O Que É Custo de Armazenagem e Como Calculá
O Que É Custo de Armazenagem e Como Calculá
O Que É Custo de Armazenagem e Como Calculá
armazenagem e como
calculá-lo
Reduzir despesas e aumentar a margem de lucro é o objetivo de toda empresa,
principalmente quando se trata do controle de estoque. Se você também busca essa
economia, precisa aprender a calcular seu custo de armazenagem.
Estamos falando da soma de todas as despesas que seu estoque gera, do momento em
que os produtos chegam no armazém até sua expedição para os clientes. Quando esse
valor é sustentável, sua lucratividade aumenta e a saúde financeira do seu negócio
agradece.
Por isso, é fundamental que esse cálculo seja incluído no planejamento logístico e faça
parte da rotina de monitoramento das empresas.
De modo geral, os valores estão sendo computados desde o instante em que a matéria-
prima (ou o produto em si) entra no estoque até o momento em que é vendida. Assim,
quando se mantêm saudáveis, os custos de armazenagem garantem entregas eficientes
e uma margem de lucro vantajosa para a empresa.
1. Estrutura
Em casos de galpões e armazéns próprios, devem ser somados os custos com impostos
anuais, como o IPTU. Já em espaços alugados, é o valor de locação que influencia no
cálculo.
• Água;
• Internet;
• Luz;
• Manutenção (limpeza, reparos etc.);
• Seguros.
2. Manutenção
Na hora de fazer o cálculo do custo de armazenagem, é preciso ficar atento ao
fator “depreciação”, muito comum na gestão logística. Esse conceito representa o
quanto um equipamento perde valor ao longo do tempo, conforme vai se desgastando
e chegando ao fim de sua vida útil.
3. Mão de obra
Para que a operação logística aconteça de maneira ordenada, é preciso que uma
equipe esteja à frente de etapas como controle do estoque, recebimento de
mercadorias e cross docking. Nesse caso, é preciso destinar parte do orçamento ao
pagamento do salário de profissionais como conferentes, assistentes, supervisores e
gerentes.
4. Materiais
Para garantir que as mercadorias se mantenham conservadas até serem entregues a
seus destinatários, elas devem ser acondicionadas em embalagens que as protejam da
ação do tempo e do ambiente.
Normalmente são as caixas de papelão que cumprem esse papel, já que também
servem como embalagem de despacho ao cliente no momento da entrega. Aqui, o
principal custo está na aquisição do material e em sua personalização com o logotipo
da empresa. Mas há também outras despesas de materiais envolvidas no processo, tais
como:
5. Operação
Toda a etapa operacional realizada no estoque deve ser considerada como parte do
custo de armazenagem. Isso inclui o processo de movimentação feito no espaço, como
a entrada e saída de mercadorias, seu recebimento, armazenagem, separação e
carregamento até os veículos.
6. Tecnologia
O uso de tecnologia é cada vez mais frequente nas operações logísticas. Na etapa do
armazém, ela ajuda a automatizar e otimizar processos.
7. Transporte
Em frotas próprias, os custos de transporte estão relacionados ao abastecimento e
manutenção dos veículos, além do pagamento de multas e pedágios.
Para identificar os principais custos no seu armazenamento, você pode usar nossas
planilhas gratuitas:
Em um outro cálculo, se o valor total das despesas (no exemplo, R$ 300 mil) for
dividido pela quantidade de produtos em estoque no período (5 mil), é possível obter
o custo de armazenagem unitário, que no exemplo equivale a R$ 60.
Os cálculos acima também podem ser otimizados por meio de um software de ERP.
Assim, todas as etapas do processo serão monitoradas em tempo real e os dados
levantados serão precisos.
Confira algumas dicas que podem ser aplicadas na sua rotina para ajudar a reduzir seu
custo de armazenagem:
3. Avalie o estoque
Estoque cheio não é sinônimo de empresa próspera. Uma mercadoria, quando parada
por muito tempo no armazém, pode indicar projeções de vendas equivocadas. É por
isso que é mais interessante ter uma grande variedade de produtos disponíveis no
espaço que uma grande quantidade dos mesmos itens — exceto em datas sazonais,
nas quais a procura por determinados itens aumenta expressivamente.
4. Automatize os processos
Com o avanço da tecnologia, ferramentas cada vez mais inteligentes vêm sendo
desenvolvidas para otimizar a rotina dos estoques. Os ERPs e WMS, já citados,
integram a gestão de estoque e entregam informações valiosas, como capacidade,
quebras e perdas, nível de produtos e itens com maior/menor saída, auxiliando o time
de compras na tomada de decisões.
5. Revise a operação
Provavelmente, os procedimentos criados para as operações de estoque no passado já
não funcionam com a mesma velocidade no presente. Logo, é importante que todas as
etapas sejam revisadas frequentemente para garantir uma gestão dinâmica e
otimizada.
6. Preveja as demandas
Uma parte fundamental do planejamento de qualquer empresa é a previsão de
demandas. Só com essas informações acuradas é possível identificar custos excessivos
do estoque e as possibilidades de ganho e aumento de margem a partir de produtos
armazenados.