Gestion Lean
Gestion Lean
Gestion Lean
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE
CONSTRUCCIÓN
CURSO:
GESTION INTEGRADA DE LA CONSTRUCCION (CO 721 H)
LIBRO:
PROFESOR:
Ing. Walter Rodríguez Castillejo
GRUPO:
Alumno1: Picón Rodríguez, Leyla Madeleine
Alumno 2: Risco de la Cruz, Luis
Alumno 3: Salinas Quispe, Máximo
FECHA:
19/04/2018
19/04/2018
LEAN MANAGEMENT: LA GESTIÓN COMPETITIVA POR
EXCELENCIA
Índice temático
3. Palabras clave 2
Capítulo 5
Capítulo 6
6. Enseñanzas 12
7. Observaciones y sugerencias 12
8. Conclusiones 12
9. Bibliografía 12
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Personajes del libro
Lluís Cuatrecasas
Los capítulos 5 y 6 trabajan los objetivos y los principios básicos de Lean Construction,
así como los elementos de desperdicios que no deben estar presentes y también la
flexibilidad frente a la demanda del cliente. Se debe tener en cuenta que el proceso para
llegar de la producción hasta el cliente debe ser un flujo que evite los sobre trabajos y
los cuellos de botella.
Palabras claves
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-Contar con flexibilidad para la realización del producto: esto implica producir de
acuerdo a la demanda, que de lo contrario se incurriría en la producción de
desperdicios.
Aunque por lógica se puede pensar que la mejor forma de gestionar los procesos y
perfeccionarlos es dividir el trabajo para tener un enfoque mejor, el pensamiento lean
nos hace rectificar y podemos ver que la mejor opción en este tipo de trabajos es
realizar en conjunto teniendo una vista periférica de todo los procesos para poder
mejorarlos y gestionarlos de una mejor manera, debido a que ante supuestos cuellos de
botella podemos resolver este inconveniente haciendo pequeñas paradas en la
producción.
-El material acumulado entre operaciones (stock, algo que a su vez puede solucionar
cuellos de botella).
-Problemas de calidad.
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y bajo coste; así como se logrará la máxima eficiencia en el avance del producto,
pudiendo también eliminar desperdicios de la productividad.
Para implementar esto tomaremos como base la demanda de los productos a ofrecer y
a su vez los procesos.
En general cada proceso debe operar de acuerdo con las necesidades del que le sigue o
sea su cliente y a sí terminar todo el flujo hacia el cliente final externo.
Esto se basa en el concepto “pull” que es tirar, el último proceso deberá solicitar lo
necesario al anterior proceso y así sucesivamente hasta llegar al proceso inicial. Cosa
que en la operativa tradicional se efectúa en modo push que es todo lo contrario al
pull, es decir desde el primer proceso hasta el último.
5.4. Técnicas para la implementación del flujo pull: supermercados y FIFO. Kanban.
Nivelado
-el tiempo total hasta la entrega del producto acabado debe ser menor al plazo de
entrega.
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Otra técnica también utilizada es la creación de “stock” controlado y limitado. Esto
también es conocido como supermercado, por que es la manera en como se realiza el
suministro de productos a los clientes y el reaprovisionamiento.
Una alternativa es el sistema FIFO (First In First Out), que consta en un conjunto de
unidades de productos dispuestas en un orden concreto e invariable, que se dedicaban
a mantener el propio flujo, lo que no deja de ser una cola.
Sin embargo, tanto el FIFO como el supermercado permiten absorber los efectos de las
interrupciones del flujo motivadas por las distintas razones anteriormente expuestas,
simplemente disponiendo de un pequeño stock entre procesos.
Una vez establecidos los elementos que constituyen los cuatro principios básicos -
producto, flujo, procesos y pull-, estos no se den como definitivos, sino que se aplique
una mejora continua.
Con ello, la eficacia de la implantación y la eficiencia del sistema mejorarán cada vez
más, haciendo que el sistema productivo sea cada vez más competitivo.
El resultado acabará siendo un producto mucho más adaptado a las necesidades del
cliente, producido a unos costes muchos menores, entregado mucho más rápidamente,
con las existencias de todo tipo muy reducidas y con una calidad muy superior.
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CAPÍTULO 6: EL DESPERDICIO (WASTE): NÚCLEO CENTRAL DE TODOS
LOS ASPECTOS DE UNA IMPLANTACIÓN LEAN
No todos los modelos de gestión de los procesos evitan los desperdicios; el lean
management, sí. Ello es así, porque el modelo de gestión lean tiene como objetivo
principal el cliente.
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Materiales: Suelen estar Personal: puede estar
almacenados, en espera parado también una
de ser transportados o fracción muy elevada de
procesados o en traslado, su tiempo disponible
pero no en proceso. para operar
proceso inadecuado
menor tiempo posible
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6.3 Identificación de los desperdicios y sus causas
Sobreprocesamiento:
- Proceso administrativo innecesariamente complejo o farragoso
- Prestación inadecuada y costosa de un servicio de reparación
Stock:
- Estancias innecesarias de pacientes en un hospital
- Almacén con materiales de construcción para varios años
Transportes:
- Autobuses en itinerarios u horarios en que no hay pasaje
- Procesos con varios desplazamientos evitables entre departamentos
Movimientos:
- Empleados de una empresa que han de recorrer grandes distancias
- Viajes profesionales con poco o ningún rendimiento efectivo
Esperas:
-Espera para recibir la atención de un empleado disponible
- Camarero de restaurante esperando poder atender algún cliente
Falta de calidad:
- Contrato cuya elaboración exige continuas rectificaciones
- Tratamiento erróneo a un paciente de un hospital
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Transportes de materiales innecesarios o innecesariamente largos por:
Distribución en planta inadecuada
Excesiva distancia entre líneas
Secuenciación de actividades incorrecta
Muri hace referencia a las prácticas injustificadas, muy presentes en la forma en que se
llevan a cabo las actividades de los procesos.
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movimientos de personas suelen efectuarse para ir a ocuparse de procesar o manipular
materiales acumulados en otro lugar.
Supone un evidente coste por la inversión en materiales, el espacio ocupado, los gastos
de manipulación y transporte.
El análisis de los
desperdicios existentes
en las actividades de los
procesos, así como el
nivel de mejora
alcanzado a medida que
se van erradicando,
puede ponerse de relieve
por medio de una
representación visual,
aplicada a un caso-
ejemplo de fabricación de
una placa con un taladro y un chaflán.
En ella, cada una de las actividades del proceso, descrita en la columna correspondiente,
viene acompañada de su identificación, mediante un icono que la asocia a valor añadido
o desperdicio, así como del tiempo que implica y, si ha lugar, la distancia que exige
recorrer.
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Aplicaciones en la ingeniería civil
•En obra, el desperdicio es causado por un plan mal elaborado. Para prevenir el
desperdicio, se realiza una junta para discutir el método de construcción antes de
iniciar el trabajo y se revisa el plan en la obra cada día, semana y mes.
•Para prevenir, se fijan las reglas de tal forma que los materiales puedan ser
entregados en los lugares donde se necesitan JIT.
•Tanto el ingeniero como el ingeniero como el residente de obra dan una inspeción
final para detectar defectos en la calidad y así eliminar el desperdicio en la
correcció.
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Enseñanzas
Observaciones y Sugerencias
La calidad requerida por el cliente se obtiene (modelo lean) produciendo solo en los
tipos y cantidades del producto realmente demandados.
El flujo debe ser siempre constante para que no haya ningún cuello de botella, por esto
se debe tener una buena planificación.
Conclusiones
La calidad del producto debe estar asegurada en cada operación, antes de ser enviado a
la siguiente, de la misma forma que el buen funcionamiento de las máquinas y equipos
de producción debe estar asimismo asegurado.
La base de la metodología Lean es eliminar los desperdicios, para ello, se debe conocer
cuáles son y qué hacer para evitarlos y/o saber manejarlos; de esta manera se mejorará
los procesos y el producto final.
El flujo puede ser cambiado para nuestro bien implementando pequeños stock que nos
ayudará a evitar los cuellos de botella y posibles desperdicios.
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