WO2014129353A1 - 光学表示デバイスの生産システム及び生産方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a production system and production method for an optical display device such as a liquid crystal display.
- This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-031196 filed in Japan on February 20, 2013 and Japanese Patent Application No. 2013-104405 filed on May 16, 2013 in Japan, The contents are incorporated here.
- an optical member such as a polarizing plate to be bonded to a liquid crystal panel (optical display component) is formed from a long film into a sheet piece having a size matching the display area of the liquid crystal panel After being cut out, packed and transported to another line, it may be bonded to a liquid crystal panel (see, for example, Patent Document 1).
- the present invention has been made in view of the above circumstances, and reduces the frame portion around the display area to enlarge the display area and downsize the device, and suppresses dust from adhering to the bonding surface of the optical member.
- An optical display device production system and production method are provided.
- the line is conveyed along a predetermined conveyance direction.
- the first optical member sheet is unwound from a first raw roll while a strip-shaped first optical member sheet having a width corresponding to the short side of the display area of the optical display component is unwound.
- the belt-shaped second optical member sheet having a width corresponding to the long side of the display area of the optical display component is unwound from the second raw roll, Second optical member sheet After cutting with a length corresponding to the short side of the display area to form the second optical member, the other surface side bonding device for bonding the second optical member to the other surface of the optical display component,
- the optical display component includes the direction when the optical member is bonded in the one-side bonding apparatus, and the conveyance when the optical member is bonded in the other-side bonding apparatus.
- said 1st aspect WHEREIN As for the said 1st surface side bonding apparatus and the said other surface side bonding apparatus, any one of the bonding directions of the said 1st and 2nd optical member with respect to the said optical display component is the said.
- the configuration may be such that the conveyance direction is set and the other is set in a direction intersecting the conveyance.
- At least one of the said 1st surface side bonding apparatus and the said other surface side bonding apparatus bonds the said optical member which affixed and hold
- the structure containing the bonding drum to perform may be sufficient.
- At least one of the one-side bonding device and the other-surface bonding device includes a detection unit that detects a relative position of the optical member attached to the bonding drum;
- amends the position of the said bonding drum with respect to the said optical display component based on the detection result of a detection part may be sufficient.
- an optical display device production system in which an optical member is bonded to an optical display component, and the plurality of optical displays conveyed on a line along one direction.
- the first optical member sheet is unwound from the first raw roll while unrolling the belt-shaped first optical member sheet having a width wider than the length of the short side of the display region of the optical display component.
- a one-side bonding device for bonding the first sheet piece to one surface of the optical display component, and the line
- the second optical member sheet having a width wider than the length of the long side of the display area of the optical display component is unwound from the second raw roll while the second optical member is conveyed, The optical member sheet is placed on the short side of the display area.
- the other surface side bonding apparatus for bonding the second sheet piece to the other surface of the optical display component, and bonding to the optical display component
- a cutting device for cutting off an excess portion disposed outside the portion facing the display area from the first and second sheet pieces, and forming the optical member having a size corresponding to the display area;
- the optical display component includes a direction with respect to the transport direction when the first sheet piece is bonded in the one-side bonding apparatus, and the second sheet piece is bonded in the other-side bonding apparatus.
- An optical display device production system having the same orientation with respect to the transport direction when aligned is provided.
- At least one of the said 1st surface side bonding apparatus and the said other surface side bonding apparatus bonds the said sheet piece which affixed and hold
- the structure containing the bonding drum to perform may be sufficient.
- the manufacturing method of the optical display device formed by bonding an optical member to an optical display component in the said several optical display component conveyed on the line along one direction.
- a first bonding step in which the first optical member is bonded to one surface of the optical display component after being cut with a corresponding length to form the first optical member; With respect to the optical display component, the second optical member sheet is unwound from the second raw roll while unrolling the belt-shaped second optical member sheet having a width corresponding to the long side of the display area of the optical display component. Length corresponding to the short side of the display area A second bonding step in which the second optical member is bonded to the other surface of the optical display component after being cut into the second optical member, and the first bonding step and the second bonding step.
- a method for producing an optical display device is provided in which the direction of the optical display component with respect to the transport direction when the optical member is bonded is the same.
- the production method of the optical display device formed by bonding an optical member to an optical display component in the said several optical display component conveyed on the line along one direction.
- the first optical member sheet is unrolled from the first raw roll while the first optical member sheet having a width wider than the short side of the display area of the optical display component is unwound from the first raw roll.
- the second optical member sheet having a width wider than the length of the long side of the display area of the optical display component is unwound from the second original fabric roll with respect to the plurality of optical display components.
- the optical member sheet is placed on the short side of the display area.
- a second bonding step of bonding the second sheet piece to the other surface of the optical display component, and bonding to the optical display component Cutting a surplus portion disposed outside the portion facing the display area from the first and second sheet pieces formed to form the optical member having a size corresponding to the display area.
- a production system for an optical display device in which an optical member is bonded to an optical display component, and the plurality of optical displays conveyed on a line along one direction.
- the first optical member sheet is unwound from the first raw roll while unrolling the belt-shaped first optical member sheet having a width wider than the length of the short side of the display region of the optical display component.
- the second optical member After being cut with a length longer than the length of the long side to form a first sheet piece, one surface side laminating device for laminating the first sheet piece to one surface of the optical display component, and the line is conveyed
- the second optical member is unwound from a second raw roll while strip-like second optical member sheet having a width wider than the length of the long side of the display area of the optical display component is unwound.
- Sheet is the length of the short side of the display area After being cut into a long length to form a second sheet piece, the other sheet side bonding apparatus for bonding the second sheet piece to the other surface of the optical display component and the first sheet piece were bonded.
- a first detection device for detecting an outer peripheral edge of a first bonding surface between the optical display component and the first sheet piece; the optical display component on which the second sheet piece is bonded; and the second sheet piece;
- the second detector for detecting the outer peripheral edge of the second bonding surface, and the surplus disposed outside the portion corresponding to the first bonding surface from the first sheet piece bonded to the optical display component A part is cut
- a second cutting device for forming the optical member, and the optical display component is oriented with respect to the conveying direction when the first sheet piece is bonded in the one-side bonding device, and the other surface.
- the direction with respect to the conveyance direction when the second sheet piece is bonded in the side bonding apparatus is the same, and the first cutting apparatus is configured to detect the optical display component detected by the first detection apparatus and the first The first sheet piece is cut along the outer peripheral edge of the first bonding surface with the sheet piece, and the second cutting device is configured to detect the optical display component and the second sheet detected by the second detection device.
- An optical display device production system for cutting the second sheet piece along the outer peripheral edge of the second bonding surface with the piece is provided.
- first bonding surface between the optical display component and the first sheet piece in the above configuration refers to the surface facing the first sheet piece of the optical display component, and “the outer periphery of the first bonding surface” Specifically, “" refers to the outer peripheral edge of the substrate on the side where the first sheet piece is bonded in the optical display component.
- the “part corresponding to the first bonding surface” of the first sheet piece means that the first sheet piece is larger than the display area of the optical display component facing the first sheet piece and outside the optical display component. This is an area that is equal to or smaller than the size of the shape (contour shape in plan view) and that avoids a functional part such as an electrical component mounting portion in the optical display component.
- the “size corresponding to the first bonding surface” refers to a size not less than the size of the display area of the optical display component and not more than the size of the outer shape (contour shape in plan view) of the optical display component. .
- the 1st bonding surface of an optical display component and a 2nd sheet piece in the said structure points out the surface facing the 2nd sheet piece of an optical display component, and "the outer periphery of a 2nd bonding surface Specifically, "" refers to the outer peripheral edge of the substrate on the side where the second sheet piece is bonded in the optical display component.
- the “part corresponding to the second bonding surface” of the second sheet piece means that the second sheet piece is larger than the display area of the optical display component facing the second sheet piece and outside the optical display component. This is an area that is equal to or smaller than the size of the shape (contour shape in plan view) and that avoids a functional part such as an electrical component mounting portion in the optical display component.
- the “size corresponding to the second bonding surface” refers to a size that is not less than the size of the display area of the optical display component and not more than the size of the outer shape (contour shape in plan view) of the optical display component. .
- the said 5th aspect WHEREIN At least one of the said 1st surface side bonding apparatus and the said other surface side bonding apparatus bonds the said sheet piece which affixed and hold
- the structure containing the bonding drum to perform may be sufficient.
- the production method of the optical display device formed by bonding an optical member to an optical display component in the said several optical display component conveyed on the line along one direction.
- the first optical member sheet is unrolled from the first raw roll while the first optical member sheet having a width wider than the short side of the display area of the optical display component is unwound from the first raw roll.
- a first bonding step of bonding the first sheet piece to one surface of the optical display component is carried on the line.
- the second optical member is unwound from the second raw roll while strip-like second optical member sheet having a width wider than the length of the long side of the display area of the optical display component is unwound.
- the length of the short side of the display area of the sheet After cutting to a longer length than the second sheet piece, the second sheet bonding step of bonding the second sheet piece to the other surface of the optical display component, and the first sheet piece was bonded
- the present invention there is no need to change the orientation of the optical display component between the optical component bonding by the one-side bonding device and the optical component bonding by the other-side bonding device. It is possible to simplify the device configuration by eliminating the need for a turning device for turning the device. Moreover, by providing a 1st bonding apparatus and a 2nd bonding apparatus, the dimension variation and bonding variation of an optical member are suppressed, the frame part around a display area is reduced, and an enlargement of a display area and size reduction of an apparatus are aimed at. be able to.
- FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2.
- This embodiment demonstrates the film bonding system which comprises the one part as a production system of an optical display device.
- FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a film bonding system 1 of the present embodiment.
- the film laminating system 1 is for laminating a film-shaped optical member such as a polarizing film, a retardation film, or a brightness enhancement film on a panel-shaped optical display component such as a liquid crystal panel or an organic EL panel. And an optical display device including an optical member.
- the liquid crystal panel P is used as the optical display component.
- the film bonding system 1 is illustrated in two upper and lower stages.
- FIG. 2 is a plan view of the liquid crystal panel P viewed from the thickness direction of the liquid crystal layer P3.
- the liquid crystal panel P includes a first substrate P1 that has a rectangular shape in plan view, a second substrate P2 that has a relatively small rectangular shape disposed to face the first substrate P1, a first substrate P1, and a second substrate. And a liquid crystal layer P3 sealed between the substrate P2.
- the liquid crystal panel P has a rectangular shape that conforms to the outer shape of the first substrate P1 in plan view, and a region that fits inside the outer periphery of the liquid crystal layer P3 in plan view is defined as a display region P4.
- FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
- the front and back surfaces of the liquid crystal panel P are cut out from the first, second, and third optical member sheets F1, F2, and F3 (refer to FIG. 1; hereinafter, sometimes collectively referred to as the optical member sheet FX) having a long strip shape.
- the first, second, and third optical members F11, F12, and F13 (hereinafter may be collectively referred to as the optical member F1X) are appropriately bonded.
- the first optical member F11 and the second optical member F12 as polarizing films are bonded to both the backlight side and the display surface side of the liquid crystal panel P, respectively.
- a third optical member F13 as a brightness enhancement film is further bonded to the second optical member F12.
- FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the optical member sheet FX bonded to the liquid crystal panel P.
- the optical member sheet FX includes a film-shaped optical member main body F1a, an adhesive layer F2a provided on one surface (the upper surface in FIG. 4) of the optical member main body F1a, and one of the optical member main bodies F1a via the adhesive layer F2a.
- the separator sheet F3a is detachably stacked on the surface, and the surface protection film F4a is stacked on the other surface (the lower surface in FIG. 4) of the optical member body F1a.
- the optical member main body F1a functions as a polarizing plate, and is bonded over the entire display area P4 of the liquid crystal panel P and its peripheral area. For convenience of illustration, hatching of each layer in FIG. 4 is omitted.
- the optical member body F1a is bonded to the liquid crystal panel P via the adhesive layer F2a in a state where the separator sheet F3a is separated while leaving the adhesive layer F2a on one surface thereof.
- seat FX is called the bonding sheet
- the separator sheet F3a protects the adhesive layer F2a and the optical member body F1a before being separated from the adhesive layer F2a.
- the surface protective film F4a is bonded to the liquid crystal panel P together with the optical member body F1a.
- the surface protective film F4a is disposed on the side opposite to the liquid crystal panel P with respect to the optical member body F1a to protect the optical member body F1a.
- the optical member sheet FX may not include the surface protective film F4a, or the surface protective film F4a may be separated from the optical member main body F1a.
- the optical member body F1a is bonded to the sheet-like polarizer F6, the first film F7 bonded to one surface of the polarizer F6 with an adhesive or the like, and the other surface of the polarizer F6 with an adhesive or the like. And a second film F8.
- the first film F7 and the second film F8 are protective films that protect the polarizer F6, for example.
- the optical member body F1a may have a single-layer structure composed of a single optical layer, or may have a stacked structure in which a plurality of optical layers are stacked on each other.
- the optical layer may be a retardation film, a brightness enhancement film, or the like.
- At least one of the first film F7 and the second film F8 may be subjected to a surface treatment that provides an effect such as anti-glare including hard coat treatment and anti-glare treatment for protecting the outermost surface of the liquid crystal display element.
- the optical member body F1a may not include at least one of the first film F7 and the second film F8.
- the separator sheet F3a may be bonded to one surface of the optical member body F1a via the adhesive layer F2a.
- FIG. 5 is a plan view (top view) of the film bonding system 1, and the film bonding system 1 will be described below with reference to FIGS.
- an arrow F indicates the transport direction of the liquid crystal panel P.
- the upstream side of the liquid crystal panel P in the transport direction is referred to as the panel transport upstream side
- the downstream side of the liquid crystal panel P in the transport direction is referred to as the panel transport downstream side.
- the film bonding system 1 includes a carry-in conveyor 5, a carry-out conveyor 6, and a sub-conveyor 7 that connects the carry-in conveyor 5 and the carry-out conveyor 6.
- the film bonding system 1 sets the predetermined position (substrate loading position 5a) of the carry-in conveyor 5 as the starting point of the bonding process, and sets the predetermined position (substrate loading position 6a) of the carry-out conveyor 6 as the end point of the bonding process.
- the carry-in conveyor 5 and the carry-out conveyor 6 are arranged in parallel.
- the sub-conveyor 7 extends in a direction perpendicular to the substrate carry-in position 5 a of the carry-in conveyor 5 and the substrate carry-out position 6 a of the carry-out conveyor 6.
- the film bonding system 1 includes a first transport device 8 that transports the liquid crystal panel P from the substrate carry-in position 5a to the start position 7a of the sub-conveyor 7, and a substrate carry-out position 6a of the carry-out conveyor 6 from the end point position 7f of the sub-conveyor 7.
- the 3rd bonding apparatus 18 and the inspection apparatus 19 are provided.
- the film bonding system 1 uses the first film peeling device 21 and the liquid crystal panel P as a starting point from the first bonding position 7b of the sub-conveyor 7, the first bonding device 13, the first film peeling device 21, and the sub-conveyor. 7 and a third transport device 61 that transports them to each other. Moreover, as for the film bonding system 1, liquid crystal panel P is made into the 2nd bonding apparatus 15, the 2nd film peeling apparatus 22, and the 2nd film peeling apparatus 22 and the 2nd bonding position 7c of the sub conveyor 7 as a starting point. And a fourth conveying device 62 that conveys the sub conveyor 7 to each other.
- liquid crystal panel P is made into the 3rd bonding apparatus 18, the 3rd film peeling apparatus 23, and the 3rd film peeling apparatus 23 and the 3rd bonding position 7d of the sub conveyor 7 as a starting point.
- a fifth transport device 63 that transports each other between the sub-conveyors 7.
- the film bonding system 1 sequentially performs a predetermined process on the liquid crystal panel P while transporting the liquid crystal panel P using a line formed by the drive-type carry-in conveyor 5, the carry-out conveyor 6, and the sub-conveyor 7.
- the liquid crystal panel P is conveyed on the line with its front and back surfaces being horizontal.
- the liquid crystal panel P is, for example, transported in a direction in which the short side of the display area P4 is along the transport direction in the carry-in conveyor 5 and the carry-out conveyor 6, and in the sub-conveyor 7, the long side of the display area P4 is along the transport direction. It is transported in the opposite direction.
- Reference numerals 5 c and 6 c in the figure indicate racks that flow on the carry-in conveyor 5 and the carry-out conveyor 6 in correspondence with the liquid crystal panel P.
- the sheet piece (corresponding to the optical member F1X) of the bonding sheet F5 cut out to a predetermined length from the band-shaped optical member sheet FX is bonded to the front and back surfaces of the liquid crystal panel P.
- a control device 25 as an electronic control device.
- the first transport device 8 holds the liquid crystal panel P and transports it freely in the vertical and horizontal directions.
- the first transport device 8 transports, for example, the liquid crystal panel P held by suction to the starting position 7a (left end portion in FIG. 5) of the sub-conveyor 7 in a horizontal state, cancels the suction at the position, and releases the liquid crystal panel P. Is transferred to the sub-conveyor 7.
- the cleaning device 10 is a water-washing type that performs brushing and rinsing on the front and back surfaces of the liquid crystal panel P and then drains the liquid on the front and back surfaces of the liquid crystal panel P, for example.
- the cleaning device 10 may be a dry type that performs static electricity removal and dust collection on the front and back surfaces of the liquid crystal panel P.
- the second transport device 9 holds the liquid crystal panel P and transports it freely in the vertical and horizontal directions.
- the second transport device 9 transports, for example, the liquid crystal panel P held by suction from the end point position 7f of the sub-conveyor 7 to the substrate unloading position 6a of the unloading conveyor 6 in a horizontal state, and cancels the suction at the position.
- the liquid crystal panel P is delivered to the carry-out conveyor 6.
- the third transport device 61 holds the liquid crystal panel P and transports it freely in the vertical and horizontal directions.
- the 3rd conveying apparatus 61 conveys liquid crystal panel P hold
- the liquid crystal panel P that has been transported with the long side of the display area P4 along the transport direction in the sub-conveyor 7 is transferred to the first bonding device 13 (bonding stage 41 (see FIG. 5)). Even after this, the long side remains in the direction along the transport direction.
- the first optical member F11 is bonded to the display surface side by the first bonding device 13.
- the 1st bonding apparatus 13 is the 1st optical member F11 of the width
- the liquid crystal panel P to which the first optical member F ⁇ b> 11 is bonded is carried from the first bonding device 13 to the first film peeling device 21 by the third transport device 61.
- the surface protective film F4a of the first optical member F11 is peeled off in the first film peeling device 21.
- the liquid crystal panel P from which the surface protection film F4a has been peeled is carried into the first bonding position 7b of the sub-conveyor 7 by the third transport device 61.
- the 3rd conveying apparatus 61 reverses the front and back of liquid crystal panel P, cancels
- the 3rd conveying apparatus 61 reverses the front and back of the liquid crystal panel P, the operation
- the fourth transport device 62 holds the liquid crystal panel P and transports it freely in the vertical and horizontal directions.
- the 4th conveying apparatus 62 conveys liquid crystal panel P hold
- the fourth transport device 62 does not involve an operation of turning the liquid crystal panel P when the liquid crystal panel P is transported. That is, after the liquid crystal panel P that has been transported in the direction along the transport direction in the sub-conveyor 7 with the long side of the display region P4 is transferred to the second bonding device 15, the long side is transported. The orientation along the direction remains unchanged.
- the second optical member F12 is bonded to the backlight side by the second bonding device 15.
- the 2nd bonding apparatus 15 is the 2nd optical member F12 of the width
- the liquid crystal panel P on which the second optical member F ⁇ b> 12 is bonded is carried from the second bonding device 15 to the second film peeling device 22 by the fourth transport device 62.
- the surface protective film F4a of the second optical member F12 is peeled off by the second film peeling device 22.
- the liquid crystal panel P from which the surface protective film F4a has been peeled off is carried into the second bonding position 7c of the sub-conveyor 7 by the fourth transport device 62.
- the fourth transport device 62 does not perform the operation of turning the liquid crystal panel P, the liquid crystal panel P has the long side in the transport direction even after being transferred to the second bonding position 7c again. The orientation is kept along.
- the fifth transport device 63 holds the liquid crystal panel P and transports it freely in the vertical and horizontal directions.
- the 5th conveying apparatus 63 conveys liquid crystal panel P hold
- the fifth transport device 63 does not involve an operation of turning the liquid crystal panel P when the liquid crystal panel P is transported. That is, after the liquid crystal panel P that has been transported in the direction along the transport direction in the sub-conveyor 7 with the long side of the display region P4 is transferred to the third bonding device 15, the long side is transported. The orientation along the direction remains unchanged.
- the liquid crystal panel P is bonded by the third bonding device 18 to the third optical member F13 on the backlight side.
- the 3rd bonding apparatus 18 is the 3rd optical member F13 of the width
- the liquid crystal panel P on which the third optical member F13 is bonded is carried from the third bonding device 18 to the third film peeling device 23 by the fifth transport device 63.
- the third film peeling device 23 peels the surface protective film F4a of the third optical member F13.
- the liquid crystal panel P from which the surface protective film F4a has been peeled off is carried into the third bonding position 7d of the sub-conveyor 7 by the fifth transport device 63.
- the fifth transport device 63 does not perform an operation of turning the liquid crystal panel P, the liquid crystal panel P has the long side in the transport direction even after being transferred to the third bonding position 7d again. The orientation is kept along.
- the sub conveyor 7 sets the position of the 3rd bonding position 7d in the conveyance direction downstream as the bonding inspection position 7e (refer FIG. 5). Inspection by the inspection device 19 of the workpiece (liquid crystal panel P) on which the film is bonded at the bonding inspection position 7e (whether the position of the optical member F1X is appropriate (whether the positional deviation is within the tolerance range) ) Etc.) is made. The work determined that the position of the optical member F1X with respect to the liquid crystal panel P is not appropriate is discharged out of the system by a not-shown discharging means.
- the sub-conveyor 7 sets the position on the downstream side in the transport direction of the bonding inspection position 7e as the end position 7f (see FIG. 5).
- the second transport device 9 carries out the liquid crystal panel P to the carry-out conveyor 6.
- the second transport device 9 transports, for example, the liquid crystal panel P held by suction to the substrate unloading position 6a of the unloading conveyor 6 in a horizontal state, releases the suction at the position, and transfers the liquid crystal panel P to the unloading conveyor 6. Pass to. With the above, the bonding process by the film bonding system 1 is completed.
- FIG. 6 is a schematic side view of the first bonding apparatus 13.
- the 2nd bonding apparatus 15 and the 3rd bonding apparatus 18 abbreviate
- the 1st bonding apparatus 13 bonds the sheet piece (1st optical member F11) of the bonding sheet
- the 1st bonding apparatus 13 unwinds the 1st optical member sheet
- the sheet conveying device 31 that conveys the sheet along the direction, and the sheet conveying device 31 holds the sheet piece (first optical member F11) of the bonding sheet F5 cut out from the first optical member sheet F1, and this sheet piece is a liquid crystal panel.
- a bonding section 40 that is bonded to the upper surface of P.
- the sheet conveying device 31 conveys the bonding sheet F5 using the separator sheet F3a as a carrier, holds the raw fabric roll R1 around which the belt-shaped first optical member sheet F1 is wound, and the first optical member sheet F1. Bonding from the unwinding part 31a that is fed out along the longitudinal direction, the cutting device 31b that performs a half cut on the first optical member sheet F1 that is unwound from the raw roll R1, and the first optical member sheet F1 that is subjected to the half cut A knife edge 31c for pressing the separator sheet F3a from above when bonding the sheet F5, a winding part 31d for holding the separator roll R2 for winding the separator sheet F3a, and a sheet for supporting the lower surface of the first optical member sheet F1 Stage 33.
- the sheet conveying device 31 includes a plurality of guide rollers GR1, GR2, GR3 that wind the first optical member sheet F1 along a predetermined conveying path, and a pressing roller GR4.
- the first optical member sheet F1 is equivalent to the width of the display area P4 of the liquid crystal panel P (corresponding to the short side length of the display area P4 in this embodiment) in the horizontal direction (sheet width direction) orthogonal to the conveying direction.
- the unwinding unit 31a positioned at the start point of the sheet conveying device 31 and the winding unit 31d positioned at the end point of the sheet conveying device 31 are driven in synchronization with each other, for example.
- the winding-up part 31d winds up the separator sheet F3a which passed through the knife edge 31c, while the unwinding part 31a delivers the 1st optical member sheet
- the upstream side in the transport direction of the first optical member sheet F1 (separator sheet F3a) in the sheet transport apparatus 31 is referred to as the upstream side of the sheet transport, and the downstream side in the transport direction is referred to as the downstream side of the sheet transport.
- the cutting device 31b has a length equal to the length of the display area P4 (corresponding to the long side length of the display area P4 in this embodiment) in the length direction in which the first optical member sheet F1 is orthogonal to the sheet width direction. Each time it is fed out, a part in the thickness direction of the first optical member sheet F1 is cut across the entire width along the sheet width direction (half cutting is performed).
- the cutting device 31b performs cutting so that the first optical member sheet F1 (separator sheet F3a) is not broken by the tension acting during the conveyance of the first optical member sheet F1 (so that a predetermined thickness remains on the separator sheet F3a).
- the advancing / retreating position of the blade is adjusted, and the half cut is performed to the vicinity of the interface between the adhesive layer F2a and the separator sheet F3a.
- the first optical member sheet F1 after the half cut is cut along the entire width in the sheet width direction of the first optical member sheet F1 by cutting the optical member body F1a and the surface protection film F4a in the thickness direction. Is formed.
- the first optical member sheet F1 is divided into sections having a length corresponding to the long side length of the display region P4 in the longitudinal direction by the cut line. Each section is one sheet piece (first optical member F11) in the bonding sheet F5.
- the knife edge 31c is positioned above the first optical member sheet F1 conveyed substantially horizontally from the left side to the right side in FIG. 6, and extends at least over the entire width in the sheet width direction of the first optical member sheet F1.
- the knife edge 31c can advance and retreat along the conveying direction of the first optical member sheet F1, and presses the upper side of the separator sheet F3a separated from the first optical member sheet F1 after the half cut.
- the bonding unit 40 includes a bonding stage 41 that holds the liquid crystal panel P at the time of bonding, a bonding drum 32, and a drive device 42 that drives the bonding drum 32 to rotate or move.
- the drive device 42 is electrically connected to the control device 25, and the drive of the drive device 42 can be controlled by the control device 25.
- the bonding stage 41 is for holding the liquid crystal panel P to which the bonding sheet F5 is bonded.
- the bonding stage 41 holds the liquid crystal panel P by, for example, adsorption.
- the pasting drum 32 has a cylindrical holding surface 32a parallel to the sheet width direction.
- the holding surface 32a has, for example, a weaker bonding force than the bonding surface (adhesive layer F2a) of the bonding sheet F5, and the surface protective film F4a of the bonding sheet F5 can be repeatedly bonded and peeled off.
- FIG. 7A to 7D are diagrams for explaining the operation of attaching the bonding sheet F5 to the bonding drum 32.
- FIG. 7A The unwinding unit 31a and the winding unit 31d temporarily stop driving at the timing when the end 31e on the downstream side of the sheet conveyance of the bonding sheet F5 reaches below the standby position of the bonding drum 32.
- the driving device 42 lowers the bonding drum 32 by a predetermined amount.
- the 1st detection camera 34 which detects the sheet
- the first detection camera 34 images the end portion 31 e of the bonding sheet F ⁇ b> 5 through the through hole 33 a provided in the sheet stage 33. Detection information of the first detection camera 34 is sent to the control device 25. For example, when the first detection camera 34 detects the end portion 31e, the control device 25 temporarily stops the sheet conveying device 31.
- the control device 25 performs the cutting of the bonding sheet F5 by the cutting device 31b. That is, the distance along the sheet conveyance path between the detection position by the first detection camera 34 (the optical axis extension position of the first detection camera 34) and the cutting position by the cutting device 31b (the cutting blade advance / retreat position of the cutting device 31b) is This corresponds to the length of the sheet piece of the bonding sheet F5.
- the cutting device 31b is movable along the sheet conveyance path, and this movement changes the distance along the sheet conveyance path between the detection position by the first detection camera 34 and the cutting position by the cutting device 31b.
- the movement of the cutting device 31b is controlled by the control device 25.
- the cutting end is a predetermined reference.
- this deviation is corrected by the movement of the cutting device 31b.
- the first detection camera 34 also detects the defect mark marked on the bonding sheet F5.
- the defect mark is marked by an inkjet or the like from the surface protective film F4a side at the defect point found on the first optical member sheet F1 when the raw roll R1 is manufactured.
- the defects of the optical member sheet FX include, for example, a portion where a foreign substance consisting of at least one of solid, liquid, and gas exists in the optical member sheet FX, and unevenness and scratches on the surface of the optical member sheet FX. Or a portion that becomes a bright spot due to distortion of the optical member sheet FX, material deviation, or the like.
- seat F5 by which the defect mark was detected as mentioned above was stuck to the liquid crystal panel P, after sticking to the bonding drum 32, and the disposal position (discarding position) which avoided the bonding stage 41. Move and paste on waste material sheet. Or the process of cutting and sticking the bonding sheet
- the driving device 42 rotates in a direction (counterclockwise direction) for winding the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 32a as shown in FIG. Is moved along the conveyance upstream side (left direction in FIG. 7B).
- the whole sheet piece of the bonding sheet F5 is bonded to the holding surface 32a by rotating the bonding drum 32 while feeding the bonding sheet F5.
- the winding part 31d (refer FIG. 6) is a separator in synchronism with the drive of the bonding drum 32 so that the separate sheet F3a may not break when the bonding sheet F5 is bonded to the bonding drum 32.
- the sheet F3a is rotationally driven in the unwinding direction (counterclockwise). Separator sheet F3a is in a state where slackness is caused by being sent to the upstream side of conveyance.
- the bonding drum 32 continues the rotation and movement described above to wind the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 32a.
- the bonding sheet F5 is slackened in the vicinity of the portion (end portion 31e) bonded to the bonding drum 32 (holding surface 32a), and the bent portion F3a1 bent toward the upper side of the sheet stage 33 is formed. It will have a state.
- the knife edge 31c is brought closer to the bonding drum 32 side from the standby position in synchronization with the unwinding timing of the separator sheet F3a, and as shown in FIG. Contact with the separator sheet F3a.
- the winding part 31d is rotationally driven in the winding direction (clockwise) of the separator sheet F3a at the timing when the tip of the knife edge 31c contacts the separator sheet F3a.
- the bonding drum 32 continues the above rotation and movement so as to wind the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 32a.
- the bonding sheet F5 is wound up along the circumferential direction of the holding surface 32a of the bonding drum 32. While winding the bonding sheet F5 by the bonding drum 32, the separator sheet F3a is wound by the winding portion 31d. At this time, the separator sheet F3a is in a state where the upper side is pressed by the knife edge 31c.
- seat F5 and the separator sheet F3a arises, and the separator sheet
- the bent portion F3a1 gradually becomes smaller and eventually disappears.
- the surface protective film F4a (surface on the opposite side to the bonding surface) of the sheet piece of the bonding sheet F5 is sequentially bonded to the holding surface 32a of the bonding drum 32.
- the drive device 42 rotates the bonding drum 32 by a predetermined amount so as to adhere the holding surface 32a to the portion where the score line is formed, and then moves the bonding drum 32 upward by a predetermined amount as shown in FIG. 7D. Move to.
- the sheet conveying device 31 stops the feeding operation of the separator sheet F3a.
- the knife edge 31c returns to the standby position.
- the bonding sheet F5 moves upward together with the bonding drum 32. At this time, the bonding sheet F5 is completely separated from the separator sheet F3a and is bonded to the holding surface 32a.
- the bonding drum 32 having the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 32a moves onto the bonding stage 41, and the bonding sheet F5 bonded to the bonding drum 32 as described later is used as the liquid crystal panel P. Adhere to.
- the bonding drum 32 to which the bonding sheet F5 is bonded moves from the sheet stage 33 to the bonding stage 41, the four corners of the bonding sheet F5 that are bonded and held on the holding surface 32a.
- the parts are respectively imaged by the second detection camera 35 as an imaging device. Detection information of each second detection camera 35 is sent to the control device 25.
- the control apparatus 25 confirms the arrangement position of the bonding sheet
- the control device 25 uses a driving device (not shown) to move the bonding stage 41 in a direction orthogonal to the rotation axis of the bonding drum 32 and the rotation axis of the bonding drum 32.
- the liquid crystal panel P held on the bonding stage 41 and the bonding drum 32 are held by moving each in parallel directions or rotating the bonding stage 41 in a horizontal plane by a rotating device (not shown). Alignment is performed to adjust the relative bonding position with the bonding sheet F5.
- the 1st bonding apparatus 13 is provided above the bonding stage 41 which is a bonding position, and a pair of 3rd detection cameras 36 for performing horizontal alignment of liquid crystal panel P are provided. (See FIGS. 5, 6, and 9).
- FIG. 8 is a diagram for explaining the adjustment of the bonding position by the first bonding apparatus 13.
- the right figure is an explanatory view of the arrangement position of the bonding sheet F5 adhered to the bonding drum 32, and the left figure is the arrangement position of the liquid crystal panel P held by the bonding stage 41.
- the lower figure is explanatory drawing of the adjustment amount of the bonding stage 41.
- the corner of the bonding sheet F ⁇ b> 5 bonded and held on the holding surface 32 a by the second detection camera 35 is imaged.
- the bonding drum 32 between the detection positions (the optical axis extension positions of the two second detection cameras 35) by the two second detection cameras 35 arranged along the rotation direction of the bonding drum 32.
- the distance along the circumferential direction is referred to as an inter-camera distance Lc.
- the inter-camera distance Lc is substantially equal to the length of the sheet piece of the bonding sheet F5 described above.
- the corner of the liquid crystal panel P held by the bonding stage 41 is imaged by a third detection camera 36 described later.
- a mark Pm for example, three marks Pm1, Pm2, and Pm3 in the present embodiment
- Detection information of the third detection camera 36 is sent to the control device 25.
- the control device 25 controls the driving of the bonding stage 41 based on the detection information of the third detection camera 36 and aligns the liquid crystal panel P held by the bonding stage 41.
- the control device 25 drives and controls the rotation device 45 based on the correction angle ⁇ , and rotates the bonding stage 41 by an angle ⁇ in the horizontal plane. Thereby, alignment of liquid crystal panel P with respect to the bonding drum 32 is performed.
- FIG. 9A and 9B are diagrams for explaining a bonding process of the bonding sheet F5 to the liquid crystal panel P by the bonding drum 32.
- FIG. 9A the control device 25 moves the bonding drum 32 to a predetermined position above the bonding stage 41.
- the control device 25 is bonded so that the positions of the front end portion of the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 32a and the end portion of the liquid crystal panel P held on the bonding stage 41 overlap in a plane.
- the drum 32 and the bonding stage 41 are aligned.
- the control device 25 lowers the bonding drum 32 at the time of bonding so that the tip of the bonding sheet F5 bonded to the holding surface 32a is pressed against the edge of the liquid crystal panel P from above.
- the bonding drum 32 is lowered so that the bonding sheet F5 is pressed by the liquid crystal panel P.
- the bonding drum 32 bonds the bonding sheet F5 to the liquid crystal panel P by pressing and rotating the bonding sheet F5 held on the holding surface 32a to the liquid crystal panel P.
- the control device 25 relatively moves the bonding stage 41 in the direction orthogonal to the rotation axis of the bonding drum 32 as the bonding drum 32 rotates during bonding.
- the bonding drum 32 rotates counterclockwise, and the bonding stage 41 moves in the right direction on the paper surface.
- the rotation driving of the bonding drum 32 and the movement operation of the liquid crystal panel P by the bonding stage 41 are performed in synchronization. Thereby, it can suppress that friction arises between the bonding sheet
- the bonding drum 32 has, for example, a weaker bonding force than the bonding surface (adhesive layer F2a) of the bonding sheet F5, and the surface protective film F4a of the bonding sheet F5 can be repeatedly bonded and peeled.
- seat F5 by which the adhesion layer F2a side was pressed by liquid crystal panel P is peeled from the holding surface 32a, and is bonded by the liquid crystal panel P side.
- seat F5 is bonded by the 1st bonding apparatus 13 along the short side direction of the display area P4.
- a pair of 4th detection camera 37 for performing alignment of the horizontal direction of liquid crystal panel P is provided above the bonding stage 41 which is a bonding position similarly ( (See FIG. 5).
- Each third detection camera 36 images, for example, both corners on the left side in FIG. 5 of the glass substrate (first substrate P1) of the liquid crystal panel P
- each fourth detection camera 37 includes, for example, a glass substrate of the liquid crystal panel P. Each of the left corners in FIG. 5 is imaged.
- a pair of 5th detection camera 38 for performing the alignment of the horizontal direction of liquid crystal panel P is provided above the bonding stage 41 which is a bonding position similarly ( (See FIG. 5).
- Each fifth detection camera 38 images, for example, both corners on the left side in FIG. 5 on the glass substrate of the liquid crystal panel P.
- Detection information of each of the detection cameras 34 to 38 is sent to the control device 25. It is also possible to use sensors in place of the detection cameras 34 to 38.
- the bonding stage 41 in each bonding apparatus 13, 15, 18 is driven and controlled by the control device 25 based on the detection information of each detection camera 34 to 38. Thereby, alignment of liquid crystal panel P with respect to the bonding drum 32 in each bonding position is performed.
- the bonding sheet F5 from the bonded bonding drum 32 By bonding the bonding sheet F5 from the bonded bonding drum 32 to the liquid crystal panel P, the bonding variation of the optical member F1X is suppressed, and the optical axis direction of the optical member F1X with respect to the liquid crystal panel P is reduced. The accuracy is improved and the clarity and contrast of the optical display device are increased.
- the sheet conveyance direction in the sheet conveyance apparatus 31 or the moving direction of the bonding drum 32 is set along the panel conveyance direction of the sub conveyor 7.
- the 2nd bonding apparatus 15 and the 3rd bonding apparatus 18 follow the direction where the sheet conveyance direction in the sheet conveyance apparatus 31 or the moving direction of the bonding drum 32 is orthogonal to the panel conveyance direction of the sub conveyor 7. FIG. (See FIG. 5).
- corresponds to the short side of the display area P4 of liquid crystal panel P, and the end in the long side direction of the display area P4 by the bonding drum 32 is shown.
- the first optical member sheet F1 is bonded to the liquid crystal panel P from the side toward the other end side.
- corresponds to the long side of the display area P4 of liquid crystal panel P, and the short side direction of the display area P4 by the bonding drum 32
- the first optical member sheet F1 is bonded to the liquid crystal panel P from one end side to the other end side.
- the third transport device 61 and the fourth transport device 62 do not require a turning mechanism for turning the liquid crystal panel P, and the device configuration can be simplified.
- the liquid crystal panel by which the 1st optical member sheet
- the liquid crystal panel P that has passed through the inspection device 19 is transferred to the carry-out conveyor 6 by the second transfer device 9 at the substrate carry-out position 6a.
- the liquid crystal panel P delivered to the carry-out conveyor 6 is carried to the external device by being conveyed along a direction orthogonal to the conveyance direction of the sub-conveyor 7 while being placed on the rack 6c.
- the film laminating system 1 in the above embodiment is formed by laminating the optical member F1X on the liquid crystal panel P, and the plurality of liquid crystals conveyed on the line along a predetermined conveying direction.
- the first optical member sheet F1 is unwound from the raw roll R1 while the strip-shaped first optical member sheet F1 having a width corresponding to the short side of the display area P4 of the liquid crystal panel P is unwound from the panel P.
- the first bonding device 13 After cutting the length corresponding to the long side of P4 into the first optical member F11, the first bonding device 13 for bonding the first optical member F11 to one surface of the liquid crystal panel P, and the line For the plurality of liquid crystal panels P transported above, the strip-shaped second or third optical member sheets F2 and F3 having a width corresponding to the long side of the display area P4 of the liquid crystal panel P are used as the raw roll R1.
- the second or third optical member sheets F2, F3 are cut to a length corresponding to the short side of the display area P4 to form second or third optical members F12, F13, and then the second Or the 2nd or 3rd bonding apparatus 15 and 18 which bonds the 3rd optical member F12, F13 to the other side of the said liquid crystal panel P, and the liquid crystal panel P is 1st in the 1st bonding apparatus 13.
- each bonding apparatus 13,15,18 after transferring optical member F1X (the 1st optical member F11, the 2nd optical member F12, or the 3rd optical member F13) to the bonding drum 32, it affixes on liquid crystal panel P. Since it is the structure to attach, positioning of the bonding drum 32 and the liquid crystal panel P can be performed accurately. Therefore, the bonding accuracy between the optical member F1X and the liquid crystal panel P can be increased. Moreover, holding
- the continuous bonding of the optical member F1X becomes easy, and the production efficiency of the optical display device can be increased. Further, the optical member F1X can be smoothly held by the rotation of the holding surface 32a, and the optical member F1X can be reliably bonded to the liquid crystal panel P by the rotation of the holding surface 32a.
- the said film bonding system 1 aligns the liquid crystal panel P hold
- the liquid crystal panel P is aligned with the bonding drum 32 by rotating 41 by an angle ⁇ in a horizontal plane. Therefore, the bonding accuracy between the optical member F1X and the liquid crystal panel P can be increased.
- the said 2nd detection camera 35 is arrange
- the bonding apparatuses 13, 15, and 18 have a detection means (first detection camera 34) for detecting a defect mark marked on the optical member sheet FX, and the optical member sheet FX.
- the part where the defect mark is detected is held on the bonding drum 32 and conveyed to the disposal position (discard position). Therefore, the yield of an optical display device improves and the film bonding system 1 with good productivity can be provided.
- FIG. 10 is a schematic configuration diagram of the film bonding system 2 of the present embodiment.
- the film bonding system 2 is described in two upper and lower stages.
- the same reference numerals are given to components common to the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.
- the width and length of the optical member F1X bonded by the bonding drum 32 is equivalent to that in the display region P4 of the liquid crystal panel P is taken as an example.
- a cutting device for cutting off an excess portion of the sheet piece is provided. In this respect, it differs greatly from the first embodiment.
- the film bonding system 2 has long, strip-like first, second, and third optical member sheets F1, F2, F3 (optical members) on the front and back surfaces of the liquid crystal panel P.
- the first, second and third optical members F11, F12, F13 (optical member F1X) cut out from the sheet FX) are bonded together.
- the first, second, and third optical members F11, F12, and F13 are first, second, and third sheet pieces F1m, F2m, and F3m (hereinafter collectively referred to as sheet pieces FXm). In other cases, the excess portion outside the display area is cut off.
- FIG. 11 is a plan view (top view) of the film bonding system 2, and the film bonding system 2 will be described below with reference to FIGS.
- an arrow F indicates the transport direction of the liquid crystal panel P.
- the upstream side in the transport direction of the liquid crystal panel P is referred to as the upstream side of the panel transport
- the downstream side in the transport direction of the liquid crystal panel P is referred to as the downstream side of the panel transport.
- the film bonding system 2 sets the predetermined position (substrate loading position 5a) of the carry-in conveyor 5 as the starting point of the bonding process, and sets the predetermined position (substrate loading position 6a) of the carry-out conveyor 6 as the end point of the bonding process.
- the film bonding system 2 includes a first conveying device 8, a second conveying device 9, a cleaning device 10, a first bonding device 13, a second bonding device 15, a third bonding device 18, and an inspection device. 19, a first cutting device 51, and a second cutting device 52.
- the film bonding system 2 includes a first film peeling device 21, a second film peeling device 22, a third film peeling device 23, a third transport device 61, a fourth transport device 62, and a fifth transport.
- the apparatus 63, the 6th conveying apparatus 64, and the 7th conveying apparatus 65 are included.
- the film laminating system 2 sequentially performs a predetermined process on the liquid crystal panel P while transporting the liquid crystal panel P using a line formed by the drive-in carry-in conveyor 5, the carry-out conveyor 6, and the sub-conveyor 7.
- the liquid crystal panel P is, for example, transported in a direction in which the short side of the display area P4 is along the transport direction in the carry-in conveyor 5 and the carry-out conveyor 6, and in the sub-conveyor 7, the long side of the display area P4 is along the transport direction. It is transported in the opposite direction.
- the film bonding system 2 bonds the sheet piece of the bonding sheet F5 cut out from the strip-shaped optical member sheet FX to a predetermined length on the front and back surfaces of the liquid crystal panel P.
- the first sheet piece F1m on the display surface side of the liquid crystal panel P is bonded by the first bonding apparatus 13.
- the first sheet piece F1m is a sheet piece of the first optical member sheet F1 having a size larger than the display area P4 of the liquid crystal panel P.
- the first optical member bonding body PA1 is formed. 1st optical member bonding body PA1 is carried in from the 1st bonding apparatus 13 to the 1st film peeling apparatus 21 by the 3rd conveying apparatus 61.
- the liquid crystal panel P from which the surface protective film F4a has been peeled off is carried into the first bonding position 7b of the sub-conveyor 7 by the third transport device 61.
- the 3rd conveying apparatus 61 cancels
- the liquid crystal panel P conveyed to the first cutting delivery position 7g of the sub-conveyor 7 is delivered to the cutting stage 51a of the first cutting device 51 by the sixth conveying device 64.
- the sixth transport device 64 does not perform a turning operation for turning the liquid crystal panel P during the delivery operation. That is, the liquid crystal panel P that has been transported with the long side of the display area P4 along the transport direction on the sub-conveyor 7 is transferred to the first cutting device 51 even if the long side is in the transport direction. The orientation is kept along.
- the first cutting device 51 cuts the first sheet piece F1m.
- the first optical member F11 is formed as an optical member having a size corresponding to the display area P4 of the liquid crystal panel P. In this way, the first optical member F11 is bonded to the surface of the liquid crystal panel P by separating the excess portion of the first sheet piece F1m from the first optical member bonding body PA1 by the first cutting device 51.
- Optical member bonding body PA2 is formed. The surplus part cut off from the first sheet piece F1m is peeled off and collected from the liquid crystal panel P by a peeling device (not shown).
- the “part facing the display region P4” is a region having a size not less than the size of the display region P4 and not more than the size of the outer shape of the optical display component (liquid crystal panel P). And the area
- the liquid crystal panel P whose surplus portion has been cut by the first cutting device 51 is delivered to the first cutting delivery position 7g of the sub-conveyor 7 by the sixth transport device 64.
- the sixth transport device 64 is in a state where the front and back of the liquid crystal panel P are reversed. Also in the present embodiment, the sixth transport device 64 performs the reversing operation of reversing the front and back of the liquid crystal panel P, but does not perform the swiveling operation of swiveling the panel.
- the liquid crystal panel P that has been transported in the sub-conveyor 7 with the long side of the display region P4 in the direction along the transport direction has the long side again after being delivered to the first cutting delivery position 7g again. It remains in the direction along the transport direction.
- the liquid crystal panel P delivered to the first cutting delivery position 7g is delivered to the second laminating device 15 by the fourth conveying device 62 downstream in the conveying direction of the first cutting delivery position 7g.
- the fourth transport device 62 does not perform the turning operation of turning the liquid crystal panel P during the delivery operation.
- the liquid crystal panel P that has been transported in the sub-conveyor 7 with the long side of the display region P4 in the direction along the transport direction has the long side again after being delivered to the first cutting delivery position 7g again. It is conveyed on the sub-conveyor 7 in the direction along the conveying direction.
- the second sheet piece F2m on the backlight side in the liquid crystal panel P is bonded by the second bonding apparatus 15.
- the second sheet piece F2m is a sheet piece of the second optical member sheet F2 having a size larger than the display area of the liquid crystal panel P.
- the third optical member bonding body PA3 is formed. 3rd optical member bonding body PA3 is carried in from the 2nd bonding apparatus 15 to the 2nd film peeling apparatus 22 by the 4th conveying apparatus 62.
- the liquid crystal panel P from which the surface protection film F4a of the second sheet piece F2m has been peeled is transferred to the sub-conveyor 7 by the fifth transport device 63, and then transported to the second bonding position 7c, where the fifth It is delivered to the third bonding device 18 by the transport device 63.
- the fifth transport device 63 does not involve an operation of turning the liquid crystal panel P when the liquid crystal panel P is delivered.
- the liquid crystal panel P that has been transported in the sub-conveyor 7 with the long side of the display area P4 in the direction along the transport direction is transferred to the third bonding device 18 (bonding stage 41 (see FIG. 5)). Even after this, the long side remains in the direction along the transport direction.
- the third sheet piece F3m on the backlight side in the liquid crystal panel P is bonded by the third bonding apparatus 18.
- the third sheet piece F3m is a sheet piece of the third optical member sheet F3 having a size larger than the display area of the liquid crystal panel P.
- the fourth optical member bonding body PA4 is formed by bonding the third sheet piece F3m to the surface of the second optical member bonding body PA2 on the second sheet piece F2m side by the third bonding apparatus 18. 4th optical member bonding body PA4 is carried in from the 3rd bonding apparatus 18 to the 3rd film peeling apparatus 23 by the 5th conveying apparatus 63.
- the liquid crystal panel P (fourth optical member bonding body PA4) from which the surface protective film F4a of the third sheet piece F3m has been peeled is transferred to the sub-conveyor 7 by the fifth transport device 63, and then second cut. It is conveyed to the delivery position 7h.
- the fifth transport device 63 since the fifth transport device 63 does not perform the turning operation of turning the liquid crystal panel P, the long side remains in the transport direction even after being delivered to the second cutting delivery position 7h again. Is conveyed on the sub-conveyor 7 in the direction along
- the liquid crystal panel P transferred to the second cutting transfer position 7h is transferred to the cutting stage 52a of the second cutting device 52 by the seventh transfer device 65.
- the second cutting device 52 cuts the second sheet piece F2m and the third sheet piece F3m.
- the 2nd cutting device 52 puts together the excess part arrange
- the second optical member F12 made of the second optical member sheet F2 and the third optical member F13 made of the third optical member sheet F3 are formed as optical members having a size corresponding to the display area P4 of the liquid crystal panel P. .
- the second optical member is attached to the front and back surfaces of the liquid crystal panel P by separating the excess portions of the second sheet piece F2m and the third sheet piece F3m from the fourth optical member bonding body PA4 by the second cutting device 52.
- 5th optical member bonding body PA5 formed by bonding F12 and the 3rd optical member F13 is formed.
- the surplus part cut off from the second sheet piece F2m and the third sheet piece F3m is peeled off and collected from the liquid crystal panel P by a peeling device (not shown).
- the first cutting device 51 and the second cutting device 52 are, for example, CO2 laser cutters.
- the structure of the 1st and 2nd cutting devices 51 and 52 is not limited to this, For example, it is also possible to use other cutting means, such as a cutting blade.
- the first cutting device 51 and the second cutting device 52 cut the sheet piece FXm bonded to the liquid crystal panel P in an endless manner along the outer peripheral edge of the display region P4.
- the first cutting device 51 and the second cutting device 52 are connected to the same laser output device 53.
- the excess portion disposed outside the portion facing the display region P4 is separated from the sheet piece FXm, and an optical having a size corresponding to the display region P4.
- Cutting means for forming the member sheet FX is configured.
- the high-power laser light output from the laser output device 53 is branched into two, and the first cutting device 51 and the second cutting device. You may supply to the apparatus 52.
- FIG. 1 the high-power laser light output from the laser output device 53 is branched into two, and the first cutting device 51 and the second cutting device. You may supply to the apparatus 52.
- the second sheet piece F2m and the third sheet piece F3m are bonded to the liquid crystal panel P and cut together, there is no misalignment between the second optical member F12 and the third optical member F13.
- the second optical member F12 and the third optical member F13 that match the shape of the outer peripheral edge of the display region P4 are obtained.
- the cutting process of the 2nd sheet piece F2m and the 3rd sheet piece F3m is also simplified.
- the liquid crystal panel P whose surplus portion has been cut by the second cutting device 52 is delivered to the second cutting delivery position 7h of the sub-conveyor 7 by the seventh transport device 65.
- the seventh transfer device 65 does not perform a turning operation for turning the panel during the transfer. Therefore, the liquid crystal panel P that has been transported in the sub-conveyor 7 with the long side of the display region P4 in the direction along the transport direction has the long side again even after being delivered to the second cutting delivery position 7h again. It remains in the direction along the transport direction.
- the liquid crystal panel P delivered to the second cutting delivery position 7h is conveyed by the sub-conveyor 7 to the bonding inspection position 7e downstream of the second cutting delivery position 7h in the conveyance direction. Inspection at the bonding inspection position 7e by the inspection device 19 of the workpiece (liquid crystal panel P) on which the film is bonded (whether the position of the sheet piece FXm is appropriate (whether the positional deviation is within the tolerance range), etc. Inspection). The work determined that the position of the optical member F1X with respect to the liquid crystal panel P is not appropriate is discharged out of the system by a not-shown discharging means.
- the liquid crystal panel P that has passed through the inspection device 19 is transferred to the carry-out conveyor 6 by the second transfer device 9 at the substrate carry-out position 6a.
- the liquid crystal panel P delivered to the carry-out conveyor 6 is carried to the external device by being conveyed along a direction orthogonal to the conveyance direction of the sub-conveyor 7 while being placed on the rack 6c.
- the first bonding apparatus 13 will be described with an example of the bonding process of the bonding sheet F5 to the liquid crystal panel P.
- description about the bonding process by the 2nd and 3rd bonding apparatuses 15 and 18 which have the same structure as the 1st bonding apparatus 13 is abbreviate
- the 1st bonding apparatus 13 cuts out the sheet piece (1st sheet piece F1m) of the bonding sheet
- the 1st bonding apparatus 13 bonds the sheet piece (1st sheet piece F1m) of the bonding sheet
- the bonding stage 41 is driven and controlled by the control device 25 based on the detection information of the detection cameras 34 to 38. Thereby, alignment of liquid crystal panel P with respect to the bonding drum 32 in each bonding position is performed.
- the bonding sheet F5 sheet piece FXm
- the bonding variation of the sheet piece FXm is suppressed, and the sheet piece FXm for the liquid crystal panel P is suppressed.
- the accuracy in the optical axis direction of the optical display device is improved, and the vividness and contrast of the optical display device are increased.
- the polarizer film constituting the optical member sheet FX is formed by, for example, uniaxially stretching a PVA film dyed with a dichroic dye, but the PVA film has uneven thickness or dichroism when stretched. There may be a variation in the direction of the academic axis in the plane of the optical member sheet FX due to uneven coloring of the pigment.
- the control device 25 controls the liquid crystal for the sheet piece FXm based on the inspection data of the in-plane distribution of the optical axis in each part of the sheet piece FXm sheet piece FXm stored in advance in the storage device 24 (see FIG. 10).
- the bonding position (relative bonding position) of the panel P is determined.
- each bonding apparatus 13,15,18 aligns liquid crystal panel P with respect to the sheet piece FXm cut out from the optical member sheet
- the determination method of the bonding position (relative bonding position) of the sheet piece FXm with respect to the liquid crystal panel P is, for example, as shown in FIGS.
- a plurality of inspection points CP are set in the width direction of the optical member sheet FX, and the direction of the optical axis of the optical member sheet FX is detected at each inspection point CP.
- the timing for detecting the optical axis may be at the time of manufacturing the original fabric roll R1, or may be until the optical member sheet FX is unwound from the original fabric roll R1 and half cut.
- Data in the optical axis direction of the optical member sheet FX is stored in the storage device 24 (see FIG. 11) in association with the position of the optical member sheet FX (the position in the longitudinal direction and the position in the width direction of the optical member sheet FX). .
- the control device 25 acquires the optical axis data (inspection data of the in-plane distribution of the optical axis) of each inspection point CP from the storage device 24 (see FIG. 11), and the optical member sheet FX at the portion where the sheet piece FXm is cut out. The direction of the average optical axis of the (region partitioned by the cut line CL) is detected.
- the shift angle is calculated, for example, with the counterclockwise direction being positive with respect to the edge line EL of the sheet piece FXm and the clockwise direction being negative.
- the direction of the average optical axis of the optical member sheet FX detected by the above method makes a desired angle with respect to the long side or the short side of the display region P4 of the liquid crystal panel P.
- the bonding position (relative bonding position) of the sheet piece FXm is determined. For example, when the direction of the optical axis of the optical member F1X is set to be 90 ° with respect to the long side or the short side of the display region P4 according to the design specifications, the average optical axis of the optical member sheet FX is set.
- the sheet piece FXm is bonded to the liquid crystal panel P so that the direction is 90 ° with respect to the long side or the short side of the display region P4.
- the above-described cutting devices 51 and 52 detect the outer peripheral edge of the display area P4 of the liquid crystal panel P with a detecting means such as a camera, and the sheet piece FXm bonded to the liquid crystal panel P is along the outer peripheral edge of the display area P4. Cut endlessly.
- the outer peripheral edge of the display area P4 is detected by imaging the edge of the liquid crystal panel P, the alignment mark provided on the liquid crystal panel P, or the outermost edge of the black matrix provided in the display area P4.
- a frame portion G (see FIG. 3) having a predetermined width for arranging a sealant or the like for bonding the first and second substrates of the liquid crystal panel P is provided.
- the sheet piece FXm is cut by the cutting devices 51 and 52.
- seat FX is not limited to the said method.
- one or a plurality of inspection points CP are selected from a plurality of inspection points CP (see FIG. 12A) set in the width direction of the optical member sheet FX, and the direction of the optical axis is selected for each selected inspection point CP.
- the angle (deviation angle) formed by the edge line EL of the optical member sheet FX is detected.
- the average value of the deviation angles in the optical axis direction of the selected one or more inspection points CP is detected as the average deviation angle, and the direction forming the average deviation angle with respect to the edge line EL of the optical member sheet FX is optically detected. You may detect as the direction of the average optical axis of member sheet FX.
- the film bonding system 2 of the present embodiment is formed by bonding the optical member F1X to the liquid crystal panel P, and the plurality of liquid crystals that are conveyed on the line along a predetermined conveying direction. While the first optical member sheet F1 having a width wider than the short side of the display area P4 of the liquid crystal panel P is unwound from the original roll R1 with respect to the panel P, the first optical member sheet F1 is moved to the display area P4.
- a first bonding device 13 for bonding the sheet piece F1m to one surface of the liquid crystal panel P, and a plurality of pieces conveyed on the line
- the second or third optical member sheet F2, F3 having a width wider than the long side of the display area P4 of the liquid crystal panel P is unwound from the original roll R1 with respect to the liquid crystal panel P.
- the optical member sheets F2 and F3 are cut to a length longer than the short side of the display area P4 to form sheet pieces F2m and F3m, and then the sheet pieces F2m and F3m are bonded to the other surface of the liquid crystal panel P.
- positioned on the outer side of the part facing the said display area P4 is cut
- the second or third sheet pieces F2m and F3m are bonded together in the direction with respect to the conveying direction when bonded and in the second or third bonding apparatus 15 or 18. And orientation with respect to the conveying direction when that is not less the same.
- liquid crystal is used when the sheet piece FXm is bonded by the first bonding apparatus 13, the second bonding apparatus 15, and the third bonding apparatus 18. Since there is no need to change the orientation of the panel P, a turning mechanism for turning the liquid crystal panel P becomes unnecessary, and the apparatus configuration can be simplified.
- the optical member F1X can be accurately provided up to the display area P4, and the frame area G (see FIG. 3) outside the display area P4 can be narrowed to enlarge the display area and downsize the device.
- the 1st cutting device 51 and the 2nd cutting device 52 are laser cutters, the 1st cutting device 51 and the 2nd cutting device 52 are connected to the same laser output device 53,
- the laser output from the laser output device 53 may be branched and supplied to the first cutting device 51 and the second cutting device 52.
- the production system of the optical display device can be downsized.
- liquid crystal panel P of A plurality of one-side bonding devices for bonding the optical member F1X or the sheet piece FXm may be arranged on the display surface side.
- the size of the surplus portion of the sheet piece FXm (the size of the portion that protrudes outside the liquid crystal panel P) is appropriately set according to the size of the liquid crystal panel P.
- the distance between one side of the sheet piece FXm and one side of the liquid crystal panel P is 2 mm on each side of the sheet piece FXm. Set to a length in the range of ⁇ 5 mm.
- the film bonding system according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 13 to 15, the illustration of the second sheet piece F2m is omitted for convenience.
- symbol is attached
- the optical member F1X in this embodiment is formed by separating the excess part of the outer side of the bonding surface from the sheet piece FXm bonded to the liquid crystal panel P.
- the film bonding system includes a first detection device 91 (see FIG. 14).
- the 1st detection apparatus 91 is provided in a panel conveyance downstream rather than the 1st bonding position 7b.
- the 1st detection apparatus 91 detects the edge of the bonding surface (henceforth a 1st bonding surface) of liquid crystal panel P and the 1st sheet piece F1m.
- the first detection device 91 includes the edge ED (the outer peripheral edge of the bonding surface) of the first bonding surface SA1 in the four inspection areas CA installed on the conveyance path of the sub-conveyor 7. ) Is detected.
- region CA is arrange
- the edge ED is detected for each liquid crystal panel P conveyed on the line.
- the data of the edge ED detected by the first detection device 91 is stored in the storage device 24 (see FIG. 10).
- region CA may be arrange
- FIG. 14 is a schematic diagram of the first detection device 91.
- the first detection device 91 has an illumination light source 94 that illuminates the edge ED and the first bonding surface SA1 rather than the edge ED with respect to the normal direction of the first bonding surface SA1.
- an image pickup device 93 that is arranged in an inwardly inclined posture and picks up an image of the edge ED from the side on which the first sheet piece F1m of the first optical member bonding body PA1 is bonded.
- the illumination light source 94 and the imaging device 93 are respectively arranged in the four inspection areas CA (positions corresponding to the four corners of the first bonding surface SA1) shown in FIG.
- An angle ⁇ (hereinafter referred to as an inclination angle ⁇ of the imaging device 93) formed by the normal line of the first bonding surface SA1 and the normal line of the imaging surface 93a of the imaging device 93 is divided into panels within the imaging field of the imaging device 93. It is preferable to set so that time lag, burrs and the like do not enter. For example, when the end surface of the first substrate P1 is shifted outward from the end surface of the second substrate P2, the inclination angle ⁇ of the imaging device 93 is such that the edge of the first substrate P1 enters the imaging field of the imaging device 93. Set to not.
- the inclination angle ⁇ of the imaging device 93 is set so as to match the distance H between the first bonding surface SA1 and the center of the imaging surface 93a of the imaging device 93 (hereinafter referred to as the height H of the imaging device 93). It is preferred that for example, when the height H of the imaging device 93 is 50 mm or more and 100 mm or less, the inclination angle ⁇ of the imaging device 93 is preferably set to an angle in the range of 5 ° or more and 20 ° or less. However, when the deviation amount is empirically known, the height H of the imaging device 93 and the inclination angle ⁇ of the imaging device 93 can be obtained based on the deviation amount. In the present embodiment, the height H of the imaging device 93 is set to 78 mm, and the inclination angle ⁇ of the imaging device 93 is set to 10 °.
- the illumination light source 94 and the imaging device 93 are fixedly arranged in each inspection area CA.
- the illumination light source 94 and the imaging device 93 may be arrange
- the illumination light source 94 is arrange
- the illumination light source 94 is arrange
- the optical axis of the illumination light source 94 and the normal line of the imaging surface 93a of the imaging device 93 are parallel.
- the illumination light source may be arrange
- optical axis of the illumination light source 94 and the normal line of the imaging surface 93a of the imaging device 93 may slightly cross each other.
- each of the imaging device 93 and the illumination light source 94 may be arranged at a position overlapping the edge ED along the normal direction of the first bonding surface SA1.
- a distance H1 between the first bonding surface SA1 and the center of the imaging surface 93a of the imaging device 93 (hereinafter referred to as a height H1 of the imaging device 93) detects the edge ED of the first bonding surface SA1. It is preferable to set the position at an easy position.
- the height H1 of the imaging device 93 is preferably set in a range of 50 mm or more and 150 mm or less.
- the cut position of the first sheet piece F1m is adjusted based on the detection result of the edge ED of the first bonding surface SA1.
- the control device 25 acquires the data of the edge ED of the first bonding surface SA1 stored in the storage device 24 (see FIG. 10), and the first optical member F11 is outside the liquid crystal panel P (see FIG. 10).
- the cut position of the 1st sheet piece F1m is determined so that it may become the magnitude
- the first cutting device 51 cuts the first sheet piece F1m at the cutting position determined by the control device 25.
- the first cutting device 51 is provided on the downstream side of the panel conveyance with respect to the first detection device 91.
- the first optical member F11 is formed as an optical member having a size corresponding to the first bonding surface SA1.
- the “size corresponding to the first bonding surface SA1” is not less than the size of the display region P4 and not more than the size of the outer shape (contour shape in plan view) of the liquid crystal panel P, and Indicates the size of the area that avoids functional parts such as electrical component mounting parts. In the present embodiment, it is the size of the outer shape of the second substrate P2.
- the 1st optical member F11 is bonded by the 1st optical device bonding body PA1 by the 1st cutting device 51, and the 1st optical member F11 is bonded to one surface of the front and back of liquid crystal panel P by cut
- Optical member bonding body PA2 is formed.
- the second optical member bonding body PA2 and the portion corresponding to the first bonding surface SA1 (first optical member F11) are cut off, and the excess portion of the first sheet piece F1m remaining in the frame shape is separated.
- the surplus part cut off from the first sheet piece FX1 is peeled off and collected from the liquid crystal panel P by a peeling device (not shown).
- the “part corresponding to the first bonding surface SA1” is a region that is not less than the size of the display region P4 and not more than the size of the outer shape of the liquid crystal panel P, and a functional part such as an electrical component mounting portion. Indicates the area that was avoided.
- the surplus portions are laser-cut along the outer peripheral edge of the liquid crystal panel P on the four sides of the liquid crystal panel P having a rectangular shape in plan view. For example, when the portion corresponding to the first bonding surface SA1 is the bonding surface of the CF substrate, there is no portion corresponding to the functional portion, so that the four sides of the liquid crystal panel P are cut along the outer peripheral edge of the liquid crystal panel P.
- a film bonding system is provided with the 2nd detection apparatus 92 (refer FIG. 14).
- the 2nd detection apparatus 92 is provided in the panel conveyance downstream rather than the 3rd bonding position 7d.
- the 2nd detection apparatus 92 detects the edge of the bonding surface (henceforth a 2nd bonding surface) of liquid crystal panel P and the 2nd sheet piece F2m.
- the edge data detected by the second detection device 92 is stored in the storage device (see FIG. 10).
- the cut position of the second sheet piece F2m is adjusted based on the detection result of the edge of the second bonding surface.
- the control device 25 acquires the edge data of the second bonding surface stored in the storage device 24 (see FIG. 10), and the second optical member F12 is outside the liquid crystal panel P (second The cut position of the 2nd sheet piece F2m is determined so that it may become the magnitude
- the second cutting device 52 cuts the second sheet piece F2m at the cutting position determined by the control device 25.
- the second cutting device 52 is provided on the downstream side of the panel conveyance with respect to the second detection device 92.
- the 2nd cutting device 52 cuts off the excess part arrange
- the second optical member F12 made of the second optical member sheet F2 and the third optical member F13 made of the third optical member sheet F3 are formed as optical members having a size corresponding to the second bonding surface.
- the “size corresponding to the second bonding surface” is a size not less than the size of the display region P4 and not more than the size of the outer shape (contour shape in plan view) of the liquid crystal panel P, and electric Indicates the size of the area that avoids the functional parts such as the parts mounting part.
- the third optical member F13 is pasted on the other surface of the liquid crystal panel P by separating the excess portions of the second sheet piece F2m and the third sheet piece F3m from the fourth optical member bonding body PA4 by the second cutting device 52.
- a fifth optical member bonding body PA5 is formed, in which the second optical member F12 and the third optical member F13 are bonded to the front and back surfaces of the liquid crystal panel P.
- the 5th optical member bonding body PA5 and the part (each optical member F12, F13) corresponding to a 2nd bonding surface are cut off, and the excess part of each sheet piece F2m, F3m which remains in frame shape isolate
- the surplus part cut off from the second sheet piece F2m and the third sheet piece F3m is peeled off and collected from the liquid crystal panel P by a peeling device (not shown).
- the “part corresponding to the second bonding surface” is an area that is not less than the size of the display area P4 and not more than the size of the outer shape of the liquid crystal panel P, and avoids a functional part such as an electrical component mounting portion. Indicates the area.
- the surplus portion is laser-cut along the outer peripheral edge of the liquid crystal panel P, and in one side corresponding to the functional portion, the liquid crystal The surplus portion is laser-cut at a position that appropriately enters the display region P4 side from the outer peripheral edge of the panel P.
- a predetermined amount is shifted from the outer peripheral edge of the liquid crystal panel P to the display region P4 side so as to exclude the functional portion on one side corresponding to the functional portion. It is cut at the position.
- it is not restricted to bonding a sheet piece to the area
- a sheet piece is pasted in a region avoiding the functional portion in the liquid crystal panel P in advance, and then along the outer peripheral edge of the liquid crystal panel P on three sides excluding the functional portion in the liquid crystal panel P having a rectangular shape in plan view. The excess portion may be laser cut.
- the 1st cutting device 51 is a 1st sheet
- the second cutting device 52 includes the second sheet piece F2m and the third sheet along the outer peripheral edge of the bonding surface (second bonding surface) between the liquid crystal panel P and the second sheet piece F2m imaged by the imaging device 93. Cut each of the pieces F3m.
- the film bonding system of the present embodiment after the sheet piece FXm larger than the display region P4 is bonded to the liquid crystal panel P, the liquid crystal panel P and the sheet on which the sheet piece FXm is bonded.
- the bonding surface By detecting the outer peripheral edge of the bonding surface with the piece FXm and cutting off the surplus portion arranged outside the portion corresponding to the bonding surface from the sheet piece FXm bonded to the liquid crystal panel P, the bonding surface The corresponding size optical member F1X can be formed on the surface of the liquid crystal panel P.
- the optical member F1X can be accurately provided up to the display area P4, and the frame area G outside the display area P4 can be narrowed to enlarge the display area and downsize the device.
- the outer periphery of the bonding surface is detected for every some liquid crystal panel P using a detection apparatus, and it pastes for every liquid crystal panel P based on the detected outer periphery.
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Abstract
光学表示デバイスの生産システムは、所定の搬送方向に沿ってライン上を搬送される複数の光学表示部品に対し、光学表示部品の表示領域の短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、第一光学部材シートを表示領域の長辺に対応する長さでカットして第一の光学部材とした後、第一の光学部材を光学表示部品に貼り合わせる一面側貼合装置と、ライン上を搬送される複数の光学表示部品に対し、光学表示部品の表示領域の長辺に対応する幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、第二光学部材シートを表示領域の短辺に対応する長さでカットして第二の光学部材とした後、第二の光学部材を光学表示部品に貼り合わせる他面側貼合装置と、備え、光学表示部品は、一面側貼合装置において光学部材が貼り合わされる際の搬送方向に対する向きと、他面側貼合装置において光学部材が貼り合わされる際の搬送方向に対する向きとが同じである。
Description
本発明は、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システム及び生産方法に関する。
本願は、2013年2月20日に日本国に出願された特願2013-031196号および2013年5月16日に日本国に出願された特願2013-104405号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、2013年2月20日に日本国に出願された特願2013-031196号および2013年5月16日に日本国に出願された特願2013-104405号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
従来、液晶ディスプレイ等の光学表示デバイスの生産システムにおいて、液晶パネル(光学表示部品)に貼合する偏光板等の光学部材は、長尺フィルムから液晶パネルの表示領域に合わせたサイズのシート片に切り出され、梱包されて別ラインに搬送された後、液晶パネルに貼合されることがある(例えば、特許文献1参照)。
しかし、上記従来の構成では、液晶パネル及びシート片の各寸法バラツキ、並びに液晶パネルに対するシート片の貼合バラツキ(位置ズレ)を考慮して、表示領域よりも若干大きめのシート片を切り出している。そのため、表示領域の周辺部に余分な領域(額縁部)が形成され、機器の小型化が阻害されるという問題がある。
また、液晶パネルに光学部材を貼合する前には、液晶パネルの静電気の除去等により液晶パネルに塵埃が付着することを抑えているが、液晶パネルに貼り合わされる光学部材の貼合面は粘着性を有することから塵埃が付着し易く、貼合不良を発生させる一因となるという問題がある。
また、液晶パネルに光学部材を貼合する前には、液晶パネルの静電気の除去等により液晶パネルに塵埃が付着することを抑えているが、液晶パネルに貼り合わされる光学部材の貼合面は粘着性を有することから塵埃が付着し易く、貼合不良を発生させる一因となるという問題がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図り、かつ光学部材の貼合面に塵埃が付着することを抑制することができる光学表示デバイスの生産システム及び生産方法を提供する。
上記課題の解決手段として、本発明の第一態様に従えば、光学表示部品の両面に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、所定の搬送方向に沿ってライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺に対応する長さでカットして第一の前記光学部材とした後、前記第一の光学部材を前記光学表示部品の一方面に貼り合わせる一面側貼合装置と、前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の長辺に対応する幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺に対応する長さでカットして第二の前記光学部材とした後、前記第二の光学部材を前記光学表示部品の他方面に貼り合わせる他面側貼合装置と、備え、前記光学表示部品は、前記一面側貼合装置において前記光学部材が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記他面側貼合装置において前記光学部材が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じである光学表示デバイスの生産システムが提供される。
また、上記第一態様において、前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置は、前記光学表示部品に対する前記第一及び第二の光学部材の貼り合せ方向のうちのいずれか一方が前記搬送方向に設定され、他方が前記搬送に交差する方向に設定されている構成であってもよい。
また、上記第一態様において、前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、円周状の保持面に貼り付けて保持した前記光学部材を前記光学表示部品に貼合する貼合ドラムを含む構成であってもよい。
また、上記第一態様において、前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、前記貼合ドラムに貼り付けられた前記光学部材の相対位置を検出する検出部と、前記検出部の検出結果に基づいて、前記光学表示部品に対する前記貼合ドラムの位置を補正する位置補正部と、を有する構成であってもよい。
また、本発明の第二態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一のシート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一のシート片を貼り合わせる一面側貼合装置と、前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二のシート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二のシート片を貼り合わせる他面側貼合装置と、前記光学表示部品に貼合された前記第一および第二のシート片から前記表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、を備え、前記光学表示部品は、前記一面側貼合装置において前記第一のシート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記他面側貼合装置において前記第二のシート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じである光学表示デバイスの生産システムが提供される。
また、上記第二態様において、前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、円周状の保持面に貼り付けて保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ドラムを含む構成であってもよい。
また、本発明の第三態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺に対応する長さでカットして第一の前記光学部材とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一の光学部材を貼り合わせる第一貼合工程と、前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち長辺に対応する幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺に対応する長さでカットして第二の前記光学部材とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二の光学部材を貼り合わせる第二貼合工程と、を備え、前記第一貼合工程および前記第二貼合工程においては、前記光学部材が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する前記光学表示部品の向きが同じである光学表示デバイスの生産方法が提供される。
また、本発明の第四態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一のシート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一のシート片を貼り合わせる第一貼合工程と、前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二のシート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二のシート片を貼り合わせる第二貼合工程と、前記光学表示部品に貼合された前記第一および第二のシート片から前記表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程とを含み、前記第一貼合工程および前記第二貼合工程においては、前記シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する前記光学表示部品の向きが同じである光学表示デバイスの生産方法が提供される。
また、本発明の第五態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一シート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一シート片を貼り合わせる一面側貼合装置と、前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二シート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二シート片を貼り合わせる他面側貼合装置と、前記第一シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第一シート片との第一貼合面の外周縁を検出する第一検出装置と、前記第二シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第二シート片との第二貼合面の外周縁を検出する第二検出装置と、前記光学表示部品に貼合された前記第一シート片から前記第一貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第一貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する第一切断装置と、前記光学表示部品に貼合された前記第二シート片から前記第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第二貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する第二切断装置と、を備え、前記光学表示部品は、前記一面側貼合装置において前記第一シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記他面側貼合装置において前記第二シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じであり、前記第一切断装置は、前記第一検出装置が検出した前記光学表示部品と前記第一シート片との前記第一貼合面の外周縁に沿って、前記第一シート片を切断し、前記第二切断装置は、前記第二検出装置が検出した前記光学表示部品と前記第二シート片との前記第二貼合面の外周縁に沿って、前記第二シート片を切断する光学表示デバイスの生産システムが提供される。
尚、上記構成中の「光学表示部品と第一シート片との第一貼合面」とは、光学表示部品の第一シート片と対向する面を指し、「第一貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において第一シート片が貼合された側の基板の外周縁を指す。
また、第一シート片の「第一貼合面に対応する部分」とは、第一シート片において、第一シート片と対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。同様に「第一貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の大きさを指す。
また、上記構成中の「光学表示部品と第二シート片との第一貼合面」とは、光学表示部品の第二シート片と対向する面を指し、「第二貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において第二シート片が貼合された側の基板の外周縁を指す。
また、第二シート片の「第二貼合面に対応する部分」とは、第二シート片において、第二シート片と対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。同様に「第二貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の大きさを指す。
尚、上記構成中の「光学表示部品と第一シート片との第一貼合面」とは、光学表示部品の第一シート片と対向する面を指し、「第一貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において第一シート片が貼合された側の基板の外周縁を指す。
また、第一シート片の「第一貼合面に対応する部分」とは、第一シート片において、第一シート片と対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。同様に「第一貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の大きさを指す。
また、上記構成中の「光学表示部品と第二シート片との第一貼合面」とは、光学表示部品の第二シート片と対向する面を指し、「第二貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において第二シート片が貼合された側の基板の外周縁を指す。
また、第二シート片の「第二貼合面に対応する部分」とは、第二シート片において、第二シート片と対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。同様に「第二貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の大きさを指す。
また、上記第五態様において、前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、円周状の保持面に貼り付けて保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ドラムを含む構成であってもよい。
また、本発明の第六態様に従えば、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一シート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一シート片を貼り合わせる第一貼合工程と、前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二シート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二シート片を貼り合わせる第二貼合工程と、前記第一シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第一シート片との第一貼合面の外周縁を検出する第一検出工程と、前記第二シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第二シート片との第二貼合面の外周縁を検出する第二検出工程と、前記光学表示部品に貼合された前記第一シート片から前記第一貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第一貼合面に対応する大きさの第一光学部材を形成する第一切断工程と、前記光学表示部品に貼合された前記第二シート片から前記第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第二貼合面に対応する大きさの第二光学部材を形成する第二切断工程とを含み、前記第一貼合工程および前記第二貼合工程においては、前記シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する前記光学表示部品の向きが同じであり、前記第一切断工程では、前記第一検出工程で検出した前記光学表示部品と前記第一シート片との前記第一貼合面の外周縁に沿って、前記第一シート片を切断し、前記第二切断工程では、前記第二検出工程で検出した前記光学表示部品と前記第二シート片との前記第二貼合面の外周縁に沿って、前記第二シート片を切断する光学表示デバイスの生産方法が提供される。
本発明によれば、一方面側貼合装置による光学部品の貼合時と他方面側貼合装置による光学部品の貼合時とで光学表示部品の向きを変える必要が無いので、光学表示部品を旋回させる旋回装置を不要にすることが装置構成を簡素化することができる。また、第一貼合装置および第二貼合装置を備えることで光学部材の寸法バラツキや貼合バラツキを抑え、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するフィルム貼合システムについて説明する。
図1は本実施形態のフィルム貼合システム1の概略構成図である。フィルム貼合システム1は、例えば液晶パネルや有機ELパネルといったパネル状の光学表示部品に、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度上昇フィルムといったフィルム状の光学部材を貼合するもので、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学表示デバイスを生産する生産システムの一部として構成される。フィルム貼合システム1では、前記光学表示部品として液晶パネルPを用いている。図1では図示都合上、フィルム貼合システム1を上下二段に分けて記載している。
図2は液晶パネルPをその液晶層P3の厚さ方向から見た平面図である。液晶パネルPは、平面視で長方形状をなす第一基板P1と、第一基板P1に対向して配置される比較的小形の長方形状をなす第二基板P2と、第一基板P1と第二基板P2との間に封入された液晶層P3とを備える。液晶パネルPは、平面視で第一基板P1の外形状に沿う長方形状をなし、平面視で液晶層P3の外周の内側に収まる領域を表示領域P4とする。
図3は図2のA-A断面図である。液晶パネルPの表裏面には、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートF1,F2,F3(図1参照、以下、光学部材シートFXと総称することがある。)から切り出した第一、第二及び第三光学部材F11,F12,F13(以下、光学部材F1Xと総称することがある。)が適宜貼合される。本実施形態では、液晶パネルPのバックライト側及び表示面側の両面には、偏光フィルムとしての第一光学部材F11及び第二光学部材F12がそれぞれ貼合され、液晶パネルPのバックライト側の面には、第二光学部材F12に重ねて輝度向上フィルムとしての第三光学部材F13がさらに貼合される。
図4は液晶パネルPに貼合する光学部材シートFXの部分断面図である。光学部材シートFXは、フィルム状の光学部材本体F1aと、光学部材本体F1aの一方の面(図4では上面)に設けられた粘着層F2aと、粘着層F2aを介して光学部材本体F1aの一方の面に分離可能に積層されたセパレータシートF3aと、光学部材本体F1aの他方の面(図4では下面)に積層された表面保護フィルムF4aとを有する。光学部材本体F1aは偏光板として機能し、液晶パネルPの表示領域P4の全域とその周辺領域とにわたって貼合される。なお、図示都合上、図4の各層のハッチングは略す。
光学部材本体F1aは、その一方の面に粘着層F2aを残しつつセパレータシートF3aを分離させした状態で、液晶パネルPに粘着層F2aを介して貼合される。以下、光学部材シートFXからセパレータシートF3aを除いた部分を貼合シートF5という。
セパレータシートF3aは、粘着層F2aから分離されるまでの間に粘着層F2a及び光学部材本体F1aを保護する。表面保護フィルムF4aは、光学部材本体F1aと共に液晶パネルPに貼合される。表面保護フィルムF4aは、光学部材本体F1aに対して液晶パネルPと反対側に配置されて光学部材本体F1aを保護する。なお、光学部材シートFXが表面保護フィルムF4aを含まない構成であったり、表面保護フィルムF4aが光学部材本体F1aから分離される構成であってもよい。
光学部材本体F1aは、シート状の偏光子F6と、偏光子F6の一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムF7と、偏光子F6の他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムF8とを有する。第一フィルムF7及び第二フィルムF8は、例えば偏光子F6を保護する保護フィルムである。
なお、光学部材本体F1aは、一層の光学層からなる単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。前記光学層は、偏光子F6の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第一フィルムF7と第二フィルムF8の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材本体F1aは、第一フィルムF7と第二フィルムF8の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば第一フィルムF7を省略した場合、セパレータシートF3aを光学部材本体F1aの一方の面に粘着層F2aを介して貼り合わせてもよい。
図5はフィルム貼合システム1の平面図(上面図)であり、以下、図1,5を参照してフィルム貼合システム1について説明する。なお、図中矢印Fは液晶パネルPの搬送方向を示す。以下の説明では、液晶パネルPの搬送方向上流側をパネル搬送上流側、液晶パネルPの搬送方向下流側をパネル搬送下流側という。
フィルム貼合システム1は、搬入用コンベア5と、搬出用コンベア6と、これら搬入用コンベア5および搬出用コンベア6間を接続するサブコンベア7と、を備えている。
フィルム貼合システム1は、搬入用コンベア5の所定位置(基板搬入位置5a)を貼合工程の始点とし、搬出用コンベア6の所定位置(基板搬出位置6a)を貼合工程の終点とする。
搬入用コンベア5および搬出用コンベア6は、平行に配置されている。サブコンベア7は、搬入用コンベア5の基板搬入位置5a、および搬出用コンベア6の基板搬出位置6aから直角方向に延びている。
フィルム貼合システム1は、搬入用コンベア5の所定位置(基板搬入位置5a)を貼合工程の始点とし、搬出用コンベア6の所定位置(基板搬出位置6a)を貼合工程の終点とする。
搬入用コンベア5および搬出用コンベア6は、平行に配置されている。サブコンベア7は、搬入用コンベア5の基板搬入位置5a、および搬出用コンベア6の基板搬出位置6aから直角方向に延びている。
フィルム貼合システム1は、基板搬入位置5aからサブコンベア7の始発位置7aへ液晶パネルPを搬送する第一搬送装置8と、サブコンベア7の終点位置7fから搬出用コンベア6の基板搬出位置6aへ液晶パネルPを搬送する第二搬送装置9と、サブコンベア7上に設けられる洗浄装置10と、サブコンベア7のパネル搬送下流側に設けられる第一貼合装置13、第二貼合装置15および第三貼合装置18と、検査装置19と、を備える。
フィルム貼合システム1は、第一フィルム剥離装置21と、サブコンベア7の第一貼合位置7bを起点として液晶パネルPを、第一貼合装置13、第一フィルム剥離装置21、およびサブコンベア7の間で相互に搬送する第三搬送装置61と、を含む。
また、フィルム貼合システム1は、第二フィルム剥離装置22と、サブコンベア7の第二貼合位置7cを起点として液晶パネルPを、第二貼合装置15、第二フィルム剥離装置22、およびサブコンベア7の間で相互に搬送する第四搬送装置62と、を含む。
また、フィルム貼合システム1は、第三フィルム剥離装置23と、サブコンベア7の第三貼合位置7dを起点として液晶パネルPを、第三貼合装置18、第三フィルム剥離装置23、およびサブコンベア7の間で相互に搬送する第五搬送装置63と、を含む。
また、フィルム貼合システム1は、第二フィルム剥離装置22と、サブコンベア7の第二貼合位置7cを起点として液晶パネルPを、第二貼合装置15、第二フィルム剥離装置22、およびサブコンベア7の間で相互に搬送する第四搬送装置62と、を含む。
また、フィルム貼合システム1は、第三フィルム剥離装置23と、サブコンベア7の第三貼合位置7dを起点として液晶パネルPを、第三貼合装置18、第三フィルム剥離装置23、およびサブコンベア7の間で相互に搬送する第五搬送装置63と、を含む。
フィルム貼合システム1は、駆動式の搬入用コンベア5、搬出用コンベア6、サブコンベア7が形成するラインを用いて液晶パネルPを搬送しつつ、液晶パネルPに順次所定の処理を施す。
液晶パネルPは、その表裏面を水平にした状態でライン上を搬送される。
液晶パネルPは、例えば搬入用コンベア5および搬出用コンベア6では表示領域P4の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、サブコンベア7では表示領域P4の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送される。図中符号5c、6cは液晶パネルPに対応して搬入用コンベア5および搬出用コンベア6上を流れるラックを示す。
液晶パネルPは、その表裏面を水平にした状態でライン上を搬送される。
液晶パネルPは、例えば搬入用コンベア5および搬出用コンベア6では表示領域P4の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、サブコンベア7では表示領域P4の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送される。図中符号5c、6cは液晶パネルPに対応して搬入用コンベア5および搬出用コンベア6上を流れるラックを示す。
この液晶パネルPの表裏面に対して、帯状の光学部材シートFXから所定長さに切り出した貼合シートF5のシート片(光学部材F1Xに相当)が貼合される。フィルム貼合システム1の各部は、電子制御装置としての制御装置25により統括制御される。
第一搬送装置8は、液晶パネルPを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。
第一搬送装置8は、例えば吸着によって保持した液晶パネルPをサブコンベア7の始発位置7a(図5の左端部)へ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルPをサブコンベア7に受け渡す。
第一搬送装置8は、例えば吸着によって保持した液晶パネルPをサブコンベア7の始発位置7a(図5の左端部)へ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルPをサブコンベア7に受け渡す。
洗浄装置10は、例えば液晶パネルPの表裏面のブラシ掛け及び水洗を行い、その後に液晶パネルPの表裏面の液切りを行う水洗式とされる。なお、洗浄装置10が液晶パネルPの表裏面の静電気除去及び集塵を行う乾式であってもよい。
第二搬送装置9は、液晶パネルPを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。
第二搬送装置9は、例えば吸着によって保持した液晶パネルPをサブコンベア7の終点位置7fから搬出用コンベア6の基板搬出位置6aへ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルPを搬出用コンベア6に受け渡す。
第二搬送装置9は、例えば吸着によって保持した液晶パネルPをサブコンベア7の終点位置7fから搬出用コンベア6の基板搬出位置6aへ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルPを搬出用コンベア6に受け渡す。
第三搬送装置61は、液晶パネルPを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第三搬送装置61は、例えば吸着によって保持した液晶パネルPをサブコンベア7の第一貼合位置7bから水平状態のまま搬送し、前記吸着を解除することで液晶パネルPを第一貼合装置13に受け渡す。本実施形態において、第三搬送装置61は、液晶パネルPの搬送時に、液晶パネルPを旋回させる動作を伴わない。すなわち、サブコンベア7において表示領域P4の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルPは、第一貼合装置13(貼合ステージ41(図5参照))に受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされている。
液晶パネルPは、第一貼合装置13により表示面側への第一光学部材F11の貼合がなされる。第一貼合装置13は、表示領域P4の短辺における一端側から他端側あるいは他端側から一端側に向かうように、表示領域P4の短辺に対応した幅の第一光学部材F11を液晶パネルPの表示面側に貼合する。すなわち、第一貼合装置13は、特許請求の範囲に記載された一面側貼合装置を構成する。
第一光学部材F11が貼合された液晶パネルPは、第三搬送装置61により第一貼合装置13から第一フィルム剥離装置21へと搬入される。液晶パネルPは、第一フィルム剥離装置21において、第一光学部材F11の表面保護フィルムF4aの剥離が行われる。
表面保護フィルムF4aの剥離が行われた液晶パネルPは、第三搬送装置61によりサブコンベア7の第一貼合位置7bへと搬入する。このとき、第三搬送装置61は、液晶パネルPの表裏を反転し、第一貼合位置7bで前記吸着を解除して液晶パネルPをサブコンベア7に受け渡す。なお、第三搬送装置61は、液晶パネルPの表裏を反転させるものの、液晶パネルPを旋回させる動作を行わない。すなわち、サブコンベア7において表示領域P4の短辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルPは、再度、第一貼合位置7bに受け渡された後においても、前記短辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。
表面保護フィルムF4aの剥離が行われた液晶パネルPは、第三搬送装置61によりサブコンベア7の第一貼合位置7bへと搬入する。このとき、第三搬送装置61は、液晶パネルPの表裏を反転し、第一貼合位置7bで前記吸着を解除して液晶パネルPをサブコンベア7に受け渡す。なお、第三搬送装置61は、液晶パネルPの表裏を反転させるものの、液晶パネルPを旋回させる動作を行わない。すなわち、サブコンベア7において表示領域P4の短辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルPは、再度、第一貼合位置7bに受け渡された後においても、前記短辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。
第四搬送装置62は、液晶パネルPを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第四搬送装置62は、例えば吸着によって保持した液晶パネルPをサブコンベア7の第二貼合位置7cから水平状態のまま搬送し、前記吸着を解除することで液晶パネルPを第二貼合装置15に受け渡す。
本実施形態において、第四搬送装置62は、液晶パネルPの搬送時に、液晶パネルPを旋回させる動作を伴わない。すなわち、サブコンベア7において表示領域P4の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルPは、第二貼合装置15に受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされている。
液晶パネルPは、第二貼合装置15によりバックライト側への第二光学部材F12の貼合がなされる。
第二貼合装置15は、表示領域P4の長辺における一端側から他端側あるいは他端側から一端側に向かうように、表示領域P4の長辺に対応した幅の第二光学部材F12を液晶パネルPのバックライト側に貼合する。すなわち、第二貼合装置15は、特許請求の範囲に記載された他面側貼合装置を構成する。
第二貼合装置15は、表示領域P4の長辺における一端側から他端側あるいは他端側から一端側に向かうように、表示領域P4の長辺に対応した幅の第二光学部材F12を液晶パネルPのバックライト側に貼合する。すなわち、第二貼合装置15は、特許請求の範囲に記載された他面側貼合装置を構成する。
第二光学部材F12が貼合された液晶パネルPは、第四搬送装置62により第二貼合装置15から第二フィルム剥離装置22へと搬入される。液晶パネルPは、第二フィルム剥離装置22において、第二光学部材F12の表面保護フィルムF4aの剥離が行われる。
表面保護フィルムF4aの剥離が行われた液晶パネルPは、第四搬送装置62によりサブコンベア7の第二貼合位置7cへと搬入される。このとき、第四搬送装置62は、液晶パネルPを旋回させる動作を行わないので、再度第二貼合位置7cに受け渡された後においても、液晶パネルPは前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。
表面保護フィルムF4aの剥離が行われた液晶パネルPは、第四搬送装置62によりサブコンベア7の第二貼合位置7cへと搬入される。このとき、第四搬送装置62は、液晶パネルPを旋回させる動作を行わないので、再度第二貼合位置7cに受け渡された後においても、液晶パネルPは前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。
第五搬送装置63は、液晶パネルPを保持して垂直方向及び水平方向で自在に搬送する。第五搬送装置63は、例えば吸着によって保持した液晶パネルPをサブコンベア7の第三貼合位置7dから水平状態のまま搬送し、前記吸着を解除することで液晶パネルPを第三貼合装置18に受け渡す。
本実施形態において、第五搬送装置63は、液晶パネルPの搬送時に、液晶パネルPを旋回させる動作を伴わない。すなわち、サブコンベア7において表示領域P4の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルPは、第三貼合装置15に受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされている。
液晶パネルPは、第三貼合装置18によりバックライト側への第三光学部材F13の貼合がなされる。
第三貼合装置18は、表示領域P4の長辺における一端側から他端側あるいは他端側から一端側に向かうように、表示領域P4の長辺に対応した幅の第三光学部材F13を液晶パネルPのバックライト側に貼合する。すなわち、第三貼合装置18は、特許請求の範囲に記載された他面側貼合装置を構成する。つまり、本実施形態では、他面側貼合装置として、第二貼合装置15および第三貼合装置18を備えている。
第三貼合装置18は、表示領域P4の長辺における一端側から他端側あるいは他端側から一端側に向かうように、表示領域P4の長辺に対応した幅の第三光学部材F13を液晶パネルPのバックライト側に貼合する。すなわち、第三貼合装置18は、特許請求の範囲に記載された他面側貼合装置を構成する。つまり、本実施形態では、他面側貼合装置として、第二貼合装置15および第三貼合装置18を備えている。
第三光学部材F13が貼合された液晶パネルPは、第五搬送装置63により第三貼合装置18から第三フィルム剥離装置23へと搬入される。液晶パネルPは、第三フィルム剥離装置23において、第三光学部材F13の表面保護フィルムF4aの剥離が行われる。
表面保護フィルムF4aの剥離が行われた液晶パネルPは、第五搬送装置63によりサブコンベア7の第三貼合位置7dへと搬入される。このとき、第五搬送装置63は、液晶パネルPを旋回させる動作を行わないので、再度第三貼合位置7dに受け渡された後においても、液晶パネルPは前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。
表面保護フィルムF4aの剥離が行われた液晶パネルPは、第五搬送装置63によりサブコンベア7の第三貼合位置7dへと搬入される。このとき、第五搬送装置63は、液晶パネルPを旋回させる動作を行わないので、再度第三貼合位置7dに受け渡された後においても、液晶パネルPは前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。
サブコンベア7は、第三貼合位置7dの搬送方向下流側の位置を貼合検査位置7eとする(図5参照)。この貼合検査位置7eにて、フィルム貼合がなされたワーク(液晶パネルP)の検査装置19による検査(光学部材F1Xの位置が適正か否か(位置ズレが公差範囲内にあるか否か)等の検査)がなされる。液晶パネルPに対する光学部材F1Xの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。
サブコンベア7は、貼合検査位置7eの搬送方向下流側の位置を終点位置7fとする(図5参照)。この終点位置7fにて、第二搬送装置9による液晶パネルPの搬出用コンベア6への搬出がなされる。
第二搬送装置9は、例えば吸着によって保持した液晶パネルPを搬出用コンベア6の基板搬出位置6aへ水平状態のまま搬送し、当該位置で前記吸着を解除して液晶パネルPを搬出用コンベア6に受け渡す。以上をもってフィルム貼合システム1による貼合工程が完了する。
以下、図6、7を参照して第一貼合装置13の詳細について説明する。図6は第一貼合装置13の側面概略図である。なお、第二貼合装置15及び第三貼合装置18も同様の構成を有するものとしてその詳細説明は省略する。
第一貼合装置13は、液晶パネルPの上面に対して、第一光学部材シートF1における所定サイズにカットした貼合シートF5のシート片(第一光学部材F11)の貼合を行う。
第一貼合装置13は、液晶パネルPの上面に対して、第一光学部材シートF1における所定サイズにカットした貼合シートF5のシート片(第一光学部材F11)の貼合を行う。
図6に示すように、第一貼合装置13は、第一光学部材シートF1が巻回された原反ロールR1から第一光学部材シートF1を巻き出しつつ第一光学部材シートF1をその長手方向に沿って搬送するシート搬送装置31と、シート搬送装置31が第一光学部材シートF1から切り出した貼合シートF5のシート片(第一光学部材F11)を保持すると共にこのシート片を液晶パネルPの上面に貼合する貼合部40と、を備える。
シート搬送装置31は、セパレータシートF3aをキャリアとして貼合シートF5を搬送するもので、帯状の第一光学部材シートF1を巻回した原反ロールR1を保持すると共に第一光学部材シートF1をその長手方向に沿って繰り出す巻き出し部31aと、原反ロールR1から巻き出した第一光学部材シートF1にハーフカットを施す切断装置31bと、ハーフカットを施した第一光学部材シートF1から貼合シートF5を貼合する際にセパレータシートF3aを上方から押えるナイフエッジ31cと、セパレータシートF3aを巻き取るセパレータロールR2を保持する巻き取り部31dと、第一光学部材シートF1の下面を支持するシートステージ33とを有する。
シート搬送装置31は第一光学部材シートF1を所定の搬送経路に沿うように巻きかける複数のガイドローラGR1,GR2,GR3と、押さえローラGR4と、を有する。第一光学部材シートF1は、その搬送方向と直交する水平方向(シート幅方向)で、液晶パネルPの表示領域P4の幅(本実施形態では表示領域P4の短辺長さに相当)と同等の幅を有している。
シート搬送装置31の始点に位置する巻き出し部31aとシート搬送装置31の終点に位置する巻き取り部31dとは、例えば互いに同期して駆動する。これにより、巻き出し部31aが第一光学部材シートF1をその搬送方向へ繰り出しつつ、巻き取り部31dがナイフエッジ31cを経たセパレータシートF3aを巻き取る。以下、シート搬送装置31における第一光学部材シートF1(セパレータシートF3a)の搬送方向上流側をシート搬送上流側、搬送方向下流側をシート搬送下流側という。
切断装置31bは、第一光学部材シートF1が前記シート幅方向と直交する長さ方向で表示領域P4の長さ(本実施形態では表示領域P4の長辺長さに相当)と同等の長さだけ繰り出される毎に、前記シート幅方向に沿って全幅にわたって第一光学部材シートF1の厚さ方向の一部を切断する(ハーフカットを施す)。
切断装置31bは、第一光学部材シートF1の搬送中に働くテンションによって第一光学部材シートF1(セパレータシートF3a)が破断しないように(所定の厚さがセパレータシートF3aに残るように)、切断刃の進退位置を調整し、粘着層F2aとセパレータシートF3aとの界面の近傍まで前記ハーフカットを施す。なお、切断刃に代わるレーザー装置を用いてもよい。
ハーフカット後の第一光学部材シートF1には、その厚さ方向で光学部材本体F1a及び表面保護フィルムF4aが切断されることにより、第一光学部材シートF1のシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。第一光学部材シートF1は、前記切込線によって長手方向で表示領域P4の長辺長さ相当の長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートF5における一つのシート片(第一光学部材F11)となる。
ナイフエッジ31cは、図6の左側から右側へ略水平に搬送される第一光学部材シートF1の上方に位置し、第一光学部材シートF1のシート幅方向で少なくともその全幅にわたって延在する。ナイフエッジ31cは、第一光学部材シートF1の搬送方向に沿って進退可能であり、ハーフカット後の第一光学部材シートF1から分離されたセパレータシートF3aの上方を押さえつける。
貼合部40は、貼合時の液晶パネルPを保持する貼合ステージ41と、貼合ドラム32と、貼合ドラム32を回転あるいは移動等といったように駆動させる駆動装置42と、を備える。駆動装置42は、制御装置25に電気的に接続されており、制御装置25により駆動装置42の駆動が制御可能とされている。
貼合ステージ41は、貼合シートF5が貼合される液晶パネルPを保持するためのものである。貼合ステージ41は、例えば吸着によって液晶パネルPを保持する。
貼合ドラム32は、前記シート幅方向と平行な円筒状の保持面32aを有する。保持面32aは、例えば貼合シートF5の貼合面(粘着層F2a)よりも弱い貼着力を有し、貼合シートF5の表面保護フィルムF4aを繰り返し貼着、剥離可能とされる。
図7A~Dは貼合ドラム32への貼合シートF5の貼付動作を説明するための図である。
巻き出し部31aおよび巻き取り部31dは、貼合シートF5のシート搬送下流側の端部31eが貼合ドラム32の待機位置の下方に到達したタイミングで駆動を一旦停止させる。
駆動装置42は、図7Aに示すように、貼合シートF5のシート搬送下流側の端部31eが貼合ドラム32の下方に到達すると、貼合ドラム32を所定量下降させる。これにより、貼合ドラム32は、保持面32aが貼合シートF5に当接し、貼合シートF5の端部31eが保持面32aに貼り付けられる。
巻き出し部31aおよび巻き取り部31dは、貼合シートF5のシート搬送下流側の端部31eが貼合ドラム32の待機位置の下方に到達したタイミングで駆動を一旦停止させる。
駆動装置42は、図7Aに示すように、貼合シートF5のシート搬送下流側の端部31eが貼合ドラム32の下方に到達すると、貼合ドラム32を所定量下降させる。これにより、貼合ドラム32は、保持面32aが貼合シートF5に当接し、貼合シートF5の端部31eが保持面32aに貼り付けられる。
本実施形態では、ナイフエッジ31cの先端部の下方に、当該部位における貼合シートF5のシート片のシート搬送下流側の先端を検出する第一検出カメラ34が設けられる。
第一検出カメラ34は、シートステージ33に設けられた貫通孔33aを介して貼合シートF5の端部31eを撮像する。第一検出カメラ34の検出情報は制御装置25に送られる。制御装置25は、例えば第一検出カメラ34が端部31eを検出した時点で、シート搬送装置31を一旦停止させる。
第一検出カメラ34は、シートステージ33に設けられた貫通孔33aを介して貼合シートF5の端部31eを撮像する。第一検出カメラ34の検出情報は制御装置25に送られる。制御装置25は、例えば第一検出カメラ34が端部31eを検出した時点で、シート搬送装置31を一旦停止させる。
制御装置25は、第一検出カメラ34が貼合シートF5の下流側端を検出してシート搬送装置31を一旦停止させたとき、切断装置31bによる貼合シートF5のカットを実施する。すなわち、第一検出カメラ34による検出位置(第一検出カメラ34の光軸延長位置)と切断装置31bによるカット位置(切断装置31bの切断刃進退位置)との間のシート搬送経路に沿う距離が、貼合シートF5のシート片の長さに相当する。
切断装置31bはシート搬送経路に沿って移動可能とされ、この移動により第一検出カメラ34による検出位置と切断装置31bによるカット位置との間のシート搬送経路に沿う距離が変化する。切断装置31bの移動は制御装置25により制御され、例えば切断装置31bによる貼合シートF5の切断後にこれを貼合シートF5のシート片一つ分だけ巻き出した際、その切断端が所定の基準位置からずれる場合には、このずれを切断装置31bの移動により補正する。なお、切断装置31bの移動により長さの異なる貼合シートF5のカットに対応してもよい。
第一検出カメラ34は、貼合シートF5に印された欠点マークをも検出する。前記欠点マークは、原反ロールR1製造時に第一光学部材シートF1に発見された欠点箇所に、その表面保護フィルムF4a側からインクジェット等によりマーキングされる。
ここで、光学部材シートFXの欠点は、例えば、光学部材シートFXの内部において固体と液体と気体の少なくとも1つからなる異物が存在する部分や、光学部材シートFXの表面に凹凸やキズが存在する部分、光学部材シートFXの歪や材質の偏り等によって輝点となる部分等である。
なお、上述のように欠点マークが検出された貼合シートF5は、貼合ドラム32に貼着した後、液晶パネルPに貼合せず、貼合ステージ41を避けた捨貼位置(破棄位置)に移動して廃材シート等に重ね貼りする。あるいは、欠点マークを検出した際に貼合シートF5を最小幅でカットし捨貼する工程でもよい。
貼合シートF5の切断後、駆動装置42は、図7Bに示すように、保持面32aに貼り付けた貼合シートF5を巻き取る方向(反時計回り方向)に回転するとともに、貼合ドラム32を搬送上流側(図7B中左方向)に沿って移動させる。このように、貼合シートF5を繰り出しつつ貼合ドラム32を回転させることで、保持面32aに貼合シートF5のシート片の全体が貼着される。
ここで、巻き取り部31d(図6参照)は、貼合ドラム32に貼合シートF5を貼着する際にセパレートシートF3aが破断しないように、貼合ドラム32の駆動に同期して、セパレータシートF3aを巻き解く方向(反時計回り)に回転駆動する。セパレータシートF3aは、搬送上流側に送り出されることで弛みが生じた状態となる。貼合ドラム32は、保持面32aに貼り付けた貼合シートF5の巻取を行うべく、上述の回転および移動を継続する。これにより、貼合シートF5は、貼合ドラム32(保持面32a)に貼り付けられた部分(端部31e)の近傍に弛みが生じ、シートステージ33の上方に向かって屈曲した屈曲部F3a1を有した状態となる。
なお、セパレータシートF3aの浮き上がりを防止するために、セパレータシートF3aを巻き解くタイミングに同期して、ナイフエッジ31cを待機位置から貼合ドラム32側に近づけ、図7Cに示すように、先端部をセパレータシートF3aに当接させる。
巻き取り部31dは、ナイフエッジ31cの前記先端部がセパレータシートF3aに当接したタイミングで、セパレータシートF3aを巻き取る方向(時計回り)に回転駆動する。このとき、貼合ドラム32は、保持面32aに貼り付けた貼合シートF5の巻取を行うべく、上述の回転および移動を継続する。
これにより、貼合シートF5は、貼合ドラム32の保持面32aの周方向に沿って巻き取られていく。貼合ドラム32によって貼合シートF5を巻き取りつつ、巻き取り部31dによってセパレータシートF3aを巻き取っている。このとき、セパレータシートF3aは、ナイフエッジ31cにより上方が押さえられた状態とされる。
これにより、貼合シートF5とセパレータシートF3aとの界面に両者を剥離させる力が生じ、貼合シートF5からセパレータシートF3aを剥離することができる。屈曲部F3a1は、漸次小さくなっていき、最終的に消滅する。このようにして、貼合シートF5のシート片の表面保護フィルムF4a(貼合面と反対側の面)が貼合ドラム32の保持面32aに順次貼着されていく。このとき、貼合シートF5の粘着層F2a(液晶パネルPとの貼合面)は下向きとなる。
駆動装置42は、貼合ドラム32を所定量回転駆動させることで切込線が形成された部分まで保持面32aに貼着した後、図7Dに示すように、貼合ドラム32を所定量上方に移動する。このとき、シート搬送装置31は、セパレータシートF3aの送り出し動作を停止する。また、ナイフエッジ31cは、前記待機位置へと戻る。
貼合ドラム32の移動に伴い、貼合シートF5は貼合ドラム32とともに上方に移動する。このとき、貼合シートF5は、セパレータシートF3aから完全に分離され、保持面32aに貼合された状態となる。保持面32aに貼合シートF5が貼着された貼合ドラム32は、貼合ステージ41上へと移動し、後述のように貼合ドラム32に貼着された貼合シートF5を液晶パネルPに貼合させる。
本実施形態において、貼合シートF5が貼着された貼合ドラム32がシートステージ33から貼合ステージ41上まで移動する際、保持面32aに貼着保持された貼合シートF5の4つの角部は、撮像装置としての第二検出カメラ35にそれぞれ撮像される。各第二検出カメラ35の検出情報は制御装置25に送られる。制御装置25は、例えば各第二検出カメラ35の撮像データに基づき、貼合ドラム32に対する貼合シートF5の配置位置を確認する。制御装置25は、各第二検出カメラ35の撮像データに基づいて、駆動装置(不図示)により貼合ステージ41を貼合ドラム32の回転軸と直交する方向及び貼合ドラム32の回転軸と平行な方向にそれぞれ移動させたり、回転装置(不図示)により貼合ステージ41を水平面内で回転させたりすることにより、貼合ステージ41に保持された液晶パネルPと貼合ドラム32に保持された貼合シートF5との相対貼合位置を調整するべくアライメントを行う。
また、本実施形態において、第一貼合装置13は、貼合位置である貼合ステージ41の上方に、液晶パネルPの水平方向のアライメントを行うための一対の第三検出カメラ36が設けられている(図5、6、9参照)。
図8は、第一貼合装置13による貼合位置の調整を説明するための図である。
図8において、右段の図は貼合ドラム32に貼着された貼合シートF5の配置位置の説明図であり、左段の図は貼合ステージ41に保持された液晶パネルPの配置位置の説明図であり、下段の図は貼合ステージ41の調整量の説明図である。
図8においては、便宜上、4つの第二検出カメラ35のうち1つの第二検出カメラ35を示している。
図8において、右段の図は貼合ドラム32に貼着された貼合シートF5の配置位置の説明図であり、左段の図は貼合ステージ41に保持された液晶パネルPの配置位置の説明図であり、下段の図は貼合ステージ41の調整量の説明図である。
図8においては、便宜上、4つの第二検出カメラ35のうち1つの第二検出カメラ35を示している。
図8の右段に示すように、第二検出カメラ35により保持面32aに貼着保持された貼合シートF5の角部が撮像される。
以下の説明において、貼合ドラム32の回転方向に沿って配置された2つの第二検出カメラ35による検出位置(2つの第二検出カメラ35の光軸延長位置)の間の貼合ドラム32の周方向に沿う距離を、カメラ間距離Lcと称する。カメラ間距離Lcは、上述した貼合シートF5のシート片の長さと概ね等しい。
例えば、貼合ドラム32の回転に伴って貼合シートF5がカメラ間距離Lcだけ移動するとき、貼合シートF5の角部の位置が始点Ep1から終点Ep2まで移動する。第二検出カメラ35の検出情報(始点Ep1及び終点Ep2の位置情報)は、制御装置25に送られる。制御装置25は、図8の下段に示すように、カメラ間距離Lcと、貼合ドラム32の回転軸と平行な方向における始点Ep1と終点Ep2との間の距離Le(以下、始点/終点偏差Leと称する。)と、に基づいて、補正角度α(tanα=Le/Lc)を算出する。
図8の左段に示すように、後述する第三検出カメラ36により、貼合ステージ41に保持された液晶パネルPの角部が撮像される。例えば、液晶パネルPの各角部にはマークPm(例えば本実施形態では3つのマークPm1,Pm2,Pm3)が付されている。第三検出カメラ36の検出情報(第一マークPm1、第二マークPm2及び第三マークPm3の位置情報)は、制御装置25に送られる。制御装置25は、第三検出カメラ36の検出情報に基づき、貼合ステージ41の駆動制御し、貼合ステージ41に保持された液晶パネルPのアライメントを行う。制御装置25は、補正角度αに基づき、回転装置45を駆動制御し、貼合ステージ41を水平面内で角度αだけ回転させる。これにより、貼合ドラム32に対する液晶パネルPのアライメントが行われる。
図9AおよびBは貼合ドラム32による液晶パネルPへの貼合シートF5の貼合工程を説明するための図である。
図9Aに示すように、制御装置25は、貼合ステージ41の上方の所定位置まで貼合ドラム32を移動させる。制御装置25は、保持面32aに貼着されている貼合シートF5の先端部と、貼合ステージ41上に保持される液晶パネルPの端部との位置が平面的に重なるように貼合ドラム32と貼合ステージ41とのアライメントを行う。
図9Aに示すように、制御装置25は、貼合ステージ41の上方の所定位置まで貼合ドラム32を移動させる。制御装置25は、保持面32aに貼着されている貼合シートF5の先端部と、貼合ステージ41上に保持される液晶パネルPの端部との位置が平面的に重なるように貼合ドラム32と貼合ステージ41とのアライメントを行う。
制御装置25は、貼合時、貼合ドラム32を下降させることで、保持面32aに貼着された貼合シートF5の先端部を液晶パネルPの端部に上方から押し付けた状態とする。貼合ドラム32は、貼合シートF5が液晶パネルPに押圧された状態となるように下降する。このとき、貼合ドラム32は、保持面32aに保持された貼合シートF5を液晶パネルPに押し付けて回転させることにより、貼合シートF5を液晶パネルPに貼合する。
図9Bに示すように、制御装置25は、貼合時に、貼合ドラム32の回転に伴って貼合ステージ41を貼合ドラム32の回転軸と直交する方向に相対移動させる。本実施形態では、貼合ドラム32が左回りに回転しており、貼合ステージ41が紙面右方向に移動する。なお、貼合ステージ41を移動させずに貼合ドラム32を回転させつつ、貼合ドラム32を紙面左方向に移動させる構成としても良い。
例えば、貼合ドラム32の回転駆動と、貼合ステージ41による液晶パネルPの移動動作とは同期して行われる。これにより、貼合シートF5と液晶パネルPとの間に摩擦が生じることを抑制できる。そのため、貼合シートF5を液晶パネルPにずれを抑えて貼合させることができる。
貼合ドラム32は、例えば貼合シートF5の貼合面(粘着層F2a)よりも弱い貼着力を有し、貼合シートF5の表面保護フィルムF4aを繰り返し貼着、剥離可能とされているので、粘着層F2a側が液晶パネルPに押圧された貼合シートF5は保持面32aから剥離されて液晶パネルP側に貼合される。本実施形態において、液晶パネルPは、第一貼合装置13により、表示領域P4の短辺方向に沿って貼合シートF5が貼合される。
以下、同様に、図8、9の動作が繰り返し行われることにより、液晶パネルPへの貼合シートF5の貼合処理が繰り返し行われる。
なお、第二貼合装置15においても、同じく貼合位置である貼合ステージ41の上方に、液晶パネルPの水平方向のアライメントを行うための一対の第四検出カメラ37が設けられている(図5参照)。各第三検出カメラ36は、例えば液晶パネルPのガラス基板(第一基板P1)における図5中左側の両角部をそれぞれ撮像し、各第四検出カメラ37は、例えば液晶パネルPのガラス基板における図5中左側の両角部をそれぞれ撮像する。
また、第三貼合装置18においても、同じく貼合位置である貼合ステージ41の上方に、液晶パネルPの水平方向のアライメントを行うための一対の第五検出カメラ38が設けられている(図5参照)。各第五検出カメラ38は、例えば液晶パネルPのガラス基板における図5中左側の両角部をそれぞれ撮像する。各検出カメラ34~38の検出情報は制御装置25に送られる。尚、各検出カメラ34~38に代わるセンサを用いることも可能である。
以上のようにして、各貼合装置13,15,18における貼合ステージ41は、各検出カメラ34~38の検出情報に基づき制御装置25によって駆動制御される。これにより、各貼合位置においての貼合ドラム32に対する液晶パネルPのアライメントが行われる。
この液晶パネルPに対し、アライメントがなされた貼合ドラム32から貼合シートF5を貼合することで、光学部材F1Xの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルPに対する光学部材F1Xの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。
上記実施形態におけるフィルム貼合システム1では、第一貼合装置13において、シート搬送装置31におけるシート搬送方向、或いは貼合ドラム32の移動方向がサブコンベア7のパネル搬送方向に沿って設定されている(図5参照)。これに対し、第二貼合装置15および第三貼合装置18は、シート搬送装置31におけるシート搬送方向、或いは貼合ドラム32の移動方向がサブコンベア7のパネル搬送方向と直交する方向に沿って設定されている(図5参照)。
また、第一貼合装置13においては、第一光学部材シートF1の幅が液晶パネルPの表示領域P4の短辺に対応しており、貼合ドラム32により表示領域P4の長辺方向における一端側から他端側に向かって第一光学部材シートF1が液晶パネルPに貼合されている。これに対し、第二貼合装置15においては、第一光学部材シートF1の幅が液晶パネルPの表示領域P4の長辺に対応しており、貼合ドラム32により表示領域P4の短辺方向における一端側から他端側に向かって第一光学部材シートF1が液晶パネルPに貼合されている。
また、本実施形態においては、液晶パネルPがサブコンベア7から第二貼合装置15および第三貼合装置18に搬送される際、旋回動作を伴わない。そのため、第三搬送装置61および第四搬送装置62は、液晶パネルPを旋回させるための旋回機構が不要となり、装置構成を簡素化することができる。
第一貼合装置13、第二貼合装置15および第三貼合装置18により両面に第一光学部材シートF1、第二光学部材シートF2、第三光学部材シートF3が貼合された液晶パネルPは、サブコンベア7により検査装置19が設けられた貼合検査位置7eに搬送される。
貼合検査位置7eにおいて、フィルム貼合がなされたワーク(液晶パネルP)の検査装置19による検査(光学部材F1Xの位置が適正か否か(位置ズレが公差範囲内にあるか否か)等の検査)がなされる。液晶パネルPに対する光学部材F1Xの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。
検査装置19を通過した液晶パネルPは、基板搬出位置6aにおいて、第二搬送装置9により搬出用コンベア6へと受け渡される。搬出用コンベア6に受け渡された液晶パネルPは、ラック6cに載置された状態で、サブコンベア7の搬送方向に直交する方向に沿って搬送されることで外部装置に搬出される。
以上説明したように、上記実施形態におけるフィルム貼合システム1は、液晶パネルPに光学部材F1Xを貼合してなるものにおいて、所定の搬送方向に沿ってライン上を搬送される複数の前記液晶パネルPに対し、前記液晶パネルPの表示領域P4の短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートF1を原反ロールR1から巻き出しつつ、前記第一光学部材シートF1を前記表示領域P4の長辺に対応する長さでカットして前記第一光学部材F11とした後、前記第一光学部材F11を前記液晶パネルPの一方面に貼り合わせる第一貼合装置13と、前記ライン上を搬送される複数の前記液晶パネルPに対し、前記液晶パネルPの表示領域P4の長辺に対応する幅の帯状の第二若しくは第三光学部材シートF2,F3を原反ロールR1から巻き出しつつ、前記第二若しくは第三光学部材シートF2,F3を前記表示領域P4の短辺に対応する長さでカットして第二若しくは第三光学部材F12,F13とした後、前記第二若しくは第三光学部材F12,F13を前記液晶パネルPの他方面に貼り合わせる第二若しくは第三貼合装置15,18と、を備え、液晶パネルPは、第一貼合装置13において前記第一光学部材F11が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記第二若しくは第三貼合装置15,18において前記第二若しくは第三光学部材F12,F13が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じであるものである。
この構成によれば、第一貼合装置13による第一光学部材F11の貼合時と、第二貼合装置15若しくは第三貼合装置18による第二光学部材F12若しくは第三光学部材F13の貼合時とで液晶パネルPの向きを変える必要が無いので、液晶パネルPを旋回させる旋回機構が不要となり、装置構成を簡素化することができる。また、第一貼合装置および第二貼合装置を備えることで光学部材の寸法バラツキや貼合バラツキを抑え、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
また、各貼合装置13,15,18において、光学部材F1X(第一光学部材F11、第二光学部材F12、若しくは第三光学部材F13)を貼合ドラム32に転写した後に液晶パネルPに貼り付ける構成であるため、貼合ドラム32と液晶パネルPとの位置決めを精度良く行うことができる。従って、光学部材F1Xと液晶パネルPとの貼合せ精度を高めることができる。また、上下方向に貼合ドラム32を移動させつつ回転させることにより光学部材F1Xの保持及び貼合を行うことができる。よって、光学部材F1Xの切断から貼合までの一連の作業を効率良く行うことが可能となる。
また、光学部材F1Xの連続的な貼合が容易になり、光学表示デバイスの生産効率を高めることができる。
また、保持面32aの回転により光学部材F1Xをスムーズに保持できると共に、同じく保持面32aの回転により光学部材F1Xを液晶パネルPに確実に貼合できる。
また、光学部材F1Xの連続的な貼合が容易になり、光学表示デバイスの生産効率を高めることができる。
また、保持面32aの回転により光学部材F1Xをスムーズに保持できると共に、同じく保持面32aの回転により光学部材F1Xを液晶パネルPに確実に貼合できる。
また、上記フィルム貼合システム1は、第三検出カメラ36の検出情報に基づき、貼合ステージ41に保持された液晶パネルPのアライメントが行われるとともに、さらに、補正角度αに基づき、貼合ステージ41が水平面内で角度αだけ回転されることにより、貼合ドラム32に対する液晶パネルPのアライメントが行われる。従って、光学部材F1Xと液晶パネルPとの貼合せ精度を高めることができる。
また、上記フィルム貼合システム1は、光学部材F1Xの4つの角部に対応する位置に第二検出カメラ35が配置されているため、光学部材F1Xの貼合ドラム32の保持面32aに対する貼着位置を精度良く確認することができる。従って、光学部材F1Xと液晶パネルPとの貼合せ精度を高めることができる。
また、フィルム貼合システム1において、貼合装置13,15,18は、光学部材シートFXに印された欠点マークを検出する検出手段(第一検出カメラ34)を有し、光学部材シートFXの欠点マークを検出した部位を貼合ドラム32に保持して捨貼位置(廃棄位置)に搬送する。そのため、光学表示デバイスの歩留まりが向上し、生産性のよいフィルム貼合システム1が提供できる。
(第二実施形態)
続いて、第二実施形態に係るフィルム貼合システムの構成について説明する。図10は、本実施形態のフィルム貼合システム2の概略構成図である。図10では図示都合上、フィルム貼合システム2を上下二段に分けて記載している。以下、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
続いて、第二実施形態に係るフィルム貼合システムの構成について説明する。図10は、本実施形態のフィルム貼合システム2の概略構成図である。図10では図示都合上、フィルム貼合システム2を上下二段に分けて記載している。以下、第一実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
第一実施形態においては、貼合ドラム32によって貼合される光学部材F1Xの幅及び長さが液晶パネルPの表示領域P4におけるそれと同等である場合を例に挙げた。これに対し、本実施形態においては、表示領域P4よりも大きい(幅及び長さが大きい)シート片を液晶パネルPに貼合した後、シート片の余剰部分を切り離す切断装置を備えており、この点において第一実施形態と大きく異なる。
本実施形態において、フィルム貼合システム2は、図10に示すように、液晶パネルPの表裏面に、長尺帯状の第一、第二及び第三光学部材シートF1,F2,F3(光学部材シートFX)から切り出した第一、第二及び第三光学部材F11,F12,F13(光学部材F1X)を貼合する。
なお、本実施形態において、第一、第二及び第三光学部材F11,F12,F13は、後述する第一、第二及び第三シート片F1m,F2m,F3m(以下、シート片FXmと総称することもある)から、その表示領域の外側の余剰部分を切り離すことにより形成されたものである。
図11はフィルム貼合システム2の平面図(上面図)であり、以下、図10,11を参照してフィルム貼合システム2について説明する。なお、図中矢印Fは液晶パネルPの搬送方向を示す。以下の説明でも、第一実施形態と同様、液晶パネルPの搬送方向上流側をパネル搬送上流側、液晶パネルPの搬送方向下流側をパネル搬送下流側という。
フィルム貼合システム2は、搬入用コンベア5の所定位置(基板搬入位置5a)を貼合工程の始点とし、搬出用コンベア6の所定位置(基板搬出位置6a)を貼合工程の終点とする。フィルム貼合システム2は、第一搬送装置8と、第二搬送装置9と、洗浄装置10と、第一貼合装置13、第二貼合装置15および第三貼合装置18と、検査装置19と、第一切断装置51と、第二切断装置52と、を備える。
さらに、フィルム貼合システム2は、第一フィルム剥離装置21と、第二フィルム剥離装置22と、第三フィルム剥離装置23と、第三搬送装置61と、第四搬送装置62と、第五搬送装置63と、第六搬送装置64と、第七搬送装置65と、を含む。
フィルム貼合システム2は、駆動式の搬入用コンベア5、搬出用コンベア6、サブコンベア7が形成するラインを用いて液晶パネルPを搬送しつつ、液晶パネルPに順次所定の処理を施す。液晶パネルPは、例えば搬入用コンベア5および搬出用コンベア6では表示領域P4の短辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送され、サブコンベア7では表示領域P4の長辺を搬送方向に沿わせた向きで搬送される。
フィルム貼合システム2は、液晶パネルPの表裏面に対して、帯状の光学部材シートFXから所定長さに切り出した貼合シートF5のシート片を貼合する。
本実施形態では、第一貼合装置13により液晶パネルPにおける表示面側の第一シート片F1mの貼合がなされる。第一シート片F1mは、液晶パネルPの表示領域P4よりも大きいサイズの第一光学部材シートF1のシート片である。第一貼合装置13により液晶パネルPの表示面側に第一シート片F1mが貼合されることにより、第一光学部材貼合体PA1が形成される。第一光学部材貼合体PA1は、第三搬送装置61により第一貼合装置13から第一フィルム剥離装置21へと搬入される。
液晶パネルPは、第一フィルム剥離装置21において、第一シート片F1mの表面保護フィルムF4aの剥離が行われる。
液晶パネルPは、第一フィルム剥離装置21において、第一シート片F1mの表面保護フィルムF4aの剥離が行われる。
表面保護フィルムF4aの剥離が行われた液晶パネルPは、第三搬送装置61によりサブコンベア7の第一貼合位置7bへと搬入する。このとき、第三搬送装置61は、第一貼合位置7bで前記吸着を解除して液晶パネルPをサブコンベア7に受け渡す。
サブコンベア7の第一切断受け渡し位置7gに搬送された液晶パネルPは、第六搬送装置64により第一切断装置51の切断ステージ51aへと受け渡される。本実施形態においても、第六搬送装置64は、受け渡し動作時において、液晶パネルPを旋回させる旋回動作を行わない。すなわち、サブコンベア7において表示領域P4の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルPは、第一切断装置51に受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。
第一切断装置51は、第一シート片F1mの切断を行う。第一切断装置51は、液晶パネルPに貼合された第一シート片F1mから液晶パネルPの表示領域P4と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、第一光学部材シートF1からなる第一光学部材F11を、液晶パネルPの表示領域P4に対応する大きさの光学部材として形成する。このように第一切断装置51により第一光学部材貼合体PA1から第一シート片F1mの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルPの表面に第一光学部材F11が貼合されてなる第二光学部材貼合体PA2が形成される。第一シート片F1mから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルPから剥離され回収される。
なお、本明細書において、「表示領域P4と対向する部分」とは、表示領域P4の大きさ以上、光学表示部品(液晶パネルP)の外形状の大きさ以下の大きさを有する領域で、かつ、電気部品取付部などの機能部分を避けた領域を示す。すなわち、「表示領域P4と対向する部分の外側の余剰部分を切り離し」とは、光学表示部品(液晶パネルP)の外周縁に沿って余剰部分を切り離す場合を含む。
第一切断装置51により余剰部分が切断された液晶パネルPは、第六搬送装置64によりサブコンベア7の第一切断受け渡し位置7gへと受け渡される。第六搬送装置64は、切断後の液晶パネルPを第一切断受け渡し位置7gに受け渡す際、液晶パネルPの表裏を反転させた状態とする。本実施形態においても、第六搬送装置64は、液晶パネルPの表裏を反転させる反転動作を行うものの、パネルを旋回させる旋回動作を行わない。すなわち、サブコンベア7において表示領域P4の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルPは、再度、第一切断受け渡し位置7gに受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。
第一切断受け渡し位置7gに受け渡された液晶パネルPは、第一切断受け渡し位置7gの搬送方向下流において第四搬送装置62により第二貼合装置15へと受け渡される。
本実施形態においても、第四搬送装置62は、受け渡し動作時において、液晶パネルPを旋回させる旋回動作を行わない。すなわち、サブコンベア7において表示領域P4の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルPは、再度、第一切断受け渡し位置7gに受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままサブコンベア7上を搬送される。
本実施形態では、第二貼合装置15により液晶パネルPにおけるバックライト側の第二シート片F2mの貼合がなされる。第二シート片F2mは、液晶パネルPの表示領域よりも大きいサイズの第二光学部材シートF2のシート片である。第二貼合装置15により第二光学部材貼合体PA2のバックライト側の面に第二シート片F2mが貼合されることにより、第三光学部材貼合体PA3が形成される。第三光学部材貼合体PA3は、第四搬送装置62により第二貼合装置15から第二フィルム剥離装置22へと搬入される。液晶パネルPは、第二フィルム剥離装置22において、第二シート片F2mの表面保護フィルムF4aの剥離が行われる。
第二シート片F2mの表面保護フィルムF4aの剥離が行われた液晶パネルPは、第五搬送装置63によりサブコンベア7へと受け渡された後、第二貼合位置7cまで搬送され、第五搬送装置63により第三貼合装置18へと受け渡される。
本実施形態においても、第五搬送装置63は、液晶パネルPの受け渡し時に、液晶パネルPを旋回させる動作を伴わない。すなわち、サブコンベア7において表示領域P4の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルPは、第三貼合装置18(貼合ステージ41(図5参照))に受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされている。
本実施形態では、第三貼合装置18により液晶パネルPにおけるバックライト側の第三シート片F3mの貼合がなされる。第三シート片F3mは、液晶パネルPの表示領域よりも大きいサイズの第三光学部材シートF3のシート片である。第三貼合装置18により第二光学部材貼合体PA2の第二シート片F2m側の面に第三シート片F3mが貼合されることにより、第四光学部材貼合体PA4が形成される。第四光学部材貼合体PA4は、第五搬送装置63により第三貼合装置18から第三フィルム剥離装置23へと搬入される。
液晶パネルPは、第三フィルム剥離装置23において、第三シート片F3mの表面保護フィルムF4aの剥離が行われる。
液晶パネルPは、第三フィルム剥離装置23において、第三シート片F3mの表面保護フィルムF4aの剥離が行われる。
第三シート片F3mの表面保護フィルムF4aの剥離が行われた液晶パネルP(第四光学部材貼合体PA4)は、第五搬送装置63によりサブコンベア7へと受け渡された後、第二切断受け渡し位置7hまで搬送される。
本実施形態においても、第五搬送装置63は、液晶パネルPを旋回させる旋回動作を行わないため、再度、第二切断受け渡し位置7hに受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままサブコンベア7上を搬送される。
第二切断受け渡し位置7hに搬送された液晶パネルPは、第七搬送装置65により第二切断装置52の切断ステージ52aへと受け渡される。第二切断装置52は、第二シート片F2mおよび第三シート片F3mの切断を行う。第二切断装置52は、液晶パネルPに貼合された第二シート片F2m及び第三シート片F3mのそれぞれから液晶パネルPの表示領域P4と対向する部分の外側に配置された余剰部分をまとめて切り離し、第二光学部材シートF2からなる第二光学部材F12及び第三光学部材シートF3からなる第三光学部材F13を、液晶パネルPの表示領域P4に対応する大きさの光学部材として形成する。
このように第二切断装置52により第四光学部材貼合体PA4から第二シート片F2m及び第三シート片F3mの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルPの表裏一方の面に第二光学部材F12および第三光学部材F13が貼合されてなる第五光学部材貼合体PA5が形成される。第二シート片F2m及び第三シート片F3mから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルPから剥離され回収される。
ここで、第一切断装置51および第二切断装置52は、例えばCO2レーザーカッターである。なお、第一及び第二切断装置51,52の構成はこれに限定されることはなく、例えば、切断刃などの他の切断手段を用いることも可能である。
第一切断装置51および第二切断装置52は、液晶パネルPに貼合されたシート片FXmを表示領域P4の外周縁に沿って無端状に切断する。第一切断装置51と第二切断装置52は、同一のレーザー出力装置53に接続されている。第一切断装置51、第二切断装置52およびレーザー出力装置53によって、シート片FXmから表示領域P4と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、表示領域P4に対応する大きさの光学部材シートFXを形成する切断手段が構成されている。各シート片F1m,F2m,F3mの切断に必要なレーザー出力はそれほど大きくないため、レーザー出力装置53から出力された高出力のレーザー光を二つに分岐して第一切断装置51と第二切断装置52に供給してもよい。
本実施形態においては、第二シート片F2mと第三シート片F3mを液晶パネルPに貼合した後にまとめてカットすることで、第二光学部材F12と第三光学部材F13との位置ずれがなくなり、表示領域P4の外周縁の形状に合った第二光学部材F12および第三光学部材F13が得られる。また、第二シート片F2mと第三シート片F3mの切断工程も簡略化される。
第二切断装置52により余剰部分が切断された液晶パネルPは、第七搬送装置65によりサブコンベア7の第二切断受け渡し位置7hへと受け渡される。第七搬送装置65は、搬送時にパネルを旋回させる旋回動作を行わない。そのため、サブコンベア7において表示領域P4の長辺が搬送方向に沿った向きで搬送されていた液晶パネルPは、再度、第二切断受け渡し位置7hに受け渡された後においても、前記長辺が前記搬送方向に沿った向きのままとされる。
第二切断受け渡し位置7hに受け渡された液晶パネルPは、サブコンベア7により第二切断受け渡し位置7hの搬送方向下流の貼合検査位置7eに搬送される。
貼合検査位置7eにおいて、フィルム貼合がなされたワーク(液晶パネルP)の検査装置19による検査(シート片FXmの位置が適正か否か(位置ズレが公差範囲内にあるか否か)等の検査)がなされる。液晶パネルPに対する光学部材F1Xの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。
貼合検査位置7eにおいて、フィルム貼合がなされたワーク(液晶パネルP)の検査装置19による検査(シート片FXmの位置が適正か否か(位置ズレが公差範囲内にあるか否か)等の検査)がなされる。液晶パネルPに対する光学部材F1Xの位置が適正ではないと判定されたワークは、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。
検査装置19を通過した液晶パネルPは、基板搬出位置6aにおいて、第二搬送装置9により搬出用コンベア6へと受け渡される。搬出用コンベア6に受け渡された液晶パネルPは、ラック6cに載置された状態で、サブコンベア7の搬送方向に直交する方向に沿って搬送されることで外部装置に搬出される。
以上のようにしてフィルム貼合システム2による貼合工程が完了する。
以下、第一貼合装置13による液晶パネルPへの貼合シートF5の貼合工程を例に挙げて説明する。なお、第一貼合装置13と同一の構成を有する第二及び第三貼合装置15,18による貼合工程についての説明は省略する。
本実施形態において、第一貼合装置13は、第一光学部材シートF1から液晶パネルPの表示領域P4よりも大きい貼合シートF5のシート片(第一シート片F1m)を切り出し、貼合ドラム32を回転させることで保持面32aに貼着させる。第一貼合装置13は、貼合ドラム32を貼合ステージ41上の液晶パネルP上で回転させることで貼合シートF5のシート片(第一シート片F1m)の貼合を行う。
貼合ステージ41は、各検出カメラ34~38の検出情報に基づき制御装置25によって駆動制御される。これにより、各貼合位置においての貼合ドラム32に対する液晶パネルPのアライメントが行われる。
この液晶パネルPに対し、アライメントがなされた貼合ドラム32から貼合シートF5(シート片FXm)を貼合することで、シート片FXmの貼合バラツキが抑えられ、液晶パネルPに対するシート片FXmの光学軸方向の精度が向上し、光学表示デバイスの精彩及びコントラストが高まる。
ここで、光学部材シートFXを構成する偏光子フィルムは、例えば二色性色素で染色したPVAフィルムを一軸延伸して形成されるが、延伸する際のPVAフィルムの厚さのムラや二色性色素の染色ムラ等に起因して、光学部材シートFXの面内に学軸方向のばらつきが生じる場合がある。
そこで、本実施形態では、記憶装置24(図10参照)に予め記憶したシート片FXmシート片FXmの各部における光学軸の面内分布の検査データに基づき、制御装置25が、シート片FXmに対する液晶パネルPの貼合位置(相対貼合位置)を決定する。そして、各貼合装置13,15,18は、この貼合位置に合わせて、光学部材シートFXから切り出したシート片FXmに対する液晶パネルPのアライメントを行い、シート片FXmを液晶パネルPに貼合する。
液晶パネルPに対するシート片FXmの貼合位置(相対貼合位置)の決定方法は、例えば図12AおよびBに示すとおりである。
まず、図12Aに示すように、光学部材シートFXの幅方向に複数の検査ポイントCPを設定し、各検査ポイントCPにおいて光学部材シートFXの光学軸の方向を検出する。光学軸を検出するタイミングは、原反ロールR1の製造時でもよく、原反ロールR1から光学部材シートFXを巻き出してハーフカットするまでの間でもよい。光学部材シートFXの光学軸方向のデータは、光学部材シートFXの位置(光学部材シートFXの長手方向の位置および幅方向の位置)と関連付けられて記憶装置24(図11参照)に記憶される。
制御装置25は、記憶装置24(図11参照)から各検査ポイントCPの光学軸のデータ(光学軸の面内分布の検査データ)を取得し、シート片FXmが切り出される部分の光学部材シートFX(切込線CLによって区画される領域)の平均的な光学軸の方向を検出する。
例えば、図12Bに示すように、光学軸の方向とシート片FXmのエッジラインELとのなす角度(ずれ角)を検査ポイントCP毎に検出し、前記ずれ角のうち最も大きな角度(最大ずれ角)をθmaxとし、最も小さな角度(最小ずれ角)をθminとしたときに、最大ずれ角θmaxと最小ずれ角θminとの平均値θmid(=(θmax+θmin)/2)を平均ずれ角として検出する。そして、シート片FXmのエッジラインELに対して平均ずれ角θmidをなす方向をシート片FXmの平均的な光学軸の方向として検出する。なお、前記ずれ角は、例えば、シート片FXmのエッジラインELに対して左回りの方向を正とし、右回りの方向を負として算出される。
そして、上記の方法で検出された光学部材シートFXの平均的な光学軸の方向が、液晶パネルPの表示領域P4の長辺または短辺に対して所望の角度をなすように、液晶パネルPに対するシート片FXmの貼合位置(相対貼合位置)が決定される。例えば、設計仕様によって光学部材F1Xの光学軸の方向が表示領域P4の長辺または短辺に対して90°をなす方向に設定されている場合には、光学部材シートFXの平均的な光学軸の方向が表示領域P4の長辺又は短辺に対して90°をなすように、シート片FXmが液晶パネルPに貼合される。
前述した切断装置51,52は、液晶パネルPの表示領域P4の外周縁をカメラ等の検出手段で検出し、液晶パネルPに貼合されたシート片FXmを表示領域P4の外周縁に沿って無端状に切断する。表示領域P4の外周縁は、液晶パネルPの端部、液晶パネルPに設けられたアライメントマーク、若しくは、表示領域P4に設けられたブラックマトリクスの最外縁などを撮像することによって検出される。表示領域P4の外側には、液晶パネルPの第一及び第二基板を接合するシール剤等を配置する所定幅の額縁部G(図3参照)が設けられており、この額縁部Gの幅内で切断装置51,52によるシート片FXmの切断が行われる。
なお、光学部材シートFXの面内の平均的な光学軸の方向の検出方法は上記方法に限定されることはない。例えば、光学部材シートFXの幅方向に設定された複数の検査ポイントCP(図12A参照)の中から一または複数の検査ポイントCPを選択し、選択された検査ポイントCP毎に、光学軸の方向と光学部材シートFXのエッジラインELとのなす角度(ずれ角)を検出する。そして、選択された一または複数の検査ポイントCPの光学軸方向のずれ角の平均値を平均ずれ角として検出し、光学部材シートFXのエッジラインELに対して前記平均ずれ角をなす方向を光学部材シートFXの平均的な光学軸の方向として検出してもよい。
以上説明したように、本実施形態のフィルム貼合システム2は、液晶パネルPに光学部材F1Xを貼合してなるものにおいて、所定の搬送方向に沿ってライン上を搬送される複数の前記液晶パネルPに対し、前記液晶パネルPの表示領域P4の短辺よりも広い幅の第一光学部材シートF1を原反ロールR1から巻き出しつつ、前記第一光学部材シートF1を前記表示領域P4の長辺よりも長い長さでカットしてシート片F1mとした後、前記シート片F1mを前記液晶パネルPの一方面に貼り合わせる第一貼合装置13と、前記ライン上を搬送される複数の前記液晶パネルPに対し、前記液晶パネルPの表示領域P4の長辺よりも広い幅の第二若しくは第三光学部材シートF2,F3を原反ロールR1から巻き出しつつ、前記第二若しくは第三光学部材シートF2,F3を前記表示領域P4の短辺よりも長い長さでカットしてシート片F2m,F3mとした後、前記シート片F2m,F3mを前記液晶パネルPの他方面に貼り合わせる第二若しくは第三貼合装置15,18と、前記液晶パネルPに貼合された前記シート片F1m,シート片F2m,F3mから前記表示領域P4と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域P4に対応する大きさの光学部材F1X,F2X,F3Xを形成する切断装置51,52と、を備え、液晶パネルPは、第一貼合装置13において前記第一シート片F1mが貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記第二若しくは第三貼合装置15,18において前記第二若しくは第三シート片F2m,F3mが貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じであるものである。
この構成によれば、第一実施形態同様、本実施形態においても、第一貼合装置13、第二貼合装置15、および第三貼合装置18によるシート片FXmの貼合時において、液晶パネルPの向きを変える必要が無いので、液晶パネルPを旋回させる旋回機構が不要となり、装置構成を簡素化できる。
また、光学部材F1Xを表示領域P4の際まで精度よく設けることが可能となり、表示領域P4外側の額縁部G(図3参照)を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化が図られる。
この構成によれば、第一実施形態同様、本実施形態においても、第一貼合装置13、第二貼合装置15、および第三貼合装置18によるシート片FXmの貼合時において、液晶パネルPの向きを変える必要が無いので、液晶パネルPを旋回させる旋回機構が不要となり、装置構成を簡素化できる。
また、光学部材F1Xを表示領域P4の際まで精度よく設けることが可能となり、表示領域P4外側の額縁部G(図3参照)を狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化が図られる。
また、フィルム貼合システム2において、第一切断装置51および第二切断装置52はレーザーカッターであり、第一切断装置51および第二切断装置52は同一のレーザー出力装置53に接続されており、レーザー出力装置53から出力されたレーザーが第一切断装置51および第二切断装置52に分岐されて供給されてもよい。この場合、第一切断装置51と第二切断装置52のそれぞれに別々のレーザー出力装置を接続する場合に比べて、光学表示デバイスの生産システムの小型化を図ることができる。
また、上記実施形態では、他面側貼合装置として、第二貼合装置15および第三貼合装置18を備えた場合を例示したが、これに限定されることは無く、液晶パネルPの表示面側に光学部材F1Xまたはシート片FXmを貼合する一面側貼合装置を複数配置するようにしても構わない。
尚、シート片FXmの余剰部分の大きさ(液晶パネルPの外側にはみ出る部分の大きさ)は、液晶パネルPのサイズに応じて適宜設定される。例えば、シート片FXmを5インチ~10インチの中小型サイズの液晶パネルPに適用する場合は、シート片FXmの各辺においてシート片FXmの一辺と液晶パネルPの一辺との間の間隔を2mm~5mmの範囲の長さに設定する。
以下、本発明の第三実施形態に係るフィルム貼合システムについて図13~図15を参照して説明する。尚、図13~図15においては、便宜上、第二シート片F2mの図示を省略する。本実施形態において、上記実施形態で説明したフィルム貼合システム2と同様の構成には同一の符号を付し、詳細説明を省略する。尚、本実施形態における光学部材F1Xは、液晶パネルPに貼合されたシート片FXmから、その貼合面の外側の余剰部分を切り離すことにより形成される。
本実施形態に係るフィルム貼合システムは、第一検出装置91(図14参照)を備える。第一検出装置91は、第一貼合位置7bよりもパネル搬送下流側に設けられる。第一検出装置91は、液晶パネルPと第一シート片F1mとの貼合面(以下、第一貼合面と称することがある。)の端縁を検出する。
第一検出装置91は、例えば図13に示すように、サブコンベア7の搬送経路上に設置された4箇所の検査領域CAにおいて第一貼合面SA1の端縁ED(貼合面の外周縁)を検出する。各検査領域CAは、矩形形状を有する第一貼合面SA1の4つの角部に対応する位置に配置されている。端縁EDは、ライン上を搬送される液晶パネルPごとに検出される。第一検出装置91によって検出された端縁EDのデータは、記憶装置24(図10参照)に記憶される。
尚、検査領域CAの配置位置はこれに限らない。例えば、各検査領域CAが、第一貼合面SA1の各辺の一部(例えば各辺の中央部)に対応する位置に配置されていてもよい。
図14は、第一検出装置91の模式図である。
図14に示すように、第一検出装置91は、端縁EDを照明する照明光源94と、第一貼合面SA1の法線方向に対して端縁EDよりも第一貼合面SA1の内側に傾斜した姿勢で配置され、第一光学部材貼合体PA1の第一シート片F1mが貼合された側から端縁EDの画像を撮像する撮像装置93と、を備えている。
図14に示すように、第一検出装置91は、端縁EDを照明する照明光源94と、第一貼合面SA1の法線方向に対して端縁EDよりも第一貼合面SA1の内側に傾斜した姿勢で配置され、第一光学部材貼合体PA1の第一シート片F1mが貼合された側から端縁EDの画像を撮像する撮像装置93と、を備えている。
照明光源94と撮像装置93とは、図13で示した4箇所の検査領域CA(第一貼合面SA1の4つの角部に対応する位置)にそれぞれ配置されている。
第一貼合面SA1の法線と撮像装置93の撮像面93aの法線とのなす角度θ(以下、撮像装置93の傾斜角度θと称する)は、撮像装置93の撮像視野内にパネル分断時のずれやバリ等が入り込まないように設定することが好ましい。例えば、第一基板P1の端面が第二基板P2の端面よりも外側にずれている場合、撮像装置93の傾斜角度θは、撮像装置93の撮像視野内に第一基板P1の端縁が入り込まないように設定する。
撮像装置93の傾斜角度θは、第一貼合面SA1と撮像装置93の撮像面93aの中心との間の距離H(以下、撮像装置93の高さHと称する)に適合するように設定されることが好ましい。例えば、撮像装置93の高さHが50mm以上100mm以下の場合、撮像装置93の傾斜角度θは、5°以上20°以下の範囲の角度に設定されることが好ましい。ただし、経験的にずれ量が分かっている場合には、そのずれ量に基づいて撮像装置93の高さH及び撮像装置93の傾斜角度θを求めることができる。本実施形態では、撮像装置93の高さHが78mm、撮像装置93の傾斜角度θが10°に設定されている。
照明光源94と撮像装置93とは、各検査領域CAに固定して配置されている。
尚、照明光源94と撮像装置93とは、第一貼合面SA1の端縁EDに沿って移動可能に配置されていてもよい。この場合、照明光源94と撮像装置93とがそれぞれ1つずつ設けられていればよい。また、これにより、照明光源94と撮像装置93とを、第一貼合面SA1の端縁EDを撮像しやすい位置に移動させることができる。
照明光源94は、第一光学部材貼合体PA1の第一シート片F1mが貼合された側とは反対側に配置されている。照明光源94は、第一貼合面SA1の法線方向に対して端縁EDよりも第一貼合面SA1の外側に傾斜した姿勢で配置されている。本実施形態では、照明光源94の光軸と撮像装置93の撮像面93aの法線とが平行になっている。
尚、照明光源は、第一光学部材貼合体PA1の第一シート片F1mが貼合された側に配置されていてもよい。
また、照明光源94の光軸と撮像装置93の撮像面93aの法線とが若干斜めに交差していてもよい。
また、図15に示すように、撮像装置93及び照明光源94の各々が、第一貼合面SA1の法線方向に沿って端縁EDに重なる位置に配置されていてもよい。第一貼合面SA1と撮像装置93の撮像面93aの中心との間の距離H1(以下、撮像装置93の高さH1と称する)は、第一貼合面SA1の端縁EDを検出しやすい位置に設定されることが好ましい。例えば、撮像装置93の高さH1は、50mm以上150mm以下の範囲に設定されることが好ましい。
第一シート片F1mのカット位置は、第一貼合面SA1の端縁EDの検出結果に基づいて調整される。制御装置25(図10参照)は、記憶装置24(図10参照)に記憶された第一貼合面SA1の端縁EDのデータを取得し、第一光学部材F11が液晶パネルPの外側(第一貼合面SA1の外側)にはみ出さない大きさとなるように第一シート片F1mのカット位置を決定する。第一切断装置51は、制御装置25によって決定されたカット位置において第一シート片F1mを切断する。
図10及び図11に戻り、第一切断装置51は、第一検出装置91よりもパネル搬送下流側に設けられている。第一切断装置51は、液晶パネルPに貼合された第一シート片F1mから第一貼合面SA1に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、第一光学部材シートF1からなる第一光学部材F11を、第一貼合面SA1に対応する大きさの光学部材として形成する。
ここで、「第一貼合面SA1に対応する大きさ」とは、表示領域P4の大きさ以上、液晶パネルPの外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の大きさで、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域の大きさを示す。本実施形態では、第二基板P2の外形状の大きさである。
第一切断装置51により第一光学部材貼合体PA1から第一シート片F1mの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルPの表裏一方の面に第一光学部材F11が貼合されてなる第二光学部材貼合体PA2が形成される。このとき、第二光学部材貼合体PA2と、第一貼合面SA1に対応する部分(第一光学部材F11)が切り取られて、枠状に残る第一シート片F1mの余剰部分とが分離される。第一シート片FX1から切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルPから剥離され回収される。
ここで、「第一貼合面SA1に対応する部分」とは、表示領域P4の大きさ以上、液晶パネルPの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルPにおける四辺において、液晶パネルPの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットしている。例えば、第一貼合面SA1に対応する部分がCF基板の貼合面の場合、前記機能部分に相当する部分がないため、液晶パネルPの四辺において液晶パネルPの外周縁に沿ってカットされる。
また、フィルム貼合システムは、第二検出装置92(図14参照)を備える。第二検出装置92は、第三貼合位置7dよりもパネル搬送下流側に設けられている。第二検出装置92は、液晶パネルPと第二シート片F2mとの貼合面(以下、第二貼合面と称することがある。)の端縁を検出する。第二検出装置92によって検出された端縁のデータは、記憶装置(図10参照)に記憶される。
第二シート片F2mのカット位置は、第二貼合面の端縁の検出結果に基づいて調整される。制御装置25(図10参照)は、記憶装置24(図10参照)に記憶された第二貼合面の端縁のデータを取得し、第二光学部材F12が液晶パネルPの外側(第二貼合面の外側)にはみ出さない大きさとなるように第二シート片F2mのカット位置を決定する。第二切断装置52は、制御装置25によって決定されたカット位置において第二シート片F2mを切断する。
第二切断装置52は、第二検出装置92よりもパネル搬送下流側に設けられている。第二切断装置52は、液晶パネルPに貼合された第二シート片F2m及び第三シート片F3mのそれぞれから第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分をまとめて切り離し、第二光学部材シートF2からなる第二光学部材F12及び第三光学部材シートF3からなる第三光学部材F13を、第二貼合面に対応する大きさの光学部材として形成する。
ここで、「第二貼合面に対応する大きさ」とは、表示領域P4の大きさ以上、液晶パネルPの外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の大きさで、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域の大きさを示す。
第二シート片F2mと第三シート片F3mを液晶パネルPに貼合した後にまとめてカットすることで、第二光学部材F12と第三光学部材F13との位置ずれがなくなり、第二貼合面の外周縁の形状に合った第二光学部材F12及び第三光学部材F13が得られる。
また、第二シート片F2mと第三シート片F3mの切断工程も簡略化される。
また、第二シート片F2mと第三シート片F3mの切断工程も簡略化される。
第二切断装置52により第四光学部材貼合体PA4から第二シート片F2m及び第三シート片F3mの余剰部分が切り離されることにより、液晶パネルPの表裏他方の面に第三光学部材F13が貼合され、且つ、液晶パネルPの表裏一方の面に第二光学部材F12及び第三光学部材F13が貼合されてなる第五光学部材貼合体PA5が形成される。このとき、第五光学部材貼合体PA5と、第二貼合面に対応する部分(各光学部材F12,F13)が切り取られて、枠状に残る各シート片F2m,F3mの余剰部分とが分離される。
第二シート片F2m及び第三シート片F3mから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルPから剥離され回収される。
第二シート片F2m及び第三シート片F3mから切り離された余剰部分は、図示略の剥離装置によって液晶パネルPから剥離され回収される。
ここで、「第二貼合面に対応する部分」とは、表示領域P4の大きさ以上、液晶パネルPの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルPにおける前記機能部分を除いた三辺では、液晶パネルPの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、前記機能部分に相当する一辺では、液晶パネルPの外周縁から表示領域P4側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットしている。例えば、第二貼合面に対応する部分がTFT基板の貼合面の場合、前記機能部分に相当する一辺では前記機能部分を除くよう液晶パネルPの外周縁から表示領域P4側に所定量ずれた位置でカットされる。
尚、液晶パネルPにおける前記機能部分を含む領域(例えば液晶パネルP全体)にシート片を貼合することに限らない。例えば、予め液晶パネルPにおける前記機能部分を避けた領域にシート片を貼合し、その後、平面視矩形状の液晶パネルPにおける前記機能部分を除いた三辺において液晶パネルPの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットしてもよい。
尚、液晶パネルPにおける前記機能部分を含む領域(例えば液晶パネルP全体)にシート片を貼合することに限らない。例えば、予め液晶パネルPにおける前記機能部分を避けた領域にシート片を貼合し、その後、平面視矩形状の液晶パネルPにおける前記機能部分を除いた三辺において液晶パネルPの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットしてもよい。
本実施形態において、第一切断装置51は、撮像装置93が撮像した液晶パネルPと第一シート片F1mとの貼合面(第一貼合面SA1)の外周縁に沿って、第一シート片F1mを切断する。第二切断装置52は、撮像装置93が撮像した液晶パネルPと第二シート片F2mとの貼合面(第二貼合面)の外周縁に沿って、第二シート片F2m及び第三シート片F3mのそれぞれを切断する。
以上説明したように、本実施形態のフィルム貼合システムによれば、表示領域P4よりも大きいシート片FXmを液晶パネルPに貼合した後に、シート片FXmが貼合された液晶パネルPとシート片FXmとの貼合面の外周縁を検出し、液晶パネルPに貼合されたシート片FXmから貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離すことで、貼合面に対応するサイズの光学部材F1Xを液晶パネルPの面上で形成することができる。これにより、光学部材F1Xを表示領域P4の際まで精度よく設けることができ、表示領域P4外側の額縁部Gを狭めて表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
尚、上記実施形態のフィルム貼合システムでは、検出装置を用いて複数の液晶パネルPごとに貼合面の外周縁を検出し、検出した外周縁に基づいて、個々の液晶パネルPごとに貼合したシート片の切断位置を設定する。これにより、液晶パネルPやシート片の大きさの個体差によらず所望の大きさの光学部材を切り離すことができるため、液晶パネルPやシート片の大きさの個体差による品質バラツキをなくし、表示領域周辺の額縁部を縮小して表示エリアの拡大及び機器の小型化を図ることができる。
本発明の好ましい実施形態を説明し、上記で説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。
1,2…フィルム貼合システム(光学表示デバイスの生産システム)、13…第一貼合装置(一面側貼合装置)、15…第二貼合装置(他面側貼合装置)、18…第三貼合装置(他面側貼合装置)、25…制御装置(位置補正部)、31a…巻き出し部、31b…切断装置(カット部)、32…貼合ドラム、32a…保持面、35…第二検出カメラ(検出部)、51…第一切断装置、52…第二切断装置、91…第一検出装置、92…第二検出装置、P…液晶パネル(光学表示部品)、P4…表示領域、F1…第一光学部材シート(光学部材シート)、F2…第二光学部材シート(光学部材シート)、F3…第三光学部材シート(光学部材シート)、FX…光学部材シート、F3a…セパレータシート、F11…第一光学部材(光学部材)、F12…第二光学部材(光学部材)、F13…第三光学部材(光学部材)、F1X…光学部材、R1…原反ロール、SA1…第一貼合面(貼合面)、ED…第一貼合面の端縁(貼合面の外周縁)
Claims (11)
- 光学表示部品の両面に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムにおいて、
所定の搬送方向に沿ってライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺に対応する長さでカットして第一の前記光学部材とした後、前記第一の光学部材を前記光学表示部品の一方面に貼り合わせる一面側貼合装置と、
前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の長辺に対応する幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺に対応する長さでカットして第二の前記光学部材とした後、前記第二の光学部材を前記光学表示部品の他方面に貼り合わせる他面側貼合装置と、備え、
前記光学表示部品は、前記一面側貼合装置において前記光学部材が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記他面側貼合装置において前記光学部材が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じであることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。 - 前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置は、前記光学表示部品に対する前記第一及び第二の光学部材の貼り合せ方向のうちのいずれか一方が前記搬送方向に設定され、他方が前記搬送に交差する方向に設定されていることを特徴とする請求項1に記載の光学表示デバイスの生産システム。
- 前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、円周状の保持面に貼り付けて保持した前記光学部材を前記光学表示部品に貼合する貼合ドラムを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の光学表示デバイスの生産システム。
- 前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、前記貼合ドラムに貼り付けられた前記光学部材の相対位置を検出する検出部と、前記検出部の検出結果に基づいて、前記光学表示部品に対する前記貼合ドラムの位置を補正する位置補正部と、を有することを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の光学表示デバイスの生産システム。
- 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、
一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一のシート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一のシート片を貼り合わせる一面側貼合装置と、
前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二のシート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二のシート片を貼り合わせる他面側貼合装置と、
前記光学表示部品に貼合された前記第一および第二のシート片から前記表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断装置と、を備え、
前記光学表示部品は、前記一面側貼合装置において前記第一のシート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記他面側貼合装置において前記第二のシート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じであることを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。 - 前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、円周状の保持面に貼り付けて保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ドラムを含むことを特徴とする請求項5に記載の光学表示デバイスの生産システム。
- 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、
一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち短辺に対応する幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺に対応する長さでカットして第一の前記光学部材とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一の光学部材を貼り合わせる第一貼合工程と、
前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち長辺に対応する幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺に対応する長さでカットして第二の前記光学部材とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二の光学部材を貼り合わせる第二貼合工程と、を備え、
前記第一貼合工程および前記第二貼合工程においては、前記光学部材が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する前記光学表示部品の向きが同じであることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。 - 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、
一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一のシート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一のシート片を貼り合わせる第一貼合工程と、
前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二のシート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二のシート片を貼り合わせる第二貼合工程と、
前記光学表示部品に貼合された前記第一および第二のシート片から前記表示領域と対向する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記表示領域に対応する大きさの前記光学部材を形成する切断工程とを含み、
前記第一貼合工程および前記第二貼合工程においては、前記シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する前記光学表示部品の向きが同じであることを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。 - 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、
一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一シート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一シート片を貼り合わせる一面側貼合装置と、
前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域の長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二シート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二シート片を貼り合わせる他面側貼合装置と、
前記第一シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第一シート片との第一貼合面の外周縁を検出する第一検出装置と、
前記第二シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第二シート片との第二貼合面の外周縁を検出する第二検出装置と、
前記光学表示部品に貼合された前記第一シート片から前記第一貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第一貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する第一切断装置と、
前記光学表示部品に貼合された前記第二シート片から前記第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第二貼合面に対応する大きさの前記光学部材を形成する第二切断装置と、を備え、
前記光学表示部品は、前記一面側貼合装置において前記第一シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きと、前記他面側貼合装置において前記第二シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する向きとが同じであり、
前記第一切断装置は、前記第一検出装置が検出した前記光学表示部品と前記第一シート片との前記第一貼合面の外周縁に沿って、前記第一シート片を切断し、
前記第二切断装置は、前記第二検出装置が検出した前記光学表示部品と前記第二シート片との前記第二貼合面の外周縁に沿って、前記第二シート片を切断することを特徴とする光学表示デバイスの生産システム。 - 前記一面側貼合装置および前記他面側貼合装置の少なくとも一方は、円周状の保持面に貼り付けて保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する貼合ドラムを含むことを特徴とする請求項9に記載の光学表示デバイスの生産システム。
- 光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法において、
一方向に沿ったライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち短辺の長さよりも広い幅の帯状の第一光学部材シートを第一原反ロールから巻き出しつつ、前記第一光学部材シートを前記表示領域の長辺の長さよりも長い長さでカットして第一シート片とした後、前記光学表示部品の一方面に前記第一シート片を貼り合わせる第一貼合工程と、
前記ライン上を搬送される複数の前記光学表示部品に対し、前記光学表示部品の表示領域のうち長辺の長さよりも広い幅の帯状の第二光学部材シートを第二原反ロールから巻き出しつつ、前記第二光学部材シートを前記表示領域の短辺の長さよりも長い長さでカットして第二シート片とした後、前記光学表示部品の他方面に前記第二シート片を貼り合わせる第二貼合工程と、
前記第一シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第一シート片との第一貼合面の外周縁を検出する第一検出工程と、
前記第二シート片が貼合された前記光学表示部品と前記第二シート片との第二貼合面の外周縁を検出する第二検出工程と、
前記光学表示部品に貼合された前記第一シート片から前記第一貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第一貼合面に対応する大きさの第一光学部材を形成する第一切断工程と、
前記光学表示部品に貼合された前記第二シート片から前記第二貼合面に対応する部分の外側に配置された余剰部分を切り離し、前記第二貼合面に対応する大きさの第二光学部材を形成する第二切断工程とを含み、
前記第一貼合工程および前記第二貼合工程においては、前記シート片が貼り合わされる際の前記搬送方向に対する前記光学表示部品の向きが同じであり、
前記第一切断工程では、前記第一検出工程で検出した前記光学表示部品と前記第一シート片との前記第一貼合面の外周縁に沿って、前記第一シート片を切断し、
前記第二切断工程では、前記第二検出工程で検出した前記光学表示部品と前記第二シート片との前記第二貼合面の外周縁に沿って、前記第二シート片を切断することを特徴とする光学表示デバイスの生産方法。
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