La Calidad en Gestión de Proyectos Lectura 1: Diagrama de Ishikawa

La Calidad en Gestión de
Proyectos
Lectura 1:
Diagrama de Ishikawa
EALDE Business School
La Calidad en la Gestión de Proyectos
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Definición
El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de Causa-Efecto, es una
herramienta gráfica que se usa para explorar y mostrar las distintas opiniones u
opciones sobre los orígenes de las variaciones que experimenta un proceso.
Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a pensar sobre todas las causas reales y
potenciales de un suceso o problema y no solamente en las más obvias o simples.
Además, son idóneos para motivar el análisis y la discusión en grupo, de manera
que cada equipo de trabajo pueda ampliar su comprensión del problema, visualizar
las razones, motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles
soluciones, tomar decisiones y organizar planes de acción.
Propósito
El propósito del diagrama es llegar a determinar el origen del
menor número de claves (causas) que afectan de forma más
significativa al problema que se está examinando. En el objetivo
de identificar dichas fuentes es el de tratar de mejorarlas. El
diagrama ilustra también las relaciones entre una gran variedad
de posibles causas que contribuyen con el efecto obtenido.
Como curiosidad, conviene hacer notar que la herramienta se denomina con

diferentes nombres: diagrama de Ishikawa, diagrama Causa-Efecto, diagrama de
espina de pescado y Análisis de la Causa raíz.
El primero de los nombres se debe al creador de la herramienta, Kaoru Ishikawa,

experto japonés en dirección de empresas, interesado en mejorar el control de la
calidad, que fue el primero en utilizar esta técnica en los años 60 del pasado siglo.
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La denominación de "Diagrama Espina de Pescado" se debe a que su forma es

similar al esqueleto de un pez: Está compuesto por un recuadro (cabeza), una línea
principal (columna vertebral), y 4 ó más líneas que apuntan a la línea principal
formando un ángulo aproximado de 70º (espinas principales). Estas últimas
poseen a su vez dos o tres líneas inclinadas (espinas), y así sucesivamente
(espinas menores), según sea necesario.
La siguiente figura muestra los elementos de un Diagrama de Ishikawa sencillo.
Diagrama Causa-Efecto
El enfoque conceptual del Diagrama Causa-Efecto se puede resumir en lo siguiente:
cuando se analiza un problema de cualquier índole, éste siempre tiene diversas
causas de distinta importancia, trascendencia o proporción. Algunas causas pueden
tener relación con la presentación u origen del problema y otras, con los efectos que
éste produce.
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El diagrama de Ishikawa ayuda a representar gráficamente las causas del problema

que se estudia y analizarlas. Tiene la ventaja de que permite visualizar, de una
manera muy rápida y clara, la relación que tiene cada una de las causas con las
demás razones que inciden en el origen del problema. En algunas oportunidades
son causas independientes y en otras existe una íntima relación entre ellas, siendo
aquellas que pueden estar actuando en cadena.
El concepto básico para construir un diagrama de Causa-Efecto es el de colocar el

nombre del problema principal a analizar a la derecha del diagrama, al final de la
columna vertebral. Las principales causas del problema (el efecto) se dibujan como
espinas a lo largo de la columna vertebral. Como premisas se utilizan, normalmente,
las categorías denominadas “Cuatro-M”: Materiales, Máquinas, Mano de obra y
Métodos. Aunque se pueden escoger nombres diferentes que se ajusten mejor al
problema o revisar estas categorías generales para sustituirlas por las más
convenientes. La clave está en tener entre tres y seis categorías principales que
abarquen y comprendan todas las posibles influencias del problema. Para
desarrollar este diagrama es frecuente utilizar una tormenta de ideas (brainstorming)
que permita añadir posibles causas a las espinas principales y causas más
específicas y concretas al resto de las espinas. Esta subdivisión se continúa
mientras se puedan definir subtareas a las áreas, cada vez más alejadas de la
columna vertebral. En la práctica, la profundidad máxima a la que se suele llegar es
a los niveles cuatro o cinco. Cuando se ha completado la espina de pescado, se
tiene un cuadro bastante completo con todas las posibilidades de lo que podría ser
la causa original del problema planteado.
El diagrama de Causa-Efecto se puede utilizar de forma individual o en equipos;

siendo, probablemente, mucho más efectivo su uso en grupo. En este caso, el
método de uso más frecuente consiste en que el responsable del grupo presente en
problema principal y pregunte a los integrantes del equipo con el fin de determinar
las causas principales que se irán dibujando como espinas principales del diagrama.
Con la ayuda de las sugerencias del equipo se completa el diagrama de Causa-
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Efecto. Una vez completada la espina, el equipo debe discutir y decidir cuáles son
las causas origen más probables del problema.
El diagrama de Ishikawa, como la mayor parte de las herramientas de calidad, es

un método o herramienta de visualización y organización del conocimiento. Permite,
simplemente, la reunión de ideas de un grupo de un modo sistemático, facilita la
comprensión y, en último término, el diagnóstico del problema.
Causas
El propio Ishikawa sugirió la siguiente clasificación para las causas primarias Esta
clasificación es la que se ha difundido más ampliamente y se emplea,
preferiblemente, para analizar problemas de procesos y averías de equipos; pero
pueden existir otras alternativas para clasificar las causas principales, dependiendo
de las características del problema que se estudia.
• Causas debidas a la materia prima
Se tienen en cuenta las causas que generan el problema, desde el punto de vista
de las materias primas empleadas para la elaboración de un producto. Por ejemplo,
causas debidas a la variación del contenido mineral, pH, tipo de materia prima,
proveedor, empaquetado, transporte etc. Estos factores causales pueden hacer que
se presente con mayor severidad un fallo en un equipo.
• Causas debidas a los equipos
En esta clase de causas se agrupan las relacionadas con el proceso de

transformación de las materias primas, como las máquinas y herramientas
empleadas, efecto de las acciones de mantenimiento, obsolescencia de los equipos,
cantidad de herramientas, distribución física de éstos, problemas de operación,
eficiencia, etc.
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• Causas debidas al método
Se relacionan en esta espina las causas relacionadas con la forma de operar del
equipo y el método de trabajo. Son numerosas las averías producidas por fallos de
los equipos, deficiente operación y falta de respeto a los estándares.
• Causas debidas al factor humano
Se incluyen en este grupo los factores que pueden generar el problema desde el
punto de vista del factor humano. Por ejemplo, falta de experiencia del personal,
salario, grado de entrenamiento, creatividad, motivación, pericia, habilidad, estado
de ánimo, etc.
Otras causas
Debido a que no en todos los problemas se pueden aplicar las anteriores clases, se
sugiere buscar otras alternativas para identificar los grupos de causas principales.
La experiencia ha determinado, con frecuencia, la necesidad de incluir las siguientes
causas primarias:
• Causas debidas al entorno
Se incluyen en este grupo las causas que pueden provenir de factores externos
como contaminación, temperatura del medio ambiente, altura de la ciudad,
humedad, ambiente laboral, etc.
• Causas debidas a las mediciones y metrología
Frecuentemente en los procesos industriales, los problemas de los sistemas de

medición pueden ocasionar pérdidas importantes en la eficiencia de una planta. Es
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recomendable crear este nuevo grupo de causas primarias que recoja las
relacionadas con este campo de la técnica. Por ejemplo, descalibraciones en
equipos, fallos en instrumentos de medida, errores en lecturas, deficiencias en los
sistemas de comunicación de los sensores, fallos en los circuitos amplificadores,
etc.
Cómo se construye un Diagrama de Ishikawa

Para construir un Diagrama Causa-Efecto se suelen seguir los pasos siguientes:
1. Sitúe el problema principal dentro de una caja a la derecha del gráfico y dibuje
una línea central apuntándolo
2. Haga que el equipo identifique y aclare todas las posibles causas que afectan
al problema
3. Use un diagrama de afinidad para clasificar las variables de proceso en

grupos relacionados de forma natural
Los nombres dados a esos grupos son las etiquetas de las espinas principales del
diagrama de Ishikawa
1. Coloque las variables de proceso en las espinas adecuadas del diagrama

2. Combine cada espina por turno, asegurándose que las variables de proceso
son específicas, medibles y controlables. Si no lo son, cree una sub-espina o
“explosione” las variables de proceso hasta que, al final de la ramificación,
sean específicas, medibles y controlables
3. Compruebe la validez lógica de la cadena causal.
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Importante
• Tenga cuidado en identificar causas, no síntomas
• Envíe diagramas al grupo para estimular la forma de pensar y utilice ejemplos
de otros grupos
• Se pueden utilizar notas autoadhesivas para construir los diagramas. De esta
forma, se pueden reorganizar los orígenes de las variaciones para reflejar las
categorías apropiadas con un esfuerzo mínimo
• Asegúrese de que las ideas colocadas en el diagrama son variables de
proceso, no excepciones, otros problemas, alteraciones, etc.
• Revise las ideas expuestas y, si es posible, reescríbalas de otra forma, de
manera que sean, realmente, variables de proceso
Interpretación del Diagrama

Para poder interpretar el diagrama de forma adecuada, se debe leer y obtener las
conclusiones de la información recogida. Para una correcta utilización es necesario
asignar a cada factor el grado de importancia o peso y marcar los factores de
particular importancia, que tienen un gran efecto sobre el problema. Este paso es
fundamental dentro de la metodología de la calidad, ya que se trata de un verdadero
diagnóstico del problema o tema en estudio. Para identificar las causas más
importantes se pueden emplear los siguientes métodos de diagnóstico:
• Diagnóstico con información cualitativa
Cuando, en un Diagrama de Causa-Efecto, se dispone de numerosa información

cualitativa, opiniones o frases, esto hace suponer que se refiere a causas
relacionadas con la motivación del personal, falta de capacitación, sentido de
pertenencia y otras causas difícilmente cuantificables. En este caso, es necesario
procesar esta información a través de técnicas especiales como el Diagrama de
Afinidad y el Diagrama de Relaciones. Estas técnicas facilitan el proceso de
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información verbal y su priorización, en base a la búsqueda de relaciones causa y

efecto.
• Diagnóstico cuantitativo
Cuando el Diagrama de Ishikawa contiene causas cuantificables y para las que se

pueden reunir datos fácilmente, se recomienda efectuar una evaluación del grado
de contribución de cada una de las posibles causas al efecto. Esta clase de estudios
se realizan empleando procedimientos estadísticos simples como, por ejemplo, el
Diagrama de Dispersión o el Diagrama de Correlación. Estas técnicas permiten
evaluar de una forma fácil, el grado de contribución de cada causa al efecto.
Consideraciones a tener en cuenta con el diagnóstico del

diagrama de Causa-Efecto
Para el estudio de determinados problemas sobre averías, por ejemplo, el análisis
de los factores o de la calidad sin haber realizado un estudio profundo de las
distintas partes del equipo, sus mecanismos, estructura y funciones, puede conducir
a soluciones superficiales.
Frecuentemente la construcción del Diagrama de Causa-Efecto se realiza a través

de la tormenta de ideas del equipo, sin tener la posibilidad de validar y verificar, a
través de la inspección, si un determinado fallo reportado contribuye o está presente
en el problema que se estudia. De esta forma, los diagramas se hacen complejos,
con numerosos factores y la priorización e identificación de éstos es difícil, debido
a las complejas relaciones existentes entre estos factores.
Una práctica frecuente y, en general, deficiente, en los estudios de averías que

emplean el Diagrama de Causa-Efecto, consiste en que ciertos integrantes del
equipo de estudio, fuerzan conclusiones relacionadas con el factor humano como
las causas más importantes de la avería. Una vez construido el diagrama, el equipo
llega a conclusiones como " el factor causal de la pérdida está en un alto porcentaje
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relacionados con la falta de formación de personal, experiencia, desmotivación,

presión de los superiores, etc." No se quiere decir que estos temas no sean vitales,
pero ante problemas técnicos de equipamiento, debido a la falta de información y al
no poder priorizar los factores con datos, se especula y, finalmente, se evade el
problema central que, en definitiva, es un problema técnico.
Otra situación anormal y que hay que evitar en el uso del Diagrama de Ishikawa
durante el análisis de las causas, consiste en la omisión de factores causales,
debido a que no se realiza una observación directa de la forma como se relacionan
las variables. La falta de evaluación del problema in situ no permite reducir los
problemas en forma dramática; simplemente se eliminan parcialmente algunos de
los factores causales.
Consideramos que esta metodología es los suficientemente útil y brinda beneficios

importantes, especialmente para mejorar el conocimiento del personal, ya que
facilita un medio para el diálogo sobre los problemas que se pueden presentar en el
trabajo cotidiano. El empleo del diagrama de Causa-Efecto ayuda a preparar a los
equipos para abordar metodologías complementarias, que requieren un mayor
grado de disciplina y experiencia de trabajo en equipo. El enfoque de calidad se
puede emplear como un primer paso en la mejora de problemas esporádicos, que
también hay que eliminarlos.Una vez alcanzadas estas mejoras y como parte del
proceso de mejora continua, se podrá continuar el trabajo de eliminación de factores
causales empleando la metodología sugerida por el TPM (Total Productive
Management – Mantenimiento Productivo Total).
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• Causas debidas a la materia prima

• Causas debidas a los equipos

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