Spanish U Manual
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Spanish U Manual
TECNOLOGIA DE C MERA CA L I E N T E
M ANUAL
DE
USO
Tabla de Contenidos
CAPITULO 1
Avance..................................................................
1-1
Formato de la gua de instalacin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-2 Preparacion - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-3 Garanta - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-4 Seguridad y Manejo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1-5
CAPITULO 2
2-7
Introduccin - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-7 Determinacin del tipo de sistema - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-8 Sistema Tipo A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-9 Sistema Tipo B - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-10 Sistema Tipo C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-11 Sistema Tipo D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-12 Sistema Tipo E - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-13 Desempaquetado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-14 Familiarizacion - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-14 Comprobar Dimensiones - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-14 Desmontar- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-15 Puntera de salide - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-16 Entradas Laterales (Tit Edge) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-17 Hot Valve / Hot Sprue - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-18 Instalacin Termopar - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-19 Instalacin Correcta de Boquilla-Postizo de Entrada Refrigerado. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-20 Correcta insercin de la boquilla. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-21 Postizo de Entrada Refrigerado por Agua - - - - - - - - - - - - - - - - 2-21 Insertar Boquilla- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-22 Cableado de las Boquillas. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-23 Instalacin de Vlvula Bushing- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-23 Instalacin de los Termopares del Distribuidor - - - - - - - - - - - - 2-24 Instalacin Localizador Cmara - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-25 Instalacin Presion Disco / Sprue Disco / Valvula Bushing - - - - 2-29 Disco de Presin (Pressure Disk) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-30 Valvula Disco - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-31 Valvula Bushing- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-32 Distribuidor Principal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-32 Disco Central (Inlet Seal)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-33 Paso - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2-33
Rel.9/98
Instalacin Resistencia de Placa (Heater Plates)- - - - - - - - - - Boquilla Mquina / Resistencia Central / Inlet Extension - - - Boquilla a Mquina (Machine Nozzle Pad) - - - - - - - - - - - - - Boquilla a Mquina y Resistencia Central. - - - - - - - - - - - - - Boquilla a Mquina y Resistencia Central. - - - - - - - - - - - - - Extensin de Entrada con Tornillos (Inlet Extension Bolt-in) - Extensin de Entrada y Casquillo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Cableado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Instalacin de Hidrulicos / Pneumticos - - - - - - - - - - - - - - Chequeo del Sistema - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Comprobacin Derivacin a Terra - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Comprobacin Derivacin a Tierra - - - - - - - - - - - - - - - - - - Comprobar termopares para la conformidad - - - - - - - - - - - - Comprobacin Continuada Resistencias. - - - - - - - - - - - - - - -
2-34 2-37 2-38 2-38 2-39 2-40 2-40 2-41 2-41 2-42 2-42 2-42 2-42 2-42
CAPITULO 3
3-43
3-44 3-44 3-45 3-45 3-46 3-46
CAPITULO 4
4-47
CAPITULO 5
Procedimiento ....................................................
5-49
Procedimiento de Cambio de Color - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-50 Procedimiento de apagado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-51 Ayuda del Proceso - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5-52
ii
Rel. 9/98
CAPITULO 6
6-53
Rayas Plateadas o Marrones (Quemadas) - - - - - - - - - - - - - - 6-54 Hilos en la Entrada / Babear - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-55 Rfagas por Humedad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-55 Aguja Obturacin no cierra (Residuos en la entrada) - - - - - - - 6-56 Rechupes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-57 Piezas Incompletamente de Llenado - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-58 Rebabas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-59 Fugas de Material - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6-60
CAPITULO 7
Mantenimiento ...................................................
7-61
Terminal de Boquilla - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-62 Terminal de Boquilla - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-63 Cables de Alimentacin de la Placa de Resistencia (Heater Plate) - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-64 Terminales en el Distribuidor - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-65 Instalacin del Hidrulico 6500 y 6600 - - - - - - - - - - - - - - - - 7-66 Solo nuevas unidades - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-67 Mantenimiento del Hidrulico 6500 y 6000 - - - - - - - - - - - - - 7-70 Instalacin hidrulico 5500 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-71 Solo nuevas unidades - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-72 Mantenimiento Hidrulico 5500 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-75 Tip Edge Transfer Seals - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-76 Transfer Seals (Excluding Tip Edge) - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-77 Cambiar Termopar - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-78 Instalacin de Cremallera y Palanca - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-79 Exterior de nuevas Unidades - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-80 Mantenimiento Rack and Lever - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-88 Mantenimiento PN1600 y PN1620 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-90 Instalacin Pneumtica PN4800 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-91 Solo Nuevas Unidades- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-91 Mantenimiento Pneumtico 4800 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7-94
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iii
CAPITULO 1
Avance
Queremos aprovechar esta oportunidad para agradecerle la compra de un sistema Mold-Masters. La intencin de este manual es asistir a los usuarios en el montaje y funcionamiento de los diferentes sistemas de canal caliente Mold-Masters. Este manual esta formado por dibujos de montaje y lista de despiece de partes especficas del sistema comprado, para asegurar un funcionamiento excelente. Est hecho para comprender cualquier configuracin del sistema.Si necesita informacin adicional,por favor contacte con su representante o con la oficina de Mold-Masters.
La responsabilidad de la seguridad del personal,recae exclusivamente en el dueo. Es su obligacin,la correcta instruccin y entrenamiento del personal en los trabajos que requieren mayor seguridad,incluyendo el mantenimiento y el correcto uso de las medidas de seguridad.De este modo debe suministrar a su personal las prendas protectoras necesarias incluyendo un protector para la cara as como guantes resistentes al calor. Ninguna instruccin sobre el manejo y mantenimiento de un material suministrado por Mold-Masters,absuelve al dueo de cumplir sus obligaciones,y Mold-Masters no se hace responsable de posibles accidentes sufridos por el personal usando los equipos suministrados. Ninguna parte de esta publicacin puede ser reproducida o trasmitida en ningn catlogo o por cualquier elemento electrnico o mecnico, incluyendo fotocopiadoras, grabadoras o cualquier almacenador de informacin, sin la correspondiente utorizacin escrita por el editor.Todas las especificaciones pueden ser alteradas sin previo aviso debido al desarrollo tcnico.
1-2
Rel. 9/98
Preparacion
2.0 Preparacion
Por favor leer este manual detenidamente. HERRAMIENTAS REQUERIDASTOOLS REQUIRED Dependiendo del tamao y complejidad de su sistema de cmara caliente,usted necesitar la mayora de herramientas descritas a continuacin: Llaves Allen Conjunto de llaves de medidas mtricas 4,5 y 8mm para utilizar en las cabezas de los tornillos. (Dependiendo de su Sistema). Componente anti-gripante- Para prevenir la oxidacin de la rosca de los tornillos, lo que podra provocar que el tornillo se quedara agarrado. Disolvente- (Barniz delgado) para eliminar herrumbre. Llave con dinammetro - Para tornillos consistentes de torsin. presionar para extraer del sistema. Alicates - Para el trabajo ensamblaje. Alicates para arandelas - Para sacar e insertar arandedelas de seguridad en los sistemas de vlvulas. Migrmetros - Para comprobar la profundidad de los agujeros. Destornillador Red-Robertson - Utilizado en instalacin de las resistencias y cables de tierra y termopares Destornillador de cabeza -(pequeo) Empleado para cables plana a los conectadores. Alicates de presin - Para un rpido y necesario montaje de los conectores Pelacables - Para preparar los calbes Cuchillo utilitario- Para cortar y pelar cables etc Cinta aislante - Para agrupar cables Azul Olimpic - Para comprobar el ajuste de la pieza Herramienta de extraccin (EXTOOL 5500) Equipos de medida- Para comprobar las fases
Rel. 9/98
1-3
Garanta
3.0 Garanta
Garanta
Por favor comparar con la documentacin original del sistema para ms detalles de la garanta.
NOTA: POR FAVOR NO DEVOLVER NINGUNA PARTE MOLD-MASTERS SIN UNA PREVIA AUTORIZACION Y EL NUMERO DADO POR MOLD-MASTERS..
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Rel. 9/98
Seguridad y Manejo
Observar el molde
Observar los pistones hidrulicos y las entradas de aire al igual que los cables elctricos que no debern interferir con las partes mviles del molde,mquina o robot. Las lneas deben ser lo suficientemente largas con el fin que no se pincen cuando las mitades del molde se separen.
PRECAUCIONES;
PARA LA ENTRADA DEL AGUA,INSERTAR EL LIQUIDO REFRIGERANTE. CON UNA MEZCLA ADECUADA. LAS VIAS DEL MOLDE ALCANZARAN ALTAS O BAJAS TEMPERATURAS EN LOS FLUIDOS Y ALTA PRESION DE AIRE. EL OPERADOR DEBE DESCONECTAR Y CERRAR LOS SISTEMAS AL IGUAL QUE RECUPERA LAS PRESIONES ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO. NUNCA REALIZAR NINGUN TRABAJO CON EL MOLDE SI NO ESTA PARADA LA BOMBA HIDRAULICA.
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1-5
Seguridad y Manejo
PRECAUCIONES ELECTRICAS
EL AGUA Y LOS HIDRAULICOS DEL MOLDE DEBEN ESTAR A UNA DISTANCIA DE SEGURIDAD. EL CONTACTO CON EL AGUA PODRIA CAUSAR UN CORTO CIRCUITO. EL CONTACTO CON EL HIDRAULICO PODRIA CAUSAR UN INCENDIO. SIEMPRE MANTENER EL AGUA Y LOS HIDRAULICOS EN BUENAS CONDICIONES PARA EVITAR AVERIAS. NO MEZCLAR LOS CABLES DE TOMA DE ELECTRICIDAD CON LOS CABLES DE EXTENSION DE LOS TERMOPARES YA QUE NO ESTAN DESTINADOS A AGUANTAR SOBRECARGAS, CADA CABLE ESTA DESTINADO A UN USO CONCRETO. LOS CABLES DE ALTO VOLTAJE ESTAN CONECTADOS AL MOLDE,EL FLUIDO ELECTRICO DEBE SER DESCONECTADO ANTES DE EJECUTAR ALGUN CAMBIO EN EL CABLEADO.
1-6
Rel. 9/98
CAPITULO 2
Integracion al Sistema
Introduccin
A continuacin se describe paso a paso la instalacin de una cmara caliente Mold-Masters. Ciertos pasos dependen de la configuracin de su sistema.En estos casos un dibujo explica lospasos a seguir. Asegrese de que el cableado esta hecho por un electricista cualificado.
Medidas de Tornillo
Sistema Mtrico M5 = 7 Nm M6 = 14Nm M8 = 20 Nm M10 = 40Nm M12 = 60 Nm En Pulgadas #10-32 = 5 ft lbs 1/4-20 = 10 ft lbs 5/16-18 = 15 ft lbs 3/8-16 = 30 ft lbs 1/2-13 = 45 ft lbs
Rel. 9/98
2-7
Integracion al Sistema
PASO 1:
PASO 1: Determinacin
del tipo
de sistema
Usted tiene uno de los 5 tipos de sistemas compare la siguiente ilustracin con sus dibujos deensamblaje general y su listado de piezas.
TIPO: Contiene :
Sistema Tipo C Resist. placa Cmara attornillada a la pac del molde Hidrulico/unidad Pneumtica
Sistema Tipo E Cmara principal Cmara puede ser siste,A/B/C Puede llevar hidrulicas o Pneumticas
Hidrulico/unidad Pneumtica
2-8
Rel.9/98
Integracion al Sistema
PASO 1:
Sistema Tipo A
Sistema tipo A contiene un elemento calentador y unidades hidrulicos.
Extensin boquilla central. Discos de presin Termopar Cable toma de tierra. Cmara Boquilla Centrador apoyo Termopar Postizo Refrigerado (opcional) Placa Cmara
Caja de conexiones
Rel.9/98
Mold-Masters
Manual de Uso
2-9
Integracion al Sistema
PASO 1:
Sistema Tipo B
Sistema tipo B contiene un elemento calentador. Anillo de centraje (opcional)
Boquilla central
Disco presin Termopar Cable de tierra Cmara (Manifold) Boquilla Localizador Termopar
2-10
Rel.9/98
Integracion al Sistema
PASO 1:
Sistema Tipo C
Sistema tipo C contiene placas calefactoras un distribuidor atornillado a la placa del molde y unidades Pheumticas o Hidrulicas. Hidrulicos/Pneumticos Anillo de centraje (opcional)
Rel.9/98
Mold-Masters
Manual de Uso
2-11
Integracion al Sistema
PASO 1:
Sistema Tipo D
Sistema tipo D contiene placas calentadoras y el distribuidor esta atornillado a la placa para molde. Anillo de centraje (opcional)
2-12
Rel.9/98
Integracion al Sistema
PASO 1:
Sistema Tipo E
A/B/C/D.
Distribuidor Principal
Rel.9/98
Mold-Masters
Manual de Uso
2-13
Integracion al Sistema
PASO 2:
PASO 2:
Desempaquetado
PASO 3:
Familiarizacion
Verificar que todas las piezas han sido suministradas.Esto le ayudar a empezar a familiari zarsecon los componentes suministrados.
PASO 4: Comprobar
Dimensiones
Verificar que las medidas de la base del molde son correctas y se corresponden con los dibujosde montaje MOLDMASTERS.
2-14
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 5:
PASO 5:
Desmontar
Todas las boquillas, distribuidoras y componentes de la cmara caliente, debenser liberados del anticorrosivo aplicado en fbrica.
Desmontar Sistema.
Baar cada componente en un contenedor de disolvente durante unos pocos segundos. Sacarlas piezas y limpiarlas.
Puede ser necesario palillos con punta de algodnpara limpiar las superficiesinteriores y roscas.Para grandes superficies comola placa de los moldes usar un spray para limpiar canales yranuras.
2-15
Integracion al Sistema
PASO 6:
PASO 6:
Puntera de salide
Establecer Mtodo
Dirigirse
Sub Paso
Las boquillas son suministradas con las punteras (Transfer Seal) que estn sobredimensionadas.Deben ser ajustadas antes de instalar la boquilla en el alojamiento.
.
Metodo de Entrada Sub-Paso Numero.
6.1
6.2
Proceder al Paso 7
2-16
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 6:
6.1 Entradas
Laterales (Tit
Edge)
Los sistemas de entradas laterales vienen suministrados con las punteras que estn sobredimensionadas. Deben ser ajustadas antes de instalar la boquilla en el alojamiento. Dirigirse a la seccin de mantenimiento para mayor informacin.
Nota: Las punteras de salida pueden ser suministra das sin entrada. La entrada debe ser emplazada dentro de la puntera, despus deb haber sido ajustada su medida final.
Comprobar el cuadro dedibujo de montaje. Los dimetros de ajuste y la correspondiente dilatacin por diferencia de temperatura. Comprobar que el termopar no est daado
2-17
Integracion al Sistema
PASO 6:
6.2 Hot
Los sistemas Hot valve - Hot Sprue son suministrados con las punteras de salida (Transfer seal)Sobredimensionadas en longitud.Deben ser mecanizados antes de instalar la boquilla.
Comprobar la tabla de losplanos de montaje general las longitudes y altura de contacto requeridas.
2-18
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 7:
PASO 7: Instalacin
Termopar
El termopar puede venir suministrado e instalado con la boquilla. Mirar tipo de boquilla y comprobar que la instalacin del termopar en laboquilla es correcto.
Boquilla tipo A: Estas boquillas sonsuministradas con el termopar instalado. Dirigirse a la seccin de mantenimiento para mayor informacin.
2-19
Integracion al Sistema
PASO 8:
PASO 8:
Dirigirse
Sub Paso
Su sistema puede contener una boquilla no insertada correctamente o un postizo de refrigeracinpor agua. Comprobar el plano general de ensamblaje en la tabla siguiente,para determinar cual aplica
Insertar
8.1
8.2
No Insertar
Proceso Paso 9
2-20
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 8:
8.1 Correcta
insercin de la
boquilla.
Limpiar bien el agujero de asentamiento de la boquilla.Introducir la boquilla en el mismo, comprobar las profundidades al instalar en la placa del molde.
8.2 Postizo
El Postizo de entrada refrigerado por agua requiere mecanizado final. Mecanizar hasta altura inal y ajustar entrada. Limpiar el agujero de ubicacin. Situar los anillos circulares (o-rings ) en los postizos de entrada refrigerados.
2-21
Integracion al Sistema
PASO 9:
PASO 9: Insertar
Boquilla
Asegrese que la cara 1 est al mismo nivel para todas las piezas introducidas en la lnea de laplaca del molde. Cara 1 Donde debe ser ubicada cen trada en el agujero de la boquilla.
Tener cuidado al sostener las boquillas. Para los sistemas de HOT TIP,los daos en la punta en la boquilla causaran cambios en los vrtices HOT-TIP de la entrada.
2-22
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 10:
PASO 10:
Juntar los cables por zonas. Poner los cables en los canales asegurar
con los adherentes de cables.
Gua Aguia
PASO 11:
Gua Aguja Dirigirse al listado de Valve Bushing piezas y dibujo de ensamblaje, para deter minarsi su sistema tiene la gua de vlvula (Valve Bushing). Si su sistema incluye la Valve Bushing entonces situar la misma sobre la boquilla.
2-23
Integracion al Sistema
PASO 12:
Insertar el termopar en el agujero. Asegurarse que el termopar est tocando el fondo del mismo.
Juntar los cables por zonas Situar los cables en los canales y asegurar con los adherentes de cables.
2-24
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 13:
PASO 13:
Dirigirse
Sub Paso
Hay tres modelos de localizador del distribuidor. Compare su dibujo de ensamblaje general con la siguiente tabla y dete mine que paso aplica a su sistema.
Metodo de Localizacion
13.1
13.2
13.3
2-25
Integracion al Sistema
PASO 13:
13.1
Situar el distribuidor sobre las boquillas y el localizador.Comprobar la correcta colocacin y altura.Asegurarse que no hay cables pellizcados.
2-26
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 13:
13.2
Situar el distribuidor sobre las boquillas y localizador.Comprobar la correcta colocacin y altura.Asegurarse que no hay cables pellizcados.
2-27
Integracion al Sistema
PASO 13:
13.3
Situar el distribui dor sobre las boquillas y localizador comprobar la correcta colocacin y altura.Asegurarse de que no hayan cables pellizados. .
2-28
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 14:
PASO 14:
Dirigirse
Sub Paso
La siguiente tabla se refiere a las diferentes configuraciones de los sistemas. Dirjase a su lista de piezas de dibujos de ensamblaje
Presion Disco
Valvula Bushing
Sub-Paso Nmero
14.1
A/B/ E
14.2
A/C/ D
14.3
Ninguno
Proceder al Paso 15
2-29
Integracion al Sistema
PASO 14:
14.1 Disco
de Presin (Pressure
Disk)
Sacar el disco de presin del distribuidor.
= =
Rectificar ambas caras por igual para
mantener la mxima dureza de la forma "V".
2-30
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 14:
14.2 Valvula
Disco
Side A
2-31
Integracion al Sistema
PASO 15:
14.3 Valvula
Bushing
Principal
Dirigirse
Sub-Paso
Si usted tiene el sistema Tipo E,siga estos pasos. Compare su dibujo de ensamblaje general con la siguiente tabla y determine la aplicacin..
Configuracion
Sub-Paso Nmero
15.1
Paso
15.2
2-32
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 15:
15.1 Disco
Colocar disco central en todas las entradas de los distribuidores.Asegurarse de que todos losdiscos estn a la misma altura.. Instalar distribuidor principal siguiendo PASO 12.
15.2 Paso
Si el disco escalonado es suministrado con su sistema, situarlo sobre el tribuidor. Alinear la leva del pasa dor. Instalar el distribuidor principal siguiendo PASO 13.
2-33
Integracion al Sistema
PASO 16:
Dirigirse
Sub Paso
Este paso es solo para sistema Tipo C/D/ E. Son disponibles 2 tipos de resistencia de placa. . Compare su dibujo de ensam blaje general con la siguiente tabla y determine los pasos a seguiren su sistema. NOTA: Una de las caractersticas distintivas es que un tipo tiene los cables de alimentacinfundidos en la placa de resistencia
Heater Plates
16.1
16.2
2-34
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 16:
16.1
Sacar el tornillo del termopar y la arandela,situar el termopar en el agujero, asegurarse que eltermopar toca el fondo del mismo. Mientras presiona hacia abajo el termopar doblarlo suavemente 90. Colocar la arandela y el tornillo del termopar utilizar anti-adherente en las roscas. Suavemente enrollar el temopar alrededor del tornillo sujetando con el tornillo y la arandela y noapretar demasiado el tornillo. Alinear la placa resistencia en sus respectivos agueros enroscados.Dirigirse al dibujo deensamblaje general para localizacin. Situar el tornillo M6 a travs de la placa de resistencia y atornillar al distrbuidor utilizando anti-adherente en las roscas. Atornillar los tornillos al valor indicado en el dibujo de ensamblaje.Asegurarse que la placa estalimpia de barniz. Asegurarse que tornillos y arandelas tendr suficiente espacio libre para eliminar interferenciasen el molde. Colocar los cables elctricos revestidos de teflon en la placa de resistencia..
2-35
Integracion al Sistema
PASO 16:
16.2
Las placas de resistencia son suministradas con los cables de alimentacin conectados. Poner elNde zona en cada cable y termopar.
Juntar los cables de la misma zona. Situar los cables en los canales de
cables,asegurarlos con bridas tapa.
2-36
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 17:
PASO 17:
Dirigirse
Sub Paso
La siguiente tabla se refiere a las diferentes configuraciones de los sistemas. Dirigirse a la lista depiezas y dibujo de ensamblaje general pa ra determinar la configuracin de su sistema.
Boquilla Mquina
Resistencia Central
Inlet Extension
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
2-37
Integracion al Sistema
PASO 17:
17.1 Boquilla
Situar la placa trasera sobre la resistencia central y girar para alinear agujeros.
Son suministrados 2 tornillos adicionales para unir la placa trasera a la re sistencia central, esto nos permite,comprobar si enca jan entre la placa,la re sistencia y el centro del distribuidor.
2-38
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 17:
17.3 Boquilla
Colocar protector sobre la resistencia. Instalar termopar. Colocar M8 a travs de la placa y atornillar al distribuidor utilizando antiadherente en los tornillos.
Juntar los cables por zonas. Colocar los cables en los canales de
cables y colocar las bridas tapa de cables.
2-39
Integracion al Sistema
PASO 17:
17.4 Extensin
de Entrada y
Casquillo
Juntar los cables por zonas. Situar los cables en loscanales de cables y
asegurar con las bridas tapa
2-40
Rel. 9/98
Integracion al Sistema
PASO 18:
Cables de una misma zona estn juntos. Cables que estan colocados en los
canales. Conectar todos los cablesde alimentacin y termopares a los enchufes del molde.
de Hidrulicos / Pneumticos
Sacar el inhibidor de herrumbre de las unidades hidrulicas. Dirigirse al dibujo de ensamblaje general para las instrucciones de instalacin . Los dibujos de ensamblaje general estan al final del manual. Ir a la seccin de mantenimiento para las lneas a seguir en el montaje y despiece.
2-41
Integracion al Sistema
PASO 20:
del Sistema
Usar el tester para chequear los circuitos de las resistencias,para cortacircuitos y derivacin a tierra.
20.1 Comprobacin Derivacin a
Terra
Chequear la continuidad entre el conector de tierra del molde y el acero del distribuidor. La lecturadebe ser cero.
20.2 Comprobacin Derivacin a
Tierra
Medir la resistencia entre cada conector de tierra del molde y tierra (base molde). La lectura debe ser infinito. Ocasionalmente las resistencias elctricas acumulan humedad lo que puede reducir el valor de la reistencia entre 50K y 10M . El controlador debe estar diseado para eliminar estahumedad durante el encendido (precalentamiento). Nunca aplicar la potencia m ima de la resistencia si la lectura de aislamiento de la resistencia es inferior a 50K.
20.3 Comprobar
Medir la resistencia entre cables de termopar en el conector de termopares del molde.La resistencia debe estar entre 9 y 25 .
20.4 Comprobacin
Continuada
Resistencias.
Medir la resistencia entre cada par de cables de alimentacin en el conectoralimentacin del molde. Comparar la lectura con el dibujo general de ensamblaje.
V R = ----P
Donde:
2-42
Rel. 9/98
CAPITULO 3
Este captulo explica como instalar,la media parte caliente suministrada por MOLD-MASTERS.
Si su sistema no incluye media parte caliente utilice este captulo como gua.
Rel. 9/98
3-43
PASO 1: Desempaquetar
PASO 2: Comprobar
3-44
Rel. 9/98
PASO 3:
Alinear la placa de cavidad con la unidad de sistema caliente y deslizarlos. La placa de cavidad y la unidad del sistema deben deslizarse facilmente. Si las placas no se deslizan facilmente,sacar la placa de cavidad y comprobar posibles interferencias. Atornillar junto usando llave con dinammetro de torsin. Los valores de apriete estan en el dibujo de ensamblaje general.
PASO 4: Instalcin
Valve Pins
Instale las agujas obturadoras si son aplicables a su sistema. Dirigirse al dibujo de ensamblaje general para instrucciones.
Rel. 9/98
3-45
PASO 5: Instalacin
del Molde
PASO 6: Conector las lineas y cables de los componentes elctricos / hidrulicos / neumticos
Hacer todas las conexiones necesarias una vez el molde est instalado en la mquina
3-46
Rel. 9/98
CAPITULO 4
Este captulo le gua a usted en la instalacin del molde en la mquina (precalentamiento) e inicio de produccin (arranque). Precaucin: Para eliminar cualquier riesgo asegrese que el sistema de cmara caliente est presurizado y caliente todo el tiempo. Al trabajar con materiales trmicamente sensibles,el arranque inicial debe ser realizado con un material trmicamente estable.
Rel. 9/98
4-47
Pre-Encendido
1.0 Pre-Encendido
1.1 Instalacin del molde en la mquina de inyeccin.
NOTA: asegurese que el orificio de la boquilla mquina encaja como minimo es 1.0mm (0.040") menor que la entrada de material de la cmara caliente.
1.2 Conecte todas las lneas refrigeracin y pruebelas. 1.3 Conecte todas las lneas hidrulicas/pneumticas (si es aplicable).
NOTA: despus de haber integrado la cmara caliente en el molde asegurese de sangrar todas las salidas de aire de las lineas hidrulicas.
1.4 Pruebe la aguja obturadora (si es aplicable). 1.5 Conecte todos los componentes elctricos.
2.0 Encendido
2.1 Encienda la boquilla mquina y los sistemas de refrigeracin del molde.
Antes de conectar, asegurese que la boquilla mquina tiene la capacidad de procesar a la temperatura requerida, y que el sistema de refrigeracin esta funcionando.
2.3 Encendido (Cuando se pone en funcionamiento el sistema de cmara caliente por primera vez.)
Introducir el material de la cmara caliente usando una presin de 200 p.s.i. (14bar).
2.5 Ajustar el tiempo y la presin de inyeccin en relacin al tamao de la pieza, el material, y al dimetro de salida.
NOTA: Para los sistemas de cmara que empleen placas de resistencia, esperar durante 10 min., una vez se haya alcanzado la temperatura de proceso.
Un incumplimiento en el seguimiento de este proceso puede dar como resultado, fugas de material daos en el sistema de cmara caliente.
4-48
Rel. 9/98
CAPITULO 5
Procedimiento
Rel. 9/98
5-49
Hacer de 10 a 15 inyecciones Retirar la unidad de inyeccin y apagar el calor de la cmara caliente . Permite a la cmara caliente refrigerarse,esto hace que el material viejo se
vaya de las paredes y permite al nuevo color mezclarse.
Encender la cmara caliente hasta temperatura de proceso Introducir de nuevo el tambor giratorio de la mquina. Incrementar la velocidad del molde e inyeccin hasta que el cambio de color
sea aceptable.
cmara cali-
1.2 Sistema de Entrada Obturadora (Valve Gate System) El sistema est funcionando con un color. Sacar la unidad de inyeccin,limpiar e introducir nuevo color. Iniciar el moldeo con nuevo color hasta que la mayora del color viejo haya
sido eliminado de la cmara caliente.
Permite a la cmara caliente refrigerarse Esto hace que el material viejo caiga
de las paredes de la cmara y el viejo con el nuevo se mezclen. Calentar el sistema y empezar a moldear.
5-50
Rel. 9/98
Procedimiento de apagado
NOTA: Los materiales sensibles al calor deben ser limpiados del sistema de cmara caliente antes del apagado usando un material trmicamente estable con una temperatura de proceso similar.Por ejemplo,un sistema funcionando con PVC puede ser inicialmente arrancado y posteriormente apagado con LDPE.
Rel. 9/98
5-51
5-52
Rel. 9/98
CAPITULO 6
Este captulo da una lnea a seguir para solucionar problemas que pueden aparecer durante el moldeo.
Descibe el Problema
No
Causa Potencial
Verificar Soluciones
Rel. 9/98
6-53
Solucin Sugerida Disminuir temp. cilindro. Disminuir velocidad husillo. Reducir presin trasera.
Cmara caliente
Reducir tiempo de ciclo. Uso mquina mayor capacidad : incrementar husillo. Aumentar tiempo de plastificacin. Reducir cantidad de carga Ajustar y alinear boquilla mquina a boquilla, molde. Chequear la unidad de plastificacin para su uso. Comprobar reas que retengan flujo material.
Material secado
Disminuir tiempo / temperatura de secado. Dirigirse a instrucciones de secado suministrado por el fabricante de material prima. Disminuir cantidad % de triturado usado. Utilizar material con mayor grado de degradacin
Material Material
6-54
Rel. 9/98
Solucin sugerida Comprobar / sustituir termopar en boquilla Disminuir temperatura fundido del distribuidor y boquilla de la cmara caliente.
Molde
Incrementar refrigeracin en rea de entrada Comprobar correcta profundidad de la boquilla en los dibujos de ensamblaje general y modificar si es necesario
Solucin sugerente Comprobar, preparar lneas de refrigeracin. Incrementar temperatura molde Comprobar y mejorar almacenamiento.. Incrementar tiempo de secado/temperatura. Referente al secado las instrucciones las cante del material. Mejorar el sistemade manipulacin con el fin de reducir el riesgo de humedad en el traslado.
Manipulacin material
Rel. 9/98
6-55
Comprobar si la aguja obturadora es muy larga. Retroceda si es necesario. Comprobar si la aguja obturadora no es concntrica con la entrada. Sustituirla si es necesario.
Incrementar refrigeracin rea entrada Incrementar contacto entrada de aguja obturada. Cuidadosamente inrcrementar presin aire o aceite. MUCHA PRESION DAARA LA ENTRADA.
Hidrulicos/Pneumticos unidad
6-56
Rel. 9/98
Rechupes
5.0 Rechupes
Los rechupes ocurren durante el enfriamiento,si ciertas reas de la pieza no estan lo suficientemente refrigeradas provocando en ellas una contraccin.
Causa posible
Insuficiente material prensando en la cavidad.
Area concerniente
Unidad de inyeccin
Solucin Sugerente
Incrementar tamao salida. Incrementar tiempo compresin. Incrementar velocidad de inyeccin. Comprobar vlvula sin retorno.
Unidad de inyeccin
Reducir temperatura fundida si los rechupes estn cerca de la entrada o reas de pared gruesa. Incrementar temperatura fundido si los rechupes estn lejos de la entrada o reas de pared delgada.
Cmara caliente
Reducir temperatura de distribuidor y boquilla si rechupes estan cerca entrada o reas de pared gruesa. Incrementar temperatura distribuidor y boquilla si rechupes estan leen rea de pared delgada.
Unidad de inyeccin
Incrementar temperatura distribuidor y boquilla. Comprobar, tiempo cierre aguja obturadora. Disminuir refrigeracin rea entrada. Incrementar tamao de entrada/Disminuir Longitud de entrada. Comprobar ubicacin de entrada.
Disminuir temperatura fundido. Disminuir temperatura distribuidor y boquilla. Disminuir temperatura pared de molde. Aumentar temperatura refrigeracin molde. Controlar escapes.
Molde
Incrementar refrigeracin molde, enzonas estrechas. Desplazar el punto de salida a seccin ms gruesa.
Rel. 9/98
6-57
Solucin sugerente Incrementar tamao desalida. Comprobar cierre vlvula. Comprobar filtracin en la cmara caliente. Incrementar presin y inyeccin. Incrementar tiempo de comprensin. Incrementar temperatura. Comprobar si la cmara caliente,tiene la temperatura adecuada. Incrementar temperatura distribuidor y boquilla. Incrementa la presin de abertura. Incrementar recorrido abertura. Incrementar tiempo de abertura.
Unidad de inyeccin
Incrementar nmero o tamao de fugas. Asegurarse que todas las salidas tienen el mismo tamao. Comprobar secuencia aguja.
6-58
Rel. 9/98
Rebabas
7.0 Rebabas
Las rebabas se producen cuando el material reboza de la cavidad de figura..
Causa posible Valor inyeccin alto. Alto temp. fundido Molde mut fro Colorante incompatible Humedad en la granza
Area concerniente Unidad inyeccin Unidad inyeccin Cmara caliente Molde Material Almacenaje material Secado de material
Solucin sugerente Disminuir Valor inyeccin. Disminuir temperatura fundida. Disminuir temperatura distribuidor boquilla. Incrementar temperatura pared molde. Comprobar compatibilidad del colorante. Comprobar y mejorar el almacenaje. Incrementar tiempo secado/temperatura. Referente al secado las instrucciones las suministra el fabricante de material. Mejorar sistema de manipulacin con el fin de reducir el riesgo de humedad en el traslado. Comprobar impurezas en otros materiales.. Comprobar material degradado. Comprobar material degradado. Comprobar la homogeneidad en la ejecucion de plastificacin..
Manipulacin material Impurezas de otros materiales Material Unidad inyeccin Cmara caliente Insuficiente mezcla. Unidad inyeccin
Rel. 9/98
6-59
Fugas de Material
Causa posible Localizador distribuidor sobredimensionado Temperatura de proceso demasiado baja Localizador distribuidor bajo en el molde
Disminuir fuerzaaplicada placa traen el molde. Reparar rea daada Comprobar/sustituir localizador distribuidor. Asegurarse que lacantidad y localizacin de los de corresponde al dibujo de ensamblaje general. Comprobar/sustituir termopar en boquillas.
N insuficiente de tornillos Boquilla sobrecalentada provocando daos en la entrada o junta Distribuidor sobrecalentado
Comprobar/sustituir rea salida boquillas. Comprobar/sustituir Termopar. Comprobar/sustituir Valve disk/Sprue disk o presin disk.
Molde
6-60
Rel. 9/98
CAPITULO 7
Mantenimiento
Este captulo es una gua para reparar componentes selectivos. Reparaciones que deben ser realizadas por personal Mold-Masters no estnincluidas. Si necesita la reparacin de algn elemento no incluido en esta seccin,por favor llame a la asistencia de Mold-Masters.El N de telfono e identificacin de sistema estn en el molde.
Rel. 9/98
7-61
Terminal de Boquilla -
Versin 1
Linea de Alimentacin Casquillo Hierro Junta Casquillo Cermico Tornillo Rosca Terminal Cuerpo Boquilla
7-62
Rel. 9/98
Terminal de Boquilla
Rosca Terminal
Cuerpo Boquilla
Rel. 9/98
7-63
Sacar los tornillos de presin y cables de alimentacin. NOTA: No sacar casquillo de cermica..
PASO 2:
Resistencia Placa
Introducir los terminales de recambio en los agujeros del casquillo de cermica. Comprobar los terminales hacen contacto con los bornes en el interior del casquillo.
PASO 3:
Linea de Alimentacin
Apretar los tornillos a presien el casquillo hasta que estos hagan contacto con el cable. Girar tornillos 1/4 para apretar lneas de alimentacin al final de los bornes. Nota: Para reemplazar los cables de corriente contacte con su representante Mold-Masters.
Version 2
Resistencia Placa
Linea de Alimentacin
7-64
Rel. 9/98
Terminales en el Distribuidor -
Deslizar casquillo cermica, con conector de acero inoxidable dentro del casquillo sobre el terminal del cable.
PASO 3:
Apretar cable de alimentacin en el casquillo cermico con los dos tornillos a presin. No apretar demasiado.
PASO 4:
Asegurar la lnea de alimentacin en el casquillo cermico con los dos tornillos a presin. No apretar demasiado. Terminal Roscado Casquillo Presin Casquillo Ceramica Conecta Acero Inoxidado
PASO 5:
Hacer pasar junta B sobre la lnea de alimentacin y situar la cabeza del casquillo cermico.
PASO 6:
Linea de Alimentacin
Hacer pasar el casquillo sobre la lnea de alimentacin y asegurar la tuerca terminal para completar el montaje.
Rel. 9/98
7-65
Junta Cilindro
7-66
Rel. 9/98
PASO 1:
PASO 1: Solo
nuevas unidades
Las nuevas unidades son suministradas con inhibidores de herrumbre que deben ser eliminados antes de la instalacin. Con lacas sacar inhibidor de herrumbre de cada parte. No limpiar,interior del cilindro.
PASO 2:
Aplicar fina capa de aceite al cilindro de la vlvula y empujar cilindro en el agujero y la placa hidrulica.
PASO 4:
Medir,cortar y rectificar la punta de la aguja obturadora siguiendo instrucciones del dibujo de ensamblaje general suministrado.
PASO 5:
Empujar la aguja obturadora a travs del agujero finalizando en la base del pistn.
Rel. 9/98
7-67
PASO
7:
PASO
8:
Instalar las juntas o'rings superiores del piston. Asegurarse que las juntas o'rings estn colocados en el fondo de la parte duperior del pistn.
PASO
9:
Instalar parte superior piston asegurarse que est completamente atornillado abajo para permitir la precarga del muelle.
7-68
Rel. 9/98
PASO 1:
PASO
10:
PASO
11:
PASO
13:
Instalar parte superior cilindro. Aplicar anti-adherente en las roscas de los tornillos y apretar segn especificacin de ensamblaje general.
Rel. 9/98
7-69
Calentar el sistema (necesario para sacar aguja obturadora) y sacar cilindro. NOTA: Extraccin con herramienta posible para sacar cilindro.(EXTOOL 6500).
PASO 4:
Desmontar sistema.
PASO 5:
Inspeccionar componentes. Durante la inspeccin es recomendable sustituir las juntas o'rings, necesario OR 65091 KID. Al instalar junta de vstago,asegurarse que est emplazada en la base del cilindro y asegurada en su sitio, con junta retencin acero.
7-70
Rel. 9/98
PASO 1:
Tornillo
Tapa Pistn Junta Aguja de Cierre Pistn Junta Pistn Junta de Retencin Junta Silicona
Cilindro
Juntas Cilindro
Rel. 9/98
7-71
PASO 1: Solo
nuevas unidades
El exterior de las nuevas unidades son suministradas con un inhibidor de herrumbre que debe ser eliminado antes de la instalacin. Con laca sacar el inhibidor de herrumbre de cada parte. No limpiar interior del cilindro.
PASO 2:
Aplicar fina capa de aceite al cilindro de la vlvula y empujar el cilindro en el agujero y la placa hidrulica.
PASO 4:
Medir,cortar y limpiar la punta de la aguja obturadora siguiendo muestra del dibujo de ensamblaje general suministrado.
PASO 5:
Empujar la aguja obturadora finalizada a travs del agujero de la base del piston.
7-72
Rel. 9/98
PASO 1:
PASO
7:
Instalar juntas circulares superiores del pistn. Asegurarse que los anillos circulares estn colocados en el fondo de la parte superior del piston.
PASO
8:
PASO
9:
Rel. 9/98
7-73
PASO
10:
PASO
11:
PASO
12:
Instalar parte superior cilindro. Aplicar anti-adherente a las roscas de los tornillos y apretar segn especificacin en ensamblaje general.
7-74
Rel. 9/98
PASO 1:
Calentar sistema (necesario para sacar aguja obturadora) y sacarcilindro. NOTA: Extraccin con herramienta es posible para sacar cilindro (EXTOOL 5500).
PASO 4:
Desmontar sistema
PASO 5:
Inspeccionar componentes. Durante la inspeccin es recomendable sustituir las juntas o'rings Kit requerido OR550P1. Al instalar junta silicona debera asegurarse de que est emplazada en la base del cilindro y segurado en su sitio con junta presin.
PASO 6:
Rel. 9/98
7-75
7-76
Rel. 9/98
PASO 1:
Rel. 9/98
7-77
PASO
3:
PASO
5:
PASO
6:
7-78
Rel. 9/98
PASO 1:
Junta Localizador
Caja
Termopar Linea de Alimentacin Palanca Pivote Cremallera Unidad Pneumtica Vlvula de Aguja Aguja de cierre
Rel. 9/98
7-79
El exterior de las nuevas unidades es suministrado con inhibidor de herrumbre que debe ser eliminado antes de la instalacin. Con laca secar el inhibidor de herrumbre de cada parte. No desmontar la unidad neumtica.
PASO 2:
PASO
3:
Situar VALVULA BUSHING sobre BOQUILLA. Comprobar que el macho toca el fondo del agujero.
PASO
4:
7-80
Rel. 9/98
PASO 1:
PASO
5:
Situar AGUJA OBTURADORA dentro del VALVULA BUSHING Nota: La aguja obturadora es suministrada y terminada. Si la aguja obturadora est sobredimensionada dirigirse al dibujo de ensamblaje general para instrucciones de acabado.
PASO
6:
Situar cremallera sobre aguja obturadora. Asegurarse que la cremallera esta en pleno contacto con Valvula Bushing.
Rel. 9/98
7-81
PASO
7:
PASO
8:
Colocar cuerpo sobre VALVULA bushing. Verificar que el cuerpo toca parte superior del VALVULA bushing.
PASO
9:
7-82
Rel. 9/98
PASO 1:
PASO
10:
PASO
11:
NOTA: Cuando inserta la PALANCA en la cremallera asegurese que la parte superior de sta toca el cuerpo. Dibujo (A) la aguja est en la posicin superior (abierta) y la palanca bajada. Dibujo (B) la cremallera toca el Valvula Bushing y la aguja est en la posicin inferior (cerrada).
B
Rel. 9/98 Mold-Masters Manual de Uso
7-83
PASO
12:
PASO
13:
Poner anti-adherente grafito sobre el PERNO de la BARRA HORQUILLA y UNIR la PALANCA a dicha BARRA HORQUILLA.
PASO
14:
7-84
Rel. 9/98
PASO 1:
PASO
15:
PASO
16:
Rel. 9/98
7-85
PASO
17:
A B
Situar PIVOTE BLOCANTE sobre UNIDAD, PNEUMATICA. Hay 2 mtodos para el montaje,el mtodo A permite montar el cilindro en la cara del molde.Mtodo B permite montar cilindro en parte superior del molde. Dirigirse al dibujo de ensamblaje general para determinar que mtodo aplicara su sistema.
PASO
18:
PASO
19:
7-86
Rel. 9/98
PASO 1:
PASO
20:
PASO
21:
Pulir y ajustar elanillo localizador pero asegurar que la cmara de aire corresponde al valor indicado en el dibujo de ensamblaje general. Instalacin de anillo localizador.
Rel. 9/98
7-87
Barra horquilla .
Sustituir si est gastada.
7-88
Rel. 9/98
PASO 1:
Superfcie contacto cremallera y Valvula Bushing. rings Asegurarse que las superfcies estn en pleno contacto. Si existe plstico comunicar a Mold-Masters.
Termopar
Asegurarse que el termopar no esta daado y funcione correctamente.
Valve Pin y Valvula Bushing.Limpiar aguja y Valvula Bushing con disolvente yasegurarse que estn funcionando bien.
Rel. 9/98
7-89
Unidades pneumticas deben ser revisadas cada 6 meses. Comprobar si los anillos circulares o'rings estn daados o gastado. Juego juntas o'rings OR16P2.
7-90
Rel. 9/98
PASO 1:
Antes de instalar unidad pneumtica,asegurarse que la lnea pneumtica no tiene. El exterior de las nuevas unidades son suministradas con inhibidor de herrumbre que debe ser eliminado antes de la instalacin. Con laca secar el inhibidor se herrumbre de cada parte. No limpiar el interior del cilindro.
PASO
2:
Aplicar fina capa de aceite al cilindro de la vlvula y empujar el cilindro en el agujero, y la placa hidrulica.
PASO 4:
Rel. 9/98
7-91
PASO
5:
Medir,cortar y rectificar la punta de la aguja obturadora (Valve Pin) siguiendo instrucciones del dibujo de ensamblaje general suminis trado.
PASO
6:
PASO
7:
Empujar la aguja obturadora Valve Pin finalizado a travs del agujero en la base del pistn.
PASO
8:
7-92
Rel. 9/98
PASO 1:
PASO
9:
PASO
10:
PASO
11:
PASO
12:
Rel. 9/98
7-93
Desmontar sistema
PASO 5:
Inspeccionar componentes. Durante la inspeccin es recomendable cambiar las juntas circulares o'rings KIT requerido ORPNP3.
PASO 6:
7-94
Rel. 9/98
Mold-Masters Worldwide
facilities
CANADA Mold-Masters Limited 233 Armstrong Avenue Georgetown, Ontario Canada L7G 4X5 Tel: 1 (905) 877 0185 Fax: 1 (905) 873 2818 U.S.A. Mold-Masters Injectioneering LLC 2751 New Cut Road, Spartanburg, South Carolina 29303 USA Tel.: 1 (800) 450 2270 Fax: 1 (905) 873 2818 BRAZIL CANADA Mold-Masters Technology Center 41 Todd Road, Georgetown, Ontario Canada L7G 4R8 Tel: 1 (905) 877 0185 Fax: 1 (905) 873 2818 SINGAPORE,MALAYSIA, INDONESIA, THAILAND Mold-Masters Singapore PTE. Ltd. 2 Corporation Road Corporation Place #01-11/12 Singapore 618494 Republic of Singapore Tel: 65 6261 7793 Fax: 65 6261 8378 GERMANY Mold-Masters Europa GmbH Postfach 19 01 45 D-76503 Baden-Baden, Germany Neumattring 1 D-76532 Baden-Baden, Germany Tel: 49 (0)7221 5099-0 Fax: 49 (0)7221 53093 JAPAN Mold-Masters K.K. 1-4-17 Kurikidai, Asaoku Kawasaki, Kanagawa Japan, 215-0032 Tel: 81 (0)44 986 2101 Fax: 81 (0)44 986 3145
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