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WO2013058015A1 - 同軸コネクタ - Google Patents

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Publication number
WO2013058015A1
WO2013058015A1 PCT/JP2012/071420 JP2012071420W WO2013058015A1 WO 2013058015 A1 WO2013058015 A1 WO 2013058015A1 JP 2012071420 W JP2012071420 W JP 2012071420W WO 2013058015 A1 WO2013058015 A1 WO 2013058015A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coaxial connector
caulking
insulating coating
coaxial cable
axis direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/071420
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
氷見 佳弘
橋本 進
祐市 丸山
健 荒井
Original Assignee
株式会社村田製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社村田製作所 filed Critical 株式会社村田製作所
Priority to CN201280048168.9A priority Critical patent/CN103843206A/zh
Priority to TW101133447A priority patent/TWI467858B/zh
Publication of WO2013058015A1 publication Critical patent/WO2013058015A1/ja
Priority to US14/248,746 priority patent/US20140213107A1/en

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial connector, and more particularly to a coaxial connector attached to the tip of a coaxial cable.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the L-shaped coaxial connector 110 described in Patent Document 1.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the L-shaped coaxial connector 110 described in Patent Document 1.
  • the housing 112 is connected to the outer conductor 222.
  • the bushing 114 is attached to the housing 112.
  • the socket 116 is attached to the bushing 114 and is insulated from the housing 112 by the bushing 114.
  • the housing 112 includes a caulking portion 126 that is pressed against the bushing 114 by being bent, and a caulking portion 130 that is pressed against the insulating coating 221 of the coaxial cable 220 when being bent.
  • the bushing 114 is in pressure contact with the insulator 223 by the force from the caulking portion 126.
  • the socket 116 is connected to the central conductor 224 by breaking the insulator 223 by the force from the bushing 114.
  • the elasticity of the coaxial cable 220 is reduced. For this reason, when the coaxial cable 220 is held by the caulking portions 126 and 130, the repulsive force from the coaxial cable 220 is small, so that the coaxial cable 220 may come out of the L-shaped coaxial connector 110.
  • the caulking portions 126 and 130 are pressed against the coaxial cable 220 with a stronger force.
  • the insulator 223 having a foamed structure or a hollow structure is easily deformed, the coaxial cable 220 is deformed at a portion where the caulking portions 126 and 130 are in pressure contact with the coaxial cable 220, and the coaxial cable 220 is not deformed.
  • the characteristic impedance varies from a desired value.
  • an object of the present invention is to provide a coaxial connector that can prevent the cable from falling off from a coaxial cable having an insulator having a foam structure or a hollow structure.
  • a coaxial connector is a first central conductor, an insulator provided around the first central conductor, the insulator having a foam structure or a hollow structure, A coaxial cable composed of a first outer conductor provided around and an insulating coating provided around the first outer conductor, wherein the insulating coating is removed at the tip of the coaxial cable.
  • a cylindrical portion having a central axis substantially perpendicular to the direction of movement, a housing including a holding portion extending from the cylindrical portion along the coaxial cable, a bushing attached to the housing, and a center axis A socket that is located in the center of the cylindrical portion when viewed in plan from the extending direction and is insulated from the housing by the bushing, and is connected to the first central conductor;
  • the holding portion includes a first caulking portion that holds the first outer conductor and a second caulking portion that holds the insulating coating, and the second caulking portion. Is characterized in that a projection is provided on the surface in contact with the insulating coating.
  • the coaxial connector can be prevented from dropping from the coaxial cable having an insulator having a foam structure or a hollow structure.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a coaxial connector according to an embodiment of the present invention. It is a disassembled perspective view of a coaxial connector. It is a cross-section figure of a coaxial connector. It is a perspective view in the middle of the assembly of the housing of a coaxial connector. It is a disassembled perspective view in the middle of the assembly of a coaxial connector. It is a disassembled perspective view in the middle of the assembly of a coaxial connector. It is a disassembled perspective view of the coaxial connector which concerns on a 1st modification. It is an external appearance perspective view of the coaxial connector which concerns on a 2nd modification. It is the figure which planarly viewed the coaxial connector of FIG. 1 from the y-axis direction.
  • FIG. 8 It is the figure which planarly viewed the coaxial connector of FIG. 8 from the y-axis direction. It is the figure which planarly viewed the coaxial connector in the state where the caulking part is not wound around the coaxial cable from the x-axis direction. It is the figure which planarly viewed the coaxial connector in the state where the caulking part is not wound around the coaxial cable from the x-axis direction. 2 is an exploded perspective view of an L-shaped coaxial connector described in Patent Document 1. FIG.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a coaxial connector 10 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the coaxial connector 10.
  • FIG. 3 is a cross-sectional structure diagram of the coaxial connector 10.
  • FIG. 4 is a perspective view of the coaxial connector 10 during the assembly of the housing 12. 1 to 3 (see FIG. 2 in particular), a direction in which the housing 12, the bushing 14, and the socket 16 are overlapped is defined as a z-axis direction.
  • the positive direction in the z-axis direction is a direction from the housing 12 toward the socket 16.
  • the direction in which the coaxial cable 220 extends is defined as the x-axis direction, and the direction orthogonal to the x-axis direction and the z-axis direction is defined as the y-axis direction.
  • a positive direction in the x-axis direction is a direction from the coaxial cable 220 toward the socket 16.
  • the x-axis direction is orthogonal to the z-axis direction.
  • the coaxial connector 10 includes a housing 12, a bushing 14, and a socket 16. As shown in FIGS. 3A and 3B, the coaxial connector 10 can be attached to and detached from a receptacle 230 having an outer conductor 232 and a center conductor 234.
  • the coaxial cable 220 includes an insulating coating 221, an outer conductor 222, an insulator 223, and a center conductor 224.
  • the insulator 223 is provided around the center conductor 224 and has a foamed structure or a hollow structure. Therefore, the insulator 223 has only a low repulsive force and deforms relatively easily.
  • the outer conductor 222 is provided around the insulator 223.
  • the insulating coating 221 is provided around the outer conductor 222.
  • the insulating coating 221 is removed at the tip of the coaxial cable 220 to expose the outer conductor 222.
  • the outer conductor 222 is removed at the tip of the coaxial cable 220 to expose the insulator 223.
  • the housing 12 is made of a single metal plate (for example, spring phosphor bronze), and includes a cylindrical portion 20, a back surface portion 21, a holding portion 23, and a fixing portion 24 as shown in FIGS. .
  • the cylindrical portion 20 has a central axis extending in the z-axis direction, and as illustrated in FIG. 4, the cylindrical portion 20 is positioned on the positive side in the z-axis direction and on the negative direction side in the z-axis direction. It has an opening O2. However, a part of the cylindrical portion 20 (a portion on the negative direction side in the x-axis direction) is notched.
  • the back surface portion 21 is connected to the cylindrical portion 20 and is a plate-like member that is bent by 90 degrees from the state of FIG. 4 and covers the opening O2 of the cylindrical portion 20 as shown in FIG. A bushing 14 is placed on the back surface portion 21.
  • the fixing portion 24 is connected to the cylindrical portion 20 and sandwiches the bushing 14 from both sides in the y-axis direction as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the fixing portion 24 is provided at each of the end portions of the cylindrical portion 20 when the opening O ⁇ b> 1 is viewed from the positive direction side in the z-axis direction. More specifically, the two fixing portions 24 are plate-like members that extend from two end portions formed by cutting out the cylindrical portion 20 to the negative side in the x-axis direction and face each other. It is.
  • the fixed portion 24 is provided with a curved portion 33.
  • the bending portion 33 is formed by bending a part of the fixing portion 24 toward the positive direction side or the negative direction side in the y-axis direction so that the interval between the fixing portions 24 is widened.
  • the holding portion 23 extends from the cylindrical portion 20 along the coaxial cable 220, and is specifically connected to the negative side of the back surface portion 21 in the x-axis direction. ing. As shown in FIG. 4, the holding part 23 has caulking parts 26, 28, and 30.
  • the caulking portion 26 is a U-shaped plate-like member that is provided on the negative side of the back surface portion 21 in the x-axis direction, as shown in FIG. 2, before the coaxial connector 10 is assembled.
  • the caulking portion 26 is wound around the bushing 14, the fixing portion 24, and the insulator 223 by being bent as shown in FIG. 1.
  • the caulking portion 26 is in pressure contact with the bushing 14, the fixing portion 24, and the insulator 223.
  • the fixing portion 24 is pressed against the bushing 14 by being pushed by the caulking portion 26. Therefore, the fixing part 24 and the caulking part 26 hold the bushing 14.
  • the caulking portion 26 plays a role of fixing the bushing 14, the socket 16, and the coaxial cable 220 to the housing 12.
  • the caulking portion 28 is a U-shaped plate-like member provided on the negative side of the caulking portion 26 in the x-axis direction as shown in FIG. 4 in a state before the coaxial connector 10 is assembled.
  • the caulking portion 28 is bent as shown in FIG. 1 and is wound around the outer conductor 222 to hold the outer conductor 222 of the coaxial cable 220. Accordingly, the caulking portion 28 serves to fix the coaxial cable 220 to the housing 12 and to electrically connect the outer conductor 222 and the housing 12.
  • the caulking portion 30 is a U-shaped plate-like member provided on the negative side of the caulking portion 28 in the x-axis direction as shown in FIG. 4 in a state before the coaxial connector 10 is assembled.
  • the caulking portion 30 is bent as shown in FIG. 1 and is wound around the insulating coating 221 to hold the insulating coating 221 of the coaxial cable 220. Thereby, the caulking portion 30 plays a role of fixing the coaxial cable 220 to the housing 12.
  • a plurality of (three) projections 60 projecting toward the insulating coating 221 are provided on the surface where the caulking portion 30 contacts the insulating coating 221, as shown in FIGS. 1, 2, and 4. .
  • the protrusions 60 are provided so as to be positioned at equal intervals in the circumferential direction of the insulating coating 221 when the caulking portion 30 is wound around the insulating coating 221.
  • the projection 60 has an isosceles triangular shape whose top is farther from the cylindrical portion 20 than the bottom (that is, located on the negative direction side in the x-axis direction) when viewed in plan from the protruding direction. There is no.
  • the portion of the protrusion 60 that protrudes most toward the insulating coating 221 is the midpoint of the base of the isosceles triangle. Further, the protrusion 60 has a pointed shape toward the insulating coating 221. As a result, when the caulking portion 30 is wound around the insulating coating 221, the protrusion 60 pierces or bites into the insulating coating 221.
  • the bushing 14 is made of an insulator made of resin (for example, liquid crystal polymer), and plays a role of insulating the housing 12 and the socket 16.
  • the bushing 14 is attached to the housing 12 and includes a circular portion 36 and a holding portion 38 as shown in FIG.
  • the circular portion 36 plays a role of holding the socket 16 and is composed of a back surface portion 39 and a cylindrical portion 41 as shown in FIG.
  • the back surface portion 39 is a plate-like member having a circular shape when viewed in plan from the z-axis direction.
  • the bushing 14 is attached to the housing 12, the back surface portion 39 is accommodated in the cylindrical portion 20 as shown in FIG. It is a part.
  • the cylindrical portion 41 is provided on the surface on the positive side in the z-axis direction of the back surface portion 39 and has a central axis extending in the z-axis direction.
  • the central axis of the cylindrical part 41 and the central axis of the cylindrical part 20 substantially coincide.
  • the holding part 38 plays a role of holding the socket 16 and is constituted by a back part 42 and a pressing part 46 as shown in FIG.
  • the back surface portion 42 is a rectangular plate-like member extending from the back surface portion 39 of the circular portion 36 toward the negative direction side in the x-axis direction. As shown in FIG. 2, the socket 16 is placed on the back surface portion 42.
  • the pressing portion 46 is a plate-like member perpendicular to the x-axis direction and is provided on the back surface portion 42.
  • a gap Sp is provided between the end portion on the negative direction side in the z-axis direction of the pressing portion 46 and the surface on the positive direction side in the z-axis direction of the back surface portion 42.
  • a gap Sp is also provided between the cylindrical portion 41 and the surface of the back surface portion 42 on the positive direction side in the z-axis direction.
  • the bushing 14 can be separated into two as shown in FIG. Specifically, the bushing 14 is divided into a V-shape into a half on the positive direction side in the y-axis direction and a half on the negative direction side in the y-axis direction. As a result, a socket 16 described later can be attached to the bushing 14.
  • the socket 16 is made of a single metal plate (for example, phosphor bronze for spring), and is attached to the bushing 14 and insulated from the housing 12 by the bushing 14 as shown in FIGS.
  • the socket 16 includes a cylindrical portion 48, a back surface portion 50, and a mounting portion 52.
  • the cylindrical portion 48 is connected to the positive direction side of the back surface portion 50 in the x-axis direction, and has a shape in which a part of the ring is notched when viewed in plan from the z-axis direction. have.
  • the radius of the cylindrical portion 48 is smaller than the radius of the cylindrical portion 41 of the bushing 14. Therefore, the cylindrical portion 48 is accommodated in the cylindrical portion 41 as shown in FIG. 1 when the coaxial connector 10 is assembled.
  • the cylindrical portion 41 is positioned at the center of the cylindrical portion 20 when viewed in plan from the direction (z-axis direction) in which the central axis of the cylindrical portion 20 extends.
  • the back surface portion 50 is a plate-like member that extends from the cylindrical portion 41 to the negative side in the x-axis direction so as to pass through the gap Sp.
  • the attachment portion 52 is provided by being bent perpendicularly to the positive direction side in the z-axis direction at the end portion on the negative direction side in the x-axis direction of the back surface portion 50 and connected to the central conductor 224 of the coaxial cable 220.
  • the More specifically, the attachment portion 52 is configured by two cutting pieces 52a and 52b arranged with a predetermined gap therebetween.
  • the coaxial cable 220 is caulked by the caulking portion 26 from the positive direction side in the z-axis direction to the negative direction side so that the central conductor 224 of the coaxial cable 220 is sandwiched by a predetermined gap between the cutting pieces 52a and 52b. It is pressed against the cutting pieces 52a and 52b. As a result, the cutting pieces 52 a and 52 b are pressed against the insulator 223 of the coaxial cable 220 by the force from the caulking portion 26. Then, the cutting pieces 52 a and 52 b cut (break) a part of the insulator 223 of the coaxial cable 220 and are connected to the center conductor 224.
  • the coaxial connector 10 configured as described above is assembled according to the procedure described below. 5 and 6 are exploded perspective views of the coaxial connector 10 being assembled.
  • the socket 16 is attached to the bushing 14. More specifically, the socket 16 is sandwiched by the bushing 14 from both sides in the y-axis direction so that the cylindrical portion 48 is accommodated in the cylindrical portion 41 and the back surface portion 50 is accommodated in the gap Sp.
  • a bushing 14 is attached to the housing 12 as shown in FIG. More specifically, the bushing 14 is pushed into the housing 12 from the positive side in the z-axis direction so that the circular portion 36 is accommodated in the cylindrical portion 20 and the holding portion 38 is accommodated between the fixed portions 24. Install.
  • the coaxial cable 220 is placed on the attachment portion 52.
  • the coaxial cable 220 is processed so that the outer conductor 222 and the insulator 223 are exposed at the tip. However, the center conductor 224 is not exposed.
  • the coaxial cable 220 is placed on the socket 16 so that the insulator 223 is located on the attachment portion 52, the outer conductor 222 is located between the caulking portions 28, and the insulating coating 221 is located between the caulking portions 30.
  • the caulking portions 26, 28, and 30 are caulked.
  • the insulator 223 is pressed against the cutting pieces 52a and 52b by bending the caulking portion 26. At this time, a part of the insulator 223 is cut by the cutting pieces 52a and 52b, and the cutting pieces 52a and 52b and the central conductor 224 are connected.
  • the coaxial connector 10 has a configuration as shown in FIG.
  • the receptacle 230 includes an outer conductor 232 and a center conductor 234.
  • the outer conductor 232 is a cylindrical electrode.
  • the center conductor 234 is an electrode that protrudes in the negative z-axis direction at the center of the outer conductor 232.
  • the external conductor 232 When attaching the coaxial connector 10 to the receptacle 230, as shown in FIGS. 3A and 3B, the external conductor 232 is inserted into the cylindrical portion 20 from the opening O1. Thereby, the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20 and the outer peripheral surface of the outer conductor 232 are in contact with each other, so that the outer conductor 222 of the coaxial cable 220 and the outer conductor 232 of the receptacle 230 are electrically connected via the housing 12. become. At this time, the cylindrical portion 20 is expanded by the outer conductor 232. As a result, the inner peripheral surface of the cylindrical portion 20 comes into pressure contact with the outer peripheral surface of the outer conductor 232, and the coaxial connector 10 is prevented from being easily detached from the receptacle 230.
  • the central conductor 234 is inserted into the cylindrical portion 48 of the socket 16 as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b).
  • the outer peripheral surface of the central conductor 234 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 48 are in contact with each other, so that the central conductor 224 of the coaxial cable 220 and the central conductor 234 of the receptacle 230 are electrically connected via the socket 16. become.
  • a plurality of protrusions 60 are provided on the surface where the caulking portion 30 contacts the insulating coating 221 as shown in FIGS. 1, 2, and 4.
  • the protrusion 60 pierces or bites into the insulating coating 221 when the caulking portion 30 is wound around the insulating coating 221.
  • the caulking portion 30 holds the insulating coating 221 sufficiently strongly without increasing the force that presses the caulking portion 30 against the insulating coating 221. Therefore, the coaxial connector 10 is prevented from dropping from the coaxial cable 220 having the insulator 223 having a foam structure or a hollow structure.
  • the protrusion 60 has an isosceles triangle shape in which the apex is farther from the cylindrical portion 20 than the bottom when viewed in plan from the protruding direction.
  • the portion of the protrusion 60 that protrudes most toward the insulating coating 221 is the midpoint of the base of the isosceles triangle.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the coaxial connector 10a according to the first modification.
  • the difference between the coaxial connector 10 a and the coaxial connector 10 is the shape of the protrusion 60.
  • the protrusion 60 of the coaxial connector 10 a has a streak shape that goes around the insulating coating 221 when the caulking portion 30 holds the insulating coating 221.
  • the plurality of protrusions 60 are provided so as to be parallel to each other as shown in FIG.
  • the coaxial connector 10 a can be prevented from dropping from the coaxial cable 220 having the insulator 223 having a foam structure or a hollow structure.
  • FIG. 8 is an external perspective view of a coaxial connector 10b according to a second modification.
  • FIG. 9 is a plan view of the coaxial connector 10 of FIG. 1 from the y-axis direction.
  • FIG. 10 is a plan view of the coaxial connector 10b of FIG. 8 from the y-axis direction.
  • the coaxial connector 10 b is different from the coaxial connector 10 in the structure of the caulking portions 28 and 30. More specifically, the coaxial cable 220 has a circular cross-sectional structure. Therefore, in the coaxial connector 10, the caulking portions 28 and 30 are wound around the coaxial cable 220 so as to form a circle when viewed in plan from the x-axis direction.
  • the width of the caulking portions 28, 30 in the z-axis direction is smaller than the width of the caulking portions 28, 30 in the y-axis direction. That is, the caulking portions 28 and 30 are wound around the coaxial cable 220 so as to form an elliptical shape having a long axis parallel to the y-axis direction when viewed in plan from the x-axis direction.
  • the coaxial connector 10b like the coaxial connector 10 of FIG. 1, after crimping the caulking portions 28 and 30 so as to form a circle, the caulking portions 28 and 30 are crushed from both sides in the z-axis direction.
  • the coaxial connector 10b is more effectively suppressed from falling off the coaxial cable 220. More specifically, in the coaxial connector 10b, the caulking portions 28 and 30 of the coaxial connector 10 shown in FIG. 1 are further crushed from both sides in the z-axis direction. As a result, the caulking portions 28 and 30 bite into the coaxial cable 220 and are firmly fixed by the coaxial cable 220. As a result, the coaxial connector 10b is more effectively suppressed from falling off the coaxial cable 220.
  • the coaxial connector 10b it can suppress that the crimping parts 28 and 30 contact the circuit board 250.
  • the caulking portions 28 and 30 it is necessary to apply an appropriate force to the caulking portions 28 and 30 when the caulking portions 28 and 30 are crushed from the z-axis direction. If the force applied to the caulking portions 28 and 30 is too large, the caulking portions 28 and 30 are greatly crushed in the z-axis direction. At this time, the caulking portions 28 and 30 try to expand in the y-axis direction. If the caulking portions 28 and 30 spread in the y-axis direction, the protrusions 60 that are in contact with the coaxial cable 220 from both sides in the y-axis direction may come off from the coaxial cable 220.
  • the caulking portions 28 and 30 are crushed so that the protrusion 60 does not come off the coaxial cable 220. It is preferable that the caulking portions 28 and 30 are pressed from both sides in the y-axis direction so that the caulking portions 28 and 30 do not spread in the y-axis direction when the caulking portions 28 and 30 are crushed from the z-axis direction.
  • FIG. 11 is a plan view of the coaxial connector 10c in a state where the caulking portions 28 and 30 are not wound around the coaxial cable 220 from the x-axis direction.
  • the caulking portion 30 is composed of an arc portion 30 a and straight portions 30 b and 30 c before being wound around the coaxial cable 220.
  • the arc portion 30a has an arc shape when viewed in plan from the x-axis direction.
  • the arc portion 30a has a semicircular shape protruding on the negative direction side in the z-axis direction.
  • the straight portion 30b extends linearly from the end of the arc portion 30a on the positive direction side in the y-axis direction toward the positive direction side in the z-axis direction.
  • the straight portion 30c When viewed in plan from the x-axis direction, the straight portion 30c extends linearly from the end of the arc portion 30a on the negative direction side in the y-axis direction toward the positive direction side in the z-axis direction.
  • the distance between the straight portions 30b and 30c in the y-axis direction increases as going to the positive direction side in the z-axis direction.
  • protrusion 60 is not provided at the boundary A between the arc portion 30a and the straight portion 30b and at the boundary B between the arc portion 30a and the straight portion 30c.
  • the coaxial connector 10c configured as described above, the occurrence of cracks in the caulking portion 30 is suppressed. More specifically, the protrusion 60 is formed by pressing the outer peripheral surface of the caulking portion 30. Therefore, a recess is formed at a position corresponding to the protrusion 60 on the outer peripheral surface of the caulking portion 30. Therefore, the strength of the portion where the protrusion 60 is provided in the caulking portion 30 is lower than the strength of the other portions of the caulking portion 30.
  • the curvature of the caulking portion 30 changes. Therefore, when the caulking portion 30 is wound around the coaxial cable 220, stress concentrates on the boundary A and the boundary B. Therefore, if the protrusions 60 are provided at the boundary A and the boundary B, cracks may occur at the boundary A and the boundary B of the caulking portion 30. Therefore, in the coaxial connector 10c, the protrusion 60 is not provided on the boundary A and the boundary B. As a result, the occurrence of cracks in the caulking portion 30 is suppressed.
  • FIG. 12 is a plan view of the coaxial connector 10d in a state where the caulking portions 28 and 30 are not wound around the coaxial cable 220 from the x-axis direction.
  • the coaxial connector 10d is different from the coaxial connector 10c in the number of protrusions 60.
  • the protrusions 60 are provided on the negative side portion in the z-axis direction on the inner peripheral surface of the caulking portion 30 and on both sides in the y-axis direction on the inner peripheral surface of the caulking portion 30.
  • the coaxial connector 10d can be processed more easily than the coaxial connector 10c. Further, the strength of the caulking portion 30 is improved.
  • the present invention is useful for a coaxial connector, and particularly excellent in that the coaxial connector can be prevented from falling off a coaxial cable having an insulator having a foam structure or a hollow structure.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

 同軸ケーブルから脱落することを抑制できる同軸コネクタを提供することである。 中心導体(224)、発泡構造又は中空構造を有する絶縁体(223)、外部導体(222)及び絶縁被膜(221)により構成されている同軸ケーブル(220)に取り付けられる同軸コネクタ(10)。ハウジング(12)は、円筒部(20)、及び、円筒部(20)からx軸方向に向かって延在している保持部(23)を含んでいる。ブッシング(14)は、ハウジング(12)に取り付けられている。ソケット(16)は、z軸方向から平面視したときに円筒部(20)の中心に位置し、中心導体(223)と接続される。保持部(23)は、外部導体(222)を保持するかしめ部(28)と、絶縁被膜(221)を保持するかしめ部(30)と、を有している。かしめ部(30)が絶縁被膜(221)に接触する面には、突起(60)が設けられている。

Description

同軸コネクタ
 本発明は、同軸コネクタに関し、より特定的には、同軸ケーブルの先端に取り付けられる同軸コネクタに関する。
 従来の同軸コネクタとしては、例えば、特許文献1に記載のL型同軸コネクタが知られている。図13は、特許文献1に記載のL型同軸コネクタ110の分解斜視図である。
 図13に示すように、ハウジング112は、外部導体222と接続されている。ブッシング114は、ハウジング112に取り付けられている。ソケット116は、ブッシング114に取り付けられ、かつ、該ブッシング114によりハウジング112と絶縁されている。ハウジング112は、折り曲げられることにより該ブッシング114に圧接しているかしめ部126と、折り曲げられることにより同軸ケーブル220の絶縁被膜221に圧接しているかしめ部130と、を含んでいる。ブッシング114は、かしめ部126からの力により、絶縁体223に圧接している。ソケット116は、ブッシング114からの力により、絶縁体223を破壊して中心導体224と接続されている。
 ところで、近年、同軸ケーブル220において、発泡構造又は中空構造を有する絶縁体223を用いることが提案されている。これにより、絶縁体223の誘電率が低くなるので、外部導体222と中心導体224とを近づけることが可能となる。その結果、中心導体224の直径を大きくすることによって、同軸ケーブル220の特性インピーダンスを所望の値から変動させることなく、同軸ケーブル220の導体損を低減することができる。
 しかしながら、発泡構造又は中空構造を有する絶縁体223が用いられた同軸ケーブル220では、同軸ケーブル220の弾性が小さくなる。そのため、かしめ部126,130により同軸ケーブル220を保持すると、同軸ケーブル220からの反発力が小さいために、同軸ケーブル220がL型同軸コネクタ110から抜けてしまうおそれがある。
 そこで、かしめ部126,130をより強い力で同軸ケーブル220に圧接させることが考えられる。ところが、発泡構造又は中空構造を有している絶縁体223は変形しやすいため、同軸ケーブル220にかしめ部126,130が圧接している部分において同軸ケーブル220が変形してしまい、同軸ケーブル220の特性インピーダンスが所望の値から変動してしまう。
特開2010-67425号公報
 そこで、本発明の目的は、発泡構造又は中空構造を有する絶縁体を有する同軸ケーブルから脱落することを抑制できる同軸コネクタを提供することである。
 本発明の一形態に係る同軸コネクタは、第1の中心導体、該第1の中心導体の周囲に設けられている絶縁体であって、発泡構造又は中空構造を有する絶縁体、該絶縁体の周囲に設けられている第1の外部導体、及び、該第1の外部導体の周囲に設けられている絶縁被膜により構成されている同軸ケーブルであって、先端において該絶縁被膜が除去されて前記第1の外部導体が露出していると共に該第1の外部導体が除去されて該絶縁体が露出している同軸ケーブルに取り付けられる同軸コネクタであって、前記同軸ケーブルが延在している延在方向に略直交する中心軸を有する円筒部、及び、該円筒部から該同軸ケーブルに沿って延在している保持部を含んでいるハウジングと、前記ハウジングに取り付けられているブッシングと、中心軸が延在する方向から平面視したときに前記円筒部の中心に位置し、かつ、前記ブッシングにより前記ハウジングと絶縁されているソケットであって、前記第1の中心導体と接続されるソケットと、を備えており、前記保持部は、前記第1の外部導体を保持する第1のかしめ部と、前記絶縁被膜を保持する第2のかしめ部と、を有しており、前記第2のかしめ部が前記絶縁被膜に接触する面には、突起が設けられていること、を特徴とする。
 本発明によれば、同軸コネクタが発泡構造又は中空構造を有する絶縁体を有する同軸ケーブルから脱落することを抑制できる。
本発明の一実施形態に係る同軸コネクタの外観斜視図である。 同軸コネクタの分解斜視図である。 同軸コネクタの断面構造図である。 同軸コネクタのハウジングの組立て途中における斜視図である。 同軸コネクタの組立て途中における分解斜視図である。 同軸コネクタの組立て途中における分解斜視図である。 第1の変形例に係る同軸コネクタの分解斜視図である。 第2の変形例に係る同軸コネクタの外観斜視図である。 図1の同軸コネクタをy軸方向から平面視した図である。 図8の同軸コネクタをy軸方向から平面視した図である。 かしめ部が同軸ケーブルに巻き付けられていない状態での同軸コネクタをx軸方向から平面視した図である。 かしめ部が同軸ケーブルに巻き付けられていない状態での同軸コネクタをx軸方向から平面視した図である。 特許文献1に記載のL型同軸コネクタの分解斜視図である。
 以下に、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタについて、図面を参照して説明する。
(同軸コネクタの構成)
 図1は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタ10の外観斜視図である。図2は、同軸コネクタ10の分解斜視図である。図3は、同軸コネクタ10の断面構造図である。図4は、同軸コネクタ10のハウジング12の組立て途中における斜視図である。図1ないし図3(特に、図2参照)において、ハウジング12、ブッシング14及びソケット16が重ねられる方向をz軸方向とする。z軸方向の正方向は、ハウジング12からソケット16へと向かう方向である。また、同軸ケーブル220が延在している方向をx軸方向とし、x軸方向とz軸方向に直交する方向をy軸方向とする。x軸方向の正方向は、同軸ケーブル220からソケット16へと向かう方向である。x軸方向は、z軸方向に直交している。
 同軸コネクタ10は、図1及び図2に示すように、ハウジング12、ブッシング14及びソケット16により構成されている。同軸コネクタ10は、図3(a)及び図3(b)に示すように、外部導体232及び中心導体234を有するレセプタクル230に対して、着脱可能である。
 同軸ケーブル220は、図2に示すように、絶縁被膜221、外部導体222、絶縁体223及び中心導体224により構成されている。絶縁体223は、中心導体224の周囲に設けられており、発泡構造又は中空構造を有する。したがって、絶縁体223は、低い反発力しか有しておらず、比較的容易に変形する。外部導体222は、絶縁体223の周囲に設けられている。絶縁被膜221は、外部導体222の周囲に設けられている。また、同軸ケーブル220の先端において絶縁被膜221が除去されて外部導体222が露出している。更に、同軸ケーブル220の先端において外部導体222が除去されて絶縁体223が露出している。
 ハウジング12は、1枚の金属板(例えば、ばね用りん青銅)により作製され、図2及び図4に示すように、円筒部20、背面部21、保持部23及び固定部24を含んでいる。
 円筒部20は、z軸方向に延在する中心軸を有しており、図4に示すように、z軸方向の正方向側に位置する開口O1及びz軸方向の負方向側に位置する開口O2を有している。ただし、円筒部20は、一部(x軸方向の負方向側の部分)が切り欠かれている。
 背面部21は、円筒部20に接続されており、図4の状態から90度だけ折り曲げられて、図2に示すように、円筒部20の開口O2を覆う板状部材である。背面部21上には、ブッシング14が載置される。
 固定部24は、円筒部20に接続され、図2に示すように、ブッシング14をy軸方向の両側から挟んでいる。固定部24は、図4に示すように、z軸方向の正方向側から開口O1を平面視したときに、円筒部20の端部のそれぞれに設けられている。より詳細には、2つの固定部24は、円筒部20が切り欠かれることにより形成される2つの端部からx軸方向の負方向側へと延在し、互いに対向している板状部材である。
 また、固定部24には、湾曲部33が設けられている。湾曲部33は、図4に示すように、固定部24の間隔が広がるように固定部24の一部がy軸方向の正方向側又は負方向側に湾曲させられることにより形成されている。
 保持部23は、図1及び図2に示すように、円筒部20から同軸ケーブル220に沿って延在しており、具体的には、背面部21のx軸方向の負方向側に接続されている。保持部23は、図4に示すように、かしめ部26,28,30を有している。
 かしめ部26は、同軸コネクタ10の組立て前の状態において、図2に示すように、背面部21のx軸方向の負方向側に設けられているU字状の板状部材である。かしめ部26は、図1に示すように曲げられることにより、ブッシング14、固定部24及び絶縁体223の周囲に巻き付けられている。これにより、かしめ部26は、ブッシング14、固定部24及び絶縁体223に圧接する。この際、固定部24は、かしめ部26に押されてブッシング14に圧接する。よって、固定部24及びかしめ部26は、ブッシング14を保持している。以上より、かしめ部26は、ブッシング14、ソケット16及び同軸ケーブル220をハウジング12に固定する役割を果たす。
 かしめ部28は、同軸コネクタ10の組立て前の状態において、図4に示すように、かしめ部26のx軸方向の負方向側に設けられているU字状の板状部材である。かしめ部28は、図1に示すように曲げられることにより、外部導体222の周囲に巻き付けられて、同軸ケーブル220の外部導体222を保持する。これにより、かしめ部28は、同軸ケーブル220をハウジング12に固定する役割、及び、外部導体222とハウジング12とを電気的に接続する役割を果たす。
 かしめ部30は、同軸コネクタ10の組立て前の状態において、図4に示すように、かしめ部28のx軸方向の負方向側に設けられているU字状の板状部材である。かしめ部30は、図1に示すように曲げられることにより、絶縁被膜221の周囲に巻き付けられて、同軸ケーブル220の絶縁被膜221を保持する。これにより、かしめ部30は、同軸ケーブル220をハウジング12に固定する役割を果たす。
 更に、かしめ部30が絶縁被膜221に接触する面には、図1、図2及び図4に示すように、絶縁被膜221に向かって突出する複数(3つ)の突起60が設けられている。より詳細には、突起60は、かしめ部30が絶縁被膜221に巻き付けられたときに、絶縁被膜221の周方向に等間隔に位置するように設けられている。また、突起60は、突出している方向から平面視したときに、頂点が底辺よりも円筒部20から離れている(すなわち、x軸方向の負方向側に位置している)二等辺三角形状をなしている。そして、突起60において、絶縁被膜221に向かって最も突出している部分は、二等辺三角形の底辺の中点である。また、突起60は、絶縁被膜221に向かって尖った形状をなしている。その結果、かしめ部30が絶縁被膜221に巻き付けられると、突起60は絶縁被膜221に突き刺さる、又は、食い込むようになる。
 ブッシング14は、樹脂(例えば、液晶ポリマー)からなる絶縁体により構成されており、ハウジング12とソケット16とを絶縁する役割を果たしている。ブッシング14は、ハウジング12に取り付けられており、図2に示すように、円形部36及び保持部38により構成されている。
 円形部36は、ソケット16を保持する役割を果たし、図2に示すように、背面部39及び円筒部41により構成されている。背面部39は、z軸方向から平面視したときに、円形をなす板状部材であり、ブッシング14がハウジング12に取り付けられた際に、図1に示すように、円筒部20内に収まっている部分である。
 円筒部41は、図2に示すように、背面部39のz軸方向の正方向側の面上に設けられており、z軸方向に延在する中心軸を有している。円筒部41の中心軸と円筒部20の中心軸とは略一致している。
 保持部38は、ソケット16を保持する役割を果たし、図2に示すように、背面部42及び押さえ部46により構成されている。背面部42は、円形部36の背面部39からx軸方向の負方向側に向かって延在している長方形状の板状部材である。該背面部42上には、図2に示すように、ソケット16が載置される。
 押さえ部46は、x軸方向に垂直な板状部材であり、背面部42に設けられている。ただし、押さえ部46のz軸方向の負方向側の端部と背面部42のz軸方向の正方向側の面との間には隙間Spが設けられている。同様に、円筒部41と背面部42のz軸方向の正方向側の面との間にも隙間Spが設けられている。これにより、押さえ部46のx軸方向の負方向側の空間と円筒部41内とが隙間Spを介して連通している。
 また、ブッシング14は、図2に示すように、2つに分離可能である。具体的には、ブッシング14は、y軸方向の正方向側の半分とy軸方向の負方向側の半分にV字型に分かれる。これにより、後述するソケット16がブッシング14に取り付けられることが可能である。
 ソケット16は、1枚の金属板(例えば、ばね用りん青銅)により作製され、図1及び図2に示すように、ブッシング14に取り付けられ、該ブッシング14によりハウジング12と絶縁されている。該ソケット16は、図2に示すように、円筒部48、背面部50及び取り付け部52により構成されている。円筒部48は、図2に示すように、背面部50のx軸方向の正方向側に接続されており、z軸方向から平面視したときに、円環の一部が切り欠かれた形状を有している。円筒部48の半径は、ブッシング14の円筒部41の半径よりも小さい。よって、円筒部48は、同軸コネクタ10が組立てられた際に、図1に示すように、円筒部41内に収まっている。更に、円筒部41は、円筒部20の中心軸が延在する方向(z軸方向)から平面視したときに円筒部20の中心に位置している。
 背面部50は、円筒部41から隙間Spを通過するように、x軸方向の負方向側に延在している板状部材である。取り付け部52は、背面部50のx軸方向の負方向側の端部において、z軸方向の正方向側に垂直に折り曲げられることにより設けられており、同軸ケーブル220の中心導体224と接続される。より詳細には、取り付け部52は、所定の隙間を介して並ぶ2枚の切断用片52a,52bにより構成されている。そして、同軸ケーブル220の中心導体224が切断用片52a,52bの間の所定の隙間に挟まれるように、z軸方向の正方向側から負方向側へと、同軸ケーブル220がかしめ部26により切断用片52a,52bに押さえつけられる。これにより、切断用片52a,52bは、かしめ部26からの力により同軸ケーブル220の絶縁体223に圧接する。そして、切断用片52a,52bは、同軸ケーブル220の絶縁体223の一部を切断(破壊)して、中心導体224と接続される。
 以上のように構成された同軸コネクタ10は、以下に説明する手順により組立てられる。図5及び図6は、同軸コネクタ10の組立て途中における分解斜視図である。
 まず、図5に示すように、ブッシング14に対してソケット16を取り付ける。より詳細には、円筒部41内に円筒部48が収まると共に、背面部50が隙間Spに収まるように、ブッシング14によりソケット16をy軸方向の両側から挟み込む。
 次に、図6に示すように、ハウジング12に対してブッシング14を取り付ける。より詳細には、円筒部20内に円形部36が収まると共に、固定部24間に保持部38が収まるように、z軸方向の正方向側からブッシング14をハウジング12に対して押し込むようにして取り付ける。
 次に、図6に示すように、同軸ケーブル220を取り付け部52上に載置する。この際、同軸ケーブル220は、先端において、外部導体222及び絶縁体223が露出するように加工されている。ただし、中心導体224は、露出していない。絶縁体223が取り付け部52上に位置し、外部導体222がかしめ部28間に位置し、絶縁被膜221がかしめ部30間に位置するように、同軸ケーブル220をソケット16に載置する。
 同軸ケーブル220を載置すると、かしめ部26,28,30のかしめ工程を行う。かしめ部26のかしめ工程では、かしめ部26を折り曲げることにより、絶縁体223を切断用片52a,52bに押し付ける。この際、絶縁体223の一部が切断用片52a,52bにより切断され、切断用片52a,52bと中心導体224とが接続される。
 また、かしめ部28のかしめ工程では、かしめ部28を折り曲げることにより、かしめ部28を外部導体222に巻き付ける。同様に、かしめ部30のかしめ工程では、かしめ部30を折り曲げることにより、かしめ部30を絶縁被膜221に巻き付ける。以上の工程を経て、同軸コネクタ10は、図1に示すような構成を有するようになる。
 次に、同軸コネクタ10のレセプタクル230への着脱について説明する。レセプタクル230は、図3に示すように、外部導体232及び中心導体234により構成されている。外部導体232は、円筒形状の電極である。中心導体234は、外部導体232の中心においてz軸方向の負方向側に突出している電極である。
 前記同軸コネクタ10をレセプタクル230に装着する際には、図3(a)及び図3(b)に示すように、外部導体232を開口O1から円筒部20に挿入する。これにより、円筒部20の内周面と外部導体232の外周面とが接触し、同軸ケーブル220の外部導体222とレセプタクル230の外部導体232とがハウジング12を介して電気的に接続されるようになる。この際、円筒部20は、外部導体232により押し広げられる。これにより、円筒部20の内周面が、外部導体232の外周面に圧接するようになり、同軸コネクタ10がレセプタクル230から容易に外れることが防止されている。
 また、外部導体232が円筒部20に挿入されると同時に、図3(a)及び図3(b)に示すように、中心導体234がソケット16の円筒部48に挿入される。これにより、中心導体234の外周面と円筒部48の内周面とが接触し、同軸ケーブル220の中心導体224とレセプタクル230の中心導体234とがソケット16を介して電気的に接続されるようになる。
(効果)
 以上のように構成された同軸コネクタ10によれば、発泡構造又は中空構造を有する絶縁体223を有する同軸ケーブル220から脱落することを抑制できる。より詳細には、発泡構造又は中空構造を有する絶縁体223が用いられた同軸ケーブル220では、同軸ケーブル220の弾性が小さくなる。そのため、かしめ部126,130により同軸ケーブル220を保持すると、同軸ケーブル220からの反発力が小さいために、同軸ケーブル220がL型同軸コネクタ110から抜けてしまうおそれがある。
 そこで、同軸コネクタ10では、かしめ部30が絶縁被膜221に接触する面には、図1、図2及び図4に示すように複数の突起60が設けられている。これにより、突起60は、かしめ部30が絶縁被膜221に巻き付けられたときに、絶縁被膜221に突き刺さる、又は、食い込むようになる。その結果、かしめ部30を絶縁被膜221に圧接させる力を大きくしなくても、かしめ部30が絶縁被膜221を十分に強く保持するようになる。よって、発泡構造又は中空構造を有する絶縁体223を有する同軸ケーブル220から同軸コネクタ10が脱落することが抑制される。
 また、同軸コネクタ10では、突起60は、突出している方向から平面視したときに、頂点が底辺よりも円筒部20から離れている二等辺三角形状をなしている。そして、突起60において、絶縁被膜221に向かって最も突出している部分は、二等辺三角形の底辺の中点である。これにより、同軸ケーブル220がx軸方向の負方向側に引っ張られた場合に、突起60の底辺の部分が絶縁被膜221に引っかかるようになる。その結果、同軸コネクタ10が同軸ケーブル220から脱落することがより効果的に抑制される。
(第1の変形例)
 以下に、第1の変形例に係る同軸コネクタ10aについて図面を参照しながら説明する。図7は、第1の変形例に係る同軸コネクタ10aの分解斜視図である。
 同軸コネクタ10aと同軸コネクタ10との相違点は、突起60の形状である。同軸コネクタ10aの突起60は、図7に示すように、かしめ部30が絶縁被膜221を保持しているときに、絶縁被膜221の周囲を周回する筋状をなしている。そして、複数本の突起60は、図7に示すように、互いに平行となるように設けられている。
 同軸コネクタ10aにおいても、同軸コネクタ10と同様に、発泡構造又は中空構造を有する絶縁体223を有する同軸ケーブル220から脱落することが抑制される。
(第2の変形例)
 以下に、第2の変形例に係る同軸コネクタ10bについて図面を参照しながら説明する。図8は、第2の変形例に係る同軸コネクタ10bの外観斜視図である。図9は、図1の同軸コネクタ10をy軸方向から平面視した図である。図10は、図8の同軸コネクタ10bをy軸方向から平面視した図である。
 同軸コネクタ10bは、かしめ部28,30の構造において同軸コネクタ10と相違する。より詳細には、同軸ケーブル220は、円形の断面構造をなしている。そのため、同軸コネクタ10では、かしめ部28,30は、x軸方向から平面視したときに、円形をなすように同軸ケーブル220に巻き付けられている。
 一方、同軸コネクタ10bでは、図8に示すように、かしめ部28,30のz軸方向の幅は、かしめ部28,30のy軸方向の幅よりも小さくなっている。すなわち、かしめ部28,30は、x軸方向から平面視したときに、y軸方向に平行な長軸を有する楕円形状をなすように、同軸ケーブル220に巻き付けられている。同軸コネクタ10bでは、図1の同軸コネクタ10のように、円形をなすようにかしめ部28,30を巻き付けた後に、z軸方向の両側からかしめ部28,30を押しつぶしている。
 以上のように構成された同軸コネクタ10bでは、同軸コネクタ10bが同軸ケーブル220から脱落することがより効果的に抑制される。より詳細には、同軸コネクタ10bでは、図1に示す同軸コネクタ10のかしめ部28,30に対して、更に、z軸方向の両側からかしめ部28,30を押しつぶしている。これにより、かしめ部28,30は、同軸ケーブル220に食い込むようになり、同軸ケーブル220により強固に固定されるようになる。その結果、同軸コネクタ10bが同軸ケーブル220から脱落することがより効果的に抑制される。
 また、同軸コネクタ10bでは、かしめ部28,30が回路基板250に接触することを抑制できる。より詳細には、同軸コネクタ10bでは、図1に示す同軸コネクタ10のかしめ部28,30に対して、更に、z軸方向の両側からかしめ部28,30を押しつぶしている。これにより、かしめ部28,30のz軸方向の幅は、かしめ部28,30のy軸方向の幅よりも小さくなっている。そのため、図9及び図10に示すように、同軸コネクタ10bのかしめ部28,30のz軸方向の幅は、同軸コネクタ10のかしめ部28,30のz軸方向の幅よりも小さくなっている。そのため、図10に示すように、同軸コネクタ10bがレセプタクル230に装着された際に、レセプタクル230が実装されている回路基板250とかしめ部28,30との間の隙間Gが大きくなる。そのため、回路基板250とかしめ部28,30とが接触しにくくなる。その結果、同軸コネクタ10bをレセプタクル230に装着する際に、かしめ部28,30と回路基板250とが引っかかって、かしめ部28,30に応力が集中して、同軸コネクタ10bが同軸ケーブル220から外れることが抑制される。また、かしめ部28,30が回路基板250に接触することによって、回路基板250が破損することが抑制される。更に、かしめ部28,30と回路基板250上のランドとが接触して、短絡が発生することが抑制される。
 なお、かしめ部28,30をz軸方向から押しつぶす際に、かしめ部28,30に適度な力を加える必要がある。かしめ部28,30に加える力が大きすぎると、かしめ部28,30がz軸方向に大きく押しつぶされてしまう。この際、かしめ部28,30は、y軸方向に広がろうとする。かしめ部28,30がy軸方向に広がると、同軸ケーブル220に対してy軸方向の両側から接触している突起60が同軸ケーブル220から抜けてしまうおそれがある。よって、突起60が同軸ケーブル220から抜けない程度に、かしめ部28,30を押しつぶすことが好ましい。なお、かしめ部28,30をz軸方向から押しつぶす際に、かしめ部28,30がy軸方向に広がらないように、かしめ部28,30をy軸方向の両側から押さえ付けることが好ましい。
(第3の変形例)
 以下に、第3の変形例に係る同軸コネクタ10cについて図面を参照しながら説明する。図11は、かしめ部28,30が同軸ケーブル220に巻き付けられていない状態での同軸コネクタ10cをx軸方向から平面視した図である。
 かしめ部30は、同軸ケーブル220に巻き付けられる前の状態では、円弧部30aと直線部30b,30cとにより構成されている。円弧部30aは、x軸方向から平面視したときに、円弧状をなしている。本実施形態では、円弧部30aは、z軸方向の負方向側の突出する半円状をなしている。直線部30bは、x軸方向から平面視したときに、円弧部30aのy軸方向の正方向側の端部からz軸方向の正方向側に向かって直線状に延在している。直線部30cは、x軸方向から平面視したときに、円弧部30aのy軸方向の負方向側の端部からz軸方向の正方向側に向かって直線状に延在している。直線部30b,30cのy軸方向の間隔は、z軸方向の正方向側に行くにしたがって広がっている。
 突起60は、図11に示すように、9つ設けられている。ただし、突起60は、円弧部30aと直線部30bとの境界A及び円弧部30aと直線部30cとの境界Bには設けられていない。
 以上のように構成された同軸コネクタ10cによれば、かしめ部30にクラックが発生することが抑制される。より詳細には、突起60は、かしめ部30の外周面に対してプレス加工を施すことによって形成される。そのため、かしめ部30の外周面において突起60に対応する位置には、凹部が形成されている。よって、かしめ部30において突起60が設けられている部分の強度は、かしめ部30のその他の部分の強度よりも低い。
 一方、境界A及び境界Bでは、かしめ部30の曲率が変化している。そのため、かしめ部30が同軸ケーブル220に巻き付けられると、境界A及び境界Bに応力が集中する。したがって、境界A及び境界Bに突起60が設けられていると、かしめ部30の境界A及び境界Bにおいてクラックが発生するおそれがある。そこで、同軸コネクタ10cでは、境界A及び境界Bには突起60が設けられていない。これにより、かしめ部30にクラックが発生することが抑制される。
(第4の変形例)
 以下に、第4の変形例に係る同軸コネクタ10dについて図面を参照しながら説明する。図12は、かしめ部28,30が同軸ケーブル220に巻き付けられていない状態での同軸コネクタ10dをx軸方向から平面視した図である。
 同軸コネクタ10dは、突起60の数において同軸コネクタ10cと相違する。同軸コネクタ10dでは、突起60は、かしめ部30の内周面におけるz軸方向の負方向側の部分及びかしめ部30の内周面におけるy軸方向の両側の部分に設けられている。
 図12に示すように、同軸コネクタ10dにおいて同軸コネクタ10cよりも突起60の数を減らすことにより、同軸コネクタ10dを同軸コネクタ10cよりも容易に加工できるようになる。また、かしめ部30の強度が向上する。
 以上のように、本発明は、同軸コネクタに有用であり、特に、同軸コネクタが発泡構造又は中空構造を有する絶縁体を有する同軸ケーブルから脱落することを抑制できる点において優れている。
 10,10a~10d 同軸コネクタ
 12 ハウジング
 14 ブッシング
 16 ソケット
 20 円筒部
 23 保持部
 26,28,30 かしめ部
 60 突起
 220 同軸ケーブル
 221 絶縁被膜
 222 外部導体
 223 絶縁体
 224 中心導体
 230 レセプタクル
 232 外部導体
 234 中心導体

Claims (10)

  1.  第1の中心導体、該第1の中心導体の周囲に設けられている絶縁体であって、発泡構造又は中空構造を有する絶縁体、該絶縁体の周囲に設けられている第1の外部導体、及び、該第1の外部導体の周囲に設けられている絶縁被膜により構成されている同軸ケーブルであって、先端において該絶縁被膜が除去されて前記第1の外部導体が露出していると共に該第1の外部導体が除去されて該絶縁体が露出している同軸ケーブルに取り付けられる同軸コネクタであって、
     前記同軸ケーブルが延在している延在方向に略直交する中心軸を有する円筒部、及び、該円筒部から該同軸ケーブルに沿って延在している保持部を含んでいるハウジングと、
     前記ハウジングに取り付けられているブッシングと、
     中心軸が延在する方向から平面視したときに前記円筒部の中心に位置し、かつ、前記ブッシングにより前記ハウジングと絶縁されているソケットであって、前記第1の中心導体と接続されるソケットと、
     を備えており、
     前記保持部は、
      前記第1の外部導体を保持する第1のかしめ部と、
      前記絶縁被膜を保持する第2のかしめ部と、
     を有しており、
     前記第2のかしめ部が前記絶縁被膜に接触する面には、突起が設けられていること、
     を特徴とする同軸コネクタ。
  2.  前記保持部は、
      前記ブッシングを保持する第3のかしめ部を、
     更に有していること、
     を特徴とする請求項1に記載の同軸コネクタ。
  3.  前記第2のかしめ部は、前記絶縁被膜の周囲に巻き付けられる板状部材であること、
     を特徴とする請求項1又は請求項2のいずれかに記載の同軸コネクタ。
  4.  前記第1のかしめ部及び前記第2のかしめ部における前記中心軸が延在している方向の幅は、該第1のかしめ部及び該第2のかしめ部における前記中心軸が延在している方向及び延在方向に直交する方向の幅よりも小さいこと、
     を特徴とする請求項3に記載の同軸コネクタ。
  5.  前記第2のかしめ部は、前記同軸ケーブルに巻き付けられる前の状態では、延在方向から平面視したときに円弧状をなす円弧部と、該円弧部の一端に接続された第1の直線部と、該円弧部の他端に接続された第2の直線部と、により構成されており、
     前記突起は、前記円弧部と前記第1の直線部との境界及び該円弧部と前記第2の直線部との境界には設けられていないこと、
     を特徴する請求項3又は請求項4のいずれかに記載の同軸コネクタ。
  6.  前記突起は、前記第2のかしめ部が前記絶縁被膜を保持しているときに、該絶縁被膜の周囲を周回する筋状をなしていること、
     を特徴とする請求項3ないし請求項5のいずれかに記載の同軸コネクタ。
  7.  前記突起は、前記絶縁被膜に向かって尖っていること、
     を特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の同軸コネクタ。
  8.  前記突起は、突出している方向から平面視したときに、頂点が底辺よりも円筒部から離れている二等辺三角形状をなしており、
     前記突起において前記絶縁被膜に向かって最も突出している部分は、前記底辺の中点であること、
     を特徴とする請求項7に記載の同軸コネクタ。
  9.  前記突起は、複数設けられていること、
     を特徴とする請求項8に記載の同軸コネクタ。
  10.  前記円筒部には、レセプタクルの円筒状の第2の外部導体が挿入され、
     前記ソケットには、レセプタクルの第2の中心導体が接続されること、
     を特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれかに記載の同軸コネクタ。
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