JP7443360B2 - 多層水分散性物品 - Google Patents

Description

開示の分野
本開示は、一般に、多層水分散性物品に関する。より具体的には、本開示は、水分散性基材層と、基材層上の水分散性コーティング層とを有する多層水分散性物品であって、前記物品は、約２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、例えば１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する、多層水分散性物品に関する。

背景
水溶性および水分散性物品は、送達されるべき組成物の分散、注入、溶解および投与を単純化するための包装として一般的に使用されている。消費者は、バケツ、シンクまたは水を保持するのに適した任意の容器などの混合容器に包装された組成物を直接添加することができる。有利には、これにより、消費者が組成物を測定する必要性を除去しながら、正確な投与が提供される。包装された組成物は、材料を注ぐまたはすくい取るなど、製品容器からの組成物の分配に伴う混乱も低減し得る。要するに、可溶性および分散性の予め測定された包装または物品は、様々な用途における消費者使用の利便性を提供する。

現在市販されている包装を製造するために使用される水分散性物品は、刺激の強い化学物質またはその他水の存在によって影響を受ける材料、例えば吸湿性組成物または水によって活性化される組成物を含有するのに有用であろう。特に、水の存在下で活性化する成分である酵母などの材料を含有することができる単位用量パッケージまたはパウチは、酵母が意図的に活性化されるまで水分から隔てられるので、工業規模のベーキングにおいて特に有利であろう。さらに、刺激の強い化学物質を保持することができる単位用量パウチは、消費者をそのような化学物質と直接接触しないように保護するのに特に有利であろう。しかしながら、現在、これらの用途に使用される水溶性ポリマーは、その中に含有される刺激の強い化学物質に長時間さらされた後に不完全に溶解する可能性があり、またはその中に含有される成分へ環境由来の水分を透過させる可能性がある。このような問題は、パウチが、例えば、塩素化化合物などの激しい酸化性化合物、または酵母、砂糖もしくは塩などの食品成分を含有するために使用される場合に特に生じ得る。

したがって、刺激の強い化学物質および／または水分の存在によって影響を受け得るその他の材料を保持することができるが、前記化学物質および／または材料と接触した後も水分散性を保つ水分散性物品が必要とされている。

本開示の一態様は、多層水分散性物品を提供し、約５～約４００μｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層と、基材層上の水分散性コーティング層であって、約０．５～約１００μｍの範囲の厚さを有するコーティング層と、を含み、多層水分散性物品は２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、例えば１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する。

本開示の別の態様は、多層水分散性物品を提供し、約０．５～約１０ｍｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層と、基材層上の水分散性コーティング層であって、約０．５～約２５０μｍの範囲の厚さを有するコーティング層と、を含み、多層水分散性物品は２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、例えば１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する。

本開示の別の態様は、水分散性物品を製造する方法を提供し、約０．５～約１０ｍｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層を提供することと；約２０℃～２００℃の範囲の温度で、水分散性パラフィン蝋、酸化ポリエチレン、微結晶蝋、鉱油、天然石油蝋、合成石油蝋、ウッドロジン、カルナバ蝋、カンデリラ蝋、蜜蝋、シェラック、トリグリセリド、亜麻仁油、トウモロコシ油、キャノーラ油、麻油、ヤシ油、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む水分散性コーティングを提供すること；その上にコーティング層を有する基材層を提供するために、基材層の表面をコーティングと接触させることであって、コーティング層は約０．５～約２５０μｍの範囲の厚さを有する、接触させることと；必要に応じて、前記コーティング層を冷却および／または乾燥させることと；それによって、多層水分散性物品を提供することとを含み、水分散性基材層および前記水分散性コーティング層は、２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、例えば１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する多層水分散性物品を提供するように選択される。

本開示の別の態様は、水分散性物品を製造する方法を提供し、約０．５～約１０ｍｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層を提供することと；約０．５～約２５０μｍの範囲の厚さを有するコーティング層を提供するために、水分散性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メタクリル酸）、ポリビニルピロリドン、四級アンモニウムポリマー、ポリ酢酸ビニル、エチレンビニルアルコール、アルギナート、多糖類、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む水分散性コーティング層を提供することと；多層水分散性物品を提供するために、コーティング層を基材層と接触させることであって、水分散性基材層および水分散性コーティング層は、２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、例えば１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する多層水分散性物品を提供するように選択される、接触させることとを含む。

本明細書中に記載される組成物、物品および方法について、必要に応じて存在する特徴（その成分および組成範囲が含まれるが、これらに限定されない）は、本明細書中に提供される種々の態様、実施形態および実施例から選択されることが意図される。

さらなる態様および利点は、以下の詳細な説明の検討から当業者には明らかであろう。物品、パウチ、およびそれらの製造方法は、様々な形態での実施形態が可能であるが、以下の説明は、本開示が例示的であり、本発明を本明細書に記載の特定の実施形態に限定することは意図されないことを理解した上で、特定の実施形態を含む。

詳細な説明
本開示は、多層水分散性物品を提供する。本明細書で使用される「多層水分散性物品」という用語は、別個の自己支持性基材層をコーティング層でコーティングして多層物品を提供することを含むプロセスによって調製された物品を指すことができる。このプロセスにもかかわらず、このようにして調製された物品は、分離した（ｄｉｓｃｒｅｔｅ）またはその他別個の（ｄｉｓｔｉｎｃｔ）層を有していなくてもよい、すなわち、コーティング層は、基材層の表面にもつれ合い、融合し、絡み合い、一体化され、またはその他結び付けられ、基材層自体と共に物品の水蒸気透過率に寄与することができる相互作用性のバリアを基材層上に提供することができることを当業者は理解すべきである。有利には、本開示の物品、例えば水分散性フィルムは、コーティング材料を含まない水分散性フィルムと比較して、成形性および密封特性（例えば、パウチの形成および密封）、ならびに引張特性を含むがこれらに限定されない、実質的に維持または改善された機能的特性を示すことができる。さらに有利には、物品のＭＶＴＲは、長期間（例えば、貯蔵寿命）維持することができるが、使用時に容易に分散することができる。

適切な物品の例には、フィルム、容器、およびフィルムから作られた物体（例えば、単位用量パウチ、包装）、ならびに瓶、クラムシェル、箱などの射出成形可能な物体が含まれ得るが、これらに限定されない。

本開示の一態様は、フィルムまたは瓶などの多層水分散性物品であって、約５～約４００μｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層と、基材層上の水分散性コーティング層とを含み、コーティング層は約０．５～約１００μｍの範囲の厚さを有し、前記水分散性物品は、約２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、例えば１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する、多層水分散性物品を提供する。

基材層およびコーティング層は、それぞれが水分散性または水溶性であり、かつ、基材層およびコーティング層から形成される多層物品が水分散性または水溶性であれば、特に限定されない。本明細書で使用される場合、「水溶性」とは、本明細書に記載されている溶解および崩壊試験ＭＳＴＭ２０５に従って、３００秒後に、ビーカー溶液中に視認可能な粒子または未溶解断片の物品および／もしくは層が存在しないことを意味する。すなわち、水溶性物品は、３００秒後にスライドマウント内に約０％残存する、本明細書に記載されるパーセント残留を有する。本明細書で使用される場合、「水分散性」とは、本明細書に記載の溶解および崩壊試験ＭＳＴＭ２０５に従って、３００秒後に、ビーカー溶液中に物品および／または層のいくつかの視認可能な粒子または未溶解断片が存在し得ることを意味する。すなわち、水分散性物品は、３００秒後にスライドマウント内に約２５％またはそれ未満残存する、本明細書に記載されるパーセント残留を有する。
基材層

複数の実施形態において、基材層は、水分散性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メタクリル酸）、ポリビニルピロリドン、第４級アンモニウムポリマー、アルギナート、多糖類、タンパク質、ｐＨ調整されたタンパク質、木材パルプ、非木材パルプ、不織繊維、天然発泡体、合成発泡体、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む。

複数の実施形態において、基材層は、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）を含む。ポリビニルアルコールは、通常加水分解または鹸化と呼ばれるポリ酢酸ビニルのアルコール分解によって一般に調製される合成樹脂である。実質的に全ての酢酸基がアルコール基に変換された完全に加水分解されたＰＶＯＨは、約１４０°Ｆ（約６０℃）を超える温度で熱水中にのみ溶解する強度に水素結合された高結晶性ポリマーである。ポリ酢酸ビニルの加水分解後に十分な数の酢酸基を残存させる場合、すなわちＰＶＯＨポリマーが部分的に加水分解される場合、ポリマーは、より弱く水素結合され、より結晶性が低く、約５０°Ｆ（約１０℃）未満の温度で、一般に冷水中に可溶性である。このように、部分的に加水分解されたポリマーは、ＰＶＯＨコポリマーであるビニルアルコール－酢酸ビニルコポリマーであるが、一般にホモポリマーＰＶＯＨまたは未修飾ＰＶＯＨと呼ばれる。

複数の実施形態において、基材層は、非修飾ポリビニルアルコールを含む。複数の実施形態において、基材層は、アニオン性基で修飾されたＰＶＯＨを含む。アニオン性基で修飾されたＰＶＯＨは、ポリビニルアルコールとアニオン性基との共重合体であり得る。基材層中に存在するＰＶＯＨ樹脂は、１またはそれを超えるＰＶＯＨポリマーを含むことができ、または単一のＰＶＯＨポリマーからなり、もしくは単一のＰＶＯＨポリマーから本質的になることができる。

基材層がアニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールを含む場合、ＰＶＯＨは、酢酸ビニル、マレイン酸、マレイン酸モノアルキル、マレイン酸ジアルキル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、無水マレイン酸、フマル酸、フマル酸モノアルキル、フマル酸ジアルキル、フマル酸モノメチル、フマル酸ジメチル、イタコン酸、イタコン酸モノメチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸無水物、カルボン酸、スルホン酸アミノプロピル、ｎ－ビニルピロリドン、ｎ－ビニル－カプロラクタム、上記のいずれかのアルカリ金属塩、上記のいずれかのエステル、上記のいずれかの誘導体、または上記のいずれかの組み合わせから選択されるアニオン性基で修飾することができる。必要に応じて、ポリビニルアルコールは、マレイン酸、マレイン酸モノアルキル、マレイン酸ジアルキル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、無水マレイン酸、前述のいずれかのアルカリ金属塩、前述のいずれかのエステル、および前述のいずれかの組み合わせの１またはそれより多くから選択されるアニオン性基で修飾することができる。さらに必要に応じて、ポリビニルアルコールは、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、無水マレイン酸、上記のいずれかのアルカリ金属塩、上記のいずれかのエステル、および上記のいずれかの組み合わせからなるアニオン性基で修飾することができる。

基材層がアニオン性基で修飾されたＰＶＯＨを含む場合、修飾の程度は特に限定されない。複数の実施形態において、１またはそれを超えるアニオン性基は、約０．５ｍｏｌ％～約１０ｍｏｌ％、約１ｍｏｌ％～約９ｍｏｌ％、約１．５ｍｏｌ％～約８ｍｏｌ％、約２ｍｏｌ％～約６ｍｏｌ％、約３ｍｏｌ％～約５ｍｏｌ％、または約１ｍｏｌ％～約４ｍｏｌ％、例えば、種々の実施形態において、少なくとも約０．５、約１．０、約１．５、約２．０、約２．５、約３．０、約３．５もしくは約４．０ｍｏｌ％および／または多くとも約３．０、約４．０、約４．５、約５．０、約６．０、約８．０もしくは約１０ｍｏｌ％の範囲の量でＰＶＯＨ中に存在する。複数の実施形態において、アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールは、少なくとも約０．５ｍｏｌ％の修飾を含む。複数の実施形態において、アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールは、約１．０ｍｏｌ％～約４．０ｍｏｌ％の修飾を含む。複数の実施形態において、アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールは、約１．０ｍｏｌ％～約３．５ｍｏｌ％の修飾を含む。

複数の実施形態において、ＰＶＯＨ樹脂の量は、基材層中に存在する場合、基材層の重量に基づいて、少なくとも約５０重量％、約５５重量％、約６０重量％、約６５重量％、約７０重量％、約７５重量％、約８０重量％、約８５重量％もしくは約９０重量％および／または多くとも約６０重量％、約７０重量％、約８０重量％、約９０重量％、約９５重量％または約９９重量％の範囲であり得る。

複数の実施形態において、基材層の総ＰＶＯＨ樹脂含有量は、未修飾ＰＶＯＨまたはアニオン性基で修飾されたＰＶＯＨのいずれかとして存在する場合、少なくとも約８０ｍｏｌ％、約８４ｍｏｌ％、約８５ｍｏｌ％、約８８ｍｏｌ％または約９０ｍｏｌ％および多くとも約９９．７ｍｏｌ％、約９９ｍｏｌ％、約９８ｍｏｌ％、約９６ｍｏｌ％または約８０ｍｏｌ％、例えば、約８０ｍｏｌ％～約９９．７ｍｏｌ％、約８４ｍｏｌ％～約９０ｍｏｌ％、約８５ｍｏｌ％～約８８ｍｏｌ％、約８６．５ｍｏｌ％～約８８ｍｏｌ％、約８８ｍｏｌ％～約９０ｍｏｌ％、約９４ｍｏｌ％～約９８ｍｏｌ％、約８５ｍｏｌ％～約９９．７ｍｏｌ％、約８７ｍｏｌ％～約９８ｍｏｌ％、約８９ｍｏｌ％～約９７ｍｏｌ％、または約９０ｍｏｌ％～約９６ｍｏｌ％の範囲の、例えば約８８ｍｏｌ％、約９０ｍｏｌ％、約９２ｍｏｌ％、約９４ｍｏｌ％または約９６ｍｏｌ％の加水分解度（Ｄ．Ｈ．またはＤＨ）を有することができる。本明細書で使用される場合、加水分解度は、ビニルアルコール単位に変換された酢酸ビニル単位のモル百分率として表される。複数の実施形態において、ＰＶＯＨは、少なくとも８８ｍｏｌ％の加水分解度を有する。複数の実施形態において、ＰＶＯＨは、少なくとも９０ｍｏｌ％の加水分解度を有する。複数の実施形態において、ＰＶＯＨは、９９ｍｏｌ％未満の加水分解度を有する。

ＰＶＯＨポリマーの粘度（μ）は、ＢＳ ＥＮ ＩＳＯ １５０２３－２：２００６ Ａｎｎｅｘ Ｅ Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｔｅｓｔ ｍｅｔｈｏｄに記載されているように、ＵＬアダプタを備えたＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶ型粘度計を使用して、新しく作られた溶液を測定することによって決定される。４％ポリビニルアルコール水溶液の２０℃における粘度を記載することが国際的な慣例である。本明細書においてセンチポアズ（ｃＰ）で指定された全ての粘度は、特に明記しない限り、２０℃での４％ポリビニルアルコール水溶液の粘度を指すと理解されるべきである。同様に、ポリマーが特定の粘度を有する（または有さない）と記載されている場合、特に明記しない限り、指定された粘度は、対応する分子量分布を本質的に有するポリマーの平均粘度であることを意図する。さらに、樹脂が１またはそれを超えるＰＶＯＨポリマーのブレンドを含み、樹脂／ブレンドが特定の粘度を有する（または有さない）と記載されている場合、特に明記しない限り、指定された粘度は、対応する重量平均分子量分布を本質的に有する樹脂／混合物の重量平均粘度であることを意図する。

基材層がＰＶＯＨを含む実施形態において、ＰＶＯＨは、少なくとも約５ｃＰ、約６ｃＰ、約８ｃＰ、約１０ｃＰ、約１２ｃＰ、約１３ｃＰ、約１３．５ｃＰ、約１４ｃＰ、約１５ｃＰ、約１６ｃＰ、約１７ｃＰ、約１８ｃＰ、約１９ｃＰまたは約２０ｃＰ、多くとも約３０ｃＰ、約２８ｃＰ、約２７ｃＰ、約２６ｃＰ、約２４ｃＰ、約２２ｃＰ、約２０ｃＰ、約１９ｃＰ、約１８ｃＰまたは約１７．５ｃＰ、例えば、約１０ｃＰ～約３０ｃＰ、または約１３ｃＰ～約２７ｃＰ、または約１３．５ｃＰ～約２０ｃＰ、または約１８ｃＰ～約２２ｃＰ、または約１４ｃＰ～約１９ｃＰ、または約１６ｃＰ～約１８ｃＰ、または約１７ｃＰ～約１６ｃＰの範囲の、例えば２３ｃＰ、または２０ｃＰ、または１６．５ｃＰの粘度平均を有することができる。ＰＶＯＨの粘度がＰＶＯＨの重量平均分子量

と相関することは当技術分野で周知であり、しばしば粘度は

の代用として使用される。

基材層中で使用することができる他の水分散性ポリマーには、ＰＶＯＨホモポリマー（または未修飾ＰＶＯＨ）と呼ばれることもあるビニルアルコール－酢酸ビニルコポリマー、ポリ酢酸ビニル、エチレンビニルアルコール、ポリアクリラート、ポリ（メタ）アクリラート、水分散性アクリラートコポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアルキレンオキシド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸およびその塩、ポリメタクリル酸、ポリカルボン酸およびその塩、ポリアミノ酸、ポリアミド、ゼラチン、四級アンモニウムポリマー、ポリメタクリラート、および前述のいずれかの組み合わせが含まれ得るが、これらに限定されない。このような水分散性ポリマーは、ＰＶＯＨであろうとまたはＰＶＯＨ以外であろうと、様々な供給源から市販されている。

基材層は、グアーガム、アラビアガム、キサンタンガム、カラギーナン、デンプン、セルロース、セルロースエーテル（カルボキシメチルセルロースなど）、セルロースエステル、セルロースアミド、グリコーゲン、キチンを含むがこれらに限定されない多糖類などの水分散性天然ポリマー、化工デンプン、エトキシル化デンプンおよびヒドロキシプロピル化デンプンを含むがこれらに限定されない水分散性ポリマー誘導体、前述のもののコポリマーおよび前述のいずれかの組み合わせを含むことができる。

基材層はタンパク質を含むことができる。複数の実施形態において、基材層はｐＨ調整されたタンパク質を含む。適切なタンパク質の例には、大豆、ホエイ、カゼイン、カゼイナートおよびプララン（ｐｕｌｌａｌａｎ）が含まれるが、これらに限定されない。これらのタンパク質のそれぞれは、ｐＨ調整されてもよくまたはされなくてもよく、本開示による基材層になお適切であり得る。

基材層は、木材パルプおよび非木材パルプから部分的に製造された水分散性紙を含むことができる。複数の実施形態において、基材層は木材パルプを含む。木材パルプの供給源の適切な例としては、針葉樹および広葉樹からの木材が挙げられるが、これらに限定されない。複数の実施形態において、基材層は、非木材パルプを含む。非木材パルプの供給源の適切な例には、麻、リンター、ケナフ、バガスおよびマニラ麻が含まれるが、これらに限定されない。

基材層が木材パルプまたは非木材パルプを含む実施形態において、基材層は、可塑剤、天然ポリマー、水分散性ポリマー、結合剤、界面活性剤および／またはアルカリ金属化合物などの追加の補助剤をさらに含むことができる。

水分散性紙の組成物の例は、当技術分野で周知であり、例えば、米国特許第９，３８８，５３２号、米国特許第５，９３５，３８４号、米国特許第７，７５８，７２４号、米国特許出願公開第２００５／００９２４５１号、欧州特許第０ ３７２ ３８８ Ｂ１号、欧州特許出願公開第０ ６０９ ８０８ Ａ１号、および米国特許第３，０３４，９２２号に教示されており、これらのそれぞれは、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

複数の実施形態において、基材層は、カルボキシメチルセルロースおよびマレイン酸モノメチルで修飾されたポリビニルアルコールを含む。いくつかの実施形態において、基材層は修飾されていないポリビニルアルコールを含む。

基材層は、１またはそれを超える可塑剤をさらに含むことができる。可塑剤は、材料（通常は樹脂またはエラストマー）に添加される液体、固体または半固体であり、その材料をより柔らかくし、（ポリマーのガラス転移温度および結晶性を低下させることによって）より柔軟にし、加工しやすくする。あるいは、ポリマーは、ポリマーまたはモノマーを化学的に修飾することによって、内部可塑化することができる。これに加えてまたはこれに代えて、ポリマーは、適切な可塑剤の添加によって外部可塑化することができる。水は、ＰＶＯＨおよび水溶性ポリマーを含むがこれに限定されないその他のポリマーのための非常に効率的な可塑剤として認識されているが、ポリマーフィルムは、低いおよび高い相対湿度を含む様々な周囲条件に対して少なくともある程度の耐性（堅牢性）を有する必要があるので、水の揮発性により、水の有用性は限定される。

適切な水でない可塑剤には、グリセロール、ジグリセロール、ソルビトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、最大４００ＭＷのポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、ポリエーテルポリオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール（例えば、ＭＰ Ｄｉｏｌ（登録商標））、エタノールアミン、イソマルト、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、アドニトール、ズルシトール、ペンタエリスリトール、マンニトール、および前述のものの組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。

存在する場合、基材層中に存在する水でない可塑剤の総量は、基材層の重量に基づいて、最大約５０重量％の範囲、例えば基材層の重量に基づいて、約５％～約５０％、約１０重量％～約４５重量％、約２０重量％～約４５重量％、約１５重量％～約３５重量％、または約２０重量％～約３０重量％、例えば約２５重量％であり得る。可塑剤の総量は、樹脂１００部当たりの部、例えばポリビニルアルコール樹脂１００部当たりの部で表すこともできる。したがって、可塑剤の総量は、約２ＰＨＲ～約３０ＰＨＲ、約５ＰＨＲ～約２５ＰＨＲ、約２ＰＨＲ～約１１ＰＨＲ、約５ＰＨＲ～約１０ＰＨＲ、約１５ＰＨＲ～約２０ＰＨＲ、約１６ＰＨＲ～約１８ＰＨＲ、約２１ＰＨＲ～約２７ＰＨＲ、約２３ＰＨＲ～約２５ＰＨＲの範囲内、または約２５ＰＨＲ未満、約２０ＰＨＲ未満、約１７．５ＰＨＲ未満、約１２ＰＨＲ未満、約１０ＰＨＲ未満、約８ＰＨＲ未満、約７．５ＰＨＲ未満、または少なくとも２ＰＨＲ、少なくとも５ＰＨＲ、少なくとも６．５ＰＨＲ、少なくとも１０ＰＨＲ、または少なくとも１５ＰＨＲであり得る。

本明細書に記載されている実施例の可塑剤レベルと一致する可塑剤レベルは、本明細書に記載されている様々な他の成分を有する基材層配合物に対する代表的なレベルとして、ならびに範囲に対する様々な上限および下限の両方として特に想定される。可塑剤の具体的な量は、基材層の所望の柔軟性および基材層の変換特性を含む本明細書に記載の要因に基づいて、特定の実施形態において選択することができる。低い可塑剤レベルでは、基材層は脆くなり、加工が困難になり、または破損しやすくなり得る。高い可塑剤レベルでは、基材層は、所望の用途のために加工するには柔らかすぎる、弱すぎるまたは困難すぎることがあり得る。

基材層は、界面活性剤、分散剤、潤滑剤、離型剤、スリップ剤、充填剤、増量剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、粘着防止剤、泡立ち防止剤（消泡剤）、ナノ粒子、例えば層状ケイ酸塩型ナノクレイ（例えば、ナトリウムモンモリロナイト）、漂白剤（例えば、メタ重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウムなど）、忌避剤、例えば苦味剤（例えば、安息香酸デナトニウム、デナトニウムサッカライドおよびデナトニウムクロリドなどのデナトニウム塩；オクタアセチルスクロース；キニーネ；ケルセチンおよびナリンゲン（ｎａｒｉｎｇｅｎ）などのフラボノイド；ならびにクァシンおよびブルシンなどのクアシノイド）および辛味剤（例えば、カプサイシン、ピペリン、イソチオシアン酸アリルおよびレシンフェラトキシン（ｒｅｓｉｎｆｅｒａｔｏｘｉｎ））、ならびにその他の機能性成分などの、但しこれらに限定されないその他の助剤および加工剤を、それらの意図する目的に適した量で含有することができる。複数の実施形態において、基材層は、充填剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、スリップ剤、分散剤、またはこれらの組み合わせを含み得る。

水溶性フィルムに使用するための界面活性剤を基材層中に使用することができ、そのような界面活性剤は当技術分野で周知である。必要に応じて、注型または押出の際に樹脂溶液の分散を助けるために界面活性剤が含まれる。本開示の基材層に適した界面活性剤には、スルホコハク酸ジアルキル、グリセロールおよびプロピレングリコールのラクチル化脂肪酸エステル、脂肪酸の乳酸エステル、アルキル硫酸ナトリウム、ポリソルベート２０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０、アルキルポリエチレングリコールエーテル、レシチン、グリセロールおよびプロピレングリコールのアセチル化脂肪酸エステル、ラウリル硫酸ナトリウム、脂肪酸のアセチル化エステル、ミリスチルジメチルアミンオキシド、トリメチルタロウアルキルアンモニウムクロリド、第四級アンモニウム化合物、これらの塩、および前述のいずれかの組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。界面活性剤が少なすぎると、孔を有する基材層が得られることがあり、一方、界面活性剤が多すぎると、基材層の表面上に存在する過剰な界面活性剤により、油っぽいまたは油状の感触を有する基材層が得られることがある。したがって、界面活性剤は、例えば、約２ＰＨＲ未満、例えば約１ＰＨＲ未満、または約０．５ＰＨＲ未満の量で基材層中に含まれ得る。

使用が想定される二次成分の１つの種類は消泡剤である。消泡剤は、発泡気泡の合体を助けることができる。本開示による基材層中で使用するのに適した消泡剤としては、疎水性シリカ、例えば、二酸化ケイ素、シロキサン、シリコーンエーテルまたは微粒子サイズのヒュームドシリカ、ならびにＦｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）３２７、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）ＵＶＤ、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）１６３、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）２６９、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）３３８、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）２９０、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）３３２、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）３４９、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）５５０およびＦｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）３３９などの、Ｅｍｅｒａｌｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能なＦｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）消泡剤を含む商標登録された非鉱油消泡剤が挙げられるが、これらに限定されない。複数の実施形態において、消泡剤は、０．５ＰＨＲまたはそれ未満、例えば、０．０５ＰＨＲ、０．０４ＰＨＲ、０．０３ＰＨＲ、０．０２ＰＨＲまたは０．０１ＰＨＲの量で使用することができる。

適切な充填剤／増量剤／ブロッキング防止剤／粘着防止剤としては、デンプン、化工デンプン、架橋ポリビニルピロリドン、架橋セルロース、微結晶セルロース、シリカ、金属酸化物、炭酸カルシウム、タルク、雲母、ステアリン酸およびその金属塩、例えばステアリン酸マグネシウムが挙げられるが、これらに限定されない。好ましい材料は、デンプン、化工デンプンおよびシリカである。一つの種類の実施形態において、基材層中の充填剤／増量剤／ブロッキング防止剤／粘着防止剤の量は、例えば、約１重量％～約６重量％、または約１重量％％～約４重量％、または約２重量％～約４重量％、または約１ＰＨＲ～約６ＰＨＲ、または約１ＰＨＲ～約４ＰＨＲ、または約２ＰＨＲ～約４ＰＨＲの範囲であり得る。

ブロッキング防止剤、例えばＳｉＯ_２および／またはステアリン酸は、少なくとも０．１ＰＨＲ、または少なくとも０．５ＰＨＲ、または少なくとも１ＰＨＲ、または約０．１～５．０ＰＨＲ、もしくは約０．１～約３．０ＰＨＲ、もしくは約０．４～１．０ＰＨＲ、もしくは約０．５～約０．９ＰＨＲ、もしくは約０．５～約２ＰＨＲ、もしくは約０．５～約１．５ＰＨＲ、もしくは０．１～１．２ＰＨＲ、もしくは０．１～２．７ＰＨＲの範囲内、例えば０．５ＰＨＲ、０．６ＰＨＲ、０．７ＰＨＲ、０．８ＰＨＲ、または０．９ＰＨＲの量で基材層中に存在することができる。

ブロッキング防止剤に適した中央粒径は、約３または約４ミクロン～約１１ミクロン、または約４～約８ミクロン、または約５～約６ミクロン、例えば５、６、７、８、９、１０または１１ミクロンの範囲の中央径を含む。適切なＳｉＯ_２は、水性系での使用のために設計された未処理の合成非晶質シリカである。

複数の実施形態において、基材層は食用であり得る。例えば、基材層は、食用成分から本質的になることができ、または専ら食用成分からなることができる。このような基材層中に含めるための成分は、米国食品医薬品局によって「一般に安全と認められている」（ＧＲＡＳ）と指定されている成分、および／または欧州連合において許容され得る割り当てられたＥ番号を有する成分、および／またはＧＲＡＳもしくはＥ番号としてまだ指定されていないが適切な試験を経ており、基材層中での使用に対して提案されている量でヒトによる消費に関して安全であることが実証されている成分であり得る。複数の実施形態において、基材層は、食品、例えばヒトが消費する食品、または動物が消費する食品であり得、またはこれらを含み得る。

複数の実施形態において、基材層は、注型または押出成形によって形成することができる。このような実施形態においては、基材層を注型し、押し出し、またはその他の方法で形成するために使用される溶液は、約５，０００ｃＰ～約３０，０００ｃＰ、約１０，０００ｃＰ～約２５，０００ｃＰ、または約１５，０００ｃＰ～約２０，０００ｃＰ、例えば、約５，０００ｃＰ、約６，０００ｃＰ、約１０，０００ｃＰ、約１２，０００ｃＰ、約１３，０００ｃＰ、約１３，５００ｃＰ、約１４，０００ｃＰ、約１５，０００ｃＰ、約１６，０００ｃＰ、約１７，０００ｃＰ、約１８，０００ｃＰ、約１９，０００ｃＰ、約２０，０００ｃＰ、約２３，０００ｃＰ、約２５，０００ｃＰ、約２７，０００ｃＰ、または約３０，０００ｃＰの範囲の粘度を有することができる。

基材層の厚みは、特に限定されない。複数の実施形態において、基材層およびコーティング層は、コーティング層および基材層の個々の厚さが容易に識別することができるように、必ずしも多層物品中の分離したそれぞれの層であるわけではない。複数の実施形態において、基材層およびコーティング層は、コーティング層および基材層の個々の厚さが容易に識別することができるように、必ずしも多層物品中の分離したそれぞれの層であるわけではない。複数の実施形態において、基材層は、約５μｍ～約２５，０００μｍ（２５ｍｍ）、約１０μｍ～約２０，０００μｍ（２０ｍｍ）、約１００μｍ～約１５，０００μｍ（１５ｍｍ）、約２５０μｍ～約１０，０００μｍ（１０ｍｍ）、約５００μｍ～約５，０００μｍ（約５ｍｍ）または約７５０μｍ～約１，０００μｍ（１ｍｍ）の範囲の厚さ、例えば、約５、約１０、約１５、約２５、約５０、約７５、約１００、約１５０、約２００、約２５０、約３００、約３５０、約４００、約４５０、約５００、約５５０、約６００、約６５０、約７００、約７５０、約８００、約８５０、約９００、約９５０、約１０００、約２０００、約３０００、約４０００、約５０００、約６０００、約７０００、約８０００、約９０００、約１０，０００、約１５，０００、約２０，０００または約２５，０００μｍを有することができる。

いくつかの実施形態では、基材層は、約５μｍ～４００μｍ、約１０μｍ～約３５０μｍ、約１５μｍ～約３４０μｍ、約５０μｍ～約３００μｍ、約７５μｍ～約２７５μｍ、約９０μｍ～約２５０μｍ、約１００μｍ～約２２５μｍ、約１１５μｍ～約２００μｍ、約１２５μｍ～約１７５μｍ、または約１４０μｍ～約１５２μｍの範囲、例えば、約５、約１０、約１２、約１５、約２０、約４０、約４５、約５０、約５５、約６０、約６５、約７０、約７５、約８０、約８５、約９０、約９５、約１００、約１０５、約１１０、約１１５、約１２０、約１２５、約１３０、約１３５、約１４０、約１４５、約１５０、約１５２、約１６０、約１６５、約１７０、約１７５、約１８０、約１８５、約１９０、約１９５、約２００、約２０５、約２１０、約２１５、約２２０、約２２５、約２３０、約２３５、約２４０、約２４５、約２５０、約２５５、約２６０、約２６５、約２７０、約２７５、約２８０、約２８５、約２９０、約２９５、約３００、約３０５、約３１０、約３１５、約３２０、約３２５、約３３０、約３３５、約３４０、約３４５、約３５０、約３５５、約３５６、約３７５または約４００μｍの厚さを有する。

例えば、複数の実施形態において、基材層は、約５～約３５６μｍの範囲の厚さを有する水分散性紙を含む。いくつかの実施形態において、基材層は、約１２～約１５２μｍの範囲の厚さを有する水溶性または水分散性フィルムを含む。

物品がフィルムである実施形態では、基材層は、例えば約５μｍ～約１５２μｍ、約１０μｍ～約１５０μｍ、約１５μｍ～約１４０μｍ、約５０μｍ～約１２５μｍ、約７５μｍ～約１１５μｍ、または約９０μｍ～約１００μｍ、例えば約５、約１０、約１５、約２０、約４０、約４５、約５０、約５５、約６０、約６５、約７０、約７５、約８０、約８５、約９０、約９５、約１００、約１１０、約１１５、約１２０、約１２５、約１３０、約１３５、約１４０、約１４５、約１５０、または約１５２μｍの範囲の厚さを有することができる。

物品が射出成形可能な物体など、例えば、瓶、箱、クラムシェルなどのような開いた内部容積を有する容器である実施形態において、基材層は、約５００μｍ（０．５ｍｍ）～約１０，０００（１０ｍｍ）、約７００μｍ（０．７ｍｍ）～約９，０００μｍ（９ｍｍ）、約１，０００μｍ（１ｍｍ）～約７，５００μｍ（７．５ｍｍ）、約２，０００μｍ（２ｍｍ）～約６，０００μｍ（６ｍｍ）、または約３０００μｍ（３ｍｍ）～約５，０００μｍ（５ｍｍ）、例えば、約５００、約６００、約７００、約７５０、約８００、約８５０、約９００、約１０００、約１２５０、約１５００、約１７５０、約２０００、約２５００、約３０００、約３５００、約４０００、約４５００、約５０００、約５５００、約６０００、約６５００、約７０００、約７５００、約８０００、約８５００、約９０００、約９５００または約１０，０００μｍの範囲の厚さを有することができる。
コーティング層

本開示に係る水分散性物品は、コーティング層を備える。コーティング層は、基材層とは異なる組成を有し、物品に対する追加のバリアとしての機能を果たすことができる。一般に、コーティング層は、物品の水分散性に悪影響を及ぼすことなく、水分に対する基材層および／または物品の耐性を改善することができる。すなわち、コーティング層は、使用前に、例えば湿気の多い環境で貯蔵されたときに、空気中の水分または水蒸気から水分散性物品の内容物をさらに保護するためのバリアとして作動することができる。

コーティング層の組成は特に限定されない。複数の実施形態において、コーティング層は、水分散性パラフィン蝋、酸化ポリエチレン、微結晶蝋、鉱油、天然石油蝋、合成石油蝋、ウッドロジン、カルナバ蝋、カンデリラ蝋、蜜蝋、シェラック、トリグリセリド、亜麻仁油、トウモロコシ油、キャノーラ油、麻油、ヤシ油、未修飾ポリビニルアルコール、アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メタクリル酸）、ポリビニルピロリドン、第四級アンモニウムポリマー、ポリ酢酸ビニル、エチレンビニルアルコール、アルギナート、多糖類、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む。

複数の実施形態において、コーティング層は、２またはそれを超える異なる蝋の混合物を含む。例えば、コーティング層は、パラフィン蝋、微結晶蝋、天然石油蝋、合成石油蝋、カルナバ蝋、カンデリラ蝋および／または蜜蝋を含むがこれらに限定されない２またはそれを超える蝋の混合物を含むことができる。

２つの蝋の混合物がコーティング層中に含まれる場合、第１の蝋は、蝋混合物の約５重量％～約９５重量％、約１０重量％～約９０重量％、約３０重量％～約７０重量％、または４０重量％～約６０重量％を構成することができ、例えば、第１の蝋は、蝋混合物の約５、約１０、約１５、約２０、約２５、約３０、約４０、約４５、約５０、約５５、約６０、約６５、約７０、約７５、約８０、約８５、約９０または約９５重量％を構成することができる。同様に、第２の蝋は、蝋混合物の約５重量％～約９５重量％、約１０重量％～約９０重量％、約３０重量％～約７０重量％、または４０重量％～約６０重量％を構成することができ、例えば、第２の蝋は、蝋混合物の約５、約１０、約１５、約２０、約２５、約３０、約４０、約４５、約５０、約５５、約６０、約６５、約７０、約７５、約８０、約８５、約９０または約９５重量％を構成することができる。コーティング層が蝋混合物からなる、または蝋混合物から本質的になる実施形態において、第１の蝋および第２の蝋の前述の量は、コーティング層の総重量に基づく。

コーティング層は、２より多くの蝋、例えば３つ、４つ、５つ、または６つの異なる蝋の混合物を含むことができる。各蝋は、本開示によるコーティング層を与えるのに適した任意の量で存在することができる。

いくつかの実施形態において、コーティング層は、パラフィン蝋からなり、またはパラフィン蝋から本質的になることができる。複数の実施形態において、コーティング層は、蜜蝋からなることができ、または蜜蝋から本質的になることができる。複数の実施形態において、コーティング層は、約５重量％～約９５重量％のパラフィン蝋と、約５重量％～約９５重量％の蜜蝋とを含む。例えば、コーティング層中の蜜蝋対パラフィン蝋の比は、約０：１００～約１００：０、約５：９５～約９５：５、約１０：９０～約９０：１０、約２５：７５～約７５：２５、約４０：６０～約６０：４０、または約５０：５０の範囲であり得る。

コーティング層は、界面活性剤、分散剤、潤滑剤、離型剤、スリップ剤、充填剤、増量剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、粘着防止剤、泡立ち防止剤（消泡剤）、ナノ粒子、例えば層状ケイ酸塩型ナノクレイ（例えば、ナトリウムモンモリロナイト）、漂白剤（例えば、メタ重亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウムなど）、忌避剤、例えば苦味剤（例えば、安息香酸デナトニウム、デナトニウムサッカライドおよびデナトニウムクロリドなどのデナトニウム塩；オクタアセチルスクロース；キニーネ；ケルセチンおよびナリンゲン（ｎａｒｉｎｇｅｎ）などのフラボノイド；ならびにクァシンおよびブルシンなどのクアシノイド）および辛味剤（例えば、カプサイシン、ピペリン、イソチオシアン酸アリルおよびレシンフェラトキシン（ｒｅｓｉｎｆｅｒａｔｏｘｉｎ））、ならびにその他の機能性成分などの、但しこれらに限定されないその他の助剤および加工剤を、それらの意図する目的に適した量で含有することができる。複数の実施形態において、コーティング層は、充填剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、脱色剤、酸化防止剤、分散剤、スリップ剤、またはこれらの任意の組み合わせを含み得る。

水溶性フィルムに使用するための界面活性剤をコーティング層中に使用することができ、そのような界面活性剤は当技術分野で周知である。必要に応じて、注型または押出の際に樹脂溶液の分散を助けるために界面活性剤が含まれる。本開示のコーティング層に適した界面活性剤には、スルホコハク酸ジアルキル、グリセロールおよびプロピレングリコールのラクチル化脂肪酸エステル、脂肪酸の乳酸エステル、アルキル硫酸ナトリウム、ポリソルベート２０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０、アルキルポリエチレングリコールエーテル、レシチン、グリセロールおよびプロピレングリコールのアセチル化脂肪酸エステル、ラウリル硫酸ナトリウム、脂肪酸のアセチル化エステル、ミリスチルジメチルアミンオキシド、トリメチルタロウアルキルアンモニウムクロリド、第四級アンモニウム化合物、これらの塩、および前述のいずれかの組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。界面活性剤が少なすぎると、孔を有するコーティング層が得られることがあり、一方、界面活性剤が多すぎると、基材層の表面上に存在する過剰な界面活性剤により、油っぽいまたは油状の感触を有するコーティング層が得られることがある。したがって、界面活性剤は、例えば、約２ＰＨＲ未満、例えば約１ＰＨＲ未満、または約０．５ＰＨＲ未満の量でコーティング層中に含まれ得る。

使用が想定される二次成分の１つの種類は消泡剤である。消泡剤は、発泡気泡の合体を助けることができる。本開示によるコーティング層中で使用するのに適した消泡剤としては、疎水性シリカ、例えば、二酸化ケイ素、シロキサン、シリコーンエーテルまたは微粒子サイズのヒュームドシリカ、ならびにＦｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）３２７、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）ＵＶＤ、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）１６３、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）２６９、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）３３８、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）２９０、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）３３２、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）３４９、Ｆｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）５５０およびＦｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）３３９などの、Ｅｍｅｒａｌｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓから入手可能なＦｏａｍ Ｂｌａｓｔ（登録商標）消泡剤を含む商標登録された非鉱油消泡剤が挙げられるが、これらに限定されない。複数の実施形態において、消泡剤は、０．５ＰＨＲまたはそれ未満、例えば、０．０５ＰＨＲ、０．０４ＰＨＲ、０．０３ＰＨＲ、０．０２ＰＨＲまたは０．０１ＰＨＲの量で使用することができる。

適切な充填剤／増量剤／ブロッキング防止剤／粘着防止剤としては、デンプン、化工デンプン、架橋ポリビニルピロリドン、架橋セルロース、微結晶セルロース、シリカ、ｄｉａｔｏｍａｃｅｏｕｓ ｅａｒｔｈ， 金属酸化物、炭酸カルシウム、タルク、雲母、ステアリン酸およびその金属塩、例えばステアリン酸マグネシウムが挙げられるが、これらに限定されない。好ましい材料は、デンプン、化工デンプンおよびシリカである。一つの種類の実施形態において、基材層中の充填剤／増量剤／ブロッキング防止剤／粘着防止剤の量は、例えば、約１重量％～約６重量％、または約１重量％％～約４重量％、または約２重量％～約４重量％、または約１ＰＨＲ～約６ＰＨＲ、または約１ＰＨＲ～約４ＰＨＲ、または約２ＰＨＲ～約４ＰＨＲの範囲であり得る。

ブロッキング防止剤、例えばＳｉＯ_２および／またはステアリン酸は、少なくとも０．１ＰＨＲ、または少なくとも０．５ＰＨＲ、または少なくとも１ＰＨＲ、または約０．１～５．０ＰＨＲ、もしくは約０．１～約３．０ＰＨＲ、もしくは約０．４～１．０ＰＨＲ、もしくは約０．５～約０．９ＰＨＲ、もしくは約０．５～約２ＰＨＲ、もしくは約０．５～約１．５ＰＨＲ、もしくは０．１～１．２ＰＨＲ、もしくは０．１～２．７ＰＨＲの範囲内、例えば０．５ＰＨＲ、０．６ＰＨＲ、０．７ＰＨＲ、０．８ＰＨＲ、または０．９ＰＨＲの量でコーティング層中に存在することができる。

ブロッキング防止剤に適した中央粒径は、約３または約４ミクロン～約１１ミクロン、または約４～約８ミクロン、または約５～約６ミクロン、例えば５、６、７、８、９、１０または１１ミクロンの範囲の中央径を含む。適切なＳｉＯ_２は、水性系での使用のために設計された未処理の合成非晶質シリカである。

複数の実施形態において、コーティング層は食用であり得る。例えば、コーティング層は、食用成分から本質的になることができ、または専ら食用成分からなることができる。このようなコーティング層中に含めるための成分は、米国食品医薬品局によって「一般に安全と認められている」（ＧＲＡＳ）と指定されている成分、および／または欧州連合において許容され得る割り当てられたＥ番号を有する成分、および／またはＧＲＡＳもしくはＥ番号としてまだ指定されていないが適切な試験を経ており、コーティング層中での使用に対して提案されている量でヒトによる消費に関して安全であることが実証されている成分であり得る。複数の実施形態において、基材層は、食品、例えばヒトが消費する食品、または動物が消費する食品であり得、またはこれらを含み得る。

コーティング層は、その融点によっても特徴付けることができる。複数の実施形態において、コーティング層は、約４０℃～約１００℃、約５０℃～約９０℃、または約６５℃～約８５℃、例えば、約４０℃、約５０℃、約６０℃、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８０℃、約８５℃、約９０℃または約１００℃の範囲の融点を有する。

複数の実施形態において、コーティング層は可塑剤を含まない。あるいは、複数の実施形態において、コーティング層は可塑剤を含むことができる。コーティング層中に含まれる場合、可塑剤は、例えば、水、グリセロール、ジグリセロール、ソルビトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、最大４００ＭＷのポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、ポリエーテルポリオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール（例えば、ＭＰ Ｄｉｏｌ（登録商標））、エタノールアミン、イソマルト、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、アドニトール、ズルシトール、ペンタエリスリトール、マンニトール、および前述の組み合わせを含むことができる。

基材層およびコーティング層がそれぞれ可塑剤を含む実施形態においては、基材層の可塑剤は、コーティング層の可塑剤と同じであってもよく、または異なっていてもよい。いくつかの種類の物品では、可塑剤がコーティング層の重量に基づいて、例えば約４０重量％を超える量でコーティング層中に含まれる場合、可塑剤が流れ出して、基材層中に移行することがあり得、これはコーティング層のバリア特性およびその後の水分散性物品に影響を及ぼし得る。したがって、コーティング層および基材層の各々が可塑剤を含む実施形態において、コーティング層は、コーティング層の総重量に基づいて、約４０重量％またはそれ未満、例えば約１重量％～約４０重量％、約５重量％～約３５重量％、約１０重量％～約３０重量％、または約１５重量％～約２５重量％、例えば約５、約６、約７、約８、約９、約１０、約１２、約１５、約１７、約２０、約２３、約２５、約２７、約３０、約３２、約３５、約３７、または約４０重量％の量で可塑剤を必要に応じて含む。いくつかの実施形態では、１つもしくは複数の層および／または物品の崩壊および分散性を助けるために、例えば、約２５重量％～約４０重量％の範囲の量で可塑剤をコーティング層および／または基材層中に含めることが有利であり得る。他の実施形態では、可塑剤の移動ならびに１つもしくは複数の層および／または物品のその後の崩壊および分散性を遅らせるために、例えば約１重量％～約２５重量％の範囲の量で可塑剤をコーティングおよび／または基材層中に含めることが有利であり得る。

コーティング層が、剥離および／または亀裂を生じることなく、基材層およびその後の物品に対して水分への適切なバリアを与えることができる厚さを有する限り、コーティング層の厚さは、特に限定されない。複数の実施形態において、基材層およびコーティング層は、コーティング層および基材層の個々の厚さが容易に識別することができるように、必ずしも多層物品中の分離したそれぞれの層であるわけではない。コーティング層が自己支持性の層ではなく、基材層の表面に塗布されるいくつかの実施形態では、コーティング層の厚さは、基材層の厚さに対して無視することが可能であり得る。しかしながら、コーティング層が基材層の表面に塗布され、厚さを識別することができる実施形態では、コーティング層は、約０．５μｍ～約２５０μｍ、約１μｍ～約２００μｍ、約１０μｍ～約１５０μｍ、約５０～約１００、または約１μｍ～約７６μｍ、約５μｍ～約５１μｍ、または約１０μｍ～約２５μｍの範囲の、例えば、約０．５、約１、約２、約３、約４、約５、約６、約７、約８、約９、約１０、約１１、約１２、約１３、約１４、約１５、約１６、約１７、約１８、約１９、約２０、約２１、約２２、約２３、約２４、約２５、約３０、約３５、約４０、約４５、約５０、約５１、約５２、約５３、約５４、約５５、約６０、約７０、約７１、約７２、約７３、約７４、約７５、約７６、約８０、約８５、約９０、約９５、約１００、約１１０、約１２０、約１３０、約１４０、約１５０、約１６０、約１７０、約１８０、約１９０、約２００、約２１０、約２２０、約２３０、約２４０または約２５０μｍの厚さを有することができる。
多層水分散性物品の製造方法

本開示は、多層水分散性物品の製造にも関する。

物品およびその用途に応じて、物品は、例えば、押出、ブロー押出、熱成形、射出成形、ディップ成形、ストレッチ成形、ブロー成形、溶媒流延などの任意の公知の方法を使用して形成することができる。

物品が水分散性フィルムである実施形態において、基材層は、溶媒流延、ブロー成形、押出またはブロー押出を通じて形成することができる。例えばＰＶＯＨを含むことができる基材層の溶媒流延のための方法は、当技術分野で周知である。例えば、ＰＶＯＨ層のフィルム形成法では、ポリビニルアルコール樹脂および二次添加剤を溶媒、典型的には水に溶解し、表面上に計量供給し、実質的に乾燥（または強制乾燥）させてキャストフィルムを形成し、次いで得られたキャストフィルムを鋳肌から取り外す。この方法はバッチ式で実施することができ、連続法でさらに効率的に実施される。

ポリビニルアルコールの連続フィルムの形成では、移動する鋳造表面、例えば連続的に移動する金属ドラムまたはベルト上に溶液の溶液を計量し、液体から溶媒を実質的に除去し、それによって自己支持性キャストフィルムが形成され、次いで得られたキャストフィルムを鋳肌から剥離することが従来の方法である。

コーティング層を形成する方法は、溶融混合を含むことができる。溶融混合のための方法は、当技術分野で周知である。例えば、コーティング層が２またはそれを超える蝋を含む場合、蝋が溶融し、混合されて一体となる温度は、各蝋の融点よりも高くなければならないが、蝋の褐変点（ｂｒｏｗｎｉｎｇ ｐｏｉｎｔ）よりも低くなければならない。これに代えてまたはこれに加えて、コーティング層が水分散性パラフィン蝋、酸化ポリエチレン、微結晶蝋、鉱油、天然石油蝋、合成石油蝋、ウッドロジン、カルナバ蝋、カンデリラ蝋、蜜蝋、シェラック、トリグリセリド、亜麻仁油、トウモロコシ油、キャノーラ油、麻油、ヤシ油、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む場合、コーティング層が混合される温度は、周囲室温～約２００℃の範囲内とすることができる。例えば、コーティング層は、約２０℃～約２００℃、約２５℃～約１７５℃、約３０℃～約１５０℃、約２５℃～約１２５℃、４０℃～約１００℃、約５０℃～約９０℃、または約６５℃～約８５℃、例えば約２０℃、約２５℃、約３０℃、約３５℃、約４０℃、約５０℃、約６０℃、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８０℃、約８５℃、約９０℃、約１００℃、約１１５℃、約１２０℃、約１２５℃、約１３０℃、約１４０℃、約１５０℃、約１６０℃、約１７０℃、約１８０℃、約１９０℃または約２００℃の範囲の温度で混合され得る。

複数の実施形態において、コーティング層は、上述のように、溶液およびキャストとして調製することができる。

複数の実施形態において、多層水分散性物品は、例えば、当技術分野で公知の方法に従って基材層を溶媒流延または押出成形し、次いで溶融混合されたコーティング層を基材層の１またはそれより多くの表面に接触または塗布し、必要に応じてその後乾燥させることによって形成することができる。コーティング層は、例えば、当技術分野で周知であるように、メイヤーロッドなどの巻線ロッドを使用して塗布することができる。代替法としては、例えば、スプレーコーティング、浸漬コーティング、スピンコーティングおよびフローコーティングが挙げられる。

複数の実施形態において、多層水分散性物品は、例えば、当技術分野における公知の方法に従って基材層を溶媒流延または押出成形し、次いで、ダイを通してコーティング層を加工し、コーティング層を基材層の表面に塗布し、必要に応じてその後乾燥させることによって形成することができる。コーティング層は、１つにはその組成に応じて、溶融混合されまたは溶液とすることができる。

複数の実施形態において、多層水分散性物品は、例えば、溶媒流延および乾燥によって、基材層およびコーティング層を別々に調製し、続いて、乾燥された基材層を乾燥されたコーティング層に積層して水分散性物品を提供することによって形成することができる。

コーティング層は、本開示による多層物品を調製するのに適した任意の重量で基材層に塗布することができる。例えば、コーティング層は、約５ｇ／ｍ^２～約１００ｇ／ｍ^２、約１０ｇ／ｍ^２～約９０ｇ／ｍ^２、約２０ｇ／ｍ^２～約８０ｇ／ｍ^２、約３０ｇ／ｍ^２～約７０ｇ／ｍ^２または約４０ｇ／ｍ^２～約６０ｇ／ｍ^２の範囲、例えば約８、約１０、約１３、約１５、約１７、約２０、約２２、約２５、約２８、約３０、約３２、約３５、約３８、約４０、約４２、約４５、約４７、約５０、約５２、約５５、約５７、約６０、約６２、約６５、約６７、約７０、約７２、約７５、約７７、約８０、約８５、約９０、約９５または約１００ｇ／ｍ^２のコーティング重量を有することができる。

複数の実施形態において、少なくとも２つの層、すなわち、基材層とコーティング層を有する多層水分散性物品を提供するために、コーティング層は基材層の一方の表面に塗布される。複数の実施形態において、３つの層（すなわち、２つの対向するコーティング層の間の基材層）を有する水分散性物品を提供するために、基材層は基材層の両面にコーティングされる。複数の実施形態において、多層物品を提供するために、同一のまたは異なる組成を有する複数のコーティング層を基材層のいずれかの面に塗布することができる。

複数の実施形態において、多層水分散性物品を提供するために、基材層は、例えば、パケット、パウチ、瓶または箱に形成され、その後、例えば、浸漬コーティング、スピンコーティング、フローコーティングなどによってコーティング層でコーティングされることができる。複数の実施形態において、コーティングされた多層水分散性物品を提供するために、多層水分散性物品（基材層および第１のコーティング層を含む）は、例えば、パケット、パウチ、瓶または箱に形成され、続いて、例えば、浸漬コーティング、スピンコーティング、フローコーティングなどによって、第１のコーティング層と同一のまたは異なる組成を有する第２のコーティング層でコーティングされることができる。複数の実施形態において、コーティング層が物品の内面を形成し、物品が、例えば浸漬コーティングによってその後にコーティングされたときに、物品がコーティング層－基材層－コーティング層構成を備えるように、多層水分散性物品が調製される。複数の実施形態において、コーティング層が物品の外面を形成し、物品が、例えば浸漬コーティングによってその後にコーティングされたときに、物品が基材層－コーティング層－コーティング層構成を備えるように、多層水分散性物品が調製される。コーティング層の数およびコーティング層が塗布される基材層の特定の面は、特に限定されない。
パケット／パウチ

本開示による物品は、組成物を含有するのに有用であり得る。含有される組成物は、粉末、ゲル、ペースト、微小粉末状固体（ｍｕｌｌｓ）、液体、固体、錠剤またはこれらの任意の組み合わせ（例えば、液体中に懸濁された固体）などの任意の形態をとることができる。物品は、改善された湿潤取り扱い（ｗｅｔ ｈａｎｄｌｉｎｇ）および低い水蒸気透過性が所望される任意の用途にも有用である。

多層水分散性物品が水分散性フィルムである実施形態においては、フィルムはパウチまたはパケットを形成することができる。望ましくは、水分散性フィルムは、パウチの少なくとも１つの側壁を、必要に応じてパウチ全体を形成する。したがって、いくつかの実施形態において、多層水分散性物品は、内部パウチ容積を規定するパウチの形態の水分散性フィルムである。

多層水分散性物品は、同一の基材層および／もしくはコーティング層組成物から構成されたまたは異なる基材層および／もしくはコーティング層組成物の物品と組み合わせて構成された２またはそれを超える区画を有するパケットとすることもできる。さらなる物品は、例えば、当技術分野で知られているように、同一のまたは異なるポリマー性材料の注型、ブロー成形、押出またはブロー押出によって得ることができる。１つの類型の実施形態では、さらなる物品としての使用に適したポリマー、コポリマーまたはこれらの誘導体は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキシド、ポリアクリル酸、セルロース、セルロースエーテル、セルロースエステル、セルロースアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリカルボン酸および塩、ポリアミノ酸またはペプチド、ポリアミド、ポリアクリルアミド、マレイン酸／アクリル酸のコポリマー、デンプンおよびゼラチンを含む多糖類、キサンタンなどの天然ゴム、ならびにカラギーナンから選択される。例えば、ポリマーは、ポリアクリラートおよび水溶性アクリラートコポリマー、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、デキストリン、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリラートおよびこれらの組み合わせから選択することができ、またはポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールコポリマーおよびヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）およびこれらの組み合わせから選択することができる。１つの想定されるクラスの実施形態は、パケット材料中のポリマーのレベルによって特徴付けられ、例えばＰＶＯＨコポリマーは少なくとも６０％である。

本開示の物品は、少なくとも１つの密閉された区画を含むことができる。したがって、物品は、単一の区画または複数の区画を備え得る。物品が水分散性フィルムである複数の実施形態において、物品は、例えば、境界面において封止された、本開示による水分散性多層フィルムの２つの層から形成することができ、またはそれ自体の上に折り畳まれて封止された単一の多層フィルムによって形成することができる。フィルムの一方または両方が、本明細書に記載の水分散性フィルムを含むことができる。したがって、封止されたフィルムは、水性環境中に放出するための任意の所望の組成物を含有する内部パウチ容器容積を有する物品を区画する。組成物は、特に限定されず、例えば、以下に記載される様々な組成物のいずれをも含む。複数の区画を含む複数の実施形態において、各区画は、同一のおよび／または異なる組成物を含有し得る。次に、組成物は、液体、固体、圧縮固体（錠剤）およびこれらの組み合わせ（例えば、液体中に懸濁された固体）を含むがこれらに限定されない任意の適切な形態をとることができる。複数の実施形態において、物品は、それぞれが異なる第１、第２および第３の組成物を含有する第１、第２および第３の区画を備える。

多区画物品の区画は、同一のまたは異なるサイズおよび／または容積であり得る。本発明の多区画パウチの区画は、任意の適切な様式で分離または結合することができる。複数の実施形態において、第２および／または第３および／または後続の区画は、第１の区画上に重ね合わされる。区画は、一続きにまとめてもよく、各区画は、ミシン目線によって個別に分離可能である。したがって、各区画は、エンドユーザによって連なりの残りの部分から個別に引き剥がされ得る。

複数の実施形態において、本開示の物品は、１またはそれを超える異なるフィルムを含むことができる。例えば、単一区画の実施形態では、パケットは、それ自体の上に折り畳まれて端部で封止された１つの壁から、または、端部で一緒に封止された２つの壁から作られ得る。複数の区画の複数の実施形態において、パケットは、任意の所定のパケット区画が単一のフィルムまたは異なる組成を有する複数のフィルムから作製された壁を備え得るように、１またはそれを超えるフィルムから作製され得る。

物品は、任意の適切な機器および方法を使用して作製され得る。例えば、単一区画パウチは、当技術分野で一般的に知られている垂直型充填、水平型充填または回転式ドラム充填技術を使用して作製され得る。このような方法は、連続的または断続的のいずれであってもよい。物品は、その展性を増大させるために、例えば、湿らせおよび／または加熱され得る。この方法は、物品を適切な型の中に引き込みまたは押し込むために、減圧、オス型プラグの補助または強制空気（ｆｏｒｃｅｄ ａｉｒ）の使用も伴い得る。物品を型の中に引き込む減圧または強制空気は、物品が表面の水平部分上に存在する時に、約０．２～約５秒間、または約０．３～約３秒間、または約０．５～約１．５秒間適用することができる。この減圧または強制空気は、例えば、１０ｍｂａｒ～１０００ｍｂａｒの範囲、または１００ｍｂａｒ～６００ｍｂａｒの範囲の圧力を与えるものとすることができる。

物品をその中で作製することができる型は、パウチの必要とされる寸法に応じて、任意の形状、長さ、幅および深さを有することができる。型は、所望であれば、サイズおよび形状が互いに異なることも可能である。例えば、最終物品の体積は、約５ｍｌ～約３００ｍｌ、または約１０～３００ｍｌ、または約２０～約３００ｍｌであり得る、それに応じて型のサイズが調整される。本開示の物品は、単位用量を提供するのに適した任意のサイズであり得る。単位用量物品のサイズは、最終用途に依存する。例えば、水泳用プールなどのバルク水用途の物品は、約２５ｍｌを超え、約５００ｍｌ未満の、例えば２５０ｍｌの内部容積を有し得る。例えば、温泉または温水浴槽などのバルク水用途のための物品は、２５ｍｌを超え、約２００ｍｌ未満の、例えば１００ｍｌの内部容積を有し得る。例えば、酵母を含有するなどのベーキング用途のための物品は、２５ｍｌを超え、約１００ｍｌ未満の、例えば５０ｍｌの内部容積を有し得る。複数の実施形態において、物品は、少なくとも約２５ｍｌ、もしくは少なくとも約５０ｍｌ、もしくは少なくとも約１００ｍｌ、もしくは少なくとも約１５０ｍｌ、もしくは少なくとも約２００ｍｌ、もしくは少なくとも約２５０ｍｌ、もしくは少なくとも約３００ｍｌ、および／または最大約５００ｍｌ、最大約４００ｍｌ、最大約３００ｍｌ、最大約２００ｍｌもしくは最大約１００ｍｌの内部容積を有し得る。複数の実施形態において、物品の内容物は、緩やかな粉末または圧縮された錠剤の形態の粉末であり得る。緩やかな粉末または圧縮された錠剤は、少なくとも約２５ｇ、または少なくとも約１００ｇ、または少なくとも約１５０ｇ、または少なくとも約２００ｇ、または少なくとも約２５０ｇ、または少なくとも約３００ｇ、または少なくとも約４００ｇ、または少なくとも約５００ｇ、または少なくとも約５５０ｇ、または少なくとも約６００ｇ、例えば約１００ｇ～約６００ｇ、または約２５０ｇ～約５５０ｇ、または約５００ｇ～約６００ｇ、または約２５ｇ～約３００ｇの範囲の量で提供され得る。本開示の物品は、少なくとも約１２．５ｃｍ（約５インチ）、少なくとも約１５．２５ｃｍ（約６インチ）、少なくとも約１８ｃｍ（約７インチ）、または少なくとも約２３ｃｍ（約９インチ）の長さを有し得る。複数の実施形態において、本開示の物品は、少なくとも約７．５ｃｍ（約３インチ）、少なくとも約１０ｃｍ（約４インチ）、または少なくとも約１２．５ｃｍ（約５インチ）の幅を有し得る。複数の実施形態において、物品は、約１２．５ｃｍ～約１５．２５ｃｍ（約５～約６インチ）の長さおよび約７．５ｃｍ～約１０ｃｍ（約３～約４インチ）の幅を有し得る。

複数の実施形態において、単一の区画または複数の密閉された区画は、組成物を含有する。複数の区画は、それぞれ同一のまたは異なる組成物を含有し得る。組成物は、液体、固体またはこれらの組み合わせから選択される。

複数の実施形態において、多層水分散性物品は、より大きな物品内に配置することができ、より大きな物品は、本明細書に記載の物品と同一のまたは異なる組成物を有することができる。例えば、ベーキング用途では、第１の多層水分散性物品は、その密封された区画内に酵母を含む組成物を含有することができ、物品は、例えば小麦粉を含む組成物を含有するより大きな第２の多層水分散性の封止された物品内に配置することができる。
多層水分散性フィルムの垂直型充填封止

水分散性物品がフィルムである実施形態では、水分散性フィルムを封止された物品へと形成することができる。複数の実施形態において、封止された物品は、パウチなどの、縦型の、充填され、封止された物品である。縦型充填封止（ＶＦＦＳ（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｆｏｒｍ，ｆｉｌｌ ａｎｄ ｓｅｌａ））法は、従来の自動化された方法である。ＶＦＦＳは、縦向きの供給管の周りにフィルムの単一片を巻き付ける組立機などの装置を含む。機械は、フィルムの対向する端部をともに熱融着またはその他の方法で固定して、サイドシールを作製し、フィルムの中空管を形成する。続いて、機械は、ボトムシールを熱融着し、またはその他の方法でボトムシールを作製し、それにより、トップシールが後にその場所に形成される開放した上部を有する容器部分を画定する。機械は、開放した上端部を通して指定された量の流動可能な製品を容器部分中に導入する。容器が所望の量の製品を含んだ時点で、機械は、例えばトップシールを作製するために、フィルムを別の熱融着装置へ前進させる。最後に、機械は、トップシールのすぐ上でフィルムを切断して充填された包装を提供するカッターまでフィルムを前進させる。

動作の間、組立機は、フィルムをロールから前進させて包装を形成する。したがって、フィルムは、機械を通って容易に前進することができなければならず、機械部品に付着してはならず、または加工中に破損するほど脆くてはならない。

封止された物品における基材層およびコーティング層の方向は、特に限定されず、物品の最終用途に依存し得る。例えば、複数の実施形態において、基材層はパウチの外面を形成し、コーティング層はパウチの内面を形成する。複数の実施形態において、基材層はパウチの内面を形成し、コーティング層はパウチの外面を形成する。基材層の両面がコーティング層と接触している実施形態では、コーティング層はパウチの内面および外面を形成することができる。
多層水分散性フィルムの成形、封止および熱成形

多層水分散性物品がフィルムである複数の実施形態では、フィルムは熱成形可能であり得る。熱成形可能なフィルムは、熱および力を加えることによって成形することができるフィルムである。基材層中に比較的高いレベル（例えば、約２０重量％～約４５重量％）の可塑剤を有する水分散性フィルムは、このような過程に特に適していると考えられるものに属するが、基材層中に比較的低レベル（例えば、約５重量％～最大約２０重量％）の可塑剤を有する水分散性フィルムは、温度、機械速度、滞留時間などの熱成形条件を制御することによって熱成形することができる。

フィルムの熱成形は、フィルムを加熱し、（例えば型中で）フィルムを成形し、次いでフィルムを冷却させると直ちにフィルムはその形状、例えば型の形状を保持する過程である。熱は、任意の適切な手段を使用して加えられ得る。例えば、フィルムを表面上に供給する前にまたは表面に供給した時点で、フィルムを加熱体の下または熱風に通すことによってフィルムは直接加熱され得る。あるいは、例えば表面を加熱することによって、またはフィルム上に高温の物品を当てることによって、フィルムは間接的に加熱され得る。複数の実施形態において、フィルムは、赤外光を用いて加熱される。フィルムは、約５０～約２６０℃、約５０～約２００℃、約６０～約１５０℃、約７０～約１２０℃、または約６０～約９０℃の範囲の温度に加熱することができる。理論に束縛されることを意図するものではないが、加熱の持続時間は、基材および／またはコーティング層の褐変を防止するために、加熱温度に反比例すべきであると考えられる。熱成形は、以下の方法の任意の１つまたはそれより多くによって実施することができる：熱軟化されたフィルムの金型上への手動でのドレーピング、または軟化されたフィルムの金型への圧力誘起性成形（例えば、減圧成形）、または正確に知られた温度を有する押出直後のシートの成形およびトリミングステーション中への自動高速間欠送り（ｉｎｄｅｘｉｎｇ）、またはフィルムの自動配置、プラグおよび／または空気圧式延伸および加圧成形。

あるいは、フィルムは、任意の適切な手段によって、例えば、フィルムを表面上に供給する前にもしくは表面に供給した時点で、湿潤剤（水、フィルム組成物の溶液、フィルム組成物用の可塑剤、または前述の任意の組み合わせを含む）をフィルム上に噴霧することによって直接、または表面を湿潤させることによって、もしくはフィルム上に湿潤した物品を当てることによって間接的に湿潤させることができる。

フィルムが加熱されおよび／または湿潤された時点で、フィルムは、好ましくは減圧を使用して、適切な金型中に引き込まれ得る。成形されたフィルムの充填は、任意の適切な手段を利用することによって達成することができる。複数の実施形態において、最も好ましい方法は、製品の形態および必要とされる充填速度に依存する。複数の実施形態において、成形されたフィルムは、インライン充填技術によって充填される。次いで、充填された開放パケットは、任意の適切な方法によって、第２のフィルムを使用して閉じられて、パウチを形成する。これは、水平位置および連続的な一定の動きの間に達成され得る。閉鎖は、第２のフィルム、好ましくは水分散性フィルムを、開放パケットの上方および上に連続的に供給し、次いで、典型的には金型間、したがってパケット間の領域において、好ましくは第１および第２のフィルムをともに封止することによって達成され得る。

パケットおよび／またはその個々の区画を封止する任意の適切な方法が利用され得る。このような手段の非限定的な例には、熱融着、溶剤接着、溶剤または湿式シーリングおよびそこらの組み合わせが含まれる。典型的には、封止を形成されるべき領域のみが熱または溶剤で処理される。熱または溶剤は、任意の方法によって、典型的には閉鎖する材料上に、典型的には封止を形成すべき領域上にのみ適用することができる。複数の実施形態において、コーティング層は、封止を形成するために使用される材料の表面には適用されない。すなわち、複数の実施形態において、封止が基材層の２つの表面の間に形成されるように、封止のために利用可能なコーティングされていない基材層が存在し得る。例えば、コーティング層が物品の内面を形成する場合、コーティング層は、基材層の外縁および／または封止を形成するために使用される基材層の任意の表面に適用されなくてもよい。いくつかの実施形態では、コーティング層は、基材層全体に適用され、封止を形成するために使用することができる。溶剤または湿式シーリングまたは接着が使用される場合、熱も加えられることが好ましい場合があり得る。封止が形成される温度は、約２４０°Ｆ（約１１６℃）～約４００°Ｆ（約２０４℃）、例えば約２４０（約１１６℃）、約２５０（約１２１℃）、約２６０（約１２７℃）、約２７０（約１３２℃）、約２８０（約１３８℃）、約２９０（約１４３℃）、約３００（約１４９℃）、約３１０（約１５４℃）、約３２０（約１６０℃）、約３３０（約１６６℃）、約３４０（約１７１℃）、約３５０（約１７７℃）、約３６０（約１８２℃）、約３７０（約１８８℃）、約３８０（約１９３℃）、約３９０（約１９９℃）または約４００°Ｆ（約２０４℃）の範囲であり得る。好ましい湿式または溶剤シーリング／接着方法は、例えば金型間の領域または閉鎖する材料上に溶剤を噴霧または印刷することによって、溶剤を選択的に適用し、次いでこれらの領域上に圧力を加えて封止を形成することを含む。例えば、上述のようなシーリングロールおよびベルト（必要に応じて熱も与える）を使用することができる。

複数の実施形態において、封止された物品は、本明細書に記載されている剥離強度測定試験によって測定された場合、少なくとも１０Ｎの剥離強度を有することができる。

次いで、形成されたパウチは、切断装置によって切断され得る。切断は、任意の公知の方法を用いて達成することができる。切断は、連続的に、好ましくは一定速度で、好ましくは水平位置にある間に行われることも好ましい場合があり得る。切断装置は、例えば、鋭利な物品、または熱い物品またはレーザーとすることができ、後者の場合には、熱い物品またはレーザーはフィルム／封止領域を「焼き切る」。

多区画パウチの異なる区画は、並んだスタイルで一緒に作製されてもよく、得られた結合されたパウチは、切断によって分離されてもよく、または分離されなくてもよい。あるいは、区画は別々に作製することができる。

複数の実施形態において、パウチは、ａ）（上述のように）第１の区画を形成する工程と；ｂ）工程（ａ）で形成された閉鎖された区画内または前記閉鎖された区画のすべてに凹部を形成して、前記第１の区画の上に重ねられた第２の成形された区画を生成する工程と；ｃ）第３のフィルムによって前記第２の区画を充填および閉鎖する工程と；ｄ）前記第１、第２および第３のフィルムを封止する工程と；ｅ）前記フィルムを切断して多区画パウチを製造する工程と；を含む、方法に従って作製され得る。工程（ｂ）で形成された凹部は、工程（ａ）で準備された区画に減圧を適用することによって達成され得る。

複数の実施形態において、第２および／または第３の区画は、別個の工程で作製され、次いで、欧州特許出願第０８１０１４４２．５号または米国特許出願公開第２０１３／２４０３８８ Ａ１号または国際公開第２００９／１５２０３１号に記載されているように第１の区画と組み合わせることができる。

複数の実施形態において、パウチは、ａ）必要に応じて熱および／または減圧を使用して、第１の成形機上で第１のフィルムを使用して、第１の区画を形成する工程と；ｂ）前記第１の区画に第１の組成物を充填する工程と；ｃ）第２の成形機上で、必要に応じて熱および減圧を使用して第２のフィルムを変形させて、第２のおよび必要に応じて第３の成形された区画を作製する工程と；ｄ）第２のおよび必要に応じて第３の区画を充填する工程と；ｅ）第３のフィルムを使用して第２の区画および必要に応じて第３の区画を封止する工程と；ｆ）封止された第２のおよび必要に応じて第３の区画を前記第１の区画上に配置する工程と；ｇ）前記第１、第２、および必要に応じて第３の区画を封止する工程と；ｈ）前記フィルムを切断して多区画パウチを製造する工程と；を含む、方法に従って作製され得る。

第１および第２の成形機は、上記の方法を実行するためのそれらの適合性に基づいて選択され得る。複数の実施形態において、第１の成形機は、好ましくは水平成形機であり、第２の成形機は、好ましくは回転ドラム成形機であり、好ましくは第１の成形機の上方に配置される。

適切な供給ステーションを使用することによって、多数の異なるもしくは識別可能な組成物および／または異なるもしくは識別可能な液体、ゲルもしくはペースト組成物を組み込んだ多区画パウチを製造することが可能であり得ることを理解すべきである。

複数の実施形態において、フィルムおよび／またはパウチは、活性剤、潤滑剤、忌避剤またはこれらの混合物などの適切な材料を噴霧または散布される。複数の実施形態において、フィルムおよび／またはパウチは、例えば、インクおよび／または活性剤をその上に印刷される。
多層水分散性物品の含有物

（例えば、パウチ、パケット、瓶などの形態の）本物品は、様々な組成物、例えば水処理組成物を含有し得る。多区画パウチは、各別個の区画中に同一のまたは異なる組成物を含有し得る。組成物は、多層水分散性物品の内面に近接している。組成物は、物品の表面から約１０ｃｍ未満、または約５ｃｍ未満、または約１ｃｍ未満、または約１ｍｍ未満、または約０．１ｍｍ未満であり得る。典型的には、組成物は、物品の表面に隣接しており、または物品の表面と接触している。物品は、組成物をその中に含むパウチ、瓶または区画の形態であり得る。

複数の実施形態において、本開示による多層水分散性フィルムは、例えばＶＦＦＳによって封止されたパウチへと形成され、組成物を封入する。複数の実施形態において、多層水分散性物品は瓶であり、瓶は組成物を封入する。複数の実施形態において、組成物は液体組成物である。複数の実施形態において、液体組成物は、高い含水量、すなわち、組成物の総重量に基づいて約１０重量％を超える含水量を有する。複数の実施形態において、組成物は、乾燥した組成物である。複数の実施形態において、組成物は、塩素化または臭素化された組成物である。複数の実施形態において、組成物は、水処理剤である。このような薬剤は、例えば、米国特許出願公開第２０１４／０１１０３０１号および米国特許第８，７２８，５９３号に記載されているような強烈な酸化性化学物質を含むことができる。例えば、薬剤は、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウムおよび次亜塩素酸リチウムなどの次亜塩素酸塩；ジクロロイソシアヌル酸（「ジクロル」またはジクロロ－ｓ－トリアジントリオン、１，３－ジクロロ－１，３，５－トリアジナン－２，４，６トリオンとも呼ばれる）およびトリクロロイソシアヌル酸（ＴＣＣＡ、「トリクロル」または１，３，５－トリクロロ－１，３，５－トリアジナン－２，４，６－トリオンとも呼ばれる）またはトリクロロイソシアヌラート（ＴＣ）などの塩素化されたイソシアヌラート；クロラートおよびパークロラートを挙げることができる。薬剤の塩および水和物も想定される。例えば、ジクロロイソシアヌル酸は、とりわけ、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム二水和物として提供され得る。とりわけ、臭素化されたイソシアヌラート、ブロマート、パーブロマート、１，３－ジブロモ－５，５－ジメチルヒダントイン（ＤＢＤＭＨ）、２，２－ジブロモ－３－ニトリロプロピオンアミド（ＤＢＮＰＡ）、ジブロモシアノ酢酸アミド、１－ブロモ－３－クロロ－５，５－ジメチルヒダントイン（ＢＣＤＭＨ）および２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオールなどの臭素含有剤も単位用量包装用途での使用に適し得る。組成物中に含めることができる他の適切な薬剤としては、パーボラート、パーアイオダート、パーサルファート、パーマンガナート、クロマート、ジクロマート、ニトラート、亜硝酸塩化合物、過酸化物、ケトンペルオキシド、ペルオキシ酸無機酸およびこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

複数の実施形態において、組成物は、トリクロロシアヌル酸（ＴＣＣＡ）、ジクロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌラート（ＴＣ）、重硫酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸リチウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、シアヌル酸、１－ブロモ－３－クロロ－５，５－ジメチルヒダントイン（ＢＣＤＭＨ）、２，２－ジブロモ－３－ニトリロプロピオンアミド（ＤＢＮＰＡ）、ジブロモシアノ酢酸アミド、２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオール、過ホウ酸ナトリウム、ペルオキシモノ硫酸カリウム、ホウ砂、モノ過硫酸カリウム、クエン酸、酒石酸、ポリ酢酸、エチレンジアミン四酢酸、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、グルタルアルデヒド、グリオキサール、硫酸ナトリウム、トリポリホスファート（ｔｒｉｐｏｌｙｐｏｈｏｓｐｈａｔｅ）、ピロリン酸四ナトリウム、多価金属塩または前述のものの組み合わせを含む。

別の態様では、組成物は食用であり得る。例えば、組成物は、食用成分から本質的になることができ、または食用成分のみからなることができる。このような組成物中に含めるための成分は、米国食品医薬品局によって「一般に安全と認められている」（ＧＲＡＳ）と指定されている成分、および／または欧州連合において許容され得る割り当てられたＥ番号を有する成分、および／またはＧＲＡＳもしくはＥ番号としてまだ指定されていないが適切な試験を経ており、組成物中での使用に対して提案されている量でヒトによる消費に関して安全であることが実証されている成分であり得る。複数の実施形態において、組成物は、食品、例えば、ヒトが消費するための食品、または動物が消費するための食品である。複数の実施形態において、組成物は、吸湿性であり、水分、例えば湿気にさらされると組成を活性化または変化させる食品である。複数の実施形態において、組成物としては、酵母、糖、塩、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、香味助剤、クエン酸、酒石酸、ポリ酢酸、桂皮アルデヒド、オート麦、ふすま（ｂｒａｎ）、乾燥果実、チーズ、クラッカー、ビスケット、または前述のものの組み合わせが挙げられる。

一実施形態において、組成物には、液体軽質および液体重質液体洗剤組成物、粉末洗剤組成物、手洗いおよび／または機械洗い用の食器用洗剤などの洗剤組成物；硬質表面洗浄組成物、柔軟剤（ｆａｂｒｉｃ ｅｎｈａｎｃｅｒ）、洗濯のために一般的に使用される洗剤ゲル、漂白剤および洗濯添加剤、シェービングクリーム、スキンケア、ヘアケア組成物（シャンプーおよびコンディショナー）およびボディウォッシュが含まれ得る。このような洗剤組成物は、界面活性剤、漂白剤、酵素、香料、染料または着色剤、溶剤およびこれらの組み合わせを含み得る。

実施形態の一類型において、組成物は、非家庭用ケア組成物であり得る。例えば、非家庭用ケア組成物は、以下のような用途のいずれかに適用可能な洗浄および洗剤組成物を含むが、布地用および家庭用ケア組成物は除外される、農業用組成物、航空用組成物、食品および栄養組成物、工業用組成物、家畜用組成物、海洋組成物、医療用組成物、商業用組成物、軍事用および準軍事用組成物、オフィス用組成物、ならびに娯楽用および公園用組成物、ペット用組成物、水処理組成物から選択することができる。

実施形態の一類型において、組成物は、農薬、例えば１またはそれを超える、殺虫剤、殺真菌剤、除草剤、駆除剤、殺ダニ剤、忌避剤、誘引剤、枯れ葉剤（ｄｅｆｏｌｉａｍｅｎｔ）、植物成長調節剤、肥料、殺菌剤、微量栄養素および微量元素を含むことができる。適切な農薬および二次的薬剤は、米国特許第６，２０４，２２３号および同第４，６８１，２２８号ならびに欧州特許第０９８９８０３ Ａ１号に記載されている。例えば、適切な除草剤としては、パラコート塩（例えば、二塩化パラコートまたはパラコートビス（メチル硫酸）、ジクワット塩（例えば、二臭化ジクワットまたはジクワットアルギナート）、およびグリホサートまたはその塩もしくはエステル（グリホサートイソプロピルアンモニウム、グリホサートセスキナトリウムまたはスルホサートとも称されるグリホサートトリメシウムなど）が挙げられる。作物保護化学物質の混合できない対は、例えば米国特許第５，５５８，２２８号に記載されているように、別個のチャンバ中で使用することができる。使用することができる作物保護化学物質の混合できない対としては、例えば、ベンスルフロンメチルとモリネート；２，４－Ｄとチフェンスルフロンメチル；２，４－Ｄと２－［［［［Ｎ－４－メトキシ－６－メチル－１，３，５－トリアジン－２－イル－Ｎ－メチルアミノ］カルボニル］アミノ］－スルホニル］安息香酸メチル；２，４－Ｄとメトスルフロンメチル；マンネブまたはマンコゼブとベノミル；グリホサートとメトスルフロンメチル；トラロメトリンと任意の有機リン酸エステル、例えばモノクロトホスまたはジメトエート；ブロモキシニルとＮ－［［４，６－ジメトキシピリミジン－２－イル）－アミノ］カルボニル］－３－（エチルスルホニル）－２－ピリジン－スルホンアミド；ブロモキシニルと２－［［［［（４－メチル－６－メトキシ）－１，３，５－トリアジン－２－イル）アミノ］カルボニル］アミノ］スルホニル］－安息香酸メチル；ブロモキシニルと２－［［［［Ｎ－４－メトキシ－６－メチル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－Ｎ－メチルアミノ］カルボニル］アミノ］－スルホニル］安息香酸メチルが挙げられる。別の関連する類型の実施形態において、組成物は、必要に応じて土壌と一緒に、さらに必要に応じて、例えば米国特許第８，３３３，０３３号に記載されている類型の実施形態を含む、腐葉土、砂、ピートモス、水ゼリークリスタルおよび肥料から選択される１またはそれを超える追加の成分と一緒に、１またはそれを超える種子を含むことができる。

微粒子、例えば、例えば米国再発行特許第２９０５９号Ｅに記載されているような羽毛、例えば、米国特許出願公開第２００４／０１４４６８２号および同第２００６／０１７３４３０号に記載されているような高吸収性ポリマー；例えば、米国特許第３，５８０，３９０号および米国特許出願公開第２０１１／００５４１１１号に記載されているような顔料および染色剤；例えば、米国特許第８，１６３，１０４号に記載されているようなろう付け用フラックス（例えば、フルオロアルミン酸アルカリ金属塩、フルオロケイ酸アルカリ金属塩およびフルオロ亜鉛酸アルカリ金属塩）；米国特許出願公開第２００７／０００３７１９号に記載されている食品（例えば、コーヒー粉末または乾燥スープ）；例えば、米国特許第４，４６６，４３１号に記載されているような創傷被覆材など、様々な他の種類の組成物が、本明細書に記載されているパケットでの使用に関して想定される。

パウチ内容物のｐＨは特に限定されず、多層水分散性物品は、当技術分野で公知であり、使用されている水溶性単位用量包装には本来適していないｐＨを有する成分を含むことができる。例えば、物品の内容物は、約３～約１０、約３～約５．５、約８～約１０、約４～約９、約５～約８、または６～約７の範囲、例えば、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、約６．５、約７、約７．５、約８、約８．５、約９、約９．５または約１０のｐＨを有することができる。
水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）試験

本開示による多層水分散性物品は、物品またはその層を通じて透過した水分の量によって特徴付けることができる。１つまたは複数の層を通じた水分の透過は、水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）によって測定し、記述することができる。ＭＶＴＲは、バリアの単位面積当たりの透過された水の１日の質量（ｇ Ｈ２Ｏ／ｍ^２／日）として測定される。

ＭＶＴＲは、基材層、コーティング層および多層水分散性物品のそれぞれについて求めることができる。

ＭＶＴＲは、ＡＳＴＭ Ｆ－１２４９を使用して測定される。試験の前に、サンプルを２３℃および３５％ＲＨで少なくとも８時間および４８時間またはそれ未満、例えば約２４時間馴化させる。測定は、コーティング層を水源に曝しながら、約３８℃および５０％ＲＨで行う。

複数の実施形態において、多層水分散性物品は、約２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日もしくはそれ未満、または約１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日もしくはそれ未満、例えば、約１８ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、約１６ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、約１５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、約１４ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、約１２ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２日またはそれ未満、約１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、約８ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、約７ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、約５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、約３ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、約２．５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、約１ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満、または約０．５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満のＭＶＴＲを有することができる。複数の実施形態において、水分散性物品は、約０．０５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約０．０５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１８ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約０．１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１６ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約０．１５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１４ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約０．５０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１２ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約０．７５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約１２ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１８ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約１４ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１６ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約０．０５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約１ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約８ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約２ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約６ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、または約３ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日の範囲の、例えば約０．０５、約０．１、約０．５、約１、約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、約６．５、約７、約７．５、約８、約８．５、約９、約９．５、約１０、約１０．５、約１１、約１１．５、約１２、約１２．５、約１３、約１３．５、約１４、約１４．５、約１５、約１５．５、約１６、約１６．５、約１７、約１７．５、約１８、約１８．５、約１９、約１９．５または約２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有することができる。物品内に含有される組成物が、例えば激しい酸化性化学物質を含有する水処理剤である実施形態では、水分散性物品のＭＶＴＲは、例えば、約４ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約４ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１８ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約４ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約４ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１２ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約４ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約９ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日または６ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約８ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日の範囲、例えば、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、約６．５、約７、約７．５、約８、約８．５、約９、約９．５、約１０、約１０．５、約１１、約１１．５、約１２、約１２．５、約１３、約１３．５、約１４、約１４．５、約１５、約１５．５、約１６、約１６．５、約１７、約１７．５、約１８、約１８．５、約１９、約１９．５または約２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日であり得る。物品内に含有される組成物が水感受性である、すなわち、組成物が吸湿性であるまたは水によって活性化される複数の実施形態では、水分散性物品のＭＶＴＲは、例えば、約０．０５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約０．１ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約８ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約０．１５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約６ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約０．０５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約０．５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約４ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日または１ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約３ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日の範囲、例えば約０．０５、約０．１、約０．５、約１、約１．５、約２、約２．５、約３、約３．５、約４、約４．５、約５、約５．５、約６、約６．５、約７、約７．５、約８、約８．５、約９、約９．５または約１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日であり得る。

基材層のＭＶＴＲは、単独で、約１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約３５０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約５０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約３００ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日、約１００ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約２００ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日または約１２５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日～約１７５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日の範囲内、例えば、約１０、約２０、約３０、約４０、約５０、約５５、約６０、約６５、約７０、約７５、約８０、約９０、約１００、約１２５、約１５０、約１７５、約２００、約２２５、約２５０、約２７５、約３００、約３１５、約３２５または約３５０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日であり得る。理論に拘束されることを意図するものではないが、ＭＶＴＲは、基材層の厚さとともに変化し得ると考えられる。すなわち、基材層の厚さが増加するにつれて、ＭＶＴＲは減少し得、基材層の厚さが減少するにつれて、ＭＶＴＲは増加し得る。

複数の実施形態において、コーティング層は、基材層のＭＶＴＲよりも少なくとも約０．０５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日低いＭＶＴＲを有する。例えば、コーティング層は、基材層のＭＶＴＲよりも少なくとも約０．０５、約０．０６、約０．０７、約０．０８、約０．０９、約０．１、約０．２５、約０．５、約０．７５、約１．０、約１．５、約２、約３、約４、約５、約６、約７、約８、約９、約１０、約１１、約１２、約１３、約１４、約１５、約１６、約１７、約１８、約１９または約２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日低いＭＶＴＲを有することができる。

コーティング層のＭＶＴＲは、最大約１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日までの範囲であり得る、例えば、コーティング層のＭＶＴＲは、０、約０．０５、約０．１、約０．２５、約０．５、約０．７５、約１、約２、約３、約４、約５、約６、約７、約８、約９または約１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日であり得る。理論に拘束されることを意図するものではないが、ＭＶＴＲは、コーティング層の厚さとともに変化し得ると考えられる。すなわち、コーティング層の厚さが増加するにつれて、ＭＶＴＲは減少し得、コーティング層の厚さが減少するにつれて、ＭＶＴＲは増加し得る。

理論に拘束されることを意図するものではないが、多層水分散性物品のＭＶＴＲは、基材およびコーティング層の両方の組成ならびに基材およびコーティング層のＭＶＴＲ値に依存すると考えられる。すなわち、水分散性多層物品のＭＶＴＲは、コーティング層、すなわち最も低い理論的ＭＶＴＲを有する層のＭＶＴＲと必ずしも等しいわけではない。塗布されたときに、コーティング層は、基材層と接触する分離したまたはその他別個の層を与えるとは考えられない。代わりに、コーティング層は、基材層の表面ともつれ合い、融合し、絡み合い、一体化され、またはその他結び付けられることができ、基材層自体と共に物品の水蒸気透過率に寄与することができる相互作用バリアを基材層上に与える。したがって、得られた多層物品のＭＶＴＲは、基材層およびコーティング層の両方のＭＶＴＲ、ならびに前記層を形成するために使用される材料および組成物にも依存すると考えられる。
透明度／黄色度

水分散性多層物品は、その透明度および／または黄色度によって特徴付けることができる。特に、物品は、３８℃、８０％ＲＨ環境中で８週間馴化した後のその透明度および／または黄色度によって特徴付けることができる。物品の透明度および／または黄色度は、当技術分野で周知のように、Ｆ１２光源および１０°Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｏｂｓｅｒｖｅｒを使用して、反射成分を含まない（ＳＰＥＸ）測定を行うことにより、Ｌ＊ａ＊ｂ＊カラースケールを使用してｂ＊値絶対値によって決定される。

複数の実施形態において、水分散性多層物品は、３８℃、８０％ ＲＨ環境で８週間馴化した後、５またはそれ未満のｂ＊値絶対値を有する。例えば、水分散性多層物品は、例えば、０、約０．１、約０．２５、約０．５、約０．７５、約１．０、約１．２５、約１．５、約１．７５、約２．０、約２．５、約２．７５、約３、約３．２５、約３．５、約３．７５、約４．０、約４．２５、約４．５、約４．７５または約５．０のｂ＊値絶対値を有することができる。複数の実施形態において、ｂ＊値絶対値は、３８℃、８０％ＲＨ環境中で８週間馴化した後、約３．７５を超えない。複数の実施形態において、ｂ＊値絶対値は、３８℃、８０％ＲＨ環境中で８週間馴化した後、約２．５を超えない。

ｂ＊値絶対値は、ＡＳＴＭ Ｅ ３１３－１５「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇ Ｙｅｌｌｏｗｎｅｓｓ ａｎｄ Ｗｈｉｔｅｎｅｓｓ Ｉｎｄｉｃｅｓ ｆｒｏｍ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｌｌｙ Ｍｅａｓｕｒｅｄ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｓ」に記載されている方法などの方法を使用することによって、従来の黄色度指数（ＹＩ）値に変換することができる。
摩擦係数（ＣＯＦ）試験

摩擦係数法は、互いに擦られる２つの材料片の摩擦を試験し、一方の片を他方の片に対して移動させるのに必要な力が測定される。スレッドを動かし始める力（静的摩擦）およびスレッドを動かし続ける力（動的摩擦）はいずれも、ＡＳＴＭ Ｄ １８９４「Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｌｍ ａｎｄ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ」を使用してロードセルによって測定される。ＣＯＦは、基材層のみ、コーティング層のみ、または基材層とコーティング層の両方を含む物品について測定することができる。

本明細書に記載されている試験は、フィルムなどの本開示による物品のコーティング層表面のＣＯＦを測定するために使用するためのものである。この方法は、Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標）Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｆｉｘｔｕｒｅ Ｍｏｄｅｌ ２８１０－００５または同等物、およびＩｎｓｔｒｏｎ（登録商標）Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ＃５５４３または同等物を使用する。

試験装置は、その上にフィルムサンプル１４が固定された摩擦スレッド１２を載置する摩擦フィクスチャ１０を含む。スレッド１２は、摩擦フィクスチャ１０に固定された滑車２２と係合するプルコード２０を介して上側グリップ１８に結合されている。下方継手２４は、試験フィクスチャをＩｎｓｔｒｏｎ（登録商標）試験機（図示せず）に固定する。

Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標）方法Ｂｌｕｅ Ｈｉｌｌプログラムによれば、「システム：最大値を得るために、指定されたチャネルに対して開始値から終了値までデータを検索する；最大値のパーセンテージだけ上昇および下降する第１のデータ点を決定し、この点を第１のピークとして割り当てる；以下の式を使用して静的摩擦係数を決定する：静的摩擦＝第１のピーク／スレッド重量；第１のピークから終了値までの領域の平均荷重を計算するために以下の式を使用する：平均荷重＝エネルギー／伸長の変化；動的摩擦係数を決定するために、以下の式を使用する：動的摩擦＝平均荷重／スレッド重量」

試験片は、試験領域を形成するために、スレッド用に（５インチ×５インチの正方形（１２．７ｃｍ×１２．７ｃｍの正方形）および表面用に５インチ×８インチの長方形（１２．７ｃｍ×２０．３ｃｍ）の寸法を有するサンプルからなるものとする。フィルムの厚さは静的ＣＯＦに影響を与えないと考えられるが、フィルムは３．０±０．１ミル（すなわち７６．２±２．５μｍ）の厚さを有することができる。サンプルは、例えば、カミソリ刃および適切な寸法のテンプレートを使用して切断することができる。適用可能な場合、サンプルは、キャストフィルムの縦方向に平行な長手で切断されるべきである。同じく適用可能な場合、スレッドが引っ張られている方向がフィルムサンプルの縦方向と平行になるように、試験においては、５インチ×５インチサンプルの方向に留意し、適切に配置すべきである。

試験片は、試験前に８時間またはそれを超える時間、７５°Ｆ±５°Ｆおよび相対湿度３５％±５％に馴化させるべきであり、試験は同一の温度および相対湿度条件で行われる。

ＣＯＦ装置の設置手順
１．Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標）Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｆｉｘｔｕｒｅ Ｍｏｄｅｌ ２８１０－００５上の下あごからＵリンクピンを取り外して、取り除く。
２．上あごからＵリンクピンを取り外して、取り除く。
３．Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標）Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ＃５５４３のベースアダプタ上に摩擦フィクスチャ下方継手を配置する。
４．Ｕリンクピンで下方継手を取り付ける。
５．プルコードの一端のループを上方Ｕリンクピンの上に滑り込ませ、ロッククリップを取り替える。
６．Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｌｅ＃５５４３を較正する
７．プルコードの他端のループを摩擦スレッドフック上に滑り込ませる。
８．滑車が自由に回転できることを確認する
９．プルコードに弛みがなく、滑車の周りの溝の中に配置されるまで、スレッドを移動させる。
１０．スレッドを滑車の中に走行させることなく試験の全長５０ｍｍに沿って摩擦スレッドを引っ張るのに十分な移動空間が存在するように、Ｉｎｓｔｒｏｎ（登録商標）Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｆｉｘｔｕｒｅ Ｍｏｄｅｌ ２８１０－００５の可動クロスヘッド（上方ヘッド（ｈｅａｒｄ））を位置決めする。
１１．クロスヘッドが動いている間、コードをピンと張った状態に保つ。
１２．Ｉｎｓｔｒｏｎ＃５５４３制御パネル上のＪＯＧ制御を使用して、摩擦スレッドの遠端が摩擦フィクスチャの背面（運動の軸に対して垂直であり、滑車から最も遠い平面）を超えないように伸長限度を設定する。ＧＬボタンを押して走行限度を設定する。これにより、試験中に摩擦スレッドが滑車と衝突することが防止され、関心対象のサンプルの摩擦係数が適切に測定されることが保証される。
１３．これで、試験フィクスチャは、試験の準備が整った。

検体の配置手順
１．アルミニウム摩擦フィクスチャの上に、表面サンプルを適切な方向で配置する。
２．アルミニウム表面の端部の上に表面サンプルをきつく引っ張り、摩擦フィクスチャの底部側にサンプルをテープで留める。
３．表面上でのスレッドの結合を避けるために、継手から最も遠い摩擦フィクスチャの端部に沿ってテープを貼り付けることが重要である。
４．材料がピンと張っているが伸張していないことを確認する。
５．５×５インチのサンプルで摩擦スレッドを包む
６．スレッドの上に最先端の重なりをテープで貼り付け、表面サンプル上に結合する過剰な材料が存在しないようにする。
７．摩擦スレッド上のサンプルの他方の縁部をテープで固定して、測定されている接触面上でサンプルがピンと張るようにする。
８．スレッド上の対象表面と摩擦フィクスチャ上の対象表面との間にテープが入らないようにする。
９．摩擦面上および摩擦スレッド上のサンプルは、しわまたは膨らみがなくピンと張った状態でなければならない；しわまたは膨らみは、ＣＯＦを測定する際に誤差の原因となる。
１０．スレッドを検査して、試験されている表面に触れている異物が存在しないことを確認する。
１１．２つの検体の間に不自然な結合が生じるのを防ぐために、スレッドをプルコードに取り付け、摩擦テーブル上にスレッドを極めてそっと静かに置き、直ちに試験を開始する。
１２．完全に伸長したときに、スレッドが摩擦フィクスチャ上に置かれたサンプルの上に完全に位置し、テープに接触したり、または摩擦フィクスチャの端部から突出しないようにする。

ＣＯＦ試験の実施
１．要求される向き（例えば、コーティング層側または基材層側）ごとに３つまたはそれを超える検体を試験する。
２．フィルムのコーティング層側の向きは、アルミニウム試験表面上に配置されたフィルムサンプルであるべきであり、試験をするための基材層側は、スレッドの周りに巻き付けられた材料を含むべきである。
３．フィルム検体を取り扱う際には、粉末が存在しない防湿手袋を必ず着用すること；粉末または水分が、試験の精度を損ない得る。
４．例えばテンプレートを使用して、上記のようにサンプルを切断する。
５．第１の検体に包まれた摩擦スレッドを、滑車から最も遠い摩擦フィクスチャの末端に配置する。
６．プルコードがピンと張った状態で引っ張られていることを確認する。
７．試験画面から「ＣＯＦ．ｉｍ ｐｔｆ」と題する摩擦係数試験を開く。
８．画面上の開始ボタンをクリックすると試験が開始される。
９．検体の試験実行が完了したら、ＯＫをクリックし、摩擦スレッドを開始位置に戻し、摩擦スレッドおよびフィクスチャ上のフィルム検体を交換する。試験を繰り返す。

物品は、４．０もしくはそれ未満、または２．０もしくはそれ未満、または１．５もしくはそれ未満、または１．２５もしくはそれ未満、または１．０もしくはそれ未満の範囲の、例えば１．０、０．９、０．８、０．７、０．６またはそれ未満の静的ＣＯＦを特徴とすることができる。別の態様において、静的ＣＯＦは、４．０未満、または約２．４未満、または２未満、または１未満であり得る。

一態様において、物品は、０．４５未満の静的ＣＯＦ、４０～６０ＭＰａの範囲の引張強度および１０００～２１００ｇ／ミルまたは１１５０～２１００ｇ／ミルの範囲の引裂強度を有することを特徴とすることができる。
剥離強度測定

記載されたように、本開示に係る多層水分散性物品は、フィルムとすることができる。多層フィルムは、熱融着性であり得る。本明細書で使用される場合、「熱融着性」という用語は、少なくとも１０Ｎの剥離強度を有する多層フィルムを特徴とする。少なくとも１０Ｎの剥離強度は、フィルム不良、すなわち、融着されたフィルムの剥離ではなく、フィルムの破損または引き裂きを示す。

剥離強度測定値は、ＡＳＴＭ Ｄ １８７６（Ｔ－Ｐｅｅｌ試験）およびＡＳＴＭ Ｄ ９０３－９８を組み込んだＭＳＴＭ－１３３を使用して収集した。

剥離強度の測定のために、６枚の４インチ×５インチのフィルムシートを切断することによって試験片を調製する。マット面を上向きにした１枚のシートの上に、２つのマット面が接するように別のシートを重ねる。これにより、マット－マット配向が得られる。フィルム（２枚のシートを含む）をＴＳ－１２ Ｈｅａｔ Ｓｅａｌｅｒのあごの中に挿入し、適切な熱融着温度で融着する。特定のフィルムに対して適切な熱融着温度を決定するために、複数のサンプルを切断し、Ｈｅａｔ Ｓｅａｌｅｒに対してある温度範囲にわたって分析する。５°Ｆ～１０°Ｆ（２．８℃～５．６℃）の増分で温度を上昇させながらサンプルを分析する。質の高い融着を生成する温度に達するまで融着を繰り返す。質の高い融着は、手で力を加えても２つのシートが容易に剥がれることがなく、シートが融着部位で気泡を生じたり、または焼けたりしないことを特徴とすることができる。質の高い融着が生成されたら、マットからマット、グロスからグロス、およびマットからグロスなどのすべての向きに対して検体を調製する。

剥離試験に関しては、ゴムグリップの間に０．２５インチ（０．３９ｃｍ）の間隔が存在し、４つのゴムグリップはすべて平坦で正方形である。３つ（またはそれを超える）の幅１インチ（２．５４ｃｍ）のサンプルを縦方向（ＭＤ）に切断する。検体をグリップの位置に合わせて、グリップと平行になるように、および試験機のあご内で検体がきつく引っ張られすぎないように注意を払いながら、各サンプルの融着されていないフラップを試験機のグリップ中に配置する。荷重のバランスを取り、機器製造業者の指示に従って試験を開始する。試験の最後に、層を引き裂くまたは分離するのに必要とされる引張力（Ｎ）を剥離強度として記録する。同様に、引張強度に関しては、３つ（またはそれを超える）の幅１インチ（２．５４ｃｍ）の単一シートサンプルを引張試験機の中に置き、分析してフィルムピーク強度（Ｎ）を決定する。
引張強度試験および伸度試験（ＡＳＴＭ Ｄ ８８２）

さらに、本開示に係る水分散性物品がフィルムの形態である場合、フィルムは、以下のように分析される引張強度試験による引張強度および伸度試験による破断点伸びを特徴づけられ、またはこれらに関して試験することができる。この手順は、ＡＳＴＭ Ｄ ８８２（「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｔｈｉｎ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ」）または同等物による引張強度の決定および破断点伸びの決定を含む。フィルムデータの収集のために、ＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）引張試験装置（Ｍｏｄｅｌ ５５４４ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒまたは同等物）が使用される。寸法の安定性および再現性を確保するために信頼性の高い切断工具でそれぞれ切断された最低３つの試験片が、各測定について縦方向（ＭＤ）（適用可能な場合）に試験される。試験は、２３±２．０℃および３５±５％の相対湿度の標準的な実験室雰囲気中で行う。引張強度または破断点伸びの測定のために、３．０±０．１５ミル（すなわち７６．２±３．８μｍ）の厚さを有する単一のフィルムシートの１インチ幅（２．５４ｃｍ）のサンプルを調製する。次いで、３８℃、８０％ ＲＨで８週間、試料を馴化させる。次いで、サンプルをＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）引張試験機に移して、３５％相対湿度環境での曝露を最小限に抑えながら試験を進める。製造業者の指示に従って、引張試験機を準備し、５００Ｎロードセルを搭載し、較正する。正しいグリップおよび面（ｆａｃｅｓ）を取り付ける（ゴムで被覆された幅２５ｍｍのモデル番号２７０２－０３２の面を有するＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）グリップまたは同等品）。引張試験機中にサンプルを載置し、破断点伸び（すなわち、ヤング率が適用される場合）および引張強度（すなわち、フィルムを破断するのに必要とされる応力）を決定するために分析する。

本開示に係るフィルムの適切な挙動は、引張強度試験によって測定される少なくとも約２０ＭＰａの引張強度値（縦方向（ＭＤ）での）を特徴とする。様々な実施形態において、フィルムは、少なくとも２０ＭＰａおよび／または最大約１００ＭＰａ（例えば、約２０、約４０、約６０、約８０または約１００ＭＰａ）の引張強度値を有する。

本開示に係るフィルムの適切な挙動は、ＩＮＳＴＲＯＮ（登録商標）試験機によって測定される少なくとも約５０％の破断点伸び値（縦方向での）を特徴とする。様々な実施形態において、フィルムは、少なくとも５０％および／または最大約７００％（例えば、約５０％、約１００％、約２００％、約２２５％、約２５０％、約３００％、約４００％、約４２５％、約４５０％、約４７５％、約５００％、約６００％または約７００％）の破断点伸び値を有する。
化学的安定性試験

水分散性物品の化学物質に対する混合可能性は、化学物質への曝露後における物品の分散性を評価することによって決定することができる。多層水分散性物品を所望の厚さに調製し、任意の適切な方法、例えば、上述のように、垂直型、充填および封止、射出成形、充填および封止、または熱成形および封止によって、物品と接触する化学的組成物を含むパウチを形成する。

化学的組成物を含有する物品は、周囲条件下（２３℃および３５％ＲＨ）、３８℃および１０％相対湿度（ＲＨ）、または３８℃、８０％ＲＨで保存される。条件は、単位用量物品の実際の保存条件を模倣するように選択することができる。１４日間（２週間）、２８日間（４週間）、４２日間（６週間）および５６日間（８週間）、サンプルを保存する。

所望の保存時間が経過した後、以下に記載されるＭＳＴＭ ２０５を使用して崩壊および溶解時間を測定することによって、化学的組成物に対する物品の安定性を決定する。
溶解および崩壊試験（改変ＭＳＴＭ ２０５）

物品は、当技術分野で公知の方法である改変されたＭｏｎｏＳｏｌ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ２０５（ＭＳＴＭ ２０５）に従って、溶解時間および崩壊時間によって特徴付けられることができ、または溶解時間および崩壊時間に関して試験することができる。例えば、米国特許第７，０２２，６５６号を参照。

装置および材料：
１．５００ｍＬビーカー
２．マグネチックスターラー（Ｌａｂｌｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．１２５０または同等品）
３．マグネチックスターラーバー（５ｃｍ）
４．温度計（０～１００℃±１℃）
５．テンプレート、ステンレス鋼（３．８ｃｍ×３．２ｃｍ）
６．タイマー（０～３００秒、秒単位で正確）
７．ポラロイド（登録商標）３５ｍｍスライドマウント（または同等品）
８．ＭｏｎｏＳｏｌ ３５ｍｍスライドマウントホルダー（または同等品）
９．蒸留水

試験されるべき各物品について、ステンレス鋼テンプレートを使用して、物品サンプルから３つの試験片を切断する（すなわち、３．８ｃｍ×３．２ｃｍの検体）。フィルムウェブから切断される場合、検体は、ウェブの横方向に沿って均等に間隔が空いたウェブの領域から切断されるべきである。次いで、以下の手順を用いて各試験片を分析する。
１．各検体を別個の３５ｍｍスライドマウントに固定する。
２．ビーカーに５００ｍＬの蒸留水を充填する。温度計で水温を測定し、必要であれば、水を加熱または冷却して温度を２０℃（６８°Ｆ）に維持する。
３．水中の高さに印をつける。マグネチックスターラーをホルダーの基台部に置く。ビーカーをマグネチックスターラーの上に置き、マグネチックスターラーバーをビーカーに加え、スターラーを作動し、水柱の高さの約１／５の渦が発生するまで撹拌速度を調整する。渦の深さに印をつける。
４．スライドマウントの長端が水面と平行になるように、３５ｍｍスライドマウントホルダーのワニ口クランプに３５ｍｍスライドマウントを固定する。ホルダーの深さ調節装置は、下ろされたときにクランプの端部が水面下０．６ｃｍになるように設定されるべきである。スライドマウントの短辺の一方はビーカーの側面に隣接し、短辺の他方は、物品表面が水の流れに対して垂直になるようにスターラーバーの中心の真上に配置されるべきである。
５．１つの動作で、固定されたスライドおよびクランプを水の中に下ろし、タイマーを始動させる。崩壊は、物品がばらばらになったときに起こる。３００秒後、溶解していない物品断片について溶液をモニターし続けながら、スライドを水から持ち上げる。すべての物品断片がもはや見えなくなり、溶液が透明になったときに、溶解が起こる。フィルムがスライドから完全に溶解していない場合、スライド中に無傷で残っているフィルムのおよそのパーセント（％）表面積：０～２５％、２５～５０％、５０～７５％または７５～１００％に注目されたい。これはパーセント残留（％）と呼ばれる。

結果には、以下のものが含まれるべきである：完全なサンプルの特定；個々のおよび平均の崩壊および溶解時間；ならびにサンプルが試験された水温。

物品の崩壊時間（Ｉ）および物品の溶解時間（Ｓ）は、それぞれ式１および式２で以下に示されている指数関数アルゴリズムを使用して、標準または基準物品の厚さに対して補正することができる。
Ｉ_補正＝Ｉ_測定×（基準厚さ／測定厚さ）^１．９３ ［１］
Ｓ_補正＝Ｓ_測定ｘ（基準厚さ／測定厚さ）^１．８３ ［２］

本開示の具体的に企図される実施形態は、以下の付番された段落で本明細書において記載される。これらの実施形態は、本質的に例示的であることを意図しており、限定的であることを意図していない。

多層水分散性物品、必要に応じてフィルムであって、
約１２～約３５６μｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層と、
前記基材層上の水分散性コーティング層であって、約０．５～約１００μｍの範囲の厚さを有するコーティング層と、
を備え、
前記多層水分散性物品が２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する、多層水分散性物品。

前記基材層が、水分散性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メタクリル酸）、ポリビニルピロリドン、第４級アンモニウムポリマー、アルギナート、多糖類、タンパク質、ｐＨ調整されたタンパク質、木材パルプ、非木材パルプ、不織繊維、天然発泡体、合成発泡体、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む、段落［００１５１］の多層水分散性物品。

前記コーティング層が、水分散性パラフィン蝋、酸化ポリエチレン、微結晶蝋、鉱油、天然石油蝋、合成石油蝋、ウッドロジン、カルナバ蝋、カンデリラ蝋、蜜蝋、シェラック、トリグリセリド、亜麻仁油、トウモロコシ油、キャノーラ油、麻油、ヤシ油、未修飾ポリビニルアルコール、アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メタクリル酸）、ポリビニルピロリドン、第四級アンモニウムポリマー、ポリ酢酸ビニル、エチレンビニルアルコール、アルギナート、多糖類、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む段落［００１５１］～［００１５２］のいずれか１の多層水分散性物品。

前記基材層が未修飾ポリビニルアルコールを含む、段落［００１５１］～［００１５３］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記基材層が、イタコン酸、カルボン酸、マレイン酸モノメチル、アミノプロピルスルホナート、マレイン酸、無水マレイン酸ｎ－ビニルピロリドン、ｎ－ビニルカプロラクタム、前記のいずれかの誘導体、または前記のいずれかの組み合わせで修飾された、アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールを含む、段落［００１５１］～［００１５４］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが、マレイン酸モノメチルで修飾されたポリビニルアルコールを含む、段落［００１５５］の多層水分散性物品。

前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが少なくとも０．５モル％の修飾を含む、段落［００１５５］～［００１５６］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが約１．０～約４．０ｍｏｌ％の修飾を含む、段落［００１５５］～［００１５７］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが約１．０～約３．５モル％の修飾を含む、段落［００１５５］～［００１５８］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記未修飾ポリビニルアルコールまたは前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが、少なくとも８８モル％の加水分解度を有する、段落［００１５１］～［００１５９］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記未修飾ポリビニルアルコールまたは前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが、９０ｍｏｌ％～９９ｍｏｌ％未満の範囲の加水分解度を有する、段落［００１５１］～［００１６０］および［００１９４］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記基材層が可塑剤を含む、段落［００１５１］～［００１６１］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記可塑剤が、グリセロール、ジグリセロール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、最大ＭＷ４００のポリエチレングリコール、ソルビトール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、エタノールアミン、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、ポリエーテルポリオール、イソマルト、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、アドニトール、ズルシトール、ペンタエリスリトール、マンニトール、または前述のいずれかの組み合わせを含む、段落［００１６２］の多層水分散性物品。

前記基材層が、充填剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、スリップ剤、分散剤、またはこれらのいずれかの組み合わせを含む、段落［００１５１］～［００１６３］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記基材層が、２０℃で少なくとも約６ｃＰの４％水溶液粘度を有するポリビニルアルコールを含む、段落［００１５１］～［００１６４］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記基材層が、カルボキシメチルセルロースと、マレイン酸モノメチルで修飾されたポリビニルアルコールとを含む、段落［００１５１］～［００１６６］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記コーティング層が、マレイン酸モノメチルで修飾されたポリビニルアルコールを含む、段落［００１５１］～［００１６６］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記コーティング層が、充填剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、漂白剤、および酸化防止剤、スリップ剤、分散剤、またはこれらのいずれかの組み合わせを含む、段落［００１５１］～［００１６７］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記コーティング層がパラフィン蝋からなる、段落［００１５１］～［００１６６］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記コーティング層が蜜蝋からなる、段落［００１５１］～［００１６６］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記コーティング層が、２またはそれを超える異なる蝋の混合物を含む、段落［００１５１］～［００１６７］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記コーティング層が、前記コーティング層の総重量に基づいて、約１０重量％～約９０重量％のパラフィン蝋および約１０重量％～約９０重量％の蜜蝋を含む、段落［００１７１］の多層水分散性物品。

前記コーティング層が、約４０℃～１００℃の範囲の融点を有する、段落［００１５１］～［００１７２］のいずれか１つの多層水分散性物品。

８ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する、段落［００１５１］～［００１７３］のいずれか１つの多層水分散性物品。

５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する、段落［００１５１］～［００１７４］のいずれか１つの多層水分散性物品。

３８℃および８０％ＲＨでの８週間後に５またはそれ未満のｂ＊値絶対値を有する、段落［００１５１］～［００１７５］のいずれか１つの多層水分散性物品。

３８℃および８０％ＲＨでの８週間後に３．７５またはそれ未満のｂ＊値絶対値を有する、段落［００１５１］～［００１７６］のいずれか１つの多層水分散性物品。

室温で５００ｍＬの水の中に浸漬された場合に、３０秒またはそれ未満の崩壊時間および２５％またはそれ未満のパーセント残留を有する、段落［００１５１］～［００１７７］のいずれか１つの多層水分散性物品。

約４．０未満の静的摩擦係数（ＣＯＦ）を有する、段落［００１５１］～［００１７８］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記物品がフィルムである、段落［００１５１］～［００１７９］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記フィルムが熱融着性である、段落［００１８０］の多層水分散性物品。

前記フィルムが熱成形可能である、段落［００１８１］～［００１８１］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記フィルムが、３８℃および８０％ＲＨで８週間の馴化後に１００％またはそれを超えるパーセント破断点伸びを有する、段落［００１８１］～［００１８２］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記フィルムが、内部パウチ容積を規定するパウチの形態である、段落［００１８１］～［００１８３］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記基材層が前記パウチの外面を形成し、前記コーティング層が前記パウチの内面を形成する、段落［００１８４］の多層水分散性物品。

前記基材層が前記パウチの内面を形成し、前記コーティング層が前記パウチの外面を形成する、段落［００１８４］の多層水分散性物品。

前記内部パウチ容積中に含有された組成物をさらに含む、段落［００１８４］～［００１８６］のいずれか１つの多層水分散性物品。

少なくとも１つの組成物が液体組成物を含む、段落［００１８７］に記載の多層水分散性物品。

組成物が乾燥組成物を含む、段落［００１８７］～［００１８８］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記組成物が、トリクロロシアヌル酸（ＴＣＣＡ）、ジクロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌラート（ＴＣ）、重硫酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸リチウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、シアヌル酸、１－ブロモ－３－クロロ－５，５－ジメチルヒダントイン（ＢＣＤＭＨ）、２，２－ジブロモ－３－ニトリロプロピオンアミド（ＤＢＮＰＡ）、ジブロモシアノ酢酸アミド、２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオール、過ホウ酸ナトリウム、ペルオキシモノ硫酸カリウム、ホウ砂、モノ過硫酸カリウム、クエン酸、酒石酸、ポリ酢酸、エチレンジアミン四酢酸、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、グルタルアルデヒド、グリオキサール、硫酸ナトリウム、トリポリホスファート、ピロリン酸四ナトリウム、多価金属塩または前述のいずれかの組み合わせを含む、段落［００１８７］～［００１８９］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記組成物が、酵母、糖、塩、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、香味助剤、または前述のいずれかの組み合わせを含む、段落［００１８７］ ｔｏ ［００１９０］のいずれか１つの多層水分散性物品。

多層水分散性物品であって、
約０．５～約１０ｍｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層と、
前記基材層上の水分散性コーティング層であって、約０．５～約２５０μｍの範囲の厚さを有するコーティング層とを含み、
前記多層水分散性物品が２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する、多層水分散性物品。

水分散性物品を製造する方法であって、
約０．５～約１０ｍｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層を提供することと；
約２０℃～２００℃の範囲の温度で、水分散性パラフィン蝋、酸化ポリエチレン、微結晶蝋、鉱油、天然石油蝋、合成石油蝋、ウッドロジン、カルナバ蝋、カンデリラ蝋、蜜蝋、シェラック、トリグリセリド、亜麻仁油、トウモロコシ油、キャノーラ油、麻油、ヤシ油、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む水分散性コーティングを提供すること；
その上にコーティング層を有する基材層を提供するために、前記基材層の表面を前記コーティングと接触させることであって、前記コーティング層は約０．５～約２５０μｍの範囲の厚さを有する、接触させることと；
必要に応じて、前記コーティング層を冷却および／または乾燥させることと；
それによって、多層水分散性物品を提供することと；
を含み、前記水分散性基材層および前記水分散性コーティング層は、２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する多層水分散性物品を提供するように選択される、方法。

水分散性物品を製造する方法であって、
約０．５～約１０ｍｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層を提供することと；
約０．５～約２５０μｍの範囲の厚さを有するコーティング層を提供するために、水分散性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メタクリル酸）、ポリビニルピロリドン、四級アンモニウムポリマー、ポリ酢酸ビニル、エチレンビニルアルコール、アルギナート、多糖類、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む水分散性コーティング層を提供することと；
多層水分散性物品を提供するために、前記基材層を前記コーティング層と接触させることであって、前記水分散性基材層および前記水分散性コーティング層は、２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する前記多層水分散性物品を提供するように選択される、接触させることと；
を含む、方法。

それ自体または第二の水分散性フィルムに封止された段落［００１８０］のフィルムを含む封止された物品であって、前記封止された物品は少なくとも１０Ｎの剥離強度を有する、封止された物品。

前記基材層が、約０．５～約５ｍｍの範囲の厚さを有する、段落［００１９２］の多層水分散性物品。

前記基材層が、５μｍ～約３５６μｍの範囲の厚さを有する、段落［００１５１］～［００１９２］および［００１９６］のいずれか１つの多層水分散性物品。

前記基材層が、約１２～約１５２μｍの範囲の厚さを有する、段落［００１５１］～［００１９２］、［００１９６］および［００１９７］のいずれか１つの多層水分散性物品。

本開示による多層水分散性物品は、単に多層水分散性物品を例示することを意図しており、決してその範囲を限定することを意図していない以下の実施例に照らしてよりよく理解することができる。

実施例１：多層水分散性物品の形成および特性評価
（Ａ）ＰＶＯＨ／マレイン酸モノメチル（ＭＭＭ）コポリマー、または（Ｂ）ＰＶＯＨホモポリマーを含む水分散性基材層を、溶液流延および乾燥を通じて調製した。ＰＶＯＨホモポリマーをベースとする基材層は、約５０ＰＨＲ（層の約３０重量％）の総量での可塑剤としてのグリセリン、プロピレングリコール、ソルビトールおよびキシリトールと、セルロースと、ならびに他の様々な添加剤をさらに含んだ。ＰＶＯＨ／ＭＭＭコポリマーをベースとする基材層は、約７．５ＰＨＲ（層の約６．６重量％）の総量での可塑剤としてのグリセリン、ソルビトールおよびジグリセロールと、デンプンと、ならびに他の様々な添加剤とをさらに含んだ。基材層は、表１および表２に示されている厚さを有した。

表１および表２に示されている表記の厚さおよび重量で、基材層を様々なコーティング層でコーティングした。コーティング層の組成物は、１００重量％のパラフィン蝋エマルジョン（ＡＱＵＡＣＥＲ ４９４）、１００重量％の蜜蝋エマルジョン（ＢＥＥ’Ｓ ＭＩＬＫ）、５０重量％のパラフィン蝋と５０重量％の蜜蝋エマルジョンの混合物、ならびに約１．７ｍｏｌ％の修飾、約２６ｃＰの４重量％水溶液粘度および約９０％のＤＨを有する１００重量％のマレイン酸モノメチルポリビニルアルコールを含んだ。ＡＱＵＡＣＥＲ ４９４は、約５０％のパラフィン蝋および約２％のステアラートおよびエトキシル化ソルビタンモノステアラートを含有するパラフィン蝋エマルジョンであり、残りは水である。ＢＥＥ’Ｓ ＭＩＬＫは、約１０～１５％の蜜蝋、１０～１５％のゴマ油、および９％またはそれ未満の水添レシチン、ソルビタンステアラート、カプリロールグリコール、フェノキシエタノールおよびヘキシレングリコールを含有する蜜蝋エマルジョンであり、残りは水である。コーティング層を溶融し、表２に示すように、メイヤーロッドを使用して基材層に塗布した。メイヤーロッドが示されていない場合、コーティング層は、溶媒流延および乾燥によって個別に調製され、続いて、例えば積層によってコーティング層を基材層に押し付けることによって基材層に塗布された。

表１～４中のすべての値は、透過値を除いて、３つのサンプルの平均として表されている。透過値は単一の測定の結果である。

次いで、本明細書に記載の方法を使用して、ＭＶＴＲ、パーセント残留、（上記のＭＳＴＭ ２０５によって与えられたとおりの）２３℃での崩壊および溶解、剥離強度および摩擦係数（ＣＯＦ、物品のコーティング側に対して測定）について物品を試験した。これらの試験の結果を下記表３および表４に示す。

表３に示すように、物品１、９および１２はそれぞれ、１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日未満のＭＶＴＲ値、約３０秒未満の崩壊時間および約１２０秒未満の溶解時間を有していた。物品５および物品８は、１２０秒超の溶解時間以外はこれらの基準を同様に満たした。むしろ、物品５および８は、水中に３００秒浸漬された後に、それぞれ平均２５％および９８％の残留を示した。非常に優れたＭＶＴＲを有する物品４は、それぞれ２１０秒および少なくとも３００秒の崩壊時間および溶解時間を有した。物品１４および物品１５は、優れた崩壊時間および溶解時間を示したが、それぞれ１６．４および３４．６Ｈ_２Ｏ／ｍ^２／日で、１０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日をわずかに上回るＭＶＴＲを有していた。有利には、コーティング層を有する全ての試験物品は、その上にコーティングを有さない対応する基材層と比較してＭＶＴＲの減少を示した。物品６および物品１３は、それぞれ約２７および１６ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日のＭＶＴＲを有するが、非常に優れた崩壊時間および溶解時間を示した。

理論に束縛されることを意図するものではないが、＃５マイヤーロッドを用いて塗布されたコーティング層（すなわち、物品４を除く、物品１、２、９、１０および１２）は、より薄いコーティング層をもたらし、一般に、得られた多層水分散性物品は、＃３０メイヤーロッド（すなわち、物品５、６、８、１３、１４および１６）を用いて塗布されたものよりも破損しやすい。したがって、平均すると、＃５メイヤーロッドを用いて塗布されたコーティング層は、２２．７秒の平均崩壊時間および１７６．７秒の平均溶解時間を有する＃３０ロッドを用いて塗布されたコーティング層よりも改善された水分散性（すなわち、１３．８秒の平均崩壊時間）および水溶性（すなわち、５３．１秒の平均溶解時間）を一般に示した。

さらに、これらのデータによって示されるように、基材層Ｂはホモポリマーであり、より多量の可塑剤を含むので、この基材層は一般に水中でより迅速に崩壊する。

表４のデータは、それぞれが１００重量％の蜜蝋のコーティング層を有する物品２、１０および１４を除く全ての試験物品が本開示による剥離強度を有することを一般的に実証している。表４にさらに示されているように、その上にコーティング層を有する物品１１および１５は、コーティングされていない基材層Ｂの剥離強度（すなわち、２７．５Ｎ）より高い剥離強度を有していた。同様に、コーティングされていない基材層と同等の封止強度を有する物品２を除くすべてが、コーティングされていない基材層Ａ（すなわち、５．７Ｎ）より高い剥離強度を有していた。
実施例２：剥離強度データ

異なる封止温度での剥離強度を詳細に調べた。以下の表５および表６に示されているように、試験した各基材層に対する様々なコーティング層の剥離強度（Ｎ）を異なる封止温度で評価した。表５および表６に提示されているデータは、３つの測定された値の平均であり、封止が剥離（Ｐ）または引き裂き（Ｔ）という結果になったかどうかを示す。

表５および表６は、本開示による物品の熱融着が、試験された温度範囲内において、温度が上昇するにつれて改善されることを一般的に示している。＃３０メイヤーロッドを使用して１００重量％のパラフィン蝋でコーティングされた物品は、他の試験されたコーティングと比較して優れた熱融着を示した。

驚くべきことにおよび有利なことに、表６に示されるように、コーティング層は、コーティングされていないＰＶＯＨ／ＭＭＭ基材層を有する物品と比較して、ＰＶＯＨ／ＭＭＭ基材層を有する物品の封止性を改善する傾向があった。すなわち、フィルム破壊（すなわち、引き裂き）という結果になった物品の剥離強度は、コーティングされたＰＶＯＨ／ＭＭＭ基材層を有する物品に関して、コーティングされていないＰＶＯＨ／ＭＭＭ基材層を有する物品より高い傾向があった。例えば、５０：５０の蜜蝋：パラフィン蝋混合物でコーティングされた場合、それぞれ＃５および＃３０メイヤーロッドでコーティングが塗布されると、物品は最大約１６．０Ｎおよび１８．９Ｎの範囲の封止強度を有した。さらに、パラフィン蝋コーティングでコーティングされた場合、封止強度は最大約１６．６Ｎの範囲であった。２５．４μｍまたは５０．８μｍの厚さを有するＰＶＯＨコーティング層を有する物品は、それぞれ最大約４２．７Ｎおよび６６．０Ｎの封止強度を示した。対照的に、コーティングされていない基材層は、わずか１１．５Ｎの引き裂きの結果をもたらす最大の封止強度を有した。特に、コーティングされたＰＶＯＨ－ホモポリマー基材層の封止強度がコーティングされていないＰＶＯＨ－ホモポリマー基材層の封止強度より低くはないとしても、概ね同等であったことを考慮すれば、コーティングされたＰＶＯＨ／ＭＭＭ基材層の封止強度のこのような増加は予想されなかったであろう。

上記の説明は、理解を明確にするためにのみ提供されており、本発明の範囲内での修正は当業者にとって明らかであり得るので、上記の説明から不必要な限定が理解されるべきではない。

本明細書で引用される全ての特許、刊行物および参考文献は、参照により本明細書に完全に組み込まれる。本開示と組み込まれた特許、刊行物および参考文献との間に矛盾が存在する場合、本開示が優先されるべきである。
本発明の好ましい実施形態によれば、例えば、以下が提供される。
（項１）
多層水分散性物品、必要に応じてフィルムであって、
約５～約４００μｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層と、
前記基材層上の水分散性コーティング層であって、約０．５～約１００μｍの範囲の厚さを有するコーティング層と、
を備え、
前記多層水分散性物品が２０ｇＨ _２ Ｏ／ｍ ^２ ／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する、多層水分散性物品。
（項２）
前記基材層が、水分散性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メタクリル酸）、ポリビニルピロリドン、第４級アンモニウムポリマー、アルギナート、多糖類、タンパク質、ｐＨ調整されたタンパク質、木材パルプ、非木材パルプ、不織繊維、天然発泡体、合成発泡体、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む、上記項１に記載の多層水分散性物品。
（項３）
前記コーティング層が、水分散性パラフィン蝋、酸化ポリエチレン、微結晶蝋、鉱油、天然石油蝋、合成石油蝋、ウッドロジン、カルナバ蝋、カンデリラ蝋、蜜蝋、シェラック、トリグリセリド、亜麻仁油、トウモロコシ油、キャノーラ油、麻油、ヤシ油、未修飾ポリビニルアルコール、アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メタクリル酸）、ポリビニルピロリドン、第四級アンモニウムポリマー、ポリ酢酸ビニル、エチレンビニルアルコール、アルギナート、多糖類、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む、上記項１または２に記載の多層水分散性物品。
（項４）
前記基材層が未修飾ポリビニルアルコールを含む、上記項１～３のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項５）
前記基材層が、イタコン酸、カルボン酸、マレイン酸モノメチル、アミノプロピルスルホナート、マレイン酸、無水マレイン酸ｎ－ビニルピロリドン、ｎ－ビニルカプロラクタム、前記のいずれかの誘導体、または前記のいずれかの組み合わせで修飾された、アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールを含む、上記項１～４のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項６）
前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが、マレイン酸モノメチルで修飾されたポリビニルアルコールを含む、上記項５に記載の多層水分散性物品。
（項７）
前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが少なくとも０．５モル％の修飾を含む、上記項５および６のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項８）
前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが約１．０～約４．０ｍｏｌ％の修飾を含む、上記項５～７のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項９）
前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが約１．０～約３．５モル％の修飾を含む、上記項５～８のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項１０）
前記未修飾ポリビニルアルコールまたは前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが、少なくとも８８モル％の加水分解度を有する、上記項４～９のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項１１）
前記未修飾ポリビニルアルコールまたは前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが、９０ｍｏｌ％～９９ｍｏｌ％未満の範囲の加水分解度を有する、上記項４～１０および４５のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項１２）
前記基材層が可塑剤を含む、上記項１～１１のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項１３）
前記可塑剤が、グリセロール、ジグリセロール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、最大ＭＷ４００のポリエチレングリコール、ソルビトール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、エタノールアミン、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、ポリエーテルポリオール、イソマルト、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、アドニトール、ズルシトール、ペンタエリスリトール、マンニトール、または前述のいずれかの組み合わせを含む、上記項１２に記載の多層水分散性物品。
（項１４）
前記基材層が、充填剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、スリップ剤、分散剤、またはこれらのいずれかの組み合わせを含む、上記項１～１３のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項１５）
前記基材層が、２０℃で少なくとも約６ｃＰの４％水溶液粘度を有するポリビニルアルコールを含む、上記項１～１４のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項１６）
前記基材層が、カルボキシメチルセルロースと、マレイン酸モノメチルで修飾されたポリビニルアルコールとを含む、上記項１～１５のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項１７）
前記コーティング層が、マレイン酸モノメチルで修飾されたポリビニルアルコールを含む、上記項１～１６のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項１８）
前記コーティング層が、充填剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、漂白剤、酸化防止剤、スリップ剤、分散剤、またはこれらのいずれかの組み合わせを含む、上記項１～１７のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項１９）
前記コーティング層がパラフィン蝋からなる、上記項１～１６のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項２０）
前記コーティング層が蜜蝋からなる、上記項１～１６のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項２１）
前記コーティング層が、２またはそれを超える異なる蝋の混合物を含む、上記項１～１７のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項２２）
前記コーティング層が、前記コーティング層の総重量に基づいて、約１０重量％～約９０重量％のパラフィン蝋および約１０重量％～約９０重量％の蜜蝋を含む、上記項２１に記載の多層水分散性物品。
（項２３）
前記コーティング層が、約４０℃～１００℃の範囲の融点を有する、上記項１～２２のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項２４）
８ｇＨ _２ Ｏ／ｍ ^２ ／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する、上記項１～２３のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項２５）
５ｇＨ _２ Ｏ／ｍ ^２ ／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する、上記項１～２４のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項２６）
３８℃および８０％ＲＨでの８週間の馴化後に５またはそれ未満のｂ＊値絶対値を有する、上記項１～２５のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項２７）
３８℃および８０％ＲＨでの８週間の馴化後に３．７５またはそれ未満のｂ＊値絶対値を有する、上記項１～２６のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項２８）
室温で５００ｍＬの水の中に浸漬された場合に、３０秒またはそれ未満の崩壊時間および２５％またはそれ未満のパーセント残留を有する、上記項１～２７のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項２９）
約４．０未満の静的摩擦係数（ＣＯＦ）を有する、上記項１～２８のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項３０）
前記物品がフィルムである、上記項１～２９のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項３１）
前記フィルムが熱融着性である、上記項３０に記載の多層水分散性物品。
（項３２）
前記フィルムが熱成形可能である、上記項３０および３１のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項３３）
前記フィルムが、３８℃および８０％ＲＨで８週間の馴化後に１００％またはそれを超えるパーセント破断点伸びを有する、上記項３０～３２のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項３４）
前記フィルムが、内部パウチ容積を規定するパウチの形態である、上記項３０～３３のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項３５）
前記基材層が前記パウチの外面を形成し、前記コーティング層が前記パウチの内面を形成する、上記項３４に記載の多層水分散性物品。
（項３６）
前記基材層が前記パウチの内面を形成し、前記コーティング層が前記パウチの外面を形成する、上記項３４に記載の多層水分散性物品。
（項３７）
前記内部パウチ容積中に含有された組成物をさらに含む、上記項３４～３６のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項３８）
少なくとも１つの組成物が液体組成物を含む、上記項３７に記載の多層水分散性物品。
（項３９）
組成物が乾燥組成物を含む、上記項３７および３８のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項４０）
前記組成物が、トリクロロシアヌル酸（ＴＣＣＡ）、ジクロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌラート（ＴＣ）、重硫酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸リチウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、シアヌル酸、１－ブロモ－３－クロロ－５，５－ジメチルヒダントイン（ＢＣＤＭＨ）、２，２－ジブロモ－３－ニトリロプロピオンアミド（ＤＢＮＰＡ）、ジブロモシアノ酢酸アミド、２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオール、過ホウ酸ナトリウム、ペルオキシモノ硫酸カリウム、ホウ砂、モノ過硫酸カリウム、クエン酸、酒石酸、ポリ酢酸、エチレンジアミン四酢酸、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、グルタルアルデヒド、グリオキサール、硫酸ナトリウム、トリポリホスファート、ピロリン酸四ナトリウム、多価金属塩または前述のいずれかの組み合わせを含む、上記項３７～３９のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項４１）
前記組成物が、酵母、糖、塩、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、香味助剤、または前述のいずれかの組み合わせを含む、上記項３７～４０のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項４２）
多層水分散性物品であって、
約０．５～約１０ｍｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層と、
前記基材層上の水分散性コーティング層であって、約０．５～約２５０μｍの範囲の厚さを有するコーティング層とを含み、
前記多層水分散性物品が２０ｇＨ _２ Ｏ／ｍ ^２ ／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する、多層水分散性物品。
（項４３）
水分散性物品を製造する方法であって、
約０．５～約１０ｍｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層を提供することと；
約２０℃～２００℃の範囲の温度で、水分散性パラフィン蝋、酸化ポリエチレン、微結晶蝋、鉱油、天然石油蝋、合成石油蝋、ウッドロジン、カルナバ蝋、カンデリラ蝋、蜜蝋、シェラック、トリグリセリド、亜麻仁油、トウモロコシ油、キャノーラ油、麻油、ヤシ油、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む水分散性コーティングを提供すること；
その上にコーティング層を有する基材層を提供するために、前記基材層の表面を前記コーティングと接触させることであって、前記コーティング層は約０．５～約２５０μｍの範囲の厚さを有する、接触させることと；
必要に応じて、前記コーティング層を冷却および／または乾燥させることと；
それによって、多層水分散性物品を提供することと；
を含み、前記水分散性基材層および前記水分散性コーティング層は、２０ｇＨ _２ Ｏ／ｍ ^２ ／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する多層水分散性物品を提供するように選択される、方法。
（項４４）
水分散性物品を製造する方法であって、
約０．５～約１０ｍｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層を提供することと；
約０．５～約２５０μｍの範囲の厚さを有するコーティング層を提供するために、水分散性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ（アクリル酸）、ポリ（メタクリル酸）、ポリビニルピロリドン、四級アンモニウムポリマー、ポリ酢酸ビニル、エチレンビニルアルコール、アルギナート、多糖類、前述のいずれかの誘導体、または前述のいずれかの混合物を含む水分散性コーティング層を提供することと；
多層水分散性物品を提供するために、前記基材層の表面を前記コーティング層と接触させることであって、前記水分散性基材層および前記水分散性コーティング層は、２０ｇＨ _２ Ｏ／ｍ ^２ ／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する前記多層水分散性物品を提供するように選択される、接触させることと；
を含む、方法。
（項４５）
それ自体または第二の水分散性フィルムに封止された上記項３０に記載のフィルムを含む封止された物品であって、前記封止された物品は少なくとも１０Ｎの剥離強度を有する、封止された物品。
（項４６）
前記基材層が、約０．５～約５ｍｍの範囲の厚さを有する、上記項４２に記載の多層水分散性物品。
（項４７）
前記基材層が、５μｍ～約３５６μｍの範囲の厚さを有する、上記項１～４２および４６のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
（項４８）
前記基材層が、約１２～約１５２μｍの範囲の厚さを有する、上記項１～４２、４６および４７のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。

Claims (39)

1. 多層水分散性物品であって、
   ５ミクロン（μｍ）～１５２μｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層と、
   前記水分散性基材層上の水分散性コーティング層であって、０．５μｍ～１００μｍの範囲の厚さを有する水分散性コーティング層と、
   を備え、
   ここで、前記多層水分散性物品が２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有し、
   ここで、前記水分散性基材層が、未修飾ポリビニルアルコールまたはアニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールを含み、そして前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが、イタコン酸、カルボン酸、マレイン酸モノメチル、アミノプロピルスルホナート、マレイン酸、無水マレイン酸ｎ－ビニルピロリドン、ｎ－ビニルカプロラクタム、前記のいずれかの誘導体、または前記のいずれかの組み合わせで修飾されており、
   ここで、前記水分散性コーティング層が、水分散性パラフィン蝋を含む、
   多層水分散性物品。
2. 前記水分散性基材層が前記未修飾ポリビニルアルコールを含む、請求項１に記載の多層水分散性物品。
3. 前記水分散性基材層が、イタコン酸、カルボン酸、マレイン酸モノメチル、アミノプロピルスルホナート、マレイン酸、無水マレイン酸ｎ－ビニルピロリドン、ｎ－ビニルカプロラクタム、前記のいずれかの誘導体、または前記のいずれかの組み合わせで修飾された、
   前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールを含む、請求項１に記載の多層水分散性物品。
4. 前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが、マレイン酸モノメチルで修飾されたポリビニルアルコールを含む、請求項３に記載の多層水分散性物品。
5. 前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが少なくとも０．５モル％の修飾を含む、請求項３および４のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
6. 前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが１．０～４．０ｍｏｌ％の修飾を含む、請求項３～５のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
7. 前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが１．０～３．５モル％の修飾を含む、請求項３～６のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
8. 前記未修飾ポリビニルアルコールまたは前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが、少なくとも８８モル％の加水分解度を有する、請求項２～７のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
9. 前記未修飾ポリビニルアルコールまたは前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが、９０ｍｏｌ％～９９ｍｏｌ％未満の範囲の加水分解度を有する、請求項２～８のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
10. 前記水分散性基材層が可塑剤を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
11. 前記可塑剤が、グリセロール、ジグリセロール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、最大ＭＷ４００のポリエチレングリコール、ソルビトール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、エタノールアミン、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、ポリエーテルポリオール、イソマルト、マルチトール、キシリトール、エリスリトール、アドニトール、ズルシトール、ペンタエリスリトール、マンニトール、または前述のいずれかの組み合わせを含む、請求項１０に記載の多層水分散性物品。
12. 前記水分散性基材層が、充填剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、スリップ剤、分散剤、またはこれらのいずれかの組み合わせを含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
13. 前記水分散性基材層が、カルボキシメチルセルロースと、マレイン酸モノメチルで修飾されたポリビニルアルコールとを含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
14. 前記水分散性コーティング層が、充填剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、漂白剤、酸化防止剤、スリップ剤、分散剤、またはこれらのいずれかの組み合わせを含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
15. 前記水分散性コーティング層がパラフィン蝋からなる、請求項１～１３のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
16. 前記水分散性コーティング層が、前記水分散性コーティング層の総重量に基づいて、１０重量％～９０重量％のパラフィン蝋および１０重量％～９０重量％の蜜蝋を含み、そしてここで、前記水分散性コーティング層のコーティング重量が５ｇ／ｍ ^２ ～８．９ｇ／ｍ ^２ である、請求項１に記載の多層水分散性物品。
17. 前記水分散性コーティング層が、４０℃～１００℃の範囲の融点を有する、請求項１～１６のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
18. ８ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する、請求項１～１７のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
19. ５ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する、請求項１～１８のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
20. 請求項１～１９のいずれか一項に記載の多層水分散性物品であって、３８℃および８０％ＲＨでの８週間の馴化後に５またはそれ未満のｂ＊値絶対値を有し、ここで、前記ｂ＊値絶対値が、Ｆ１２光源および１０°スタンダードオブザーバーを使用して、反射成分を含まない（ＳＰＥＸ）測定を行うことにより、Ｌ＊ａ＊ｂ＊カラースケールを使用して測定される、多層水分散性物品。
21. 請求項１～２０のいずれか一項に記載の多層水分散性物品であって、３８℃および８０％ＲＨでの８週間の馴化後に３．７５またはそれ未満のｂ＊値絶対値を有し、ここで、前記ｂ＊値絶対値が、Ｆ１２光源および１０°スタンダードオブザーバーを使用して、反射成分を含まない（ＳＰＥＸ）測定を行うことにより、Ｌ＊ａ＊ｂ＊カラースケールを使用して測定される、多層水分散性物品。
22. 室温で５００ｍＬの水の中に浸漬された場合に、３０秒またはそれ未満の崩壊時間および２５％またはそれ未満のパーセント残留を有する、請求項１～２１のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
23. ４．０未満の静的摩擦係数（ＣＯＦ）を有する、請求項１～２２のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
24. 前記多層水分散性物品がフィルムである、請求項１～２３のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
25. 前記フィルムが熱融着性である、請求項２４に記載の多層水分散性物品。
26. 前記フィルムが熱成形可能である、請求項２４および２５のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
27. 前記フィルムが、３８℃および８０％ＲＨで８週間の馴化後に１００％またはそれを超えるパーセント破断点伸びを有する、請求項２４～２６のいずれか一項に記載の多層水分散
    性物品。
28. 前記フィルムが、内部パウチ容積を規定するパウチの形態である、請求項２４～２７のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
29. 前記水分散性基材層が前記パウチの外面を形成し、前記水分散性コーティング層が前記パウチの内面を形成する、請求項２８に記載の多層水分散性物品。
30. 前記水分散性基材層が前記パウチの内面を形成し、前記水分散性コーティング層が前記パウチの外面を形成する、請求項２８に記載の多層水分散性物品。
31. 前記内部パウチ容積中に含有された組成物をさらに含む、請求項２８～３０のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
32. 少なくとも１つの組成物が液体組成物を含む、請求項３１に記載の多層水分散性物品。
33. 組成物が乾燥組成物を含む、請求項３１および３２のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
34. 前記組成物が、トリクロロシアヌル酸（ＴＣＣＡ）、ジクロロイソシアヌル酸、トリクロロイソシアヌラート（ＴＣ）、重硫酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸リチウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、シアヌル酸、１－ブロモ－３－クロロ－５，５－ジメチルヒダントイン（ＢＣＤＭＨ）、２，２－ジブロモ－３－ニトリロプロピオンアミド（ＤＢＮＰＡ）、ジブロモシアノ酢酸アミド、２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオール、過ホウ酸ナトリウム、ペルオキシモノ硫酸カリウム、ホウ砂、モノ過硫酸カリウム、クエン酸、酒石酸、ポリ酢酸、エチレンジアミン四酢酸、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化カリウム、グルタルアルデヒド、グリオキサール、硫酸ナトリウム、トリポリホスファート、ピロリン酸四ナトリウム、多価金属塩または前述のいずれかの組み合わせを含む、請求項３１～３３のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
35. 前記組成物が、酵母、糖、塩、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、香味助剤、または前述のいずれかの組み合わせを含む、請求項３１～３４のいずれか一項に記載の多層水分散性物品。
36. 多層水分散性物品であって、
    １２μｍ～１５２μｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層と、
    前記水分散性基材層上の水分散性コーティング層であって、０．５μｍ～２５０μｍの範囲の厚さを有する水分散性コーティング層とを含み、
    前記多層水分散性物品が２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有し、
    ここで、前記水分散性基材層が、未修飾ポリビニルアルコールまたはアニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールを含み、そして前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが、イタコン酸、カルボン酸、マレイン酸モノメチル、アミノプロピルスルホナート、マレイン酸、無水マレイン酸ｎ－ビニルピロリドン、ｎ－ビニルカプロラクタム、前記のいずれかの誘導体、または前記のいずれかの組み合わせで修飾されており、
    ここで、前記水分散性コーティング層が、水分散性パラフィン蝋を含む、
    多層水分散性物品。
37. 水分散性物品を製造する方法であって、
    ５ミクロン（μｍ）～１５２μｍの範囲の厚さを有する水分散性基材層を提供することと；
    ２０℃～２００℃の範囲の温度で、水分散性パラフィン蝋を含む水分散性コーティングを提供すること；
    その上に水分散性コーティング層を有する水分散性基材層を提供するために、前記水分散性基材層の表面を前記水分散性コーティングと接触させることであって、前記水分散性コーティング層は０．５μｍ～２５０μｍの範囲の厚さを有する、接触させることと；
    それによって、多層水分散性物品を提供することと
    を含み、前記水分散性基材層および前記水分散性コーティング層は、２０ｇＨ_２Ｏ／ｍ^２／日またはそれ未満の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する多層水分散性物品を提供するように選択され、
    ここで、前記水分散性基材層が、未修飾ポリビニルアルコールまたはアニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールを含み、そして前記アニオン性基で修飾されたポリビニルアルコールが、イタコン酸、カルボン酸、マレイン酸モノメチル、アミノプロピルスルホナート、マレイン酸、無水マレイン酸ｎ－ビニルピロリドン、ｎ－ビニルカプロラクタム、前記のいずれかの誘導体、または前記のいずれかの組み合わせで修飾されている、
    方法。
38. 前記方法が、前記水分散性コーティング層を冷却および／または乾燥させる工程をさらに含む、請求項３７に記載の方法。
39. それ自体または第二の水分散性フィルムに封止された請求項２４に記載のフィルムを含む封止された物品であって、前記封止された物品は、ＡＳＴＭ Ｄ １８７６（Ｔ－Ｐｅｅｌ試験）およびＡＳＴＭ Ｄ ９０３－９８を組み込んだＭＳＴＭ－１３３を使用する剥離強度測定に従って測定された少なくとも１０Ｎの剥離強度を有する、封止された物品。