas
(dolomitización) en la intersección con las vetas del sistema E – W.
2.2. MINERALIZACION.
Esfarelita, galena, calcopirita, pirita, carbonatos.
2.2.1. ROCA ENCAJONANTE.

La roca encajonante es caliza.

2.3. ALTURA. 4600 msnm.
2.3.1. EXPLORACION.
Los 28,673 metros de perforación diamantina estuvieron
distribuidos en 140 sondajes realizados desde interior mina orientados
principalmente a delinear recursos inferidos para determinar el potencial
del mineral en las vetas Ramal Piso Principal, Andalucía, Andalucía 120,
Araceli, Carmen, Carola, Gavia, Gisela, Janeth, Jenny, Karina I, María
Rosa, Ofelia, Principal, Ramal 85 y Split 225 Principal.
2.4. RESERVAS.
2.4.1. TONELADAS
2.4.2. LEYES
ACTUALIZADO (2016)- FUENTE (PAGINA OFICIAL DE VOLCAN)


2.4.3. DURACION APROXIMADA DE EXPLOTACION.

12 años aproximadamente.
2.5. GEOMETRIA DEL CUERPO MINERALIZADO.

2.5.1. POTENCIA: 1.5-18m
2.5.2. LARGO: 100-1000m
2.5.3. PROFUNDIDAD: 450m

2.5.4. BUZAMIENTO: 70-80°
2.6. CARACTERISTICAS GEOMECANICAS.
2.6.1. DENSIDAD DEL MINERAL:2.8-3.5 ton /m3
2.6.2. DENSIDAD DE LA ROCA ENCAJONANTE : 2.8ton/m3

2.6.3. RESISTENCIA DEL MINERAL Y ROCA.
La calidad de la roca y mineral son incompetentes siendo rocas de tipo IV a V.
RMR cajas: 25 -20. RMR
mineral: 25-30.
3. ESTRUCTURA DE LA MINA.
3.1. PRODUCCION.
3.1.1. POR DIA: 5500 TM/ dia.
3.1.2. POR AÑO: 1 980 000 TM /año.
3.2. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.
3.2.1. NUMERO DE GUARDIAS POR DIA: 3 Gd/ dia.
El acceso al yacimiento es mediante rampas así como también puede ser por
el pique.
3.4. Nº DE LABORES DE DESARROLLO

- Galerías
- Cruceros
- Bypass
3.5. Nº DE LABORES DE PREPARACION

- 2 rampas ( una de ingreso y otra de salida)
- 2 piques principales, una de izaje de mineral y otra transporte de personal.

- Nivel de extracción.
- Subniveles
3.6. TRANSPORTE EN LOS NIVELES.

El transporte se lleva a cabo mediante volquetes, scooptram, dumper hacia los
echaderos.
3.7. EXTRACCION DEL MINERAL HASTA SUPERFICIE.

La extracción de mineral a superficie se lleva a cabo mediante el sistema
de izaje con skip mediante pique.
3.8. VENTILACION.
Mediante mangas de ventilación en los tajeos y mediante galerías.
4. OPERACIONES UNITARIAS:
4.1. EN EL TAJEO.
EQUIPO Y PARAMETRO
4.1.1. PERFORACION
La perforación en la unidad minera Animon se lleva a cabo con los

siguientes equipos:
- Simba.
- Raptor
 En el método de corte y relleno ascendente con breasting se perfora con barras de 12-14
ft de longitud.
 En el sublevel stoping se realizan bancos de 7-10metros.

4.1.2. VOLADURA.
En la voladura utilizan las emulsiones que provee FAMESA. Que pueden
ser de 500, 1000, 2000.
4.1.3. ACARREO.
- Scooptrams de 4-6yd3
- Skip y winches de izaje.
- Dumper.
4.2. SOSTENIMIENTO
- Pernos Split set 6ton-temporal

- Pernos helicodal 9- 8ton –permanente.
- Mallas
- Shotcrete vía seca y húmeda.
4.3. RELLENO.
La unidad minera Animon utiliza el relleno detrítico e hidráulico.
5. CARACTERISTICAS DEL METODO DE EXPLOTACION.

El método de explotación aplicado en la unidad minera Animon es el Corte y
Relleno Ascendente Con Breasting y el Sublevel Estoping.

5.1. LABORES DE EXPLOTACION NECESARIAS PARA UN BLOCK DE

EXPLOTACION.
- Niveles.
- Piques.
- Cruceros.
5.2. GEOMETRIADEL TAJEO.
5.2.1. ANCHO.10 m
5.2.2. LARGO: 150m
5.2.3. CORTE: 25 m
5.2.4. ALTURA DEL TAJEO :25m
5.3. REESTABLECIMIENTO DEL EQUIPO DEL MACIZO ROCOSO.
Relleno detrítico e hidráulico.
5.4. PARAMETROS DEL METODO DE EXPLOTACION.
5.4.1. DILUCION %: 2%
5.4.2. RECUPERACION DE RESERVAS % : 90 – 95%
5.4.3. MINERAL ROTO / DISPARO: 400-500 TON.
5.4.4. PRODUCTIVIDAD TAJEO T/HG: 6-10 ton /hg.

CONCLUSIONES:
 Estos tipos de viajes son muy importantes para incrementar nuestros

conocimientos ya que estos viajes son los que fortalecen lo aprendido en teoría
y luego en el campo materializarlos mediante visualizaciones a las labores
donde se está aplicando un método de explotación subterránea.
 La visita técnica fue de gran importancia en nuestro aprendizaje ya que

pudimos complementar nuestros conocimientos en cuanto a los métodos de
explotación y las operaciones unitarias tales como perforación, voladura,
sostenimiento, entre otros.
RECOMENDACIONES:
 Se debería tomar con mayor interés y fomentar estos tipos de viajes para poder tener
mejor entendimiento en todas las que están en el currículo o plan de estudios de la
escuela de formación profesional de ingeniería de minas.
 No se hizo el suficiente número de preguntas a los ingenieros que nos dieron
inducción y nos condujeron a interior mina.
 Mejorar en la capacidad de hacer preguntas por parte de los alumnos en interior

mina a los ingenieros encargados de la inducción, ya que nos permite un mejor
entendimiento y obtención de datos.

El Porvenir

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

El Porvenir

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

El Porvenir

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MÉTODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA I (MI- 423)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

INGENIERÍA DE MINAS pág. 1

INGENIERÍA DE MINAS pág. 2

I. UNIDAD MINERA EL PORVENIR…………………………………………………………………………5

2. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO…………………………….………………………..…………6

3. ESTRUCTURA DE LA MINA. ………………………………………………………………..………….10

5. CARACTERISTICAS DEL METODO DE EXPLOTACION…………………………………………....16

DATOS ACTUALES DE LA MINA PORVENIR 2016…………………….…………………..…..17

II. UNIDAD MINERA ANIMON…………………………………………………………………………..…18

2. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO……………………………………….………………………19

INGENIERÍA DE MINAS pág. 3

Siendo los Métodos de explotación de cada unidad los siguientes:

 Unidad Minera El Porvenir:

Corte y Relleno ascendente.

 Unidad Minera Animon:

Corte y Relleno Ascendente

INGENIERÍA DE MINAS pág. 4

COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A-VOTORANTIM METAIS

I. UNIDAD MINERA EL PORVENIR

10º 35’ 33” Latitud Sur

INGENIERÍA DE MINAS pág. 5

2. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO:

2.1. GEOLOGIA DEL YACIMIENTO.

La mineralización está constituida por galena, blenda y sulfosales en los

Cuerpos ubicados en los contactos intrusivos-calizas o englobados en

La mineralización se presenta en cuerpos, vetas asociadas a diques en

2.1.3. ROCA ENCAJONANTE.

2.2. ALTURA. 4100 m.s.n.m

En el 2014, se ejecutaron 36,120 metros de perforación diamantina

INGENIERÍA DE MINAS pág. 6

INGENIERÍA DE MINAS pág. 7

INGENIERÍA DE MINAS pág. 8

2.3.3. DURACION APROXIMADA DE EXPLOTACION.

Cabe resaltar que estos importantes resultados permitieron, a su

INGENIERÍA DE MINAS pág. 9

2.5. CARACTERISTICAS GEOMECANICAS.

2.5.1. RESISTENCIA DEL MINERAL Y ROCA.

INGENIERÍA DE MINAS pág. 10

3.3. ACCESO AL YACIMIENTO Y LABORES DE DESARROLLO.

3.3. ACCESO AL YACIMIENTO Y LABORES DE DESARROLLO.

- Pique de tres compartimientos.

3.6. Nº DE LABORES DE PREPARACION

INGENIERÍA DE MINAS pág. 11

3.7. TRANSPORTE EN LOS NIVELES.

Se perfora 42,000 metros mensuales con un rendimiento de 3

Los rendimientos de los accesorios de perforación son:

Broca 515 mts.

- Factor de carga : 0.30 Kg. / ton

En cuanto al carguío del explosivo se realiza mediante una máquina de cargado

Siendo los kilos de explosivo por taladros los siguientes:

3.0 Kg/ Taladro (Producción).

INGENIERÍA DE MINAS pág. 13

La compañía minera Milpo, en la unidad minera el Porvenir realiza el

TAMROCK y la marca CATERPILLAR ambas de 6Yd3, que desde hace

Además de toda la extracción de mineral se realiza a través del IZAJE

INGENIERÍA DE MINAS pág. 14

Malla electrosoldada de 25 m x 2.0m; cuyo traslape es de 30 cm.

INGENIERÍA DE MINAS pág. 15