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WO2012091028A1 - 医療材料および中空糸膜モジュール - Google Patents

医療材料および中空糸膜モジュール Download PDF

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WO2012091028A1
WO2012091028A1 PCT/JP2011/080246 JP2011080246W WO2012091028A1 WO 2012091028 A1 WO2012091028 A1 WO 2012091028A1 JP 2011080246 W JP2011080246 W JP 2011080246W WO 2012091028 A1 WO2012091028 A1 WO 2012091028A1
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WO
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hollow fiber
fiber membrane
blood
weight
less
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/080246
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English (en)
French (fr)
Inventor
上野良之
藤田雅規
菅谷博之
橋本和幸
寺坂広行
小金丸亮
Original Assignee
東レ株式会社
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Publication date
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Priority to JP2012501477A priority patent/JP6003641B2/ja
Priority to ES11854069T priority patent/ES2807501T3/es
Priority to CA2823013A priority patent/CA2823013C/en
Priority to RU2013135267/15A priority patent/RU2596790C2/ru
Priority to EP11854069.9A priority patent/EP2659914B1/en
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Definitions

  • the present invention relates to an antithrombotic medical material, and is suitably used for applications requiring treatment of blood and blood components. Particularly, it is suitably used for blood purifiers such as artificial kidneys, and applications that require a high level of membrane performance, blood compatibility, and safety.
  • Medical materials that come into contact with bodily fluids such as artificial blood vessels, catheters, blood bags, and blood treatment devices are required to have high antithrombogenicity.
  • the blood processing device include an artificial kidney, an artificial liver, an artificial lung, a blood component adsorber, a plasma separator, and the like.
  • the blood treatment device is synonymous with the blood purification device, and the hollow fiber membrane module refers to a hollow fiber membrane type blood treatment device.
  • Non-Patent Document 1 a method in which a hydrophilic monomer is graft-polymerized on the material surface.
  • An object of the present invention is to provide a medical material and a blood purifier that improve the drawbacks of the prior art and have high antithrombogenicity and high safety.
  • a hydrophilic copolymer is present on the surface in contact with blood, and there are 3 / ⁇ m 2 or less of particulate protrusions having a particle size of 50 nm or more on the blood contact surface.
  • a medical material having a relaxation time at ⁇ 40 ° C. of adsorbed water of 2.5 ⁇ 10 ⁇ 8 seconds or less and 5.0 ⁇ 10 ⁇ 10 seconds or more.
  • a flexible layer exists on the blood contact surface when the material is in a wet state, and the thickness is 7 nm or more.
  • the amount of the hydrophilic copolymer on the blood contact surface is preferably 5% by weight or more and 30% by weight or less.
  • the form of the medical material includes a hollow fiber membrane, and the hollow fiber membrane module incorporating this is used for an artificial kidney or the like.
  • a polysulfone-based polymer is preferably used as the polymer constituting the material.
  • the hollow fiber membrane module paying attention to improving the total antithrombogenicity of the module, in the range of a distance of 1 mm from the outermost periphery to the inner periphery of the module end surface.
  • the hollow fiber membrane filling rate is 15% or more, and the difference between the hollow fiber membrane filling rate in the above range and the hollow fiber membrane filling rate in the central portion is within 40%, blood retention in the outer periphery of the module is drastically reduced. I found that it can be improved.
  • a hollow fiber membrane module comprising a header for introducing and leading out blood attached to both ends of the main body case, On the end face of the partition facing the header, an area of 1 mm from the position corresponding to the inner diameter D0 of the header toward the inner circumference is divided into eight at an equal angle around the axis of the main body case
  • a hollow fiber membrane module wherein the filling rates of the hollow fiber membranes A to H are all in the range of 13 to 40%.
  • the hydrophilic copolymer having a relaxation time at ⁇ 40 ° C. of not more than 2.5 ⁇ 10 ⁇ 8 seconds and 5.0 ⁇ 10 ⁇ 10 is used for the surface of the hollow fiber membrane in contact with blood Combined with technology (usually the inner surface), the effect is maximized.
  • the effect of blood retention is not greatly exhibited.
  • the material when the material is in a wet state, a soft layer is present, and the thickness is preferably 7 nm or more.
  • the hydrophilic copolymer polymer amount on the blood contact surface is 5 wt% or more and 30 wt% or less. Preferably there is.
  • the “inner diameter of the header” is a value measured in a cross section at a position overlapping the end face on the side facing the header of the partition wall, and when the header diameter changes in the cross section, the minimum value thereof,
  • an annular elastic body such as an O-ring
  • the diameter at the position of the annular elastic body is “header inner diameter”.
  • the “inner diameter of the main body case body” is a value measured at a cross section in which the inner diameter of the main body case is minimum.
  • the medical material in the present invention has high antithrombogenicity and safety.
  • hollow fiber membranes with high antithrombotic properties are used, and the retention of blood in the area farthest from the axis of the main body case in the header internal space is reduced, resulting in high membrane performance and residual blood performance.
  • the present invention has been found that not only the composition of the material surface but also the physical structure is important for enhancing the antithrombogenicity of the medical material.
  • the medical material according to the present invention includes a hydrophilic copolymer.
  • the “hydrophilic” polymer in the hydrophilic copolymer refers to a polymer that contains at least one component of a hydrophilic unit and dissolves 0.1 g or more in 100 g of water at 20 ° C. That is, the hydrophilic copolymer refers to a polymer in which a plurality of monomer units are bonded by copolymerization, and one or more of the monomer units are hydrophilic units.
  • medical materials refer to materials used for medical devices that come into contact with bodily fluids such as artificial blood vessels, catheters, blood bags, blood treatment devices.
  • the blood processing device include an artificial kidney, an artificial liver, an artificial lung, a blood component adsorber, a plasma separator, and the like.
  • These materials include polysulfone polymers such as polysulfone, polyethersulfone, and polyarylate, acrylic resins such as polystyrene, polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyurethane, polyvinyl chloride, and polymethyl methacrylate, and fluorine resins such as polyvinylidene fluoride.
  • Polyester such as polyacrylonitrile and polyethylene terephthalate, polyamide and the like are preferably used. Further, it may be copolymerized with other monomers or may be a modified product as long as the effects of the present invention are not hindered. Although it does not specifically limit, it is preferable that another copolymerization monomer is 10 weight% or less.
  • a diffuse layer is formed on the surface. It is known that adhesion of blood components is suppressed by the excluded volume effect by the diffuse layer.
  • the present inventors have found that the excluded volume effect of this diffuse layer is higher when it contains a hydrophilic copolymer than a hydrophilic homopolymer. This is because, for example, in a homopolymer such as polyvinyl pyrrolidone (PVP), the interaction between pyrrolidone rings is too strong, the binding between molecules or within the molecule is large, and the rotational radius of the molecular chain is small. This may be because the excluded volume effect of the diffuse layer cannot be fully exhibited.
  • PVP polyvinyl pyrrolidone
  • Adsorbed water is water that interacts with the polymer, and refers to water that has reduced mobility (long relaxation time) compared to bulk water.
  • the relaxation time at ⁇ 40 ° C. of the hydrophilic copolymer adsorbed water is 2.5 ⁇ 10 ⁇ 8 seconds or less, preferably 2.0 ⁇ 10 ⁇ 8 seconds or less. Further, it is 5.0 ⁇ 10 ⁇ 11 seconds or more, preferably 8.0 ⁇ 10 ⁇ 11 seconds or more.
  • the relaxation time of adsorbed water is regarded as important in this way is not clear, but the relaxation time of protein adsorbed water is about 10 ⁇ 9 to 10 ⁇ 10 seconds. It is conceivable that the closer the mobility of adsorbed water on the membrane surface, the less the membrane surface has an effect on the protein.
  • the relaxation time of adsorbed water is a value obtained by dielectric relaxation measurement, and is measured by cooling 20% by weight or more of a hydrophilic copolymer aqueous solution to ⁇ 40 ° C.
  • the reason for cooling to ⁇ 40 ° C. is that the bulk water freezes and it is easy to measure the adsorbed water.
  • the measurement may be performed with a suspended aqueous solution.
  • the hydrophilic copolymer having adsorbed water a hydrophilic copolymer containing a water-soluble unit and a hydrophobic unit is preferably used.
  • the water-soluble unit is a unit having higher water solubility among the hydrophilic units, and refers to a homopolymer of the unit that dissolves 10 g or more in 100 g of water at 20 ° C.
  • the hydrophobic unit refers to a homopolymer of the above unit that dissolves less than 0.1 g per 100 g of water at 20 ° C.
  • the water-soluble unit include vinyl pyrrolidone, vinyl alcohol, and ethylene glycol.
  • the hydrophobic unit include vinyl caprolactam, propylene glycol, vinyl acetate, styrene, hydroxyethyl methacrylate, methyl methacrylate and the like.
  • a hydrophilic copolymer containing a water-soluble unit and a hydrophobic unit is preferable, but the water-soluble unit alone is too strong to interact with water molecules, and the mobility of adsorbed water decreases. It is presumed that the presence of the hydrophobic unit can destabilize water molecules, and has the effect of improving the mobility of water molecules around the hydrophilic unit. In the case of only the hydrophobic unit, the hydrophobic interaction is too strong, which may cause protein denaturation.
  • an alternating copolymer polymer or a random copolymer polymer is preferably used rather than a graft copolymer or a block copolymer.
  • the unit with the smaller constituent ratio is not 10 units on average, it is not regarded as a block polymer.
  • the ratio (mole) of hydrophobic units to all units is preferably 0.3 or more and 0.7 or less.
  • vinylpyrrolidone / vinylcaprolactam copolymer vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer, vinylpyrrolidone / hydroxyethyl methacrylate copolymer, vinylpyrrolidone / methyl methacrylate, ethylene glycol / polypropylene glycol are preferably used.
  • the amount of the hydrophilic copolymer on the surface is preferably 5% by weight or more, more preferably 8% by weight or more, further preferably 10% or more, while preferably 30% by weight or less, more preferably 20% by weight.
  • further 15% by weight or less is preferable.
  • hydrophilic copolymer is preferably present only on the blood contact surface. Therefore, high membrane performance is maintained when the ratio of the hydrophilic copolymer on the inner surface of the hollow fiber membrane that is the blood contact surface (hereinafter also simply referred to as polymer amount) is higher than the proportion of the polymer on the outer surface. Is necessary to do.
  • the amount of the inner surface hydrophilic copolymer is preferably 1.1 times or more, preferably 2 times or more, and more preferably 5 times or more as compared with the ratio on the outer surface.
  • the proportion of the hydrophilic copolymer on the outer surface is less than 10% by weight, preferably less than 5% by weight.
  • the reason why a flexible layer is necessary on the blood contact surface surface in a wet state can be estimated as follows. First, it is considered that the thicker the flexible layer constituting the material, the more difficult the platelets and blood cells are to approach the material, and the less the adhesion and activation occur. On the other hand, if the flexible layer is too thick, proteins may be trapped in the flexible layer. From the above, the thickness of the flexible layer is 5 nm or more, preferably 7 nm or more. Moreover, 30 nm or less is preferable, More preferably, it is 20 nm or less, Furthermore, 15 nm or less is preferable.
  • the wet state refers to a state where the moisture content is 65% by weight or more.
  • the thickness of the flexible layer on the surface of the separation membrane functional layer in a wet state is calculated from force curve measurement using an atomic force microscope.
  • the force curve is represented by the amount of displacement of the cantilever on the horizontal axis when the vertical axis is the force applied to the cantilever. Until the short hand of the cantilever contacts the surface of the functional layer, the force curve changes parallel to the x-axis. If there is a flexible layer after the cantilever contacts the surface of the functional layer, a curved non-linear part appears. Thereafter, a linear linear correlation is obtained between the displacement of the cantilever and the force.
  • the thickness of the flexible layer is the intersection of the extension line of the straight line after the short hand of the cantilever touches the surface, and the intersection of the extension line of the line that moved parallel to the x axis before the short hand of the cantilever touched the surface, The distance to the point where the short hand of the cantilever contacts the surface (FIG. 3).
  • a method for producing a material having a surface having a flexible layer thickness a method of coating a hydrophilic copolymer on the surface of the material, a method of crosslinking and fixing the hydrophilic copolymer on the surface of the material, a hydrophilic copolymer Can be blended with a polymer stock solution for forming a medical material and molded.
  • the concentration of the hydrophilic polymer in the coating solution, the contact time, and the temperature at the time of coating are the amount of polymer coated on the surface (surface amount) ) Etc.
  • the aqueous solution concentration is 1 to 5000 ppm
  • the contact time is 10 seconds or more
  • the temperature Is preferably 10 to 80 ° C.
  • the hollow fiber membrane When coating the hollow fiber membrane, it is preferable to pass a hydrophilic copolymer through only the blood contact surface of the hollow fiber membrane.
  • the inside of the hollow fiber membrane is a blood contact surface. Therefore, a method of generating a pressure difference from the inside to the outside of the hollow fiber membrane and coating the hydrophilic copolymer is preferable because it can be efficiently introduced onto the inner surface of the hollow fiber membrane.
  • This pressure difference is preferably 10 mmHg or more, more preferably 50 mmHg or more, on the coating liquid inlet side (hollow fiber inner side) and outlet side (hollow fiber outer side) of the hollow fiber membrane module.
  • a method of flowing a gas such as pressurized air or water from the outside of the hollow fiber to the inside of the hollow fiber, an aqueous solution not containing the hydrophilic copolymer to be coated, etc. is a particularly preferred technique because it allows the polymer that is further coated only on the inner surface to be concentrated.
  • the flow rate of gas such as compressed air flowing from the outside of the hollow fiber toward the inside of the hollow fiber is preferably 70 NL / min or less, more preferably 50 NL / min or less, and the time is preferably 10 minutes or less.
  • the operation of pressurizing the outer side of the hollow fiber membrane and intermittently blowing the gas to the inner side is preferable because the excess polymer can be blown away and uniform coating can be achieved.
  • the term “intermittent” as used herein refers to repeatedly changing the strength of the gas flow while applying pressure fluctuation, and it is preferable to repeat the maximum pressure blow and the minimum pressure blow within a certain fluctuation range.
  • the ratio between the maximum flow rate and the minimum flow rate or the ratio between the maximum pressurization and the minimum pressurization is preferably 1.5 times or more, and more preferably 2 times or more.
  • the minimum flow rate of the gas flowing inside the hollow fiber membrane is preferably 0.1 NL / min or more and 10 NL / min or less, while the maximum flow rate is preferably 0.15 NL / min or more and 30 NL / min or less.
  • the hydrophilic copolymer may be eluted from the material during use. Therefore, it is preferable to crosslink by heat or radiation after coating. However, there is a possibility that the state of adsorbed water of the hydrophilic copolymer is changed simply by irradiation and crosslinking. Therefore, ⁇ rays and electron beams are used as radiation.
  • the amount of radiation source in the case of ⁇ rays is 2.5 million to 10 million Ci or more, preferably 3 million to 7.5 million Ci.
  • the acceleration voltage is 5 MeV or more, preferably 10 MeV or more.
  • the radiation dose is 5 to 50 kGy, preferably 10 to 35 kGy, and the irradiation temperature is 10 to 60 ° C., preferably 20 to 50 ° C. Moreover, it is preferable to irradiate within 2 weeks after coating, and further within 1 week. Further, after coating, it is desirable to store at 0 ° C. to 60 ° C., preferably 5 ° C. to 50 ° C. or less, and perform crosslinking treatment with radiation in that state. Note that when heating is necessary in the process, it is desirable to perform in a short time. Specifically, for heating at 100 ° C. or higher, 10 minutes or shorter is preferable.
  • the state of the polymer on the surface may change after coating due to the molecular motion of the polymer.
  • inorganic ions such as sodium and calcium are not present during irradiation.
  • the ion concentration in the water in which the material is wet is preferably 1000 ppm or less, more preferably 100 ppm or less.
  • the amount of water contained in the material is 6 times or less, preferably 4 times or less, of the dry weight of the material.
  • the material may be irradiated in a dry state where the material is not wet with water, but the amount of water contained in the material is preferably 0.05 times or more the dry weight of the material.
  • an antioxidant that is, a radical trapping agent in the present invention may be used.
  • the radical trapping agent refers to a molecule having the property of easily giving electrons to other molecules.
  • water-soluble vitamins such as vitamin C, polyphenols, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, ethylene glycol, propylene glycol and glycerin, sugars such as glucose, galactose, mannose and trehalose, sodium hydrosulfite, pyro
  • inorganic salts such as sodium sulfite and sodium dithionate, uric acid, cysteine, and glutathione.
  • radical trapping agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the radical trapping agent is preferably added as an aqueous solution.
  • the oxygen concentration in the aqueous solution is preferably 10 mg / L or less. Preferably it is 5 mg / L or less.
  • the oxygen concentration in the gas in contact with the separation membrane at the time of irradiation is preferably 5% or less, more preferably 3% or less.
  • monohydric alcohols such as ethanol, propanol, butanol, pentanol, and hexanol are preferably used.
  • concentration of the aqueous solution is preferably 0.01% by weight or more and 10% by weight or less, more preferably 0.05% by weight or more and 1% by weight or less in the case of ethanol, n-propanol or 2-propanol. It is.
  • propylene glycol and glycerin the content is 0.1% by weight or more and 90% by weight, and more preferably 0.5% by weight or more and 70% by weight or less.
  • a method for blending a hydrophilic copolymer with a polymer stock solution for forming a medical material and molding it will be described.
  • a method of spinning a membrane-forming stock solution comprising a polysulfone polymer and a hydrophilic copolymer can be mentioned.
  • a third component such as PVP may be added.
  • the spinning conditions are preferably a base temperature of 30 to 60 ° C., a dry part temperature of 20 to 50 ° C., and a relative humidity of 70 to 95% RH. It is.
  • the temperature of the dry part is preferably lower than the die temperature, and preferably 10 ° C. or more.
  • the length of the dry part is preferably 10 to 100 cm.
  • the die temperature is preferably not higher than the storage temperature of the film-forming stock solution. This is because when the temperature rises at the discharge part, the structure of the polymer is determined while the thermal history remains, and in this case, there is a possibility that strain remains in the polymer molecules after molding, which is not preferable.
  • a mixed solution of a good solvent and a poor solvent of a polysulfone-based polymer in the coagulation bath.
  • good solvents include N, N′-dimethylacetamide (DMAc) and N-methylpyrrolidone
  • poor solvents include water and alcohol.
  • concentration of the good solvent is preferably 10% by weight or more, more preferably 15% by weight or more, while it is preferably 30% by weight or less, more preferably 25% by weight or less.
  • the composition ratio of the core liquid, the core liquid temperature, the composition of the film forming stock solution, etc. affect the surface amount.
  • a vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer is added to a core solution to a membrane forming stock solution comprising polysulfone and PVP
  • the addition amount to the core solution is 5 to 30% by weight
  • the core solution temperature is 10 to 60.
  • the polysulfone concentration is preferably 14 to 25% by weight
  • the PVP is preferably 2 to 10% by weight.
  • the weight average molecular weight of polysulfone is preferably small so that a copolymer of vinylpyrrolidone / vinyl acetate is likely to remain on the membrane surface, and those having a molecular weight of 100,000 or less, and preferably 50,000 or less are suitably used.
  • the adhesion of blood components may not be sufficiently suppressed only by optimizing the surface composition of the material. Therefore, the physical structure of the material surface was examined, and in particular, particulate projections on the surface were focused. Particulate protrusions are mainly caused by the polymer constituting the material. In the present invention, in particular, the presence of particulate protrusions having a particle size (particle diameter) of 50 nm or more on the inner surface of the film. It has been found that the ratio should be 3 / ⁇ m 2 or less, preferably 2 / ⁇ m 2 or less, and more preferably 1 / ⁇ m 2 or less.
  • the particle diameter here is the longest diameter, that is, the longest diameter if the particulate protrusion is not circular, and is oval.
  • the area of the protrusion is calculated and set as the diameter when converted into a circle (equivalent circle diameter). That is, when there are many particulate protrusions, adhesion of blood cell components is caused. Regarding this reason, it is conceivable that platelets are likely to adhere due to a physical stimulus given to the cell membrane of the platelets by the protrusion.
  • the surface amount of the hydrophilic copolymer is increased, protrusions are easily formed.
  • the coating amount of the hydrophilic copolymer polymer is uneven on the material surface, a portion having a large surface amount of the hydrophilic copolymer polymer is formed, and thus a protrusion tends to be formed.
  • the medical material is a hollow fiber membrane of a blood purifier, if there are many protrusions on the membrane surface, the flow on the membrane surface is disturbed and the membrane resistance of the membrane is lowered.
  • the presence ratio is preferably high, and the presence ratio of the particulate protrusions is preferably 0.1 piece / ⁇ m 2 or more, more preferably 0.2 / piece ⁇ m 2 or more.
  • the effect of protrusions is considered to be small compared to medical materials placed in the body. .
  • Confirmation of particulate protrusions on the film surface is performed by magnifying the image by a scanning electron microscope at a magnification of 50,000 times.
  • particulate protrusions on the surface is affected by the polymer dispersion state of the film-forming stock solution, the phase separation state during spinning, and the like. Therefore, in order to reduce the particulate protrusions on the membrane surface, it is preferable to first add a hydrophilic polymer having good compatibility with the polysulfone-based polymer to the membrane forming stock solution.
  • a hydrophilic polymer having good compatibility with the polysulfone-based polymer to the membrane forming stock solution.
  • Specific examples include PVP, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, and derivatives thereof.
  • the polysulfone-based polymer concentration is preferably 14 to 25% by weight, more preferably 15 to 20% by weight, and the hydrophilic polymer is preferably 2 to 10% by weight, more preferably 3 to 9% by weight. is there.
  • the ratio of the hydrophilic polymer weight to the total polymer weight of the film-forming stock solution is preferably 0.15 to 0.35 times, more preferably 0.2 to 0.3 times.
  • the weight average molecular weight of the polysulfone polymer is preferably 30,000 or more, and the hydrophilic polymer weight average molecular weight is preferably 15 to 40 times, more preferably 20 to 35 times the polysulfone polymer weight average molecular weight. It is.
  • the speed of the stirring blade is preferably 30 rpm or more, more preferably 50 rpm or more.
  • the melting temperature when the temperature is low, uniform fine dispersion does not occur. If the dissolution temperature is too high, the polymer begins to decompose. For this reason, the melting temperature is preferably 60 ° C. or higher, more preferably 80 ° C. or higher, while 120 ° C. or lower is preferable, and 100 ° C. or lower is more preferable.
  • the storage temperature after dissolution is preferably 45 ° C. or higher, more preferably 60 ° C. or higher, while 90 ° C. or lower is preferable, and 80 ° C. or lower is more preferable.
  • the base temperature is 30 to 60 ° C.
  • the temperature of the dry section is 20 to 50 ° C.
  • the relative humidity is 70 to 95% RH.
  • the temperature of the dry part is preferably lower than the die temperature, and preferably 10 ° C. or more.
  • the length of the dry part is preferably 10 to 100 cm.
  • the die temperature is preferably not higher than the storage temperature of the film-forming stock solution.
  • the coagulation bath it is preferable to use a mixed solution of a good solvent and a poor solvent of a polysulfone polymer.
  • the good solvent include DMAc and N-methylpyrrolidone
  • examples of the poor solvent include water and alcohol.
  • the concentration of the good solvent is 10% by weight or more, preferably 15% by weight or more and 30% by weight or less, preferably 25% by weight or less.
  • the coagulation bath temperature is preferably 20 ° C. or higher and 60 ° C. or lower.
  • the drying temperature is preferably 200 ° C. or lower, more preferably 170 ° C. or lower, further preferably 150 ° C. or lower, while 90 ° C. or higher is preferable, more preferably 100 ° C.
  • the tension immediately before entering the drying step is preferably 15 g / mm 2 or more, and more preferably 50 g / mm 2 or more is preferable.
  • membrane performance may change when tension
  • the hollow fiber membrane module has a plurality of hollow fiber membranes.
  • each hollow fiber membrane has high performance. Even with this, high performance as a module cannot be achieved.
  • residual blood refers to a phenomenon in which blood remains in the module when blood in the circuit or module is returned to the body after dialysis treatment. Residual blood in the clinic is caused by causes other than the above-described blood drift, that is, platelets and the like adhere to the membrane, and is considered to be an index representing the total antithrombogenicity of the hollow fiber membrane module.
  • the distribution of the hollow fiber membrane in the cross section of the hollow fiber membrane module is also an important factor. That is, the filling rate in the range of a distance of 1 mm from the outermost periphery to the inner periphery of the end surface portion of the hollow fiber membrane module is preferably 15% or more, more preferably 20% or more. On the other hand, if it exceeds 40%, the contact surface 25 of the header with the partition wall may block the opening of the hollow fiber membrane 41.
  • the outermost periphery of the end surface portion is equal to the inner peripheral surface of the case in which the hollow fiber membrane is built in the module.
  • the inner peripheral surface of the header is used as the inner peripheral surface of the case.
  • the end surface portion is a surface where the end portion of the hollow fiber membrane exists, and when the end portion of the hollow fiber membrane is fixed by a partition wall at the casing end portion, it indicates the outer end surface portion of the partition wall. .
  • the difference between the hollow fiber membrane filling rate in the range of 1 mm from the outermost circumference (outermost circumference range) and the hollow fiber membrane filling rate in the central portion is within 40%, preferably within 30%.
  • the center portion refers to a circular inner portion region having a radius that is half the distance from the center point of the case to the inner peripheral surface of the case.
  • the radius may be half the distance from the center point of the case to the header inner peripheral surface.
  • the lower limit is preferably 53% or more, more preferably 55% or more, further preferably 57% or more, and the upper limit is preferably 64% or less, more preferably. It is preferably 62% or less, more preferably 60% or less.
  • the measurement position of the above filling rate shall be performed excluding the part filled with potting material such as the module end.
  • the detailed measurement method is as described later in the examples.
  • the hollow fiber membranes are filled in each of the regions A to H obtained by dividing an area of 1 mm from the position corresponding to the inner diameter of the header toward the inner peripheral direction into eight at an equal angle around the main body case axis. More preferably, the rate is within the range of 13 to 40%. As described above, when the filling rate is defined in each region, the blood flow is as long as the difference between the hollow fiber membrane filling rate in the range of 1 mm from the outermost periphery and the hollow fiber membrane filling rate in the central portion is up to 50%. Is good.
  • the hollow fiber shape preferably has a crimp structure.
  • the wave height is preferably 0.1 to 1.5 mm, more preferably 0.1 to 1.0 mm, further preferably 0.1 to 0.5 mm, and the wavelength is preferably 5 to 30 mm. More preferably, it is 5 to 20 mm, and further preferably 5 to 10 mm.
  • the “amplitude” in the crimping of the hollow fiber membrane refers to the wave width of the wave-depressing hollow fiber membrane (within one wavelength, y) when the hollow fiber membrane is arranged to extend in the x-axis direction of the xy coordinates.
  • the maximum and minimum values of coordinates, that is, 1/2 of “wave height”, and “pitch” is also referred to as “wavelength”, and in the x-coordinate, a wave peak (wave width within one wavelength) Is the maximum distance in the y-axis direction) to the next wave peak.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an example of the blood treatment device 1 in detail.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a region where the filling rate is measured on the end face 31 on the side facing the header of the partition wall.
  • FIG. 5 is a schematic view showing the form of the crimp formed on the hollow fiber membrane 41.
  • FIG. 2 shows a hollow fiber membrane bundle 40 in which a plurality of polysulfone-based hollow fiber membranes through which blood flows are bundled, a body case 10 in which the hollow fiber membrane bundle is accommodated, and the hollow fiber membrane bundle 40 being hollow. Blood that introduces blood into the hollow fiber membrane bundle 40 that is attached to one end of the main body case 10 and the partition walls 30 and 32 that are liquid-tightly held at both ends of the main body case 10 with the end face of the thread membrane open.
  • An embodiment of the blood treatment device 1 is shown, which includes an inlet header 21 and a blood outlet header 23 for leading blood attached to the other end.
  • a dialysate inlet port 12 is formed at one end of the outer peripheral surface of the main body case 10, and a dialysate outlet port 13 is formed at the other end, and a baffle 11 that rectifies the dialysate just below the ports 12, 13. Extends from the trunk of the main body case 10, and the tip of the baffle 11 is formed at a distance from the partition walls 30 and 32.
  • the main body case 10 and the headers 21 and 23 are joined to the partition wall end surfaces 31 and 33 so that the header is pressed, and header internal spaces 27 and 28 are formed.
  • the present inventors have formed a hollow fiber membrane having a region of 1 mm in the inner circumferential direction from the position corresponding to the inner diameter of the header on the partition wall end faces 31 and 33. It has been found that a filling factor of 41 is an important factor. That is, if the number of the hollow fiber membranes 41 existing in the region is small, in other words, if the filling rate of the hollow fiber membranes is low, the amount of blood flowing into the hollow fiber membranes 41 existing in the region is reduced.
  • the present inventors have found that the blood flow velocity in the outer peripheral portions of the spaces 27 and 28 decreases, the viscosity of blood that is a non-Newtonian fluid increases, and as a result, a blood retention portion is formed.
  • the hollow fiber membrane bundle 40 is biased and the filling rate is locally increased. It was easy to make a low place, and the tendency was remarkable.
  • the end surfaces 31 and 33 of the partition walls 30 and 32 on the side facing the headers 21 and 23 are positioned from the position corresponding to the inner diameter of the header as shown in FIG.
  • the filling rate of the hollow fiber membrane in each of the regions A to H obtained by dividing the region of 1 mm toward the inner circumferential direction into eight regions at equal angles with the main body case axis as the center is within a range of 13 to 40%.
  • the upper limit of the filling rate is preferably 35% or less.
  • the lower limit is preferably 15% or more, and more preferably 19% or more.
  • the filling rates of the regions A to H By setting the filling rates of the regions A to H to 13% or more, it is possible to prevent the blood flow velocity from decreasing in the outer peripheral portions of the header internal spaces 27 and 28, and to prevent the occurrence of blood retention. .
  • the filling rate is less than 13%, blood does not easily flow into the hollow fiber membrane 41 even if the clearance C between the outer periphery of the hollow fiber membrane bundle 40 and the inner periphery of the headers 21 and 23 is reduced. It tends to stay and as a result, blood is activated and residual blood tends to be generated.
  • it is larger than 40% there is a high possibility that the contact surface 25 of the header with the partition wall blocks the opening of the hollow fiber membrane 41.
  • the hollow fiber membrane bundle is inserted into the main body case 10 so that the end portion protrudes, and the end portion of each hollow fiber membrane is sealed.
  • the yarn bundle is regulated by sandwiching the surface between two opposing plates each having a semicircular cutout (hereinafter referred to as a shielding plate), and the adjacent hollow fiber membranes are mutually sealed simultaneously with the sealing of the hollow portion. It is preferable to join lightly.
  • the diameter of the notch is appropriately determined according to the inner diameter of the body portion of the main body case 10 and the inner diameter of the header. As long as the diameter of the notch is slightly smaller than the inner diameter of the case and the inner diameter of the header, adjacent hollow fiber membranes are lightly joined to each other simultaneously with the sealing of the hollow portion. If the diameter of the notch is smaller than the inner diameter of the case and the inner diameter of the header and the difference between them becomes large, it becomes difficult to make the filling rate of the hollow fiber membrane in each of the regions A to H 13% or more.
  • the hollow fiber membrane bundle 40 is preferably arranged so that its outer diameter gradually increases from the tip of the baffle 11 toward the outer end of the main body case 10. Therefore, it is preferable to air blow the end surface of the hollow fiber membrane bundle.
  • the clearance C between the outer periphery of the hollow fiber membrane bundle 40 and the inner periphery of the headers 21 and 23 is 0.3 to 0.6 mm. It is preferable.
  • the headers 21 and 23 do not act as if they substantially closed the openings of the hollow fiber membranes, and the blood retention in the outer peripheral portions of the header inner spaces 27 and 28 is further reduced. Can be made more difficult to cause residual blood.
  • the appropriate range is appropriately selected according to the form and filling rate of the hollow fiber membrane bundle, and is not limited to the above range.
  • the ratio (D0 / D1) between the inner diameter D0 of the headers 21 and 23 and the body inner diameter D1 of the main body case 10 is preferably 1.05 to 1.25, and more preferably 1.15 to 1.25. More preferred. If it is less than 1.05, the dialysate is less likely to flow into the central portion of the hollow fiber membrane bundle 40, so that the bubble removal during priming tends to deteriorate. In addition, since the efficiency with which a low molecular weight substance such as urea diffuses from blood into the dialysate is slightly reduced, dialysis performance such as urea clearance is likely to be reduced. If it is larger than 1.25, it tends to be difficult to maintain the hollow fiber membrane filling rate in the regions A to H at 13% or more.
  • Each hollow fiber membrane preferably has a crimp structure as shown in FIG. 5, and the preferred range of wave height and wavelength is as described above.
  • the wave height is smaller than 0.1 mm, it becomes difficult to maintain the hollow fiber membrane filling rate in the regions A to H at 13% or more, and a gap through which the dialysate flows is not easily formed between the hollow fiber membranes 41. The dialysis performance tends to decrease.
  • the wave height is larger than 1.5 mm, the hollow fiber membrane 41 is easily crushed when crimping the hollow fiber membrane 41.
  • the wavelength is smaller than 5 mm, the hollow fiber membrane 41 is easily crushed when crimping the hollow fiber membrane 41.
  • the wavelength is larger than 30 mm, it becomes difficult to keep the filling rate of the hollow fiber membrane in the regions A to H at 13% or more, and it is difficult to form a gap through which the dialysate flows between the hollow fiber membranes 41. Performance is likely to deteriorate.
  • These ranges are appropriately selected depending on the material and form of the hollow fiber membrane, and are not limited to the above.
  • the hollow fiber membrane filling rate in the body portion of the main body case 10 is preferably 53 to 64%, more preferably 55% to 62%, and further preferably 57 to 60%.
  • the filling rate is less than 53%, the dialysate causes a short path and flows only to a specific portion, so that the dialysis performance tends to be lowered.
  • the filling rate is larger than 64%, the hollow fiber membrane 41 is easily damaged when the hollow fiber membrane bundle 40 is inserted into the main body case 10.
  • the difference between the average value of the hollow fiber membrane filling rate in the regions A to H and the hollow fiber membrane filling rate in the body portion is 50% or less, Preferably it is 40% or less because the blood flow is less likely to stay.
  • an annular elastic body made of, for example, silicon rubber may be provided on the header, and the annular elastic body may be in contact with the partition wall end faces 31 and 33 to ensure sealing performance.
  • the space formed by the annular elastic body is made as small as possible from the viewpoint of reducing the blood retention portion.
  • the shape of the annular elastic body takes into account the amount of deformation caused by pressing, dimensional fluctuations of the main body case 10 and the headers 21 and 23, and assembly accuracy so as not to block the hollow openings of the hollow fiber membranes. Appropriately selected.
  • the bonding method for example, ultrasonic welding, solvent bonding, spin fusion, screw screwing, etc. can be adopted, but since the productivity is high and the sealing property can be secured even in the bonded portion, ultrasonic welding is performed. preferable.
  • the baffle 11 may be a tongue-shaped baffle that does not reach the partition walls 30 and 32 described above, a plurality of tongue-shaped baffles, an annular baffle, or the like. It may have reached the partition walls 30 and 32.
  • the material of the main body case 10 and the headers 21 and 23 is not particularly limited, but polystyrene, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyethylene, polypropylene, and the like are preferably used.
  • the effect of the aspect according to the above [3] will be exhibited to the maximum, and as will be described later in Examples and Comparative Examples, the effect is obtained when such a hydrophilic copolymer is not used. Is not maximized.
  • the roughness (Ra) of the header inner surface is preferably 0.8 ⁇ m or less, more preferably 0.5 ⁇ m or less, and further preferably 0.3 ⁇ m or less.
  • the roughness (Ra) of the end face is preferably 1 ⁇ m or less, more preferably 0.5 ⁇ m or less, and further preferably 0.3 ⁇ m or less.
  • the inner diameter of the hollow fiber membrane is preferably 100 to 400 ⁇ m, more preferably 120 to 250 ⁇ m, and further preferably 140 to 200 ⁇ m.
  • the film thickness is preferably 10 to 100 ⁇ m, more preferably 20 to 70 ⁇ m, and further preferably 30 to 50 ⁇ m.
  • the ratio of the sieving coefficient (Sc—Alb (20)) of albumin after 20 minutes is preferably 0.5 to 1.0, more preferably Is 0.7 to 0.95.
  • the ratio of the sieving coefficient of ⁇ 2 -MG (Sc- ⁇ 2 MG (20) / Sc- ⁇ 2 MG (5)) is 1.01 to 1.20, preferably 1.05 to 1.15. It is.
  • the overall mass transfer coefficient of urea is preferably such that the ratio of water system (Ko (W)) to cow plasma system (Ko (B)) (Ko (B) / Ko (W)) is 0.8 or more. The coefficient ratio is more preferably 0.85 or more.
  • the value of Sc-Alb (20) / Sc-Alb (5) is smaller than 1, which means that the number of pores through which albumin passes or the pore size becomes smaller due to protein adhering to the membrane over time.
  • the value of Sc- ⁇ 2 MG (20) / Sc- ⁇ 2 MG (5) is larger than 1, it is considered that ⁇ 2 -MG is trapped in the film.
  • This difference is thought to be due to the difference in molecular weight between the two. That is, the molecular weight of albumin is about 66,000 and the pore size is controlled so as to hardly pass through the membrane, but the molecular weight of ⁇ 2 -MG is about 12,000 and the pore size is controlled so as to pass through the membrane. Therefore, it is considered to be trapped inside the film.
  • the small difference in the overall mass transfer coefficient of urea between the water system and the bovine plasma system indicates that there is less possibility of irritation to blood cells during hemodialysis treatment, and when the membrane surface is in contact with water It suggests that it is in the same shape when in contact with blood.
  • a physiological saline solution is passed in order to return the blood of the separation membrane module to the body.
  • the change in the shape of the membrane surface with the physiological saline affects the residual blood property, but it is considered that such a change in the membrane surface hardly occurs when the hollow fiber membrane according to the present invention is used. It is done.
  • the overall mass transfer coefficient of urea is calculated by measuring urea clearance.
  • a hollow fiber membrane module having an inner surface area of 1.6 m 2 .
  • the clearance is measured with a separation membrane module having a membrane area as close as possible.
  • the measurement method for water-based urea clearance is based on the dialyzer performance evaluation criteria edited by the Japanese Society for Artificial Organs published in September 1982. Among these, there are two types of measurement methods, but this experiment was based on TMP 0 mmHg.
  • the blood flow rate is 200 mL / min
  • the dialysate flow rate is 500 mL / min
  • the filtration flow rate is 10 mL / min / m 2 .
  • the total protein concentration is 6.5 ⁇ 0.5 g / dL
  • the urea concentration is 1 g / L.
  • the value of the aqueous urea clearance is preferably 180 mL / min or more, more preferably 190 mL / min or more, and further preferably 195 mL / min or more.
  • the water permeability of the hollow fiber membrane module is preferably 200 mL / hr / m 2 / mmHg or more, more preferably 300 mL / hr / m 2 / mmHg or more, and further preferably 400 mL / hr / m 2 / mmHg or more. .
  • 2000 mL / hr / m 2 / mmHg or less is preferable, more preferably 1500 mL / hr / m. 2 / mmHg or less, still more preferably not more than 1000mL / hr / m 2 / mmHg .
  • the water permeability (UFR) is calculated by the following formula.
  • UFR (mL / hr / m 2 / mmHg) Q w / (P ⁇ T ⁇ A)
  • Q w filtration amount (mL)
  • T outflow time (hr)
  • P pressure (mmHg)
  • A inner surface area (m 2 ) of the hollow fiber membrane.
  • ⁇ * complex permittivity
  • ⁇ ′ real part of complex permittivity (dielectric constant)
  • ⁇ ′′ imaginary part of complex permittivity (dielectric loss)
  • permittivity when frequency is infinite
  • Relaxation strength
  • relaxation time
  • parameter indicating the width of relaxation distribution (0 ⁇ ⁇ 1)
  • f frequency
  • t time
  • electrical conductivity
  • ⁇ 0 dielectric constant of vacuum.
  • the IMA method uses RF impedance / material analyzer 4291B (manufactured by Hewlett-Packard), and the frequency is 1 MHz to 500 MHz.
  • an oscilloscope HP54120B manufactured by Hewlett-Packard was used, and the frequency was set to 500 MHz to 20 GHz.
  • the measurement sample was a 40% by weight aqueous solution (using pure water). After the sample was set in the apparatus, it was cooled to ⁇ 40 ° C. and allowed to stand for about 1 hour before measurement. Since bulk water is frozen, dielectric relaxation is not observed, so it can be distinguished from adsorbed water. The water adsorbed on the polymer is represented by a peak where f is observed in the vicinity of 10 ⁇ 9 to 10 ⁇ 10 when plotted with ⁇ ′′ and f. (3) X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) measurement The hollow fiber membrane was cut into a semi-cylindrical shape with a single blade, and three arbitrary points on the inner surface and the outer surface of the hollow fiber membrane were measured by the following method. The measurement sample was rinsed with ultrapure water, dried at room temperature and 0.5 Torr for 10 hours, and then subjected to measurement. Measurement equipment and conditions are as follows.
  • Measuring device ESCALAB220iXL Excitation X-ray: monochromatic Al K ⁇ 1,2 ray (1486.6 eV) X-ray diameter: 0.15mm Photoelectron escape angle: 90 ° (inclination of detector with respect to sample surface) (4) Surface roughness measurement The centerline average roughness (Ra) was measured with a contact-type surface roughness meter. (5) Filling rate measurement of hollow fiber membrane The blood inlet header 21 and the blood outlet header 23 are removed from the blood treatment device 1, and the dialysate inlet port 12 and the dialysate outlet port 13 of the main body case 10 are placed on the lower side.
  • Each of the end faces 31 and 33 was irradiated with ultraviolet rays from an ultraviolet irradiation device, and images obtained by photographing the partition end faces 31 and 33 were obtained.
  • an ultraviolet light source a mercury xenon lamp having a central wavelength of irradiated ultraviolet light of 365 nm is used, a quartz optical fiber light guide is used as the light guide of the ultraviolet irradiation device, and the shape of the light guide of the ultraviolet irradiation device is circular.
  • the ultraviolet irradiation angle was set to 60 degrees
  • the output of ultraviolet light was set to 150 W
  • the installation position was set so that the center of the end face of the blood treatment device was aligned with the center of the light guide, and the position was set to 20 mm from the end face of the blood treatment device.
  • the imaging device uses a 7450-pixel line sensor camera, a lens with a focal length of 105 mm so that one pixel corresponds to 7 ⁇ m on the end face of the blood treatment device and the light transmittance at a wavelength of 200 nm to 450 nm is 70% or more. was selected and placed in front of the blood processing unit and the light guide so as to match the optical axis center.
  • Each captured image is emphasized by the high-pass filter with the outline of the hollow fiber membrane and the other parts, and then binarized with a predetermined threshold to make the hollow fiber membrane part bright and the other parts.
  • the threshold value was obtained by multiplying the average luminance of a 10 mm square region concentric with the centers of the captured partition wall end faces 31 and 33 by 0.7.
  • the inner diameter portion of the hollow fiber membrane (independent dark luminance region surrounded by the bright luminance region) is specified by a known particle analysis technique, and each hollow fiber membrane having the origin at the center of the partition wall end surface 31 or the partition wall end surface 33 is used. The center coordinates of the inner diameter were determined. Further, as shown in FIG.
  • a range of 1 mm from the position corresponding to the inner diameter of the header toward the inner circumferential direction is divided into 8 parts at 45 ° intervals with the origin as the center, and the hollow fiber membrane of each region A to H is divided.
  • the number of hollow fiber membranes 41 having the center coordinates of the inner diameter portion was counted, and the filling rate was calculated from the following equation. Design values were used for the outer diameter of the hollow fiber membrane, the header inner diameter D0, and the inner diameter D1 of the main body case body.
  • the crimp pitch and amplitude applied to the hollow fiber membrane 41 were measured as follows. First, both ends of the body case 10 of the blood treatment device were cut inward in the axial direction from the partition wall and perpendicular to the axial direction. One end of the extracted hollow fiber membrane was fixed, a load of 1 g was applied to the other end, and the membrane was hung in the vertical direction. When viewed from the measurer, when the lower side is the x axis and the right side is the y axis, the number of wave peaks is sequentially counted from an arbitrary wave peak toward the x direction, and the count number becomes 10. The distance in the x direction was measured, and 1/10 of the distance was defined as the pitch.
  • the wave width at an arbitrary wave peak and the wave valley closest to the wave peak from the wave peak toward the x direction (the position where the wave width is the smallest in the y-axis direction within one wavelength).
  • the wave width at an arbitrary wave peak and the wave valley closest to the wave peak from the wave peak toward the x direction (the position where the wave width is the smallest in the y-axis direction within one wavelength).
  • Residual blood test On the blood side of the blood treatment device 1, physiological saline was washed by flowing a total of 700 ml at a flow rate of 200 ml / min with the blood inlet header 21 facing down. At this time, a bubble removal operation such as applying vibration to the blood treatment device 1 was not performed.
  • bovine blood was introduced to the blood side at 100 ml / min and dialysis was started.
  • the bovine blood was prepared by adding heparin, adjusting the hematocrit to 30% and the total protein amount to 6.5 g / dL.
  • the flow rate was changed to 200 ml / min, and the blood treatment device 1 was turned upside down so that the blood flowed from top to bottom. did. This was allowed to flow for 5 minutes.
  • the water removal amount was 0.
  • the pressure on the module outlet side was adjusted so that the filtration amount was 10 ml / min per 1 m 2 of membrane area (that is, 16 ml / min for 1.6 m 2 ), and the filtrate and outlet blood were returned to the blood tank.
  • the blood at the inlet and outlet of the hollow fiber and the filtrate were sampled, and the blood was separated into serum by centrifugation.
  • B-Test Wako (Wako Pure Chemical Industries) BCG (Bromcresol Green) analysis kit was used, and albumin permeability (%) was calculated from the concentration.
  • an albumin calibration curve was prepared by appropriately diluting the serum albumin attached to the kit for the purpose of creating a calibration curve at a low concentration in order to obtain good sensitivity.
  • the sieving coefficient was calculated from the concentration of each solution according to the following formula.
  • C L (mL / min) ⁇ (CBi ⁇ CBo) / CBi ⁇ ⁇ Q B
  • CBi urea module inlet side concentration
  • CBo urea module outlet side concentration
  • Q B blood side flow rate (mL / min).
  • the overall mass transfer coefficient (Ko) can be calculated by the following formula.
  • urea was added at 1 g / L and the ⁇ 2 -MG concentration was 1 mg / L, followed by stirring.
  • the cow blood was divided into 2 L for circulation and 1.5 L for clearance measurement.
  • TR2000S manufactured by Toray Medical Co., Ltd. was used. TR2000S corresponds to the Bi pump, the F pump, and the dialyzer in FIG.
  • Dialysate (Kindaly AF No. 2 Fuso Yakuhin Kogyo Co., Ltd.) A solution and B solution were set in the dialyzer. RO water was allowed to flow from the dialysate side to the blood side.
  • the dialysate concentration was 13 to 15 mS / cm, the temperature was 34 ° C. or more, and the dialysate side flow rate (Q D ) was set to 500 mL / min.
  • the water removal rate (Q F ) of the water permeable device was set to 10 mL / (min ⁇ m 2 ). Place the Bi circuit inlet into the beaker with 2L (37 ° C) of bovine blood adjusted as described above, start the Bi pump, discard the 90 seconds of liquid discharged from the Bo circuit outlet, and immediately The outlet part and the Do circuit outlet part were put in a circulation beaker to be in a circulation state.
  • the blood flow rate (Q B ) was 200 mL / min.
  • the F pump of the dialysis machine was moved and circulated for 1 hour, and then the Bi pump and the F pump were stopped.
  • the Bi circuit inlet was placed in the clearance-measured bovine blood adjusted as described above, and the Bo circuit outlet was placed in a waste beaker. The liquid flowing out from the Do circuit outlet was discarded.
  • the Di pump was started.
  • the blood pump was started and the space between the trap and the Bi chamber was opened (Q B 200 mL / min, Q D 500 mL / min, Q F 10 mL / (min ⁇ m 2 )).
  • the washed hollow fiber membrane was dried under reduced pressure at room temperature of 0.5 Torr for 10 hours.
  • This hollow fiber membrane was attached to a sample stage of a scanning electron microscope with a double-sided tape. Thereafter, a thin film of Pt—Pd was formed on the hollow fiber membrane surface by sputtering to prepare a sample.
  • the inner surface of the hollow fiber membrane was observed with a field emission type scanning electron microscope (S800 manufactured by Hitachi, Ltd.) at a magnification of 1500 times. In one field of view (4.3 ⁇ 10 3 ⁇ m 2 ) The number of adherent platelets was counted.
  • the average value of the number of adhering platelets in 10 different visual fields was defined as the number of adhering platelets (number / (4.3 ⁇ 10 3 ⁇ m 2 )). When it exceeded 100 (pieces / (4.3 ⁇ 10 3 ⁇ m 2 )) in one visual field, it was counted as 100. The end portion in the longitudinal direction of the hollow fiber was removed from the target of the number of adhesion because blood pools were easily formed.
  • the platelet adhesion number is preferably 20 (pieces / (4.3 ⁇ 10 3 ⁇ m 2 )) or less.
  • a scanning probe microscope SPM 9500-J3 (SHIMADZU, Kyoto, Japan) is used in the apparatus, the observation mode is contact mode, and the probe is NP-S (120 mm, wide) (Nihon VEECO KK, Tokyo, Japan), the scan range was 5 ⁇ m ⁇ 5 ⁇ m, and the scan speed was 1 Hz.
  • the film-forming stock solution is sent to a spinneret part at a temperature of 50 ° C., discharged from a double slit tube having an outer diameter of 0.35 mm and an inner diameter of 0.25 mm of an annular slit part, and consists of 65 parts by weight of DMAc and 35 parts by weight of water as a core liquid.
  • the solution was discharged from the circle.
  • After forming the hollow fiber membrane it passed through a coagulation bath at a temperature of 40 ° C. consisting of 14% by weight of DMAc and 86% by weight of water through a dry zone atmosphere at a temperature of 30 ° C., a relative humidity of 75% RH, and 350 mm.
  • the water washing step was passed for 120 seconds, the drying step at 130 ° C. was passed for 2 minutes, and the hollow fiber membrane (1-1) obtained through the crimping step was taken up as a bundle.
  • the tension immediately before entering the drying step was 67 g / mm 2 .
  • the hollow fiber membrane had an inner diameter of 195 ⁇ m and a film thickness of 40 ⁇ m.
  • the wave height was 0.3 mm (amplitude 0.15 mm), and the wavelength (pitch) was 8.0 mm.
  • (Creation of hollow fiber membrane 1-2) Spinning was performed under the same conditions as for the hollow fiber membrane 1-1. However, the hollow fiber membrane had an inner diameter of 200 ⁇ m and a film thickness of 40 ⁇ m.
  • the wave height was 0.2 mm (amplitude 0.1 mm), and the wavelength (pitch) was 8.0 mm.
  • the film-forming stock solution is sent to a spinneret at a temperature of 50 ° C., discharged from a double slit tube having an outer diameter of 0.35 mm and an inner diameter of 0.25 mm, and a solution containing 63 parts by weight of DMAc and 37 parts by weight of water as a core liquid. Then, a solution in which 10 parts by weight of vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer (60/40 (weight ratio)) was dissolved was discharged from the part between the circles.
  • the hollow fiber membrane After forming the hollow fiber membrane, it passed through a dry zone atmosphere at a temperature of 28 ° C., a relative humidity of 95% RH, and 350 mm, and passed through a coagulation bath at a temperature of 40 ° C. consisting of 14% by weight of DMAc and 86% by weight of water.
  • the water washing step was allowed to pass for 120 seconds, then the 130 ° C. drying step was allowed to pass for 2 minutes, and the hollow fiber membrane (2) obtained through the crimping step was used as a wound bundle.
  • the tension immediately before entering the drying step was 113 g / mm 2 .
  • the hollow fiber membrane had an inner diameter of 185 ⁇ m and a film thickness of 38 ⁇ m.
  • the wave height was 0.4 mm (amplitude 0.2 mm), and the wavelength (pitch) was 8.0 mm.
  • the wave height was 0.2 mm (amplitude 0.1 mm), and the wavelength (pitch) was 8.0 mm.
  • the hollow fiber membrane 2-3 Spinning was performed under the same conditions as for the hollow fiber membrane 2-1. However, the hollow fiber membrane had an inner diameter of 200 ⁇ m and a film thickness of 40 ⁇ m.
  • the wave height was 1.7 mm (amplitude 0.85 mm) and the wavelength (pitch) was 17 mm.
  • Polysulfone Amoco Udel-P3500 18% by weight, vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer (60/40 (weight ratio) 9% by weight), DMAc 72% by weight, water 1% by weight, dissolved with heat and 50 rpm with a stirring blade With stirring, the film was dissolved by heating at 90 ° C. for 10 hours to obtain a film forming stock solution. The stock solution was stored at 60 ° C. for 48 hours and then spun.
  • the film-forming stock solution is sent to a spinneret part at a temperature of 45 ° C. and discharged from a double slit tube having an outer diameter of 0.35 mm and an inner diameter of 0.25 mm of the annular slit part, and consists of 60% by weight of DMAc and 40% by weight of water as a core liquid.
  • the solution was discharged from the circle.
  • After forming the hollow fiber membrane it is passed through a 40 ° C. coagulation bath consisting of DMAc 14% by weight and water 86% by weight through a dry zone atmosphere at a temperature of 30 ° C., a humidity of 70% RH and 350 mm, and then washed at 80 ° C. with water.
  • the process was allowed to pass for 120 seconds, then a 130 ° C. drying process was allowed to pass for 2 minutes, and the hollow fiber membrane (3) obtained through the crimping process was used as a wound bundle.
  • the tension immediately before entering the drying step was 33 g / mm 2 .
  • the inner diameter of the hollow fiber membrane was 200 ⁇ m, and the film thickness was 40 ⁇ m.
  • the wave height was 0.3 mm (amplitude 0.15 mm), and the wavelength (pitch) was 7.0 mm.
  • the film-forming stock solution is sent to a spinneret at a temperature of 70 ° C., and a solution consisting of 57 parts by weight of DMAc and 43 parts by weight of water is discharged as a core liquid from a double slit tube having an outer diameter of 0.35 mm and an inner diameter of 0.25 mm.
  • a coagulation bath at a temperature of 65 ° C. consisting of 14% by weight of DMAc and 86% by weight of water through a dry zone atmosphere at a temperature of 55 ° C., a relative humidity of 75% RH, and 350 mm.
  • a water washing step at 0 ° C. was passed for 120 seconds and focused.
  • the hollow fiber membrane was dried at 80 ° C. for 7 hours. Thereafter, crimp was applied, and the obtained hollow fiber membrane (4) was used as a wound bundle.
  • the hollow fiber membrane had an inner diameter of 190 ⁇ m and a film thickness of 45 ⁇ m.
  • the wave height was 0.3 mm (amplitude 0.15 mm), and the wavelength (pitch) was 8.0 mm.
  • Polysulfone (Amoco Udel-P3500) 18% by weight DMAc 81% by weight and water 1% by weight were heated and dissolved, and heated and stirred at 90 ° C. for 10 hours while stirring with a stirring blade at 50 rpm. did.
  • the stock solution was stored at 60 ° C. for 48 hours and then spun.
  • the film-forming stock solution is sent to a spinneret at a temperature of 50 ° C., and a solution composed of 63% by weight of DMAc and 37% by weight of water is injected as an injection solution from a double slit tube having an outer diameter of 0.35 mm and an inner diameter of 0.25 mm. It discharged from the space.
  • a solidification bath at a temperature of 40 ° C. consisting of 20% by weight of DMAc and 80% by weight of water through a dry zone atmosphere at a temperature of 30 ° C., a humidity of 70% RH and 350 mm, and then at 60 ° C.
  • the water washing step was allowed to pass for 90 seconds, and the hollow fiber membrane (5) was made into a wound bundle through the crimping step.
  • the inner diameter of the hollow fiber membrane was 200 ⁇ m, and the film thickness was 40 ⁇ m.
  • the wave height was 0.3 mm (amplitude 0.15 mm), and the wavelength (pitch) was 8.0 mm.
  • Example 1 About 9700 hollow fiber membranes 1-1 were inserted into a case having an inner diameter of 36 mm, and then the end surface portion was blown to disperse the hollow fiber membranes. Both ends of the hollow fiber membrane were fixed to the case end by a potting material, and a part of the end of the potting material was cut to open the hollow fiber membranes at both ends.
  • the effective length of the hollow fiber membrane was 26.4 cm.
  • the header part was attached and it was set as the hollow fiber membrane module (a).
  • the hollow fiber membrane filling rate within the range of 1 mm from the outermost periphery to the inner periphery of the end face portion was 47%, the hollow fiber membrane filling rate in the central portion was 62%, and the difference was 15%.
  • the Ra of the end surface portion was 0.2 ⁇ m, and the Ra of the header inner surface was 0.5 ⁇ m.
  • hydrophilic copolymer vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer (70/30 (weight ratio)) was used.
  • the relaxation time of the polymer at ⁇ 40 ° C. was 2.2 ⁇ 10 ⁇ 8 seconds.
  • 0.01% by weight of the polymer was prepared as a mixed aqueous solution with 0.1 weight of n-propanol, and the blood fiber side inlet Bi (22) of the hollow fiber membrane module was passed through the blood side outlet Bo (24) at 500 mL / min for 1 minute. The liquid was passed.
  • the blood side inlet Bi (22) was passed through the dialysate side inlet Di (12) at 500 mL / min for 1 minute.
  • an aqueous solution from which dissolved oxygen was degassed was used.
  • the filling solution was pushed out from the dialysate side to the blood side with 100 kPa pressurized air so that the mixed aqueous solution did not remain in the module case except that the hollow fiber membrane was wet.
  • the amount of water contained in the hollow fiber membrane was 2.8 times the dry weight of the hollow fiber membrane.
  • each of the dialysate side and the blood side was blown with nitrogen at a flow rate of 10 nL / min for 1 minute each, and the inside of the module was replaced with nitrogen, and then plugged, and 25 gGy of ⁇ rays was applied to the module within one week. Irradiated. The oxygen concentration in the module was 1%.
  • Various tests were performed on the module. Since a vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer is used as the hydrophilic copolymer, the amount of carbon derived from ester groups can be observed with ESCA.
  • the peak appearing at +4.0 to 4.2 eV from the C1s CH or C—C main peak is the peak derived from the ester group (COO).
  • the ratio of the peak area to all elements is the peak derived from the ester group (COO).
  • the amount of carbon number of atoms derived from the ester group can be obtained. Therefore, there are two nitrogen atoms derived from PVP and vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer, and the ratio of these two can be calculated from the amount of carbon derived from the ester group.
  • all sulfur atoms are derived from polysulfone.
  • the amount of vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer on the surface can be calculated.
  • vinyl pyrrolidone / vinyl caprolactam copolymer or ethylene glycol / propylene glycol copolymer it can be calculated from the amount of carbon atom, oxygen atom, nitrogen atom and sulfur atom.
  • Example 2 The hollow fiber membrane module (a) obtained by the same method as in Example 1 was used, and vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer (60/40 (weight ratio)) was used as the hydrophilic copolymer.
  • the relaxation time of the polymer at ⁇ 40 ° C. was 1.6 ⁇ 10 ⁇ 8 seconds.
  • Example 3 An aqueous solution of 0.01% by weight of the polymer was prepared, and the hollow fiber membrane was wetted in the same manner as in Example 1 and replaced with nitrogen, and irradiated with 25 kGy of ⁇ rays within one week. The amount of water contained in the hollow fiber membrane was 2.7 times the dry weight of the hollow fiber membrane. Various tests were performed on the module. (Example 3) The hollow fiber membrane module (a) was used, and vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer (50/50 (weight ratio)) was used as the hydrophilic copolymer. The relaxation time of the polymer at ⁇ 40 ° C. was 1.4 ⁇ 10 ⁇ 8 seconds.
  • Example 4 A mixed aqueous solution of 0.01% by weight of the polymer and 0.1% by weight of ethanol was prepared, and in the same manner as in Example 1, the hollow fiber membrane was wetted, purged with nitrogen, and irradiated with 25 kGy of ⁇ rays within one week. The amount of water contained in the hollow fiber membrane was 2.8 times the dry weight of the hollow fiber membrane. Various tests were performed on the module.
  • Example 4 About 10000 hollow fiber membranes 2-1, which were inserted into a case having an inner diameter of 36 mm, the end surface portion was blown to disperse the hollow fiber membranes.
  • Both ends of the hollow fiber membrane were fixed to the case end by a potting material, and a part of the end of the potting material was cut to open the hollow fiber membranes at both ends.
  • the effective length of the hollow fiber membrane was 26.8 cm.
  • the header part was attached and it was set as the hollow fiber membrane module (b).
  • the hollow fiber membrane filling rate in the range of 1 mm from the outermost periphery to the inner periphery of the end face portion was 30%, the hollow fiber membrane filling rate in the central portion was 58%, and the difference was 28%.
  • the overall filling rate was 53%.
  • the Ra of the end surface portion was 0.2 ⁇ m
  • the Ra of the header inner surface was 0.5 ⁇ m.
  • Example 5 Regarding the hollow fiber membrane 3, 9600 hollow fiber membranes were inserted into a case having an inner diameter of 36 mm, and then the end surface portion was blown to disperse the hollow fiber membrane. Both ends of the hollow fiber membrane were fixed to the case end by a potting material, and a part of the end of the potting material was cut to open the hollow fiber membranes at both ends. The effective length of the hollow fiber membrane was 26.3 cm.
  • the header part was attached and it was set as the hollow fiber membrane module (c).
  • the hollow fiber membrane filling rate within the range of 1 mm from the outermost periphery to the inner periphery of the end face portion was 48%, the hollow fiber membrane filling rate at the central portion was 63%, and the difference was 15%.
  • the overall filling rate was 58%.
  • the Ra of the end surface portion was 0.2 ⁇ m, and the Ra of the header inner surface was 0.5 ⁇ m.
  • Example 6 A hollow fiber membrane bundle 40 of about 9600 bundles using the hollow fiber membrane 2-2 has a total length of 282 mm, a barrel inner diameter D1 of 35.1 mm, an end inner diameter of 39.3 mm, and a barrel length of 237 mm. (Body case 10) was inserted so that both ends would protrude. The filling rate of the hollow fiber membrane in the main body case body was 61.1%.
  • both ends of the hollow fiber membrane bundle 40 protruding from the main body case 10 was blown and diffused at a flow rate of 1.5 L / min using a Taslan nozzle.
  • both ends of the hollow fiber membrane bundle are focused by a shielding plate having a diameter of 38 mm formed by combining two plates having a semicircular cutout, and a carbon dioxide laser with an output of 80 W is applied to the end surface. Defocused and irradiated in a predetermined pattern, the hollow portion of the hollow fiber membrane 41 was sealed.
  • a cap provided with a protrusion with a sharp tip at a length that pierces the central portion of the end surface of the hollow fiber membrane bundle and does not reach the partition wall end surfaces 31 and 33 to be formed later is provided in the main body case 10.
  • the urethane resin is injected / cured from the dialysate inlet port 12 and the dialysate outlet port 13 under centrifugation to form the partition walls 30 and 32, and the hollow fiber membrane bundle 40 is attached to both ends of the main body case 10. Fixed to the inner wall.
  • the partition walls 30 and 32 thus formed were cut with a sharp blade at a position 1.5 mm from the end of the main body case 10 to form partition wall end surfaces 31 and 33 and the hollow fiber membrane 41 was opened.
  • the partition end faces 31 and 33 were imaged with a camera, and the hollow fiber membrane filling rates in the regions A to H were calculated. After that, the headers 21 and 23 having an end inner diameter D0 of 37.3 mm are ultrasonically welded to the body case 10, the stoppers are attached and packed, and sterilization of 25 kGy is performed to complete the hollow fiber membrane module (d-1). I let you. Various tests were performed using this hollow fiber membrane module. (Example 7) A hollow fiber membrane module (d-2) was produced in the same manner as in Example 6 except that the hollow fiber membrane 2-3 was used. Various tests were performed using this hollow fiber membrane module.
  • Example 8 At the time of sealing the hollow portion, a shield plate having a circle diameter of 33.8 mm formed by combining two plates having a semicircular cutout portion was used, and the header inner diameter D0 was 35.1 mm.
  • a hollow fiber membrane module (e) was produced in the same manner as in Example 6 except that the headers 21 and 23 were used. Various tests were performed using this hollow fiber membrane module.
  • Example 9 A hollow fiber membrane module (d-3) was produced in the same manner as in Example 6 except that the hollow fiber membrane 1-2 was used.
  • the blood side solution was blown while the dialysate side was kept in a pressurized state, and the hollow fiber membrane was wetted in the module case. Except for being in a state, the mixed aqueous solution was not left.
  • the amount of water contained in the hollow fiber membrane was 2.8 times the dry weight of the hollow fiber membrane.
  • each of the dialysate side and the blood side was blown with nitrogen at a flow rate of 10 nL / min for 1 minute each, and the inside of the module was replaced with nitrogen, and then plugged, and 25 gGy of ⁇ rays was applied to the module within one week. Irradiated. The oxygen concentration in the module was 1%.
  • Various tests were performed on the module. (Example 10) Except that the hollow fiber membrane 1-2 was used and ethylene glycol / propylene glycol copolymer (20/80 (weight ratio)) was used as the hydrophilic copolymer, ⁇ -ray irradiation was performed in the same manner as in Example 9. A hollow fiber membrane module was produced.
  • the relaxation time of the polymer at ⁇ 40 ° C. was 1.5 ⁇ 10 ⁇ 8 seconds.
  • a mixed aqueous solution of 0.01% by weight of the polymer and 0.1% by weight of ethanol was prepared, and in the same manner as in Example 1, the hollow fiber membrane was wetted, purged with nitrogen, and irradiated with 25 kGy of ⁇ rays within one week.
  • the amount of water contained in the hollow fiber membrane was 2.8 times the dry weight of the hollow fiber membrane.
  • Various tests were performed on the module.
  • Example 11 Example 1 except that 1% by weight of vinyl pyrrolidone / vinyl caprolactam copolymer (50/50 (weight ratio)) was used as the hydrophilic copolymer and a mixed aqueous solution with 0.1% by weight of n-propanol was used. Similarly, a hollow fiber membrane module was prepared and the same operation was performed. However, after extruding the filling liquid from the dialysate side to the blood side with 0.2 MPa of compressed air, the blood side liquid is kept at 0.2 MPa, the pressure on the blood side is kept at 0.2 MPa, and the minimum pressure is 0 MPa.
  • each of the dialysate side and the blood side was blown with nitrogen at a flow rate of 10 nL / min for 1 minute each, and the inside of the module was replaced with nitrogen, and then plugged, and 25 gGy of ⁇ rays was applied to the module within one week. Irradiated. The oxygen concentration in the module was 1%.
  • Various tests were performed on the module.
  • the hollow fiber membrane module (a) obtained by the same method as in Example 1 was used, except that PVP (ISP) K90 was used instead of the hydrophilic copolymer.
  • the relaxation time of the PVP at ⁇ 40 ° C. was 2.6 ⁇ 10 ⁇ 8 seconds.
  • the aqueous solution of 0.01% by weight of PVP was prepared, and the hollow fiber membrane was wetted in the same manner as in Example 1 and replaced with nitrogen, and irradiated with an electron beam of 25 kGy within one week.
  • the amount of water contained in the hollow fiber membrane was 2.7 times the dry weight of the hollow fiber membrane.
  • Various tests were performed on the module. (Comparative Example 2) About the hollow fiber membrane 4, after inserting 10,000 hollow fiber membranes in the case of internal diameter 40mm, the end surface part was blown and the hollow fiber membrane was disperse
  • the effective length of the hollow fiber membrane was 26.4 cm.
  • the header part was attached and it was set as the hollow fiber membrane module (g).
  • the hollow fiber membrane filling rate of the outermost periphery 1 mm of the end face portion was 22%, the hollow fiber membrane filling rate of the central portion was 52%, and the difference was 30%.
  • the overall filling rate was 49%.
  • the Ra of the end surface portion was 0.9 ⁇ m, and the Ra of the header inner surface was 0.5 ⁇ m.
  • hydrophilic copolymer vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymer (70/30 (weight ratio)) was used.
  • a 0.01% by weight aqueous solution of the polymer was prepared, and the hollow fiber membrane was wetted in the same manner as in Example 1 and purged with nitrogen, and irradiated with 25 kGy of ⁇ rays within one week.
  • the amount of water contained in the hollow fiber membrane was 2.7 times the dry weight of the hollow fiber membrane.
  • Various tests were performed on the module.
  • the hollow fiber membrane is the same as in Example 6 except that a shielding plate having a diameter of 36 mm formed by combining two plates having a semicircular cutout portion is used when sealing the hollow portion.
  • Example 4 A hollow fiber membrane module (d-5) was produced in the same manner as in Example 6 except that air blowing was not performed. Various tests were performed using this hollow fiber membrane module.
  • Comparative Example 5 When sealing the hollow portion, a shield plate having a circle diameter of 45 mm formed by combining two plates having a semicircular cutout is used, and a header 21 having a header inner diameter D0 of 44.3 mm. , 23 was used, and a hollow fiber membrane module (h) was manufactured in the same manner as in Example 6 except that the main body case 10 having an end inner diameter of 46.3 mm was used. Various tests were performed using this hollow fiber membrane module.
  • Example 6 A hollow fiber membrane module irradiated with ⁇ -rays was produced in the same manner as in Example 9 except that the hollow fiber membrane 1-2 was used and PVP (ISP) K90 was used instead of the hydrophilic copolymer.
  • the hollow fiber membrane was wetted and purged with nitrogen, and irradiated with 25 kGy of ⁇ rays within one week.
  • the amount of water contained in the hollow fiber membrane was 2.8 times the dry weight of the hollow fiber membrane.
  • Various tests were performed on the module.
  • Example 7 The same operation as in Example 1 was performed except that vinylpyrrolidone / vinylcaprolactam copolymer (50/50 (weight ratio)) was used as the hydrophilic copolymer and the concentration was adjusted to 1% by weight. Since the aqueous solution was discharged in the same manner as in Example 1, unevenness was likely to occur. Irradiated with 25 kGy of ⁇ rays within one week after nitrogen substitution. The amount of water contained in the hollow fiber membrane was 2.8 times the dry weight of the hollow fiber membrane. Various tests were performed on the module.

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Abstract

 本願発明の課題は、抗血栓性、安全性が高い医療材料および血液浄化器を提供することにあり、血液と接触する表面において親水性共重合ポリマーが存在し、前記血液接触面には粒径50nm以上の粒子状突起物が3個/μm以下存在し、前記親水性共重合ポリマーの吸着水の-40℃での緩和時間が2.5×10-8秒以下、5.0×10-10秒以上である医療材料を内蔵することによって得られる。

Description

医療材料および中空糸膜モジュール
 本発明は、抗血栓性の医療材料に関するものであり、血液や血液成分を処理する要求される用途に好適に用いられる。特に人工腎臓などの血液浄化器、膜性能や血液適合性、安全性が高いレベルで要求される用途に好適に用いられる。
 人工血管、カテーテル、血液バッグ、血液処理器など体液と接触する医療材料は、高い抗血栓性が要求されている。ここで、血液処理器とは、人工腎臓、人工肝臓、人工肺、血液成分吸着器、血漿分離器などが挙げられる。なお、本発明において、血液処理器は血液浄化器と同義であり、また、中空糸膜モジュールとは中空糸膜型の血液処理器を指す。
 例えば、図1、図2に概略断面図を示す人工腎臓に用いられる中空糸膜では、タンパク質の付着や血小板の付着/活性化は血液凝固を引き起こす原因となる。血液凝固まで至らなくても、タンパク質などが膜に付着すると、膜細孔が閉塞されて小さくなり、性能低下を引き起こす。また、膜性能が短時間で急激に変化した場合には、生体への負荷が大きいことも懸念される。
 かかる問題に対して、中空糸膜の親水化による解決が試みられており、様々な検討がなされている。例えば、ポリスルホンに親水性ポリマーであるポリビニルピロリドンを、製膜原液の段階で混合させて成形することで、膜に親水性を与え、汚れを抑制する方法が開示されている(特許文献1)。しかしながら、単に製膜原液に親水性成分を添加するだけでは、十分な付着抑制効果が得られないため、各種の改良が試みられている。例えば、製膜原液にビニルピロリドン系ポリマー以外にポリグリコール類を添加することで、内表面にビニルピロリドン系ポリマーを多く存在させる方法(特許文献2)や酢酸ビニル基を膜表面に配置させる方法(特許文献3)が開示されている。また、材料表面に親水性モノマーをグラフト重合させる方法(非特許文献1)が開示されている。しかしながら、本願発明者らが鋭意検討した結果、これらの方法では、抗血栓性を発現させるには不十分であった。これは、表面の親水性ポリマーしか着目しておらず、ポリマーの吸着水は考慮されておらず、さらには膜表面の物理構造が不十分であるためと推測される。
 また、人工腎臓の場合、血液透析治療が終了すると、人工腎臓に生理食塩水を流し、人工腎臓、および血液回路に残存する血液を透析患者の体内に戻す返血作業が行われる。しかしながら、人工腎臓に体内に戻りきらない血液が残ることがあり、このような現象を「残血」と呼んでいる。残血は抗血栓性の低い人工腎臓に起こりやすく、透析患者の貧血の原因となるため、忌避されるべきものである。これまでに様々な改善方法が提案されている。図2に示す血液処理器1について、ヘッダー内部空間27、28において本体ケース10の軸心から最も遠い領域(以後、外周部という)で血液が滞留することによって引き起こされる残血を解消する発明として、例えば、隔壁端面31、33における、中空糸膜束40の外周面とヘッダー21、23の内周面とのクリアランスCを小さくすることによって、血液の滞留を低減する方法が提案されている(特許文献4、5)。
 しかしながら、本発明者らが実験を重ねた結果、該クリアランスCを十分に小さくした人工腎臓でも度々残血が見られ、上記発明のみでは残血解決には不十分であることが判明した。
特公平2-18695号公報 特開平6-165926号公報 特開平4-300636号公報 特開昭63-9448号公報 特開平10-165777号公報
Chiaki Yoshikawa et al. Macromolecules 2006, 39, 2284-2290
 本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を改良し、抗血栓性、安全性が高い医療材料および血液浄化器を提供することにある。
 本発明者らは上記課題を達成するため鋭意検討を進めた結果、抗血栓性、安全性が高い医療材料および中空糸膜モジュールは、下記の構成によって達成されることを見出した。
[1]血液と接触する表面において親水性共重合ポリマーが存在し、前記血液接触面には粒径50nm以上の粒子状突起物が3個/μm以下存在し、前記親水性共重合ポリマーの吸着水の-40℃での緩和時間が2.5×10-8秒以下、5.0×10-10秒以上である医療材料。
 上記血液接触面において、材料が湿潤状態であるときに柔軟層が存在し、その厚みが7nm以上であることが好ましい。
 また、血液接触面における親水性共重合ポリマー量については5重量%以上、30重量%以下であることが好ましい。
 また、医療材料の形態としては中空糸膜が挙げられ、これを内蔵した中空糸膜モジュールは人工腎臓等に用いられる。
 材料を構成するポリマーとしてはポリスルホン系ポリマーが好ましく用いられる。
[2]また、本発明では、上記中空糸膜モジュールにおいて、モジュールのトータルでの抗血栓性を改善することに着目し、モジュール端面部における最外周から内周に向けて1mmの距離の範囲における中空糸膜充填率が15%以上であり、前記範囲における中空糸膜充填率と中央部分における中空糸膜充填率の差が40%以内であると、モジュール外周部における血液の滞留を劇的に改善できることを見出した。
[3]また、本発明に係る別の態様として、上記[2]における中空糸膜モジュールにおける中空糸膜の分布配置に関し別途クローズアップしてより詳細に検討した結果、下記構成の通り最適化を図り、上記血液滞留の改善を確実に実現できることを見出した。
「中空糸膜束と、前記中空糸膜束が収納される本体ケースと、前記中空糸膜束を前記中空部端面を開口せしめた状態で前記本体ケースの両端部で液密に保持する隔壁と、前記本体ケースの両端に取り付けられる血液を導入、導出するヘッダーと、を備えた中空糸膜モジュールであって、
 前記隔壁の前記ヘッダーに対向する側の端面において、前記ヘッダーの内径D0に相当する位置から内周方向に向かって1mmの領域を、前記本体ケースの軸心を中心に等角度で8分割した領域A~Hの前記中空糸膜の充填率が、いずれも13~40%の範囲内であることを特徴とする中空糸膜モジュール。」
 上記態様において、吸着水の-40℃での緩和時間が2.5×10-8秒以下、5.0×10-10である親水性共重合ポリマーを、中空糸膜の血液と接触する表面(通常は内表面)に配する技術と組み合わせることで、その効果が最大限に発揮される。
 また、上記血液接触面において、粒径50μm以上の粒子状突起物が3個/μmを超えて存在していれば、血液滞留の効果は大きく発現しない。また、材料が湿潤状態であるときに柔軟層が存在し、その厚みが7nm以上であることが好ましく、さらには血液接触面における親水性共重合ポリマー量が5重量%以上、30重量%以下であることが好ましい。
 なお、「ヘッダーの内径」とは、隔壁のヘッダーに対向する側の端面と重なる位置での断面で測定される値であり、該断面でヘッダー径が変化する場合にはその最小値、また、ヘッダーにOリングなどの環状弾性体が設けられており、該環状弾性体が最も内周側で隔壁に当接している場合には、該環状弾性体の位置での径が「ヘッダー内径」となる。「本体ケース胴部の内径」とは、本体ケースの胴部において内径が最小となる断面で測定される値である。
 本発明における医療材料は抗血栓性、安全性が高い。特に、人工腎臓においては、抗血栓性の高い中空糸膜を用い、ヘッダー内部空間における本体ケースの軸心から最も遠い領域での血液滞留が少なくなることで、膜性能が高く、残血性能にも優れた人工腎臓を提供することができる。
血液処理器の一例を示す概略断面図である。 血液処理器の一例をより詳細に示す概略断面図である。 原子間力顕微鏡を用いたフォースカーブ測定におけるカンチレバーに掛かる力とカンチレバーの変位量との関係曲線 隔壁端面において、充填率を測定する領域を示す概略図である。 中空糸膜のクリンプ構造の一例を示す概略図である。 クリアランス測定における回路を示す。 中空糸膜内表面の走査電子顕微鏡写真の一例を示す。
 本願発明は、医療材料の抗血栓性を高めるためには、材料表面の組成だけでなく物理構造も重要であることを見出して至ったものである。
 本願発明に係る医療材料は、親水性共重合ポリマーを含むものである。ここで、親水性共重合ポリマーにおける「親水性」ポリマーとは、親水性のユニットを少なくとも1成分以上含んでおり、20℃での水100gに対して、0.1g以上溶解するものを指す。すなわち、親水性共重合ポリマーとは、複数のモノマーユニットが共重合により結合されたポリマーであって、当該モノマーユニットの1以上が親水性ユニットであるポリマーを指す。
 また、医療材料とは、人工血管、カテーテル、血液バッグ、血液処理器など体液と接触する医療機器に用いられている材料を言う。ここで、血液処理器とは、人工腎臓、人工肝臓、人工肺、血液成分吸着器、血漿分離器などが挙げられる。これらの材料にはポリスルホンやポリエーテルスルホン、ポリアリレートなどのポリスルホン系ポリマーや、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル樹脂、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンテレフタラートなどのポリエステル、ポリアミドなどが好適に用いられる。また、本願発明の効果を妨げない範囲で他のモノマーと共重合していたり、変性体であっても良い。特に限定するものではないが、他の共重合モノマーは10重量%以下であることが好ましい。
 表面に親水性ポリマーが存在した場合、当該表面には散漫層が形成される。この散漫層による排除体積効果により、血液成分の付着が抑制されることが知られている。本願発明者らは、この散漫層の排除体積効果が、親水性のホモポリマーよりも親水性の共重合ポリマーを含む場合に高いことを見出した。この理由としては、例えば、ポリビニルピロリドン(PVP)のようなホモポリマーでは、ピロリドン環同士の相互作用が強すぎて、分子間もしくは分子内での束縛が大きく、分子鎖の回転半径が小さくなり、散漫層の排除体積効果が十分に発揮できないためではないかと考えられる。
 さらに、本願発明者らが鋭意検討した結果、排除体積効果のみでは、血液成分の付着抑制が十分とは言えない場合があった。その解決のため、親水性共重合ポリマーの吸着水が重要であることを見出した。吸着水とは、ポリマーと相互作用している水のことであり、バルク水に比べて運動性が低下(緩和時間が長い)した水を指す。本願発明においては、親水性共重合ポリマー吸着水の-40℃での緩和時間が2.5×10-8秒以下、好ましくは2.0×10-8秒以下である。また、5.0×10-11秒以上、好ましくは8.0×10-11秒以上である。吸着水の緩和時間がこの様に重要視される理由としては、明確ではないものの、タンパク質の吸着水の緩和時間は、10-9~10-10秒程度であることから、タンパク質の吸着水と膜表面の吸着水の運動性が近い方が、膜表面がタンパク質に与える影響が少ないことが考えられる。
 吸着水の緩和時間は誘電緩和測定によって得られる値であり、20重量%以上の親水性共重合ポリマー水溶液を-40℃に冷却し測定する。-40℃に冷却する理由としては、バルク水が凍り、吸着水の測定を行い易いためである。また、20重量%も溶けない親水性共重合ポリマーの場合は、懸濁させた水溶液で測定すれば良い。
 上記の吸着水を有する親水性共重合ポリマーとしては、水溶性ユニットと疎水性ユニットを含んだ親水性共重合ポリマーが好適に用いられる。ここで水溶性ユニットとは、上記親水性ユニットの内、さらに水溶性が高いユニットであり、上記ユニットのホモポリマーで、20℃での水100gに対して10g以上溶解するものを指す。また、疎水性ユニットとは、上記ユニットのホモポリマーで20℃での水100gに対して0.1g未満しか溶解しないものを指す。水溶性ユニットとしてはビニルピロリドンやビニルアルコール、エチレングリコールなどが挙げられる。また、疎水性ユニットとしてはビニルカプロラクタム、プロピレングリコール、酢酸ビニル、スチレン、ヒドロキシエチルメタクリレート、メチルメタクリレートなどが挙げられる。
 水溶性ユニットと疎水性ユニットを含んだ親水性共重合ポリマーが好適な理由は定かではないが、水溶性ユニットのみでは水分子との相互作用が強すぎて吸着水の運動性は低下するが、疎水性ユニットの存在により、水分子を不安定化させることができ、親水性ユニットの周囲にある水分子の運動性を向上させる効果があるのではないかと推測される。なお、疎水性ユニットのみの場合、疎水性相互作用が強くなりすぎるために、タンパク質の変性を惹起するのではないかと考えられる。このような理由により、共重合ポリマーの形態としては、グラフト共重合ポリマーやブロック共重合ポリマーよりも、交互共重合ポリマー、ランダム共重合ポリマーが好適に用いられる。ここで、共重合ポリマーを構成するユニットのうち、構成比率の少ない方のユニットが平均で10ユニット連続していなければ、ブロック重合体と見なさない。
 疎水性ユニットの全ユニットに対する比率(モル)は0.3以上、0.7以下が好ましい。なかでも、ビニルピロリドン・ビニルカプロラクタム共重合ポリマー、ビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合ポリマー、ビニルピロリドン・ヒドロキシエチルメタクリレート共重合ポリマー、ビニルピロリドン・メチルメタクリレート、エチレングリコール・ポリプロピレングリコールが好適に用いられる。また、2成分だけでなく、多成分の共重合体であってもよい。
 なお、材料表面の親水性共重合ポリマー量が少ないと、血液成分付着を抑制できない。また、多すぎた場合には、親水性共重合ポリマーが溶出する懸念がある。さらには、表面の平滑性が失われ、表面の凹凸が大きくなる。その結果として、粒径50μm以上の粒子状突起物の数が多くなってしまう。したがって、表面の親水性共重合ポリマー量としては、5重量%以上が好ましく、より好ましく8重量%以上、さらには10重量以上が好ましく、一方で30重量%以下が好ましく、より好ましくは20重量%以下、さらには15重量%以下が好ましい。また、人工腎臓などの場合、中空糸膜の疎水性が増加すると、透水性能が低下するため、膜の性能は低下する。このような観点からも、親水性共重合ポリマーの量が多すぎると好ましくない。また、親水性共重合ポリマーは、血液接触面のみに存在することが好ましい。したがって、血液接触面である中空糸膜内表面における親水性共重合ポリマーの存在割合(以下、単にポリマー量とも言う)が外表面における上記ポリマーの存在割合よりも高いことが、高い膜性能を維持するために必要である。内表面親水性共重合ポリマー量は、外表面における割合に比べて1.1倍以上、好ましくは2倍以上、さらには5倍以上高いことが好ましい。外表面における親水性共重合ポリマーの割合は10重量%未満、好ましくは5重量%未満である。
 また、湿潤状態で血液接触面表面に柔軟層が必要な理由としては、以下のように推測できる。先ず、材料を構成する柔軟層が厚いほど、血小板や血球は材料と接近しにくくなり、付着や活性化が起こり難いと考えられる。一方で、柔軟層が厚すぎると、タンパク質が柔軟層にトラップされることがある。以上のことから、柔軟層の厚みは5nm以上、好ましくは7nm以上が好ましい。また、30nm以下が好ましく、より好ましくは20nm以下、さらには15nm以下が好ましい。湿潤状態とは、含水率が65重量%以上の状態を指す。
 湿潤状態での分離膜機能層表面の柔軟層の厚みは、原子間力顕微鏡を用いたフォースカーブ測定から算出する。フォースカーブは、縦軸をカンチレバーに掛かる力としたときの横軸におけるカンチレバーの変位量で表される。カンチレバーの短針が機能層表面に接触するまでは、フォースカーブはx軸に平行に推移する。カンチレバーが機能層表面に接触した後、柔軟層があった場合には、湾曲した非線形の部分が現れる。その後、カンチレバーの変位量と力の間には、線形的な直線の相関が得られる。柔軟層の厚みは、カンチレバーの短針が表面に接触後、直線になった部分の延長線と、カンチレバーの短針が表面に接触する前にx軸に平行に推移した線の延長線の交点と、カンチレバーの短針が表面に接触した点までの距離とする(図3)。
 上記柔軟層厚みを有する表面を有する材料を作成する方法としては、材料表面に親水性共重合ポリマーをコーティングする方法、材料表面に親水性共重合ポリマーを架橋固定化させる方法、親水性共重合ポリマーを医療材料を形成するためのポリマー原液にブレンドし、成形させる方法が挙げられる。
 親水性共重合ポリマーを用いて、コーティング等により後処理を行う場合には、コーティング液中の親水性ポリマーの濃度や、接触時間、コーティング時の温度が表面にコーティング等されるポリマー量(表面量)等に影響を及ぼす。例えば、ビニルピロリドン・ビニルカプロラクタム共重合ポリマーやビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合ポリマー、エチレングリコール・ポリプロピレングリコール溶液を用いてコーティングする場合には、水溶液濃度は1~5000ppm、接触時間は10秒以上、温度は10~80℃が好適である。また、コーティングをバッチ式ではなく連続的に行う場合には、コーティング水溶液の流速は速い方が均一にコーティング可能であるが、速すぎると十分な量をコーティングできないので、200~1000mL/minが好適な範囲であるこのような範囲でコーティングすることにより、均一にコーティングが可能である。なお、コーティング時にムラができると、突起物が形成されやすいので注意が必要である。
 中空糸膜にコーティングさせる際には、中空糸膜の血液接触面のみに親水性共重合ポリマーを通液することが好ましい。人工腎臓などの場合、中空糸膜の内側が血液接触面である。したがって、中空糸膜の内側から外側に向けて圧力差を生じさせて、親水性共重合ポリマーをコーティングさせる方法は、中空糸膜内表面に効率的に導入することができるために好適である。この圧力差は中空糸膜モジュールのコーティング液の入口側(中空糸内側)と出口側(中空糸外側)で10mmHg以上、さらには50mmHg以上であることが好ましい。さらに、その後、親水性ポリマーをコーティングさせた向きと逆方向、すなわち中空糸外側から中空糸内側に向けて圧空などの気体や水、コーティングさせる親水性共重合ポリマーを含まない水溶液などを流す手法は、内表面のみにより一層コーティングされるポリマーを集中させることができるために、特に好適な手法である。また、中空糸外側から中空糸内側に向けて流す圧空などの気体の流量は70NL/min以下が好ましく、さらには50NL/min以下が好ましく、時間としては10分以下が好ましい。また、水や水溶液の場合は1L/min以下が好ましく、さらには0.5L/min以下が好ましく、時間としては1分以下が好ましい。また、中空糸膜の外側を加圧し、内側に気体を間欠的にブローする操作は、余分なポリマーを吹き飛ばして除去し、均一なコーティングが可能となるので好ましい。ここでいう間欠的とは、圧力変動を付与しつつ気体流量の強弱を繰り返し変動させることを言い、一定の変動幅の中で最大圧ブローと最小圧ブローを繰り返すことが好ましい。最大流量と最小流量の比、もしくは最大加圧と最小加圧の比は1.5倍以上、さらには2倍以上が好ましい。なお、中空糸膜の内側を流す気体の最小流量は0.1NL/min以上、10NL/min以下が好ましく、一方で最大流量は0.15NL/min以上、30NL/min以下が好ましい。
 また、コーティングのみでは、使用時に親水性共重合ポリマーが材料から溶出する可能性がある。そのため、コーティング後に熱や放射線によって架橋することが好ましい。しかしながら、単に放射線を照射して架橋するだけでは、親水性共重合ポリマーの吸着水の状態が変わる可能性がある。そこで、放射線としてはγ線、電子線が用いられる。γ線の場合の線源量は250万~1000万Ci以上、好ましくは300万~750万Ciが好適な範囲である。また、電子線の場合の加速電圧は5MeV以上、好ましくは10MeV以上である。また、放射線線量としては、5~50kGy、好ましくは10~35kGy、照射温度は10~60℃、好ましくは20~50℃が好適である。また、コーティング後2週間以内、さらには1週間以内に放射線照射することが好ましい。また、コーティング後、0℃から60℃、好ましくは5℃から50℃以下で保管し、その状態で放射線による架橋処理を行うことが望ましい。なお、工程上、加熱することが必要な場合は、短時間で実施することが望ましい。具体的には100℃以上の加熱ならば、10分以下が好適である。これは、コーティング後、ポリマーの分子運動等によって表面のポリマーの存在状態が変化する可能性があるためである。また、イオンが存在すると吸着水の状態が変わってくるため、放射線照射時には、ナトリウムやカルシウムなど、特に無機イオンが存在しないことが好ましい。具体的には材料を湿潤している水中のイオン濃度は1000ppm以下、さらには100ppm以下が好ましい。また、材料に含まれる水分量としては、材料の乾燥重量の6倍以下、好ましくは4倍以下である。なお、材料は水で湿潤していない乾燥状態で放射線照射を行っても良いが、好ましくは、材料に含まれる水分量としては、材料の乾燥重量の0.05倍以上である。
 また、架橋を制御するために、抗酸化剤、すなわち、本発明でいえばラジカルトラップ剤を用いても良い。ここで、ラジカルトラップ剤とは、他の分子に電子を与えやすい性質を持つ分子のことを言う。例えば、ビタミンCなどの水溶性ビタミン類、ポリフェノール類、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどのアルコール類、グルコース、ガラクトース、マンノース、トレハロースなどの糖類、ソジウムハイドロサルファイト、ピロ亜硫酸ナトリウム、二チオン酸ナトリウムなどの無機塩類、尿酸、システイン、グルタチオンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。ただし、無機塩の場合は、上述のとおり、添加濃度の上限に注意する必要がある。これらのラジカルトラップ剤は単独で用いてもよいし、2種類以上混合して用いてもよい。ラジカルトラップ剤は、水溶液として添加することが好ましく、この場合、水溶液中の溶存酸素や大気中の酸素は、酸化分解を促進することから、水溶液中の酸素濃度は10mg/L以下が好ましく、より好ましくは5mg/L以下である。また、放射線照射時の分離膜と接触する気体中の酸素濃度は5%以下が好ましく、より好ましくは3%以下である。これらのなかでも、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノールなどの1価アルコールが好適に用いられる。水溶液の濃度としては、エタノール、n-プロパノール、2-プロパノールの場合は、0.01重量%以上、10重量%以下が好適に用いられ、さらに好ましくは0.05重量%以上、1重量%以下である。プロピレングリコール、グリセリンの場合は、0.1重量%以上、90重量%、さらに好ましくは、0.5重量%以上、70重量%以下である。
 次に、親水性共重合ポリマーを医療材料を形成するためのポリマー原液にブレンドし、成形させる方法について述べる。例えば、中空糸膜の場合、ポリスルホン系ポリマーと親水性共重合ポリマーからなる製膜原液を紡糸する方法が挙げられる。このとき、PVPなど、第3の成分を添加しても良い。また、中空糸の製膜時に、芯液に親水性共重合ポリマーを添加しても良い。ポリスルホン系中空糸膜を成形後、後処理によって親水性共重合ポリマーを表面に導入することも好ましい一手法である。
 親水性共重合ポリマーを製膜原液に添加する場合は、紡糸条件として、口金温度は30~60℃で、乾式部の温度は20~50℃で相対湿度は70~95%RHが好適な範囲である。乾式部の温度は口金温度よりも低いことが好ましく、10℃以上低いことが好ましい。また、乾式部の長さは10~100cmが好ましい。また、口金温度は製膜原液の保管温度以下であることが好ましい。これは、吐出部で温度が高くなると、ポリマーはその熱履歴が残ったまま構造が決定されるためであり、この場合成型後にポリマー分子に歪みが残留している可能性があり好ましくない。
 さらに、親水性共重合ポリマーを中空糸膜の外表面よりも内表面に多く存在させるため、凝固浴にはポリスルホン系ポリマーの良溶媒と貧溶媒の混合溶液を用いることが好ましい。良溶媒としてはN,N‘-ジメチルアセトアミド(DMAc)やN-メチルピロリドンなどが挙げられ、貧溶媒としては水やアルコールなどが挙げられる。良溶媒の濃度は10重量%以上が好ましく、より好ましくは15重量%以上であり、一方で30重量%以下が好ましく、より好ましくは25重量%以下である。
 また、紡糸工程において水やDMAc水溶液などを用いて中空糸膜外表面を洗浄し、外表面の親水性共重合ポリマーを低減させることは好ましい方法である。
 芯液に親水性共重合ポリマーを添加する場合には、芯液の組成比、芯液温度、製膜原液の組成などが表面量などに影響を及ぼす。例えば、ポリスルホンとPVPからなる製膜原液に、ビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合ポリマーを芯液に添加する場合、芯液への添加量としては5~30重量%、芯液温度としては10~60℃、製膜原液の組成としてポリスルホン濃度は14~25重量%、PVPは2~10重量%が好ましい。ビニルピロリドン・酢酸ビニルの共重合ポリマーが膜表面に残存しやすいようにポリスルホンの重量平均分子量は小さいほうが好ましく、10万以下、さらには5万以下のものが好適に用いられる。
 さらに、本発明では、材料の表面組成の最適化のみでは、血液成分の付着を十分に抑制することができない場合があることに到った。そこで、材料表面の物理構造を検討し、特に表面における粒子状の突起物に着目した。粒子状の突起物とは、主に材料を構成するポリマーに起因して生じるものであり、本願発明では、特に粒径(粒子直径)50nm以上の粒子状突起物について、膜内表面におけるその存在割合が3個/μm以下、好ましくは2個/μm以下、さらに好ましくは1個/μm以下であるべきことを見出した。ここでの粒径は、粒子状突起物が円形でない場合、楕円形であれば長径、すなわち最も長い径とする。突起物の形状がいびつで長径が求められない場合は、突起物の面積を算出し、円形に換算したときの直径とする(円相当径)。すなわち、粒子状突起物が多いと、血球成分の付着を惹起する。この理由については、突起物が血小板の細胞膜に与える物理的刺激などにより、血小板が付着しやすくなることが考えられる。なお、親水性共重合ポリマーの表面量が多くなると、突起物が出来やすい。さらに、材料表面において親水性共重合ポリマーのコーティング量にムラがあると、親水性共重合ポリマーの表面量が多い箇所ができるため、突起物になりやすい。また、医療材料が血液浄化器の中空糸膜の場合、膜表面に突起物が多いと膜表面の流れが乱され、膜の境膜抵抗は下がる。膜性能の観点からは存在割合が高いことが好ましく、粒子状突起物の存在割合は0.1個/μm以上であることが好ましく、0.2/個μm以上がより好ましい。また血液浄化器の場合、血流があるため、血小板が材料に接触する回数は限られていることから、体内に留置されるような医療材料に比べて、突起物の影響は小さいと考えられる。
 膜表面の粒子状突起物の確認は、走査型電子顕微鏡にて5万倍に拡大して観察を行う。
 表面における粒子状突起物の発現は、製膜原液のポリマーの分散状態、紡糸時の相分離状態などに影響される。したがって、膜表面の粒子状突起物を少なくするには、先ず、製膜原液にポリスルホン系ポリマーと相溶性の良い親水性ポリマーを添加することが好ましい。具体的にはPVPやポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールおよびこれらの誘導体が挙げられる。
 さらに、製膜原液として、ポリスルホン系ポリマー濃度は14~25重量%が好ましく、より好ましくは15~20重量%、親水性ポリマーは2~10重量%が好ましく、より好ましくは3~9重量%である。製膜原液の全ポリマー重量に対する親水性ポリマー重量の比は、0.15~0.35倍が好ましく、より好ましくは0.2~0.3倍である。ポリスルホン系ポリマーの重量平均分子量は3万以上が好適であり、ポリスルホン系ポリマー重量平均分子量に対して、親水性ポリマー重量平均分子量は、15~40倍大きいことが好ましく、より好ましくは20~35倍である。
 また、製膜原液の撹拌速度が速い方が、親水性ポリマーとポリスルホン系ポリマーの分散状態が均一となることから好適といえる。撹拌翼の速度は30rpm以上が好ましく、より好ましくは50rpm以上である。溶解温度としては、温度が低いと均一な微分散が起こらない。また溶解温度が高すぎると、ポリマーの分解などが生じ始める。このため、溶解温度としては、60℃以上が好ましく、より好ましくは80℃以上であり、一方で120℃以下が好ましく、より好ましくは100℃以下である。時間が経つと製膜原液内でミクロ相分離が生じ始め、親水性ポリマーが均一に微分散されなくなるために、溶解後80時間以内に紡糸することが好ましい。さらに、溶解後の保管温度としては、45℃以上が好ましく、より好ましくは60℃以上であり、一方で90℃以下が好ましく、より好ましくは80℃以下である。
 紡糸条件として、口金温度は30~60℃で、乾式部の温度は20~50℃で相対湿度は70~95%RHが好適な範囲である。乾式部の温度は口金温度よりも低いことが好ましく、10℃以上低いことが好ましい。また、乾式部の長さは10~100cmが好ましい。また、口金温度は製膜原液の保管温度以下であることが好ましい。凝固浴にはポリスルホン系ポリマーの良溶媒と貧溶媒の混合溶液を用いることが好ましい。良溶媒としてはDMAcやN-メチルピロリドンなどが挙げられ、貧溶媒としては水やアルコールなどが挙げられる。良溶媒の濃度は10重量%以上、好ましくは15重量%以上、30重量%以下、好ましくは25重量%以下である。凝固浴温度としては20℃以上、60℃以下が好適である。
 製膜後、中空糸膜を乾燥させると、粒子状突起物が生成しやすいので、注意が必要である。すなわち、乾燥により膜が収縮する際に、粒子状突起物が形成されるためと考えられ、乾燥速度が速い場合は、突起物が形成される前に膜が乾燥され、表面の突起物は少なくなることから好ましい。しかし一方で、乾燥速度が遅い場合にも、表面の構造に変化が生じる時間があるため、突起物が形成されやすい。したがって、乾燥温度としては200℃以下が好ましく、より好ましくは170℃以下、さらに好ましくは150℃以下であり、一方で90℃以上が好ましく、より好ましくは100℃以上、さらに好ましくは110℃以上が好ましい。また、乾燥時は中空糸膜にある程度の張力が付与されることが突起物形成を少なくするには好ましいことから、乾燥工程に入る直前の張力が15g/mm以上が好ましく、さらには50g/mm以上が好ましい。また、張力が強すぎると、膜性能が変わることがあるので、500g/mm以下が好ましく、さらには250g/mm以下が好ましい。
 また、中空糸膜モジュールは複数本の中空糸膜を内蔵しているが、一部の中空糸膜に血液が多く流れるような偏流が起きていれば、個々の中空糸膜としては高い性能であっても、モジュールとしての高性能は達成できない。また、そのような偏流があれば、いわゆる残血性に問題が生じる。ここで、残血とは透析治療後に回路やモジュール内の血液を体内に戻すときに、モジュール内に血液が残る現象をいう。臨床での残血は、上記血液の偏流以外の原因、すなわち血小板などが膜に付着することによっても引き起こされ、中空糸膜モジュールトータルの抗血栓性を表す指標と考えられる。
 本発明においては、このような問題を解決するため、中空糸膜モジュールの横断面における中空糸膜の分布もまた重要なファクターであることを見出した。
すなわち、中空糸膜モジュールの端面部の最外周から内周に向けて1mmの距離の範囲における充填率が15%以上であることが好ましく、より好ましくは20%以上である。また、40%より大きくなると、ヘッダーの隔壁への当接面25が中空糸膜41の開口を塞ぐおそれがある。ここで、端面部の最外周とは、モジュールにおいて中空糸膜が内蔵されるケースの内周面に等しいものである。ただし、ケース内周面の径よりヘッダー内周面の径が小さい場合、ケース内周面から内周に向けて1mmの距離の範囲は環状弾性体等によって塞がれることから、通常中空糸膜は配置されない。したがって、この場合はヘッダー内周面を以てケース内周面とする。また、端面部とは、中空糸膜の端部が存在する面であり、ケーシング端部にて隔壁により中空糸膜端部を固定している場合は、隔壁外方端面部を指すものである。さらに、本発明では、上記最外周から1mmの範囲(最外周の範囲)における中空糸膜充填率と中央部分における中空糸膜充填率の差が40%以内、好ましくは30%以内であることが好ましい。ここで、中央部とは、ケースの中心点からケース内周面までの半分の距離を半径とした、円形の内側部分の領域を指す。ただし、上述のようにケース内周面の径よりヘッダー内周面の径がより小さい場合は、ケースの中心点からヘッダー内周面までの半分の距離を半径としてよい。
 また、全体の充填率(胴部における充填率)としては、下限は53%以上が好ましく、より好ましくは55%以上、さらには57%以上が好ましく、上限は64%以下が好ましく、より好ましくは62%以下、さらには60%以下が好ましい。
 また、上記充填率の測定位置は、モジュール端部の様にポッティング材が充填された部分は除いて行うものとする。詳細な測定方法は実施例にて後述するとおりである。
 最外周の範囲における糸の充填率と中央部での充填率の差が大きすぎると、中央部の糸に血液が流れやすくなるため、外周部で血液が滞留しやすくなる。その結果、血液の活性化を引き起こしたり、モジュールとしての性能が十分に発揮できなくなる。
 さらには、後述するように、ヘッダー内径に相当する位置から内周方向に向かって1mmの領域を、本体ケース軸心を中心として等角度で8分割した領域A~Hそれぞれにおける中空糸膜の充填率を13~40%の範囲内にすることはさらに好ましい。このように各領域で、充填率を規定している場合には、最外周から1mmの範囲における中空糸膜充填率と中央部分における中空糸膜充填率の差が50%までであれば血液流れは良好である。
 最外周に糸を配置させるには、中空糸膜束をケース挿入した後に端面から風を当てて強制的にばらけさせる方法や、ポッティング材を注入するときに血液側のノズルから注入する方法などが挙げられる。また中空糸形状として、クリンプ構造を有していることが好ましい。具体的には波高が0.1~1.5mmであることが好ましく、より好ましくは0.1~1.0mm、さらには0.1~0.5mmが好ましく、波長については5~30mmが好ましく、より好ましくは5~20mm、さらには5~10mmが好ましい。
 中空糸膜のクリンプにおける「振幅」とは、中空糸膜をx-y座標のx軸方向に延びるように配置した際、波うつ中空糸膜の波の幅(一つの波長の中で、y座標の最大値と最小値、すなわち、「波高」の1/2)をいい、「ピッチ」とは「波長」とも言い、x座標において、波の山(一つの波長の中で、波の幅がy軸方向で最大となる位置)から、次の波の山までの距離をいう。
 以下、本発明の上記[3]に係る実施形態の例を図面を参照しながら説明する。
 図2は、血液処理器1の一例を詳細に示す縦断面図である。図4は、隔壁のヘッダーに対向する側の端面31において充填率を測定する領域を示す概略図である。図5は、中空糸膜41に形成されるクリンプの形態を示す概略図である。
 図2には、血液がその内部を流れるポリスルホン系中空糸膜を複数本束ねた中空糸膜束40と、前記中空糸膜束が収納される本体ケース10と、前記中空糸膜束40を中空糸膜の端面を開口せしめた状態で前記本体ケース10の両端で液密に保持する隔壁30、32と、前記本体ケース10の一端に取り付けられる、前記中空糸膜束40に血液を導入する血液入口ヘッダー21と、他端に取り付けられる、血液を導出する血液出口ヘッダー23と、を備えた血液処理器1の一実施形態が示されている。
 この血液処理器においては、本体ケース10の外周面の一端に透析液入口ポート12、他端に透析液出口ポート13が形成され、それぞれのポート12,13の直下に透析液を整流させるバッフル11が本体ケース10の胴部から延伸し、バッフル11の先端が隔壁30、32と距離を設けて形成されている。本体ケース10とヘッダー21,23とは、隔壁端面31、33にヘッダーが押圧されるように接合され、ヘッダー内部空間27、28が形成されている。
 本発明者らは、このような血液処理器において、残血を改善するには、隔壁端面31、33において、ヘッダー内径に相当する位置から、内周方向に向かって1mmの領域の中空糸膜41の充填率が重要なファクターであることを見出した。すなわち、前記領域に存在する中空糸膜41の本数が少ない、換言すれば中空糸膜の充填率が低いと、前記領域に存在する中空糸膜41に流れ込む血液の量が低下するため、ヘッダー内部空間27、28の外周部の血液の流速が低下し、非ニュートン流体である血液の粘度が上昇し、結果的に血液滞留部が形成されてしまうことを見出した。特に、隔壁端面31、33における中空糸膜41の充填率が本体ケース10の胴部充填率よりも低い血液処理器1では、中空糸膜束40に偏りが発生し、局所的に充填率が低い場所ができやすく、その傾向が顕著であった。
 そこで、本発明の別の態様に係る血液処理器においては、隔壁30、32の、ヘッダー21,23に対向する側の端面31,33において、図4に示すようにヘッダー内径に相当する位置から内周方向に向かって1mmの領域を、本体ケース軸心を中心として等角度で8分割した領域A~Hそれぞれにおける中空糸膜の充填率を13~40%の範囲内にする。該充填率の上限としては、35%以下であることが好ましい。一方下限としては15%以上、さらには19%以上であることが好ましい。領域A~Hの充填率をいずれも13%以上にすることで、ヘッダー内部空間27、28の外周部における血液の流速が低下することを防ぐことができ、血液滞留の発生を防ぐことができる。該充填率が13%より小さいと、中空糸膜束40の外周とヘッダー21、23の内周とのクリアランスCを小さくしても、血液が中空糸膜41の内部に流れ込みにくいため、血液が滞留しやすくなり、その結果、血液の活性化を引き起こし、残血が発生しやすくなる。40%より大きくなると、ヘッダーの隔壁への当接面25が中空糸膜41の開口を塞ぐおそれが高くなる。
 隔壁30、32の、ヘッダー21,23に対向する側の端面31,33における中空糸膜充填率を上記のようにするためには、例えば、次のようにする。隔壁30,32を形成する前に、中空糸膜束を端部がはみ出るように本体ケース10に挿入して各中空糸膜の端部を封止するが、このときに、はみ出た部分の外周面をそれぞれ半円状の切り欠き部を有する対向する2枚の板(以下遮蔽板という)で挟むなどして糸束を規制して、中空部の封止と同時に隣接する中空糸膜が互いに軽く接合するようにすることが好ましい。なお、切り欠き部の径は本体ケース10の胴部内径やヘッダー内径に応じて適正に決められる。上記ケース内径、ヘッダー内径より切り欠き部の径が若干小さい程度であれば、上記の通り、中空部の封止と同時に隣接する中空糸膜が互いに軽く接合することとなる。ケース内径、ヘッダー内径より切り欠き部の径が小さく、その差が大きくなると、上記領域A~Hそれぞれにおける中空糸膜の充填率を13%以上とすることが難しくなる。
 中空糸膜束40は、バッフル11の先端部から本体ケース10の外端に向かって、その外径が徐々に拡大するように配置されることが好ましい。そのため、中空糸膜束の端面をエアブローすることが好ましい。また、隔壁30、32のヘッダーに対向する側の端面31、33において、中空糸膜束40の外周とヘッダー21,23の内周とのクリアランスCが0.3~0.6mmになっていることが好ましい。上記範囲にすることにより、ヘッダー21、23が中空糸膜の開口部を実質的に閉塞したかのように作用することなく、ヘッダー内部空間27、28の外周部における血液滞留をさらに少なくすることができ、残血をより引き起こしにくくすることができる。なお、適正範囲は、中空糸膜束の形態や充填率に応じて適切に選定されるものであり、上記範囲に限定されるものではない。
 ヘッダー21,23の内径D0と本体ケース10の胴部内径D1との比(D0/D1)は、1.05~1.25であることが好ましく、1.15~1.25であることがより好ましい。1.05より小さいと、透析液が中空糸膜束40の中心部に流入しにくくなるため、プライミング時の泡抜け性が悪くなり易い。また、例えば尿素のような低分子量物質が血液から透析液に拡散する効率が若干低下するため、尿素クリアランスなどの透析性能が低下し易い。1.25より大きいと、領域A~Hの中空糸膜充填率を13%以上に保つことが困難になり易い。
 各中空糸膜は図5に示すようにクリンプ構造を有していることが好ましく、その波高、波長の好適な範囲は前述のとおりである。波高が0.1mmより小さいと、領域A~Hでの中空糸膜充填率を13%以上に保つことが困難になり、また、中空糸膜41の間に透析液が流れる隙間が形成されにくく、透析性能が低下しやすい。一方、波高が1.5mmより大きいと、中空糸膜41にクリンプを付与する際に、中空糸膜41がつぶれやすくなる。さらに、波長が5mmより小さいと、中空糸膜41にクリンプを付与する際に、中空糸膜41がつぶれやすくなる。波長が30mmより大きいと、領域A~Hでの中空糸膜充填率を13%以上に保つことが困難になり、また、中空糸膜41の間に透析液が流れる隙間が形成されにくく、透析性能が低下しやすい。なお、これら範囲は中空糸膜の材質や形態によって、適切に選定されるものであり、上記に限定されるものではない。
 本体ケース10の胴部における中空糸膜充填率は53~64%であることが好ましく、55%~62%であることがより好ましく、57~60%であることがさらに好ましい。該充填率が53%より小さいと、透析液がショートパスをおこして、特定の箇所にばかり流れてしまい、透析性能が低下しやすい。充填率が64%より大きいと、本体ケース10に中空糸膜束40を挿入する際に、中空糸膜41が損傷しやすくなる。
また、領域A~Hの中空糸膜充填率を13%以上とした場合、領域A~Hの中空糸膜充填率の平均値と、胴部における中空糸膜充填率の差は50%以下、好ましくは40%以下であることが、血液の流れが滞留しにくくなるため、好適である。
 ヘッダー21,23と本体ケース10との接合に関しては、これらを接着し、かつ、隔壁端面31、33にヘッダー21,23を当接・押圧してシール性を確保することが、血液滞留を防ぐ観点から好ましい。なお、例えばシリコンゴムなどを材料とする環状弾性体をヘッダーに設け、該環状弾性体を隔壁端面31、33に当接するようにしてシール性を確保してもよい。その場合、環状弾性体によって形成される空間は、血液滞留部を少なくする観点から、極力隙間を小さくすることが好ましい。
 なお、環状弾性体の形状は、各中空糸膜の中空開口部を塞ぐことがないよう、押圧による変形量、および本体ケース10とヘッダー21,23の寸法変動、さらに組立精度などを考慮して、適切に選定される。接着方法としては、例えば、超音波溶着、溶剤による接着、スピン融着、ネジによる螺合、等が採用できるが、生産性が高いこと、接着部でもシール性を確保できることから、超音波溶着が好ましい。
 バッフル11としては、上述した隔壁30、32に到達しない舌状バッフルの他、複数の舌状バッフルや環状バッフルなどであってもよく、さらに環状バッフルにスリットが形成されたもの、バッフルの先端が隔壁30、32に到達したものであっても良い。
 本体ケース10、ヘッダー21,23の材質としては、特に限定されないが、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、などが好適に用いられる。
 なお、中空糸膜にの血液接触面に吸着水の-40℃での緩和時間が2.5×10-8秒以下、5.0×10-10である親水性共重合ポリマーが存在する態様と組み合わせることで、上記[3]に係る態様の効果は最大限に発揮されることとなり、実施例、比較例にて後述するように、かる親水性共重合ポリマーを用いない場合は、その効果が最大限に発揮されない。すなわち、上記親水性共重合ポリマーを用いる等の技術を用いてモジュール断面の中央部分の血液流れを向上させると、断面における最外周部分の血液流れをケアする必要性が高くなり、本技術の適用が劇的な効果をもたらすものと考えられる。
 また、中空糸膜の血液接触面に粒径50nm以上の粒子状突起物が3個/μmを超えて存在する場合も、上記中空糸膜分布の最適化の効果が現れないことがあり、上記同様、血液流れが良好になることの反面、最外周部分の血液流れの最適化のニーズが高まる物と考えられる。
 また、ヘッダー21,23について、表面凹凸が大きいと血液の活性化を惹起し、残血の発生に繋がる。したがって、ヘッダー内面の粗さ(Ra)は0.8μm以下が好ましく、より好ましくは0.5μm以下、さらには0.3μm以下が好ましい。同様に端面の粗さ(Ra)は1μm以下が好ましく、より好ましくは0.5μm以下、さらには0.3μm以下が好ましい。
 その他、中空糸膜の内径は、100~400μmが好ましく、より好ましくは120~250μm、さらには140~200μmが好ましい。膜厚は、10~100μmが好ましく、より好ましくは20~70μm、さらには30~50μmが好ましい。
 また、人工腎臓において残血の発生を抑制するためには、ヘマトクリット30%、総タンパク濃度6.5g/dL、β-ミクログロブリン(β-MG)濃度1mg/L、クエン酸ナトリウムを添加した37℃の牛血液2Lを200mL/分、濾過流量16mL/分で中空糸膜モジュールに流したとき、5分後のアルブミンの篩い係数(Sc-Alb(5))
と20分後のアルブミンの篩い係数(Sc-Alb(20))の比(Sc-Alb(20)/Sc-Alb(5))が0.5~1.0であることが好ましく、より好ましくは0.7~0.95である。一方で、β-MGの篩い係数の比(Sc-βMG(20)/Sc-βMG(5))について、1.01~1.20、好ましくは1.05~1.15である。尿素の総括物質移動係数について、水系(Ko(W))と牛血漿系(Ko(B))の比(Ko(B)/Ko(W))が0.8以上とすることが好ましく、この係数比が0.85以上であることがより好ましい。
 Sc-Alb(20)/Sc-Alb(5)の値が1よりも小さいということは、経時的にタンパク質などが膜に付着することにより、アルブミンが通過する孔数の減少もしくは孔径が小さくなっていることを示す。一方で、Sc-βMG(20)/Sc-βMG(5)の値が1よりも大きいということは、β-MGが膜にトラップされていると考えられる。この違いは両者の分子量の違いにあるものと考えられる。すなわち、アルブミンの分子量は約6.6万で、膜をほとんど通過しないように孔径制御されているが、β-MGの分子量は約1.2万で、膜を通過するように孔径制御されているため、膜内部でトラップされるものと考えられる。
 また、水系と牛血漿系で尿素の総括物質移動係数の差が少ないことは、血液透析の治療中に血球に与える刺激も少ない可能性を示しており、膜表面が水に接触しているときと、血液と接触しているときで、同じような形状を取っていることを示唆する。透析治療が終了した際に、分離膜モジュールの血液を体内に返血するには、生理食塩液を通液する。このとき、膜表面の形状が生理食塩液で変化することが残血性に影響を与えるものと推測されるが、本願発明に係る中空糸膜を用いると、膜表面のかかる変化が生じにくいと考えられる。
 また、尿素の総括物質移動係数は、尿素クリアランスを測定して算出する。尿素クリアランスの測定には、中空糸膜モジュールの内表面積が1.6mのものを用いることが好ましい。1.6mの中空糸膜モジュールが作成困難な場合は、なるべく近い膜面積の分離膜モジュールにてクリアランスを測定する。
 水系尿素クリアランスの測定方法については、昭和57年9月発行日本人工臓器学会編ダイアライザー性能評価基準に基づいて行う。この中で測定方法が2種類あるが、本実験はTMP0mmHgを基準とした。
 牛血漿系尿素クリアランスの測定方法についての詳細は後述するが、人工腎臓の場合、血液側流速は200mL/min、透析液側流速は500mL/min、濾過流速は10mL/min/mの条件とする。また、総タンパク質濃度は6.5±0.5g/dL、尿素濃度は1g/Lとする。
 なお、除去性能の観点から、水系尿素クリアランスの値は180mL/min以上が好ましく、より好ましくは190mL/min以上、さらに好ましくは195mL/min以上である。
 なお、中空糸膜モジュールの透水性能としては、200mL/hr/m/mmHg以上が好ましく、より好ましくは300mL/hr/m/mmHg以上、さらには400mL/hr/m/mmHg以上が好ましい。また、高すぎた場合、内部濾過が起こりやすく、溶質除去性能は高くなるが、血球に与える刺激も大きくなるので、2000mL/hr/m/mmHg以下が好ましく、より好ましくは1500mL/hr/m/mmHg以下、さらには1000mL/hr/m/mmHg以下が好ましい。透水性能(UFR)は下記の式で算出する。
 UFR(mL/hr/m/mmHg)=Q/(P×T×A)
ここで、Q:濾過量(mL)、T:流出時間(hr)、 P:圧力(mmHg)、A:中空糸膜の内表面積(m)である。
 以下実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
(1)内表面SEM観察
 中空糸膜を片刃で半円筒状にそぎ切り、中空糸膜の内表面を露出させた後、スパッタリングにより、Pt-Pdの薄膜を中空糸膜表面に形成させて、試料とした。この中空糸膜の内表面をフィールドエミッション型走査型電子顕微鏡(日立社製S800)にて、倍率5万で試料の内表面を観察し、任意の1μmの範囲に存在する粒径50nm以上の粒子状突起物を計数した。
(2)緩和時間測定
 本願発明においては、TDR(Time Domain Reflectometly)法およびIMA(Impedance Material Analyzer)法を用いて得られた誘電緩和スペクトルに対して下式を用いてフィッティングを行い、緩和時間を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
ただし、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
であり、
ε*:複素誘電率、ε’:複素誘電率の実部(誘電率)、ε”:複素誘電率の虚部(誘電損失)、ε∞:周波数が無限大のときの誘電率、Δε:緩和強度、τ:緩和時間、β:緩和の分布の広さを表すパラメーター(0<β≦1)、f:周波数、t:時間、σ:電気伝導度、ε0:真空の誘電率である。
 IMA法は、RF インピーダンス/マテリアル・アナライザー 4291B(Hewlett-Packard 製)を用い、周波数としては1MHz~500MHzとした。
 TDR法は、オシロスコープHP54120B(Hewlett-Packard 製)を用い、周波数としては500MHz~20GHzとした。
 測定試料は40重量%の水溶液(純水を使用)とした。試料を装置にセットした後、-40℃に冷却し、約1時間静置してから測定した。バルクの水は凍っているため、誘電緩和が観測されないことから、吸着水と区別することが可能である。ポリマーに吸着した水は、ε”とfでプロットした際にfが10-9~10-10付近に認められるピークで表される。
(3)X線光電子分光法(XPS)測定
 中空糸膜を片刃で半円筒状にそぎ切り、下記方法により中空糸膜の内表面および外表面における任意の箇所を各3点測定した。測定サンプルは、超純水でリンスした後、室温、0.5Torrにて10時間乾燥させた後、測定に供した。測定装置、条件としては、以下の通り。
 測定装置: ESCALAB220iXL
 励起X線: monochromatic Al Kα1,2 線(1486.6eV)
 X線径:  0.15mm
 光電子脱出角度: 90 °(試料表面に対する検出器の傾き)
(4)表面凹凸測定
  接触式表面粗さ計で中心線平均粗さ(Ra)を測定した。
(5)中空糸膜の充填率測定
 血液処理器1から、血液入口ヘッダー21、血液出口ヘッダー23を取り外し、本体ケース10の透析液入口ポート12、透析液出口ポート13を下側に置き、隔壁端面31、33それぞれに紫外線照射装置から紫外線を照射し、隔壁端面31、33それぞれを撮影した画像を得た。紫外線の光源としては、照射紫外線の中心波長が365nmである水銀キセノンランプを使用し、紫外線照射装置のライトガイドには石英製光ファイバライトガイドを使用し、紫外線照射装置のライトガイドの形状は円形で紫外線照射角度は60度とし、紫外線の出力は150Wとし、設置位置は血液処理器の端面の中心とライトガイドの中心が合うようにし、血液処理器の端面から20mmの位置にセットした。撮像装置は7450画素のラインセンサカメラを使用し、1画素が血液処理器端面において7μmに相当するように、かつ波長200nmから450nmでの光の透過率が70%以上である焦点距離105mmのレンズを選択し、血液処理器およびライトガイドの光軸中心と合うように正面に設置した。
 撮影した各画像を、ハイパスフィルタによって中空糸膜とそれ以外の部分との輪郭線を強調したのち、所定の閾値で2値化処理を行い、中空糸膜部分を明輝度に、それ以外の部分が暗輝度となるようにした。なお、閾値は、撮影した隔壁端面31、33の中心と同心の10mm角の領域の平均輝度に0.7をかけたものとした。次に公知の粒子解析技術によって中空糸膜の内径部分(明輝度領域に囲まれて独立した暗輝度領域)を特定し、隔壁端面31もしくは隔壁端面33の中心を原点とした各中空糸膜の内径部分の中心座標を割り出した。さらに、図4に示すように、ヘッダー内径に相当する位置から内周方向に向かって1mmの範囲を、原点を中心として45°刻みで8分割し、それぞれの領域A~Hにおいて中空糸膜の内径部分の中心座標が存在する中空糸膜41の本数をカウントし、以下の式から充填率を算出した。なお、中空糸膜の外径、ヘッダー内径D0、本体ケース胴部の内径D1には設計値を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
(6)クリンプの測定方法
 中空糸膜41に付与したクリンプのピッチおよび振幅は、以下のように測定した。まず、血液処理器の本体ケース10の両端部を、隔壁より軸方向に内側で、軸方向と垂直に切断した。抜き取った中空糸膜の一端を固定し、他端に1gの荷重をかけ、鉛直方向に垂らした。測定者から見て、下方をx軸、右方をy軸とした際に、任意の波の山から、x方向に向かって、波の山の数を順次カウントし、カウント数が10になるまでのx方向距離を測定し、その距離の1/10をピッチとした。また、任意の波の山における波の幅と、前記波の山から、x方向に向かって、最も近い波の谷(一つの波長の中で、波の幅がy軸方向に最小となる位置)の波の幅をマイクロスコープを用いて、異なる10箇所で測定し、それぞれの波の山と波の谷の距離の1/2を算出し、算出した数値の10箇所平均を振幅とした。
(7)残血性試験
 血液処理器1の血液側に、生理食塩水を血液入口ヘッダー21を下側にして流量200ml/分で合計700ml流して洗浄した。このとき、血液処理器1に振動を与えるなどの泡抜き操作は実施しなかった。
 その後、透析液を透析液側に流量500ml/分で流した後、牛血液を血液側に100ml/分で導血し、透析を開始した。牛血液はヘパリンを添加し、ヘマトクリットが30%、総蛋白量が6.5g/dLとなるように調整したものを用いた。牛血液が中空糸膜を通って血液出口ヘッダー23に現れたのを確認してから、流量を200ml/分に変更し、血液処理器1を上下反転させ、血液が上から下に流れるようにした。この状態で5分間流した。なお、除水量は0とした。返血は生理食塩水を用いて上から下に流量100ml/分で合計300ml流して洗浄した。その後、血液処理器1に残っている残血した中空糸膜41の本数を数えた。なお、牛血液は、新鮮血ではないので、血小板の機能が低下している。したがって、材料の抗血栓性を評価する際には、本試験と下記(11)に示すような材料への血小板付着性との両方で評価する必要がある。
(8)ふるい係数測定
 血液槽に温度37℃で保温したヘマトクリット30%、総蛋白量6.5g/dLの牛血液(ヘパリン処理血)を用いて、中空糸内側にポンプで200ml/minで送った。その際、モジュール出口側の圧力を調整して、濾過量が膜面積1m当たり10ml/min(すなわち1.6mでは16ml/min)掛かるようにし、濾液、出口血液は血液槽に戻した。環流開始後5分および20分後に中空糸側入口、出口の血液、濾液をサンプリングし、血液は遠心分離により血清に分離した後、商品名A/G
B-テストワコー(和光純薬)のBCG(ブロムクレゾールグリーン)法キットによって分析し、その濃度からアルブミン透過率(%)を算出した。また、濾液の濃度算出に当たって、アルブミンの検量線については、良好な感度を得るため、低濃度での検量線を作成する目的で、キット付属の血清アルブミンを適宜希釈して作成した。
 各液の濃度からふるい係数を下式によって算出した。
   ふるい係数(Sc)=CF/(CBi/2+CBo/2)×100
 上式において、CF:F液における溶質濃度、CBi:Bi液における溶質濃度、CB:Bo液における溶質濃度である。
(9)水系の尿素性能測定
 実験は、昭和57年9月発行日本人工臓器学会編ダイアライザー性能評価基準に基づいて行った。この中で測定方法が2種類あるが、本実験はTMP0mmHgを基準とした。クリアランス(C)は以下の式を用いて計算した。
 C(mL/min)={(CBi-CBo)/CBi}×Q
 ここで、CBi:尿素のモジュール入口側濃度、CBo:尿素のモジュール出口側濃度、Q:血液側流量(mL/min)である。
 クリアランスから総括物質移動係数(Ko)は下記の式により算出できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 ここで、Ko:総括物質移動係数(cm/min)、A:膜面積(cm)、Q:透析液流量(mL/min)である。
(10)牛血漿系の尿素およびβ-MG性能測定
 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウムを添加した牛血液について、ヘマトクリットが30%、総タンパク量が6.5g/dLとなるように調整した。
 次に、尿素1g/L、β-MG濃度が1mg/Lになるように加え、撹拌した。かかる牛血液について、その2Lを循環用に、1.5Lをクリアランス測定用として分けた。
 図6のように回路を組立て、中空糸膜モジュールをセットした。透析装置としては、東レメディカル株式会社製 TR2000Sを用いた。TR2000Sは、図6のうち、Biポンプ、Fポンプ、および透析装置にあたる。
 透析装置に、透析液(キンダリー液AF2号 扶桑薬品工業株式会社製)A液およびB液をセットした。透析液側から血液側に向けてRO水を流した。透析液濃度13~15mS/cm、温度34℃以上、透析液側流量(Q)を500mL/minに設定した。
 透水装置の除水速度(Q)を10mL/(min・m)に設定した。Bi回路入口部を上記で調整した牛血液2L(37℃)の入った循環用ビーカーに入れ、Biポンプをスタートし、Bo回路出口部から排出される液体90秒間分を廃棄後、ただちにBo回路出口部および、Do回路出口部を循環用ビーカーに入れて循環状態とした。血液側流量(Q)は200mL/minとした。
 続いて透析装置のFポンプを動かし、循環を1時間行った後、BiポンプおよびFポンプを停止した。
 次に、Bi回路入口部を上記で調整したクリアランス測定用の牛血液に入れ、Bo回路出口部を廃棄用ビーカーに入れた。Do回路出口部から流出する液体は廃棄した。
 Diポンプをスタートした。また、血液ポンプをスタートするとともに、トラップとBiチャンバーの間を開放した(Q200mL/min、Q500mL/min、Q10mL/(min・m))。
 スタートから2分経過後、クリアランス測定用の牛血液(37℃)からサンプルを10mL採取し、Bi液とした。スタートから4分30秒経過後に、Bo回路出口部からサンプルを10mL採取し、Bo液とした。これらのサンプルは、-20℃以下の冷凍庫で保存した。
 上記と同様に各液の濃度からクリアランスを算出した。尿素について総括物質移動係数を求めた。
(11)中空糸膜のヒト血小板付着試験方法
 18mmφのポリスチレン製の円形板に両面テープを貼り付け、そこに中空糸膜を固定した。貼り付けた中空糸膜を片刃で半円筒状にそぎ切り、中空糸膜の内表面を露出させた。中空糸内表面に汚れや傷、折り目などがあると、その部分に血小板が付着し、正しい評価ができないことがあるので注意を要する。筒状に切ったFalcon(登録商標)チューブ(18mmφ、No.2051)に該円形板を、中空糸膜を貼り付けた面が、円筒内部にくるように取り付け、パラフィルムで隙間を埋めた。この円筒管内を生理食塩水で洗浄後、生理食塩水で満たした。人間の静脈血を採血後、直ちにヘパリンを50U/mLになるように添加した。前記円筒管内の生理食塩水を廃棄後、前記血液を、採血後10分以内に、円筒管内に1.0mL入れて37℃にて1時間振盪させた。その後、中空糸膜を10mLの生理食塩水で洗浄し、2.5体積%グルタルアルデヒド生理食塩水で血液成分の固定を行い、20mLの蒸留水にて洗浄した。洗浄した中空糸膜を常温0.5Torrにて10時間減圧乾燥した。この中空糸膜を走査型電子顕微鏡の試料台に両面テープで貼り付けた。その後、スパッタリングにより、Pt-Pdの薄膜を中空糸膜表面に形成させて、試料とした。この中空糸膜の内表面をフィールドエミッション型走査型電子顕微鏡(日立社製S800)にて、倍率1500倍で試料の内表面を観察し、1視野中(4.3×103μm2)の付着血小板数を数えた。中空糸長手方向における中央付近で、異なる10視野での付着血小板数の平均値を血小板付着数(個/(4.3×103μm2))とした。1視野で100(個/(4.3×103μm2))を超えた場合は、100としてカウントした。中空糸の長手方向における端の部分は、血液溜まりができやすいため付着数の計測対象からはずした。なお、血小板付着数は20(個/(4.3×103μm2))以下であることが好ましい。
(12)中空糸膜内表面の柔軟層測定
 中空糸膜を片刃で半円筒状にそぎ切り、内表面を原子間力顕微鏡(AFM)にて測定した。測定サンプルは、超純水でリンスした後、室温、0.5Torrにて10時間乾燥させた後、測定に供した。
 中空糸膜を試料台に貼り付けた後、水滴を垂らして膜を濡らし、含水率が65重量%以上の湿潤状態にした。その状態で、コンタクトモードでフォースカーブ測定を行った。なお、測定中に試料表面が乾燥しないように注意した。カンチレバーを試料にアプローチする際に表面に柔軟層がある場合には、湾曲部が認められるはずである。この湾曲部の距離を柔軟層とした。測定は20カ所で行い平均値を採用した。なお、平均値は小数点第一位を四捨五入したものを採用した。
 AFM観察条件として装置に走査型プローブ顕微鏡SPM 9500-J3(SHIMADZU, Kyoto, Japan)、観察モードはコンタクトモード、プローブはNP-S(120
mm, wide)(Nihon VEECO KK, Tokyo,Japan),スキャン範囲は5μm x 5μm、スキャン速度は1 Hz の条件にて行った。
(中空糸膜1-1の作成)
 ポリスルホン(アモコ社 Udel-P3500)16重量部、PVP(ISP社)K90 2重量部、PVP(ISP社)K30 4重量部をDMAc77重量部、水1重量部とともに撹拌翼で50rpmの撹拌を行いながら90℃で10時間加熱溶解し、製膜原液とした。この原液を60℃で48時間保管した後、紡糸を行った。
 製膜原液を温度50℃の紡糸口金部へ送り、環状スリット部の外径0.35mm、内径0.25mmの2重スリット管から吐出し、芯液としてDMAc65重量部、水35重量部からなる溶液を円間部より吐出させた。中空糸膜を形成させた後、温度30℃、相対湿度75%RH、350mmのドライゾーン雰囲気を経て、DMAc14重量%、水86重量%からなる温度40℃の凝固浴を通過させ、85℃の水洗工程を120秒通過させ、130℃の乾燥工程を2分通過させ、クリンプ工程を経て得られた中空糸膜(1-1)を巻き取り束とした。乾燥工程に入る直前の張力は67g/mmであった。中空糸膜の内径は195μm、膜厚は40μmであった。クリンプ形状を測定したところ、波高が0.3mm(振幅0.15mm)、波長(ピッチ)が8.0mmであった。
(中空糸膜1-2の作成)
 中空糸膜1-1と同様の条件で紡糸した。ただし、中空糸膜の内径は200μm、膜厚は40μmであった。クリンプ形状としては、波高が0.2mm(振幅0.1mm)、波長(ピッチ)が8.0mmであった。
(中空糸膜2-1の作成)
 ポリスルホン(アモコ社 Udel-P3500)16重量部、PVP(ISP社)K90 2重量部、PVP(ISP社)K30 4重量部をDMAc77重量部、水1重量部とともに加熱溶解し、撹拌翼で50rpmの撹拌を行いながら80℃で10時間加熱溶解し、製膜原液とした。この原液を60℃で48時間保管した後、紡糸を行った。
 製膜原液を温度50℃の紡糸口金部へ送り、環状スリット部の外径0.35mm、内径0.25mmの2重スリット管から吐出し、芯液としてDMAc63重量部、水37重量部の溶液にビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合ポリマー(60/40(重量比)) 10重量部を溶解させた溶液を円間部より吐出させた。中空糸膜を形成させた後、温度28℃、相対湿度95%RH、350mmのドライゾーン雰囲気を経て、DMAc14重量%、水86重量%からなる温度40℃の凝固浴を通過させ、次いで80℃の水洗工程を120秒通過させ、その後130℃の乾燥工程を2分通過させ、クリンプ工程を経て得られた中空糸膜(2)を巻き取り束とした。乾燥工程に入る直前の張力は113g/mmであった。中空糸膜の内径は185μm、膜厚は38μmであった。クリンプ形状としては、波高が0.4mm(振幅0.2mm)、波長(ピッチ)が8.0mmであった。
(中空糸膜2-2の作成)
 中空糸膜2-1と同様の条件で紡糸した。ただし、中空糸膜の内径は200μm、膜厚は40μmであった。クリンプ形状としては、波高が0.2mm(振幅0.1mm)、波長(ピッチ)が8.0mmであった。
(中空糸膜2-3の作成)
 中空糸膜2-1と同様の条件で紡糸した。ただし、中空糸膜の内径は200μm、膜厚は40μmであった。クリンプ形状としては、波高が1.7mm(振幅0.85mm)、波長(ピッチ)が17mmであった。
(中空糸膜3の作成)
 ポリスルホン(アモコ社 Udel-P3500)18重量%およびビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合ポリマー(60/40(重量比))9重量%、DMAc72重量%、水1重量%とともに加熱溶解し、撹拌翼で50rpmの撹拌を行いながら、90℃で10時間加熱して溶解し、製膜原液とした。この原液を60℃で48時間保管した後、紡糸を行った。
 製膜原液を温度45℃の紡糸口金部へ送り、環状スリット部の外径0.35mm、内径0.25mmの2重スリット管から吐出し、芯液としてDMAc60重量%および水40重量%からなる溶液を円間部より吐出した。中空糸膜を形成させた後、温度30℃、湿度70%RH、350mmのドライゾーン雰囲気を経て、DMAc14重量%、水86重量%からなる40℃の凝固浴を通過させ、次いで80℃の水洗工程を120秒通過させ、その後130℃の乾燥工程を2分通過させ、クリンプ工程を経て得られた中空糸膜(3)を巻き取り束とした。乾燥工程に入る直前の張力は33g/mmであった。中空糸膜の内径は200μm、膜厚は40μmであった。クリンプ形状としては、波高が0.3mm(振幅0.15mm)、波長(ピッチ)が7.0mmであった。
(中空糸膜4の作成)
 ポリスルホン(アモコ社 Udel-P3500)17重量部、PVP(ISP社)K90 5重量部をDMAc77重量部、水1重量部とともに撹拌翼で10rpmの撹拌を行いながら50℃で48時間加熱溶解し、製膜原液とした。この原液を55℃で48時間保管した後、紡糸を行った。
 製膜原液を温度70℃の紡糸口金部へ送り、環状スリット部の外径0.35mm、内径0.25mmの2重スリット管から芯液としてDMAc57重量部、水43重量部からなる溶液を吐出させ、中空糸膜を形成させた後、温度55℃、相対湿度75%RH、350mmのドライゾーン雰囲気を経て、DMAc14重量%、水86重量%からなる温度65℃の凝固浴を通過させ、85℃の水洗工程を120秒通過させ、集束した。該中空糸膜を80℃で7時間乾燥させた。その後、クリンプを付与し、得られた中空糸膜(4)を巻き取り束とした。中空糸膜の内径は190μm、膜厚は45μmであった。クリンプ形状としては、波高が0.3mm(振幅0.15mm)、波長(ピッチ)が8.0mmであった。
(中空糸膜5の作成)
 ポリスルホン(アモコ社 Udel-P3500)18重量%をDMAc81重量%、水1重量%を加熱溶解し、撹拌翼で50rpmの撹拌を行いながら、90℃で10時間加熱して溶解し、製膜原液とした。この原液を60℃で48時間保管した後、紡糸を行った。
 製膜原液を温度50℃の紡糸口金部へ送り、環状スリット部の外径0.35mm、内径0.25mmの2重スリット管から注入液としてDMAc63重量%および水37重量%からなる溶液を円間部より吐出した。中空糸膜を形成させた後、温度30℃、湿度70%RH、350mmのドライゾーン雰囲気を経て、DMAc20重量%、水80重量%からなる温度40℃の凝固浴を通過させ、次いで60℃の水洗工程を90秒通過させ、クリンプ工程を経て中空糸膜(5)を巻き取り束とした。中空糸膜の内径は200μm、膜厚は40μmであった。クリンプ形状としては、波高が0.3mm(振幅0.15mm)、波長(ピッチ)が8.0mmであった。
(実施例1)
 中空糸膜1-1について、9700本を内径36mmのケースに挿入した後、端面部分をブローし、中空糸膜を分散させた。中空糸膜の両端をポッティング材によりケース端部に固定し、ポッティング材の端部の一部をカッティングすることで両端の中空糸膜を開口させた。中空糸膜の有効長は26.4cmであった。ヘッダー部を取り付け、中空糸膜モジュール(a)とした。端面部の最外周から内周に向けて1mmの範囲内の中空糸膜充填率は47%、中央部分の中空糸膜充填率は62%であり、その差は15%であった。端面部のRaは0.2μm、ヘッダー内面のRaは0.5μmであった。
 親水性共重合ポリマーとしてビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合ポリマー(70/30(重量比))を用いた。該ポリマーの-40℃での緩和時間は2.2×10-8秒であった。該ポリマー0.01重量%をn-プロパノール0.1重量との混合水溶液として調整し、中空糸膜モジュールの血液側入口Bi(22)から血液側出口Bo(24)に500mL/minで1分間通液した。次に血液側入口Bi(22)から透析液側入口Di(12)に500mL/minで1分間通液した。このとき、溶存酸素を脱気させた水溶液を用いた。100kPaの圧空で透析液側から血液側へ充填液を押し出し、モジュールケース内には、中空糸膜が湿潤された状態であることを除いて、上記混合水溶液が残らないようにした。中空糸膜に含まれる水分量は、中空糸膜の乾燥重量の2.8倍量であった。
 この後、窒素で透析液側、血液側それぞれを10nL/minの流量で各1分間ブローし、モジュール内を窒素で置換した後、栓をし、1週間以内に該モジュールに25kGyのγ線を照射した。モジュール内の酸素濃度は1%であった。該モジュールについて、各種試験を実施した。なお、親水性共重合ポリマーとして、ビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合ポリマーを使用しているため、ESCAでは、エステル基由来の炭素量が観測できる。エステル基由来の炭素としては、C1sのCHやC-Cのメインピーク(285eV付近)から+4.0~4.2eVに現れるピークがエステル基(COO)由来のピークであるため、ピーク分割を行った後、全元素(水素原子は検出できないので、水素原子以外の全元素)に対する該ピーク面積の割合を算出し、エステル基由来の炭素量(原子数%)を求めることができる。したがって、窒素原子はPVP由来とビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合ポリマー由来の2つがあるが、エステル基由来の炭素量から、この2つの比率を算出することができる。さらに硫黄原子は全てポリスルホンに由来である。これらの結果から、表面のビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合ポリマー量を算出することができる。なお、ビニルピロリドン・ビニルカプロラクタム共重合ポリマーや、エチレングリコール・プロピレングリコール共重合ポリマーの場合は、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子の量から算出することが可能である。
(実施例2)
 実施例1と同様の方法で得られた中空糸膜モジュール(a)を用い、親水性共重合ポリマーとしてビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合ポリマー(60/40(重量比))を用いた。該ポリマーの-40℃での緩和時間は1.6×10-8秒であった。該ポリマー0.01重量%の水溶液を調整し、実施例1と同様に中空糸膜を湿潤し、窒素置換させて1週間以内に25kGyのγ線を照射した。中空糸膜に含まれる水分量は中空糸膜の乾燥重量の2.7倍量であった。該モジュールについて、各種試験を実施した。
(実施例3)
 中空糸膜モジュール(a)を用い、親水性共重合ポリマーとしてビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合ポリマー(50/50(重量比))を用いた。該ポリマーの-40℃での緩和時間は1.4×10-8秒であった。該ポリマー0.01重量%、エタノール0.1重量の混合水溶液を調整し、実施例1と同様に、中空糸膜を湿潤し、窒素置換させて1週間以内に25kGyのγ線を照射した。中空糸膜に含まれる水分量は中空糸膜の乾燥重量の2.8倍量であった。該モジュールについて、各種試験を実施した。
(実施例4)
 中空糸膜2-1について、10000本を内径36mmのケースに挿入した後、端面部分をブローし、中空糸膜を分散させた。中空糸膜の両端をポッティング材によりケース端部に固定し、ポッティング材の端部の一部をカッティングすることで両端の中空糸膜を開口させた。中空糸膜の有効長は26.8cmであった。ヘッダー部を取り付け、中空糸膜モジュール(b)とした。端面部の最外周から内周に向けて1mmの範囲内の中空糸膜充填率は30%、中央部分の中空糸膜充填率は58%であり、その差は28%であった。なお全体の充填率は53%であった。端面部のRaは0.2μm、ヘッダー内面のRaは0.5μmであった。
 この後、湿潤化は行わず、実施例1と同様にモジュール内を窒素で置換した後、1週間以内に該モジュールに25kGyの電子線を照射した。モジュール内の酸素濃度は1%であった。該モジュールについて、各種試験を実施した。
(実施例5)
 中空糸膜3について、中空糸膜9600本を内径36mmのケースに挿入した後、端面部分をブローし、中空糸膜を分散させた。中空糸膜の両端をポッティング材によりケース端部に固定し、ポッティング材の端部の一部をカッティングすることで両端の中空糸膜を開口させた。中空糸膜の有効長は26.3cmであった。ヘッダー部を取り付け、中空糸膜モジュール(c)とした。端面部の最外周から内周に向けて1mmの範囲内の中空糸膜充填率は48%、中央部分の中空糸膜充填率は63%であり、その差は15%であった。なお全体の充填率は58%であった。端面部のRaは0.2μm、ヘッダー内面のRaは0.5μmであった。
 この後、湿潤化は行わず、実施例1と同様にモジュール内を窒素で置換した後、1週間以内に該モジュールに25kGyのγ線を照射した。モジュール内の酸素濃度は1%であった。該モジュールについて、各種試験を実施した。
(実施例6)
 中空糸膜2-2を用い、約9600本束ねた中空糸膜束40を、全長が282mm、胴部内径D1が35.1mm、端部内径が39.3mm、胴部長が237mmのポリプロピレン製ケース(本体ケース10)に、両端がはみ出るように挿入した。本体ケース胴部における中空糸膜の充填率は61.1%であった。その後、本体ケース10からはみ出している中空糸膜束40の両端の外周付近を、タスランノズルを用いて流量1.5L/分でエアブローし、拡散させた。ついで、中空糸膜束の両端を、半円状の切り欠き部を有する2枚の板を合わせて形成される円の直径が38mmである遮蔽板で集束し、端面に出力80Wの炭酸ガスレーザをデフォーカスさせ、所定のパターンで照射し、中空糸膜41の中空部を封止した。その後、中空糸膜束の端面中央部に突き刺さる長さであって、かつ、後に形成される隔壁端面31、33には届かない長さの、先端が鋭利な突起を備えたキャップを本体ケース10の両端に装着し、遠心下で透析液入口ポート12および透析液出口ポート13からウレタン樹脂を注入/硬化させて隔壁30、32を形成し、中空糸膜束40を本体ケース10の両端部の内壁に固定させた。このようにして形成した隔壁30、32を本体ケース10の端から1.5mmの位置で鋭利な刃物で切断し、隔壁端面31、33を形成するとともに、中空糸膜41を開口させた。隔壁端面31、33をカメラで撮像し、領域A~Hの中空糸膜充填率を算出した。その後、端部内径D0が37.3mmのヘッダー21、23を本体ケース10に超音波溶着し、栓を取り付け梱包し、25kGyのγ線滅菌を行って中空糸膜モジュール(d-1)を完成させた。この中空糸膜モジュールを用いて各種試験を行った。
(実施例7)
 中空糸膜2-3を用いたこと以外は実施例6と同様に中空糸膜モジュール(d-2)を製作した。この中空糸膜モジュールを用いて各種試験を行った。
(実施例8)
 中空部の封止時に、半円状の切り欠き部を有する2枚の板を合わせて形成される円の直径が33.8mmである遮蔽板を用いたこと、ヘッダー内径D0が35.1mmのヘッダー21、23を用いたこと以外は実施例6と同様に中空糸膜モジュール(e)を製作した。この中空糸膜モジュールを用いて各種試験を行った。
(実施例9)
 中空糸膜1-2を用いたこと以外は実施例6と同様に中空糸膜モジュール(d-3)を作成した。ただし、γ線照射前に、親水性共重合ポリマーとしてビニルピロリドン・ビニルカプロラクタム共重合ポリマー(50/50(重量比))0.01重量%を用いてエタノール0.1重量との混合水溶液として調整し、中空糸膜モジュールの血液側入口Bi(22)から血液側出口Bo(24)に500mL/minで1分間通液した。次に血液側入口Bi(22)から透析液側入口Di(12)に500mL/minの流量で1分間通液した。このとき、溶存酸素を脱気させた水溶液を用いた。次いで100kPaの圧空で透析液側から血液側へ充填液を押し出した後、透析液側を加圧状態にしたまま血液側の液をブローし、モジュールケース内には、中空糸膜が湿潤された状態であることを除いて、上記混合水溶液が残らないようにした。中空糸膜に含まれる水分量は、中空糸膜の乾燥重量の2.8倍量であった。
 この後、窒素で透析液側、血液側それぞれを10nL/minの流量で各1分間ブローし、モジュール内を窒素で置換した後、栓をし、1週間以内に該モジュールに25kGyのγ線を照射した。モジュール内の酸素濃度は1%であった。該モジュールについて、各種試験を実施した。
(実施例10)
 中空糸膜1-2を用い、親水性共重合ポリマーとしてエチレングリコール・プロピレングリコール共重合ポリマー(20/80(重量比))を用いた以外は、実施例9と同様の方法でγ線照射した中空糸膜モジュールを制作した。該ポリマーの-40℃での緩和時間は1.5×10-8秒であった。該ポリマー0.01重量%、エタノール0.1重量の混合水溶液を調整し、実施例1と同様に、中空糸膜を湿潤し、窒素置換させて1週間以内に25kGyのγ線を照射した。中空糸膜に含まれる水分量は中空糸膜の乾燥重量の2.8倍量であった。該モジュールについて、各種試験を実施した。
(実施例11)
 親水性共重合ポリマーとしてビニルピロリドン・ビニルカプロラクタム共重合ポリマー(50/50(重量比))1重量%を用いてn-プロパノール0.1重量%との混合水溶液とした以外は、実施例1と同様に中空糸膜モジュールを作成し、同様の操作を行った。ただし、0.2MPaの圧空で透析液側から血液側へ充填液を押し出した後、透析液側の圧力を0.2MPaに保持したまま、血液側の液を最大圧力0.2MPa、最小圧力0.1MPa、流量20L(Normal)/minでエアを1回/secの頻度で5secブロー(5秒間で5回エアブローの最大圧/最小圧、すなわち0.5秒最大圧ブローし、0.5秒最小圧ブロー)することで、余分な共重合ポリマーを排出し、モジュールケース内では中空糸膜のみが湿潤された状態にした。中空糸膜に含まれる水分量は、中空糸膜の乾燥重量の2.8倍量であった。
 この後、窒素で透析液側、血液側それぞれを10nL/minの流量で各1分間ブローし、モジュール内を窒素で置換した後、栓をし、1週間以内に該モジュールに25kGyのγ線を照射した。モジュール内の酸素濃度は1%であった。該モジュールについて、各種試験を実施した。
(比較例1)
 実施例1と同様の方法で得られた中空糸膜モジュール(a)を用いたが、親水性共重合ポリマーの代わりにPVP(ISP社)K90を用いた点のみが異なっていた。該PVPの-40℃での緩和時間は2.6×10-8秒であった。該PVP0.01重量%の水溶液を調整し、実施例1と同様に中空糸膜を湿潤し、窒素置換させて1週間以内に25kGyの電子線を照射した。中空糸膜に含まれる水分量は、中空糸膜の乾燥重量の2.7倍量であった。該モジュールについて、各種試験を実施した。
(比較例2)
 中空糸膜4について、中空糸膜10000本を内径40mmのケースに挿入した後、端面部分をブローし、中空糸膜を分散させた。中空糸膜の両端をポッティング材によりケース端部に固定し、ポッティング材の端部の一部をカッティングすることで両端の中空糸膜を開口させた。中空糸膜の有効長は26.4cmであった。ヘッダー部を取り付け、中空糸膜モジュール(g)とした。端面部の最外周1mmの中空糸膜充填率は22%、中央部分の中空糸膜充填率は52%であり、その差は30%であった。なお全体の充填率は49%であった。端面部のRaは0.9μm、ヘッダー内面のRaは0.5μmであった。
 親水性共重合ポリマーとしては、ビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合ポリマー(70/30(重量比))を用いた。該ポリマー0.01重量%水溶液を調整し、実施例1と同様に中空糸膜を湿潤し、窒素置換させて1週間以内に25kGyのγ線を照射した。中空糸膜に含まれる水分量は、中空糸膜の乾燥重量の2.7倍量であった。該モジュールについて、各種試験を実施した。
(比較例3)
 中空部の封止時に、半円状の切り欠き部を有する2枚の板を合わせて形成される円の直径が36mmである遮蔽板を用いたこと以外は実施例6と同様に中空糸膜モジュール(d-4)を製作した。この中空糸膜モジュールを用いて各種試験を行った。
(比較例4)
 エアブローをしなかったこと以外は実施例6と同様に中空糸膜モジュール(d-5)を製作した。この中空糸膜モジュールを用いて各種試験を行った。
(比較例5)
 中空部の封止時に、半円状の切り欠き部を有する2枚の板を合わせて形成される円の直径が45mmである遮蔽板を用いたこと、ヘッダー内径D0が44.3mmのヘッダー21,23を用いたこと、端部内径が46.3mmの本体ケース10を用いたこと以外は実施例6と同様に中空糸膜モジュール(h)を製作した。この中空糸膜モジュールを用いて各種試験を行った。
(比較例6)
 中空糸膜1-2を用い、親水性共重合ポリマーの代わりにPVP(ISP社)K90を用いた以外は、実施例9と同様の方法でγ線照射した中空糸膜モジュールを制作した。実施例1と同様に、中空糸膜を湿潤し、窒素置換させて1週間以内に25kGyのγ線を照射した。中空糸膜に含まれる水分量は中空糸膜の乾燥重量の2.8倍量であった。該モジュールについて、各種試験を実施した。
(比較例7)
 親水性共重合ポリマーとしてビニルピロリドン・ビニルカプロラクタム共重合ポリマー(50/50(重量比))を用いて濃度を1重量%とした以外は、実施例1と同様の操作を行った。水溶液の排出も実施例1と同様にしたため、ムラが生じやすい条件であった。窒素置換させて1週間以内に25kGyのγ線を照射した。中空糸膜に含まれる水分量は中空糸膜の乾燥重量の2.8倍量であった。該モジュールについて、各種試験を実施した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
1 血液処理器
2 ケース
3 ポッティング剤
4 血液側入口(Bi)
5 血液側出口(Do)
6 透析液側入口(Di)
7 透析液側出口(Do)
8 中空糸膜
10 本体ケース
11 バッフル
12 透析液入口ポート
13 透析液出口ポート
21 血液入口ヘッダー
22 血液入口ポート
23 血液出口ヘッダー
24 血液出口ポート
25 ヘッダーの隔壁への当接面
27、28 ヘッダー内部空間
30、32 隔壁
31、33 隔壁端面
40 中空糸膜束
41 中空糸膜
58 基準線
59 透析装置
61 Biポンプ
62 Fポンプ
63 廃棄用容器
64 循環用血液
65 クリアランス測定用血液
66 Bi回路
67 Bo回路
68 Di回路
69 Do回路
70 温水槽

Claims (11)

  1. 血液と接触する表面において親水性共重合ポリマーが存在し、前記血液接触面には粒径50nm以上の粒子状突起物が3個/μm以下存在し、前記親水性共重合ポリマーの吸着水の-40℃での緩和時間が2.5×10-8秒以下、5.0×10-10秒以上である医療材料。
  2. 前記血液接触面において、湿潤状態で柔軟層が存在し、その厚みが7nm以上である請求項1に記載の医療材料。
  3. 前記血液接触面における親水性共重合ポリマー量が5重量%以上、30重量%以下である請求項1または2に記載の医療材料。
  4. 中空糸膜形態である請求項1~3のいずれかに記載の医療材料。
  5. ポリスルホン系ポリマーを用いる請求項1~4のいずれかに記載の医療材料。
  6. 請求項4または5に記載の医療材料が内蔵された中空糸膜モジュール。
  7. 端面部における最外周から内周に向けて1mmの距離の範囲における中空糸膜充填率が15%以上であり、前記範囲における中空糸膜充填率と中央部分における中空糸膜充填率の差が40%以内であることを特徴とする請求項6に記載の中空糸膜モジュール。
  8. 吸着水の-40℃での緩和時間が2.5×10-8秒以下、5.0×10-10である親水性共重合ポリマーを血液と接触する表面に有している中空糸膜からなる中空糸膜束と、前記中空糸膜束が収納される本体ケースと、前記中空糸膜束を前記中空部端面を開口せしめた状態で前記本体ケースの両端部で液密に保持する隔壁と、前記本体ケースの両端に取り付けられる血液を導入、導出するヘッダーと、を備えた中空糸膜モジュールであって、前記隔壁の前記ヘッダーに対向する側の端面において、前記ヘッダーの内径D0に相当する位置から内周方向に向かって1mmの領域を、前記本体ケースの軸心を中心に等角度で8分割した領域A~Hの前記中空糸膜の充填率が、いずれも13~40%の範囲内である中空糸膜モジュール。
  9. 前記中空糸膜の血液接触面において、粒径50μm以上の粒子状突起物が3個/μm以下存在する請求項8に記載の中空糸膜モジュール。
  10. 前記中空糸膜の血液接触面において、湿潤状態で柔軟層が存在し、その厚みが7nm以上である請求項8または9に記載の中空糸膜モジュール。
  11. 前記中空糸膜の血液接触面における親水性共重合ポリマー量が5重量%以上、30重量%以下である請求項8~10のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
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