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WO2012147473A1 - プリフォームの搬送装置及びプリフォーム製造設備 - Google Patents

プリフォームの搬送装置及びプリフォーム製造設備 Download PDF

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WO2012147473A1
WO2012147473A1 PCT/JP2012/059169 JP2012059169W WO2012147473A1 WO 2012147473 A1 WO2012147473 A1 WO 2012147473A1 JP 2012059169 W JP2012059169 W JP 2012059169W WO 2012147473 A1 WO2012147473 A1 WO 2012147473A1
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WO
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preform
cooling
take
pot
opening
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/059169
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English (en)
French (fr)
Inventor
高橋　剛
Original Assignee
日精エー・エス・ビー機械株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 日精エー・エス・ビー機械株式会社 filed Critical 日精エー・エス・ビー機械株式会社
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Priority to JP2013511985A priority patent/JP5683030B2/ja
Priority to EP12776057.7A priority patent/EP2703145B1/en
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    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate

Definitions

  • the present invention relates to an injection molded preform conveying apparatus and preform manufacturing equipment.
  • a container manufactured by blow-molding a preform using polyethylene terephthalate (PET) as a resin is known.
  • the preform is manufactured by injection molding and conveyed to a blow molding process through a predetermined cooling process.
  • the preform molded by the injection molding machine is transported to a cooling device by a transport device, subjected to predetermined cooling (post-cooling), and then discharged by the transport device.
  • the preform is transported to the cooling device after the preform taken out from the mold of the injection molding machine is inserted into the pot of the receiving part and held once.
  • a preform transport mechanism in a transport apparatus a technique for gripping and transporting an opening portion of a preform using a split ring or an air picker type plug is known (for example, see Patent Document 1).
  • the technique of directly transferring to a cooling device by suction is known (see, for example, Patent Document 2).
  • the preform When using a split ring or air picker type plug, depending on the shape of the opening part of the preform, the preform cannot be gripped with sufficient gripping force, and the shape of the preform that can be transported is limited.
  • Currently In particular, in order to grip a preform having a wide opening with a sufficient gripping force, it is necessary to enlarge the split ring to ensure a space for opening and closing operations and to increase the size of the plug.
  • a direct transfer type cooling apparatus is usually provided with a holding jig provided with a suction structure in addition to a water cooling structure, and also has a function of an extraction jig.
  • a holding jig provided with a suction structure in addition to a water cooling structure, and also has a function of an extraction jig.
  • the core may not play the role of a guide, and there may be a situation where the preform cannot be taken out in a normal posture. For this reason, there existed a possibility that a preform might not be appropriately inserted with respect to the pot of a receiving part.
  • the present invention has been made in view of the above situation, and an object thereof is to provide a preform conveying apparatus capable of appropriately holding and conveying a preform having a flat top surface of an opening to a predetermined position. To do.
  • the present invention has been made in view of the above situation, and a preform including a preform conveying device capable of appropriately holding and conveying a preform having a flat top surface of an opening to a predetermined position.
  • the purpose is to provide manufacturing equipment.
  • a preform transport apparatus for transporting a preform having an opening, and the moving frame that is positioned and moved to a predetermined position;
  • a seal disc supported by a moving frame and covering the opening side of the preform, and the preform that depressurizes the inside of the preform in a state where the seal disc covers the opening side of the preform.
  • a close contact means that is held by the moving frame.
  • the opening side of the preform is covered with the sealing disk, and the inside of the preform is decompressed by the contact means, so that the opening of the preform is in close contact with the sealing disk, and the preform is held by the moving frame. Then transported. For this reason, even a wide-mouthed preform having a wide opening can be appropriately held on the moving frame without using a gripping mechanism having a large gripping force.
  • a preform having a flat top surface of the opening can be appropriately held and transported to a predetermined position.
  • the preform conveying apparatus of the present invention according to claim 2 is the preform conveying apparatus according to claim 1, wherein the contact means is formed from the outside of the seal disc through the moving frame. It is the exhaust means which makes a pressure reduction state by exhausting the inside of this.
  • the preform can be brought into close contact with the seal board by exhausting the inside of the preform to bring it into a reduced pressure state.
  • the preform conveying apparatus according to the second aspect, wherein the seal disc is supported in a swingable manner with respect to the moving frame. It is characterized by.
  • the preform even if there is a variation in the posture of the preform with respect to the moving frame, for example, even if the preform is tilted, the preform is reliably deformed by the swinging of the seal disc. It can be closely attached to the sealing board.
  • the preform conveying apparatus according to the third aspect, wherein the preform has a surface facing the opening of the preform on the surface of the seal plate.
  • a guide core that fits into the opening is provided.
  • the preform since the preform is fitted to the guide core when the preform is adsorbed to the seal disc, the preform can be more closely attached to the seal disc.
  • the preform manufacturing equipment cools the preform taken out by the take-out device and the take-out device that takes out the preform injection-molded by the injection-molding device.
  • the preform conveying apparatus is provided.
  • the preform manufacturing facility of the present invention according to claim 6 is the preform manufacturing facility according to claim 5, wherein the take-out device is mounted with the preform held in the core of the injection molding device.
  • the take-out pot is provided with take-out suction means for drawing the preform held by the core.
  • the preform manufacturing facility of the present invention according to claim 7 is the preform manufacturing facility according to claim 6, wherein the preform transported by the preform transport device is placed on the cooling device.
  • a cooling pot is provided, and the cooling pot is provided with a cooling suction means for drawing the preform held by the seal plate of the preform conveying device and bringing the preform into close contact with the cooling pot. It is characterized by that.
  • the preform can be reliably received by the take-out pot of the take-out device by sucking the preform into the take-out pot by the take-out suction means. Further, in the present invention according to claim 7, the preform is sucked into the cooling pot by the cooling suction means so that the preform can be reliably received by the cooling pot of the cooling device, and the preform is closely attached to the cooling pot. Thus, cooling can be performed efficiently.
  • the preform conveying device of the present invention can appropriately hold a preform having a flat top surface of the opening and convey it to a predetermined position.
  • the preform is sucked and transported under reduced pressure, if the top surface of the opening is flat, it is appropriate regardless of whether it is a narrow mouth or wide mouth, and even a relatively heavy weight preform. Can be transported to a predetermined position.
  • the preform manufacturing facility of the present invention is a preform manufacturing facility provided with a preform transporting device capable of appropriately holding and transporting a preform having a flat top surface of the opening to a predetermined position. It becomes possible.
  • FIG. 3 is a view taken along line III-III in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a detailed view of a main part of FIG. 7.
  • FIG. 1 is a side view showing the overall configuration of a preform manufacturing facility according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 is a line III-III in FIG. Arrow view is shown. 4 shows details of the take-out pot
  • FIG. 5 shows details of the cooling pot.
  • the preform manufacturing equipment 1 includes an injection molding device 3 for molding the preform 2, and the preform 2 molded by the injection molding device 3 is taken out from the take-out device 4. 5 is taken out.
  • the take-out device 4 moves from the standby position B to the receiving position A between the upper die 6 and the lower die 7, opens the neck cavity die 8 a and opens the core die 8.
  • the fitted preform 2 is dropped and received by the take-out pot 5.
  • the cooling device 9 is provided on the opposite side of the injection molding device 3 across the standby position B, and the cooling device 9 is provided with a cooling pot 10.
  • the preform 2 is transported from the take-out device 4 located at the standby position B to the cooling pot 10 of the cooling device 9 by the transport device 11.
  • water is circulated through a cooling jacket (not shown), and the preform 2 placed in the cooling pot 10 is cooled.
  • a discharge unit 12 as a transfer device for discharging the cooled preform 2 out of the device by the transfer device 11.
  • the discharge unit 12 may be provided with a discharge conveyor in order to prevent damage such as scratches that may occur when the molded preform is dropped and discharged.
  • a transport device 11 for transporting the preform 2 is provided between the take-out device 4 and the cooling device 9 located at the standby position B and between the cooling device 9 and the discharge unit 12.
  • the transport device 11 includes a first block 25 that reciprocates between the take-out device 4 and the cooling device 9 located at the standby position B, and a second block 26 that reciprocates between the cooling device 9 and the discharge unit 12. Is provided.
  • guide rails (described later) are provided that slidably support the take-out device 4, the cooling device 9, and the transport device 11.
  • the take-out device 4 includes a take-out frame 16 that is supported by a pair of guide rails 15 extending in the left-right direction in the drawing so as to be reciprocally movable.
  • the take-out device 4 reciprocates between the standby position B and the receiving position A along the preform conveying direction by moving the take-out frame 16 by driving the first horizontal moving means 41.
  • four take-out plates 14 are provided in the take-out frame 16 so as to extend in the width direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 1 and up and down in FIG. 2).
  • a take-out pot 5 is provided.
  • the first horizontal moving means 41 is provided on the left and right sides (upper and lower in FIG. 2) of the machine base.
  • the first electric motor 45 including a servo motor
  • the ball nut 46 fixed to the take-out frame 16, and the ball nut
  • the ball screw mechanism includes a ball screw shaft 47 that is screwed onto 46 and rotated by a first electric motor 45.
  • a pulley 48 is provided at the end of the ball screw shaft 47, and a belt is wound around the pulley 48 with the output pulley 49 of the first electric motor 45. Thereby, the rotational motion of the first electric motor 45 is transmitted to the ball screw shaft 47 via the output pulley 49 and the pulley 48, and the take-out frame 16 connected to the ball nut 46 moves along the guide rail 15 on the support frame. Reciprocate horizontally.
  • the ball screw mechanism is installed on both the left and right sides of the machine base so as not to interfere with the cooling device 9.
  • a servo motor is used as the drive source for the rotation of the ball screw shaft 47 in order to efficiently achieve accurate positioning control.
  • a pneumatic or hydraulic cylinder is applied. It is also possible to do.
  • an extraction suction means 18 is connected to the extraction pot 5 provided in the extraction frame 16.
  • the take-out frame 16 moves to a position opposite to the preform 2 fitted to the core mold 8 by the movement of the take-out frame 16
  • the preform 2 is drawn into the take-out pot 5 by the suction action of the take-out suction means 18, and is taken out.
  • the preform 2 is placed in the pot 5.
  • the core mold 8 In a normal narrow-mouthed preform, the core mold 8 has a substantially rod shape that is long in the vertical direction, and serves as a guide when the preform is released from the mold. Therefore, it is necessary to regulate the falling posture of the preform. Not particularly.
  • the core mold 8 In the wide-mouthed preform 2, the core mold 8 has a substantially bowl shape that is short in the vertical direction, and therefore does not serve as a guide. For this reason, in the wide-mouthed preform 2, it can be said that the installation of the take-out suction means 18 is particularly effective.
  • the inner peripheral surface of the take-out pot 5 has a shape that follows the outer peripheral surface of the preform 2.
  • the inner peripheral surface of the take-out pot 5 includes a taper portion having a reduced diameter corresponding to the body portion of the preform 2 and a bottom surface portion having a shape following the bottom portion of the preform 2. If a gate mark protruding at the bottom of the preform 2 remains, it is inserted through the suction hole of the take-out pot 5.
  • a water cooling circuit (not shown) is provided around the take-out pot 5.
  • a method is employed in which the cooling time of the preform 2 in the injection mold is shortened, thereby shortening the injection molding time of the preform 2 and improving the production capacity.
  • the surface temperature of the preform 2 is lowered to the glass transition temperature or lower, that is, about 70 degrees.
  • the inside of the preform 2, particularly the thick body is still in a state of maintaining a high heat quantity at a high temperature.
  • the amount of heat inside the preform 2 is transmitted to the surface, and the surface temperature becomes equal to or higher than the glass transition temperature, so that the shape of the body portion of the preform 2 is easily deformed.
  • the preform 2 placed on the take-out device 4 continues to be sucked to the inner peripheral surface of the take-out pot 5 for a certain time until it is conveyed to the cooling device 9.
  • the preform 2 is continuously cooled by a water cooling circuit (not shown) until it is conveyed to the cooling device 9.
  • the cooling time of the preform 2 in the cooling device 9 can be shortened.
  • a wide-mouthed preform having a large neck diameter for example, 40 mm or more, is more effective because the body is thick and easily deformed.
  • the take-out device 4 of this embodiment takes out a plurality of rows and a plurality of preforms 2 simultaneously injection-molded by the injection molding device 3 while maintaining the row pitch, and conveys them to the cooling device 9 and the discharge unit 12. It is possible. As a result, since a mechanism for converting the row pitch is not required, the plurality of preforms 2 can be efficiently transported to the cooling device 9 and the discharge unit 12 in a short time with a simple configuration.
  • the cooling device 9 is provided with a cooling block 21 that holds the cooling pot 10, and the cooling block 21 is provided with a cooling jacket 22 through which cooling water circulates.
  • a cooling suction means 23 is connected to the cooling pot 10.
  • the preform 2 is brought into close contact with the inner wall of the cooling pot 10 by the suction action of the cooling suction means 23, and the preform 2 is effectively cooled. That is, the preform 2 can be rapidly cooled while suppressing or calibrating the deformation. This quenching action is particularly effective for a thick wide mouth preform.
  • the cooling block 21 is provided with a number of cooling pots 10 capable of holding at least two injection molding preform groups.
  • the cooling pot group for placing the first injection-molded preform group and the cooling pot group for placing the next injection-molded preform group are alternately arranged. That is, the interval between the cooling pots 10 is half of the distance between the preforms 2 in each preform group. It is also possible to provide a number of cooling pots 10 that can hold a preform group for three or more cycles of injection molding.
  • the cooling device 9 includes second horizontal moving means 51 that enables the cooling block 21 to reciprocate horizontally along the preform conveyance direction.
  • the second horizontal moving means 51 in the cooling block 21 includes, for example, a second electric motor 52 made of a servo motor, a ball nut 53 fixed to the lower portion of the cooling block 21, and a second screw screwed into the ball nut 53.
  • the ball screw mechanism includes a ball screw shaft 54 connected to the electric motor 52 and rotating.
  • the ball screw shaft 54 is rotated by driving the second electric motor 52, and the cooling block 21 is reciprocated horizontally along the guide rail 42 via the ball nut 53 by the rotation of the ball screw shaft 54.
  • the preform 2 can be delivered to the cooling block 21 at a plurality of positions in a space-saving manner even if the distance between the blocks of the transport device 11 is constant.
  • the reciprocating distance is short and the structure is simple, the preform 2 can be efficiently conveyed in a short time.
  • many preforms 2 can be simultaneously accommodated and cooled in the cooling block 21 while achieving space saving.
  • FIGS. 6 shows a side view showing details of the transfer device 11
  • FIG. 7 shows a cross section showing details of the moving frame
  • FIG. 8 shows a detailed state of the main part in FIG.
  • the transport device 11 includes a first block 25 and a second block 26, and the first block 25 and the second block 26 are provided on the transport frame 27 via a support block 57.
  • the support block 57 is guided by the guide rail 28 on the support frame to be movable, and is reciprocated along the guide rail 28 by the drive cylinder 40.
  • the first block 25 and the second block 26 are provided so as to be movable up and down with respect to the transport frame 27, and the first block 25 and the second block 26 are moved up and down by a lifting cylinder 29.
  • first block 25 and the second block 26 for example, four moving frames 31 are provided so as to extend in the width direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 6) with respect to the frame body 58.
  • six sealing boards 32 are provided.
  • the body of the elevating cylinder 29 is fixed to the support block 57, and the tip of the drive rod 20 a of the elevating cylinder 29 is fixed to the frame body 58.
  • the drive rod 20a is extended by driving the elevating cylinder 29, the frame body 58 and the four moving frames 31 move downward (shown by dotted lines in FIG. 6).
  • reference numeral 59 in the drawing is a guide bar provided movably with respect to the support block 57.
  • the material of the sealing board 32 is selected from a resin that can be airtight with the top surface of the opening of the preform 2, such as polyurethane or polyamide.
  • a through hole 32a for inserting a tip of a guide core 35 described later is provided (see FIG. 8).
  • the diameter of the through hole 32 a is about 1 to 3 mm larger than the tip of the guide core 35, and is slightly swingable left and right with respect to the guide core 35.
  • the shape of the sealing board 32 is made to match the opening of the preform 2 (mostly circular), and the thickness is such that the portion holding the preform 2 is not bent, for example, 2 mm to 3 mm. Set to degree.
  • the shape of the base end part 35a may be provided with a reduced diameter taper part or a recessed groove in the vicinity of the joint with the flange part 35b in order to make the rocking of the seal board 32 more reliable.
  • a cylindrical concave groove may be provided on the inner surface of the flange portion 35b excluding the center portion and the end portion on which the seal disc 32 can be placed. Due to the presence of the guide core 35, the top surface of the opening of the preform 2 and the sealing plate 32 can be brought close to each other while guiding the preform 2 to an appropriate position.
  • the seal disc 32 Since the seal disc 32 is swingably supported with a gap between the guide core 35 and the lower surface of the moving frame 31, the inside is exhausted in a state where the preform 2 is fitted to the guide core 35. When this occurs, the sealing board 32 swings according to the posture of the preform 2. As a result, the preform 2 is not deformed, and the flat portion of the opening top surface of the preform 2 can be securely adhered to the seal disc 32 regardless of the posture of the preform 2.
  • the upper mold 6 is raised and the mold is opened while the preform 2 is fitted to the core mold 8 and the neck cavity mold 8 a.
  • the first block 25 and the second block 26 of the transport device 11 do not hold the preform 2 and stand by at the raised position so as not to interfere with the take-out device 4 and the cooling device 9.
  • the take-out device 4 moves to the standby position B with the preform 2 placed on the take-out pot 5.
  • the preform 2 is placed in a suction state in the cooling pot 10 of the cooling device 9 and cooled.
  • the first block 25 and the second block 26 of the conveying device 11 are lowered, the suction of the take-out pot 5 and the cooling pot 10 is released, and the inside of the preform 2 is made to be inside by the air supply / exhaust means 30.
  • the pressure is reduced and the opening of the preform 2 comes into close contact with the seal board 32, and the preform 2 is held by the moving frame 31.
  • the second block 26 holds the first preform group that continued to be cooled during the two injection molding cycles.
  • the first block 25 and the second block 26 of the transport device 11 are raised in a state where the preform 2 is held on the moving frame 31 (seal board 32).
  • the transport frame 27 moves.
  • the position of the cooling pot 10 in which the preform block held by the second block of the cooling device 9 from the position of the take-out device 4 positioned at the standby position B is accommodated by the movement of the transport frame 27.
  • the second block 26 moves from the position of the cooling device 9 to the position of the discharge unit 12.
  • the first block 25 and the second block 26 of the transport device 11 are lowered.
  • the decompression of the inside of the preform 2 by the air supply / exhaust means 30 of the first block 25 is released, and the preform 2 is sucked into the cooling pot 10 by the cooling suction means 23 and placed and brought into close contact therewith. Further, the decompression of the inside of the preform 2 by the air supply / exhaust means 30 of the second block 26 is released, and the preform 2 is discharged to the discharge unit 12.
  • the preform 2 is conveyed to the discharge unit 12 and the cooling pot 10.
  • the position of the cooling block 21 is moved by a predetermined pitch in the direction of the injection molding device 3 by the second horizontal moving means 51 and returned to the original position.
  • emission can be implemented continuously.
  • the cooling block 21 it is also possible to hold a group of preforms for three or more injection moldings. In this case, the movement between the predetermined pitches is increased by one or more steps, but the preform can be cooled more efficiently.
  • the transport device 11 in the preform manufacturing facility 1 described above covers the opening side of the preform 2 with the seal board 32 and exhausts the interior of the preform 2 to bring the preform 2 into close contact with the seal board 32 and move frame 31. Therefore, even the wide-mouthed preform 2 having a wide opening can be appropriately held by the moving frame 31 without using a gripping mechanism having a large gripping force.
  • the seal disc 32 is supported so as to be swingable with respect to the moving frame 31, even if the posture of the preform 2 varies with respect to the moving frame 31, for example, even if the preform 2 is inclined.
  • the preform 2 can be securely held in close contact with the sealing disk 32 by the swinging of the sealing disk 32.
  • the preform manufacturing facility 1 including the transfer device 11 By forming the preform manufacturing facility 1 including the transfer device 11, the preform whose top surface is flat between the take-out device 4 and the cooling device 9 and between the cooling device 9 and the discharge unit 12. 2 can be appropriately held and transported. Since the preform 2 is pulled into and placed in the take-out pot 5 and the cooling pot 10 by suction, the preform 2 can be reliably received. Further, the preform 2 can be brought into close contact with the cooling pot 10 for efficient cooling.
  • the present invention can be used in the industrial field of an injection molded preform conveying apparatus and preform manufacturing equipment.

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Abstract

シール盤３２でプリフォーム２の開口側を覆い、プリフォーム２の内部を排気してプリフォーム２をシール盤３２に密着させることでプリフォーム２を移動フレーム３１に保持し、広い開口を有する広口のプリフォーム２であっても、大きな把持力を備えた把持機構を用いることなく適切に移動フレーム３１に保持させる。

Description

プリフォームの搬送装置及びプリフォーム製造設備
　本発明は、射出成形されたプリフォームの搬送装置及びプリフォーム製造設備に関する。 
　樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてプリフォームをブロー成形して製造される容器が知られている。プリフォームは、射出成形により製造され、所定の冷却工程を経てブロー成形の工程に搬送される。射出成形機で成形されたプリフォームは、搬送装置により冷却装置に搬送され、所定の冷却（後冷却）が施された後、搬送装置により排出される。 
　プリフォームの搬送は、射出成形機の型から取出したプリフォームを受取部のポットに嵌入させて一旦保持し、その後、冷却装置に搬送される。搬送装置におけるプリフォームの搬送機構としては、割リングやエアピッカー式のプラグを用いてプリフォームの開口部位を把持して搬送する技術が知られている（例えば、特許文献１等参照）。また、吸引により冷却装置に直接移送する技術が知られている（例えば、特許文献２等参照）。 
　割リングやエアピッカー式のプラグを用いる場合、プリフォームの開口部位の形状によっては十分な把持力でプリフォームを把持することができず、搬送できるプリフォームの形状に制約を受けているのが現状である。特に、開口部が広いプリフォームを十分な把持力で把持するためには、割リングを大きくして開閉作動のスペースを確保したり、プラグを大型化したりする必要があった。 
　また、直接移送型の冷却装置には、水冷構造の他に吸引構造を設けた保持治具を設けるのが通例であり、取出し治具の機能も兼ね備えている。この場合、数十個、多いときは百個以上の射出コアと保持治具の間の正確な位置出しを行う必要があり、調整作業にかなりの時間を要していた。また、精密で複雑な装置構成であるため、高価になりがちであった。 
　一方、型が上下方向に移動する縦型の射出成形機では、プリフォームの形状によっては、コアがガイドの役割を果たさないこともあり、プリフォームを正常な姿勢で取出せない状況が考えられる。このため、受取部のポットに対しプリフォームが適切に嵌入されない虞があった。 
特開２０１０－１４９４６０号公報 特開昭６３－２５６４１３号公報
　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、開口部の天面が平坦であるプリフォームを適切に保持して所定位置に搬送することができるプリフォームの搬送装置を提供することを目的とする。 
　また、本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、開口部の天面が平坦であるプリフォームを適切に保持して所定位置に搬送することができるプリフォームの搬送装置を備えたプリフォーム製造設備を提供することを目的とする。 
　上記目的を達成するための請求項１に係る本発明のプリフォームの搬送装置は、開口を有するプリフォームを搬送するプリフォームの搬送装置において、所定の位置に位置決め移動される移動フレームと、前記移動フレームに支持され、前記プリフォームの開口側を覆うシール盤と、前記シール盤が前記プリフォームの開口側を覆った状態で前記プリフォームの内部を減圧する前記プリフォームを前記シール盤に密着させて前記移動フレームに保持させる密着手段とを備えたことを特徴とする。 
　請求項１に係る本発明では、シール盤でプリフォームの開口側を覆い、密着手段によりプリフォームの内部を減圧することでプリフォームの開口がシール盤に密着し、プリフォームが移動フレームに保持されて搬送される。このため、広い開口を有する広口のプリフォームであっても、大きな把持力を備えた把持機構を用いることなく適切に移動フレームに保持させることができる。 
　従って、開口部の天面が平坦であるプリフォームを適切に保持して所定位置に搬送することが可能になる。 
　そして、請求項２に係る本発明のプリフォームの搬送装置は、請求項１に記載のプリフォームの搬送装置において、前記密着手段は、前記移動フレームを介して前記シール盤の外側から前記プリフォームの内部を排気することで減圧状態にする排気手段であることを特徴とする。 
　請求項２に係る本発明では、プリフォームの内部を排気して減圧状態にすることでシール盤にプリフォームを密着させることができる。 
　また、請求項３に係る本発明のプリフォームの搬送装置は、請求項２に記載のプリフォームの搬送装置において、前記シール盤は、前記移動フレームに対して揺動自在に支持されていることを特徴とする。 
　請求項３に係る本発明では、移動フレームに対してプリフォームの姿勢にばらつきがあっても、例えば、プリフォームが傾いていても、シール盤の揺動により、プリフォームを変形させることなく確実にシール盤に密着させることができる。 
　また、請求項４に係る本発明のプリフォームの搬送装置は、請求項３に記載のプリフォームの搬送装置において、前記シール盤の前記プリフォームの開口との対向面には、前記プリフォームの開口に嵌合するガイドコアが設けられていることを特徴とする。 
　請求項４に係る本発明では、プリフォームがシール盤に吸着される際に、ガイドコアに嵌合するため、より確実にプリフォームをシール盤に密着させることができる。 
　上記目的を達成するための請求項５に係る本発明のプリフォーム製造設備は、射出成形装置で射出成形されたプリフォームを取出す取出し装置と、前記取出し装置で取出された前記プリフォームを冷却する冷却装置と、冷却手段で冷却された前記プリフォームを外部に排出する排出装置と、前記取出し装置から前記冷却装置、及び、前記冷却手段から前記排出装置に前記プリフォームを搬送する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のプリフォームの搬送装置とを備えたことを特徴とする。 
　請求項５に係る本発明では、取出し装置と冷却装置との間、冷却装置と排出装置との間で、開口部の天面が平坦であるプリフォームを適切に保持して搬送することが可能になる。 
　そして、請求項６に係る本発明のプリフォーム製造設備は、請求項５に記載のプリフォーム製造設備において、前記取出し装置は、前記射出成形装置のコアに保持された前記プリフォームが載置される取出しポットを備え、前記取出しポットには前記コアに保持された前記プリフォームを引き込む取出し吸引手段が備えられていることを特徴とする。 
　また、請求項７に係る本発明のプリフォーム製造設備は、請求項６に記載のプリフォーム製造設備において、冷却装置は、前記プリフォームの搬送装置で搬送された前記プリフォームが載置される冷却ポットを備え、前記冷却ポットには、前記プリフォームの搬送装置の前記シール盤に保持された前記プリフォームを引き込むと共に、前記プリフォームを前記冷却ポットに密着させる冷却吸引手段が備えられていることを特徴とする。 
　請求項６に係る本発明では、取出し吸引手段によりプリフォームを取出しポットに吸引することで、確実にプリフォームを取出し装置の取出しポットで受取ることができる。また、請求項７に係る本発明では、冷却吸引手段によりプリフォームを冷却ポットに吸引することで、確実にプリフォームを冷却装置の冷却ポットで受取ることができると共に、プリフォームを冷却ポットに密着させて冷却を効率よく行うことができる。 
　本発明のプリフォームの搬送装置は、開口部の天面が平坦であるプリフォームを適切に保持して所定位置に搬送することが可能になる。また、プリフォームを減圧吸引して搬送する手法であるため、開口部の天面が平坦であれば、細口や広口を問わず、更には、比較的高重量のプリフォームであっても、適切に所定位置に搬送可能である。 
　また、本発明のプリフォーム製造設備は、開口部の天面が平坦であるプリフォームを適切に保持して所定位置に搬送することができるプリフォームの搬送装置を備えたプリフォーム製造設備とすることが可能になる。 
本発明の一実施例に係るプリフォーム製造設備の側面図である。 図１中のＩＩ－ＩＩ線矢視図である。 図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視図である。 取出しポットの詳細図である。 冷却ポットの詳細図である。 搬送装置の詳細を表す側面図である。 移動フレームの詳細を表す断面図である。 図７の要部の詳細図である。 プリフォーム製造設備の動作状態の説明図である。 プリフォーム製造設備の動作状態の説明図である。 プリフォーム製造設備の動作状態の説明図である。 プリフォーム製造設備の動作状態の説明図である。 プリフォーム製造設備の動作状態の説明図である。 プリフォーム製造設備の動作状態の説明図である。
　図１、図２に基づいてプリフォーム製造設備を説明する。 
　図１には本発明の一実施例に係るプリフォーム製造設備の全体構成を表す側面、図２には図１中のＩＩ－ＩＩ線矢視、図３には図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視を示してある。また、図４には取出しポットの詳細、図５には冷却ポットの詳細を示してある。 
　図１から図３に示すように、プリフォーム製造設備１は、プリフォーム２を成形するための射出成形装置３を備え、射出成形装置３で成形されたプリフォーム２は取出し装置４の取出しポット５に取出される。取出し装置４は、射出成形装置３が型開きした際に、待機位置Ｂから上型６と下型７の間の受取り位置Ａに移動し、ネックキャビティ型８ａを型開きし、コア型８に嵌合されたプリフォーム２を落下させ、取出しポット５で受け取る。 
　待機位置Ｂを挟んで射出成形装置３の反対側には冷却装置９が備えられ、冷却装置９には冷却ポット１０が設けられている。搬送装置１１により、待機位置Ｂに位置する取出し装置４から冷却装置９の冷却ポット１０にプリフォーム２が搬送される。冷却装置９は図示しない冷却ジャケットに水が循環され、冷却ポット１０に載置されたプリフォーム２が冷却される。 
　冷却装置９を挟んで待機位置Ｂの反対側には、冷却されたプリフォーム２を搬送装置１１により装置外に排出する搬送装置としての排出部１２が備えられている。尚、排出部１２にはシューターの他、成形したプリフォームの落下排出時に発生しうる擦り傷などの損傷を防ぐため、排出用のコンベアを備えてもよい。 
　待機位置Ｂに位置する取出し装置４と冷却装置９の間、及び、冷却装置９と排出部１２の間で、プリフォーム２を搬送する搬送装置１１が備えられている。搬送装置１１は、待機位置Ｂに位置する取出し装置４と冷却装置９との間を往復移動する第１ブロック２５と、冷却装置９と排出部１２との間を往復移動する第２ブロック２６とが備えられている。また、支持フレーム上には、取出し装置４、冷却装置９および搬送装置１１をそれぞれスライド可能に支持するガイドレール（後述する）が設けられている。 
　取出し装置４は、図中左右方向に延びる一対のガイドレール１５に往復移動自在に支持される取出しフレーム１６を備えている。取出し装置４は、第１の水平移動手段４１の駆動により取出しフレーム１６を移動させることで、プリフォームの搬送方向に沿って待機位置Ｂと受取り位置Ａの間で往復移動する。取出しフレーム１６には、例えば、４本の取出し板１４が幅方向（図１中紙面に垂直方向、図２中上下方向）に延びて設けられ、各々の取出し板１４には、例えば、６個の取出しポット５が設けられている。 
　第１の水平移動手段４１は機台の左右（図２中上下）に備えられ、例えば、サーボモータからなる第１の電動モータ４５と、取出しフレーム１６に固定されたボールナット４６と、ボールナット４６に螺合して第１の電動モータ４５によって回転されるボールねじ軸４７を備えたボールねじ機構を含んでいる。 
　ボールねじ軸４７の端部にはプーリー４８が備えられ、プーリー４８には第１の電動モータ４５の出力プーリー４９との間でベルトが掛け回されている。これにより、第１の電動モータ４５の回転運動が出力プーリー４９及びプーリー４８を介してボールねじ軸４７に伝達され、ボールナット４６と連結した取出しフレーム１６が、支持フレーム上のガイドレール１５に沿って水平に往復移動する。 
　本実施例では、ボールねじ機構は、冷却装置９と干渉しないように機台の左右両側に設置されている。また、ボールねじ軸４７の回転の駆動源は、正確な位置決め制御を効率よく達成するためサーボモータを適用したが、位置決め制御を適切に行うことが可能であれば、空圧または油圧シリンダーを適用することも可能である。 
　図４に示すように、取出しフレーム１６に設けられた取出しポット５には、取出し吸引手段１８が接続されている。取出しフレーム１６の移動により取出しポット５がコア型８に嵌合しているプリフォーム２に対向した位置に移動すると、取出し吸引手段１８の吸引作用によりプリフォーム２が取出しポット５に引き込まれ、取出しポット５にプリフォーム２が載置される。 
　通常の細口のプリフォームでは、コア型８が鉛直方向に長い略棒形状であり、プリフォームが離型して落下する際にガイドの役割を果たすため、プリフォームの落下姿勢を規制する必要は特にない。しかし、広口のプリフォーム２では、コア型８は鉛直方向に短い略椀形状であるため、ガイドの役割を果たさない。このため、広口のプリフォーム２においては、取出し吸引手段１８の設置は特に効果的といえる。 
　取出しポット５の内周面は、プリフォーム２の外周面に倣った形状になっている。具体的には、取出しポット５の内周面は、プリフォーム２の胴部に該当する縮径するテーパ部と、プリフォーム２の底部に倣った形状の底面部とを備えている。プリフォーム２の底部に突出するゲート痕が残っている場合は、取出しポット５の吸引孔に挿通されることになる。尚、取出しポット５の周囲には、図示しない水冷回路が設けられている。 
　一般にプリフォームの射出成形装置では、射出金型内におけるプリフォーム２の冷却時間を短縮することで、プリフォーム２の射出成形時間を短縮し、生産能力を向上させる手法がとられている。射出金型からの離形時には、プリフォーム２の表面温度はガラス転移温度以下、即ち、約７０度にまで降温されている。しかし、プリフォーム２の内部、特に肉厚である胴部においては未だ高温で高い熱量を保持したままの状態である。離形後には、プリフォーム２の内部の熱量が表面に伝わり、表面温度がガラス転移温度以上になってしまうことから、プリフォーム２の胴部の形状はたやすく変形してしまう。 
　ここで、本実施例では、取出し装置４に載置されたプリフォーム２は、冷却装置９へ搬送されるまでの一定時間、取出しポット５の内周面に吸引され続ける。その結果、プリフォーム２の胴部に生じうる変形を抑制することが可能になる。更に、図示しない水冷回路により、冷却装置９へ搬送するまでの間、プリフォーム２を冷却し続けている。これにより、冷却装置９におけるプリフォーム２の冷却時間を短縮することができる。 
　また、取出しポット５に載置された時点でプリフォーム２が多少変形していたとしても、この取出しポット５の吸引作用により校正することも可能である。特に、ネック部の直径が大きい、例えば４０ｍｍ以上である広口のプリフォームでは、胴部が肉厚であり変形しやすいため、より一層効果的である。 
　尚、本実施例の取出し装置４は、射出成形装置３で同時に射出成形された複数列、複数個のプリフォーム２を、列ピッチを維持したまま同時に取出し、冷却装置９および排出部１２に搬送可能にしている。この結果、列ピッチを変換する機構が不要になるため、簡単な構成で、短時間に効率よく冷却装置９および排出部１２に複数個のプリフォーム２を搬送することができるようになる。 
　図５に示すように、冷却装置９には冷却ポット１０を保持する冷却ブロック２１が設けられ、冷却ブロック２１には冷却水が循環する冷却ジャケット２２が設けられている。また、冷却ポット１０には冷却吸引手段２３が接続されている。後述する搬送装置１１のガイドコアに嵌合しているプリフォーム２が対向した際に、冷却吸引手段２３の吸引作用によりプリフォーム２が冷却ポット１０に引き込まれ、冷却ポット１０にプリフォーム２が載置される。 
　また、冷却吸引手段２３の吸引作用によりプリフォーム２が冷却ポット１０の内壁に密着され、プリフォーム２が効果的に冷却される。つまり、変形を抑制もしくは校正しながら、急速にプリフォーム２を冷却させることができるようになる。この急冷作用は、肉厚の広口プリフォームに対して特に有効である。 
　ここで、冷却ブロック２１には、少なくとも射出成形２サイクル分のプリフォーム群を保持できる数の冷却ポット１０が設けられている。具体的には、最初に射出成形されたプリフォーム群を載置する冷却ポット群と、次に射出成形されたプリフォーム群を載置する冷却ポット群を、互い違いに配置している。即ち、冷却ポット１０の間の間隔は、各々のプリフォーム群におけるプリフォーム２の間の距離の半分になっている。尚、射出成形３サイクル分以上のプリフォーム群を保持できる数の冷却ポット１０を設けることも可能である。 
　また、冷却装置９は、プリフォームの搬送方向に沿って冷却ブロック２１を水平に往復移動可能とする第２の水平移動手段５１を備えている。冷却ブロック２１における第２の水平移動手段５１は、例えば、サーボモータからなる第２の電動モータ５２と、冷却ブロック２１の下部に固定されるボールナット５３と、ボールナット５３に螺合し第２の電動モータ５２に連接されて回転するボールねじ軸５４を備えたボールねじ機構を含んでいる。 
　第２の電動モータ５２を駆動させることでボールねじ軸５４が回転し、ボールねじ軸５４の回転によりボールナット５３を介して冷却ブロック２１がガイドレール４２に沿って水平に往復移動する。そして、冷却ブロック２１を往復移動させることにより、搬送装置１１の各ブロック間の距離が一定であっても、複数位置で冷却ブロック２１にプリフォーム２を省スペースで受け渡すことができる。しかも、この往復移動の距離は短く、構造も簡単であるため、短時間で効率よくプリフォーム２を搬送できるようになる。また、省スペースを達成しながら、多くのプリフォーム２を同時に冷却ブロック２１に収容および冷却することができる。 
　図６から図８に基づいて搬送装置１１を具体的に説明する。図６には搬送装置１１の詳細を表す側面、図７には移動フレームの詳細を表す断面、図８には図７中の要部の詳細状況を示してある。 
　図６に示すように、搬送装置１１は第１ブロック２５及び第２ブロック２６で構成され、第１ブロック２５と第２ブロック２６は支持ブロック５７を介して搬送フレーム２７に設けられている。支持ブロック５７は支持フレーム上のガイドレール２８に案内されて移動自在とされ、駆動シリンダー４０によりガイドレール２８に沿って往復移動される。第１ブロック２５及び第２ブロック２６は搬送フレーム２７に対して昇降自在に設けられ、第１ブロック２５及び第２ブロック２６は昇降シリンダー２９により昇降される。 
　第１ブロック２５及び第２ブロック２６には、例えば、枠体５８に対して４本の移動フレーム３１が幅方向（図６中紙面に垂直方向）に延びて設けられ、移動フレーム３１には、例えば、６個のシール盤３２が設けられている。支持ブロック５７には昇降シリンダー２９の本体が固定され、昇降シリンダー２９の駆動ロッド２０ａの先端が枠体５８に固定されている。昇降シリンダー２９の駆動により駆動ロッド２０ａが伸長することで、枠体５８及び４本の移動フレーム３１が下方に移動する（図６中点線で示してある）。尚、図中の符号で５９は支持ブロック５７に対して移動自在に備えられたガイドバーである。 
　シール盤３２の素材は、プリフォーム２の開口部の天面と気密可能な樹脂、例えば、ポリウレタンやポリアミドなどから選択される。シール盤３２の中心には、後に述べるガイドコア３５の先端を挿入するための貫通孔３２ａが設けられている（図８参照）。貫通孔３２ａの直径は、ガイドコア３５の先端より１ｍｍから３ｍｍ程度大きくしており、ガイドコア３５に対して左右に若干だが揺動可能にしてある。また、シール盤３２の形状はプリフォーム２の開口部に合わせた形状とし（多くは円状）、厚さはプリフォーム２を保持した部分が撓まない程度の厚さ、例えば、２ｍｍから３ｍｍ程度に設定する。 
　移動フレーム３１には密着手段として給排気手段３０が備えられ、シール盤３２がプリフォーム２の開口側を覆った状態でプリフォーム２の内部が給排気手段３０により減圧される。プリフォーム２の内部が減圧されることでプリフォーム２の開口の天面がシール盤３２に密着し、プリフォーム２が移動フレーム３１に保持される。 
　図７に示すように、移動フレーム３１の長手方向（図６中紙面に垂直方向）の中心部位には減圧経路３３が形成され、減圧経路３３の下側の移動フレーム３１には６個の通路孔３４が設けられている。通路孔３４（プリフォーム２の開口との対向面）にはプリフォーム２の開口の内側部位が嵌合するガイドコア３５が固定され、ガイドコア３５と移動フレーム３１の下面との間にシール盤３２が隙間（例えば１ｍｍ程度）を持って揺動自在に支持されている。 
　図８に示すように、ガイドコア３５は、移動フレーム３１に設けた孔３１ａと嵌合する基端部３５ａ、シール盤３２を支持するフランジ部３５ｂ、縮径テーパとなっている先端部３５ｃ、及び、先端部の中心にありガイドコア３５を移動フレーム３１に連結させる穴あきの固定部材３５ｄ（例えば、六角ボルト）を収容する連通孔３６からなる。 
　ここで、基端部３５ａの形状は、シール盤３２の揺動をより確実にするため、フランジ部３５ｂとの接合箇所近辺に、縮径テーパ部や凹部溝を設けても良い。また、ガイドコア３５を軽量にするため、シール盤３２が載置されうる中心部と端部を除いたフランジ部３５ｂの内面において、円筒形状の凹溝を設けても良い。このガイドコア３５の存在により、プリフォーム２を適切な位置にガイドしながら、プリフォーム２の開口部の天面とシール盤３２を接近させることができるようになる。 
　尚、ガイドコア３５を設けずに、シール盤３２だけを移動フレーム３１に揺動自在に設けることも可能である。また、シール盤３２を移動フレーム３１に固定することも可能である。この形態では、ガイドコア３５の部材が不要になることから、メンテナンスやコスト面で有利になる。また、ガイドコア３５と冷却ポット１０の位置合わせが不要になり、ガイドコア３５と冷却ポット１０の接触による破損事故もありえないため、これらの点でも有利といえる。 
　ガイドコア３５の中心部には連通孔３６が設けられ、連通孔３６は通路孔３４（固定ねじ）を介して減圧経路３３に連通している。プリフォーム２の開口の内側部位にガイドコア３５が嵌合することで、プリフォーム２の開口天面の平坦部がシール盤３２の周囲で覆われる。この状態で、減圧経路３３を通して排気を行うことで、シール盤３２の外側からプリフォーム２の内部が排気されて減圧状態にされ（排気手段）、プリフォーム２の開口がシール盤３２に密着する。 
　シール盤３２はガイドコア３５と移動フレーム３１の下面との間に隙間を持って揺動自在に支持されているので、プリフォーム２がガイドコア３５に嵌合している状態で内部が排気された際に、プリフォーム２の姿勢に応じてシール盤３２が揺動する。これにより、プリフォーム２が変形することがなく、プリフォーム２の姿勢に拘わらずシール盤３２にプリフォーム２の開口天面の平坦部を確実に密着させることができる。 
　図９から図１４に基づいて上記構成のプリフォーム製造設備１の動作状態を説明する。図９から図１４にはプリフォーム製造設備１の動作状態を経時的に示してある。最初の動作状態を示している図９には、冷却ブロック２１の全ての冷却ポット１０にプリフォーム２が冷却され収容されている。 
　図９に示すように、射出成形装置３によりプリフォーム２が成形された後、コア型８及びネックキャビティ型８ａにプリフォーム２が嵌合された状態で上型６が上昇して型開きされる。この時、搬送装置１１の第１ブロック２５および第２ブロック２６は、プリフォーム２を保持せずに、取出し装置４および冷却装置９と干渉しないように上昇位置で待機している。 
　取出し装置４が上型６と下型７の間の受取り位置Ａに第１の水平移動手段４１により移動し、取出しポット５がコア型８及びネックキャビティ型８ａに嵌合しているプリフォーム２に対向した位置に移動する。この状態で、ネックキャビティ型８ａを型開きし、嵌合されたプリフォーム２を落下させ、取出し吸引手段１８の吸引作用によりプリフォーム２が取出しポット５に引き込まれ、取出しポット５にプリフォーム２が載置される。取出しポット５に載置されたプリフォーム２は、吸引作用により胴部が取出しポット５の内面に密着挿入され、ネック部のみが露出した状態となる。 
　尚、プリフォーム２の受け取りをより確実にするため、取出し装置４上に取出しポット５を昇降させるエアシリンダー等の昇降装置６１を設けることもできる（図２参照）。この場合、取出しポット５をコア型８に上昇させ近づけた後に吸引処理を行う。このため、より確実にプリフォーム２を取出しポット５上に載置させることが可能になる。 
　図１０に示すように、取出しポット５にプリフォーム２が載置された状態で取出し装置４が待機位置Ｂに移動する。冷却装置９の冷却ポット１０には、プリフォーム２が吸引状態で載置されて冷却されている。 
　図１１に示すように、搬送装置１１の第１ブロック２５及び第２ブロック２６が下降し、取出しポット５及び冷却ポット１０の吸引が解除されると共に、給排気手段３０によりプリフォーム２の内部が減圧されてプリフォーム２の開口がシール盤３２に密着し、プリフォーム２が移動フレーム３１に保持される。この時、第２ブロック２６は、２回の射出成形サイクルの間冷却され続けた、最初のプリフォーム群を保持する。 
　図１２に示すように、プリフォーム２が移動フレーム３１（シール盤３２）に保持された状態で搬送装置１１の第１ブロック２５及び第２ブロック２６が上昇する。 
　図１３に示すように、搬送フレーム２７が移動する。搬送フレーム２７の移動により、第１ブロック２５が、待機位置Ｂに位置する取出し装置４の位置から冷却装置９の第２ブロックにより保持されているプリフォーム群が収容されていた冷却ポット１０の位置に移動し、第２ブロック２６が冷却装置９の位置から排出部１２の位置に移動する。 
　図１４に示すように、搬送装置１１の第１ブロック２５及び第２ブロック２６が下降する。第１ブロック２５の給排気手段３０によるプリフォーム２の内部の減圧が解除され、冷却吸引手段２３により冷却ポット１０にプリフォーム２が吸引されて載置・密着される。また、第２ブロック２６の給排気手段３０によるプリフォーム２の内部の減圧が解除され、プリフォーム２が排出部１２に排出される。 
　その後、搬送装置１１の第１ブロック２５及び第２ブロック２６を上昇させて元の位置に戻し、取出し装置４を待機位置Ｂに移動させた状態にする。このとき、冷却ブロック２１は第２の水平移動手段５１により排出部１２方向に所定ピッチ移動し、プリフォーム２を収容する冷却ポット１０の位置を１つ分変化させている。また、この間に射出成形装置３では、次の射出成形サイクルが終了してプリフォーム２の離型が可能な状態となり、取出し装置４が第１の水平移動手段４１の駆動により取出位置Ａへと移動する。 
　そして同様に、プリフォーム２が排出部１２及び冷却ポット１０に搬送される。このサイクルが終了した時点で、第２の水平移動手段５１により冷却ブロック２１の位置は射出成形装置３の方向に所定ピッチ移動し、元の位置に戻ることになる。これにより、プリフォーム２の射出成形、冷却、排出を連続して実施することができる。また、冷却ブロック２１においては、３射出成形分以上のプリフォーム群を保持することも可能である。この場合、所定ピッチ間の移動が１段階以上増えることになるが、より効率的にプリフォームを冷却することができるようになる。 
　上述したプリフォーム製造設備１における搬送装置１１は、シール盤３２でプリフォーム２の開口側を覆い、プリフォーム２の内部を排気することでプリフォーム２をシール盤３２に密着させて移動フレーム３１に保持するので、広い開口を有する広口のプリフォーム２であっても、大きな把持力を備えた把持機構を用いることなく適切に移動フレーム３１に保持させることができる。 
　また、シール盤３２が移動フレーム３１に対して揺動自在に支持されているので、移動フレーム３１に対してプリフォーム２の姿勢にばらつきがあっても、例えば、プリフォーム２が傾いていても、シール盤３２の揺動により確実にプリフォーム２をシール盤３２に密着させて保持することができる。 
　搬送装置１１を備えたプリフォーム製造設備１とすることで、取出し装置４と冷却装置９との間、冷却装置９と排出部１２との間で、開口部の天面が平坦であるプリフォーム２を適切に保持して搬送することが可能になる。そして、吸引により取出しポット５及び冷却ポット１０にプリフォーム２を引き込んで載置するので、確実にプリフォーム２を受け取ることができる。また、プリフォーム２を冷却ポット１０に密着させて冷却を効率よく行うことができる。 
　本発明は、射出成形されたプリフォームの搬送装置及びプリフォーム製造設備の産業分野で利用することができる。 
　　１　プリフォーム製造設備、　　２　プリフォーム
　　３　射出成形装置、　　　　　　４　取出し装置
　　５　取出しポット、　　　　　　６　上型
　　７　下型、　　　　　　　　　　８　コア型
　　９　冷却装置、　　　　　　　１０　冷却ポット
　１１　搬送装置、　　　　　　　１２　排出部
　１４　取出し板、　　　　　　　１５　ガイドレール
　１６　取出しフレーム、　　　　１８　取出し吸引手段
　２１　冷却ブロック、　　　　　２２　冷却ジャケット
　２３　冷却吸引手段、　　　　　２５　第１ブロック
　２６　第２ブロック、　　　　　２７　搬送フレーム
　２８　ガイドレール、　　　　　２９　昇降シリンダー
　３０　給排気手段、　　　　　　３１　移動フレーム
　３２　シール盤、　　　　　　　３３　減圧経路
　３４　通路孔、　　　　　　　　３５　ガイドコア
　３６　連通孔、　　　　　　　　４０　駆動シリンダー
　４１、５１　水平移動手段、　　４２、４３　ガイドレール
　４５、５２　電動モータ、　　　４６、５３　ボールナット
　４７、５４　ボールねじ軸、　　４８　プーリー
　４９　出力プーリー、　　　　　５７　支持ブロック
　５８　枠体、　　　　　　　　　６１　昇降装置

Claims (7)

  1. 　開口を有するプリフォームを搬送するプリフォームの搬送装置において、
    　所定の位置に位置決め移動される移動フレームと、
    　前記移動フレームに支持され、前記プリフォームの開口側を覆うシール盤と、
    　前記シール盤が前記プリフォームの開口側を覆った状態で前記プリフォームの内部を減圧する前記プリフォームを前記シール盤に密着させて前記移動フレームに保持させる密着手段とを備えた
    　ことを特徴とするプリフォームの搬送装置。 
  2. 　請求項１に記載のプリフォームの搬送装置において、
    　前記密着手段は、
    　前記移動フレームを介して前記シール盤の外側から前記プリフォームの内部を排気することで減圧状態にする排気手段である
    　ことを特徴とするプリフォームの搬送装置。 
  3. 　請求項２に記載のプリフォームの搬送装置において、
    　前記シール盤は、前記移動フレームに対して揺動自在に支持されている
    　ことを特徴とするプリフォームの搬送装置。 
  4. 　請求項３に記載のプリフォームの搬送装置において、
    　前記シール盤の前記プリフォームの開口との対向面には、前記プリフォームの開口に嵌合するガイドコアが設けられている
    　ことを特徴とするプリフォームの搬送装置。 
  5. 　射出成形装置で射出成形されたプリフォームを取出す取出し装置と、
    　前記取出し装置で取出された前記プリフォームを冷却する冷却装置と、
    　冷却手段で冷却された前記プリフォームを外部に排出する排出装置と、
    　前記取出し装置から前記冷却装置、及び、前記冷却手段から前記排出装置に前記プリフォームを搬送する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のプリフォームの搬送装置とを備えた
    　ことを特徴とするプリフォーム製造設備。 
  6. 　請求項５に記載のプリフォーム製造設備において、
    　前記取出し装置は、前記射出成形装置のコアに保持された前記プリフォームが載置される取出しポットを備え、
    　前記取出しポットには前記コアに保持された前記プリフォームを引き込む取出し吸引手段が備えられている
    　ことを特徴とするプリフォーム製造設備。 
  7. 　請求項６に記載のプリフォーム製造設備において、
    　冷却装置は、前記プリフォームの搬送装置で搬送された前記プリフォームが載置される冷却ポットを備え、
    　前記冷却ポットには、前記プリフォームの搬送装置の前記シール盤に保持された前記プリフォームを引き込むと共に、前記プリフォームを前記冷却ポットに密着させる冷却吸引手段が備えられている
    　ことを特徴とするプリフォーム製造設備。 
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