TWI852950B - 多層水分散性物品 - Google Patents

Abstract

本文中揭示多層水分散性物品，其包含厚度在約5 µm至約10 mm範圍內之水分散性基底層及在所述基底層上之水分散性塗層，所述塗層的厚度在約0.5至約250 µm範圍內，其中水分散性物品之濕蒸氣穿透率（MVTR）為約20公克H₂ O/平方公尺/天或更低，諸如10公克H₂ O/平方公尺/天或更低。

Description

多層水分散性物品

本發明大體上係關於多層水分散性物品。更特定言之，本發明係關於多層水分散性物品，其具有水分散性基底層及在基底層上之水分散性塗層，其中所述物品之濕蒸氣穿透率（MVTR）為約20公克H₂ O/平方公尺/天或更低，諸如10公克H₂ O/平方公尺/天或更低。

通常使用水溶性及水分散性物品作為封裝以簡化待遞送之組成物之分散、傾倒、溶解以及供料。消費者可將經封裝之組成物直接添加至混合容器中，諸如桶、槽或任何適用於保持水之容器。有利的是，此提供精確供料，同時使消費者無需量測組成物。經封裝之組成物亦可減少與自產品容器分配組成物有關之髒亂，諸如傾倒或挖掘材料。總而言之，可溶性及分散性經預先量測之封裝或物品為消費者在多種應用中之使用提供便利。

用於製備當前市售封裝之水分散性物品將適於含有苛性化學物質或以其他方式受水之存在影響之材料，例如吸濕性組成物或水活化之組成物。值得注意的是，可含有諸如酵母（一種在水存在下活化之成分）之材料的單位劑量封裝或袋狀物將在工業規模之烘烤中尤其有利，因為酵母將與水分分離直至其被有意活化。此外，可容納苛性化學物質之單位劑量袋狀物將尤其有利於保護消費者避免直接接觸此類化學物質。然而，目前，在此等應用中使用之水溶性聚合物在長期暴露其中所含的苛性化學物質之後無法完全溶解，或允許水分自環境滲透至其中所含之組分中。此類問題尤其可能在使用袋狀物例如收納苛性氧化化合物（諸如氯化化合物）或食品成分（諸如酵母、糖或鹽）時出現。

因此，需要一種水分散性物品，其可容納會受水分之存在影響的苛性化學物質及/或其他材料，但在與所述化學物質及/或材料接觸之後保持水分散性。

本發明之一個態樣提供多層水分散性物品，其包含具有在約5至約400 µm範圍內之厚度之水分散性基底層及在基底層上之水分散性塗層，所述塗層之厚度在約0.5至約100 µm範圍內，其中所述多層水分散性物品之濕蒸氣穿透率（MVTR）為約20公克H₂ O/平方公尺/天或更低，諸如10公克H₂ O/平方公尺/天或更低。

本發明之另一態樣提供多層水分散性物品，其包含厚度在約0.5至約10 mm範圍內之水分散性基底層及在基底層上之水分散性塗層，所述塗層之厚度在約0.5至約250 µm範圍內，其中所述多層水分散性物品之濕蒸氣穿透率（MVTR）為20公克H₂ O/平方公尺/天或更低，諸如10公克H₂ O/平方公尺/天或更低。

本發明之另一態樣提供用於製備水分散性物品之方法，其包含提供水分散性基底層，其厚度在約0.5至約10 mm範圍內；在約20℃至200℃範圍內之溫度下提供水分散性塗料，其包含水分散性石蠟、氧化聚乙烯、微晶蠟、礦物油、天然石油蠟、合成石油蠟、木松香、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、蜂蠟、蟲膠、三酸甘油酯、亞麻籽油、玉米油、菜籽油、木棉油、椰子油、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之混合物；使基底層之表面與塗料接觸以提供上面具有塗層之基底層，其中所述塗層之厚度在約0.5至約250 µm範圍內；視情況冷卻及/或乾燥塗層，藉此提供多層水分散性物品，其中選擇水分散性基底層及水分散性塗層以提供 濕蒸氣穿透率（MVTR）為20公克H₂ O/平方公尺/天或更低（諸如10公克H₂ O/平方公尺/天或更低）之多層水分散性物品。

本發明之另一態樣提供用於製備水分散性物品之方法，其包含提供厚度在約0.5至約10 mm範圍內之水分散性基底層；提供包含水分散性聚乙烯醇、聚丙烯醯胺、聚(丙烯酸)、聚(甲基丙烯酸)、聚乙烯基吡咯啶酮、四級銨聚合物、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙烯醇、海藻酸酯、多醣、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之混合物之水分散性塗層，以提供厚度在約0.5至約250 µm範圍內之塗層；使塗層與基底層接觸以提供多層水分散性物品，其中選擇水分散性基底層及水分散性塗層以提供 濕蒸氣穿透率（MVTR）為20公克H₂ O/平方公尺/天或更低（諸如10公克H₂ O/平方公尺/天或更低）之多層水分散性物品。

對於本文中所描述之組成物、物品以及方法，預期視情況存在之特徵（包含（但不限於）組分及其組成範圍）選自本文中提供之各種態樣、實施例以及實例。

一般熟習此項技術者將由以下實施方式之綜述顯而易見其他態樣及優點。儘管物品、袋狀物及其製備方法易受不同形式之實施例的影響，但以下說明包含特定實施例，其中應理解，揭示內容為說明性且不意欲將本發明限於本文中所描述之特定實施例。

本發明提供多層水分散性物品。如本文中所使用，術語「多層水分散性物品」可指藉由包含用塗層塗佈分開的自承式基底層以提供多層物品之方法製備之物品。儘管使用此方法，但一般熟習此項技術者應理解，以此方式製備之物品仍可能不具有分離的或分開的層，亦即，塗層可與基底層之表面纏捲、融合、纏結、摻合或以其他方式相關聯，提供基底層上之交互式障壁，其可與基底層自身一起增加物品之濕蒸氣穿透率。有利的是，本發明之物品（例如水分散性膜）與不包含塗層材料之水分散性膜相比可顯示實質上穩定或改良之功能特性，包含（但不限於）可成形性及密封特性（例如形成及密封袋狀物）以及拉伸特性。還有利的是，物品之MVTR可隨時間（例如儲存期限）推移而保持穩定，且在使用時易於分散。

適合的物品之實例可包含（但不限於）膜、由膜製成之容器及物品（例如單位劑量袋狀物、封裝）以及可注射模製型物品，諸如瓶子、蛤殼式物品、盒子及其類似物。

本發明之一個態樣提供多層水分散性物品，諸如膜或瓶子，其包含厚度在約5至約400 µm範圍內之水分散性基底層，及在基底層上之水分散性塗層，所述塗層之厚度在約0.5至約100 µm範圍內，其中所述水分散性物品之濕蒸氣穿透率（MVTR）為約20公克H₂ O/平方公尺/天或更低，諸如10公克H₂ O/平方公尺/天或更低。

基底層及塗層不受特定限制，只要其各自為水分散性或水溶性且由其形成之多層物品為水分散性或水溶性即可。如本文中所使用，“水溶性”意謂根據如本文中所描述之溶解及崩解測試MSTM 205（Dissolution and Disintegration Test MSTM 205），在300秒之後，燒杯溶液中不存在物品及/或層之可見顆粒或未溶解碎片。亦即，如本文中所描述，在300秒之後，滑動夾中剩餘水溶性物品之殘留百分比為約0%。如本文中所使用，“水分散性”意謂根據如本文中所描述之溶解及崩解測試MSTM 205（Dissolution and Disintegration Test MSTM 205），在300秒之後，燒杯溶液中可能存在物品及/或層之一些可見顆粒或未溶解碎片。亦即，如本文中所描述，在300秒之後，滑動夾中剩餘的水分散性物品之殘留百分比為約25%或更低。 基底層

在實施例中，基底層包含水分散性聚乙烯醇、聚丙烯醯胺、聚(丙烯酸)、聚(甲基丙烯酸)、聚乙烯基吡咯啶酮、四級銨聚合物、海藻酸酯、多醣、蛋白質、pH值調節蛋白質、木漿、非木漿、非編織纖維、天然發泡體、合成發泡體、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之混合物。

在實施例中，基底層包含聚乙烯醇（PVOH）。聚乙烯醇為通常藉由聚乙酸乙烯酯之醇解製備的合成樹脂，所述醇解通常稱為水解或皂化。完全水解之PVOH，其中幾乎全部乙酸酯基已轉化成醇基，為強氫鍵結、高結晶聚合物，其僅在高於約140℉（約60℃）之溫度下溶解於熱水中，。若使得在聚乙酸乙烯酯之水解之後保留足夠數目之乙酸酯基，亦即，PVOH聚合物為部分水解，則聚合物為更弱的氫鍵結、結晶度更低且通常可在低於約50℉（約10℃）之溫度下溶解於冷水中。因此，部分水解之聚合物為乙烯醇-乙酸乙烯酯共聚物，亦即PVOH共聚物，但通常稱為均聚物PVOH或未經改質之PVOH。

在實施例中，基底層包含未經改質之聚乙烯醇。在實施例中，基底層包含經陰離子性基團改質之PVOH。經陰離子性基團改質之PVOH可為聚乙烯醇與陰離子性基團之共聚物。基底層中之PVOH樹脂可包含一或多種PVOH聚合物可由單一PVOH聚合物組成或基本上由單一PVOH聚合物組成。

當基底層包含經陰離子性基團改質之聚乙烯醇時，PVOH可經選自以下之陰離子性基團改質：乙烯基乙酸、順丁烯二酸、順丁烯二酸單烷基酯、順丁烯二酸二烷基酯、順丁烯二酸單甲酯、順丁烯二酸二甲酯、順丁烯二酸酐、反丁烯二酸、反丁烯二酸單烷基酯、反丁烯二酸二烷基酯、反丁烯二酸單甲酯、反丁烯二酸二甲酯、伊康酸、伊康酸單甲酯、伊康酸二甲酯、伊康酸酐、羧酸、磺酸胺基丙酯、N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基-己內醯胺、前述中之任一者之鹼金屬鹽、前述中之任一者之酯、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之組合。視情況地，聚乙烯醇可經選自以下中之一或多者之陰離子性基團改質：順丁烯二酸、順丁烯二酸單烷基酯、順丁烯二酸二烷基酯、順丁烯二酸單甲酯、順丁烯二酸二甲酯、順丁烯二酸酐、前述中之任一者之鹼金屬鹽、前述中之任一者之酯以及前述中之任一者之組合。亦視情況地，聚乙烯醇可經由以下組成之陰離子性基團改質：順丁烯二酸、順丁烯二酸單甲酯、順丁烯二酸二甲酯、順丁烯二酸酐、前述中之任一者之鹼金屬鹽、前述中之任一者之酯以及前述中之任一者之組合。

當基底層包含經陰離子性基團改質之PVOH時，改質程度不受特定限制。在實施例中，一或多種陰離子性基團在各種實施例中以在約0.5莫耳%至約10莫耳%、約1莫耳%至約9莫耳%、約1.5莫耳%至約8莫耳%、約2莫耳%至約6莫耳%、約3莫耳%至約5莫耳%或約1莫耳%至約4莫耳%，例如至少約0.5、約1.0、約1.5、約2.0、約2.5、約3.0、約3.5或約4.0莫耳%及/或至多約3.0、約4.0、約4.5、約5.0、約6.0、約8.0或約10莫耳%範圍內之量存在於PVOH中。在實施例中，經陰離子性基團改質之聚乙烯醇包含至少約0.5莫耳%改質物。在實施例中，經陰離子性基團改質之聚乙烯醇包含約1.0莫耳%至約4.0莫耳%改質物。在實施例中，經陰離子性基團改質之聚乙烯醇包含約1.0莫耳%至約3.5莫耳%改質物。

在實施例中，當存在於基底層中時，以基底層之重量計，PVOH樹脂之量可在至少約50重量%、約55重量%、約60重量%、約65重量%、約70重量%、約75重量%、約80重量%、約85重量%或約90重量%及/或至多約60重量%、約70重量%、約80重量%、約90重量%、約95重量%或約99重量%範圍內。

在實施例中，當以未經改質之PVOH或經陰離子性基團改質之PVOH形式存在時，基底層之全部PVOH樹脂內含物之水解度（D.H.或DH）可為至少約80莫耳%、約84莫耳%、約85莫耳%、約88莫耳%或約90莫耳%且至多約99.7莫耳%、約99莫耳%、約98莫耳%、約96莫耳%或約80莫耳%，例如在約80莫耳%至約99.7莫耳%、約84莫耳%至約90莫耳%、約85莫耳%至約88莫耳%、約86.5莫耳%至約88莫耳%、約88莫耳%至約90莫耳%、約94莫耳%至約98莫耳%、約85莫耳%至約99.7莫耳%、約87莫耳%至約98莫耳%、約89莫耳%至約97莫耳%或約90莫耳%至約96莫耳%範圍內，例如約88莫耳%、約90莫耳%、約92莫耳%、約94莫耳%或約96莫耳%。如本文中所使用，水解度表示為轉化成乙烯醇單元之乙酸乙烯酯單元之莫耳百分比。在實施例中，PVOH之水解度為至少88莫耳%。在實施例中，PVOH之水解度為至少90莫耳%。在實施例中，PVOH之水解度小於99莫耳%。

如BS EN ISO 15023-2:2006附件E Brookfield測試方法中所描述，使用具有UL適配器之Brookfield LV型黏度計，藉由量測新製溶液來測定PVOH聚合物之黏度（μ）。國際慣例為在20℃下表明4%聚乙烯醇水溶液之黏度。應理解，除非另外規定，否則本文中以厘泊（cP）指定之所有黏度係指4%聚乙烯醇水溶液在20℃下之黏度。類似地，除非另外規定，否則當描述聚合物具有（或不具有）特定黏度時，意欲指定黏度為聚合物之平均黏度，所述聚合物固有地具有相應分子量分佈。此外，除非另外規定，否則當樹脂包含一或多種PVOH聚合物之摻合物且樹脂/摻合物描述為具有（或不具有）特定黏度時，意欲指定黏度為樹脂/摻合物之加權平均黏度，所述樹脂/摻合物固有地具有相應加權平均分子量分佈。

在其中基底層包含PVOH之實施例中，PVOH之平均黏度可為至少約5 cP、約6 cP、約8 cP、約10 cP、約12 cP、約13 cP、約13.5 cP、約14 cP、約15 cP、約16 cP、約17 cP、約18 cP、約19 cP或約20 cP且至多約30 cP、約28 cP、約27 cP、約26 cP、約24 cP、約22 cP、約20 cP、約19 cP、約18 cP或約17.5 cP，例如在約10 cP至約30 cP，或約13 cP至約27 cP，或約13.5 cP至約20 cP，或約18 cP至約22 cP，或約14 cP至約19 cP，或約16 cP至約18 cP，或約17 cP至約16 cP範圍內，例如23 cP，或20 cP，或16.5 cP。此項技術中眾所周知，PVOH之黏度與PVOH之重量平均分子量相關，且通常使用黏度作為之代表。

可用於基底層中之其他水分散性聚合物可包含（但不限於）乙烯醇-乙酸乙烯酯共聚物（有時稱為PVOH均聚物（或未經改質之PVOH））、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚(甲基)丙烯酸酯、水分散性丙烯酸酯共聚物、聚乙烯基吡咯啶酮、聚乙二亞胺、聚氧化烯、聚丙烯醯胺、聚丙烯酸及其鹽、聚甲基丙烯酸、聚羧酸及其鹽、聚胺基酸、聚醯胺、明膠、四級銨聚合物、聚甲基丙烯酸酯以及前述中之任一者之組合。此類水分散性聚合物（PVOH或其他聚合物）可自各種來源購得。

基底層可包含水分散性天然聚合物，諸如多醣，包含（但不限於）瓜爾膠（guar gum）、阿拉伯膠（gum Acacia）、三仙膠、角叉菜膠、澱粉、纖維素、纖維素醚（諸如羧基甲基纖維素）、纖維素酯、纖維素醯胺、肝糖、甲殼素、水分散性聚合物衍生物（包含（但不限於）經改質之澱粉、乙氧基化澱粉以及羥丙基化澱粉）、前述物質之共聚物以及前述中之任一者之組合。

基底層可包含蛋白質。在實施例中，基底層包含pH值調節蛋白質。適合的蛋白質之實例包含（但不限於）大豆、乳清、酪蛋白、酪蛋白鹽及支鏈澱粉。此等蛋白質中之每一者可經或可未經pH值調節且仍適用於本發明之基底層。

基底層可包含部分由木漿及非木漿製得之水分散性紙。在實施例中，基底層包含木漿。木漿來源之適合的實例包含（但不限於）來自針葉樹及闊葉樹之木材。在實施例中，基底層包含非木漿。非木漿來源之適合的實例包含（但不限於）大麻、棉絨、洋麻、甘蔗渣以及馬尼拉麻（manila hemp）。

在其中基底層包含木漿或非木漿之實施例中，基底層可進一步包含其他輔助劑，諸如塑化劑、天然聚合物、水分散性聚合物、結合劑、界面活性劑及/或鹼金屬化合物。

水分散性紙之組成之實例為此項技術中熟知的且教示於例如美國專利案第9,388,532號、美國專利案第5,935,384號、美國專利案第7,758,724號、美國專利申請公開案第2005/0092451號、歐洲專利案第0 372 388 B1號、歐洲專利申請公開案第0 609 808 A1號以及美國專利案第3,034,922號中，其各自以全文引用之方式併入本文中。

在實施例中，基底層包含羧基甲基纖維素及經順丁烯二酸單甲酯改質之聚乙烯醇。在一些實施例中，基底層包含未經改質之聚乙烯醇。

基底層可進一步包含一或多種塑化劑。塑化劑為添加至材料（通常樹脂或彈性體）中使所述材料更軟、可撓性更高（藉由降低聚合物之玻璃轉移溫度及結晶度）且更易於加工之液體、固體或半固體。聚合物可替代地藉由以化學方式改質聚合物或單體來內部塑化。此外或在替代例中，聚合物可藉由添加適合的塑化劑來外部塑化。認為水為PVOH及其他聚合物之極有效塑化劑；包含（但不限於）水溶性聚合物，然而水之揮發性使其效用受限，因為聚合物薄膜需要對多種環境條件（包含低及高相對濕度）具有至少一些抗性（穩定性）。

適合的非水型塑化劑包含（但不限於）甘油、二甘油、山梨糖醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、四乙二醇、丙二醇、聚乙二醇（至多400 MW）、新戊二醇、三羥甲基丙烷（TMP）、聚醚多元醇、2-甲基-1,3-丙二醇（例如MP Diol^® ）、乙醇胺、異麥芽酮糖醇、麥芽糖醇、木糖醇、赤藻糖醇、福壽草醇（adonitol）、衛矛醇、異戊四醇、甘露糖醇以及前述物質之組合。

當存在時，以基底層之重量計，基底層中之非水型塑化劑之總量可在至多約50重量%範圍內，例如以基底層之重量計，約5%至約50%、約10重量%至約45重量%、約20重量%至約45重量%、約15重量%至約35重量%或約20重量%至約30重量%，例如約25重量%。塑化劑之總量亦可以每100份樹脂計之份數表示，例如以每100份聚乙烯醇樹脂計之份數。因此，塑化劑之總量可在約2 PHR至約30 PHR、約5 PHR至約25 PHR、約2 PHR至約11 PHR、約5 PHR至約10 PHR、約15 PHR至約20 PHR、約16 PHR至約18 PHR、約21 PHR至約27 PHR、約23 PHR至約25 PHR範圍內，或小於約25 PHR、小於約20 PHR、小於約17.5 PHR、小於約12 PHR、小於約10 PHR、小於約8 PHR、小於約7.5 PHR或至少2 PHR、至少5 PHR、至少6.5 PHR、至少10 PHR或至少15 PHR。

尤其涵蓋符合本文中所描述之實例之含量的塑化劑含量作為具有本文中所描述之各種其他成分之基底層調配物之代表性含量以及範圍之各種上限及下限。在特定實施例中，可基於本文中所描述之因素選擇塑化劑之特定量，包含所需基底層可撓性及基底層之轉化特徵。在低塑化劑含量下，基底層可能變脆、難以加工或易於斷裂。在高塑化劑含量下，基底層可能太軟、薄弱或難以加工用於所需用途。

基底層可以適用於其所欲目的之量含有其他輔助劑及加工助劑，諸如（但不限於）界面活性劑、分散劑、潤滑劑、脫模劑、助滑劑、填充劑、增量劑、交聯劑、抗結塊劑、抗氧化劑、防黏劑、消泡劑（去泡劑）、奈米粒子（諸如分層矽酸鹽型奈米黏土（例如鈉蒙脫石））、漂白劑（例如偏亞硫酸氫鈉、亞硫酸氫鈉等）、厭惡劑（諸如苦味劑（例如地那銨鹽（denatonium salts），諸如地那銨苯甲酸鹽、地那銨糖以及氯化地那銨；蔗糖八乙酸酯；奎寧；類黃酮，諸如槲皮素及柚皮素；以及苦木苦味素，諸如苦木素及馬錢子鹼）及辛味劑（例如辣椒鹼、胡椒鹼、異硫氰酸烯丙酯以及樹脂氟瑞辛（resinferatoxin）））以及其他功能性成分。在實施例中，基底層可包含填充劑、界面活性劑、抗結塊劑、抗氧化劑、助滑劑、分散劑或前述物質之組合。

用於水溶性膜之界面活性劑可用於基底層中，且此類界面活性劑為此項技術中熟知的。視情況地，包含界面活性劑以有助於樹脂溶液在澆鑄或擠壓時之分散。適用於本發明之基底層之界面活性劑包含（但不限於）磺基丁二酸二烷基酯、甘油及丙二醇之乳醯化脂肪酸酯、脂肪酸之乳醯酯、烷基硫酸鈉、聚山梨醇酯20、聚山梨醇酯60、聚山梨醇酯65、聚山梨醇酯80、烷基聚乙二醇醚、卵磷脂、甘油及丙二醇之乙醯化脂肪酸酯、月桂基硫酸鈉、脂肪酸之乙醯化酯、氧化肉豆蔻基二甲基胺、氯化三甲基動物脂烷基銨、四級銨化合物、其鹽以及前述中之任一者之組合。界面活性劑過少有時可引起基底層具有孔洞，而界面活性劑過多可由於基底層之表面存在過量界面活性劑而引起基底層具有油膩或油性觸感。因此，界面活性劑可以例如小於約2 PHR，例如小於約1 PHR或小於約0.5 PHR之量包含於基底層中。

預期使用之一種次要組分為消泡劑。消泡劑有助於發泡體氣泡之聚結。適用於本發明之基底層之消泡劑包含（但不限於）疏水性二氧化矽，例如細粒度二氧化矽、矽氧烷、聚矽氧醚或煙霧狀二氧化矽，及專用的非礦物油型消泡劑，包含可自Emerald Performance Materials購得之Foam Blast®消泡劑，包含Foam Blast® 327、Foam Blast® UVD、Foam Blast® 163、Foam Blast® 269、Foam Blast® 338、Foam Blast® 290、Foam Blast® 332、Foam Blast® 349、Foam Blast® 550以及Foam Blast® 339。在實施例中，消泡劑可以0.5 PHR或更少之量使用，例如0.05 PHR、0.04 PHR、0.03 PHR、0.02 PHR或0.01 PHR。

適合的填充劑/增量劑/抗結塊劑/防黏劑包含（但不限於）澱粉、經改質之澱粉、交聯聚乙烯基吡咯啶酮、交聯纖維素、微晶纖維素、二氧化矽、金屬氧化物、碳酸鈣、滑石、雲母、硬脂酸及其金屬鹽，例如硬脂酸鎂。較佳材料為澱粉、經改質之澱粉以及二氧化矽。在一種實施例中，基底層中之填充劑/增量劑/抗結塊劑/防黏劑之量可例如在約1重量%至約6重量%，或約1重量%至約4重量%，或約2重量%至約4重量%，或約1 PHR至約6 PHR，或約1 PHR至約4 PHR，或約2 PHR至約4 PHR範圍內。

抗結塊劑，例如SiO₂ 及/或硬脂酸，可以至少0.1 PHR，或至少0.5 PHR，或至少1 PHR，或在約0.1至5.0 PHR，或約0.1至約3.0 PHR，或約0.4至1.0 PHR，或約0.5至約0.9 PHR，或約0.5至約2 PHR，或約0.5至約1.5 PHR，或0.1至1.2 PHR，或0.1至2.7 PHR範圍內，例如0.5 PHR、0.6 PHR、0.7 PHR、0.8 PHR或0.9 PHR之量存在於基底層中。

抗結塊劑之適合的中值粒度包含在約3或約4微米至約11微米，或約4至約8微米，或約5至約6微米範圍內之中值尺寸，例如5、6、7、8、9、10或11微米。適合的SiO₂ 為經設計以用於水性系統之未經處理之合成非晶形二氧化矽。

在實施例中，基底層可為可食用的。舉例而言，基底層可基本上由可食用成分組成或僅由可食用成分組成。用於包含於此類基底層中之組分可為由美國食品及藥物管理局（United States Food and Drug Administration）指定為「普遍認為安全」（GRAS）之組分，及/或在歐盟具有指定、容許的E數（E-number）之組分，及/或未指定為GRAS或E數，但已通過適當測試且已證明在所提出之用於基底層之量下對於人類消耗為安全的組分。在實施例中，基底層可為或包含食品，例如用於人類食用之食品，或用於動物食用之食品。

在實施例中，可藉由澆鑄或擠壓形成基底層。在此類實施例中，用於澆鑄、擠壓或以其他方式形成基底層之溶液可具有在約5,000 cP至約30,000 cP、約10,000 cP至約25,000 cP或約15,000 cP至約20,000 cP範圍內之黏度，例如約5,000 cP、約6,000 cP、約10,000 cP、約12,000 cP、約13,000 cP、約13,500 cP、約14,000 cP、約15,000 cP、約16,000 cP、約17,000 cP、約18,000 cP、約19,000 cP、約20,000 cP、約23,000 cP、約25,000 cP、約27,000 cP或約30,000 cP。

基底層之厚度不受特定限制。在實施例中，基底層及塗層未必為多層物品中之各離散層，使得可容易地辨別塗層及基底層之個別厚度。在實施例中，基底層及塗層未必為多層物品中之各離散層，使得可容易地辨別塗層及基底層之個別厚度。在實施例中，基底層之厚度可在約5 µm至約25,000 µm（25 mm）、約10 µm至約20,000 µm（20 mm）、約100 µm至約15,000 µm（15 mm）、約250 µm至約10,000 µm（10 mm）、約500 µm至約5,000 µm（5 mm）或約750 µm至約1,000 µm（1 mm）範圍內，例如約5、約10、約15、約25、約50、約75、約100、約150、約200、約250、約300、約350、約400、約450、約500、約550、約600、約650、約700、約750、約800、約850、約900、約950、約1000、約2000、約3000、約4000、約5000、約6000、約7000、約8000、約9000、約10,000、約15,000、約20,000或約25,000 µm。

在一些實施例中，基底層之厚度在約5 µm至約400 µm、約10 µm至約350 µm、約15 µm至約340 µm、約50 µm至約300 µm、約75 µm至約275 µm、約90 µm至約250 µm、約100 µm至約225 µm、約115 µm至約200 µm、約125 µm至約175 µm或約140 µm至約152 µm範圍內，例如約5、約10、約12、約15、約20、約40、約45、約50、約55、約60、約65、約70、約75、約80、約85、約90、約95、約100、約105、約110、約115、約120、約125、約130、約135、約140、約145、約150、約152、約160、約165、約170、約175、約180、約185、約190、約195、約200、約205、約210、約215、約220、約225、約230、約235、約240、約245、約250、約255、約260、約265、約270、約275、約280、約285、約290、約295、約300、約305、約310、約315、約320、約325、約330、約335、約340、約345、約350、約355、約356、約375或約400 µm。

舉例而言，在實施例中，基底層包含水分散性紙，其厚度在約5至約356 µm範圍內。在一些實施例中，基底層包含水溶性或水分散性膜，其厚度在約12至約152 µm範圍內。

在其中物品為膜之實施例中，基底層之厚度可在例如約5 µm至約152 µm、約10 µm至約150 µm、約15 µm至約140 µm、約50 µm至約125 µm、約75 µm至約115 µm或約90 µm至約100 µm範圍內，例如約5、約10、約15、約20、約40、約45、約50、約55、約60、約65、約70、約75、約80、約85、約90、約95、約100、約110、約115、約120、約125、約130、約135、約140、約145、約150或約152 µm。

在其中物品為可注射模製物件或其類似物（諸如具有開放式內部空間之容器，諸如瓶子、盒子、蛤殼式物品及其類似物）之實施例中，基底層之厚度可在約500 µm（0.5 mm）至約10,000 µm（10 mm）、約700 µm（0.7 mm）至約9,000 µm（9 mm）、約1,000 µm（1 mm）至約7,500 µm（7.5 mm）、約2,000 µm（2 mm）至約6,000 µm（6 mm）或約3,000 µm（3 mm）至約5,000 µm（5 mm）範圍內，例如約500、約600、約700、約750、約800、約850、約900、約1000、約1250、約1500、約1750、約2000、約2500、約3000、約3500、約4000、約4500、約5000、約5500、約6000、約6500、約7000、約7500、約8000、約8500、約9000、約9500或約10,000 µm。 塗層

本發明之水分散性物品包含塗層。塗層具有與基底層不同之組成，且可充當物品之另一障壁。一般而言，塗層可改良基底層及/或物品對水分之抗性，而不會不利地影響物品之水分散性。亦即，塗層可充當障壁以在使用之前進一步保護水分散性物品之內含物避免空氣中之水分或水蒸氣，例如當儲存於潮濕環境中時。

塗層之組成不受特定限制。在實施例中，塗層包含水分散性石蠟、氧化聚乙烯、微晶蠟、礦物油、天然石油蠟、合成石油蠟、木松香、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、蜂蠟、蟲膠、三酸甘油酯、亞麻籽油、玉米油、菜籽油、大麻籽油、椰子油、未經改質之聚乙烯醇、經陰離子性基團改質之聚乙烯醇、聚丙烯醯胺、聚(丙烯酸)、聚(甲基丙烯酸)、聚乙烯基吡咯啶酮、四級銨聚合物、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙烯醇、海藻酸酯、多醣、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之混合物。

在實施例中，塗層包含兩種或更多種不同蠟之摻合物。舉例而言，塗層可包含兩種或更多種蠟之摻合物，包含（但不限於）石蠟、微晶蠟、天然石油蠟、合成石油蠟、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟及/或蜂蠟。

當塗層中包含兩種蠟之摻合物時，第一蠟可占蠟摻合物之約5重量%至約95重量%、約10重量%至約90重量%、約30重量%至約70重量%或40重量%至約60重量%，例如第一蠟可占蠟摻合物之約5、約10、約15、約20、約25、約30、約40、約45、約50、約55、約60、約65、約70、約75、約80、約85、約90或約95重量%。類似地，第二蠟可占蠟摻合物之約5重量%至約95重量%、約10重量%至約90重量%、約30重量%至約70重量%或40重量%至約60重量%，例如第二蠟可占蠟摻合物之約5、約10、約15、約20、約25、約30、約40、約45、約50、約55、約60、約65、約70、約75、約80、約85、約90或約95重量%。在其中塗層由蠟摻合物組成或基本上由蠟摻合物組成之實施例中，第一蠟及第二蠟之前述量係以塗層之總重量計。

塗層可包含超過兩種蠟，例如三種、四種、五種或六種不同的蠟之摻合物。每種蠟可以適於提供本發明之塗層之任何量存在。

在一些實施例中，塗層可由石蠟組成或基本上由石蠟組成。在實施例中，塗層可由蜂蠟組成或基本上由蜂蠟組成。在實施例中，塗層包含約5重量%至約95重量%石蠟及約5重量%至約95重量%蜂蠟。舉例而言，塗層中之蜂蠟與石蠟之比率可在約0:100至約100:0、約5:95至約95:5、約10:90至約90:10、約25:75至約75:25、約40:60至約60:40或約50:50範圍內。

塗層可以適用於其所欲目的之量含有其他輔助劑及加工助劑，諸如（但不限於）界面活性劑、分散劑、潤滑劑、脫模劑、助滑劑、填充劑、增量劑、交聯劑、抗結塊劑、抗氧化劑、防黏劑、消泡劑（去泡劑）、奈米粒子（諸如分層矽酸鹽型奈米黏土（例如鈉蒙脫石））、漂白劑（例如偏亞硫酸氫鈉、亞硫酸氫鈉等）、厭惡劑（諸如苦味劑（例如地那銨鹽（denatonium salts），諸如地那銨苯甲酸鹽、地那銨糖以及氯化地那銨；蔗糖八乙酸酯；奎寧；類黃酮，諸如槲皮素及柚皮素；以及苦木苦味素，諸如苦木素及馬錢子鹼）及辛味劑（例如辣椒鹼、胡椒鹼、異硫氰酸烯丙酯以及樹脂氟瑞辛））以及其他功能性成分。在實施例中，塗層可包含填充劑、界面活性劑、抗結塊劑、漂白劑、抗氧化劑、分散劑、助滑劑或前述中之任一者之組合。

用於水溶性膜之界面活性劑可用於塗層中，且此類界面活性劑為此項技術中熟知的。視情況地，包含界面活性劑以有助於樹脂溶液在澆鑄或擠壓時之分散。適用於本發明之塗層之界面活性劑包含（但不限於）磺基丁二酸二烷基酯、甘油及丙二醇之乳醯化脂肪酸酯、脂肪酸之乳醯酯、烷基硫酸鈉、聚山梨醇酯20、聚山梨醇酯60、聚山梨醇酯65、聚山梨醇酯80、烷基聚乙二醇醚、卵磷脂、甘油及丙二醇之乙醯化脂肪酸酯、月桂基硫酸鈉、脂肪酸之乙醯化酯、氧化肉豆蔻基二甲基胺、氯化三甲基動物脂烷基銨、四級銨化合物、其鹽以及前述中之任一者之組合。界面活性劑過少有時可引起塗層具有孔洞，而界面活性劑過多可由於基底層之表面存在過量界面活性劑而引起塗層具有油膩或油性觸感。因此，界面活性劑可以例如小於約2 PHR，例如小於約1 PHR或小於約0.5 PHR之量包含於塗層中。

預期使用之一種次要組分為消泡劑。消泡劑有助於發泡體氣泡之聚結。適用於本發明之塗層之消泡劑包含（但不限於）疏水性二氧化矽，例如細粒度二氧化矽、矽氧烷、聚矽氧醚或煙霧狀二氧化矽，以及專用、非礦物油型消泡劑，包含可自Emerald Performance Materials購得之Foam Blast®消泡劑，包含Foam Blast® 327、Foam Blast® UVD、Foam Blast® 163、Foam Blast® 269、Foam Blast® 338、Foam Blast® 290、Foam Blast® 332、Foam Blast® 349、Foam Blast® 550及Foam Blast® 339。在實施例中，消泡劑可以0.5 PHR或更少之量使用，例如0.05 PHR、0.04 PHR、0.03 PHR、0.02 PHR或0.01 PHR。

適合的填充劑/增量劑/抗結塊劑/防黏劑包含（但不限於）澱粉、經改質之澱粉、交聯聚乙烯基吡咯啶酮、交聯纖維素、微晶纖維素、二氧化矽、矽藻土、金屬氧化物、碳酸鈣、滑石、雲母、硬脂酸以及其金屬鹽，例如硬脂酸鎂。較佳材料為澱粉、經改質之澱粉以及二氧化矽。在一種實施例中，基底層中之填充劑/增量劑/抗結塊劑/防黏劑之量可例如在約1重量%至約6重量%，或約1重量%至約4重量%，或約2重量%至約4重量%，或約1 PHR至約6 PHR，或約1 PHR至約4 PHR，或約2 PHR至約4 PHR範圍內。

抗結塊劑，例如SiO₂ 及/或硬脂酸，可以至少0.1 PHR，或至少0.5 PHR，或至少1 PHR或在約0.1至5.0 PHR，或約0.1至約3.0 PHR，或約0.4至1.0 PHR，或約0.5至約0.9 PHR，或約0.5至約2 PHR，或約0.5至約1.5 PHR，或0.1至1.2 PHR，或0.1至2.7 PHR範圍內，例如0.5 PHR、0.6 PHR、0.7 PHR、0.8 PHR或0.9 PHR之量存在於塗層中。

抗結塊劑之適合的中值粒度包含在約3或約4微米至約11微米，或約4至約8微米，或約5至約6微米範圍內之中值尺寸，例如5、6、7、8、9、10或11微米。適合的SiO₂ 為經設計以用於水性系統之未經處理之合成非晶形二氧化矽。

在實施例中，塗層可為可食用的。舉例而言，塗層可基本上由可食用成分組成或僅由可食用成分組成。用於包含於此類塗層中之組分可為由美國食品及藥物管理局指定為「普遍認為安全」（GRAS）之組分，及/或在歐盟具有指定、容許的E數之組分，及/或未指定為GRAS或E數，但已通過適當測試且已證明在所提出之用於基底層之量下對於人類消耗為安全的組分。在實施例中，基底層可為或包含食品，例如用於人類食用之食品，或用於動物食用之食品。

塗層亦可由其熔點表徵。在實施例中，塗層之熔點在約40℃至約100℃、約50℃至約90℃或約65℃至約85℃範圍內，例如約40℃、約50℃、約60℃、約65℃、約70℃、約75℃、約80℃、約85℃、約90℃或約100℃。

在實施例中，塗層不含塑化劑。或者，在實施例中，塗層可包含塑化劑。當包含於塗層中時，塑化劑可包含例如水、甘油、二甘油、山梨糖醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、四乙二醇、丙二醇、聚乙二醇（至多400 MW）、新戊二醇、三羥甲基丙烷（TMP）、聚醚多元醇、2-甲基-1,3-丙二醇（例如MP Diol^® ）、乙醇胺、異麥芽酮糖醇、麥芽糖醇、木糖醇、赤藻糖醇、福壽草醇、衛矛醇、異戊四醇、甘露糖醇以及前述物質之組合。

在其中基底層及塗層各自包括塑化劑之實施例中，基底層之塑化劑可與塗層之塑化劑相同或不同。在一些類型之物品中，以塗層之重量計，當塗層中包含大於例如約40重量%之量之塑化劑時，塑化劑可滲移及遷移至基底層中，其可影響塗層及後續水分散性物品之障壁特性。因此，在其中塗層及基底層中之每一者包含塑化劑之實施例中，以塗層之總重量計，塗層視情況以不超過約40重量%，例如約1重量%至約40重量%、約5重量%至約35重量%、約10重量%至約30重量%或約15重量%至約25重量%，例如約5、約6、約7、約8、約9、約10、約12、約15、約17、約20、約23、約25、約27、約30、約32、約35、約37或約40重量%之量包含塑化劑。在一些實施例中，塗層及/或基底層中宜以例如約25重量%至約40重量%範圍內之量包含塑化劑，以促進層及/或物品之崩解及分散性。在其他實施例中，塗層及/或基底層中宜以例如約1重量%至約25重量%範圍內之量包含塑化劑，以減緩塑化劑之遷移以及層及/或物品之後續崩解及分散性。

塗層之厚度不受特定限制，只要塗層具有能夠為基底層及後續物品提供適合的水分障壁而不會剝落及/或裂解之厚度即可。在實施例中，基底層及塗層未必為多層物品中之各離散層，使得可容易地辨別塗層及基底層之個別厚度。在一些實施例中，其中塗層不為自承式層且塗覆至基底層之表面，塗層之厚度相對於基底層之厚度可忽略不計。然而，在其中塗層塗覆至基底層之表面且可辨別厚度之實施例中，塗層之厚度可在約0.5 µm至約250 µm、約1 µm至約200 µm、約10 µm至約150 µm、約50至約100或約1 µm至約76 µm、約5 µm至約51 µm或約10 µm至約25 µm範圍內，例如約0.5、約1、約2、約3、約4、約5、約6、約7、約8、約9、約10、約11、約12、約13、約14、約15、約16、約17、約18、約19、約20、約21、約22、約23、約24、約25、約30、約35、約40、約45、約50、約51、約52、約53、約54、約55、約60、約70、約71、約72、約73、約74、約75、約76、約80、約85、約90、約95、約100、約110、約120、約130、約140、約150、約160、約170、約180、約190、約200、約210、約220、約230、約240或約250 µm。製備多層水分散性物品之方法

本發明亦係關於多層水分散性物品之製造。

視物品及其應用而定，可使用任何已知的方法形成物品，諸如擠壓、衝壓、熱成形、射出模製、浸漬模製、拉伸模製、吹塑模製、溶劑澆鑄及其類似方法。

在其中物品為水分散性膜之實施例中，可經由溶劑澆鑄、吹塑模製、擠壓或吹塑擠壓形成基底層。用於基底層（其可包含例如PVOH）之溶劑澆鑄之方法為此項技術中熟知的。舉例而言，在PVOH層之成膜方法中，使聚乙烯醇樹脂及輔助添加劑溶解於溶劑（通常為水）中，以計量方式轉移至表面上，使其實質上乾燥（或強制乾燥）以形成澆鑄膜，且接著自澆鑄表面移出所得澆鑄膜。所述方法可分批進行，且以連續方法進行更為有效。

在聚乙烯醇連續膜之形成中，習知慣例為將方案之溶液計量於移動澆鑄表面上，例如連續移動金屬鼓或帶，使溶劑實質上自液體中移除，由此形成自承式澆鑄膜，且隨後將所得澆鑄膜自澆鑄表面剝離。

用於形成塗層之方法可包含熔融摻合。用於熔融摻合之方法為此項技術中熟知的。舉例而言，當塗層包含兩種或更多種蠟時，用於使蠟熔融及摻合在一起之溫度必須高於每一種蠟之熔點，但低於蠟之褐變點。或者或另外，當塗層包含水分散性石蠟、氧化聚乙烯、微晶蠟、礦物油、天然石油蠟、合成石油蠟、木松香、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、蜂蠟、蟲膠、三酸甘油酯、亞麻籽油、玉米油、菜籽油、大麻籽油、椰子油、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之混合物時，塗層之混合溫度可在環境室溫至約200℃範圍內。舉例而言，塗層可在約20℃至約200℃、約25℃至約175℃、約30℃至約150℃、約25℃至約125℃、40℃至約100℃、約50℃至約90℃或約65℃至約85℃範圍內之溫度（約20℃、約25℃、約30℃、約35℃、約40℃、約50℃、約60℃、約65℃、約70℃、約75℃、約80℃、約85℃、約90℃、約100℃、約115℃、約120℃、約125℃、約130℃、約140℃、約150℃、約160℃、約170℃、約180℃、約190℃或約200℃）下混合。

在實施例中，塗層可製備成溶液及鑄件，如上文所描述。

在實施例中，可藉由例如溶劑澆鑄或根據此項技術中已知之方法擠壓基底層，且接著使經熔融摻合之塗層與基底層之一或多個表面接觸或將經熔融摻合之塗層塗覆至基底層之一或多個表面（視情況接著進行乾燥）來形成多層水分散性物品。可例如使用繞線棒（諸如邁耶棒（Mayer rod））塗覆塗層，如此項技術中熟知。替代性方法包含例如噴塗、浸塗、旋塗以及流動塗佈。

在實施例中，可藉由例如溶劑澆鑄或根據此項技術中已知的方法擠壓基底層，且接著經由模具處理塗層且將塗層塗覆至基底層之表面（視情況接著進行乾燥）來形成多層水分散性物品。部分視塗層之組成而定，塗層可經熔融摻合或為溶液。

在實施例中，可藉由獨立地製備基底層及塗層（例如經由溶劑澆鑄及乾燥），且接著將經乾燥之基底層層壓至經乾燥之塗層以產生水分散性物品來形成多層水分散性物品。

塗層可以任何適於製備本發明之多層物品之重量塗覆至基底層。舉例而言，塗層之塗料重量可在約5 g/m² 至約100 g/m² 、約10 g/m² 至約90 g/m² 、約20 g/m² 至約80 g/m² 、約30 g/m² 至約70 g/m² 或約40 g/m² 至約60 g/m² 範圍內，例如約8、約10、約13、約15、約17、約20、約22、約25、約28、約30、約32、約35、約38、約40、約42、約45、約47、約50、約52、約55、約57、約60、約62、約65、約67、約70、約72、約75、約77、約80、約85、約90、約95或約100 g/m² 。

在實施例中，將塗層塗覆至基底層之一個表面以提供具有至少兩個層（亦即，基底層及塗層）之多層水分散性物品。在實施例中，在基底層之兩個表面上塗佈基底層以提供具有三個層（亦即，兩個相對塗層之間的基底層）之水分散性物品。在實施例中，可將具有相同或不同組成之多個塗層塗覆至基底層之任一個表面以提供多層物品。

在實施例中，基底層可形成為例如封裝、袋狀物、瓶子或盒子，且接著藉由例如浸塗、旋塗、流動塗佈及其類似方法塗佈塗層以提供多層水分散性物品。在實施例中，多層水分散性物品（包含基底層及第一塗層）可形成為例如封裝、袋狀物、瓶子或盒子，且接著藉由例如浸塗、旋塗、流動塗佈及其類似方法塗佈具有與第一塗層相同或不同之組成之第二塗層以提供經塗佈之多層水分散性物品。在實施例中，製備多層水分散性物品使得塗層形成物品之內表面，且當接著藉由例如浸塗來塗佈物品時，所述物品包括塗層-基底層-塗層組態。在實施例中，製備多層水分散性物品使得塗層形成物品之外表面，且當接著藉由例如浸塗來塗佈物品時，所述物品包括基底層-塗層-塗層組態。塗層之數目及其所塗覆之基底層之特定表面不受特定限制。封裝 / 袋狀物

本發明之物品可適用於容納組成物。所容納之組成物可呈任何形式，諸如粉末、凝膠、漿料、研磨物、液體、固體、錠狀物或其任何組合（例如懸浮於液體中之固體）。物品亦適用於其中需要經改良之濕式處理及低水蒸氣滲透之任何應用。

在其中多層水分散性物品為水分散性膜之實施例中，膜可形成袋狀物或封裝。合乎需要的是，水分散性膜形成袋狀物之至少一個側壁，視情況形成整個袋狀物。因此，在一些實施例中，多層水分散性物品為呈界定內部袋狀物容積之袋狀物形式之水分散性膜。

多層水分散性物品亦可為具有兩個或更多個由相同基底層及/或塗層組成物製成之隔室之封裝或與具有不同基底層及/或塗層組成物之物品組合。如此項技術中已知，其他物品可例如藉由澆鑄、吹塑模製、擠壓或吹塑擠壓相同或不同聚合材料來獲得。在一種實施例中，適用作其他物品之聚合物、共聚物或其衍生物係選自聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯啶酮、聚氧化烯、聚丙烯酸、纖維素、纖維素醚、纖維素酯、纖維素醯胺、聚乙酸乙烯酯、聚羧酸及鹽、聚胺基酸或肽、聚醯胺、聚丙烯醯胺、順丁烯二酸/丙烯酸之共聚物、多醣（包含澱粉及明膠）、天然膠（諸如黃原膠）以及角叉菜膠。舉例而言，聚合物可選自聚丙烯酸酯及水溶性丙烯酸酯共聚物、甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、糊精、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、麥芽糊精、聚甲基丙烯酸酯以及其組合，或選自聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物及羥丙基甲基纖維素（HPMC）以及其組合。一個預期類別之實施例之特徵在於：封裝材料中之聚合物，例如PVOH共聚物之含量為至少60%。

本發明之物品可包含至少一個密封隔室。因此，物品可包括單個隔室或多個隔室。在其中物品為水分散性膜之實施例中，物品可由例如在一個界面處密封之兩個本發明之水分散性多層膜層或由自身摺疊及密封之單一多層膜形成。一個或兩個膜可包含本文中所描述之水分散性膜。因此，經密封之膜界定具有內部袋狀物容器容積之物品，所述容積含有用於釋放至水性環境中之任何所需組成物。組成物不受特定限制，例如包括下文所描述之多種組成物中之任一者。在包括多個隔室之實施例中，各隔室可含有相同及/或不同組成物。又，組成物可呈任何適合之形式，包含（但不限於）液體、固體、擠壓固體（錠狀物）以及其組合（例如懸浮於液體中之固體）。在實施例中，物品包括第一、第二以及第三隔室，其各自分別含有不同的第一、第二以及第三組成物。

多隔室物品之隔室可具有相同或不同尺寸及/或體積。本發明之多隔室袋狀物之隔室可為單獨的或以任何適合方式連接。在實施例中，第二及/或第三及/或後續隔室疊加於第一隔室上。隔室可以串形式封裝，每個隔室可由穿孔線個別地分隔。因此，各隔室可藉由最終使用者相對於所述串之其餘部分單獨地撕破。

在實施例中，本發明之物品可包括一或多個不同的膜。舉例而言，在單個隔室實施例中，封裝可由在自身上摺疊且在邊緣處密封之一個壁製成，或替代性地，由在邊緣處密封在一起之兩個壁製成。在多隔室實施例中，封裝可由一或多個膜製成，使得任何既定封裝隔室可包括由單個膜或多個具有不同組成之膜製成之壁。

物品可使用任何適合的儀器及方法製成。舉例而言，單隔室袋狀物可使用此項技術中通常已知的垂直形式填充、水平形式填充或轉鼓填充技術製成。此類方法可為連續的或間斷的。舉例而言，可濕潤及/或加熱物品以增加其延展性。所述方法亦可涉及使用真空、凸塞輔助或加壓空氣將物品吸入或壓入適合的模具中。在物品位於表面之水平部分上時，將物品吸入模具之真空或加壓空氣可施加約0.2至約5秒，或約0.3至約3，或約0.5至約1.5秒。此真空或加壓空氣可使得其提供例如在10 mbar至1000 mbar範圍內，或在100 mbar至600 mbar範圍內之壓力。

視袋狀物之所需尺寸而定，用於製備物品之模具可具有任何形狀、長度、寬度以及深度。若需要，則模具之尺寸及形狀亦可彼此不同。舉例而言，最終物品之體積可為約5 ml至約300 ml，或約10至300 ml，或約20至約300 ml，且相應地調節模具尺寸。本發明之物品可具有任何適用於提供單位劑量之尺寸。單位劑量物品之尺寸將視最終應用而定。舉例而言，用於大量水應用（諸如遊動池）之物品之內部容積可大於約25 ml且小於約500 ml，諸如250 ml。舉例而言，用於大量水應用之物品（諸如水療池或熱水浴池）可具有大於25 ml且小於約200 ml，諸如100 ml之內部容積。舉例而言，用於烘烤應用（諸如用於容納酵母）之物品可具有大於25 ml且小於約100 ml，諸如50 ml之內部容積。在實施例中，物品之內部容積可為至少約25 ml，或至少約50 ml，或至少約100 ml，或至少約150 ml，或至少約200 ml，或至少約250 ml，或至少約300 ml及/或至多約500 ml、至多約400 ml、至多約300 ml、至多約200 ml或至多約100 ml。在實施例中，物品之內含物可為呈鬆散粉末或經壓縮之錠狀物形式之粉末。鬆散粉末或經壓縮之錠狀物可以至少約25 g，或至少約100 g，或至少約150 g，或至少約200 g，或至少約250 g，或至少約300 g，或至少約400 g，或至少約500 g，或至少約550 g，或至少約600 g，例如在約100 g至約600 g，或約250 g至約550 g，或約500 g至約600 g，或約25 g至約300 g範圍內之量提供。本發明之物品之長度可為至少約12.5 cm（約5吋）、至少約15.25 cm（約6吋）、至少約18 cm（約7吋）或至少約23 cm（約9吋）。在實施例中，本發明之物品之寬度可為至少約7.5 cm（約3吋）、至少約10 cm（約4吋）或至少約12.5 cm（約5吋）。在實施例中，物品之長度可為約12.5 cm至約15.25 cm（約5至約6吋）且寬度可為約7.5 cm至約10 cm（約3至約4吋）。

在實施例中，單個隔室或複數個密封隔室含有組成物。複數個隔室可各自含有相同或不同組成物。組成物係選自液體、固體或其組合。

在實施例中，多層水分散性物品可安置於較大物品內，其中所述較大物品可與本文中所描述之物品具有相同或不同組成。舉例而言，在烘烤應用中，第一多層水分散性物品可在其密封隔室內含有包括酵母之組成物，且所述物品可安置於較大的第二多層水分散性密封物品內，所述較大的第二多層水分散性密封物品含有包括例如麵粉之組成物。多層水分散性膜之垂直形成、填充以及密封

在其中水分散性物品為膜之實施例中，水分散性膜可形成為密封物品。在實施例中，密封物品為垂直形成、填充及密封物品，諸如袋狀物。垂直形成、填充以及密封（VFFS）方法為習知自動過程。VFFS包含諸如組裝機之裝置，其使一張膜包裹經垂直定向之饋料管。機器加熱密封件或以其他方式使膜之相對邊緣固定在一起以產生側面密封及形成膜之中空管。接著，機器加熱密封件或以其他方式產生底部密封，由此界定具有開放頂部之容器部分，其中將稍後形成頂部密封。機器經由開放頂端將指定量的可流動產物引入容器部分。在容器包括所需量之產物後，機器使膜進入另一熱封器件，例如以產生頂部密封。最終，機器使膜進入切割機，其切割緊靠頂部密封上方之膜以提供經填充之封裝。

在操作過程中，組裝機使膜自一個輥前進以形成封裝。因此，膜必須能夠容易地前進通過機器且不黏附於機器組件或變得太脆以至於在處理期間破裂。

密封物品中基底層及塗層之定向不受特定限制且可取決於物品之最終用途。舉例而言，在實施例中，基底層形成袋狀物之外表面且塗層形成袋狀物之內表面。在實施例中，基底層形成袋狀物之內表面且塗層形成袋狀物之外表面。在其中基底層之兩個表面與塗層接觸之實施例中，塗層可形成袋狀物之內表面及外表面。多層水分散性膜之成形、密封以及熱成型

在其中多層水分散性物品為膜之實施例中，膜可為可熱成型的。可熱成型膜為可經由施加熱及力來成形的膜。咸信在基底層中具有相對較高塑化劑含量（例如約20重量%至約45重量%）之水分散性膜尤其適用於此類方法，而在基底層中具有相對較低塑化劑含量（例如約5重量%至約20重量%）之水分散性膜可藉由控制熱成型條件（諸如溫度、機器速度、停留時間及其類似條件）來熱成型。

膜之熱成型為加熱膜，使其成形（例如在模具中）且隨後使膜冷卻之過程，此時膜將保持其形狀，例如模具之形狀。可使用任何適合的手段施加熱。舉例而言，可藉由以下步驟直接加熱膜：在將膜供應至表面上之前或當膜處於表面上時，使膜通過加熱元件下方或通過熱空氣。或者，可例如藉由加熱表面或將熱物件施用於膜上來對膜進行間接加熱。在實施例中，使用紅外光加熱膜。可將膜加熱至約50至約260℃、約50至約200℃、約60至約150℃、約70至約120℃或約60至約90℃範圍內之溫度。不希望受理論約束，咸信加熱之持續時間應與加熱溫度成反比，以便防止基底及/或塗層之褐變。熱成型可藉由以下方法中之任一或多者進行：在模具上方手動覆蓋熱軟化膜，或將軟化膜壓力感應成形至模具（例如真空成形），或將具有精確已知溫度的新壓出片材自動高速索引至成形及修整台中，或自動置放、插入及/或氣動拉伸及加壓成形膜。

或者，可藉由任何適合的手段將膜濕潤，例如在將膜供應至表面上之前或在表面上時，藉由將濕潤劑（包含水，膜組成物、用於膜組成物之塑化劑或前述之任何組合的溶液）噴灑至膜上進行直接濕潤，或藉由濕潤表面或藉由將濕物件施用於薄膜上進行間接濕潤。

一旦膜已經加熱及/或濕潤，即可將其吸入適合的模具中，較佳使用真空。模製膜之填充可藉由利用任何適合的手段來實現。在實施例中，最佳方法將視產品形式及所需填充速度而定。在實施例中，模製膜藉由在線填充技術填充。隨後使用第二膜，藉由任何適合之方法封閉經填充之開放式封裝，形成袋狀物。此可在水平位置中且在連續、恆定運動中完成。封閉可藉由以下完成：將第二膜，較佳水溶性膜連續地供應至開放式封裝上方且至開放式封裝上且接著較佳將第一及第二膜密封在一起，通常在模具之間的區域中且因此介於封裝之間。

可利用密封封裝及/或其個別隔室之任何適合的方法。此類方法之非限制性實例包含熱密封、溶劑焊接、溶劑或濕式密封以及其組合。通常，僅對將形成密封之區域進行加熱或溶劑處理。可藉由任何方法施加熱或溶劑，通常對封閉材料施加，且通常僅對待形成密封的區域施加。在實施例中，不在用於形成密封之材料之表面塗覆塗層。亦即，在實施例中，可存在可用於密封之未經塗佈之基底層，使得在基底層之兩個表面之間形成密封。舉例而言，當塗層形成物品之內表面時，可不在基底層之外邊緣及/或其任何用於形成密封之表面上塗覆塗層。在一些實施例中，在整個基底層上塗覆塗層且可用於形成密封。若使用溶劑或濕式密封或焊接，則可能較佳亦施加熱。用於形成密封之溫度可在約240℉（約116℃）至約400℉（約204℃）範圍內，例如約240（約116℃）、約250（約121℃）、約260（約127℃）、約270（約132℃）、約280（約138℃）、約290（約143℃）、約300（約149℃）、約310（約154℃）、約320（約160℃）、約330（約166℃）、約340（約171℃）、約350（約177℃）、約360（約182℃）、約370（約188℃）、約380（約193℃）、約390（約199℃）或約400℉（約204℃）。較佳濕式或溶劑密封/焊接方法包含藉由例如將溶劑噴灑或印刷至介於模具之間的區域上或封閉材料上而將溶劑選擇性地施用於此等區域上，且接著在此等區域上施加壓力，以形成密封。舉例而言，可使用如上文所述之密封輥及帶（視情況亦提供熱）。

在實施例中，密封物品之剝離強度可為至少10 N，如藉由本文中所描述之剝離強度量測測試（Peel Strength Measurement test）量測。

接著可藉由切割器件切割所形成之袋狀物。可使用任何已知方法完成切割。亦以連續方式進行切割可為較佳的，且較佳以恆定速度且較佳同時處於水平位置。切割器件例如可為尖銳物件或熱物件或雷射器，由此在後兩種情況下，所述熱物件或雷射器『燃燒』穿過膜/密封區域。

多隔室袋狀物之不同隔室可以並列風格製造在一起，其中所得連接之袋狀物可或可不藉由切割來分離。或者，可單獨製造隔室。

在實施例中，袋狀物可根據包括以下步驟之方法製得：a）形成第一隔室（如上文所描述）；b）在步驟（a）中形成的一些或所有封閉隔室內形成凹部，以產生疊加於第一隔室上方的第二模製隔室；c）借助於第三膜填充及封閉第二隔室；d）密封第一、第二以及第三膜；以及e）切割所述膜以產生多隔室袋狀物。在步驟（b）中形成的凹部可藉由施加真空至在步驟（a）中製備的隔室來獲得。

在實施例中，第二及/或第三隔室可在單獨步驟中製得，且接著與第一隔室組合，如歐洲專利申請案第08101442.5號或美國專利申請公開案第2013/240388 A1號或WO 2009/152031中所描述。

在實施例中，袋狀物可根據包括以下步驟之方法製得：a）形成第一隔室，視情況使用熱及/或真空，在第一成形機上使用第一膜；b)用第一組成物填充第一隔室；c）視情況使用熱及真空在第二成形機器上使第二膜變形以製造第二模製隔室及視情況存在之第三模製隔室；d）填充第二隔室及視情況存在之第三隔室；e）使用第三膜密封第二隔室及視情況存在之第三隔室；f）將密封的第二隔室及視情況存在之第三隔室置放於第一隔室上；g）密封第一隔室、第二隔室以及視情況存在之第三隔室；以及h）切割所述膜以產生多隔室袋狀物。

可基於進行以上方法之適合性來選擇第一及第二成型機。在實施例中，第一成型機較佳為水平成形機，且第二成型機較佳為轉鼓成型機，其較佳位於第一成型機上方。

應理解，藉由使用適合的饋入站，可能製造合併有多種不同或獨特組成物及/或不同或獨特液體、凝膠或漿料組成物的多隔室袋狀物。

在實施例中，膜及/或袋狀物用適合的材料（諸如活性劑、潤滑劑、厭惡劑或其混合物）噴灑或塗粉。在實施例中，用例如油墨及/或活性劑印刷膜及/或袋狀物。多層水分散性物品之內含物

本發明之物品（例如呈袋狀物、封裝、瓶子及其類似物形式）可含有各種組成物，例如水處理組成物。多隔室袋狀物可在每個單獨隔室中含有相同或不同組成物。組成物靠近多層水分散性物品之內表面。組成物可與物品之表面相距小於約10 cm，或小於約5 cm，或小於約1 cm，或小於約1 mm，或小於約0.1 mm。典型地，組成物與物品之表面相鄰或與物品之表面接觸。物品可呈袋狀物、瓶子或隔室形式，其中含有組成物。

在實施例中，本發明之多層水分散性膜形成為密封袋狀物，例如藉由VFFS，且包裹組成物。在實施例中，多層水分散性物品為瓶子，所述瓶子包裹組成物。在實施例中，組成物為液體組成物。在實施例中，液體組成物具有高水含量，亦即以組成物之總重量計，水含量高於約10重量%。在實施例中，組成物為無水組成物。在實施例中，組成物為氯化或溴化組成物。在實施例中，組成物為水處理劑。此類試劑可包含侵襲性氧化化學物質，例如美國專利申請公開案第2014/0110301號及美國專利案第8,728,593號中所描述。舉例而言，試劑可包含次氯酸鹽，諸如次氯酸鈉、次氯酸鈣以及次氯酸鋰；氯化異三聚氰酸鹽，諸如二氯異三聚氰酸（亦稱為「二氯」或二氯-s-三嗪三酮、1,3-二氯-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮）以及三氯異三聚氰酸（TCCA，亦稱為「三氯」或1,3,5-三氯-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮）或三氯異三聚氰酸鹽（TC）；氯酸鹽及過氯酸鹽。亦涵蓋試劑之鹽及水合物。舉例而言，二氯異三聚氰酸可尤其以二氯異三聚氰酸、二氯異三聚氰酸鈉二水合物形式提供。含有溴之試劑亦適用於單位劑量封裝應用，尤其諸如溴化異三聚氰酸鹽、溴酸鹽、過溴酸鹽、1,3-二溴-5,5-二甲基乙內醯脲（DBDMH）、2,2-二溴-3-氮基丙醯胺（DBNPA）、二溴氰基乙酸醯胺、1-溴-3-氯-5,5-二甲基乙內醯脲（BCDMH）；以及2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇。可包含於組成物中之其他適合的試劑包含（但不限於）過硼酸鹽、高碘酸鹽、過硫酸鹽、高錳酸鹽、鉻酸鹽、重鉻酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化物、過氧化酮、過氧酸無機酸以及其組合。

在實施例中，組成物包含三氯三聚氰酸（TCCA）、二氯異三聚氰酸、三氯異三聚氰酸（TC）、硫酸氫鈉、二氯異三聚氰酸鈉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、次氯酸鋰、碳酸鈉、碳酸氫鈉、三聚氰酸、1-溴-3-氯-5,5-二甲基乙內醯脲（BCDMH）、2,2-二溴-3-氮基丙醯胺（DBNPA）、二溴氰基乙酸醯胺、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇、過硼酸鈉、過氧硫酸鉀、硼砂、單過氧硫酸鉀、檸檬酸、酒石酸、聚乙酸、伸乙基二胺四乙酸、氯化鈉、氯化鈣、氯化鎂、氯化鉀、戊二醛、乙二醛、硫酸鈉、三聚磷酸鹽、焦磷酸四鈉、多價金屬鹽或前述物質之組合。

在另一態樣中，組成物可為可食用的。舉例而言，組成物可基本上由可食用成分組成或僅由可食用成分組成。用於包含於此類組成物中之組分可為由美國食品及藥物管理局指定為「普遍認為安全」（GRAS）之組分，及/或在歐盟具有指定、容許的E數之組分，及/或未指定為GRAS或E數，但已通過適當測試且已證明在所提出之用於組成物之量下對於人類消耗為安全的組分。在實施例中，組成物為食品，例如用於人類食用之食品，或用於動物食用之食品。在實施例中，組成物為食品，其在暴露於水分（例如濕氣）時具有吸濕性、活化或改變組成物。在實施例中，組成物包含酵母、糖、鹽、澱粉酶、蛋白酶、脂肪酶、調味助劑、檸檬酸、酒石酸、聚乙酸、桂皮醛、燕麥、麩、乾果、乳酪、餅乾、軟餅或前述物質之組合。

在一個實施例中，組成物可包含清潔劑組成物，諸如液體輕負荷及液體重負荷液體清潔劑組成物、粉末清潔劑組成物、用於手洗及/或機洗之盤碟清潔劑；硬表面清潔組成物、織物增強劑、通常用於洗衣之清潔劑凝膠、漂白劑及洗衣添加劑、剃鬚膏、皮膚護理物、毛髮護理組成物（洗髮劑及護髮素）以及沐浴露。此類清潔劑組成物可包括界面活性劑、漂白劑、酶、香料、染料或著色劑、溶劑以及其組合。

在一種實施例中，組成物可為非家庭護理組成物。舉例而言，非家庭護理組成物可選自農業組成物、航空組成物、食物及營養性組成物、工業組成物、家畜組成物、海洋組成物、醫學組成物、商用組成物、軍用及半軍用組成物、辦公室組成物以及休閒及公園組成物、寵物組成物、水處理組成物，包含適用於任何此類用途之清洗及清潔劑組成物，但不包含織物及家庭護理組成物。

在一種實施例中，組成物可包含農用化學品，例如一或多種殺蟲劑、殺真菌劑、除草劑、農藥、殺蟎劑、驅蟲劑、引誘劑、脫葉劑、植物生長調節劑、肥料、殺菌劑、微量營養素及微量元素。適合的農用化學品及第二試劑描述於美國專利案第6,204,223號及第4,681,228號以及EP 0989803 A1中。舉例而言，適合的除草劑包含巴拉割（paraquat）鹽（例如巴拉割二氯化物或巴拉割雙(甲基硫酸鹽)）、敵草快（diquat）鹽（例如敵草快二溴化物或敵草快海藻酸鹽），以及草甘膦（glyphosate）或其鹽或酯（諸如草甘膦異丙銨、草甘膦倍半鈉或草甘膦三甲基硫鹽，亦稱為草硫膦（sulfosate））。不相容的作物保護化學品對可用於獨立腔室中，例如美國專利案第5,558,228號中所描述。可使用的不相容的作物保護化學品對包含例如苄嘧磺隆（bensulfuron methyl）與草達滅（molinate）；2,4-D與噻吩磺隆（thifensulfuron methyl）；2,4-D與2-[[[[N-4-甲氧基-6-甲基-1,3,5-三嗪-2-基)-N-甲基胺基]羰基]胺基]-磺醯基]苯甲酸甲酯；2,4-D與甲磺隆（metsulfuron methyl）；錳乃浦（maneb）或鋅錳乃浦（mancozeb）與免賴得（benomyl）；草甘膦與甲磺隆；泰滅寧（tralomethrin）與任何有機磷酸鹽（諸如亞素靈（monocrotophos）或大滅松（dimethoate））；溴苯腈與N-[[4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-胺基]羰基]-3-(乙磺醯基)-2-吡啶-磺醯胺；溴苯腈與2-[[[[(4-甲基-6-甲氧基)-1,3,5-三嗪-2-基)胺基]羰基]胺基]磺醯基]-苯甲酸甲酯；溴苯腈與2-[[[[N-4-甲氧基-6-甲基-1,3,5-三嗪-2-基)-N-甲基胺基]羰基]胺基]-磺醯基]苯甲酸甲酯。在另一相關類型之實施例中，組成物可包含一或多個種子，視情況連同土壤一起，且進一步視情況連同選自覆蓋物、砂、泥炭蘚、水凍膠晶體及肥料之一或多種其他組分一起，例如包含美國專利案第8,333,033號中所描述之實施例之類型。

預期本文中所描述之封裝中使用各種其他類型的組成物，包含顆粒（例如絨羽），例如US RE29059 E中所描述；超吸水性聚合物，例如美國專利申請公開案第2004/0144682號及第2006/0173430號中所描述；顏料及調色漿，例如美國專利案第3,580,390號及美國專利申請公開案第2011/0054111號中所描述；硬焊焊劑（例如鹼金屬氟鋁酸鹽、鹼金屬氟矽酸鹽及鹼金屬氟鋅酸鹽），例如美國專利案第8,163,104號中所描述；食品物件（例如咖啡粉或湯粉），如美國專利申請公開案第2007/0003719號中所描述；及傷口塗劑，例如美國專利案第4,466,431號中所描述。

袋狀物內含物之pH值不受特定限制，且多層水分散性物品可含有具有在其他方面不適用於此項技術中已知及使用的水溶性單位劑量封裝之pH值的組分。舉例而言，物品內含物之pH值可在約3至約10、約3至約5.5、約8至約10、約4至約9、約5至約8或6至約7範圍內，例如約3、約3.5、約4、約4.5、約5、約5.5、約6、約6.5、約7、約7.5、約8、約8.5、約9、約9.5或約10。濕蒸氣穿透率（ MVTR ）測試

本發明之多層水分散性物品之特徵可在於穿透所述物品或其層之水分的量。可藉由濕蒸氣穿透率（MVTR）來量測及描述水分穿透一個層或多個層。以每天每單位障壁面積之穿透之水之質量形式（公克H₂ O/平方公尺/天）量測MVTR。

可測定基底層、塗層以及多層水分散性物品中之每一者之MVTR。

使用ASTM F-1249量測MVTR。在測試之前，樣品在23℃及35% RH下調節至少8小時且不超過48小時，例如約24小時。在約38℃及50% RH下進行量測，其中塗層暴露於水源。

在實施例中，多層水分散性物品之MVTR可為約20公克H₂ O/平方公尺/天或更低，或約10公克H₂ O/平方公尺/天或更低，例如約18公克H₂ O/平方公尺/天或更低，約16公克H₂ O/平方公尺/天或更低，約15公克H₂ O/平方公尺/天或更低，約14公克H₂ O/平方公尺/天或更低，約12 H₂ O/平方公尺/天或更低，約10公克H₂ O/平方公尺/天或更低，約8公克H₂ O/平方公尺/天或更低，約7公克H₂ O/平方公尺/天或更低，約5公克H₂ O/平方公尺/天或更低，約3公克H₂ O/平方公尺/天或更低，約2.5公克H₂ O/平方公尺/天或更低，約1公克H₂ O/平方公尺/天或更低或約0.5公克H₂ O/平方公尺/天或更低。在實施例中，水分散性物品之MVTR可在約0.05公克H₂ O/平方公尺/天至約20公克H₂ O/平方公尺/天、約0.05公克H₂ O/平方公尺/天至約18公克H₂ O/平方公尺/天、約0.10公克H₂ O/平方公尺/天至約16公克H₂ O/平方公尺/天、約0.15公克H₂ O/平方公尺/天至約14公克H₂ O/平方公尺/天、約0.50公克H₂ O/平方公尺/天至約12公克H₂ O/平方公尺/天、約0.75公克H₂ O/平方公尺/天至約10公克H₂ O/平方公尺/天、約10公克H₂ O/平方公尺/天至約20公克H₂ O/平方公尺/天、約12公克H₂ O/平方公尺/天至約18公克H₂ O/平方公尺/天、約14公克H₂ O/平方公尺/天至約16公克H₂ O/平方公尺/天、約0.05公克H₂ O/平方公尺/天至約10公克H₂ O/平方公尺/天、約1公克H₂ O/平方公尺/天至約8公克H₂ O/平方公尺/天、約2公克H₂ O/平方公尺/天至約6公克H₂ O/平方公尺/天或約3公克H₂ O/平方公尺/天至約5公克H₂ O/平方公尺/天範圍內，例如約0.05、約0.1、約0.5、約1、約1.5、約2、約2.5、約3、約3.5、約4、約4.5、約5、約5.5、約6、約6.5、約7、約7.5、約8、約8.5、約9、約9.5、約10、約10.5、約11、約11.5、約12、約12.5、約13、約13.5、約14、約14.5、約15、約15.5、約16、約16.5、約17、約17.5、約18、約18.5、約19、約19.5或約20公克H₂ O/平方公尺/天。在其中物品中所含之組成物為含有例如苛性氧化化學物質之水處理劑之實施例中，水分散性物品之MVTR可例如在約4公克H₂ O/平方公尺/天至約20公克H₂ O/平方公尺/天、約4公克H₂ O/平方公尺/天至約18公克H₂ O/平方公尺/天、約4公克H₂ O/平方公尺/天至約15公克H₂ O/平方公尺/天、約4公克H₂ O/平方公尺/天至約12公克H₂ O/平方公尺/天、約4公克H₂ O/平方公尺/天至約10公克H₂ O/平方公尺/天、約5公克H₂ O/平方公尺/天至約9公克H₂ O/平方公尺/天或6公克H₂ O/平方公尺/天至約8公克H₂ O/平方公尺/天範圍內，例如約4、約4.5、約5、約5.5、約6、約6.5、約7、約7.5、約8、約8.5、約9、約9.5、約10、約10.5、約11、約11.5、約12、約12.5、約13、約13.5、約14、約14.5、約15、約15.5、約16、約16.5、約17、約17.5、約18、約18.5、約19、約19.5或約20公克H₂ O/平方公尺/天。在其中物品中所含之組成物為水敏感性（亦即，其為吸濕性或水活化型）之實施例中，水分散性物品之MVTR可在例如約0.05公克H₂ O/平方公尺/天至約10公克H₂ O/平方公尺/天、約0.1公克H₂ O/平方公尺/天至約8公克H₂ O/平方公尺/天、約0.15公克H₂ O/平方公尺/天至約6公克H₂ O/平方公尺/天、約0.05公克H₂ O/平方公尺/天至約5公克H₂ O/平方公尺/天、約0.5公克H₂ O/平方公尺/天至約4公克H₂ O/平方公尺/天或1公克H₂ O/平方公尺/天至約3公克H₂ O/平方公尺/天範圍內，例如約0.05、約0.1、約0.5、約1、約1.5、約2、約2.5、約3、約3.5、約4、約4.5、約5、約5.5、約6、約6.5、約7、約7.5、約8、約8.5、約9、約9.5或約10公克H₂ O/平方公尺/天。

單獨的基底層之MVTR可在約10公克H₂ O/平方公尺/天至約350公克H₂ O/平方公尺/天、約50公克H₂ O/平方公尺/天至約300公克H₂ O/平方公尺/天、約100公克H₂ O/平方公尺/天至約200公克H₂ O/平方公尺/天或約125公克H₂ O/平方公尺/天至約175公克H₂ O/平方公尺/天範圍內，例如約10、約20、約30、約40、約50、約55、約60、約65、約70、約75、約80、約90、約100、約125、約150、約175、約200、約225、約250、約275、約300、約315、約325或約350公克H₂ O/平方公尺/天。不希望受理論約束，咸信MVTR可隨基底層之厚度而變化。亦即，MVTR可隨基底層之厚度增加而降低，且MVTR可隨基底層之厚度減小而增加。

在實施例中，塗層之MVTR比基底層之MVTR小至少約0.05公克H₂ O/平方公尺/天。舉例而言，塗層之MVTR可比基底層之MVTR小至少約0.05、約0.06、約0.07、約0.08、約0.09、約0.1、約0.25、約0.5、約0.75、約1.0、約1.5、約2、約3、約4、約5、約6、約7、約8、約9、約10、約11、約12、約13、約14、約15、約16、約17、約18、約19或約20公克H₂ O/平方公尺/天。

塗層之MVTR可在至多約10公克H₂ O/平方公尺/天範圍內，例如塗層之MVTR可為0、約0.05、約0.1、約0.25、約0.5、約0.75、約1、約2、約3、約4、約5、約6、約7、約8、約9或約10公克H₂ O/平方公尺/天。不希望受理論約束，咸信MVTR可隨塗層之厚度而變化。亦即，MVTR可隨塗層之厚度增加而降低，且MVTR可隨塗層之厚度減小而增加。

不希望受理論約束，咸信多層水分散性物品之MVTR係取決於基底及塗層之組成，以及基底及塗層之MVTR值。亦即，水分散性多層物品之MVTR不必等於塗層（亦即具有最低理論MVTR之層）之MVTR。當施用時，咸信塗層不提供與基底層接觸之離散或以其他方式不同的層。實情為，塗層可與基底層之表面纏捲、融合、纏結、摻合或以其他方式相關聯，提供基底層上之交互式障壁，其可與基底層自身一起增加物品之濕蒸氣穿透率。因此，咸信所得多層物品之MVTR係取決於基底層及塗層之MVTR，且亦取決於用於形成所述層之材料及組成物。 透明度/黃度

水分散性多層物品之特徵可在於其透明度及/或黃度。特定言之，物品之特徵可在於其在38℃，80% RH環境中調節8週之後的透明度及/或黃度。如此項技術中熟知，藉由使用F12發光體及10°標準觀測器（Standard Observer）量測，排除光譜（spectral excluded；SPEX），使用L*a*b*色標藉由絕對b*值來測定物品之透明度及/或黃度。

在實施例中，在38℃，80% RH環境中調節8週之後，水分散性多層物品之絕對b*值為5或更小。舉例而言，水分散性多層物品之絕對b*值可為例如0、約0.1、約0.25、約0.5、約0.75、約1.0、約1.25、約1.5、約1.75、約2.0、約2.5、約2.75、約3、約3.25、約3.5、約3.75、約4.0、約4.25、約4.5、約4.75或約5.0。在實施例中，在38℃，80%RH環境中調節8週之後，絕對b*值不超過約3.75。在實施例中，在38℃，80% RH環境中調節8週之後，絕對b*值不超過約2.5。

藉由使用諸如ASTM E313-15“《用於由儀器量測之色彩座標計算黃度及白度指數之標準實踐（Standard Practice for Calculating Yellowness and Whiteness Indices from Instrumentally Measured Color Coordinates）》”中描述之方法，可將絕對b*值轉換成傳統黃度指數（YI）值。 摩擦係數（COF）測試

摩擦係數方法測試兩片材料彼此相對摩擦之摩擦力；量測使一片材料相對於另一片移動所需的力。使用ASTM D1894“《塑膠薄膜及薄片之摩擦測試（Friction Testing of Plastic Film and Sheeting）》”，藉由測力計量測開始滑動所需的力（靜摩擦力）及保持滑動所需的力（動摩擦力）。可量測單獨的基底層、單獨的塗層或包括基底層及塗層之物品之COF。

如本文中所描述之測試係用於量測本發明之物品（諸如膜）之塗層表面之COF。所述方法使用2810-005型Instron^® 摩擦係數測試夾具或等效物，其代表圖展示於圖2中，及5543型Instron®測試機或等效物。

測試裝置包含摩擦夾具10，上面安置有摩擦滑板12，其上面固定有膜樣品14。滑板12經由拉繩20與上部握柄18耦合，所述拉繩與緊固至摩擦夾具10之滑輪22嚙合。下部耦合器24將測試夾具固定至Instron®測試機（未圖示）。

根據Instron^® 方法Blue Hill程式：“在指定通道上針對最大值自開始值至結束值檢索資料；測定上升及降低達到最大值百分比之第一資料點且指定此點作為第一峰值；使用以下方程式測定靜態摩擦係數：靜態摩擦力=第一峰值/滑板重量；使用以下方程式計算自第一峰值至結束值之區域的平均負荷：平均負荷=能量/延伸部分之變化；以及使用以下方程式測定動態摩擦係數：動態摩擦=平均負荷/滑板重量”。

測試樣品應由具有以下尺寸之樣品組成以形成測試區域：對於滑板，5吋×5吋正方形（12.7 cm×12.7 cm正方形），對於表面，5吋×8吋矩形（12.7 cm×20.3 cm）。儘管咸信膜厚度不影響靜態COF，但膜厚度可為3.0 ±0.1 mil（或76.2 ±2.5 µm）。舉例而言，可使用剃刀片及具有適合的尺寸之模板切割樣品。適當時，應沿平行於澆鑄膜之縱向的長維度切割樣品。又適當時，測試中應注意及定向5吋×5吋樣品方向，使得拉動滑板之方向與薄膜樣品之縱向平行。

在測試之前，測試樣品應在75℉±5℉及相對濕度35%±5%下調節不小於8小時，且在相同溫度及相對濕度條件下進行測試。

COF裝置之安裝程序 1.   在2810-005型Instron^® 摩擦係數測試夾具上自下部夾爪移除鉚釘插銷，且移除。 2.   自上部夾爪移除鉚釘插銷，且移除。 3.   在下方安置摩擦夾具，耦合至5543型Instron^® 測試機之底部轉接器上。 4.   將其與鉚釘插銷擬合。 5.   使拉繩之一個末端之環滑動至上部鉚釘插銷上，且置換鎖箍。 6.   校正5543型測試機。 7.   使拉繩之另一端上的環滑動至摩擦滑板卡鉤上。 8.   確保滑輪能夠自由旋轉。 9.   移動滑板直至拉繩不鬆弛且定向於滑輪周圍的凹槽中。 10. 安置2810-005型Instron^® 摩擦係數測試夾具之移動十字頭（上部頭部），使得存在足夠的移動空間以沿完整的50 mm測試拉動摩擦滑板而不使滑板進入滑輪。 11. 在十字頭移動時保持繩子緊繃。 12. 在5543型Instron對照板上使用JOG對照物，設置延伸限制使得摩擦滑板之遠端不超過摩擦夾具之背面（與運動軸垂直且距滑輪最遠之平面）。按下GL按鈕以設定移動限制。此防止摩擦滑板在測試期間與滑輪衝突，且確保適當地量測相關樣品之摩擦係數。 13. 現在測試夾具準備好用於測試。

樣品程序之安置 1.   將表面樣品以適合的定向安置於鋁摩擦夾具上。 2.   在鋁表面之邊緣上方拉動表面樣品使其緊繃且用膠帶黏貼摩擦夾具之底面上的樣品。 3.   重要的是，沿距耦合物最遠的摩擦夾具之末端黏貼以避免表面上滑板之黏結。 4.   確保材料緊繃但未拉伸。 5.   用5×5吋樣品包裹摩擦滑板。 6.   用膠帶黏貼在滑板頂部上重疊之前邊緣，確保不存在將在樣品表面上黏結的過量材料。 7.   用膠帶黏貼摩擦滑板上樣品之其他邊緣以確保樣品在所量測之接觸面上緊繃。 8.   確保滑板上相關表面與摩擦夾具之間不存在膠帶。 9.   摩擦表面及摩擦滑板上之樣品應為緊繃的且無皺紋或凸起；皺紋或凸起將在量測COF時引起誤差。 10. 觀測滑板，確保不存在與所測試之表面接觸的外來材料。 11. 將滑板連接至拉繩且將滑板極輕且平緩地置放於摩擦台上，以防止兩個樣品之間產生任何非天然黏結，迅速開始測試。 12. 確保在完全延伸情況下，滑板完全位於置放於摩擦夾具上之樣品上方，且不接觸膠帶或懸掛於摩擦夾具之邊緣上方。

進行COF測試 1.   在每個所要求的定向(例如，塗層側面或基底層側面）上測試不少於三個樣本。 2.   膜之塗層側面定向應為置放於鋁測試表面上之膜樣品，且用於測試之基底層側面應包括纏繞在滑板周圍之材料。 3.   確保在操作膜樣品時佩戴無塵、防濕手套；粉末或水分可影響測試之精確性。 4.   如上文所描述切割樣品，例如使用模板。 5.   將在第一樣品中纏繞之摩擦滑板置放於距滑輪最遠的摩擦夾具之末端。 6.   確保拉繩拉緊。 7.   自測試螢幕打開題為“COF.im ptf”之摩擦係數測試。 8.   點擊螢幕上的開始按鈕以開始測試。 9.   在完成樣本測試操作時，點擊ok且使摩擦滑板返回起始位置且更換摩擦滑板及夾具上之膜樣本。重複測試。

物品之特徵可在於靜態COF在4.0或更小，或2.0或更小，或1.5或更小，或1.25或更小，或1.0或更小範圍內，例如1.0、0.9、0.8、0.7、0.6或甚至更低。在另一態樣中，靜態COF可小於4.0，或小於約2.4，或小於2，或小於1。

在一個態樣中，物品之特徵可在於其靜態COF小於0.45，拉伸強度在40至60 MPa範圍內且撕裂強度在1000至2100 g/mil，或1150至2100 g/mil範圍內。 剝離強度量測

如所描述，本發明之多層水分散性物品可為膜。多層膜可為可熱封的。如本文中所使用，術語「可熱封」之特徵在於多層膜之剝離強度為至少10 N。剝離強度為至少10 N指示膜失效，亦即，膜破裂或撕裂而非剝離密封膜。

使用合併有ASTM D 1876（T剝離測試）及ASTM D 903-98之MSTM-133收集剝離強度量測值。

對於剝離強度測定，藉由切割六個4"×5"膜薄片來製備測試樣本。一個薄片（不光滑表面向上）與另一個薄片重疊，使得兩個不光滑表面彼此接觸。此產生不光滑-不光滑定向。將膜（包括兩個薄片）插入TS-12熱密封機之夾鉗中且在適合的熱密封溫度下密封。為了測定適用於特定膜之熱密封溫度，切割多個樣品且在熱密封機之溫度範圍內進行分析。在以5℉至10℉（2.8℃至5.6℃）遞增之溫度下分析樣品。重複密封直至達到產生優質密封之溫度。優質密封之特徵可在於兩個薄片不易於使用人力剝離，且薄片在密封處不鼓泡或燃燒。當產生優質密封時，針對所有定向製備樣本，諸如不光滑對不光滑、光滑對光滑以及不光滑對光滑。

對於剝離測試，橡膠夾之間存在0.25"（0.39 cm）間距，所有四個橡膠夾為扁平及正方形的。沿縱向（MD）切割三個（或更多個）1"寬（2.54 cm）的樣品。將各樣品之非密封板置放於測試機之夾具中，注意確保樣本與夾具對齊且與夾具平行，且樣本不要在測試儀之夾鉗中拉得過緊。平衡負荷且根據設備製造商之說明起始測試。在測試結束時，記錄撕裂或分離各層所需之拉力（單位為N）作為剝離強度。類似地，對於拉伸強度，將三個（或更多個）1"寬（2.54 cm）的單張樣品安裝至拉伸測試機中且分析以測定膜峰值強度（單位為N）。 拉伸強度測試及伸長率測試（ASTM D 882）

此外，當本發明之水分散性物品呈膜形式時，可根據拉伸強度測試表徵所述膜或測試其拉伸強度，且如下分析根據伸長率測試之斷裂伸長率。所述程序包含根據ASTM D 882（“用於薄塑膠片拉伸特性之標準測試方法（Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting）”）或等效物測定拉伸強度及測定斷裂伸長率。使用INSTRON^® 拉伸測試裝置（5544型拉伸測試儀或等效物）收集膜資料。對於各量測，（在適用情況下）沿縱向（MD）測試至少三個測試樣本，各自用可靠的切割工具切割以確保尺寸穩定性及再現性。在23℃±2.0℃及35%±5%相對濕度之標準實驗室氛圍中進行測試。對於拉伸強度或斷裂伸長率測定，製備具有3.0 ± 0.15 mil（或76.2 ± 3.8 µm）之厚度的單個膜薄片之1"寬（2.54 cm）的樣品。接著，樣品在38℃，80% RH下調節8週。接著，將樣品轉移至INSTRON^® 拉伸測試機進行測試，同時使在35%相對濕度環境中之暴露降至最低。根據製造商說明，準備好配備有500 N測力計且經校準之拉伸測試機。安裝恰當的夾具及表面（INSTRON^® 夾具，具有型號2702-032表面，其經橡膠塗佈且寬度為25 mm，或等效物）。將樣品安裝至拉伸測試機中且分析以測定斷裂伸長率(亦即，應用楊氏模數（Young's Modulus））及拉伸強度(亦即，使膜破裂所需之應力）。

本發明之膜之適合的性質由拉伸強度值（沿縱向（MD））為至少約20 MPa標記，如藉由拉伸強度測試所量測。在各種實施例中，膜之拉伸強度值為至少20 MPa及/或至多約100 MPa（例如約20、約40、約60、約80或約100 MPa）。

本發明之膜之適合的性質由斷裂伸長率值（沿縱向）為至少約50%標記，如藉由INSTRON^® 測試機所量測。在各種實施例中，膜之斷裂伸長率值為至少50%及/或至多約700%（例如約50%、約100%、約200%、約225%、約250%、約300%、約400%、約425%、約450%、約475%、約500%、約600%或約700%）。 化學穩定性測試

可藉由評估物品在暴露於化學物質之後的分散性來測定水分散性物品與化學物質之相容性。製備具有所需厚度之多層水分散性物品且根據任何適合的方法（例如垂直形成、填充以及密封、射出模製、填充及密封，或熱成型及密封，如上文所描述）形成包括與所述物品接觸之化學組成物之袋狀物。

在環境條件（23℃及35% RH）下、在38℃及10%相對濕度（RH）下或在38℃、80% RH下儲存含有化學組成物之物品。可選擇條件以模擬單位劑量物品之實際儲存條件。樣品儲存14天（2週）、28天（4週）、42天（6週）以及56天（8週）。

在度過所需儲存時間之後，藉由使用下文所描述之MSTM 205量測崩解及溶解時間來測定物品針對化學組成物之穩定性。 溶解及崩解測試（經修改之MSTM 205）

可根據MonoSol測試方法205（MSTM 205），一種此項技術中已知之方法，藉由溶解時間及崩解時間表徵物品或或測試物品之溶解時間及崩解時間。參見例如美國專利案第7,022,656號。

裝置及材料： 1.   500 mL燒杯 2.   磁性攪拌器（Labline型號1250或等效物） 3.   磁性攪拌棒（5 cm） 4.   溫度計（0至100℃±1℃） 5.   模板，不鏽鋼（3.8 cm×3.2 cm） 6.   計時器（0-300秒，精確至秒） 7.   Polaroid 35 mm滑動夾（或等效物） 8.   MonoSol 35 mm滑動夾固持器（或等效物） 9.   蒸餾水

對於每個待測試之物品，使用不鏽鋼模板自物品樣品切割三個測試樣本(亦即，3.8 cm×3.2 cm樣本）。若自膜織物切割，則應沿織物之橫向方向自織物區域均勻隔開切割樣品。接著使用以下程序分析各測試樣本。 1.   將各樣本鎖定於獨立的35 mm滑動夾中。 2.   用500 mL蒸餾水填充燒杯。用溫度計量測水溫，且視需要加熱或冷卻水以保持溫度為20℃（約68℉）。 3.   標記水柱高度。將磁性攪拌器置放於固持器底座上。將燒杯置放於磁性攪拌器上，添加磁性攪拌棒至燒杯，開啟攪拌器，且調節攪拌速度直至產生漩渦，所述漩渦為水柱之高度的約五分之一。標記渦旋深度。 4.   將35 mm滑動夾固定於35 mm滑動夾固持器之鱷魚夾中，使得滑動夾之長端平行於水表面。固持器之深度調節器應設定為當夾具下降時，夾具之末端將低於水表面0.6 cm。滑動夾之一個短側應緊靠燒杯之側面且另一個短側直接安置在攪拌棒之中心之上方，使得物品表面垂直於水流。 5.   在一個運動中，將所固定之滑塊及夾具降低至水中且啟動計時器。當物品破裂時發生崩解。在300秒之後，自水中取出滑塊且繼續監測溶液中之未溶解之物品片段。當所有物品片段不再可見且溶液變透明時發生溶解。若膜尚未完全自滑塊溶解，則請記錄滑塊中保留完整之膜之近似表面積百分比（%）：0-25%、25-50%、50-75%或75-100%。此稱為殘留百分比（%）。

結果應包括以下：完整樣品鑑別；個別及平均崩解及溶解時間；以及測試樣品時之水溫。

物品崩解時間（I）及物品溶解時間（S）可分別使用下文展示之方程式1及方程式2中之指數演算法針對標準或參考物品厚度進行校正。 I_校正 =I_量測 ×（參考厚度/所量測之厚度）^1.93 [1] S_校正 =S_量測 ×(參考厚度/所量測之厚度)^1.83 [2]

本發明之特定預期實施例在本文中描述於以下編號段落中。此等實施例在本質上意欲為說明性的且不意欲為限制性的。

一種多層水分散性物品，視情況為一種膜，其包括 水分散性基底層，其厚度在約12至約356 µm範圍內；及 所述基底層上之水分散性塗層，所述塗層之厚度在約0.5至約100 µm範圍內； 其中所述多層水分散性物品之濕蒸氣穿透率（MVTR）為20公克H2O/平方公尺/天或更低。

根據段落[00151]所述之多層水分散性物品，其中基底層包括水分散性聚乙烯醇、聚丙烯醯胺、聚(丙烯酸)、聚(甲基丙烯酸)、聚乙烯基吡咯啶酮、四級銨聚合物、海藻酸酯、多醣、蛋白質、pH值調節蛋白質、木漿、非木漿、非編織纖維、天然發泡體、合成發泡體、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之混合物。

根據段落[00151]至[00152]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述塗層包括水分散性石蠟、氧化聚乙烯、微晶蠟、礦物油、天然石油蠟、合成石油蠟、木松香、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、蜂蠟、蟲膠、三酸甘油酯、亞麻籽油、玉米油、菜籽油、大麻籽油、椰子油、未經改質之聚乙烯醇、經陰離子性基團改質之聚乙烯醇、聚丙烯醯胺、聚(丙烯酸)、聚(甲基丙烯酸)、聚乙烯基吡咯啶酮、四級銨聚合物、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙烯醇、海藻酸酯、多醣、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之混合物。

根據段落[00151]至[00153]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述基底層包括未經改質之聚乙烯醇。

根據段落[00151]至[00154]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述基底層包括用以下改質之經陰離子性基團改質之聚乙烯醇：伊康酸、羧酸、順丁烯二酸單甲酯、磺酸胺基丙酯、順丁烯二酸、順丁烯二酸酐、N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基己內醯胺、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之組合。

根據段落[00155]所述之多層水分散性物品，其中所述經陰離子性基團改質之聚乙烯醇包括經順丁烯二酸單甲酯改質之聚乙烯醇。

根據段落[00155]至[00156]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述經陰離子性基團改質之聚乙烯醇包括至少0.5莫耳%改質物。

根據段落[00155]至[00157]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述經陰離子性基團改質之聚乙烯醇包括約1.0至約4.0莫耳%改質物。

根據段落[00155]至[00158]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述經陰離子性基團改質之聚乙烯醇包括約1.0至約3.5莫耳%改質物。

根據段落[00151]至[00159]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述未經改質之聚乙烯醇或所述經陰離子性基團改質之聚乙烯醇之水解度為至少88莫耳%。

根據段落[00151]至[00160]及[00194]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述未經改質之聚乙烯醇或所述經陰離子性基團改質之聚乙烯醇之水解度在90莫耳%至小於99莫耳%範圍內。

根據段落[00151]至[00161]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述基底層包括塑化劑。

根據段落[00162]所述之多層水分散性物品，其中所述塑化劑包括甘油、二甘油、丙二醇、二丙二醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、至多MW 400之聚乙二醇、山梨糖醇、2-甲基-1,3-丙二醇、乙醇胺、三羥甲基丙烷（TMP）、聚醚多元醇、異麥芽酮糖醇、麥芽糖醇、木糖醇、赤藻糖醇、福壽草醇、衛矛醇、異戊四醇、甘露糖醇或前述中之任一者之組合。

根據段落[00151]至[00163]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述基底層包括填充劑、界面活性劑、抗結塊劑、抗氧化劑、助滑劑、分散劑或其中任一者之組合。

根據段落[00151]至[00164]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述基底層包括聚乙烯醇，所述聚乙烯醇在20℃下之4%水性黏度為至少約6 cP。

根據段落[00151]至[00166]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述基底層包括羧基甲基纖維素及經順丁烯二酸單甲酯改質之聚乙烯醇。

根據段落[00151]至[00166]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述塗層包括經順丁烯二酸單甲酯改質之聚乙烯醇。

根據段落[00151]至[00167]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述塗層包括填充劑、界面活性劑、抗結塊劑、漂白劑以及抗氧化劑、助滑劑、分散劑或其中任一者之組合。

根據段落[00151]至[00166]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述塗層由石蠟組成。

根據段落[00151]至[00166]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述塗層由蜂蠟組成。

根據段落[00151]至[00167]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述塗層包括兩種或更多種不同蠟之摻合物。

根據段落[00171]所述之多層水分散性物品，其中以所述塗層之總重量計，所述塗層包括約10重量%至約90重量%石蠟及約10重量%至約90重量%蜂蠟。

根據段落[00151]至[00172]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述塗層之熔點在約40℃至100℃範圍內。

根據段落[00151]至[00173]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述物品之濕蒸氣穿透率（MVTR）小於8公克H₂ O/平方公尺/天。

根據段落[00151]至[00174]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述物品之濕蒸氣穿透率（MVTR）小於5公克H₂ O/平方公尺/天。

根據段落[00151]至[00175]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述物品在38℃及80% RH下8週之後的絕對b*值為5或更小。

根據段落[00151]至[00176]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述物品在38℃及80% RH下8週之後的絕對b*值為3.75或更小。

根據段落[00151]至[00177]中任一項所述之多層水分散性物品，其中當在室溫下浸沒於500 mL水中時，所述物品之崩解時間為30秒或更短且殘留百分比為25%或更低。

根據段落[00151]至[00178]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述物品之靜態摩擦係數（COF）小於約4.0。

根據段落[00151]至[00179]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述物品為膜。

根據段落[00180]所述之多層水分散性物品，其中所述膜為可熱封的。

根據段落[00181]至[00181]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述膜為可熱成型的。

根據段落[00181]至[00182]中任一項所述之多層水分散性物品，其中在38℃及80% RH下調節8週之後，所述膜之斷裂伸長率百分比為100%或更高。

根據段落[00181]至[00183]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述膜呈界定內部袋狀物容積之袋狀物形式。

根據段落[00184]所述之多層水分散性物品，其中所述基底層形成袋狀物之外表面且所述塗層形成袋狀物之內表面。

根據段落[00184]所述之多層水分散性物品，其中所述基底層形成袋狀物之內表面且所述塗層形成袋狀物之外表面。

根據段落[00184]至[00186]中任一項所述之多層水分散性物品，其進一步包括所述內部袋狀物容積中所含的組成物。

根據段落[00187]所述之多層水分散性物品，其中至少一種組成物包括液體組成物。

根據段落[00187]至[00188]中任一項所述之多層水分散性物品，其中組成物包括無水組成物。

根據段落[00187]至[00189]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述組成物包括三氯三聚氰酸（TCCA）、二氯異三聚氰酸、三氯異三聚氰酸（TC）、硫酸氫鈉、二氯異三聚氰酸鈉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、次氯酸鋰、碳酸鈉、碳酸氫鈉、三聚氰酸、1-溴-3-氯-5,5-二甲基乙內醯脲（BCDMH）、2,2-二溴-3-氮基丙醯胺（DBNPA）、二溴氰基乙酸醯胺、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇、過硼酸鈉、過氧硫酸鉀、硼砂、單過氧硫酸鉀、檸檬酸、酒石酸、聚乙酸、伸乙基二胺四乙酸、氯化鈉、氯化鈣、氯化鎂、氯化鉀、戊二醛、乙二醛、硫酸鈉、三聚磷酸鹽、焦磷酸四鈉、多價金屬鹽或前述中之任一者之組合。

根據段落[00187]至[00190]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述組成物包括酵母、糖、鹽、澱粉酶、蛋白酶、脂肪酶、調味助劑或前述中之任一者之組合。

一種多層水分散性物品，其包括 水分散性基底層，其厚度在約0.5至約10 mm範圍內；及 所述基底層上之水分散性塗層，所述塗層之厚度在約0.5至約250 µm範圍內； 其中所述多層水分散性物品之濕蒸氣穿透率（MVTR）為20公克H2O/平方公尺/天或更低。

一種製備水分散性物品之方法，其包括 提供水分散性基底層，其厚度在約0.5至約10 mm範圍內； 在約20℃至200℃範圍內之溫度下提供水分散性塗料，其包括水分散性石蠟、氧化聚乙烯、微晶蠟、礦物油、天然石油蠟、合成石油蠟、木松香、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、蜂蠟、蟲膠、三酸甘油酯、亞麻籽油、玉米油、菜籽油、大麻籽油、椰子油、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之混合物； 使基底層之表面與塗料接觸以提供上面具有塗層之基底層，其中所述塗層之厚度在約0.5至約250 µm範圍內； 視情況冷卻及/或乾燥所述塗層； 藉此提供多層水分散性物品，其中選擇水分散性基底層及水分散性塗層以提供具有20公克H2O/平方公尺/天或更低的濕蒸氣穿透率（MVTR）之多層水分散性物品。

一種製備水分散性物品之方法，其包括 提供水分散性基底層，其厚度在約0.5至約10 mm範圍內； 提供水分散性塗層以提供具有約0.5至約250 µm範圍內之厚度之塗層，所述水分散性塗層包括水分散性聚乙烯醇、聚丙烯醯胺、聚(丙烯酸)、聚(甲基丙烯酸)、聚乙烯基吡咯啶酮、四級銨聚合物、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙烯醇、海藻酸酯、多醣、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之混合物； 使基底層與塗層接觸以提供多層水分散性物品，其中選擇水分散性基底層及水分散性塗層以提供具有20公克H2O/平方公尺/天或更低的濕蒸氣穿透率（MVTR）之多層水分散性物品。

一種密封物品，其包括自身密封之根據段落[00180]所述之膜或第二水分散性膜，其中所述密封物品之剝離強度為至少10 N。

根據段落[00192]所述之多層水分散性物品，其中基底層之厚度在約0.5至約5 mm範圍內。

根據段落[00151]至[00192]及[00196]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述基底層之厚度在5 µm至約356 µm範圍內。

根據段落[00151]至[00192]、[00196]以及[00197]中任一項所述之多層水分散性物品，其中所述基底層之厚度在約12至約152 µm範圍內。

可根據以下實例更好地理解根據本發明之多層水分散性物品，所述實例僅意欲說明多層水分散性物品且不意謂以任何方式限制其範疇。 實例 實例1：多層水分散性物品之形成及表徵

經由溶液澆鑄及乾燥製備水分散性基底層，其包括（A）PVOH/順丁烯二酸單甲酯（MMM）共聚物，或（B）PVOH均聚物。基於PVOH均聚物之基底層進一步包含作為塑化劑之甘油、丙二醇、山梨糖醇以及木糖醇（以約50 PHR（層之約30重量%）之總量）、纖維素以及其他各種添加劑。基於PVOH/MMM共聚物之基底層進一步包含作為塑化劑之甘油、山梨糖醇以及二甘油（以約7.5 PHR（層之約6.6重量%）之總量）、澱粉以及其他各種添加劑。基底層具有如表1及2中所示之厚度。

如表1及2中所指示，在基底層上以所指示之厚度及重量塗佈各種塗層。塗層之組成包含100重量%石蠟乳液（AQUACER 494）、100重量%蜂蠟乳液（BEE'S MILK）、50重量%石蠟及50重量%蜂蠟乳液摻合物，以及100重量%順丁烯二酸單甲酯聚乙烯醇，其具有約1.7莫耳%改質物，4重量%水性黏度為約26 cP且DH為約90%。AQUACER 494為一種石蠟乳液，其含有約50%石蠟以及約2%硬脂酸質及乙氧基化脫水山梨糖醇單硬脂酸酯，且其餘部分為水。BEE'S MILK為一種蜂蠟乳液，其含有約10-15%蜂蠟、10-15%芝麻油以及不超過9%之經氫化之卵磷脂、脫水山梨糖醇硬脂酸酯、辛二醇、苯氧基乙醇以及己二醇，且其餘部分為水。使塗層熔融且使用邁耶棒塗覆在基底層上，如表2中所指示。若未指示邁耶棒，則藉由溶劑澆鑄及乾燥來個別地製備塗層且接著藉由將塗層按壓至基底層（例如藉由層壓）來塗覆至基底層上。

除滲透值以外，表1-4中之所有值係以3個樣品之平均值形式呈現。滲透值為單次量測之結果。表 1. 基底層組成

基底層	類型	PVOH 重量 %	塑化劑重量 % （ PHR ）	基底層厚度（ µm ）
A	PVOH/MMM共聚物	90	6.6	50.8
B	PVOH均聚物	56	30	50.8

表 2. 物品組成

物品	基底層	塗層組成	邁耶棒	塗層厚度（ µm ）	塗層重量（ g/m2 ）	物品厚度（ µm ）
1	A	石蠟	5號邁耶棒	14.7	15.1	65.5
2	A	蜂蠟	5號邁耶棒	19.6	22.2	70.4
3	A	PVOH	N/A	25.4	21.9	76.2
4	A	50:50石蠟:蜂蠟摻合物	5號邁耶棒	25.9	13.2	76.7
5	A	石蠟	30號邁耶棒	62.2	28.4	113.0
6	A	蜂蠟	30號邁耶棒	28.5	33.7	79.2
7	A	PVOH	N/A	50.8	59.7	101.6
8	A	50:50石蠟:蜂蠟摻合物	30號邁耶棒	36.1	51.9	86.9
9	B	石蠟	5號邁耶棒	12.2	17.4	63.0
10	B	蜂蠟	5號邁耶棒	30.0	10.7	70.8
11	B	PVOH	N/A	25.4	32.3	76.2
12	B	50:50石蠟:蜂蠟摻合物	5號邁耶棒	35.1	8.9	85.9
13	B	石蠟	30號邁耶棒	67.8	24.2	118.6
14	B	蜂蠟	30號邁耶棒	0.5	17.9	51.3
15	B	PVOH	N/A	50.8	47.9	101.6
16	B	50:50石蠟:蜂蠟摻合物	30號邁耶棒	36.8	38.7	87.6

接著，使用本文中所描述之方法測試物品之MVTR、殘留百分比、在23℃下之崩解及溶解（如由以上MSTM 205提供）、剝離強度以及摩擦係數（COF，如量測物品之塗層側）。此等測試之結果展示於以下表3及4中。表 3. 多層水分散性物品之吸濕效能

物品	MVTR （公克 H2O/ 平方公尺 / 天）	平均崩解（秒）	平均溶解（秒）	平均殘留 %
A*	71.2	10.0	19.7	0
B*	314.5	6.7	15.0	0
1	2.5	12.0	101.0	0
2	45.5	10.0	24.7	0
3	23.5	18.7	44.7	0
4	2.5	210	300.0	90
5	6.5	17.7	300.0	25
6	27.4	19.0	63.3	0
7	30.0	57.3	115.0	0
8	1.7	31.0	300.0	98
9	3.0	14.0	58.0	0
10	107.7	9.3	24.0	0
11	31.9	15.3	49.7	0
12	9.4	23.5	58.0	0
13	16.0	11.7	71.7	0
14	16.4	9.0	26.3	0
15	34.6	18.7	66.3	0
16	4.5	48.0	300.0	98

*物品A及B表示上面不具有塗層之表1之基底層。

如表3中所示，物品1、9及12各自具有小於10公克H₂ O/平方公尺/天之MVTR值、小於約30秒之崩解時間以及小於約120秒之溶解時間。除溶解時間不超過120秒以外，物品5及8亦符合此等標準。實情為，在浸沒於水中300秒之後，物品5及8分別顯示平均25%及98%殘留。具有優越的MVTR之物品4之崩解及溶解時間分別為210秒及至少300秒。物品14及15顯示極佳的崩解及溶解時間，但其MVTR略微高於10公克H₂ O/平方公尺/天，分別為16.4及34.6 H₂ O/平方公尺/天。有利的是，與上面不具有塗層之相應基底層相比，所有具有塗層之測試物品顯示MVTR之降低。物品6及13，儘管其MVTR分別為約27及16公克H₂ O/平方公尺/天，顯示優越的崩解及溶解時間。

不希望受理論約束，用5號邁耶棒塗覆之塗層（亦即，除物品4以外，物品1、2、9、10以及12）產生更薄的塗層，通常使得所得多層水分散性物品與用30號邁耶棒塗覆之物品（亦即，物品5、6、8、13、14以及16）相比更易於破裂。因此，平均起來，用5號邁耶棒塗覆之塗層與用30號邁耶棒塗覆之塗層（平均崩解時間為22.7秒且平均溶解時間為176.7秒）相比通常顯示經改良之水分散性（亦即，平均崩解時間為13.8秒）及水溶性（亦即，平均溶解時間為53.1秒）。

此外，如此等資料所示，因為基底層B為均聚物且包括更多量的塑化劑，所以此基底層通常在水中更快速地崩解。表 4. 多層水分散性物品之物理性質

物品	低密封溫度（ ℃ ）	平均低剝離強度（ N ）
A*	198.9	5.7
B*	132.2	27.5
1	198.9	10.4
2	198.9	5.5
3	160.0	40.1
4	176.7	13.1
5	160.0	16.6
6	193.3	12.3
7	165.6	60.9
8	182.2	16.0
9	176.7	15.6
10	187.8	9.8
11	171.1	36.5
12	148.9	17.9
13	171.1	17.1
14	160.0	8.2
15	171.1	47.4
16	154.4	22.7

*物品A及B表示上面不具有塗層之表1之基底層。

表4中之資料大體上證明除各自具有100重量%蜂蠟之塗層之物品2、10以及14以外，所有測試物品皆具有根據本發明之剝離強度。亦如表4中所展示，上面具有塗層之物品11及15之剝離強度大於未經塗佈之基底層B之剝離強度（亦即27.5 N）。類似地，除具有與未經塗佈之基底層類似之密封強度之物品2以外，所有物品之剝離強度皆大於未經塗佈之基底層A（亦即，5.7 N）。實例 2 ：剝離強度資料

詳細檢驗在不同密封溫度下之剝離強度。如以下表5及6中所示，在不同密封溫度下評估每個測試基底層之各種塗層之剝離強度（N）。表5及6中呈現之資料為三個量測值之平均值且指示密封是否引起剝離（P）或撕裂（T）。表 5 .具有各種塗層之PVOH均聚物基底層之剝離強度資料（N）

塗層 / 溫度， ℉ （ ℃ ）

240 （ 116 ）

250 （ 121 ）

260 （ 127 ）

270 （ 132 ）

280 （ 138 ）

290 （ 143 ）

300 （ 149 ）

310 （ 154 ）

320 （ 160 ）

330 （ 166 ）

340 （ 171 ）

350 （ 177 ）

360 ( 182 )

370 （ 188 ）

380 ( 193 )

無

9.6（P）

17.7（P）

25.4（P）

27.6（T）

22.8（T）

27.5（T）

24.6（T*）

50:50 蜂蠟 : 石蠟（ 5 號邁耶棒）

1.5（P）

4.0（P）

6.0（P）

11.7（P）

13.3（T*）

16.5（P）

17.9（T）

50:50 蜂蠟 : 石蠟（ 30 號邁耶棒）

2.0（P）

2.7（P）

4.0（P）

9.2（P）

14.6（P）

16.6（P）

12.3（P）

22.7（T）

17.3（T）

石蠟（ 5 號邁耶棒）

0.2（P）

0.1（P）

1.3（P）

1.0（P）

1.9（P）

5.3（P）

3.7（P）

5.7（P）

9.0（P）

6.7（P）

8.7（P）

15.6（T）

石蠟（ 30 號邁耶棒）

0.4（P）

0.2（P）

0.8（P）

1.8（P）

1.7（P）

2.0（P）

2.6（P）

4.8（P）

6.8（P）

5.6（P）

15.8（T）

18.1（T）

蜂蠟（ 5 號邁耶棒）

0.2（P）

0.4（P）

0.4（P）

0.5（P）

0.9（P）

0.6（P）

2.7（P）

3.6（P）

3.5（P）

0.6（P）

1.6（P）

3.4（P）

8.3（P*）

9.8（T）

12.7（T）

蜂蠟（ 30 號邁耶棒）

0.9（P）

1.1（P）

1.7（P）

1.5（P）

1.6（P）

3.2（P）

7.7（P*）

5.0（P）

8.2（T）

8.7（T）

PVOH （ 25.4 µm 厚度）

0.2（P）

0.5（P）

12.2（P）

0.6（P）

0.9（P）

1.1（P）

1.4（P）

6.3（P）

35.8（P）

18.0（P）

36.5（T）

36.5（T）

PVOH （ 50.8 µm 厚度）

0.2（P）

0.2（P）

0.3（P）

0.3（P）

0.6（P）

0.9（P）

6.1（P）

25.1（P）

35.3（P）

32.7（P）

47.4（T）

39.5（T）

*一式三份地測試物品；P*指示三個膜中之兩者產生剝離，而一個膜產生撕裂；T*指示三個膜中之兩者產生撕裂，而一個膜產生剝離。表 6 .PVOH/MMM共聚物基底層之剝離強度資料

塗層 / 溫度， ℉ （ ℃ ）

280 （ 138 ）

290 （ 143 ）

300 （ 149 ）

310 （ 154 ）

320 （ 160 ）

330 （ 166 ）

340 （ 171 ）

350 （ 177 ）

360 （ 182 ）

370 （ 188 ）

380 （ 193 ）

390 （ 199 ）

400 （ 204 ）

無

1.9（P）

6.0（P）

12.6（P）

9.9（P）

4.1（P）

7.2（P）

13.1（P*）

9.3（T*）

10.0（T*）

9.2（P*）

11.1（T*）

5.7（T）

11.5（T）

50:50 蜂蠟 : 石蠟（ 5 號邁耶棒）

3.7（P）

2.9（P）

4.6（P）

7.0（P*）

8.5（P）

8.5（P*）

7.3（P）

13.1（T）

16.0（T*）

9.6（T*）

5.3（T）

7.9（T）

5.6（T）

50:50 蜂蠟 : 石蠟（ 30 號邁耶棒）

2.7（P）

5.1（P）

3.7（P）

4.2（P）

7.6（P）

8.3（P）

9.6（P）

11.2（P）

16.0（T）

18.9（T）

14.9（T*）

18.3（T*）

18.5（T）

石蠟（ 5 號邁耶棒）

0.9（P）

1.8（P）

3.1（P）

4.8（P）

5.2（P）

4.8（P）

5.1（P）

5.4（P）

5.9（P）

6.5（P*）

5.7（T）

10.4（T）

9.3（T）

石蠟（ 30 號邁耶棒）

10.5（P）

4.6（P）

3.8（P）

3.9（P*）

16.6（T）

9.4（T*）

5.1（T*）

19.8（T）

13.7（T）

9.1（T）

11.7（T）

10.5（T）

4.5（T）

蜂蠟（ 5 號邁耶棒）

2.3（P）

3.1（P）

2.7（P）

7.7（P）

6.3（P）

4.9（P）

4.0（P）

2.7（P）

9.1（P*）

4.3（P）

2.3（P）

5.5（T*）

4.8（P）

蜂蠟（ 30 號邁耶棒）

3.5（P）

2.3（P）

2.6（P）

3.7（P）

7.3（P*）

8.5（P*）

4.3（P）

10.9（P）

7.2（P*）

5.4（P*）

12.3（T）

10.6（T）

10.7（T）

PVOH （ 25.4 µm 厚度）

0.6（P）

1.4（P）

8.1（P）

36.4（P）

40.1（T）

42.7（T*）

38.1（T）

22.7（T）

38.5（T）

31.9（T）

30.6（T）

17.0（T）

24.0（T）

PVOH （ 50.8 µm 厚度）

3.0（P）

1.5（P）

3.1（P）

16.8（P）

49.1（T*）

60.9（T）

66.0（T）

58.8（T）

63.6（T）

49.4（T）

37.1（T）

25.7（T）

22.6（T）

*一式三份地測試物品；P*指示三個膜中之兩者產生剝離，而一個膜產生撕裂；T*指示三個膜中之兩者產生撕裂，而一個膜產生剝離。

表5及6大體上展示在所測試之溫度範圍內，本發明之物品之熱密封隨溫度升高而改良。使用30號邁耶棒塗佈100重量%石蠟之物品與其他測試塗層相比展示優良的熱密封。

意外的且有利的是，如6表中所說明，與具有未經塗佈之PVOH/MMM基底層之物品相比，塗層傾向於改良具有PVOH/MMM基底層之物品之密封性。亦即，與具有未經塗佈之PVOH/MMM基底層之物品相比，具有經塗佈之PVOH/MMM基底層之物品的引起膜失效（亦即，撕裂）之物品之剝離強度傾向於更高。舉例而言，當用50:50蜂蠟:石蠟摻合物塗佈時，當用5號及30號邁耶棒塗覆塗層時，物品之密封強度範圍分別為至多約16.0 N及18.9 N。此外，當塗佈石蠟塗層時，密封強度範圍為至多約16.6 N。具有25.4 µm或50.8 µm厚度之PVOH塗層之物品分別顯示密封強度為至多約42.7 N及66.0 N。相比之下，未經塗佈之基底層之引起撕裂之最大密封強度僅為11.5 N。尚未預期經塗佈之PVOH/MMM基底層之密封強度之此類增加，尤其考慮到經塗佈之PVOH-均聚物基底層之密封強度，其通常類似於（若不低於）未經塗佈之PVOH-均聚物基底層之密封強度。

提供前述說明僅為了清楚理解，且不應自其理解為不必要的限制，因為在本發明之範疇內之修改可對一般熟習此項技術者顯而易見。

本文中所引用之所有專利案、公開案及參考文獻在此以全文引用之方式併入本文中。在本發明與所併入之專利、公開案及參考文獻之間發生衝突之情況下，應以本發明為準。

無

無

Claims (48)

1. 一種多層水分散性物品，其包括水分散性基底層，其厚度在約5μm至約400μm範圍內；及該基底層上之水分散性塗層，該塗層之厚度在約0.5μm至約100μm範圍內；其中該多層水分散性物品之濕蒸氣穿透率(MVTR)為20公克H₂O/平方公尺/天或更低，其中該水分散性基底層包括未經改質之聚乙烯醇或者經陰離子性基團改質之聚乙烯醇，且該經陰離子性基團改質之聚乙烯醇用以下改質：伊康酸(itaconic acid)、羧酸、順丁烯二酸單甲酯、磺酸胺基丙酯、順丁烯二酸、順丁烯二酸酐N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基己內醯胺、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之組合。
2. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中所述塗層包括水分散性石蠟、氧化聚乙烯、微晶蠟、礦物油、天然石油蠟、合成石油蠟、木松香、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、蜂蠟、蟲膠、三酸甘油酯、亞麻籽油、玉米油、菜籽油、大麻籽油、椰子油、未經改質之聚乙烯醇、經陰離子性基團改質之聚乙烯醇、聚丙烯醯胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚乙烯基吡咯啶酮、四級銨聚合物、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙烯醇、海藻酸酯、多醣、前述中之任一者之一衍生物或前述中之任一者之一混合物。
3. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該基底層包括該未經改質之聚乙烯醇。
4. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該基底層包括該經陰離子性基團改質之聚乙烯醇。
5. 如申請專利範圍第4項所述之多層水分散性物品，其中該經陰離子性基團改質之聚乙烯醇包括經順丁烯二酸單甲酯改質之聚乙烯醇。
6. 如申請專利範圍第4項所述之多層水分散性物品，其中該經陰離子性基團改質之聚乙烯醇包括至少0.5莫耳%改質物。
7. 如申請專利範圍第4項所述之多層水分散性物品，其中該經陰離子性基團改質之聚乙烯醇包括約1.0至約4.0莫耳%改質物。
8. 如申請專利範圍第4項所述之多層水分散性物品，其中該經陰離子性基團改質之聚乙烯醇包括約1.0至約3.5莫耳%改質物。
9. 如申請專利範圍第3項所述之多層水分散性物品，其中該未經改質之聚乙烯醇或該經陰離子性基團改質之聚乙烯醇之水解度為至少88莫耳%。
10. 如申請專利範圍第3項所述之多層水分散性物品，其中該未經改質之聚乙烯醇或該經陰離子性基團改質之聚乙烯醇之水解度在90莫耳%至小於99莫耳%範圍內。
11. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該基底層包括塑化劑。
12. 如申請專利範圍第11項所述之多層水分散性物品，其中該塑化劑包括甘油、二甘油、丙二醇、二丙二醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、至多MW 400之聚乙二醇、山梨糖醇、2-甲基-1,3-丙二醇、乙醇胺、三羥甲基丙烷(TMP)、聚醚多元醇、異麥芽酮糖醇、麥芽糖醇、木糖醇、赤藻糖醇、福壽草醇、衛矛醇、異戊四醇、甘露糖醇或前述中之任一者之一組合。
13. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該基底層包括填充劑、界面活性劑、抗結塊劑、抗氧化劑、助滑劑、分散劑或其中任一者之組合。
14. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該基底層包括聚乙烯醇，該聚乙烯醇在20℃下之4%水性黏度為至少6cP。
15. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該基底層 包括羧基甲基纖維素及經順丁烯二酸單甲酯改質之聚乙烯醇。
16. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該塗層包括經順丁烯二酸單甲酯改質之聚乙烯醇。
17. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該塗層包括填充劑、界面活性劑、抗結塊劑、漂白劑、抗氧化劑、助滑劑、分散劑或其中任一者之組合。
18. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該塗層由石蠟組成。
19. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該塗層由蜂蠟組成。
20. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該塗層包括兩種或更多種不同蠟之摻合物。
21. 如申請專利範圍第20項所述之多層水分散性物品，其中以該塗層之總重量計，該塗層包括約10重量%至約90重量%石蠟及約10重量%至約90重量%蜂蠟。
22. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該塗層之熔點在約40℃至100℃範圍內。
23. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該物品之濕蒸氣穿透率(MVTR)小於8公克H₂O/平方公尺/天。
24. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該物品之濕蒸氣穿透率(MVTR)小於5公克H₂O/平方公尺/天。
25. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該物品在38℃及80% RH下調節8週之後的絕對b*值為5或更小。
26. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該物品在 38℃及80% RH下調節8週之後的絕對b*值為3.75或更小。
27. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中當在室溫下浸沒於500mL水中時，該物品之崩解時間為30秒或更短且殘留百分比為25%或更低。
28. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該物品之靜態摩擦係數(COF)小於4.0。
29. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該物品為一膜。
30. 如申請專利範圍第29項所述之多層水分散性物品，其中該膜為可熱封的。
31. 如申請專利範圍第29項所述之多層水分散性物品，其中該膜為可熱成型的。
32. 如申請專利範圍第29項所述之多層水分散性物品，其中該膜在38℃及80% RH下調節8週之後的斷裂伸長率百分比為100%或更高。
33. 如申請專利範圍第29項所述之多層水分散性物品，其中該膜呈界定內部袋狀物容積之袋狀物形式。
34. 如申請專利範圍第33項所述之多層水分散性物品，其中該基底層形成該袋狀物之外表面且該塗層形成該袋狀物之內表面。
35. 如申請專利範圍第33項所述之多層水分散性物品，其中該基底層形成該袋狀物之內表面且該塗層形成該袋狀物之外表面。
36. 如申請專利範圍第33項所述之多層水分散性物品，其進一步包括該內部袋狀物容積中所含的一組成物。
37. 如申請專利範圍第36項所述之多層水分散性物品，其中該至少一種組成物包括液體組成物。
38. 如申請專利範圍第36項所述之多層水分散性物品，其中該組成物包括無水組成物。
39. 如申請專利範圍第36項所述之多層水分散性物品，其中該組成物包括三氯三聚氰酸(TCCA)、二氯異三聚氰酸、三氯異三聚氰酸(TC)、硫酸氫鈉、二氯異三聚氰酸鈉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、次氯酸鋰、碳酸鈉、碳酸氫鈉、三聚氰酸、1-溴-3-氯-5,5-二甲基乙內醯脲(BCDMH)、2,2-二溴-3-氮基丙醯胺(DBNPA)、二溴氰基乙酸醯胺、2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇、過硼酸鈉、過氧硫酸鉀、硼砂、單過氧硫酸鉀、檸檬酸、酒石酸、聚乙酸、伸乙基二胺四乙酸、氯化鈉、氯化鈣、氯化鎂、氯化鉀、戊二醛、乙二醛、硫酸鈉、三聚磷酸鹽、焦磷酸四鈉、多價金屬鹽或前述中之任一者之組合。
40. 如申請專利範圍第36項所述之多層水分散性物品，其中該組成物包括酵母、糖、氯化鈉、澱粉酶、蛋白酶、脂肪酶、一調味助劑或前述中之任一者之組合。
41. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該基底層之厚度在5μm至約356μm範圍內。
42. 如申請專利範圍第1項所述之多層水分散性物品，其中該基底層之厚度在約12μm至約152μm範圍內。
43. 一種多層水分散性物品，其包括水分散性基底層，其厚度在約5μm至約10mm範圍內；及該基底層上之水分散性塗層，該塗層之厚度在約0.5至約250μm範圍內，其中該多層水分散性物品之濕蒸氣穿透率(MVTR)為20公克H₂O/平方公尺/天或更低，且其中該水分散性基底層包括未經改質之聚乙烯醇或者經陰離子性基團改質之聚乙烯醇，且該經陰離子性基團改質之聚乙烯醇用以下改質：伊康酸(itaconic acid)、羧酸、順丁烯二酸單甲酯、磺酸胺基丙酯、順丁烯二酸、順丁 烯二酸酐N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基己內醯胺、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之組合。
44. 一種製備水分散性物品之方法，其包括提供水分散性基底層，其厚度在約5μm至約10mm範圍內；在約20℃至200℃範圍內之溫度下提供水分散性塗料，其包括水分散性石蠟、氧化聚乙烯、微晶蠟、礦物油、天然石油蠟、合成石油蠟、木松香、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、蜂蠟、蟲膠、三酸甘油酯、亞麻籽油、玉米油、菜籽油、大麻籽油、椰子油、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之混合物；使該基底層之表面與該塗料接觸以提供上面具有塗層之基底層，其中該塗層之厚度在約0.5μm至約250μm範圍內；視情況冷卻及/或乾燥該塗層；藉此提供多層水分散性物品，其中選擇該水分散性基底層及該水分散性塗層以提供具有20公克H₂O/平方公尺/天或更低的濕蒸氣穿透率(MVTR)之多層水分散性物品，其中該水分散性基底層包括未經改質之聚乙烯醇或者經陰離子性基團改質之聚乙烯醇，且該經陰離子性基團改質之聚乙烯醇用以下改質：伊康酸(itaconic acid)、羧酸、順丁烯二酸單甲酯、磺酸胺基丙酯、順丁烯二酸、順丁烯二酸酐N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基己內醯胺、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之組合。
45. 一種製備水分散性物品之方法，其包括提供水分散性基底層，其厚度在約5μm至約10mm範圍內；提供水分散性塗層以提供具有約5μm至約250μm範圍內之厚度之塗層，所述水分散性塗層包括水分散性聚乙烯醇、聚丙烯醯胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚乙烯吡咯啶酮、四級銨聚合物、聚乙酸乙烯酯、乙烯乙烯醇、海藻酸酯、多醣、 前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之混合物；使該基底層之一表面與該塗層接觸以提供一多層水分散性物品，其中選擇該水分散性基底層及該水分散性塗層以提供具有20公克H₂O/平方公尺/天或更低的濕蒸氣穿透率(MVTR)之多層水分散性物品，其中該水分散性基底層包括未經改質之聚乙烯醇或者經陰離子性基團改質之聚乙烯醇，且該經陰離子性基團改質之聚乙烯醇用以下改質：伊康酸(itaconic acid)、羧酸、順丁烯二酸單甲酯、磺酸胺基丙酯、順丁烯二酸、順丁烯二酸酐N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基己內醯胺、前述中之任一者之衍生物或前述中之任一者之組合。
46. 一種密封物品，其包括自身密封之如申請專利範圍第29項所述之膜或第二水分散性膜，其中該密封物品之剝離強度為至少10N，其係根據MonoSol測試方法133(MSTM-133)所量測。
47. 如申請專利範圍第43項所述之多層水分散性物品，其中該基底層之厚度在約5μm至約5mm範圍內。
48. 如申請專利範圍第46項所述之密封物品，其中該未經改質之聚乙烯醇或者經陰離子性基團改質之聚乙烯醇具有範圍在90莫耳%至小於99莫耳%之水解度。