Memoria GNRE 2012

Oficina La Paz
Calle Reyes Ortiz, esquina Federico Suazo,

Torres Gundlach, Torre Oeste, Piso 9°
(591-2) 2145724 - (591-2) 2145725
Oficina Oruro
Calle Junín esquina Petot s/n
(591-2) 5251156
Oficina Potosí
Av. Universitaria frente a ex terminal
de buses, edificio COMIBOL
(591-2) 68420306
Oficina Uyuni
Calle Loa, entre Ferroviaria y
Tomás Frías, zona vivienda No. 2
(591-2) 6933922
Planta Piloto Llipi Loma

Campamento COMIBOL
(591-2) 6138900 - (591-2) 6138923
www.evaporiticos.gob.bo
INDICE
1. Presentación 7
2. Antecedentes 11
3. Estrategia de industrialización de los recursos evaporíticos de bolivia 17

3.1. Fase I, Piloto 19
3.2. Fase II, Industrial 20
3.3. Fase III, Baterías de Ión Litio 21
4. Operaciones 23
4.1. Montaje y puesta en marcha Planta semiindustrial 25
de Cloruro de Potasio.
4.2. Ajuste y optimización del proceso a nivel semiindustrial 25
para la obtención de cloruro de potasio (KCL)
4.3. Montaje y puesta en marcha Planta Piloto de Carbonato de Litio 26
4.4. Construcción de piscinas fase industrial 27
4.5. Red de media tensión para el transporte de energía eléctrica 27
4.6. Vías de acceso al salar - terraplén 28
4.7. Ingeniería a diseño final para la construcción de la 29
Planta Industrial de Cloruro de Potasio
4.8. Construcción de depósitos 29
5. Investigación y desarrollo 31
5.1. Proceso de obtención del Sulfato de Litio 33
5.2. Cosecha de sales 35
5.3. Laboratorio de análisis químico 37
5.4. Geología 41
6. Proyecto Salar de Coipasa 45

6.1. Investigación y desarrollo 47
6.2. Sales comerciales 49
6.3. Laboratorio de análisis químico 50
7. Electroquímica y baterías 53
7.1. Implementación planta piloto de baterías y laboratorios 55
7.2. Implementación planta piloto de materiales catódicos 59
7.3. Objetivo de la Planta Piloto de materiales catódicos 60
MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL 5

7.4. Cooperación bilateral Bolivia – Venezuela 62
7.5. Oportunidades de colaboración entre Bolivia y Holanda 64
7.6. Acercamiento con Alba-Austria 65
7.7. Proyecto Cidyp (Centro de investigación desarrollo y pilotaje) 66
8. Administración y finanzas 69
8.1. Contrato de préstamo del BCB - Fase II 71
8.2. Financiamiento proyecto Baterías Ión Litio – Fase III 72
9. Relaciones externas y comunicación 73

9.1. Una gestión de puertas abiertas 75
9.2. La GNRE en las comunidades 79
9.3. El agua, elemento vital para las comunidades y el proyecto 84
9.4. Acuerdos de entendimiento suscritos el 2012 85
Distinción de la Universidad Técnica de Oruro 89
10. Medio ambiente 91

10.1. Política ambiental 94
10.2. Avances alcanzados 94
10.3. Más tareas en medio ambiente para el 2013 97
11. Seguridad industrial 99

11.1. Política de seguridad industrial 101
11.2. Entrega de implementos de seguridad 101
11.3. Capacitación en seguridad industrial 103
11.4. Capacitación salud y medio ambiente 103
11.5. Charlas sobre salud, medio ambiente y seguridad industrial 104
11.6. Capacitación “manejo defensivo” 104
11.7. Capacitación en salud ocupacional 105
11.8. Adquisición de ambulancia 107
12. Cloruro de Potasio 109

12.1. Perspectivas del mercado de Cloruro de Potasio 112
13. Perspectiva del mercado de Carbonato de Litio 117

13.1. Comportamiento del precio del Carbonato del Litio 120
13.2. Visión global de producción y Proyectos de Litio 123
1
PRESENTACIÓN

1. PRESENTACIÓN
El año que concluye señala el inicio, para nuestro país, de la era de industrialización de nuestros
Recursos Evaporíticos.
Al concluir el 2012 nuestras plantas de Cloruro de Potasio (KCl) y Carbonato de Litio (Li2CO3)
estaban en funcionamiento y montadas, respectivamente.
La decisión soberana de Bolivia de industrializar sus recursos evaporíticos a través de una iniciativa
estatal es la referencia actual de otros gobiernos de la región que también tienen esta riqueza en
su territorio.
El documento que hoy presentamos es un recuento de las actividades realizadas el 2012 y que han
permitido consolidar la primera fase (piloto y semi-industrial) de la estrategia de industrialización
de los recursos evaporíticos.
Las actividades de la Fase 2 (Industrial) también se han iniciado con la construcción del primer
módulo de piscinas de evaporación de esta fase.
La ingeniería a diseño final de la planta industrial de Cloruro de potasio (KCl) está adjudicada y
estamos esperando los primeros informes de avance de la empresa alemana adjudicada.
Las obras viales y de servicios básicos necesarias para enfrentar este gran emprendimiento también
han sido desarrolladas y algunas están concluidas.
Estas tareas adicionales y que parecen no ser relevantes para los criticones de siempre y supuestos
analistas especialistas, ahora también, son parte de la vida de las comunidades cercanas al proyecto
que por primera vez tienen en sus hogares agua, luz, comunicación celular y además oportunidades
de trabajo en este emprendimiento del estado boliviano.
En lo que se refiere a la fase 3 (baterías) una vez definido el lugar del emplazamiento en La
Palca, municipio de Llocalla del Departamento de Potosí, y el mismo ser aprobado por la empresa
proveedora del laboratorio y planta piloto de baterías de Litio nos ha permitido dar inicio a las
respectivas obras de acondicionamiento, para después poder confirmar el despacho de todos los
equipos para su futura instalación en lo que va del segundo trimestre del 2013.
Otra de las actividades que podemos destacar, en esta tercera fase, es la firma del contrato de riesgo
compartido con el consorcio coreano Kores-Posco que nos permitirá establecer en nuestro país una
planta piloto de materiales catódicos en base a Litio. Un paso importante para los objetivos de
Bolivia que pretende a futuro comercializar sus productos industriales en todo el mundo.
Otra de las tareas que ha culminado con éxito en el 2012 es la conclusión de la estación experimental
de Tauca en el salar de Coipasa, un objetivo preciso que nos va a permitir conocer el proceso para
el tratamiento de sus salmueras.
Como se puede apreciar la Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos (GNRE) de la COMIBOL

está desarrollando cuatro proyectos de forma simultánea, un esfuerzo que responde a la confianza
expresada por la primeras autoridades del país y que se han plasmado en la otorgación de recursos
propios de la COMIBOL y un crédito importante del Banco Central de Bolivia (BCB) para conseguir
que Bolivia industrialice sus recursos evaporíticos.
Estamos seguros que este inicio de operaciones de las plantas de Cloruro de Potasio y Carbonato
de Litio es el primer paso, fundamental, para en unos años más culminar con éxito la estrategia de
industrialización de los recursos evaporíticos.
Aún tenemos muchas tareas que emprender y los siguientes años serán fundamentales para
posicionar a nuestro país como uno de los proveedores más importantes en la industria de los
fertilizantes y de Carbonato de Litio.
Como siempre con la mirada puesta en el desarrollo industrial de nuestro país ratificamos nuestra
confianza de estar transitando por el camino correcto que llevará al pueblo boliviano a tener
mejores condiciones de vida e introducir su marca en la comercialización global de productos
industriales de alto valor tecnológico.
Ing. Luis Alberto Echazú Alvarado

GERENTE NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS
2
ANTECEDENTES

2. ANTECEDENTES
La necesidad de explotación de los recursos naturales en el

Sudoeste del territorio nacional, se remonta al año 1974 con
la aprobación del Decreto Supremo No. 11614 de 2 de julio
de ese año, norma en la que se determina la ubicación y
cuantificación de nuevos yacimientos en el marco de una
política planificada para el fortalecimiento y diversificación de la
industria minera en sus diversas fases, incluyendo la metalurgia
con la denominación de: “Proyecto de prospección Minera en
la Cordillera”, que en su Artículo 1 señala: “Las mencionadas
áreas, señaladas en el mapa adjunto, quedan expresamente
declaradas como Reservas Fiscales”.
En febrero de 1985 el Gobierno de Hernán Siles Suazo, mediante

Ley N° 719, crea el Complejo Industrial de Recursos Evaporíticos del
Salar de Uyuni (CIRESU), autorizando a la nueva entidad gestionar
el financiamiento requerido y convocar a licitación pública
internacional, a fin de concretar la ejecución de las investigaciones
previas, la exploración, beneficio y comercialización de los recursos
minerales metálicos y no metálicos de la Cuenca Evaporítica del
Salar de Uyuni, precautelando una participación mayoritaria, en
favor de la contraparte nacional.
Posteriormente en el Gobierno de Victor Paz E. mediante Decreto

Supremo No. 21260 de 16 de mayo de 1986, se define con mayor
precisión la declaratoria de Reserva Fiscal al Salar de Uyuni con
un perímetro que comprende toda la costra salina y una franja de
seguridad circundante.
Sin embargo, en la segunda gestión gubernamental de Hugo Banzer

(1998), el perímetro de la Reserva Fiscal se reduce solamente a la
superficie de la costra salina, liberando la franja de seguridad a
través de la Ley No. 1854; como consecuencia de esta medida,
algunas empresas obtuvieron concesiones mineras en áreas
circundantes al salar como la empresa Non Metallic Minerals S.A.
para la explotación de ulexita, habiendo surgido cuestionamientos
a esta operación, que desembocaron en la revocatoria de las
concesiones de dicha empresa a través del Decreto Supremo No.
27589 de 23 de junio de 2004.

Actualmente, los límites de la reserva fiscal inicialmente fijados
por el Decreto Supremo No. 21260 se encuentran vigentes según
dispone la Ley No. 2564 de 9 de diciembre de 2003 promulgada
por el presidente de entonces Carlos Meza G. que abrogó la Ley
No. 1854 (de Banzer).
Con el actual Gobierno del Presidente Evo Morales, se aprueba la

nueva Constitución Política del Estado Plurinacional de Bolivia,
y en el Artículo N° 348 de la carta magna señala, “Los recursos
naturales son de carácter estratégico y de interés público para el
desarrollo del país” y en el siguiente Artículo N° 349 se establece:
“Los recursos naturales son de propiedad y dominio directo,
indivisible e imprescriptible del pueblo boliviano, y corresponderá
al Estado su administración en función del interés colectivo”.
Siguiendo esta línea en mayo de 2007, el Presidente Morales

emite el Decreto Supremo N° 29117 que en su primer Artículo
establece, “El presente Decreto Supremo tiene por objeto declarar
Reserva Fiscal Minera a todo el territorio nacional, comprendiendo
los recursos mineralógicos metálicos, no metálicos, evaporíticos,
piedras preciosas, semipreciosas y salmueras, siendo el Estado,
en ejercicio de su derecho propietario de la Reserva Fiscal, quien
otorga a la Corporación Minera de Bolivia - COMIBOL, la facultad
y potestad de su explotación y administración, salvándose los
derechos preconstituidos sobre las áreas mineras otorgadas
anteriormente en concesión, exceptuando a los áridos y agregados
que se encuentran bajo jurisdicción municipal”.
En el marco del Plan Nacional de Desarrollo, el Gobierno

nacional mediante Decreto Supremo N° 29496 del 1 de abril de
2008, instruye a la Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL),
crear dentro su estructura institucional una instancia responsable
de la industrialización de los recursos evaporíticos del Salar de
Uyuni, declarando prioridad nacional la industrialización de este
recurso, para el desarrollo productivo, económico y social del
Departamento de Potosí.
La COMIBOL mediante Resolución de Directorio N° 3801/2008,

aprueba el proyecto “Desarrollo Integral de las Salmueras del Salar
de Uyuni”, creando dentro su estructura institucional la Dirección
Nacional de Recursos Evaporíticos de Bolivia, y a partir de junio
de 2010 pasa a denominarse Gerencia Nacional de Recursos
Evaporíticos, por Resolución N° 4366/2010 del Directorio de la
corporación estatal.
La Dirección Nacional de Recursos Evaporíticos, inició sus

actividades el año 2008, avanzando con los trabajos encarados para
14 MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL

el logro de sus objetivos, por tanto, las tareas iniciadas no podían
detenerse y, considerando el carácter estratégico del proyecto,
el Directorio de COMIBOL aprueba la Resolución N° 4366 el
29 de junio de 2010, creando la Gerencia Nacional de Recursos
Evaporíticos, reorganizando su estructura administrativa interna
de acuerdo a la normativa de la Corporación Minera de Bolivia.
Participación de comunidades en el acto de la puesta de la piedra fundamental en la

localidad de Llipi, mayo 2008.

3
ESTRATEGIA DE
INDUSTRIALIZACIÓN
DE LOS RECURSOS
EVAPORÍTICOS DE
BOLIVIA
3. ESTRATEGIA DE
INDUSTRIALIZACIÓN DE LOS
RECURSOS EVAPORÍTICOS DE BOLIVIA
“En cuanto al Litio, no se debe repetir

el saqueo de la riqueza de Potosí, de
donde los explotadores se llevaron todo
y no dejaron algo para Bolivia, quedando
para los pueblos mineros sólo pobreza y
contaminación, por ello el Estado jamás va
a perder la soberanía del Litio”. Presidente
Evo Morales, Llipi, abril 2008.
La industrialización de los recursos evaporíticos está planteada bajo

los principios de soberanía sobre nuestros recursos naturales, como
lo establece la Constitución Política del Estado. La producción de
Carbonato de Litio (Li2CO3) y Cloruro de Potasio (KCl), no está
abierta a la participación de las empresas extranjeras, ésta será
administrada y operada por el Estado boliviano a través de la
Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos de la COMIBOL.
Es en este marco que la GNRE ha definido su estrategia de

industrialización de los recursos evaporíticos en tres fases:
3.1. FASE I, PILOTO Se inicia con la edificación de la infraestructura civil y de las plantas
piloto de Li2CO3 y KCl, construcción de piscinas de evaporación,
habilitación de vías de acceso al salar (terraplén), instalación
de la red de energía eléctrica de media tensión, sistemas de
comunicación (Internet, telefonía celular y fax), implementación
de los servicios básicos (agua, alcantarillado), campamento en el
salar, implementación de equipos, maquinarias, transporte y otros.
La instalación de las plantas correspondiente a la fase piloto ha

concluido, con la puesta en marcha de la Planta semiindustrial
de Cloruro de Potasio (9 de agosto de 2012), y la Planta Piloto de
Carbonato de Litio inaugurado el 3 de enero de 2013.
En esta misma Fase, la GNRE concluyó con el montaje e instalación

de la Planta Piloto de Li2CO3, (15 diciembre 2012), su capacidad
de producción está proyectada para 40 toneladas por mes.

Trabajo nocturno en compactación de diques y piscinas de evaporación
Con satisfacción podemos decir que los profesionales bolivianos

superamos aquel estigma de país carente de conocimientos
científicos, logramos desarrollar un proceso tecnológico que se
aplica específicamente para el Salar de Uyuni de acuerdo a su
composición química, hasta la puesta en marcha de las plantas
piloto para la obtención de Carbonato de Litio y Cloruro de Potasio.
3.2. FASE II, INDUSTRIAL Una vez concluida la instalación y montaje de las plantas de KCl
y Li2CO3, se comenzó con la producción piloto, en esta etapa, se
realizan los ajustes necesarios para la optimización del proceso
de producción, con estos parámetros confirmados, se ingresará al
diseño de las plantas industriales correspondiente a la Fase II.
Con la inversión garantizada por el Gobierno, a partir de la

aprobación del Crédito del Banco Central de Bolivia, se inicia la
Fase II destinada a la implementación de las Plantas Industriales de
Carbonato de Litio y Cloruro de Potasio.
Una de las primeras acciones fue la adjudicación a diseño final de

la Planta Industrial de Cloruro de Potasio para una producción de
700 mil toneladas por año. La empresa adjudicada es la empresa
alemana ERCOSPLAN.

También se ha firmado contratos con empresas proveedoras
para la adquisición de geomembranas y geotextiles, que son
utilizadas en la impermeabilización de piscinas de evaporación
del circuito industrial.
Se inició con la construcción del primer módulo de piscinas de

evaporación correspondiente a la Fase Industrial que comprende
piscinas de encalado halita, silvinita y de escurrimiento,
garantizando de esa forma la provisión de materia prima (silvinita
y concentrados de Litio) durante todo el año.
3.3. FASE III, BATERÍAS DE De acuerdo a la definición estratégica del proyecto de

IÓN LITIO industrialización de los recursos evaporíticos del Salar de Uyuni, la
Fase III, comprende la producción de baterías de ión Litio, material
de cátodos y electrolitos a través de una asociación y/o compra
llave en mano de tecnología desarrollada.
En este contexto, en marzo de 2012, se firmó un Acuerdo de

Principios para el establecimiento de una empresa de capital mixto
para montar una Planta Piloto de materiales de cátodos con el
consorcio coreano Kores-Posco, culminando en julio de 2012 con
la firma del respectivo contrato bajo la modalidad de Joint Venture.
Asimismo, la GNRE firmó un contrato con la empresa China LinYi
Dake Ltda. para comprar una Planta Piloto de Baterías de ión Litio,
Análisis de laboratorio con equipo de absorción atómica

en la modalidad llave en mano, que será instalada en el complejo
industrial La Palca del Departamento de Potosí en el segundo
semestre de 2013.
La fabricación de baterías de ión litio es una de las etapas

finales de la producción del Carbonato de Litio, de esa forma
el Estado boliviano se hace cargo de toda la cadena productiva
de este recurso, que comprende la exploración, explotación,
industrialización, fabricación de baterías y comercialización.
Con este propósito se ha iniciado la adecuación de la infraestructura

de la futura factoría, en las instalaciones de la COMIBOL (ex
planta de volatilización) ubicada en la localidad la Palca del
Departamento de Potosí.
Para la Fase III, la tecnología provendrá de asociaciones con

empresas extranjeras que posean una experiencia consolidada en
esta área, pero que sólo será aplicable si se respeta la soberanía
boliviana sobre sus recursos naturales; de constituirse una
sociedad, ésta será precautelando la participación mayoritaria del
Estado boliviano.
Resumen industrialización de los recursos evaporíticos:
INVERSIÓN
ESTATAL EN AÑO DE FINANCIA-
DETALLE TECNOLOGÍA OBS.
MILLONES DE PRODUCCIÓN MIENTO
DÓLARES
FASE I 100% Estado
19,5 2012-2015 boliviana Concluida
PILOTO boliviano
FASE II 100% Estado
485 2016 boliviana En desarrollo
INDUSTRIAL boliviano
FASE III Socios para Equipos y planta Piloto de
100% Estado
BATERIAS 400 --- transferencia de baterías en proceso de
boliviano
LITIO tecnología acopio y envío
Presupuesto GNRE 2012.

4
OPERACIONES

24 PlantaMEMORIA
semiindustrial de Cloruro
INSTITUCIONAL de Potasio
2012 GERENCIA en el Salar
NACIONAL de Uyuni
DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL
4. OPERACIONES
4.1. MONTAJE Y PUESTA A partir de abril de 2012, se inició con el montaje e instalación
EN MARCHA PLANTA de la planta semi industrial de Cloruro de Potasio, procediendo
SEMIINDUSTRIAL con el ensamblado de las partes mecánicas e instalación eléctrica
DE CLORURO DE de 58 equipos, en una superficie aproximada de 10.800 m2 de
POTASIO. losa construida sobre el salar de Uyuni, esta infraestructura está
ubicada a 15 kilómetros de tierra firme, un reto en obra civil, pues,
nunca antes se había realizado construcciones de esta magnitud
sobre la superficie de la costra salina.
El desafío de montar un complejo industrial sobre el salar,

responde a una definición establecida por los estudios realizados
por profesionales de la GNRE, esta determinación está definida
básicamente por la magnitud de carga (cientos de toneladas de
materia prima) que se manejará para el procesamiento y obtención
de Cloruro de Potasio.
La puesta en marcha de la Planta semiindustrial de Cloruro de

Potasio, se inició el 9 de agosto de 2012, inaugurada por el
Presidente Evo Morales, con la masiva y entusiasta participación de
la población, que ven con mucha esperanza y alegría la concreción
de una infraestructura, que significa el inicio de la industrialización
de los recursos evaporíticos del Salar de Uyuni, en consecuencia,
la generación de recursos económicos, que contribuirá a mejorar
las condiciones de vida de los pueblos del Sudoeste potosino y del
país en su conjunto.
4.2. AJUSTE Y A partir de la puesta en marcha de la planta semiindustrial se ha

OPTIMIZACIÓN DEL venido ejecutando el ajuste de equipos y maquinarias durante tres
PROCESO A NIVEL meses, con la producción de las primeras toneladas de Cloruro
SEMIINDUSTRIAL PARA de Potasio logrados en la Planta del Salar de Uyuni; sin embargo,
LA OBTENCIÓN DE se tuvo que realizar ajustes en el módulo de alimentación, de
CLORURO DE POTASIO molinos, tanques de reactores, flotación y otros componentes
(KCI) como el sistema eléctrico, y otros equipos.
Una vez realizados los primeros ajustes, se ha logrado alcanzar

a producir las primeras toneladas de KCL en esta gestión (2.000
kilos), con un producto de alta pureza (entre 90 y 95%), de esta

forma, para la gestión 2013, se tiene garantizada la producción
continua de este fertilizante de gran demanda mundial.
Hasta fines del 2012 se logró consolidar la producción del KCl y a

partir de ese momento, se ha elaborado el programa de producción
para el 2013 y lograr un producto de calidad comercial.
4.3. MONTAJE Y PUESTA El montaje de la Planta Piloto de Carbonato de Litio, fue iniciado en
EN MARCHA septiembre de 2012 y se han realizado las respectivas instalaciones
PLANTA PILOTO DE eléctricas y montaje mecánico para 30 equipos en una superficie
CARBONATO DE LITIO aproximada de 2.600 m2, construidos en Llipi a orillas del salar
de Uyuni. La planta de Carbonato de Litio fue inaugurada el 3 de
enero de 2013, por el Presidente Evo Morales Ayma.
Este complejo industrial se ha instalado en una infraestructura

construida específicamente para este fin, allí se cuenta con todos
los servicios como energía eléctrica de media tensión, agua potable
y otros servicios.
La producción se iniciará a partir de los primeros meses de la

presente gestión, después de las pruebas al vacío, ajustes y la
puesta en marcha de la Planta.
Tanques de lixiviación de la Planta semiindustrial de Cloruro de Potasio

Trabajos de impermeabilización en piscinas
4.4. CONSTRUCCIÓN La construcción de piscinas para la fase industrial fue iniciada.

DE PISCINAS FASE Luego de concluir su diseño, estas piscinas y el proceso de
INDUSTRIAL evaporación garantizan el aprovisionamiento de materia prima
para las plantas de Cloruro de Potasio y Carbonato de Litio a
nivel industrial.
Para la Fase Industrial han sido proyectados 18,5 kilómetros

cuadrados, de área basal de piscinas para lo cual ya se ha iniciado
la construcción de plataformas y diques del primer módulo de
piscinas industriales, con el correspondiente traslado de sal
escarificada y fresada para que la misma sea compactada, perfilada
y posteriormente impermeabilizada.
4.5. RED DE MEDIA La red de media tensión que fue derivada de la línea de
TENSIÓN PARA EL transmisión Lipez I, que va de San Cristóbal a Colcha K, en la
TRANSPORTE DE estación de transformación tiene una capacidad de 400 KVA.
ENERGÍA ELÉCTRICA Dicha obra fue iniciada en el mes de abril y concluida en el mes
de agosto de 2012.
A medida que se fueron concluyendo con la instalación de

las plantas de KCL y Li2CO3, se realizaron las instalaciones
correspondientes de la red de distribución de energía en media
tensión, para adecuarlas a las características particulares de esta
industria, para este fin se realizaron los respectivos trabajos del
centro de transformación.

Terraplén de acceso al campamento del Salar de Uyuni
Una vez instalada la red principal de media tensión, también se

desarrollaron los siguientes componentes como la disposición de
una infraestructura adecuada para atender las instalaciones de
Llipi y del salar, instalaciones de enlace, interconexiones y toda la
red de distribución.
4.6. VÍAS DE ACCESO AL La Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos ha tomado acción

SALAR - TERRAPLÉN en cuanto se refiere a un plan para contar con vías y accesos hacia
el salar, después de las experiencias vividas en años anteriores, se
tomó las previsiones necesarias para que estas estén expeditas y
garanticen las actividades planificadas.
Con este objetivo, se han realizado los estudios necesarios por

la Unidad de Obras Civiles de la GNRE, culminando con la
presentación de proyectos para la construcción de un terraplén de
doble vía de 18 Km de longitud, que se extiende desde la Planta
de LLipi, hasta el sector de las piscinas y Planta de KCl en el Salar,
además de otro terraplén que unirá la Planta de Llipi y el cruce
con la Vía Férrea en Rio Grande. La ejecución de dicho proyecto
ya fue iniciada y está a cargo de la empresa Boliviana Estratégica
de Caminos EBC en la etapa inicial.

4.7. INGENIERÍA A DISEÑO La producción industrial de KCl está prevista a partir del 2016, para
FINAL PARA LA este propósito se ha firmado un contrato con la empresa alemana
CONSTRUCCIÓN DE LA ERCOSPLAN para el estudio y diseño final de la Planta Industrial
PLANTA INDUSTRIAL de Cloruro de Potasio. Dicho contrato se firmó en junio de 2012
DE CLORURO DE y a la fecha, esta empresa ha iniciado actividades con los datos
POTASIO de producción continua de la planta semiindustrial, que fueron
entregados por la GNRE.
El diseño de la Planta Industrial de KCl, se realizará de acuerdo

a los parámetros de la producción piloto, esta fase de pilotaje
tiene como objetivo determinar diferentes variables y, para tal fin,
estudiar procesos para una producción industrial.
4.8. CONSTRUCCIÓN DE En la industrialización de los recursos evaporíticos se maneja

DEPÓSITOS gran cantidad de materiales e insumos, que son utilizados en la
construcción de infraestructura civil (cemento, fierro y otros), en
la construcción de piscinas de evaporación (geomembranas),
insumos para el encalado (cal), además de equipos y otros.
Para ello se hacía urgente contar con depósitos para proteger

dichos materiales e insumos del medio ambiente adverso como el
viento, radiación solar, la lluvia y otros, con este objetivo se han
construido tres tinglados, cada uno de 20 por 60 metros, haciendo
un área total de 3.600 m2 en depósitos, de los cuales 2 ya se han
concluido y uno está en construcción.
Estos depósitos están construidos de acuerdo a especificaciones

técnicas sobre una losa radier de 0,40 metros, con pilares de
hormigón armado y con cubierta de material galvanizado.
Galpones para depósitos de insumos, construidos en Llipi

5
INVESTIGACIÓN Y
DESARROLLO

32 EquipoMEMORIA
de Espectroscopía
INSTITUCIONALde absorción
2012 GERENCIAatómica
NACIONALen
DElaboratorio de la GNRE COMIBOL
RECURSOS EVAPORÍTICOS
5. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
5.1. PROCESO DE A partir de cierta concentración de Litio y Sulfato en la salmuera,

OBTENCIÓN DEL dependiendo de la composición de los demás iones, la temperatura
SULFATO DE LITIO precipita Sulfato de Litio o, sales dobles de Sulfato Litio, Potasio y
Sodio, acompañadas de sales de Sulfato de Magnesio y Cloruro
de Sodio. Esta cristalización de sales mixtas de Sulfato impide la
concentración de Litio a niveles requeridos para que una salmuera
pueda entrar a una planta de Carbonato de Litio.
La relación Magnesio/Litio en las sales es tan elevada que no

permite diseñar un sistema eficiente de separación Magnesio-
Litio, (Tabla 1). Asimismo, simuladores tipo PHREEQC
corroboran esta situación.
Composición de Sal, % p/p

Mg/Li
Li Mg K Na Ca SO4 Cl
0.582 11.1 0.025 0.104 0.005 3.78 33.1 19.0
Tabla 1: Composición de Sales con Contenido Bajo de Sulfato de Litio.
No obstante a través de un proceso de cristalización fraccionada,

obtenido a nivel laboratorio se ha podido observar que a partir de
una determinada concentración de Litio y Sulfato existe una etapa
de evaporación en la que se tiene una precipitación de Sulfato de
Litio con una relación de Litio-Magnesio de 1:1.
Composición de Sal, % p/p

Mg/Li
Li Mg K Na Ca SO4 Cl B
4.01 4.06 3.83 3.83 0.03 24.0 22.9 0.11 1.01
Tabla 2: Sal con Contenidos de Sulfato de Litio Favorables.
El proceso de cristalización fraccionada consistió en hacer

evaporar la salmuera y separar la sal precipitada de la salmuera,
para proseguir con la concentración de ésta. Se midió diariamente
la masa inicial, la masa final y las masas de salmuera y cristal
separados. Asimismo se tomaron muestras de salmuera y de
cristales para sus análisis respectivos.

Se llevaron a cabo varias pruebas con salmuera de diferentes
grados de concentración, alcanzando resultados similares los
cuales reportan que el Sulfato de Litio precipita cuando la
concentración del Litio alcanza a 0.6%, el potasio a 0.07% y la
densidad es de 1.3 g/ml.
Durante la realización de pruebas en bañeras se pudo observar

que, tal como indica la literatura, la formación de estas sales es
influenciada por la temperatura, factor que debe seguir siendo
estudiado juntamente con otros parámetros para definir los rangos
de control de la etapa de cristalización.
5.1.1. Sistema de piscinas de evaporación Piloto.
Con los resultados obtenidos en las pruebas de bañera in situ,

se propuso efectuar el proceso en el circuito de las piscinas
piloto iniciando el mismo con la piscina de Silvinita 3 la cual
contiene una salmuera concentrada a niveles de 0,58 % Li,
y donde precipitan sales mixtas. A partir de esta salmuera se
ha realizado el bombeo a la piscina CS 8 en la cual se ha
continuado el proceso de evaporación hasta alcanzar una
concentración de 0,60 % Li, 0,01 % K. para luego mantenerse y
ser la fuente de alimentación para las piscinas CS 9 y Rs donde
se han realizado las precipitaciones de los cristales de Sulfato
de Litio aplicando un sistema Batch lográndose obtener de esta
manera cristales con una relación de Litio: Magnesio de 1:1
aproximadamente. Mediante el sistema aplicado se ha logrado
obtener hasta el momento siete cosechas de sales de Sulfato de
Litio que representan cerca de 28 TM de esta sal.
Planta semiindustrial de Cloruro de Potasio y piscinas de evaporación

Cosecha de sales de Silvinita
5.2. COSECHA DE SALES La cosecha corresponde a la remoción de sales producidas

durante el proceso de evaporación de salmuera en las piscinas,
actividad que se realiza al cabo de un cierto tiempo de
operación de una piscina, una vez se forme una capa de sal de
un espesor determinado.
El proceso de cosecha de sales de Silvinita 1 presenta cuatro

etapas:
• Evacuación de la salmuera
• Apertura de zanjas de escurrimiento
• Acopio de sales y muestreo
• Disposición de Acopio de Cristales.
5.2.1. Evacuación de la salmuera libre de la piscina
El proceso de evacuación consiste en desalojar rápidamente la

salmuera libre en el menor tiempo posible para luego entrar al
proceso de escurrimiento, para lograr este objetivo se realizó la
instalación de bombas y un sistema de tuberías.
Con la instalación del sistema planteado se procede a realizar el

proceso de evacuación de acuerdo al siguiente procedimiento:
• Bomba Centrifuga Denver 1 inicia operaciones

en fecha 24 de febrero a horas 10:40 am con un
caudal de 18 l/s.

• Bomba Centrifuga Denver 2 inicia operaciones
en fecha 25 de febrero a horas 9:00, el trabajo de
ambas bombas concluye en fecha 26 de febrero a
horas 01:30 de la mañana.
5.2.2. Etapa de escurrimiento
Una vez retirada la salmuera, las sales depositadas durante todo

el proceso de evaporación presentaron oclusión de salmuera;
por lo cual se procedió a realizar zanjas sobre toda la extensión
de la piscina con el objetivo liberar la salmuera ocluida mediante
escurrimiento.
El trabajo de zanjado se llevó a cabo empleándose una

retroexcavadora, las zanjas realizadas fueron de 3 metros
aproximadamente y se realizaron de acuerdo al siguiente esquema.
Plataforma de escurrimiento
Figura. Apertura de Zanjas por la retro excavadora para el inicio

de Acopiado.
Posteriormente a la apertura de zanjas, la salmuera que escurre de

los cristales fue evacuada utilizando bombas y motobombas, este
trabajo se realizó en 18 días, cabe mencionar que a medida que se
extraía la salmuera el escurrimiento se hizo más lento.
5.2.3. Acopio de sales
El acopio de sales es el proceso en el cual se acumula las sales en

forma de conos, este proceso concluye el trabajo de escurrimiento
como el secado de estas sales.

Para el acopio se determinó primero el nivel de salmuera
remanente ocluido en las sales que debe existir para que la
maquinaria trabaje con normalidad sin afectar a la capa de
cover. Posteriormente se realizó el proceso de acopio en hileras
apilando los cristales en forma cónica, para terminar con el
escurrido de la salmuera ocluida.
5.2.4. Muestreo y disposición de Sales
Terminado el acopio en hileras se procedió a realizar el muestreo

de los cristales para definir los sectores de alta, media y baja ley,
esto para un mejor control del manejo de estas sales.
Una vez identificadas las leyes se procedió a la disposición de los

cristales en plataformas construidas de sal halita compactada,
para evitar la contaminación con la plataforma se colocó una
capa de Silvinita de baja ley y posteriormente se dispuso del
resto de las sales.
5.3. LABORATORIO DE Un factor determinante en el avance de la investigación y

ANÁLISIS QUÍMICO el control de productos de las plantas piloto, es la respuesta
inmediata de los resultados de análisis de iones de interés
que se controla en cada proceso, este trabajo se realiza en el
laboratorio de análisis químico el cual cuenta con equipos,
infraestructura y personal, sin los cuales hubiera sido imposible
desarrollar las investigaciones y el consecuente logro de
resultados, por ello la GNRE prestó especial atención en
cuanto a equipos de laboratorio, con estos equipos se lograron
importantes resultados, lo que permitió establecer los grados de
concentración de los diferentes elementos yacentes en el salar.
Inspección de piscinas de evaporación en el Salar de Coipasa

Piscina en proceso de evaporación
5.3.1. Equipamiento de laboratorio
El equipamiento, de este laboratorio se completó en la gestión

2011, donde se tienen varios equipos especializados contando
con los procedimientos adecuados a las necesidades emergentes.
En la presente gestión se mantuvo operando el Laboratorio, por

lo cual se cuenta con los insumos y materiales necesarios, de esta
manera se realizaron los ensayos correspondientes, aplicando los
siguientes métodos para el análisis de iones:
• Espectrofotometría de absorción atómica para el análisis de

Litio, Potasio, Magnesio, Sodio, Calcio y Boro.
• Espectrofotometría Ultravioleta Visible, para el análisis
de Sulfatos presentes en un porcentaje menor al 0.5 % de
Sulfato presente en la salmuera.
• Método gravimétrico, para el análisis de Sulfato en un
porcentaje mayor al 0,5% existente en la salmuera.
• Método complexo métrico para el análisis de Cloruros
presente en la salmuera y cristales.
• Método por glucosa para el análisis de Óxido de Calcio.
• Determinación de densidad con densímetro portátil.
• Determinación de pH con un pH-metro de mesa.
Los equipos adicionales que ingresaron en la gestión 2012 son:
• Horno Mufla: Empleado en el método gravimétrico para

determinación de sulfatos.
• Campana extractora de gases: Destinada para la preparación
de diferentes soluciones y disoluciones de muestras sólidas
que generan gases y vapores.

• Bombas de vacío: Utilizadas para la separación sólido –
líquido.
• Desionizadores de agua: Proporcionan agua purificada para
la preparación de muestras y disoluciones.
• Baños Ultrasónicos: Para la preparación y dilución de
muestras sólidas, ahorran y optimizan el consumo de agua.
• Placas calefactoras con control de temperatura y agitación.
• Adición de herramientas como pipetas monocanal y
dispensadores, que agilizarán el proceso de preparación de
soluciones de las muestras, aumentando la precisión de las
mismas.
5.3.2. Capacitación del personal
En la presente gestión se realizaron los trámites para que parte del

personal de Laboratorio asista a los siguientes cursos:
• Gestión de la Calidad en base a la Norma Boliviana

ISO – 9001.
• Especialización en Desarrollo e Implantación de
Sistemas de Gestión en base a la NB-ISO-IEC 17025:
2005 en Laboratorios.
Los cursos llevados a cabo tienen el fin de capacitar al personal

para el proceso de Acreditación del Laboratorio, en la presente
gestión se llevó a cabo los primeros pasos para la implantación
del sistema de gestión de certificación, el cual consiste en el
planteamiento de la evaluación del estado actual del Laboratorio
en función a los requisitos establecidos en la NB-ISO-IEC 17025:
2005, para tal efecto se ha iniciado la revisión sistemática de los
procedimientos existentes en el Laboratorio de Análisis Químico.
Capacitación al personal en gestión ambiental

Los procedimientos hasta la fecha establecidos en laboratorio
demuestran su aplicación y eficiencia, para el trabajo que se está
desarrollando en el análisis de iones de salmuera y cristales, esto
puede evidenciarse en la comparación de resultados obtenidos en
laboratorios de otros países, ejemplo Japón, los cuales emplean
diferentes métodos a los implementados en nuestros laboratorios.
Cabe mencionar que en la presente gestión en el Laboratorio se

ha ido renovando personal en un 80%, este hecho ha dado paso
a capacitar continuamente al personal nuevo que ha demostrado
un buen desempeño que se refleja en la calidad de los reportes de
análisis químico.
5.3.3. Análisis y reportes de ensayos
El Laboratorio de la Planta Piloto, brinda el servicio de análisis

químico para la determinación de ocho iones (Li, Mg, Na, K, Ca,
Cl-, SO4-2, B) y 3 parámetros (densidad, pH, humedad) de muestras
líquidas y sólidas, cuya procedencia se describen a continuación:
• Muestras de piscinas: bombeo, encalado, evaporación.

• Muestras de Pruebas realizadas en el Salar de Uyuni
• Muestras de inundación.
• Muestras de pruebas de investigación como ser:
Electrodiálisis, Adsorción iónica, etc.
• Muestras de óxido de calcio (cal).
Todas las muestras analizadas son reportadas diariamente a las

respectivas unidades, durante el presente año se tiene el siguiente
detalle de la cantidad de muestras, iones analizados y reportados:
Cantidad de muestras
Procedencia de Iones reportados Parámetros reportados
reportadas por mes
la muestra
Salmueras Cristales Salmueras/Cristales Salmueras Cristales
8 iones ( Litio, Sodio, Potasio, Magnesio,
Piscinas 312 250 Densidad y pH Humedad
Calcio, Boro, Cloruros, Sulfatos)
Pruebas
realizadas en 130 55 Densidad y pH Humedad
Uyuni
Adsorción
30 10 Calcio, Boro, Cloruros, Sulfatos) Densidad y pH Humedad
Iónica
2 iones según pedido: Litio y manganeso
Electrodiálisis 30 - Densidad y pH
Muestras de cal - 30 % de Oxido de calcio Humedad
TOTAL/MES 502 345 6776 1004 345
Tabla 3: Datos del Laboratorio de la Planta.

Trabajos de topografía en el Salar de Uyuni
De acuerdo a los datos reportados en la anterior tabla durante

la presente gestión se ha recepcionado un total de 847 muestras
llegando a analizar 6.776 iones y 1.349 parámetros, teniendo un
total de 8.125 datos reportados.
5.4. GEOLOGÍA La GNRE – COMIBOL requiere contar con información geológica

base que dará los elementos de comprensión necesarios para
el estudio y aprovechamiento de los recursos evaporíticos, de
esta forma es necesario recurrir a métodos geológicos directos
(perforación de pozos) e indirectos (métodos geofísicos) para poder
generar modelos geológicos conceptuales.
Un conocimiento preciso del yacimiento, de los mecanismos

geológicos, geoquímicos e hidrogeológicos que lo caracterizan,
es indispensable para el buen aprovechamiento y explotación
racional de sus recursos.
Los trabajos de exploración están orientados a generar el modelo

conceptual con el objetivo de determinar las áreas de alimentación
de salmueras, para posteriormente encarar la producción de Li2CO3
y KCl a partir de salmuera; este trabajo se lo realiza mediante
la perforación de pozos profundos con el apoyo de estudios
geofísicos realizados con diferentes metodologías que coadyuvan
en la generación de un modelo preliminar del yacimiento.

Concluida la etapa exploratoria, se perforarán pozos poco
profundos de producción, los cuales están destinados a la parte
productiva del proyecto es decir para alimentar las piscinas de
evaporación e iniciar el proceso productivo de Li2CO3 y KCl a
partir de salmueras; la ubicación de estos pozos está respaldada
con diferentes métodos geofísicos.
5.4.1. Estudio de Geofísica
El modelo generado por la Geofísica es enteramente cualitativo,

no así teniendo características para la cuantificación, razón por la
cual posteriormente se va a recurrir a perforaciones de exploración
que serán encaradas a profundidades en los puntos que reporte el
estudio geofísico.
El estudio se viene realizando con el método Tomografía de

Resistividad Eléctrica (T.R.E.); que reporta áreas de interés donde
se reduce la exploración a zonas de interés específico aplicando
Sondeo Eléctrico Vertical (S.E.V.). El primero registra resistividades
y polarización por medio de la inducción de corriente eléctrica
al medio salino, alcanzando profundidades que exceden los 100
metros, en función de la separación entre los electrodos A – B,
en el caso de nuestro trabajo a detalle la mayor profundidad de
acción es de 50 metros.
El método de tomografía de resistividad eléctrica, a la fecha ha

reportado los puntos para la ubicación de las perforaciones de
Pozos de Exploración y Pozos de Producción, en un número total
de 21 Pozos en el sector de las Piscinas Industriales y 7 posibles
ubicaciones en el sector de las piscinas piloto.
En este método se toma en cuenta la mayor y menor resistividad,

siendo:
Las rocas que presentan resistividades altas son de menor

conductividad por ende no son rocas que puedan contener en
sus espacios intersticiales contenidos de salmuera, estas son las
arcillas reportadas a lo largo de las planillas de logueo.
Por otra parte las rocas que presentan resistividades bajas son
más conductivas, estas presentan en sus espacios intersticiales
contenidos de salmuera la cual puede ser recuperada por el
bombeo.
Es así que el reporte de las lecturas de lodos, se correlaciona con

el perfil eléctrico del pozo de exploración ejecutado, realizando
de esta manera, la columna estratigráfica del pozo, la correlación

de las columnas estratigráficas definirá el modelo del yacimiento
en el sector de Rio Grande del Salar de Uyuni, pudiendo realizar
posteriores trabajos de esta misma envergadura en zonas aledañas
o en otros salares, siguiendo este procedimiento antes de ejecutar
un trabajo de producción.
Por medio del análisis de los datos proporcionados por los

métodos directos e indirectos de la geología, cálculo de caudales
y propiedades químicas, proporcionados por estos trabajos,
podremos posteriormente definir la cantidad de pozos que se
deberán realizar, para aprovisionar las piscinas industriales de
salmuera, así también, definiremos cuál la profundidad de cada
Pozo de Exploración y Producción, con la finalidad de evitar
gastos innecesarios, generando de esta manera un desarrollo
eficiente y eficaz.
5.4.2. Perforación de pozos de exploración
Por medio de la interpretación del estudio geofísico, la Unidad de

Geología define la ubicación de los puntos donde se realizaran las
Perforación de Pozos en el Salar de Uyuni

perforaciones de los pozos de Exploración, la toma de muestras
y datos provenientes de los mencionados pozos que tienen por
objeto complementar la información indirecta proporcionada por
la geofísica.
Una vez definido el punto de perforación por los métodos geofísicos,

se procede a la instalación de la Boca de Pozo, con un tubo de 14”
de diámetro, realizando la perforación para la instalación de esta
con un tricono de tungsteno de 15” de diámetro.
Culminada la instalación de la Boca de Pozo, se procedió a

realizar la perforación de direccionamiento en 8 ½”, producto de
este procedimiento se obtuvo las muestras de lodos que fueron
registradas y lecturadas, realizando de esta manera la ejecución de
la planilla de Mud loguin en los respectivos pozos.
Con la finalidad de tomar las muestras de salmuera producto de

los Pozos de Exploración, sin que exista contaminación.
Culminado el Pozo de Exploración, se procede a colocar la

columna de limpieza, conformada por dos tubos, uno de 2” y otro
de 1”, por el segundo se suministra aire a presión al medio y por
el primero es expulsada la salmuera, desde la base hasta el tope.
Compactado de plataforma para la construcción de piscinas de Evaporación

6
PROYECTO SALAR
DE COIPASA

6. PROYECTO SALAR DE COIPASA
6.1. INVESTIGACIÓN Y La salmuera del Salar de Coipasa es una solución compleja de

DESARROLLO iones que a diferencia de la salmuera del Salar de Uyuni presenta
mayores tenores del ión Sulfato y menores en el ión Litio.
El desarrollo de la investigación para determinar la química de la

salmuera ha iniciado con la etapa de simulación del proceso de
evaporación, mediante el uso de simuladores, lo cual ha permitido
identificar en condiciones ideales y las diferentes etapas de
cristalización que se puede llegar a obtener mediante el proceso
de evaporación de la salmuera.
Con los resultados obtenidos en la etapa de simulación se procedió

a iniciar la evaporación natural de la salmuera para verificar en
condiciones reales las etapas de cristalización que se presentan a
lo largo del proceso de evaporación.
6.1.1. Pruebas de evaporación natural
Se realizaron pruebas de evaporación natural con salmuera

proveniente de tres diferentes pozos, donde se pudo observar que
la concentración inicial tiene una significativa variación en los
iones magnesio, sodio y sulfato.
POZO POZO
POZO Nº 1
ELEMENTO Nº 3 Nº 5
%peso %peso %peso
Li 0,05 0,03 0,04
Mg 2,09 1,04 1,45
K 1,34 1,06 1,21
Na 6,02 8,26 7,02
Ca 0,01 0,01 0,01
SO4 5,45 4,78 3,83
Cl 13,43 14,66 14,24
D (g/l) 1,26 1,24 1,24
Tabla 4. Concentración inicial de la salmuera de los pozos 1, 3 y 5

Piscinas de prueba construidas en el Salar de Coipasa
A continuación se describen las pruebas realizadas con la salmuera

de los tres pozos.
Pozo N° 1:
La evaporación natural de la salmuera de este pozo se

realizó en dos estaciones del año, invierno y verano, en
las mismas se observó la diferencia que existe entre los
resultados obtenidos en la primera etapa del Sulfato de Sodio
en ambas temporadas, debido al efecto de la temperatura
que es determinante. La primera prueba inició el 19/7/12,
teniendo una duración aproximada de 70 días durante la
cual se identificó cinco etapas de cristalización.
La prueba de Verano se inició el 15/9/12, durando

aproximadamente 60 días para llegar a una concentración
similar a la salmuera evaporada durante la época de
invierno, durante el proceso de evaporación se observó
la formación de las cinco etapas de cristalización que se
presentaron durante las pruebas de invierno radicando la
diferencia en el tiempo de la cristalización de las mismas,
por ejemplo la primera etapa donde se obtiene el Sulfato
de Sodio se prolonga de 1 día a 7 días presentando una
alta precipitando de NaCl lo que no permite una buena
recuperación del Na2SO4, es por esta razón que sólo en
temporadas frías se podría obtener una buena cosecha
de esta sal. Las cinco etapas de cristalización que se
presentan en invierno como verano son:

Tenardita = Na2SO4
Halita = NaCl
Shoenita = K2SO4.MgSO4.6H2O
Kainita = KCl.MgSO4.2.75H2O
Bischofita = MgCl2.6H2O
Cabe hacer notar que las sales anteriormente mencionadas

están acompañadas por otras sales, las cuales se presentan
en menor concentración dentro de la composición total.
Pozo N° 3:
Para iniciar las pruebas con la salmuera de este pozo se

tuvo que esperar hasta el mes de noviembre, ya que aún
se tenía un nivel de inundación que no permitía obtener
la salmuera representativa del sector. A mediados de este
mes, después de realizar varios bombeos al vacío, se
obtuvo una concentración representativa de la salmuera
por lo que se trajo 800 [L] para iniciar esta prueba. La
concentración que presenta este pozo es más baja en
comparación del pozo N°1, esta prueba comenzó el
16/11/12 por lo que se encuentra en formación de
Tenardita como primera sal precipitada seguida de Halita,
la densidad inicial en esta prueba fue de 1,24 hasta la
fecha del 2/12/12 llego a 1,26 [g/L].
Pozo N° 5:
La salmuera de este pozo presenta una concentración inicial

más baja que la salmuera del pozo Nº1 y se inició el 7/10/12
concluyendo el 2/12/12, el comportamiento de la salmuera
durante el proceso de evaporación natural presenta la
precipitación de las mismas cinco etapas diferenciadas de
la salmuera del Pozo N°1, esto confirma que, sin importar
la variación en la concentración inicial, la cristalización que
se obtiene en las distintas etapas presenta las mismas sales.
6.2. SALES COMERCIALES Considerando las tres pruebas efectuadas con distintas
concentraciones de salmueras se deduce que lo que varía una
de otra es el tiempo de evaporación para alcanzar el punto de
saturación en cada etapa, considerando las sales obtenidas en
las cinco etapas identificadas, a continuación se presenta el uso
comercial de ellas:

Tipo de Sal Usos comerciales
Industria de detergentes
Industria química
Sulfato de Sodio Refinación de azúcar
Na2SO4 Industria papelera
Industria textil
Industria del vidrio
Industria de fertilizantes (Agricultura)
Sulfato de
Industria farmacéutica
Potasio K2SO4
Industria de explosivos
Industria de fertilizantes (Agricultura)
Cloruro de
Industria farmacéutica
Potasio KCl
Industria Vidrio
Bischofita Supresor del polvo y estabilizador de caminos
MgCl2.6H2O Industria de la medicina
Tabla 5. Sales con valor agregado y aplicación industrial
De la anterior tabla se identifica que el Na2SO4 y MgCl2.6H2O

se obtienen en un mayor grado de pureza en su composición en
las etapas 1 y 5 respectivamente, mientras que el K2SO4 y el KCl
deben pasar por un proceso previo para ser separadas de las sales
mixtas que precipitan en las etapas 2, 3 y 4.
6.3. LABORATORIO DE 6.3.1. Equipamiento y suministro de materiales

ANÁLISIS QUÍMICO
El equipamiento del laboratorio de la Estación Experimental de
Tauca (Salar de Coipasa), se inició en la gestión 2011, con la
adquisición de equipos y material adecuado para el trabajo de
análisis de los iones.
La construcción civil concluyó en Julio del 2012, la instalación de

equipos, acondicionamiento de ambientes y puesta en marcha se
realizó el mismo mes.
De igual manera que en los laboratorios de Uyuni y La Paz, se tiene

áreas definidas para los distintos trabajos de preparación y análisis
de muestras de salmueras y sales, así como para la determinación
de parámetros.
El laboratorio cuenta con equipos, instrumentos y materiales que

se describen a continuación:
• Espectrofotometría de absorción atómica para el análisis de

Litio, Potasio, Magnesio, Sodio, Calcio y Boro.
• Turbidímetro de mesa, para el análisis de Sulfatos presentes
en un porcentaje menor al 0.5 % de sulfato presente en la
salmuera.

Piscina de encalado en el Salar de Uyuni
• Horno Mufla: Empleado en el método gravimétrico para

determinación de sulfatos.
• Estufa de secado: Para el secado de muestras y determinación
de humedad.
• Campana extractora de gases: Destinada a la preparación de
diferentes soluciones y disoluciones de muestras sólidas que
generan gases y vapores.
• Balanzas analíticas y de precisión: Empleadas en la
determinación de la cantidad de materia.
• pH-metro de mesa: determinación de pH.
• Densito portátil: Determinación de la densidad de soluciones
líquidas.
• Destilador de agua: Proporciona agua purificada para la
preparación de muestras y disoluciones.
• Bomba de vacío: Utilizada para la separación sólido –
líquido.
• Placas calefactoras con control de temperatura: Empleadas
para calentar muestras, así como para acelerar el proceso
de disolución.
• Agitadores magnéticos: Destinados a la agitación que permite
la homogenización de mezclas, solubilidad de soluciones,
incremento de la cinética de reacción etc.
• Pipetas monocanal y dispensadores, instrumentos que
agilizan el proceso de preparación de soluciones de las
muestras, aumentando la precisión de las mismas.
Material de vidrio en general: Empleado para la preparación de

muestras, disoluciones, soluciones y determinación de cloruros
por el método volumétrico.
6.3.2. Capacitación del personal
El laboratorio cuenta con un equipo de profesionales laboratoristas

divididas en tres grupos establecidos para el régimen 14/7, tres

de las cuales han sido contratadas este año y capacitadas en
los métodos de análisis químico. De esta manera se tiene un
desempeño aceptable, manteniendo la calidad de los reportes
entregados a la unidad de investigación.
Se debe resaltar que las características de la salmuera de Coipasa

son diferentes a las del Salar de Uyuni, ya que la concentración de
magnesio y sulfato son mayores en un 150 y 200 % respectivamente,
por lo cual los métodos se están adecuando a estas características.
Los métodos de análisis están establecidos para rangos específicos,
por lo que se tiene que realizar ensayos para establecer nuevos
rangos de trabajo y de esta manera garantizar los resultados
obtenidos en la aplicación de estos métodos.
6.3.3. Reportes de ensayos
El Laboratorio de la Estación Experimental de Coipasa brinda el

servicio de análisis de muestras por el personal de investigación
que desarrolla su trabajo en este lugar, y la procedencia de estas
muestras se describe a continuación:
• Pruebas de evaporación natural de salmuera

• Pruebas de evaporación forzada
• Control de velocidad de evaporación
Todas las muestras analizadas son reportadas diariamente. Durante

el presente año se tiene el siguiente detalle de la cantidad de
muestras, iones y parámetros determinados.
Cantidad de muestras Parámetros

Procedencia de Iones analizados
recepcionadas por mes determinados
la muestra
Salmueras Cristales Salmueras/Cristales Salmueras
8 iones ( Litio, Sodio, Potasio, Magnesio, Calcio, Boro,
Pruebas Coipasa 171 114 Densidad y pH
Cloruros, Sulfatos)
Investigadora 8 iones ( Litio, Sodio, Potasio, Magnesio, Calcio, Boro,
117 106 Densidad y pH
Laura Huanca Cloruros, Sulfatos)
Investigadora 8 iones ( Litio, Sodio, Potasio, Magnesio, Calcio, Boro,
171 146 Densidad y pH
Carla López Cloruros, Sulfatos)
8 iones ( Litio, Sodio, Potasio, Magnesio, Calcio, Boro,
Otros 10 10 Densidad y pH
Cloruros, Sulfatos)
TOTAL/MES 469 376 6.760 938
Tabla 6: Datos del Laboratorio de la Estación Experimental de Coipasa
La cantidad de muestras entregadas al laboratorio en este año

asciende a un total de 845 y los datos reportados por mes entre
iones y parámetros, en promedio hacen un total: 7.698

7
ELECTROQUÍMICA Y
BATERÍAS

7. ELECTROQUÍMICA Y BATERÍAS
En los últimos años, creció la concientización frente a los efectos

negativos de una emisión descontrolada de Dióxido de Carbono,
sobre las condiciones climáticas globales.
La posibilidad de agotamiento del petróleo crudo, hoy en día la

principal fuente energética del mundo, impulsa la búsqueda de
nuevas alternativas de generación de energía, especialmente en la
industria automovilística, que frenen las emisiones de este sector.
Finalmente se destaca la necesidad de desarrollo e implementación

generalizada de producción eléctrica a base de la fusión nuclear
controlada, para la cual aluminatos y silicatos de Litio son
componentes indispensables para la utilización como bridares.
El inmenso potencial de los recursos evaporíticos del país plantea

la necesidad de explotarlos de manera racional, bajo un control
100% estatal, e industrializarlos de forma integral, bajo la definición
y orientación de la Estrategia Nacional de Industrialización de los
Recursos Evaporíticos.
7.1. IMPLEMENTACIÓN La puesta en marcha y posterior operación de una planta industrial

PLANTA PILOTO de baterías de Litio, supone necesariamente el conocimiento
DE BATERÍAS Y previo de dos aspectos claramente diferenciados: en primer lugar,
LABORATORIOS el dominio de la tecnología ligada a la electroquímica de baterías
de Litio y en segundo, el conocimiento y ratificación a nivel piloto
de las técnicas de producción.
Para poder comprender la parte científico-técnica asociada a los

derivados de Litio con alto valor añadido no basta con realizar
investigaciones en el ámbito de la electroquímica de baterías;
sino que, adicionalmente, es necesario profundizar en los campos
afines a esta tecnología; esto es, la síntesis de sales de Litio, la
síntesis y caracterización de materiales, el análisis químico de
electrodos y electrolitos, etc.
A fin de poder llevar a cabo investigaciones en las diversas

disciplinas ligadas a los derivados de Litio con alto valor añadido,

Vista general del complejo industrial La Palca
será necesaria la puesta en marcha de varios laboratorios y una

Planta Piloto de producción de celdas.
El 14 de Marzo de 2011, el Ministerio de Minería y Metalurgia

emite la Resolución Ministerial 055, según la cual se aprueba el
proyecto “Implementación de Planta Piloto de Baterías de Litio
en Bolivia” por un monto de Bs. 35.350.000 (Treinta y Cinco
Millones Trescientos Cincuenta Mil 00/100 Bolivianos), a ser
financiados por el Banco Central de Bolivia. Por otro lado, la RM
055, aprueba el Estudio de pre factibilidad “Sales derivadas del
Carbonato de Litio con Alto Valor Añadido y Baterías de Litio”,
confirmando la viabilidad técnica y económica del proyecto
industrial, comprometido por el Presidente de la República y por
un monto de $US 400.000.000 (Cuatrocientos millones 00/100
dólares americanos).
Con esta preinversión, correspondiente a la primera etapa de la

fase III, se adquirirán los ambientes requeridos para la instalación
de los laboratorios, se compró los equipos especializados y el
“know how” necesario para la puesta en marcha de todos los
laboratorios y la Planta Piloto.

El proyecto de Planta Piloto para la fabricación de baterías considera
una adquisición tipo llave en mano, que incluye la importación
de todos los equipos e insumos necesarios para operar la planta,
así como también la instalación, calibrado y puesta en marcha de
equipos y la formación – capacitación del personal en técnicas de
producción y evaluación de tecnologías.
7.1.1. Laboratorios de electroquímica, síntesis y

caracterización de materiales
Los laboratorios para alcanzar los mencionados requerimientos

son:
1. Laboratorio de Electroquímica General: evaluación de

materiales de electrodos y obtención de Litio metálico.
2. Laboratorio de Electroquímica de Baterías: investigación
de electroquímica de baterías.
3. Laboratorio de Síntesis de Materiales: sintetizar
componentes fundamentales de baterías con composición
de Litio.
4. Laboratorio de Caracterización de Materiales: estudio de la
estructura y propiedades en los materiales de electrodos.
5. Laboratorio de Ensayos de Materiales: estudiar la calidad de
las baterías producidas según las normativas establecidas.
6. Laboratorio de Análisis Químico: estudio de la composición
química y el desempeño de las baterías.
7. Laboratorio de Análisis Termo-mecánicos.
7.1.2. Planta Piloto de Baterías de ión-Litio
El contrato con la empresa china LINYI DAKE TRADE CO. LTD.

se firmó en fecha 21 de Mayo de 2012. Los plazos de entrega
detallados en el documento inician con la notificación del Banco
de China a la empresa, las operaciones de protocolización y
apertura de carta de crédito demoraron hasta el 3 de septiembre de
2012, fecha en la que comienza formalmente el proyecto, según lo
estipulado en el contrato CTTO.COMIBOL.GNRE.INT-011/2012.
Según el contrato, el acopio de equipos en China duraría hasta

el mes de diciembre de 2012. El transporte tendrá lugar durante
los meses de enero y febrero. La desaduanización deberá ocurrir
durante los meses de febrero-marzo para comenzar la instalación
de equipos a finales del mes de marzo. La instalación y puesta a
punto de la planta demorará seis meses.
Esta planta será instalada en el complejo industrial de La Palca

– Potosí, luego del anuncio oficial por parte del Excmo. Señor
Presidente Evo Morales y otras autoridades, en acto público desde

el mismo lugar en fecha 9 de noviembre del presente año, para
lo cual se requiere una superficie aproximada de 1600 m2, que
incluye ambientes para la Planta Piloto, línea de ensamblado de
baterías, laboratorios y oficinas.
7.1.3. Objetivo de la Planta Piloto de baterías y laboratorios
La implementación de estos laboratorios y Planta Piloto permitirá

la comprensión de la tecnología de los derivados de litio con alto
valor añadido; esto es, las baterías de Litio, materiales catódicos,
sales de electrolito y otras sales de Litio.
De modo paralelo, es necesario tener dominio de las técnicas

de producción, ya que la producción industrial implica el uso
de equipos y tecnologías complejas que no pueden ser probadas
directamente en la planta industrial. Algunos objetivos de esta fase
experimental son:
• Familiarizarse con las distintas técnicas de experimentación

en electroquímica.
• Familiarizarse con las distintas técnicas de síntesis de
materiales.
• Caracterización de materiales de electrodo.
• Comprensión de la electroquímica de baterías de Litio.
• Establecimiento de condiciones óptimas de operación de
baterías .
• Selección de la tecnología más apropiada para ser producida
en Bolivia (desde el punto de vista técnico).
• Estudio de factibilidad para síntesis de materiales de electrodo
• Estudio de factibilidad para síntesis de sales inorgánicas
derivadas del Litio.
• Investigación en electrolisis de sales fundidas.
• Análisis de electrolitos. Síntesis. Análisis de humedad.
Propiedades físico-químicas.
• Tecnología de membranas. Propiedades físico-químicas.
Caracterización.
• Conocimiento y evaluación de las técnicas de producción
de baterías.
Si bien en los laboratorios exclusivamente se llevarán a cabo

tareas de investigación y desarrollo, en la Planta Piloto, dado
que el objetivo es la evaluación de las técnicas de producción,
habrá un cierto volumen de producción de celdas ión-Litio, con
dos líneas de producción. La Planta Piloto tendrá una capacidad
de producción de aproximadamente 1200 Ah/día (al 100% de
capacidad). Esta capacidad podrá ser distribuida en sus dos líneas
de producción:

• Celdas pequeñas de 0.8 Ah (celular): 1000 celdas/día.
• Celdas grandes 10 Ah (vehículos eléctricos): 40 celdas/día.
El objetivo en esta Planta Piloto es alcanzar los estándares de

calidad requeridos en la producción industrial, de modo que
en un principio, estas celdas no irán destinadas a la venta. Una
vez conseguida una calidad y reproductibilidad en las celdas, se
iniciará las fases preliminares de ingeniería comercial.
Infraestructura para el Centro de Investigación en Ciencia y Tecnología
7.2. IMPLEMENTACIÓN Dentro del marco de industrialización de los recursos

PLANTA PILOTO evaporíticos del país y la estrategia de industrialización de los
DE MATERIALES mismos para definir la tecnología y proceso más apropiados
CATÓDICOS en la producción de cátodos, se está llevando adelante el
establecimiento de una empresa conjunta entre la GNRE y el
Consorcio Coreano (POSCO - KORES) de una Planta Piloto de
investigación de materiales catódicos.
Es así que dentro del marco del “Acuerdo de principios para el

establecimiento de empresa conjunta de capital mixto para la
producción de materiales catódicos” y, tras la evaluación de la
propuesta presentada para tal fin por Posco/Kores titulada “Cathode
materials for Li-ion batteries. Business Proposal”, se considera
que, la iniciativa corresponde y se enmarca con la política de
industrialización de los recursos evaporíticos de Bolivia y, por
tanto, se acoge positivamente, es en este sentido que se puede
puntualizar lo siguiente:
• Kores reconoce al Salar de Uyuni como la reserva de Litio

más grande del mundo, respeta y apoya la definición del

Estado Plurinacional de Bolivia de industrialización de
Litio hasta la fase de producción de carbonato de litio
como proyecto 100% estatal, en el marco de la política de
industrialización de los recursos evaporíticos.
• El Estado Plurinacional de Bolivia reconoce el desarrollo
logrado por la República de Corea y sus empresas en el
área de tecnología y en particular de baterías de Litio. Por
otra parte, toma conocimiento de la necesidad que tiene
la República de Corea de un abastecimiento seguro y a
largo plazo de los derivados de Litio, y considera a Kores,
desde ahora, como futuro cliente estratégico.
Bajo las consideraciones mencionadas, el contrato de riesgo

compartido fue firmado el 5 de julio de 2012, en acto oficial
realizado en el Ministerio de Minería y Metalurgia, con la presencia
del Señor Ministro Ing. Mario Virreira, el Presidente de COMIBOL
Ing. Héctor Córdova, el Gerente Nacional de la GNRE Ing. Luis
Alberto Echazú, con representantes del consorcio coreano, Kim
Shin Joong y Kwon Oh Joon en su condición de presidentes de las
empresas Kores y Posco.
La empresa POSCO establecerá una empresa subsidiaria en

Bolivia. El consorcio coreano, estima tener todo en orden por su
parte hasta mediados de enero del 2013, y poder iniciar actividades
(acopio de equipos, envío, instalación y puesta en marcha) para el
segundo semestre del 2013.
7.3. OBJETIVO DE LA El objeto consiste en el establecimiento conjunto, entre la GNRE

PLANTA PILOTO y el Consorcio Coreano, de una Planta Piloto de investigación de
DE MATERIALES materiales catódicos., destacando los siguientes puntos:
CATÓDICOS
1. La formación, capacitación y entrenamiento de
recursos humanos de Bolivia por parte del Consorcio
Coreano, en cuanto se refiere a ciencia, tecnología y
procesos de producción de materiales catódicos para
baterías de ión- Litio.
2. La Transferencia de tecnología específica para la
producción de materiales catódicos para baterías de
ión-litio de alta calidad.
3. La investigación y desarrollo conjunto para la
producción, mejora y optimización de procesos
productivos de materiales catódicos para baterías de
ión-Litio.
4. La elaboración de materiales catódicos para baterías
de ión- Litio a escala piloto, sin comercialización.
5. La implementación e instalación del Proyecto Piloto
6. La Evaluación de la factibilidad del Proyecto Industrial.

Vista de la Comunidad de La Palca
Para lo que se deberán cumplir con diferentes etapas durante la

ejecución del proyecto:
· 1ra etapa
• La formación, capacitación y entrenamiento de
recursos humanos de Bolivia por parte del equipo
coreano, en cuanto se refiere a tecnología,
procesos y producción de cátodos de baterías de
Litio (Planta Piloto).
• La investigación en cuanto a la producción, mejora
y optimización de procesos de producción de
cátodos para baterías de Litio por ambas partes
(Planta Piloto).
· 2da etapa
• La producción de cátodos para baterías de Litio
(Planta Piloto).
· 3ra etapa
• El análisis, evaluación y control de calidad de los
productos obtenidos (Planta Piloto).
· 4ta etapa
• 4.1. El estudio de prefactibilidad para la planta
industrial.

• 4.2. El estudio de factibilidad para la planta
industrial.
• 4.3. La implementación de la planta industrial.
• 4.4. La puesta en marcha de la planta industrial.
• 4.5. La operatividad de una futura planta industrial
de cátodos para baterías de Litio.
7.4. COOPERACIÓN En el marco del Convenio básico en materia de ciencia,

BILATERAL BOLIVIA – tecnología e innovación Bolivia -Venezuela, suscrito entre
VENEZUELA Bolivia y Venezuela en mayo 2006, y del Plan para la
implementación de un proyecto productivo conjunto para la
fabricación de pilas y baterías de Litio, suscrito en Cochabamba
en marzo 2011, durante los días 20 y 21 de octubre del 2011, se
perfiló de manera conjunta las bases para la siguiente reunión
entre las delegaciones de ambos países, reunión que tuvo lugar
en Caracas - Venezuela, en la sede del Ministerio del Poder
Popular de Ciencia, Tecnología e Industrias Intermedias.
Posteriormente se realiza un encuentro binacional en La Paz los

días 28 y 30 de marzo de 2012 con la delegación de Venezuela en
materia de Litio.
7.4.1. Actividades realizadas
Las actividades llevadas a cabo entre las delegaciones fueron las

siguientes:
• Venezuela, mostró su interés en la conformación de una

Empresa Mixta con Bolivia para temas de Litio.
• Bolivia, a través de la GNRE, explicó en la reunión del
28/03/2012 la Estrategia Nacional, definida por el Excmo.
Señor Presidente Evo Morales, sobre la industrialización
de los recursos evaporíticos de Bolivia.
• Bolivia, a través de la GNRE, a fin de dar cumplimiento
al Convenio firmado en Cochabamba en marzo de 2011,
realizó 6 propuestas de emprendimiento conjuntos entre
Bolivia y Venezuela.
• El objetivo de estos emprendimientos es la industrialización
conjunta de determinados componentes fundamentales
para la producción de baterías de Litio, a fin de desarrollar
la gran industria de las baterías de Litio.
• En el Memorándum de Entendimiento se acordó que los
rubros y actividades de trabajo conjunto serían:
- Formación y capacitación recíproca.

- Elaboración de estudios para los emprendimientos
conjuntos.

- Trabajar conjuntamente en el marco de los
emprendimientos relacionados con la industria
de componentes (ánodos de grafito, colectores de
corriente, carcasas, BMS y electrolitos).
7.4.2. Acuerdos alcanzados en la implementación de la Fase

Baterías
Luego de una evaluación de cada una de las propuestas presentadas

por Bolivia, Venezuela decide enfocarse inicialmente en 4 de ellas,
que son:
Emprendimiento 1: Desarrollo de separadores para

baterías de litio.
Emprendimiento 2: Desarrollo de componentes electrónicos
para la producción de Sistemas de Gestión de Baterías
(Battery Managment Systems -BMS).
Emprendimiento 3: Desarrollo de materiales de ánodo para
baterías de Litio en base a grafito.
Emprendimiento 4: Desarrollo de films de Aluminio de alta
pureza para colectores de corriente catódicos.
Después que se acordara que Venezuela participaría en el ámbito

de componentes de baterías de Litio, se acordó empezar con
estudios de prefactibilidad de los cuatro emprendimientos citados,
para luego pasar a la etapa de investigación y desarrollo en la
que participarán universidades de ambos países y después de la
cual, recién se pensaría en la creación de una sociedad para la
implementación de plantas piloto y finalmente plantas industriales
(Ingeniería a diseño final e Industrialización).
Participación de comunarios de La Palca en acto de presentación de Infraestructura

Descarga de los equipos para Planta de Baterías de Litio, en instalaciones de La Palca
7.5. OPORTUNIDADES DE La visita del Presidente Evo Morales a Holanda en mayo de 2012,
COLABORACIÓN ENTRE representó una oportunidad para fortalecer la cooperación bilateral
BOLIVIA Y HOLANDA entre Bolivia y Holanda en varias áreas y establecer nuevas
prioridades en la agenda. Una de las prioridades es la cooperación
en el proyecto de industrialización del Litio en Bolivia.
En ese marco, el gobierno holandés, en noviembre invitó a una

delegación técnica de la GNRE-COMIBOL a visitar la Universidad
Tecnológica de Delft y la empresa GAIA, una compañía de alta
tecnología en la fabricación de baterías de ión-Litio.
Al inicio de la visita, la delegación de la GNRE presentó al Ministerio

de Asuntos Exteriores de Holanda, el alcance del proyecto de
industrialización y la potencial oportunidad de colaboración
holandés al proyecto, en la oportunidad, representantes del
Ministerio de Relaciones Exteriores, de Economía y de Agricultura
e Innovación, manifestaron su interés en facilitar la colaboración
basada en la política holandesa de los Recursos Naturales.
La elaboración de un Plan Maestro para la implementación de

un proyecto de industrialización del Litio fue identificada como
de alta prioridad. Este Plan Maestro serviría como un instrumento
de planificación del Proyecto, y al mismo tiempo para definir los
acuerdos de colaboración con Holanda.

Las oportunidades de colaboración identificadas implican:
• Intenciones serias y constructivas de ambos países.

• Beneficios de colaboración mutuos.
• La colaboración podría inducir a que los precios de las baterías
ión-Litio bajen, y de esta manera acelerar la introducción de
vehículos eléctricos.
• La colaboración puede servir como una muestra de la nueva
política de cooperación y relaciones comerciales.
• La Universidad Tecnológica de Delft tiene una posición única
como coordinadora del proyecto mediante la Fundación
EUROLION en la Unión Europea.
• Desarrollo de materiales para baterías de Litio.
• Preparación de derivados de alto valor añadido a partir de los
recursos evaporíticos.
• Procesos de purificación y síntesis de sales derivados de litio.
El desarrollo y la elaboración del Plan Maestro, será ejecutado en

Bolivia en el lapso de 4 semanas, con la participación de 3 a 4
consultores especialistas holandeses, cuyo financiamiento estará a
cargo de la colaboración de Holanda y sus pares bolivianos de la
GNRE. Esta actividad será desarrollada en el mes de abril de 2013
y al presente se realizan trabajos previos y necesarios al tema.
El desarrollo de un Plan Maestro para el Proyecto de

Industrialización del Litio proveerá a la GNRE, un marco de
acción y detallará las etapas a ser concretadas con el propósito
de establecer una producción de baterías de ión-Litio, ya sea en
asociación mixta o estatal.
Además de lo mencionado, el Plan Maestro también enfocará la

posible instalación e implementación de un Centro de Investigación
y Desarrollo de baterías de ión-Litio que pueda apoyar el desarrollo
de esta industria.
7.6. ACERCAMIENTO CON En fecha 17 de agosto del 2012, en oficinas de la GNRE se llevó
ALBA-AUSTRIA a cabo una reunión entre el Vicepresidente de ALBA-AUSTRIA
Federico Maher y miembros de la GNRE, en la cual se tuvo un
intercambio de opiniones acerca del emprendimiento que se está
llevando adelante en Bolivia, respecto a la industrialización de los
recursos Evaporíticos, el Lito y temas relacionados.
En fechas 26 y 27 de noviembre del 2012, se llevó a cabo una

segunda reunión con el Presidente de ALBA-AUSTRIA, Federico
Maher y el Vicepresidente de Andritz, Wilhelm Karner con
miembros de la GNRE, donde se realizó una presentación por
ambas delegaciones.

Trabajo de fresado de sal para la construcción de piscinas de evaporación
7.6.1. Avances de interés
Los avances de interés común son:
1. Confirmación de interés en una cooperación y asistencia

con COMIBOL.
2. Se establece una nueva asociación con el título:
“AUSTROBOL, asociación internacional para el fomento de
relaciones económicas, científicas y culturales entre Austria
y Bolivia”.
3. Evaluación de la propuesta hecha por Andritz, en base
al emprendimiento conjunto de inversión en una línea
de investigación respecto a la obtención de un material
catódico alternativo (mezcla de óxidos metálicos litiado:
Li3MnNiCoO5).
4. Llegada a Bolivia de una delegación austriaca técnica-
económica para investigar y acordar posibles campos de
cooperación y de asistencia técnica.
7.7. PROYECTO CIDYP Para cumplir con la estrategia de industrialización de los recursos
(CENTRO DE evaporíticos de Bolivia en lo que se refiere al desarrollo industrial
INVESTIGACIÓN de toda la cadena de valor del Litio, así como a propiciar la
DESARROLLO Y diversificación de la cartera de productos para asegurar los
PILOTAJE) flujos de caja, uno de los ejes centrales de la estrategia nacional
de industrialización consiste en el hecho de que sea el pueblo

boliviano el que tenga el control técnico y administrativo de los
diferentes proyectos que componen el proyecto integral. Para
ello, se contemplan dos etapas a ser cubiertas:
1. En una primera instancia es importante llevar a cabo

tareas de investigación, desarrollo y pilotaje para todos
los productos de la cadena (sales, cátodos, electrolitos,
baterías). De esta etapa se extraerá las conclusiones y
recomendaciones pertinentes para la implementación de
futuros proyectos industriales. Es en esta etapa en la que
se debe formar al personal nacional y realizar los estudios
a diseño final para cada proyecto.
2. Una vez concluidos los estudios a diseño final, se debe tener
todos los requerimientos para la etapa de industrialización,
que prácticamente será un escalamiento de los diferentes
proyectos piloto.

Esto se debe principalmente al carácter altamente tecnológico
que rodea el sector de las baterías de Litio, y principalmente
a la distancia a la que se encuentra Bolivia en lo que a
infraestructura tecnológica y de recursos humanos formados en
el área de producción de componentes y baterías de litio, por
lo que se hace primordial la implementación de plantas piloto
de producción como paso previo a la construcción de plantas
industriales. La formación del personal no puede ser adquirida
o impartida directamente en una planta industrial dado que
tanto la inversión como los riesgos serían muy elevados.

8
ADMINISTRACIÓN Y
FINANZAS

70 Edificio de administración
MEMORIA INSTITUCIONALde la GNRE
2012 enNACIONAL
GERENCIA Llipi DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL
8. ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS
Una de las reparticiones poco mencionadas, es la Dirección

Administrativa de la GNRE, sin cuyo aporte hubiera sido
imposible concretar las distintas tareas planteadas. Ciertamente
el sistema administrativo es la base operativa de todos los
procesos administrativos, es esta Dirección y sus respectivas
unidades que hacen posible la viabilización administrativa de
todos los procesos de compra, desde las más mínimas, hasta los
contratos más complicados.
Como empresa pública del Estado boliviano, la gestión administrativa

de la Gerencia se rige por procedimientos establecidos por la
normativa legal vigente como la Ley de Administración y Control
Gubernamentales, Normas Básicas de Sistemas de Administración
de Bienes y Servicios, Normas Básicas de Sistema de Contabilidad
Gubernamental Integrada, Normas Básicas de Sistema de
Tesorería; además de las disposiciones legales que precautelan
el buen uso de recursos estatales como el Decreto Supremo de
Responsabilidad por la Función Pública, Ley de Lucha Contra la
Corrupción, Enriquecimiento Ilícito e Investigación de Fortunas,
entre otras disposiciones.
Todos estos procedimientos administrativos ciertamente tienen sus

demoras, así es la estructura de la gestión pública, porque velan
ante todo, por una correcta ejecución presupuestaria.
8.1. CONTRATO DE A principios de la gestión 2011, se ha iniciado los trámites

PRÉSTAMO DEL BCB - correspondientes para un crédito del Banco Central de Bolivia
FASE II (BCB) para la ejecución del Proyecto “Desarrollo Integral
de la Salmuera del Salar de Uyuni”, Planta Industrial Fase II,
considerando que se trata de un proyecto de prioridad nacional,
ejecutada por la Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL), a
través de la Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos (GNRE).
Con los estudios y antecedentes presentados vía Ministerio de

Minería se solicita al BCB un crédito de Bs. 836.400.000 a favor
de la COMIBOL, de acuerdo a la Ley Financial N° 62 que aprueba
el Presupuesto General del Estado boliviano.

Presidente Evo Morales, en el centro de control de motores de la Planta Piloto de
Carbonato de Litio
El financiamiento solicitado tiene como objetivo cubrir los costos

de investigación de los diferentes procesos tecnológicos a nivel
de laboratorio y piloto, su implementación a nivel industrial
para la obtención en su segunda fase de Carbonato de Litio,
sales de Potasio, Magnesio y Boro, además de la producción
industrial del Litio.
El trámite demoró varios meses, concretándose en septiembre, el

primer desembolso (25-09-2011).
Con la inversión garantizada por el Gobierno Plurinacional de

Bolivia a partir de la aprobación del Crédito del Banco Central,
se inicia la Fase II con el objetivo principal de implementar una
Planta Industrial con capacidad de producir 30 mil TM/año de
Carbonato de Litio y 700 mil TM/año de Cloruro de Potasio.
8.2. FINANCIAMIENTO El 14 de marzo de 2011, el Ministerio de Minería y Metalurgia

PROYECTO BATERÍAS emite la Resolución Ministerial 055, según la cual se aprueba el
IÓN LITIO – FASE III proyecto “Implementación de planta piloto de baterías de litio en
Bolivia” por un monto de Bs 35.350.000 (Treinta y Cinco Millones
Trescientos Cincuenta Mil 00/100 Bolivianos), a ser financiados
por el Banco Central de Bolivia mediante el contrato de crédito
SANO N° 179/2011 de fecha 10/06/2011; con esta preinversión,
correspondiente a la primera etapa de la Fase III del Proyecto Litio
de la GNRE, se adquiere la Planta Piloto de baterías con todos los
requerimientos técnicos cuyo valor es de $us 2.995.000.00, para
ello se rehabilitan los ambientes del Complejo metalúrgico de La
Palca – Potosí, readecuados para la instalación de los laboratorios
y la misma Planta Piloto.
El crédito otorgado por el BCB, nos permite comprar equipos

especializados para laboratorios, pagar los salarios del personal
técnico y cubrir otras tareas que hacen a esta nueva industria que
se implementa en el país.

9
RELACIONES
EXTERNAS Y
COMUNICACIÓN

9. RELACIONES EXTERNAS Y
COMUNICACIÓN
9.1. UNA GESTIÓN DE Una de las características del proyecto de industrialización de

PUERTAS ABIERTAS los recursos evaporíticos, es desarrollar una política de puertas
abiertas con los diferentes públicos de interés. Es en este marco
que en la gestión 2012, las Plantas Piloto de Li2CO3 y KCl, fueron
visitadas por periodistas nacionales y extranjeros, organizaciones
sindicales, investigadores, universitarios, estudiantes de la zona,
autoridades de comunidades locales entre otros.
El inicio de los trabajos de industrialización de los recursos

evaporíticos que se desarrollan en el Salar de Uyuni, ha
generado mucha expectativa a nivel internacional y nacional,
es así que las visitas a la Planta Llipi en la gestión 2012 fueron
permanentes, incrementándose el número de visitas en relación
a la anterior gestión.
En el siguiente cuadro se resume las visitas de periodistas registradas

en el puesto de control de la Planta Llipi:
PERIODISTAS
MES NACIONALIDAD EMPRESA VARON MUJER TOTAL
VENEZUELA FUNDACION “MOTORES POR LA PAZ” 2 0 2
BOLIVIA EL DEBER 3 0 3
NOVIEMBRE
BOLIVIA AGENCIA REUTERS 1 0 1
MÉXICO DELMA FILMS 2 2 4
DINAMARCA 2 1 3
JULIO HOLANDA NRC HANDELSBLAD 1 1 2
BOLIVIA COMUNICACIÓN COMIBOL 2 1 3
ALEMANIA PERIODISTA 0 1 1
JUNIO CANADA CBC 2 1 3
CANADA CBC 4 1 5
INGLATERRA 2 0 2
FRANCIA 1 1
MAYO
DINAMARCA ONG - IRIS 0 1 1
BOLIVIA FIDES - UYUNI 1 0 1
ABRIL INGLATERRA BBC PRESS 1 1 2
MARZO INGLATERRA BBC PRESS 1 1 2
TOTAL 25 11 36

Gráfico No. 1
Visita de delegaciones gestión 2012 por mes
También tuvimos la grata visita de algunas delegaciones de estudiantes de colegios, universidades,

autoridades departamentales, delegaciones internacionales entre otros como se puede ver en el
siguiente cuadro:
DELEGACIONES
BOLIVIA UNIVERSIDAD AUTONOMA TOMAS FRIAS 11 7 18
ALEMAN VISULARTS FACTORY 2 0 2
BOLIVIA ESTUDIANTES DE CALCHA “K” 27 19 46
NOVIEMBRE
BOLIVIA ESTUDIANTES UNIVERSIDAD CATOLICA 6 8 14
TRES NACIONES DELEGACION(ARGENTINA- AUSTRIA-EEUU 2 1 3
BOLIVIA Asamblea Legislativa Deptal. Potosí A.L.D. P. 4 1 5
JAPON JOGMEC 4 0 4
BOLIVIA CIDES - UMSA 0 3 3
OCTUBRE SUIZA CIDES - UMSA 1 0 1
DINAMARCA CIDES - UMSA 1 0 1
JAPON JOGMEC 6 0 6
JAPON JICA 3 0 3
BOLIVIA JICA 2 0 2
BOLIVIA JAPON 5 0 5
SEPTIEMBRE
BOLIVIA UNIVERSIDAD CATOLICA 9 7 16
BOLIVIA UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO 4 0 4
BOLIVIA FACULTAD INGENIERIA - UMSA 14 4 18
AUSTRIA ASOCIACION INTEGRAL COMPLEJO SALAR ORURO 4 0 4
BRASIL AKZO NOBEL 1 0 1
AGOSTO BOLIVIA MMyMA - RFA 1 0 1
BOLIVIA CAMARA ALEMANA 0 1 1
ALEMANIA CAMARA ALEMANA 5 1 6
JULIO KOREA KORES POSCO 7 1 8
JAPON JOGMEC 2 0 2
BOLIVIA UNIVERSIDAD UNIV QUECHUA 1 0 1
JUNIO BOLIVIA HAM. COLCHA K 4 0 4
BOLIVIA DISTRITAL DE EDUCACIÓN COLCHA K 1 0 1
BOLIVIA COMUNIDAD RIO GRANDE 1 0 1
MAYO BOLIVIA VICEMINISTRO DE TURISMO / UNESCO 5 0 5
BOLIVIA DIMA - COMIBOL 1 0 1
BOLIVIA ENERGIA HIDROCARBUROS MIN. Y METALURGIA 4 0 4
ABRIL
BOLIVIA COMIBOL 1 0 1
BOLIVIA VICE MINISTERIO DE MINAS 8 1 9
VENEZUELA EMBAJADA VENEZUELA 3 1 4
MARZO KOREA KORES POSCO 5 0 5
HOLANA PAISES BAJOS / FAUTAPO 3 0 3
0
TOTAL 131 36 167

Visita de estudiantes universitarios al laboratorio de Llipi
Gráfico No. 2
Visita de delegaciones gestión 2012 expresado por mes
Por otra parte, también se recibió la vista de empresas, con diferentes objetivos, algunos con fines
de investigación, otros solamente para conocer y los que ingresaron eventualmente para cumplir

con algún tipo de trabajo o traslado de materiales o equipos. En el siguiente cuadro se resume las
empresas que ingresaron a instalaciones de la GNRE en Llipi:
EMPRESAS
NOVIEMBRE COREA COROCOBRE 7 2 9
OCTUBRE BOLIVIA ENSAMBLADO HORNO FLASCH 9 2 11
BOLIVIA LASCOS INDUSTRIAL 2 0 2
SEPTIEMBRE
BOLIVIA MMyMA 1 1 2
BOLIVIA CONNAL S.R.L. 1 0 1
BOLIVIA MMyMA 2 1 3
AGOSTO ALEMANIA ERCOSPLAN 1 0 1
ALEMANIA ERCOSPLAN 1 0 1
BOLIVIA SERVICIO DE LIMPIEZA 1 1 2
BOLIVIA MINISTERO DE COMUNICACIÓN 3 1 4
BOLIVIA SERCOM LTDA. 2 1 3
JULIO
BOLIVIA VyR ELECTRIC 4 0 4
BOLIVIA EMPRRESA CALCINA 1 0 1
BOLIVIA SEPSA 2 0 2
BOLIVIA EMPRESA FAVIAN ROMERO 1 0 1
BOLIVIA DIB - BOLIVIA S.R.L. 2 0 2
JAPON JOGMEC 5 0 5
BOLIVIA EMPRESA IDEAL 3 0 3
BOLIVIA SIGNA INGENIEROS 1 0 1
BOLIVIA CONSULTOR DISEÑO GLP 1 0 1
BOLIVIA FINNING 2 0 2
BOLIVIA SISTEMAS DE AGUA S.R.L. 1 0 1
JUNIO GRAN BRETAÑA BOLIVIA INFO FORUM 1 0 1
BOLIVIA HILLER ELECTRIC 2 0 2
BOLIVIA VEZLA 3 0 3
BOLIVIA G.G. SETEC - ORURO S.R.L. 2 0 2
BOLIVIA HILLER ELECTRIC 1 0 1
BOLIVIA REFORPLAZ 1 0 1
BOLIVIA SMBIOSIS S.R.L. 4 4 8
BOLIVIA PROMISA S.A. 2 0 2
BOLIVIA EMPRESA TRANSPORTES MARIN 1 0 1
BOLIVIA INANTRADE S.R.L. 2 0 2
BOLIVIA BIOLIFE S.R.L. 2 1 3
BOLIVIA FLUICONST S.R.L. - G.G. 1 0 1
BOLIVIA OUTOTEC 1 0 1
PERÚ OUTOTEC 1 0 1
BOLIVIA V&R ELECTRIC 2 0 2
BOLIVIA ENTREGA DE TANQUES 1 0 1
BOLIVIA NIBOL.LTDA 2 0 2
MAYO BOLIVIA TANQUES DE AGUA 20.000 LTS 1 1 2
BOLIVIA INANTRADE S.R.L. 1 0 1
BOLIVIA EMPRESA TRANSPORTES 1 0 1
BOLIVIA MULTITAREA 2 0 2
BOLIVIA MAGNOWATTS 2 0 2
BOLIVIA CONTACTO AMBIENTAL 2 1 3
BOLIVIA SETEC S.R.L. 3 0 3
BOLIVIA MAESTRANZA PULACAYO 2 0 2
ABRIL ARGENTINA PETROQUIM 3 0 3
BOLIVIA NIBOL.LTDA 2 0 2
BOLIVIA SUMAJ 1 0 0
MARZO
BOLIVIA EMPRESA MUÑOZ 1 0 1
BOLIVIA JUAN DE DIOS LÓPEZ 2 0 2
JAPON JOGMEC 3 0 3
FEBRERO BOLIVIA SICOR LTDA. 3 0 3
BOLIVIA MAESTRANZA PULACAYO 4 0 4
TOTAL 123 18 141

RESUMEN DE VISITAS PLANTA
LLIPI 2012
Periodistas 36
Delegaciones 167
Empresas 141
TOTAL 344
Como se puede observar en el resumen final, el mayor número

de personas registradas corresponde a las delegaciones, en este
grupo está contemplada la visita de investigadores, estudiantes
universitarios y docentes, también nos visitaron algunas empresas
e instituciones dedicadas a la investigación del desarrollo de
tecnologías en la industrialización de los recursos evaporíticos,
además de la regular visita de la población local entre estudiantes,
autoridades, representantes de sectores sociales y sindicales.
9.2. LA GNRE EN LAS La Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos - COMIBOL,

COMUNIDADES trabaja de manera integrada con las comunidades del Sudoeste
potosino en la industrialización de los recursos evaporíticos del
salar de Uyuni.
El proyecto fue planteado al Presidente Evo Morales por las

comunidades del Sud Oeste potosino, como una necesidad de
desarrollo de la Región y del país, por ello la GNRE mantiene
una relación fluida y de cordialidad con las comunidades del
entorno del salar de Uyuni, coordinando con sus autoridades
locales y población.
Es así que la Dirección de Relaciones Externas y Comunicación,

mediante su Unidad de Gestión Comunitaria con base de
operaciones en la Planta de Llipi, ha desarrollado un permanente
canal de información y coordinación de actividades con las
comunidades del Sud Oeste potosino.

Curso de capacitación en salud a comunidades
La creación de la GNRE es un proyecto que se debe a las

comunidades de la región, conscientes de ello, esta instancia desde
su inicio ha desarrollado diversas actividades como la perforación
de pozos para la dotación de agua potable, mejoramiento de vías
de acceso a las comunidades, además de cursos de capacitación
en salud, medio ambiente, además de reuniones informativas,
participación en ampliados comunales entre otros eventos, de las
cuales citamos algunas.
9.2.1. GNRE en aniversario de Uyuni
A invitación del Sr. Froilán Condori Alcalde del

Municipio de Uyuni, la GNRE participó en la “V
EXPOFERIA SALAR DE UYUNI”, que se llevó a cabo
entre los días 9 y 10 de julio de 2012.
La GNRE se adhirió a las actividades programadas por

el Municipio de Uyuni al celebrar un aniversario más
de su fundación, que se recuerda el 11 de Julio, se
participó con un stand instalado de manera conjunta
con la COMIBOL.
En esta oportunidad se informó sobre la

industrialización de los recursos evaporíticos del
Salar de Uyuni y los beneficios que traerá a la región
y para el país, asi mismo, se dio especial énfasis en
la política del Gobierno en relación al Litio como
un recurso estratégico que no puede ser entregado a
empresas extranjeras.

9.2.2. Socialización del proyecto en comunidad de Calcha “k”
A solicitud de la comunidad de Calcha K, la GNRE

brindó un informe detallado sobre los avances
del proyecto, la explicación se realizó ante sus
respectivas autoridades, informe que se llevó a efecto
el 12 de septiembre en ambientes del Corregimiento
de dicha comunidad.
En el informe presentado en la comunidad de Calcha

K, se explicó los siguientes puntos: características
del Litio, sus principales usos, principales reservas
del Litio, alcance de las reservas de Litio en Bolivia,
antecedentes y la Estrategia de Industrialización de
Recursos Evaporíticos y las fases del proyecto.
Asi mismo se brindó un amplio informe sobre los

logros alcanzados como la construcción de obras
civiles en Planta Llipi, infraestructura construida en el
salar, construcción e impermeabilización de piscinas,
construcción de terraplén, montaje de Planta KCl
hasta su inauguración, equipamiento de maquinaria
y transporte, sistema de electrificación de media
tensión, la consulta pública, además de las visitas de
autoridades del Estado y de organizaciones regionales.
9.2.3. La Gerencia con autoridades de la comunidad de Río

Grande
Como parte de la agenda del Gerente General de la

Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos, Ing. Luis
Alberto Echazú, acompañado por directores de la
Planta Piloto de Llipi, se reunió en el mes de marzo
con autoridades de la comunidad de Río Grande.
Este encuentro de la Gerencia con autoridades de

la comunidad de Río Grande, se realizó con el
objetivo de explicar los alcances del proyecto de
industrialización de los recursos evaporíticos que
se implementa en el salar de Uyuni y destacar
la importancia del proyecto a nivel regional,
nacional e internacional, además de reconocer el
involucramiento de la comunidad en el proyecto.
La GNRE desarrolla una gestión transparente y

comprometida con las comunidades del entorno
del salar de Uyuni, es en este propósito que se
realizan reuniones de información, cursos, talleres
y otras actividades fortaleciendo el compromiso del
Sudoeste potosino con la industrialización de los

9.2.4. Taller de prevención en salud oral en Calcha “K”
La Unidad de Gestión Comunitaria de la GNRE

en coordinación con el Responsable de Recursos
Humanos Lic. Leonardo Condori del Municipio de
Colcha K y el Dr. Remberto Choque, cirujano dentista
del hospital de este Municipio y el Dr. Tomás Morales
médico de la posta sanitaria de la Planta Llipi, se
realizó un taller de promoción, prevención y atención
en salud oral, con estudiantes de primaria y secundaria
de la comunidad de Calcha K.
Esta actividad se llevó a cabo en el teatro del Colegio

Adrián Visscher de Calcha K, el 24 de septiembre, con
la revisión médica de más de 200 estudiantes, también
participaron los profesores y la Junta Escolar.
9.2.5. La GNRE en ampliado de Central Provincial de Nor Lípez
A través de una invitación, la GNRE representada

por la Unidad de Gestión Comunitaria, participa
en el ampliado de la Central Única Provincial de
Comunidades Originarias de Nor Lípez, efectuado el
8 de septiembre en la comunidad de San Cristóbal.
En dicho ampliado de autoridades comunales, se

informó de manera documentada sobre el proyecto de
industrialización de los recursos evaporíticos, con el
apoyo de la proyección de diapositivas preparada para
dicho evento.
Aprovechando la presencia de los dirigentes de las

distintas comunidades, se enfatizó sobre el carácter
estratégico de los recursos evaporíticos del salar
de Uyuni, por lo que la producción del Carbonato
de Litio y el Cloruro de Potasio está íntegramente a
cargo del Estado boliviano, el ingreso de empresas
extranjeras está prevista para la fase III, para la
producción de baterías de ión Litio, cuidando la
participación mayoritaria del Estado boliviano en
toda la cadena productiva.
9.2.5.1. Capacitación a profesores de química y física en

Colcha “K”
La Unidad de Gestión Comunitaria en coordinación

con la Dirección de Investigación y Desarrollo,
realizó un curso taller de capacitación en prácticas de
laboratorio, dirigido a profesores del área de química
y física del Distrito Educativo de Colcha “K”.

Trabajadores de la GNRE presentes en acto de inauguración
Planta Piloto de Carbonato de Litio
La capacitación del curso taller estuvo a cargo de

profesionales de la Dirección de Investigación y
Desarrollo de la GNRE, desarrollando los siguientes
temas: identificación de materiales básicos de
laboratorio, clasificación del material, lectura de
medición de volúmenes, manejo de materiales y
soportes y cálculo de concentrados.
En esta experiencia, participaron profesores de las

unidades educativas del Colegio Mariscal Sucre,
Colegio Mejillones, Colegio Antofagasta, Colegio
Adrián Visscher, Colegio Marcelo Quiroga Santa
Cruz, Colegio Ingavi, Colegio Simón Bolívar y
Colegio de Alota.
La organización del curso taller se realizó en

coordinación con el Director del Colegio Mariscal
Sucre Prof. Prudencio Veniz, el Director Distrital Prof.
Eugenio Cayo y la Coordinadora de Educación y Salud
del Municipio de Colcha “K” Lizeth Romay Salvador.
9.2.6. Capacitación en manejo de residuos sólidos en Río Grande
Con el compromiso de servicio y apoyo a las

comunidades del entorno del salar de Uyuni, la
GNRE realizó otro taller de capacitación dirigido
a estudiantes del nivel primario y secundario de la
Unidad Educativa Nuevo Amanecer de la comunidad
de Río Grande.

Esta actividad se desarrolló el 22 de agosto, en la
que participaron 200 estudiantes, quienes fueron
capacitados en los siguientes temas: higiene y aseo
personal, manejo de desechos sólidos y en prevención
de accidentes y primeros auxilios.
El taller fue organizado en coordinación con las

autoridades educativas de Río Grande, la Unidad
de Gestión Comunitaria y la Dirección de Medio
Ambiente de la GNRE, el curso fue desarrollado por el
responsable de la Posta Sanitaria de la Gerencia.
A la conclusión del taller los estudiantes realizaron

prácticas en manejo de residuos sólidos separando
los materiales orgánicos e inorgánicos en diferentes
recipientes, por su parte, los profesores manifestaron su
complacencia, además que solicitaron la realización
de otros cursos referidos a la vocación productiva de
la comunidad.
9.3. EL AGUA, ELEMENTO De acuerdo con estudios científicos, la mayor parte de la superficie
VITAL PARA LAS de la Tierra está compuesta de agua, pero sólo un poco más del
COMUNIDADES Y EL 2% es agua dulce y en su mayor parte se encuentra en los polos,
PROYECTO en estado de hielo, o en depósitos subterráneos muy profundos.
Captación de agua mediante perforación de pozo realizado por la GNRE en San Gerónimo

El hecho de que todos los seres vivos dependan de la existencia del
agua nos da una pauta para percibir su importancia vital. El agua
promueve o desincentiva el crecimiento económico y el desarrollo
social de una región.
También afecta los patrones de vida y cultura regionales, por

lo que se la reconoce como un agente preponderante en el
desarrollo de las comunidades. En este sentido, es un factor
indispensable en el proceso de desarrollo regional del Sud
Oeste del departamento de Potosí.
Por las consideraciones anteriores, la GNRE consciente de

la importancia vital de este recurso, ha trabajado de manera
conjunta con los pueblos del entorno del Salar de Uyuni,
en la perforación de pozos para dotar de agua potable a las
comunidades y, en consecuencia, mejorar la calidad de vida de
los habitantes de la zona.
También se han realizado trabajos de aforado en la vertiente de la

comunidad de Calcha K, con la posibilidad de ser captada para
abastecernos de este elemento vital para la Planta Piloto de Llipi.
Para este propósito se coordinó con autoridades de Calcha K, como

el Corregidor Pablo Calcina y Agente Victor Muraña, a quienes se
les solicitó la autorización para conocer y aforar la fuente de agua,
a la cual accedieron muy complacidos.
Entre los trabajos realizados, se efectúan 5 mediciones de tiempo,

teniendo un promedio de 50,30 Lts/s con una calidad de agua
óptima para el consumo humano.
9.4. ACUERDOS DE El anuncio de la industrialización de los recursos evaporíticos y

ENTENDIMIENTO su posterior implementación, ha creado un marcado interés por
SUSCRITOS EL 2012 países que quieren asegurarse la provisión del Litio.
El desarrollo de la tecnología de punta, tiene como dispositivo

principal las baterías de ión Litio, por ello ven con mucha
expectativa la producción de Carbonato de Litio, materia prima
para la obtención de cátodos de Litio, este componente es el
elemento esencial en el ensamblado de las baterías de ión Litio.
Hoy el Litio es considerado un mineral estratégico en la fabricación

de nuevas tecnologías digitales y el desarrollo de vehículos
eléctricos, ya que forma parte esencial en el funcionamiento de
pilas y baterías recargables, que brindan energía sin afectar al
medio ambiente, además que contribuyen a evitar el incremento
en el calentamiento global.

Vista general de instalaciones de la GNRE en Llipi
Nuestro país también va por este camino, en octubre de 2012

fue presentado en Cochabamba el vehículo eléctrico “Guanaco”,
diseñado y construido por la Universidad del Valle (Univalle) con
tecnología propia, se trata de un prototipo de automóvil ecológico,
pues funciona de manera independiente con electricidad y, por lo
tanto es recargable con el simple uso de un toma de corriente.
En este mismo sentido, el Presidente Evo Morales, afirmó: “Tenemos

muchos deseos de avanzar rápidamente en la industrialización del
Litio, de llegar hasta baterías de Litio, qué mejor carros a Litio,
es el gran desafío que tenemos como bolivianos” sostuvo en una
entrevista en un medio televisivo.
Desde 2009 COMIBOL firmó diferentes memorándums de

entendimiento y acuerdos con Brasil, Irán, Japón, Corea del Sur,
y China, cuyo avance y aplicación se desarrollan de acuerdo al
interés en cada uno de ellos.
Durante la gestión 2012, se firmaron dos acuerdos: en marzo con

la empresa coreana Kores POSCO para el establecimiento de una
empresa conjunta de capital mixto para la producción de materiales
catódicos en Bolivia, y en agosto con la Universidad Nacional
de Siglo XX para el desarrollo de investigaciones conjuntas,
en el marco de la generación e intercambio de información y
conocimiento científico mediante la investigación de procesos
minero metalúrgicos para el desarrollo de los Recursos evaporíticos
de Bolivia, que desarrollamos a continuación:

9.4.1. Acuerdo con Kores POSCO
La Corporación Minera de Bolivia (COMIBOL), a través de la

Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos (GNRE), firmó un
Principio de Acuerdo para el desarrollo y producción de cátodos
de ión Litio con el consorcio Coreano Kores POSCO, en el marco
del acuerdo de cooperación y entendimiento suscrito entre ambos
países, con el fin de brindar mayor valor agregado al Carbonato de
Litio producido en las salmueras del Salar de Uyuni.
El acuerdo se enmarca dentro la Fase III, de la estrategia de

industrialización de los recursos evaporíticos. Este emprendimiento
se desarrollará de manera conjunta entre el consorcio Kores-
POSCO de Corea del Sur y la GNRE de la Corporación Minera de
Bolivia, con el objetivo final de producción de materiales catódicos
en nuestro territorio.
El acuerdo suscrito entre Bolivia y Corea se firmó en marzo de

2012, tiene por objeto determinar los términos básicos para
el establecimiento de una empresa conjunta para impulsar un
proyecto de producción de materiales catódicos.
El acuerdo es un emprendimiento de riesgo compartido entre

Bolivia y Corea del Sur, donde Bolivia proporcionará materia
prima y Corea del Sur brindará la tecnología, el conocimiento y
manejo de mercado.
Este acuerdo fue firmado por el Ing. Héctor Córdova Presidente

de la COMIBOL, Ing. Luís Alberto Echazú Gerente de la Gerencia
Nacional de Recursos Evaporíticos, Sr. Oh Joon Kwon presidente
POSCO y Shin-Jong Kim Presidente de Kores, que contempla los
siguientes puntos:
• El proceso de síntesis a desarrollar con POSCO en

riesgo compartido para los materiales catódicos, óxido
de manganeso litiado (LMO) es el método de ESTADO
SOLIDO.
• El proceso de síntesis a desarrollar con POSCO en (Joint
Venture), para materiales catódicos, fosfato de hierro
litiado (LFP) es el método de COPRECIPITACION.
• Para ambos casos el acuerdo de riesgo compartido también
comprende: la optimización del proceso de síntesis, la
caracterización de los polvos (microestructura, morfología
superficial, porosidad), la evaluación de las propiedades
electroquímicas de los materiales sintetizados (capacidad
de electrodos, ciclaje de vida, performance).
• El volumen de producción que estimamos producir, está
entre 3000 a 5000 toneladas de materiales catódicos
por año; esto depende de la clase de material catódico a
producir (en todo caso el estudio de mercado y marketing
nos proporcionará la cantidad real).

Acto de firma de convenio con la Universidad Nacional Siglo XX
• Dentro de la estructura de costos de la batería de Ión litio,

el costo del material catódico fluctúa entre 40% a 50% del
costo total de materiales de la Batería.
9.4.2. Acuerdo con la Universidad Nacional de Siglo XX
La Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos y la Universidad

Nacional de Siglo XX, también firman un acuerdo de cooperación
técnica para el desarrollo de investigaciones conjuntas en la
generación y ejecución de proyectos de investigación conjuntos
en temáticas relativas a la transformación industrial de los
La Universidad Nacional Siglo XX de Llallagua representada por

su Rector Lic. Pablo Martínez y la Gerencia Nacional de Recursos
Evaporíticos por el Gerente Ing. Luis Alberto Echazú Alvarado.
Entre los principales puntos acordados entre la GNRE-COMIBOL
y la Universidad Nacional de Siglo XX se destaca:
a) Participar activamente en la generación y ejecución de

proyectos de investigación conjuntos en temáticas relativas
a la transformación industrial de los recursos evaporíticos.
b) Apoyar con soporte técnico y principalmente en análisis de
laboratorio y proyectos de Investigación y Desarrollo, que
sean planteados en coordinación con la GNREB y en el
marco de la industrialización de los recursos evaporíticos.
c) Promover las publicaciones de trabajos conjuntos.
d) Desarrollar actividades de investigación que contribuyan
al proceso de industrialización de los recursos evaporíticos
de los salares de Bolivia, en directa coordinación entre la
Universidad y la GNRE.
e) Informar de los proyectos de investigación referidos a
recursos evaporíticos propuestos y generados a través de
este convenio.

DISTINCIÓN DE LA UNIVERSIDAD
TÉCNICA DE ORURO
El proyecto de industrialización de los recursos evaporíticos, es

un emprendimiento sin precedentes en nuestro país, en el mundo
existen pocos yacimientos de Litio, por tanto, la tecnología para el
desarrollo de esta industria también es restringida.
La Dirección de Investigación de la GNRE ha desarrollado un

proceso tecnológico propio adecuado a la composición química
del Salar de Uyuni, para la obtención de Carbonato de Litio y
Cloruro de Potasio, logrando resultados muy importantes, para el
país, este logro es muy significativo, hecho que es valorado por
la Universidad Técnica de Oruro, mediante un reconocimiento
institucional de la Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de
Materiales, que en su Resolución N° 53/12/12 señala:
“POR TANTO LOS MIEMBROS DEL HONORABLE

CONSEJO DE CARRERA EN USO DE SUS LEGÍTIMAS
ATRIBUCIONES RESUELVEN:
Art. 1.- Reconocer estos esfuerzos a través de la

otorgación de la Medalla al Mérito por el FOMENTO A
LA INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO AL PROYECTO
DE RECURSOS EVAPORÍTICOS DE COMIBOL”.
Medalla de reconocimiento entregada a la GNRE

10
MEDIO AMBIENTE

92 Atardecer en elINSTITUCIONAL
MEMORIA Salar de Uyuni
2012reflejado
GERENCIAen nuestras
NACIONAL DE piscinas
RECURSOSde evaporación
EVAPORÍTICOS COMIBOL
10. MEDIO AMBIENTE
La Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos (GNRE),

consciente de que la actividad productiva que realiza puede
influir en el medio ambiente, ha identificado impactos para
proponer e implementar acciones de prevención y mitigación
que permitan minimizar los mismos.
En ese sentido, la GNRE cuenta con una Unidad de Medio

Ambiente, dependiente de la Dirección de Operaciones, la cual
tiene como objetivo: Cumplir con la normativa ambiental vigente
en el país, a través de la gestión, monitoreo y control ambientales
que permitan un responsable aprovechamiento de los recursos
naturales y el respeto a la naturaleza antes, durante y después
de las actividades y acciones resultantes de la implementación
del Proyecto Estratégico de Explotación e Industrialización de
los Recursos Evaporíticos de Bolivia, del cual es parte integral el
Proyecto de Desarrollo Integral de la Salmuera en el Salar de Uyuni.
La GNRE tiene la siguiente política ambiental:
Acto de consulta pública con la participación de las comunidades del sudoeste potosino

10.1. POLÍTICA AMBIENTAL La Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos de la COMIBOL,
tiene el compromiso de:
• Cumplir las regulaciones ambientales nacionales,

departamentales, municipales regionales y otras
vigentes que apliquen a nuestras operaciones;
• Optimizar el uso de agua, energía, recursos
naturales, materias primas e insumos en los
procesos de explotación e industrialización de
minerales no tradicionales;
• Minimizar la generación de residuos y desechos
y disponerlos de manera adecuada, en los
diferentes procesos de exploración, explotación e
industrialización.
• Mejorar constantemente el desempeño ambiental,
calidad y ambiente laboral.
Para lo cual investigará permanentemente para establecer

tecnologías más limpias, eficaces y eficientes e implantará y
mantendrá un Sistema de Gestión Ambiental en sus diferentes
operaciones.
10.2. AVANCES ALCANZADOS Siguiendo la Política Ambiental de la GNRE, en la presente gestión

ha realizado las siguientes actividades:
• Licencia Ambiental Electrificación.- Se ha gestionado la

Licencia Ambiental del Proyecto: “ELECTRIFICACIÓN DE
MEDIA TENSIÓN PARA EL CAMPAMENTO DE ALLKA
LOMA DEL PROYECTO DESARROLLO INTEGRAL DE
LAS SALMUERAS DEL SALAR DE UYUNI-COMPLEJO
INDUSTRIAL”, a través de la obtención del Formulario de
Solicitud de Certificado de Dispensación (FSCD).
• Licencia Ambiental Planta KCl.- Se cuenta con el

Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental Analítico
Específico (EEIA-AE) para las plantas Modular e
Industrial de KCl. Este importante documento, fue
presentado al Ministerio de Mineria y Metalurgia
como Organismo Sectorial Competente (OSC) y
seguidamente al Ministerio de Medio Ambiente y
Agua para la obtención de la Licencia Ambiental.
• Consulta Pública.- Como parte del Estudio de Evaluación

de Impacto Ambiental Analítico Específico (EEIA-AE) para
las plantas Modular e Industrial de KCl, se ha realizado
la Consulta Pública correspondiente en instalaciones del
campamente de Llipi. Este evento no sólo ha servido para
el propósito de la obtención de la Licencia Ambiental
correspondiente, sino que también ha permitido un

acercamiento fraternal con la Federación Regional
Única de Trabajadores Campesinos del Altiplano
Sur (FRUTCAS) y otras organizaciones sociales, los
mismos han expresado su apoyo total al proyecto de
industrialización del Litio en Bolivia.
• Baños ecológicos y duchas portátiles.- Conscientes de

la necesidad de optimizar el uso del agua en el salar, se
han adquirido duchas portátiles y baños ecológicos para
el personal en Planta en el Salar y se ha realizado la
capacitación en el uso de los mismos.
• Basureros y contenedores.- Se adquirieron 105 basureros

de 50 litros, 90 basureros de 120 litros y 7 basureros
contenedores de 1000 litros, de colores verde, amarillo,
plomo, azul, negro, y rojo para la separación de residuos
sólidos en la Planta de Llipi – Uyuni.
Descarguio de tanques en la Planta Piloto de Carbonato de Litio

• Capacitación en ISO 14001.- En el marco del “Programa
de Desarrollo del Litio en Bolivia” del Convenio de
Cooperación Técnica no Reembolsable ATN/SF-12152-
BO suscrito por el Estado Plurinacional de Bolivia y
el Banco Interamericano de Desarrollo, donde se
tiene previsto el COMPONENTE 1.4 “Capacitación en
temática Medio Ambiental”.
En ese sentido, se ha realizado el curso en Sistemas de

Gestión Ambiental basado en norma ISO 14001, en el que
participaron 22 funcionarios de la GNRE entre Directores,
Ingenieros, Técnicos y Personal Administrativo. Esta
capacitación en ISO 14001, no solamente servirá para la
actualización curricular del personal, sino que también
será de gran utilidad para conformar un grupo capacitado
para iniciar la implementación de un Sistema de Gestión
Integrado Ambiental y de Seguridad Industrial en la GNRE,
lo cual permitirá una certificación ISO internacional.
• Actualización de la Línea Base Ambiental del Salar de

Uyuni. Este documento es una actualización de la Línea
Base Ambiental realizada el 2000 por Demis & Moore
Norge y SERGEOMIN, y se constituye en un respaldo para
conocer el estado inicial del medio ambiente natural, social
y económico en la zona, previo a la actividad industrial,
además de un Documento de consulta para cualquier tipo
de proyecto, emprendimiento o investigación.
• Responsabilidad Social.- Como parte de la Responsabilidad

Social de la GNRE, todos los fines de semana, se realiza la
recolección de residuos sólidos de la comunidad de Rio
Grande, mismos que son trasladados a las instalaciones
del Campamento de Llipi donde, junto a los residuos
nuestros y de acuerdo a una preselección, se reutilizan
o se disponen para su posterior incineración. Asimismo,
se realizan charlas de concientización ambiental en las
escuelas de la comunidad.
• Incinerador de residuos sólidos.- Se ha adjudicado el

proceso para la adquisición de un incinerador de residuos
sólidos para la planta piloto de Llipi de industria inglesa, y
se realizará la entrega, puesta en marcha y capacitación en
la planta a mediados de enero 2013.
• Planta de Tratamiento de Aguas.- Se realizó la entrega y

puesta en marcha de una Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales Asimilables a Domésticas e Industriales en los
predios del campamento Llipi. Mediante la misma, se
realizará el tratamiento biológico a las aguas residuales
generadas principalmente por las actividades antrópicas y

posibilitará su utilización para el riego de la revegetación
en el campamento.
10.3. MÁS TAREAS EN La GNRE se ha trazado importantes objetivos ambientales para la

MEDIO AMBIENTE gestión 2013:
PARA EL 2013
• El estudio investigación científica: “Comparación
de la estructura de las comunidades microbianas en
salmueras y tapetes de áreas sin intervención y áreas de
aprovechamiento de recursos evaporíticos en el salar de
Uyuni”, se realizará en 20 meses y tiene como objetivo
contar con una caracterización de las comunidades de
microorganismos de la salmuera y los tapetes en áreas con
y sin intervención en el Salar de Uyuni, para determinar
impactos a estos ecosistemas y el posible uso de bacterias
nativas en los procesos industriales y otros microorganismos
como bioindicadores.
• Siendo que la GNRE está iniciando la fase II de

industrialización de los recursos evaporíticos, se generará
un mayor crecimiento de las instalaciones en el Salar y por
tanto una mayor generación de residuos sólidos, por lo que
se realizará la construcción de un centro de almacenaje
y separación de residuos sólidos que además albergará al
incinerador industrial que se está adquiriendo.
Infraestructura de la Planta Piloto en Llipi

• Conscientes de la importancia de la optimización del uso
del agua, y siendo que el Sudoeste potosino, se caracteriza
por ser una zona limitada del líquido elemento, se realizará
un Estudio para el aprovechamiento de este importante
recurso, tanto en campamento como en el proceso
productivo, considerando que la planta se encuentra
ubicada en zona de inundación.
• Se implementará la lombricultura como aprovechamiento

de los residuos orgánicos del Campamento de Llipi y la
Comunidad de Río Grande, lo cual permitirá producir
abono orgánico, obtener lombrices de diferentes edades
y grandes ventajas medioambientales y productivas que se
representan en la descomposición favorable de desechos
orgánicos sin impactos negativos. Para esto se construirá
un invernadero de 105 m2 de superficie mediante la
utilización de botellas PET recicladas y rellenadas con
tierra y compactadas.
• Se realizará la implementación de un Sistema de Gestión

Integrado Ambiental y de Seguridad Industrial en la GNRE,
lo cual permitirá una certificación ISO internacional.
Para este propósito se ha capacitado a personal técnico y
administrativo en ISO 14001 y se realizará una capacitación
en OHSAS 18001. El personal capacitado elaborará el
diagrama de procesos, realizará el diagnóstico inicial, los
documentos exigidos por la Norma ISO y las auditorías
internas del Sistema.
La GNRE trabaja comprometida con las comunidades de la región

por lo que el, cuidado del medio ambiente es una obligación
asumida como política gubernamental y que rige el accionar de
este emprendimiento.

11
SEGURIDAD
INDUSTRIAL

100 Trabajores de la
MEMORIA GNRE con sus
INSTITUCIONAL 2012 implementos de seguridad
GERENCIA NACIONAL industrial
DE RECURSOS en la Planta
EVAPORÍTICOS COMIBOLde Encalado
11. SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Unidad de Seguridad Industrial, es la repartición encargada

de velar por la integridad física de todos los trabajadores de
la GNRE, de acuerdo a la programación aprobada a inicio de
gestión, se cumplieron diferentes actividades que hacen a sus
labores específicas.
La industrialización de los recursos evaporíticos al ser un

emprendimiento nuevo, tuvo que encarar una serie de actividades
encaminadas al establecimiento de normas de seguridad,
realización de cursos, talleres de capacitación y otras actividades,
además del equipamiento necesario que hacen a la Unidad de
Seguridad Industrial.
11.1. POLÍTICA DE La Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos de Bolivia define

SEGURIDAD como Política de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional lo
INDUSTRIAL siguiente:
”Es Política de la Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos de

Bolivia, crear un ambiente laboral adecuado al desarrollo de las
facultades Físicas y Mentales de los Trabajadores que hacen vida
laboral, por lo tanto, se define la Higiene, la Seguridad Industrial y la
Salud Ocupacional como materia obligada en cada procedimiento
y tarea que se realice.”
11.2. ENTREGA DE Las labores que desarrollan los trabajadores en el salar de Uyuni,
IMPLEMENTOS se realizan básicamente en el salar relacionado directamente
DE SEGURIDAD con el manejo de las salmueras y todo el proceso tecnológico
industrial, que comprende una serie de actividades como trabajos
de geología, perforación, bombeo de salmueras, separado de sales
y otras tareas que pasan por las plantas de Cloruro de Potasio y
Carbonato de litio, hasta la obtención final de ambos productos.
Considerando las características climáticas, composición química

de los elementos que se manejan en el proceso de industrialización
de los recursos evaporíticos, la Unidad de Seguridad Industrial ha
realizado una primera dotación de implementos de trabajos de
acuerdo al siguiente detalle:

FECHA DE
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
ENVIO
125 Overoles simples 14/06/2012
250 Botines dieléctricos 11/07/2012
540 Lentes de seguridad 06/06/2012
2173 Guantes de cuero, nitrilo, neoprene, soldador, etc. 25/05/2012
500 Caretas de protección 25/05/2012
500 Barbijos 25/05/2012
250 Tapones 29/06/2012
125 Overoles Térmicos 14/06/2012
200 Riñoneras de rehidratación 09/07/2012
250 Plantillas térmicas 11/07/2012
Para garantizar la dotación permanente y cubrir los requerimientos y garantizar la seguridad y

cuidado de la salud de los trabajadores, se ha realizado una segunda dotación de implementos de
trabajo como se describe en el siguiente cuadro:
FECHA DE
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
ENVIO
175 Botines dieléctricos 07/11/12
500 Lentes de seguridad 07/11/12
2754 Guantes de cuero, nitrilo, neoprene, soldador, etc. 11/10/12
585 Caretas de protección 07/10/12
300 Barbijos 19/10/12
75 Tapones auditivos (orejeras adosables a casco y orejeras vincha) 19/10/12
241 Cascos 11/10/12
200 Chalecos tipo geólogo 07/11/12
300 Protector de rostro (Chavitos) 07/11/12
300 Parkas térmicas 07/11/12
4 Casco electrónico de soldador 26/11/12
25 Botines con punta de acero 07/11/12
50 Polainas térmicas 20/12/12
200 Sacón de lluvia 20/12/12
400 Overoles desechables 26/10/12
50 Ropa interior térmica (malla y pantalón) 19/11/12
100 Botas de agua 12/11/12
50 Botas pescador 20/12/12
50 Botas jardineras 20/12/12

11.3. CAPACITACIÓN Otra de las actividades encaradas con prioridad fue la realización
EN SEGURIDAD de cursos de capacitación en salud ocupacional, en las que se
INDUSTRIAL destacó la importancia del cuidado del aseo personal y la higiene
en sus fuentes de trabajo.
Estos cursos en seguridad y salud ocupacional se realizaron en

coordinación con los responsables de la Posta Sanitaria de Llipi,
Dr. Edson Parra, Dr. Tomás Morales y el responsable de Seguridad
Industrial en Llipi Ing. Marvin Chipana, los cursos se efectuaron en
diferentes oportunidades con trabajadores de distintas secciones.
También se realizaron cursos de capacitación en medio ambiente

y cuidado del entorno natural del área de intervención, logrando
en los trabajadores tomar conciencia sobre la importancia para
el ser humano, sobre el cuidado de la naturaleza, de la fauna y
vegetación de la zona.
11.4. CAPACITACIÓN El 9 de septiembre de 2012, se llevó a cabo un taller sobre

SALUD Y MEDIO capacitación en salud, medio ambiente y seguridad industrial,
AMBIENTE que se efectuó en el campamento del salar de Uyuni, esta
actividad fue desarrollada por el Ing. Marvin Chipana y el Dr.
Tomás Morales, ambos responsables de estas actividades, al taller
asistieron aproximadamente unos 65 trabajadores que realizan sus
actividades en el salar.
Simulacro de traslado de trabajador accidentado

Trabajadores de la GNRE con sus implementos de seguridad en la Planta semiindustrial
de Cloruro de Potasio
Los temas desarrollados fueron:
- Análisis de Trabajo Seguro

- Identificación de Peligros
- Mecanismos de control de los peligros identificados
- Gestión de Residuos
- Medidas de control
- Saneamiento ambiental.
11.5. CHARLAS SOBRE Para cubrir al mayor número de trabajadores con la capacitación
SALUD, MEDIO en salud, medio ambiente y seguridad industrial, se realizaron
AMBIENTE Y varias charlas, aprovechando momentos de descanso, el almuerzo
SEGURIDAD o la cena, en las que se desarrollan los temas sobre salud, medio
INDUSTRIAL ambiente y seguridad industrial.
Se ha optado esta modalidad de orientaciones breves y concretas

para llegar a todos los trabajadores, ya que están organizados
por turnos, por tanto mientras algunos están en sus puestos de
trabajo, los otros están en sus días de descanso, por ello, estas
conversaciones son permanentes.
11.6. CAPACITACIÓN Un grupo numeroso es el sector del transporte, para la construcción

“MANEJO de las piscinas la GNRE ha contratado los servicios de transporte
DEFENSIVO” pesado para el traslado del material escarificado que es utilizado
para la compactación de plataformas y los diques de las piscinas.
La construcción de las piscinas requiere grandes cantidades de este
material, por ello en el salar se desarrolla trabajos de escarificado
con tres máquinas fresadoras, cargando sal escarificada a más de
50 volquetas de 12 toneladas, por lo que el tráfico de motorizados
en el salar es fluido.

Por ello la Unidad de Seguridad Industrial, ha programado un curso
taller sobre “Manejo Defensivo”, dirigido a todos los conductores
que trabajan en el proyecto, en este curso participaron 90 personas
entre conductores y ayudantes, quienes pudieron capacitarse en
la prevención de accidentes de tránsito a través de un cambio o
mejoramiento de la conducción.
Los temas fueron desarrollados por el Ing. Marvin Chipana en

instalaciones de la Planta Piloto de Llipi, con la exposición de los
siguientes temas:
• Definiciones: Manejo defensivo y accidente evitable.

• Cinturón de seguridad.
• Condiciones ambientales del conductor (físico y mental),
del vehículo, del tráfico, carretera, etc.
• El arte de adelantar y ser adelantado.
• El estrés del conductor: ¿Cómo le afecta? y técnicas para
manejarlo.
• Reglamento general de tránsito y seguridad vial.
• Señalización de tráfico.
11.7. CAPACITACIÓN La Unidad de Seguridad Industrial velando por la seguridad física

EN SALUD y de salud de los trabajadores de la Planta Piloto de Llipi y del
OCUPACIONAL Salar, también ha realizado cursos de capacitación en Salud
Ocupacional inherentes a sus actividades laborales diarias, con
este propósito se efectuaron los siguientes cursos:
Charla sobre el cuidado de la salud y medio ambiente

11.7.1. Capacitación primeros auxilios
Este curso fue realizado en instalaciones de la Planta de Llipi el

10 de noviembre de 2012, donde participaron 39 trabajadores,
el curso estuvo a cargo del Dr. Edson Parra, desarrollando los
siguientes temas:
• Definiciones básicas de Primeros Auxilios

• Evaluación de lesionado, evaluación primaria y evaluación
secundaria
• Valores normales de los signos vitales
• Reanimación Cardio Pulmonar
• Posición de recuperación
• Tipos de heridas y hemorragias
• Vendajes
• Lesiones por calor, calambre y agotamiento
• Intoxicaciones y envenenamientos
• Elementos básicos de un botiquín de primeros auxilios.
11.7.2. Charla de higiene personal y limpieza en habitaciones
Para no interrumpir el tiempo de descanso de los trabajadores,

la Unidad de Seguridad Industrial, también aprovecha los
momentos de almuerzo para ofrecer orientación sobre diferentes
tópicos relacionados a la higiene y limpieza en sus puestos de
trabajo y sus habitaciones, estas conversaciones generalmente
son impartidas por el Dr. Edson Parra, el Dr. Tomás Morales y el
Ing. Marvin Chipana.
Trabajadores de la GNRE en un momento de recreación en el Salar de Uyuni

Los temas desarrollados en estas conversaciones son:
• Higiene personal, alimentaria e higiene laboral

• Aseo frecuente y cuidadoso, en la ducha con agua
y jabón para eliminar el sudor, polvo e impurezas
• Aseo de los dientes después de cada comida y
antes de acostarse
• Aseo del cabello para prevenir la caspa, infecciones
de la piel de la cabeza
• Lavado de manos antes de comer y cocinar, beber
por el contacto más frecuente con objetos de
nuestro medio ambiente
• Higiene de los pies para evitar la aparición de
infecciones y mal olor (HONGOS).
11.7.3. Capacitación sobre la importancia de la limpieza en los

baños
Aprovechando otro momento de descanso en la tarde, antes de

que los trabajadores se retiren a sus respectivas habitaciones
de descanso, también se realiza conversaciones sobre la
importancia de la limpieza de los baños, orientando sobre
los riesgos que se pueden generar, cuando estos servicios
higiénicos no están adecuadamente aseados, estos temas fueron
desarrollados por la Ing. Raquel Flores y el Dr. Edson Parra,
destacando los siguientes temas:
· El contagio de enfermedades producidas por bacterias y

gérmenes, por falta de aseo de los baños
· El déficit de higiene, un alto riesgo para la salud por el
contagio de infecciones
· La propagación de gérmenes que salen del inodoro a la
atmósfera.
· Los gérmenes pueden ser inhalados y permanecen en el
aire, en el asiento del retrete, en la cisterna, suelo e incluso
en el rollo de papel durante al menos ocho días
· Afecciones producidas por la falta de higiene del inodoro
se traducen en bajas laborales y ausentismo, pérdida de
productividad
· Importancia del aseo de los baños para evitar el contagio
de enfermedades.
11.8. ADQUISICIÓN DE Velando por las condiciones de seguridad y precautelando la

AMBULANCIA salud de los trabajadores, la GNRE adquirió una ambulancia
nueva, equipada con equipos de auxilio, misma que fue
entregada en fecha 4 de octubre a la administración de
Planta Llipi.

Ambulancia adquirida por la GNRE para la atención en salud
La ambulancia está equipada con una camilla plegable con

barras laterales, respaldo reclinable con un mecanismo de
bloqueo para seleccionar varias posiciones, patas plegables y
retractiles que permiten su operación en dos alturas, capacidad
de carga de 180 Kg, un tope para los pies con asa para empujar
el conjunto y cuatro ruedas giratorias.
El móvil también cuenta con un sistema de oxigeno portátil

con capacidad de 2 m3 mínimo, consta de dos cilindros tipo
universal y sus respectivas mascarillas y regulador, manómetro-
flujómetro, además de su respectivo botiquín médico instalado
en el mobiliario del almacenaje de los dispositivos médicos,
también tiene incorporados dos extintores de incendios
ubicados uno en la cabina del conductor y otro en el
compartimiento sanitario.
Actualmente la GNRE cuenta con una Posta Sanitaria en

Llipi atendida por un médico general y un dentista, ambos
responsables del cuidado de la salud de los trabajadores.
En este propósito, la Gerencia ha dotado de medicamentos
y equipos necesarios habilitando una modesta farmacia con
medicinas para atender patologías de mayor frecuencia como
resfríos, algún accidente leve y otras manifestaciones propias
de la zona.
En la Posta Sanitaria se realiza básicamente la atención en

salud preventiva y de primeros auxilios, además de realizar
las revisiones ordinarias como peso, talla y el control general
a todo nuevo personal que se incorpora en los trabajos en la
Planta Llipi.
El servicio de la ambulancia permitirá socorrer y trasladar de

manera oportuna en cualquier emergencia que se presente, y el
paciente pueda ser atendido y trasladado de manera inmediata
a la Caja Nacional de Salud de Uyuni.

12
CLORURO DE
POTASIO

110 Acto de inauguración
MEMORIA de la Planta
INSTITUCIONAL Semiindustrial
2012 GERENCIA NACIONALde
DE Cloruro
RECURSOSdeEVAPORÍTICOS
Potasio COMIBOL
12. CLORURO DE POTASIO
El Cloruro de Potasio es esencial para la vida, casi el 95% del

KCl producido a nivel mundial se utiliza como fertilizante para
desarrollar cultivos saludables. Es uno de los tres principales
macronutrientes para las plantas y debe reponérselo regularmente
en los suelos agrícolas.
El Cloruro de Potasio es seguro para los humanos y el medio

ambiente; no es peligroso, inflamable, ni combustible.
Contribuye al aumento de la productividad de los cultivos y
ayuda a combatir enfermedades y plagas y al mismo tiempo
mejora el sabor y valor nutricional de los alimentos. Entre los
cultivos que más requieren de este nutriente están los cereales,
las oleaginosas, las frutas y los vegetales.
El Cloruro de Potasio estimula el crecimiento radicular y aumenta el

tamaño y la calidad de los frutos y de los granos y es indispensable
para la producción de cultivos forrajeros de alta calidad.
Los fertilizantes potásicos de mayor importancia en

el mundo corresponden al Cloruro de Potasio (KCl),
Sulfato de Potasio (K2SO4) y el Nitrato de Potasio (KNO3).
Recorrido de autoridades por instalaciones de la Planta semiindustrial de Cloruro de Potasio

Vista parcial de la Planta semiindustrial de Cloruro de Potasio
12.1. PERSPECTIVAS El Cloruro de Potasio alcanzó altos precios durante la crisis

DEL MERCADO alimentaria entre 2007 y 2008, superando los US$ 1.000 por
DE CLORURO DE tonelada, en comparación a los US$ 150 y 200/ton registrados el
POTASIO año anterior (2006), después de la crisis, los valores se derrumbaron,
pero se fue recuperando, llegando a cotizarse en un promedio de
$us. 463 por tonelada a noviembre de 2012.
En los últimos años el mercado de fertilizantes ha registrado

un continuo avance debido al fuerte dinamismo de las
agroexportaciones. Se estima que esta tendencia continuará en los
años siguientes gracias a la concreción de importantes proyectos de
producción de fertilizantes como el Cloruro de Potasio, Cloruro de
Sodio entre otros. Las firmas dedicadas al rubro realizan inversiones
para diversificar su oferta de servicios y nuevas empresas están en
camino a ingresar al mercado.
De acuerdo a la FAO, esta dinámica está impulsada por el aumento

de la demanda mundial de fertilizantes promovida por:
• Mayor demanda de alimentos como consecuencia del

aumento poblacional
• Disminución de la producción de alimentos por el
agotamiento y disminución de áreas de cultivo.

De acuerdo a un informe de la FAO presentado por la
Asociación Nacional de Fabricantes de Fertilizantes de España
(ANFFE, mayo 2012), se afirma que en los próximos 40 años
el crecimiento de la población mundial se va a incrementar
notablemente (9.000 millones de habitantes), por lo que será
necesario producir más alimentos, lo que hace imprescindible
la utilización de fertilizantes para un mayor rendimiento de las
tierras de cultivo. Por ello se plantea algunas soluciones como
una mayor inversión en investigación, para conseguir mejoras
tecnológicas que se adapten a las necesidades de una agricultura
productiva sostenible y producir alimentos en proporción al
crecimiento poblacional del planeta.
La explotación de potasa se inició en el siglo XIV en Etiopía. En

el área Dallol de Tigray, allí se encuentra uno de los mayores
yacimientos de potasa del mundo.
Actualmente Canadá es el mayor productor y exportador mundial

de Potasio, de acuerdo a USGS (Sociedad Geológica de EE.UU), su
producción alcanzó aproximadamente a 9 millones de toneladas
de Potasio, es el mayor exportador de este producto.
Rusia tuvo una producción de 6 millones de toneladas,

convirtiendo a este país en el segundo productor mundial en
el mercado de la potasa internacional, seguida por Bielorrusia,
con 5 millones de toneladas.
En la siguiente tabla presentamos los datos de producción y

reservas exploradas mundiales de Potasio, en miles de toneladas.
País Producción Reservas

2010 2011 exploradas
Canadá 9.788 11.200 4.400.000
Rusia 6.280 7.400 3.300.000
Bielorusia 5.250 5.500 750.000
Alemania 3.000 3.300 150.000
China 3.200 3.200 210.000
Israel 1.960 2.000 40.000
Jordania 1.200 1.400 40.000
EEUU 930 1.100 130.000
Chile 800 800 130.000
Reino Unido 427 430 22.000
España 415 420 20.000
Brasil 453 400 300.000
Otros países 50.000
Totales 33.703 37.150 9.542.000
Fuente: USGS – MINERAL COMMODITY SUMMARIES 2012.

12.1.1. Principales mercados de consumo
Entre los principales productores de KCL están Canadá y la ex

Unión Soviética, estos países tienen baja demanda interna y por lo
tanto, sus exportaciones son significativas; mientras que EE.UU.,
China, India y Brasil se encuentran entre los mayores compradores
mundiales de Potasio.
La necesidad de producir más Potasio, también viene por un lado

de la mano del auge de los biocombustibles. Se afirma que el
38% de la producción mundial se utiliza para renovar nutrientes
de la tierra y cultivar cereales y otro 17%, en oleaginosas, según
información de la empresa Río Tinto.
Principales países importadores
Importe
PAÍSES
de las importaciones
1 - Estados Unidos 4002 M USD
2 - Brasil 3828 M USD
3 - China 2831 M USD
4 - India 2480 M USD
5 - Malasia 917 M USD
Fuente: Portal Smart Export a noviembre de 2012
12.1.2. Comportamiento de precios del Cloruro de Potasio
El comportamiento de los precios internacionales del Cloruro

de Potasio, en la gestión 2012, se ha mantenido relativamente
estable sin muchos cambios bruscos con una tendencia a la baja,
este comportamiento se puede explicar por factores económicos
adversos en los principales centros económicos como la crisis
europea y norteamericana, además de las severas sequías que se
afronta en algunas regiones del planeta.
Sin embargo, esta tendencia de los precios, se puede considerar

como momentánea, puesto que una vez superadas las crisis
económicas, y normalizada la producción norteamericana
(afectada por las sequías), con seguridad que la demanda de
fertilizantes volverá a tomar el curso regular de la oferta y demanda
de este producto que va cobrando importancia en la producción
de alimentos.
De manera general, todo parece encaminarse a normalizar la

relación entre oferta y demanda, impulsado siempre por una mayor
demanda de KCl, así lo confirman los acuerdos de las empresas
productoras y nuevos emprendimientos, entre ellos nuestro país.

Comportamiento de precios de Cloruro de Potasio el 2012, por tonelada en $us.
490
480
470
460
450
440
430
420
410
400
390
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
-1 -1 -1 -1 -1 -1 2 -1 -1 -1 -1 12
e b ar r ay n l -1 o p t v c-
en fe m ab m ju ju ag se oc no di
Fuente: indexmundi.com, elaboración GNRE.
Verificación de actividades de la Planta semiindustrial de Cloruro de Potasio a cargo del Presidente

13
PERSPECTIVA
DEL MERCADO DE
CARBONATO DE LITIO

13. PERSPECTIVA DEL MERCADO DE
CARBONATO DE LITIO
El progreso de la demanda de Litio impulsa nuevas investigaciones

y emprendimientos sobre este mineral, el desarrollo de tecnologías
de última generación tienen como componente principal las beterías
de ión Litio, hecho que ha impulsado intensas actividades de las
empresas dedicadas a la obtención de Carbonato Litio (materia
prima), como la fusión de algunas empresas, emprendimientos
privados, estatales o mixtas.
Según el Servicio Geológico de los Estados Unidos (USGS), los

recursos identificados a nivel mundial son de 33 millones de
toneladas, en tanto que las reservas (económicamente viables)
son de 13 millones de toneladas, como se puede ver en el
siguiente cuadro:
Reservas de Lilio estimadas a Enero de 2011
Recursos
Reservas (*)
País Identificados (*)
(en tn) (en %) (en tn) (en %)
Total 33.000.000 100,0 13.000.000 100,0
Bolivia 9.000.000 27,3 s/d s/d
Chile 7.500.000 22,7 7.500.000 57,7
China 5.400.000 16,4 3.500.000 26,9
Argentina 2.600.000 7,9 850.000 6,5
Australia 630.000 1,9 580.000 4,5
Estados Unidos 4.000.000 12,1 38.000 0,3
Brasil 1.000.000 3,0 64.000 0,5
Candá 360.000 1,1 s/d s/d
Zimbawe s/d s/d 23.000 0,2
(*) Recurso identificado: es una concentración de mineral potencialmente extraíble, cuya
localización, grado, cantidad y calidad son conocidas o estimadas a partir de evidencia
geológica. Reservas: es la parte de los recursos identificados que reúne los requisitos físico-
químicos mínimos para llevar a cabo prácticas de producción minera y cuya explotación es
económicamente viable en las condiciones actuales.
Fuente: USGS (Servicio Geológico de EE.UU.).
La existencia de grandes reservas de metales alcalinos en Bolivia,

Chile y Argentina, ha sido identificada como el Triángulo del Litio,
dado que entre los tres países se encuentran las mayores reservas
de este recurso.
En términos absolutos, el Salar de Uyuni es la mayor reserva

mundial de Litio, seguida del Salar de Atacama (norte de Chile), y
Argentina con sus yacimientos en los salares del norte Argentino.

13.1. COMPORTAMIENTO Al igual que los metales y recursos naturales no renovables, el Litio
DEL PRECIO DEL se rige por las mismas leyes económicas de la oferta y demanda. El
CARBONATO DEL comienzo de la industrialización de este recurso a nivel global fue
LITIO similar al surgimiento de otras industrias metálicas.
A partir del descubrimiento del Litio, (principios del siglo XIX),

su aplicación comenzó a implementarse de manera lenta pero
sostenida. Ello se puede comprender debido a que los yacimientos
del metal no eran conocidos y los métodos de extracción y
procesamiento aún no se habían consolidado.
El Litio se presenta en una variedad de formas en la corteza

terrestre, y los métodos de extracción también responden a
estas características propias de cada yacimiento. En el caso del
Salar de Uyuni, la complejidad de los elementos yacentes en
las salmueras ha determinado un procedimiento propio que
fue desarrollado por el área de Investigación y Desarrollo de la
GNRE con resultados satisfactorios.
El Litio a diferencia de otros metales también presenta características

particulares en su aplicación o uso final, lo que determina el
comportamiento final de los precios.
Los usos y aplicaciones del carbonato de Litio como materia

prima, están determinados por una segmentación de los mercados
definida por el grado de pureza y su aplicación, lo que establece
la diferencia de los precios.
Tanques reactores de la Planta Piloto de Carbonato de Litio

En diferentes momentos del desarrollo de la industria del Litio,
el precio de este producto (Li2CO3), tiene una variación por
la oferta y demanda impulsada por el desarrollo tecnológico
contemporáneo, la obtención de productos finales a partir del
Carbonato de Litio, marca una tendencia ascendente hacia su
consolidación inicialmente como un producto de uso convencional
emergente y finalmente en su posicionamiento como energía del
futuro aplicada al transporte (vehículos eléctricos), como se puede
observar en el siguiente cuadro.
Fuente: Estudio de Talison Lithium Limited
En consecuencia, el comportamiento de los precios del Carbonato

de Litio se desarrolla de acuerdo a las proyecciones previstas por
las empresas productoras de tecnología de última generación
(demanda) y las condiciones concretas de producción (oferta).
Por tanto, aquellas especulaciones que consideraban que ya

había llegado el “boom” del Litio, queda demostrado que estaban
completamente fuera de lugar como lo demuestran las proyecciones
de Talison, Galaxy y otros estudios independientes sobre el Litio.
Es difícil predecir el “punto de inicio” para el “despegue”

del mercado del Litio, generalmente estos procesos son
lentos y están sujetos a varios factores, como las condiciones
económicas de los países, desarrollo tecnológico y otros, en
nuestro país se habrá dado un paso muy importante con el inicio
de la producción del Carbonato de Litio, con ello estaremos
ingresando al mercado, en condiciones competitivas después
de haber superado la etapa de pilotaje.

De acuerdo a proyecciones de empresas involucradas en el Litio y
otros estudios, se puede indicar que entre los factores que influyen
en la demanda de Litio y un mayor dinamismo en el desarrollo del
mercado de este producto, estará impulsado por:
• Rápido desarrollo económico en las economías emergentes,

especialmente China, India y Brasil.
• Las cuestiones medioambientales y cambio climático.
• Conducción a una evolución a la baja de carbono, por
fuentes de energías renovables.
• Desarrollo de almacenamiento de energía para las energías
renovables, como la eólica y la energía solar.
• La adición de 3 billones de consumidores de clase media
en los próximos 20 años.
• Los bienes de consumo, incluyendo automóviles y aparatos
electrónicos.
• Investigación y desarrollo de nuevas tecnologías y
aplicaciones en la industria aeroespacial.
De acuerdo a los puntos mencionados, el desarrollo de esta

actividad minera dedicada al Litio, presenta diferentes niveles de
desarrollo, como se observa en el siguiente cuadro.
Descubrimiento de Plaqueta recordatoria en la Planta Piloto de Carbonato de Litio

13.2. VISIÓN GLOBAL DE De acuerdo a estudios de las empresas involucradas en el Litio,
PRODUCCIÓN Y muchas empresas están dedicadas en esta industria, con diferentes
PROYECTOS DE LITIO grados de avance, algunos con mayor trayectoria y experiencia
en la producción, otros están ingresando con proyectos en
desarrollo, pero también algunos yacimientos que aún no han sido
considerados para su explotación.
Así lo refleja el siguiente gráfico, algunos proyectos en producción

y en desarrollo, también tienen diferentes características en cuanto
a su naturaleza empresarial, como ejemplo podemos citar el caso
nuestro (la Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos), un
emprendimiento enteramente estatal, el proyecto se ejecuta por
una entidad del Estado Boliviano; a diferencia de nuestros vecinos
de Chile y Argentina, son empresas privadas o en sociedad con el
Estado de los respectivos países.
Nuestro país se destaca como uno de los importantes

emprendimientos en la industrialización de los recursos
evaporíticos, de acuerdo a la siguiente gráfica:
50 Producing
Western
Lithium Development Projects
40
No Development Plans
(Million Tonnes LCE)
30
20
10
0
Ma SA
na wood livia
vel e
et M C - DRC
ada
ario AU
d
Am ye
CIT Rinc bushe as
aer rgent u
Rio an, ina
Sim Tinto, hina
alif bia
at L Hom ious R nia
ia
Sic uoan, kover a

Ca uan, Xitai, US
ina
Yic hium, China
c
Arg ina
hua - fo ntina
s L an, C s
Ne ithiu hina
g, D Vari , Can le
ada
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a
Ka nty, C a
a
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Mt. atlin il
Ke rnic Peak we
itta itoba
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nde , Chil
ope
s, A
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ncu anad
oxi ariou Chin
in
hin
Tan ood, ita, Z n, A

uss
Bra
ska , Ch
Se lison thium Zabu
eric
Sa n Gu mer o
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or
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Ch
Co s, Ch
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C
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M
ralp
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o
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H
u
j
on,
Qin akes bre,
re,
Jia
bol
een
Tib WL
Be er
-u
arr
k
M
xio
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Va
ma
na
Ca /Roc
co, Silv
it
Bik
Ch
r, L
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roli
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M
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nad
Ca
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O
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Re
Ga
ent
SQ
Gre MC,
Sic
Da
ckw
rlin
Ta
F
rth
No
Ste
Ro
No
Fuente: Western Lithium.

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Oficina La Paz

Calle Reyes Ortiz, esquina Federico Suazo,

Planta Piloto Llipi Loma

3. Estrategia de industrialización de los recursos evaporíticos de bolivia 17

6. Proyecto Salar de Coipasa 45

MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL 5

9. Relaciones externas y comunicación 73

Distinción de la Universidad Técnica de Oruro 89

10. Medio ambiente 91

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12. Cloruro de Potasio 109

13. Perspectiva del mercado de Carbonato de Litio 117

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Como se puede apreciar la Gerencia Nacional de Recursos Evaporíticos (GNRE) de la COMIBOL

Ing. Luis Alberto Echazú Alvarado

MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL 11

La necesidad de explotación de los recursos naturales en el

En febrero de 1985 el Gobierno de Hernán Siles Suazo, mediante

Posteriormente en el Gobierno de Victor Paz E. mediante Decreto

Sin embargo, en la segunda gestión gubernamental de Hugo Banzer

MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL 13

Con el actual Gobierno del Presidente Evo Morales, se aprueba la

Siguiendo esta línea en mayo de 2007, el Presidente Morales

En el marco del Plan Nacional de Desarrollo, el Gobierno

La COMIBOL mediante Resolución de Directorio N° 3801/2008,

La Dirección Nacional de Recursos Evaporíticos, inició sus

14 MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL

Participación de comunidades en el acto de la puesta de la piedra fundamental en la

MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL 15

“En cuanto al Litio, no se debe repetir

La industrialización de los recursos evaporíticos está planteada bajo

Es en este marco que la GNRE ha definido su estrategia de

La instalación de las plantas correspondiente a la fase piloto ha

En esta misma Fase, la GNRE concluyó con el montaje e instalación

MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL 19

Con satisfacción podemos decir que los profesionales bolivianos

Con la inversión garantizada por el Gobierno, a partir de la

Una de las primeras acciones fue la adjudicación a diseño final de

20 MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL

Se inició con la construcción del primer módulo de piscinas de

3.3. FASE III, BATERÍAS DE De acuerdo a la definición estratégica del proyecto de

En este contexto, en marzo de 2012, se firmó un Acuerdo de

Análisis de laboratorio con equipo de absorción atómica

MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL 21

La fabricación de baterías de ión litio es una de las etapas

Con este propósito se ha iniciado la adecuación de la infraestructura

Para la Fase III, la tecnología provendrá de asociaciones con

Resumen industrialización de los recursos evaporíticos:

22 MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL

MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL 23

El desafío de montar un complejo industrial sobre el salar,

La puesta en marcha de la Planta semiindustrial de Cloruro de

4.2. AJUSTE Y A partir de la puesta en marcha de la planta semiindustrial se ha

Una vez realizados los primeros ajustes, se ha logrado alcanzar

MEMORIA INSTITUCIONAL 2012 GERENCIA NACIONAL DE RECURSOS EVAPORÍTICOS COMIBOL 25

Hasta fines del 2012 se logró consolidar la producción del KCl y a

Este complejo industrial se ha instalado en una infraestructura

La producción se iniciará a partir de los primeros meses de la

Tanques de lixiviación de la Planta semiindustrial de Cloruro de Potasio