Tarea I de Contabilidad III
Tarea I de Contabilidad III
Tarea I de Contabilidad III
UAPA
Asignatura:
Contabilidad III
Unidad I
Participante:
Matricula:
09-1703
Facilitadora:
Inventario de Mercancías
Distinguido participante:
Este sistema, es más lógico y más fácil de tratar y requiere para su utilización
efectiva de un sistema de registración computarizado, lo que posiblemente lo hace
más dispendioso que el sistema periódico en cuanto a su mantenimiento, por la
cantidad de operaciones registros que se tienen que contabilizar, cada vez que se
efectúa principalmente una venta
Este método consiste en darle salida del inventario a aquellos productos que se
adquirieron primero por lo que en los inventarios quedaran aquellos producto
comprado más resiente mente
En cualquier de los métodos las compras no tienen gran importancia puesto que
estas ingresan al inventario por el valor de compra y no requiere procedimiento
especial alguno,
En este método lo que se haces darle salida a los producto que se le dieron
entrada recientemente con el objetivo que en el inventario final queden aquellos
producto que se compraron de primero, este es un método muy útil cuando el
precio de la mercancía aumenta constantemente.
Promedio ponderado
Con este método lo que se hace es determinar un promedio, sumando los valores
existente en el inventario, con los valores de la mercancía nuevas para luego
dividirlo por el número de unidades existente en el inventario incluyendo las
unidades inicial como las nuevas comprada
Para poder determinar con exactitud la cantidad del inventario disponible en una
fecha determinada con la utilización de este sistema la empresa no puede saber en
determinado momento cuanta son sus mercancías ni cuáles son los costos de los
productos vendidos.
La empresa solo puede saber tanto el inventario como el costo de la mercancía
cuando realiza un conteo físico.
Hable sobre el efecto de los errores en la administración de los
inventarios.
El primer error tiene que ver con la gestión de la incertidumbre. Es bien sabido
que nadie tiene una bola mágica para adivinar el futuro, pero, la forma en cómo se
administre la variabilidad de la demanda, los cambios en las condiciones del
mercado, son factores que la empresa SI puede gestionar de forma efectiva. Un
factor adicional que también tiene que ver con este primer error, es el relacionado
con la variabilidad en los tiempos de entrega de los proveedores y de las áreas de
producción que provocan fallas en la planeación del inventario, al no contar con
programas consistentes y confiables de entrega de materiales.
El segundo error es el relacionado con los excesos de producción. Muchos de
estos están provocados por los tamaños de los lotes de manufactura (muy
pequeños o muy grandes), fallas en el cálculo de los niveles de seguridad del
inventario, tiempos de espera entre lotes de producción demasiado “acolchonados”,
fallas en la estandarización de los procesos, lo que provoca desequilibrio en las
líneas de producción o de ensamble. Fallas de planeación en las compras o en el
análisis de los inventarios y excedentes de mano de obra, lo que provoca
sobreproducción por el hecho de mantenerla ocupada.
La ineficiencia administrativa es también muy común, y constituye el tercer
error en la administración de los inventarios. Aquí se involucran las áreas
operativas y comerciales con sus debidas fallas de comunicación, el también
divorcio comunicativo entre las áreas de producción y compras, la forma en cómo
son procesados y administrados los pedidos ya sean de clientes o de manufactura.
Otro error muy común que entra en este rubro, es la definición del nivel de servicio
que se quiere o se puede ofrecer a los clientes y algo que en un principio nos falló
de sobremanera en una empresa para la que laboré, fue la definición de un
catálogo que separara los productos tanto de línea como especiales, lo que nos
provocó en algunos productos sobre inventario y en otros, falta del mismo y fallas
en el servicio al cliente.
El cuarto error es el tiempo de espera entre procesos, debido entre otros
factores a las fallas en los planes de producción, fallas en la programación y fallas
en la calidad o problemas relacionados con los procesos que tienen que ver con la
calidad.
Como quinto error tenemos el exceso de movimiento de materiales entre
plantas o entre almacenes por la disposición de la planta o las ubicaciones
geográficas de los almacenes, que provoca a su vez demasiado material en
tránsito, y
Finalmente como sexto error está el relacionado con todos esos “buffers de
inventario” que se provocan cuando se tienen procesos incontrolados, cuando
existen cuellos de botella entre las líneas de ensamble, cuando hay fallas en el
mantenimiento de los equipos de fabricación o cuando por errores de calidad o de
diseño se provocan mermas de producción.
Tiene un mal efecto ya que no se saben administrar como deben hacerlo, esto lo
vemos a diario en muchas empresas y se debe como mencionamos antes a no
saber manejarse.