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Modelo TCC PECEGE Susana
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de Projetos – 2019
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Trabalho apresentado para obtenção do título de especialista em Gestão
de Projetos – 2019
Resumo
Introdução
A globalização dos mercados cada vez mais exige processos mais eficientes, com
maior qualidade e menores custos. Tal meta requer que as indústrias revejam seus processos
na busca de melhorias e resultados a fim de garantir condições para competir e sobreviver
nesse mercado.
Essa busca por melhores resultados econômicos e financeiros passa obrigatoriamente
pela melhoria de todos os processos internos. Assim, as técnicas de gerenciamento de
processos que trabalham com esse foco ganharam muita força nas empresas brasileiras a
partir do início dos anos 90 (Werkema, 1995).
Dentre elas destaca-se a gestão da qualidade, que tem como objetivo a padronização
de processos e a garantia da qualidade de produtos e serviços através de planejamento,
controle e aprimoramento. As ferramentas da qualidade ajudam a potencializar as habilidades
e competências da equipe, disponibilizando métodos estruturados e técnicas para a
identificação das possíveis causas e a descoberta de soluções para o problema (Johansson
et al., 2006).
O conceito Kaizen está diretamente relacionado com a melhoria contínua conforme a
própria palavra o indica (palavra de origem japonesa que significa “mudar” para “melhor”).
Esta é uma filosofia que nasceu no Japão tendo sido adotada no mundo ocidental a partir da
década de 80 (Imai, 1996).
O ciclo “Plan - Do - Check – Act” [PDCA] (também chamado de Ciclo de Deming ou
Ciclo de Shewhart) é um método gerencial de tomada de decisões muito utilizado pelas
empresas para o gerenciamento da melhoria contínua. Por ser uma ferramenta fácil e
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bastante intuitiva, o Ciclo PDCA pode ser aplicado a praticamente qualquer tipo de projeto e
ajuda a direcionar a equipe para o desenvolvimento de melhorias contínuas, estimula os
sentidos para a identificação de falhas e oportunidades de aprimoramento e ainda contribui
para que todos os envolvidos visualizem as mudanças realizadas (Campos, 1992). O PDCA
pode ser utilizado para manter o resultado atingido ou na busca de um resultado melhor.
Quanto mais dados, informações e conhecimento sobre o processo e o problema, maior a
probabilidade de sucesso do ciclo (Campos, 1994). Assim, é muito importante que todos os
envolvidos em sua aplicação tenham familiaridade com o processo, experiência e atuação na
área que será objeto da análise (Tachizawa e Sacaico, 1997).
Para que seja implantado o sistema de gestão da qualidade existem diversas
ferramentas de apoio/suporte para analisar fatos e auxiliar na tomada de decisão. Uma forma
muito utilizada para a identificação do problema é o gráfico de Pareto, que organiza em ordem
decrescente os dados relacionados aos problemas que ocorrem em um determinado processo
e assim, estabelece as prioridades (Vieira, 1999).
O Diagrama de Ishikawa é uma das ferramentas da qualidade mais tradicional. Esta
ferramenta incentiva a participação e valorização do colaborador (Cardoso, 1995). Consiste
em uma forma gráfica usada como metodologia de análise para representar fatores de
influência (causas) sobre um determinado problema (efeito). O diagrama em si não identifica
as causas do problema, ele organiza de forma eficaz a busca das causas, enriquecendo a
análise e a identificação da solução (Giocondo, 2011).
Enfrentar problemas é uma demanda diária nas mais diversas empresas e indústrias.
Paradas não programadas no processo de produção, por exemplo, podem ser um enorme
problema nas indústrias por gerar grandes impactos nos custos, na segurança e motivação
do ambiente de trabalho, na capacidade de entregar o produto ao cliente no prazo acordado,
na queda da produtividade, na queda da lucratividade do negócio, entre outros fatores. Por
isso, a utilização de sistemas de gestão que potencializam a utilização dos recursos e
eliminam os desperdícios dentro dos processos de produção são cada vez mais necessários
para a manutenção das empresas no mercado altamente competitivo, como já mencionado.
Tendo em vista a importância da eficiência dos processos de melhoria nas operações
e a necessidade de adoção de métodos estruturados para resolução de problemas, o objetivo
deste trabalho foi analisar as paradas não programadas de alimentação dos fermentadores e
aplicar o Ciclo de PDCA (bem como ferramentas da qualidade) em uma indústria de
Biotecnologia.
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Material e Métodos
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processo. No caso, como será discutido a diante, houve melhoria significativa de modo que
as ações foram adotadas.
Durante a aplicação do Ciclo PDCA, para obtenção de dados e resultados confiáveis,
podem ser utilizadas diversas Ferramentas da Qualidade, as quais aplicadas de maneira
correta levam a causa raiz dos problemas, facilitando a tomada de ações e decisões para a
resolução dos mesmos. Entre as ferramentas disponíveis, foram adotadas neste trabalho:
• Diagrama de Pareto: Auxilia na identificação do problema. É ferramenta gráfica e estatística
que organiza e identifica os dados de acordo com suas prioridades, pela decrescente
ordem de frequência (Chileshe, 2007; Hagemeyer et al., 2006),
• Brainstorming: caracteriza-se como uma reunião de grupo em que novas ideias são
buscadas visando maximizar o fluxo de sugestões, a criatividade e a capacidade analítica
do grupo (Bamford e Greatbanks, 2005),
• Diagrama de causa e efeito (Ishikawa), que é um processo que permite a analisar e
identificar as principais causas de variação do processo ou da ocorrência de um problema,
possibilitando a identificação das possíveis causas de forma específica e direcionada
(Ivanovic e Majstorovic, 2006; Venkatraman, 2007).
• 5W2H, utilizada para organizar e planejar plano de ações. Facilita a visualização e
acompanhamento da execução de cada ação (Werkema, 1995).
Resultados e Discussão
Etapa de Planejamento
Foi estabelecido como meta a redução do tempo de equipamento parado pois isso
impacta diretamente na alimentação dos fermentadores e consequentemente na
produtividade.
Para mensurar o problema, foi realizado um levantamento das paradas de alimentação
ocorridas de fevereiro de 2018 a dezembro de 2018 (Figura 2) e os motivos que levaram a
isso. Os registros de ocorrência e relatórios de turno se mostraram muito importantes nesta
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etapa, bem como a experiência dos colaboradores. Exemplificando uma ocorrência, em maio
ocorreu a parada de um sistema UHT por uma hora para manutenção corretiva na válvula de
controle de vapor no mesmo intervalo em que o outro sistema estava em processo de limpeza.
Considerando que 6 fermentadores estavam em produção neste momento, são contabilizadas
6 horas de parada de alimentação.
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30% 100%
90%
25% 80%
70%
Frequência
20%
60%
15% 50%
40%
10% 30%
5% 20%
10%
0% 0%
A B C D E F
Problemas
Total % Acumulado
Para a análise de causa foi realizado uma reunião de Brainstorming onde a livre
expressão dos participantes foi assegurada. No início houve certa resistência por parte dos
membros da equipe e constrangimento na participação de alguns. Mas após esclarecimentos
e encorajamento a participação aumentou e todos fizeram contribuições relevantes. A Figura
4 demonstra as informações levantadas organizadas no Diagrama de causa e efeito
(Ishikawa).
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causas de acordo com sua opinião (Tabela 2). A priorização foi feita individualmente por e-
mail de modo que não houvesse influência dos demais nas notas atribuídas. As notas
deveriam ser distribuídas obedecendo o critério de que 30% dos itens deveriam ter nota 5
(forte), 50% nota 3 (moderado) e 20% nota 1 (Fraco).
As causas levantadas foram debatidas pela equipe a fim de buscar ações e soluções.
A discussão foi intensa e muito proveitosa. Utilizando a metodologia 5W2H foram criadas
diversas demandas de melhoria gerando um plano de ação (Tabela original não apresentada).
As ações executadas e seus responsáveis estão apresentadas na Tabela 3.
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Nesta etapa as ações foram concretizadas, sempre acompanhadas por todo o grupo
e debatidas semanalmente. Os líderes foram envolvidos e comunicados quanto às alterações
e atualizações realizadas. As equipes foram treinadas em suas respectivas áreas e
procedimentos mantendo todos no mesmo nível de conhecimento e informação.
As ações foram implementadas durante o mês janeiro de 2019 e devidamente
registradas. Todas as ações foram executadas dentro do prazo.
Etapa de verificação
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Etapa de Ação
Nesta etapa foram feitos ajustes, de modo que ações que geraram impacto positivo
foram adotadas e ajustadas conforme necessidade e novas ações foram identificadas.
Observa-se que a cultura de melhoria contínua começa a fazer parte da equipe que inicia um
novo ciclo do PDCA.
A etapa de planejamento foi a mais trabalhosa e complexa, porém foi esta etapa que
facilitou o bom andamento das demais. O planejamento mostrou os caminhos a seguir e
organizou os próximos passos. Quanto mais informações forem agregadas ao planejamento,
maiores as possibilidades de que a meta seja alcançada.
As ações foram diversificadas e envolveram toda a equipe. Ficou evidente que as
paradas não eram problema de um setor específico, mas que havia pequenas oportunidades
de melhoria em todos eles. Isso salientou a importância para a equipe de não buscar culpados
quando problemas ocorrem, mas procurar pela solução e assumir responsabilidades.
O PDCA e as ferramentas da qualidade utilizadas neste trabalho se mostraram de
grande valia para redução das paradas, tal qual o objetivo proposto. Outros autores também
tiveram êxito ao aplicar essa metodologia em diferentes setores. Mariani (2005) comprovou
que a aplicação o método PDCA em uma indústria de bebidas para o gerenciamento de
processos, gerou ganho financeiro e redução no percentual de litros retornados, atingindo a
meta pré-determinada. Leonel (2008) mostrou que a utilização do PDCA em uma indústria
metalúrgica contribuiu para que os resultados fossem alcançados e até superados, reduzindo
o índice de paradas das máquinas e gerando grande aumento do retorno financeiro. Daniel e
Murback (2014) estudaram a aplicação das ferramentas da qualidade em diferentes empresas
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Conclusão
O uso das ferramentas da qualidade foi essencial para condução e organização deste
trabalho. A utilização do diagrama de Ishikawa, por exemplo, possibilitou identificar as causas
diversas que afetam o funcionamento do sistema de forma ordenada e bastante visual. As
análises realizadas pela equipe retornaram respostas das condições reais observadas no
campo. Essa integração e discussão entre as observações reais e as informações obtidas
pelo sistema de registro foi muito produtiva gerando melhorias tanto no sistema quanto nos
relatórios. Com esse projeto foi possível mostrar que é possível reduzir perdas com pouco
investimento e com a participação ativa da equipe comprovando que a metodologia adotada
é eficaz. A redução de horas de parada foi muito significativa e há condições para reduzir
ainda mais. É muito importante rodar um novo ciclo para identificar essas novas oportunidades
de melhoria, o que já ficou alinhado com os colaboradores. Apesar do receio inicial, observou-
se que a equipe ficou muito motivada com as atividades e principalmente com os resultados
obtidos. Além da valorização do seu conhecimento e experiência, a aplicação do PDCA gerou
um grande aprendizado durante a execução das atividades, contribuindo para o
desenvolvimento pessoal e profissional da equipe. O estudo estimulou a utilização destas
ferramentas em outras linhas e processos para a obtenção de resultados positivos formando
novas equipes e pode encorajar sua adoção em outras empresas também.
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