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WO2018194384A1 - 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치 - Google Patents

물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치 Download PDF

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WO2018194384A1
WO2018194384A1 PCT/KR2018/004531 KR2018004531W WO2018194384A1 WO 2018194384 A1 WO2018194384 A1 WO 2018194384A1 KR 2018004531 W KR2018004531 W KR 2018004531W WO 2018194384 A1 WO2018194384 A1 WO 2018194384A1
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WO
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combustion
combustion chamber
air
primary
waste
Prior art date
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PCT/KR2018/004531
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English (en)
French (fr)
Inventor
채재우
권응두
Original Assignee
채재우
권응두
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Publication date
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    • F23G2203/801—Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone using conveyors
    • F23G2203/8013—Screw conveyors

Definitions

  • the present invention relates to a hybrid combustion device using both pyrolysis of water and combustion air, and more particularly, to completely combustible combustible waste by using both pyrolysis of water and combustion air to discharge clean exhaust gas as well as combustion.
  • the present invention relates to a hybrid combustion device using pyrolysis of water and combustion air, in which a remaining waste material is melted in a high frequency induction furnace and then treated with slag to prevent secondary waste.
  • Patent Registration No. 181484 "Incinerator and Method for Incineration of High Moisture Wastes for Turning Flames”
  • Patent Registration No. 330814 "All combustible materials Combustion method for burning at very high temperature and high speed
  • Patent Registration No. 656093 "Incineration apparatus using flammable waste as fuel and energy recovery system using the same”.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to make a combustion chamber with a double wall, divided into a primary combustion chamber for burning waste and a secondary combustion chamber for burning exhaust gas, waste
  • the throwing unit is different from the combustion chamber in which the flame is located (diameter), and the hot air caused by the proximity of the flame is introduced into the combustion air to further increase the combustion temperature, It is to provide a hybrid combustion device using pyrolysis of water and combustion air that pyrolyzes combustion air to combust flammable waste to an extremely high temperature, and prolongs the residence time of the flame to completely burn it to discharge clean exhaust gas. .
  • Another object of the present invention is that the combustion material remaining after combustion is discharged through the redistribution hole formed in the lower part of the combustion unit to be melted in a high frequency induction furnace and treated with slag so that secondary waste is not generated. It is to provide a hybrid combustion device using pyrolysis.
  • the housing is formed such that the middle portion is cylindrical in the vertical direction and the top and bottom surfaces are inclined, and the waste is rotated by the driving of the rotary drive device.
  • a combustion unit provided with a waste stockpile in which the waste thrown through the inlet is stacked;
  • An ignition unit installed on an upper surface of the combustion unit to ignite waste;
  • a primary combustion chamber formed of a double wall of an outer cylinder and an inner cylinder and installed on an upper portion of the combustion unit, the primary combustion chamber having a smaller diameter than a cylindrical portion of the combustion unit;
  • a primary combustion chamber blower for supplying combustion air between the double walls of the primary combustion chamber through a combustion chamber air supply path at one side of the lower portion of the primary combustion chamber;
  • a secondary combustion chamber formed of a double wall of an outer cylinder and an inner cylinder and installed on an upper portion of the primary combustion chamber, and having an exhaust port for discharging exhaust gas to one side of an upper end portion;
  • Holes are formed at equal intervals, a shaftless screw tube having a shaftless screw therein;
  • a secondary combustion chamber blower for supplying combustion air to the shaftless screw tube through a blower pipe at one side of a lower portion of the secondary combustion chamber through a double wall of the secondary combustion chamber; It is provided at the lower end of the combustion unit, a high-frequency induction furnace for melting the combustion material discharged after combustion to treat the slag; configured, including the ring-shaped clogging having a predetermined width on the upper end of the primary combustion chamber
  • the plate is installed, and the ring-shaped inner end of the blocking plate is vertically bent downward to form an exhaust port vertical wall, and the lower end portion of the shaftless screw tube is located inside the exhaust port vertical wall.
  • a high pressure pump for spraying to spray water into the blower pipe for supplying combustion air from the secondary combustion chamber blower to the secondary combustion chamber is further installed.
  • Waste stackers have a vertical wall formed along the circular bottom edge and open upwards, and the recirculation holes through which waste material is discharged after the waste is burned along the edge circumference where the vertical wall and the bottom surface come into contact are spaced at equal intervals. It is formed, the combustion gas induction tube in the vertical direction through the bottom surface is further installed in the center of the bottom surface of the waste stockpile.
  • the inner cylinder of the primary combustion chamber has a height lower than that of the outer cylinder, and a predetermined interval is formed between the inner surface of the inner cylinder of the primary combustion chamber and the vertical wall of the exhaust port to form the primary combustion chamber air supply, and is supplied from the primary combustion chamber blower.
  • Combustion air is configured to be supplied to the primary combustion chamber through a double wall between the outer cylinder and the inner cylinder of the primary combustion chamber and the primary combustion chamber air supply through the combustion chamber air supply passage.
  • the inner cylinder of the secondary combustion chamber is lower than the outer cylinder, and the air induction part is connected to each other and the air induction part is inclined downward toward the center.
  • Combustion air supplied from the secondary combustion chamber blower is configured to be supplied to the shaftless screw tube through a double wall between the inner and outer cylinders of the secondary combustion chamber and the air induction part through a blower tube.
  • the lower end of the outer cylinder and the inner cylinder constituting the primary combustion chamber is closed between the outer cylinder and the inner cylinder by a closing plate, so that the combustion air supplied through the combustion chamber air supply path from the primary combustion chamber blower is Composed between the outer cylinder and the inner cylinder of the primary combustion chamber, the combustion air supplied through the combustion unit air supply passage is configured to be supplied between the outer cylinder and the inner cylinder of the upper surface of the combustion unit below the closing plate, respectively.
  • the diameter of the combustion unit portion where the waste is thrown and the combustion chamber portion where the flame is positioned is different, and the combustion unit has a cone shape in which the diameter decreases toward the upper portion.
  • the surface area is large so that the supply of combustion air (oxygen) is increased so that combustion can be performed at high speed quickly, and as the combustion air supplied while turning on the inner wall of the combustion chamber through the double wall of the combustion chamber is as close as possible to the flame, Since the combustion air is supplied with hot combustion air, the combustion temperature can be further increased, and since the cone-shaped flame is collected in the center of the combustion chamber, the whirlwind shape is gathered and rises in the shape of a rotating pillar of fire, thereby significantly increasing the combustion temperature.
  • a primary combustion chamber for burning waste and a secondary combustion chamber for burning exhaust gas is divided into a primary combustion chamber for burning waste and a secondary combustion chamber for burning exhaust gas, and molecular water and combustion air are formed through holes formed in the side of the shaftless screw pipe installed in the secondary combustion chamber located above the combustion chamber.
  • Pyrolysis is supplied to O and OH in the form of very high oxidizing power by high temperature, and it is completely oxidized by oxidizing the exhaust gas.
  • the combustion gas discharged through the hole formed in the side of the shaftless screw tube at the inlet part of the secondary combustion chamber is air It acts like a curtain to increase the time the exhaust gas stays in the primary combustion chamber, to prevent the combustion material from scattering and to be discharged to the secondary combustion chamber, and to burn again in the secondary combustion chamber to not contain harmful gases or fine dust. Clean exhaust gas.
  • the hybrid combustion apparatus the combustion material remaining after the combustion is automatically discharged through the re-discharge hole formed in the waste stockpile of the combustion unit by the flow of the combustion air, the combustion material is a cone shape of the combustion unit housing Due to the cyclone dust collection function naturally induced into the high-frequency induction furnace, the secondary waste is not generated at all because it is treated with slag after melting to a high temperature in the high-frequency induction furnace.
  • FIG. 1 is a view showing a combustion apparatus and an air flow direction according to the present invention.
  • Figure 2 is an enlarged view showing a waste inlet portion.
  • FIG 3 is a view illustrating a state where a screwless tube is disposed between the primary combustion chamber and the secondary combustion chamber and the flow direction of the exhaust gas and the combustion air.
  • the diameter of the combustion unit portion where the waste is thrown and the combustion chamber portion where the flame is located differently and the double-walled air that is hotter due to the proximity of the flame by using the combustion chamber as a double wall The combustion temperature was significantly increased by turning into the combustion air while turning through the inner wall of the fuel cell.
  • the combustion chamber was divided into two, and the oxidative power was obtained by thermally decomposing molecular water and air into the exhaust gas combusted in the primary combustion chamber. By supplying this very high atomic form, it was completely burned out in the secondary combustion chamber so that clean exhaust gas was discharged.
  • the combustion material was melted in a high frequency induction furnace and treated with slag to prevent secondary waste.
  • a plurality of perforations are formed at equal intervals at the leading end of the waste input pipe, so that the flame To prevent backflow into the inlet.
  • the combustion chamber is a primary combustion chamber 12 in which waste is burned, and the atom having a high oxidation power by thermal decomposition of molecular water and air in the unburned exhaust gas from the primary combustion chamber 12 It is configured to completely burn in the secondary combustion chamber 13 by supplying it with O and OH in the form.
  • the combustion device 10 includes a combustion unit 11 having an ignition unit 115, primary and secondary combustion chambers 12 and 13, and primary and secondary combustion chamber blowers 123 for supplying combustion air to the combustion chamber. 133, a shaftless screw pipe 135 for thermally decomposing water and air, and a high frequency induction heating furnace 14 for treating the combustion material.
  • the combustion air supplied from the primary and secondary combustion chamber blowers 123 and 133 is preferably blown in the tangential direction of the primary and secondary combustion chambers 12 and 13. .
  • Combustion unit 11 has a housing 111 is formed so that the middle portion in the vertical direction in the cylindrical shape and the top and bottom surfaces are inclined in a cone (corn) shape, to drive the rotary drive device 114 for generating power
  • a waste stacker 112 is formed inside the housing in which the waste 20 thrown through the waste inlet 15 is accumulated while being rotated, and the upper surface of the combustion unit housing 111 ignites the waste 20.
  • the ignition unit 115 is installed to be configured.
  • the upper surface of the housing 111 is shaped like a cone whose cross-sectional area decreases as it rises upward. Therefore, since the combustion surface is wide and air (oxygen) is increased, the combustion time is shortened and high-speed combustion is achieved.
  • the lower surface of the housing 111 is shaped like a cone whose cross sectional area decreases downward, the cyclone collecting function of the cyclone gathers the combustion material in one place.
  • the waste stacker 112 has a vertical wall formed along a circular bottom edge and is opened upwardly, and the redistribution holes 113 are formed at equal intervals along an edge circumference where the vertical wall and the bottom face contact each other.
  • the combustion material is discharged through the redistribution hole 113 according to the flow of the combustion air, and naturally flows down the slope of the lower surface of the housing 11 to induce high frequency induction. It is put into the heating furnace 14.
  • Combustion gas induction tube 116 is installed in the center of the bottom surface of the waste stockpile 112 in a vertical direction through the bottom surface, and the combustion gas discharged through the redistribution hole 113 pushes the combustion material downward. After discharged toward the high-frequency induction heating furnace 14, the combustion gas rises while leading to the primary combustion furnace 12 through the combustion gas induction tube 116 by convection.
  • the combustion air supplied from the primary combustion chamber blower 123 is supplied through the combustion unit air supply path 125 and is interposed between the outer cylinder and the inner cylinder of the housing 111 of the combustion unit to pass through the inner cylinder. The combustion material is guided to the high frequency induction heating furnace 14 while being supplied along the inclined bottom surface.
  • the primary combustion chamber 12 is formed of a double wall in which the outer cylinder 121 and the inner cylinder 122 are formed at regular intervals and is installed on the upper portion of the combustion unit 11, and has a diameter larger than that of the cylindrical portion, which is the central portion of the combustion unit 11. It is formed small.
  • One of the features of the present invention is that by forming the combustion chamber smaller than the diameter of the combustion unit 11, the combustion surface area burned in the combustion unit 11 is widened and the combustion nuclei (flame) are collected in a fire pillar shape so that the primary combustion chamber 12 As it is raised to), the combustion air supplied downward while turning along the inner circumferential surface of the inner wall 122 to the primary combustion chamber 12 is located close to the combustion nucleus (flame), so that the temperature is further increased to supply the combustion temperature. It will be able to raise more.
  • the inner cylinder 122 of the primary combustion chamber 12 has a height lower than that of the outer cylinder 121, and a ring-shaped blocking plate 126 having a predetermined width is installed at the upper end of the primary combustion chamber 12, and the blocking plate 126 is provided.
  • the inner end of the ring shape is vertically bent downward to form the exhaust port vertical wall 126a, and the lower end portion of the axisless screw tube 135 is positioned inside the exhaust port vertical wall 126a.
  • the exhaust gas combusted in the primary combustion chamber 12 is discharged to the secondary combustion chamber 13 into the space between the exhaust port vertical wall 126a and the shaftless screw pipe 135. .
  • a predetermined distance is formed between the inner surface 122 of the inner combustion chamber 12 of the primary combustion chamber 12 and the exhaust port vertical wall 126a to form the primary combustion chamber air supply 127, which is located at the lower end of the primary combustion chamber 12.
  • Combustion air supplied from the installed primary combustion chamber blower 123 ascends while spirally turning on the double wall between the outer cylinder 121 and the inner cylinder 122 of the primary combustion chamber through the combustion chamber air supply path 124.
  • the secondary combustion chamber 13 is formed of a double wall in which the outer cylinder 131 and the inner cylinder 132 are formed at regular intervals and is installed on the upper portion of the primary combustion chamber 12, and an exhaust port 138 for discharging the exhaust gas to one side of the upper end portion. ) Is formed, and the top is closed.
  • the inner cylinder 132 of the secondary combustion chamber 13 is lower than the outer cylinder 131, and the upper end of the inner cylinder 132 of the secondary combustion chamber and the upper end of the shaftless screw pipe 135 are connected to the air induction part 137.
  • the air induction part 137 is provided inclined downward toward the center part.
  • the secondary combustion chamber blower 133 is installed at one side of the lower end of the secondary combustion chamber 13 to supply combustion air to the shaftless screw tube 135.
  • the combustion air supplied from the secondary combustion chamber blower 133 is a blower tube ( Spirally turning through the double wall between the inner cylinder 132 and the outer cylinder 131 of the secondary combustion chamber and the outer cylinder 131 and the air induction part 137 through the 133a) is supplied to the top of the non-screw screw tube 135, inside the shaft-free screw tube 136 In the coil spring-shaped shaftless screw 136 is supplied downward, it is discharged through the hole (135a) formed in the lower portion of the shaftless screw tube (135).
  • shaftless screw 136 is spirally formed in a coil shape, not only does the combustion air stay longer, but also the temperature rises while descending, so that the water and the air in the form of molecules have a very high oxidizing power. Decomposes into OH.
  • the shaftless screw tube 135 is a cylindrical tube with a closed lower end.
  • the shaftless screw tube 136 is provided with a coil spring-shaped shaftless screw 136 therein, and a lower portion of the air induction part 137 located at an upper portion of the secondary combustion chamber 13. And vertically along the inner central portion of the primary and secondary combustion chambers to the lower portion of the exhaust vertical wall 126a located at the upper end of the primary combustion chamber 12, and the exhaust vertical wall 126a portion of the primary combustion chamber.
  • a plurality of holes 135a are formed at equal intervals in the portion located at, so that the combustion air supplied from the secondary combustion chamber blower 133 is injected through the hole 135a and the secondary combustion chamber 12 in the primary combustion chamber 12 ( As it acts as an air curtain to the flame rising to 13, it increases the time the flame stays in the primary combustion chamber 12 and prevents fine fly ash from entering the secondary combustion chamber (13).
  • Water (H 2 O) is thermally decomposed at about 800 °C to decompose into O and OH, OH is very high oxidizing power. Therefore, it is preferable to further install a spray high pressure pump 134 for spraying water into the blower tube 133a that supplies combustion air from the secondary combustion chamber blower 133 to the secondary combustion chamber 13. As the water and air supplied in the molecular form descends through the shaftless screw tube 135, the thermally decomposed thermally decomposes into O and OH in the form of atomic oxidization having a very high oxidizing power. Through the injection, the unburned exhaust gas in the primary combustion chamber 12 is completely burned in the secondary combustion chamber 13 to discharge clean exhaust gas.
  • interval) between the outer cylinder 121 and the inner cylinder 122 is closed by the closing plate 128.
  • the combustion air supplied from the primary combustion chamber blower 123 is supplied through the combustion chamber air supply path 124, and the primary combustion chamber passes between the primary combustion chamber outer cylinder 121 and the inner cylinder 122 on the upper part of the closing plate 128.
  • Combustion air supplied to the 12 and supplied from the primary combustion chamber blower 123 is supplied through the combustion unit air supply path 125 and the outer passage of the upper surface of the combustion unit housing 111 below the closing plate 128 is supplied. It is supplied to the combustion unit housing 111 through the inner cylinder.
  • the upper inclined surface of the combustion unit housing 111 is composed of double walls formed at regular intervals such as the primary and secondary combustion chambers 12 and 13, and the combustion air blown from the primary combustion chamber blower 123 A portion of the combustion unit air supply path 125 and the double wall is supplied to the waste baggage stack 112 of the combustion unit, and the remainder is divided and supplied along the inner wall of the combustion unit housing 111. Air supplied to the waste stacker 112 is discharged together with the combustion material through the redistribution hole 113 to push the combustion material toward the high frequency induction furnace 14 located below and exhaust gas to the waste stacker 112. Ascending through the combustion gas induction tube 116 vertically installed in the center of the bottom surface of the) is to rise to the primary combustion chamber (12).
  • the waste inlet 15 is installed to inject waste through the inclined upper surface of the combustion unit housing 111 and is burned in the waste inlet pipe 151 which is located on the inclined upper surface portion of the combustion unit housing 111.
  • the portion of the unit housing 111 is located between the outer cylinder and the inner cylinder is configured to form a perforated screen net 152 with perforations formed at equal intervals.
  • the perforation is circular or is formed in the shape of a long slot (slot) along the waste inlet pipe 151, the waste or flame thrown by the perforated screen net 152 does not flow back toward the inlet.
  • the high frequency induction heating furnace 14 is provided at the lower end of the housing 111 of the combustion unit, so that the combustion material discharged after combustion is melted at a high temperature to remove ash and slag, so that the secondary material due to the combustion material Eliminates pollutants themselves.
  • the high frequency induction heating furnace 14 is not a characteristic device of the present invention, and is generally used in various fields, and thus detailed description thereof will be omitted.
  • Reference numeral 16 is a slag collector installed under the high frequency induction furnace (14).

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Abstract

본 발명은, 연소실을 이중벽으로 하고, 폐기물을 연소시키는 1차연소실과 배기가스를 연소시키는 2차연소실로 구분하여 구성하며, 폐기물이 투척되는 연소유닛 부분과 화염이 위치하게 되는 연소실의 크기(직경)를 다르게 구성하여 화염에 근접함으로 인해 뜨거워진 공기를 연소공기로 투입함으로써 연소온도를 더욱 높이면서, 높은 연소온도에 의해 물과 연소공기를 열분해시켜 가연성 폐기물을 초고온으로 연소시키고 화염의 연소실 내 체류시간을 길게 하여 완전연소시켜 청정한 배기가스를 배출시킬 수 있는, 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치를 제공하기 위한 것이다.

Description

물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치
본 발명은 물과 연소공기의 열분해를 동시에 이용하는 하이브리드형 연소장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 물과 연소공기의 열분해를 동시에 이용하여 가연성 폐기물을 완전연소시켜 청정한 배기가스를 배출시킴은 물론 연소 후에 남은 연소재를 고주파유도 가열로에서 용융시킨 후 슬래그로 처리하여 2차 폐기물이 발생하지 않도록 하는, 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치에 관한 것이다.
산업화 과정에서 발생한 산업폐기물과 다양한 산업분야와 일상생활에서 점차 사용량이 증가하고 있는 타이어, 비닐, 플라스틱 등 합성수지 제품과 가연성 고형물은 사용 후 극히 일부분만이 재활용되고 대부분은 폐기물로 분류되어 매립되거나 소각 처리되고 있으며 이로 인한 환경문제가 사회적 이슈로 대두하고 있다. 매립은 매립을 위한 부지 확보가 어렵고 매립된 폐기물은 잘 썩지 않아 토양과 지하수를 오염시키며 악취를 발생시킨다는 문제가 있고, 소각할 경우에는 불완전연소로 인해 발생하는 인체에 유해한 가스 및 미세먼지 발생 등 공기오염 문제가 심각하며 연소 후에 남게 되는 연소재(ash) 처리문제 등 2차 환경오염을 유발하게 되는 등 많은 문제가 있다.
이와 같은 가연성 고형물을 소각 처리하기 위한 많은 기술이 출현하였는데, 예를 들면, 특허등록 제181484호 "선회화염을 위한 돌개계단식 고수분 폐기물 소각장치 및 방법", 특허등록 제330814호 "모든 가연성 물질을 초고온, 고속으로 연소시키는 연소방법", 특허등록 제656093호 "가연성 폐기물을 연료로 사용하는 소각장치 및 이를 활용한 에너지 회수시스템" 등을 들 수 있다.
그러나 상기 특허뿐만 아니라 지금까지 폐기물 연소장치와 관련하여 출현했던 모든 기술은 다음과 같은 많은 문제가 있다. 첫째, 연소실이 원기둥 형상이므로 가연성 폐기물이 투척되어 연소되는 부분과 화염이 위치하는 연소실의 크기(직경)가 동일하기 때문에 연소로에 공급되는 공기가 화염에서 멀리 떨어져서 공급되게 되어 투입 공기의 온도가 낮아서 완전연소가 이루어질 수 있을 정도로 연소온도를 높여 주지 못한다는 문제가 있다.
둘째, 폐기물을 연소시키는 공정과 배기가스를 완전연소시키는 공정이 구분되어 있지 않기 때문에 배기가스가 완전연소되지 못하고 인체에 해로운 유해물질과 함께 배출될 뿐만 아니라 연소되면서 발생한 미세 비산재(먼지)도 그대로 배출되게 되므로 배기가스에 유해물질과 함께 미세먼지가 포함되게 되어 환경오염을 유발시킨다는 문제가 있다.
셋째, 폐기물을 연소시키고 남는 연소재가 연소실 하부로 배출되게 되므로 이를 처리하면서 연소재로 인하여 2차 환경오염을 유발하게 됨은 물론 연소재가 자동적으로 배출되지 않고, 또한, 연소실의 하부로 배출되는 연소재를 인위적으로 배출시켜 주어야 하므로, 경우에 따라서는 연소재를 치우기 위하여 연소장치의 작동을 중지시켜야 한다는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 연소실을 이중벽으로 하고, 폐기물을 연소시키는 1차연소실과 배기가스를 연소시키는 2차연소실로 구분하여 구성하며, 폐기물이 투척되는 연소유닛 부분과 화염이 위치하게 되는 연소실의 크기(직경)를 다르게 구성하여 화염에 근접함으로 인해 뜨거워진 공기를 연소공기로 투입함으로써 연소온도를 더욱 높이면서, 높은 연소온도에 의해 물과 연소공기를 열분해시켜 가연성 폐기물을 초고온으로 연소시키고 화염의 연소실 내 체류시간을 길게 하여 완전연소시켜 청정한 배기가스를 배출시킬 수 있는, 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 연소 후에 남은 연소재가 연소유닛의 하부에 형성된 재배출구멍을 통해 배출되어 고주파유도가열로에서 용융시켜서 슬래그로 처리하여 2차 폐기물이 발생하지 않도록 하는, 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명에 따른 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치는, 수직방향에서 중간부분이 원기둥 형상이고 상부면과 하부면이 경사지도록 하우징이 형성되며, 회전구동장치의 구동에 의해 회전되면서 폐기물 투입구를 통해 투척된 폐기물이 쌓이게 되는 폐기물 적치대가 하우징 내부에 구비된 연소유닛; 상기 연소유닛의 상부면에 설치되어 폐기물을 점화시키는 점화유닛; 외통과 내통의 이중벽으로 형성되어 상기 연소유닛의 상부에 설치되고, 연소유닛의 원기둥 부분보다 직경이 작게 형성된 1차연소실; 상기 1차연소실의 하단부분 일측에서 연소실 공기공급로를 통해 1차연소실의 이중벽 사이로 연소공기를 공급하는 1차연소실 송풍기; 외통과 내통의 이중벽으로 형성되어 상기 1차연소실의 상부에 설치되고, 상단부분 일측으로 배기가스를 배출시키는 배기구가 형성된 2차연소실; 하단이 폐쇄된 원기둥 형상의 관으로, 상기 2차연소실의 상단부분으로부터 1차연소실의 상단부분까지 1차 및 2차연소실의 내부 중앙부분을 따라 수직으로 설치되고, 1차연소실 부분에 위치한 부분에는 등간격으로 구멍이 형성되며, 내부에 무축스크류를 구비한 무축스크류관; 상기 2차연소실의 하단부분 일측에서 송풍관을 통해 2차연소실의 이중벽 사이를 거쳐 상기 무축스크류관에 연소공기를 공급하는 2차연소실 송풍기; 상기 연소유닛의 하단에 구비되어, 연소된 후 배출되는 연소재를 용융시켜서 슬래그로 처리하기 위한 고주파유도가열로;를 포함하여 구성되고, 상기 1차차연소실의 상단에는 일정 폭을 갖는 링 형상의 막음판이 설치되고, 막음판의 링 형상 내측 단부(端部)가 하향으로 수직 절곡되어 배기구 수직벽을 형성하며, 배기구 수직벽의 내측으로 무축스크류관의 하단부분이 위치하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 2차연소실 송풍기에서 2차연소실로 연소공기를 공급하는 송풍관 내부로 물을 분무시켜 주기 위한 분무용 고압펌프가 더 설치된다.
폐기물 적치대는 원형의 바닥면 가장자리를 따라 수직벽이 형성되고 상방이 개방된 형상이고, 수직벽과 바닥면이 접하게 되는 가장자리 원주를 따라 폐기물이 연소된 후에 연소재가 배출되는 재배출구멍이 등간격으로 형성되며, 폐기물 적치대의 바닥면 중앙부분에는 바닥면을 관통하여 수직방향으로 연소가스 유도튜브가 더 설치된다.
바람직하게는, 1차연소실의 내통은 외통보다 높이가 낮고, 1차연소실의 내통 내측면과 배기구 수직벽 사이에는 일정 간격이 형성되어 1차연소실 급기구를 형성하며, 1차연소실 송풍기로부터 공급된 연소공기는 연소실 공기공급로를 통해 1차연소실의 외통과 내통 사이의 이중벽과 1차연소실 급기구를 거쳐 1차연소실에 공급되도록 구성된다.
바람직하게는, 2차연소실의 내통은 외통보다 높이가 낮고, 2차연소실의 내통 상단(上端)과 무축스크류관의 상단을 공기유도부가 서로 연결하고, 공기유도부는 중심부를 향해 하향 경사지도록 설치되며, 2차연소실 송풍기로부터 공급된 연소공기는, 송풍관을 통해 2차연소실의 내통과 외통 사이의 이중벽과 공기유도부를 거쳐 무축스크류관으로 공급되도록 구성된다.
바람직하게는, 1차연소실을 구성하는 외통과 내통의 하단부분은 외통과 내통 사이가 폐쇄판에 의해 폐쇄되어 있어서, 1차연소실 송풍기에서 연소실 공기공급로를 통해 공급된 연소공기는 폐쇄판 상부의 1차연소실의 외통과 내통 사이로 공급되고, 연소유닛 공기공급로를 통해 공급된 연소공기는 폐쇄판 하부의 연소유닛 상부면의 외통과 내통 사이로 각각 공급되도록 구성된다.
본 발명에 따른 하이브리드형 연소장치는, 폐기물이 투척되는 연소유닛 부분과 화염이 위치하게 되는 연소실 부분의 직경이 다르게 구성되고 연소유닛은 상부로 갈수록 직경이 작아지는 콘(corn) 형상으로 되어 있어서, 연소유닛에서는 표면적이 넓어서 연소공기(산소) 공급이 많아지게 되어 고속으로 신속하게 연소가 이루어질 수 있게 되며, 연소실의 이중벽을 통해 연소실 내벽을 타고 선회하면서 공급되는 연소공기가 화염에 최대한 근접하게 되면서 더 뜨거워진 연소공기로 공급되게 되므로 연소온도를 더 높여 줄 수 있고, 콘 형상의 화염이 연소실의 중앙부분에서 회오리바람 형상이면서 모아져서 선회하는 불기둥 형상으로 올라가게 되므로 연소온도를 현저하게 높일 수 있다.
또, 폐기물을 연소시키는 1차연소실과 배기가스를 연소시키는 2차연소실로 구분되어 구성되고, 연소실 상부에 위치한 2차연소실에 설치된 무축스크류관의 측면에 형성된 구멍을 통해 분자 형태의 물과 연소공기가 고온에 의해 산화력이 매우 높은 원자 형태의 O와 OH로 열분해되어 공급되어 배기가스를 산화시켜 완전연소시키며, 2차연소실 입구 부분에서 무축스크류관의 측면에 형성된 구멍을 통해 배출된 연소가스가 에어커튼과 같은 역할을 하게 되어 배기가스가 1차연소실에 체류하는 시간을 늘려주고 연소재가 비산되어 2차연소실로 배출되는 것을 막아주게 되고, 2차연소실에서 다시 연소되면서 유해가스나 미세먼지가 포함되지 않은 청정한 배기가스를 배출시키게 된다.
또한, 본 발명에 따른 하이브리드형 연소장치는, 연소 후에 남은 연소재가 연소공기의 유동에 의해 연소유닛의 폐기물 적치대에 형성된 재배출구멍을 통해 자동으로 배출되고, 연소재는 연소유닛 하우징의 콘 형상으로 인하여 싸이클론의 집진기능에 의해 고주파유도 가열로로 자연스럽게 유도되면서, 고주파유도 가열로에서 고온으로 용융된 후에 슬래그로 처리되기 때문에 2차 폐기물이 전혀 발생하지 않게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 연소장치와 공기 유동방향을 도시한 도면이다.
도 2는 폐기물투입구 부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 3은 1차연소실과 2차연소실 사이에 무축스크류관이 배치된 상태 및 배기가스 및 연소공기의 유동방향을 도시한 도면이다.
본 발명에 따른 연소장치의 기술적 특징은, 첫째, 폐기물이 투척되는 연소유닛 부분과 화염이 위치하게 되는 연소실 부분의 직경을 다르게 구성하고 연소실을 이중벽으로 하여 화염에 근접함으로 인해 더 뜨거워진 공기를 이중벽의 내벽을 통해 선회하면서 연소공기로 투입함으로써 연소온도를 현저하게 높일 수 있게 했다는 점과, 둘째, 연소실을 2개로 구분하여 1차연소실에서 연소된 배기가스에 분자 형태의 물과 공기를 열분해하여 산화력이 매우 높은 원자 형태로 공급함으로써 2차연소실에서 완전연소시켜 청정한 배기가스가 배출되게 했다는 점과, 셋째, 연소재를 고주파유도가열로에서 용융시켜 슬래그로 처리하여 2차 폐기물이 발생하지 않도록 했다는 점과, 넷째, 폐기물투입관의 선단(先端) 부분에 등간격으로 다수의 타공을 형성하여 화염이 투입구 쪽으로 역류하지 않도록 했다는 이다.
본 발명에 따른 연소장치(10)는 연소실을 폐기물이 연소되는 1차연소실(12)과, 1차연소실(12)에서 미연소된 배기가스에 분자 형태의 물과 공기를 열분해시켜 산화력이 높은 원자 형태의 O와 OH로 공급하여 2차연소실(13)에서 완전 연소시키도록 구성된다. 연소장치(10)는 점화유닛(115)을 구비한 연소유닛(11)과, 1차 및 2차연소실(12, 13)과, 연소실에 연소공기를 공급하는 1차 및 2차연소실 송풍기(123, 133)와, 물과 공기를 열분해시키는 무축스크류관(135)과, 연소재를 처리하기 위한 고주파유도 가열로(14)를 기본적으로 구비하게 된다. 회오리바람 형태의 선회화염을 생성해 주기 위해서는 1차 및 2차연소실 송풍기(123, 133)에서 공급되는 연소공기는 1차 및 2차연소실(12, 13)의 접선방향으로 송풍해 주는 것이 바람직하다.
연소유닛(11)은 수직방향에서 중간부분이 원기둥 형상이고 상부면과 하부면이 콘(corn) 형상으로 경사지도록 하우징(111)이 형성되며, 동력을 발생시키는 회전구동장치(114)의 구동에 의해 회전되면서 폐기물 투입구(15)를 통해 투척된 폐기물(20)이 쌓이게 되는 폐기물 적치대(112)가 하우징 내부에 구비되어 구성되고, 연소유닛 하우징(111)의 상부면에는 폐기물(20)을 점화시키기 위한 점화유닛(115)이 설치되어 구성된다. 이와 같이 하우징(111)의 상부면은 위로 올라갈수록 단면적이 줄어드는 콘(corn)과 같은 형상이므로, 연소표면적이 넓어서 공기(산소) 공급이 많아지므로 연소시간이 단축되어 고속연소가 이루어지면서 연소온도를 높여 줄 수 있게 되고, 하우징(111)의 하부면은 아래로 내려갈수록 단면적이 줄어드는 콘과 같은 형상이므로 연소재를 한 곳으로 모아주는 싸이클론의 집진기능을 하게 된다.
폐기물 적치대(112)는, 원형의 바닥면 가장자리를 따라 수직벽이 형성되고 상방이 개방된 형상이고, 수직벽과 바닥면이 접하게 되는 가장자리 원주를 따라 재배출구멍(113)이 등간격으로 형성되어 있어서, 폐기물 적치대(112)가 회전하면서 폐기물이 연소된 후에 연소공기의 유동에 따라 연소재가 재배출구멍(113)을 통해 배출되어 하우징(11)의 하부면 경사를 따라 자연스럽게 흘러내려 고주파유도 가열로(14)로 투입되게 된다. 연소공기의 원활한 유동을 위해 폐기물 적치대(112)의 바닥면은 평판으로 하는 것보다는 하향으로 볼록하도록 형성하는 것이 바람직한데, 하향으로 볼록한 바닥면은 와류를 형성하지 않고 연소공기가 자연스럽게 유동할 수 있도록 해준다.
폐기물 적치대(112)의 바닥면 중앙부분에는 바닥면을 관통하여 수직방향으로 연소가스 유도튜브(116)가 설치되는데, 재배출구멍(113)을 통해 배출된 연소가스가 연소재를 하향으로 밀어서 고주파유도 가열로(14) 쪽으로 배출시켜 준 후, 연소가스는 대류현상에 의해 연소가스 유도튜브(116)를 통해 1차연소로(12)로 유도되면서 상승하게 된다. 또한, 1차연소실 송풍기(123)로부터 공급된 연소공기는 연소유닛 공기공급로(125)를 통해 공급되어 연소유닛의 하우징(111) 상부면을 구성하는 외통과 내통 사이를 거쳐 하우징(111)의 하부면 경사를 따라 공급되면서 연소재를 고주파유도 가열로(14)로 유도하게 된다.
1차연소실(12)은 외통(121)과 내통(122)이 일정한 간격을 두고 형성된 이중벽으로 형성되어 연소유닛(11)의 상부에 설치되고, 연소유닛(11)의 중앙부분인 원기둥 부분보다 직경이 작게 형성되어 있다. 본 발명의 특징 중 하나가 연소실을 연소유닛(11)의 직경보다 작게 형성함으로써, 연소유닛(11)에서 연소되는 연소표면적은 넓어지고 연소핵(화염)은 불기둥 형상으로 모아져서 1차연소실(12)로 올라가게 되며, 1차연소실(12)로 내벽(122)의 내주면을 따라 선회하면서 하향으로 공급되는 연소공기가 연소핵(화염)에 가깝게 위치하게 되어 온도가 더 상승하여 공급되게 되므로 연소온도를 더 높여줄 수 있게 된다.
1차연소실(12)의 내통(122)은 외통(121)보다 높이가 낮고, 1차연소실(12)의 상단에는 일정 폭을 갖는 링 형상의 막음판(126)이 설치되며, 막음판(126)의 링 형상 내측 단부(端部)가 하향으로 수직 절곡되어 배기구 수직벽(126a)을 형성하며, 배기구 수직벽(126a)의 내측으로 무축스크류관(135)의 하단부분이 위치하게 된다. 배기구 수직벽(126a)으로 둘러쌓인 공간에서 배기구 수직벽(126a)과 무축스크류관(135) 사이의 공간으로 1차연소실(12)에서 연소된 배기가스가 2차연소실(13)로 배출되게 된다.
1차연소실(12)의 내통(122) 내측면과 배기구 수직벽(126a) 사이에는 일정 간격이 형성되어 1차연소실 급기구(127)를 형성하게 되는데, 1차연소실(12)의 하단부분에 설치된 1차연소실 송풍기(123)로부터 공급된 연소공기는 연소실 공기공급로(124)를 통해 1차연소실의 외통(121)과 내통(122) 사이의 이중벽을 타고 나선형으로 선회하면서 상승하여 1차연소실(12)의 막음판(126)까지 올라갔다가, 1차연소실 급기구(127)를 거쳐 내통(122)의 벽면을 따라 나선형으로 선회하면서 1차연소실(12)의 불기둥인 연소핵(화염)에 최대한 근접하여 하강하면서 더 가열되어 1차연소실(12)에 공급되게 되고, 연소유닛의 하우징(111) 상부면 내통의 내주면을 타고 하강했다가 폐기물(20)을 연소시킨 후 1차연소실(12)의 중앙부분에서 배기가스가 나선형으로 선회하면서 상승하게 된다(도 1의 연소가스 유동로(화살표) 참조).
2차연소실(13)은 외통(131)과 내통(132)이 일정한 간격을 두고 형성된 이중벽으로 형성되어 1차연소실(12)의 상부에 설치되고, 상단부분 일측으로 배기가스를 배출시키는 배기구(138)가 형성되며, 상단은 폐쇄되어 구성된다. 2차연소실(13)의 내통(132)은 외통(131)보다 높이가 낮고, 2차연소실의 내통(132) 상단(上端)과 무축스크류관(135)의 상단은 공기유도부(137)로 연결되어 있고, 공기유도부(137)는 중심부를 향해 하향 경사지도록 설치되어 있다.
2차연소실 송풍기(133)는 2차연소실(13)의 하단부분 일측에 설치되어 무축스크류관(135)에 연소공기를 공급하게 되는데, 2차연소실 송풍기(133)로부터 공급된 연소공기는 송풍관(133a)을 통해 2차연소실의 내통(132)과 외통(131) 사이의 이중벽과 공기유도부(137)를 거쳐 나선형으로 선회하면서 무축스크류관(135) 상부로 공급되어, 무축스크류관(136) 내부에 코일스프링 형상의 무축스크류(136)를 타고 하향으로 공급되며, 무축스크류관(135) 하단부분에 형성된 구멍(135a)을 통해 배출되게 된다. 무축스크류(136)는 코일 형상으로 나선형으로 형성되어 있기 때문에 연소공기가 체류하는 시간을 길게 해 줄 뿐만 아니라 하강하면서 온도가 상승하게 되어 분자 형태의 물과 공기가 산화력이 매우 큰 원자 형태의 O와 OH로 분해되게 된다.
무축스크류관(135)은 하단이 폐쇄된 원기둥 형상의 관으로, 내부에 코일스프링 형상의 무축스크류(136)가 구비되어 있고, 2차연소실(13)의 상단부분에 위치한 공기유도부(137) 하단으로부터 1차연소실(12)의 상단부분에 위치한 배기구 수직벽(126a)의 하단부분까지 1차 및 2차연소실의 내부 중앙부분을 따라 수직으로 설치되며, 1차연소실의 배기구 수직벽(126a) 부분에 위치한 부분에는 등간격으로 다수의 구멍(135a)이 형성되어 있어서, 2차연소실 송풍기(133)로부터 공급된 연소공기가 구멍(135a)을 통해 분사되면서 1차연소실(12)에서 2차연소실(13)로 올라가는 화염에 에어커튼 역할을 하게 되므로, 화염이 1차연소실(12)에 체류하는 시간을 늘려주고 미세한 비산재가 2차연소실(13)로 유입되는 것을 방지해 주게 된다.
물(H2O)은 800℃ 정도에서 열분해 되어 O와 OH로 분해되게 되는데, OH는 산화력이 매우 높다. 따라서 2차연소실 송풍기(133)에서 2차연소실(13)로 연소공기를 공급하는 송풍관(133a) 내부로 물을 분무시켜 주기 위한 분무용 고압펌프(134)를 더 설치해 주는 것이 바람직하다. 분자 형태로 공급된 물과 공기가 무축스크류관(135)을 타고 내려오면서 고온에 의해 산화력이 매우 큰 원자 형태의 O와 OH로 열분해 되게 되고, 열분해된 O와 OH가 다수의 구멍(135a)을 통해 분사되어, 1차연소실(12)에서 미연소된 배기가스가 2차연소실(13)에서 완전연소 되어 청정한 배기가스를 배출시키게 된다.
1차연소실(12)을 구성하는 외통(121)과 내통(122)의 하단부분은 외통(121)과 내통(122) 사이의 공간(간격)이 폐쇄판(128)에 의해 폐쇄되어 있다. 따라서 1차연소실 송풍기(123)에서 공급된 연소공기가 연소실 공기공급로(124)를 통해 공급되면서 폐쇄판(128) 상부의 1차연소실 외통(121)과 내통(122) 사이를 거쳐 1차연소실(12)로 공급되고, 1차연소실 송풍기(123)에서 공급된 연소공기가 연소유닛 공기공급로(125)를 통해 공급되면서 폐쇄판(128) 하부의 연소유닛 하우징(111) 상부면의 외통과 내통 사이를 거쳐 연소유닛 하우징(111)으로 공급되게 된다.
연소유닛 하우징(111)의 상부 경사면은 1차 및 2차연소실(12, 13)과 같이 외통과 내통이 일정한 간격을 두고 형성된 이중벽으로 구성되고, 1차연소실 송풍기(123)로부터 송풍된 연소공기는 연소유닛 공기공급로(125)와 이중벽 사이를 통해 일부는 연소유닛의 폐기물 적치대(112)에 공급되고, 나머지는 연소유닛 하우징(111)의 내벽을 따라 나뉘어서 공급되게 된다. 폐기물 적치대(112)로 공급된 공기는 재배출구멍(113)을 통해 연소재와 함께 배출되어, 연소재를 하부에 위치한 고주파유도 가열로(14) 쪽으로 밀어내고 배기가스는 폐기물 적치대(112)의 바닥면 중앙에 수직으로 설치된 연소가스 유도튜브(116)을 통해 상승하여 1차연소실(12)로 상승하게 된다.
폐기물 투입구(15)는 연소유닛 하우징(111)의 경사진 상부면을 통해 폐기물을 투입하도록 설치되며, 연소유닛 하우징(111)의 경사진 상부면 부분에 위치하게 되는 폐기물투입관(151)에서 연소유닛 하우징(111)의 외통과 내통 사이에 위치하게 되는 부분에는 등간격으로 타공이 형성된 타공스크린망(152) 형태를 구성되어 있다. 타공의 형상은 원형이거나 폐기물투입관(151)을 따라 길이가 긴 슬롯(slot) 형상으로 형성되며, 이와 같은 타공스크린망(152) 때문에 투척된 폐기물이나 화염이 투입구 쪽으로 역류하지 않게 된다.
고주파유도 가열로(14)는 연소유닛의 하우징(111) 하단에 구비되어, 연소된 후 배출되는 연소재를 고온에서 용융시켜서 재(ash)를 없애고 슬래그화 처리해 주게 되므로, 연소재로 인한 2차 환경오염 물질 자체를 없애준다. 고주파유도 가열로(14)는 본 발명만의 특징적인 장치가 아니고 일반적으로 다양한 분야에서 많이 사용되고 있으므로 구체적인 설명은 생략한다. 미설명부호 16은 고주파유도 가열로(14) 하부에 설치되는 슬래그 수집통이다.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 수직방향에서 중간부분이 원기둥 형상이고 상부면과 하부면이 경사지도록 하우징이 형성되며, 회전구동장치의 구동에 의해 회전되면서 폐기물 투입구를 통해 투척된 폐기물이 쌓이게 되는 폐기물 적치대가 하우징 내부에 구비된 연소유닛;
    상기 연소유닛의 상부면에 설치되어 폐기물을 점화시키는 점화유닛;
    외통과 내통의 이중벽으로 형성되어 상기 연소유닛의 상부에 설치되고, 연소유닛의 원기둥 부분보다 직경이 작게 형성된 1차연소실;
    상기 1차연소실의 하단부분 일측에서 연소실 공기공급로를 통해 1차연소실의 이중벽 사이로 연소공기를 공급하는 1차연소실 송풍기;
    외통과 내통의 이중벽으로 형성되어 상기 1차연소실의 상부에 설치되고, 상단부분 일측으로 배기가스를 배출시키는 배기구가 형성된 2차연소실;
    하단이 폐쇄된 원기둥 형상의 관으로, 상기 2차연소실의 상단부분으로부터 1차연소실의 상단부분까지 1차 및 2차연소실의 내부 중앙부분을 따라 수직으로 설치되고, 1차연소실 부분에 위치한 부분에는 등간격으로 구멍이 형성되며, 내부에 무축스크류를 구비한 무축스크류관;
    상기 2차연소실의 하단부분 일측에서 송풍관을 통해 2차연소실의 이중벽 사이를 거쳐 상기 무축스크류관에 연소공기를 공급하는 2차연소실 송풍기;
    상기 연소유닛의 하단에 구비되어, 연소된 후 배출되는 연소재를 용융시켜서 슬래그로 처리하기 위한 고주파유도가열로;
    를 포함하여 구성되고, 상기 1차연소실의 상단에는 일정 폭을 갖는 링 형상의 막음판이 설치되고, 막음판의 링 형상 내측 단부(端部)가 하향으로 수직 절곡되어 배기구 수직벽을 형성하며, 배기구 수직벽의 내측으로 무축스크류관의 하단부분이 위치하도록 구성된 것을 특징으로 하는 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2차연소실 송풍기에서 2차연소실로 연소공기를 공급하는 송풍관 내부로 물을 분무시켜 주기 위한 분무용 고압펌프가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폐기물 적치대는, 원형의 바닥면 가장자리를 따라 수직벽이 형성되고 상방이 개방된 형상이고, 수직벽과 바닥면이 접하게 되는 가장자리 원주를 따라 폐기물이 연소된 후에 연소재가 배출되는 재배출구멍이 등간격으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 폐기물 적치대의 바닥면 중앙부분에는, 바닥면을 관통하여 수직방향으로 연소가스 유도튜브가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 연소유닛의 상부 경사면은 외통과 내통의 이중벽으로 형성되고, 상기 1차연소실 송풍기로부터 송풍된 연소공기가 연소유닛 공기공급로와 이중벽 사이를 통해 폐기물 적치대와 연소유닛 하우징의 내벽을 따라 각각 공급되도록 구성된 것을 특징으로 하는 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 1차연소실의 내통은 외통보다 높이가 낮고, 1차연소실의 내통 내측면과 배기구 수직벽 사이에 일정 간격이 형성되어 1차연소실 급기구를 형성하며,
    상기 1차연소실 송풍기로부터 공급된 연소공기는, 연소실 공기공급로를 통해 1차연소실의 외통과 내통 사이의 이중벽과 1차연소실 급기구를 거쳐 1차연소실에 공급되도록 구성된 것을 특징으로 하는 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 2차연소실의 내통은 외통보다 높이가 낮고, 2차연소실의 내통 상단(上端)과 무축스크류관의 상단을 공기유도부가 서로 연결하고, 공기유도부는 중심부를 향해 하향 경사지도록 설치되며,
    상기 2차연소실 송풍기로부터 공급된 연소공기는, 송풍관을 통해 2차연소실의 내통과 외통 사이의 이중벽과 공기유도부를 거쳐 무축스크류관으로 공급되도록 구성된 것을 특징으로 하는 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 배기구 수직벽 내측으로 무축스크류관의 하단부분이 위치하게 되며, 무축스크류관의 하단부분에 형성된 구멍을 통해 연소공기가 분사되고,
    무축스크류관의 하단부분에 형성된 구멍을 통해 분사된 연소공기는 1차연소실에서 2차연소실로 올라가는 화염에 에어커튼 역할을 하여, 화염이 1차연소실에 체류하는 시간을 늘려주도록 구성된 것을 특징으로 하는 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 폐기물 투입구는 연소유닛의 경사진 상부면을 통해 폐기물을 투입하도록 설치되며,
    상기 연소유닛의 경사진 상부면 부분에 위치하게 되는 폐기물투입관에서 외통과 내통 사이에 위치하게 되는 부분에는 등간격으로 타공이 형성된 타공스크린망 형태를 이루도록 구성된 것을 특징으로 하는 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 1차연소실을 구성하는 외통과 내통의 하단부분은 외통과 내통 사이가 폐쇄판에 의해 폐쇄되어 있어서,
    상기 1차연소실 송풍기에서 연소실 공기공급로를 통해 공급된 연소공기는 폐쇄판 상부의 1차연소실의 외통과 내통 사이로 공급되고, 연소유닛 공기공급로를 통해 공급된 연소공기는 폐쇄판 하부의 연소유닛 상부면의 외통과 내통 사이로 각각 공급되도록 구성된 것을 특징으로 하는 물과 연소공기의 열분해를 이용한 하이브리드형 연소장치.
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