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TWI550318B - A light diffusion film and a method for manufacturing the same, a light diffusing polarizing plate and a liquid crystal display device - Google Patents

A light diffusion film and a method for manufacturing the same, a light diffusing polarizing plate and a liquid crystal display device Download PDF

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TWI550318B
TWI550318B TW100126654A TW100126654A TWI550318B TW I550318 B TWI550318 B TW I550318B TW 100126654 A TW100126654 A TW 100126654A TW 100126654 A TW100126654 A TW 100126654A TW I550318 B TWI550318 B TW I550318B
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TW
Taiwan
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light
film
diffusing
layer
liquid crystal
Prior art date
Application number
TW100126654A
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English (en)
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TW201222081A (en
Inventor
Yasuhiro Haba
Okhyong Kim
Tomonori Miyamoto
Akiyoshi Kanemitsu
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45530057&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TWI550318(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sumitomo Chemical Co filed Critical Sumitomo Chemical Co
Publication of TW201222081A publication Critical patent/TW201222081A/zh
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Description

光擴散膜及其製造方法、光擴散性偏光板及液晶顯示裝置
本發明係關於光擴散膜及其製造方法。又，本發明係關於使用有該光擴散膜之光擴散性偏光板及液晶顯示裝置。
近年來，液晶顯示裝置之用途正急遽向行動電話、個人電腦用監視器、電視機、液晶投影器等擴展，以該急遽之用途擴展為背景而需要更高亮度化、藉由光利用效率之提高而實現之低消耗電力化及薄型化。一般而言，液晶顯示裝置包括直下型或邊緣發光型面光源、擴散片、以及包含背面側偏光板、液晶胞及前表面(目視)側偏光板之液晶面板，且具有該些以上述順序配置之構造。配置於面光源上之上述擴散片係具有使來自面光源之光均勻地擴散且控制光之出射角度而使液晶顯示裝置之正面亮度(正面方向之亮度)提高之功能之光學構件。
邊緣發光型面光源具有如下構成，即包括：導光板，其藉由白色油墨等而於背面側(後述之翹曲射片側)形成有光擴散用之點式印刷圖案；以及光源，其配置於導光板之側方；且通常進而包括配置於導光板背面側之翹曲射片。因此，邊緣發光型面光源係自面光源之薄型化、進而自液晶顯示裝置之薄型化之觀點考慮較為有利之面光源。
然而，使用有邊緣發光型面光源之先前之液晶顯示裝置中，若為提高其正面亮度而降低擴散片之光擴散性，則存在於觀察液晶顯示裝置之畫面時，產生通過液晶面板察覺到印刷於導光板之白點之狀態之所謂之「斑點識別(dots recognition)」，從而無法兼顧正面亮度之提高與斑點識別之防止之問題。
作為可解決上述問題之配置於邊緣發光型面光源上之擴散片，例如專利文獻1(日本專利特開平8-220311號公報)中提出有如下之擴散片(專利文獻1中稱作「光擴散片」)，其於熱可塑性樹脂片之正背面形成有相對於該熱可塑性樹脂片而具有特定折射率差之含有珠粒之珠粒層，且各層之厚度被控制於特定範圍。專利文獻2(日本專利特開平8-146417號公報)中提出有如下之擴散片(專利文獻2中稱作「光擴散片」)，其包含將纖維狀物平行分散配置於熱可塑性樹脂中而成之層與將珠粒狀擴散劑分散配置於熱可塑性樹脂中而成之層之積層構造。又，專利文獻3(日本專利特開2009-103943號公報)中，記載有不使用特定之擴散片，可藉由將形成於導光板背面之點中光源附近部分之點之白色度調整為滿足特定條件式而降低斑點識別。
然而，專利文獻1及2記載之擴散片係具有特殊構成者，自生產效率或生產成本之方面而言亦當然不利。又，專利文獻3中提出之以滿足特定條件式之方式調整點之白色度之方法，自生產效率或生產成本之方面而言亦當然不利。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平8-220311號公報
專利文獻2：日本專利特開平8-146417號公報
專利文獻3：日本專利特開2009-103943號公報
本發明係鑒於上述先前之技術而完成者，其不對擴散片或導光板等背光源側構件進行改良，而對配置於液晶胞前表面(目視)側之光擴散膜進行改良，藉此謀求兼顧正面亮度之提高與斑點識別之防止。即，本發明之目的在於提供一種光擴散膜及其製造方法，該光擴散膜配置於液晶胞之前表面側，即便於不使用特殊構成者而使用普通構成者作為擴散片或導光板等背光源側構件之情形時，或者即便於省去背光源側擴散片之情形時，亦可獲得表現良好之正面亮度且防止斑點識別之液晶顯示裝置。又，本發明之其他目的在於提供一種使用有該光擴散膜之光擴散性偏光板及液晶顯示裝置。
本發明係關於一種用以配置於液晶顯示裝置之前表面側偏光板之前表面側之光擴散膜，該液晶顯示裝置包括：邊緣發光型面光源，其包含導光板及配置於導光板側方之光源；液晶胞，其配置於邊緣發光型面光源之前表面側；以及前表面側偏光板，其配置於液晶胞之前表面側。本發明之光擴散膜之特徵在於包括：基材膜；以及光擴散層，其積層於基材膜上，且含有透光性樹脂及分散於該透光性樹脂中之透光性微粒子；通過暗部及明部之寬度為0.125 mm、0.5 mm、1.0 mm及2.0 mm之4種光梳而測定之透過鮮明度之和為50%以上且300%以下(以下，記作「第1光擴散膜」)。上述透過鮮明度之和較佳為70%以上且250%以下。
本發明之光擴散膜之光擴散層之與基材膜為相反側之表面之中心線平均粗糙度Ra較佳為0.2 μm以下，更佳為0.1 μm以下。又，較佳為，光擴散層之層厚相對於透光性微粒子之重量平均粒徑而為1倍以上且3倍以下。本發明之光擴散膜進而包括積層於光擴散層上之抗反射層。
又本發明中，上述光擴散層中所含有之透光性微粒子可為1種重量平均粒徑之粒子，亦可含有2種以上之重量平均粒徑之粒子。於後者之情形時，上述光擴散層中所含有之透光性微粒子較佳為包括：重量平均粒徑為0.5 μm以上且未達6.0 μm之1種或2種以上之第1透光性微粒子；以及重量平均粒徑為6.0 μm以上且15.0 μm以下之1種或2種以上之第2透光性微粒子，且上述光擴散層中之上述透光性微粒子之含量，相對於上述透光性樹脂100重量份而為22重量份以上且60重量份以下。
又本發明之其他光擴散膜係配置於液晶顯示裝置之前表面側偏光板之前表面側之光擴散膜，該液晶顯示裝置包括：邊緣發光型面光源，其包含導光板及配置於上述導光板側方之光源；液晶胞，其配置於上述邊緣發光型面光源之前表面側；以及前表面側偏光板，其配置於上述液晶胞之前表面側；且該光擴散膜包括：基材膜；及光擴散層，其積層於上述基材膜上，且含有透光性樹脂及分散於該透光性樹脂中之透光性微粒子；且上述透光性微粒子包括：重量平均粒徑為0.5 μm以上且未達6.0 μm之1種或2種以上之第1透光性微粒子；以及重量平均粒徑為6.0 μm以上且15.0 μm以下之1種或2種以上之第2透光性微粒子；上述光擴散層中之上述透光性微粒子之含量，相對於上述透光性樹脂100重量份而為22重量份以上且60重量份以下(以下，記作「第2光擴散膜」)。而且，該光擴散膜之光擴散層之與基材膜為相反側之表面之中心線平均粗糙度Ra較佳為0.2 μm以下，更佳為0.1 μm以下。又，較佳為，光擴散層之層厚相對於第2透光性微粒子之重量平均粒徑而為1倍以上且3倍以下。該光擴散膜亦可進而包括積層於光擴散層上之抗反射層。
又本發明提供一種用以製造上述光擴散膜之方法。本發明之製造方法係包括如下步驟之方法，即包括：將分散有透光性微粒子之樹脂液塗佈於基材膜上；以及於由上述樹脂液形成之層之表面轉印模具之鏡面或凹凸面。
進而本發明提供一種光擴散性偏光板，其包括：偏光板，其至少具有偏光膜；以及上述本發明之光擴散膜；且光擴散膜以使基材膜側對向於上述偏光板之方式積層於上述偏光板上。較佳實施形態之光擴散性偏光板中，構成偏光板之偏光膜與光擴散膜經由接著劑層而貼合。
進而本發明提供一種液晶顯示裝置，其包括：邊緣發光型面光源，其包含導光板及配置於導光板側方之光源；液晶胞，其配置於邊緣發光型面光源之前表面側；前表面側偏光板，其配置於液晶胞之前表面側；以及上述本發明之光擴散膜，其配置於前表面側偏光板之前表面側。較佳為，上述導光板具有形成於其背面側之點圖案。
本發明之液晶顯示裝置既可進而包括配置於邊緣發光型面光源與液晶胞之間之光偏向機構，又亦可進而包括配置於光偏向機構與液晶胞之間之背面側偏光板。
光偏向機構可設為包含1片以上之稜鏡膜者。於一較佳實施形態中，光偏向機構係包含2片於與背面側偏光板對向之表面具有複數個線狀稜鏡之稜鏡膜者。該情形時，較佳為，一方之稜鏡膜以使其線狀稜鏡之稜線方向相對於背面側偏光板之透過軸而大致平行之方式配置，另一方之稜鏡膜以使其線狀稜鏡之稜線方向相對於前表面側偏光板之透過軸而大致平行之方式配置。
本發明之液晶顯示裝置可進而包括配置於邊緣發光型面光源與液晶胞之間之光擴散機構。
根據本發明而提供一種於應用於搭載有邊緣發光型面光源之液晶顯示裝置時，可獲得良好之正面亮度且可有效地防止斑點識別之點隱藏性較高之配置於液晶胞前表面側之光擴散膜及其製造方法、及光擴散性偏光板。應用上述本發明之光擴散膜或光擴散性偏光板之液晶顯示裝置可兼顧良好之正面亮度與斑點識別之防止。
以下，參照圖式對本發明進行詳細說明。但本發明並不限定於下述形態。
<第1光擴散膜>
第1光擴散膜係配置於搭載有邊緣發光型面光源之液晶顯示裝置之液晶胞之前表面(目視)側(即，液晶顯示裝置所具有之前表面側偏光板之前表面側)之具有光擴散性之膜，其正面亮度提高能力力及斑點識別防止能力力優異。圖1及圖2分別係表示本發明之光擴散膜之較佳例示之概略剖面圖。本發明之圖1及圖2所示之光擴散膜100、200包括基材膜101、及積層於基材膜101上之光擴散層102。光擴散層102係以透光性樹脂103為基材之層，於透光性樹脂103中分散有透光性微粒子104。第1光擴散膜之光擴散層102之表面(與基材膜101為相反側之表面)，既可如圖1所示之例般包含平坦面，或者亦可如圖2所示之例般包含凹凸面。即便為平坦面或凹凸面，光擴散層102之表面之中心線平均粗糙度Ra均較佳為0.2 μm以下。以下，更詳細地對第1光擴散膜進行說明。
[第1光擴散膜之光學特性]
(1)透過鮮明度
第1光擴散膜通過暗部及明部之寬度為0.125 mm、0.5 mm、1.0 mm及2.0 mm之4種光梳而測定之透過鮮明度之和(以下，簡單地稱作「透過鮮明度」)為50%以上且300%以下。當光擴散膜之透過鮮明度為該範圍內時，可實現兼顧正面亮度提高與斑點識別之防止。「通過暗部及明部之寬度為0.125 mm、0.5 mm、1.0 mm及2.0 mm之4種光梳而測定之透過鮮明度之和」係指，依據JIS K 7105，使用暗部與明部之寬度比為1:1且寬度為0.125 mm、0.5 mm、1.0 mm及2.0 mm之4種光梳而測定之透過鮮明度(圖像鮮明度)之和(合計值)。因此，於此所說之「透過鮮明度」之最大值為400%。
於光擴散膜之透過鮮明度未達50%之情形時，由於光散射過於強，故於將光擴散膜應用於液晶顯示裝置時，因液晶顯示裝置之正面方向之光被光擴散層過度散射等原因而導致正面亮度降低，由此產生發生圖像模糊(image blur)等顯示品質之降低。又，於透過鮮明度超過300%之情形時，無法獲得充分之點隱藏性。自以更高水準兼顧正面亮度提高與斑點識別之防止之觀點考慮，光擴散膜之透過鮮明度較佳為70%以上且250%以下，更佳為90%以上且230%以下，尤佳為100%以上且200%以下。
透過鮮明度之測定係使用光學性透明之黏著劑，對將光擴散膜於其基材膜101側貼合於玻璃基板而得之測定用樣品進行。由此，可防止測定時光擴散膜翹曲而提高測定再現性。作為測定裝置，可使用依據JIS K 7105之映射性測定器(例如SUGA測試機股份公司製造之「ICM-1DP」)。
(2)霧度(haze)
第1光擴散膜之霧度較佳為30%以上且70%以下，更佳為50%以上且65%以下。於霧度未達30%之情形時，與霧度為上述範圍內之情形相比而存在點隱藏性降低之傾向。又，於霧度超過70%之情形時，光散射過於強，與霧度為上述範圍內之情形相比正面亮度降低，由此存在產生發生圖像模糊等顯示品質降低之傾向。又，於霧度超過70%之情形時，存在光擴散膜之透明性受損之傾向。
於此，「霧度」係指如下之總霧度，其根據表示對光擴散膜照射光而透過之光線之總量之總光線透過率(Tt)與藉由光擴散膜而擴散並透過之擴散光線透過率(Td)之比，並藉由下述式(1)：
總霧度(%)=(Td/Tt)×100　(1)
而求出。總光線透過率(Tt)係保持與入射光為同軸之狀態透過之平行光線透過率(Tp)與擴散光線透過率(Td)之和。總光線透過率(Tt)及擴散光線透過率(Td)係依據JIS K 7361及JIS K 7136而測定之值。
具體而言，光擴散膜之霧度以如下方式測定。即，為防止光擴散膜翹曲，使用光學性透明之黏著劑，將光擴散膜以使光擴散層102成為表面之方式於基材膜101側貼合於玻璃基板而製作測定用樣品。至於該測定用樣品，使用依據JIS K 7136之霧度透過率計(例如股份公司村上色彩技術研究所製造之霧度計「HM-150」)，依據JIS K 7361及JIS K 7136而測定總光線透過率(Tt)及擴散光線透過率(Td)，並藉由上述式(1)而計算出霧度。
[第1光擴散膜之表面形狀]
第1光擴散膜中，光擴散層102表面(與基材膜101為相反側之表面)之依據JIS B 0601之中心線平均粗糙度Ra較佳為0.2 μm以下，更佳為0.1 μm以下。於光擴散層102表面之中心線平均粗糙度Ra超過0.2 μm之情形時，當將光擴散膜應用於液晶顯示裝置時，因光擴散層102之表面漫反射而導致存在尤其於明處感覺畫面整體發白之所謂之「發白(whitening)」變得顯著之傾向。依據JIS B 0601之中心線平均粗糙度Ra係指如下值，即於自粗糙度曲線沿其平均線之方向僅除去基準長度L(L)，於該除去部分之平均線之方向取x軸，且於縱倍率之方向取y軸，並以y=f(x)表示粗糙度曲線時，將藉由下述式(2)：
[數1]
而求出之值以微米(μm)單位表示。中心線平均粗糙度Ra可使用依據JIS B 0601之共焦干涉顯微鏡(例如股份公司Optical solution公司製造之「PLμ2300」)，基於上述計算式(2)並藉由可計算出Ra之程式軟體而計算出。
其次，更具體地對具有上述光學特性及表面形狀之第1光擴散膜之構成進行說明。
[基材膜]
作為本發明中所使用之基材膜101，只要為透光性者即可，例如可使用玻璃或塑膠膜等。作為塑膠膜，只要為具有適度之透明性、機械強度者即可，具體而言，可列舉：TAC(三醋酸纖維素，triacetylcellulose)等醋酸纖維素系樹脂；丙烯酸系樹脂；聚碳酸酯樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯等之聚酯系樹脂；以及聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂等。基材膜101之厚度為例如10~500 μm，較佳為20~300 μm。
[光擴散層]
第1光擴散膜包括積層於基材膜101上之光擴散層102。光擴散層102係以透光性樹脂103為基材之層，且係於透光性樹脂103中分散有透光性微粒子104而成。如上所述，光擴散層102表面(與基材膜101為相反側之表面)之依據JIS B 0601之中心線平均粗糙度Ra較佳為0.2 μm以下，更佳為0.1 μm以下。再者，亦可於基材膜101與光擴散層102之間具有其他層(例如接著劑層)。
作為透光性樹脂103，只要為具有透光性者則並無特別限定，可使用例如：紫外線固化型樹脂、電子束固化型樹脂等電離輻射線固化型樹脂之固化物；熱固化型樹脂之固化物；熱可塑性樹脂之固化物；以及金屬烷氧化物之固化物等。該些中，自具有高硬度，且作為設置於液晶顯示裝置表面之光擴散膜而可賦予高耐擦傷性之方面考慮，電離輻射線固化型樹脂為佳。於使用電離輻射線固化型樹脂、熱固化型樹脂或金屬烷氧化物之情形時，藉由電離輻射線之照射或加熱而使該樹脂固化，從而形成透光性樹脂103。
作為電離輻射線固化型樹脂，可列舉：如多元醇之丙烯酸或甲基丙烯酸酯般之多官能性丙烯酸酯；以及如由異氰酸酯與多元醇及丙烯酸酸或甲基丙烯酸之羥基酯等合成般之多官能之丙烯酸胺基甲酸酯等。又，除該些之外，亦可使用具有丙烯酸酯系之官能基之聚醚樹脂、具有丙烯酸酯系之官能基之聚酯樹脂、具有丙烯酸酯系之官能基之環氧樹脂、具有丙烯酸酯系之官能基之醇酸樹脂、具有丙烯酸酯系之官能基之螺縮醛樹脂、具有丙烯酸酯系之官能基之聚丁二烯樹脂、具有丙烯酸酯系之官能基之聚硫醇多烯樹脂等。
作為熱固化型樹脂，除可列舉丙烯酸多元醇與異氰酸酯預聚物之熱固化型胺基甲酸酯樹脂之外，還可列舉苯酚樹脂、尿素三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、矽樹脂。
作為熱可塑性樹脂，可列舉：乙醯基纖維素、硝化纖維素、乙醯丁基纖維素、乙基纖維素、甲基纖維素等纖維素衍生物；醋酸乙烯酯及其共聚物、氯乙烯及其共聚物、偏二氯乙烯及其共聚物等乙烯基系樹脂；聚乙烯甲醛、聚乙烯丁醛等縮醛系樹脂；丙烯酸樹脂及其共聚物、甲基丙烯酸樹脂及其共聚物等丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；聚醯胺系樹脂；聚酯系樹脂；以及聚碳酸酯系樹脂等。
作為金屬烷氧化物，可使用以矽烷氧化物系之材料為原料之氧化矽系基質等。具體而言，可列舉四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷等，可藉由水解或脫水縮合而形成無機系或有機無機複合系基質(透光性樹脂)。
又，作為透光性微粒子104，可使用具有透光性之有機微粒子或無機微粒子。例如，可列舉丙烯酸樹脂、三聚氰胺樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、有機矽樹脂、丙烯酸-苯乙烯共聚物等有機微粒子，或包含碳酸鈣、矽土、氧化鋁、碳酸鋇、硫酸鋇、氧化鈦、玻璃等之無機微粒子等。又，亦可使用有機聚合物之氣球或玻璃中空珠粒。透光性微粒子104既可包含1種微粒子，亦可包含材質相同或材質不同之2種以上微粒子。透光性微粒子104之形狀亦可為球狀、扁平狀、板狀、針狀、不定形狀等，但較佳為球狀或大致球狀。
透光性微粒子104之重量平均粒徑較佳為0.5 μm以上且15.0 μm以下，更佳為3.0 μm以上且8.0 μm以下。當透光性微粒子104之重量平均粒徑未達0.5 μm時，無法充分散射波長區域為380 nm至780 nm之可見光，從而光擴散膜之光擴散性不充分，與重量平均粒徑為上述範圍內之情形相比而存在點隱藏性降低之情形。又，於重量平均粒徑超過15.0 μm之情形時，當將光擴散膜之透過鮮明度調整為50%以上且300%以下時，光散射變得過於弱，故無法獲得充分之光散射性，相同地與重量平均粒徑為上述範圍內之情形相比存在點隱藏性降低之情形。
透光性微粒子104之粒徑之標準偏差與重量平均粒徑之比(標準偏差/重量平均粒徑)較佳為0.6以下，更佳為0.55以下。於該比超過0.6之情形時，包含粒徑極大之透光性微粒子，從而存在光擴散層102之表面之中心線平均粗糙度Ra偏離上述較佳範圍之情形。再者，透光性微粒子104之重量平均粒徑及粒徑之標準偏差係使用基於庫爾特原理(細孔電阻法)之庫爾特粒子計數器(貝克曼庫爾特公司製造)進行測定。於此，若為於測定透光性微粒子之重量平均粒徑時在0.5 μm以上且未達6.0 μm及6.0 μm以上且15.0 μm以下分別具有1種以上之峰值者，則可將透光性微粒子視作包含上述第1透光性微粒子與第2透光性微粒子者。
光擴散層102中之透光性微粒子104之含量，較佳為相對於透光性樹脂103之100重量份而為22重量份以上且60重量份以下，更佳為25重量份以上且60重量份以下，進而佳為30重量份以上且50重量份以下。當透光性微粒子104之含量相對於透光性樹脂100重量份而未達22重量份時，光擴散膜之光擴散性變得不充分，從而與含量為上述範圍內之情形相比存在點隱藏性降低之情形。又，當透光性微粒子104之含量相對於透光性樹脂100重量份而超過60重量份時，因液晶顯示裝置之正面方向之光被光擴散層過度散射等原因，而導致與含量為上述範圍內之情形相比正面亮度降低，由此存在產生發生圖像模糊等顯示品質降低之情形。
透光性微粒子104與透光性樹脂103之折射率差較佳為0.02~0.15之範圍內。藉由使透光性微粒子104與透光性樹脂103之折射率差為上述範圍內而可產生由該折射率差所引起之適度之內部散射，從而易於將光擴散膜之透過鮮明度及霧度控制於上述特定之或者較佳之範圍內。再者，於此所說之「透光性微粒子104之折射率」及「透光性樹脂103之折射率」係指相對於室溫之鈉D射線(波長583.9 nm)之折射率。
又，光擴散層102之表面(與基材膜101為相反側之表面)，較佳為僅由透光性樹脂103形成。即，較佳為，透光性微粒子104不自光擴散層102表面突出而完全埋沒於光擴散層102內。因此，光擴散層102之層厚相對於透光性微粒子104之重量平均粒徑而較佳為1倍以上且3倍以下，更佳為1.2倍以上且2.5倍以下。於光擴散層102之層厚未達透光性微粒子104之重量平均粒徑之1倍之情形時，難以將光擴散層102表面之中心線平均粗糙度Ra控制於上述較佳範圍內，由此與光擴散層102之層厚相對於透光性微粒子104之重量平均粒徑之比為上述範圍內之情形相比而存在易於產生發白之傾向。又，於光擴散層102之層厚超過透光性微粒子104之重量平均粒徑之3倍之情形時，光擴散層102之層厚過大，光擴散膜之光擴散性隨之變得過強，故因液晶顯示裝置之正面方向之光被光擴散層過度散射等原因，而導致與光擴散層102之層厚相對於透光性微粒子104之重量平均粒徑之比為上述範圍內之情形相比正面亮度降低，由此存在產生發生圖像模糊等顯示品質降低之情形。再者，本說明書中，「光擴散層之層厚」係指光擴散層102之自透明基材膜101側之面至相反側之面之最大厚度。
又，光擴散層102亦可包含重量平均粒徑為0.5 μm以上未達6.0 μm之1種或2種以上之第1透光性微粒子104a、及重量平均粒徑為6.0 μm以上且15.0 μm以下之1種或2種以上之第2透光性微粒子104b作為透光性微粒子104(參照圖4~6)。藉由使於該特定範圍具有重量平均粒徑之第1透光性微粒子104a及第2透光性微粒子104b分散於光擴散層102中，而可獲得兼顧充分之光擴散性與優異之透過鮮明度之光擴散性膜。因此，於將該光擴散膜應用於液晶顯示裝置時，可實現兼顧正面亮度提高與斑點識別之防止，進而可有效地抑制因光擴散層之表面漫反射而導致尤其於明處感覺到畫面整體發白之所謂之「發白」。又，藉由使第1透光性微粒子104a及第2透光性微粒子104b以特定含量分散於光擴散層102中，而可獲得後述之透過鮮明度、霧度等光學特性及表面形狀被適當地抑制於特定範圍內之光擴散膜。
第1透光性微粒子104a之重量平均粒徑為0.5 μm以上且未達6.0 μm，較佳為1.0 μm以上且5.0 μm以下。又，第2透光性微粒子104b之重量平均粒徑為6.0 μm以上且15.0 μm以下，較佳為6.0 μm以上且10.0 μm以下。
第1透光性微粒子104a之重量平均粒徑與第2透光性微粒子104b之重量平均粒徑之差較佳為2 μm以上。當重量平均粒徑差未達2 μm時，組合具有不同之重量平均粒徑之透光性微粒子之效果變得不充分，與重量平均粒徑差為上述範圍內之情形相比而存在難以實現兼顧充分之光擴散性與優異之透過鮮明度之傾向。
第1透光性微粒子104a於0.5 μm以上且未達6.0 μm之範圍內，亦可包含具有不同之2種以上之重量平均粒徑之微粒子。相同地，第2透光性微粒子104b於6.0 μm以上且15.0 μm以下之範圍內，亦可包含具有不同之2種以上之重量平均粒徑之微粒子。
第1透光性微粒子104a之含量於第1透光性微粒子104a及第2透光性微粒子104b之合計含量100重量份中較佳為15~85重量份，更佳為20~65重量份。於該含量未達15重量份或超過85重量份之情形時，與含量為上述範圍內之情形相比有時無法兼顧充分之光擴散性與優異之透過鮮明度。
第1透光性微粒子104a及第2透光性微粒子104b，可相同地使用作為上述透光性微粒子104而使用之有機微粒子或無機微粒子。第1透光性微粒子104a及第2透光性微粒子104b既可由同種材料形成，亦可由不同種材料形成。又，於第1透光性微粒子104a及/或第2透光性微粒子104b包含具有不同之2種以上之重量平均粒徑之微粒子之情形時，該些既可由同種材料形成，亦可由不同種材料形成。
就第1透光性微粒子104a與透光性樹脂103之折射率差、及第2透光性微粒子104b與透光性樹脂103之折射率差而言，較佳為該些中之至少一者為0.02~0.15之範圍內，更佳為該些全部為0.02~0.15之範圍內。藉由使第1透光性微粒子104a或第2透光性微粒子104b與透光性樹脂103之折射率差分別為上述範圍內，可產生因該折射率差所引起之適度之內部散射，從而可易於將光擴散性與透過鮮明度控制於適度之範圍內。
光擴散層102之層厚較佳為1~30 μm之範圍。於光擴散層102之層厚未達1 μm之情形時，存在無法對配置於液晶顯示裝置之前表面(目視)側表面之光擴散膜賦予所要求之充分之耐擦傷性之情形。又，於層厚超過30 μm之情形時，於製作之光擴散膜產生之捲曲量增大，從而導致貼合於其他膜或基板之情形時等之操作性變差。
再者，第1光擴散膜亦可如圖3所示之光擴散膜300般係具有積層於光擴散層102上(與基材膜101為相反側之面上)之包含透光性樹脂之樹脂層105者。該情形時，樹脂層105之表面(與光擴散層102為相反側之表面)之中心線平均粗糙度Ra較佳為0.2 μm以下。
又，第1光擴散膜亦可進而包括積層於光擴散層102上(與基材膜101為相反側之面上)之抗反射層。抗反射層既可直接形成於光擴散層102上，亦可另行準備於透明膜上形成有抗反射層之抗反射膜，使用黏著劑或接著劑將該抗反射膜積層於光擴散層102上。抗反射層係為儘可能降低反射率而設置者，藉由抗反射層之形成而可防止向顯示畫面之映入。作為抗反射層，可列舉：包含較光擴散層102之折射率低之材料之低折射率層；以及包含較光擴散層102之折射率高之材料之高折射率層與包含較該高折射率層之折射率低之材料之低折射率層的積層構造體等。於使用黏著劑或接著劑將抗反射膜積層於擴散膜上之情形時，可使用市售之抗反射膜。
又，第1光擴散膜亦可進而包括積層於光擴散層102上(與基材膜101為相反側之面上)之具有表面凹凸之層。具有表面凹凸之層既可直接形成於光擴散層102上，亦可另行準備於透明膜上形成有具有表面凹凸之層之具有表面凹凸之膜，使用黏著劑或接著劑將該膜積層於光擴散層102上。具有表面凹凸之層之表面(與光擴散層102為相反側之表面)之中心線平均粗糙度Ra較佳為0.2 μm以下。
作為具有表面凹凸之層，可列舉例如防眩層。防眩層係為利用表面之漫反射降低向顯示畫面之映入而設置。當於光擴散層102上設置防眩層之情形時，可使用周知之方法，例如，可藉由呈薄膜狀將含有透光性微粒子之紫外線固化型樹脂組成物塗佈於光擴散層102上並使之固化而形成防眩層。於使用黏著劑或接著劑將防眩膜積層於光擴散層102上之情形時，既可使用市售之防眩膜，亦可依據所述方法製作於透明膜上形成有防眩層者而使用。
第1光擴散膜於光擴散層102上既可僅包含上述樹脂層105、抗反射層及具有表面凹凸之層中之1種層，亦可包含2種以上之層。
<第2光擴散膜>
第2光擴散膜係配置於搭載有邊緣發光型面光源之液晶顯示裝置之液晶胞之前表面(目視)側(即，液晶顯示裝置所包括之前表面側偏光板之前表面側)之具有光擴散性之膜，其正面亮度提高能力及斑點識別防止能力優異。圖4及圖5分別係表示第2光擴散膜之較佳例示之概略剖面圖。本發明之圖4及圖5所示之光擴散膜100'、200'包括基材膜101、及積層於基材膜101上之光擴散層102。本實施形態中，光擴散層102係以透光性樹脂103為基材之層，且係於透光性樹脂103中分散有第1透光性微粒子104a及第2透光性微粒子104b之透光性微粒子104而成。第1透光性微粒子104a係重量平均粒徑為0.5 μm以上且未達6.0 μm之範圍之微粒子，第2透光性微粒子104b係重量平均粒徑為6.0 μm以上且15.0 μm以下之範圍之微粒子。第2光擴散膜之光擴散層102之表面(與基材膜101為相反側之表面)既可如圖4所示之例般包含平坦面，或者亦可如圖5所示之例般包含凹凸面。即便為平滑面或凹凸面，光擴散層102之表面之中心線平均粗糙度Ra均較佳為0.2 μm以下。以下，更詳細地對第2光擴散膜進行說明。
[基材膜]
作為於第2光擴散膜中使用之基材膜101，可相同地使用與第1光擴散膜之情形相同者。
[光擴散層]
第2光擴散膜包括積層於基材膜101上之光擴散層102。光擴散層102係以透光性樹脂103為基材之層，且係於透光性樹脂103中分散有包含1種或2種以上之第1透光性微粒子104a及1種或2種以上之第2透光性微粒子104b之透光性微粒子104而成。如後述般，光擴散層102表面(與基材膜101為相反側之表面)之依據JIS B 0601之中心線平均粗糙度Ra較佳為0.2 μm以下，更佳為0.1 μm以下。再者，亦可於基材膜101與光擴散層102之間包含其他層(例如接著劑層)。
(1)透光性樹脂
作為透光性樹脂103，可同樣地使用與第1光擴散膜之情形相同者。
(2)透光性微粒子
光擴散層102包含重量平均粒徑為0.5 μm以上且未達6.0 μm之1種或2種以上之第1透光性微粒子104a、及重量平均粒徑為6.0 μm以上且15.0 μm以下之1種或2種以上之第2透光性微粒子104b作為透光性微粒子104。藉由使於該特定範圍具有重量平均粒徑之第1透光性微粒子104a與第2透光性微粒子104b分散於光擴散層102中，而可獲得兼顧充分之光擴散性與優異之透過鮮明度之光擴散膜。因此，於將該光擴散膜應用於液晶顯示裝置時，可實現兼顧正面亮度提高與斑點識別之防止，進而可有效防止因光擴散層之表面漫反射而尤其於明處感覺到畫面整體發白之所謂之「發白」。又，藉由使第1透光性微粒子104a與第2透光性微粒子104b以特定含量分散於光擴散層102中，而可獲得後述之透過鮮明度、霧度等光學特性及表面形狀被適當地控制於特定範圍內之光擴散膜。
第1透光性微粒子104a之重量平均粒徑為0.5 μm以上且未達6.0 μm，較佳為1.0 μm以上且5.0 μm以下。又，第2透光性微粒子104b之重量平均粒徑為6.0 μm以上且15.0 μm以下，較佳為6.0 μm以上且10.0 μm以下。當第1透光性微粒子104a之重量平均粒徑未達0.5 μm時，無法充分散射波長區域為380 nm至780 nm之可見光，從而光擴散膜之光擴散性變得不充分，存在無法獲得充分之點隱藏性之情形。又，當將第2透光性微粒子104b之重量平均粒徑超過15.0 μm時，若將後述之透過鮮明度調整為50%以上且300%以下，則光散射過弱而無法獲得充分之光散射性，相同地存在無法獲得充分之點隱藏性之情形。藉由混合使用大小不同之粒子而提高粒子之填充密度，從而可更有效地隱藏導光板之點。
第1透光性微粒子104a之重量平均粒徑與第2透光性微粒子104b之重量平均粒徑之差較佳為2 μm以上。當重量平均粒徑差未達2 μm時，組合具有不同之重量平均粒徑之透光性微粒子之效果不充分，有時無法兼顧充分之光擴散性與優異之透過鮮明度。
第1透光性微粒子104a於0.5 μm以上且未達6.0 μm之範圍內亦可包含具有不同之2種以上之重量平均粒徑之微粒子。相同地，第2透光性微粒子104b於6.0 μm以上且15.0 μm以下之範圍內，亦可包含具有不同之2種以上之重量平均粒徑之微粒子。
本發明中，透光性微粒子之重量平均粒徑係使用基於庫爾特原理(細孔電阻法)之庫爾特粒子計數器(貝克曼庫爾特公司製造)進行測定。
作為透光性微粒子104(第1透光性微粒子104a及第2透光性微粒子104b)，可相同地使用與第1光擴散膜之情形相同者。第1透光性微粒子104a及第2透光性微粒子104b既可由同種材料形成，亦可由不同種材料形成。又，於第1透光性微粒子104a及/或第2透光性微粒子104b包含具有不同之2種以上之重量平均粒徑之微粒子之情形時，該些既可由同種材料形成，亦可由不同種材料形成。第1透光性微粒子104a及第2透光性微粒子104b之形狀亦可為球狀、扁平狀、板狀、針狀、不定形狀等中之任一者，但較佳為球狀或大致球狀。
光擴散層102中之透光性微粒子104之含量，相對於透光性樹脂103之100重量份而設為22重量份以上且60重量份以下，較佳為25重量份以上且60重量份以下，更佳為30重量份以上且50重量份以下。當透光性微粒子104之含量相對於透光性樹脂100重量份而未達22重量份時，光擴散膜之光擴散性變得不充分，存在後述之透過鮮明度超過300%之情形，其結果，與含量為上述範圍之情形相比存在點隱藏性降低之情形。又，當透光性微粒子104之含量相對於透光性樹脂100重量份而超過60重量份時，光擴散膜之光擴散性過於強，因液晶顯示裝置之正面方向之光被光擴散層過度散射等原因，而導致與含量為上述範圍內之情形相比正面亮度降低，由此存在產生發生圖像模糊等顯示品質降低之情形。
第1透光性微粒子104a之含量於第1透光性微粒子104a及第2透光性微粒子104b之合計含量100重量份中較佳為15~85重量份，更佳為20~65重量份。於該含量未達15重量份或超過85重量份之情形時，與含量為上述範圍內之情形相比存在難以實現充分之光擴散性與優異之透過鮮明度之傾向。
就第1透光性微粒子104a與透光性樹脂103之折射率差、及第2透光性微粒子104b與透光性樹脂103之折射率差而言，較佳為該些中之至少一者為0.02~0.15之範圍內，更佳為該些之全部為0.02~0.15之範圍內。藉由使第1透光性微粒子104a或第2透光性微粒子104b與透光性樹脂103之折射率差分別為上述範圍內，而產生因該折射率差所引起之適度之內部散射，從而易於將光擴散性與透過鮮明度控制於適度範圍內。再者，於此所說之「透光性微粒子104之折射率」及「透光性樹脂103之折射率」係指與第1光擴散膜之情形相同地相對於室溫之鈉D射線(波長583.9 nm)之折射率意味。
(3)光擴散層之表面形狀及層厚
第2光擴散膜中，光擴散層102表面(與基材膜101為相反側之表面)之依據JIS B 0601之中心線平均粗糙度Ra較佳為0.2 μm以下，更佳為0.1 μm以下。於光擴散層102表面之中心線平均粗糙度Ra超過0.2 μm之情形時，當將光擴散膜應用於液晶顯示裝置時，存在因光擴散層102之表面漫反射所引起之發白變得顯著之傾向。依據JIS B 0601之中心線平均粗糙度Ra與第1光擴散膜中所記載者相同。
又，光擴散層102之表面(與基材膜101為相反側之表面)，較佳為僅由透光性樹脂103形成。即，較佳為，透光性微粒子104不自光擴散層102表面突出而完全埋沒於光擴散層102內。因此，光擴散層102之層厚相對於第2透光性微粒子104b之重量平均粒徑而較佳為1倍以上且3倍以下，更佳為1.2倍以上且2.5倍以下。於光擴散層102之層厚未達第2透光性微粒子104b之重量平均粒徑之1倍之情形時，難以將光擴散層102表面之中心線平均粗糙度Ra控制於上述較佳範圍內，由此與光擴散層102之層厚相對於透光性微粒子104之重量平均粒徑之比為上述範圍內之情形相比而存在易於產生發白之傾向。又，於光擴散層102之層厚超過第2透光性微粒子104b之重量平均粒徑之3倍之情形時，光擴散層102之層厚過大，光擴散膜之光擴散性隨之亦變得過強，故因液晶顯示裝置之正面方向之光被光擴散層過度散射等原因，而導致與光擴散層102之層厚相對於透光性微粒子104之重量平均粒徑之比為上述範圍內之情形相比正面亮度降低，由此存在產生發生圖像模糊等顯示品質降低之情形。再者，於此所說之「第2透光性微粒子104b之重量平均粒徑」，於第2透光性微粒子104b於6.0 μm以上且15.0 μm以下之重量平均粒徑之範圍內包含具有不同之2種以上之重量平均粒徑之微粒子之情形時，係指重量平均粒徑最大之第2透光性微粒子之重量平均粒徑。又，本說明書中，「光擴散層之層厚」係指光擴散層102之自透明基材膜101側之面至相反側之面之最大厚度。
光擴散層102之層厚較佳為1~30 μm之範圍。於光擴散層102之層厚未達1 μm之情形時，存在無法對配置於液晶顯示裝置之前表面(目視)側表面之光擴散膜賦予所要求之充分之耐擦傷性之情形。又，於層厚超過30 μm之情形時，於所製作之光擴散膜產生之捲曲量增大，從而貼合於其他膜或基板之情形時等之操作性變差。
[第2光擴散膜之光學特性]
(1)透過鮮明度
第2光擴散膜通過暗部及明部之寬度為0.125 mm、0.5 mm、1.0 mm及2.0 mm之4種光梳而測定之透過鮮明度之和(以下，簡單地稱作「透過鮮明度」)較佳為50%以上且300%以下。當光擴散膜之透過鮮明度為該範圍內時，可易於實現兼顧正面亮度提高與斑點識別之防止。「通過暗部及明部之寬度為0.125 mm、0.5 mm、1.0 mm及2.0 mm之4種光梳而測定之透過鮮明度之和」係指依據JIS K 7105，通過暗部與明部之寬度比為1:1且該寬度為0.125 mm、0.5 mm、1.0 mm及2.0 mm之4種光梳而測定之透過鮮明度(圖像鮮明度)之和。因此，於此所說之「透過鮮明度」之最大值為400%。
於光擴散膜之透過鮮明度未達50%之情形時，光散射過於強，因此於將光擴散膜應用於液晶顯示裝置時，因液晶顯示裝置之正面方向之光被光擴散層過度散射等原因而導致與透過鮮明度為上述範圍內之情形相比正面亮度降低，由此存在產生發生圖像模糊等顯示品質降低之情形。又，於透過鮮明度超過300%之情形時，存在點隱藏性降低之情形時。自以高水準兼顧正面亮度提高與斑點識別之防止之觀點考慮，第2光擴散膜之透過鮮明度較佳為70%以上且250%以下，更佳為90%以上且230%以下，尤佳為100%以上且200%以下。
透過鮮明度之測定可與第1光擴散膜之情形相同地進行。
(2)霧度
第2光擴散膜之霧度較佳為30%以上且70%以下，更佳為50%以上且65%以下。於霧度未達30%之情形時，與霧度為上述範圍內之情形相比存在點隱藏性降低之傾向。又，於霧度超過70%之情形時，光散射過於強，與霧度為上述範圍內之情形相比正面亮度降低，由此存在發生圖像模糊等顯示品質降低之傾向。又，於霧度超過70%之情形時，存在光擴散膜之透明性受損之傾向。
於此，「霧度」係與第1光擴散膜中之規定相同，又可與光擴散膜之情形相同地進行測定。
再者，第2光擴散膜亦可如圖6所示之光擴散膜300'般係具有積層於光擴散層102上(與基材膜101為相反側之面上)之包含透光性樹脂之樹脂層105者。該情形時，樹脂層105之表面(與光擴散層102為相反側之表面)之中心線平均粗糙度Ra較佳為0.2 μm以下。
又，第2光擴散膜亦可進而包括積層於光擴散層102上(與基材膜101為相反側之面上)之抗反射層。抗反射層既可直接形成於光擴散層102上，亦可另行準備於透明膜上形成有抗反射層之抗反射膜，並使用黏著劑或接著劑將該抗反射膜積層於光擴散層102上。抗反射層係為儘可能降低反射率而設置者，藉由抗反射層之形成而可防止向顯示畫面之映入。作為抗反射層，可列舉：包含較光擴散層102之折射率低之材料之低折射率層；以及包含較光擴散層102之折射率高之材料之高折射率層與包含較該高折射率層之折射率低之材料之低折射率層之積層構造體等。於使用黏著劑或接著劑將抗反射膜積層於擴散膜上之情形時，可使用市售之抗反射膜。
又，第2光擴散膜亦可進而包括積層於光擴散層102上(與基材膜101為相反側之面)之具有表面凹凸之層。具有表面凹凸之層既可直接形成於光擴散層102上，亦可另行準備於透明膜上形成有具有表面凹凸之層之具有表面凹凸之膜，並使用黏著劑或接著劑將該膜積層於光擴散層102上。具有表面凹凸之層之表面(與光擴散層102為相反側之表面)之中心線平均粗糙度Ra較佳為0.2 μm以下。
作為具有表面凹凸之層，可列舉例如防眩層。防眩層係為利用表面之漫反射降低向顯示畫面之映入而設置。當於光擴散層102上設置防眩層之情形時，可使用周知之方法，例如，可藉由呈薄膜狀將含有透光性微粒子之紫外線固化型樹脂組成物塗佈於光擴散層102上並使之固化而形成防眩層。於使用黏著劑或接著劑將防眩膜積層於光擴散層102上之情形時，亦可使用市售之防眩膜，亦可依據所述方法製作於透明膜上形成有防眩層者加以作用。
[光擴散膜之製造方法]
下面，對用以製造光擴散膜之方法進行說明。本發明之光擴散膜(第1光擴散膜或第2光擴散膜)較佳為藉由包含以下步驟(A)及(B)之方法而製造。
(A)於基材膜101上塗佈分散有透光性微粒子104之樹脂液之步驟；以及
(B)於由上述樹脂液形成之層之表面轉移模具之鏡面或凹凸面之步驟。
上述步驟(A)中使用之樹脂液，包含透光性微粒子104、構成光擴散層102之透光性樹脂103或形成該透光性樹脂103之樹脂(例如電離輻射線固化型樹脂、熱固化型樹脂或金屬烷氧化物)、以及根據需要而包含溶媒等其他成分。於紫外線固化型樹脂作為形成透光性樹脂103之樹脂之情形時，上述樹脂液包含光聚合起始劑(自由基聚合起始劑)。作為光聚合起始劑，可列舉例如苯乙酮系光聚合起始劑、安息香系光聚合起始劑、二苯甲酮系光聚合起始劑、硫雜蒽酮系光聚合起始劑、三氮雜苯系光聚合起始劑、噁二唑系光聚合起始劑等。又，作為光聚合起始劑，可使用例如2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦、2,2'-雙(0-氯苯基)-4,4',5,5'-四苯基-1,2'-聯咪唑、10-丁基-2-氯吖啶酮、2-乙基蒽醌、二苯乙二酮、9,10-菲醌、樟腦醌、苯甲醯甲酸甲酯、二茂鈦化合物等。光聚合起始劑之使用量通常相對於樹脂液中所含有之紫外線固化型樹脂100重量份而為0.5~20重量份，較佳為1~5重量份。再者，為使光擴散膜之光學特性及表面形狀為均質者，樹脂液中之透光性微粒子104之分散較佳為等向分散。
上述樹脂液向基材膜101上之塗佈，可藉由例如凹版印刷塗佈法、微凹版印刷塗佈法、棒塗法、刮刀式塗佈法、氣刀塗佈法、接觸式塗佈法、模塗法等。於進行樹脂液之塗佈時，如上所述，較佳為以使光擴散層102之層厚相對於透光性微粒子104之重量平均粒徑而為1倍以上且3倍以下之方式調整塗佈膜厚。
為進行樹脂液之塗佈性之改良或與光擴散層102之接著性之改良，亦可對基材膜101之表面(光擴散層102側表面)實施各種表面處理。作為表面處理，可列舉電暈放電處理、輝光放電處理、酸表面處理、鹼表面處理、紫外線照射處理等，又，亦可於基材膜101上形成例如底塗層等其他層，並於該其他層之上塗佈樹脂液。
又，於將本發明之光擴散膜用作後述之偏光膜之保護膜之情形時，為提高基材膜101與偏光膜之接著性，較佳為藉由各種表面處理而使基材膜101之表面(與光擴散層102為相反側之表面)親水化。
上述步驟(B)中，於由上述樹脂液形成之層之表面轉印模具之鏡面或凹凸面。具體而言，為獲得具有圖1所示之平坦表面之光擴散層，使具有鏡面之模具(鏡面模具)之該鏡面密接於由上述樹脂液形成之層之表面而轉印鏡面。又，為獲得具有如圖2所示之凹凸表面形狀之光擴散層，使具有凹凸面之模具(壓紋加工用模具)之該凹凸面密接於由上述樹脂液形成之層之表面而轉印凹凸面。鏡面模具亦可為鏡面金屬製輥，又壓紋加工用模具亦可為壓紋加工用金屬製輥。如此，藉由將模具之鏡面或凹凸面轉印至光擴散層102之表面，可確實地防止透光性微粒子104自光擴散層102之表面突出，從而可形成具有所需表面形狀之光擴散層102。
於使用電離輻射線固化型樹脂、熱固化型樹脂或金屬烷氧化物作為形成透光性樹脂103之樹脂之情形時，形成包含上述樹脂液之層，並根據需要而進行乾燥(除去溶媒)，於使模具之鏡面或凹凸面密接於由該樹脂液形成之層之表面之狀態下，或於密接之後藉由電離輻射線之照射(使用電離輻射線固化型樹脂之情形時)或加熱(使用熱固化型樹脂或金屬烷氧化物之情形時)而使由樹脂液形成之層固化。作為電離輻射線，可根據樹脂液中所含之樹脂之種類而適當選擇紫外線、電子束、近紫外線、可見光線、近紅外線、紅外線，X射線等，該些中較佳為紫外線、電子束，尤其自操作簡便且可獲得高能量之方面而言較佳為紫外線。
作為紫外線之光源，可使用例如低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、碳弧燈、金屬鹵化物燈、氙氣燈等。又，亦可使用ArF準分子雷射、KrF準分子雷射、準分子燈或同步加速器輻射光等。該些中，可較佳地使用超高壓水銀燈、高壓水銀燈、低壓水銀燈、氙氣燈、金屬鹵化物燈。
作為電子束，可列舉自柯克勞夫-沃耳吞型，凡德格拉夫型、共振變壓型、絕緣芯變壓型、直線型、高頻高壓加速器型、高頻型等各種電子束加速器釋放之具有50~1000 keV，較佳為具有100~300 keV能量之電子束。
接下來，對用以製造本發明之光擴散膜之較佳實施形態進行說明。該較佳實施形態之製造方法為連續性地製造本發明之光擴散膜而包括如下步驟：連續地送出捲繞成輥狀之基材膜101；將分散有透光性微粒子104之樹脂液塗佈於基材膜101上，並根據需要而使之乾燥；使由樹脂液形成之層固化；以及捲取所獲得之光擴散膜。該製造方法可使用例如圖7所示之製造裝置而實施。以下，參照圖7對該較佳實施形態之製造方法進行說明。
首先，藉由捲出裝置401而連續地捲出基材膜101。然後，使用塗佈裝置402及與其對向之支承輥403，於捲出之基材膜101上塗佈分散有透光性微粒子104之樹脂液。繼而，於樹脂液中含有溶媒之情形時，藉由使塗佈有樹脂液之基材膜101通過乾燥機404而進行乾燥。其次，設置有由樹脂液形成之層之基材膜101，以使該由樹脂液形成之層與鏡面金屬製輥或壓紋加工用金屬製輥405密接之方式向鏡面金屬製輥或壓紋加工用金屬製輥405與夾輥406之間捲掛。由此，於由樹脂液形成之層之表面轉印有鏡面金屬製輥之鏡面或壓紋加工用金屬製輥之凹凸面。繼而，於基材膜101捲掛於鏡面金屬製輥或壓紋加工用金屬製輥405之狀態下，自紫外線照射裝置408透過基材膜101而照射紫外線，藉此使由樹脂液形成之層固化。藉由紫外線照射而使照射面成為高溫，故較佳為鏡面金屬製輥或壓紋加工用金屬製輥405於內部包括用以將其表面溫度調整至室溫~80℃左右之冷卻裝置。又，紫外線照射裝置408可使用1台或者複數台。形成有光擴散層102之基材膜101(光擴散膜)藉由剝離輥407而自鏡面金屬製輥或壓紋加工用金屬製輥405剝離。以上述方式製作之光擴散膜向捲取裝置409捲取。此時，為保護光擴散層102，亦可一面經由具有再剝離性之黏著劑層而於光擴散層102表面貼附包含聚對苯二甲酸乙二酯或聚乙烯等之保護膜一面捲曲光擴散膜。
再者，於藉由剝離輥407而自鏡面金屬製輥或壓紋加工用金屬製輥405剝離之後，亦可對光擴散膜追加進行紫外線照射。又，亦可代替於捲掛於鏡面金屬製輥或壓紋加工用金屬製輥405之狀態下進行紫外線照射，而於將積層有由未固化之樹脂液形成之層之基材膜101自鏡面金屬製輥或壓紋加工用金屬製輥405剝離之後，照射紫外線而使由樹脂液形成之層固化。
<光擴散性偏光板>
上述本發明之光擴散膜可藉由與偏光板組合而形成光擴散性偏光板。該光擴散性偏光板係具有偏光功能與光擴散(防眩)功能之多功能膜，且作為配置於搭載有邊緣發光型面光源之液晶顯示裝置之液晶胞之前表面(目視)側之前表面側偏光板而使用。
本發明之光擴散性偏光板包括：偏光板，其至少包含偏光膜；以及上述本發明之光擴散膜，其以使基材膜側對向於該偏光板之方式積層於該偏光板上。光擴散膜可經由接著劑層或黏著劑層而積層於偏光板上。偏光板為先前周知之構成即可，例如，通常為於偏光膜之單面或雙面具有保護膜者。又，偏光板亦可為偏光膜本身。圖8係表示本發明之光擴散性偏光板之較佳一例之概略剖面圖。圖8所示之光擴散性偏光板500包括：偏光板510，其包含偏光膜501及貼附於該偏光膜501之一方之面之保護膜502；以及光擴散膜100，其貼附於偏光膜501之另一方之面。光擴散膜100以使其基材膜101側對向於偏光板510之偏光膜501之方式進行貼附。光擴散膜100及保護膜502經由未圖示之接著劑層而貼附於偏光膜501。如此之偏光膜501與光擴散膜100經由接著劑層而貼附之構成，即使用光擴散膜100作為偏光膜501之保護膜之構成有利於光擴散性偏光板之薄膜化。
作為偏光膜501，可列舉例如：使二色性染料或碘吸附配向於包含聚乙烯醇系樹脂、聚醋酸乙烯酯樹脂、乙烯/醋酸乙烯酯(EVA，ethylene vinyl acetate)樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯系樹脂等之膜上而成者；以及具有含有經配向之聚乙烯醇之二色性脫水產物(聚乙烯)之分子鏈之聚乙烯醇/聚乙烯共聚物之分子性配向之聚乙烯醇膜等。尤其，使二色性染料或碘吸附配向於聚乙烯醇系樹脂膜而成者可較佳地用作偏光膜。偏光膜501之厚度並未特別限定，一般而言自偏光板510之薄型化等觀點考慮，偏光膜501之厚度較佳為100 μm以下，更佳為10~50 μm之範圍，進而佳為25~35 μm之範圍。
作為偏光膜501之保護膜502，較佳為低雙折射性且透明性、機械強度、熱穩定性及隔水性等優異之包含聚合物之膜。作為該膜，可列舉包含例如TAC(triacetyl cellulose，三醋酸纖維素)等醋酸纖維素系樹脂、丙烯酸系樹脂、四氟乙烯/六氟丙烯系共聚物般之氟系樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚碸系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚烯烴系樹脂、或聚醯胺系樹脂等樹脂之膜。該些中，自偏光板之偏光特性或耐久性等方面而言，可較佳地使用以鹼等對表面進行了皂化處理之三醋酸纖維素膜、或降冰片烯系熱可塑性樹脂膜。降冰片烯系熱可塑性樹脂膜之耐濕熱性較高，故可大幅提高偏光板之耐久性，並且因吸濕性較小，故尺寸穩定性高，因而尤佳。上述樹脂向膜之成形加工可使用澆鑄法、壓光法、擠出法先前周知之方法，保護膜502之厚度並未限定，自偏光板510之薄膜化等觀點考慮，保護膜502之厚度較佳為500 μm以下，更佳為5~300 μm之範圍，進而佳為5~150 μm之範圍。
以上構成之光擴散性偏光板500，典型的是以使其光擴散膜100成為光出射側(目視側)之方式經由黏著劑層等貼附於液晶胞之玻璃基板上而組入液晶顯示裝置。
光擴散性偏光板亦可進而包括積層於光擴散層102上之抗反射層。作為包括抗反射層之光擴散性偏光板，可列舉例如：於包含平坦面之光擴散層102之表面直接積層有抗反射層106之光擴散性偏光板(參照圖9)；於包含平坦面之光擴散層102之表面，經由接著劑層或黏著劑層108而積層有包含透明膜107與抗反射層106之積層體之抗反射膜的光擴散性偏光板(參照圖10)；於具有凹凸之光擴散層102之表面直接積層有抗反射層106之光擴散性偏光板(參照圖11)；於具有凹凸之光擴散層102之表面，經由接著劑層或黏著劑層108而積層有包含透明膜107與抗反射層106之積層體之抗反射膜的光擴散性偏光板(參照圖12)；於積層於具有凹凸之光擴散層102表面之包含透光性樹脂之樹脂層105之表面直接積層有抗反射層106的光擴散性偏光板(參照圖13)；以及於積層於具有凹凸之光擴散層102表面之包含透光性樹脂之樹脂層105表面，經由接著劑層或黏著劑層108而積層有包含透明膜107與抗反射層106之積層體之抗反射膜的光擴散性偏光板(參照圖14)等。
又，光擴散性偏光板亦可進而包括積層於光擴散層102上之防眩層等具有表面凹凸之層。作為包括具有表面凹凸之層之光擴散性偏光板，可列舉例如：於包含平坦面之光擴散層102之表面直接積層有具有表面凹凸之層601之光擴散性偏光板(參照圖15)；於包含平坦面之光擴散層102之表面，經由接著劑層或黏著劑層108而積層有包含透明膜107與具有表面凹凸之層601之積層體之膜的光擴散性偏光板(參照圖16)；於具有凹凸之光擴散層102之表面直接積層有具有表面凹凸之層601之光擴散性偏光板(參照圖17)；於具有凹凸之光擴散層102之表面，經由接著劑層或黏著劑層108而積層有包含透明膜107與具有表面凹凸之層601之積層體之膜的光擴散性偏光板(參照圖18)；於積層於具有凹凸之光擴散層102表面之包含透光性樹脂之樹脂層105之表面直接積層有具有表面凹凸之層601的光擴散性偏光板(參照圖19)；以及於積層於具有凹凸之光擴散層102表面之包含透光性樹脂之樹脂層105之表面，經由接著劑層或黏著劑層108而積層有包含透明膜107與具有表面凹凸之層601之積層體之膜的光擴散性偏光板(參照圖20)等。
<液晶顯示裝置>
接下來，對本發明之液晶顯示裝置進行說明。本發明之液晶顯示裝置包括：邊緣發光型面光源；液晶胞，其配置於邊緣發光型面光源之前表面側；前表面側偏光板，其配置於液晶胞之前表面側；以及上述本發明之光擴散膜，其配置於前表面側偏光板之前表面側；通常還包括配置於邊緣發光型面光源與液晶胞之間(於包括光偏向機構之情形時為光偏向機構與液晶胞之間)之背面側偏光板。作為前表面側偏光板與光擴散膜之組合，可使用上述本發明之光擴散性偏光板。
圖21係表示本發明之液晶顯示裝置之較佳一例之概略剖面圖。圖21之液晶顯示裝置係常時亮態模式之TN(twisted nematic，扭轉向列)方式之液晶顯示裝置，且係邊緣發光型面光源702、作為光偏向機構之2片稜鏡膜704a、704b、背面側偏光板705、於一對透明基板711a、711b之間設置有液晶層712而成之液晶胞701、及包含前表面側偏光板706與本發明之光擴散膜707之光擴散性偏光板710以該順序配置而成。
如圖22所示，背面側偏光板705與前表面側偏光板706以其等之透過軸成正交關係之方式配置。又，2片稜鏡膜704a、704b各自之光入射側(面光源側)之面為平坦面，且分別於光出射側(目視側)之面(與背面側偏光板705對向之表面)平行地形成有複數個線狀稜鏡741a、741b。而且，稜鏡膜704a以使其線狀稜鏡741a之稜線742a方向與背面側偏光板705之透過軸方向實質上平行之方式配置，稜鏡膜704b以使其線狀稜鏡741b之稜線742b方向與構成光擴散性偏光板710之前表面側偏光板706之透過軸方向實質上平行之方式配置。但，亦可以使稜鏡膜704b之線狀稜鏡741b之稜線742b方向與背面側偏光板705之透過軸方向實質上平行之方式配置，且以使稜鏡膜704a之線狀稜鏡741a之稜線742a方向與構成光擴散性偏光板710之前表面側偏光板706之透過軸方向實質上平行之方式配置。以下，對構成本發明之液晶顯示裝置之構成構件更詳細地進行說明。
[液晶胞]
液晶胞701包括：一對透明基板711a、711b，其藉由隔件而隔開特定距離對向配置；以及液晶層712，其包含封入至該一對透明基板711a、711b之間之液晶。於一對透明基板711a、711b上分別積層形成有透明電極或配向膜，藉由對透明電極間施加基於顯示資料之電壓而使液晶配向。液晶胞701之顯示方式於上述例中為TN方式，但亦可為IPS(in-plane switching，橫向電場切換)方式、VA(vertical alignment，垂直配向)方式等顯示方式。
[邊緣發光型面光源]
邊緣發光型面光源702係向導光板入射來自光源之光並自導光板之前表面側表面出射光之光源裝置。該邊緣發光型面光源702亦可如圖21示包括：箱形之燈箱720，其前表面側開放箱；導光板721，其收納於燈箱720內；以及光源722，其配置於燈箱720內且導光板721之側方。進而，邊緣發光型面光源702亦可係包括配置於導光板721背面側之反射片723。於導光板721之背面(反射片723側之面)，形成有可用以使入射至導光板721內之光擴散(漫反射)並自導光板721前表面側表面使光均勻地出射之點圖案724。再者，該點圖案亦可形成於導光板前表面側。燈箱720可包含例如白色樹脂板(丙烯酸系樹脂板等)。
光源722亦可為線狀光源、點狀光源之任一者，例如，可使用冷陰極管或發光二極體(LED，light emitting diode)等。光源722既可以僅沿導光板721之一邊之方式配置，亦可配置於對向之兩邊，又可配置於三邊、進而四邊。
導光板721，可包含聚甲基丙烯酸甲酯樹脂等丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂或聚碳酸酯樹脂等透明樹脂，其形狀可形成為平板狀或楔形等。於背面具有點圖案724之導光板721，可藉由例如使用有藉由噴砂或蝕刻而形成之表面凹凸之模具之射出成形法或雷射加工法、或者於成為導光板之基材表面藉由噴墨方式、網版印刷、壓印方式等周知之方法而塗佈含有作為反射性微粒子之氧化鈦或氧化鋅等之樹脂組成物(白色油墨)之方法等而製作。於後者之情形時，導光板721本身可藉由擠出成形、射出成形等熔融成形而製作。點圖案亦可隨著遠離導光板之光入射面(與光源對向之側面)而使點直徑變大或使點數增多等賦予密度(點圖案形成面上之點圖案所佔之面積之比例)差而形成。
具有點圖案724之導光板721，較佳為包含以250 mm之光路長測定之波長380~780 nm之波段中之平均光線透過率為85%以上之樹脂。當波長380~780 nm之波段中之平均光線透過率未達85%，即自光源722出射之可見光波段之光比較多地被吸收時，自邊緣發光型面光源702出射之光量較少，故而欠佳。亦可根據需要而對導光板721於不使作為面光源之光學特性降低之範圍添加樹脂加工穩定劑或填料等。
反射片723係配置於導光板721背面側且具有使出射至導光板721背面側之光反射而提高向前表面側出射之光量之功能之高反射性片。作為反射片，可使用例如於上述透明樹脂中分散有無機填料、顏料等添加劑者或使上述透明樹脂發泡而成者。
[稜鏡膜(光偏向機構)]
配置於邊緣發光型面光源702與背面側偏光板705之間之稜鏡膜704a、704b之光入射面側(邊緣發光型面光源側)可為平坦面，且可於光出射側之面(與背面側偏光板705對向之表面)平行地形成有複數個剖面為前端變細之多邊形狀例如三角形狀之線狀稜鏡741a、741b。作為稜鏡膜704a、704b之材料，可列舉例如：聚碳酸酯樹脂；ABS(acrylonitrile butadiene styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂；甲基丙烯酸樹脂；甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂；聚苯乙烯樹脂；丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂等。稜鏡膜704a、704b可以異形擠出法、壓製成形法、射出成形法、輥轉印法、雷射雷射剝蝕法、機械切削法、機械研磨法、光聚合物製程等周知之方法而製造。該些方法可分別單獨使用，或者亦可組合2種以上之方法。稜鏡膜704a、704b之厚度均通常為0.05~5 mm，均較佳為0.1~2 mm。
於與線狀稜鏡741a、741b之稜線742a、742b正交之垂直剖面之剖面形狀為例如三角形之情形時，該三角形之頂點中形成稜線之頂點之頂角θ(參照圖22)較佳為90~110°之範圍。又，該三角形之各邊可為等邊、不等邊之任一者，但於欲向正面方向(液晶顯示裝置之顯示面之法線方向)聚光之情形時，較佳為光出射側之兩邊相等之等腰三角形。線狀稜鏡741a、741b之剖面形狀，亦可結合於來自面光源之出射光之特性而設定，亦可具有曲線等形成三角形以外之形狀。
上述稜鏡膜704a、704b較佳為具有如下構造，即例如具有三角形狀剖面之複數個線狀稜鏡741a、741b以與形成三角形頂角θ之頂點相對之底邊相互鄰接之方式依序配置，且複數個線狀稜鏡741a、741b之稜線742a、742b以相互大致平行之方式排列。該情形時，只要聚光能力不顯著減退，線狀稜鏡741a、741b之剖面形狀之三角形之各頂點亦可為曲線形狀。各稜線間之距離通常為10~500 μm之範圍，較佳為30~200 μm之範圍。
再者，上述中對作為較佳實施形態之一而使用2片稜鏡膜之情形進行了說明，但本發明之液晶顯示裝置，既可僅具有1片稜鏡膜作為光偏向機構，亦可具有3片以上稜鏡膜作為光偏向機構。又，亦可不具有光偏向機構。
[光擴散機構]
本發明之液晶顯示裝置亦可於邊緣發光型面光源702與液晶胞701之間(更具體而言，邊緣發光型面光源與背面側偏光板705之間)包括用以使來自面光源之光之均勻擴散性及正面亮度進一步提高之光擴散機構例如擴散片。所使用之擴散片之數量、及包括光偏向機構之情形時之擴散片與光偏向機構之配置關係並未特別限制，可為例如：於邊緣發光型面光源702與光偏向機構(稜鏡膜704a、704b)之間包括1片擴散片703之構成(參照圖23)；於光偏向機構(稜鏡膜704a，704b)與背面側偏光板705之間包括1片擴散片703之構成(參照圖24)；於邊緣發光型面光源702與光偏向機構(稜鏡膜704a、704b)之間及於光偏向機構與背面側偏光板705之間分別包括1片擴散片703之構成(參照圖25)等。
作為擴散片，可使用先前周知者，例如，可為於透明基材膜上(前表面側表面)具有於黏合劑樹脂中分散有光擴散劑而成之光擴散層者。光擴散層可藉由將含有形成黏合劑樹脂之樹脂及光擴散劑之樹脂組成物塗佈於基材膜上，並根據需要使之乾燥、固化而形成。亦可於基材膜之背面，根據需要而形成用以防止與鄰接之光學構件之密接之抗黏層(例如，於黏合劑樹脂中混合分散有珠粒之層)。該用於背光源(面光源)側之擴散片較佳為總光線透過率(Tt)為60%以上，霧度為30~90%。
[偏光板]
至於構成配置於上述液晶胞701前表面側之光擴散性偏光板710之前表面側偏光板706，可使用上述者。又，作為背面側偏光板705，可使用先前周知者。
[相位差板]
本發明之液晶顯示裝置如圖26所示可包括相位差板708。圖26中相位差板708配置於背面側偏光板705與液晶胞701之間。該相位差板708係相對於液晶胞701表面而垂直之方向之相位差大致為零者，且係自正面不發揮任何光學作用而自斜向觀察時表現出相位差，對在液晶胞701產生之相位差進行補償者。藉此，可獲得寬視角，從而可獲得更優異之顯示品質及色再現性。相位差板708可配置於背面側偏光板705與液晶胞701之間、及前表面側偏光板706與液晶胞701之間中之一方或其雙方。本發明之液晶顯示裝置亦可包括相位差板708、並且亦可如圖23~25所示之液晶顯示裝置般進而包括擴散片。
作為相位差板708，可列舉例如對包含聚碳酸酯樹脂或環狀烯烴系聚合物樹脂之膜進行二軸延伸而成者，或將液晶性單體塗佈於膜上並藉由光聚合反應使其分子排列固定化而成者等。相位差板708係對液晶之排列進行光學補償者，因此使用折射率特性與液晶排列相反者。具體而言，於TN模式之液晶胞可較佳地使用例如「WV膜」(富士膠片股份公司製造)，於STN(super twisted nematic，超扭轉向列)模式液晶胞可較佳地使用例如「LC膜」(新日本石油股份公司製造)，於IPS模式液晶胞可較佳地使用例如二軸性相位差膜，於VA模式液晶胞可較佳地使用例如組合有A板及C板之相位差板或二軸性相位差膜，於π胞模式液晶胞可較佳地使用例如「OCB用WV膜」(富士膠片股份公司製造)等。
以上構成之液晶顯示裝置中，參照圖21，自邊緣發光型面光源702輻射之光入射至稜鏡膜704a。於與背面側偏光板705之透過軸方向正交之垂直剖面中，相對於稜鏡膜704a下表面而斜向入射之光係前進路被改變為正面方向而出射。其次，稜鏡膜704b中，於與前表面側偏光板706之透過軸方向正交之剖面中，相對於稜鏡膜704b下表面而斜向入射之光，與上述相同地前進路被改變為正面方向而出射。由此，通過2片稜鏡膜704a、704b之光於任一垂直剖面中均向正面方向聚光，從而正面方向之亮度提高。
其次，向正面方向賦予有指向性之光藉由背面側偏光板705偏光而入射至液晶胞701。入射至液晶胞701之光藉由液晶層412而控制偏光狀態並自液晶胞701出射。然後，自液晶胞701出射之光通過前表面側偏光板706，進而通過光擴散膜707擴散並出射至顯示面側。
如此，當使用2片稜鏡膜704a、704b作為光偏向機構時，可進一步提高入射至液晶胞701之光之向正面方向之指向性，由此，可進一步提高液晶顯示裝置之正面方向之亮度。又，因使用本發明之光擴散膜，故液晶顯示裝置成為點隱藏性優異且正面亮度優異者。
以上，對本發明之較佳實施形態詳細地進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態。例如，對圖5~17所示之光擴散性偏光板中使用圖1~3所示之光擴散膜100、200、300之任一者作為光擴散膜之情形進行了說明，但亦可使用圖4~圖6所示之光擴散膜100'、200'、300'之任一者作為光擴散膜。
實施例
以下，列舉實施例對本發明詳細地進行說明，但本發明並不限定於該些實施例。再者，以下例中之光擴散膜之光學特性(透過鮮明度、霧度)及表面形狀(中心線平均粗糙度Ra)、光擴散層之層厚及所使用之透光性微粒子之重量平均粒徑及粒徑之標準偏差之測定方法為如下所述。
(a)透過鮮明度
採用使用光學性透明之黏著劑將光擴散膜於其基材膜側貼合於玻璃基板而得之測定用樣品進行測定。測定中使用依據JIS K 7105之映射性測定器(SUGA測試機股份公司製造之「ICM-1DP」)。
(b)霧度
採用使用光學性透明之黏著劑將光擴散膜於其基材膜側貼合於玻璃基板而得之測定用樣品進行測定。再者，此時，使用依據JIS K 7136之霧度透過率計(股份公司村上色彩技術研究所製造之霧度計「HM-150」)，並依據JIS K 7361及JIS K 7136而進行測定。
(c)中心線平均粗糙度Ra
使用依據JIS B 0601之共焦干涉顯微鏡(股份公司Optical solution公司製造之「PLμ2300」)進行測定。
(d)光擴散層之層厚
使用NIKON公司製造DIGIMICRO MH-15(本體)及ZC-101(counter，計數器)測定光擴散膜之層厚，藉由自測定層厚減去基材膜之厚度80 μm而測定光擴散層之層厚。
(e)透光性微粒子之重量平均粒徑及粒徑之標準偏差
使用基於庫爾特原理(細孔電阻法)之庫爾特粒子計數器(貝克曼庫爾特公司製造)進行測定。
[光擴散膜之製作]
<實施例1>
(1)鏡面金屬製輥之製作
於直徑200 mm之鐵輥(依據JIS之STKM13A)表面進行工業用鍍鉻加工，然後對表面進行鏡面研磨而製作鏡面金屬製輥。所獲得之鏡面金屬製輥之鍍鉻面之維氏硬度為1000。再者，維氏硬度係使用超音波硬度計MIC10(Krautkramer公司製造)，依據JIS Z 2244而進行測定。
(2)光擴散膜之製作
將季戊四醇三丙烯酸酯60重量份、及多官能胺基甲酸酯化丙烯酸酯(六亞甲基異氰酸酯與季戊四醇三丙烯酸酯之反應產物)40重量份混合於丙二醇單甲醚中，以使固體成分濃度成為60重量百分比之方式進行調整而獲得紫外線固化性樹脂組成物。再者，自該組成物除去丙二醇單甲醚並進行紫外線固化後之固化物之折射率為1.53。
其次，相對於上述紫外線固化性樹脂組成物之固體成分100重量份，添加作為透光性微粒子而混合有重量平均粒徑為3.10 μm之聚苯乙烯系粒子(第1透光性微粒子)17.2重量份、及重量平均粒徑為6.90 μm之聚苯乙烯系粒子(第2透光性微粒子)25.8重量份之粒子(全部粒子之重量平均粒徑：5.38 μm，標準偏差：2.28 μm)、及作為光聚合起始劑「Lucirin TPO」(BASF公司製造，化學名：2,4,6-三甲基苯甲醯基氧化二苯基膦)5重量份，以使固體成分濃度成為60重量百分比之方式以丙二醇單甲醚稀釋而製備塗佈液。
將該塗佈液塗佈於厚度80 μm之三醋酸纖維素(TAC)膜(基材膜)上，於設定為80℃之乾燥機中使之乾燥1分鐘而形成紫外線固化性樹脂組成物層。將包含乾燥後之紫外線固化性樹脂組成物層及基材膜之積層體以使紫外線固化性樹脂組成物層成為輥側之方式，以橡膠輥擠壓而使之密接於上述(1)中所製作之鏡面金屬製輥之鏡面。於該狀態下自基材膜側，以h射線換算光量記為300 mJ/cm2地照射強度20 mW/cm2之來自高壓水銀燈之光而使紫外線固化性樹脂組成物層固化，從而獲得包含具有平坦表面之光擴散層與基材膜之圖1所示之構造之光擴散膜。光擴散層之厚度為11.5 μm。
<實施例2~6>
除光擴散層之厚度及透光性微粒子之重量平均粒徑、粒徑之標準偏差及添加量按照表1設定以外，與實施例1相同地製作光擴散膜。
<實施例7>
(1)壓紋加工用金屬製輥之製作
準備對直徑200 mm之鐵輥(JIS STKM13A)表面實施了重鍍銅(ballard plating)者。重鍍銅係包含鍍銅層/鍍薄銀層/鍍表面銅層者，鍍層整體之厚度為約200 μm。對該鍍銅表面進行鏡面研磨，進而使用噴擊裝置((股份)不二製作所製造)，將氧化鋯珠粒TZ-B125(東梭(股份)製造，平均粒徑：125 μm)，以噴擊壓力0.05 MPa(錶壓，以下相同)、微粒子使用量16 g/cm2(輥之每一1 cm2表面積之使用量，以下相同)噴擊至其研磨面而於表面形成凹凸。使用噴擊裝置((股份)不二製作所製造)，將氧化鋯珠粒TZ-SX-17(東梭(股份)製造，平均粒徑：20 μm)，以噴擊壓力0.1 MPa、微粒子使用量4 g/cm2噴擊至該凹凸面而對表面凹凸進行微調。以氯化銅液對所獲得之具有凹凸之鍍銅鐵輥進行蝕刻處理。此時之蝕刻量設定為3 μm。其後，進行鍍鉻加工而製作壓紋加工用金屬製輥。此時，鍍鉻厚度設定為4 μm。所獲得之壓紋加工用金屬製輥之鍍鉻面之維氏硬度為1000。
(2)光擴散膜之製作
除代替鏡面金屬性輥而使用壓紋加工用金屬性輥以外，與實施例5相同地製造光擴散膜。
<實施例8>
除代替鏡面金屬性輥而使用壓紋加工用金屬性輥以外，與實施例6相同地製造光擴散膜。
<比較例1>
將配置於三星電子公司製造46型液晶電視機「UN46B8000」之液晶面板前表面側之膜剝離，將此設為比較例1之膜。
<比較例2>
除不添加透光性微粒子以外，與實施例6相同地製造光擴散膜。
實施例1~8中所使用之透光性微粒子之性狀、實施例1~8及比較例1~2之光擴散膜之光學特性、表面形狀及光擴散層之層厚等歸總表示於表1中。
[液晶顯示裝置之製作]
使用上述所獲得之實施例1~8或比較例2之光擴散膜而製作液晶顯示裝置，對點隱藏性之程度及正面亮度進行評價。首先，於三星電子公司製造46型液晶電視機「UN46B8000」之邊緣發光型面光源之導光板與背面側偏光板之間，配置2片(設為第1稜鏡膜、第2稜鏡膜)平行地排列有複數個頂角為95°之線狀稜鏡之稜鏡膜。具體而言，第1稜鏡膜之複數個線狀稜鏡之稜線方向與稜鏡膜之短邊方向平行，且將該稜鏡膜以使第1稜鏡膜之短邊方向與導光板之短邊方向平行、且線狀稜鏡之稜線方向(第1稜鏡膜之短邊方向)與背面側偏光板之透過軸平行之方式配置於邊緣發光型面光源之導光板上。又，第2稜鏡膜之複數個線狀稜鏡之稜線方向與稜鏡膜之長邊方向平行，且將該稜鏡膜以使第2稜鏡膜之短邊方向與導光板之短邊方向平行、且線狀稜鏡之稜線方向(第2稜鏡膜之長邊方向)與後述之前表面(目視)側偏光板之透過軸平行之方式配置於第1稜鏡膜上。又，將搭載於上述液晶電視機之液晶面板之前表面側偏光板剝離後，代替上述者，以透過軸成為正交關係之方式相對於背面側偏光板而貼合碘系偏光板(住友化學公司製造之「TRW842AP7」)，並於其上，以使基材膜側對向於偏光板之方式經由黏著劑層貼合實施例1~8或比較例2之任一者之光擴散膜而獲得液晶顯示裝置。再者，搭載於上述液晶電視機之邊緣發光型面光源係包括如下部分之4燈式面光源，即包括：導光板，其為具有長邊與短邊之平板狀，於背面形成有包含白色油墨之點式印刷圖案；反射片，其配置於導光板之背面側；以及包含LED之光源，其沿導光板之4邊排列。
又，除直接使用搭載於上述三星電子公司製造46型液晶電視機之液晶面板(於前表面側配置有比較例1之膜)以外，與上述相同地製作液晶顯示裝置(使用比較例1之膜之液晶顯示裝置)。
將點隱藏性之程度及正面亮度之評價結果示於表2中。該些之測定方法及評價基準如下所述。
(a)點隱藏性
於暗室內啟動所獲得之液晶顯示裝置，自離開顯示面約30 cm之地點藉由目視觀察而進行評價。評價基準如下所述。
A：幾乎或完全目視不到點。
B：目視到極少之點。
C：明顯目視到點。
(b)正面亮度
於暗室內啟動所獲得之液晶顯示裝置，使用亮度計BM5A型((股份)TOPCON製造)測定白顯示狀態之畫面中心點之正面亮度。此時，將亮度計之透鏡與液晶顯示裝置之面板表面之距離設為35 cm，且將亮度計之測定角設定為1度。
如表2所示，使用有實施例1~4、6~8之光擴散膜之液晶顯示裝置，表現良好之正面亮度，並且亦不識別不出斑點。又，使用有實施例5之光擴散膜之液晶顯示裝置雖目視到極少之點，但表現良好之正面亮度。另一方面，使用有比較例1、2之膜之液晶顯示裝置之透過鮮明度較高，故明顯目視到點。
產業上之可利用性
如以上所說明，根據本發明，可提供一種於應用於搭載有邊緣發光型面光源之液晶顯示裝置時可獲得良好之正面亮度且可有效地防止斑點識別之點隱藏性較高之配置於液晶胞前表面側之光擴散膜及其製造方法、及光擴散性偏光板。又，根據本發明，可提供一種應用上述本發明之光擴散膜或光擴散性偏光板之兼顧良好之正面亮度與斑點識別之防止之液晶顯示裝置。
100、100'、200、200'、300、300'、707．．．光擴散膜
101．．．基材膜
102．．．光擴散層
103．．．透光性樹脂
104．．．透光性微粒子
104a．．．第1透光性微粒子
104b．．．第2透光性微粒子
105．．．樹脂層
106．．．抗反射層
107．．．透明膜
108．．．接著劑層或黏著劑層
401．．．捲出裝置
402．．．塗佈裝置
403．．．支承輥
404．．．乾燥機
405．．．鏡面金屬製輥或壓紋加工用金屬製輥
406．．．夾輥
407．．．剝離輥
408．．．紫外線照射裝置
409．．．捲取裝置
500、710．．．光擴散性偏光板
501．．．偏光膜
502．．．保護膜
510．．．偏光板
601．．．具有表面凹凸之層
701．．．液晶胞
702．．．邊緣發光型面光源
703．．．擴散片
704a、704b．．．稜鏡膜
705．．．背面側偏光板
706．．．前表面側偏光板
708．．．相位差板
711a、711b．．．透明基板
712．．．液晶層
720．．．燈箱
721．．．導光板
722．．．光源
723．．．反射片
724．．．點圖案
741a、741b．．．線狀稜鏡
742a、742b．．．線狀稜鏡之稜線
圖1係表示本發明之光擴散膜之較佳一例之概略剖面圖。
圖2係表示本發明之光擴散膜之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖3係表示本發明之光擴散膜之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖4係表示本發明之光擴散膜之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖5係表示本發明之光擴散膜之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖6係表示本發明之光擴散膜之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖7係表示用以製造本發明之光擴散膜之裝置之一例之概略圖。
圖8係表示本發明之光擴散性偏光板之較佳一例之概略剖面圖。
圖9係表示本發明之光擴散性偏光板之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖10係表示本發明之光擴散性偏光板之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖11係表示本發明之光擴散性偏光板之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖12係表示本發明之光擴散性偏光板之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖13係表示本發明之光擴散性偏光板之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖14係表示本發明之光擴散性偏光板之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖15係表示本發明之光擴散性偏光板之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖16係表示本發明之光擴散性偏光板之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖17係表示本發明之光擴散性偏光板之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖18係表示本發明之光擴散性偏光板之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖19係表示本發明之光擴散性偏光板之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖20係表示本發明之光擴散性偏光板之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖21係表示本發明之液晶顯示裝置之較佳一例之概略剖面圖。
圖22係用以說明稜鏡膜所具有之線狀稜鏡之稜線方向與偏光板之透過軸方向之關係之概略立體圖。
圖23係表示本發明之液晶顯示裝置之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖24係表示本發明之液晶顯示裝置之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖25係表示本發明之液晶顯示裝置之其他較佳一例之概略剖面圖。
圖26係表示本發明之液晶顯示裝置之其他較佳一例之概略剖面圖。
100．．．光擴散膜
101．．．基材膜
102．．．光擴散層
103．．．透光性樹脂
104．．．透光性微粒子

Claims (17)

  1. 一種光擴散膜，其係配置於液晶顯示裝置之前表面側偏光板之前表面側者，該液晶顯示裝置包括：邊緣發光型面光源，其包含導光板及配置於上述導光板側方之光源；液晶胞，其配置於上述邊緣發光型面光源之前表面側；以及前表面側偏光板，其配置於上述液晶胞之前表面側；且該光擴散膜包括：基材膜；以及光擴散層，其積層於上述基材膜上，且含有透光性樹脂及分散於該透光性樹脂中之透光性微粒子；上述光擴散層之與上述基材膜為相反側之表面之中心線平均粗糙度Ra為0.2μm以下，且通過暗部及明部之寬度為0.125mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm之4種光梳而測定之透過鮮明度之和為50%以上且200%以下。
  2. 如請求項1之光擴散膜，其中上述光擴散層之層厚相對於上述透光性微粒子之重量平均粒徑而為1倍以上且3倍以下。
  3. 如請求項1或2之光擴散膜，其中上述光擴散層中所含有之上述透光性微粒子為1種重量平均粒徑之粒子。
  4. 如請求項1或2之光擴散膜，其中上述光擴散層中所含有之上述透光性微粒子含有2種以上之重量平均粒徑之粒子。
  5. 如請求項4之光擴散膜，其中上述光擴散層中所含有之 上述透光性微粒子包含：重量平均粒徑為0.5μm以上且未達6.0μm之1種或2種以上之第1透光性微粒子；以及重量平均粒徑為6.0μm以上且15.0μm以下之1種或2種以上之第2透光性微粒子；上述光擴散層中之上述透光性微粒子之含量相對於上述透光性樹脂100重量份而為22重量份以上且60重量份以下。
  6. 一種光擴散膜，其係配置於液晶顯示裝置之前表面側偏光板之前表面側者，該液晶顯示裝置包括：邊緣發光型面光源，其包含導光板及配置於上述導光板側方之光源；液晶胞，其配置於上述邊緣發光型面光源之前表面側；以及前表面側偏光板，其配置於上述液晶胞之前表面側；且該光擴散膜包括：基材膜；及光擴散層，其積層於上述基材膜上，且含有透光性樹脂及分散於該透光性樹脂中之透光性微粒子；且上述透光性微粒子包括：重量平均粒徑為0.5μm以上且未達6.0μm之1種或2種以上之第1透光性微粒子；以及重量平均粒徑為6.0μm以上且15.0μm以下之1種或2種以上之第2透光性微粒子；上述光擴散層中之上述透光性微粒子之含量，相對於上述透光性樹脂100重量份而為22重量份以上且60重量份以下，上述光擴散層之與上述基材膜為相反側之表面之中心 線平均粗糙度Ra為0.2μm以下，且霧度為50%以上且70%以下。
  7. 如請求項6之光擴散膜，其中上述光擴散層之層厚相對於上述第2透光性微粒子之重量平均粒徑而為1倍以上且3倍以下。
  8. 如請求項1、2、6或7之光擴散膜，其中進而包括積層於上述光擴散層上之抗反射層。
  9. 一種如請求項1至8中任一項之光擴散膜之製造方法，其包括如下步驟：將分散有上述透光性微粒子之樹脂液塗佈於上述基材膜上；以及於由上述樹脂液形成之層之表面轉印模具之鏡面或凹凸面。
  10. 一種光擴散性偏光板，其包括：偏光板，其至少具有偏光膜；以及如請求項1至8中任一項之光擴散膜；且上述光擴散膜以使上述基材膜側對向於上述偏光板之方式積層於上述偏光板上。
  11. 如請求項10之光擴散性偏光板，其中上述偏光膜與上述光擴散膜係經由接著劑層貼合。
  12. 一種液晶顯示裝置，其包括：邊緣發光型面光源，其包含導光板及配置於上述導光板側方之光源；液晶胞，其配置於上述邊緣發光型面光源之前表面側； 前表面側偏光板，其配置於上述液晶胞之前表面側；以及如請求項1至8中任一項之光擴散膜，其配置於上述前表面側偏光板之前表面側。
  13. 如請求項12之液晶顯示裝置，其中上述導光板係具有形成於其背面側之點圖案者。
  14. 如請求項12或13之液晶顯示裝置，其中進而包括配置於上述邊緣發光型面光源與上述液晶胞之間之光偏向機構。
  15. 如請求項14之液晶顯示裝置，其中上述光偏向機構係包含1片以上之稜鏡膜者。
  16. 如請求項15之液晶顯示裝置，其中進而包括配置於上述光偏向機構與上述液晶胞之間之背面側偏光板，上述光偏向機構係包含2片於與上述背面側偏光板對向之表面具有複數個線狀稜鏡之稜鏡膜者，一方之稜鏡膜以使其線狀稜鏡之稜線方向相對於上述背面側偏光板之透過軸而大致平行之方式配置，另一方之稜鏡膜以使其線狀稜鏡之稜線方向相對於上述前表面側偏光板之透過軸而大致平行之方式配置。
  17. 如請求項12或13之液晶顯示裝置，其中進而包括配置於上述邊緣發光型面光源與上述液晶胞之間之光擴散機構。
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