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Tarea II Parcial-Modulo V-Diagrama de Causa y Efecto
Tarea II Parcial-Modulo V-Diagrama de Causa y Efecto
Tarea II Parcial-Modulo V-Diagrama de Causa y Efecto
HONDURAS
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INDICE
INTRODUCCION.............................................................................................................................3
1. ¿Qué es el diagrama de causa y efecto?.............................................................................4
2. ¿En qué consiste el método de construcción de las 6M?..................................................5
3. Mencione las ventajas y desventajas del método de las 6M.............................................6
Ventajas del método 6M.............................................................................................................6
Desventajas del método 6M.......................................................................................................6
4. ¿Cuál es el método que para su elaboración muchas veces se necesita una lluvia de
ideas por parte de los empleados?...............................................................................................6
5. ¿Cuáles son los pasos para la elaboración de un diagrama de Ishikawa?.....................8
6. ¿Por qué es importante la lluvia de ideas en una reunión de trabajo para elaborar un
nuevo producto?..............................................................................................................................9
7. ¿En qué momento se puede aplicar una estratificación?................................................10
8. ¿En qué consiste el diagrama de Pareto?.........................................................................12
CONCLUSIONES..........................................................................................................................14
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................15
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INTRODUCCION
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1. ¿Qué es el diagrama de causa y efecto?
R//
El diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa es un método gráfico
que refleja la relación entre una característica de calidad (muchas veces un
área problemática) y los factores que posiblemente contribuyen a que
exista. En otras palabras, es una gráfica que relaciona el efecto (problema)
con sus causas potenciales.
Fue desarrollado por el doctor K. Ishikawa con el fin de representar las
relaciones entre un “efecto” y una gama de “causas” posibles que lo
producen.
El diagrama de Ishikawa es una gráfica en la cual, en el lado derecho, se
anota el problema, y en el lado izquierdo se especifican por escrito todas
sus causas potenciales, de tal manera que se agrupan o estratifican de
acuerdo a sus similitudes en ramas o subramas. Por ejemplo, una
clasificación típica de las causas potenciales de los problemas en
manufactura son: mano de obra, materiales, métodos de trabajo,
maquinaria, medición y medio ambiente.
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2. ¿En qué consiste el método de construcción de las 6M?
R//
Es el más común y consiste en agrupar las causas potenciales en seis
ramas principales (6M): métodos de trabajo, mano o mente de obra,
materiales, maquinaria, medición y medio ambiente, estos seis elementos
definen, de manera global, todo proceso.
Y cada uno aporta parte de la variabilidad del producto final, por lo que es
natural esperar que las causas de un problema estén relacionadas con
alguna de las 6M.
La pregunta básica para este tipo de construcción es:
¿Qué aspecto de esta M se refleja en el problema analizado? Más adelante
se da una lista de posibles aspectos para cada una de las 6M que pueden
ser causas potenciales de problemas en manufactura.
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3. Mencione las ventajas y desventajas del método de las 6M.
R//
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Los participantes se acomodan de preferencia en forma circular y se
turnan para leer una idea de su lista cada vez. A medida que se leen
las ideas, éstas se presentan visualmente a fin de que todos las
vean. El proceso continúa hasta que se hayan leído todas las ideas
diferentes de todas las listas.
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5. ¿Cuáles son los pasos para la elaboración de un diagrama de Ishikawa?
R//
Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar. Es
deseable tener claridad en la importancia del problema (costos,
frecuencia).
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6. ¿Por qué es importante la lluvia de ideas en una reunión de trabajo para
elaborar un nuevo producto?
R//
Definir bien los objetivos: Todos los participantes deben estar al tanto,
detalladamente, de cuál es el problema o situación a abordar o solucionar.
Esta es la manera más efectiva de alinear las ideas hacia un objetivo
común.
Promover la colaboración: La lluvia de ideas es un trabajo en equipo. Es
importante dejar claro que, en lugar del afán por dar la mejor idea, es
necesario aportar opiniones entre todos. Es una técnica de trabajo en
equipo.
Uso de una comunicación abierta y eficaz.
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7. ¿En qué momento se puede aplicar una estratificación?
R//
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En cualquier área resulta de utilidad clasificar los problemas de calidad y eficiencia
de acuerdo con cualquier factor que ayude a orientar la acción de mejora, por
ejemplo, por:
Departamentos, áreas, secciones o cadena de producción.
Operarios, y éstos a su vez por experiencia, edad, sexo o turno.
Maquinaria o equipo; la clasificación puede ser por máquina, modelo, tipo,
vida, etcétera.
Tiempo de producción: Turno, día, semana, noche, mes. a Proceso:
procedimiento, temperatura.
Materiales y proveedores.
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8. ¿En qué consiste el diagrama de Pareto?
R//
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De esta forma, si la gravedad o el costo de cada defecto o categoría es muy
diferente, entonces el Pareto no debe hacerse sobre la frecuencia de
defectos.
Es decir, si en una empresa se han detectado seis tipos básicos de
defectos, los cuales se han presentado con la siguiente frecuencia: A
(12%), B (18%), C (30%), D (11%), E (19%) y F (10%), y si el costo unitario
de reparar cada defecto es muy diferente: A 5 3, B 5 6, C 5 2, D 5 3, E 5 4 y
F 5 7, queda claro que C es el defecto más frecuente y que su costo
unitario de reparación es bajo.
En contraste, el defecto F es el de mayor costo unitario, pero su frecuencia
de ocurrencia es relativamente baja. De aquí que el análisis de Pareto deba
partir de la multiplicación de frecuencia por costo, con lo que se obtiene que
el impacto global de cada defecto es: A S 36; B S 108; C S 60; D S 33; E S
76; F S 70.
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFIA
Imágenes…………………………………………………………………..www.google.hn
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