INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE IRAPUATO

7-9-2020
UNIDAD I: Filosofía
de la manufactura
Demostrar la importancia del diseño en los procesos de
manufactura e innovación

MATERIA: ISAC59A- DISEÑO ASISTIDO POR

COMPUTADORA
DOCENTE: ARTURO RODRIGUEZ GALVAN
ALUMNOS:
 Pérez Arellano Paulina
 Ramírez Martínez Fernanda Guadalupe
 Talavera Sánchez Alexis Eduardo
 Zaragoza García María Alejandra
Índice

Introducción.........................................................................................3
Definición y panorama histórico........................................................4
Introducción al diseño....................................................................................4
Diseño.............................................................................................................4
Concepto de sistema cad................................................................................4
Ventajas del uso del cad.................................................................................6
Panorama histórico.........................................................................................7
Dibujo asistido por computadora................................................................7
Desarrollo histórico de la tecnología cad y cam..........................................9
Desarrollo histórico de la tecnología cad....................................................9
Etapas en el proceso de diseño.......................................................11
Problemas torales del ingeniero en diseño..................................................15
Definir...........................................................................................................16
Concepción de un modelo............................................................................16
Cibujo de detalle...........................................................................................16
Construcción de prototipo............................................................................17
Realización de ensayos.................................................................................17
Documentación.............................................................................................18
La computadora en el proceso de diseño.......................................19
Descripción del product life management (plm).............................24
Por qué usar sistemas plm............................................................................27
Características de sistemas plm....................................................................27
Beneficios de sistemas plm...........................................................................27

1
Ingeniería concurrente....................................................................................................28
Fundamentos de la ingeniería concurrente....................................................................29
Ciclo de vida del producto..............................................................................................29
Modelos de diseño del producto....................................................................................30
Arquitectura del producto...............................................................................................30
Flujo de información en el proceso de diseño................................................................31
Conclusión....................................................................................................................... 32
Bibliografías.................................................................................................................... 33

2
Introducción
La evolución del diseño ha marcado una pauta significativa para las decisiones y

proyectos actuales y futuros en los cuales se ha ido facilitando el diseño gracias a

patrones, herramientas y métodos que han ido evolucionando tecnológicamente para abrir

paso al diseño asistido por computadora.

A lo largo de la historia el diseño ha tomado un papel muy importante en el ámbito

industrial sin importar el giro al que pertenezcan tanto aeronáutica, robótica, giro

mecánico entre otros. Ya que estos pueden ser utilizado tanto en el diseño de piezas para

los procesos, para las maquinarias que se estarán utilizando y/o piezas que serán

vendidas como productos terminados, así como para procesos completos.

Este tema estará basado en los términos, características, ejemplos, definiciones y

ventajas de diseño. El diseño asistido por computadora es el uso de computadoras para

ayudar al proceso de diseño el cual tiene capacidad de crear prototipos, visualizar y

compartir diseños, mejora todo el ciclo de diseño desde el análisis de datos hasta los

diseños finales.

Todo esto para saber de qué manera facilita el trabajo cuando se crean diseños previos y

observando que es lo que puede generar un buen diseño como resultado favorable para

las industrias que lo utilizan.

3
Definición y panorama histórico
Introducción al diseño

Un diseñador debe tener conocimientos en: materiales, procesos, métodos de producción

y otros aspectos relacionados.

Diseño

El termino diseño procede del vocablo italiano “disegno”. En nuestro contexto se utiliza

para caracterizar la representación gráfica, de acuerdo con una idea creativa previa, de un

objeto artístico o funcional, de un dispositivo mecánico, o de la estructura o

funcionamiento de un sistema o proceso.

Concepto de sistema CAD

En un sentido amplio, podemos entender el Diseño Asistido por Computador (CAD) como

la "aplicación de la informática al proceso de diseño”. Puntualizando la definición,

entenderemos por Sistema CAD, un sistema informático que automatiza el proceso de

diseño de algún tipo de ente, para descartar, como sistemas CAD las aplicaciones que

incidan tan solo en algún aspecto concreto del proceso de diseño. Los medios

informáticos se pueden usar en la mayor parte de las tareas del proceso, siendo el dibujo

el punto en el que más profundamente se ha utilizado. Una herramienta CAD es un

sistema software que aborda la automatización global del proceso de diseño de un

determinado tipo de ente.

El éxito en la utilización de sistemas CAD radica en la reducción de tiempo invertido en

los ciclos de exploración. Fundamentalmente por el uso de sistemas gráficos interactivos,

que permiten realizar las modificaciones en el modelo y observar inmediatamente los

cambios producidos en el diseño. El desarrollo de un sistema CAD se basa en la

representación computacional del modelo.

4
Esto permite realizar automáticamente el dibujo de detalle y la documentación del diseño,

y posibilita la utilización de métodos numéricos para realizar simulaciones sobre el

modelo, como una alternativa a la construcción de prototipos. El ciclo de diseño utilizando

un sistema CAD se ve afectado, tan solo, por la inclusión de una etapa de simulación

entre la creación del modelo y la generación de bocetos.

Esta simple modificación supone un ahorro importante en la duración del proceso de

diseño, ya que permite adelantar el momento en que se detectan algunos errores de

diseño.

La información proveniente de los modelos CAD forma las bases para:

 El análisis de diseño,

 Planeación y organización de las actividades de manufactura,

 Control de máquinas que manufacturan los productos.

Propiedades de los producto tienen que ser modeladas

 La forma

 Las dimensiones

 Tolerancias

 Estructura. En todas esas áreas, la geometría, las imágenes y la manipulación

espacial son muy importantes.

5
Ventajas del uso del CAD

Incremento de la Un diseñador puede producir un dibujo unas

productividad tres veces más rapido.

Permite visualizar el modelo desde cualquier

Diseño tridimensional punto de vista.

Diseños almacenados en la memoria del

Reutilizacion de los diseños ordenador.

Permite alterar la forma de un modelo

Diseño paramétrico modificando los valores numéricos de sus
dimensiones.

Precición casi absoluta

Mejora de precisión

Agilizar notablemente unna parte muy

Mejora de fabricación importante del ciclo productivo.

Así es posible que un equipo de diseñadores

Integración interdisciplinar trabajen simultaneamente sobre un mismo
proyecto.

6
Panorama histórico

CAD Significa dibujo asistido por computadora

 La aparición de las imágenes interactivas en computadoras

reemplazo el tablero de dibujo por un monitor y el lápiz por un

dispositivo de entrada, como un punzón electrónico o ratón (mouse)

 Se emplean comandos e iconos del software en la pantalla de la

computadora.

Dibujo asistido por computadora

La primera demostración de la computadora como

herramienta de diseño y dibujo se dio en el Massachussets

Institute of Technology en 1963 por el Dr. Iván Sutherland.

Su sistema llamado “Sketchpad”.

Un sistema más antiguo, llamado SAGE, fue desarrollado en la

década de 1950 para el Air Defense Command y utilizaba la

pluma de luz para la introducción de datos.

7
El primer sistema comercial de dibujo asistido por

computadora fue presentado en 1964 por

International Business Machines (IBM).

En su origen, el CAD fue utilizado para

ayudar en la creación de dibujos de

producción

En la mercadotecnia (pueden usarse

modelos sólidos en tres dimensiones con un
programa de presentación y animación)

En el desarrollo de manuales técnicos (y otra

documentación que combinara ilustraciones
del diseño con texto proveniente de programas
procesadores de texto)

8
Desarrollo histórico de la tecnología CAD y CAM

Los sistemas CAD en 3D se desarrollaron en la

década de 1960.

 En estos sistemas los objetos se modelan con el empleo de coordenadas en 3D (x, y,

z), en lugar de coordenadas en 2D (x, y, y).

 Mediante geometría analítica

 Representaban objetos de ingeniería mediante aristas.

 Cada arista está definida por dos puntos extremos en 3D. Esta representación se

denomina estructura de alambre.

Desarrollo histórico de la tecnología cad

1960 hasta 1980 desarrollo de modeladores de

superficies de forma libre.

 La necesidad de modelar piezas y productos con superficies complejas.

 Se pueden desplegar imágenes con colores y sombras.

 Las superficies se modelan mediante ecuaciones matemáticas, se pueden

manipular con transformación geométrica, como traslación, rotación,
escalado, etc.
 Se puede reproducir con precisión el diseño terminado en productos
mediante máquinas de control numérico por computadora CNC.
 El parche de Coon, La superficie de Ferguson, La superficie de Bezier.

9
Modelado de sólidos en la década de 1970

 Es una respuesta a la necesidad de aportar información volumétrica en el sistema CAD.

 Los modelos sólidos son modelos matemáticos de objetos en 3D geométricamente completos y

topológicamente correctos.

 Se puede extraer información volumétrica y dibujos de ingeniería del mismo modelo.

 Es posible realizar análisis de ingeniería, como análisis de elementos finitos (FEA) en forma

directa sobre el modelo sólido.

 Los primeros modeladores de sólidos se desarrollaron principalmente en laboratorios de

universidades.

 BUILD-1 y BUILD-2, PADL-2, GLIDE (sistema desarrollado en la universidad de Berlín), TIPS

(creado por el profesor Okino)

En los últimos años de la década de 1980 se desarrolló un modelador

de solido no múltiple.
 Un diseño basado en restricciones, un modelador

con variación, un modelador paramétrico, un

modelador basado en características y de otros

similares.

10
Etapas en el proceso de diseño
En las sociedades primitivas se diseñaban utensilios sin la conciencia del proceso. Puntas

de flechas, pinturas y artículos de barro se diseñaban sin dibujos o con un proceso de

diseño formal. Las cosas se elaboraban sin un diseñador, todos los miembros aprendían

lo necesario para sobrevivir. Los primeros dibujos encontrados para elaborar cosas tienen

cerca de 5,000 años.

El proceso de diseño moderno emergió con la revolución industrial y se fue

formalizando con su evolución. La imagen muestra el dibujo de la máquina voladora de

Leonardo da Vinci, claramente se puede apreciar que es más un producto de un proceso

altamente creativo que de una aplicación de ciencia o tecnología.

El desarrollo científico-tecnológico ha puesto este proceso en manos de los ingenieros, la

siguiente imagen muestra un dibujo de ingeniería típico de las últimas décadas del siglo

XX.

11
 Jones (1970) argumenta que el diseño asistido con dibujo proporcionó gran flexibilidad

al diseñador, porque las ideas se pueden manipular con mayor facilidad que como se

hacía en las sociedades preindustriales, este esquema hizo posible cambiar el diseño del

producto para reducir los costos antes de fabricarlo. No obstante, este proceso de diseño

asistido con dibujo no es garantía de éxito.

En diseño asistido por computadora (CAD) se desarrolló en los años 60 y hoy es el

método más adoptado para diseñar y optimizar el desarrollo de productos.

También se emplea para el diseño de indumentaria, desarrollos arquitectónicos o

urbanísticos, grandes obras de infraestructuras y otras aplicaciones.

El proceso de diseño de CAD consiste en 4 etapas:

1- Modelado geométrico

2- Análisis y optimización del diseño

3- Revisión y evaluación del diseño

4- Documentación y dibujo (drafting)

Etapa 1
12
 El modelado geométrico se describe como

forma matemática o analítica a un objeto

físico, el diseñador construye su modelo

geométrico emitiendo comandos que crean o

perfeccionan líneas, superficies, cuerpos,

dimensiones y texto; que dan origen a una

representación exacta y completa en dos o

tres dimensiones.

Etapa 2

 Después de haber determinado las propiedades

geométricas, se somete a un análisis ingenieril

donde podemos analizar las propiedades físicas

del modelo (esfuerzos, deformaciones,

deflexiones, vibraciones). Se disponen de

sistemas de especializados, con la capacidad de

recrear con exactitud y rapidez esos datos.

Etapa 3
13
En la etapa de revisión y evaluación se comprueba

si existe alguna interferencia entre diversos

componentes, es útil para evitar problemas en el

ensamble y el uso de la pieza. Para esto existen

programas de animación o simulaciones dinámicas

para el cálculo de sus tolerancias y ver que

requerimientos son necesarios para su

manufactura.

Etapa 4

Por último, en esta etapa se realizan planos

de detalle y de trabajo. Esto se puede

producir en dibujos diferentes vistas de la

pieza, manejando escalas en los dibujos y

efectúa transformaciones para presentar

diversas perspectivas de la pieza.

14
Problemas torales del ingeniero en diseño

Un producto posee propiedades que lo hacen útil para los consumidores. Las propiedades

pueden ser físicas, como el tamaño, peso, resistencia o químicas como la composición,

capacidad calorífica o de corrosión. Algunas de las propiedades son intrínsecas, otras son

extrínsecas, además de las que dependen de propiedades de diseño. La Tabla 3.1

muestra algunas de ellas. El producto realiza algunas funciones como resultado de esas

propiedades, el medio ambiente y su forma física y, de la forma en que funciona podrá

satisfacer necesidades y gustos, lo que finalmente proporciona valor o utilidad. El logro de

esos valores es lo que hace útil al producto, la siguiente imagen muestra un ejemplo de

esa tendencia.

15
Tradicionalmente el proceso de diseño sigue los siguientes pasos:

El proceso de diseño básico es similar al proceso básico para solución de problemas de

aplicación generalizada en diversos campos de la ingeniería.

Definir.
Consiste en especificar propiedades y cualidades relevantes del sistema a diseñar. Se

trata del punto de arranque de todo el proceso. Se suele partir del planteamiento de un

problema o del surgimiento de una necesidad. El objetivo de esta etapa es definir el

problema a solucionar, evaluar las capacidades e instrumentos necesarios, investigar

sobre la normativa legal.

Para todo ello podemos utilizar las siguientes herramientas:

 Sugerencias de los clientes

 Análisis de valor

 Observaciones y valoraciones de campo

Y con todo ello extraeremos resultados como el Planning de trabajo

Concepción de un modelo.

Es el núcleo del proceso de diseño. El ingeniero concibe un modelo de sistema que

satisface las especificaciones. El modelo deberá documentarse. En esta fase es tan

importante la capacidad de análisis como la creatividad, pues lo que está en juego es

darle una primera forma a lo que haremos.

Dibujo de detalle.

La mayor parte de las cosas que se fabrican tienen algún tipo de representación gráfica

natural, que se utiliza como descripción “formal” del elemento a construir.

Por ese motivo, antes de pasar el proceso de construcción se debe generar gran cantidad

de “planos” ( o descripciones graficas en general). El conjunto de documentos generados

16
debe ser suficiente para describir el modelo, con el suficiente detalle como para permitir la

fabricación de prototipos, con los que validar el diseño. Este paso puede requerir hasta un

50% del esfuerzo de diseño.

Construcción de prototipo.

Para elementos que se van a someter a un proceso de fabricación en cadena, es normal

fabricar previamente prototipos, fuera de la cadena de montaje. Los prototipos se fabrican

con el propósito de detectar posibles errores en el modelo o la especificación, y en caso

contrario, servir de validación del modelo. Los prototipos no tienen que ser

necesariamente un ejemplar completo del elemento a fabricar, pudiendo utilizarse para

validar tan solo determinadas propiedades.

A veces se utilizan prototipos con elementos que no se fabrican en serie, como en

ingeniería civil o arquitectura. En esta situación cabe destacar las maquetas para estudios

de resistencia de materiales, o comportamiento aerodinámico, y las maquetas de

arquitectura.

Realización de ensayos.

Tras la realización de ensayos sobre el prototipo se pueden descubrir deficiencias en el

modelo o en la propia definición del sistema, lo que obligará a volver atrás en el proceso,

revisando el diseño. Debe observarse que el dibujo de detalle está, en principio, dentro de

este ciclo de revisión.

17
Documentación.
Una vez validado el diseño se pasa a documentarlo. La documentación debe contener la

información suficiente como para poder abordar la construcción del sistema. La

documentación puede estar formada por información muy diversa: descripción del sistema

y de sus componentes, esquemas de montaje, lista de componentes, etc. El proceso de

diseño sigue un esquema iterativo, en el que el diseñador trata de encontrar un diseño

que satisfaga unos determinados requerimientos, explorando posibilidades, siguiendo un

ciclo de propuesta - valoración.

Tan solo las etapas de definición y

ensayo con prototipos quedan fuera del

ámbito del sistema CAD.

El resto de las tareas se realizan

utilizando el sistema CAD.

18
La computadora en el proceso de diseño.
El dibujo ha evolucionado de manera considerable y hoy en día el dibujo asistido por

computadora ocupa un papel importante en el dibujo, conocido como CAD.

El CAD es el uso de ordenadores o computadoras para ayudar en la creación,

modificación, análisis u optimización de un diseño y así mismo mejorar la

fabricación, desarrollo y diseño de los productos con mayor precisión.

Este consta de una tabla graficadora y un software especializado en dibujo utilizando

dimensiones virtuales. El dibujo computarizado es una herramienta para representar y

describir gráficamente un objeto. Esta herramienta utiliza un sistema de medición exacto y

acotaciones con medidas de longitud, altura, profundidad, ángulos, etc.

19
El dibujo técnico representa características reales de un objeto. El dibujo técnico asistido

por computadora se aplica principalmente en arquitectura, industria automotriz y en la

rama de tecnología y robótica. Una herramienta CAD (dibujo asistido por computadora) es

un

software que aborda la automatización del proceso de diseño de un determinado tipo de

construcción.

El éxito en la utilización de este

sistema se visualiza principalmente

en la reducción de tiempo invertido

en el dibujo, el aumento a la

uniformidad en los planos, la

calidad de los planos es mayor, se

puede obtener un modelo en 3D

para visualizarlo desde cualquier

punto de vista y facilitan el trabajo

en equipo.

20
Durante los últimos 10 a 15 años, el dibujo asistido por computadora ha ido desplazando

al dibujo hecho sobre papel en una mesa de dibujo en la preparación de planos para

proyectos. Es cuestión de poco tiempo para que todo delineante use algún programa de

dibujo en una computadora para dibujar los planos.

La mayoría de las compañías de Ingeniería y arquitectura usan computadoras

sustituyendo sus talleres de dibujos a mano. La mesa de dibujo no desaparece, se reduce

de tamaño, y es de donde salen las ideas básicas para los proyectos o bocetos de alguna

pieza para que después estas ideas se plasmen en los planos que se elaboran con la

computadora.

En la actualidad el dibujo ha alcanzado un mayor grado de importancia, el dibujo de la

mayoría de las oficinas arquitectónicas e ingeniería se realizan por medio de un programa

de computación como lo es el AutoCAD entre otros, dicho programa empezó con la

versión No.14 y en la actualidad ha llegado hasta la versión No.2000.

21
La utilización del dibujo computarizado es importante en todas las ramas de la ingeniería,

en la industria, en la arquitectura y hasta en la geología es de suma importancia para

lograr un trabajo con mayor exactitud, y con un margen de error mínimo. Su propósito

fundamental es transmitir la forma y dimensiones exactas de un objeto.

Un dibujo en perspectiva ordinario no aporta información acerca de detalles ocultos del

objeto y no suele ajustarse en su proporción real en cambio el dibujo computarizado

convencional utiliza dos o más proyecciones para representar un solo objeto y estas

proyecciones son diferentes vistas del objeto desde varios puntos que entre todas

representan cada dimensión y detalle del objeto. La vista o proyección principal de un

dibujo

computarizado es la vista frontal o alzado, que suele representar el lado del objeto de

mayores dimensiones, debajo del alzado se dibuja la vista desde arriba o planta.

Si estas proyecciones no definen completamente el objeto, se pueden añadir más; una

vista lateral derecha o izquierda, es decir, una vista auxiliar desde puntos específicos para

mostrar detalles del objeto que de otra manera no quedarían expuestos.

El dibujo computarizado viene desde el dibujar en Paint o modificar algún dibujo

anteriormente escaneado. Para hacer un dibujo directamente en el ordenador se necesita

una tabla graficadora esta se compra como software.

Las muchas posibilidades que nos ofrece el ordenador para el diseño fomentan la

creatividad y la experimentación.

Para todos aquellos que disfrutan con la creación artística, en especial con el dibujo y la

obra sobre papel, el ordenador es un instrumento muy especial. No es sólo una

herramienta más, sino que confiere un significado nuevo a muchos trabajos de ilustración

y diseño gráfico.

22
Los programas de gráficos complementan las técnicas clásicas: podemos empezar un

trabajo en forma de boceto a lápiz o tinta, o cualquier técnica convencional, y acabarlo en

el ordenador. También es posible proceder al revés: escanear una pintura o imagen y

aplicar toda una serie de filtros en el ordenador.

El ordenador revoluciona la forma en que se llevan a cabo determinadas tareas; cosas

laboriosas se convierten en tareas muy simples y rápidas y mejora la fabricación,

desarrollo y diseño de los productos con la ayuda de la computadora.

Además, muestra el proceso completo de fabricación de un determinado producto con

todas y cada una de sus características como tamaño, contorno, etc. Todo esto se graba

en la computadora en dibujos bidimensionales o tridimensionales. Estos dibujos o diseños

se

guardan en la computadora. Así si creador puede con posterioridad mejorarlos, o

compartirlos con otros para perfeccionar su diseño.

La fabricación de productos

por medio del diseño asistido

por computadora tiene

muchas ventajas respecto a

la fabricación con operarios

humanos. Entre estas están

la reducción de coste de

mano de obra, o la

eliminación de errores

humanos.

23
También en la computadora se simula en funcionamiento de un determinado producto y

se comprueba. Con el diseño asistido por computadora se puede fabricar productos

complejos que serían prácticamente imposibles de realizar por el ser humano. Se estima

que en un futuro se eliminar por completo la fabricación de costosos simuladores, ya que

todo será comprobado por el diseño asistido por computadora.

En la industria es donde mayor impacto ha tenido, ya que el diseñar por medio de la

computadora, aumenta la producción, y la precisión con la que se fabrican los productos,

a que si los hiciera solamente el hombre.

En el campo de la construcción revoluciono completamente el diseño de construcciones,

ya que se puede ser más preciso y rápido en su elaboración ya que es fácil y seguro, el

diseñar por medio de los programas ya mencionados.

Descripción del product life management (plm)

La gestión del ciclo de vida del producto (PLM) es un

enfoque sistemático que abarca toda la vida de un

producto, desde el diseño y desarrollo hasta su eliminación

final. La PLM está asociada con los procesos de

manufactura o fabricación, pero la estructura de gestión

también puede utilizarse para el desarrollo de software y la

prestación de servicios. 

La gestión de la vida del producto suele dividirse en las siguientes etapas:

 Inicio de la vida (BOL): que incluye el desarrollo de nuevos productos y procesos

de diseño.

24
  Mitad de la vida (MOL): que incluye la colaboración con los proveedores y la

gestión de los datos del producto y de las garantías.

 Fin de la vida (EOL): que tiene lugar cuando el producto deja de fabricarse, se

recicla o se elimina.

Las aplicaciones PLM tienen una función doble: proporcionan al almacén toda la

información que afecta al producto y sirven de canal de comunicación formal entre las

distintas partes interesadas en el mismo.

El software PLM puede utilizarse para automatizar la gestión de los datos relacionados

con el producto y para integrar dichos datos con otros procesos de negocio, como la

planificación de recursos empresariales (ERP) y los sistemas de ejecución de fabricación

(MES).

El objetivo de los sistemas PLM es eliminar las mermas y mejorar la eficiencia. Se

considera parte integrante del modelo de producción flexible.

PLM es único respecto a otras soluciones de software empresarial.

25
Al ofrecer la profundidad y amplitud de aplicaciones necesarias para digitalmente validar y

gestionar el producto y los datos del proceso, PLM apoya la innovación continuada.

Algunas de las herramientas que integran a este nuevo concepto de PLM son:

 CATIA: Diseño robusto

 DELMIA: Simulación de procesos

 SIMULIA: Esfuerzos en piezas (Elemento finito)

 ENOVIA: Gestión del Product

Por qué usar sistemas PLM

El organizar y gestionar cantidades amplias de datos es una tarea enorme en la industria

de manufacturas. Además, el mantener esta información al corriente así como asegurarse

de que los datos son controlados y están accesibles entre diferentes departamentos a lo

largo de una organización empresarial es un gran reto. Dentro de un sistema PLM, los

26
equipos e individuos pueden crear, organizar, gestionar y consolidar la información

efectivamente.

Características de sistemas PLM

 Gestión de documentos de diseño y procesos

 Gestión de configuración de BOM permitiendo variabilidad para sustentar el

alcance completo de la configuración de un producto

 Visor incorporado que permite al usuario visualizar y manipular diseños de

productos en 3D.

 Estructura organizacional de compañía definida lo que permite  control de acceso

designado.

 Flujos de trabajo digitales automatizados diseñados para capturar procesos de

negocio en los que los documentos, información o tareas se pasan de un usuario a

otro

 Amplias capacidades de reportes

 Integrado con herramientas de simulación

 Integrado con otros procesos de negocios tales como Gestión de Recursos.

 Empresariales (Enterprise Resource Planning – ERP) y Sistemas de Ejecución de

Manufactura (MES)

Beneficios de sistemas PLM

 Procesos de negocios flexibles y automatizados

 Control de Versión permitiendo la evolución de BOM y la continua mejora de

procesos.

 Colaboración y comunicación efectivas entre disciplinas

27
  Productividad mejorada y reprocesos minimizados con visibilidad de información

de BOM al día y certera

 Proceso de gestión de cambios optimizado con un entendimiento claro de datos

usuarios y procesos impactados.

 Mayor rastreabilidad para cambios y actualizaciones de productos

 Costos reducidos gracias a la reutilización extensiva de documentación

 Valor de línea temporal maximizado para el producto

Ingeniería concurrente
“La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño integrado,

concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricación y servicio.

Pretende que los encargados del desarrollo desde un principio tengan en cuenta todos los

elementos del Ciclo de Vida del Producto (CVP), desde el diseño conceptual hasta su

disponibilidad, incluyendo calidad, costo y necesidad de los usuarios”.

La ingeniería concurrente se basa en el trabajo convergente de las diferentes etapas y

exige que se invierta más tiempo en la definición detallada del producto y en la

planificación. Así las modificaciones se hacen en la fase del diseño mucho antes de que

salga el prototipo o las muestras de producción, lo cual conlleva a una reducción

considerable de costo. Aunque bajo este enfoque en las primeras etapas el tiempo se

incrementa, es claro también que el tiempo total de ciclo se reduce sustancialmente.

28
Fundamentos de la Ingeniería Concurrente

Dentro de las características de la ingeniería concurrente, encontramos que esta se basa

en cuatro fundamentos principales, estos son:

 1. El concepto de Ciclo de Vida

 2. Modelos del proceso de diseño

 3. Arquitectura del producto

 4. Flujo de información en el proceso de diseño.

Ciclo de vida del producto

El ciclo de vida de un producto es el conjunto de etapas que

recorre un producto individual (o conjunto interrelacionado de

componentes físicos o intangibles) destinado a satisfacer una

necesidad desde que éste es creado hasta su fin de vida.

Modelos de diseño del producto

Existen múltiples modelos de diseño que pueden manejarse en la ingeniería concurrente,

sin embargo, se identifican a grandes rasgos dos tipos de modelos de diseño:

 Modelo del ciclo básico de diseño:

 Análisis

 Síntesis

 Simulación

29
  Evaluación

 Modelo de etapas:

 Ideación

 Desarrollo conceptual y básico

 Desarrollo avanzado

 Lanzamiento

Arquitectura del producto

La arquitectura de un producto se concreta a través del establecimiento de las reglas de

diseño, entre las que cabe destacar la definición de los módulos, las interfaces y las

plataformas. 

 Regla de diseño: Conceptual, tecnológica, constructiva o comercial.

 Módulo: Parte de un producto delimitado a través de la información asociada.

 Interfaz: Superficie (real o virtual) entre un módulo y su exterior.

 Plataforma: Conjunto de recursos compartidos entre varios productos.

Flujo de información en el proceso de diseño

Dentro del entorno de Ingeniería de diseño las necesidades se deben obtener de todos

los miembros relacionados con el proyecto/producto, y para todos ellos se deberían

satisfacer. En las metodologías de diseño las necesidades se conocen como necesidades

del cliente o usuario y son el punto de partida en el proceso de diseño

Conclusión
Gracias a esta investigación nos pudimos dar cuenta que el principal objetivo del diseño

asistido por computadora tiene como objetivo la reducción de tiempo, reducción de costos

y reducción de errores humanos por ello genera diferentes herramientas para la

facilitación de su creación.

30
El diseño asistido por computadora también nos permite modificaciones y observar

cambios inmediatos en el diseño que se está trabajando y adelantarnos en el modelo para

detectar algunos errores ya que como utiliza métodos numéricos nos da cálculos más

exactos de lo que se está diseñando. Las propiedades de los materiales también tienen

un papel importante en el diseño ya que los cálculos también se basan en las propiedades

con los que se trabajara.

También entendimos que utiliza diversas formas, dimensiones y tolerancias para realizar

la estructura que se desea alcanzar y así tener una mejor perspectiva por que el diseño

puede ser manipuladas para su visualización dependiendo de que perspectiva se quiera

estudiar ya que estos dibujos están en 3D.

Es necesario la realización de planos para partir a un diseño y los diseños se deben de

documentar para tener acceso a ellos y estos estén controlados manteniendo un análisis

en todas sus etapas desde que se genera un diseño hasta donde se incluye la

colaboración y terminando cuando el producto ya deja de fabricarse.

Sin duda el diseño ha facilitado el trabajo en todos los aspectos pues es una herramienta

muy útil que aparte de darnos resultados favorables nos ayuda en la reducción de costos

y tiempos ya que como nos da una perspectiva previa del cómo se verá y como se

trabajara con dicho diseño a momento de realizar físicamente el proceso o pieza ya se

sabe cuáles serán los resultados y así no se perderá ninguno de los dos aspectos

mencionados.

Bibliografías
 Brunet P.: "Diseño gráfico y modelado geométrico". Mompín J. (Ed.):

"Sistemas CAD/CAM/CAE. Diseño y fabricación por ordenador". Marcombo

1986.

31
 Foley J.D.; van Dam A.; Feiner S.K.; Hughes J.F.: "Computer Graphics. Theory

and Practice". Addison-Wesley 1990.

 Massip R.F.: "Diseño industrial por computador". Marcombo 1987.

 Salmon R.; Slater M.: "Computer Graphics: Systems and Concepts". Addison-

Wesley 1987.

 Nacho Lavernia / Manuel Lecuona: Gestión del Diseño, en El valor del Diseño,

Gráfico e Industrial. ADCV, 2000.

 Colaboradores de Wikipedia. (2020, 20 junio). Diseño asistido por

computadora. Wikipedia, la enciclopedia libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Dise

%C3%B1o_asistido_por_computadora

 Alarcon Abad, F. (2015, 15 octubre). 1.3 La Computadora en El Proceso de

Diseño. vdocuments.mx. https://vdocuments.mx/13-la-computadora-en-el-

proceso-de-diseno.html

 EcuRed. (2019, 2 agosto). Diseño asistido por computadora - EcuRed.

https://www.ecured.cu/Dise%C3%B1o_asistido_por_computadora#:

%7E:text=Arktecad,Importancia,hiciera%20solamente%20por%20el

%20hombre.&text=Estos%20dibujos%20o%20dise%C3%B1os%20se

%20guardan%20en%20la%20computadora.

32