WO2012037905A1

WO2012037905A1 - Verfahren und einrichtung zur leitung der strömung in industrieöfen für die wärmebehandlung von metallischen werkstoffen/werkstücken

Info

Publication number: WO2012037905A1
Application number: PCT/DE2010/001128
Authority: WO
Inventors: Peter Lankes
Original assignee: Ipsen International Gmbh
Priority date: 2010-09-24
Filing date: 2010-09-24
Publication date: 2012-03-29
Also published as: EP2622107A1

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Leitung einer Strömung von Gasen im Prozess der Wärmebehandlung einer Charge von metallischen Werkstoffen/Werkstücken in einem Industrieofen wird zur Verbesserung der Strömungsverhältnisse vorgeschlagen, das angesaugte erwärmte Gas in einem Rückkühlraum gleichmäßig zu verteilen, mittels eines beweglichen Schotts zu einem Druckraum und zu einem Saugraum zu leiten, das in Richtung einer originären Strömung geleitete Gas durch Strömungsabriss direkt auf die Charge zu leiten, danach wieder abzusaugen und als Kühlgas umgekehrt wieder zur Heizkammer zu führen.

Description

Verfahren und Einrichtung zur Leitung der Strömung in Industrieöfen für die

Wärmebehandlung von metallischen Werkstoff en/Werkstücken

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Leitung der Strömung von Gasen im Prozess der Wärmebehandlung von metallischen Werkstoffen/Werkstücken in Industrieöfen, insbesondere für Behandlungskammern von Vakuumöfen, vorzugsweise Einkammer- Vakuumöfen zur Kühlung der Werkstoffe/Werkstücke.

Stand der Technik Bekannt sind Einrichtungen zur Leitung der Strömung von Gasen im Prozess der

Wärmebehandlung in Industrieöfen wie sie z.B. in EP 754 768 Bl beschrieben sind.

Im komplexen Prozeß der Wärmebehandlung ist zu beachten, daß es grundsätzlich auch um eine effiziente Kühlung der Werkstoffe/Werkstücke geht, was besonders in Einkammer- Vakuumöfen im Hinblick auf die Strömungsabläufe und Leitung der Strömung eine herausragende Rolle spielt.

Der so genannte Einkammer- Vakuumofen muss in seiner konstruktiven Struktur ein

Ofengehäuse und eine darin unter Freilassung eines in eine äußere und innere Kammer unterteilten Zwischenraumes ausgebildeten Heizkammer sowie eine innerhalb des

Ofengehäuses angeordnete Gaskühleinrichtung umfassen, da diese für die Zu- und Abfuhr von Kühlgas zu sorgen hat. Dabei ist die äußere Kammer druckbeaufschlagt und die innere Kammer unterdruckbeaufschlagt mit einem Gebläse in wechselseitiger Strömungsrichtung zu betreiben.

Gemäß eines intern weitrerentwickelten Standes der Technik hat die Anmelderin bereits einen konvertergestützten Einkammer- Vakuumofen mit variabler Hochdruck-Gasabschrechung der in die Praxis eingeführten Bauart"Turbo²Treater" entwickelt. Dieser ist für zahlreiche Wärmebehandlungs- und Fügeverfahren, wie Härten, Hartlöten, Blank- und Lösungsglühen, Entgasen, Entspannen und Anlassen einsetzbar.

l Hierbei besteht das Ofengehäuse aus einem zylindrischen Behälter und einer Beschickungstür, die über separate Kühlleitungen wassergekühlt und über Flansche und Dichtungen miteinander verbunden sind.

Das Ofengehäuse umfasst die Heizkammer mit der Heizung, eine Aufnahme für die

Charge und die thermische Isolierung, wobei an Boden und Decke funktionswichtige, während der Kühlphase geöffnete Luken angeordnet sind. In der Heizkammertür ist ein wassergekühlter Konvektionsmotor integriert, der während des Konvektionsbetriebes für die Umwälzung des Inertgases in der Heizkammer für die Temperaturgleichmäßigkeit in der Charge sorgt.

Abgesehen von den Zyklen der Härtevorgänge ist die stets danach folgende Kühlung der Charge mittels Gas- Abschreckung hervorzuheben. Die dafür zuständige Einrichtung umfasst Im Wesentlichen ein Gebläse für das Kühlgas, mindestens einen Wärmetauscher und ein Gasleitsystem.

Das motorgetriebene Gebläse für das Kühlgas ist an einer als Klöpperboden ausgebildeten Rückseite des Ofengehäuses angebracht, welches für eine geregelte Abkühlung der Charge sorgt.

Der Wärmetauscher ist zwischen besagter Rückseite des Ofengehäuses und Heizkammer angeordnet und besteht aus Rippenrohren, die von Wasser durchflössen und in

mehreren Kühlkreisen parallel geschaltet sind. Diese Anordnung des Wärmetauschers zwischen der Heizkammer und dem Ofengehäuse sorgt für eine vergleichsweise große Übertragungsfläche.

Das Gasleitsystem sorgt für eine optimale Durchströmung des Wärmetauschers und besteht aus einem Gasverteiler welcher für einen Richtungswechsel des Gases sorgt. Das Gas strömt somit in einstellbaren Intervallen, abwechselnd in diesem Fall von oben und unten, durch die Charge, wodurch eine Anpassung an die Chargenverhältnisse und eine Kühlung erfolgt.

Der Zyklus der Kühlung beginnt mit dem Start des Gebläses, wobei das Gas solange in den Ofen strömt, bis ein vorgewählter Druck erreicht ist. Das Gas wird dabei vom Gebläse aus der heißen Heizkammer angesaugt, verdichtet und über den Wärmetauscher in eine angewählte Einströmrichtung gedrückt. Durch den alternierenden Gasverteiler gelangt das Kühlgas über Strömungsleitgitter zur Charge und durchströmt diese gleichmäßig und mit hoher

Geschwindigkeit. Sodann wird das abgesaugte Gas wiederum am Wärmetauscher

vorbeigeführt und intensiv rückgekühlt, wobei der Ofendruck durch Nachspeisung von Gas konstant gehalten wird.

Auf die weiteren Funktionen, wie Vakuurnmessung/V akuum-Pumpsystem und -regelung, Temperaturverteilung sowie Steuerung und Überwachung der Anlage durch eine

speicherprogrammierbare Steuerung ist hier im Hinblick der noch darzustellenden

erfindungsgemässen Aufgabenstellung nicht näher einzugehen.

An dieses Lösungsprinzip lehnt sich auch die in dem JP4441903 B2 offenbarte Erfindung an, jedoch wird dort zur Gasverteilung ein System vorgestellt, bei welchem die

Richtungsänderung für die Gasverteilung durch eine höhenverstellbare hohle Haube besorgt wird, die dabei den Wärmetauscher umschließt.

Dieses System ist nachteilig, weil die den Wärmetauscher umschließende Haube keine weitere Intensivierung der Kühlung, sondern vielmehr eine Gleichrichtung der Strömung behindert oder zumindest ungünstige Strömungsverhältnisse bewirkt.

Dagegen sieht die EP 2 116 802 AI als Hauptgedanken eine Kombination einer starren mit einer rotierenden Scheibe vor, um mittels wechselseitiger Freigabe von Öffnungen den Richtungswechsel zu gewährleisten. Abgesehen von den kinematischen Nachteilen der Ausführung der rotierenden Scheibe stellen sich auch hier ungünstige Strömungsverhältnisse ein, die den Kühlprozeß benachteiligen.

Zur weiteren Verbesserung auch der kühlenden Begasung wurde von der Anmelderin bereits gemäß der Patentanmeldung DE 10 2009 052 900.4 ein Verfahren und eine Einrichtung zur Leitung einer Strömung von Gasen im Prozess der Wärmebehandlung vorgeschlagen, bei denen eine erzeugte und in eine Richtung verlaufende originäre Strömung gegen im Abstand zueinander stehende Flächen geführt wird, diese Flächen angeströmt werden, die originäre Strömung zwischen den Flächen durch die Wirkung eines Strömungsabrisses an freien Kanten der Flächen in zur originären Strömungsrichtung abgelenkte Strömungsrichtungen geteilt und zu einer vergleichmässigt sowie intensiviert fuhrenden Begasung der eine Charge bildenden und zu behandelnden Werkstoffe/Werkstücke in die Behandlungskammer geleitet wird.

Damit wurde zwar vorteilhaft ein strömungsseitiges Teilproblem, jedoch nicht der komplexe Strömungsverlauf vom Gebläse betreffend eine effizientere Funktion der Rückkühlung der Gasströmung gelöst. Nach einer internen Analyse des Standes der Technik wurde erkannt, die Leitung der

Strömung von Gasen weiterzuentwickeln, und zwar einerseits konstruktiv abweichend von der in dem EP 754 768 Bl beschriebenen und andererseits von der in dem JP4441903 B2 offenbarten Lösung. In diesem Zusammenhang offenbaren die JP2010- 107193 A 1 und JP2010- 107194 A 1 Vorrichtungen zur Wärmebehandlung, bei denen auch auf die Verbesserung der

Strömungsverhältnisse abgezielt wird. Nachteilig ist jedoch, dass die dort vorgenommenen bautechnischen Veränderungen die Strömungsabläufe, insbesondere im Hinblick auf einen Wärmeaustausch, nicht begünstigen. So können dort die Anordnungen von

strömungsdurchlässigen Umhausungen der Wärmetauscher nicht die Wirkungen erzielen, wie sie an sich angestrebt werden.

Für eine wirkungsvolle Beaufschlagung der Wärmetauscher und eine Vergleichmäßigung der Strömung sind deshalb andere Wege zu erschließen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen effizienten Verfahrensablauf für die Führung der Strömung und eine baulich einfache Einrichtung zu schaffen, mit der das

Gesamtverhalten der Strömung eines Kühlmediums in gattungsgemäßen Industrieöfen derart verändert wird, daß die Intensität der Rückkühlung verbessert und der Energieverbrauch wie auch der Leistungsverbrauch eines Kühlgebläses gesenkt werden können, wobei das Verfahren und die Einrichtung gemäß der Patentanmeldung DE 10 2009 052 900.4 in funktioneller Verknüpfung nutzbar sein sollen.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einem Verfahren gemäß den Schritten des Anspruchs 1 und einer Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst, um die Leitung einer Strömung von Gasen im Prozess der Wärmebehandlung von metallischen Werkstoffen/Werkstücken in Industrieöfen , insbesondere für Behandlungskammern von Vakuumöfen, vorzugsweise Einkammer- Vakuumöfen, zu verbessern.

Demnach sieht das Verfahren den Ablauf vor, daß

a) das angesaugte erwärmte Gas durch eine zentrale Öffnung einer in dem

Ofengehäuse angeordneten Wand zum Wärmetauscher in einen Rückkühlraum gedrückt und in diesem gleichmäßig verteilt sowie gekühlt und dabei die Kühlung des Gases im Rückkühlraum intensiviert und abgegrenzt wird, sodann

b) das Gas über mindestens eine periphere Öffnung der Wand austretend mittels eines mit der Wand korrespondierenden, quer zur Strömungsrichtung linear beweglichen Schotts in einer ersten Position zu einem ersten Raum zwischen Heizkammer und Ofengehäuse als Saugraum und einem zweiten Raum zwischen Heizkammer und Ofengehäuse als Druckraum oder in einer zweiten Position des beweglichen Schotts zu dem ersten Raum als Druckraum und dem zweiten Raum als Saugraum geleitet wird, danach

c) das in Richtung einer originären Strömung geleitete Gas zunächst gegen im

Abstand zueinander stehende Flächen geführt und angeströmt wird, wonach die originäre Strömung zwischen den Flächen durch die Wirkung eines

Strömungsabrisses an freien Kanten der Flächen in zur originären

Strömungsrichtung abgelenkte Strömungsrichtungen geteilt durch geöffnete Luken und zu einer vergleichmässigt sowie intensiviert führenden Begasung der Charge in der Heizkammer in einer wechselnden Strömungsrichtung geleitet wird und d) das erwärmte Gas vom Gebläse durch den ersten Raum angesaugt und gekühlt und anschließend als Kühlgas durch den zweiten Raum wieder zur Heizkammer geführt wird, wobei je nach Stellung des beweglichen Schotts die wechselseitig wirkende Strömungsrichtung eingestellt wird. Die Einrichtung in dem Industrieofen umfaßt dazu die Kombination folgender zum Teil bekannter Merkmale:

a) Eine in dem Ofengehäuse angeordnete Wand, die

eine zentrale Öffnung für den Durchlass eines angesaugten erwärmten Gases und

mindestens eine periphere Öffnung für den Durchlass eines druckbeaufschlagten gekühlten Gases aufweist, und mit einem das Ofengehäuse zu einer Seite abschließenden Boden und einem Abschnitt des Ofengehäuses einen Rückkühlraum, der den Wärmetauscher aufweist, und mit der zentralen Öffnung sowie der peripheren Öffnung eine in wechselnder Strömungsrichtung beaufschlagbare offene Trennwand bildet, b) ein der Wand zugeordnetes, quer zur Strömungsrichtung linear bewegliches Schott , das in einer ersten Position zu einem ersten Raum als Saugraum und einem zweiten Raum als Druckraum oder in einer zweiten Position zu dem ersten Raum als Druckraum und dem zweiten Raum als Saugraum in

Verbindung steht,

c) eine mittels des ersten Raums und des zweiten Raums in wechselnder Strömungsrichtung je als Saugraum oder als Druckraum zu geöffneten Luken der Heizkammer bestehende Verbindung und

d) eine den geöffneten Luken vorgeschaltete Gasleiteinrichtung, die in einem

Rahmen im Abstand zueinander stehende, anströmbare Flächen mit freien Kanten aufweist und eine originäre Strömungsrichtung in zwischen den Flächen abgelenkte Strömungsrichtungen teilt und auf eine in der Heizkammer befindliche Charge richtet.

Schließlich wird der Strömungsablauf in seinem Gesamtzyklus verbessert. Entscheidend dabei ist die Wirkung, dass eine größere spezifisch auf die Fläche des Wärmetauschers bezogene Beaufschlagung erfolgt, so dass schon mit dem Verfahrensschritt gemäß Merkmal a) beginnend, der Wärmeaustausch der Strömung effizienter verläuft. Dabei schafft die Erfindung eine funktionale Verknüpfung zum Teil bekannter Merkmale zu einer einheitlichen strömungsseitigen Wirkung, die auch Einfluss auf eine optimale Auslegung, d.h.

verringerbare Auslegung der Leistung eines Kühlgebläses hat, womit durch die Erfindung die vorteilhaften strömungsseitigen Wirkungen mit den energetischen Effekten der

Wärmebehandlung zu einem einheitlich wirkenden Vorteil verschmelzen. Insbesondere für den Betreiber gattungsgemässer Industrieöfen wirkt sich die Erfindung vorteilhaft auf die Energie- und Umweltbilanz aus.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

In der zugehörigen Zeichnung ist eine Darstellung des verfahrensgemässen

Strömungsverlaufs veranschaulicht, und zwar in einem gattungsgemässen Industrieofen 1 mit der Anordnung einer erfindungsgemässen Einrichtung 2 unter Einbindung der Einrichtung gemäß der Patentanmeldung DE 10 2009 052 900.4.

Bester Weg zur Ausführung der Erfindung

Ein Industrieofen 1 mit einem Ofengehäuse 1.1, wie er als Vakuumofen, vorzugsweise Einkammer-Vakuumofen schematisch dargestellt ist, umfasst eine Heizkammer 1.2, einen Wärmetauscher 4 und ein Gebläse 3. Die Anordnung der Einrichtung zum unten näher zu erläuternden Verfahren umfasst zunächst

- eine in dem Ofengehäuse 1.1 starr angeordnete Wand 1.8, die eine zentrale Öffnung 1.8.1 für den Durchlass eines aus der Heizkammer 1.2 angesaugten erwärmten Gases und periphere Öffnungen 1.8.2 für den Durchlass eines druckbeaufschlagten gekühlten Gases aufweist,

- einen das Ofengehäuse 1.1 zu einer Seite abschließenden Boden 1.6,

- einen Abschnitt 1.7 des Ofengehäuses 1.1 und

einen Rückkühlraum 1.5, der den Wärmetauscher 4 umschließt, wobei Wand 1.8 mit der zentralen Öffnung 1.8.1 sowie die peripheren Öffnungen 1.8.2 eine in wechselnder Strömungsrichtung beaufschlagbare offene Trennwand bildet. Dazu steht ein quer zur Strömungsrichtung linear bewegliches Schott 1.9 in Wirkverbindung, das in einer ersten Position 1.9.1 zu einem ersten Raum 1.1.1 des Ofengehäuses 1.1 als Saugraum und einem zweiten Raum 1.1.2 als Druckraum oder in einer zweiten Position zu dem ersten Raum 1.1.1 als Druckraum und dem zweiten Raum 1.1.2 als Saugraum in Wirkverbindung. Des Weiteren besteht eine mittels des ersten Raums 1.1.1 und des zweiten Raums 1.1.2 in wechselnder Strömungsrichtung je als Saugraum oder als Druckraum gebildete strömungswirksame Verbindung zu wechselseitig öffnenden Luken 1.3 der Heizkammer 1.2.

Den geöffneten Luken () vorgeschalteteGasleiteinrichtungen 2, die durch einen Rahmen 2.1 mit im Abstand zueinander stehenden, anströmbaren Flächen 2.2 mit freien Kanten gebildet sind, vervollkommnen die Einrichtung und teilen eine originäre Strömungsrichtung in zwischen den Flächen 2.2 abgelenkte Strömungsrichtungen und richten diese auf eine in der Heizkammer 1.2 befindliche Charge 1.4. Im Prozess der Wärmebehandlung dieser Charge 1.4 von metallischen

Werkstoffen/Werkstücken wird nach Beendigung einer Heizphase für die Charge 1.4 in der Heizkammer 1.2 des Ofengehäuses 1.1 die Kühl/ Abschreckphase eingeleitet, wobei mittels des Gebläses 3 und der in wechselseitiger Strömungsrichtung wirkenden Einrichtung zunächst das Gas aus der heißen Heizkammer 1.2 angesaugt und über den Wärmetauscher 4 gekühlt und dann durch den alternierend wirkenden Gasverteiler als Kühlgas der Charge 1.4 wieder zugeleitet wird.

Die erfindungsgemäßen Schritte laufen jetzt in der Folge ab, daß das angesaugte erwärmte Gas durch die zentrale Öffnung 1.8.1 der in dem Ofengehäuse 1.2 starr angeordneten Wand 1.8 zum Wärmetauscher 4 in den Rückkühlraum 1.5 gedrückt und in diesem gleichmäßig verteilt sowie gekühlt und dabei die Kühlung des Gases im Rückkühlraum 1.5 intensiviert und abgegrenzt wird,

das Gas über die peripheren Öffnungen 1.8.2 der Wand 1.8 austretend mittels des mit der Wand 1.8 korrespondierenden, quer zur Strömungsrichtung linear beweglichen Schotts 1.9 in einer ersten Position 1.9.1 zu dem ersten Raum 1.1.1 zwischen Heizkammer 1.2 und Ofengehäuse 1.1 als Saugraum und dem zweiten Raum 1.1.2 zwischen Heizkammer 1.2 und Ofengehäuse 1.1 als Druckraum oder in einer zweiten Position 1.9.2 des beweglichen Schotts 1.9 zu dem ersten Raum 1.1.1 als Druckraum und dem zweiten Raum 1.1.2 als Saugraum geleitet wird, das in Richtung einer originären Strömung geleitete Gas zunächst gegen die im Abstand zueinander stehenden Flächen 2.2 geführt und angeströmt wird, wonach die originäre Strömung zwischen den Flächen 2.2 durch die Wirkung eines Strömungsabrisses an den freien Kanten der Flächen 2.1 in zur originären

Strömungsrichtung abgelenkte Strömungsrichtungen geteilt durch die geöffnete Luke 1.3 und zu einer vergleichmässigt sowie intensiviert führenden Begasung der Charge 1.4 in der Heizkammer 1.2 in einer wechselnden Strömungsrichtung geleitet wird, und schließlich

d) das erwärmte Gas vom Gebläse 3 durch den ersten Raum 1.1.1 angesaugt und gekühlt und anschließend als Kühlgas durch den zweiten Raum 1.1.2 wieder zur Heizkammer 1.2 geführt wird, wobei je nach Stellung des beweglichen Schotts 1.9 die wechselseitig wirkende Strömungsrichtung eingestellt wird.

Der Strömungsverlauf ist durch Pfeile 5 schematisch dargestellt und soll insbesondere den komplexen Verlauf von der in dem Rückkühlraum 1.5 gebildeten Gleichrichtung,

Intensivierung und Abgrenzung der Strömung bis zum Strömungsabriß an den freien Kanten der Flächen 2.1 in zu der originären Strömungsrichtung abgelenkte Strömungsrichtungen darstellen.

Bis zur Erreichung einer gewünschten Abkühlung werden die Schritte a) bis d) wiederholt,

Gewerbliche Anwendbarkeit

Die Erfindung ermöglicht gegenüber dem Stand der Technik eine homogenisiertere und sowohl die Kühlintensität verbessernde als auch den Energieverbrauch senkende Umlenkung der Strömung von Gasen wie Kühlgasen in Industrieöfen wie Vakuumöfen bei der

Wärmebehandlung von metallischen Werkstoffen/Werkstücken, so dass deren Gebrauchswert für die anwendende Industrie erhöht wird.

Bezugszeichenliste

1 = Industrieofen

1.1 = Ofengehäuse

1.1.1 - erster Raum

1.1.2 = zweiter Raum Heizkammer

Luke

Charge

Rückkühlraum

Boden

Abschnitt

Wand

^: zentrale Öffnung

periphere Öffnung

: linear bewegliches Schott

: Position des Schotts

^: Gasleiteinrichtung

Rahmen

^: Fläche mit freier Kante

= Gebläse = Wärmetauscher = den gesamten Strömungsverlauf kennzeichnende Pfeile, und zwar gemäß der gezeichneten Position des Schotts 1.9

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Leitung einer Strömung (5) von Gasen im Prozess der

Wärmebehandlung einer Charge (1.4) von metallischen Werkstoffen/Werkstücken in einem ein Ofengehäuse (1.1) umfassenden Industrieofen (1), insbesondere

Vakuumofen, vorzugsweise Einkammer-Vakuumofen, wobei nach Beendigung einer Heizphase für die Charge (1.4) in einer Heizkammer (1.2) des Ofengehäuses (1.1) die Kühl/ Abschreckphase eingeleitet wird, indem mittels eines Gebläses (3) und einer in wechselseitiger Strömungsrichtung wirkenden Einrichtung zur Gasverteilung zunächst das Gas aus der heißen Heizkammer (1.2) angesaugt und über einen Wärmetauscher (4) gekühlt und dann durch die alternierend wirkende Gasverteilung als Kühlgas der Charge (1.4) wieder zugeleitet wird, gekennzeichnet durch die Schritte, daß a) das angesaugte erwärmte Gas durch eine zentrale Öffnung (1.8.1) einer in dem Ofengehäuse (1.1) angeordneten Wand (1.8) zum Wärmetauscher (4) in einen Rückkühlraum (1.5) gedrückt und in diesem gleichmäßig verteilt sowie gekühlt und dabei die Kühlung des Gases im Rückkühlraum (1.5) intensiviert und abgegrenzt wird, b) das Gas über mindestens eine periphere Öffnung (1.8.2) der Wand (1.8)

austretend mittels eines mit der Wand (1.8) korrespondierenden, quer zur Strömungsrichtung linear beweglichen Schotts (1.9) in einer ersten Position (1.9.1) zu einem ersten Raum (1.1.1) zwischen Heizkammer (1.2) und Ofengehäuse (1.1) als Saugraum und einem zweiten Raum (1.1.2) zwischen Heizkammer (1.2) und Ofengehäuse (1.1) als Druckraum oder in einer zweiten Position des beweglichen Schotts (1.9.2) zu dem ersten Raum (1.1.1) als Druckraum und dem zweiten Raum (1.1.2) als Saugraum geleitet wird, c) das in Richtung einer originären Strömung (5) geleitete Gas zunächst gegen im Abstand zueinander stehenden Flächen (2.2) geführt und angeströmt wird, wonach die originäre Strömung (5) zwischen den Flächen (2.2) durch die Wirkung eines Strömungsabrisses an freien Kanten der Flächen (2.2) in zur originären Strömungsrichtung (5) abgelenkte Strömungsrichtungen (5) geteilt durch eine geöffnete Luke (1.3) und zu einer vergleichmässigt sowie intensiviert führenden Begasung der Charge (1.4) in der Heizkammer (1.2) in einer wechselnden Strömungsrichtung (5) geleitet wird und d) das erwärmte Gas vom Gebläse (3 ) durch den ersten Raum (1.1.1) angesaugt und gekühlt und anschließend als Kühlgas durch den zweiten Raum (1.1.2) oder umgekehrt wieder zur Heizkammer (1.2) geführt wird, wobei je nach Stellung des beweglichen Schotts (1.9) die wechselseitig wirkende

Strömungsrichtung (5) eingestellt wird.

Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das das aus der

Heizkammer (1.2) angesaugte Gas bis zur Erreichung einer gewünschten Abkühlung der Charge (1.4) die Schritte a) bis d) wiederholt durchläuft,

Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens für einen ein Ofengehäuse (1.1) umfassenden Industrieofen (1), insbesondere Vakuumofen, vorzugsweise Einkammer- Vakuumofen, der eine Heizkammer (1.2), einen Wärmetauscher (4) und ein Gebläse (3) aufweist, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: a) Eine in dem Ofengehäuse (1.1) starr angeordnete Wand ( 1.8), die

eine zentrale Öffnung ( 1.8.1 ) für den Durchlass eines angesaugten erwärmten Gases und

mindestens eine periphere Öffnung (1.8.2) für den Durchlass eines druckbeaufschlagten gekühlten Gases aufweist, und mit einem das Ofengehäuse (1.1) zu einer Seite abschließenden Boden (1.6) und einem Abschnitt (1.7) des Ofengehäuses (1.1) einen Rückkühlraum (1.5), der den Wärmetauscher (4) umfasst, und mit der zentralen Öffnung (1.8.1) sowie der peripheren Öffnung (1.8.2) eine in wechselnder Strömungsrichtung (5) beaufschlagbare offene Trennwand bildet, b) ein der Wand (1.8) zugeordnetes, quer zur Strömungsrichtung linear

bewegliches Schott (1.9), das in einer ersten Position (1.9.1) zu einem ersten Raum (1.1.1) als Saugraum und einem zweiten Raum (1.1.2) als Druckraum oder in einer zweiten Position (1.9.2) zu dem ersten Raum (1.1.1) als

Druckraum und dem zweiten Raum (1.1.2) als Saugraum in Verbindung steht, eine mittels des ersten Raums (1.1.1) und des zweiten Raums (1.1.2) in wechselnder Strömungsrichtung (5) je als Saugraum oder als Druckraum jeweils zu einer geöffneten Luke (1.3) der Heizkammer (1.2) bestehende strömungsseitige Verbindung und eine den geöffneten Luken (1.3) vorgeschaltete Gasleiteinrichtung (2), die in einem Rahmen (2.1) im Abstand zueinander stehende, anströmbare Flächen (2.2) mit freien Kanten umfasst und eine originäre Strömungsrichtung (5) in zwischen den Flächen (2.2) abgelenkte Strömungsrichtungen (5) teilt und auf eine in der Heizkammer (1.2) befindliche Charge (1.4) richtet.