JP2021169342A - 袋体、袋体の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】袋体の封止性を保ちつつ、開封時には袋体に容易に開口を形成することを可能にする。【解決手段】袋体は、折り返しによって収納可能空間を形成し、収納可能空間に面する第１領域および第２領域を形成するフィルムと、第１領域に直接的または間接的に接合される長尺状の引裂き誘導片と、引裂き誘導片に沿って、引裂き誘導片と第２領域との間に配置される長尺状の帯状基部と、フィルムの第１領域、引裂き誘導片および帯状基部を貫通する切断部によって形成されるタブと、引裂き誘導片を幅方向に横断し、タブを囲む領域で、第１領域と第２領域とを接合する囲みシール領域とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、袋体、袋体の製造方法および製造装置に関する。

従来、薬品や食品などを包装する袋体において、ジッパーテープ（ファスナ）がフィルムからなる袋本体に接合された各種袋体が知られている。例えば、特許文献１には、フィルムから作られ、かつ一方の壁に連結された再閉鎖可能なファスナを有する袋が記載されている。フィルムを製造する方法は、コイルからファスナ材料を供給し、ファスナを位置決めし、切断しかつフィルムに取り付ける工程を有し、これにより、複数のファスナがフィルムに取り付けられる。ファスナが取り付けられたフィルムの両側を一緒に折り畳んでオーバーラップさせてシールを形成し、さらに頂シールおよび底シールを形成することで袋が構成される。

上記の特許文献１に記載された袋には、容易に開けることができるプルアウトプラグが設けられる。プルアウトプラグは、プルアウトプラグに連結された露出タブすなわち端部を有しており、ユーザは、端部を掴んで引っ張り、プルアウトプラグを除去して、再閉鎖可能なファスナを覆う袋の前壁に開口を形成することができる。このような特許文献１に記載された技術によれば、フィルムを折り畳むことによってシール箇所を低減した袋において、再閉鎖可能なファスナを簡易な工程によって取り付けることができ、またプルアウトプラグによって容易に袋に開口を形成することができる。

特表平１１−５１０４６１号公報

ここで、特許文献１に記載された袋の開封時において、ユーザがプルアウトプラグの端部を掴んで引っ張るためには、何らかの方法で端部を袋の前壁から引き起こす必要がある。しかしながら、特許文献１にはその方法についての記載はない。特許文献１にはプルアウトプラグが袋の前壁に複数の孔によって形成されることが記載されているが、このように袋に孔を形成する場合には、袋の封止性についても考慮が必要である。特許文献１にはこの点についても記載はされていない。

そこで、本発明は、袋体の封止性を保ちつつ、開封時には袋体に容易に開口を形成することを可能にする、新規かつ改良された袋体、袋体の製造方法および製造装置を提供することを目的の一つとする。

本発明のある観点によれば、袋体は、折り返しによって収納可能空間を形成し、収納可能空間に面する第１領域および第２領域を形成するフィルムと、第１領域に直接的または間接的に接合される長尺状の引裂き誘導片と、引裂き誘導片に沿って、引裂き誘導片と第２領域との間に配置される長尺状の帯状基部と、フィルムの第１領域、引裂き誘導片および帯状基部を貫通する切断部によって形成されるタブと、引裂き誘導片を幅方向に横断し、タブを囲む領域で、第１領域と第２領域とを接合する囲みシール領域とを備える。
上記の構成によれば、長尺状の引裂き誘導片でフィルムを引裂くことによって、袋体に容易に開口を形成することができる。ユーザがタブを引き起こして摘持し、そこを起点にして引裂き誘導片を引っ張ることができることは、開口の形成をさらに容易にする。その一方で、タブはフィルムの第１領域と第２領域との間に形成される囲みシール領域によって囲まれているため、袋体の封止性も保たれる。

上記の袋体において、フィルムは、袋体の両方の側部での折り返しによって収納可能空間を形成し、第１領域と第２領域とは収納可能空間をはさんで互いに対向し、第２領域において、フィルムの端部同士が接合される接合部が形成されてもよい。

あるいは、上記の袋体において、フィルムは、袋体の少なくとも一方の側部で収納可能空間の側に折り込まれた部分を含み、第１領域および第２領域の少なくとも一方は、折り込まれた部分を形成する領域であってもよい。

また、上記の袋体において、フィルムが折り返されて形成される袋体の側部と、引裂き誘導片および帯状基部の長手方向の端部とは離隔していてもよい。

また、上記の袋体において、囲みシール領域は、フィルムが折り返される袋体の側部に隣接して形成され、側部と共同してタブを囲んでもよい。
あるいは、囲みシール領域は、単独でタブを囲んでもよい。

また、上記の袋体は、帯状基部に沿って、かつ帯状基部に対向して配置され、第１領域に接合される対向基部と、帯状基部および対向基部からそれぞれ突出し、互いに係合する１対の係合部とをさらに備えてもよい。
この場合、引裂き誘導片は、対向基部を介して第１領域に接合されてもよい。

また、上記の袋体は、タブとは異なる位置に形成され、フィルムの第１領域および引裂き誘導片を貫通し帯状基部を貫通しない切断部をさらに備えてもよい。

本発明の別の観点によれば、袋体の製造方法は、長手方向に搬送されるフィルムの幅方向に沿って、長尺状の引裂き誘導片、および引裂き誘導片に重複する長尺状の帯状基部を直接的または間接的に接合する工程と、フィルム、引裂き誘導片、および帯状基部を貫通する切断部によってタブを形成する工程と、フィルムを幅方向に少なくとも１ヶ所で折り返すことによって収納可能空間を形成し、引裂き誘導片および帯状基部が接合された第１領域、および第１領域とともに収納可能空間に面する第２領域を形成する工程と、フィルムの幅方向の両端部が接合される第１の接合部を形成する工程と、フィルムの幅方向に延びる第２の接合部を形成する工程と、第２の接合部の近傍でフィルムを幅方向に切断する工程と、引裂き誘導片を幅方向に横断し、タブを囲む領域で、第１領域と第２領域とを接合する囲みシール領域を形成する工程とを含む。

上記の袋体の製造方法の第１領域および第２領域を形成する工程において、フィルムは幅方向に少なくとも２ヶ所で折り返され、第１の接合部は第２領域に形成されてもよい。

また、上記の袋体の製造方法は、引裂き誘導片と帯状基部とを一体的に成形する工程をさらに含んでもよい。

また、上記の袋体の製造方法は、タブとは異なる位置に、フィルムおよび引裂き誘導片を貫通し帯状基部を貫通しない第２の切断部を形成する工程をさらに含んでもよい。

本発明のさらに別の観点によれば、袋体の製造装置は、長手方向に搬送されるフィルムの幅方向に沿って、長尺状の引裂き誘導片、および引裂き誘導片に重複する長尺状の帯状基部を直接的または間接的に接合する長尺部材接合部と、フィルム、引裂き誘導片、および帯状基部を貫通する切断部によってタブを形成するタブ形成部と、フィルムを幅方向に少なくとも１ヶ所で折り返すことによって収納可能空間を形成し、引裂き誘導片および帯状基部が接合された第１領域、および第１領域とともに収納可能空間に面する第２領域を形成する袋体形成部と、フィルムの幅方向の両端部が接合される第１の接合部を形成する第１の接合部形成部と、フィルムの幅方向に延びる第２の接合部を形成する第２の接合部形成部と、第２の接合部の近傍でフィルムを幅方向に切断するカッターと、引裂き誘導片を幅方向に横断し、タブを囲む領域で、第１領域と第２領域とを接合する囲みシール領域を形成する第３の接合部形成部とを備える。

上記の袋体の製造装置において、袋体形成部は、フィルムを幅方向に少なくとも２ヶ所で折り返し、第１の接合部形成部は、第２領域に第１の接合部を形成してもよい。

上記の袋体の製造装置は、引裂き誘導片と帯状基部とを一体的に成形する成形装置をさらに含んでもよい。

上記の袋体の製造装置は、タブとは異なる位置に、フィルムおよび引裂き誘導片を貫通し帯状基部を貫通しない第２の切断部を形成する切断部形成部をさらに備えてもよい。

以上で説明したように、本発明によれば、袋体の封止性を保ちつつ、開封時には袋体に容易に開口を形成することができる。

本発明の第１の実施形態に係る袋体の正面図である。 図１に示す袋体の２−２線断面図である。 図１に示す袋体の３−３線断面図である。 図１に示す袋体に形成されるタブを含む部分の分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態における囲みシール領域の作用について説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る袋体の製造工程を示す図である。 図６に示す製造工程の一部を示す拡大断面図である。 本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す図である。 本発明の第１の実施形態の第３の変形例を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る袋体の正面図である。 図１４に示す袋体の１５−１５線断面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係る袋体の正面図である。 図１７に示す袋体に形成されるタブを含む部分の分解斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係る袋体の正面図である。 図１９に示される袋体の２０−２０線断面図である。 図１９に示す袋体に形成されるタブを含む部分の分解斜視図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。

（第１の実施形態に係る袋体）
まず、図１から図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係る袋体の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る袋体の正面図である。図２は、図１に示す袋体の２−２線断面図である。図３は、図１に示す袋体の３−３線断面図である。図４は、図１に示す袋体に形成されるタブを含む部分の分解斜視図である。図５は、本実施形態における囲みシール領域の作用について説明するための図である。

図１に示されるように、袋体１００は、フィルム１１０と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部１３０と、ジッパーテープ１４０と、タブ１５０と、囲みシール領域１６０とを含む。以下、各部についてさらに説明する。

なお、本明細書では、図１に示された側、および図２における下側を袋体の正面側、図２における上側を袋体の背面側として説明するが、正面および背面の用語は袋体の構成要素の位置関係を簡潔に表現するために用いられているにすぎない。袋体の頂部、側部、および底部の用語についても同様である。従って、これらの用語は、袋体の製造時、流通時、および使用時における向きを限定するものと解釈されるべきではない。

フィルム１１０は、袋体１００の正面側の第１領域１１１と、背面側の第２領域１１２とを含む。図２に示されるように、第１領域１１１および第２領域１１２は、フィルム１１０が袋体１００の両方の側部１０１Ａ，１０１Ｂで折り返されることによって形成される。折り返されたフィルム１１０の端部同士は、第２領域１１２の中央付近に形成されたシール部１１３で接合される。なお、図示された例において、シール部１１３はフィルム１１０の同じ面同士を接合する、いわゆる合掌貼りであるが、フィルム１１０の反対側の面同士を接合する、いわゆる封筒貼りとしてもよい。袋体１００では、互いに対向するフィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に、収納可能空間ＳＰが形成される。収納可能空間ＳＰは、袋体１００の頂部１０２および底部１０３で第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成されるシール部１１４，１１５によって封止される。なお、以下の説明において、シール部は接合部の例である。

上記のようなフィルム１１０は、例えば熱可塑性樹脂で形成される。より具体的には、フィルム１１０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。

引裂き誘導片１２０は、フィルム１１０の第１領域１１１に接合される長尺状の部材であり、袋体１００の頂部１０２に沿って延びる。後述するように、ユーザは、タブ１５０において引裂き誘導片１２０を摘持することが可能である。タブ１５０を起点にしてユーザが引裂き誘導片１２０を引っ張り、引裂き誘導片１２０がフィルム１１０を引裂くことによって、袋体１００に容易に開口を形成することができる。

なお、本明細書において、引裂き誘導片１２０はフィルム１１０の第１領域１１１に接合されるものとして説明されるが、これは図３に示された例のように引裂き誘導片１２０が第１領域１１１に直接的に接合される場合のみを意味するのではない。例えば、引裂き誘導片１２０と第１領域１１１との間に帯状シートなどが介在し、引裂き誘導片１２０は第１領域１１１に間接的に接合されてもよい。

ここで、袋体１００において、タブ１５０とは異なる位置、より具体的には引裂き誘導片１２０のタブ１５０とは反対側の長手方向の端部付近には、第１領域１１１側のフィルム１１０と引裂き誘導片１２０とを貫通する切断部１２１が形成されている。これによって、引裂き誘導片１２０によるフィルム１１０の引裂きを切断部１２１で終わらせ、袋体１００に開口が形成された後に引裂き誘導片１２０を容易に取り去ることができる。なお、例えば易裂性のフィルム１１０を用いた場合には、切断部１２１がなくても、引裂き誘導片１２０によるフィルム１１０の引裂きを適切な位置で終わらせることができる。従って、切断部１２１は、本発明の必須の要件ではない。また、引裂き誘導片１２０の断面形状は、図示された例では矩形であるが、三角形または半円形などの他の形状でもよい。あるいは、引裂き誘導片１２０は、長手方向について不定形な断面形状を有する紐状に形成されてもよい。

帯状基部１３０は、引裂き誘導片１２０に沿って、引裂き誘導片１２０とフィルム１１０の第２領域１１２との間に配置される長尺状の部材である。引裂き誘導片１２０と帯状基部１３０とは、例えば共押出成形によって一体的に成形されてもよいし、別々に成形された後に接合されてもよい。いずれの場合も、後述するように引裂き誘導片１２０と帯状基部１３０とを非相溶性の樹脂の組み合わせで形成することによって、引裂き誘導片１２０による開口の形成時には帯状基部１３０と引裂き誘導片１２０との間を界面剥離させることができる。図３に示されるように、本実施形態において、帯状基部１３０は、引裂き誘導片１２０よりも広い幅を有し、袋体１００の頂部１０２に近い側の端部１３１でフィルム１１０の第１領域１１１に接合され、反対側は次に説明するジッパーテープ１４０の一部を構成する。なお、引裂き誘導片１２０に形成される切断部１２１は、帯状基部１３０を貫通しない。

上記の引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０を形成する非相溶性の樹脂の組み合わせは、例えば低密度ポリエチレン系樹脂とランダムポリプロピレン系樹脂との組み合わせである。この場合、引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０のうちの一方が低密度ポリエチレン系樹脂で形成され、他方がランダムポリプロピレン系樹脂で形成される。「低密度ポリプロピレン系樹脂／ランダムポリプロピレン系樹脂」の形で具体的な例を挙げると、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／ＲＰＰ（一部、ｍ−ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ＬＬＤＰＥ／ＨＰＰ（一部、ｍ−ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ポリスチレン（ＰＳ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＳ（ｍ−ＬＬも含む）、ＲＰＰ／ＰＳ、ＨＰＰ／ＰＳ、ＬＤＰＥ／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＥＴ、ＲＰＰ／ＰＥＴ、ＨＰＰ／ＰＥＴ、ＰＳ／ＰＥＴ、ＬＤＰＥ／ナイロン（Ｎｙ）、ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ、ＲＰＰ／Ｎｙ、ＨＰＰ／Ｎｙ、ＰＳ／Ｎｙなどが挙げられる。

また、図１に示されるように、本実施形態において、フィルム１１０が折り返されて形成される袋体１００の側部１０１Ａ，１０１Ｂと、引裂き誘導片１２０、帯状基部１３０、およびジッパーテープ１４０の長手方向の端部とは離隔している。これは、後述するように、袋体１００の製造工程において、引裂き誘導片１２０、帯状基部１３０、およびジッパーテープ１４０が所定の長さに切り出された上でフィルム１１０に接合され、その後にフィルム１１０が折り返されるためである。

ジッパーテープ１４０は、帯状基部１３０の一部であるテープ基部１３２と、帯状基部１３０に沿って、かつ帯状基部１３０のテープ基部１３２に対向して配置される対向基部１４１と、係合部１４２とを含む。ジッパーテープ１４０の各部も、引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０と同様に、袋体１００の頂部１０２に沿って延びる長尺状の部材である。対向基部１４１は、テープ基部１３２に対向して配置され、フィルム１１０の第１領域１１１に接合される。係合部１４２は、テープ基部１３２から突出する雌部１４２Ａと、対向基部１４１から突出する雄部１４２Ｂとを含む１対の係合部であり、雌部１４２Ａと雄部１４２Ｂとは互いに係合する。なお、上記のテープ基部１３２および対向基部１４１と、雌部１４２Ａおよび雄部１４２Ｂとの位置関係は、逆であってもよい。引裂き誘導片１２０によって袋体１００に開口を形成した後、ジッパーテープ１４０の係合部１４２を係合させることによって、収納可能空間ＳＰを再封止することができる。

なお、本明細書において、対向基部１４１は帯状基部１３０に対向して配置されるものとして説明されるが、これは必ずしも対向基部１４１が帯状基部１３０の全面に対向することを意味するのではない。図３および図４に示された例では、帯状基部１３０は対向基部１４１よりも幅方向について大きく、従って対向基部１４１は帯状基部１３０の幅方向の一部だけに対向して配置される。他の例では、対向基部１４１が帯状基部１３０の全面に対向して配置されてもよい。

一方、図３に鎖線で示されるように、ジッパーテープ１４０は、鉤状係合部１４３を含んでもよい。鉤状係合部１４３は、テープ基部１３２から突出する第１の鉤状部１４３Ａと、対向基部１４１から突出する第２の鉤状部１４３Ｂとを含む。図３に示されるように、第１の鉤状部１４３Ａは袋体１００の頂部１０２側に向かって突出した鉤状であり、第２の鉤状部１４３Ｂは袋体１００の底部１０３側に向かって突出した鉤状である。例えば、ジッパーテープ１４０によって収納可能空間ＳＰが再封止された後に、内容物が膨張したことによってジッパーテープ１４０に内圧が作用した場合、テープ基部１３２および対向基部１４１はいずれもフィルム１１０の第１領域１１１に接合されているため、鉤状係合部１４３には第１領域１１１の面に沿ったせん断力が働く。このせん断力は、第１の鉤状部１４３Ａと第２の鉤状部１４３Ｂとを互いに係合させる向きに働くため、鉤状係合部１４３は内圧に対抗して係合された状態を維持することができる。その一方で、袋体１００を開封する場合、ユーザがテープ基部１３２および対向基部１４１を第１領域１１１の面に対して垂直な方向に引き離そうとする力を加えることによって、鉤状係合部１４３の係合は容易に解除される。

図示された例において、ジッパーテープ１４０は係合部１４２を含む。追加的に、ジッパーテープ１４０は、鉤状係合部１４３を含んでもよい。他の例において、ジッパーテープ１４０は、係合部１４２に代えて鉤状係合部１４３を含んでもよい。さらに他の例において、ジッパーテープ１４０は、複数の係合部１４２、または複数の鉤状係合部１４３を含んでもよい。また、図示された係合部１４２および鉤状係合部１４３の例に限られず、ジッパーテープ１４０は公知の様々な形状の係合部を含みうる。なお、ジッパーテープ１４０のうち、テープ基部１３２は、帯状基部１３０と同じ樹脂で形成される。他の部分については、テープ基部１３２と同じ樹脂で形成されてもよいし、ジッパーテープの材料として知られた他の種類の樹脂で形成されてもよい。

タブ１５０は、図４に示されるように、引裂き誘導片１２０の長手方向の一方の端部付近で、フィルム１１０の第１領域１１１と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部１３０とを貫通する切断部１５１によって形成される。図示された例において、切断部１５１は馬蹄形の平面形状を有し、馬蹄形の開放部分が引裂き誘導片１２０によって開口が形成される方向に向いている。このような形状の切断部１５１によってタブ１５０が形成されることによって、ユーザはタブ１５０を袋体１００の正面側に引き起こして摘持し、そこを起点にして引裂き誘導片１２０を引っ張ることができる。つまり、タブ１５０が形成されることによって、引裂き誘導片１２０を用いて袋体１００に開口を形成することがさらに容易になる。切断部１５１の平面形状は、上記のようなタブ１５０を形成することができる限りにおいて任意の形状とすることができる。例えば、他の例において、切断部１５１は、Ｃ形、Ｕ形または円弧形などの平面形状を有する。

囲みシール領域１６０は、図１および図４に示されるように、タブ１５０を囲み、かつ引裂き誘導片１２０を幅方向に横断する領域で、フィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される。図１に示された例において、囲みシール領域１６０は、フィルム１１０が折り返される袋体１００の側部１０１Ａに隣接して形成され、側部１０１Ａに近い側が開放されたＵ形の平面形状を有する。このような位置および形状によって、囲みシール領域１６０は、袋体１００の側部１０１Ａと共同してタブ１５０を囲む。ここで、囲みシール領域１６０が袋体の側部、または他の例では別のシール部と共同してタブ１５０を囲む、とは、ある部分では囲みシール領域１６０がタブ１５０を囲み、別の部分では袋体の側部または別のシール部がタブ１５０を囲むことによって、全体としてタブ１５０の全周が囲まれることを意味する。

上記のような囲みシール領域１６０が形成されることによって、タブ１５０を含む領域でフィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される空間は、囲みシール領域１６０を隔てた収納可能空間ＳＰから空間的に分離される。従って、フィルム１１０の第１領域１１１から帯状基部１３０までを貫通する切断部１５１によってタブ１５０が形成されていても、収納可能空間ＳＰと袋体１００の外部空間とは連通せず収納可能空間ＳＰの封止性が保たれる。

なお、上述のように、本実施形態において、囲みシール領域１６０は袋体１００の側部１０１Ａと共同してタブ１５０を囲んでいる。換言すれば、本実施形態の囲みシール領域１６０は、袋体１００の側部１０１Ａに沿う部分では第１領域１１１と第２領域１１２とを接合していない。それでも、側部１０１Ａでフィルム１１０が折り返されていることによって、タブ１５０を含む領域で第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される空間が収納可能空間ＳＰから空間的に分離され、収納可能空間ＳＰの封止性を保つことができる。このように、本発明の実施形態において、囲みシール領域はタブの全周を囲む領域で第１領域と第２領域とを接合するものには限られず、一部の領域では第１領域と第２領域とを接合しないものであってもよい。このような場合でも、例えばフィルムの折り返しや、他のシール部と共同してタブを囲むことによって、収納可能空間の封止性を保つことができる。

さらに、囲みシール領域１６０が引裂き誘導片１２０を幅方向に横断することによって形成される交差部１６１では、フィルム１１０の第１領域１１１と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部１３０と、フィルム１１０の第２領域１１２とが、隣接するもの同士の間で互いに接合される。ここで、上述のように、引裂き誘導片１２０と帯状基部１３０とは、非相溶性の樹脂の組み合わせで形成されている。従って、例えばヒートシールや超音波シールなどによって上記の各部材の間が接合された後も、引裂き誘導片１２０と帯状基部１３０との間は容易に界面剥離させることができる。この結果、次に図５を参照して説明するように、引裂き誘導片１２０による開口の形成時に、タブ１５０を起点にして引っ張られた引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０のうち帯状基部１３０を交差部１６１の部分で破断させ、交差部１６１から先は引裂き誘導片１２０が帯状基部１３０から分離してフィルム１１０を引裂くようにすることができる。

図５（Ａ）には、タブ１５０を起点にして引っ張られた引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０が交差部１６１に到達する前の状態が示されている。図示されているように、タブ１５０を形成する切断部１５１は、フィルム１１０の第２領域１１２までは貫通していないので、ユーザがタブ１５０を摘持した場合には、フィルム１１０の第１領域１１１と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部１３０とが引っ張られることになる。引裂き誘導片１２０とともに引っ張られる間、帯状基部１３０は、切断部１５１の延長線にあたる部分で長手方向に引裂かれる。

一方、図５（Ｂ）には、引っ張られた引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０が交差部１６１に到達した後の状態が示されている。上述のように、交差部１６１では、互いに隣接する引裂き誘導片１２０と帯状基部１３０との間、および帯状基部１３０とフィルム１１０の第２領域１１２との間が接合されている。ここで、上述のように引裂き誘導片１２０と帯状基部１３０との間は容易に界面剥離させることができる状態であるのに対して、帯状基部１３０とフィルム１１０の第２領域１１２との間はそのような状態ではないため、交差部１６１において帯状基部１３０はフィルム１１０の第２領域１１２の方により強く接合されている。この結果、フィルム１１０の第２領域１１２に接合された帯状基部１３０は、交差部１６１を越えて引っ張られる引裂き誘導片１２０に追従することができず、交差部１６１の部分で破断する。

上記のような囲みシール領域１６０の作用によって、本実施形態では、タブ１５０では引裂き誘導片１２０とともに引っ張られている帯状基部１３０を交差部１６１で破断させ、そこから先は引裂き誘導片１２０を帯状基部１３０から分離して引っ張ることができる。上記のように、帯状基部１３０は、引裂き誘導片１２０とともに引っ張られながら長手方向に引裂かれるため、タブ１５０の近傍で帯状基部１３０と引裂き誘導片１２０とを分離し、帯状基部１３０が引裂かれるのを止める必要がある。囲みシール領域１６０が形成されない場合には、交差部１６１に対応する位置で帯状基部１３０だけに幅方向の切り込みを形成して、この位置で帯状基部１３０を破断させることが考えられるが、本実施形態ではそのような切り込みを形成しなくても、囲みシール領域１６０によって形成される交差部１６１によって同様の作用が得られる。

（第１の実施形態に係る製造方法）
次に、図６および図７を参照して、本発明の第１の実施形態に係る袋体の製造方法について説明する。図６は、本実施形態に係る袋体の製造工程を示す図である。図７は、図６に示す製造工程の一部を示す拡大断面図である。

図６に示されるように、製造装置６００は、長尺部材接合部６１０と、タブ形成部６２０と、切断部形成部６３０と、袋体形成部６４０と、頂部／底部形成部６５０とを含む。なお、袋体に切断部を設けない場合は、切断部形成部６３０は必須の要件ではない。製造装置６００において、ロール（図示せず）などから引き出されたフィルム１１０は、間欠的に搬送されながら上記の各部において加工される。以下、各部についてさらに説明する。

長尺部材接合部６１０は、長手方向に搬送されるフィルム１１０の幅方向に沿って長尺部材１０４を直接的または間接的に接合する。本実施形態において、長尺部材１０４は、図１などを参照して説明された引裂き誘導片１２０、引裂き誘導片１２０に重複する帯状基部１３０、および帯状基部１３０に幅方向で連続して形成されるジッパーテープ１４０を含む。ここで、上記で図１を参照して説明したように、本実施形態において、帯状基部１３０は、フィルム１１０の第１領域１１１とは反対側から引裂き誘導片１２０に重ねられている。本明細書では、このような位置関係を、帯状基部１３０が引裂き誘導片１２０に重複するものとして説明している。これらの部材はいずれも同じ方向に延びる長尺状の部材であるため、例えば押出成形（共押出成形を含む）などによって予め成形した上で、まとめて長尺部材１０４としてフィルム１１０に接合することができる。この場合、製造工程は、引裂き誘導片１２０、帯状基部１３０、およびジッパーテープ１４０を例えば共押出成形によって一体的に成形する工程をさらに含むが、この工程は例えば製造装置６００に含まれる、または製造装置６００とは別に設けられる押出成形機（成形装置の例）によって実行される。

具体的には、長尺部材接合部６１０は、フィーダー６１１と、シールバー６１２Ａ，６１２Ｂとを含む。フィーダー６１１は、所定の長さの長尺部材１０４を送り出して、フィルム１１０上の所定の位置に配置する。フィーダー６１１は、長尺部材１０４を所定の長さに切り出すカッターを含んでもよい。図示された例において、長尺部材１０４はフィルム１１０の第１領域１１１になる部分に接合されるため、フィーダー６１１は、フィルム１１０の側に引裂き誘導片１２０およびジッパーテープ１４０の対向基部１４１が位置し、その上に帯状基部１３０が位置するように、長尺部材１０４を配置する。

一方、シールバー６１２Ａ，６１２Ｂは、フィルム１１０を配置された長尺部材１０４とともに挟み込み、ヒートシールまたは超音波シールなどによって長尺部材１０４をフィルム１１０に接合する。あるいは、長尺部材１０４とフィルム１１０との間にはあらかじめ接着剤が塗布され、シールバー６１２Ａ，６１２Ｂは重ね合わされたフィルム１１０と長尺部材１０４とを挟み込んで押圧することによってこれらを接合してもよい。

タブ形成部６２０は、フィルム１１０と、フィルム１１０に接合された長尺部材１０４とにタブ１５０を形成する。具体的には、タブ形成部６２０は、カッター６２１と、受台６２２とを含む。カッター６２１は、タブ１５０を形成する切断部１５１に対応する平面形状を有する。上述のように、本実施形態において切断部１５１は馬蹄形の平面形状を有するため、カッター６２１も馬蹄形の平面形状を有する。図示された例において、長尺部材１０４はフィルム１１０の第１領域１１１になる部分に接合されており、この段階でフィルム１１０はまだ折り返されていないため、カッター６２１が長尺部材１０４およびフィルム１１０を厚さ方向に貫通して切断することによって、上記で図４を参照して説明したように、フィルム１１０の第１領域１１１と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部１３０とを貫通する切断部１５１、つまりタブ１５０が形成される。

切断部形成部６３０は、フィルム１１０と、フィルム１１０に接合された長尺部材１０４とに切断部１２１を形成する。具体的には、切断部形成部６３０は、カッター６３１と、受台６３２とを含む。上述のように、本実施形態において切断部１２１はフィルム１１０および引裂き誘導片１２０を貫通し、帯状基部１３０を貫通しないため、カッター６３１の切り込み量は、フィルム１１０および引裂き誘導片１２０の厚さに対応する量に調節される。図示していないが、切断部１２１の形成後に切断部１２１を含む領域を押圧することによって、切断部１２１付近における袋体の封止性を向上させてもよい。

袋体形成部６４０は、フィルム１１０の幅方向の両側を巻いて筒状にし、シール部１１３を形成することによって、フィルム１１０の第１領域１１１および第２領域１１２を含む袋体１００の概形を形成する。具体的には、袋体形成部６４０は、巻芯６４１と、搬送ベルト６４２と、シール装置６４３とを含む。フィルム１１０は、巻芯６４１に巻きつけられながら搬送ベルト６４２で上方から下方へと搬送される。巻芯６４１が上部では略円形断面であることによって、フィルム１１０を円滑に筒状に巻くことができる。筒状に巻かれたフィルム１１０は、袋体１００の側部１０１Ａ，１０１Ｂに相当する幅方向の両側で折り返され、これによって上記で図２を参照して説明した第１領域１１１および第２領域１１２が形成される。ここで、上記の長尺部材１０４が接合された領域は、第１領域１１１になる。シール装置６４３は、巻かれたフィルム１１０の幅方向の両端部を接合することによってシール部１１３を形成する。上記のようにフィルム１１０が折り返されると、シール部１１３が形成された領域は、第２領域１１２になる。シール装置６４３は、第１の接合部形成部の例であり、上述したシールバー６１２Ａ，６１２Ｂと同様に、ヒートシール、超音波シール、その他の方法でシール部１１３を形成する。

頂部／底部形成部６５０は、幅方向の両側で折り返されたフィルム１１０にシール部１１４，１１５を形成するとともに、フィルム１１０を幅方向に切断することによって、袋体１００を成形する。さらに、頂部／底部形成部６５０は、図１などを参照して説明した囲みシール領域１６０を形成する。図６には、この頂部／底部形成部６５０の拡大断面図が示されている。図６に示されるように、頂部／底部形成部６５０は、シール部１１４，１１５のためのシールバー６５１Ａ，６５１Ｂと、カッター６５２と、受台６５３と、囲みシール領域１６０のためのシール装置６５４Ａ，６５４Ｂとを含む。

図示された例において、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂは、第２の接合部形成部の例であり、カッター６５２を挟んで上下両側で互いに対向しており、これらの対向部分によって、フィルム１１０の幅方向に延びるシール部１１４，１１５が形成される。シールバー６５１Ａ，６５１Ｂは、上述したシールバー６１２Ａ，６１２Ｂと同様に、ヒートシール、超音波シール、その他の方法でシール部１１４，１１５を形成する。カッター６５２および受台６５３は、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂとともに移動することによって接近および離隔し、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂによって形成されたシール部１１４，１１５の近傍でフィルム１１０を幅方向に切断する。

ここで、上述した巻芯６４１は中空であり、内側に上方から充填装置６０１が挿入されている。充填装置６０１は、頂部／底部形成部６５０においてシールバー６５１Ａ，６５１Ｂがフィルム１１０を挟み込むのに同期して内容物を吐出する。これによって、袋体１００の底部１０３に位置するシール部１１５よりも上に形成される収納可能空間ＳＰに内容物が収納される。その後、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂが離隔したときに内容物はフィルム１１０とともにシールバー６５１Ａ，６５１Ｂを越えて下方へ搬送され、次に袋体１００の頂部１０２に位置するシール部１１４が形成されることによって収納可能空間ＳＰが封止される。

シール装置６５４Ａ，６５４Ｂは、第３の接合部形成部の例であり、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂと同期してフィルム１１０を挟み込み、ヒートシールまたは超音波シールなどによって囲みシール領域１６０を形成する。図１などを参照して説明したように、囲みシール領域１６０は、タブ１５０を囲み、引裂き誘導片１２０を幅方向に横断する領域であり、フィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される。シール装置６５４Ａ，６５４Ｂのシールヘッドは、囲みシール領域１６０に対応する平面形状を有する。上述のように、本実施形態において囲みシール領域１６０は袋体の側部１０１Ａに近い側で開放されたＵ形の平面形状を有するため、シール装置６５４Ａ，６５４ＢのシールヘッドもＵ形の平面形状を有する。あるいは、シール装置６５４Ａ，６５４Ｂのシールヘッドは、フィルム１１０に対向する部分ではＵ形であるが、フィルム１１０から外れた部分を含めるとＵ形ではない形状、例えば１つの辺がフィルム１１０から外れて位置する矩形の平面形状を有してもよい。

以上で説明したような工程によって、本実施形態に係る袋体１００を製造することができる。なお、上記の工程は一例であり、様々な変更が可能である。例えば、タブ形成部６２０と切断部形成部６３０とは上記の例とは逆の順序で配置されてもよい。あるいは、タブ形成部６２０と切断部形成部６３０とが統合され、タブ１５０と切断部１２１とがほぼ同時に形成されてもよい。また、他の例では、頂部／底部形成部６５０に含まれるシールバー６５１Ａ，６５１Ｂとカッター６５２および受台６５３とが分離され、シール部１１４，１１５が形成された後に、フィルム１１０が幅方向に切断されてもよい。

また、他の例において、シール装置６５４Ａ，６５４Ｂが囲みシール領域１６０を形成するのは、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂによってシール部１１４，１１５が形成される前であってもよい。例えば、シールバー６５１Ａ，６５１Ｂよりも上方にシール装置６５４Ａ，６５４Ｂを配置し、袋体１００の底部１０３に位置するシール部１１５が形成される前に囲みシール領域１６０を形成することによって、シール部１１５の形成に同期して充填される内容物が、囲みシール領域１６０の内側の領域に付着するのを防止することができる。

なお、以下で説明する本実施形態の他の実施形態に係る袋体は、上記で説明したような第１の実施形態に係る袋体１００の製造工程に、既に知られている他の袋体の製造工程を組み合わせる、または袋体１００の製造工程の一部を他の袋体の製造工程に置き換えることによって製造することができる。従って、以下の他の実施形態の説明では製造工程に関する説明は省略する。

（第１の実施形態まとめ）
上記で説明したような本発明の第１の実施形態では、例えば図３に示したように、ジッパーテープ１４０のテープ基部１３２がフィルム１１０の第１領域１１１に接合される帯状基部１３０の一部であり、対向基部１４１もまた第１領域１１１に接合される。このような構成によって、図６に示したように袋体１００の収納可能空間ＳＰに内容物を充填するときに、ジッパーテープ１４０の係合部１４２の係合を解除しなくてもよい。

しかしながら、ユーザが引裂き誘導片１２０を摘持してフィルム１１０に開口を形成することを可能にするためのタブ１５０を形成すると、帯状基部１３０はフィルム１１０の第１領域１１１および引裂き誘導片１２０とともに切断部１５１によってタブ１５０の形状（上記の例では馬蹄形）に切断される。この場合、そのままでは切断部１５１を介して帯状基部１３０とフィルム１１０の第２領域１１２との間の収納可能空間ＳＰが袋体１００の外部空間に連通するため、収納可能空間ＳＰの封止性が保たれない。

そこで、本実施形態では囲みシール領域１６０を形成する。囲みシール領域１６０は、フィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成され、袋体１００の側部１０１Ａと共同してタブ１５０を囲む。これによって、タブ１５０を含む領域でフィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される空間を囲みシール領域１６０を隔てた収納可能空間ＳＰから空間的に分離され、タブ１５０を形成する場合にも収納可能空間ＳＰの封止性を保つことができる。

また、本実施形態では、引裂き誘導片１２０を幅方向に横断する領域に囲みシール領域１６０を形成することによって、ユーザが引裂き誘導片１２０を摘持してフィルム１１０に開口を形成するときに、引裂き誘導片１２０と囲みシール領域１６０との交差部１６１で帯状基部１３０を破断させることができる。帯状基部１３０が引裂き誘導片１２０に追従して引裂かれると、ジッパーテープ１４０による再封止後の収納可能空間ＳＰの封止性が保たれなくなる。従って、囲みシール領域１６０が形成されない場合にはタブ１５０の近傍で帯状基部１３０だけに幅方向の切り込みを形成するといったような工程が必要になるが、本実施形態では囲みシール領域１６０が形成されるためにそのような工程は必要とされない。

（第１の実施形態の変形例）
図８および図９は、本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す図である。図８に示されるように、本変形例では、上記で図２を参照して説明された例とは異なり、袋体１００の正面側の第１領域１１１と背面側の第２領域１１２とを形成するように折り返されたフィルム１１０の両端部が、袋体１００の側部１０１Ａに形成されたシール部１１３Ｐで互いに接合される。シール部１１３Ｐも、上記のシール部１１３と同様に、合掌貼りとしてもよいし、封筒貼りとしてもよい。図９に示されるように、本変形例において、囲みシール領域１６０Ｐは、シール部１１３Ｐと連続するＵ形の平面形状を有し、シール部１１３Ｐと共同してタブ１５０を囲む。

図１０から図１２は、本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す図である。図１０に示されるように、本変形例では、上記で図６および図７を参照して説明された例とは異なり、袋体１００の製造時には収納可能空間ＳＰに内容物が充填されない。この場合、製造装置６００の頂部／底部形成部６５０Ｐは、袋体１００の底部１０３に位置するシール部１１４のためのシールバー６５１Ｐ，６５１Ｑと、カッター６５２と、受台６５３と、囲みシール領域１６０のためのシール装置６５４Ａ，６５４Ｂとを含む。これによって、図１１に示されるように、頂部１０２が開放された袋体１００が製造される。製造装置６００で形成されなかった頂部１０２のシール部１１４は、中間ユーザによって袋体１００に内容物が充填された後に別途形成される。図１２は、図１１に示した例のさらに別の例を示す図である。この例において、囲みシール領域１６０Ｑは、袋体１００の側部１０１Ａに加えて頂部１０２側でも開放されたＬ形の平面形状を有する。この後、頂部１０２にシール部１１４が形成されたときに、囲みシール領域１６０Ｑの頂部１０２側がシール部１１４に連続し、囲みシール領域１６０Ｑがタブ１５０を囲むことになる。

図１３は、本発明の第１の実施形態の第３の変形例を示す図である。図１３に示されるように、本変形例では、上記で図１を参照して説明された例とは異なり、囲みシール領域１６０Ｒがタブ１５０を囲む矩形の平面形状を有する。このように、本発明の実施形態において、囲みシール領域は単独でタブ１５０を囲んでもよいし、図１の例のように袋体１００の側部１０１Ａと共同して、あるいは図９の例のように他のシール部と共同してタブ１５０を囲んでもよい。また、図１の例では囲みシール領域１６０が引裂き誘導片１２０だけではなく帯状基部１３０およびジッパーテープ１４０の全体を幅方向に横断する領域に形成されたが、図１３の例のように、引裂き誘導片１２０だけを幅方向に横断する領域に囲みシール領域１６０Ｒが形成されてもよい。

（第２の実施形態）
次に、図１４および図１５を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。図１４は、本実施形態に係る袋体の正面図である。図１５は、図１４に示す袋体の１５−１５線断面図である。

図１４に示されるように、袋体２００は、フィルム２１０と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部１３０と、ジッパーテープ１４０と、タブ１５０と、囲みシール領域２６０とを含む。なお、以下で説明するフィルム２１０に関連する構成以外について、袋体２００の構成は上記の第１の実施形態に係る袋体１００の構成と同様であるため、重複した説明は省略する。

袋体２００は、いわゆるガセット袋である。図１５に示されるように、フィルム２１０は、袋体２００の側部２０１Ａ，２０１Ｂのそれぞれで収納可能空間ＳＰの側に折り込まれた部分２１１Ａ，２１１Ｂを含む。本実施形態において、上記の部分２１１Ａ，２１１Ｂは、フィルム２１０が袋体２００の側部２０１Ａ，２０１Ｂで３回折り返されることによって形成される。図１５には、側部２０１Ａ側の折り返し部が、袋体２００の正面側から折り返し部２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃとして図示されている。袋体２００の側部２０１Ａ，２０１Ｂで折り返されたフィルム２１０の両端部は、袋体２００の背面側に形成されたシール部２１３で互いに接合される。シール部２１３も、第１の実施形態のシール部と同様に、合掌貼りとしてもよいし、封筒貼りとしてもよい。袋体２００の底部２０３では、フィルム２１０とは別のフィルム２０５がシール部２１４によって接合され、このフィルム２０５が収納可能空間ＳＰの側に折り込まれた部分２１５が形成されている。

囲みシール領域２６０は、図１４に示されるように、正面から見た場合には第１の実施形態と同様の領域、すなわちタブ１５０を囲み、かつ引裂き誘導片１２０を幅方向に横断する領域に形成される。ただし、上記のように、本実施形態では、袋体２００の側部２０１Ａにフィルム２１０が収納可能空間ＳＰの側に折り込まれた部分２１１Ａが形成される。それゆえ、囲みシール領域２６０は、引裂き誘導片１２０および帯状基部１３０が接合される袋体２００の正面側の領域の一部である第１領域２１７と、折り込まれた部分２１１Ａを形成する領域であって、折り返し部２１２Ａを介して第１領域２１７に隣接する第２領域２１８とを接合する。つまり、本実施形態において、囲みシール領域２６０によって互いに接合される第１領域２１７および第２領域２１８のうち、第２領域２１８は、袋体２００の側部２０１Ａで折り込まれた部分２１１Ａを形成する領域である。図示された例において、囲みシール領域２６０は、袋体２００の側部２０１Ａに形成される折り返し部２１２Ａ、および袋体２００の頂部２０２のシール部２１６に隣接して形成され、側部２０１Ａおよびシール部２１６と共同してタブ１５０を囲む。

なお、図１４に示されるように、本実施形態でも、フィルム２１０が折り返されて形成される袋体２００の側部２０１Ａ，２０１Ｂと、引裂き誘導片１２０、帯状基部１３０、およびジッパーテープ１４０の長手方向の端部とは離隔している。より具体的には、図１５に示されるように、上記の各部材の長手方向の端部は、フィルム２１０が折り返し部２１２Ａで折り返されて形成される袋体２００の側部２０１Ａから離隔しており、側部２０１Ｂ側についても同様である。これは、袋体２００の製造工程において、引裂き誘導片１２０、帯状基部１３０、およびジッパーテープ１４０が所定の長さに切り出された上でフィルム２１０に接合され、その後にフィルム２１０が折り返し部２１２Ａ（および折り返し部２１２Ｂ，２１２Ｃ）で折り返されることによって側部２０１Ａが形成されるためである。

上記のような囲みシール領域２６０も、上記の第１の実施形態に係る袋体１００に形成された囲みシール領域１６０と同様の効果を奏する。つまり、囲みシール領域２６０が形成されることによって、タブ１５０を含む領域でフィルム２１０の第１領域２１７と第２領域２１８との間に形成される空間が囲みシール領域２６０を隔てた収納可能空間ＳＰから空間的に分離され、タブ１５０を形成する場合にも収納可能空間ＳＰの封止性を保つことができる。また、ユーザが引裂き誘導片１２０を摘持してフィルム２１０に開口を形成するときに、引裂き誘導片１２０と囲みシール領域２６０との交差部２６１で帯状基部１３０を破断させることができる。

また、図１４に示されるように、袋体２００の頂部２０２に形成されるフィルム２１０のシール部２１６には、貫通孔２１９が形成される。図示された例において貫通孔２１９は楕円形であり、ユーザは貫通孔２１９に指などを通すことによって袋体２００を把持することができる。なお、袋体２００を把持するための手段は図示されたような形状の貫通孔２１９には限定されず、例えば楕円形以外の形状の貫通孔が袋体２００の頂部２０２の近傍に形成されてもよいし、繊維、樹脂、金属などで形成されたハンドルが頂部２０２に取り付けられてもよい。

なお、本実施形態における袋体２００の構成、具体的には側部２０１Ａ，２０１Ｂでフィルム２１０が収納可能空間ＳＰの側に折り込まれた部分２１１Ａ，２１１Ｂ、底部２０３で別のフィルム２０５が収納可能空間ＳＰの側に折り込まれた部分２１５、および貫通孔２１９のような袋体２００を把持するための手段は、それぞれ個別に本実施形態の実施形態に係る袋体に設けることが可能である。例えば、上記の第１の実施形態に係る袋体１００の底部１０３に、本実施形態の底部２０３と同様の折り込まれた部分２１５を形成してもよい。また、上記の第１の実施形態に係る袋体１００において、袋体１００の頂部１０２に貫通孔やハンドルなどの袋体１００を把持するための手段を設けてもよい。

既に述べたように、本実施形態でも、タブ１５０および囲みシール領域２６０を形成することによって、上記の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。加えて、本実施形態では、フィルムが内側に折り込まれた部分が形成されることによって収納可能空間ＳＰの容量を増大させることができる。また、貫通孔２１９のような袋体２００を把持するための手段を設ける場合、袋体２００の搬送などの取扱が容易になる。

図１６は、本発明の第２の実施形態の変形例を示す図である。図１６に示されるように、本変形例では、上記で図１５を参照して説明された例とは異なり、フィルム２１０の両端部が、袋体２００の側部２０１Ａに形成されたシール部２１３Ｐで互いに接合される。シール部２１３Ｐも、上記のシール部２１３と同様に、合掌貼りとしてもよいし、封筒貼りとしてもよい。本変形例において、囲みシール領域２６０は、上記の第１の実施形態の変形例における囲みシール領域１６０Ｐと同様に、シール部２１３Ｐと連続するＵ形の平面形状を有し、シール部２１３Ｐと共同してタブ１５０を囲む。この他、第１の実施形態の第２および第３の変形例は、本実施形態においても同様に適用可能である。

（第３の実施形態）
次に、図１７および図１８を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。図１７は、本実施形態に係る袋体の正面図である。図１８は、図１７に示す袋体に形成されるタブを含む部分の分解斜視図である。

図１７に示されるように、袋体３００は、フィルム１１０と、引裂き誘導片１２０と、帯状基部３３０と、タブ１５０と、囲みシール領域１６０とを含む。なお、以下で説明する帯状基部３３０に関連する構成以外について、袋体３００の構成は上記の第１の実施形態に係る袋体１００の構成と同様であるため、重複した説明は省略する。

帯状基部３３０は、引裂き誘導片１２０に沿って、引裂き誘導片１２０とフィルム１１０の第２領域１１２との間に配置される長尺状の部材である。上記の第１の実施形態で説明された帯状基部１３０との違いとして、本実施形態では袋体３００がジッパーテープを含まず、帯状基部３３０は幅方向の両側の端部でそれぞれフィルム１１０の第１領域１１１に接合される。また、図示された例において、帯状基部３３０は幅方向に２つの部分３３０Ａ，３３０Ｂに分割されており、部分３３０Ａ，３３０Ｂの間に隙間３３３が形成される。部分３３０Ａ，３３０Ｂにはそれぞれ、隙間３３３側が下がるような段差部３３４Ａ，３３４Ｂが形成されており、引裂き誘導片１２０は段差部３３４Ａ，３３４Ｂによって低くなった部分に配置される。引裂き誘導片１２０によって袋体１００に開口が形成された後は、隙間３３３が開口に連通し、ユーザは開口および隙間３３３を経由して袋体３００の収納可能空間ＳＰにアクセスすることができる。

上記の第１の実施形態と同様に、本実施形態でも、引裂き誘導片１２０と帯状基部３３０とは非相溶性の樹脂の組み合わせで形成される。これによって、引裂き誘導片１２０による開口の形成時には帯状基部３３０と引裂き誘導片１２０との間を界面剥離させることができる。上記のような界面剥離によって帯状基部３３０の形状が保たれることによって、例えば袋体３００に開口を形成した後も袋体３００の形状を安定させることができる。

本実施形態でも、タブ１５０および囲みシール領域１６０を形成することによって、上記の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。具体的には、タブ１５０が形成されることによってユーザが引裂き誘導片１２０を引っ張る起点ができ、袋体３００に開口を形成することが容易になる。また、囲みシール領域１６０が形成されることによって、タブ１５０を含む領域でフィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される空間が囲みシール領域１６０を隔てた収納可能空間ＳＰから空間的に分離され、タブ１５０を形成する場合にも収納可能空間ＳＰの封止性を保つことができる。

なお、本実施形態と第２の実施形態とは組み合わせることが可能である。具体的には、本実施形態のようなジッパーテープを含まない袋体３００において、側部１０１Ａ，１０１Ｂおよび底部１０３にフィルムが内側に折り込まれた部分が形成されてもよく、貫通孔やハンドルなどの袋体３００を把持するための手段が設けられてもよい。また、第１の実施形態の第１から第３の変形例、および第２の実施形態の変形例は、本実施形態においても同様に適用可能である。

（第４の実施形態）
次に、図１９から図２１を参照して、本発明の第４の実施形態について説明する。図１９は、本実施形態に係る袋体の正面図である。図２０は、図１９に示される袋体の２０−２０線断面図である。図２１は、図１９に示す袋体に形成されるタブを含む部分の分解斜視図である。

図１９に示されるように、袋体４００は、フィルム１１０と、引裂き誘導片４２０と、帯状基部１３０と、ジッパーテープ４４０と、タブ１５０と、囲みシール領域１６０とを含む。なお、以下で説明する引裂き誘導片４２０およびジッパーテープ４４０に関連する構成以外について、袋体４００の構成は上記の第１の実施形態に係る袋体１００の構成と同様であるため、重複した説明は省略する。

引裂き誘導片４２０は、袋体１００の頂部１０２に沿って延びる長尺状の部材である。図２０に示されるように、引裂き誘導片４２０は後述する対向基部４４１の薄肉部４４１Ｂに接合され、薄肉部４４１Ｂの反対側の面がフィルム１１０の第１領域１１１に接合される。つまり、引裂き誘導片４２０は、対向基部４４１（図示された例では薄肉部４４１Ｂ）を介して間接的にフィルム１１０の第１領域１１１に接合される。第１の実施形態と同様に、ユーザは、タブ１５０において引裂き誘導片４２０を摘持することが可能である。タブ１５０を起点にしてユーザが引裂き誘導片４２０を引っ張り、引裂き誘導片４２０が薄肉部４４１Ｂとともにフィルム１１０を引裂くことによって、袋体４００に容易に開口を形成することができる。

ここで、本実施形態において、引裂き誘導片４２０は、タブ１５０とは反対側の端部付近に形成される切断部４２１において、第１領域１１１側のフィルム１１０および対向基部４４１の薄肉部４４１Ｂとともに切断されている。これによって、引裂き誘導片１２０によるフィルム１１０および薄肉部４４１Ｂの切断を切断部４２１で終わらせ、袋体４００に開口が形成された後に引裂き誘導片４２０を容易に取り去ることができる。なお、第１の実施形態の場合と同様に、切断部４２１は本発明の必須の要件ではない。また、引裂き誘導片４２０の断面形状は、図示された例では矩形であるが、三角形または半円形などの他の形状でもよい。あるいは、引裂き誘導片４２０は、長手方向について不定形な断面形状を有する紐状に形成されてもよい。

ジッパーテープ４４０は、図２０に示されるように、帯状基部１３０の一部であるテープ基部１３２と、テープ基部１３２に対向して配置される対向基部４４１と、係合部１４２とを含む。ジッパーテープ４４０の各部も、引裂き誘導片４２０および帯状基部１３０と同様に、袋体１００の頂部１０２に沿って延びる長尺状の部材である。対向基部４４１は、テープ基部１３２に対向して配置され、フィルム１１０の第１領域１１１に接合される。対向基部４４１は、図３に示された例の対向基部１４１に比較して幅方向に、袋体４００の頂部１０２側に拡張され、係合部１４２の雄部１４２Ｂが突出する本体部４４１Ａと、本体部４４１Ａの幅方向端部に形成される薄肉部４４１Ｂとを含む。上記のように、薄肉部４４１Ｂは、引裂き誘導片４２０とフィルム１１０の第１領域１１１との間に介在する。なお、係合部１４２および鉤状係合部１４３の構成は、図３に示された例と同様である。

上記のような構成によって、本実施形態では、タブ１５０を形成する切断部１５１が、フィルム１１０の第１領域１１１、引裂き誘導片１２０、および帯状基部１３０に加えて、対向基部４４１をも貫通する。また、図２１に示されるように、囲みシール領域１６０が引裂き誘導片４２０を幅方向に横断することによって形成される交差部１６１では、フィルム１１０の第１領域１１１と、対向基部４４１に薄肉部４４１Ｂと、引裂き誘導片４２０と、帯状基部１３０と、フィルム１１０の第２領域１１２とが、隣接するもの同士の間で互いに接合される。

本実施形態でも、タブ１５０および囲みシール領域１６０を形成することによって、上記の第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。具体的には、タブ１５０が形成されることによってユーザが引裂き誘導片４２０を引っ張る起点ができ、袋体４００に開口を形成することが容易になる。また、囲みシール領域１６０が形成されることによって、タブ１５０を含む領域でフィルム１１０の第１領域１１１と第２領域１１２との間に形成される空間が囲みシール領域１６０を隔てた収納可能空間ＳＰから空間的に分離され、タブ１５０を形成する場合にも収納可能空間ＳＰの封止性を保つことができる。

加えて、本実施形態では、長尺状の対向基部４４１の薄肉部４４１Ｂに引裂き誘導片４２０が接合されることによって、引裂き誘導片４２０が引っ張られたときに対向基部４４１の本体部４４１Ａと薄肉部４４１Ｂとの間に形成される段差が引裂き誘導片４２０を誘導し、引裂き誘導片４２０を用いて袋体４００の開口を形成することがさらに容易になる。なお、薄肉部４４１Ｂに代えて、または薄肉部４４１Ｂとともに、引裂き誘導片４２０に沿って延びる凸部を形成することによっても同様の効果が得られる。

なお、本実施形態と第２の実施形態とは組み合わせることが可能である。具体的には、本実施形態のような引裂き誘導片４２０およびジッパーテープ４４０を含む袋体４００において、側部１０１Ａ，１０１Ｂおよび底部１０３にフィルムが内側に折り込まれた部分が形成されてもよく、貫通孔やハンドルなどの袋体４００を把持するための手段が設けられてもよい。また、第１の実施形態の第１から第３の変形例、および第２の実施形態の変形例は、本実施形態においても同様に適用可能である。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、引裂き誘導片、帯状基部、およびジッパーテープの構成については、上記で説明された実施形態の例に関わらず、当業者が利用可能な各種の構成を採用することが可能である。そのような構成が採用されたことによって、例えば、タブを形成する切断部が、フィルムの第１領域、引裂き誘導片、および帯状基部に加えて、他の構成要素、例えばジッパーテープのテープ基部を貫通してもよい。また、フィルムの第１領域と、引裂き誘導片と、帯状基部との間は、必ずしも直接的に接合されなくてもよく、例えば帯状シートなどを介して間接的に接合されてもよい。また、帯状基部とフィルムの第２領域との間にも、例えば帯状シートなどの他の部材が介在してもよい。

１００，２００，３００，４００…袋体、１１０，２１０…フィルム、１１１，２１７…第１領域、１１２，２１８…第２領域、１１３，１１４，１１５，２１３，２１４，２１６…シール部、２１９…貫通孔、１２０…引裂き誘導片、１２１…切断部、１３０，３３０…帯状基部、１４０…ジッパーテープ、１４１…対向基部、１４２…係合部、１５０…タブ、１５１…切断部、１６０，２６０…囲みシール領域、６００…製造装置、６０１…充填装置、６１０…長尺部材接合部、６２０…タブ形成部、６３０…切断部形成部、６４０…袋体形成部、６５０…底部形成部。

Claims (11)

1. 収納可能空間を形成し、前記収納可能空間に面する第１領域および第２領域を形成するフィルムと、
   前記第１領域に直接的または間接的に接合される長尺状の引裂き誘導片と、
   前記引裂き誘導片に沿って、前記引裂き誘導片と前記第２領域との間に配置される長尺状の帯状基部と、
   前記フィルムの前記第１領域、前記引裂き誘導片および前記帯状基部を貫通する切断部によって形成されるタブと、
   前記引裂き誘導片を幅方向に横断し、前記タブを囲む領域で、前記第１領域と前記第２領域とを接合する囲みシール領域と
   を備え、
   前記切断部は、前記第２領域までは貫通していない、袋体。
2. 前記囲みシール領域は、単独で前記タブを囲む、請求項１に記載の袋体。
3. 前記帯状基部に沿って、かつ前記帯状基部に対向して配置され、前記第１領域に接合される対向基部と、
   前記帯状基部および前記対向基部からそれぞれ突出し、互いに係合する１対の係合部と
   をさらに備える、請求項１または請求項２に記載の袋体。
4. 前記引裂き誘導片は、前記対向基部を介して前記第１領域に接合される、請求項３に記載の袋体。
5. 前記タブとは異なる位置に形成され、前記フィルムの前記第１領域および前記引裂き誘導片を貫通し前記帯状基部を貫通しない切断部をさらに備える、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の袋体。
6. フィルムに長尺状の引裂き誘導片、および前記引裂き誘導片に重複する長尺状の帯状基部を直接的または間接的に接合する工程と、
   前記フィルム、前記引裂き誘導片、および前記帯状基部を貫通する切断部によってタブを形成する工程と、
   前記フィルムによって収納可能空間を形成し、前記引裂き誘導片および前記帯状基部が接合された第１領域、および前記第１領域とともに前記収納可能空間に面する第２領域を形成する工程と、
   前記フィルムの幅方向の両端部が接合される第１の接合部を形成する工程と、
   前記フィルムの幅方向に延びる第２の接合部を形成する工程と、
   前記第２の接合部の近傍で前記フィルムを幅方向に切断する工程と、
   前記引裂き誘導片を幅方向に横断し、前記タブを囲む領域で、前記第１領域と前記第２領域とを接合する囲みシール領域を形成する工程と
   を含み、
   前記切断部は、前記第２領域までは貫通していない、袋体の製造方法。
7. 前記引裂き誘導片と前記帯状基部とを一体的に成形する工程をさらに含む、請求項６に記載の袋体の製造方法。
8. 前記タブとは異なる位置に、前記フィルムおよび前記引裂き誘導片を貫通し前記帯状基部を貫通しない第２の切断部を形成する工程をさらに含む、請求項６または請求項７に記載の袋体の製造方法。
9. フィルムに長尺状の引裂き誘導片、および前記引裂き誘導片に重複する長尺状の帯状基部を直接的または間接的に接合する長尺部材接合部と、
   前記フィルム、前記引裂き誘導片、および前記帯状基部を貫通する切断部によってタブを形成するタブ形成部と、
   前記フィルムによって収納可能空間を形成し、前記引裂き誘導片および前記帯状基部が接合された第１領域、および前記第１領域とともに前記収納可能空間に面する第２領域を形成する袋体形成部と、
   前記フィルムの幅方向の両端部が接合される第１の接合部を形成する第１の接合部形成部と、
   前記フィルムの幅方向に延びる第２の接合部を形成する第２の接合部形成部と、
   前記第２の接合部の近傍で前記フィルムを幅方向に切断するカッターと、
   前記引裂き誘導片を幅方向に横断し、前記タブを囲む領域で、前記第１領域と前記第２領域とを接合する囲みシール領域を形成する第３の接合部形成部と
   を備え、
   前記切断部は、前記第２領域までは貫通していない、袋体の製造装置。
10. 前記引裂き誘導片と前記帯状基部とを一体的に成形する成形装置をさらに備える、請求項９に記載の袋体の製造装置。
11. 前記タブとは異なる位置に、前記フィルムおよび前記引裂き誘導片を貫通し前記帯状基部を貫通しない第２の切断部を形成する切断部形成部をさらに備える、請求項９または請求項１０に記載の袋体の製造装置。

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