TWI409165B - 切割裝置 - Google Patents

Description

切割裝置

本發明係關於一種切割裝置，如申請專利範圍第1項的前言所述，該切割裝置係用於切割用於綠帶(green belt)的橡膠組件。

此種切割裝置是已知的，例如從歐洲專利申請案EP 0 324 199中已知。

除了別的以外，本發明之一目的是提供一種用於為一綠帶切割一橡膠組件之替代性切割裝置，其結構係相對簡單。

為此目的，本裝置提供一種用於為綠帶切割一橡膠組件之切割裝置，其特徵如申請專利範圍1所述。由於吊樑係橫向於輸送方向而在二個輸送機滾筒之間延伸，與就其本身而言已知的傾斜底切凸耳(undercut ledge)相比，不需要不同長度的滾筒來形成輸送機。由於這種滾筒輸送機之構造，從而切割裝置可保持相對簡單。在此以有利方式配置刀具，以使其可相對於滾筒輸送機沿一導軌位移，其中刀具與輸送方向所形成的角度可在大約18°至大約34°之範圍內調整。

在一實例中，吊樑可從滾筒輸送機之平面下方之一位置處垂直地移動至滾筒輸送機之平面上方之一位置處，因為這樣，吊樑不會形成待輸送之橡膠組件的界限，因而進 一步降低了傳送橡膠組件之可能的停滯。

根據本發明切割裝置的實例，為了使刀具簡單快速地通過吊樑，在吊樑之中心處提供一相對於吊樑之縱向傾斜的間隙。在此處，當間隙的寬度允許可相對於輸送方向在大約18°至大約34°之間的角度移動的刀具通過時是有利的。

在根據本發明滾筒輸送機包括兩個相反側面之切割裝置的實例中，其中在橡膠組件之輸送方向上所看見之位於一側邊上的切割裝置係在刀具前方及在刀具後方的另一側處包括壓力滾筒，用於保持橡膠組件壓在滾筒輸送機上，其中該等壓力滾筒係沿著小於滾筒輸送機寬度的一半之長度延伸，可以確保的是，在切割橡膠組件時，當吊樑位於滾筒輸送機之平面上方之一位置時，橡膠組件係保持於其適當位置中。因為壓力滾筒僅沿著滾筒輸送機的一部分寬度延伸，亦確保了當將吊樑已經被帶到在滾筒輸送機平面上方的一位置時，橡膠組件的一的接近鑽石形狀的部分係被從滾筒輸送機吊起。因而增強了切割操作。因此當壓力滾筒配置於滾筒輸送機上方幾毫米處時係尤其有利。

當可加熱刀具時，在根據本發明切割裝置的一個實例中實現了一種改良的切割操作。

在根據本發明一個結構簡單的切割裝置中，刀具可以在滾筒輸送機上方之一固定高度處移動。

雖然吊樑可延伸超過滾筒輸送機的一部分寬度，當吊樑延伸越過滾筒輸送機之整個寬度時是有利的。因此，切 割裝置可以正確地切割具有不同寬度的橡膠組件。

在根據本發明切割裝置之一實例中，刀具具有對稱的構造。因此，可能的是：刀具在一方向中移動時係從橡膠組件的中心到橡膠組件之第一側面切割該橡膠組件，在相反方向中移動時則從橡膠組件中心至其相反的第二側面切割該橡膠組件。此處，當刀具具備用於舉升及/或支撐該橡膠組件的構件時是有利的。

在根據本發明切割裝置之一實例中，為了將正確定位的橡膠組件傳送到刀具下方，沿著刀具上游的一側及沿著刀具下游的相反一側係配置了用於橡膠組件的側導滾筒。此處，特別有利的是，位於上游及下游與完全橫向方向成約1°的角度以一導向方式配置側導滾筒之位置處的輸送機滾筒以將橡膠組件向各個側導滾筒移動時尤其有利。

在根據本發明切割裝置之一實例中，當輸送機滾筒之傾斜位置相對於吊樑中之間隙為點對稱時，材料之中心軸與吊樑中之間隙係為重合的。因此增強了切割操作。

為了以正確方式輸送橡膠組件，在橡膠組件與輸送機滾筒之間需要足夠的摩擦力。在根據本發明切割裝置之一實例中實現了此摩擦力，其中輸送機滾筒包括有磁體滾筒。特別是，該等磁體滾筒由可繞著一固定金屬桿進行旋轉的鋁管製成，其中一系列的磁體係置放於金屬桿上。當將兩個定位套筒置放於固定桿上時可以獲得結構簡單的切割裝置，而該等定位套筒圍繞固定桿部分地延伸且在其末端處包括一凹部，磁體係經由此凹部而定位。此處，定位 套筒係藉由調整螺絲而緊固於固定桿上。

在可能時亦可單獨應用描述於本文中及/或說明於本案圖式中之態樣及特徵。這些個別態樣，例如相對於滾筒輸送機橫向延伸之吊樑、僅配置於滾筒輸送機一側處的側導滾筒、輸送機滾筒之導向配置、輸送機滾筒中之磁體及其他態樣可為針對分割專利申請案之主題。尤其是對於申請專利範圍附屬項中所述之特徵及態樣也是如此。

將在如隨附圖式中說明的一些例示性實例的基礎上闡明本發明。

在圖1中示意地描述了用於為綠帶切割一橡膠組件之切割裝置的俯視圖。

該切割裝置包括用於在輸送方向(T：圖4A及圖4B)中輸送一橡膠組件的滾筒輸送機1。此橡膠組件(例如)可由一供應卷盤(未圖示)供應。

滾筒輸送機1具備複數個輸送機滾筒2，其等係座落成彼此大體平行並相距一定距離定位(參見例如圖2A)。切割裝置進一步具備配置於刀具導引器3上的刀具4，用於與輸送方向T成一角度地切割橡膠組件。為了切割橡膠組件，刀具4以本身已知之可位移方式沿著一導軌相對於滾筒輸送機1配置。此處，刀具4與輸送方向T所形成的角度可視所切割橡膠組件之最終需要的形狀而加以調整，在大約18°至大約34°之範圍內。

雖然未圖示，刀具4可經加熱，例如加熱到至少大約 120°的溫度，以使橡膠組件更容易被切穿。在圖式中描述之實例中，刀具導引器3經配置及實施成使得刀具4可以在滾筒輸送機1上方之一固定高度處移動。然而在其他實例中顯而易見的是，刀具4可以用可調整高度之方式進行配置。如在下文將進一步基於圖3闡明的，因為刀具4在其於兩相反方向中的移動期間切割橡膠組件，刀具4具有一對稱形狀。在刀具4僅在一個方向中之移動切割橡膠組件的實例中，刀具4當然可以不同方式實施。

在刀具4上游一相對較大的距離處，於任一側配置側導滾筒5，用以輸送位於滾筒輸送機中心之尚未切割的橡膠組件。在刀具上游一較短距離處，側導滾筒6僅配置於一側。在刀具4下游，用於橡膠組件的側導滾筒7沿著相反側配置。在側導滾筒6、7之位置處，輸送機滾筒2係在上游及下游與完全側向方向成一角度α°(例如1°或另一相對小的合適角度)以一導向方式配置，用以將橡膠組件移動至各個側導滾筒6、7。亦即輸送機滾筒2之中心軸與輸送方向T之法線形成大約為α°的角度。為簡化圖式，僅在圖1中描述此種情況。

切割裝置進一步具備在兩個輸送機滾筒2之間相對於輸送方向T而橫向延伸之吊樑8。吊樑8可藉由本身已知之吊裝置(未圖示)垂直移動，以吊起橡膠組件。如下文將基於圖3及圖4所闡明的，吊樑8可自滾筒輸送機1之平面下方的一位置處垂直地移動至滾筒輸送機1之平面上方的一位置處。雖然在本發明其他實例中，吊樑可延伸越 過一較小寬度，但在圖式中所描述之實例中，吊樑8係延伸越過滾筒輸送機1之整個寬度。

在吊樑8之中心配置有一間隙，其相對於吊樑2之縱向傾斜，以使得在刀具4隨著抬起的吊樑8移動時，刀具4可通過吊樑8。間隙的寬度允許可相對於輸送方向T以大約18°與大約34°之間的角度移動的刀具4通過。在所述實例中，以上說明之輸送機滾筒2之傾斜位置(為了將橡膠組件導向側導滾筒6、7之目的)相對於吊樑8中之間隙是點對稱的。

在圖2A及圖2B中示意性地描述尚未切割的橡膠組件9係已經被輸送至吊樑8及刀具導引器3下方且越過其等的情形。為清楚起見，刀具4、吊樑8及橡膠組件9以放大方式非常簡化地描述於圖2BA之此位置。此處，吊樑8位於滾筒輸送機1之平面下方。為了能夠在滾筒輸送機1上正確地輸送橡膠組件9並將其保持於此位置，在刀具前方及在刀具後方另一側處(從橡膠組件之輸送方向上觀看)配置了壓力滾筒10，以將橡膠組件9保持壓在滾筒輸送機上。壓力滾筒10沿著小於滾筒輸送機1的一半寬度延伸，且較佳地(在投影中所見)，壓力滾筒10係位於刀具4之移動範圍內。壓力滾筒10配置於滾筒輸送機1上方幾毫米處，且較佳地與刀具導引器相距相等距離。

出於改良輸送機滾筒2與橡膠組件9之間之摩擦力的目的，至少一些輸送機滾筒2為所謂的磁體滾筒(亦參看圖5A及5B)。該等磁體滾筒由可繞一固定金屬桿12進 行旋轉的鋁管11製成。在金屬桿12上置放有一系列(例如永久)磁體13。可以本身已知之任何方式將磁體緊固於該桿上。在圖5A及圖5B中描繪了此固定之實例，其中使用了安裝環13'。在固定桿12上置放了兩個定位套筒(未圖示)，其圍繞固定桿12部分地延伸。藉由調整螺絲將該等定位套筒緊固於固定桿12上(未圖示)。以此方式，金屬管11可旋轉以輸送橡膠組件，其中磁體13係抵抗金屬管11而拉動存在於橡膠組件中之磁索或磁線，用以實現所需的摩擦力。如圖所描述的，在此實例中，磁體滾筒與無磁體之輸送機滾筒交替。桿12安裝於切割裝置之框架中的一固定位置，其中磁體13安裝於桿的頂部，亦即，處於12點鐘位置。此可經由將固定桿及安裝間隙加以造型以使得僅可將固定桿安裝於一個位置中來實現。

在圖3A中以俯視圖且在圖3B中以側視圖示意地顯示經由垂直向上移動吊樑8而將尚未切割的橡膠組件8部分地吊起之情形。由於壓力滾筒10，橡膠組件9之幾乎為鑽石形之部分被從滾筒輸送機1舉升，如圖3A中之淺陰影區所指示的。如圖3C所示，刀具4隨後移動越過刀具導引器以使得刀具4在吊樑8中的間隙位置處接觸橡膠組件9，且因此在進一步繼續移動時切割橡膠組件9(圖3D)。為了清晰起見，刀具4、吊樑8及橡膠組件9在圖3CA、3CB及3DA中於此位置以放大方式非常簡化地描述。刀具4具備例如適合形狀之軸環之構件，用於抬升或承載橡膠組件，使得對橡膠組件之切割可在無額外構件的情況下自其 中心至邊緣發生。在如圖3E描述之情形下(為清晰起見，刀具4、吊樑8及橡膠組件9在圖3EA係於此位置以放大方式非常簡化地描述)，刀具4已切割一半的橡膠組件9，隨後此一半的橡膠組件係座落於滾筒輸送機上，且將刀具4之移動方向係被反轉以使刀具可從橡膠組件9之中心切至另一邊緣(圖3F、圖3FA及圖3FB)。當亦切割穿過該一半橡膠組件9時，可排出已切割的橡膠組件14以用於進一步處理(圖4A及圖4B)。為了維持所切割橡膠組件14在滾筒輸送機上之位置，一輸送機滾筒15(或可能為不同輸送機滾筒)可具備複數個相鄰磁體13。

應注意，經由組合動作，亦即吊樑及壓力滾筒之彼此定位，刀具在移動時係準確地在中心銜接橡膠組件。

包括以上描述以說明本發明之實例之操作，且不是要限制本發明之範圍。基於以上說明，屬於尤其如以下之申請專利範圍中所定義之本發明之精神及範圍中之許多形式對於專家而言將不言自明。

1‧‧‧滾筒輸送機

2‧‧‧輸送機滾筒

3‧‧‧刀具導引器

4‧‧‧刀具

5‧‧‧側導滾筒

6‧‧‧側導滾筒

7‧‧‧側導滾筒

8‧‧‧吊樑

9‧‧‧橡膠組件

10‧‧‧壓力滾筒

11‧‧‧鋁管/金屬管

12‧‧‧固定金屬桿

13‧‧‧磁體

13'‧‧‧安裝環

14‧‧‧所切割橡膠組件

15‧‧‧輸送機滾筒

圖1為根據本發明實例之用於切割一橡膠組件之切割裝置的示意俯視圖，其中無橡膠組件；圖2A為根據本發明實例之用於切割一橡膠組件之切割裝置的示意俯視圖，其中一橡膠組件係置於該裝置上；圖2B為圖2A之示意側視圖；圖3A為根據本發明實例之用於切割一橡膠組件之切割裝置的示意俯視圖，其中一橡膠組件置於該裝置上，由 一吊樑部分地吊起；圖3B至圖3F為在藉由一刀具切割橡膠組件之不同階段的圖3A的示意側視圖；圖2BA、圖3CA、圖3CB、圖3DA、圖3EA、圖3FA及圖3FB為刀具、吊樑及橡膠組件在切割橡膠組件之不同階段中的示意、高度簡化的放大側視圖；圖4A為根據本發明實例之用於切割橡膠組件之切割裝置的示意俯視圖，其中正在排出立即切割的橡膠組件；圖4B為圖4A之示意側視圖；及圖5A及圖5B分別為根據本發明實例之切割裝置的輸送機滾筒之一部分之橫截面的示意側視圖、前視圖，顯示出輸送機滾筒中之磁體。

1‧‧‧滾筒輸送機

3‧‧‧刀具導引器

4‧‧‧刀具

5‧‧‧側導滾筒

6‧‧‧側導滾筒

7‧‧‧側導滾筒

8‧‧‧吊樑

10‧‧‧壓力滾筒

13‧‧‧磁體

Claims (15)

1. 一種用於為一綠帶切割一橡膠組件之切割裝置，其中該切割裝置包括一用於在一輸送方向中輸送該橡膠組件之滾筒輸送機，該滾筒輸送機包括彼此大體平行並間隔開的一些輸送機滾筒，其中該切割裝置包括一用於以與該輸送方向成一角度切割該橡膠組件之刀具，其中該切割裝置具備一吊樑，該吊樑在兩個輸送機滾筒之間與該輸送方向成橫向而延伸，該吊樑可以垂直地移動以將該橡膠組件吊起，其中該刀具經配置而可以沿著一導軌相對於該滾筒輸送機移動，其特徵在於，該刀具與該輸送方向形成之角度可在一18°至34°之範圍內調整。
2. 如申請專利範圍第1項之切割裝置，其中該吊樑可自該滾筒輸送機之平面下方之一位置垂直地移動至該滾筒輸送機之平面上方之一位置。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項之切割裝置，其中在該吊樑之中心，提供一相對於該吊樑之縱向而傾斜的間隙。
4. 如申請專利範圍第3項之切割裝置，其中該間隙具有一寬度，以使得該間隙允許一可相對於該輸送方向以18°與34°之間的一角度移動的刀具通過。
5. 如申請專利範圍第1項之切割裝置，其中該滾筒輸送機包括兩個相反之側，其中，從該橡膠組件之該輸送方向上觀看，在一側的該切割裝置係在該刀具前方及在另一側處在該刀具後方包括有壓力滾筒，以用於將該橡膠組件保持壓在該滾筒輸送機上，其中該等壓力滾筒係沿著小於該 滾筒輸送機之寬度之一半延伸。
6. 如申請專利範圍第1項之切割裝置，其中該刀具可被加熱。
7. 如申請專利範圍第1項之切割裝置，其中該刀具可在該滾筒輸送機上方之一固定高度處移動。
8. 如申請專利範圍第1項之切割裝置，其中該吊樑延伸越過該滾筒輸送機之整個寬度。
9. 如申請專利範圍第1項之切割裝置，其中該刀具具有一對稱構造。
10. 如申請專利範圍第1項之切割裝置，其中沿著該刀具上游的一側及沿著該刀具下游的相反一側，係配置有用於該橡膠組件之側導滾筒。
11. 如申請專利範圍第1項之切割裝置，其中於上游及下游與一完全橫向方向成大約1°的一角度、以一導向方式配置在該等側導滾筒之位置處的該等輸送機滾筒，以將該橡膠組件朝向該等各個側導滾筒移動。
12. 如申請專利範圍第4項之切割裝置，其中該等輸送機滾筒之該傾斜位置為相對於該吊樑中之該間隙成點對稱。
13. 如申請專利範圍第11項之切割裝置，其中該等輸送機滾筒之該傾斜位置為相對於該吊樑中之該間隙成點對稱。
14. 如申請專利範圍第1項之切割裝置，其中該等輸送機滾筒包括磁體滾筒。
15. 如申請專利範圍第14項之切割裝置，其中該等磁體滾筒由鋁管製成，該等鋁管可繞一固定金屬桿進行旋轉，其中一系列磁體係置放於該金屬桿上。