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WO2016103837A1 - 使い捨て着用物品 - Google Patents

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Publication number
WO2016103837A1
WO2016103837A1 PCT/JP2015/078181 JP2015078181W WO2016103837A1 WO 2016103837 A1 WO2016103837 A1 WO 2016103837A1 JP 2015078181 W JP2015078181 W JP 2015078181W WO 2016103837 A1 WO2016103837 A1 WO 2016103837A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
skin
region
side sheet
longitudinal direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/078181
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
瀧野 俊介
井上 拓也
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ユニ・チャーム株式会社 filed Critical ユニ・チャーム株式会社
Priority to CN201580054181.9A priority Critical patent/CN106794090B/zh
Publication of WO2016103837A1 publication Critical patent/WO2016103837A1/ja

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/514Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin

Definitions

  • the present invention relates to a disposable wearing article having wrinkles in the waist area.
  • Patent Document 1 discloses a first long sheet made of non-woven fabric and a second long sheet made of a liquid impervious material. The process of laminating and intermittently joining the first and second long sheets in the longitudinal direction of each sheet to obtain a laminated sheet is described. In this step, the first and second long sheets are fed in the longitudinal direction of the sheet, and the second long sheet is stretched in the longitudinal direction and stacked on the first long sheet, and then the first long sheet and the second long sheet Intermittent joining with a long sheet produces a laminated sheet for use in a worn article.
  • Patent Document 1 when the second long sheet is shrunk, wrinkles extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the sheet are formed to obtain a laminated sheet having a soft texture. it can.
  • a resin film can be used as a liquid-impermeable 2nd long sheet. It is also disclosed that a microporous polyethylene film is preferred for the film.
  • the width of the formed wrinkles is limited, and a wide, flexible, soft-feeling wrinkle is formed. It is difficult.
  • the liquid impermeable resin film is laminated on the entire surface of the non-woven fabric, when the laminated sheet is used for the wearing article, the wearing article becomes easily stuffy.
  • the present invention has a longitudinal direction, a lateral direction, a skin facing surface facing the wearer's skin, and a non-skin facing surface which is the opposite surface, and has a front waist region, a rear waist region and a front and rear waist region.
  • the present invention relates to a disposable wearing article having a crotch region located therebetween.
  • an inner sheet in which at least one of the front waist area and the rear waist area is disposed on the side facing the skin, a composite outer sheet disposed on the side facing the non-skin, and an inner sheet And an elastic member which is joined in a state of being stretched in the lateral direction by being interposed between the composite outer sheet and the composite outer sheet, the composite outer sheet being located on the side of the skin facing surface and the elastic member being joined
  • the skin side sheet and the clothes side sheet positioned on the side of the non-skin facing side and joined to the skin side sheet, and the skin side sheet and the clothes side sheet are either continuous or discontinuous in the longitudinal direction
  • the plurality of extending first joints are joined to each other, and the plurality of first joints are laterally separated from each other.
  • the clothes side sheet when the elastic member joined to the skin side sheet contracts in the lateral direction, the clothes side sheet forms a fold extending in the longitudinal direction. Since the clothing side sheet is lined with the skin side sheet and the inner side sheet, a small weight per unit area can be used as the clothing side sheet, and a flexible sheet can be used, and it is formed by the clothing side sheet It is possible to provide a soft and comfortable wearing article.
  • FIG. 1 illustrates an example of embodiment.
  • FIG. 2 shows another example of embodiment.
  • the following embodiments relate to the disposable wearing article of the present invention, and include not only the essential configuration of the invention but also optional and preferable configurations.
  • the disposable diaper 1 has a crotch region 4 located between the front waist region 2 and the rear waist region 3 extending in the lateral direction X and the front and rear waist regions 2 and 3.
  • the front and rear waist areas 2 and 3 and the crotch area 4 have a skin facing surface and a non-skin facing surface which is the opposite surface of the diaper 1.
  • the non-skin facing surface may be called a clothing facing surface in the present invention.
  • the front and rear waist areas 2 and 3 are joined together along a pair of front waist side edges 13 and a pair of rear waist side edges 14 extending in the longitudinal direction Y to form a pants (pull on) shape, and the waist opening 5 and the pair of leg openings And 6 are formed.
  • the front waist region 2 and the rear waist region 3 include the front waist member 7 and the rear waist member 8 respectively.
  • the front end 9 a and the rear end 9 b of the crotch member 9 extending in the longitudinal direction Y are fixed to the front waist member 7 and the rear waist member 8 respectively, and a part of the crotch member 9 is located in the crotch region 4.
  • the line CC in FIG. 2 is a center line that bisects the dimension in the lateral direction X of the diaper 1 in FIGS.
  • the crotch member 9 is provided along a liquid-permeable top sheet 17, a liquid-impervious back sheet 18, an absorbent body 15 interposed between the top sheet 17 and the back sheet 18, and both side edges 9c of the crotch member 9. And a leg elastic body 16 extending in the longitudinal direction Y.
  • the absorbent body 15 any known ones in the technical field to which the present invention belongs can be used, for example, an absorbent body 15 formed by wrapping a mixture of particulate or fibrous superabsorbent polymer and wood fluff pulp with tissue paper. Can be used.
  • the leg elastic body 16 is between the top sheet 17 and the back sheet 18 which extend from the absorbent body 15 to both sides in the lateral direction X, and in an elongated state in the longitudinal direction Y, an adhesive is applied to at least one of these sheets 17 and 18 For example, they are joined by a hot melt adhesive (not shown).
  • a hot melt adhesive (not shown)
  • the leg elastics 16 bring the side edges 9c of the crotch member 9 extending in the longitudinal direction Y into close contact with the legs of the wearer.
  • An absorber front end 15a and an absorber rear end 15b forming both ends of the absorber 15 in the longitudinal direction Y respectively have an adhesive such as a hot melt adhesive (not shown) on the front waist member 7 and the rear waist member 8 respectively. It is joined using).
  • a hot melt adhesive not shown
  • the front waist member 7 is a substantially rectangular seat member.
  • the rear waist member 8 is a sheet member having a rectangular portion 8 a and an extending portion 8 b whose width gradually narrows from the rectangular portion 8 a toward the crotch region 4.
  • the front waist member 7 and the rear waist member 8 each include an inner surface sheet 11 located on the skin facing surface side and a composite outer surface sheet 20 located on the non-skin facing surface side.
  • the shapes of the front waist member 7 and the rear waist member 8 are the same as the shapes of the inner sheet 11 included in each of them, and the extension 8 b of the rear waist member 8 is formed of the inner sheet 11.
  • the composite outer sheet 20 is rectangular, and is a rectangular skin side sheet 21 located on the skin facing surface side and to which the elastic member 12 described later is joined, and is bonded to the skin side sheet 21 located on the non-skin facing surface side And a rectangular clothes side sheet 22.
  • the lateral dimensions of the inner sheet 11, the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 are substantially the same.
  • the inner sheet 11, the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 are preferably non-stretchable sheet members having air permeability, and can be made of thermoplastic resin non-woven fabric or film.
  • the coating side sheet 22 can be formed using a thermoplastic resin non-woven fabric having a weight per unit area in the range of 8 to 15 g / m 2 and a fineness in the range of 1 to 4 dtex.
  • thermoplastic resins include polyethylene and polypropylene
  • nonwoven fabrics include, but are not limited to, spunbonded nonwoven fabrics and meltblown nonwoven fabrics.
  • the rectangular composite outer sheet 20 included in the front waist member 7 and the rear waist member 8 is adjacent to the upper side and the lower side of the garment side sheet 22 extending parallel to each other in the lateral direction X. It is divided into an upper side area 20a and a lower side area 20c which are separated from each other in the longitudinal direction Y and an intermediate area 20b which extends between the upper side area 20a and the lower side area 20c and extends in the lateral direction X.
  • the longitudinal dimension of the intermediate region 20b accounts for 50 to 80% of the longitudinal dimension of the composite outer sheet 20.
  • the composite external sheet 20 included in each of the front and rear waist members 7 and 8 has substantially the same configuration, only the composite external sheet 20 on the front waist member 7 side is illustrated in FIG. 3.
  • the upper side region 20 a of the composite outer sheet 20 forms the opening edge 5 a of the waist opening 5 and extends in the lateral direction X.
  • a plurality of first bonding portions 31 which are separated from each other in the lateral direction X, extend in the longitudinal direction Y parallel to the center line C-C, and intersect the elastic member 12 It is arranged.
  • a plurality of second joint portions 41 are separated in the lateral direction X and extend in a direction intersecting the elastic member 12.
  • the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 are bonded to each other, and the clothing side sheet 22 and the skin side sheet 21 are not bonded between the first bonding portions 31 adjacent to each other. It is in.
  • the first joint portion 31 is formed in the front waist region 2 and / or the rear waist region 3 at a portion adjacent to each of the pair of front waist side edges 13 and / or each of the pair of rear waist side edges 14.
  • the portions adjacent to the front and rear waist side edges 13 and 14 are portions located between the front and rear waist side edges 13 and 14 and the absorber 15, respectively. It is preferable to employ ultrasonic welding for bonding the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 at the first bonding portion 31.
  • the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 are joined by using a heat embossing roll or using an adhesive, the skin side sheet 21 and / or the clothes side sheet 22 other than the first bonding portion 31 Of the sheets 21 and 22 may be impaired, but ultrasonic welding can prevent such a problem from occurring. Moreover, since ultrasonic welding can obtain high bonding strength, the area of the bonding portion required for welding may be small, and in that sense, the softness of the front waist member 7 and the rear waist member 8 may be impaired. Absent.
  • Bonding between the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 at the second bonding portion 41 can be performed by any of ultrasonic welding, heat welding, and adhesion with an adhesive such as a hot melt adhesive.
  • a plurality of elastic members 12 are interposed between the inner sheet 11 and the skin-side sheet 21 of the composite outer sheet 20 in a state of being stretched in the lateral direction X, and at least one of the sheets 11 and 21 is Bonding is performed via an adhesive, such as a hot melt adhesive (not shown).
  • a plurality of elastic members 12 are disposed in each of the upper side area 20a, the middle area 20b, and the lower side area 20c of the composite outer sheet 20.
  • the separation dimension of the elastic members 12 adjacent to each other in the intermediate region 20b is larger than the separation dimension of the elastic members 12 adjacent to each other in the upper side region 20a and the lower side region 20c.
  • an elastic yarn of polyurethane can be used for the elastic member 12.
  • the inner sheet 11 and the skin side sheet 21 are joined by a dot-shaped or spirally-coated adhesive, for example, a hot melt adhesive (not shown).
  • FIG. 4 (a) showing a cross section taken along the line IV-IV in FIG. 2, the front waist member 7 is pulled in the lateral direction X, and the elastic member 12 is in an extended state.
  • FIG. 4 (b) the front waist member 7 is in a contracted state due to the contraction of the elastic member 12.
  • the clothing side sheet 22 is not joined to the skin side sheet 21 between the first joint portions 31 adjacent to each other, so the front waist member 7 is shown in FIG.
  • the clothes-side sheet 22 separates from the skin-side sheet 21 between the first bonding portions 31 and 31 and bulges, and in the lateral direction X
  • a plurality of ridges 23 are formed extending in the intersecting longitudinal direction Y (see FIG. 1).
  • a large number of fine vertical weirs 24 a and 24 b are formed on the skin side sheet 21 and the inner sheet 11.
  • the longitudinal ridges 24a formed on the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 by adjusting the separation dimension, that is, the space between the first joint portions 31 and 31 adjacent to each other.
  • a weir 23 having a height and width greater than the height and width of 24 b can be formed on the clothes side sheet 22.
  • the lateral direction X is generally parallel to the joint.
  • a weir is formed that extends into it, but a weir that extends in the longitudinal direction Y may also be formed.
  • the weir in that case does not have a means for guiding the weir in the longitudinal direction Y, it does not become as shown in FIG. 4 (b) regularly arranged in order according to the arrangement of the first joints 31.
  • the weir 23 is also , Parallel to the center line C-C and arranged at regular intervals in the lateral direction X, and have the same height and width.
  • the clothes-side sheet 22 and the skin-side sheet 21 are melted and solidified by welding. For this reason, the first bonding portion 31 is less likely to be deformed as compared with the clothes-side sheet 22 located between the first bonding portions 31 and 31.
  • Such a first bonding portion 31 varies the shape of the weir 23 formed when the elastic member 12 contracts by variously changing the planar shape and the arrangement pattern between the first bonding portions 31. Can be changed to For example, as illustrated in FIG. 3, in addition to continuously extending each of the plurality of first joint portions 31 in the longitudinal direction Y with a constant width, it is also possible to extend intermittently.
  • the ridges 23 having a certain width and height extend straight without twisting, and the appearance of the clothes-side sheet 22 becomes clear.
  • the height of the weir 23 is determined by the distance between the adjacent first bonding portions 31 and 31 and the amount of contraction of the elastic member 12.
  • the first joint 31 can further change its shape if it extends parallel to the center line CC.
  • the first bonding portions 31 can be extended in a meandering manner with respect to the longitudinal direction Y.
  • the clothing side sheet 22 separates from the skin side sheet 21 to form the ridges 23, light which tends to pass through the clothing side sheet 22 is easily scattered, and therefore, it is interposed between the inner sheet 11 and the skin side sheet 21.
  • the elastic member 12 can be shielded so as not to be noticeable, and the appearance of a strong tightening feeling that may be caused by the presence of the elastic member 12 can be alleviated.
  • the skin side sheet 21 forms a large number of vertical ribs 24a inside the ridge 23 as in the illustrated example, the effect of shielding the elastic member 12 is enhanced.
  • the clothes side sheet 22 is welded to the skin side sheet 21 at the first joint portion 31 and is in a state in which it is difficult to deform each other, even when the elastic member 12 joined to the skin side sheet 21 contracts The vertical weirs 24 are hardly formed on the skin side sheet 21 located at the joint portion 31.
  • the distance between the adjacent second bonding portions 41 is smaller than the distance between the adjacent first bonding portions 31 in the intermediate region 20b. It is preferable to do. In this way, in the upper side region 20a and the lower side region 20c, the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 have the appearance as if they were a single sheet, and provide the diaper 1 with a beautiful appearance. can do.
  • each of the first bonding portions 31 obtained by bonding the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 by ultrasonic welding it is in a state of overlapping with the first bonding portion 31
  • the peeling strength between the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 may be improved by dottedly connecting in the longitudinal direction Y the dot-like joint (welded) portions 32 in a state of being in contact with the first joint portion 31.
  • the dot-like bonding (welding) portion 32 is formed by ultrasonic welding, but the dimension in the lateral direction X is the same as the dimension in the lateral direction X of the first bonding portion 31 or the lateral direction of the first bonding portion 31 It is larger than the dimension of X.
  • the thickness of the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 is compressed so as to be thinner than the thickness of the sheets 21 and 22 in the first joint portion 31. And the sheet 22 do not peel off easily.
  • the cross-sectional shape of the dot-like bonding (welding) portion 32 becomes thinner than the first bonding portion 31.
  • the concave portion 33 may be formed with an opening 34 penetrating the composite outer sheet 20.
  • the dot-like bonding (welding) portion 32 in the case where the opening 34 is formed, the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 are welded at the peripheral portion of the opening 34 and the opening 34 is a front waist region It contributes to the improvement of the air permeability of 2 and the back waist region 3. Since the dot-like bonding (welding) portion 32 is covered from the inside by the inner surface sheet 11, it is possible to prevent the body fluid from leaking out from the opening 34 when the diaper 1 is worn.
  • the ridges 23 formed on both sides of the first bonding portion 31 also cover the dot-like bonding (welding) portion 32 together with the first bonding portion 31, the skin forms a dot-like bonding (welding) The peripheral edge of the part 32 is not touched to be stimulated.
  • the distance between the dot-like bonding (welding) portions 32 adjacent in the longitudinal direction Y is the distance between the elastic members 12 adjacent to each other. Preferably, it is larger or smaller than the distance in the longitudinal direction Y between them.
  • the frequency at which the overlapping of the elastic member 12 and the dot-like bonding (welding) portion 32 occurs is as a result, it is possible to prevent the holes 34 in the dot-like joint (welding) portion 32 from being blocked by the elastic member 12 and the air permeability of the front waist region 2 and / or the rear waist region being lowered.
  • the shape of the dot-like bonding (welding) portion 32 is not limited to a circular shape, and may be any shape such as a rectangle or a star.
  • a known graphic sheet 51 with a design can be disposed in at least one of the front and rear waist areas 2 and 3.
  • the graphic sheet 51 can be disposed between the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22. Since the graphic sheet 51 is covered only by the clothes-side sheet 22, the graphic sheet 51 has good visibility.
  • the elastic member 12 of the portion overlapping the graphic sheet 51 is provided with or without the first bonding portion 31 in the area where the clothing side sheet 22 and the graphic sheet 51 overlap. It is preferable not to form the fold 23 on the coated side sheet 22 of the portion covering the graphic sheet 51 by cutting and shrinking or removing it.
  • the end portions 12a of the cut and contracted elastic member 12 are preferably overlapped with the peripheral portion 51a of the graphic sheet 51 and bonded to each other through an adhesive, for example, a hot melt adhesive. By doing this, the visibility of the graphic sheet 51 is further improved.
  • the width of the first bonding portion 31, that is, the dimension in the lateral direction X is preferably smaller than the distance between the adjacent first bonding portions 31 and is 0.3 to 2 mm. Is more preferred. If the first joint portion is such, the first joint portion 31 and the dot-like joint (welding) portion 32 when the elastic member 12 contracts are in the valley between the weir 23 and the weir 23, Since it is easy to be shielded by the eyelid 23, the finger is hard to touch, and even if it is touched, the finger does not feel hard. In addition, it is preferable that the distance between the first bonding portions 31 adjacent to each other is 7 to 15 mm.
  • the ridges 23 generated from such an interval easily shield the first bonding portion 31 and the dot-like bonding (welding) portion 32.
  • the distance between the first bonding portions 31 is smaller than 7 mm, the width of the ridges 23 formed by the contraction of the elastic member 12 is small, and the ridges 23 become poor in flexibility, and the first bonding portions 31 It is difficult to shield the If the distance exceeds 15 mm, the width of the bag 23 becomes large and the appearance of the diaper 1 does not easily become light. If the width of the first bonding portion 31 is less than 0.3 mm, the first bonding portion 31 becomes easy to deform, and it becomes difficult to keep the shape of the weir 23 straight.
  • the width of the first bonding portion 31 is 0.3 mm or more, the first bonding portion 31 serving as the base of the weir 23 easily extends straight in the longitudinal direction Y, and the weir 23 also extends to the center line CC. It tends to extend in parallel in parallel.
  • the first junctions 31 adjacent to each other in the front waist region 2 are adjacent to each other in the rear waist region 3. It is preferable to be narrower than the interval between the parts 31 (see FIG. 2).
  • the distance between the first joints 31 in the front waist region 2 can be 8 mm
  • the distance between the first joints 31 in the rear waist region 3 can be 10 to 12 mm.
  • the vertical dimension of the clothes-side sheet 22 is smaller than the vertical dimension of the skin-side sheet 21, and both longitudinal ends of the clothes-side sheet 22 are joined to the skin-side sheet 21 at the second bonding portion 41. Is preferred. In this way, it is possible to prevent the vertical end portions of the clothes-side sheet 22 from rising from the skin-side sheet 21. It is preferable that the space
  • the clothes side sheet 22 is preferably a sheet member having a soft touch.
  • the clothing side sheet 22 is backed by the skin side sheet 21 and the inner surface sheet 11 and does not require exceptional high strength, so the mass per unit area is small and flexible, and the fiber nonwoven fabric has a good touch. Can be used.
  • Such non-woven fabric is also preferable in that it facilitates the formation of the folds 23.
  • the coating side sheet 22 can be formed of a non-woven fabric having a weight per unit area of 8 to 15 g / m 2 , or a non-woven fabric which is such a non-woven fabric to which a lubricant is added or applied.
  • the clothing side sheet 22 exerts a shielding effect on the elastic member 21 by the formation of the ridges 23, but the clothing side sheet 22 also has a total light transmittance (JIS K 7361) exceeding 80%. Even by forming it with a non-woven fabric, it has a shielding effect on the elastic members 12 arranged on the front waist member 7 and the rear waist member 8 and may be tightened by the elastic members 22 which may occur when the elastic members 12 are seen through. You can lose your feeling.
  • a three-piece diaper having three members, the front waist member 7, the rear waist member 8, and the crotch member 9, has been described as an example of the heel structure according to the present invention.
  • the structure of the rattan in the present invention can be applied to diapers of any shape.
  • FIG. 7 it can be provided in a tape-type (also referred to as open-type) diaper 1.
  • the description overlapping with the first embodiment is omitted.
  • the tape-type diaper 101 of FIG. 7 includes an hourglass-shaped chassis 102 divided into a front waist region 2 and a rear waist region 3 and a crotch region 4 located between the front and rear waist regions 2 and 3.
  • the chassis 102 includes an inner sheet 111 defining the outer shape of the chassis 102, an absorber 15 disposed on the skin facing surface side of at least the crotch region 4 of the inner sheet 111, and front and rear waist areas 2 and 3 of the inner sheet 111. It is joined to the non-skin facing surface side and stretched in the transverse direction X between the composite outer sheet 20 including the skin side sheet 21 and the clothes side sheet 22 and the inner sheet 111 and the skin side sheet 21 of the composite outer sheet 20 And an elastic member 12 joined in a state.
  • the absorbent body 15 and the composite outer surface sheet 20 have the same configurations as those of the first embodiment, and thus the detailed description will be omitted.
  • the chassis 102 can be formed using a known material such as a non-woven fabric or a resin film.
  • the leg elastics 116 are arranged along a pair of curved portions located on both sides of the hourglass-shaped chassis 102, and the rear waist side edge 14 extending parallel to each other in the longitudinal direction Y in the rear waist region 3
  • the waist zone 2 may be provided with tabs 117 with hook and loop fasteners for connecting the rear waist zone 3.
  • the composite outer sheet 20 disposed in the front and rear waist regions 2 and 3 is rectangular, but in one of the front and rear waist regions 2 and 3, the composite outer sheet 20 is directed to the crotch region 4 , And can be extended to fit the shape of the hourglass-shaped chassis 102.
  • the composite outer sheet 20 can be disposed only in one of the front and rear waist regions 2 and 3.
  • the disclosure relating to the wearing article of the present invention described above can be organized at least in the following matters. It has a longitudinal direction, a lateral direction, a skin facing surface facing the wearer's skin, and a non-skin facing surface which is the opposite surface, and is located between the front waist region, the rear waist region and the front and rear waist regions
  • a disposable wearable article having a crotch region, wherein at least one of a front waist region and a rear waist region is disposed on the side of the skin facing surface and the side of the non-skin facing surface
  • the skin side sheet to which the elastic member is joined, and the clothing side sheet located on the side opposite to the non-skin facing surface and joined to the skin side sheet, and the skin side sheet and the clothing side sheet are continuous in the longitudinal direction
  • the present invention relating to the wearing article disclosed in paragraph 0035 can include at least the following embodiments.
  • the embodiments can be adopted separately or in combination with one another.
  • the disposable wearing article includes an absorbent body extending from the crotch region to the front waist region and the rear waist region, and in the lateral direction, the first joint portion is between each of the side edges of the front waist region and the absorber It is formed in the range of at least one of the range between the both sides of a range and a back waist region, and the absorber.
  • the width of the first joint portion is smaller than the distance between the adjacent first joint portions.
  • the distance between adjacent first joints is 7 to 15 mm.
  • the first joints are in the front waist area and the rear waist area, and the gaps between the first joints adjacent to each other in the front waist area are the first joints adjacent to each other in the rear waist area Less than the interval between (5)
  • the size of the skin side sheet is larger than the size of the coating side sheet
  • the composite outer sheet extends in the lateral direction along the upper side and the lower side of the composite outer sheet and is an upper side spaced apart from each other in the longitudinal direction
  • the first joint is in the middle region, and the skin side sheet is in at least one of the upper side region and the lower side region, which is divided into a region and a lower side region, and a middle region extending laterally between the upper side region and the lower side region.
  • the clothing side sheet are joined at a plurality of second joint portions extending in the longitudinal direction and mutually spaced apart in the lateral direction, and in the lateral direction, the distance between the adjacent second joint portions is the mutual It is smaller than the interval between adjacent first joints.
  • the coating side sheet is formed of a nonwoven fabric of thermoplastic synthetic fibers having a mass per unit area in the range of 8 to 15 g / m 2 and a fineness in the range of 1 to 4 dtex.
  • the clothing side sheet is a sheet whose total light transmittance (JIS K 7361) never exceeds 80%.
  • the first joint extends continuously in the longitudinal direction.
  • the first joint according to any one of a mode in which the first joint extends continuously in the longitudinal direction and an aspect in which the first joint intermittently extends, and an aspect in which the first joint overlaps the first joint and contacts the first joint
  • the dot-like joints in the embodiment are interspersed in the longitudinal direction, and in the dot-like joints, the composite outer sheet is compressed to such an extent that the thickness of the first joint is not exceeded.
  • the dot-like bonding portion is formed with an opening that penetrates the composite outer surface sheet.
  • the skin side sheet and the clothes side sheet are joined to each other by ultrasonic welding.
  • a graphic sheet having a design is disposed between the skin side sheet and the clothing side sheet.
  • the spacing between the adjacent elastic members is different from the spacing between the adjacent dot joints.

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Abstract

 柔軟な襞構造を備える使い捨て着用物品の提供。 縦方向と横方向と、着用者の肌に対向する肌対向面と、その反対面の非肌対向面とを有し、前ウエスト域と後ウエスト域と前後ウエスト域の間に位置する股間域とを備える使い捨て着用物品であって、前後ウエスト域の少なくとも一方が、肌対向面の側に配置される内面シートと、非肌対向面の側に配置される複合外面シートと、内面シートと複合外面シートとの間に介在して横方向に伸長状態で接合される弾性部材とを有し、複合外面シートは、肌対向面の側に位置して弾性部材が接合される肌側シートと、非肌対向面の側に位置して肌側シートに接合される着衣側シートとを含み、肌側シートと着衣側シートとが縦方向に連続的または断続的に延びる複数条の第1接合部において互いに溶着し、複数条の第1接合部が横方向において互いに離間している着用物品。

Description

使い捨て着用物品
 本発明は、ウエスト域に襞を有する使い捨て着用物品に関する。
 従来、使い捨ておむつ等の使い捨て着用物品の外観の改良が図られており、例えば特許文献1には、不織布からなる第1長尺シートと、液不透過性材料からなる第2長尺シートとを積層し、第1及び第2長尺シートを各シートの長手方向において間欠的に接合して、積層シートを得る工程が記載されている。この工程では、第1及び第2長尺シートをシートの長手方向に送り出し、第2長尺シートを長手方向に伸張させて第1長尺シートに重ね、その後に第1長尺シートと第2長尺シートとを断続的に接合することによって着用物品に使用するための積層シートを製造する。
特開2012-384号公報
 特許文献1に開示された発明によれば、第2長尺シートが収縮すると、シートの長手方向に直交する方向に延びる襞が形成されることにより、柔らかな風合いを有する積層シートを得ることができる。また特許文献1では、液不透過性の第2長尺シートとして樹脂フィルムを用いることができる。そのフィルムには微多孔性ポリエチレンフィルムが好ましいことも開示されている。
 しかし、この種の樹脂フィルムは、高い伸長率にまで弾性的に伸長させることが困難なため、形成される襞の幅にも限界があり、幅が大きくて柔軟な肌触りのよい襞を形成することが難しい。また、不織布の全面に液不透過性の樹脂フィルムを積層するため、それらの積層シートを着用物品に使用すると、着用物品が蒸れ易いものになる。
 以上に鑑み、本発明は、改良された柔軟な襞構造を備える使い捨て着用物品を提供することを課題とする。
 本発明は、縦方向と、横方向と、着用者の肌に対向する肌対向面と、その反対面である非肌対向面とを有し、前ウエスト域と後ウエスト域と前後ウエスト域の間に位置する股間域とが形成されている使い捨て着用物品に関する。
 本発明の使い捨て着用物品は、前ウエスト域及び後ウエスト域の少なくとも一方が、肌対向面の側に配置される内面シートと、非肌対向面の側に配置される複合外面シートと、内面シートと複合外面シートとの間に介在して横方向に伸長された状態で接合される弾性部材とを有し、複合外面シートは、肌対向面の側に位置して弾性部材が接合される肌側シートと、非肌対向面の側に位置して肌側シートに接合される着衣側シートとを含み、肌側シートと着衣側シートとが縦方向に連続的および断続的いずれかの態様で延びる複数条の第1接合部において互いに接合し、複数条の第1接合部が横方向において互いに離間している。
 本発明に係る使い捨て着用物品では、肌側シートに接合された弾性部材が横方向に収縮すると、着衣側シートが縦方向へ延びる襞を形成する。着衣側シートは肌側シートと内面シートとによって裏打ちされているから、着衣側シートには単位面積当りの質量が小さくて柔軟なシートを使用することができて、着衣側シートによって形成される襞も柔軟で肌触りのよい着用物品を提供することができる。
 図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本発明の一実施形態である使い捨ておむつの前方部分を斜め上方から視たときの図。 図1のおむつを平面状に展開したときの非肌対向面を示すおむつの部分破断展開図。 図2のおむつの部分分解組立図。 図2のIV-IV線に沿う切断面を示す図であり、図4(a)は弾性部材が伸長状態にあるときの断面を示し、図4(b)は弾性部材が収縮状態にあるときの断面を示す。 図2のV-V線断面の一部を拡大して示す図。 実施形態の一例を示す図1と同様な図。 実施形態のさらに他の一例を示す、図2と同様な図。
 下記の実施の形態は、本発明の使い捨て着用物品に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。
<第1の実施形態>
 図1と図2に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ1は、横方向Xに延びる前ウエスト域2及び後ウエスト域3と、前後ウエスト域2,3の間に位置する股間域4とに区画され、これら前後ウエスト域2,3と股間域4とがおむつ1においての肌対向面とその反対面である非肌対向面とを有する。ただし、非肌対向面は、本発明において着衣対向面と呼ばれることもある。前後ウエスト域2,3は、縦方向Yに延びる一対の前ウエスト側縁13及び一対の後ウエスト側縁14に沿って互いに接合されてパンツ(プルオン)形状となり、ウエスト開口5と一対のレッグ開口6とが形成される。前ウエスト域2及び後ウエスト域3にはそれぞれ、前ウエスト部材7及び後ウエスト部材8が含まれる。前ウエスト部材7及び後ウエスト部材8にはそれぞれ、縦方向Yに延びる股間部材9の前端部9a及び後端部9bが固定され、股間部材9の一部は股間域4に位置する。なお、図2におけるおむつ1は、図1におけるおむつ1の前ウエスト域2と、後ウエスト域3と、股間域4とを平面状に展開したものである。図2における線C-Cは、図1,2におけるおむつ1の横方向Xの寸法を二等分する中心線である。
 股間部材9は、透液性のトップシート17と、不透液性のバックシート18と、トップシート17とバックシート18の間に介在する吸収体15と、股間部材9の両側縁9cに沿って縦方向Yに延びるレッグ弾性体16とを備える。吸収体15は、本発明の属する技術分野で公知のものを用いることができ、例えば、粒子状または繊維状の高吸水性ポリマーと木材フラッフパルプの混合物をティッシュペーパで包んで形成した吸収体15を用いることができる。レッグ弾性体16は、吸収体15から横方向X両側に延び出すトップシート17とバックシート18との間にあって、縦方向Yに伸長された状態でこれらシート17,18の少なくとも一方に接着剤、例えばホットメルト接着剤(図示せず)により接合される。おむつ1の着用時に、レッグ弾性体16は、縦方向Yに延びる股間部材9の両側縁9cを着用者の脚に密着させる。吸収体15の縦方向Yの両端部を形成する吸収体前端部15a及び吸収体後端部15bはそれぞれ、前ウエスト部材7及び後ウエスト部材8に接着剤、例えばホットメルト接着剤(図示せず)を用いて接合される。おむつ1において必要であるならば、股間部材9の両側縁9cに沿って、公知の構造の防漏カフスを設けることもできる。
 前ウエスト部材7は、ほぼ矩形のシート部材である。後ウエスト部材8は、矩形部8aと、矩形部8aから股間域4に向かって幅が次第に狭くなる延出部8bとを有するシート部材である。前ウエスト部材7及び後ウエスト部材8は、いずれも肌対向面側に位置する内面シート11と、非肌対向面側に位置する複合外面シート20とを備える。前ウエスト部材7及び後ウエスト部材8の形状は、それぞれに含まれる内面シート11の形状と同じであり、後ウエスト部材8の延出部8bは内面シート11で形成されている。複合外面シート20は矩形であり、肌対向面側に位置して後記弾性部材12が接合される矩形の肌側シート21と、非肌対向面側に位置して肌側シート21に接合される矩形の着衣側シート22とを有する。内面シート11、肌側シート21及び着衣側シート22の横方向寸法はほぼ同じである。内面シート11、肌側シート21及び着衣側シート22は、好ましくは通気性を有する非伸縮性のシート部材であり、熱可塑性樹脂製の不織布又はフィルムにより形成することができる。例えば、単位面積当りの質量が8~15g/mの範囲にあり、繊度が1~4dtexの範囲にある熱可塑性樹脂製の繊維不織布を用いて着衣側シート22を形成することができる。熱可塑性樹脂の例としてポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられ、不織布の例としてスパンボンド不織布、メルトブローン不織布が挙げられるが、これらに限定されない。
 図2と図3において、前ウエスト部材7及び後ウエスト部材8に含まれる矩形の複合外面シート20は、横方向Xへ互いに並行して延びる着衣側シート22の上辺及び下辺のそれぞれに隣接して延びるとともに縦方向Yで互いに離間する上辺領域20a及び下辺領域20cと、上辺領域20aと下辺領域20cとの間にあって横方向Xに延びる中間領域20bとに区画される。中間領域20bの縦方向寸法は、複合外面シート20の縦方向寸法の50~80%を占めている。なお、前後ウエスト部材7,8それぞれに含まれる複合外面シート20はほぼ同一の構成なので、図3には前ウエスト部材7側の複合外面シート20のみを図示している。おむつ1において、複合外面シート20の上辺領域20aはウエスト開口5の開口縁5aを形成して横方向Xに延びる。複合外面シート20の中間領域20bには、横方向Xにおいて互いに離間し、中心線C-Cに並行して縦方向Yへ延びるとともに弾性部材12と交差している第1接合部31が複数条配置されている。上辺領域20a及び下辺領域20cには、複数条の第2接合部41が横方向Xにおいて互いに離間して弾性部材12と交差する方向に延びている。第1接合部31では肌側シート21と着衣側シート22とが互いに接合しており、互いに隣り合う第1接合部31どうしの間では、着衣側シート22と肌側シート21とが非接合状態にある。
 第1接合部31は、前ウエスト域2及び/または後ウエスト域3において、一対の前ウエスト側縁13のそれぞれ及び/または一対の後ウエスト側縁14それぞれに隣接する部位に形成される。前後ウエスト側縁13,14それぞれに隣接する部位とは、前後ウエスト側縁13,14それぞれと吸収体15との間に位置する部位である。第1接合部31での肌側シート21と着衣側シート22との接合には、超音波溶着を採用することが好ましい。加熱エンボスロールを使用したり、接着剤を使用したりして肌側シート21と着衣側シート22とを接合すると、第1接合部31以外のところにおいて肌側シート21および/または着衣側シート22を硬くなるように変質させて、これらシート21,22に固有の柔軟性を損なうということがあるが、超音波溶着を採用するとそのような問題の発生を防ぐことができる。また、超音波溶着によれば、高い接合強度を得ることができるから、溶着に要する接合部面積は小さくてよく、その意味においても前ウエスト部材7及び後ウエスト部材8の柔らかさを損なうことがない。
 第2接合部41での肌側シート21と着衣側シート22との接合は、超音波溶着、熱溶着、及び接着剤、例えばホットメルト接着剤による接着のいずれかにより行うことができる。
 内面シート11と、複合外面シート20における肌側シート21との間には、複数条の弾性部材12を横方向Xに伸長した状態で介在させて、これらシート11,21の少なくとも一方に対して接着剤、例えばホットメルト接着剤(図示せず)を介して接合する。図示例では、複合外面シート20の上辺領域20a、中間領域20b及び下辺領域20cのそれぞれに複数条の弾性部材12が配置される。中間領域20bにおいて互いに隣り合う弾性部材12どうしの離間寸法は、上辺領域20a及び下辺領域20cにおいて互いに隣り合う弾性部材12どうしの離間寸法よりも大きい。弾性部材12には、例えばポリウレタンの弾性糸を用いることができる。内面シート11と肌側シート21は、ドット状またはスパイラル状に塗布された接着剤、例えばホットメルト接着剤(図示せず)によって接合されている。
 図2のIV-IV線に沿う切断面を示す図4(a)では、前ウエスト部材7が横方向Xへ引張られ、弾性部材12が伸長状態にある。図4(b)では、弾性部材12の収縮によって、前ウエスト部材7が収縮した状態にある。複合外面シート20の中間域20bでは、互いに隣り合う第1接合部31どうしの間において、着衣側シート22は肌側シート21に接合されていないから、前ウエスト部材7が図4(a)に示す状態から、図4(b)に示す状態へと変化するときに、着衣側シート22が第1接合部31と31との間において肌側シート21から離間して隆起し、横方向Xに交差する縦方向Y(図1参照)へ延びる複数条の襞23を形成する。なお、弾性部材12が横方向Xに収縮すると、肌側シート21及び内面シート11には多数の細かい縦皺24a,24bが生じる。このような前ウエスト部材7では、互いに隣り合う第1接合部31と31との離間寸法、すなわち間隔を調整することにより、肌側シート21と着衣側シート22とに形成される縦皺24a,24bの高さや幅よりも大きな高さや幅を有する襞23を着衣側シート22に形成することができる。
 なお、前ウエスト域7において、第1接合部31に代わるものとして弾性部材12に並行して横方向Xへ延びる接合部が形成された場合には、通常その接合部に並行して横方向Xへ延びる襞が形成されるのであるが、縦方向Yに延びる襞の形成されることもある。しかし、その場合の襞は、襞を縦方向Yへ案内する手段を持たないから、第1接合部31の並び方に対応して規則的に整然と並ぶ図4(b)のごときものにはならない。本発明では、第1接合部31を中心線C-Cに並行させて弾性部材12と交差させ、かつ、横方向Xへ一定の間隔で規則的に並ぶように形成するから、襞23もまた、中心線C-Cに並行し、横方向Xへ一定の間隔で並び、同じ程度の高さと幅とを有するものになる。
 第1接合部31では着衣側シート22と肌側シート21とが溶着により溶融固化している。このため、第1接合部31は、第1接合部31と31との間に位置する着衣側シート22と比較して変形しにくい。そのような第1接合部31は、平面形状や第1接合部31どうしの間での配置パターンを様々に変化させることにより、弾性部材12が収縮したときに形成される襞23の形状を様々に変化させることができる。例えば、図3に例示のように複数条の第1接合部31のそれぞれを一定の幅で縦方向Yへ連続的に延在させる他に、断続的に延在させることもできる。いずれの場合においても、一定の幅と高さとを有する襞23がよれることなく直状に延びて、着衣側シート22の見た目がきれいになる。なお、襞23の高さは、隣り合う第1接合部31と31との離間寸法と、弾性部材12の収縮量とによって決まる。
 第1接合部31は、それが中心線C-Cに並行して延びているものであるならば、その形状をさらに変化させることができる。例えば、複数条の第1接合部31を縦方向Yに連続的に延在させることに代えて、第1接合部31を縦方向Yに対して蛇行した状態で延在させることもできる。
 着衣側シート22が肌側シート21から離間して襞23を形成すると、着衣側シート22を通過しようとする光が散乱し易くなるので、内面シート11と肌側シート21との間に介在する弾性部材12を目立つことがないように遮蔽して、弾性部材12の存在によって生じることのある外観上の強い締め付け感を和らげることができる。特に、図示例の如く肌側シート21が襞23の内側において多数の縦皺24aを形成していると、弾性部材12を遮蔽する効果が高くなる。なお、第1接合部31では着衣側シート22が肌側シート21に溶着していて互いに変形しにくい状態にあるので、肌側シート21に接合された弾性部材12が収縮したときでも、第1接合部31に位置する肌側シート21には縦皺24はほとんど形成されない。
 図3に例示の上辺領域20a及び下辺領域20cにおいては、互いに隣り合う第2接合部41どうしの間の間隔を、中間領域20bにおいて互いに隣り合う第1接合部31どうしの間の間隔よりも小さくすることが好ましい。このようにすることで、上辺領域20a及び下辺領域20cにおいては、肌側シート21と着衣側シート22とが、あたかも一枚のシートであるかの如き外観を呈し、外観がきれいなおむつ1を提供することができる。
 図1,5に例示のように、肌側シート21と着衣側シート22とを超音波溶着によって接合して得られる第1接合部31のそれぞれでは、第1接合部31と重なり合う状態にあるか、第1接合部31と接し合う状態にあるドット状接合(溶着)部32を縦方向Yにおいて点在させて、肌側シート21と着衣側シート22との剥離強度を向上させてあることが好ましい。ドット状接合(溶着)部32は、超音波溶着によって形成されるが、横方向Xの寸法が第1接合部31の横方向Xの寸法と同じであるか、第1接合部31の横方向Xの寸法よりも大きいものである。ドット状接合(溶着)部32では、肌側シート21と着衣側シート22との厚さが第1接合部31におけるそれらシート21,22の厚さよりも薄くなるように圧縮されていて、シート21とシート22とは容易に剥離するということがない。ただし、図5を参照して明らかなように、複合外面シート20の厚み方向断面を観察すると、ドット状接合(溶着)部32の断面形状は、第1接合部31よりも厚さが薄くなっている凹部33を形成しているものであるという場合の他に、その凹部33に複合外面シート20を貫通する開孔34が形成されているものであるという場合がある。開孔34が形成されている場合のドット状接合(溶着)部32は、開孔34の周縁部において肌側シート21と着衣側シート22とが溶着しており、開孔34が前ウエスト域2及び後ウエスト域3の通気性の向上に寄与する。ドット状接合(溶着)部32は内面シート11によって内側から覆われているので、おむつ1の着用時に開孔34から体液が漏れ出すことは防止される。さらに、第1接合部31の両側それぞれに形成される襞23は、第1接合部31とともにドット状接合(溶着)部32をも覆い隠すように作用するので、肌がドット状接合(溶着)部32の周縁に触れて刺激を受けるということはない。
 第1接合部31とドット状接合(溶着)部32とを形成するときに、縦方向Yにおいて隣り合うドット状接合(溶着)部32どうしの間の間隔は、互いに隣り合う弾性部材12どうしの間の縦方向Yにおける間隔よりも大きくしてあるか、小さくしてあることが好ましい。例えば、ドット状接合(溶着)部32どうしの間の間隔を弾性部材12どうしの間の間隔よりも小さくすることによって、弾性部材12とドット状接合(溶着)部32との重なりが生じる頻度を少なくして、ドット状接合(溶着)部32における開孔34が弾性部材12によって塞がれて前ウエスト域2および/または後ウエスト域の通気性が低下するということを防止できる。ドット状接合(溶着)部32の形状は円形に限定されず、矩形や星形等の任意の形状にすることができる。
 本発明では、図柄が付された公知のグラフィックシート51を前後ウエスト域2,3の少なくとも一方に配置することができる。例えば、図6に示すように、グラフィックシート51を肌側シート21と着衣側シート22との間に配置することができる。グラフィックシート51は着衣側シート22のみで覆われるので、グラフィックシート51は視認性の良いものになる。視認性をさらに向上させるには、着衣側シート22とグラフィックシート51とが重なり合う領域には第1接合部31を設けるかまたは設けない状態にしておいて、グラフィックシート51と重なり合う部分の弾性部材12は、それを切断して収縮させるか取り除くことによって、グラフィックシート51を覆う部分の着衣側シート22に襞23を形成することがないようにすることが好ましい。切断されて収縮した弾性部材12の末端部12aは、グラフィックシート51の周縁部51aと重ね合わせて接着剤、例えばホットメルト接着剤を介して互いに接合しておくことが好ましい。このようにすることで、グラフィックシート51の視認性がさらに向上する。
 図2において、第1接合部31の幅、すなわち横方向Xの寸法は、互いに隣り合う第1接合部31どうしの間の間隔よりも小さいことが好ましく、かつ、0.3~2mmであることがより好ましい。第1接合部がこのようであると、弾性部材12が収縮したときの第1接合部31とドット状接合(溶着)部32とは、襞23と襞23との間にできる谷間にあって、襞23によって遮蔽されることが容易となるので、指が触れにくく、たとえ触れることがあっても指に硬い感触を与えることがない。また、互いに隣り合う第1接合部31どうしの間の間隔は、7~15mmであることが好ましい。そのような間隔から生じる襞23は、第1接合部31やドット状接合(溶着)部32を遮蔽し易いものになる。第1接合部31どうし間の間隔が7mmよりも小さいと、弾性部材12の収縮により形成される襞23の幅が小さくて、襞23が柔軟性の乏しいものになり、また第1接合部31を遮蔽しにくいものになる。その間隔が15mmを越えると、襞23の幅が大きくなっておむつ1の外観が軽快なものにはなり難い。第1接合部31の幅が0.3mm未満であると、第1接合部31が変形容易なものになって、襞23の形状を直状に保つことが難しくなる。第1接合部31の幅を0.3mm以上にしておくと、襞23の基部となる第1接合部31が縦方向Yへ直状に延び易くなり、襞23もまた中心線C-Cに並行して直状に延びるものになり易い。
 前後ウエスト域2,3に第1接合部31を配置する場合、前ウエスト域2において互いに隣り合う第1接合部31どうしの間の間隔の方が、後ウエスト域3において互いに隣り合う第1接合部31どうしの間の間隔よりも狭いことが好ましい(図2参照)。例えば、前ウエスト域2における第1接合部31どうしの間の間隔を8mmとし、後ウエスト域3の第1接合部31どうしの間の間隔を10~12mmにすることができる。このようにすることで、おむつ1を前方から見たときの前ウエスト域2(図1参照)は、多数の幅の小さい襞23によって形成される縦縞模様のものとなる。一方、後ウエスト域3側は、多数の幅の大きい襞23の存在によってソフトな触感が得られる。
 図3において、着衣側シート22の縦方向寸法を、肌側シート21の縦方向寸法より小さくし、着衣側シート22の縦方向両端部を、第2接合部41において肌側シート21に接合することが好ましい。このようにすると、着衣側シート22の縦方向両端部が肌側シート21から浮き上がることを防止できる。互いに隣り合う第2接合部41の間隔は5mmよりも小さくならないことが好ましい。
 着衣側シート22は柔らかい触感を有するシート部材であることが好ましい。着衣側シート22は、肌側シート21と内面シート11とによって裏打ちされていて、格別高い強度を必要とするものではないから、単位面積当りの質量が小さくて柔軟であり、肌触りの良い繊維不織布を使用することができる。そのような不織布は、襞23の形成を容易にするという点においても好ましいものである。例えば、単位面積あたりの質量が8~15g/mの不織布、そのような不織布であって滑剤を添加又は塗布したものである不織布で着衣側シート22を形成することができる。着衣側シート22は、襞23が形成されることによって、弾性部材21に対する掩蔽効果を奏するのであるが、着衣側シート22はまた、全光線透過率(JIS K 7361)が80%を越えることのない繊維不織布で形成することによっても、前ウエスト部材7及び後ウエスト部材8に配置された弾性部材12に対する掩蔽効果を奏し、弾性部材12が透視された場合に生じることのある弾性部材22による締め付け感を消失させることができる。
<第2の実施形態>
 第1の実施形態では、本発明に係る襞構造について、前ウエスト部材7と、後ウエスト部材8と、股間部材9との三つの部材を有するスリーピース型のおむつを例に説明した。しかし、本発明における襞の構造は、どのような形状のおむつにも適用することができる。例えば、図7に例示するように、テープ型(開放型とも呼ばれる)のおむつ1に設けることができる。図7についての以下の説明では、第1の実施形態と重複する説明が省略してある。
 図7のテープ型のおむつ101は、前ウエスト域2及び後ウエスト域3と、前後ウエスト域2,3の間に位置する股間域4とに区画される砂時計型のシャーシ102を備える。シャーシ102には、シャーシ102の外形を画定する内面シート111と、内面シート111の少なくとも股間域4の肌対向面側に配置される吸収体15と、内面シート111の前後ウエスト域2,3の非肌対向面側に接合され、肌側シート21及び着衣側シート22を含む複合外面シート20と、内面シート111と複合外面シート20の肌側シート21との間に横方向Xに伸長された状態で接合される弾性部材12とが含まれる。吸収体15及び複合外面シート20は第1の実施形態と同様の構成を有するので、詳細な記述は省略する。シャーシ102は不織布、樹脂フィルム等の公知の材料を用いて形成することができる。砂時計型のシャーシ102の両側に位置する一対の湾曲部に沿って、脚回り弾性部材116を配置し、また、後ウエスト域3において縦方向Yに互いに平行に延びる後ウエスト側縁14に、前ウエスト域2に後ウエスト域3を連結するための面ファスナを備えるタブ117を設けることができる。
 図7に示す例では、前後ウエスト域2,3に配置された複合外面シート20は矩形であるが、前後ウエスト域2,3のいずれか一方において、複合外面シート20を股間域4に向けて、砂時計型のシャーシ102の形状に合うようにして延出させることができる。また、複合外面シート20を前後ウエスト域2,3のいずれか一方のみに配置することもできる。
 以上に記載した本発明の着用物品に関する開示は、少なくとも下記の事項に整理することができる。
 縦方向と、横方向と、着用者の肌に対向する肌対向面と、その反対面である非肌対向面とを有し、前ウエスト域と後ウエスト域と前後ウエスト域の間に位置する股間域とが形成されている使い捨て着用物品であって、前ウエスト域及び後ウエスト域の少なくとも一方が、肌対向面の側に配置される内面シートと、非肌対向面の側に配置される複合外面シートと、内面シートと複合外面シートとの間に介在して横方向に伸長された状態で接合される弾性部材とを有し、複合外面シートは、肌対向面の側に位置して弾性部材が接合される肌側シートと、非肌対向面の側に位置して肌側シートに接合される着衣側シートとを含み、肌側シートと着衣側シートとが縦方向に連続的および断続的いずれかの態様で延びる複数条の第1接合部において互いに接合し、複数条の第1接合部が横方向において互いに離間している。
 段落0035に開示した着用物品に関する本発明は、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。該実施の形態は、分離して又は互いに組み合わせて採択することができる。
(1)使い捨て着用物品が、股間域から前ウエスト域と後ウエスト域とにまで延びる吸収体を含み、横方向において、第1接合部が前ウエスト域の両側縁それぞれと吸収体との間の範囲および後ウエスト域の両側縁それぞれと吸収体との間の範囲のうちの少なくとも一方の範囲に形成されている。
(2)横方向において、第1接合部の幅が、互いに隣り合う第1接合部どうしの間の間隔よりも小さい。
(3)横方向において、互いに隣り合う第1接合部どうしの間の間隔が7~15mmである。
(4)第1接合部が前ウエスト域及び後ウエスト域にあり、前ウエスト域において互いに隣り合う第1接合部どうしの間の間隔の方が、後ウエスト域において互いに隣り合う第1接合部どうしの間の間隔よりも小さい。
(5)縦方向おいて、肌側シートの寸法が着衣側シートの寸法よりも大きく、複合外面シートは、複合外面シートの上辺及び下辺に沿って横方向に延びるとともに縦方向において互いに離間する上辺領域及び下辺領域と、上辺領域と下辺領域との間を横方向に延びる中間領域とに区画され、第1接合部は中間領域にあり、上辺領域及び下辺領域の少なくとも一方においては、肌側シートと着衣側シートとが、横方向で互いに離間して縦方向に延びる複数条の第2接合部において接合され、横方向において、互いに隣り合う第2接合部どうしの間の間隔の方が、互いに隣り合う第1接合部どうしの間の間隔よりも小さい。
(6)着衣側シートは、単位面積当りの質量が8~15g/mの範囲にあり、繊度が1~4dtexの範囲にある熱可塑性合成繊維の不織布で形成されている。
(7)着衣側シートは、全光線透過率(JIS K 7361)が80%を越えることのないシートである。
(8)第1接合部が縦方向に連続的に延在する。
(9)第1接合部が縦方向に連続的に延びる態様および断続的に延びる態様のいずれかの態様にあるとともに、第1接合部に重なる態様および第1接合部に接する態様のいずれかの態様にあるドット状接合部が縦方向に点在し、ドット状接合部では、複合外面シートが第1接合部の厚さを越えることがない程度にまで圧縮されている。
(10)ドット状接合部に、複合外面シートを貫通する開孔部が形成されている。
(11)第1接合部において、肌側シートと着衣側シートとが超音波溶着により互いに接合している。
(12)肌側シートと着衣側シートとの間に、図柄を有するグラフィックシートが配置されている。
(13)縦方向において、互いに隣り合う弾性部材どうしの間の間隔は、互いに隣り合うドット状接合部どうしの間の間隔とは異なる。
1   おむつ(使い捨て着用物品)
2   前ウエスト域
3   後ウエスト域
4   股間域
11  内面シート
12  弾性部材
13  前ウエスト側縁
14  後ウエスト側縁
20  複合外面シート
20a 上辺領域
20b 中間領域
20c 下辺領域
21  肌側シート
22  着衣側シート
31  第1接合部
32  ドット状接合(溶着)部
33  凹部
34  開孔
41  第2接合部
51  グラフィックシート
101 テープ型のおむつ(使い捨て着用物品)
111 内面シート
X   横方向
Y   縦方向

Claims (14)

  1.  縦方向と、横方向と、着用者の肌に対向する肌対向面と、その反対面である非肌対向面とを有し、前ウエスト域と後ウエスト域と前記前後ウエスト域の間に位置する股間域とが形成されている使い捨て着用物品であって、
     前記前ウエスト域及び前記後ウエスト域の少なくとも一方が、前記肌対向面の側に配置される内面シートと、前記非肌対向面の側に配置される複合外面シートと、前記内面シートと前記複合外面シートとの間に介在して前記横方向に伸長された状態で接合される弾性部材とを有し、
     前記複合外面シートは、前記肌対向面の側に位置して前記弾性部材が接合される肌側シートと、前記非肌対向面の側に位置して前記肌側シートに接合される着衣側シートとを含み、
     前記肌側シートと前記着衣側シートとが前記縦方向に連続的および断続的いずれかの態様で延びる複数条の第1接合部において互いに接合し、複数条の前記第1接合部が前記横方向において互いに離間していることを特徴とする前記着用物品。
  2.  前記使い捨て着用物品が、前記股間域から前記前ウエスト域と前記後ウエスト域とにまで延びる吸収体を含み、前記横方向において、前記第1接合部が前記前ウエスト域の両側縁それぞれと前記吸収体との間の範囲および前記後ウエスト域の両側縁それぞれと前記吸収体との間の範囲のうちの少なくとも一方の範囲に形成されている請求項1記載の着用物品。
  3.  前記横方向において、前記第1接合部の幅が、互いに隣り合う前記第1接合部どうしの間の間隔よりも小さい、請求項1または2記載の着用物品。
  4.  前記横方向において、互いに隣り合う前記第1接合部どうしの間の前記間隔が7~15mmである、請求項3に記載の着用物品。
  5.  前記第1接合部が前記前ウエスト域及び前記後ウエスト域にあり、
     前記前ウエスト域において互いに隣り合う前記第1接合部どうしの間の間隔の方が、前記後ウエスト域において互いに隣り合う前記第1接合部どうしの間の間隔よりも小さい、請求項1~4のいずれか1項に記載の着用物品。
  6.  前記縦方向おいて、前記肌側シートの寸法が前記着衣側シートの寸法よりも大きく、
     前記複合外面シートは、前記複合外面シートの上辺及び下辺に沿って前記横方向に延びるとともに前記縦方向において互いに離間する上辺領域及び下辺領域と、前記上辺領域と前記下辺領域との間を前記横方向に延びる中間領域とに区画され、
     前記第1接合部は前記中間領域にあり、
     前記上辺領域及び前記下辺領域の少なくとも一方においては、前記肌側シートと前記着衣側シートとが、前記横方向で互いに離間して前記縦方向に延びる複数条の第2接合部において接合され、
     前記横方向において、互いに隣り合う前記第2接合部どうしの間の間隔の方が、互いに隣り合う前記第1接合部どうしの間の間隔よりも小さい、請求項1~5のいずれか1項に記載の着用物品。
  7.  前記着衣側シートは、単位面積当りの質量が8~15g/mの範囲にあり、繊度が1~4dtexの範囲にある熱可塑性合成繊維の不織布で形成されている請求項1~6のいずれか1項に記載の着用物品。
  8.  前記着衣側シートは、全光線透過率(JIS K 7361)が80%を越えることのないシートである、請求項1~7のいずれか1項に記載の着用物品。
  9.  前記第1接合部が前記縦方向に連続的に延在する、請求項1~8のいずれか1項に記載の着用物品。
  10.  前記第1接合部が前記縦方向に連続的に延びる態様および断続的に延びる態様のいずれかの態様にあるとともに、前記第1接合部に重なる態様および前記第1接合部に接する態様のいずれかの態様にあるドット状接合部が前記縦方向に点在し、前記ドット状接合部では、前記複合外面シートが前記第1接合部の厚さを越えることがない程度にまで圧縮されている、請求項1~9のいずれか1項に記載の着用物品。
  11.  前記ドット状接合部に、前記複合外面シートを貫通する開孔部が形成されている、請求項10に記載の着用物品。
  12.  前記第1接合部において、前記肌側シートと前記着衣側シートとが超音波溶着により互いに溶着している、請求項1~11のいずれか1項に記載の着用物品。
  13.  前記肌側シートと前記着衣側シートとの間に、図柄を有するグラフィックシートが配置されている、請求項1~12のいずれか1項に記載の着用物品。
  14.  前記縦方向において、互いに隣り合う前記弾性部材どうしの間の間隔は、互いに隣り合う前記ドット状接合部どうしの間の間隔とは異なる、請求項10~13のいずれか1項に記載の着用物品。
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