WO2020065752A1

WO2020065752A1 - テープフィーダセット作業装置

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Publication number: WO2020065752A1
Application number: PCT/JP2018/035623
Authority: WO
Inventors: 山中　英和; 規生細井; 啓太田中
Original assignee: 株式会社Ｆｕｊｉ
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2018-09-26
Publication date: 2020-04-02
Also published as: CN112740849A; JPWO2020065752A1; EP3860327A1; US20210307223A1; US11737252B2; JP6890213B2; EP3860327B1; EP3860327A4; CN112740849B

Abstract

テープリール（１２）に巻回された部品供給テープをテープフィーダ（１０）にセットする作業を作業者が行う際に使用するテープフィーダセット作業装置（４０）において、前記部品供給テープのセット作業時に前記テープフィーダを保持するフィーダセット作業台（４１）と、前記テープフィーダ内部のテープ送り装置（２９）に対して電源を供給する電源供給部（４７）と、作業者が前記テープフィーダ内部のテープ送り装置を操作する操作部（５１）とを備える。フィーダセット作業台に保持されたテープフィーダにセットされたテープリールから部品供給テープの先端部分を引き出してセットする作業を行う際に、作業者がテープフィーダセット作業装置の操作部を操作してテープフィーダ内部のテープ送り装置のテープ送り動作を操作してテープリールから引き出した部品供給テープの先端部分をテープフィーダの部品吸着位置へ送る。

Description

テープフィーダセット作業装置

　本明細書は、テープリールに巻回された部品供給テープをテープフィーダにセットする作業を作業者が行う際に使用するテープフィーダセット作業装置に関する技術を開示したものである。

　部品実装機に部品を供給するテープフィーダは、テープリールをテープフィーダのリール収容部にセットして、そのテープリールから部品供給テープを引き出してテープフィーダにセットする作業を作業者が行う必要がある。この部品供給テープのセット作業時には、テープフィーダ内部のテープ送り装置を動作させてテープリールから引き出した部品供給テープの先端部分をテープフィーダの部品吸着位置へ送ることができれば便利であるが、テープ送り装置を動作させるには、テープ送り装置に対して電源を供給する必要がある。

　そのため、特許文献１（特開２０１４－２４１３４４号公報）に記載されているように、部品供給テープのセット作業時には、フィーダセット作業台（フィーダセット治具）を使用して、このフィーダセット作業台にテープフィーダをセットして、テープフィーダの電源・通信用のコネクタをフィーダセット作業台側のコネクタに差し込み接続することで、フィーダセット作業台側からテープフィーダに電源を供給するようにしたものがある。

　従来は、特許文献２（国際公開ＷＯ２０１５／１７７８３４号公報）に記載されているように、テープフィーダに、作業者がテープ送り動作等を操作する操作部が設けられているため、作業者がテープフィーダをフィーダセット作業台にセットすれば、フィーダセット作業台側からテープフィーダに電源が供給されるようになっている。これにより、部品供給テープのセット作業時には、作業者がフィーダセット作業台にセットしたテープフィーダの操作部を操作すれば、テープフィーダ内部のテープ送り装置のテープ送り動作を操作して、テープリールから引き出した部品供給テープの先端部分をテープフィーダの部品吸着位置へ送ることができるようなっている。

特開２０１４－２４１３４４号公報国際公開ＷＯ２０１５／１７７８３４号公報

　近年来、テープフィーダが薄型化・コンパクト化される傾向があるため、テープフィーダに操作部を設けるスペースが狭くなって、操作部が幅狭・小サイズになる傾向がある。操作部が幅狭・小サイズになるほど、操作部の操作性が悪くなり、部品供給テープのセット作業の作業性が悪化する。

　また、最近では、テープフィーダの薄型化・コンパクト化が益々進み、テープフィーダに操作部を設けるスペースが実質的に無くなって、操作部が無いテープフィーダも出現している。操作部が無いテープフィーダについては、部品供給テープのセット作業時に作業者がテープフィーダ内部のテープ送り装置を操作できないため、部品供給テープのセット作業を全て手作業で行わなければならず、面倒である。

　上記課題を解決するために、テープリールに巻回された部品供給テープをテープフィーダにセットする作業を作業者が行う際に使用するテープフィーダセット作業装置において、前記部品供給テープのセット作業時に前記テープフィーダを保持するフィーダセット作業台と、前記テープフィーダ内部のテープ送り装置に対して電源を供給する電源供給部と、作業者が前記テープフィーダ内部のテープ送り装置を操作する操作部とを備え、前記フィーダセット作業台に保持された前記テープフィーダにセットされた前記テープリールから前記部品供給テープの先端部分を引き出してセットする作業を行う際に、作業者が前記操作部を操作して前記テープフィーダ内部のテープ送り装置のテープ送り動作を操作して、前記テープリールから引き出した前記部品供給テープの先端部分を前記テープフィーダの部品吸着位置へ送ることができるように構成されている。

　この場合、テープフィーダ内部のテープ送り装置を操作する操作部をテープフィーダセット作業装置に設ける構成であるため、テープフィーダに操作部を設ける場合と比較して、操作部のサイズや位置を作業者が操作しやすいサイズや位置に設けることができる。このため、テープフィーダの操作部のサイズや位置が操作しにくい場合であったり、操作部が無いテープフィーダであっても、作業者がテープフィーダセット作業装置の操作部を操作することで、部品供給テープのセット作業を能率良く行うことができる。

図１は一実施例のテープフィーダセット作業装置にテープフィーダをセットした状態を示す斜視図である。図２はテープフィーダがセットされていないフィーダセット作業装置を示す斜視図である。図３はテープフィーダを示す斜視図である。図４はテープフィーダセット作業装置にテープフィーダをセットしたときの電気的接続関係を示すブロック図である。図５は部品実装機のフィーダセット部にセットしたテープフィーダの上端面部側の保持構造を拡大して示す縦断正面図である。図６は部品実装機のフィーダセット部にセットしたテープフィーダの上端面部側のクランプ構造を拡大して示す一部破断側面図である。図７は操作パネルを示す平面図である。

　以下、本明細書に開示する一実施例を説明する。

　まず、本実施例のテープフィーダセット作業装置４０にセットするテープフィーダ１０の構成を図３に基づいて説明する。

　テープフィーダ１０のフィーダ本体１１は、薄型ケース状に形成されている。このフィーダ本体１１内には、部品供給テープ（図示せず）が巻回されたテープリール１２を回転可能に収容するリール収容スペース１３が設けられ、このリール収容スペース１３に対してテープフィーダ１０の側面の開口部分からテープリール１２を着脱するように構成されている。このリール収容スペース１３の下部側部分には、テープリール１２の下部側部分をカバーするリールカバー１４が設けられている。リール収容スペース１３の上部側部分には、リール収容スペース１３内にセットしたテープリール１２の上部側部分をカバーしてテープリール１２をセット状態に保持するリール押え板１５がその上端部両側のヒンジ部１８，１９を支点にして開閉回動可能に設けられている。

　リール収容スペース１３からテープリール１２を取り出す場合には、リール押え板１５をその上端部両側のヒンジ部１８，１９を支点にして上方に回動してリール収容スペース１３の上部側を開放して、リール収容スペース１３内のテープリール１２の上部側を手で掴んで少し手前側に傾けながらテープリール１２を斜め上方に抜き出す。

　一方、テープリール１２をリール収容スペース１３内にセットする場合には、リール押え板１５を開放したリール収容スペース１３に対して斜め上方からテープリール１２の下部側をリールカバー１４の内側に差し込んでリール押え板１５を閉じれば、リール収容スペース１３内へのテープリール１２のセット作業が完了する。リール押え板１５の閉鎖状態は、磁石又はばね等によって保持される。

　この場合、リール収容スペース１３の中心部にテープリール１２の中心穴１６に嵌まる短いリール保持軸（図示せず）を設けて、その短いリール保持軸でテープリール１２を回転可能に支持する構成としても良い。この構成を採用する場合は、テープリール１２の中心穴１６に嵌まるリール保持軸がテープリール１２の着脱性を阻害しないように、リール保持軸の長さをテープリール１２の中心穴１６の長さよりも短くする（例えば１／２～１／３の長さにする）ことが好ましい。或は、リール収容スペース１３の下部側（リールカバー１４の内側）に、テープリール１２の外周に沿って複数のローラ（図示せず）を設けて、これら複数のローラでテープリール１２の外周を回転可能に受け支持する構成としても良い。

　フィーダ本体１１の上端面部のうち、フィーダ本体１１の取り付け方向側（前側）の端面部に近い位置に、部品実装機の吸着ノズル（図示せず）で部品を吸着する部品吸着位置が設定されている。フィーダ本体１１の上端面部の下側には、テープリール１２から引き出した部品供給テープを部品吸着位置へ案内するテープガイド１７が設けられている。

　フィーダ本体１１のうち、リール収容スペース１３とフィーダ本体１１の取り付け方向側（前側）の端面部との間のスペースは、電装品収容スペース２０となっている。この電装品収容スペース２０には、リール収容スペース１３内のテープリール１２から部品供給テープを引き出して部品吸着位置へピッチ送りするテープ送り装置２９（図４参照）と、そのピッチ送り動作（テープ送り動作）を制御する制御部３０（図４参照）等の各種電装品が収容されている。本実施例のテープフィーダ１０には、テープ送り装置２９を操作する操作パネル等の操作部が設けられていないが、操作部が設けられたテープフィーダも使用可能である。

　フィーダ本体１１の取り付け方向側（前側）の端面部のうち、その高さ方向の中央よりも高い位置（本実施例ではフィーダ本体１１の上端面部に近い位置）には、部品実装機のフィーダセット部３１（図５及び図６参照）に対して位置決めする２本の位置決めピン２１，２１（位置決め部）が上下方向に所定間隔を隔てて設けられている。これら２本の位置決めピン２１，２１の間には、電源供給及び通信兼用のコネクタ２２が設けられ、このフィーダ本体１１のコネクタ２２を部品実装機側のコネクタ（図示せず）に差し込み接続することで、部品実装機側からフィーダ本体１１内のテープ送り装置２９や制御部３０等の各種電装品に電源が供給されると共に、部品実装機の制御部（図示せず）とフィーダ本体１１の制御部３０との間で制御信号やセンサ信号等の各種信号が送受信される。

　次に、部品実装機のフィーダセット部３１に対してフィーダ本体１１を取り付けた状態に保持する構成を説明する。

　図３に示すように、フィーダ本体１１の上端面部のうち、リール収容スペース１３の上方側部分には、上部保持部材として、Ｔ字型断面のガイドレール２３がフィーダ本体１１の着脱方向（前後方向）に延びるように設けられている。これに対応して、図５及び図６に示すように、部品実装機のフィーダセット部３１の上部側の部材３１ａには、フィーダ本体１１のＴ字型断面のガイドレール２３をフィーダ本体１１の着脱方向にスライド移動可能に嵌合するＴ字型断面のスロット溝３３がフィーダ本体１１の着脱方向に延びるように設けられている。このフィーダ本体１１のＴ字型断面のガイドレール２３がフィーダセット部３１のＴ字型断面のスロット溝３３に嵌まることで、フィーダ本体１１の着脱方向へのスライド移動が案内され且つ下方への抜止めがなされた状態に保持される。図５に示すように、部品実装機のフィーダセット部３１の上部側の部材３１ａには、複数のスロット溝３３が所定間隔で設けられ、フィーダセット部３１に複数のテープフィーダ１０を左右方向に並べてセットできるようになっている。

　また、フィーダ本体１１の上端面部のうち、フィーダ本体１１の取り外し方向側（後側）の端面部に近い位置に、部品実装機のフィーダセット部３１に対してフィーダ本体１１を取り付けた状態にクランプするクランプ装置２４（図６参照）が設けられている。このクランプ装置２４は、クランプ動作時にフィーダ本体１１の上端面部から斜め上方へ突出するクランプ部材２５と、このクランプ部材２５をクランプ方向である斜め上方へ付勢するスプリング等のばね２６と、クランプ部材２５をクランプ解除方向である斜め下方へ引っ込めるクランプ解除動作を操作する操作レバー２７とを備えた構成となっている。操作レバー２７は、フィーダ本体１１の取り外し方向側（後側）の端面部から突出するように配置され、フィーダセット部３１に取り付けられているテープフィーダ１０の操作レバー２７を作業者が操作してクランプ解除できるようになっている。

　一方、図６に示すように、部品実装機のフィーダセット部３１の上部側のうち、クランプ部材２５に対応する位置には、クランプ穴３４が設けられ、このクランプ穴３４にクランプ部材２５が嵌まり込むことで、フィーダ本体１１が取り付け状態にクランプされるようになっている。この場合、ばね２６によってクランプ部材２５がフィーダ本体１１の取り外し方向側（後側）の斜め上方に押し上げられることで、クランプ部材２５の上端部がクランプ穴３４のうちのフィーダ本体１１の取り外し方向側（後側）の側面に押し当てられた状態となり、その反作用によってフィーダ本体１１が取り付け方向側（前側）に押し付けられて、フィーダ本体１１が精度良く位置決めされる共に、コネクタ２２の接続状態が保持されるようになっている。

　図３に示すように、フィーダ本体１１の下端面部には、下部保持部材として、Ｉ字型断面のガイドレール２８がフィーダ本体１１の着脱方向に延びるように設けられている。これに対応して、部品実装機のフィーダセット部３１の下部側の部材（図示せず）には、フィーダ本体１１のＩ字型断面のガイドレール２８がフィーダ本体１１の着脱方向にスライド移動可能に嵌合するＩ字型断面のレール溝（図示せず）が設けられ、フィーダ本体１１のＩ字型断面のガイドレール２８がフィーダセット部３１の下部側のＩ字型断面のレール溝に嵌まることで、フィーダ本体１１の着脱方向へのスライド移動が案内され且つ上方へ抜止めされない状態に保持される。これにより、部品実装機のフィーダセット部３１の高さ寸法の製造ばらつきやフィーダ本体１１の高さ寸法の製造ばらつきが多少大きくなっても、フィーダ本体１１の着脱方向へのスライド移動時に摩擦抵抗力が大きくなることを防止でき、フィーダ本体１１の着脱をスムーズに行うことができる。

　次に、図１及び図２を用いてテープフィーダセット作業装置４０の構成を説明する。

　テープフィーダセット作業装置４０は、テープフィーダ１０をセットする構造が部品実装機のフィーダセット部３１と共通化されている。具体的には、テープフィーダセット作業装置４０の下部に位置するフィーダセット作業台４１上にフィーダ支持フレーム４２が垂直に固定されている。フィーダ支持フレーム４２は、テープフィーダ１０よりも若干大きいサイズに形成され、フィーダ支持フレーム４２のうちのテープフィーダ１０の電装品収容スペース２０に対応する部分には開口部４３が形成されている。フィーダ支持フレーム４２の上端部には、テープフィーダ１０上端のＴ字型断面のガイドレール２３を保持する上端保持板４５（上端保持部材）が水平に固定され、この上端保持板４５の下面には、テープフィーダ１０上端のＴ字型断面のガイドレール２３を挿入するＴ字型断面のスロット溝４４が形成されている。この上端保持板４５のうち、テープフィーダ１０のクランプ部材２５に対応する位置には、クランプ穴４６が設けられ、このクランプ穴４６にクランプ部材２５が嵌まり込むことで、テープフィーダ１０が取り付け状態にクランプされるようになっている。

　一方、フィーダ支持フレーム４２のうち、テープフィーダ１０のコネクタ２２に対応する位置には、テープフィーダ１０のコネクタ２２が差し込み接続されるコネクタ４７が設けられ、このコネクタ４７の上下両側には、テープフィーダ１０の２本の位置決めピン２１，２１を差し込む位置決め穴（図示せず）が設けられている。コネクタ４７は、電源供給及び通信兼用のコネクタであり、テープフィーダ１０に対してテープフィーダセット作業装置４０から電源を供給する電源供給部としての役割を果たす。

　フィーダ支持フレーム４２の裏面側には、制御基板収納ボックス４８が設けられ、この制御基板収納ボックス４８内に、テープフィーダセット作業装置４０の制御部４９（図４参照）を構成する制御基板（図示せず）や電源基板（図示せず）等が設けられている。この制御基板収納ボックス４８の上面には、作業者がテープフィーダ１０内部のテープ送り装置２９を操作するための操作パネル５１（操作部）が設けられている。以下、図７を用いて操作パネル５１の構成を説明する。

　本実施例の操作パネル５１は、テープフィーダ１０の動作を制御するための複数個（例えば８個）の操作スイッチＳＷ１～ＳＷ８と、テープフィーダ１０の状態を表示する状態表示部として機能する複数個（例えば７個）の発光素子ＬＥＤ１～ＬＥＤ７及びデジタル表示器５２を備えた構成となっている。

　ここで、操作スイッチＳＷ１は、テープ送り装置２９の順方向のテープ送り動作（ピッチ送り動作）を行わせる操作スイッチである。操作スイッチＳＷ２は、テープ送り装置２９の原点出し動作を行わせる操作スイッチである。操作スイッチＳＷ３は、テープ送り装置２９の巻き戻し動作（逆方向のテープ送り動作）を行わせる操作スイッチである。操作スイッチＳＷ４は、オプションで設定可能な予備の操作スイッチである。

　操作スイッチＳＷ５，ＳＷ６は、テープ送り装置２９のテープ送り速度を例えば超高速、高速、中速、低速、超低速の５段階に変更する操作スイッチであり、上側の操作スイッチＳＷ５を１回操作する毎にテープ送り速度を１段階速い速度に変更し、下側の操作スイッチＳＷ６を１回操作する毎にテープ送り速度を１段階遅い速度に変更する。２つの操作スイッチＳＷ５，ＳＷ６の操作によってテープ送り速度を変更する毎に、２つの操作スイッチＳＷ５，ＳＷ６の間に位置する４個の発光素子ＬＥＤ１～ＬＥＤ４のうち、点灯する発光素子を切り替えることで、変更したテープ送り速度を表示する。尚、超低速に変更した場合には、４個の発光素子ＬＥＤ１～ＬＥＤ４を全て消灯することで、超低速に変更したことを表示する。

　操作スイッチＳＷ７，ＳＷ８は、テープ送り装置２９のテープ送りピッチを変更可能な範囲内で複数段階に変更する操作スイッチであり、上側の操作スイッチＳＷ７を１回操作する毎にテープ送りピッチを１段階長いピッチに変更し、下側の操作スイッチＳＷ８を１回操作する毎にテープ送りピッチを１段階短いピッチに変更する。２つの操作スイッチＳＷ７，ＳＷ８の操作によってテープ送りピッチを変更する毎に、２つの操作スイッチＳＷ７，ＳＷ８の間に位置するデジタル表示器５２に、変更したテープ送りピッチをデジタル表示する。

　操作パネル５１の下部に位置する複数個（例えば３個）の発光素子ＬＥＤ５～ＬＥＤ７は、テープフィーダ１０の状態を表示する発光素子であり、発光素子ＬＥＤ５はテープフィーダ１０への電源供給時に点灯する。発光素子ＬＥＤ６はオプションで設定可能な予備の発光素子であり、発光素子ＬＥＤ７はテープフィーダ１０との間の通信エラー発生時に点灯する。

　尚、操作パネル５１に電源スイッチを設けても良いが、電源スイッチは、テープフィーダセット作業装置４０のうちの操作パネル５１とは別の位置に設けても良い。

　操作パネル５１の各操作スイッチＳＷ１～ＳＷ８は、プッシュ操作する押し釦スイッチ等のメカニカルスイッチであっても良いし、操作パネル５１をタッチパネルで構成して、タッチパネルに各操作スイッチＳＷ１～ＳＷ８のアイコンを表示して、各操作スイッチＳＷ１～ＳＷ８のアイコンをタッチ操作するようにしても良い。また、テープフィーダ１０の状態を表示する状態表示部としての機能は、液晶パネル等の表示デバイスに表示するようにしても良い。

　次に、上記構成のテープフィーダセット作業装置４０を使用して、テープリール１２に巻回された部品供給テープをテープフィーダ１０にセットする作業手順を説明する。

　まず、作業者がテープフィーダ１０をテープフィーダセット作業装置４０にセットする作業を行う。この際、テープフィーダ１０の上端のガイドレール２３を上端保持板４５のスロット溝４４に差し込んで、テープフィーダ１０のコネクタ２２をテープフィーダセット作業装置４０のコネクタ４７に差し込み接続する。これにより、テープフィーダセット作業装置４０からテープフィーダ１０に電源が供給されると共に、テープフィーダセット作業装置４０の制御部４９とテープフィーダ１０の制御部３０との間で相互に通信可能な状態となる。このテープフィーダ１０のセット状態は、テープフィーダ１０のクランプ部材２５が上端保持板４５のクランプ穴４６に嵌まり込むことで保持される。

　この後、作業者がテープリール１２をテープフィーダ１０のリール収容スペース１３内にセットする作業を行う。この際、テープフィーダ１０のリール押え板１５を開放してリール収容スペース１３の上部側を開放し、斜め上方からテープリール１２の下部側をリールカバー１４の内側に差し込んで、テープリール１２をリール収容スペース１３内にセットしてリール押え板１５を閉じる。これにより、リール収容スペース１３内にセットしたテープリール１２の上部側部分をリール押え板１５でカバーしてテープリール１２をセット状態に保持する。その後、作業者がテープリール１２から部品供給テープの先端部分を引き出して、部品供給テープの先端部分の送り穴をテープ送り装置２９のスプロケットの歯（図示せず）に噛み合わせた状態にセットする。

　尚、テープフィーダ１０をテープフィーダセット作業装置４０にセットする前に、当該テープフィーダ１０にテープリール１２をセットしておき、その後、当該テープフィーダ１０をテープフィーダセット作業装置４０にセットするようにしても良い。

　以上のようにして、テープフィーダセット作業装置４０へのテープフィーダ１０のセット及び当該テープフィーダ１０へのテープリール１２のセットを行った後、作業者がテープフィーダセット作業装置４０の操作パネル５１の操作スイッチＳＷ１を操作して、テープフィーダ１０内部のテープ送り装置２９のテープ送り動作を操作して、テープリール１２から引き出した部品供給テープの先端部分をテープフィーダ１０の部品吸着位置へ送る。この際、必要に応じて、作業者が他の操作スイッチＳＷ２～ＳＷ８を操作して、テープ送り装置２９の原点出し動作や巻き戻し動作を行わせたり、テープ送り速度やテープ送りピッチを変更するようにしても良い。

　操作パネル５１の操作スイッチＳＷ１の操作により、テープリール１２から引き出した部品供給テープの先端部分をテープフィーダ１０の部品吸着位置まで送った状態になれば、部品供給テープのセット作業が完了する。この後は、作業者がテープフィーダ１０のクランプ装置２４の操作レバー２７を操作してクランプ解除すれば、当該テープフィーダ１０をテープフィーダセット作業装置４０から取り外し可能な状態となる。

　以上説明した本実施例によれば、テープフィーダ１０内部のテープ送り装置２９を操作する操作パネル５１をテープフィーダセット作業装置４０に設ける構成であるため、テープフィーダに操作部を設ける場合と比較して、操作パネル５１のサイズや位置を作業者が操作しやすいサイズや位置に設けることができる。このため、テープフィーダの操作部のサイズや位置が操作しにくい場合であったり、操作部が無いテープフィーダであっても、作業者がテープフィーダセット作業装置４０の操作パネル５１を操作することで、部品供給テープのセット作業を能率良く行うことができる。

　尚、本実施例のテープフィーダ１０は、その内部にテープリール１２を収容するリール収容型の構成となっているが、テープフィーダの外部にリールホルダを設けて、そのリールホルダにテープリールを保持させる構成であっても良い。このような構成のものは、テープフィーダの下端部にＴ字型断面のガイドレールが設けられているため、フィーダセット作業台上に、テープフィーダ下端部のガイドレールをスライド移動可能に嵌合するＴ字型断面のスロット溝を設けるようにすれば良い。

　その他、本発明は、上記実施例に限定されず、操作パネル５１の構成や位置を変更したり、操作パネル５１に相当する操作部をテープフィーダセット作業装置４０の下部に設けて、作業者が操作部を足で操作するようにしても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。

　１０…テープフィーダ、１１…フィーダ本体、１２…テープリール、１３…リール収容スペース、１５…リール押え板、２２…コネクタ、２４…クランプ装置、２５…クランプ部材、２９…テープ送り装置、３０…テープフィーダの制御部、３１…部品実装機のフィーダセット部、４０…テープフィーダセット作業装置、４１…フィーダセット作業台、４５…上端保持板（上端保持部材）、４６…クランプ穴、４７…コネクタ（電源供給部）、４９…テープフィーダセット作業装置の制御部、５１…操作パネル（操作部）、５２…デジタル表示器（状態表示部）、ＳＷ１～ＳＷ８…操作スイッチ、ＬＥＤ１～ＬＥＤ７…発光素子（状態表示部）

Claims

　テープリールに巻回された部品供給テープをテープフィーダにセットする作業を作業者が行う際に使用するテープフィーダセット作業装置において、
　前記部品供給テープのセット作業時に前記テープフィーダを保持するフィーダセット作業台と、
　前記テープフィーダ内部のテープ送り装置に対して電源を供給する電源供給部と、
　作業者が前記テープフィーダ内部のテープ送り装置を操作する操作部と
　を備え、
　前記フィーダセット作業台に保持された前記テープフィーダにセットされた前記テープリールから前記部品供給テープの先端部分を引き出してセットする作業を行う際に、作業者が前記操作部を操作して前記テープフィーダ内部のテープ送り装置のテープ送り動作を操作して前記テープリールから引き出した前記部品供給テープの先端部分を前記テープフィーダの部品吸着位置へ送ることができるように構成されている、テープフィーダセット作業装置。
　前記テープフィーダには、前記テープ送り装置を操作する操作部が無い、請求項１に記載のテープフィーダセット作業装置。
　前記フィーダセット作業台には、前記テープフィーダの状態を表示する状態表示部が設けられている、請求項１又は２に記載のテープフィーダセット作業装置。
　前記テープフィーダは、薄型ケース状に形成され、その内部に前記テープリールを収容するように構成されている、請求項１乃至３のいずれかに記載のテープフィーダセット作業装置。
　前記テープフィーダは、その側面に設けられた開口部分から前記テープリールを着脱するように構成され、
　前記テープフィーダには、その内部にセットした前記テープリールをセット状態に保持するリール押え板が開閉可能に設けられ、
　前記テープリールの着脱作業時には、作業者が前記リール押え板を開放することで、前記テープリールを着脱できる状態になる、請求項４に記載のテープフィーダセット作業装置。
　前記テープフィーダの上端面部には、部品実装機のフィーダ収容スペースの上部側に対して着脱方向への移動を案内し且つ下方への抜止めをするＴ字型断面のガイドレールが設けられ、
　前記フィーダセット作業台には、前記テープフィーダの前記Ｔ字型断面のガイドレールを挿入するＴ字型断面のスロット溝が形成された上端保持部材が前記テープフィーダの着脱方向に延びるように設けられ、
　前記フィーダセット作業台に前記テープフィーダを保持させる際に、前記テープフィーダの前記Ｔ字型断面のガイドレールを前記Ｔ字型断面のスロット溝に挿入することで、前記テープフィーダが前記Ｔ字型断面のスロット溝で吊り下げられた状態に保持される、請求項４又は５に記載のテープフィーダセット作業装置。
　前記テープフィーダの上端面部には、部品実装機のフィーダ収容スペースの上部側に対して前記テープフィーダをセット状態にクランプするクランプ部材が設けられ、
　前記フィーダセット作業台の前記上端保持部材には、前記クランプ部材が嵌まり込んで前記テープフィーダをセット状態にクランプするクランプ穴が設けられている、請求項６に記載のテープフィーダセット作業装置。
　前記操作部は、前記テープ送り装置のテープ送り速度を変更する機能を有する、請求項１乃至７のいずれかに記載のテープフィーダセット作業装置。
　前記操作部は、前記テープ送り装置を巻き戻し動作させる機能を有する、請求項１乃至８のいずれかに記載のテープフィーダセット作業装置。
　前記操作部は、前記テープ送り装置のテープ送りピッチを変更する機能を有する、請求項１乃至９のいずれかに記載のテープフィーダセット作業装置。