WO2006112448A1

WO2006112448A1 - チャックテープ付き袋の製造装置、製造方法

Info

Publication number: WO2006112448A1
Application number: PCT/JP2006/308083
Authority: WO
Inventors: Shuichi Goto; Takehiro Iwamoto; Kenichi Tanaka
Original assignee: Idemitsu Unitech Co., Ltd.
Priority date: 2005-04-18
Filing date: 2006-04-17
Publication date: 2006-10-26
Also published as: EP1889710A4; US7887653B2; EP1889710A1; CN101160206B; KR101194619B1; CN101160206A; KR20070120977A; US20090050254A1; EP1889710B1; JP4787833B2; JPWO2006112448A1

Abstract

　袋体１０の一方の内面に対して、チャックテープが取り付けられ、その取付基部２１２と袋体１０の上側フィルム１１との間に、袋体１０を引き裂き開封するカットテープ２３が配設されているチャックテープ付き袋の製造装置であって、袋体１０へノッチを入れるノッチ手段１１０を備え、ノッチ手段１１０は、袋体１０のサイドシール部に対して、上側フィルム１１、下側フィルム１２、カットテープ２３、及び取付基部２１２を打ち抜いてタブを形成する全ノッチ手段１１０Ａと下側フィルム１２と、カットテープ２３が位置する部位の取付基部２１２とに対して切り込みを入れるハーフノッチ手段１１０Ｂとを含んで構成される。

Description

明細書

チャックテープ付き袋の製造装置、製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、チャックテープ付き袋の製造装置、製造方法に関する。

背景技術

[0002] 食料品、医薬品、電子部品、事務用品等の各種物品を密封包装するための包装材として、チャックテープを備えた袋 (チャックテープ付き袋）が使用されている。このようなチャックテープ付き袋としては、例えば、包材を重ね合わせ、その周縁部を熱融着して形成した袋において、この袋体の開口縁に沿って、一方の包材の内面に雄型ファスナー部を熱融着し、他方の包材の内面に雌型ファスナー部を熱融着して、更にその開口縁の先端部の包材同士を接着した構成のものが知られている。

[0003] また、このようなチャックテープ付き袋は、最初の開封時に袋体の開口先端部分を

Iき裂、て内容物を取り出すとともに、その後は雄型ファスナー部と雌型ファスナー部を嵌合させて、袋の再密封及び開放を可能としている。

[0004] しかし、このようなチャックテープ付き袋は、一方の包材に雄型ファスナー部を溶着し、他方の包材に雌型ファスナー部を溶着したあと、包材の周縁部分を溶着して製袋化する作業が必要とされてヽたが、包材に対する雄型ファスナー部または雌型ファスナ一部を溶着する位置が少しでもずれてしまうと、製袋した際に両ファスナー部の嵌合が良好に行われなくなってしまうため、不良品が多くなつてしまい高コストィ匕を招!、てしまうとともに、製造作業が煩雑となってしまうと、う問題が生じて!/、た。

[0005] また、チャックテープ付き袋の機能を発揮させるためには、まず、密封された袋の上部（チャックテープ部の直近)を開封する必要があり、ユーザは、袋のサイドシール部についているノッチを目印にして手で開封することが多力つた。し力しながら、袋に印刷された点線部に沿って、手でまっすぐに開封することはかなり困難である。例えば、開封時にカットラインが曲がってしまい、途中で袋の上部からはずれたり、チャックテープ部にぶっかり、チャックテープの再密封機能を阻害してしまうこともある。そのため、袋にハサミのマークを印刷し、ハサミによる開封を推奨することも多力つた。しかし、チャックテープ付き袋を毎回ハサミで開封するのではユーザにとって利便性を損なう。また、袋を構成するフィルム素材の選択によるカット性改良にも限度がある。

[0006] これらの問題に対して、雄型ファスナー部と雌型ファスナー部を嵌合して一方の包材に装着させ、カットテープを備えた構成をとるチャックテープ付き袋が提案されてヽる（例えば、特許文献 1)。力かる特許文献 1に開示されたチャックテープ付き袋 500 の概略について、開封開始部 550付近の正面図を図 12に、また、図 12の XIII— XIII 断面図を図 13に示す。

この図 12及び図 13に示すチャックテープ付き袋 500は、その周縁は熱融着されてサイドシール部 600が形成され、上側フィルム 501、雄型ファスナー部 502、雌型ファスナ一部 503 (雄型ファスナー部の凸部 502aと雌型ファスナー部 503の凹部 503a が嵌合する）、切取部 504 (カットテープ 504)、及び下側フィルム 505がー体ィ匕した構成を採用している。そして、図 13に示すように、このサイドシール部 600に対してはタブ 506が設けられており、開封時にはこのタブ 506及びタブ 506と連接する切取部 504を上方向に引き上げるようにして、上側フィルム 501を同時に引っ張って引き裂くようにしていた。

[0007] 特許文献 1：特許 2749886号公報（ [特許請求の範囲]，[図 1]〜[図 8] )

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] し力しながら、前記した図 12及び図 13に示した構成において、タブを引き上げる際にあっては、雄型ファスナー部及び下側フィルムを同時に引き裂くこととなるため、開封時に大きな力が必要とされ、例えば老人や子供にあっては、開封することが困難な場合があった。

[0009] また、このようにして開封時に大きな力が必要とされるため、タブ力雄型ファスナ一部及び下側フィルムがサイドシール部においてうまく引き上げることができず、内容物側で切れてしまうと、う問題があり、改善が求められて、た。

[0010] 従って、本発明の目的は、最初の開封時に大きな力を必要とせず、容易かつ簡便に開封作業を行うことができるとともに、再密封及び開放が良好に行われるチャックテープ付き袋の製造装置、製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明のチャックテープ付き袋の製造装置は、第 1基材と第 2基材とを重ね合わせ周縁を貼り合わせてなる袋体の第 1基材の内面に対して、互いに嵌合する雄型ファスナ一部と雌型ファスナー部を有するチャックテープが取り付けられ、雄型ファスナー部又は雌型ファスナー部の取付基部と前記袋体の第 1基材との間には、袋体を引き裂き開封するカットテープが配設されているチャックテープ付き袋の製造装置であつて、袋体へノッチを入れるノッチ手段を備え、前記ノッチ手段は、袋体のサイドシール部に形成された開封開始部に対して前記第 1基材、前記第 2基材、前記カットテープ、及び前記取付基部を打ち抜いてタブを形成する全ノッチ手段と、前記第 2基材と、前記カットテープが位置する部位の前記取付基部とに対して切り込みを入れるハーフノッチ手段とを含んで構成され、前記全ノッチ手段により形成されるタブが前記ハーフノッチ手段により形成される切り込みと実質的に連接するように前記全ノッチ手段と前記ハーフノッチ手段とが近接して配設されていることを特徴とする。

[0012] ここで、第 1基材と第 2基材は、いずれも、袋体を両側カゝら構成する薄い基材であつて、例えば、熱により互いに融着可能な合成樹脂製フィルムである。

本発明のチャックテープ付き袋の製造装置によれば、所定の全ノッチ手段と、所定のハーフノッチ手段とを含んで構成されており、袋体のサイドシール部に対し、この全ノッチ手段により形成されるタブとハーフノッチ手段により形成される切り込みとが実質的に連接する構造 (以下、「易開封構造」ともいう）を構成するため、ユーザがカットテープを引き上げて袋体を引き裂き開封する場合にあってもカットテープと接する取付基部（例えば、雄型ファスナー部の取付基部）を引きちぎる必要がなくなり、タブを掴んで、袋体の反対側のフィルム (第 1基材)のみを小さな力で開封することができるチャックテープ付き袋を提供可能とする。

[0013] ここで、全ノッチ手段により形成されるタブとハーフノッチ手段により形成される切り込みとが実質的に連接するとは、タブと切り込みとが直接結合している力、あるいは、わず力な隙間を介して袋体に配設されていることを意味する。タブと切り込みとが隙間を介していても、タブを掴んで袋体を開封する際に、その隙間を形成する袋体が容易にちぎれる場合は、タブと切り込みとが実質的に連接して、ると、える。

[0014] 本発明では、ハーフノッチ手段による切り込みは、少なくともカットテープの近傍で止まるような構成であることが好ましい。例えば、カットテープに接する直前の位置まで切り込みが入る力、カットテープの表層をわずかに切る程度に切り込みが入ることが好ましい。このように構成すれば、タブを引いたときに、取付基部による引き裂き抵抗がないか、小さいため開封がより容易となる。

また、全ノッチ手段とハーフノッチ手段との「近接」には、物理的に一体となっている場合も含まれる。例えば、全ノッチ手段としての金属刃がハーフノッチ手段としての金属刃と一体となって物理的に一つの金属刃を構成して、る場合である。

なお、本発明において「開封開始部」とは、チャックテープ付き袋を開封するタブ等が形成された部分一帯を示す。

[0015] 本発明では、前記全ノッチ手段と前記ハーフノッチ手段とからなるノッチ手段が、袋体を打ち抜き、又は、切り込みを入れるノッチ刃と、それを受けるアンビルとを含んで構成されることが好ましい。

本発明によれば、ノッチ手段としてノッチ刃とそれを受けるアンビルという比較的簡易な構成であり、通常の製袋機のラインに容易に取り付けることができるので、利便性に優れる。

[0016] 本発明では、前記全ノッチ手段を構成する全ノッチ刃と前記ハーフノッチ手段を構成するハーフノッチ刃とがー体となってノッチ刃を構成していることが好ましい。

ここで、「一体となって」とは、物理的に一体となった構造のみならず、刃同士が接触または近接している場合をも意味する。すなわち、これらの刃が、フィルムに対して

、実質的に同時に打ち抜きと切り込みを行うことを意味する。

本発明によれば、一体となったノッチ刃によりタブと易開封構造を同時に形成できるため、タブ付きのカットテープを具備したチャックテープ付き袋を製造する際に利便性が高い。なお、ノッチ刃としては、例えば、トムソン刃等が好適である。

[0017] 本発明では、前記アンビルに段差を形成することによって、前記ノッチ刃が前記袋体を打ち抜く全ノッチ刃と、前記袋体に切り込みを入れるハーフノッチ刃とを構成することが好ましい。本発明によれば、ノッチ刃自体ではなぐ刃を受けるアンビルに段差を形成することで、打ち抜き（全ノッチ）と切り込み (ノヽーフノッチ）を行っている。それ故、ノッチ刃に段差をつける必要がなぐ袋の製造に関して利便性に優れる。

[0018] 本発明では、前記ノッチ刃に段差を形成することによって、前記ノッチ刃が前記袋体を打ち抜く全ノッチ刃と、前記袋体に切り込みを入れるハーフノッチ刃とを構成することが好ましい。

本発明によれば、ノッチ刃に段差を形成して袋体の打ち抜きと切り込みを行う。それ故、アンビルは、平滑面を持った一般的なものが使用でき、一方、ノッチ刃に関しては、打ち抜き用と切り込み用に各々適したタイプを選定できる。また、ノッチ刃に直接段差を形成すると、アンビルに段差を形成する場合よりも、袋体における全ノッチとハーフノッチの形成位置を正確に決定できる。

[0019] 本発明では、前記アンビルと、前記袋体との間に、前記ノッチ刃を保護するための保護フィルムを介在させることが好まし、。

本発明によればアンビルと袋体との間に、ノッチ手段を構成する刃を保護するためのフィルムが介在しているので、ノッチ刃の損傷を効果的に防ぐことができ、ノッチ刃の寿命を伸ばすことができる。

この保護用フィルムとしては、延伸フィルムと未延伸フィルムのラミネートフィルムが好ましぐ例えば、延伸フィルムをノッチ刃側、未延伸フィルムをアンビル側にして介在させるとよ、。延伸フィルムを用いることで袋体を構成するフィルムが保護用フィルムに食い込むことを防止でき、延伸フィルムを用いることで、保護用フィルムが裂けることを防ぐ効果がある。保護用フィルムとしては、例えば、 OPP (二軸延伸ポリプロピレン） ZCPP (無延伸ポリプロピレン）や、 OPET (二軸延伸ポリエチレンテレフタレート） ZLL (直鎖状低密度ポリエチレン）のような構成のラミネートフィルムが好ま U、。また、簡便的には、粘着剤つきのフィルムテープをアンビルに貼ることでも同様の効果が得られる。

[0020] 本発明では、前記全ノッチ刃の終点間距離より、前記ハーフノッチ刃の両端の距離が広いことが好ましい。

本発明によれば、袋体に切り込みを入れるハーフノッチ刃の両端の距離を袋体を打ち抜く全ノッチ刃の終点間距離より広くすることにより、全ノッチ手段により形成されたタブを掴んで開封する際に、全ノッチ部の切れがハーフノッチ手段により形成され、ハーフカットされた切り込み部に確実に伝わる。

このように構成すれば、開封時に全ノッチ部の切れ力切り込み部分より外側に行き、カットテープによる袋体の引き裂き開封が困難になることは少なくなる。

[0021] 本発明のチャックテープ付き袋の製造方法は、第 1基材と第 2基材とを重ね合わせ周縁を貼り合わせてなる袋体の第 1基材の内面に対して、互いに嵌合する雄型ファスナ一部と雌型ファスナー部を有するチャックテープが取り付けられているチャックテープ付き袋の製造方法であって、雄型ファスナー部又は雌型ファスナー部の取付基部と、前記袋体の第 1基材との間に、前記袋体を引き裂き開封するカットテープを配設し、全ノッチ手段により、前記袋体のサイドシール部に形成された開封開始部に対して、前記第 1基材、前記第 2基材、前記カットテープ、及び前記取付基部を打ち抜いてタブを形成するとともに、ハーフノッチ手段により、前記第 2基材と、前記カットテープが位置する部位の前記取付基部とに対して切り込みを入れ、前記全ノッチ手段により形成されるタブと前記ハーフノッチ手段により形成される切り込みとを実質的に連接させることを特徴とする。

[0022] 本発明のチャックテープ付き袋の製造方法によれば、袋体のサイドシール部に対し

、全ノッチ手段により形成されるタブとハーフノッチ手段により形成される切り込みとが実質的に連接する構造 (易開封構造)を構成するため、袋本体の片面を構成するフイルムのみをカットテープにより容易に開封可能なチャックテープ付き袋を提供できる

図面の簡単な説明

[0023] [図 1]本発明の実施形態に係るチャックテープ付き袋 (袋体)を示した正面図。

[図 2]図 1にお、て、タブが形成された開封開始部付近の正面図。

[図 3]図 2の III III断面図。

[図 4]前記実施形態のチャックテープ付き袋における開封開始部付近の構成を模式的に示した分解斜視図。

[図 5]前記実施形態におけるチャックテープ付き袋の製造装置の概略図。圆 6A]前記実施形態におけるノッチ入れ機を側面カゝら見た概略図。

圆 6B]前記実施形態におけるトムソン刃を上力見た概略図。

[図 7A]前記実施形態におけるフィルムの打ち抜き部分の正面図。

[図 7B]前記実施形態におけるフィルムの打ち抜き部分の断面図。

圆 8A]図 7A及び図 7Bのチャックテープ付き袋の開封状態を示した模式図。

圆 8B]図 7A及び図 7Bのチャックテープ付き袋の開封状態を示した模式図。

圆 9A]他の実施形態におけるチャックテープ付き袋の製造装置を側面力見た概略図。

圆 9B]他の実施形態におけるチャックテープ付き袋の製造装置を上力見た概略図圆 10A]他の実施形態におけるノッチ入れ機を側面カゝら見た概略図。

[図 10B]他の実施形態におけるトムソン刃を上から見た概略図。

[図 11]他の実施形態におけるフィルムの打ち抜き部分の正面図。

圆 12]従来のチャックテープ付き袋の開封開始部付近を示した正面図。

[図 13]図 12の XIII— XIII断面図。

符号の説明

1 チャックテープ付き袋

10 袋体

10A 内面

11 上側フィルム (第 1基材)

11A 全ノッチ部

12 下側フィルム (第 2基材)

13 開口部

20 チャックテープ

21 雄型ファスナー部

22 雌型ファスナー部

23 カットテープ

24 開封部 30 開封開始部

50 切り込み

50a 切り込み

50b 切り込み

60 サイドシーノレ部

70 タブ

100

101 縦シールバー

102 横シールバー

110,1100 ノッチ入れ機（ノッチ手段）

ΙΙΟΑ,ΙΙΟΟΑ 全ノッチ手段

ΙΙΟΒ,ΙΙΟΟΒ ハーフノッチ手段

111, 1110 トムソン刃

ΙΙΙΑ,ΙΙΙΟΑ 全ノッチ刃

ΙΙΙΒ,ΙΙΙΟΒ ハーフノッチ刃

112,1120 アンビノレ

114,1140 刃受け台

115,1150 刃固定台

212 取付基部

222 取付基部

300 保護用フィルム

400 タブ

410 全切り込み部

411 半切り込み部

412 半切り込み延長部

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図 2の矢印は、基本的な開封進行方向を示すが、タブ 70は袋の上部左右に形成されており、実際には左右どちら力もでも開封できる。もちろん、タブ 70は袋の上部左右の!/、ずれかのみに形成してもよ!/、。

[0026] 図 1ないし図 3に示すチャックテープ付き袋 1は、第 1基材としての上側フィルム 11と、第 2基材としての下側フィルム 12とを重ね合わせて周縁を貼り合わせて形成される袋体 10に対して、上側フィルム 11の内面 10Aにチャックテープ 20が取り付けられること〖こより構成されている。

[0027] この袋体 10を構成する包材（上側フィルム 11、下側フィルム 12)としては、単層または多層のフィルムによりなることが好ましぐ例えば、延伸したポリエチレンテレフタレート（OPET)、延伸したポリプロピレン (OPP)、直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE )、キャストポリプロピレン (CPP)等の熱可塑性榭脂からなる単層または多層フィルムを包材として用いることができる。

[0028] また、これらの熱可塑性榭脂からなる多層のフィルムに対して、アルミニウム蒸着層、アルミニウム箔等を蒸着ないし積層するようにしてもよぐこのようにすることにより、フィルムに対してガスノリア一性、遮光性等の諸特性を付与することができる。

[0029] 力かる袋体 10に取り付けられたチャックテープ 20は、図 2、図 3に示すように、当該袋体 10を構成する上側フィルム 11の内面 10Aに対して接着固定されている。ここで、袋体 10とチャックテープ 20の接着は、熱融着以外に接着剤を用いて行ってもよい力作業が簡便である等の点で、本実施形態のような熱融着により実施されることが好ましい。

[0030] チャックテープ 20は雄型ファスナー部 21と雌型ファスナー部 22とからなり、このうち、雄型ファスナー部 21は、略鏃 (やじり）形状ないしは略キノコ形状の凸部 211、及び後記する雌型ファスナー部 22の取付基部 222より幅広の取付基部 212を備えており、力かる幅広の取付基部 212が、上側フィルム 11の裏面 (袋体 10の内面 10A側）に対して熱融着されることにより接着固定されている。なお、雄型ファスナー部および雌型ファスナー部は互いに開封 ·再嵌合ができればよぐ特に形状が限定されるものではない。

[0031] また、雌型ファスナー部 22は、前記した雄型ファスナー部 21を形成する凸部 211と嵌合する凹部 221及び取付基部 222を備えており、取付基部 222が上側フィルム 11 の裏面 (袋体 10の内面 10A側）に対して熱融着により接着固定されている。

[0032] これらの雄型ファスナー部 21及び雌型ファスナー部 22は、成形性や熱融着性を考慮して、例えば、低密度ポリエチレン等のポリエチレン系榭脂、ポリプロピレン系榭脂、あるいはこれらの共重合体等のポリオレフイン系榭脂からなるようにすることが好ましぐこれらのポリオレフイン系榭脂を押出成形等の成形手段により連続的に成形することができる。また、雄型ファスナー部 21及び雌型ファスナー部 22を形成する取付基部 212, 222の厚みは、嵌合される凸部 211及び凹部 221の嵌合を確保しつつ、チャックテープ付き袋 1の可撓性を良好にするような厚み (例えば、 100〜200 m程度）を適宜決定するようにすればょヽ。

[0033] チャックテープ付き袋 1は、雄型ファスナー部 21と雌型ファスナー部 22の取付基部 212, 222の間に対し、袋体 10を引き裂き開封するカットテープ 23を備えた開封部 2 4が形成されている。

この開封部 24は、本実施形態にあっては、雄型ファスナー部 21が取り付けられる袋体 10における開口部 13のサイドシール部 60とカットテープ 23の交差する部位に形成されており、また、このカットテープ 23は、上側フィルム 11の裏面に融着され、取付基部 212に剥離可能な程度に疑似接着されている。

[0034] カットテープ 23は、延伸したポリエチレンテレフタレート（OPET)、延伸したポリプロピレン (OPP)、延伸した高密度ポリエチレン (HDPE)等から構成されるようにすればよい。また、このカットテープ 23の片面（上側フィルム 11の内面 10Aに対向する面）に対して粘着剤等を塗布することにより、上側フィルム 11の内面 1 OAと良好に接着することができる。一方、取付基部 212側の面にイージーピール剤等を塗布することにより、サイドシール部 60における融着不良を防止することができる。

なお、カットテープ 23の幅は、特に制限はないが、例えば、 l〜5mm程度とすれば、チャックテープ付き袋 1の開封を良好に実施することができるため好ましい。

[0035] 図 4は、後述する製造装置により製造されたチャックテープ付き袋 1の開封開始部 3 0付近の構成を分解して示した模式図である。

チャックテープ付き袋 1は、上側フィルム 11、雌型ファスナー部 22の取付基部 222 、カットテープ 23、雌型ファスナー部 22より幅広の雄型ファスナー部 21の取付基部 2 12、下側フィルム 12が重ね合わされて配置されて!、る。

また、サイドシール部 60に、開封開始部 30としてタブ 70が打ち抜きにより形成されている。また、カットテープ 23と接している取付基部である雄型ファスナー部 21の取付基部 212と下側フィルム 12には、後述するハーフノッチ刃による切り込み 50 (50a 、 50b)が形成されている。

タブ 70と切り込み 50は、ともに、サイドシール部 60の内側に位置するように形成されている。

[0036] ここで、切り込み 50の形状 (ノヽーフノッチ刃で形成される輪郭）は、特に制限はなく、図 7Aに示した略三角形状に加えて、直線状、半円形状、半楕円形状、略多角形状等の任意の形状とすることができる。切り込み 50の形状が直線状以外の場合には、その内部にいわゆる切り込み片が形成される。

また、タブ 70の形状は、特に制限はないが、つまみ易ぐ引っ張り上げ易い形状であることが好ましい。

[0037] 〔チャックテープ付き袋 1の製造装置〕

次に、チャックテープ付き袋 1の製造装置の一例について説明する。

図 5は、本発明の実施形態に係るチャックテープ付き袋 1の製造装置 100を示した概略図である。チャックテープ付き袋の製造装置 100は、上側フィルム 11と下側フィルム 12とを熱融着するための縦シールバー 101と、横シールバー 102と、ノッチ手段としてのノッチ入れ機 110とを含んで構成される。

[0038] 製造装置 100に挿入される上側フィルム 11と下側フィルム 12は、熱融着されて、チャックテープ付き袋 1 (袋体 (10) )を構成する。

上側フィルム 11の下面には、チャックテープ 20がすでに融着されており、また、カツトテープ 23が上側フィルム 11の下面に接着されている。

[0039] 図 6Aは、ノッチ手段としてのノッチ入れ機 110を側面から見た概略図である。前述の上側フィルム 11と下側フィルム 12とは、積層された状態でこのノッチ入れ機 110を通過する。ノッチ入れ機 110は、ノッチ刃としてのトムソン刃 111と、これを受ける略直方体状のアンビル 112とを備えて構成される。トムソン刃 111は、刃受け台 114と、刃固定台 115とにより固定されており、下側フィルム 12側力も刃を当てるようになつている。アンビル 112には、段差が設けられており、断面略四角形の凸部 112Aと、その周囲を構成する凹部 112Bとから構成される。

[0040] トムソン刃 111は、アンビル 112の凸部 112Aと当接することにより、上側フィルム 11 、カットテープ 23、取付基部 212、および下側フィルム 12を打ち抜く全ノッチ刃 111 Aと、アンビル 112の凹部 112Bと若干の隙間を有し、下側フィルム 12と取付基部 21 2に切り込みを入れるハーフノッチ刃 111Bとカゝら構成される。すなわち、全ノッチ刃 1 11Aとアンビル 112の凸部 112A〖こより、全ノッチ手段 110Aを構成し、ハーフノッチ刃 111Bとアンビル 112の凹部 112Bにより、ハーフノッチ手段 110Bを構成する。

[0041] 図 6Bには、このトムソン刃 111を上から見た概略図を示した。この図では、 2つのトムソン刃が対になって、る。断面略楕円形の全ノッチ刃 111 Aと断面略三角形のハーフノッチ刃 111Bとを区別しているのは、アンビノレ 112の段差であり、トムソン刃 111 自体には段差がない。ここで、ハーフノッチ刃 111Bとアンビル 112の凹部 112Bの隙間は、上側フィルム 11とカットテープ 23の厚みに略相当する。

もちろん、逆に、トムソン刃 111に段差を形成し、アンビル 112を平坦な面としてもよいし、これらの手段を併用してもよい。また、トムソン刃の形状は、この図 6Bの構造に限られず、種々の構造が考えられる。

[0042] 〔チャックテープ付き袋 1の製造方法〕

次に、チャックテープ付き袋 1の製造方法の一例を説明する。

まず、雄型ファスナー部 21及び雌型ファスナー部 22を押出成形等により成形した後、この雄型ファスナー部 21及び雌型ファスナー部 22を嵌合させた状態で、袋体 1 0を構成する包材上に供給して、熱融着等により、袋体 10と両ファスナー部 21、 22 の熱融着固定を行うとともに、両ファスナー部 21、 22を固定した位置の中間で、カツトテープ 23を袋体 10に貼付する。

[0043] このようにして包材に対して雄型ファスナー部 21及び雌型ファスナー部 22が溶着固定されたら、もう 1枚の包材を重ね合わせて、図 5のように縦シールバー 101及び横シールバー 102により熱融着してサイドシール部 60を形成する。

[0044] その後、カットテープ 23とサイドシール部 60とが交差する部分に、ノッチ入れ機 11 0により、下側フィルム 12側から、トムソン刃 111を当て、全ノッチ部分 (打ち抜き）とハーフノッチ部分 (切り込み）を同時に形成する。すなわち、全ノッチ手段 110Aによりタブ 70が形成され、ハーフノッチ手段 110Bにより、下側フィルム 12と、カットテープ 23 が位置する部位の取付基部 212とに対して切り込みが入り、切り込み 50 (50a、 50b) が形成される。ここで、切り込み 50aは、雄型ファスナー部 21の取付基部 212に形成され、切り込み 50bは、下側フィルム 12に形成される。

そして、全ノッチ手段 110Aにより形成されるタブ 70とハーフノッチ手段 110Bにより形成される切り込み 50とは実質的に連接して易開封構造を形成する。

[0045] その後、適当な手段により、サイドシール部 60を切断すれば、開口部 13を除いた 3 方が熱融着されたチャックテープ付き袋 1となる。また、開口部 13から内容物を袋体 10の内部に充填した後、開口部 13を熱融着等により接着すれば、内容物を充填した密閉状態のチャックテープ付き袋 1となる。

[0046] 〔チャックテープ付き袋 1の開封動作〕

図 7Aには、このトムソン刃 111とアンビル 112とにより打ち抜かれたフィルム 11、 12 の該当部分の正面図を示し、図 7Bには、 VIIB— VIIB部分の断面図を示した。トムソン刃 111の全ノッチ刃 111Aにより打ち抜かれた全ノッチ部 11Aと、切り込みがカットテープ 23の近傍で止まって!/、る切り込み 50の違、がわかる。

ここで、切り込み 50の切り込み深さは、易開封性を確保するためには、袋体 10の内側に積層されたチャックテープ 20の取付基部 212が少なくとも切断されている深さであることが好ましい。

なお、図 7Bにおいて、切り込み 50の切り込み深さがカットテープ 23に入ってしまつても、タブを掴んで開封する際にカットテープ 23自体がちぎれなければ問題はない。易開封性の点では、むしろそのほうが好ましい。ただし、そのような場合でも、カットテープ 23への切り込み深さは、カットテープ 23の厚みの 1Z3以下にすることが好ましい。カットテープ 23への切り込み深さがカットテープ 23の厚みの 1Z3を超えると、袋体 10の開封時にカットテープ 23が切り込み 50の近傍でちぎれ、それ以後の開封性が悪化するおそれがある。

[0047] 図 8A及び図 8Bは、本実施形態に係るチャックテープ付き袋の開封状態を示した模式図である。このようにしてタブ 70を引っ張った場合には、接着された上側フィルム 11、カットテープ 23、雄型ファスナー部 21の取付基部 212、及び下側フィルム 12のタブ 70が同時に引っ張られることになる一方（図 8A)、雄型ファスナー部 21の取付基部 212及び下側フィルム 12には、略三角形状の切り込み 50が形成されているため、当該部分以降にあっては雄型ファスナー部 21の取付基部 212と下側フィルム 12が引きちぎられることはなぐカットテープ 23と上側フィルム 11のみが引き裂かれて開口部が形成されることとなる（図 8B)。

[0048] 前記したような本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。

(1)袋体 10のサイドシール部 60に対して形成された開封開始部 30にあって、全ノッチ刃 111Aにより形成されるタブ 70とハーフノッチ刃 111Bにより形成される切り込み 50とが実質的に連接する構造 (易開封構造)を構成するため、カットテープ 23を引き上げて袋体 10を引き裂き開封する場合にあってもカットテープ 23と接する取付基部 212と下側フィルム 12を引きちぎる必要がなくなり、小さな力で開封を行うことができるチャックテープ付き袋 1を提供できる。すなわち、ハーフノッチ刃 111Bにより袋体 1 0の下側フィルム 12を通して切り込みが取付基部 212にまで入った切り込み 50を形成するようにしたため、ユーザは、タブ 70を掴んで、カットテープ 23と袋体 10の上側フィルム 11のみを容易に開封できる。

[0049] (2)開封開始部 30にあって、タブ 70と切り込み 50をサイドシール部 60の内側にあるように形成するので、未開封の状態での密封性に優れる。また、サイドシール部 60を利用することにより、易開封構造を袋体製造時に容易に製造することができる。 (3)アンビル 112に段差を設けるだけで、切り込み 50の深さを種々変更できるため、開封特性を変更しやすぐ実用上の利便性が高い。

[0050] なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなぐ本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良力本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内にお、て、他の構造や形状等としても問題はな、。

[0051] 例えば、図 9Aに示すように、保護用フィルム 300をトムソン刃 111とアンビル 112との間に介在させてもよい。このように構成すれば、ノッチ刃やアンビルの寿命をかなり長く保つことができ、また、全ノッチ刃 111Aとアンビル 112の凸部 112Aの接圧が不均一である場合も確実に打ち抜くことができるので好適である。

なお、保護用フィルム 300を用いる場合、ハーフノッチ刃 111Bとアンビル 112の凹部 112Bの隙間は、上側フィルム 11とカットテープ 23の厚みに保護用フィルム 300の厚みをカ卩えた厚みに略相当する。

[0052] 他の実施形態としては、図 10Bに示すように、袋体 10に切り込みを入れるハーフノツチ刃 1110Bの両端の距離 (B)を袋体 10を打ち抜く全ノッチ刃 111 OAの終点間距離 (A)より広くしてもよい。

[0053] 切り込み形状は、図 11に示すように、全切り込み部 410と半切り込み部 411からなり、更に半切り込み部 411に上下に延長した半切り込み延長部 412を加えた形状が好ましい。

全ノッチ手段 1100Aにより形成された全切り込み部 410とハーフノッチ手段 1100 Bにより形成された半切り込み部 411及び半切り込み延長部 412は連続形状でも非連続形状であってもよい。

[0054] また、全切り込み部 410からの切れ方向をより広い範囲で受け止めることができれば、ハーフノッチ手段 1100Bにより形成される切り込み形状等は、図 11以外の形状としても問題はない。

例えば、半切り込み部 411のみで全切り込み部 410からの切れを受け止め可能にするため、半切り込み部 411を形成するハーフノッチ刃 1110Bを全切り込み部 410 を形成する全ノッチ刃 1110Aの終点距離より大きくしてもょヽ。もちろんこのような構造であっても、上述したように全切り込み部 410と半切り込み部 411は連続形状でも非連続形状であってもよ、。

[0055] 図 10Bに示すように、全ノッチ刃 1110Aとハーフノッチ刃 1110Bとを区別して!/、るのは、アンビル 1120の段差であり、トムソン刃 1110自体には段差がない。ここで、ハーフノッチ刃 1110Bとアンビル 1120の凹部 1120Bの隙間は、上側フィルム 11とカツトテープ 23の厚みに略相当する。

もちろん、逆に、トムソン刃 1110に段差を形成し、アンビル 1120を平坦な面としてもよいし、これらの手段を併用してもよい。

[0056] このような構成にすれば、全ノッチ手段 1100Aにより形成されたタブ 400を掴んで開封する際に、タブ 400を形成する全切り込み部 410からの切れ力ハーフノッチ手段 1100Bにより形成された半切り込み部 411又は半切り込み延長部 412に確実に伝わる。また、全切り込み部 410からの切れ方向をより広い範囲で受け止めることができるためカットテープによる袋体 10の引き裂き開封をより確実に行うことができる。産業上の利用可能性

[0057] 本発明のチャックテープ付き袋の製造方法は、粉体、食料品、医薬品、電子部品、事務用品等の各種物品を密封包装するための包装材料を製造する方法として、ガゼット袋、ピロ一袋など袋の形状を問わず広く利用することができるものである。

Claims

請求の範囲

[1] 第 1基材と第 2基材とを重ね合わせ周縁を貼り合わせてなる袋体の第 1基材の内面に対して、互いに嵌合する雄型ファスナー部と雌型ファスナー部を有するチャックテープが取り付けられ、雄型ファスナー部又は雌型ファスナー部の取付基部と前記袋体の第 1基材との間には、袋体を引き裂き開封するカットテープが配設されているチャックテープ付き袋の製造装置であって、

袋体へノッチを入れるノッチ手段を備え、

前記ノッチ手段は、袋体のサイドシール部に形成された開封開始部に対して前記第 1基材、前記第 2基材、前記カットテープ、及び前記取付基部を打ち抜いてタブを形成する全ノッチ手段と、

前記第 2基材と、前記カットテープが位置する部位の前記取付基部とに対して切り込みを入れるハーフノッチ手段とを含んで構成され、

前記全ノッチ手段により形成されるタブが前記ハーフノッチ手段により形成される切り込みと実質的に連接するように前記全ノッチ手段と前記ハーフノッチ手段とが近接して配設されていることを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。

[2] 請求項 1に記載のチャックテープ付き袋の製造装置にぉ、て、

前記全ノッチ手段と前記ハーフノッチ手段とからなるノッチ手段が、袋体を打ち抜き、又は、切り込みを入れるノッチ刃と、それを受けるアンビルとを含んで構成されることを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。

[3] 請求項 2に記載のチャックテープ付き袋の製造装置にぉ、て、

前記全ノッチ手段を構成する全ノッチ刃と前記ハーフノッチ手段を構成するハーフノッチ刃とがー体となってノッチ刃を構成していることを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。

[4] 請求項 2又は請求項 3に記載のチャッブテープ付き袋の製造装置にぉ、て、

前記アンビルに段差を形成することによって、前記ノッチ刃が前記袋体を打ち抜く全ノッチ刃と、前記袋体に切り込みを入れるハーフノッチ刃とを構成することを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。

[5] 請求項 2又は請求項 3に記載のチャッブテープ付き袋の製造装置にぉ、て、前記ノッチ刃に段差を形成することによって、前記ノッチ刃が前記袋体を打ち抜く全ノッチ刃と、前記袋体に切り込みを入れるハーフノッチ刃とを構成することを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。

[6] 請求項 2〜請求項 5の何れかに記載のチャックテープ付き袋の製造装置にぉ、て前記アンビルと、前記ノッチ刃との間に、前記ノッチ刃を保護するための保護フィルムを備えていることを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。

[7] 請求項 2〜請求項 5の何れかに記載のチェックテープ付き袋の製造装置にぉ、て前記全ノッチ刃の終点間距離より、前記ハーフノッチ刃の両端の距離が広いことを特徴とするチャックテープ付き袋の製造装置。

[8] 第 1基材と第 2基材とを重ね合わせ周縁を貼り合わせてなる袋体の第 1基材の内面に対して、互いに嵌合する雄型ファスナー部と雌型ファスナー部を有するチャックテープが取り付けられているチャックテープ付き袋の製造方法であって、

雄型ファスナー部又は雌型ファスナー部の取付基部と、前記袋体の第 1基材との間に、

前記袋体を引き裂き開封するカットテープを配設し、

全ノッチ手段により、前記袋体のサイドシール部に形成された開封開始部に対して、前記第 1基材、前記第 2基材、前記カットテープ、及び前記取付基部を打ち抜いてタブを形

成するとともに、

ハーフノッチ手段により、前記第 2基材と、前記カットテープが位置する部位の前記取付基部とに対して切り込みを入れ、

前記全ノッチ手段により形成されるタブと前記ハーフノッチ手段により形成される切り込みとを実質的に連接させることを特徴とするチャックテープ付き袋の製造方法。