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WO1990014779A1 - Mit einer schliessvorrichtung versehener schuh mit nachgiebigem schaftmaterial - Google Patents

Mit einer schliessvorrichtung versehener schuh mit nachgiebigem schaftmaterial Download PDF

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WO1990014779A1
WO1990014779A1 PCT/DE1990/000414 DE9000414W WO9014779A1 WO 1990014779 A1 WO1990014779 A1 WO 1990014779A1 DE 9000414 W DE9000414 W DE 9000414W WO 9014779 A1 WO9014779 A1 WO 9014779A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shoe according
shoe
instep
closing
riser plate
Prior art date
Application number
PCT/DE1990/000414
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Berger
Original Assignee
Puma Aktiengesellschaft Rudolf Dassler Sport
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE9001645U external-priority patent/DE9001645U1/de
Priority claimed from DE9005496U external-priority patent/DE9005496U1/de
Application filed by Puma Aktiengesellschaft Rudolf Dassler Sport filed Critical Puma Aktiengesellschaft Rudolf Dassler Sport
Priority to AT90908458T priority Critical patent/ATE93693T1/de
Publication of WO1990014779A1 publication Critical patent/WO1990014779A1/de

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D999/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
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    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C11/00—Other fastenings specially adapted for shoes
    • A43C11/20—Fastenings with tightening devices mounted on the tongue
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/37—Drawstring, laced-fastener, or separate essential cooperating device therefor
    • Y10T24/3703—Includes separate device for holding drawn portion of lacing

Definitions

  • the present invention relates to a shoe provided with a locking device, in particular sports, leisure or rehabilitation shoes, with a shaft material which is flexible with respect to tensile stresses in the closing area or with a plurality of flexible shaft materials according to the preamble of claim 1.
  • a sports shoe, namely soccer boots, with a closing device of this type is known from DD-PS 89 796.
  • each side of the instep shield can be tied by a lacing in the instep area, each with a tab provided on the side parts of the shoe upper, in that a shoelace is threaded through lacing holes in the instep plate and in the side flaps and can be tied behind the heel part of the football boot.
  • the present invention is intended to solve the problem of improving this known double lacing in the instep area in such a way that it is possible for the instep shield and the side parts of the shoe upper to be closed over the entire closing area in a simple manner and with closing that is as uniform as possible - or clamping force against each other in order to ensure the most uniform possible pressure distribution along the entire closing area, if possible also over the area of the arch of the instep of the foot, that is to say transversely to the longitudinal direction of the shoe.
  • the present invention ensures that the mutual position of the tensioning element guides in the riser plate or in the closing flap is precisely defined and optimized with respect to one another and that the tensioning element (s) is not pinched by the closing pressure of the riser plate and the closing flap or will not be selective and / or in partial areas of the closing area.
  • a largely continuous adjustment of the bracing is possible in a simple manner by means of the central turnbuckle.
  • the closing device designed according to the invention can be prefabricated as a unit when using an assembled arrangement of a riser plate and closing flap pre-tested and attached as a securely functioning clamping unit to the corresponding shoes, in particular sports, leisure or rehabilitation shoes.
  • the arrangement of the clamping element (s) can in principle take place without crossing.
  • one or more crossings of the tensioning element (s) can also be present.
  • a special configuration of the intersecting grooves ensures that the clamping element (s) crosses with little or no friction in these embodiments of the present invention, since these can be designed such that they do not lie on one another at any point.
  • the locking device can be easily tensioned and relaxed, and wear by avoiding high pressure at the point of intersection of the clamping element (s) is also completely avoided.
  • the use of elastic or resilient material for the closing device results in a relatively stable end edge at the shoe opening at the end of the closing area. This can i. Further development of the invention serve, through a special configuration of the tongue end part to stabilize or fix the position of the tongue with respect to the closing device and also to allow targeted guidance of the opening or closing upper end parts of the shoe upper.
  • DE-AS 20 46 890 discloses the use of central turnbuckles as a locking device for ski boots with shell-shaped plastic locking flaps in the closing area which are practically non-compliant with regard to tensile stresses.
  • this type of locking device is not applicable to shoes with shaft materials which are flexible with respect to tensile stresses in the locking area, since the locking area of the previously known locking devices extends to only a short section of the locking tabs of these rigid ski boots for alpine skiing.
  • FIG. 1 shows a plan view of a section of a sports shoe with the closing device according to the invention, representing the instep area
  • 2 shows a view according to section II of FIG. 1
  • FIG. 3 shows a view according to section II-II of FIG. 1
  • FIG. 4 shows a perspective view of a sports shoe with a Bowden cable as a tensioning element and a central tensioning lock
  • FIG. 5 the instep plate with flaps and with the central turnbuckle in a plan view with the cover removed
  • FIG. 5 A is a view according to section III-III of FIG. 5
  • FIG. 6 is an instep plate and flap cover for one
  • FIG. 6 A a view according to section IV-IV of FIG. 6,
  • FIG. 7 a top view of a locking device without
  • Fig.8u.9 a side view of a sports or leisure shoe in the form of a low shoe with different tension band design
  • Fig. 10 is a view according to section V-V of FIG. 9,
  • Fig. 11 and 12 the views of the tongue end part, each in longitudinal section
  • Fig. 13 is a view of the tongue according to section VI-VI of FIG. 12,
  • Fig. 14 shows a plan view of a further embodiment of the locking device according to the invention with a particularly flexible front region at the lower end of the locking device
  • 16 shows a perspective view of a further embodiment of the closing device according to the invention with closed tensioning straps as a basic sketch
  • 17 shows the partial view of a plan view of a further embodiment of the locking device according to the invention with tensioning straps separated from the locking tabs
  • Fig. 19 shows a part of the Sch.vor ⁇ inventive device in a perspective view, with inserted in slots of the closing flaps of the • straps embodiment shown in Fig. 18 in section,
  • FIG. 20 is a perspective view of the locking device according to the invention with two closed tensioning straps connected by webs,
  • FIG. 21 shows a section of the locking device according to the invention with tensioning straps not connected to the locking tabs, in a top view
  • FIG. 26 is a plan view of a section of a sports shoe with the eye closure device according to the invention, representing the instep area,
  • FIG. 27 is a view according to section VII-VII of FIG. 26,
  • FIG. 28 is a view according to section VIII-VIII of FIG. 26,.
  • Fig. 30 is a plan view of a structural unit 'from the instep shield and the closing flaps with a zwi ⁇ rule these parts is provided as a covering membrane
  • 30A shows a perspective view of the deflecting element used in the exemplary embodiment according to FIG. 30
  • FIG. 30B shows a partial view, similar to that shown in FIG. 27A
  • FIG. 31 shows a cross section through a riser plate with deflection elements in a recess of this instep plate
  • FIG. 32 shows the top section of the closing device facing the shoe tip in a plan view.
  • FIG. 33 shows the view of section IX-IX of FIG. 32 and FIG. 34 shows the partial view of a top view of a locking device with locking tabs separated from the riser plate and with tensioning straps arranged separately from them.
  • FIG. 1 in FIG. 1 denotes a section of a sports shoe, namely its instep area.
  • a riser plate 2 which, with two side closing flaps 3, 4, forms a structural unit in that the latter are formed on the end 5 of the Ric shield 2 facing the shoe tip and from there essentially parallel or in a small tip, at an angle of approximately 5 ° to 15 °, inclined to the riser plate 2.
  • the closing flaps 3, 4 can also be articulated at the end 5 on the riser plate 2, for example by means of a hinge or preferably by means of a spring joint.
  • the closing flap 3 is firmly connected to one side 6 and the closing flap 4 is firmly connected to the other side 7 of the upper material or the shoe upper 8 of this sports shoe, for example sewn and / or glued.
  • the riser plate 2 and the closing flaps 3, 4 consist of elastic, spring-elastic or hard-elastic material. In the relieved state, these parts of the closing device remain in the open state, which is shown in FIG. 1.
  • Thermoplastics or thermosets for example polyamide, polyimide, polyurethane or the like, are used in particular as materials for the riser plate 2 and the closing flaps 3, 4.
  • the upper material of the shoe upper 8 consists of leather or synthetic leather or of a fiber fabric and it can also be provided with trimmings, for example made of leather or synthetic leather or other materials.
  • a fiber fabric part 8a which reduces the weight of the sports shoe is shown below the instep plate 2.
  • the adjoining parts 6, 7 of the upper 8 consist, as usual, of leather, preferably suede.
  • the upper material of the shoe upper 8 can have a lining on the inside and it can also be provided with an inner cushion layer.
  • a tongue 10 which completely covers the closing area and which can also be padded.
  • a thermoplastic, pressure-transmitting cushioning material in the form of foamed polyethylene, polyurethane or ethylene-vinyl acetate is preferably used as the cushioning.
  • the locking tabs 3, 4 can be pulled against the riser plate 2 by a tensioning element 11 designed as a rope or band, for example as a steel wire, wire or plastic rope.
  • a tensioning element 11 designed as a rope or band, for example as a steel wire, wire or plastic rope.
  • the guide channels 13 run in the plane of the instep shield 2 or the locking tabs 3, 4 and are arranged offset with respect to one another in such a way that the tensioning element 11 extends at least approximately in an S-shape or in a serpentine manner. This ensures that the clamping element 11 is not clamped in partial areas, such as the central area MB, during tensioning over the entire closing area SB.
  • the arrangement of the guide channels 13 is selected so that when the flaps 3, 4 are used on the riser plate 2, an opening 14 of a guide channel 13 is congruent with the opening 14 of the opposite guide channel 13.
  • each locking lobe 3, 4 has two guide channels 13 and the instep shield 2 has a guide channel 13 on each side.
  • more guide channels 13 can also be located in the locking tabs 3, 4 and also be arranged in the riser plate 2.
  • the radius R of the guide channels 13 is chosen to be as large as possible and is at least about 7 mm up to about 15 mm depending on the shoe size.
  • the circular arc of a guide channel 13 extends over an opening angle (i of approximately 100 ° to 180 °.
  • a possible clotting 'ge friction between the tensioning element to obtain 11 and the wall of the guide channels 13, the instep shield 2 and closing flaps 3, 4 are made of ab ⁇ rubbed solid material with low friction coefficient, or the guide channels 13 are lined with such a material .
  • the guide channels 13 can also consist of a curved sleeve made of a material with a low coefficient of friction. Suitable materials for this are, for example, polyamide. Polyimide, polyester, polyurethane or even metals with good sliding properties, such as those used in plain bearings.
  • the curved sleeves can be made of stainless steel, titanium or bronze.
  • the central turnbuckle 12 is preferably designed in such a way that the tensioning element 11 can be tensioned and loosened finely, almost continuously or even continuously, from both sides.
  • the central lock 12 is advantageously designed as a rotary lock and rotatably mounted in the riser plate 2.
  • Each locking tab 3, 4 has at least two guide channels 13, which are arranged at a distance from the two openings 14 of the guide channel 13 arranged opposite on the riser plate 2, so that the guide channel 13 of the riser plate 2 is set to a gap.
  • a single tensioning element 11 is provided, which is pulled back from the central tension lock 12 via the locking tab 3 through the end 5 of the riser plate 2 to the other locking tab 4 to the central tension lock 12.
  • two central turnbuckles each of which is used to operate one clamping element between the locking tab 3 and the riser plate 2 on the one hand and the locking tab 4 and the riser plate 2 on the other hand.
  • the riser plate 2 preferably consists of resilient or hard elastic plastic material in order to function as a large-area pressure.
  • transverse material thinning points such as grooves 15, as is illustrated with reference to FIGS. 1 and 4.
  • a wave profile or a meandering profile can also be provided, whereby in addition to the required flexibility, sufficient expansion reserves are also created.
  • slide films 17 covering the opening gap 16 are provided, for example in the form of plastic sheets with a thickness of approximately 0.2 mm to 0.5 mm.
  • These sliding foils 17 are molded on one side either on the riser plate 2 or in each case on the closing flap 3 or 4, preferably glued on.
  • the sliding foils 17 enable the closing flaps 3, 4 to be pulled up easily, with little friction, against the riser plate 2, and the same kind of low-friction suspension in the relieved state.
  • the sliding films 17 thus support the parallel or wedge-shaped closing movements of the locking tabs 3, 4 towards or away from the riser plate 2.
  • round or rounded recesses 18 are provided at the connection points in the lower region of the riser plate 2, that is to say at the beginning of the opening gap 16, in order to increase the notch effect at these connection points reduce.
  • a steel wire or a wire rope can be used as the tensioning element or tensioning elements 11, which can possibly also be surrounded by a plastic sheath with good sliding properties.
  • the clamping element 11 can also consist of a Bowden cable 19, as shown in Fig. 4.
  • the casing 20 of the Bowden cable 19 has areas 22 which can be compressed between the fixed articulation points 21a, 21b on the riser plate 2 and on the locking tabs 3, 4.
  • These compressible regions 22 of the casing 20 are preferably designed as an expandable or compressible bellows.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 4 corresponds to that of FIGS. 1 to 3 with regard to the remaining parts of the locking device.
  • the sub-device 2, 3, 4 of the locking device either consists of a uniform, homogeneous component, or else the riser plate 2 and the locking tabs 3, 4 are each made up individually one component.
  • a two-part design of the riser plate 2 can also be provided, as will be described below with reference to FIGS. 5 and 6.
  • Central turnbuckle 12 and central locking device consisting of the two locking tabs 3, 4.
  • guides in the form of upwardly raised deflection elements or blocks 23 are provided on the locking tabs 3, 4.
  • These deflection elements or blocks 23 each have a protruding upper edge 24 (FIG. 5 A), at least in the region of the guide of the clamping element (s) 11, so that a guide groove 25 is in which the clamping element (s) 11 can slide and can be secured against unintentional lifting off the deflection element or block 23.
  • the deflection elements or blocks 23 are provided or attached to the closing flaps 3, 4 at mutually opposite locations and the riser plate 2 has no guide channels 13 and / or deflection elements or blocks 23 here.
  • the clamping element 11 is thus in the center area MB alternately looped from one to the other locking flap 3 or 4 around the corresponding deflection elements or blocks 23 and can be tensioned and relaxed from the central turnbuckle 12. This results in a crossing point 26 of the clamping element 11 in the central area MB of the locking device, whereas in the upper part 27 and in the lower part 28 of the locking area SB the locking tabs 3, 4 are connected to one another without crossing.
  • the tensioning element 11 is guided in grooves 29 to 33 over the instep shield 2. This ensures good guidance of the tensioning element or the tensioning elements 11 in these areas and also the pressure of the tensioned tensioning element 11 on the riser plate 2 is reduced and thus the friction is reduced.
  • the grooves 31 and 32 intersect at the intersection point 26.
  • one groove here the groove 31, is advantageous. 5.
  • the deeper groove 31 is preferably deeper than the other groove 32 by at least approximately the thickness of the tensioning element 11, so that the frictional pressure of the intersecting parts of the tensioning element 11 is negligibly small or is completely eliminated.
  • a riser cover 34 can be applied thereon such that the grooves 29 to 33 are formed or maintained as channels for low-friction sliding of the tensioning element (s) 11. Such a riser plate cover 34 is shown in FIG.
  • a flap cover 36 or 37 can be provided on the locking tabs 3, 4 in order to cover the, for example, curved guides for the tensioning element 11 or the guide grooves 25 shown in FIG. 5A.
  • the flap covers 36, 37 have openings 38 at corresponding points, into which the deflection elements or blocks 23 engage or, for example, engage with the projecting upper edge 24.
  • a slide film 17 can be provided between the riser plate cover 34 and the adjacent tab covers 36, 37, as was described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the instep shield cover 34 and the flap covers 36, 37 consist of a single component, for example a stamped, injection-molded or cast part.
  • a membrane 39 connected to the adjacent components can also be provided, in particular integrally formed, for example being splashed. This membrane 39 is preferably pushed together or collapsible, primarily in the form of a bellows (FIG. 6 A).
  • At least one tensioning strap 41 or 42 can be attached to each closing flap 3, 4 in the region 40 of the midfoot (FIGS. 8 and 9), which straps laterally around the foot into the sole region 43 ( 10) of the shoe is sufficient and is preferably or exclusively firmly connected to the sole material of the shoe, for example glued, sewn or riveted.
  • tensioning straps 41, 42 are indicated by dashed lines in FIG. 5, it being possible for one tensioning strap 41 to be present on one, preferably on the inner locking tab, and two tensioning straps 42 on the outer locking tab.
  • two tensioning straps 41 and 42 are provided on each of the two locking tabs 3, 4, each of which runs parallel or approximately parallel to one another.
  • the tensioning straps 41, 42 can advantageously be connected to one another by a bracket 44 which extends through the entire sole 45 (FIGS. 7 and 10).
  • the riser plate 2, the locking tabs 3, 4 and the tensioning straps 41, 42 including the bracket 44 advantageously consist of a uniform injection molded, cast or molded part.
  • the tensioning straps 41, 42 can be on the inside 46 of the shaft material 47, or within the same, for example between the outer material and the lining of the shaft, or on the outside of the shaft (Fig. 10). With the arrangement on the outside of the shaft material, these tensioning straps 41, 42 can also be arranged under or over trimmings of the shaft material.
  • the tensioning straps 41, 42 advantageously end below the insole 48 or the bracket 44 runs below this shoe part.
  • the central lock 12 therefore fulfills a multiple function. It not only serves to generate a uniformly adjustable closing pressure which is evenly distributed via the riser plate 2, but at the same time causes an increased stability of the entire shoe in the sense that the risk of overexpansion of the sensitive joints and tendons preferably in the outer shoe area, is largely reduced.
  • the tongue 10 is held in the correct position relative to the closing area and especially prevented from slipping into the shoe.
  • the stop wall 54 of the thickened tongue part 53 forms at least approximately a right angle with the non-thickened part of the tongue 10.
  • the projecting tongue part 53 tapers towards its upper free end and ends there with a rounding 55, as can be seen from FIG.
  • the lateral edge regions 56, 57 of the tongue 10 taper towards the tongue edges, as shown in FIG. 13.
  • the shoes designed according to the invention with the described central locking device are not only suitable for normal street shoes, sports shoes and
  • connection of the. Closing flaps 3, 4 with the end 5 of the instep plate 2 are designed to be as easily movable as possible. This can be done, for example, by the hinges or joints mentioned above, in particular spring joints.
  • connection of these parts of the central locking device in the connection area 58 takes place via corrugated or folded membranes 39.1, which also each continue the one provided between the riser plate 2 and the locking tabs 3, 4, in which 14 in the left part of the closing device can be membrane 39.2 and extend as far as or almost to the end edge 5.1 of the end of the riser plate 2.
  • such corrugated or folded membranes 39.11 can also be provided in the front connection area 58.1 of the instep shield cover 34 and the flap covers 36, 37 if such an instep shield cover 34 is provided. In order to ensure that these parts move as freely as possible, a connection of the locking tabs 3, 4 to the riser plate 2 can be omitted entirely.
  • the folded membrane 39.1 or 39.11 preferably runs in the direction of a real or imaginary connection point 59 between the riser plate 2 and the locking tabs 3, 4, as shown in FIG. 14, or from the connection point 59.1 between the riser plate cover 34 and the tabs - Coverings 36, 37 - as shown in FIG. 15 - from to the end edge 5.1 of the end 5 of the riser plate 2 according to FIG. 14 or to the end edge 5.11 of the end 34.1 of the riser plate cover 34 according to FIG. 15.
  • connection areas 58 or 58.1 of the instep shield 2 and, if appropriate, the instep shield cover 34 their ends 5.1 or 34.1 are preferably made by suitable measures, for example by low material thickness ⁇ and / or by additional transverse grooves or transverse shafts 15.1 (see FIG. 14 and 15), in particular in the form of a corrugated or folded membrane, of highly elastic compliance.
  • transverse grooves 15.1 can overlap the folds of the membranes 39.1 and 39.11.
  • openings 38 are provided in the flap covers 36, 37 at corresponding points, into which the deflection elements or blocks 23 engage or engage, for example, with a projecting upper edge.
  • the reference numbers 39 preferably denote collapsible or collapsible membranes.
  • tensioning straps 41, 42 When tensioning straps 41, 42 are used, they can, as shown in FIG. 7, be integrally formed on the locking flaps 3, 4 during their manufacture. However, they can also be attached to them in an otherwise suitable manner, for example by sewing, riveting, gluing or the like.
  • the deflection elements or blocks 23 are expediently arranged on the locking tabs 3, 4 in such a way that they are aligned with the tensioning straps 41, 42, as shown in FIG. 16. As a result, the tension of the tensioning element 11 is transmitted directly to the tensioning straps 41, 42.
  • the tensioning straps 41, 42 can be separated from the closing flaps 3, 4, the deflection elements or blocks 23 then at the ends 41.1 and 42.1 each of a tensioning strap 41, 42 are provided.
  • deflecting elements or blocks 23 deflecting elements or blocks of a suitable other shape and construction, in particular in the form of loops, holes, eyelets, ghilly eyelets or the like, can also be provided.
  • the Umlenkeleme ⁇ te or -blocke 23 can be formed on the straps 41, 42, clipped, glued, riveted or attached in some other way.
  • the tensioning straps 41, 42 can be inserted into slots 60 of the locking tabs 3, 4, whereby they can be arranged there firmly, but preferably displaceably, as in FIG. 18 and 19 is shown. " The ends 41.1 and 42.1 of the tensioning straps 41, 42 are inserted from below, overlapping the locking tabs 3, 4, through slots 60. A deflecting element or - is in each case attached to the tensioning strap sections that do not extend into the slots 60. block 23, which, as described above, can also be designed as a differently designed deflection element, molded, glued, riveted or otherwise fastened in.
  • Each deflection element 23 or each deflection block advantageously has a stop edge 61 at the upper end It is expedient to remove the upper slot edge 62 by a certain amount, for example 5 mm to 20 mm, when the closing device is open, so that when the central tensioning lock 12 is rotated appropriately, the tensioning straps 41 are tensioned by the tensioning element 11 during the closing operation , 42, whereby the foot is held in the shoe hen the Spanneleme ⁇ ts 11 stops the stop edge 61 on the upper slot edge 62 and thereby brings the locking tabs 3.4 in the closed position. This ensures a good fit of the foot in the shoe. Accordingly, when the central turnbuckle 12 is unlocked, the closing device first opens, and then the foot in the shoe is loosened by further relaxation of the tensioning straps 41, 42.
  • the deflection elements or blocks 23 on the tensioning straps 41, 42 can be connected to one another by a web 23a, as is shown schematically in dashed lines in FIG.
  • the common stop edge 61 thus strikes the respective locking tabs 3 and 4 over a wide area.
  • one or more lateral connecting webs 63 are advantageously provided between the adjacent tensioning straps 41, 42.
  • the tensioning straps 41, 42 can also be connected to one another on one or on each side of the locking device with a bracket 44 and adjacent clips 44 can also be connected to one another by a further fastening web 64, as can also be seen in FIG. 20. This ensures easy installation of this complete cage consisting of the tensioning straps 41, 42, the connecting webs 63, 64, the brackets 44 and the riser plate 2 or - in the case of a separate riser plate 2 - the partial cage then present.
  • the connecting webs 63 and the further webs 44 and 64 ensure easy positioning of the tensioning straps 41, 42 on the finished shoe upper, because the aforementioned complete cage or partial cage is easily pushed onto the shoe upper and because of it the material elasticity can be fixed there very easily.
  • a further advantageous embodiment of the invention consists in that, according to FIG. 21, with tensioning straps 41, 42 not connected to the closing flaps 3, 4 (only tensioning straps 42 are shown in the drawing), deflection elements 41, 42 on the tensioning straps 41, 42 block 23 and on the side areas of the 2 further deflection elements or blocks 23 are provided.
  • further deflection elements or blocks 23 are provided on the locking tabs 3, 4, which are provided between the deflection elements or blocks 23 on the tensioning straps 41, 42 and on the riser plate 2.
  • Fig. 23 may be provided.
  • the deflection elements or blocks 23 or otherwise configured deflection elements can, however, also in slots 65 in each case on the edge of the riser plate 2, the locking tabs 3, 4 and / or the tensioning straps (FIG. 24) or only in slots 65 on the locking tab 3, 4 and if necessary be arranged on the tensioning straps (FIG. 25).
  • the deflection elements or blocks 23 can in this case be designed as a semicircular disk 66 or also as a pin, bolt or the like (cf. FIGS. 24 and 25).
  • the deflection elements or blocks 23 or the otherwise designed deflection elements are provided on the outside of the riser plate 2 and only on the adjacent locking tabs 3, 4 in slots 65.
  • a material which is clear as glass or translucent and which can also be transparent in color can be used as material for the tensioning straps 41, 42. be used. This makes it possible to quickly detect and remove any contamination under the tensioning straps 41, 42.
  • the shaft material 47 underneath is also visible, as a result of which the aesthetic effect of the shoe is maintained and, if appropriate, trademark markings on such a shoe remain visible.
  • the guide channels 13 are formed according to the invention in that the locking tabs 3, 4 each have at least one inwardly extending, elongated slot-shaped groove 101 on the narrow sides 3.1, 4.1 facing the riser plate 2. At least one deflecting element or block 23 for receiving d - tensile forces occurring during tensioning of the tensioning element 11 are inserted into the grooves 101 on both sides of the riser plate 2 and are arranged firmly in the grooves 101, the tensioning element 11 each having an arcuate sliding surface Deflection elements or blocks 23 wraps around.
  • the width 101.1 of the grooves 101 is the same or only slightly greater than the thickness of the deflection elements or blocks 23. At least one deflection element or block 23 is inserted and fastened, for example glued, into each of the locking tabs 3, 4 in these grooves 101 and / or welded. On the outer edge 23.1 of the deflection elements or blocks 23, a guide groove 25 (FIG. 27A) serving as a sliding surface is provided, in which the tensioning element 11 comes to rest.
  • the deflection elements or blocks 23 consist of a material which is harder and more abrasion-resistant than the material of the riser plate 2 and that of the closing flaps 3, 4, such as polyamide, polyethylene, polyurethane or the like, with a hardness of preferably greater than 75 Shore A.
  • the different choice of material for these components which corresponds to the optimal solution of the task, is readily possible.
  • the material of the instep plate 2 and that of the closing flap 3, 4 can therefore preferably be selected from the point of view of elasticity or spring elasticity and less from that of abrasion resistance.
  • the guide channels 13 run in the plane of the riser plate 2 or the locking tabs 3, 4 and are arranged offset from one another in such a way that the tensioning element 11 extends at least approximately in an S-shape or in a serpentine manner. This ensures that the clamping element 11 is not clamped in partial areas, such as the central area MB, during tensioning over the entire closing area SB.
  • the arrangement of the guide channels 13 is selected such that, in the case of closing flaps 3, 4 used on the riser plate 2, one opening 14 of a guide channel 13 is congruent with the opening 14 of the opposite guide channel 13.
  • each closing flap 3, 4 has two guide channels 13 and the instep plate 2 has a guide channel 13 on each side.
  • the instep plate 2 has a guide channel 13 on each side.
  • the radius R of the guide channels 13 is chosen to be as large as possible and, depending on the shoe size, is at least about 7 mm up to about 15 mm.
  • the circular arc of a guide channel 13 extends over an opening angle (> from approximately 100 ° to 180 °
  • the guide channels 13 can also consist of a deflection element made of a material and formed by a curved sleeve exist with low coefficient of friction. Suitable materials for this are, for example, polyamide, polyimide, polyester, polyurethane or even metals with good sliding properties, as are used in plain bearings.
  • the curved sleeves can be made of stainless steel, titanium or bronze.
  • the central turnbuckle 12 is preferably designed in such a way that the tensioning element 11 can be tensioned and loosened finely, almost continuously or even continuously, from both sides.
  • the central turnbuckle 12 is advantageously designed as a rotary lock and rotatably mounted in the riser plate 2.
  • Each locking tab 3, 4 has at least two guide channels 13 or deflecting elements or blocks 23, which are arranged at a distance from the two openings 14 of the guide channel 13 or deflecting elements or blocks 23 provided opposite the riser plate 2 are, so that the guide channel 13 of the riser plate 2 is set to gap.
  • a single tensioning element 11 is provided, which extends from the central turnbuckle 12 via the locking flap 3 to the instep shield 2, back to the locking flap 3 and then through the end 5 of the riser plate 2 to the other locking flap 4 and in the same way back to the central tensioning lock 12 is drawn.
  • the parts 2, 3, 4 of the locking device either consist of a single, homogeneous component, or the riser plate 2 and the locking tabs 3, 4 each consist of a single component Component that are functionally connected to one another by suitable means.
  • the deflecting elements or blocks 23 are attached at mutually opposite positions exclusively in the locking tabs 3, 4, so that the riser plate 2 has no deflecting elements or blocks 23 here.
  • the tensioning element 11 is thus looped in the center area MB alternately from one to the other locking tab 3 or 4 around the corresponding deflection elements or blocks 23 and can be tensioned and relaxed from the central tensioning lock 12. This results in a crossing point 26 of the clamping element 11 in the central area MB of the locking device, whereas in the upper part 27 and in the lower part 28 of the locking area SB the locking tabs 3, 4 are connected to one another without crossing.
  • a sliding film 17 can be provided between the riser plate 2 and the adjacent closing tabs 3, 4, as shown in FIG. 1 and
  • a cover sheet 17.1 is attached to the right side instead of or in addition to this on the right side in the drawing, in particular integrally formed thereon, in a common or engages in several individual pocket-shaped slot (s) 102 in the locking tab 4 and, when the locking device is tensioned, dips into the locking latch 12 accordingly deeply.
  • the U-steering elements or blocks 23 are inserted at the appropriate locations, preferably with their front side 23.2, in the slot or in the slots 102 and fastened there.
  • the cover sheet 17.1 can thus be immersed in the free section 101.2 of the groove 101 formed in this way, provided that it extends over the entire length of the riser plate 2.
  • the shape of the deflecting elements or blocks 23 and the shape of the groove 01 of the closing lugs 3, 4 are matched to one another such that at least one twist when the deflecting element or block 23 is inserted around the surface plane 23.3 (FIG. 30A) is not possible.
  • This is achieved here by the rectangular shape of the deflection element or block 23 in plan view and a correspondingly rectangular configuration of the groove 101.
  • a perfect one 30 and 30A is possible according to FIGS.
  • a locking projection in the form of the end piece of a bolt 23.4 is formed on both sides of the deflecting element or block 23 or a continuous bolt in the deflecting element or in the Deflection block 23 is inserted, the protruding bolt end pieces 23.4 on both sides snap into an inner or continuous recess or in a corresponding opening 105 in the side walls 103, 104 of the groove 101 by the side walls 103, 104 being pulled apart elastically and after the
  • the deflecting element or the deflecting block 23 can also first be inserted into the groove 101 and then, by inserting the bolt, the deflection element or the deflection block 23 are fixed in their position. It is also possible to provide other latching and / or clamping means for fastening and / or fixing the position of the deflection element or block 23. In addition, two or more bolts 23.4 per deflecting element or block 23 or the like can also be provided for securing against rotation.
  • Blocks 23 are arranged next to one another transversely to the longitudinal axis of the riser plate 2, for example molded or fastened to the riser plate 2.
  • a loop 11.1 (FIG. 26) engages around these two deflection elements or blocks 23 from a locking tab 3, 4, so that the tensioning element 11 does not position.
  • These deflection elements or blocks 23 can expediently be combined to form a structural unit 23.5, as shown in FIG. 31 in the cross section of the riser plate 2.
  • the structural unit 23.5 has a center piece 23.6. With this it is attached to the underside 2.1 of the riser plate 2 by means of a plug-in and / or snap-in connection.
  • a pin 2.2 of the riser plate 2 is used for this purpose, which extends through a corresponding hole in the middle piece 23.6.
  • the deflection elements or blocks 23 can be fastened to the underside 2.1 of the riser plate 2 by thermal welding, gluing, latching, riveting or the like.
  • the instep shield 2 on the underside 2.1 has a recess 106 (FIG. 31) into which the structural unit 23.5 is installed, so that a disruptive pressure on the instep of the foot is avoided.
  • the structural unit 23.5 or at least its preferably recessed middle piece 23.6 can be fixed in position or additionally fixed in position by a cover plate 107 by the cover plate 107 being plugged and glued and / or latched and / / or riveted and / or thermally welded (Fig. 31).
  • the riser plate 2 and the closing flaps 3, 4 consist of a single component, for example of a stamped, injection-molded or cast part.
  • membranes 39 are provided, in particular molded on, for example molded, with the adjacent components. These membranes 39 are preferably collapsible or collapsible, primarily designed as a bellows. The membranes 39 are preferably provided above the tensioning element (s), so that there is a completely tight seal to the outside.
  • At least one tensioning strap 41 or 42 can be attached to each locking tab 3, 4 in the region of the midfoot, which stretches laterally around the foot into the sole area of the shoe and is firmly connected to the sole material of the shoe, is glued, sewn or riveted, for example. It is also possible to connect these straps 41, 42 to one another by means of one or more brackets.
  • These tensioning straps 41, 42 are indicated by dashed lines in FIG. 29, wherein a tensioning strap 41 may be present on one, preferably on the inner locking tab 3, and two tensioning straps 42 may be present on the other, preferably ' on the outer locking tab 4.
  • the instep shield 2 is fastened to the closing tabs 3, 4 or to a web connecting them on the end 5 of the instep shield 2 facing the shoe tip, preferably detachably fastened by means of a snap connection ,
  • FIGS. 32 and 33 Such an embodiment is shown in FIGS. 32 and 33.
  • the parts to be connected can be glued and / or thermally welded.
  • fastening flanges 73 are shown which are formed on the outer edges 71 of the closing flaps 3, 4, are thinned in cross-section and taper towards the end 72.
  • the closing device can be glued or glued on and under the upper material of a corresponding shoe or between an upper material consisting of at least two layers and / or sewed on or in.
  • a fastening flange 50 can also be provided on the tongue extension 70 of the riser plate 2.
  • a fastening flange 73 is indicated on the closing flap 3 by the dash-dotted line 75, ⁇ all outer edges 71 of the closing flap 3 and the web 5.
  • a corresponding fastening flange can also be attached to the closing flap 4 and the adjoining one Web 5 may be provided.
  • the instep shield 2 viewed in plan view, can be tapered towards its front end 5 or towards its end edge 5.1, in particular be conical or wedge-shaped. This is preferably the case with a narrow shoe design ⁇ partial.
  • a particularly flexible design results in this area.
  • the riser plate 2 is completely separated from the closing flaps 2, 4 and these parts are therefore all formed as a single element.
  • the instep shield 2 is connected at the ' end 5 in the manner of a tongue to the upper of the shoe, for example by sewing and / or gluing and / or riveting or in some other suitable manner.
  • the closing flaps 3, 4 can be attached to the edge surfaces of the shaft material in the opening area by sewing and / or gluing and / or riveting or the like.
  • the deflection elements or blocks 23 can be provided on the closing flaps 3, 4 and on the riser plate 2, as has already been shown and described by way of example with reference to FIGS. 1 to 4, 14 and 22 to 26.
  • the deflection elements or blocks 23 can, however, as shown in FIG. 34, be attached to their end regions 41.1, 42.1 when using separate tensioning straps 41, 42. As already described with reference to FIGS. 18 and 19, slots 60 are then preferably provided in the locking tabs 3, 4 for pushing through the end regions 41.1, 42.1 of the tensioning straps 4, 1, 42.
  • the deflection elements or blocks 23 also advantageously each have a stop edge 61, which comes into operative connection with a slot edge, for example with the upper slot edge 62 of the slot 60, during the closing process.
  • the deflection elements or blocks 23 of the riser plate 2 can be arranged either on the top or on the bottom thereof, as has already been described.
  • locking flaps 3, 4 and tensioning straps 41, 42 as individual elements, material weakenings and / or waves and / or waves and / or waves and / or waves and / or grooves 15.1 can be provided in order to obtain a high degree of flexibility in these areas.
  • edges 3.1, 4.1 of the locking flaps 3, 4 lie preferably parallel to the adjacent edges of the riser plate 2.
  • the riser plate 2 and the locking tabs 3, 4 form a unitary component or a unitary component composed of individual parts, parts 2, 3 and 4 preferably made of a resilient plastic with a degree of hardness in the range from 75 Shore A to 90 Shore A.
  • Plastic parts are therefore part of the "hard plastic” parts.
  • these components can consist of less hard, elastic plastic parts, preferably with a degree of hardness in the range from 60 Shore A to 70 Shore A.
  • the deflection elements or blocks 23 consist of a very hard plastic material, preferably with a degree of hardness in the range from 75 Shore A to 90 Shore A.
  • the riser plate 2 and the locking flaps 3, 4 can each consist of separate components.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Rehabilitation Tools (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Ein mit einer Schließvorrichtung versehener Schuh mit einem gegenüber Zugspannungen im Schließbereich nachgiebigen Schaftmaterial und mit einem den Rist abdeckenden Ristschild, der beidseitig mit Seitenteilen des Schuhschaftes verspannbar ist, soll so ausgebildet werden, daß es ermöglicht wird, den Ristschild und die Seitenteile des Schuhschaftes über den gesamten Schließbereich mit möglichst gleichmäßiger Schließ- bzw. Spannkraft gegeneinander zu spannen. Dies wird dadurch erreicht, daß der Ristschild (2) an dem der Schuhspitze zugewandten Ende (5) auf jeder Seite desselben mit einem im wesentlichen parallel oder in einem kleinen spitzen Winkel (α) zum Ristschild (2) verlaufenden Schließlappen (3, 4) aus federelastischem Material beweglich verbunden ist oder diese Teile (2; 3, 4) jeweils aus einem gesonderten Bauteil bestehen. Der Ristschild (2) ist mit einem Zentralspannschloß (12) versehen, mittels dessen die Schließlappen (3, 4) und die Seitenteile (6, 7) des Schuhschaftes (8) über wenigstens ein Spannelement (11) die Bewegungen gegenüber dem Ristschild (2) ausführen. Schließlich verbindet das Spannelement (11) die Schließlappen (3, 4) mit dem Ristschild (2) zumindest im oberen und unteren Teil (27, 28) des Ristschildes (2) kreuzungsfrei.

Description

Mit einer Schließvorrichtung versehener Schuh mit nachgiebigem Schaftmaterial
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen mit einer Schließvorrichtung versehenen Schuh, insbesondere Sport-, Freizeit- oder Rehabilitationsschuh, mit einem gegenüber Zugspannungen im Schließbereich nachgiebigen Schaftmaterial oder mit mehreren nachgiebigen Schaft¬ materialien gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein Sportschuh, nämlich Fußballstiefel, mit einer Schlie߬ vorrichtung dieser Art ist aus der DD-PS 89 796 bekannt. Bei diesem vorbekannten Fußballstiefel ist jede Seite des Ristschildes im Ristbereich mit je einer an den Seiten¬ teilen des Schuhschaftes vorgesehenen Lasche durch eine Verschnürung verspannbar, indem ein Schnürsenkel durch Verschnürungslöcher im Ristschild und in den seitlichen Laschen hiπdurchgefädelt und hinter dem Fersenteil des Fußballstiefels verschnürbar ist. Mit einer derartigen Schnüranordnung werden zwar punktuelle Drücke beim Fest¬ ziehen einer üblicherweise über den Rist verlaufenden Schnürung vermindert und damit die Blutzirkulation im Ristbereich nicht mehr so stark beeinträchtigt. Beim Festziehen bzw. Verspannen des Schnürsenkels beider¬ seits des Ristschildes ist jedoch ein gleichmäßiges Schnüren vom untersten bis zum obersten Verschnürungs- loch nicht möglich. Dies ist dadurch bedingt, daß die Zugspannung vom freien "Ende des Schnürsenkels aus bis zum letzten Verschπürungsloch durch hohe Reibungskräfte schnell abnimmt. Ein besonders hoher Reibungsschluß zwischen dem Ristschild und den seitlichen Laschen einerseits und dem Schnürsenkel andererseits wird beim Festziehen durch den
Schließdruck des Ristschildes und der seitlichen Laschen auf die jeweilige Unterlage und den dazwischen eingeklemmten Schnürsenkel bewirkt.
Mit der vorliegenden Erfindung soll demgegenüber die Aufgabe gelöst werden, diese vorbekanπte Doppelschnürung im Ristbe¬ reich so zu verbessern, daß es ermöglicht wird, den Rist¬ schild und die Seitenteile des Schuhschaftes über den ge¬ samten Schließbereich in einfacher Weise und mit möglichst gleichmäßiger Schließ- bzw. Spannkraft gegeneinander zu span¬ nen, um eine möglichst gleichmäßige Druckverteilung längs des gesamten Schließbereiches, möglichst auch über den Bereich der Wölbung des Ristes des Fußes, also quer zur Schuhlängsrichtung, zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die vorliegende Erfindung ist sichergestellt, daß die gegenseitige Lage der Spannelement-Führungen im Ristschild bzw. in den Schließlappen genau zueinander festgelegt und optimiert ist und daß das oder die Spannelement(e) nicht durch den Schließdruck des Ristschildes und der Schließlap¬ pen eingeklemmt wird bzw. werden und zwar auch nicht punktuell und/oder in Teilbereichen des Schließbereiches. Durch das Zentralspannschloß ist in einfacher Weise eine weitestgehend kontinuierliche Einstellung der Verspannung möglich. Die erfindungsgemäß ausgebildete Schließvor¬ richtung kann bei Verwendung einer zusammengebauten Anord- nung aus Ristschild und Sσhließlappen als Einheit vorgefertigt vorgeprüft und als sicher funktionierende Schließeinheit an den entsprechenden Schuhen, insbesondere Spor -, Freizeit¬ oder Rehabilitationsschuhen, befestigt werden.
Bei der Verwendung von gesonderten Einzelteilen für den Ristschild einerseits und für die Schließlappen anderer¬ seits ist insbesondere der weitere Vorteil gegeben, daß bei unverändert hoher Längsbiegesteifigkeit im Ristbereich eine gute Anpassungsfähigkeit dieser Teile der Zentralschließvor- richtung quer über den Ristbereich gewährleistet ist. Dies gi. t auch für die weiteren Ausführungsformen mit scharnier¬ artig oder gelenkig ausgestalteten Verbindungsstellen oder Verbindungsbereicheπ zwischen dem Ristschild und den Schlie߬ lappen.
Die Anordnung des bzw. der Spannelemente(s) kann grund¬ sätzlich kreuzungsfrei erfolgen.
Es können aber auch je nach Schafthöhe des Schuhes eine oder -mehrere Kreuzungen des bzw. der Spannelements(e) vorhanden sein. Durch eine besondere Ausgestaltung der sich kreuzenden Nuten ist auch bei diesen Ausführungsformen der vorliegenden Er¬ findung eine reibungsarme bzw. reibungslose Kreuzung des bzw, der Spannelemente(s) gewährleistet, da diese so ausgestaltet sein können, daß sie an keiner Stelle aufeinanderliegen. Dadurch ist eine leichte Verspannung und Entspannung der Schließvorrichtung möglich und außerdem wird ein Verschleiß durch Vermeiden eines hohen Druckes an der Kreuzungsstelle des bzw. der Spannelemente(s) vollkommen vermieden.
Durch die Verwendung von elastischem oder federelastiscne Material für die Schließvorrichtung entsteht an der Schuh¬ öffnung am Ende des Schließbereiches ein relativ stabiler Abschlußrand. Dieser kann i. Weiterbildung der Erfindung dazu dienen, durch eine spezielle Ausgestaltung des Zungen- endteils die Lage der Zunge bezüglich der Schließvorrichtung zu stabilisieren bzw. zu fixieren und außerdem eine gezielte Führung der sich öffnenden bzw. schließenden oberen Endteile des Schuhschaftes zu ermöglichen.
Die Verwendung von Zentralspannschlössern als Schließvor¬ richtung für Skischuhe mit im Schließbereich schalenförmigen, praktisch hinsichtlich Zugspannungen nicht nachgiebigen Schließlappen aus Kunststoff ist aus der DE-AS 20 46 890 be- kannt. Diese Art von Schließvorrichtungen ist jedoch nicht auf Schuhe mit gegenüber Zugspannungen im Schließbereich nachgiebigen Schaftmaterialien anwendbar, da sich der Schlie߬ bereich der vorbekannten Schließvorrichtungen auf einen nur kurzen Abschnitt der Schließlappen dieser starren Skischuhe für den alpinen Skilauf erstreckt.
Entsprechendes gilt auch für den weiterhin vorbekannten Zentralverschluß für alpine Skischuhe gemäß der DE-AS 22 13 720, bei dem Seilschlingen als Zugelement Verwendung finden. Ein weiterer Zentralverschluß mit Seil¬ schlingen ist aus der DE-OS 36 26 837 für alpine Skischuhe bekannt. Die vorbekannten Zentralverschlüsse können nicht als vorgefertigte, vorgeprüfte und vormontierte Einheit hergestellt werden, so daß bei diesen alpinen Skischuhen deren Zentralverschlüsse von Fall zu Fall aufeinander abge¬ stimmt und aneinander angepaßt werden müssen.
Weiteie vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführuπgsbeispiele näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen den Ristbereich dar¬ stellenden Ausschnitt eines Sportschuhes mit der erfindungsgemäßen Schließvorrichtung, Fig. 2 eine Ansicht gemäß dem Schnitt I-I der Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht gemäß dem Schnitt II-II der Fig. 1, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Sportschuhes mit einem Bowdenzug als Spannelement und einem Zentralspannschloß , Fig. 5 den Ristschild mit Schließlappen und mit dem Zentralspannschloß in einer Draufsicht bei abgenommener Abdeckung, Fig. 5 A eine Ansicht gemäß dem Schnitt III-III der Fig. 5, Fig. 6 eine Ristschild- und Lappenabdeckung für eine
Schließanordnung gemäß Fig. 5, Fig. 6 A eine Ansicht gemäß dem Schnitt IV-IV der Fig. 6, Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Schließvorrichtung ohne
Abdeckung mit zusätzlichen seitlichen Spannbändern Fig.8u.9 je eine Seitenansicht eines Sport- oder Freizeit¬ schuhes in Form eines Halbschuhes mit unter¬ schiedlicher Spannbaπdgestaltung,
Fig . 10 eine Ansicht gemäß dem Schnitt V-V der Fig.9,
Fig . 11 und 12 die Ansichten des Zungenendteils , jeweils im Längsschnitt ,
Fig . 13 eine Ansicht der Zunge gemäß dem Schnitt VI-VI der Fig. 12,
Fig . 14 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schließvorrichtung mit besonders biegsam ausgeführtem Vorderbereich am unteren Ende der Schließvorrichtung,
Fig 15 die Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungs¬ form der Erfindung hinsichtlich des Ristschildes und der Lappenabdeckung,
Fig 16 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Aus¬ führungsform der erfindungsgemäßen Schließvor¬ richtung mit geschlossenen Spannbändern als Priπzipskizze , Fig. 17 die Teilansicht einer Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der erfindungsge ^ßen Schließ Vor¬ richtung mit von den Schließlappen getrennten Spannbändern,
Fig. 18 einen Schnitt des linken Teils der Schließvor¬ richtung gemäß Fig. 17 von rückwärts her gesehen,
Fig. 19 einen Teil der erfindungsgemäßen Schließvor¬ richtung in perspektivischer Ansicht, mit in Schlitzen der Schließlappen eingeschobenen Spannbändern der in Fig. 18 im Schnitt gezeigten • Ausführung,
Fig. 20 eine perspektivische Ansicht der erfindungsge¬ mäßen Schließvorrichtung mit zwei geschlossenen, durch Stege miteinander - verbundenen Spannbändern,
Fig. 21 einen Abschnitt der erfindungsgemäßen Schließvor¬ richtung mit nicht mit den Schließlappeπ verbunde¬ nen Spannbändern in einer Draufsicht,
Fig. 22 bis 25 mögliche Ausgestaltungen der Anordnung der Um¬ lenkelemente , Fig. 26 eine Draufsicht auf einen den Ristbereich dar¬ stellenden Ausschnitt eines Sportschuhes mit der erfindungsgemäßen SehließVorrichtung ,
Fig. 27 eine Ansicht gemäß dem Schnitt VII-VII der Fig.26,
Fig. 27A einen vergrößerten Abschnitt des einen Schlie߬ lappens mit in dessen Nut eingesetztem Umlenk¬ element,
Fig. 28 eine Ansicht gemäß dem Schnit VIII-VIII der Fig.26, .
Fig. 29 den Ristschild mit Schließlappen und dem Zentral¬ spannschloß in einer Draufsicht mit einem sich kreuzenden Spannelement,
Fig. 30 eine Draufsicht auf eine bauliche Einheit' aus dem Ristschild und den Schließlappen mit einer zwi¬ schen diesen Teilen als Abdeckung vorgesehenen Membran , Fig. 30A ein:im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 30 ver¬ wendetes Umlenkelement in perspektivischer Darstellung, Fig. 30B eine Teilansicht, ähnlich der in Fig. 27A darge- stellten,
Fig. 31 einen Querschnitt durch einen Ristschild mit Um¬ lenkelementen in einer Vertiefung dieses Rist¬ schildes, Fig. 32 den der Schuhspitze zugewandten unteren Abschnitt der Schließvorrichtung in der Draufsicht»
Fig. 33 die Ansicht des Schnittes IX-IX der Fig. 32 unJ Fig. 34 die Teilansicht einer Draufsicht auf eine Schlie߬ vorrichtung mit vom Ristschild getrennten Schlie߬ lappen sowie mit von diesen getrennt angeordneten Spannbändern.
Mit 1 ist in Fig. 1 ein Abschnitt eines Sportschuhes, und zwar dessen Ristbereich, bezeichnet. Oberhalb dτ " Ristes ist ein Ristschild 2 vorgesehen, der mit zwei seit, chen Schließlappen 3, 4 dadurch eine bauliche Einheit bildet daß letztere an dem der Schuhspitze zugewandten Ende 5 des Ric schildeε 2 ange¬ formt sind und von da r s im wesentlichen parallel oder in einem kleinen spitze;. inkel^ von etwa 5° bis 15° geneigt zum Ristschild 2 verlaufen. Die Schließlappen 3, 4 können am Ende 5 am Ristschild 2 auch gelenkig, beispielsweise über ein Scharnier oder vorzugsweise über ein Federgelenk befestigt sein.
Der Schließlappen 3 ist mit der einen Seite 6 und der Schließ- läppen 4 ist mit der anderen Seite 7 des Obermaterials bzw. des Schuhschaftes 8 dieses Sportschuhes fest verbunden, bei¬ spielsweise vernäht und/oder verklebt.
Als Ausführungsbeispiel wird auf die Klebestellen 9 in Fig. 2 verwiesen.
Figure imgf000010_0001
8 Der Ristschild 2 und die Schließlappen 3, 4 bestehen aus elastischem, federelastischem bzw. hartelastischem Material. Im entlasteten Zustand verharren diese Teile der Schlie߬ vorrichtung im Öffnungszustand, den die Fig. 1 zeigt. Als Materialien für den Ristschild 2 und die Schließlappen 3, 4 kommen insbesondere Thermoplaste oder Duroplaste zur An¬ wendung, beispielsweise Polyamid, Polyimid, Polyurethan oder dgl..
Das Obermaterial des Schuhschaftes 8 besteht aus Leder oder Kunstleder oder aus einem Fasergewebe und es kann auch mit Besätzen, beispielsweise aus Leder oder Kunstleder oder aus anderen Materialien versehen sein. In Fig. 1 ist unterhalb des Ristschildes 2 ein das Gewicht des Sportschuhes redu- zierendes Fasergewebeteil 8a eingezeichnet.
Die daran anschließenden Teile 6, 7 des Schuhschaftes 8 bestehen, wie üblich, aus Leder, vorzugsweise Veloursleder. Das Obermaterial des Schuhschaftes 8 kann innen ein Futter aufweisen und es kann auch mit einer inneren Polsterschicht versehen sein.
Unterhalb der Seitenteile 6 und 7 des Schuhschaftes 8 ist eine den Schließbereich komplett abdeckende Zunge 10 ange¬ ordnet, die ebenfalls gepolstert sein kann. Als Polsterung dient vorzugsweise ein thermoplastisches, druckübertragendes Polstermaterial in Form von geschäumtem Polyäthylen, Poly¬ urethan oder Äthylen-Vinyl-Acetat.
Die Schließlappen 3, 4 können durch ein als Seil oder Band, beispielsweise als Stahldraht, Draht- oder Kunststoffseil ausgebildetes Spannelement 11 gegen den Ristschild 2 gezogen werden. Hierzu ist das Spanπelement 11, ausgehend von einem am Ristschild 2 vorgesehenen Zentralspannschloß 12, ab¬ wechselnd vom Ristschild 2 zum Schließlappen 3 bzw. 4 und wieder zurück geführt Und verläuft in dort angebrachten
Führungen in Form von kreisbogenförmigen Führungskanälen 13. Die Führungskanäle 13 verlaufen in der Ebene des Rist¬ schildes 2 bzw. der Schließlappen 3, 4 und sind dabei derart gegeneinander versetzt angeordnet, daß das Spannelement 11 wenigstens annähernd S-förmig oder schlangenlinienförmig verläuft. Hierdurch ist gewährleistet, daß das Spannelement 11 beim Verspannen über den gesamten Schließbereich SB auch nicht in Teilbereichen, wie dem Mittenbereich MB, eingeklemmt wird. Die Anordnung der Führungskanäle 13 ist so gewählt, daß bei an den Ristschild 2 herangezogenen Schließlappeπ 3, 4 je¬ weils eine Öffnung 14 eines Führungskanals 13 der Öffnung 14 des gegenüberliegenden Führungskanals 13 deckungsgleich gegenübersteht.
Auch wenn grundsätzlich ein oder mehrere Kreuzungen des Spannelementes bzw. der Spannelemente 11 im Mittenbereich MB nicht ausgeschlossen werden sollen, ist die Anordnung aber bei allen Ausführungsbeispielen so getroffen, daß im unteren und oberen Teil 27, 28 des Ristschildes 2 das oder die Spannelement (e) 11 kreuzungsfrei verläuft bzw. verlau¬ fen .
Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt jeder Schließ- läppen 3, 4 zwei Führungskanäle 13 und der Ristschild 2 an jeder Seite einen Führungskanal 13. Insbesondere bei hoch- schäftigen Sport-, Freizeit- oder Rehabilitationsschuhen können auch mehr Führungskanäle 13 sowohl in den Schlie߬ lappen 3, 4 als auch im Ristschild 2 angeordnet sein.
Der Radius R der Führungskanäle 13 ist möglichst groß gewählt und beträgt mindestens etwa 7 mm bis zu etwa 15 mm je nach Schuhgröße. Der Kreisbogen eines Führungskanals 13 erstreckt sich über einen Öffnungswinkel (i von etwa 100° bis 180°. Um eine möglichst gerin'ge Reibung zwischen dem Spann¬ element 11 und der Wandung der Führungskanäle 13 zu erhalten, bestehen der Ristschild 2 und die Schließlappen 3, 4 aus ab¬ riebfestem Material mit geringem Reibungskoeffizienten oder die Führungskanäle 13 sind mit einem derartigen Material ausgekleidet. Die Führungskanäle 13 können aber auch aus einer gebogenen Hülse aus einem Material mit geringem Reibungskoeffizienten bestehen. Als Materialien hierfür eignen sich beispielsweise Polyamid,. Polyimid, Polyester, Polyurethan oder auch Metalle mit guten Gleiteigenschaften,wie sie bei Gleitlagern zum Einsatz kommen. Insbesondere können die gebogenen Hülsen aus Edelstahl, Titan oder Bronce bestehen.
Das Zentralspannschloß 12 ist vorzugsweise so ausgebildet, daß das Spannelement 11 von beiden Seiten her feinstufig, annähernd stufenlos oder sogar stufenlos gespannt und ge¬ lockert werden kann. Mit Vorteil ist das Zentralspaππschloß 12 als Drehverschluß ausgebildet und im Ristschild 2 drehbar gelagert.
Jeder Schließlappen 3, 4 besitzt wenigstens zwei Führungs¬ kanäle 13, die im Abstand der beiden Öffnungen 14 des auf den Ristschild 2 gegenüber angebrachten Führungskanals 13 angeordnet sind, so daß der Führungskanal 13 des Ristschil¬ des 2 auf Lücke gesetzt ist. Beim Ausführungsbeispiel ist ein einziges Spannelement 11 vorgesehen, das vom Zentral¬ spannschloß 12 über den Schließlappen 3 durch das Ende 5 des Ristschildes 2 zum anderen Schließlappen 4 zurück zum Zentral- spannschloß 12 gezogen ist. Grundsätzlich wäre es auch möglich, zwei Zentralspannschlösser zu verwenden, mit denen je ein Spannelement zwischen dem Schließlappen 3 und dem Ristschild 2 einerseits und dem Schließlappen 4 und dem Ristschild 2 andererseits bedient wird. Da der Ristschild 2 bevorzugt aus federelastischem bzw. hart¬ elastischem Kunststof terial besteht, um seine Funktion als großflächige Druck. όrteilungsplatte gut erfüllen zu können, ist es vorteilhaft, die Flexibilität des Ristschildes 2 zumindest im unteren Bereich durch querverlaufeπde Material¬ verdünnungsstellen, wie Rillen 15, zu erhöhen, wie anhand der Fig. 1 und 4 dargestellt ist. Anstelle von Rillen 15 kann auch ein Wellenprofil oder ein Mäanderprofil vorgesehen sein, wodurch neben der erforderlichen Flexibilität auch noch ausreichende Dehnuπgsreserven geschaffen werden.
Unterhalb des Ristschildes 2 und der Schließlappen 3 bzw. 4 sind den Öffnungsspalt 16 überdeckende Gleitfolien 17, bei¬ spielsweise in Form von Kunststoffblättern mit einer Dicke von etwa 0,2 mm bis 0,5 mm vorgesehen. Diese Gleitfolieπ 17 sind einseitig entweder am Ristschild 2 oder jeweils am Schließlappen 3 bzw. 4 angeformt oder befestigt, vorzugswei¬ se angeklebt. Die Gleitfolien 17 ermöglichen ein leichtes, reibuπgsarmes Heranziehen der Schließlappen 3, 4 gegen den Ristschild 2 und ein ebensolches reibungsarmes Wegfedern im entlasteten Zustand. Die Gleitfolien 17 unterstützen also die parallelen oder keilförmigen Schließbewegungen der Schließlappen 3, 4 zu dem Ristschild 2 hin oder von diesem weg.
Bei einstückiger Ausbildung von Ristschild 2 mit den Schlie߬ lappen 3, 4 sind an den Verbindungsstellen im unteren Be¬ reich des Ristschildes 2, also am Beginn des Öffnungs¬ spaltes 16, runde oder verrundete Aussparungen 18 vorgesehen, um die Kerbwirkung an diesen Verbindungsstellen zu ver¬ ringern. Als Spannelement bzw. Spannelemente 11 können ein Stahldraht oder ein Drahtseil verwendet werden, das ggf. noch mit einer Kunststoffhülle mit guten Gleiteigenschaften um¬ geben sein kann. Das Spannelement 11 kann aber auch aus einem Bowdenzug 19 bestehen, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Bei dieser Aus¬ führungsform weist die Hülle 20 des Bowdenzuges 19 zwischen den fixen Anleπkpunkten 21a, 21b am Ristschild 2 und an den Schließlappen 3, 4 zusammendrückbare Bereiche 22 auf. Diese zusammendrückbaren Bereiche 22 der Hülle 20 sind bevorzugt als dehnbarer bzw. stauchbarer Faltenbalg ausgebildet. Im übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 hin¬ sichtlich der übrigen Teile der Schließvorrichtung demjenigen der Fig. 1 bis 3.
Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 4 besteht die Teilvorrichtung 2, 3, 4 der Schließvorrichtung entweder insgesamt aus einem einheitlichen, homogenen Bauteil oder aber der Ristschild 2 und die Schlie߬ lappen 3, 4 bestehen jeweils für sich gesehen aus je einem einzigen Bauteil.
Aus Fertigungsgründen oder auch aus Gründen der Materialbe- anspruchung der verwendeten Werkstoffe kann auch eine zwei¬ teilige Ausführung des Ristschildes 2 vorgesehen werden, wie nachfolgend anhand der Fig. 5 und 6 beschrieben werden wird.
Die Fig. 5 zeigt wiederum die aus dem Ristschild 2, dem
Zentralspannschloß 12 und aus den beiden Schließlappen 3, 4 bestehende zentrale Schließvorrichtung.
Auf den Schließlappen 3, 4 sind bei dieser Ausführungsform der Erfindung anstelle von Führungskanälen 13 (Fig. 1 und 2) Führungen in Form von nach oben erhabenen Umlenkelementen bzw. -blocken 23 vorgesehen. Diese Umlenkelemente bzw. -blocke 23 besitzen zumindest im Bereich der Führung des bzw. der Spannelements (e) 11 jeweils einen überstehenden oberen Rand 24 (Fig. 5 A) , so daß eine Führungsnut 25 ent- steht, in der das bzw. die Spannelement(e) 11 gleiten kann bzw. können und gegen unbeabsichtigtes Abheben vom Umlenk¬ element bzw. -block 23 gesichert ist bzw. sind.
Die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 sind auf den Schließlap¬ pen 3, 4 an einander gegenüberliegenden Stellen vorgesehen bzw. angebracht und der Ristschild 2 besitzt hier keinerlei Führungskanäle 13 und/oder Umlenkelemente bzw. -blocke 23. Das Spanπelement 11 ist somit im Mittenbereich MB abwechselnd von dem einen zu dem anderen Schließlappen 3 bzw. 4 um die entsprechenden Umlenkelemente bzw. -blocke 23 geschlungen und kann vom Zentralspannschloß 12 aus gespannt und ent¬ spannt werden. Dadurch ergibt sich im Mittenbereich MB der Schließvorrichtung eine Kreuzungsstelle 26 des Spanπelements 11, wogegen im oberen Teil 27 und im unteren Teil 28 des Schließbereiches SB die Schließlappen 3, 4 kreuzungsfrei miteinander verbunden sind.
Das Spannelement 11 ist in Nuten 29 bis 33 über den Rist- schild 2 geführt. Dadurch wird einmal eine gute Führung des Spannelements bzw. der Spannelemente 11 in diesen Bereichen gewährleistet und außerdem wird der Druck des gespannten Spannelements 11 auf den Ristschild 2 vermindert und somit die Reibung verringert.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich, kreuzen sich an der Kreuzungs¬ stelle 26 die Nuten 31 und 32. Um ein Aufeinandergleiten des Materials des Spannelements 11 an der Kreuzuπgsstelle 26 zu vermeiden oder weitestgehend auszuschließen, ist vorteilhaft die eine Nut, hier die Nut 31, tiefer ausgebildet als die andere Nut 32 in der Darstellung gemäß Fig. 5. Vorzugsweise ist die tiefere Nut 31 um wenigstens annähernd der Dicke des Spannelements 11 tiefer verlaufend als die andere Nut 32, so daß der Reibungsdruck der sich kreuzenden Teile des Spannelements 11 vernachlässigbar klein bzw. völlig beseitigt wird. Zur Abdeckung der Nuten 29 bis 33 des Ristschildes 2 kann auf diesen eine Ristschildabdeckung 34 so aufgebracht wer¬ den, daß die Nuten 29 bis 33 als Kanäle für ein reibungs¬ armes Gleiten des bzw. der Spannelements(e) 11 gebildet oder beibehalten werden. Eine derartige Ristschildabdeckung 34 ist in Fig. 6 dargest eilt.Sie ist mit einer Aussparung 35 für den Durchtritt des Zentralspannschlosses 12 versehen. Sie kann auf den Ristschild 2 aufgeklebt und/oder aufgenäht und/oder mittels an der Ristschildabdeckung 34 und/oder am Ristschild 2 vorgesehenen an sich bekannten Rastelementen, beispielsweise Rasthaken, Rastπasen oder dgl. mit dem Rist¬ schild 2 verrastet sein.
Ebenso kann auf den Schließlappen 3, 4 je eine, wie in Fig. 6 dargestellt, Lappenabdeckung 36 bzw. 37 vorgesehen sein, um die beispielsweise bogenförmig ausgebildeten Führungen für das Spannelement 11 oder die in Fig. 5A dargestellten Führungsnuten 25 abzudecken. Im letzteren Fall besitzen die Lappenabdeckungen 36, 37 an entsprechenden Stellen Durch- brüche 38, in die die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 eingrei¬ fen oder beispielsweise mit dem überstehenden oberen Rand 24 einrasten.
Um zu verhindern, daß Verunreinigungen in den Schließbereich der Öffnungsspalte 16 gelangen, kann zwischen der Ristschild¬ abdeckung 34 und den angrenzenden Lappenabdeckungen 36, 37 eine Gleitfolie 17 vorgesehen sein, wie dies anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben wurde. Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 6 und 6A bestehen die Ristschildabdeckung 34 und die Lappenabdeckungen 36, 37 aus einem einzigen Bauteil, beispielsweise aus einem Stanz-, Spritz- oder Gußteil. Bei dieser Ausführungsform kann anstelle einer Gleitfolie 17 oder einer entsprechend einseitig angeformteπ Lasche auch eine mit den benachbarten Bauteilen zusammenhängende Membran 39 vorgesehen, insbesondere mit angeformt, beispielsweise angespritztsein. Diese Membran 39 ist vorzugsweise zusammen¬ schiebbar oder zusammenfaltbar, vornehmlich als Faltenbalg ausgebildet (Fig. 6 A).
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann an jedem Schließlappen 3, 4 im Bereich 40 des Mittelfußes (Fig. 8 und 9) jeweils wenigstens ein Spannband 41 bzw. 42 angebracht sein, das seitlich um den Fuß bis in den Sohlenbe¬ reich 43 (Fig. 10) des Schuhes reicht und vorzugsweise bzw. ausschließlich mit dem Sohlenmaterial des Schuhes fest ver¬ bunden, beispielsweise verklebt, vernäht oder vernietet ist. Derartige Spannbänder 41, 42 sind in der Fig. 5 gestrichelt angedeutet, wobei an dem einen, vorzugsweise an dem inneren Schließlappen, ein Spannband 41 und am äußeren Schließlappen zwei Spannbänder 42 vorhanden sein können.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 sind an den beiden Schließlappen 3, 4 jeweils zwei Spannbänder 41 bzw. 42 vorge¬ sehen, die jeweils parallel oder annähernd parallel zueinander verlaufen.
Bei Verwendung von zwei Spannbändern 41 bzw. 42 an dem einen oder anderen Schließlappen 3 bzw. 4 können diese V-förmig zueinander verlaufen. Die entsprechende Ausbildung ist in Fig. 8 verdeutlicht.
Vorteilhaft können die Spannbänder 41, 42 durch einen Bügel 44, der die ganze Sohle 45 durchzieht, miteinander verbunden sein (Fig. 7 und 10). Der Ristschild 2, die Schließlappen 3,4 und die Spannbänder 41, 42 einschließlich des Bügels 44, be¬ stehen vorteilhaft aus einem einheitlichen Spritz-, Gie߬ oder Formteil.
Die Spannbänder 41, 42 können an der Innenseite 46 des Schaftmaterials 47, oder innerhalb desselben, beispielsweise zwischen dem Außenmaterial und dem Futter des Schaftes, oder außen am Schaft (Fig. 10), angeordnet sein. Bei der Anordnung außen auf dem Schaftmaterial können diese Spannbänder 41, 42 auch unter oder über Besätzen des Schaftmaterials angeordnet sein.
Günstigerweise enden die Spannbänder 41, 42 unterhalb der Brandsohle 48 bzw. verläuft der Bügel 44 unterhalb dieses Schuhteiles .
Durch die mechanische Verbindung der Spannbänder 41, 42 mit den Schließlappeπ 3, 4 bzw. durch die Verbindung dieser Spannbänder 41, 42 zu einem einheitlichen, die Sohle 45 durchziehenden Bügel 44 wird ein neuartiges Weitenregu- lierungssystem geschaffen, mit dem die Innenabmessungen des Schuhschaftes genau an das Umfangsmaß des Fußes angepaßt werden können. Der Zentralverschluß 12 erfüllt bei diesen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung also eine Mehr¬ fachfunktion. Er dient nicht nur zur Erzeugung eines gleich- mäßig einstellbaren und über den Ristschild 2 sich gleich¬ mäßig verteilenden Schließdruckes, sondern er bedingt gleich¬ zeitig eine erhöhte Stabilität des kompletten Schuhes in dem Sinne, daß die Gefahr von Überdehnungen der empfindlichen Gelenke und Sehnen, vorzugsweise im Schuhaußenbereich, weitestgehend verringert wird.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist, wie in den Fig. 11 bis 13 dargestellt, die Zunge 10 in dem über den Abschlußrand 49 (Fig. 1) des Schließbereiches SB bzw. über die Abschlußränder 50, 51, 52 der Schließlappen 3, 4 und des Ristschildes 2 bzw. der Lappenabdeckungen 36, 37 und der Ristschildabdeckuπg 34 (Fig. 1, 5, 6, 9) hinausragenden Zungenteil 53 zumindest im Anschluß an diese Abschlußränder 49 bis 52 derart verdickt, daß an diesen Abschlußrändern eine Acischlagwand 54 gebildet ist. Hierdurch wird die Zunge 10 in der richtigen Lage zum Schließbereich gehalten und insbesondere daran gehindert, in den Schuh hineinzurutschen.
Dieser Vorteil ist insbesondere dann gegeben, falls die Anschlagwand 54 des verdickten Zungenteils 53 mit dem nicht verdickten Teil der Zunge 10 wenigstens annähernd einen rechten Winkel bildet. Mit Vorteil verjüngt sich der über¬ stehende Zungenteil 53 zu seinem oberen freien Ende hin und schließt dort mit einer Verrundung 55 ab, wie sich aus Fig.12 ergibt. Die seitlichen Randbereiche 56, 57 der Zunge 10 verjüngen sich - wie bekannt - zu den Zungenrändern hin, wie die Fig. 13 zeigt.
Aufgrund der vorstehend bisher im einzelnen dargestellten vielfältigen Vorteile eignen sich die erfindungsgemäß ausge¬ bildeten Schuhe mit der beschriebenen zentralen Schließvor- richtung nicht nur für normale Straßenschuhe, Sport- und
Freizeitschuhe, sondern auch für Rehabilitationsschuhe, also für Schuhe, bei denen die beschriebenen Vorteile in der Bedienung und in der Festigkeit des zentralen Schließsystems besonders wichtig sind.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Er¬ findung ist die Verbindung der. Schließlappen 3, 4 mit dem Ende 5 des Ristschildes 2 möglichst leicht beweglich ausge¬ führt. Dies kann beispielsweise durch die früher erwähnten Scharniere oder Gelenke, insbesondere Federgelenke, erfolgen. Gemäß einem in der Fig. 14 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Verbindung dieser Teile der Zentralschließvor¬ richtung im Verbindungsbereich 58 über gewellte oder ge¬ faltete Membranen 39.1, die auch jeweils die Fortsetzung einer zwischen dem Ristschild 2 und den Schließlappen 3, 4 vorgesehenen, in der in Fig. 14 im linken Teil der Schlie߬ vorrichtung dargestellten Membran 39.2 sein können und bis oder nahezu bis an den Endrand 5.1 des Endes des Ristschildes 2 reichen. In entsprechender Weise 'können gemäß Fig. 15 derartig ge¬ wellte oder gefaltete Membranen 39.11 auch im vorderen Ver¬ bindungsbereich 58.1 der Ristschildabdeckung 34 und der Lappenabdeckungen 36, 37 vorgesehen sein, wenn eine derartige Ristschildabdeckung 34 vorgesehen ist. Um eine möglichst ungehinderte Beweglichkeit dieser Teile zu gewährleisten, kann gegebenenfalls eine Verbindung der Schließlappen 3, 4 mit dem Ristschild 2 ganz entfallen.
Vorzugsweise verläuft die gefaltete Membran 39.1 bzw. 39.11 in Richtung von einer realen oder gedachten Verbindungsstelle 59 zwischen dem Ristschild 2 und den Schließlappen 3, 4, wie in Fig. 14 dargestellt ist, bzw. von der Verbindungsstelle 59.1 zwischen der Ristschildabdeckung 34 und den Lappenab- deckungen 36, 37 - entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 15 - aus zum Endraπd 5.1 des Endes 5 des Ristschildes 2 gemäß Fig. 14 bzw. zum Endrand 5.11 des Endes 34.1 der Ristschild¬ abdeckung 34 gemäß Fig. 15.
Zur Erhöhung der Biegsamkeit der genannten Verbindungsbereiche 58 bzw. 58.1 des Ristschildes 2 und gegebenenfalls der Rist¬ schildabdeckung 34 sind vorzugsweise deren Enden 5.1 bzw. 34.1 durch geeignete Maßnahmen, beispielsweise durch geringe Materialstärkeπ und/oder durch zusätzliche Querrillen oder Querwellen 15.1 (siehe Fig. 14 und 15), insbesondere in Form einer gewellten oder gefalteten Membran, hochelastisch nach¬ giebig ausgebildet.
Dadurch werden Druckstellen durch die genannten End- bzw. Verbindungsbereiche 58 bzw. 58.1 auf den Vorderfuß vermieden. Die Querrillen 15.1 können dabei die Falten der Membranen 39.1 bzw. 39.11 überlagern.
Die Fig. 15 zeigt ferner mit der Positionsziffer 35 eine Aussparung für den Durchtritt des Zentralspannschlosses 12. Schließlich sind in den Lappeπabdeckungen 36, 37 an ent¬ sprechenden Stellen Durchbrüche 38 vorgesehen, in die die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 eingreifen oder beispielsweise mit einem überstehenden oberen Rand einrasten. Mit den Be¬ zugsziffern 39 sind vorzugsweise zusammenschiebbar oder zusammenfaltbare Membranen bezeichnet.
Bei Verwendung von Spannbändern 41, 42 können diese, wie in Fig. 7 dargestellt, an die Schließlappen 3, 4 bei deren Her- Stellung unmittelbar angeformt sein. Sie können aber auch in ansonsten geeigneter Weise an diesen befestigt sein, bei¬ spielsweise durch Nähen, Nieten, Kleben oder dergleichen. In diesem Falle sind zweckmäßig die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 auf den Schließlappen 3, 4 so angeordnet, daß sie mit den Spannbändern 41, 42 fluchten, wie in Fig. 16 dargestellt ist. Hierdurch wird der Zug des Spannelements 11 auf die Spannbänder 41, 42 unmittelbar übertragen.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung können gemäß Fig. 17 die Spannbän,;er 41, 42 von den Schließlappen 3, 4 getrennt sein, wobei dann die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 jeweils am Ende 41.1 bzw. 42.1 je eines Spannbandes 41, 42 vorgesehen sind. Anstelle der bisher beschriebenen Umlenk¬ elemente bzw. -blocke 23 können auch Umlenkelemente bzw. -blocke geeigneter anderer Form und Konstruktion, insbe¬ sondere in Form von Schlaufen, Löchern, Ösen, Ghilly-Ösen oder dergleichen vorgesehen sein. Die Umlenkelemeπte bzw. -blocke 23 können an den Spannbändern 41, 42 angeformt, angeklipst, angeklebt, angenietet oder in anderer Weise befestigt sein.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Spannbänder 41, 42 in Schlitze 60 der Schließlapper, 3, 4 eingeführt sein, wobei sie dort fest, vorzugsweise aber verschiebbar angeordnet sein können, wie in den Fig. 18 und 19 dargestellt ist. "Die Enden 41.1 bzw. 42.1 der Spann¬ bänder 41, 42 sind hierbei von unten, die Schließlappen 3, 4 übergreifend, durch Schlitze 60 hindurchgesteckt. An die jeweils nicht in die Schlitze 60 hineinreichenden Spannband- abschnitte ist jeweils ein Umlenkelement bzw. -block 23, der, wie vorstehend beschrieben, auch als andersartig aus¬ gestaltetes Umlenkelement ausgebildet sein kann, angeformt, angeklebt, angenietet oder in anderer Weise befestigt. Jedes Umlenkelement 23 bzw. jeder Umlenkblock besitzt vorteilhaft am oberen Ende eine Anschlagkante 61. Diese Anschlagkante 61 ist zweckmäßig zunächst in geöffnetem Zustand der Schlie߬ vorrichtung von der oberen Schlitzkante 62 um einen bestimmten Betrag von beispielsweise 5 mm bis 20 mm entfernt. Dadurch tritt beim Schließvorgang durch das Spannelement 11 bei eπt- sprechendem Drehen des Zentralspaπnschlosses 12 zunächst eine Spannung der Spannbänder 41, 42 ein, wodurch der Fuß im Schuh festgehalten wird. Erst bei weiterem Anziehen des Spannelemeπts 11 schlägt die Anschlagkante 61 an der oberen Schlitzkante 62 an und bringt dadurch die Schließlappen 3,4 in die Schließstellung. Hierdurch wird ein guter Sitz des Fußes im Schuh gewährleistet. Entsprechend öffnet bei der Entriegelung des Zentralspannschlosses 12 zuerst die Schlie߬ vorrichtung, wobei dann durch weitere Entspannung der Spann¬ bänder 41, 42 die Lockerung des Fußes im Schuh erfolgt.
Im Sinne einer gleichmäßigeren Druckverteilung können die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 an den Spannbändern 41, 42 durch einenSteg 23a miteinander verbunden sein, wie dies in Fig. 20 schematisch gestrichelt dargestellt ist. Damit stößt die gemeinsame Anschlagkaπte 61 (siehe hierzu auch die Fig.18 und 19) breitflächig an dem jeweiligen Schließlappen 3 bzw. 4 an.
ÜΌ mit Spanbäxiem 41,42 möglichst einheitlicher Größe den Bereich der Weitenreg lierung noch vergrößern zu können, können die Spannbänder 41, 42 an deren den Schließlappen 3, 4 benachbarten Endbereichen mit Rastelementen 41.2 bzw. 42.2 bekannter Art, wie Loch- Stift erbindungen, Schraubenverbindungen oder dgl., versehen sein, die eine Befestigung der Umlenkelemente bzw. -blocke 23 bzw. der anders ausgestalteten Umlenkelemente an unterschied¬ lichen Stellen an den Endbereichen der Spannbänder 41, 42 ermöglichen. Derartige Rastelemente 41.2 bzw. 42.2 sind in Fig. 19 schematisch dargestellt.
Gemäß einer weiteren, in Fig. 20 dargestellten Ausgestaltung der Erfindung sind bei Anwendung von zwei oder mehr Spann¬ bändern 41, 42 vorteilhaft zwischen den benachbarten Spann¬ bändern 41, 42 ein oder mehrere seitliche Verbindungsstege 63 vorgesehen. Auch können die Spannbänder 41, 42 auf einer oder auf jeder Seite der Schließvorrichtung jeweils mit einem Bügel 44 miteinander und benachbarte Bügel 44 durch einen weiteren Befestigungssteg 64 ebenfalls miteinander verbunden sein, wie sich ebenfalls aus Fig. 20 ergibt. Hierdurch ist ein leichter Einbau dieses aus den Spannbändern 41, 42, den Verbindungs¬ stegen 63, 64, den Bügeln 44 und dem Ristschild 2 bestehenden kompletten Käfigs bzw. - bei gesondertem Ristschild 2 - des dann vorhandenen Teilkäfigs gewährleistet. Auch bei der Aus¬ bildung als Teilkäfig gewährleisten die Verbiπdungsstege 63 und die weiteren Stege 44 bzw. 64 eine leichte Positionierung der Spannbänder 41, 42 an dem fertigen Schuhschaft, weil der erwähnte komplette Käfig bzw. Teilkäfig leicht auf dem Schuh¬ schaft aufgeschoben und aufgrund der Materialelastizität dort sehr einfach fixiert werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung be¬ steht darin, daß gemäß Fig. 21 bei nicht mit den Schließlap¬ pen 3, 4 verbundenen Spannbändern 41, 42 (zeichnerisch sind nur die Spannbänder 42 dargestellt) an den Spannbändern 41,42 Umlenkelemente bzw. -blocke 23 und an den Seitenbereichen des Ristschildes 2 weitere Umlenkelemente bzw. -blocke 23 vorge¬ sehen sind. Ergänzend hierzu sind an den Schließlappen 3, 4 jeweils weitere Umlenkelemente bzw. -blocke 23 vorgesehen, die zwischen den Umlenkelemeπten bzw. -blocken 23 an den Spannbändern 41, 42 und am Ristschild 2 vorgesehen sind.
Dadurch wird auch bei nicht mit den Schließlappen 3, 4 ver¬ bundenen Spannbändern 41, 42 eine Mitnahme der Schließlappen 3, 4 beim Schließen des Zentralverschlusses 12 in Schlie߬ richtung bewirkt.
Wie die Fig. 22 bis 25 ausschnittsweise zeigen, können die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 oder die anderweitig ausge¬ stalteten Umlenkelemente am Ristschild 2 und an den Schlie߬ lappen 3, 4 - gegebenenfalls auch an den Spannbändern (hier nicht dargestellt) außen (siehe Fig. 22) oder innen (siehe
Fig. 23) vorgesehen sein. Die Umlenkelemente bzw.- -blocke 23 oder anderweitig ausgestalteten Umlenkelemente können aber auch in Schlitzen 65 jeweils am Rande des Ristschildes 2, der Schließlappen 3, 4 und/oder der Spannbänder (Fig. 24) oder nur in Schlitzen 65 an den Schließlappen 3, 4 und gegebenen¬ falls an den Spannbänderπ (Fig. 25) angeordnet sein. Insbe¬ sondere können die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 in diesen Fällen als Halbkreisscheibe 66 oder auch als Stift, Bolzen oder dergleichen ausgebildet sein (vgl. Fig. 24 und 25) .
Wie die Fig. 25 auch verdeutlicht, sind bei dieser Ausführungs¬ form der Erfindung die Umlenkelemente bzw:- -blocke 23 oder die anderweitig ausgestalteten Umlenkelemente am Ristschild 2 außen und nur an den angrenzenden Schließlappen 3, 4 in Schlitzen 65 vorgesehen.
Beim Verlauf der Spannbänder 41, 42 außen über das Schaft¬ material.47 des Schuhes (Fig. 10) kann als Material für die Spanπbänder 41, 42 ein glasklar durchsichtiges oder trüb durch- scheinendes Material, das auch farbig durchsichtig sein kann, verwendet werden. Hierdurch ist es möglich, eventuelle Ver¬ unreinigungen unter den Spannbändern 41, 42 schnell zu er¬ kennen und zu entfernen. Bei dieser Ausgestaltung der Er¬ findung ist auch das darunterliegende Schaftmaterial 47 sichtbar, wodurch die ästhetische Wirkung des Schuhes erhal¬ ten und gegebenenfalls auch warenzeichenmäßige Kennzeichnungen an einem derartigen Schuh sichtbar bleiben.
Gemäß der in Fig. 26 dargestellten Weiterbildung der Er- findung sind die Führungskaπäle 13 erfindungsge -äß dadurch gebildet, daß die Schließlappen 3, 4 an den dem Ristschild 2 zugewandten Schmalseiten 3.1, 4.1 jeweils zumindest eine sich nach innen erstreckende langschlitzförmige Nut 101 aufweisen. In die Nuten 101 sind beiderseits des Ristschildes 2 zu- mindest je ein Umlenkelement bzw. -block 23 zur Aufnahme d - beim Spannen des Spannelements 11 auftretenden Zugkräfte ein¬ gesteckt und in den Nuten 101 fest angeordne wobei das Spannelement 11 jeweils eine bogenförmige Gleitfläche der Umlenkelemente bzw. -blocke 23 umschlingt.
Die Breite 101.1 der Nuten 101 ist gleich oder nur etwas größer als die Dicke der Umlenkelemente bzw. -blocke 23. In diese Nuten 101 ist je Schließlappen 3, 4 zumindest je ein Umlenkelement bzw. -block 23 eingesetzt und befestigt, bei- spielsweise eingeklebt und/oder eingeschweißt. An der Außen¬ kante 23.1 der Umlenkelemente bzw. -blocke 23 ist jeweils eine als Gleitfläche dienende Führungsnut 25 (Fig. 27A) vor¬ gesehen, in der das Spannelement 11 zu liegen kommt. Die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 bestehen aus einem gegenüber dem Material des Ristschildes 2 und dem der Schließlappen 3, 4 härteren und sehr abriebfesten Material, wie beispielswei¬ se Polyamid, Polyäthylen, Polyurethan oder dgl. mit einer Härte von vorzugsweise größer als 75 Shore A. Durch die ge¬ trennte Herstellung und Befestigung der Umlenkelemente bzw. -blocke 23 einerseits und des Ristschildes 2 sowie der Schließlappen 3, 4 andererseits ist die zur optimalen Lösung der gestellten -Aufgabe entsprechende unterschiedliche Material¬ wahl für diese Bauteile ohne weiteres möglich. Das Material des Ristschildes 2 und das der Schließlappen 3, 4 kann daher bevorzugt unter dem Gesichtspunkt der Elastizität bzw. Feder¬ elastizität und weniger unter dem der Abriebfestigkeit ausge¬ wählt werden.
Die Führungskanäle 13 verlaufen in der Ebene des Ristschildes 2 bzw. der Schließlappen 3, 4 und sind dabei derart gegen¬ einander versetzt angeordnet, daß das Spannelement 11 wenig¬ stens annähernd S-förmig oder schlangenlinienförmig verläuft. Hierdurch ist gewährleistet, daß das Spannelement 11 beim Verspannen über den gesamten Schließbereich SB auch nicht in Teilbereichen, wie dem Mittenbereich MB, eingeklemmt wird. Die Anordnung der Führungskanäle 13 ist so gewählt, daß bei an den Ristschild 2 herangezogenen Schließlappen 3, 4 jeweils eine Öffnung 14 eines Führungskanals 13 der Öffnung 14 des gegenüberliegenden Führungskanales 13 deckungsgleich gegen- übersteht.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt jeder Schließlap¬ pen 3, 4 zwei Führungskanäle 13 und der Ristschild 2 an jeder Seite einen Führungskanal 13. Insbesondere bei hochschäftigen Sport-, Freizeit- oder Rehabilitationsschuhen können auch
•mehr Führungskanäle 13 sowohl in den Schließlappen 3, 4 als auch im Ristschild 2 angeordnet sein.
Der Radius R der Führungskanäle 13 ist möglichst groß gewählt und beträgt - je nach Schuhgröße - mindestens etwa 7 mm bis zu etwa 15 mm. Der Kreisbogen eines Führungskanals 13 erstreckt sich über einen Öffnungswinkel (> von etwa 100° bis 180°
Die Führungskanäle 13 können aber auch aus einem durch eine gebogene Hülse gebildeten Umlenkelement aus einem Material mit geringem Reibungskoeffizienten bestehen. Als Materialien hierfür eignen sich beispielsweise Polyamid, Polyimid, Poly¬ ester, Polyurethan oder auch Metalle mit guten Gleiteigen¬ schaften, wie sie bei Gleitlagern zum Einsatz kommen. Insbe- sondere können die gebogenen Hülsen aus Edelstahl, Titan oder Bronce bestehen.
Das Zentralspannschloß 12 ist vorzugsweise so ausgebildet, daß das Spannelement 11 von beiden Seiten her feinstufig, annähernd stufenlos oder sogar stufenlos gespannt und ge¬ lockert werden kann. Mit Vorteil ist das Zentralspannschloß 12 als Drehverschluß ausgebildet und im Ristschild 2 drehbar gelagert.
Jeder Schließlappen 3, 4 besitzt wenigstens zwei Führuπgs- kanäle 13 bzw. Umlenkelemente bzw. -blocke 23, die im Ab¬ stand der beiden Öffnungen 14 des auf den Ristschild 2 gegen¬ über angebrachten Führungskanals 13 bzw. Umlenkelements bzw. -blocks 23 angeordnet sind, so daß der Führungskanal 13 des Ristschildes 2 auf Lücke gesetzt ist. Beim Ausführungsbei¬ spiel ist ein einziges Spannelement 11 vorgesehen, das vom Zentralspannschloß 12 über den Schließlappen 3 zum Rist¬ schild 2, zurück zum Schließlappen 3 und dann durch das Ende 5 des Ristschildes 2 zum anderen Schließlappen 4 und im gleichen Verlauf zurück zum Zentralspannschloß 12 gezogen ist. Grundsätzlich ist es auch möglich, zwei Zentralspann¬ schlösser zu verwenden, mit denen je ein Spannelement zwischen dem Schließlappen 3 und dem Ristschild 2 einerseits und dem Schließlappen 4 und dem Ristschild 2 andererseits bedient wird.
Wesentliche Vorteile der bisher beschriebenen Sport-, Frei¬ zeit- oder Rehabilitationsschuhe mit der erfindungsgemäßen zentralen Schließvorrichtung gegenüber bekannten Schnürver- Schlüssen, wie dem eingangs geschilderten Doppelschnürver- Schluß, sind in der Sicherheit und in der einfachen Her¬ stellbarkeit und günstigen Materialwahl der Schließvorrich¬ tung zu sehen. Auch ist eine Einhandbedienung des Zentral¬ spannschlosses möglich, was für Sportarten von Behinderten ebenso förderlich ist, wie die Anwendung der erfinduπgsge- mäßen Schließvorrichtung bei Rehabilitationsschuhen. Durch den Wegfall freihängender Schnürsenkel ist auch die Unfall¬ gefahr deutlich herabgesetzt. Wichtig ist die stufenlose oder wenigstens annähernd stufenlose Regulierung des Schließ- drucks über den gesamten Schließbereich. Insbesondere er¬ möglicht das Zentralspaπnschloß eine schnelle und unkompli¬ zierte Nachregulierung des Schließdruckes im Sinne einer Schließdruckerhöhung oder -erniedrigung.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 26 bis 31 be¬ stehen die Teile 2, 3, 4 der Schließvorrichtuπg entweder insgesamt aus einem einheitlichen, homogenen Bauteil oder aber der Ristschild 2 und die Schließlappen 3, 4 bestehen jeweils für sich gesehen aus je einem einzigen Bauteil, die durch geeignete Mittel funktionsmäßig miteinander verbunden sind.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 29 sind die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 an einander gegenüberliegenden Stellen ausschließlich in den Schließlappen 3, 4 angebracht, so daß der Ristschild 2 hier keinerlei Umlenkelemente bzw. -blocke 23 besitzt. Das Spannelement 11 ist somit im Mittenbereich MB abwechselnd von dem einen zu dem anderen Schließlappen 3 bzw. 4 um die entsprechenden Umlenkelemente bzw. -blocke 23 geschlungen und kann vom Zentralspannschloß 12 aus gespannt und entspannt werden. Dadurch ergibt sich im Mittenbereich MB der Schließvorrichtung eine Kreuzungsstelle 26 des Spann¬ elements 11, wogegen im oberen Teil 27 und im unteren Teil 28 des Schließbereiches SB die Schließlappen 3, 4 kreuzungsfrei miteinander verbunden sind. l Um zu verhindern, daß Verunreinigungen in den Schließbereich der Öffnungsspalte 16 gelangen, kann zwischen dem Ristschild 2 und den angrenzenden Schließlappen 3, 4 eine Gleitfolie 17 vorgesehen sein, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist und be-
T reits beschrieben wurde.
In den Fig. 26 und 29 ist in der Zeichnung jeweils auf der rechten Seite anstelle einer Gleitfolie 17 - oder zusätzlich zu dieser - ein Abdeckblatt 17.1 an der freien Seitenkante des Ristschildes 2 angebracht, insbesondere dort direkt ange¬ formt, das in einen gemeinsamen oder in mehrere einzelne taschenförmige (n) Schlitz(e) 102 des Schließlappens 4 ein¬ greift und beim Spannen der Schließvorrichtung über das Zentralspaπnschloß 12 in diese(n) entsprechend tief eintaucht. In diesem oder in diesen Schlitz(en) 102 sind die U lenk- elemeπte bzw. -blocke 23 an den entsprechenden Stellen, be¬ vorzugt mit ihrer Vorderseite 23.2 vertieft, in den Schlitz bzw. in die Schlitze 102 eingesetzt und dort befestigt. Damit kann das Abdeckblatt 17.1 in den so gebildeten freien Ab- schnitt 101.2 der Nut 101 eintauchen, sofern es sich über die gesamte L ..je des Ristschildes 2 erstreckt. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, die Länge des Abdeckblattes 17.1 so zu begrenzen, daß es lediglich im Bereich oberhalb des obersten Umlenkelements bzw. -blockes 23 (Fig. 26) ocer nur zwischen 5 dem oberen oder unteren Umlenkelement bzw. -block 23 in den oder in die Schlitz(e) -02 eintaucht.
Wie anhand der Fig. 30 gezeigt ist, ist die Form der Umlenk¬ elemente bzw. -blocke 23 und die Form der Nut 01 der Schließ- läppen 3, 4 derart aneinander angepaßt, daß bei eingesetztem Umlenkelement bzw. -block 23 zumindest eine Verdrehung um die Flächenebene 23.3 (Fig. 30A) nicht möglich ist. Dies ist hier durch die in der Draufsicht rechteckige ä a-_re Gestalt des Umlenkelements bzw. -blockes 23 und eine entsprechend recht- 5 eckige Ausbildung der Nut 101 erreicht. Eine vollkommene Lagefixierung ohne zusätzliche Klebemittel oder dgl. ist ge¬ mäß den Fig. 30 und 30A dadurch möglich, daß am Umlenkelement bzw. -block 23 beidseitig ein Rastvorsprung in Form des Endstückes eines Bolzens 23.4 aπgeformt oder ein durchgehender Bolzen in das Umlenkelement bzw. in den Umlenkblock 23 ein¬ gesteckt ist, dessen beiderseits überstehende Bolzenend¬ stücke 23.4 in eine innere oder durchgehende Aussparung bzw. in einem entsprechenden Durchbruch 105 der Seitenwände 103, 104 der Nut 101 einrasten, indem die Seitenwände 103, 104 elastisch federnd auseinandergezogen werden und nach dem
Einsetzen des Umlenkelements bzw. -blockes 23 die Bolzenend¬ stücke 23.4 in die Aussparung einrasten.
Bei Verwendung eines einzusetzenden, das Umlenkelement bzw. den Umlenkblock 23 ganz durchsetzenden Bolzens 23.4 und einer durchbrochenen Aussparung 105 in wenigstens einer Seitenwand 103, 104 (Fig, 30B) kann auch das Umlenkelemeπt bzw. der Um¬ lenkblock 23 zunächst in die Nut 101 eingesteckt und an¬ schließend durch Einschieben des Bolzens das Umlenkelement bzw. der Umlenkblock 23 in seiner Lage festgelegt werden. Es ist auch möglich, andere Rast- und/oder Klemmmittel zur Be¬ festigung und/oder Lagefixierung des Umlenkelementes bzw. -blockes 23 vorzusehen. Außerdem können zur Drehsicherung auch zwei oder mehr Bolzen 23.4 je Umlenkelement bzw. -block 23 oder dgl. vorgesehen sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können insbesondere ap der Unterseite 2.1 oder auch an der Obersei¬ te des Ristschildes 2 (Fig. 31) in dem von den beiden Schließ- läppen 3, 4 gebildeten Zwischenraum zwei Umlenkelemente bzw.
-blocke 23 quer zur Längsachse des Ristschildes 2 nebeneinande angeordnet, beispielsweise am Ristschild 2 aπgeformt oder be¬ festigt sein. Um diese beiden Umlenkelemente bzw. -blocke 23 greift von einem Schließlappen 3, 4 aus eine Schlinge 11.1 (Fig. 26) herum, so daß das Spannelement 11 keine Kreuzungs- stelle aufweist. Zweckmäßig können diese Umlenkelemente bzw. -blocke 23 zu einer baulichen Einheit 23.5 zusammenge¬ faßt sein, wie in Fig. 31 im Querschnitt des Ristschildes 2 dargestellt ist. Die bauliche Einheit 23.5 weist ein Mittel¬ stück 23.6 auf. Mit diesem ist es mittels einer Steck- und/ oder Rastverbindung an der Unterseite 2.1 des Ristschildes 2 befestigt. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 dient hierzu ein Zapfen 2.2 des Ristschildes 2, der durch ein entsprechen¬ des Loch des Mittelstücks 23.6 hindurchgreift.
Die Befestigung der Umlenkelemente bzw. -blocke 23 an der Unterseite 2.1 des Ristschildes 2 kann durch Ther oschweißung, Kleben, Verrasten, Vernieten oder dgl. erfolgen.
Vorteilhaft besitzt der Ristschild 2 auf der Unterseite 2.1 eine Vertiefung 106 (Fig. 31) in die die bauliche Einheit 23.5 eingebaut ist, so daß ein störender Druck auf den Rist des Fußes vermieden wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die bauliche Einheit 23.5 oder zumindest dessen vorzugs¬ weise vertieftes Mittelstück 23.6 durch eine Abschlußplatte 107 lagefixiert oder zusätzlich lagefixiert sein, indem die Ab¬ schlußplatte 107 auf den Zapfen 2.2 aufgesteckt und verklebt und/oder verrastet und/oder vernietet und/oder thermover- schweißt ist (Fig. 31).
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 30 bestehen der Ristschild 2 und die Schließlappen 3, 4 aus einem einzigen Bauteil, bei- spielsweise aus einem Stanz-, Spritz- oder Gußteil. Bei dieser Ausführungsform sind anstelle von Gleitfolien 17 (Fig. 26, linke Seite) oder von entsprechend angeformten Abdeckblättern 17.1 (Fig. 26 und 29, rechte Seite) mit den benachbarten Bau¬ teilen zusammenhängende Membranen 39 vorgesehen, insbesondere mit angeformt, beispielsweise angespritzt. Diese Membranen 39 sind vorzugsweise zusa πrenschiebbar oder zusammeπfaltbar, vornehmlich als Falteπbalg ausgebildet. Die Membranen 39 sind bevorzugt oberhalb des bzw. der Spannelements (e) vor¬ gesehen, so daß ein vollkommen dichter Abschluß nach außen gegeben ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Er-? findung kann auch bei dieser Ausführung an jedem Schlie߬ lappen 3, 4 im Bereich des Mittelfußes jeweils wenigstens ein Spannband 41 bzw. 42 angebracht sein, das seitlich um den Fuß bis in den Sohlenbereich des Schuhes reicht und mit dem Sohlenmaterial des Schuhes fest verbunden, beispielswei¬ se verklebt, vernäht oder vernietet ist. Auch ist es möglich, diese Spannbänder 41, 42 durch einen oder mehrere Bügel miteinander zu verbinden. Diese Spannbänder 41, 42 sind in der Fig. 29 gestrichelt angedeutet, wobei an dem einen, vorzugsweise an dem inneren Schließlappen 3, ein Spannbaπd 41 und am anderen, vorzugsweise' am äußeren Schließlappen 4, zwei Spannbänder 42 vorhanden sein können.
Bei Verwendung von zwei Spannbändern 41 bis 42 an dem einen oder anderen Schließlappen 3 bzw. 4 können diese V-förmig zueinander verlaufen.
Schließlich ist es nach einer weiteren Ausgestaltung der Er¬ findung auch vorteilhaft, daß der Ristschild 2 an den Schlie߬ lappen 3, 4 oder an einem diese verbindenden Steg am der Schuhspitze zugewandten Ende 5 des Ristschildes 2 befestigt, vorzugsweise über eine Schnappverbiπdung lösbar befestigt ist,
Eine derartige Ausführung ist in den Fig. 32 und 33 darge¬ stellt. Hierbei sind an der Unterseite des Steges 5 in einer dafür vorgesehenen Vertiefung 67 nach unten ragende Zapfen 68 angeformt, die in entsprechend angepaßte Löcher 69 eines verdünnten Zungenansatzes 70 des Ristschildes 2 eingreifen, beispielsweise einrasten. Zusätzlich kann eine Verklebung und/oder Thermoverschweißung der miteinander zu verbindenden Teile vorgenommen werden.
Zusätzlich sind in den Fig. 32 und 33 an die Außenkanten 71 der Schließlappen 3, 4 angeformte, im Querschnitt verdünnte und zum Ende 72 hin spitz zulaufende Befestigungsflansche 73 dargestellt. Mit diesen Befestigungsflanschen 73 kann die Schließvorrichtung auf oder unter das Obermaterial eines entsprechenden Schuhes oder zwischen ein aus wenigstens zwei Schichten bestehendes Obermaterial auf- oder eingeklebt und/ oder auf- oder eingenäht werden. Auch am Zungenansatz 70 des Ristschildes 2 kann ein Befestigungsflansch 50 vorgesehen sein. In Fig. 29 ist am Schließlappen 3 durch die strich¬ punktierte Linie 75 ein "π allen Außenkanten 71 des Schlie߬ lappens 3 und des Steges 5 vorgesehener Befestigungsflansch 73 angedeutet. E . entsprechender Befestigungsflansch kann selbstverständlich auch am Schließlappen 4 und am anschließen¬ den Steg 5 vorgesehen sein.
Gemäß einem weiteren, in Fig. 34 dargestellten Ausführungs¬ beispiel kann der Ristschild 2 , in der Draufsicht gesehen, zu seinem vorderen Ende 5 bzw. zu seiner Endkante 5.1 hin verjüngt sein, insbesondere konisch oder keilförmig verlaufen Dies ist vorzugsweise bei einer schmalen Schuhauεbildung vor¬ teilhaft. Außerdem ergibt sich bei Anwendung einer Material- εr'-wächung und/oder bei Anwendung von Wellen und/oder Rillen l .1 am Ende 5 des Ristschildes 2 eine besonders biegsame Ausführung in diesem Bereich.
Bei dem in Fig. 34 dargestellten Ausführungsbeispiel ist außerdem, wie bereits eingangs erwähnt, der Ristschild 2 von den Schließlappen 2 , 4 vollkommen getrennt und diese Teile sind somit alle als Einzelelement ausgebildet. Der Rist- schild 2 wird hierbei am' Ende 5 nach Art einer Zunge mit dem Schuhobermaterial, beispielsweise durch Nähen und/oder Kleben und/oder Nieten oder in sonst geeigneter Weise verbunden. Die Schließlappen 3, 4 können an dem im Öffnungsbereich liegenden Randflächen des Schaftmaterials durch Nähen und/oder Kleben und/oder Nieten oder dgl. befestigt sein. Dabei können die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 an den Schließlappen 3, 4 und an dem Ristschild 2 vorgesehen sein, wie bereits anhand der Fig. 1 bis 4, 14 und 22 bis 26 beispielhaft dargestellt und beschrieben worden ist. Die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 können jedoch auch, wie in Fig. 34 gezeigt, bei Anwendung separater Spannbänder 41, 42 in deren Endbereichen 41.1, 42.1 angebracht sein. Wie bereits anhand der Fig. 18 und 19 be¬ schrieben, sind dann vorzugsweise in den Schließlappen 3, 4 Schlitze 60 zum Durchstecken der Endbereiche 41.1, 42.1 der Spannbänder 4,1, 42 vorgesehen. Die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 weisen auch hierbei vorteilhaft je eine Anschlag¬ kante 61 auf, die mit einer Schlitzkante, beispielsweise mit der oberen Schlitzkante 62 des Schlitzes 60, beim Schließ- Vorgang in Wirkverbindung gelangt. Die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 des Ristschildes 2 können entweder auf dessen Oberseite oder auf dessen Unterseite angeordnet sein, wie bereits beschrieben wurde.
Auch bei der separaten Ausführung von Ristschild 2, Schlie߬ lappen 3, 4 und Spannbändern 41, 42 als Einzelelemente können an den der Schuhspitze zugewandten Enden der Schließlappen 3, 4 und am Ende 5 des Ristschildes 2 quer zurSchuhlängsachse verlaufende Materialschwächungen und/oder Wellen und/oder Rillen 15.1 vorgesehen sein, um eine hohe Biegsamkeit in diesen Bereichen zu erhalten.
Besonders bei einer Ausgestaltung der Erfindung mit einem nach vorn verjüngten Ristschild 2, beispielsweise gemäß Fig. 34, liegen die Ränder 3.1, 4.1 der Schließlappen 3, 4 bevorzugt parallel zu den benachbarten Rändern des Ristschil¬ des 2.
Die Verwendung von separaten Einzelelementen für den Rist¬ schild 2 und für die Schließlappen 3, 4 gestattet bei hoher Längsbiegesteifigkeit derselben (außer in den Endbereichen, beispielsweise am Ende 5 des Ristschildes 2) eine gute Bieg¬ barkeit in Querrichtung zwischen dem Ristschild 2 einerseits und den Schließlappen 3, 4 andererseits. Dadurch ist eine besonders gute Anschmiegsamkeit der Schließvorrichtung und damit des Schuhes über die Ristwölbung des Fußes erreicht. Zugleich bleibt der gleichmäßige, stufenlose Schließvorgang erhalten und es kann praktisch eine Parallelverschiebung der Schließlappen beim Schließvorgang erreicht werden, was eine gleichmäßige Druckverteilung beim Schließen fördert.
Bei der erfindungsgemäßeπ Schließvorrichtung nach den Aus¬ führungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 33, soweit dort der Ristschild 2 und die Schließlappen 3, 4 ein einheitliches Bauteil oder ein aus Einzelteilen zusammengesetztes, ein¬ heitliches Bauteil bilden, bestehen die Teile 2, 3 und 4 bevorzugt aus einem federelastischem Kunststoff mit einem Härtegrad im Bereich von 75 Shore A bis 90 Shore A. Diese
Kunststoffteile zählen also zu den "Hartplastik"-Teilen .
Bei der erfindungsgemäßen Schließvorrichtung gemäß Fig. 34 mit den gesondert hergestellten Bauteilen 2, 3 und 4 können diese Bauteile aus weniger harten, elastischen Kunststoff¬ teilen bestehen, bevorzugt mit einem Härtegrad im Bereich von 60 Shore A bis 70 Shore A. Bei diesem Ausführungsbei¬ spiel bestehen die Umlenkelemente bzw. -blocke 23 aus einem sehr harten Kunststoffmaterial, vorzugsweise mit einem Härte¬ grad im Bereich von 75 Shore A bis 90 Shore A.
Abschließend ist darauf hinzuweisen, daß außer bei dem Aus- führungsbeispiel gemäß "Fig. 34 grundsätzlich auch bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 16, 17, 20 und 21 der Ristschild 2 und die Schließlappen 3, 4 jeweils aus ge¬ sonderten Bauteilen bestehen können.
Auch ist es alternativ möglich, auch bei diesen Ausführungs¬ beispielen die Teile 2, 3 und 4 der zentralen Schließvor¬ richtung scharπierartig oder gelenkig miteinander zu ver¬ binden, wobei die Gelenke auch als gefaltete oder ander- weitig hochelastisch ausgebildete Membranen ausgestaltet sein können. In vergleichbarer Weise, wie früher beschrieben, können auch bei diesen Ausführuπgsbeispielen das untere Ende 5 des Ristschildes 2 und die Verbindung dieses Teiles mit dem Schuhschaft über gewellte oder gefaltete Membranen hochelastisch ausgebildet sein, wie dies anhand der Fig. 14 und 15 beschrieben wurde.

Claims

Patentansprüche
1. Mit einer Schließvorrichtung versehener Schuh, insbe¬ sondere Sport-, Freizeit- oder Rehabilitationsschuh mit einem gegenüber Zugspannungen im Schließ; -reich nachgiebigen Schaftmaterial oder mit mehreren nachgiebigen Schaft- materialien, wie Leder, Kunstleder, Fasergewebe, gegebenen¬ falls mit Leder- oder Kunstlederbesätzen versehen, und mit einem den Rist abdeckenden Ristschild, der beidseitig r*'t Seitenteilen des Schuhschaf' ^s verspannbar : t, dadurc. gekennzeichnet, daß der Rii. όchild (2) an dun der Schuh- spitze zugewandten Ende (5) auf.jeder Seite desselben mit einem im wesentlichen parallel oder in einem kleinen spitzen Winkel (<£) zum Ristschild (2) verlaufenden Schlie߬ lappen (3, 4) aus elastischem bzw. federelastischem Material beweglich verbunden ist oder der Ristschild (2) und die Schließlappen (3, 4) jeweils aus einem gesonderten Bauteil bestehen und im Abstand voneinander parallel oder in einem kleinen spitzen Winkel (c£ ) zueinander verlaufen, daß der Ristschild (2) mit einem Zentralspannschloß (12) versehen ist, mittels dessen die Schließlappen (3, 4) und die damit fest verbundenen Seitenteile (6, 7) des Schuh¬ schaftes (8) über wenigstens ein Spannelement (11) die Bewegungen gegenüber dem Ristschild (2) ausführen und daß das oder die Spaπnelement(e) (11) die Schließlappen (3, 4) mit dem Ristschild (2) zumindest im oberen und unteren Teil (27, 28) des Ristschildes (2) kreuzungsfrei verbinden (Fig. 1, 4, 5, 14, 26, 29, 34).
2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Spannelemen (e) (11) die Schließlappen (3, 4) mit dem Ristschild (2) über den gesamten Schließbereich (SB) kreuzungsfrei verbinden (Fig. 1 und 4).
3. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Schuhform mit niedrigem Schaft (Halbschuh) nur eine Kreuzung (26) des oder der Spannelemente (s) (11) im Mittenbereich (MB) des Ristschildes (2) vorgesehen ist (Fig. 5).
4. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Schuhform mit hohem Schaft (Stiefel) zwei oder mehr Kreuzungen (26) des oder der Spannelemeπte (s) (11) im Mittenbereich (MB) des Ristschildes (2) vorgesehen sind.
5. Schuh nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ristschild (2) im Bereich der einen Kreuzung (26) oder der mehreren Kreuzungen in Richtung des bzw. der Spannelements (e) (11) verlaufende, sich kreuzende Nuten (31, 32) aufweist, deren Querschnitt wenigstens annähernd dem Querschnitt des bzw. der Spaπnelemente (s) (11) entspricht (Fig. 5) .
6. Schuh nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine der sich kreuzenden Nuten (31 bzw. 32) um wenigstens annähernd der Dicke des bzw. der Spannele- ments(e) (11) entsprechend tiefer liegt als die sich damit kreuzende andere Nut (32 bzw. 31) .
7. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß unter Bildung oder Beibehaltung von das oder die Spannelemen (e) (11) vollständig aufnehmenden Nuten (31, 32) bzw. Kanälen auf dem Ristschild (2) eine Ristschildabdeckung (34) und auf den Schließlappen (3, 4) jeweils eine Lappenabdeckung (36, 37) befestigt ist (Fig. 5 und 6) .
8. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ristschild (2) mit den beiden Schließlappen (3, 4) aus einem einheitlichen Spritzteil aus Kunststoff besteht und daß die Schließlappen (3, 4) in Bezug auf den Ristschild (2) im entspannten Zustand des Spritzteils selbsttätig die Öffnungsstellung einnehmen (Fig . 1 und 5) .
9. Schuh nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ristschildabdeckung (34) und die Lappenabdeckungen
(36, 37) auß einem einheitlichen Spritzteil aus Kunst¬ stoff bestehen.
10. Schuh nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsspalte (16) zwischen den benachbarten Seiten des Ristschildes (2) und den Schließlappen (3, 4) oder zwischen der Ristschildabdeckung (34) und den Lappen¬ abdeckungen (36, 37) durch die Öffnungsspalte (16) ab¬ deckende Laschen (17, 39) abgeschlossen sind (Fig. 1, 2 und 6) .
11. Schuh nach Anspruch 9 oderlO, dadurch gekennzeichnet daß die Öffnungsspalte (16) zwischen den benachbarten Seiten der Ristschildabdeckung (34) und den Lappenab- deckungen (36, 37) durch in Schließstellung zusammen¬ schiebbare oder zusammenfaltbare Membranen (39) abge¬ schlossen sind (Fig. 6 und 6A) .
12. Schuh nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Membranen (39) als Faltenbalg ausgebildet sind.
13. Schuh nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ristschildabdeckung (34) mit dem Ristschild (2) und/oder die Lappenabdeckungen (36, 37) mit den zugeordneten Schließlappen (3, 4) durch an den einan¬ der zugeordneten Teilen vorgesehene Rastelemente mit¬ einander verrastet sind.
14. Schuh nach einem "der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ristschildabdeckung (34) mit dem Ristschild (2) und/oder die Lappenabdeckungen (36, 37) mit den zugeordneten Schließlappeπ (3, 4) miteinander ver- klebt sind.
15. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schließlappen (3, 4) Umlenk¬ blöcke (23) mit Führungen (25) für mindestens ein Spann- element (11) vorgesehen sind, über die das oder die Spann- element(e) (11) abwechselnd von dem einen zu dem anderen Schließlappen (3, 4) geschlungen ist bzw. sind (Fig. 5) .
16. Schuh nach einem der Ansprüche 2 oder 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schließlappen (3, 4) und am Ristschild (2) Umlenkblöcke (23) mit Führuπgskanälen (13) für ein Spannelement (11) einander gegenüberliegend und zueinander versetzt vorgesehen sind, wobei über einan¬ der gegenüberliegenden Umlenkblöcken (23) das oder die Spaπnelement (e) (11) geschlungen ist bzw. sind (Fig. 1) .
17. Schuh nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich in den Schließlappen (3, 4) und im Ristschild (2) auf einander zugewandten Seiten Öffnungen (14) von kreis- bogenförmigen, gegeneinander versetzt angeordneten
Führungskanälen (13) derart einander gegenüberstehen, daß das oder die seil- oder bandförmige (n) Spannelemen (e) (11) wenigstens annähernd S-förmig verläuft bzw. verlaufen (Fig. 1 und 3) .
18. Schuh nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Schließlappen (3, 4) wenigstens zwei Führungs¬ kanäle (13) und im Ristschild (2) an jeder Seite wenigstens ein Führungskanal (13) vorgesehen sind bzw. ist (Fig. 1 und 2) .
19. Schuh nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Spannelemen (e) (11) vom Zentralspannschloß (12) aus über den einen Schließlappen (3) zum Ristschild (2) , dann zurück zu dem Schließlappen (3) und anschließend zum anderen Schließlappen (4) , zum Ristschild (2) , dann zurück zu dem Schließlappen (4) und schließlich wieder zurück zum Zentrεlspanπschloß (12) geführt ist bzw. sind (Fig. 1) .
20. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dad ch gekennzeichnet, daß der Ristschild (2) und die Schli ß- lappen (3, 4) aus abriebfestem Material mit geringem Reibungskoeffizienten bestehen.
21. Schuh nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dad _rch gekennzeichnet, daß die Fuhrungskanäle (13) bzw. Führungen (25) für das Spaπnelement (11) mit abriebfestem Material mit geringem Reibungskoeffizienten ausgekleidet sind.
22. Schuh nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskanäle (13) bzw. Führungen (25) durch Hülsen aus abriebfestem Material mit geringem Reibungs¬ koeffizienten gebildet sind.
23. Schuh nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das abriebfeste Material mit geringem Reibungskoeffizienten aus einem Kunststoff auf der Basis von oder aus Polyamid, Polyimi , Polyester, Polyurethan oder dgl. besteht.
24. Schuh nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das abriebfeste Material mit geringem Reibungskoeffizienten ous einem Metal". oder aus einer Metalllegierung, wie Edelstahl, Titan, Bronce oder dgl. besteht.
25. Schuh nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius (R) der Fuhrungskanäle (13) 5 mm bis 15 mm beträgt.
26. Schuh nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungswinkel ( | ) der Führungs¬ kanäle (13) 100° bis 180° beträgt.
27. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Verspannung des Ristschildes (2) und der Schließlappen (3, 4) mit den Seitenteilen (6, 7) des Schuhschaftes mittels eines Zentralspannschlosses (12) feinstufig oder sogar annähernd stufenlos einstellbar ist.
28. Schuh, nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Ristschild (2) und ggf. auch die Ristschildabdeckung (34) aus federelastischem Material besteht bzw. bestehen, wobei dessen Flexibilität zumindest an dem der Schuhspitze zugewandten Ende (5) durch querver- laufende Materialverdünnungsstellen, wie Rillen (15) oder dgl., erhöht ist (Fig. 1) .
29. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß bei einstückiger Ausbildung von Ristschild (2) und Schließlappen (3, 4) und/oder Rist¬ schildabdeckung (34) und Lappenabdeckungen (36, 37) an den Verbindungsstellen dieser Teile runde oder ver¬ rundete Aussparungen (18) vorgesehen sind (Fig. 1) .
30. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Ristschildes (2) und der Schließlappen (3, 4) bzw. der Ristschildabdeckung (34) und den Lappenabdeckungeπ (36, 37) je eine einseitig, vor¬ zugsweise an einem der Schließlappen (3 bzw. 4) bzw. an einer der Lappenabdeckungen (36 bzw. 37) befestigte Gleit¬ folie (17) vorgesehen ist (Fig. 1 bis 3).
31. Schuh nach einem* der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß als Spannelement (11) ein Draht- oder Kunststoffseil vorgesehen ist.
32. Schuh nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelemeπt (11) mit einer Kunststoffhülle ummantelt ist.
33. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß als Spannelement (11) ein Bowdenzug (19) vorgesehen ist (Fig. 4) .
34. Schuh nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (20) des Bowdeπzuges (19) zwischen den fixen Anlenkpunkten (21a, 21b) am Ristschild (2) und an den Schließlappen (3, 4) zusammeπdrückbare Bereiche (22) aufweist.
35. Schuh nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammendrückbaren Bereiche (22) der Hülle (20) des
Bowdenzuges (19) als Faltenbalg ausgebildet sind.
36. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schließlappen (3, 4) im Bereich (40) des Mittelfußes je wenigstens ein Spannband (41, 42) angebracht ist, das an den Seiten (6, 7) des Schuhschaftes auf der Innenseite (46) des Schaftmaterials oder zwischen verschiedenen Schichten des Schaftmaterials oder auf der Außenseite des Schaftmaterials bis zum Sohlenbereich (43) reicht, und daß die Spannbänder (41, 42) miteinander oder mit dem Sohlenmaterial verbunden sind (Fig. 8 und 9) .
37. Schuh nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die auf jeder Seite (6, 7) des Schuhschaftes vorge- sehenen Spanπbänder (41, 42) mittels eines die Sohle (45) durchziehenden Bügels (44) miteinander verbunden sind.
38. Schuh nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zumindest an der Fußaußenseite wenigstens zwei Spanπbänder (42) vorgesehen sind.
39. Schuh nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbänder (41, 42) jeweils einer Schaftseite parallel oder nahezu parallel zueinander verlaufen.
40. Schuh nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbänder (41, 42) winklig zueinander verlaufen und wenigstens annähernd eine V-Form bilden.
41. Schuh nach einem der Ansprüche 36 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (44) bzw. die Spannbänder (41, 42) unterhalb der Brandsohle (48) verläuft bzw. ver¬ laufen .
42. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (10) über den Abschluß- rand (49) des Schließbereiches (SB) bzw. über den Abschlu߬ rand (52) des Ristschildes (2) , ggf. mit der Ristschild¬ abdeckung (34) , und über die Abschlußränder (50, 51) der Schließlappen (3, 4), ggf. mit den Lappenabdeckungen (36, 37) , hinausragt und daß der überstehende Zungenteil (53) zumindest im Anschluß an den bzw. an die Abschlußränder (49, 50, 51, 52) derart nach außen verdickt ist, daß im Anschluß an den bzw. an die Abschlußränder (49, 50, 51, 52) eine Anschlagwand (54) gebildet ist (Fig. 9 und 11 bis 13) .
43. Schuh nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß das verdickte Zungenteil (53) zum oberen Zungenende (55) hin verjüngt ausgebildet ist.
44. Schuh nach Anspruch 42 oder 43, dadurch gekenn- zeichnet, daß das verdickte Zuπgenteil (53) zu den Seiten¬ kanten (56, 57) des Zungenteils (53) hin verjüngt ausge¬ bildet ist.
45. Schuh nach einem' der Ansprüche 42 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagwand (54) des verdickten Zungenteils (53) mit dem nicht verdickten Zungenteil (10) wenigstens annähernd einen rechten Winkel bildet.
46. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließlappen (3 und 4) und der Ristschild (2) oder/und bei Verwendung einer Ristschild¬ abdeckung (34) und von Lappeπabdeckungen (36, 37) deren Ver- bindungssteilen (59) oder Verbindungsbereiche (58, 58.1) scharnierartig oder gelenkig ausgestaltet s. d (Fij. 14 und 15) .
47. Schuh nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbereiche (58, 58.1) in Form einer gefalteten
Membran (39.1, 39. lO ausgebildet sind, deren Falten von der Verbindungsstelle ( 59) zum Endrand (5.1, 5.11) des Endes (5) des Ristschildes (2) bzw. des Endes (34.1) der R^stschild- abdeckung (34) hin verlaufen (Fig. 14 und 15) .
48. Schuh nach Anspruch 46 oder 47, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß bei Verw Tdung einer Ristschildabdeckung (34) und von Lappenabdeckuπι.c_π (36, 37) zwischen dem Ristschild (2 ) und den Schließlappen (3, 4) keine Verbindung vorge- sehen ist, sondern diese Teile (2; 3, 4) aus separaten Einzelelementen bestehen.
49. Schuh nach einem der Ansprüche 28 und 46 bis 48, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Ristschild (2) und gegebenen- falls die Ristschildabdeckung (34) am vorderen Endteil bis zum Ende (5, 34.1) o~er bis zum Endrand (5.1, 5.11) durch Querschnittsverminderung (eπ) und/od. ^ Querwell^n und/oder Querrillen (15.1) biegsam ausgebildet ist bzw. sind (Fig. 14 und 15) .
50. Schuh nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß die Querwelleπ oder Querrillen (15.1) die Falten der Mem¬ branen (39.1, 39.11) überlagern.
51. Schuh nach einem der Ansprüche 36 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbänder (41, 42) an je einem Schließlappen (3 bzw. 4) angeformt oder fest mit diesem verbunden sind.
52. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß ein, zwei oder mehr Spannbänder (41, 42) vorgesehen sind, wobei diese nicht mit einem der Schlie߬ lappen (3, 4) verbunden sind, und daß die Umlenkelemeπte (23) für das Spannelement (11) im Endbereich (41.1, 42.1) der Spannbäπder (41, 42) vorgesehen sind (Fig. 17) .
53. Schuh nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schließlappen (3, 4) versetzt zu den Umlenkelementen (23) der Spannbänder (41, 42) ein Umlenkelement (23) und - in Schuhlängsrichtung betrachtet - zwischen den Umlenk¬ elementen (23) der Spaπnbänder (41, 42) und des zugeordne¬ ten Schließlappens (3, 4) jeweils ein Umlenkelement (23) an der angrenzenden Seite des Ristschildes (2) vorgesehen ist (Fig. 21) .
54. Schuh nach Anspruch 52 oder 53, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Enden (41.1, 42.1) der Spaπnbänder (41, 42) durch einen Schlitz (60) des benachbarten Schlie߬ lappens (3, 4) hindurchgesteckt sind (Fig. 18 und 19) .
55. Schuh nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß am Spannbaπd (41, 42) oder an dem am Spannband (41, 42) vor¬ gesehenen Umlenkelement (23) oben eine Anschlagkante (61) vorgesehen ist, die beim Spannen mit einer Kante, insbe¬ sondere mit der oberen Schlitzkante (62), in Wirkverbindung kommt und den entsprechenden Schließlappen (3, 4) in die Schließstellung zieht (Fig. 18 und 19) .
56. Schuh nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkelemente (23) an den Spannbändern (41, 42) durch einen Steg (23a) , der eine gemeinsame Anschlagkaπte (61) bildet, miteinander verbunden sind (Fig. 20) .
57. Schuh nach einem der Ansprüche 54 bis 56, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbänder (41, 42) an deren den Schließlappen (3, 4) benachbarten Endbereichen mit Rast¬ elementen (41.2, 42.2) versehen sind, die eine lösbare Verbindung der Umlenkelemente (23) an unterschiedlichen Stellen der Endbereiche der Spanπbänder (41, 42) ermög¬ lichen (Fig . 19) .
58. Schuh nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß in Offenstellung der Schließvorrichtuπg zwischen der An¬ schlagkante (61) und der oberen Schlitzkante (62) ein Ab¬ stand vorhanden ist (Fig. 19) .
59. Schuh nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand etwa 5 mm bis 20 mm beträgt.
60. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 59, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß bei Anwendung von zwei oder mehr Spanπ- bändern (41, 42) auf einer Seite oder jeder Seite der Schließvorrichtung benachbarte Spannbänder durch einen seitlichen Verbindungssteg (63) miteinander verbunden sind (Fig . 20) .
61. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 60, dadurch ge- kennzeichnet, daß bei Anwendung von zwei oder mehr Spann¬ bändern (41, 42) auf einer oder jeder Seite der Schließvor¬ richtuπg diese jeweils mit einem Bügel (44) miteinander und benachbarte Bügel (44) durch einen Steg (64) miteinander verbunden sind (Fig. 20) .
62. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 61, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Spannbänder (41, 42) aus durch¬ sichtigem oder durchscheinendem Material bestehen.
63. Schuh nach einem d-er Ansprüche 1 bis 62, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkelemente (23) am Ristschild (2), an den Schließlappen (3, 4) und gegebenenfalls an den Spann¬ bändern (41, 42) außen angeordnet sind (Fig. 22).
64. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 62, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Umlenkelemente (23) am Ristschild (2), an den Schließlappen (3, 4) und gegebenenfalls an d.en Spaπn- bändern (41, 42) innen angeordnet sind (Fig. 23).
65. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 62, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Umlenkelemente (23) am Ristschild (2), an den Schließlappen (3, 4) und gegebenenfalls an den Spanπ- bändern (41, 42) jeweils in Schlitzen (65) dieser Schließ- teile angeordnet sind (Fig. 24).
66. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 62, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Umlenkelemente (23) am Ristschild (2) außen und an den Schließlappen (3, 4) und gegebenenfalls an den Spannbändern (41, 42) in Schlitzen (65) angeordnet sind (Fig. 25).
67. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließlappen (3, 4) an den dem Ristschild (2) zugewandten Schmalseiten (3.1, 4.1) jeweils zumindest eine sich nach innen erstreckende langschlitzförmige Nut (101) aufweisen, daß in die Nuten (101) beiderseits des Ristschildes (2) zumindest je ein Umlenkelement (23) zur Aufnahme der beim Spannen des Spannelements (11) auftretenden Zugkraft eingesteckt und in den Nuten (101) fest angeordnet ist, und daß das Spannelement (11) jeweils eine bogenförmige Gleitfläche der Umlenkelemente (23) umschlingt (Fig. 26 bis 30).
68. Schuh nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkelemente (23) aus einem einen geringen Reibungs¬ koeffizienten und eine hohe Abriebfestigkeit aufweisenden Material bestehen.
69. Schuh nach Anspruch 67 öder 68, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkelemsnte (23) aus einem der Dicke der Nutbreite (101.1) angepaßten Flachmaterial bestehen (Fig. 27A und 30B) .
70. Schuh nach einem der Ansprüche 67 bis u9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Gleitfläche der Umlenkelemente (23) durch den Nutengrund einer im Umlenkelemeπt (23) angebrachten Führungsnut (25) gebildet ist (Fig. 27A und 30B) .
71. Schuh nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Nuten (101) in den Schließlappen 3, 4) und die Form der Umlenkelemente (23) derart aneinandei angepaßt is4:, daß das Umlenkelement (23) in den Nuten (101) de.:- Schlie߬ lappen (3, 4) in der Flächenebene (23.3) des Umlenkelements (23) zumindest gegen Verdrehung gesichert oder dort voll¬ ständig lagefixiert ist (Fig. 30A) .
72. Schuh nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkelemente (23) durch je wenigstens einen die Seiten- wände (103, 104) der Nut (101) der Schließl--Dpen (3, 4) und das jeweilige Umlenkelement (23) durchsetzenden Bolzen mit überstehenden Bolzenenden (23.4) befe .tigt sind (Fig. 30 und 30A) .
73. Schuh nach ..nspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Flachseiten der Umlenkelemente (23) wenigstens je ein Rastvorsprung (23.4) vorgesehen, insbesondere am Umlenk¬ element (23) angeformt ist, daß wenigstens eine er die Nut (101) begrenzenden Seitenwände (103, 104) der Schließlappen (3_ 4) nach außen elastisch federnd auslenkbar ist, und daß die Seitenwände (103, 104) eine Aussparung, eine Vertiefung oder einen Durchbruch(105) aufweisen, in die bei in die Nut (101) lagerichtig eingesetztem Umlenkelement (23) jeweils ein zugeordneter Rastvorsprung (23.4) einrastet (Fig. 30A und 30B) .
74. Schuh nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß je Umlenkelement (23) eine entsprechend ausgebildete Nut (101) in den Schließlappen (3, 4) vorgesehen ist (Fig. 26).
75. Schuh nach einem der Ansprüche 67 bis 74, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß am Ristschild (2) an dessen beiden Längs¬ kanten zu den Schließlappen (3, 4) hin gerichtete, den Öffnungsspalt (16) zwischen dem Ristschild (2) und den Schließlappen (3, 4) überdeckende Abdeckblätter (17.1) ange¬ bracht, vorzugsweise angeformt sind (Fig. 26 und 29).
76. Schuh nach Anspruch 75, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Ristschild zugewandten Schmalseite (3.1, 4.1) der Schließlappen (3, 4) je ein Schlitz (102) vorgesehen ist, in den das jeweils benachbarte Abdeckblatt (17.1) des Rist¬ schildes (2) eingreift und beim Spannen des Spannelements (11) eintaucht (Fig. 26 und 29).
77. Schuh nach Anspruch 75, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Ristschild (2) zugewandten Schmalseite (3.1, 4.1) der Schließlappen (3, 4) jeweils -eine durchgehende Nut (101) sowohl für die zugeordneten Umlenkelemente (23) als auch für das zugeordnete Abdeckblatt (17.1) vorgesehen ist (Fig.26 bis 30) .
78. Schuh nach einem der Ansprüche 75 bis 77, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zumindest die im Bereich des unteren Teils (28) des Ristschildes (2) vorgesehenen Umlenkelemente (23) an der Schmalseite (3.1, 4.1) der Schließlappen (3, 4) ver- tieft bzw. zurückgesetzt" angeordnet sind und in den dadurch freien Abschnitt (101.2) der Nut (101) des Schließlappens (3, 4) der zugeordnete Teil des Abdeckblattes (17.1) des Ristschildes (2) eingreift (Fig. 29).
79. Schuh nach einem der Ansprüche 1 und 67 bis 78, da¬ durch gekennzeichnet, daß im Bereich des Ristschildes (2) in dem von beiden Schließlappen (3, 4) gebildeten Zwischenraum je eine Schlinge (11.1) bildende Teile des Spannelements (11) sich einander gegenüberstehen, aber nicht kreuzen, und daß je Schlinge (11.1) am Ristschild (2) ein von dieser um¬ schlungenes Umlenkelement (23) angeformt oder dort befestigt ist (Fig. 26) .
80. Schuh nach Anspruch 79, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberstehend angeordnete Umlenkelemente (23) zu einer baulichen Einheit (23.5) zusammengefaßt und am Ristschild (2) befestigt sind (Fig. 31) .
81. Schuh nach Anspruch 80, dadurch gekennzeichnet, daß die bauliche Einheit (23.5) ein Mittelstück (23.6) aufweist, mit dem sie auf der Unterseite (2.1) oder auf der Oberseite des Ristschildes (2) mittels einer Steck- und/oder Rastver¬ bindung befestigt ist (Fig. 31).
82. Schuh nach Anspruch 80 oder 81, dadurch gekennzeichnet, daß die bauliche Einheit (23.5) auf der Unterseite (2.1) oder auf der Oberseite des Ristschildes (2) angeklebt oder mit dem Ristschild (2) thermoverschweißt ist (Fig. 31) .
83. Schuh nach Anspruch 81 oder 82, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelstück (23.6) vertieft ist und daß in die ge¬ bildet Vertiefung eine Abschlußplatte (107) eingesetzt und mit dem Mittelstück (23.6) und/oder mit dem Ristschild (2) fest verbunden ist (Fig. 31).
84. Schuh nach einem -der Ansprüche 79 bis 8.3, dadurch ge¬ kennzeichnet> daß die Umlenkelemente (23) bzw. die bauliche Einheit (23.5) in einer Vertiefung (106) der Unterseite (2.1) des Ristschildes (2) vorgesehen sind bzw. ist (Fig. 31).
85. Schuh nach Anspruch 1 oder 67, dadurch gekennzeichnet, daß bei im Ristbereich sich kreuzenden Spannelementabschnitten diese in geschlossenen röhrenförmigen Kanälen des Ristschil¬ des (2) verlaufen.
86. Schuh nach Anspruch 85, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Kanal tiefer liegt als der andere Kanal, so daß die sich kreuzenden Spannelementabschπitte sich an der Kreuzungs¬ stelle (26) nicht berühren.
87. Schuh nach Anspruch 1 oder 67, dadurch gekennzeichnet, daß der Ristschild (2) an den Schließlappen (3, 4) oder an einem diese verbindenden Steg am der Schuhspitze zugewandten Ende (5) des Ristschildes (2) über eine Schnappverbindung (68, 69) lösbar befestigt ist (Fig. 32).
88. Schuh nach Anspruch 1 oder 67, dadurch gekennezeichnet, daß an den Außenkanten (71) der Schließlappen (3, 4) und ggf. auch an dem die Schließlappen (3, 4) verbindenden Steg (5) Befestigungsflansche (73) angeformt sind (Fig. 32).
89. Schuh nach Anspruch 88, dadurch gekennzeichnet, daß an dem unteren Zungenansatz' (70) des Ristschildes (2) ein weiterer Befestigungsflansch (74) angeformt ist (Fig. 32).
90. Schuh nach Anspruch 1 oder 36 bis 62, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Ristschild (2) zu seinem vorderen Ende (5) hin, in Draufsicht betrachtet, verjüngt verläuft (Fig. 34). 5ϊ
91. Schuh nach Anspruch 1, 36 bis 62 oder 88, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Ristschild (2), die Schließlappen (3, 4) und die Spannbänder (41, 42) aus separaten Einzelelementen bestehen, daß an den Enden (41.1, 42.1) der Spannbänder (41, 42) die Umlenkelemente (23) derart angebracht sind, daß die Enden (41.1, 42.1) in je einen Schlitz (60) eines Spann¬ bandes (41, 42) hineinsteckbar sind und eine an den Spann¬ bändern (41, 42) vorgesehene Anschlagkante (61) beim Schlie߬ vorgang mit einer Schlitzkante (62) des jeweils zugeordneten Schlitzes (60) in Wirkverbindung bringbar sind (Fig. 19 und 34).
92. Schuh nach Anspruch 90 oder 91, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (5) des Ristschildes (2) quer zur Schuhlängs- achse verlaufende Materialschwächungen und/oder Wellen und/ oder Rillen (15.1) aufweist.
93. Schuh nach Anspruch 90 oder 91, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Schuhspitze weisende Ende der Schließlappen (3, 4) quer zur Schuhlängsachse verlaufende Materialschwächungen und/oder Wellen und/oder Rillen (15.1) aufweist.
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