HOJALATA

I. GENERALIDADES
- Se define como un recipiente rígido a base de metal que se usa para almacenar
líquidos y/o sólidos, que puede además cerrarse herméticamente.
- Está formado por una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono
recubierta de estaño.
- Tiene buena estanqueidad y hermeticidad.
- Opacidad a la luz y radiaciones.
- Reciclabilidad.
- Resistencia mecánica y capacidad de deformación.

Imagen N°01: Envases hoja lata

Fuente: Ministerio de Comercio exterior y turismo

1. COMPOSICION DE LOS ENVASES HOJALATA

- Acero base: proporciona rigidez al material, debido a su espesor y resistencia
mecánica. Su composición química le da propiedades especiales de resistencia a la
corrosión.
- Aleación hierro-estaño: constituida por el compuesto intermetálico Fe-Sn2. Por sus
características electroquímicas, actúa como barrera contra la corrosión.
Para su efectivo comportamiento, más que la cantidad, es importante su continuidad.

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- Estaño metálico: el estaño tiene innumerables ventajas, las cuales han hecho de éste
el elemento más importante en la protección del acero usado para envases; en muchos
alimentos actúa como simple barrera contra la corrosión, ayuda a la soldabilidad, es
una excelente base para litografiar y aplicar lacas. Con alimentos desestañadores actúa
como elemento de sacrificio
- Película de pasivación: permite, según su naturaleza, mejorar la resistencia de la
hojalata a la sulfuración, a la oxidación y la herrumbre. Acondiciona, también, la
adherencia de los barnices, tintas, lacas, etcétera
- Película de aceite: protege la lámina de la humedad del aire y facilita su manejo.
Es aplicada por un aceitador electrostático en ambas caras de la hoja.

Imagen N°02: Componentes del envase Hojalata

Fuente: Reciclario/ Guía para separar residuos

2. CARACTERÍSTICAS DE LAS HOJALATAS

- Cobertura: Es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el material
por unidad de superficie (gr/m2). Otro recubrimiento protector para el acero es Chapa
Cromada (TFS) con una cobertura de 2.8 gr/m2.
- Temple: Representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material como
facilidad para ser trabajada sin deformarse, no romperse, etc. Se evalúan a través de
la dureza del material. Para envases 55 – 60 °R (Rockwell) y para fondo de aerosoles
65 – 66 °R.
- Espesor: Se expresa mm. y varían de 0.20 – 0.36 mm.
3. PROCESO DE FABRICACION DE LOS ENVASES DE HOJALATA
- Lata de tres piezas:

Las latas de esta forma constan de cuerpo, fondo y tapa.

El cuerpo de la lata se fabrica a partir del material (hojalata) que se introduce en forma
de hoja o de tiras o en continuo desde una bobina en la unidad troqueladora donde la
lámina es recortada en planchas rectangulares.

Las planchas pasan luego al ‘body maker’ donde se forma el cuerpo del envase doblando
la plancha en forma de tubo, soldando sus extremos e incorporando el fondo. A la costura
de soldado se le aplica luego un recubrimiento protector.

Luego se realizan las operaciones de barnizado del interior, secado, entallado, pestañado,
acordonado y de detección de fugas. Finalizados todos los procesos, las latas se paletizan
y se envían al envasador. A diferencia de las latas de dos piezas, la decoración de estas
latas se hace previamente a su formación ya que la plancha o las hojas de hojalata pueden
imprimirse.

Del llenado de las latas se encarga el envasador o fabricante mismo del producto. Existen
determinados productos (productos en polvo como las leches) que exigen la previa
evacuación del aire y la adición de gas para conservarlos mejor. Después del llenado, la
lata se cierra cogiendo el borde de la lata con el de la tapa y se somete de nuevo a una
inspección final.
 Fuente: Ministerio de Comercio exterior y turismo

4. PARTES INTEGRANTES
- Cuerpo: Parte comprendida entre el fondo y la tapa.
- Tapa: Parte del envase unida mecánicamente al cuerpo.
- Cuerpo Embutido: Cuerpo que constituye una sola pieza en el fondo.
- Cuerpo con costura: Cuerpo cuyos extremos se unen por costuras.
- Remache: Unión obtenida doblando el borde de las chapas y uniéndola.
- Soldadura: Unión que se realiza mediante soldaduras.
Imagen N°03: Partes de un envase hoja lata

Fuente: Ministerio de Comercio exterior y turismo

5. CLASIFICACION DE LOS ENVASES HOJALATA:
Según su peso:
Envases de hojalata ligeros y pesados
i. Envases Ligeros: Aquellos cuyo espesor es inferior a 0.49 mm.
- Demostrando así una capacidad inferior a 40 litros.
ii. Envases Pesados: Mantienen un espesor superior o igual a 0.50 mm.
- Capacidad mayor a 50 litros.

Según su forma:

- Cilíndrico.
- Rectangular.
- Oval.
Según sus Construcción:
- 02 piezas.
- 03 piezas

Imagen N°04: Clasificación de Envases hojalata

Fuente: Ministerio de Comercio exterior y turismo

6. PROPIEDADES DEL ENVASE DE HOJALATA
- Resistencia: Permite el envasado a presión o vacío.
- Estabilidad Térmica: No cambia sus propiedades al someterse al calor.
- Hermeticidad: Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente.
- Integridad Química: Mínima interacción entre los envases y los alimentos.
- Conserva características organolépticas: color, aroma y sabor.
- Versatilidad: Infinidad de formas y tamaños.
- Calidad Magnética: Permite separar los envases desechados de otros por medio de
imanes.

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS ENVASES DE HOJALATA

a. Ventajas
 Fácilmente reciclable por ser su base el hierro y por sus propiedades magnéticas que
contribuyen a su separación de otros materiales.
 Sus componentes lo hacen apto para el uso de alimentos de todo tipo, asegurando su
conservación y la prolongada duración de los mismos.
 La seguridad del producto se encuentra asegurada durante el transporte y
manipulación del mismo, ya que el acero para envases es invulnerable frente a
condiciones de transporte exigentes, a la vez de resistente hermético y opaco a la luz.
 Apto para el envasado de productos industriales (pinturas, aceites, etc….) productos
de higiene y limpieza (ceras, artesanales) y aerosoles para uso en el hogar y
personales (desodorantes, insecticidas)
 La automatización del proceso de fabricación de envases, hoy a muy alta velocidad
permite costos competitivos de fabricación.
 El acero para envase es un material interesante para el marketing, diseños, marca y
diferenciación de productos. Las latas de acero agregan valor y presentación de
calidad en el producto, logrando una extraordinaria apariencia a través de
impresiones y gravados en relieve.
 Ahorro de energía mayor al de otros materiales para envases

b. Desventajas
 Reactividad química y electroquímica.
 Peso específico alto (un envase de hojalata es más pesado).
 Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata el 68% corresponde al
material
 No puede ver el contenido: Envases metálicos pueden guardar contenido de un
envase seguro y fresco, pero suponen una desventaja en que no es transparente, y por
lo que los consumidores no pueden ver en el envase para comprobar el contenido o
inspeccionar más una compra potencial. Esto limita los usos de envases metálicos en
el sector minorista, ya que otros materiales de embalaje---como plástico---son
mejores en algunas situaciones.

8. PROCESO DE RECICLAJE DEL ENVASE HOJALATA

La hojalata junto a otros metales se separa del resto de los reciclables mediante un potente
electroimán. Luego se prensa y se transportan a un centro específico para su reciclado.
Allí, se tritura la lata para despegar las etiquetas de papel, y se selecciona el material
triturado. El acero y el estaño son separados. El acero se vuelve a utilizar para producir
más latas y el estaño se usa para producir cobre. Se estima que la chatarra reciclada cubre
el 40% de las necesidades mundiales de acero (cifra de 2006).

Por cada tonelada de chatarra de hojalata recuperada en la industria siderúrgica se ahorra

70% de la energía y un 40% del agua utilizada para fabricar hojalata nueva
Todos los envases de hojalata son reciclables. Se pueden convertir en parte de un auto,
de una lavaropas, de un barco, de una viga o de otra lata. La siderurgia es una industria
esencialmente recicladora.

La chatarra férrica es indispensable para el proceso metalúrgico. Tanto para la acería

integral como para la acería eléctrica, la chatarra es una materia prima esencial.
Por cada tonelada de acero usado que reciclamos, ahorramos una tonelada y media de
mineral de hierro y unos 500 kilogramos del carbón que se emplea para hacer el coke. Si
hablamos de energía, el ahorro es del 70% y en cuanto al agua el consumo se ve reducido
en un 40%.
 a. Pasos para el reciclaje:

Las latas y botes de hojalata se recogen de forma selectiva a través de los contenedores
para envases (si es que los hay). Si son latas que han contenido productos domésticos
peligrosos se recogen en centros de recogida específica, es decir en los llamados puntos
limpios.

• Si la recogida se realiza por contenedores para envases, se llevan a plantas de

clasificación donde se separan de las demás fracciones mediante un potente electroimán.
Después se prensan, se agrupan en balas y se transportan a un centro específico para su
reciclado.

• Luego, se tritura la lata para despegar las etiquetas de papel, y se selecciona el material
triturado.

• El acero y el estaño son separados. El acero se vuelve a utilizar para producir más latas
y el estaño se usa para producir cobre.

Imagen N°05: Proceso de Reciclado de Envases hojalata

Fuente: Amigos de la tierra (Ecoacero)

II. USOS DE LOS ENVASES DE HOJALATA
 Envases de vegetales y frutas en conserva, lácteos, picadillo y patés, pescados y aceites
vegetales.
Dependiendo de la relación existente entre el estaño y el alimento, éstos pueden
clasificarse según su necesidad de recubrimiento interior:
a) Alimentos inocuos a la hojalata: Son alimentos inocuos, cuyo comportamiento es
indiferente al contacto con estaño. Poseen bajo contenido en ácidos y proteínas
(guisantes y judías verdes).
b) Alimentos a los que les conviene estar en contacto con el estaño: Este es el caso
de los espárragos, donde el contacto con el estaño evita la oxidación del alimento,
oxidándose en primer lugar el estaño.

Sin embargo, los niveles de Sn deben estar siempre dentro de los márgenes
permitidos. Aquellos en los que es necesario evitar el contacto con el estaño: Estos
alimentos necesitan de la presencia de un barniz, ya que alguno de los componentes
del alimento resulta agresivo.

 LATAS DE CONSERVA:

En el caso de las conservas alimentarias, las láminas de hojalata tienen distintos espesores
que varían entre los 0,09 mm y 0,49 mm. En muchos casos se revisten de un barniz
protector por las dos caras, quedando la exterior lista para imprimir en ella lo que se desee.
Como el acero no absorbe el barniz, la lámina se seca en un horno a 200ºC.

La lámina se recorta después en rectángulos y círculos, dependiendo del tipo de envase.

Se da forma al cuerpo y se aplica soldadura eléctrica para que quede consistente.
La operación de sertido sirve para encajar el fondo. La tapa, por supuesto, no se pone
ahora sino que se entrega al envasador para que la coloque una vez esté llena la lata.

El llenado y cierre de los envases se produce hoy a velocidades de vértigo.

En casos como el de las legumbres, a menudo no pasan ni tres horas desde que se recogen
en la huerta hasta que el envase queda herméticamente cerrado. Después, las latas se
someten a una elevada temperatura, que puede llegar a los 130ºC, para destruir cualquier
contaminación, y esta temperatura varía en función del contenido.

Hay más vitaminas en una lata esterilizada que en un producto fresco consumido 48 horas
después de ser recolectado.

Imagen N°06: Latas de Conserva

Fuente: ECOACERO

 LATAS DE BEBIDAS

Mucho más reciente en el tiempo que la de conserva, la lata de bebida es hoy un elemento
más de nuestra vida. Es muy práctica, no se rompe, puede llevarse a cualquier parte y,
además, tiene cada vez presentaciones más atractivas. Todo un éxito, si tenemos en cuenta
que cada año se fabrican y consumen en el mundo unos 150.000 millones de estos envases.

A diferencia de lo que hemos visto en las conservas, la lata de bebidas nace de una chapa
redonda de acero, en un proceso que permite fabricar 2.500 chapitas cada minuto. Después
se estira por medio de varios anillos y ya tenemos el cuerpo, del que hay que eliminar las
rebabas de la parte superior. Para una lata de 33 cl, la más habitual, la altura exacta es de
11,52 cm.
Cada pieza recibe una capa protectora y la decoración precisa, a un ritmo de hasta 800
latas por minuto, antes de proceder a colocar el cuello donde se insertará la tapa al final
de la cadena de llenado.

Varios sistemas luminosos y de rayos ultravioletas comprueban la calidad de los envases.

Si se detecta algún defecto, la lata se desecha automáticamente.

Por último, y una vez lavadas y secadas, se llenan las latas -¡4.000 por minuto!- y se coloca
la tapa. Para evitar que se abollen, se introduce una gotita de CO2 en el caso de las bebidas
carbónicas o una de nitrógeno para las bebidas sin gas.

Imagen N°07: Latas de Bebidas

Fuente: ECOACERO

 LATAS PARA USOS DIVERSOS

También están en nuestros hogares. Son las latas de acero para usos y contenidos muy
diversos: pinturas, barnices, cosméticos, dulces, aceite de oliva, un poco de todo.
El acero se porta tan bien que puede hacerse cargo de innumerables elementos.
En el caso de los aerosoles, por ejemplo, responde a la perfección a las exigentes normas
sobre seguridad ante caídas, riesgos de incendio o envasado a altas presiones.
El proceso de fabricación se parece bastante al de las latas de conserva aunque se emplean
láminas de hojalata más gruesas y, para ciertos productos, se suele disponer un cordón de
elastómero en el perímetro de la tapa para garantizar la estanqueidad del envase. Eso sí,
como en todas las demás latas las posibilidades decorativas no tienen límite.

Imagen N°08: Usos diversos

Fuente: ECOACERO

 LOS CIERRES DE HOJALATA

Para el cierre de los envases metálicos se emplea actualmente el denominado doble cierre.
El objetivo de esta operación es adaptar un fondo metálico, previamente engomado, al
cuerpo del envase, entrelazando adecuadamente los ganchos para que formen un sellado
hermético.
Dada la susceptibilidad de los productos alimenticios a la alteración microbiológica, estos
requieren un cierre hermético. También lo requieren otros tipos de productos que, por
ejemplo, necesitan retener la presión interna (cerveza, bebidas, etc.) y evitar fugas en
general.
Para realizar el cierre se realizan dos operaciones que emplean piezas giratorias
circulares, la primera de las cuales, denominada rulina de 1ª operación, riza y enrolla el
borde del fondo con el borde del cuerpo, mientras se presiona al conjunto cuerpo-fondo
contra un yunque giratorio denominado mandril de cierre. En la segunda operación, otra
pieza circular giratoria, denominada rulina de 2ª operación, aprieta el cierre incompleto
que se acaba de formar, comprimiéndolo lateralmente contra el mandril. Un compuesto
sellante semejante al caucho, previamente colocado sobre la periferia de la tapa, actúa
como junta comprimida de seguridad contra las fugas.
 Imagen N°09: Cierres de Hojalata

Fuente: ECOACERO

 TAPAS DE FÁCIL APERTURA

Desde la aparición de la tapa de fácil apertura en aluminio, ha tenido lugar una continua
evolución tecnológica, apareciendo numerosos tipos y modelos. Se ha prestado gran
atención al desarrollo de tapas de apertura completa de hojalata para envases de conservas.
Se ha conseguido un cierre hermético, suficientemente seguro sobre el acero, que permite
la fácil apertura manual, todo ello compatible con bajos costos del producto. Están
completamente introducidas en la industria conservera las tapas rectangulares y ovales
para conservas de pescado, así como las tapas redondas de hasta 1000 mm de diámetro
para otros productos.

 ENVASES INDUSTRIALES

Apenas nos damos cuenta de ello, pero muchos de los productos que utilizamos para
decorar nuestra casa, mantener nuestro coche a punto o proteger nuestros muebles están
envasados en latas de los más diversos formatos y colores. Los botes de pintura o las latas
de aceite mineral parecen envases sin importancia pero son, ellos también, producto de
una refinada tecnología. Se adaptan y responden a las particularidades de cada producto
y, como siempre, ofrecen una seguridad total al consumidor.
 Imagen N°10: Envases industriales

Fuente: ECOACERO
 LOS AEROSOLES
Cómodo y manejable, el aerosol es un envase habitual en el hogar. Insecticidas,
ambientadores y productos de limpieza se envasan en aerosol: es fácil de usar y permite
aprovechar al máximo el contenido. Por eso es también un envase familiar en el cuarto de
baño, donde utilizamos a diario desodorantes, lacas, perfumes o espumas de afeitar para
el aseo y el cuidado corporal. Además de para la cosmética y el hogar, los aerosoles se
utilizan para envasar infinidad de productos para el automóvil, la industria o la farmacia.
Y no olvidemos que también en la alimentación nos encontramos con este singular envase,
que en los últimos años ha sido objeto de importantes mejoras técnicas que han realzado
sus prestaciones y su atractivo como envase.

Imagen N°11: Ambientadores

Fuente: ECOACERO
2.1.PROBLEMAS DE LOS ENVASES DE HOJALATA

 La corrosión:

La corrosión puede definirse como el deterioro de un material como consecuencia de un

ataque químico en su entorno, principalmente por ataque eletroquímico ya que los
metales poseen electrones libres capaces de establecer pilas electroquímicas entre los
microcristales de una aleación metálico o entre metales distintos. Además, los metales
pueden reaccionar con el oxígeno produciéndose una capa de óxido en superficie.

Cuando existen dos piezas metálicas de distinta naturaleza unidas (como es el caso del
hierro y el estaño) y existe una conductividad iónica (en este caso debido a la humedad
del alimento envasado), se forman micropilas en los lugares donde el estaño presenta
poros que permiten el contacto directo con el hierro. Este problema no suele afectar
directamente al alimento, sino únicamente al envase.

Las distintas capas que constituyen la hojalata presentan siempre una estructura
discontinua en mayor o menor grado, como consecuencia de la porosidad propia del
material (porosidad primaria) y de los daños o efectos mecánicos (porosidad secundaria),
derivados de las manipulaciones a que se ve sometido el material.

En resumen, se diría que por procedimientos electrolíticos, se produce un intercambio de

iones estaño de la hojalata hacia el alimento (o hacia el líquido de gobierno que lo
contiene), en lugar de que esto ocurra con el hierro, lo que debilitaría el envase. De esta
manera, el estaño actúa como protector del hierro, que es el que proporciona la rigidez
necesaria al envase.

 Sulfuración

La sulfuración se produce por la reacción de los iones sulfuros de alimentos cárnicos,

pescados y muchos vegetales, con el Fe y Sn de la hojalata, dando lugar a la formación
de sulfura de Sn y Fe. No resulta tóxica, aunque si ennegrece la chapa.
Barnices y recubrimientos para envases de hojalata

Uno de los puntos críticos en el envasado de alimentos en envases metálicos, es la

adecuación del barniz o laca a las condiciones de elaboración y almacenamiento de los
envases.

Los barnices son un medio para proporcionar resistencia a la abrasión así como para
actuar como barrera frente a la corrosión externa. Limita la superficie metálica en
contacto con la atmósfera reduciendo el riesgo de aparición de oxidaciones. Los factores
de mayor importancia que deben considerarse durante la aplicación de un barniz son:
composición y adecuación al soporte metálico, adherencia, espesor y porosidad.
III. CONCLUSIONES
 Los envases de hojalata ofrecen a multitud de productos el vehículo ideal para
distinguirse de los demás. La tecnología permite hoy obtener diseños y formas
innovadoras que, además de constituir un valor añadido, proporcionan un innegable
atractivo para el consumidor. Si el contenido es importante, el continente no lo es
menos. A las ya tradicionales latas de galletas o de chocolates se unen hoy envases de
gran calidad diseñados para contener reputados licores, cafés de alta calidad, tabacos
seleccionados o perfumes exclusivos. En la mayoría de los casos el envase se
convertirá, una vez vacío, en un objeto decorativo.

 La utilización de chatarra para producir acero preserva recursos naturales y ahorra

energía, contribuyendo a la prevención por reducción en origen.

 Cuanto mayor es el volumen reciclado, menores son las emisiones de CO2.

 En el ámbito de los residuos de envases, el acero es, gracias a sus propiedades

magnéticas, el material que más fácilmente se recupera y el de mejor relación
coste/eficiencia.

 En el caso específico de los alimentos es completamente seguro, no necesita

refrigeración o congelación para su almacenamiento, lo que supone un ahorro de
energía, con una duración óptima que se prolonga durante años, y sin riesgo de una
interrupción imprevista de la cadena de frío que deterioraría las cualidades nutritivas
del producto. Los valores nutricionales de los alimentos conservados son mayores o
iguales a los alimentos frescos.
IV. REFEENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 LINKOGRAFIA

 http://www.logisticasud.enfasis.com/articulos/17631-perfil-del-envase-metalico

 http://www.ecoacero.com/el-ciclo-de-vida-del-envase-de-acero/los-otros-usos/

 http://reciclario.com.ar/indice/metales-y-aleaciones/hojalata/

 http://www.guiadelpackaging.com.ar/busqueda-
resultado.asp?form=rubros&id_rubro=7850&id_sector=7&razon_social=&rubro=

 http://www.packaging.enfasis.com/articulos/17935-envases-metalicos-buena-
opcion-conservar-alimentos

 http://www.sucan.com.ar/info/ventajas