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CN108730990A - 利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置 - Google Patents

利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置 Download PDF

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CN108730990A CN201810339787.2A CN201810339787A CN108730990A CN 108730990 A CN108730990 A CN 108730990A CN 201810339787 A CN201810339787 A CN 201810339787A CN 108730990 A CN108730990 A CN 108730990A
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Abstract

本发明的目的在于提供一种利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其燃烧室为双重壁，以区分为使得废弃物燃烧的一次燃烧室和使得废气燃烧的二次燃烧室的形式构成，并且使得火焰所在的燃烧室的大小(直径)以不同于投掷废弃物的燃烧单元部分的形式构成，将因接近火焰而变热的空气投入至燃烧空气中从而使得燃烧温度更高，同时使得水和燃烧空气因高燃烧温度而热分解，从而使得可燃性废弃物在超高温下燃烧，并且使得火焰在燃烧室内滞留的时间变长从而完全燃烧，进而可以使得清洁的废气排出。

Description

利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置
技术领域
本发明涉及一种同时利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，更为详细地，涉及一种利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其同时利用水和燃烧空气的热分解，使得可燃性废弃物完全燃烧，从而使得清洁的废气排出，不仅如此，使得燃烧后残留的燃烧灰烬在高频感应加热炉中熔融后处理为炉渣，从而防止产生二次废弃物。
背景技术
就在产业化过程中产生的产业废弃物和在多种产业领域和日常生活中使用量渐渐增加的轮胎、乙烯基、塑料等合成树脂产品和可燃性固体而言，使用后只有极少一部分得到再利用，大部分被分类为废弃物而被填埋或者焚烧处理，由此导致的环境问题正在上升为社会性问题。填埋具有如下问题：很难确保用于填埋的用地，并且被填埋的废弃物未充分腐烂，从而使得土壤和地下水受到污染，使得恶臭产生，就焚烧的情况而言，因不完全燃烧而产生对人体有害的气体及细微粉尘等，空气污染问题严重，并且在燃烧后对残留的燃烧灰烬(ash)进行处理的问题等会引起二次环境污染等，因此，具有的很多问题。
出现了用于对所述可燃性固体进行焚烧处理的许多技术，例如，专利登记第181484号“用于回旋的火焰的旋风阶梯式高水分废弃物焚烧装置及方法”、专利登记第330814号“以超高温、高速使得所有可燃性物质燃烧的燃烧方法”、专利登记第656093号“将可燃性废弃物用作燃料的焚烧装置及利用其的能量回收系统”等。
但是，不仅所述专利，而且到目前为止与废弃物燃烧装置相关而出现的所有技术都具有如下许多问题。第一，问题在于，因为燃烧室为圆柱形，所以投掷可燃性废弃物后燃烧的部分和火焰所在的燃烧室的大小(直径)相同，因此，供给到燃烧炉的空气以距离火焰很远的形式得到供给，从而投入空气的温度低，所以无法将燃烧温度上升到可以实现完全燃烧的程度。
第二，问题在于，因为没有区分使得废弃物燃烧的工艺和使得废气完全燃烧的工艺，所以废气无法完全燃烧，不仅与对人体有害的有害物质同时排出，而且在燃烧过程中产生的细微飞散灰烬(粉尘)也被直接排出，因此在废气中同时包括有害物质和细微粉尘，从而引发环境污染。
第三，问题在于，废弃物燃烧后残留的燃烧灰烬被排出到燃烧室下部，所以在对此进行处理的同时因燃烧灰烬而引发二次环境污染，不仅如此，也未自动地排出燃烧灰烬，此外，必须人为地使得排出到燃烧室下部的燃烧灰烬排出，因此根据不同的情况，为了清理燃烧灰烬，必须使得燃烧装置的操作中止。
发明内容
本发明是为了解决所述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其燃烧室为双重壁，以区分为使得废弃物燃烧的一次燃烧室和使得废气燃烧的二次燃烧室的形式构成，并且使得火焰所在的燃烧室的大小(直径)以不同于投掷废弃物的燃烧单元部分的形式构成，将因接近火焰而变热的空气投入至燃烧空气从而使得燃烧温度更高，同时使得水和燃烧空气因高燃烧温度而热分解，从而使得可燃性废弃物在超高温下燃烧，并且使得火焰在燃烧室内滞留的时间变长从而完全燃烧，进而可以使得清洁的废气排出。
本发明的另一个目的在于提供一种利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其通过形成于燃烧单元的下部的灰烬排出孔排出燃烧后所残留的燃烧灰烬，使得燃烧灰烬在高频感应加热炉中熔融并处理为炉渣，从而防止产生二次废弃物。
根据本发明的利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置的特征在于，包括：燃烧单元，其在竖直方向上中间部分为圆柱形，以上部面和下部面倾斜的形式形成外壳，并且在外壳内部设置有废弃物堆积台，废弃物堆积台通过旋转驱动装置的驱动进行旋转的同时使得通过废弃物投入口投掷的废弃物堆积；点火单元，其设置于所述燃烧单元的上部面，使得废弃物着火；一次燃烧室，其由外筒和内筒的双重壁形成，设置于所述燃烧单元的上部，并且以直径小于燃烧单元的圆柱部分的形式形成；一次燃烧室送风机，其通过燃烧室空气供给路径将燃烧空气从所述一次燃烧室的下端部分一侧供给到一次燃烧室的双重壁之间；二次燃烧室，其由外筒和内筒的双重壁形成，设置于所述一次燃烧室的上部，在上端部分一侧形成有使得废气排出的排气口；无轴螺旋管，其作为下端封闭的圆柱形的管，沿着一次及二次燃烧室的内部中央部分从所述二次燃烧室的上端部分竖直地设置至一次燃烧室的上端部分，在位于一次燃烧室部分的部分等间隔地形成有孔，并且在内部设置有无轴螺旋；二次燃烧室送风机，其通过送风管并经过二次燃烧室的双重壁之间而将燃烧空气从所述二次燃烧室的下端部分一侧供给到所述无轴螺旋管；高频感应加热炉，其设置于所述燃烧单元的下端，用于使得燃烧后排出的燃烧灰烬熔融并处理为炉渣，在所述一次燃烧室的上端设置有具有一定宽度的环状的隔板，隔板的环状内侧端部向下竖直弯曲，从而形成排气口竖直壁，并且使得无轴螺旋管的下端部分位于排气口竖直壁的内侧。
优选地，还设置有：喷雾用高压泵，其用于使得水喷雾至送风管内部，送风管将燃烧空气从二次燃烧室送风机供给至二次燃烧室。
就废弃物堆积台而言，沿着圆形底面边缘形成有竖直壁，并且上方是打开的形状，沿着竖直壁与底面相接的边缘圆周以等间隔的形式形成有废弃物燃烧后排出燃烧灰烬的灰烬排出孔，在废弃物堆积台的底面中央部分还以贯通底面的形式沿竖直方向设置有燃烧气体导管。
优选地，一次燃烧室内筒的高度低于外筒，在一次燃烧室的内筒内侧面和排气口竖直壁之间形成有一定间隔，并形成有一次燃烧室进气口，并且从一次燃烧室送风机供给的燃烧空气通过燃烧室空气供给路径并经过一次燃烧室的外筒和内筒之间的双重壁和一次燃烧室进气口而供给到一次燃烧室。
优选地，二次燃烧室内筒的高度低于外筒，空气诱导部使得二次燃烧室的内筒上端和无轴螺旋管的上端相互连接，空气诱导部设置为朝向中心部向下倾斜，并且从二次燃烧室送风机供给的燃烧空气通过送风管并经过二次燃烧室的内筒和外筒之间的双重壁和空气诱导部而供给至无轴螺旋管。
优选地，就构成一次燃烧室的外筒和内筒的下端部分而言，外筒和内筒之间被封闭板封闭，所以通过燃烧室空气供给路径供给的燃烧空气从一次燃烧室送风机被供给至封闭板上部的一次燃烧室的外筒和内筒之间，通过燃烧单元空气供给路径供给的燃烧空气从一次燃烧室送风机被供给至封闭板下部的燃烧单元上部面的外筒和内筒之间。
就根据本发明的混合式燃烧装置而言，投掷废弃物的燃烧单元部分和火焰所在的燃烧室部分的直径以不同的形式构成，燃烧单元形成为越向上部直径变得越小的玉米(corn)形状，所以在燃烧单元，因表面积大所以使得燃烧空气(氧)的供给变多，从而可以高速且迅速地实现燃烧，并且燃烧空气通过燃烧室的双重壁沿着燃烧室内壁回旋的同时得到供给，在最大限度地接近于火焰的同时以变得更热的燃烧空气得到供给，因此可以使得燃烧温度更高，玉米形状的火焰在燃烧室的中央部分为旋风形状的同时聚集，然后以回旋的火柱形状上升，因此可以使得燃烧温度显著上升。
并且，以区分为使得废弃物燃烧的一次燃烧室和使得废气燃烧的二次燃烧室的形式构成，无轴螺旋管设置在位于燃烧室上部的二次燃烧室，通过形成于无轴螺旋管侧面的孔，分子形态的水和燃烧空气因高温而热分解为氧化力非常高的原子形态的O和OH并得到供给，从而使得废气氧化并完全燃烧，并且在二次燃烧室入口部分，通过形成于无轴螺旋管的侧面的孔而排出的燃烧气体起到如空气幕一样的作用，从而使得废气滞留在一次燃烧室的时间变长，并且阻止燃烧灰烬飞散并排出至二次燃烧室，在二次燃烧室再次燃烧的同时使得不包含有害气体或细微粉尘的清洁的废气排出。
此外，就根据本发明的混合式燃烧装置而言，燃烧后残留的燃烧灰烬通过燃烧空气的流动并通过形成于燃烧单元的废弃物堆积台的灰烬排出孔而自动排出，燃烧灰烬因燃烧单元外壳的玉米形状而利用旋风的集尘功能被自然地诱导至高频感应加热炉，在高频感应加热炉因高温而熔融后被处理为炉渣，所以完全不会产生二次废弃物。
附图说明
图1是示出根据本发明的燃烧装置和空气流动方向的图。
图2是放大并示出废弃物投入口部分的图。
图3是示出无轴螺旋管配置于一次燃烧室和二次燃烧室之间的状态以及废气及燃烧空气的流动方向的图。
具体实施方式
根据本发明的燃烧装置的技术特征在于，第一，使得火焰所在的燃烧室部分的直径以不同于投掷废弃物的燃烧单元部分的形式构成，并且将燃烧室设置为双重壁，使得因接近于火焰而变得更热的空气通过双重壁的内壁而回旋的同时将其投入至燃烧空气中，从而可以使得燃烧温度显著地上升；第二，将燃烧室区分为两个，对分子形态的水和空气进行热分解从而以氧化力非常高的原子形态供给到在一次燃烧室燃烧的废气中，从而使得废气在二次燃烧室完全燃烧，进而排出清洁的废气；第三，使得燃烧灰烬在高频感应加热炉熔融并处理为炉渣，从而防止产生二次废弃物；第四，在废弃物投入管的前端部分以等间隔的形式形成有多个冲孔，从而防止火焰向投入口侧逆流。
就根据本发明的燃烧装置10而言，以如下形成构成燃烧室：使得分子形态的水和空气热分解并以氧化力高的原子形态的O和OH供给至燃烧废弃物的一次燃烧室12和在一次燃烧室12未燃烧的废气中，从而使得废气在二次燃烧室13完全燃烧。燃烧装置10基本包括：燃烧单元11，其设置有点火单元115；一次及二次燃烧室12、13；一次及二次燃烧室送风机123、133，其将燃烧空气供给给燃烧室；无轴螺旋管135，其使得水和空气热分解；高频感应加热炉14，其用于处理燃烧灰烬。为了生成旋风形态的回旋火焰，优选地，将从一次及二次燃烧室送风机123、133供给的燃烧空气向一次及二次燃烧室12、13的切线方向送风。
燃烧单元11构成为，在竖直方向上中间部分为圆柱形，以上部面和下部面倾斜为玉米(corn)形状的形式形成外壳111，并且通过使得动力产生的旋转驱动装置114的驱动而旋转，同时在外壳内部设置有废弃物堆积台112，废弃物堆积台112使得通过废弃物投入口15投掷的废弃物20堆积，在燃烧单元外壳111的上部面设置有用于使得废弃物20着火的点火单元115。如上所述，外壳111的上部面是越向上截面积越减小的如玉米(corn)一样的形状，所以，因燃烧表面积大而使得空气(氧)供给变多，因此缩短燃烧时间，从而实现高速燃烧的同时可以使得燃烧温度上升，并且外壳111的下部面是越向下截面积越减小的如玉米一样的形状，所以起到将燃烧灰烬聚集在一处的旋风集尘功能。
就废弃物堆积台112而言，沿着圆形底面边缘形成竖直壁，上方是打开的形状，沿着竖直壁与底面相接的边缘圆周以等间隔的形式形成有灰烬排出孔113，废弃物堆积台112旋转，同时废弃物燃烧后，燃烧灰烬随着燃烧空气的流动通过灰烬排出孔113排出，然后沿着外壳111倾斜的下部面自然地流出并被投入至高频感应加热炉14。为了燃烧空气的顺畅的流动，优选地，废弃物堆积台112的底面形成为向下凸出，而不是形成为平板，向下凸出的底面不会形成涡流，从而可以使得燃烧空气自然地流动。
在废弃物堆积台112的底面中央部分以贯通底面的形式沿竖直方向设置有燃烧气体导管116，通过灰烬排出孔113排出的燃烧气体将燃烧灰烬向下推，使得燃烧灰烬向高频感应加热炉14侧排出后，燃烧气体利用对流现象通过燃烧气体导管116被诱导至一次燃烧室12的同时上升。此外，从一次燃烧室送风机123供给的燃烧空气，通过燃烧单元空气供给路径125被供给，并经过构成燃烧单元的外壳111上部面的外筒和内筒之间，沿着外壳111的倾斜的下部面被供给，同时将燃烧灰烬诱导至高频感应加热炉14。
一次燃烧室12由外筒121和内筒122以设置一定间隔的形式形成的双重壁形成，设置于燃烧单元11的上部，并且以直径小于燃烧单元11中央部分的圆柱部分的形式形成。本发明的特征之一为，使得燃烧室以小于燃烧单元11直径的形式形成，从而在燃烧单元11燃烧的燃烧表面积变大，燃烧核(火焰)聚集为火柱形状并上升至一次燃烧室12，并且沿着内壁122的内周面向一次燃烧室12回旋的同时向下供给的燃烧空气接近于燃烧核(火焰)，从而以温度更为上升的形式得到供给，所以可以使得燃烧温度更高。
一次燃烧室12的内筒122的高度低于外筒121，在一次燃烧室12的上端设置有具有一定宽度的环状的隔板126，并且隔板126的环状内侧端部向下竖直弯曲，从而形成排气口竖直壁126a，无轴螺旋管135的下端部分位于排气口竖直壁126a的内侧。在被排气口竖直壁126a围绕的空间，通过排气口竖直壁126a和无轴螺旋管135之间的空间，在一次燃烧室12燃烧的废气被排出至二次燃烧室13。
在一次燃烧室12的内筒122内侧面和排气口竖直壁126a之间形成有一定间隔，并形成有一次燃烧室进气口127，从设置于一次燃烧室12的下端部分的一次燃烧室送风机123供给的燃烧空气通过燃烧室空气供给路径124沿着一次燃烧室的外筒121和内筒122之间的双重壁以螺旋形回旋的同时上升，一直上升到一次燃烧室12的隔板126为止，然后经过一次燃烧室进气口127沿着内筒122的壁面以螺旋形回旋的同时最大限度地接近于一次燃烧室12的火柱的燃烧核(火焰)，下降的同时更加得到加热，并被供给到一次燃烧室12，沿着燃烧单元的外壳111上部面内筒的内周面下降，使得废弃物20燃烧后，废气从一次燃烧室12的中央部分以螺旋形回旋的同时上升(参照图1的燃烧气体流动路径(箭头))。
二次燃烧室13由外筒131和内筒132以设置一定间隔的形式形成的双重壁形成，设置于一次燃烧室12的上部，在上端部分一侧形成有使得废气排出的排气口138，并且上端以封闭的形式构成。二次燃烧室13内筒132的高度低于外筒131，二次燃烧室的内筒132上端和无轴螺旋管135的上端通过空气诱导部137得到连接，空气诱导部137设置为朝向中心部向下倾斜。
二次燃烧室送风机133设置于二次燃烧室13的下端部分一侧，将燃烧空气供给到无轴螺旋管135，从二次燃烧室送风机133供给的燃烧空气，通过送风管133a并经过二次燃烧室的内筒132与外筒131之间的双重壁和空气诱导部137以螺旋形回旋的同时供给至无轴螺旋管135上部，在无轴螺旋管135内部沿着螺旋弹簧形状的无轴螺旋136向下供给，并且通过形成于无轴螺旋管135下端部分的孔135a排出。因为无轴螺旋136以线圈形状形成为螺旋形，所以不仅使得燃烧空气滞留的时间变长，而且下降的同时使得温度上升，从而分子形态的水和空气分解为氧化力非常大的原子形态的0和0H。
无轴螺旋管135作为下端封闭的圆柱形的管，在内部设置有螺旋弹簧形状的无轴螺旋136，并且沿着一次及二次燃烧室的内部中央部分从位于二次燃烧室13的上端部分的空气诱导部137下端竖直设置至位于一次燃烧室12的上端部分的排气口竖直壁126a的下端部分为止，并且在位于一次燃烧室的排气口竖直壁126a部分的部分以等间隔的形式形成有多个孔135a，从二次燃烧室送风机133供给的燃烧空气通过孔135a喷射的同时对从一次燃烧室12上升至二次燃烧室13的火焰起到空气幕的作用，所以使得火焰滞留在一次燃烧室12的时间变长，并且防止细微飞散灰烬流入至二次燃烧室13。
水(H20)在800℃左右热分解并分解为O和OH，OH的氧化力非常高。据此，优选地，还设置有：喷雾用高压泵134，其用于使得水喷雾至送风管133a内部，送风管133a将燃烧空气从二次燃烧室送风机133供给至二次燃烧室13。以分子形态供给的水和空气沿着无轴螺旋管135下降的同时因高温而热分解为氧化力非常大的原子形态的O和OH，经热分解的O和OH通过多个孔135a得到喷射，从而在一次燃烧室12未燃烧的废气在二次燃烧室13完全燃烧，进而使得清洁的废气排出。
构成一次燃烧室12的外筒121和内筒122的下端部分的外筒121和内筒122之间的空间(间隔)被封闭板128封闭。据此，从一次燃烧室送风机123供给的燃烧空气通过燃烧室空气供给路径124得到供给的同时经过封闭板128上部的一次燃烧室外筒121和内筒122之间被供给至一次燃烧室12，从一次燃烧室送风机123供给的燃烧空气通过燃烧单元空气供给路径125得到供给的同时经过封闭板128下部的燃烧单元外壳111上部面的外筒和内筒之间被供给至燃烧单元外壳111。
燃烧单元外壳111的上部倾斜面如一次及二次燃烧室12、13一样，由外筒和内筒设置一定间隔并形成的双重壁构成，就从一次燃烧室送风机123送入的燃烧空气而言，通过燃烧单元空气供给路径125和双重壁之间，一部分供给到燃烧单元的废弃物堆积台112，剩余部分沿着燃烧单元外壳111的内壁分开供给。供给至废弃物堆积台112的空气通过灰烬排出孔113与燃烧灰烬一起排出，并将燃烧灰烬向位于下部的高频感应加热炉14侧推出，废气通过竖直设置于废弃物堆积台112的底面中央的燃烧气体导管116上升，并上升至一次燃烧室12。
废弃物投入口15设置为通过燃烧单元外壳111的倾斜的上部面投入废弃物，并且就位于燃烧单元外壳111的倾斜的上部面部分的废弃物投入管151而言，在位于燃烧单元外壳111的外筒和内筒之间的部分构成冲孔筛网152形态，冲孔筛网152以等间隔的形式形成有冲孔。冲孔的形状为圆形或者沿着废弃物投入管151形成为长度长的槽(slot)状，因所述冲孔筛网152，投掷的废弃物或火焰不会向投入口侧逆流。
高频感应加热炉14设置于燃烧单元的外壳111下端，使得燃烧后排出的燃烧灰烬在高温下熔融，然后去除灰烬(ash)并进行炉渣化处理，所以去除因燃烧灰烬而导致的二次环境污染物质本身。高频感应加热炉14并非只属于本发明的特征性的装置，通常多使用于多种领域，所以省略具体的说明。未说明的标号16是设置于高频感应加热炉14下部的炉渣收集筒。
以上的说明是例示性地对本发明进行说明，说明书中所公布的实施例并非用于限定本发明的技术思想，而是用于对其进行说明，所以若是在本发明所属技术领域具有一般知识的技术人员，则能够在不脱离本发明的技术思想的范围内进行多种修改及变形。因此，本发明的保护范围根据权利要求书所记载的事项来解释，并且应该解释为，在与之均等的范围内的技术事项也包含在本发明的权利范围。
标号说明
10:燃烧装置 11:燃烧单元
111:外壳 112:废弃物堆积台
113:灰烬排出孔 114:旋转驱动装置
115:点火单元 116:燃烧气体导管
117:空气投入口
12：一次燃烧室 121：外筒
122：内筒 123：一次燃烧室送风机
124：燃烧室空气供给路径 125：燃烧单元空气供给路径
126：隔板 127：一次燃烧室进气口
128：封闭板
13：二次燃烧室 131：外筒
132：内筒 133：二次燃烧室送风机
134：喷雾用高压泵 135：无轴螺旋管
136：无轴螺旋 137：空气诱导部
138：排气口
14：高频感应加热炉
15：废弃物投入口 151：废弃物投入管
152：冲孔筛网
16：炉渣收集筒
20：废弃物

Claims (10)

1.一种利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其特征在于，包括：
燃烧单元，其在竖直方向上中间部分为圆柱形，以上部面和下部面倾斜的形式形成外壳，并且在外壳内部设置有废弃物堆积台，废弃物堆积台通过旋转驱动装置的驱动进行旋转的同时使得通过废弃物投入口投掷的废弃物堆积；
点火单元，其设置于所述燃烧单元的上部面，使得废弃物着火；
一次燃烧室，其由外筒和内筒的双重壁形成，设置于所述燃烧单元的上部，并且以直径小于燃烧单元的圆柱部分的形式形成；
一次燃烧室送风机，其通过燃烧室空气供给路径将燃烧空气从所述一次燃烧室的下端部分一侧供给到一次燃烧室的双重壁之间；
二次燃烧室，其由外筒和内筒的双重壁形成，设置于所述一次燃烧室的上部，在上端部分一侧形成有使得废气排出的排气口；
无轴螺旋管，其作为下端封闭的圆柱形的管，沿着一次及二次燃烧室的内部中央部分从所述二次燃烧室的上端部分竖直地设置至一次燃烧室的上端部分，在位于一次燃烧室部分的部分以等间隔的形式形成有孔，并且在内部设置有无轴螺旋；
二次燃烧室送风机，其通过送风管并经过二次燃烧室的双重壁之间而将燃烧空气从所述二次燃烧室的下端部分一侧供给到所述无轴螺旋管；
高频感应加热炉，其设置于所述燃烧单元的下端，用于使得燃烧后排出的燃烧灰烬熔融并处理为炉渣，
在所述一次燃烧室的上端设置有具有一定宽度的环状的隔板，隔板的环状内侧端部向下竖直弯曲，从而形成排气口竖直壁，并且使得无轴螺旋管的下端部分位于排气口竖直壁的内侧。
2.根据权利要求1所述的利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其特征在于，还设置有：
喷雾用高压泵，其用于使得水喷雾至送风管内部，送风管将燃烧空气从所述二次燃烧室送风机供给至二次燃烧室。
3.根据权利要求1所述的利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其特征在于，
针对废弃物堆积台，沿着圆形底面边缘形成有竖直壁，并且上方是打开的形状，沿着竖直壁与底面相接的边缘圆周以等间隔的形式形成有在废弃物燃烧后排出燃烧灰烬的灰烬排出孔。
4.根据权利要求3所述的利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其特征在于，
在所述废弃物堆积台的底面中央部分还以贯通底面的形式沿竖直方向设置有燃烧气体导管。
5.根据权利要求1所述的利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其特征在于，
所述燃烧单元的上部倾斜面由外筒和内筒的双重壁形成，通过燃烧单元空气供给路径和双重壁之间并沿着废弃物堆积台和燃烧单元外壳的内壁分别供给从所述一次燃烧室送风机送入的燃烧空气。
6.根据权利要求1所述的利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其特征在于，
所述一次燃烧室内筒的高度低于外筒，在一次燃烧室的内筒内侧面和排气口竖直壁之间形成有一定间隔，并形成有一次燃烧室进气口，
并且从所述一次燃烧室送风机供给的燃烧空气，通过燃烧室空气供给路径并经过一次燃烧室的外筒和内筒之间的双重壁和一次燃烧室进气口而供给到一次燃烧室。
7.根据权利要求1所述的利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其特征在于，
所述二次燃烧室内筒的高度低于外筒，空气诱导部使得二次燃烧室的内筒上端和无轴螺旋管的上端相互连接，空气诱导部设置为朝向中心部向下倾斜，
并且从所述二次燃烧室送风机供给的燃烧空气，通过送风管并经过二次燃烧室的内筒和外筒之间的双重壁和空气诱导部而供给至无轴螺旋管。
8.根据权利要求1所述的利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其特征在于，
使得无轴螺旋管的下端部分位于所述排气口竖直壁内侧，并且通过形成于无轴螺旋管的下端部分的孔喷射燃烧空气，
通过形成于无轴螺旋管的下端部分的孔喷射的燃烧空气对从一次燃烧室上升至二次燃烧室的火焰起到空气幕的作用，使得火焰滞留于一次燃烧室的时间变长。
9.根据权利要求1所述的利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其特征在于，
所述废弃物投入口设置为通过燃烧单元的倾斜的上部面投入废弃物，
并且针对位于所述燃烧单元的倾斜的上部面部分的废弃物投入管，在位于外筒和内筒之间的部分形成有冲孔筛网形态，冲孔筛网以等间隔的形式形成有冲孔。
10.根据权利要求1所述的利用水和燃烧空气的热分解的混合式燃烧装置，其特征在于，
针对构成所述一次燃烧室的外筒和内筒的下端部分，外筒和内筒之间被封闭板封闭，
通过燃烧室空气供给路径供给的燃烧空气从所述一次燃烧室送风机被供给至封闭板上部的一次燃烧室的外筒和内筒之间，并且通过燃烧单元空气供给路径供给的燃烧空气从所述一次燃烧室送风机被供给至封闭板下部的燃烧单元上部面的外筒和内筒之间。
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