UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA.
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA.

CURSO: FUNDICION Y MOLDEO

DOCENTE: ING.LAURA YUPANQUI
BALTAZAR
ALUMNA: LLASA YUCRA YANETH
CODIGO :124647
SEMESTRE 2020-I

RECONOCIMIENTO DE
TALLER DE FUNDICIÓN Y
MOLDEO - SEGURIDAD
INFORME N° 01
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RECONOCIMIENTO DE TALLER DE
FUNDICIÓN Y MOLDEO - SEGURIDAD
1. OBJETIVOS
• Conocer el Taller de Fundición, las diversas secciones que lo componen,
los principales equipos y materiales empleados en las distintas
operaciones realizadas para la obtención de piezas mediante proceso de
fundición.
• Conocer el uso y función de materiales y equipos de laboratorio
• Practicar normas de seguridad al manipular materiales y equipos del
taller de fundición
2. MARCO TEORICO
PROCESO INDUSTRIAL (FUNDICIÓN)
Los procesos de fundición se pueden clasificar según el tipo de molde que
utilicen: moldes permanentes o moldes desechables. Los procesos de molde
desechable implican que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde
que la contiene, haciendo de este un proceso con velocidades de producción
bajas. Gran parte del tiempo de fabricación se destina a realizar el molde y el
tiempo de fundición es relativamente bajo en comparación con el de moldeo.
En los procesos de fundición en molde permanente, el molde está fabricado en
un material duro como el metal o la cerámica que permite usarlo repetidas
veces; el poder reutilizar el molde permite que el tiempo de producción sea más
bajo que en los procesos de molde desechable.
FUNDICIÓN EN ARENA
La fundición en arena es el proceso más utilizado, la producción por medio de
este método representa la mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi
todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos
procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión,
como son el acero, el níquel y el titanio.
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DISTRIBUCION DE UNA PLANTA DE FUNDICION

ALGUNAS EMPRESAS DE FUNDICION Y MANUFACTURA DE METALES

EN EL PERU
• ACEROS AREQUIPA

Esta planta, cuenta con una capacidad de producción de 850,000 toneladas

anuales de acero líquido y 1,200,000 toneladas métricas anuales de
productos terminados. Se encuentra ubicada en el desierto de Paracas -
Ica, en el Km. 241 de la Panamericana Sur. Está conformada por la Planta
de Hierro Esponja, la Planta de Acería, la Planta de Laminación, y las
instalaciones para el servicio de corte y doblado de barras de acero
corrugado a medida - ACEDIM.
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• FUMICO SAC
es una empresa peruana dedicada a la fabricación de piezas fundidas para
el sector industrial, con el propósito de facilitar el desarrollo de las
empresas, asimismo, contamos con un gran equipo de trabajo conformado
por profesionales de amplia experiencia dedicados a la innovación y mejora
continua para mejorar la atención y el precio para nuestros clientes.
• Servimetal Perú
Es una empresa conformada por colaboradores especializados, capaces de
diseñar, ejecutar, supervisar y administrar cada trabajo solicitada por la
industria nacional e internacional.
• SIDER PERU
Cuenta con el único complejo integrado para la fabricación de acero en el
Perú, capaz de producir acero por diferentes medios de fabricación, ya sea
partiendo de mineral de hierro vía Alto Horno-Convertidores LD o mediante
Hornos Eléctricos, lo que permite elegir el método de fabricación más
adecuado en función al material a producir y la disponibilidad de energía.
Tiene instalaciones de reducción, aceración, laminación de productos
planos, laminación de productos no planos, productos planos revestidos,
productos tubulares, viales y numerosas instalaciones auxiliares, para el
abastecimiento de sus principales insumos, tiene un muelle habilitado para
recibir embarcaciones hasta de 50 mil toneladas.
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• LA EMPRESA MANUFACTURERA “VISITA A LA EMPRESA

MANUFACTURERA FUNDICIONES SURCO”
Es una empresa cusqueña dedicada a la fundición de piezas de aluminio,
hierro, cobre y algunas aleaciones como bronce. Los trabajos desarrollados
en fundición que se realiza en dicha empresa comprenden desde trabajos
artísticos y todo tipo de piezas fundidas para las distintas exigencias de los
consumidores; placas de recordatorios, balaustres, arranques, bases,
macollas, estatuas, monumentos, soleras y adornos en general. La empresa
fundidora cuenta con una trayectoria desarrollada con el paso de los años,
brindando así un producto de excelencia y acorde al mercado con calidad y
garantía que solo se puede obtener aplicando la vasta experiencia y
tecnología. En el proceso de fundición se involucra una serie de
conocimientos que van desde los tipos de arena para molde, hasta los
metales usados para lograr una buena aleación de bronce y de otros
metales requeridos en el mercado de la industria, el área de fundición y
moldeo es muy importante, para la obtención de piezas perfectamente
diseñadas y que va desde modelos sencillos asta complejos.
• DELTA INDUSTRIAL
Delta Industrial se dedica a la Fundición de aceros al carbono, inoxidables,
refractarios y aleados, hierros grises y nodulares, súper aleaciones y
materiales no ferrosos, para la fabricación de piezas y accesorios fundidos,
con entrega en bruto o mecanizadas en nuestros talleres, cubriendo una
amplia gama de necesidades de productos fundidos para todo tipo de
industria.
operación del proceso Isasmelt™ en la fundición de Ilo, los Estándares de
Calidad de Aire en el Perú y su efecto en las operaciones metalúrgicas de
Southern Perú.
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• ACEROS OTERO DEL PERU S.A.C. Suministro de aceros especiales

para sectores industriales metalmecánico, minero, forestal, pesquero,
acuícola y construcción.
• ACEROS Y TECHOS S.A.- ACETESAComercializadora de productos de
acero. Planchas de acero inoxidable, tubos, bobinas
• ALIANZA METALURGICA S.A. Fundición de productos de aluminio y
servicios complementarios
• APROGAS S.A.C.
Suministro de equipos y ejecución de obras destinadas al uso de gas
licuado de petróleo GLP, gas natural GN
• APTEIN SAC Comercialización de bombas y válvulas para
desplazamiento y control de fluidos.
• ARAMSA CONTRATISTAS GENERALES S.A.C Contratista en
infraestructura, edificaciones urbanísticas, ingeniería vial, ambiental e
hidráulica.
• ARREDONDO INGENIEROS S.A.C.Mantenimiento, instalación y
asesoramiento de sistemas de aire acondicionado, ventilación y
electromecánica.
• ASCENSORES S.A.Fabricación de equipo de elevación y manipulación
• ASCENSORES TECNICOS ASOCIADOS S.A.C. Diseño, fabricación
y venta de equipos de transporte vertical. Comercialización de equipos
montacargas
• ASTECH Fabricación de maquinaria para bebidas, alimentos,
agroindustria, farmacéutico y químico. automatización
• BOYLES BROS DIAMANTINA S.A. Fabricación de brocas diamantinas y
accesorios de perforación para la industria minera
• CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS S.A.C. Fabricación y
montaje electromecánico para diversos sectores industriales
• CATERCU SAC Distribución de repuestos alternativos para
maquinaria pesada
• CEMPRO TECH SAC:Desarrollo de proyectos integrando ingeniería,
fabricación, montajes electromecánicos
• CEMSA Fabricación de equipos industriales, tanques, tolvas,
autoclave y cisternas de acero inoxidable; estructuras metálicas,
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MEDIDAS DE SEGURIDAD EN FUNDIDORAS DE METALES

RIESGOS IMPLICADOS ENEL PROCESO DE FUNDICION
• Desarrollamos algunos de los riesgos implicados en el proceso y cuáles
son las medidas de higiene y seguridad para la prevención de riesgos.
• Caída de objetos pesados, (fundamentalmente la materia prima cargada
en el horno.
• Calor: Las enfermedades por estrés térmico, constituyen un riesgo
debido a la radiación infrarroja procedente de los hornos y el metal en
proceso de fusión.
• Quemaduras por proyección del metal fundido.
• Caídas a diferente nivel.
• Intoxicación de monóxido de carbono.
• Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.
• Desprendimiento de vapores durante la colada.
• Riegos químicos: Durante la fusión y refinación puede producirse
exposición a variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias
químicas peligrosas, en especial la trituración de mineral puede provocar
altos niveles de exposición a la sílice y a polvos metálicos tóxicos (que
contengan plomo, arsénico y cadmio).

1. FUSIÓN Y COLADA DEL METAL

Es la etapa de
transformación del
metal y aleaciones en
un producto final
denominado colada,
una sangría de metal
fundido, que será
utilizada como
materia prima para la
realización de las
piezas

RIESGOS

• Caída de objetos pesados (fundamentalmente la materia prima cargada en el

horno).
• Proyección de fragmentos procedentes de la chatarra.
• Caídas a diferente nivel desde la plataforma de carga del horno.
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• Intoxicación por emanaciones o fugas de monóxido de carbono en las cubas

de los altos hornos o por las muchas tuberías de gas existentes en el interior de
las instalaciones.
• Explosión por contacto entre el agua y el metal o los restos de escoria.
• Quemaduras por proyección de material fundido o por contacto con escoria.
• Intoxicación por desprendimiento de vapores durante la colada.
2. FABRICACIÓN DE MOLDES
Es el proceso de fabricación,
en madera u otros elementos,
de un modelo de la misma
forma que la pieza que se
desea obtener (molde), pero
de dimensiones ligeramente
superiores, para compensar la
contracción del metal después
de la colada (operación de
verter el material fundido en el
molde).

RIESGOS
• Inhalación o ingestión de sustancias nocivas (resinas, isocianatos, silicatos
sódicos, polvo, etc.) en los diferentes procesos de trabajo.
• Incendio durante el proceso de revestimiento del molde.
• Sobreesfuerzos en la manipulación de moldes o cajas de moldeo.
3. FABRICACIÓN DE MACHOS

Se trata de un proceso de
fabricación parecido al de los
moldes. Se trabaja con un
modelo cuya forma interna
corresponde a la externa del
macho, pero de dimensiones
ligeramente superiores, para
compensar la contracción del
metal después de la colada.
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RIESGOS
• Inhalación de vapores durante la cocción de los machos.
• Inhalación de sustancias nocivas durante la fabricación de machos.
• Abrasiones en las manos cuando se liman los machos.

4. VACIADO
Es el proceso por el cual se
extrae la pieza de la caja de
moldeo y se desprende todo el
material que no forma parte de
la misma, como la arena que la
recubre y el material de los
machos que dejarán vacías las
cavidades internas.
Normalmente el molde se
separa de la pieza de fundición
con una sacudida, por vibración o golpe.
RIESGOS
• Ruido durante el proceso de extracción de la pieza.
• Inhalación de polvo o sustancias nocivas, de moldes o machos en la fase de
vaciado
• Caída, desprendimiento o choques contra objetos.
5. DESBARBADO

Después del vaciado se procede

a la limpieza de la pieza de
fundición, o desbarbado. Esta
limpieza comprende la
eliminación de aristas vivas y
metal superfluo (ampollas,
rebabas, costras, etc.), así como
mazarotas, bebederos y arena
adherida a la pieza. Para tales
operaciones será necesaria la
utilización de herramientas de mano o herramientas neumáticas portátiles.
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RIESGOS
• Proyección de fragmentos y posibles cortes en el proceso de eliminación de
las mazarotas o en operaciones de limpieza de la pieza.
• Ruido producido, principalmente, por la utilización de herramientas manuales.
• Inhalación de partículas de polvo durante las operaciones de limpieza.
• Atrapamientos, quemaduras y caída de objetos producidos por la utilización
de herramientas manuales y durante la manipulación de cargas.
MEDIDAS PREVENTIVAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
• Orden y limpieza en las áreas de trabajo: Contribuir a que el puesto de
trabajo se encuentre libre de suciedad, sustancias resbaladizas o
residuos y bien ordenado. Es sabido que para la fusión y refinado del
metal, los hornos son cargados por su parte superior con coque, piedra
caliza y chatarra de hierro o acero. Para reducir el riesgo de caída de
objetos pesados debido a la irregularidad de la carga, la limpieza y
supervisión de los montones de materia prima son medidas
fundamentales.
• Al reducir la chatarra a un tamaño manejable para la carga del horno y
las tolvas, suelen utilizarse mazas y grúas con grandes electroimanes.
• Para reducir el riesgo de proyección de fragmentos, es necesaria una
correcta protección de la cabina grúa y capacitación de los operadores
en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
• Ante el peligro de intoxicación por monóxido de carbono, se dispondrá
de un equipo de respiración y reanimación, y los operarios conocerán las
instrucciones para su manejo. Asimismo, se limitarán los tiempos de
exposición.
• Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de protección
personal: Uso de guantes, cascos, pantallas faciales con cristales
filtrantes normalizados.
LESIONES GENERADASPOR ACCIDENTES DETRABAJO
La industria de fundición y refinación, presenta un alto índice de lesiones por
accidentes de trabajo. Entre las causas más frecuentes se encuentran:
• Salpicaduras y derrames de metal fundido y escoria que provoca
quemaduras
• Explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua.
• Choque con equipos móviles, locomotoras y vagonetas en movimiento,
grúas móviles y otros.
• Caída de objetos pesados.
• Caídas de altura (por ejemplo, al acceder a la cabina de una grúa).
• Lesiones por resbalar o tropezar con obstáculos En el suelo y las
pasarelas.
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PRECAUCIONESFUNDAMENTALES DE ESTOS RIESGOS:

• Capacitación al personal en materia de Higiene y Seguridad y
prevención de riesgos.
• Uso de equipos de protección personal, (cascos, calzado de seguridad,
guantes de trabajo y ropas protectoras.
• Almacenamiento correcto de materiales y materias primas.
• Programa de conservación y mantenimiento de equipos.
• Normas de prevención de transito interno para el equipo móvil, definición
y trazado de rutas de circulación.
• Implementar un sistema eficiente de aviso y señalización.
• Implementar un programa de protección control de riesgos genéralas y
específicos.
RESPONSABILIDADES EN LOS TALLERES DE FUNDICION

ENCARGADO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO:

✓ Realizar charlas y capacitaciones en temas de seguridad y salud en el trabajo

con énfasis en los peligros identificados en la matriz de peligros y riesgos, y en
la actividad de fundición, (manejo del horno, riesgo químico, ergonómico, entre
otros.)
✓ Hacer control documental de las actividades que se realizan en los talleres
mediante formatos de seguridad (Análisis de trabajo seguro, permisos de trabajo,
registros de capacitación e inducción)
✓ Hacer la verificación de los documentos de los trabajadores del taller (exámenes
médicos, afiliaciones, certificados de capacitación si la requiere)
✓ Verificar el estado de las máquinas y fuentes de peligro del taller, labor
compartida con el encargado del taller.
ENCARGADO DEL TALLER DE FUNDICIÓN:

✓ Realizar la entrega de equipos destinados a todo el proceso de fundición a los

docentes, estudiantes y visitantes del taller.
✓ Estar en constante vigilancia de las actividades en especial las que se realicen
en él horno, además de los equipos utilizados.
✓ Promover las buenas prácticas de seguridad mediante el uso de elementos de
protección personal.
✓ Hacer entrega de herramientas manuales y mecánicas según corresponda o se
necesite.
✓ Almacenar, y realizar mantenimiento de los equipos y herramienta utilizada para
las actividades que se hacen en él horno de fundición
DOCENTES, ESTUDIANTES, Y VISITANTES AL TALLER:

✓ Cumplir las normas de higienes, seguridad y salud en el trabajo dadas por el

encargado del taller y del tutor.
✓ Utilizar adecuadamente los elementos de protección personal.
✓ Verificar previamente el estado de las máquinas y del horno de fundición y de las
herramientas.
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✓ Diligenciar los documentos necesarios para la realización de la actividad de

fundición
3. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN UN TALLER
DE FUNDICION
HERRAMIENTAS Y MEDIOS AUXILIARES PARA LA FUNDICIÓN

• Palas
• Picos y Horquillas
• Reglas
• Agujas de Ventilar
• Paletas de Alisar
• Alisadores
• Espátulas
• Puntas o Extractores de Moldeo
• Martillos y Macetas
• Mordaza o Presillas
• Estuches para Herramientas
• Apisonador neumático: Se utiliza para apisonar arena en grandes
moldes, y sobre todo ahorra mano de obra y tiempo considerable en el
moldeo.
• Perno de canal de colada: También se conoce como espiga de hule. Es
una varilla cónica de madera o de hierro, que cuando se embebe en la
parte superior del molde, conocida como tapa, y se retira después,
produce una cavidad conocida como entrada bajante o canal de colada,
a través de esto se vacía el metal fundido dentro del molde.
• Barra niveladora: Es una barra de madera o de metal que tiene un
extremo recto; en la cual se la emplea para retirar el excedente de arena
después de terminar el apisonado.
• Varilla de levantamiento/limpiador: Son herramientas de acabado que se
emplean para parchar secciones profundas de un molde y retirar arena
suelta de las oquedades de éstos.
• Acicaladores: Se utilizan para reparar y dar acabado a la superficie de
los moldes y los extremos después de extraer el modelo. Los tipos de
los acicaladores son:
a) Acicalador de corazón y hoja.
b) Acicalador cuadrado y de corazón.
c) Acicalador de cuchara y perla.
d) Acicalador de corazón y cuchara.
e) Acicalador de hoja y cuchara.
• Punta de extracción: Consiste en una varilla cónica de acero que tiene
un anillo en un extremo y una punta afilada en el otro. Se utiliza para
extraer un modelo del molde.
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• Hisopo: Estos instrumentos se utilizan para aplicar agua alrededor de los

extremos de un modelo, lo cual evita que se desmorone el extremo de
arena cuando se extrae el modelo del molde.
MÁQUINAS PARA MOLDEO

CLASIFICACIÓN DE MOLDES
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CLASIFICACIÓN DE HORNOS USADOS EN LA FUNDICIÓN

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TIPOS DE HORNOS
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en
capacidad y diseño. Varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen
unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta varios
centenares de toneladas de capacidad del horno. El tipo de horno usado para
un proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores:
• Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y
elevarla a la temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energía y de tiempo)
• La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión de su
composición. (Control de calidad)
• Producción requerida del horno. (Productividad y economía)
• El costo de operación del horno. (Productividad y economía)
• Interacción entre la carga el combustible y los productos de la combustión.
(Eficiencia):
a) La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la
combustión. (Hornos cubilote).
b) La carga está aislada del combustible, pero en contacto con los
productos de la combustión. (Horno hogar abierto para la fabricación de
acero).
c) La carga está aislada tanto del combustible como de los productos de
la combustión. (hornos de crisol calentado por combustión de gas,
carbón pulverizado ó petróleo)
HORNOS DE CRISOL Los hornos de crisol trabajan por combustión de un
elemento como el gas el cual calienta el crisol que contiene el material a fundir.
También puede ser calentado usando energía electica: horno de inducción

HORNOS ELÉCTRICOS El tipo más sencillo de horno eléctrico es el horno de

resistencia, en el que se genera calor haciendo pasar una corriente eléctrica
por un elemento resistivo que rodea las paredes internas del horno.
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EQUIPOS DE PROTECCION EN UN TALLER DE FUNDICION

Los equipos de protección individual más comunes para trabajadores de
una fundición son:

• Vestuario laboral: confeccionado con tejido ignífugo, que repela las

salpicaduras y minimice la transferencia de calor, evitando que arda o se
produzcan quemaduras. Es importante la combinación de colores para
facilitar la visibilidad de los operarios.

• Calzado de seguridad: Los requisitos básicos que debe cumplir son la

calidad de los materiales utilizados para su fabricación; resistencia en la
punta para evitar aplastamientos por caídas de objetos; capacidad de la
suela para absorber energía; suela antideslizante, aislamiento eléctrico y
térmico; diseño ergonómico y facilidad de mantenimiento.

• Protección facial, ocular y de la cabeza: Cascos y gafas protectoras

frente a impactos a alta velocidad; pantalla facial para protección frente a
impactos a velocidad media y protección frente a radiaciones térmicas.

• Protección respiratoria: Filtros de

boquilla, mascarilla o máscaras
dependiendo del tipo de contaminantes
a los que se esté expuesto.

• Protección auditiva: Orejeras

protectoras del ruido o tapones,
dependiendo de la intensidad y tiempo
que se esté expuesto al mismo.

• Guantes: Deben proteger acciones

mecánicas, eléctricas, térmicas y
químicas.

4. CONCLUSIONES

• Podemos concluir que en el TALLER DE FUNDICION Y MOLDEO se

emplean diferentes tipos de materiales y equipos, para las operaciones
realizadas para la obtención de piezas mediante proceso de fundición,
Cada material y equipo tiene una función específica y deben ser utilizados
correctamente.
• También podemos concluir que es muy importante Practicar normas de
seguridad al manipular materiales y equipos del taller de fundición, para
así prevenir accidentes.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
• http://www.deltaindustrialsa.com/
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• http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/7412/3/PavaSanchezS
neyderAlexisPava_LopezMaritnezJuanDavidAnexo-2.1.pdf
• https://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/icbi/asignatura/ing
enieria/2017/maquinaria_y_equipos_de_procesos_de_produccion.pdf
• https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf
• file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Manual%20prevencion%20riesgo%20
laborales%20sector%20metal.pdf
• https://image.slidesharecdn.com/medidasdeseguridadenfundidorasdemetales-
130511213940-phpapp02/95/medidas-de-seguridad-en-fundidoras-de-metales-
6-638.jpg?cb=1368308417
• http://www.acerosarequipa.com/
• https://www.siderperu.com.pe/