Preguntas

1. ¿Cuáles son las mediciones que se deben establecer para el desempeño

de la manufactura?, ¿Cuáles es la diferencia entre las medidas de
productividad (Tales como: Producción por hora, rendimiento, etc.), así
como las relacionadas con los aspectos financieros (Tales como costos y
rentabilidad)?

Las mediciones de rendimiento para conocer el desempeño del estudio de caso,

se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

Los problemas de organización que enfrenta Applichem tanto problemas

organizacionales como también de obsolescencia.

Los problemas de organización

Medir los beneficios de una estructura organizacional permitirá ofrecer un alto

nivel de especialización y experiencia para cada área funcional, en donde se
mejore la eficiencia y la productividad. Las desventajas de esta estructura
incluirán la falta de trabajo en equipo y en gestión para el control, por otro lado
las plantas tendrán dificultades para trabajar con otras plantas debido a la falta
de especialización y cada planta perseguirá su propio interés sin tener en cuenta
los intereses de las demás plantas de la compañía. Es importante también que
este tipo de organizaciones lleven responsabilidades en comunicación, toma de
decisiones y control para cada área.

Por lo tanto, la comunicación es un gran problema en esta organización, se

siguiere que Applichem permita establecer una estructura de gestión funcional,
entre las demás plantas y compartir la información de manera más eficiente.
Problemas de obsolescencia

Medir las dificultades externas que pueden causar salidas innovadoras más
deficientes e inadecuados para la utilización de residuos. La planta Gary fue la
primera en instalar una fabricación grande Applichem y no había abierto en si la
innovación tecnológica, por este motivo la falta de innovación tecnología llevaron
a la planta de quedar obsoleta e ineficiente.

Prioridades de competitividad y las medidas de desempeño

Prioridad en la competitividad, mediante las estrategias comerciales de

Applichem es el de proporcionar servicios / Productos para todo tipo, con el
propósito de satisfacer los requisitos de los clientes y mantener al día en relación
con la demanda del mercados y los cambios en innovación. Por lo tanto las
prioridades en competitividad para la organización son las siguientes:

 Calidad tanto del producto como del servicio: Applichem, tendrá como
objetivo el ofrecer productos y servicios que se ajusten a los requisitos
de los clientes.
 Flexibilidad: Applichem debe personalizar el producto y servicio para
satisfacer los requisitos. Por este motivo los ingenieros de Applichem
deben trabajar con los clientes de cerca para poder identificar los
problemas en el uso de lanzamiento-efectividad y el desarrollo de
especificaciones de las sustancias químicas conforme a las demandas
regionales y productos creados con un Release-ease más tradicionales
con un producto funcional consistente a la demanda. Dependerá de las
especificaciones de los clientes, así como también de los esfuerzos en la
cadena de suministros en la reducción de los costos de los principales
productos y ser sensibles ante las demandas en las diferentes regiones.
Medidas de desempeño

Costos: La planta ubicada en Sunchem, Japón tiene el costo más alto, tanto en
materia prima como también en costo de producción en embalaje, carga y costo
en el servicio de envió son el doble de las que se están generando en la planta
de Frankfurt, principalmente debido a altos estándares tanto en la fabricación así
como también en la gestión.

Eficiencia: Comparar la eficiencia en cuanto a la producción entre las plantas

mencionadas dentro del caso, estimando la tasa de utilización de la capacidad
en relación con la capacidad de la planta y la producción real dada en 1982, los
resultados muestran que la planta de Frankfurt tiene una capacidad anual de
utilización en comparación con las demás plantas, en cambio la planta Sunchem
está generando menor capacidad de producción.

Vida del producto en el tiempo: La vida útil del producto varía de acuerdo a las
diferentes regiones, por ejemplo en Europa Occidental los clientes está utilizando
el producto dentro de un año en cambio en Estados Unidos sucede lo contrario
los clientes pueden utilizar el producto hasta por tres años.

Producto en términos de formulación y fabricación: En la planta de Gary el

producto está diseñado para producir una variedad en el producto, así como
también en el embalaje. Mientras que en Frankfurt tiene solo dos tipos de
variedades para cada producto y Sunchem con variedad en envases. Cada
planta tiene un tipo de producto químico necesarios para cada producto, en
términos generales Gary y Frankfurt están generando hasta más de 10 tipos de
productos en comparación con México y Sunchem que solo producen de otro
tipo de producto aparte del Release-ease. Esto se determina por medio del
rendimiento obtenido en la materia prima, que es la medida clave en la
fabricación del rendimiento en los productos. En relación con las plantas se
muestra unos importantes datos en relación con el funcionamiento en los
procesos, esto va también de la mano con el estudio de las especificaciones del
producto, así como también de la calidad.
Competencia: De acuerdo con el estudio la competencia en Europa occidental
es la más feroz y ágil a la hora de entregar y fabricar los productos, lo cual lo
hace única en relación con la competencia. La única diferencia está en Sunchem,
en donde la tecnología permite mejorar los tiempos y la calidad en relación con
demás plantas de Norteamérica, Europa occidental y Latinoamérica.

Línea de producción y plantas: La planta de Gary es la más antigua seguida por

la planta de Sunchem y la planta Mexicana es la reciente en relación a las demás.
Lo cual permite dar una mejor visión en la planta de Sunchem en investigación y
desarrollo para Applichem con laboratorios de pruebas para los productos y
plásticos en ingeniería, etc., la cual la hace mucho más reconocible y tecnológica
en comparación con las demás plantas.

Personal: La parte del personal es fundamental dentro de las plantas de

Applichem, por este motivo teniendo en cuenta el estudio del caso podemos
darnos cuenta que en la planta de México es la disciplinada, educada con
profundidad técnica a unos pagos más económicos en comparación con las
demás plantas. En cambio si comparamos con la planta Sunchem, donde se
utiliza más la tecnología los pagos y beneficios hacia los trabajadores es mucho
mayor teniendo en cuenta que también para el área de tecnología hay que tener
una mayor inversión, por lo tanto tener mayor tecnología no implica tener
menores costos al contrario se tendrá que invertir más en términos de
mantenimiento y no solo eso sino también le quitaríamos el trabajo a las
personas. La tecnología permitirá ser más preciso, reducir errores en fallas y
mejorar tiempos.

2. ¿Cuáles son los factores estructurales y gerenciales que afectan las

diferentes dimensiones del rendimiento de la planta?

La comparación en el rendimiento para las 4 plantas del producto Release-ease

de Applichem. Están determinadas por Gary, Frankfurt, México y Sunchem. Las
plantas cuentan con diferentes productos con su capacidad, volumen en ventas,
costos para la producción y en el rendimiento de materias primas. En cuando a
la capacidad más grande es la de Frankfurt dada por 47 millones de libras por
año, seguida por México con 27 millones, Gary con 26 millones y Sunchem con
5.0 Millones. Al momento de comprar la capacidad con la producción de 1982 se
puede observar que cuenta con una mayor utilización de rendimiento promedio
sobre materia prima A de Frankfurt con un 98.9% mientras que la capacidad en
promedio con el rendimiento de materia prima A menor es la de Gary con 90.4%.

La planta de Frankfurt en cuanto a capacidad y producción es la más grande, sin

embargo en el caso de la planta de Sunchem presenta un alto porcentaje en
relación con el rendimiento siendo esta la segunda planta más pequeña. Es
importante resaltar que Frankfurt contaba con 600 trabajadores en el año 1982
en relación con Gary con 100 trabajadores, lo cual indica que Frankfurt tiene
mejores índices en rendimiento en cuanto a materia prima a un menor costo en
producción y a una capacidad que duplica a la de Gary.

Algunas plantas tienen mejore rendimiento que otras, debido al indicador clave
en la eficiencia de los procesos de manufactura como promedio de rendimiento
de la materia prima. Esto quiere decir que la materia prima es un producto
Release-ease, fácil de medir y de determinar conforme a la capacidad de cada
planta. Las plantas diseñadas a grandes volúmenes cuentan con un rendimiento
mucho mayor, en el caso de estudio en este aspecto Frankfurt cuenta con un
rendimiento del 98.9% lo que indica que en Frankfurt el rendimiento es mucho
mayor a pesar de tener niveles bajos en producción por empleado.

Otro factor importante como se mencionó anteriormente está en la tecnología, lo

cual representara considerablemente en un factor vital e importante sobre la
eficiencia en los procesos. Es importante analizar el rendimiento en la capacidad
de Sunchem con 98.8% aun así no supera la capacidad de Frankfurt, pero el
rendimiento, las ganancias son aún mucho mayor y la calidad aún son más
eficientes. Pero no solo es la diferenciación de plantas, sino que también está en
relación con la excelencia técnica y el factor humano como desarrollo en otras
plantas. Esta planta pueden tener todo el desarrollo tecnológico e investigativa y
automatizada, pero el costo en mantenerlos son aún mayores en comparación
con las demás plantas.

Otra causa importante que influye considerablemente sobre el rendimiento de

las plantas está en el diseño de planta. En el caso de Gary está diseñada para
la producción por lotes, pero no está diseñada como línea de producción real y
sus máquinas y equipos están dispersos por toda la planta. Frankfurt produce
menos cantidad de variedad de productos al no tener alta diversidad, por lo tanto
las características de los productos, empaques, tecnología, maquinas equipos
en diseño son los que consideran y miden el rendimiento de algunas de las
empresas de hoy en día.

3. ¿Cuáles pueden ser los análisis y planteamiento de estrategias para la

gestión de la red de múltiples plantas, incluido por ejemplo si las plantas
deben competir por la asignación de volumen Vs cooperar en el
intercambio de conocimiento sobre las “Mejores prácticas”.

La comparación en el rendimiento para las 4 plantas del producto Release-ease

de Applichem. Están determinadas por Gary, Frankfurt, México y Sunchem. Las
plantas cuentan con diferentes productos con su capacidad, volumen en ventas,
costos para la producción y en el rendimiento de materias primas. En cuando a
la capacidad más grande es la de Frankfurt dada por 47 millones de libras por
año, seguida por México con 27 millones, Gary con 26 millones y Sunchem con
5.0 Millones. Al momento de comprar la capacidad con la producción de 1982 se
puede observar que cuenta con una mayor utilización de rendimiento promedio
sobre materia prima A de Frankfurt con un 98.9% mientras que la capacidad en
promedio con el rendimiento de materia prima A menor es la de Gary con 90.4%.

La planta de Frankfurt en cuanto a capacidad y producción es la más grande, sin

embargo en el caso de la planta de Sunchem presenta un alto porcentaje en
relación con el rendimiento siendo esta la segunda planta más pequeña. Es
importante resaltar que Frankfurt contaba con 600 trabajadores en el año 1982
en relación con Gary con 100 trabajadores, lo cual indica que Frankfurt tiene
mejores índices en rendimiento en cuanto a materia prima a un menor costo en
producción y a una capacidad que duplica a la de Gary.

Algunas plantas tienen mejore rendimiento que otras, debido al indicador clave
en la eficiencia de los procesos de manufactura como promedio de rendimiento
de la materia prima. Esto quiere decir que la materia prima es un producto
Release-ease, fácil de medir y de determinar conforme a la capacidad de cada
planta. Las plantas diseñadas a grandes volúmenes cuentan con un rendimiento
mucho mayor, en el caso de estudio en este aspecto Frankfurt cuenta con un
rendimiento del 98.9% lo que indica que en Frankfurt el rendimiento es mucho
mayor a pesar de tener niveles bajos en producción por empleado.

Planteamiento de análisis de estrategias en el diseño de redes múltiples en las

plantas de Applichem

En primer lugar, la planta en Sunchem es el centro de investigación y desarrollo

para la mejora continua de Applichem. Es importante para una organización
invertir en investigación y desarrollo, debido a que permite mejorar
significativamente la fabricación de los productos como tambien los tiempos de
entrega.

Un método que nos permita analizar y crear estrategias hacia la mejora de

nuestros procesos y productos, donde la demanda, los costos de producción, el
tipo de importación, cambio y unidad del precio de venta sea el principal factor a
tener en cuenta. Importante como objetivo minimizar los costos totales
generados durante la producción, el menor costo anual en este modelo viene a
ser

4. ¿Qué decisiones tomarían?, sustenten sus análisis.

Desde nuestros puntos de vista dados el volumen de la producción en Estados
Unidos con la dimensión en la capacidad de la planta en Gary, se debería
mantener establecido la demanda para ese país. Esto debido a que si
eliminamos la producción de algunas de las plantas incurriríamos en costos
innecesarios tanto en el transporte hacia otros países, como también en
pérdidas. También incurriríamos en aumentar al máximo la capacidad de
utilización de las demás plantas para lograr abastecer la demanda de
determinada planta.

Lo que haríamos seria actualizar las máquinas y equipos por medio del diseño
que están manejando en Sunchem para las demás plantas, cambiar el sistema
en manufactura por una planta de producción en lote a una línea de producción
más estructurada y organizada. Con lo mencionado ayudaría a reducir
significativamente los tiempos por lotes de familias de productos que afectaba el
rendimiento en las plantas, así como también ayudaríamos a mejores prácticas
en investigación y desarrollo. También analizar y comprender los costos en
producción y personal por planta para encontrar un balance conforme a la
capacidad de cada planta, analizando la rentabilidad de las plantas Gary y
Sunchem y ayudar a abastecer a las demás plantas manteniendo la demanda
más eficiente.

En relación con las expectativas del mercado con el producto del Release-ease
por región, sería una gran puesta en marcha en relación con la competencia
fuerte en Europa que en Estados unidos. Una de las razones más importantes
seria en relación con la calidad y las especificaciones de los productos conforme
a los tiempos en ajustes de los productos con las demás plantas que tenían. Los
clientes Europeos solían consumir el Release-ease en un término de un año
después de la compra, mientras que algunos clientes de Estados Unidos lo
usaban hasta tres años después de la fabricación. Por lo tanto Applichem, tenía
que medir la capacidad de producción en sus cuatros plantas en relación con las
exportaciones e importaciones por región.

Para el análisis del caso es importante determinar las causas y características

para Applichem mantener una producción de Release-ease eficientes sin
importar el lugar donde se tienen, los lugares de producción más importantes de
Applichem están en: Gary (Indiana/EE.UU), México, Frankfurt
(Alemania/Europa), Sunchem (Japón). Para determinar esto, el análisis de
costos debe llevarse a cabo mediante la producción de Release-ease de los
lugares actuales y el costo de trasladar la producción a otro lugar. Al determinar
los beneficios de los costos se deben considerar las diferentes en los costos
tanto de transporte así como también de la producción.

El competidor más fuerte de Applichem era una empresa química con sede en
Estados Unidos. Esta empresa tenía como propósito sustituir el tipo de Release-
ease por medio de otro compuesto, de todas maneras applichem tenía la ventaja
de ser una importante empresa reconocida y con gran participación en el
mercado en presentación del producto original. Existía otra gran competencia
en Estados Unidos, pero de acuerdo a la opinión dada por el gerente de
operaciones de negocios de plásticos de Norteamérica de Applichem
consideraba que esta empresa no perjudicaría los negocios a largo plazo para la
organización. Es importante mencionar que en Japón, Applichem fue la única
organización donde se aprobó el producto conforme a los estándares de ese
país.

En términos de tecnología, el Release-ease tenía cuatro procesos importantes

en la fabricación. Estos cuatros procesos partían desde la reacción, limpieza,
secado y empaque; estas etapas en las materias primas llevaban una presión
baja a un calor considerable para formar el Release-ease midiendo la calidad, la
cantidad de materia prima para la utilización, características del proceso sin
afectar la capacidad de generación de energía. Por esta razón la organización
diseño estrategias mediante la utilización de fuentes en vapor, gas natural,
petróleo y electricidad para el aprovechamiento en la funcionalidad de los
procesos para las distintas plantas que manejaba Applichem y así minimizar
costos y tiempos en energía.

Applichem por medio de la etapa de limpieza, diseñaba estrategias en relación

con la minimización de partículas de reléase de lodo mediante una faja
transportadora hecha de malla. Después se empacaban en bolsas de línea de
llenado automatizado y empacado, se tomaban las muestras necesarias en el
laboratorio para el análisis de reacción, limpieza y secado y se tomaba en
cuentas los tiempos necesarios planeadas y establecidas. Es importante
mencionar que la información dada del examen en laboratorio, servía para la
clasificación del material a la hora de ser procesado y se determinaba las
especificaciones. El compuesto dado de la clasificación del material era el QC-3
que se vendía a un menor precio, por ser un compuesto más apto en ajuste a la
hora de fabricar el Release-ease

De acuerdo a la medición en el rendimiento del Release-ease, la materia prima

de A seria el indicador fundamental a la hora de determinar el desempeño de los
procesos de manufactura en las distintas plantas. Los datos en el rendimiento se
daba mediante el número de libra de ingredientes en el producto final por la
cantidad del número de libras de ingredientes que se podían dar en el Release-
ease, si toda materia del producto A fuera un ingrediente activo y se formara
conforme al rendimiento de los porcentajes que fueran dando. Midiendo la
materia prima A, por las razones de cantidad de desperdicios dadas durante el
proceso y la capacidad y tiempo disponible de materia A para convertirse durante
la etapa de fabricación.

De acuerdo a los datos un proceso bien manejado y a un bajo volumen de 5

millones de libras al año, podría tener un promedio en materia prima de A de un
91% o 92% a una planta de volumen medio tendría un promedio de rendimiento
en materia prima A del 94% a 95% y a una planta bien manejada con un alto
volumen tendría un rendimiento promedio de materia prima A de 98% a 99%.

Conforme a la necesidad de determinar mantener o no la producción del

producto Release-ease para Applichem en las diferentes plantas de producción,
se ha realizado el estudio para determinar los beneficios en producción para las
diferentes ubicaciones actuales. Con el propósito de realizar este análisis se tuvo
en cuenta el rendimiento del producto Release-ease en la planta de Frankfurt
donde se tiene mayor porcentaje de rendimiento de materia prima obtenidas del
producto final con un 98,9% del rendimiento, seguido por la planta de Sunchem
con 98,9%. Se identificó que Frankfurt tiene la mayor capacidad, pudiendo
producir 47 millones de libras por año y considerando que la planta de Sunchem
tiene un mayor porcentaje de rendimiento a pesar de ser una planta pequeña.
Es importante tener en cuenta que el menor costo en producción lo produce la
planta de Frankfurt con un total de $72,26 por 100 LB de producto de Release-
ease, mientras el costo más caro se da en la planta de Sunchem con un valor de
$146,98. Es importante tener en cuenta la relación de variedad de los productos
que se ofrecen en el mercado, Gary es una planta que estaba diseñada para
producir más de 80 paquetes diferentes en Release-ease producidos en 20
variedades de productos, mientras que en Frankfurt disminuye la cantidad de
productos a producir a una menor variedad y así teniendo menores costos de
producción a una mayor capacidad.

Otro factor importante es el de considerar los costos de transporte y

abastecimiento, considerando los casos que involucren el cierre de las plantas,
evaluando las alternativas de la planta de producción en Gary en términos de
menor rendimiento o para la fabricación en la planta de Sunchem en términos de
mayor costo en manufactura, debido a mayores costos en relación con la calidad
y fabricación del producto. Es recomendable considerar la planta de Gary, como
un factor estratégico para el abastecimiento en Estados Unidos en relación con
el aumento en la capacidad de productividad y adoptando nuevos modelos que
permita ser más productivos similares a los de Frankfurt y Sunchem. Es vital
también mencionar aspectos relevantes como culturales, políticos, tecnológicos
y la situación del mercado para analizar la situación de cada una de las plantas.

Conforme a los costos dados, se hace evidente que la planta en Japón no debe
utilizar los costos generales de producción de manera alta por mano de obra y
los costos en servicios públicos. Los costos en disminución de costos generada
por el cierre de la planta serian alrededor de $ 4 millones, al mismo tiempo la
producción de la planta en México debe pasar a la planta de Gary para lograr
reducir los costos generales y compensar las pérdidas en producción, así mismo
las plantas de Gary y de Frankfurt tendrían que operarse a máxima capacidad.
Esta disposición le permitirá a Applichem mantener una capacidad adicional para
enfrentar cualquier crecimiento de la demanda a futuro. Buscando el balance
entre la eficiencia y la capacidad de respuesta la cual se encuentre la estrategia
de la organización.
Es recomendable que la planta japonesa continúe con la producción del segundo
producto, ya que esto ayuda a mitigar las pérdidas para la venta del Release-
ease en Japón y utilizar la planta como un lugar para la investigación y desarrollo
para Applichem. Esto ayudaría como medio para mejorar la productividad de la
planta de Gary, que es impulsada por la producción de prototipos para el
desarrollo de nuevas tecnologías para el mejoramiento del producto. La planta
Gary se puede beneficiarse de la eficiencia de los procesos utilizados en
Frankfurt y Sunchem para lograr mayor productividad y recuperación de los
residuos.

La planta Gary ejecuta diferentes formulaciones de Release-ease y los vende

en diferentes tamaños. Applichem debe considerar la posibilidad de reducir el
número de combinaciones a cifras más manejables y agilizar los procesos de
producción y considerar las demandas de los clientes.

Recomendaciones:

 Mantener la planta de Gary, mejorando la eficiencia mediante una mejor

tecnología manejada en la planta de Japón. Esto considerando que el
tercio de la demanda global está en Estados Unidos y el mantenimiento
de la planta en Gary protegería a Applichem de los posibles cambios que
se podrían presentar.
 Crear una línea en producción por lotes de Release-ease de un producto
a la vez en la planta de Gary.
 Cambiar considerablemente los volúmenes en producción en diferentes
plantas (disposición de suministros óptimos).
 Considerar la producción de Release-ease en Japón, ya que no nos está
garantizando la productividad esperada y estamos generando pérdidas
para la organización. Los costos de producción son muy altos y los niveles
de productividad muy bajos, en cambio se debería de aprovecharse la
 tecnología que se maneja en la planta sin dejar de producir el producto
que se fabrica.
 Utilizar la planta de Japón para la realización de investigación y desarrollo
para otros productos de Applichem. También, implementar mejores
prácticas en tecnologías para mejorar los niveles de eficiencia en las
demás plantas.
 La toma en las decisiones deben buscar un balance de eficiencia y
capacidad en la respuesta conforme a las estrategias establecidas por la
organización.
 Se puede considerar la producción de Sunchem para el transporte de
equipos y maquinas actualizados en tecnología para las demás plantas
para mejorar el rendimiento y abastecer los productos.