TWI383385B

TWI383385B - 磁記錄媒體及磁記錄媒體之製法

Info

Publication number: TWI383385B
Application number: TW094122024A
Authority: TW
Inventors: Yoshikazu Yamazaki; Daisuke Yano
Original assignee: Dainippon Ink & Chemicals
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2013-01-21
Also published as: EP1780044A4; CA2575750C; CN101027191A; KR101138322B1; AU2005258450A1; CA2575750A1; EP1780044A1; AU2005258450B2; EP1780044B1; WO2006003985A1; KR20070034610A; CN101027191B; TW200606858A; ATE537006T1; US20080253255A1; US8159784B2

Description

磁記錄媒體及磁記錄媒體之製法

本發明係有關於一種磁記錄媒體、該磁記錄媒體的製造方法、以及使用該磁記錄媒體的製造方法之轉印用積層體，其中該磁記錄媒體係層積由含有基材層及磁記錄層之複數層所形成，具有能夠從磁記錄層的磁讀取側識別之圖案。特別是有關於一種磁記錄媒體、該磁記錄媒體的製造方法、以及使用該磁記錄媒體的製造方法之轉印用積層體，其中該磁記錄媒體係在信用卡、銀行卡等卡片用基材層上層積含有磁記錄媒層的層而成之卡片狀磁記錄媒體，在磁條部分形成有能夠從磁記錄層的磁讀取側識別之圖案。

近年來，在各種磁記錄媒體上，形成有實用上或是圖案設計上的目的之各種圖案。

特別是在信用卡、銀行卡等要求高新式樣性之磁卡，賦與高新式樣性係重要的，以往，已知在卡片基材上所形成的磁條上設置著色層，磁記錄層係完全隱藏來自磁性粉末本來所帶有的黑色、棕色而成之彩色著色磁條，又，近年來，更在磁記錄層上或是設置於磁記錄層上之著色層上，更成形有圖案之附有圖案的磁條。

形成該具有圖案的磁條係如第11圖之步驟b圖所示，在轉印用暫時支撐體上形成剝離層與保護層、或是具有剝離機能之保護層，在其上面形成圖案後，更依順序形成隱蔽磁記錄層的色調之著色層、磁記錄層、及感熱黏著劑層來製造積層體，將該積層體依裁切成要求之寬度，以得到磁條形成用之轉印用積層體。

將如此所得到的磁條形成用轉印用積層體的轉印材轉印至卡片基材之外部片上，與中央芯部及相反側的外部片一起進行熱壓加工，得到在外部片埋入磁條用轉印材之具有圖案之磁條卡片(參照第1圖)。

但是，如此形成的具有圖案的磁條，因為形成圖案的區域係位於磁記錄層的磁記錄讀取側，圖案部與非圖案部的間隔有變化，再出輸出產生變動，結果讀取資料時發生錯誤的可能性有增加的傾向。

消除如此因圖案形成而引起的圖案部、非圖案部的高度差之方法，有揭示一種填埋非圖案部的空間之方法(參考專利文獻1)，係使用圖案部的負性圖案填埋在非圖案部的空間。而且，藉由使在圖案部上部整體所形成的著色層(隱藏層)與應用在該非圖案部的凹部之空間填充用印墨為相同色調，來使印刷在非圖案部的負性圖案變為不顯著，可以更提高填充用印墨的效果。但是，這種方法，雖然抑制起因於高度差之輸出變動有一定的效果但是無法完全，又，因為填埋非圖案部，所以必須有新的塗布步驟而無法避免生產效率降低。

對於此課題，有提案揭示一種磁帶的製造方法(參照專利文獻2)，係在磁記錄層上形成隱蔽層及可以分散染料染色的樹脂層，使用昇華性染料對樹脂塗膜層進行染色。這種方法，雖然可以藉由圖案形成來防止凹凸的發生，但是因為隱蔽層之外，為了固定染料必須形成樹脂塗膜層。又，通常昇華性染料會有無法兼顧良好的昇華性和安定性之困難，所形成的圖案之耐候保存性、經時安定性未必充分。而且，因為在該方法之最外層的樹脂塗膜層使用昇華性染料施行圖案形成後，在其上面必須再形成保護層，無法藉由轉印步驟一次進行層積，因而步驟被分段、製造效率降低。

另一方面之特殊的圖案，在信用卡、銀行卡等重視安全性之磁卡，已知有使用紅外線印墨或螢光劑在磁記錄層上設置圖案。此等圖案通常無法目視識別，其圖案的形成位置和存在本身為秘密，重要的是必須使用特定光源和檢測器才能夠識別。但是，圖案引起高度差時會有如下所述的安全性降低。

例如使用螢光劑作作為螢光圖案，如上述太陽光及室內光中所含有程度之紫外線係無法目視確認，必須使用專用的紫外線照射裝置藉由紫外線照射才能夠目視確認螢光圖案，藉此可以進行判斷卡片的真假。

因此，在形成有此等螢光圖案的區域上係形成有隱蔽層，使用專用照射裝置，藉由強度較強的紫外線照射時，可以辨認螢光圖案(參照專利文獻3)。

但是，此等隱蔽層的膜厚度為了抑制再生輸出的降低，通常係數微米以下的薄膜。因此不容易完全消除螢光圖案的高度差。因而，例如即使藉由隱蔽層，使用室內光等無法目視確認螢光圖案，但是因形成有螢光圖案，因為有未能完全消除的高度差存在，所以會有藉由反射光可以目視確認圖案存在之不良。而且，如此高度差存在會產生再生輸出的變動，而有信號的品質降低的問題存在。

為了試圖解決此間題，有揭示一種具有使用螢光劑的圖案之磁卡製造方法，係在轉印用暫時支撐體上依順序層積剝離層、罩面層、圖案印刷層、隱蔽層、以及螢光圖案形成區域等各層來形成磁條形成用轉印材，經由轉印步驟將此轉印至預先形成有磁記錄層的卡片用基材上之製造方法(參照專利文獻4)。藉由該方法時，由於隱蔽層上所形成的螢光圖案形成區域的印墨會適當地滲透至隱蔽層中，轉印後滲透至隱蔽層之螢光劑接收紫外線而發光。因此螢光不會被隱蔽層遮蔽，而且，不會發生使用螢光劑所形成的圖案產生所謂的高度差。但是，為了適當地使螢光劑滲透進入隱蔽層，印墨的組成或隱蔽層的樹脂組成的選定，必須進行微妙的平衡，稍微的步驟變化造成螢光圖案的發光強度不足的可能性很高。又，印墨及樹脂的選擇受到限制、設計之自由度亦受到限制。

而且，經由轉印步驟在磁條部分形成圖案之習知具有圖案之磁記錄媒體的製造方法時，會有以下的不良。亦即形成轉印用積層體之圖案的印刷，通常係接著在轉印用基材上形成具有剝離層、保護層或是剝離機能之保護層後進行，其後依順序層積著色層、磁記錄層、感熱黏著劑層的各層。亦即，圖案的印刷必須在磁條形成用的轉印用積層體的製程之初期階段進行，決定圖案、製造後還須要有許多的步驟和時間來製造形成磁條用轉印用積層體。因此，具有圖案之磁條形成用之轉印用積層體完成後，若有必須修正圖案時，無法短時間進行修正圖案，圖案修正會發生大幅度的交期延後和效率變差。

如上述，在形成磁記錄媒體的磁記錄層上形成圖案時，伴隨著高度圖案設計化，有許多情況會帶來信號特別降低、原來的圖案機能無法充分地達成。

又，以往，帶有圖案的磁記錄媒體之製造方法未能說是具有良好的生產效率。

〔專利文獻1〕特開昭59－168933號公報〔專利文獻2〕特開2000－155937號公報〔專利文獻3〕特開2000－002160號公報〔專利文獻4〕特開平9－309287號公報

本發明之目的係提供一種磁記錄媒體，具有從該磁記錄媒體的磁記錄讀取側的表面能夠識別且經時安定性良好的圖案，伴隨著該圖案的形成在圖案形成部分不會產生高度差，不會發生起因於該高度差之再生輸出變動或是對該圖案本來應達成的機能產生障礙。

而且，本發明的目的係提供一種磁記錄媒體的製造方法，係經由轉印步驟製造具有從磁記錄讀取側的表面能夠識別的圖案之磁記錄媒體的製造方法，其中在該圖案形成部分因為不產生高度差，再生輸出不會有變，且製造效率良好，因為從形成圖案至磁記錄媒體的製造之步驟較短，可以更迅速地適應圖案的變更。

又，本發明之目的係提供一種轉印用積層體，係在前述轉印步驟所使用的轉印用積層體，其中可以有效率地製造具有能夠從磁記錄層側的表面識別的圖案，且不會因該圖案的形成而在圖案形成部分產高度差之磁記錄媒體。

本發明係提供一種磁記錄媒體，係由含有基材層及磁記錄的複數層所形成的積層體中，具有藉由圖案形成劑所形成的圖案，前述圖案可以從前述積層體之與前述基材層相反方向的表面來識別，其中前述圖案形成劑係分佈在前述積層體的膜厚度方向，在從前述積層體中之磁記錄層的中心部之讀取側區域，分佈成從前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向具有逐漸減少濃度梯度的區域。

本發明係提供一種磁記錄媒體製法，其步驟包含：形成轉印材，係在轉印用暫時支撐體上至少具有一磁記錄層，藉由圖案形成劑在與前述轉印用暫時支撐體接觸面之相反側的該磁記錄層的面形成圖案而成；接著，形成積層體，係將前述轉印材從轉印用暫時支撐體轉印至基材層上而成；其後，藉由使該圖案形成劑擴散，該積體層在從積層體中之磁記錄層的中心部之讀取側區域，具有從前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向逐漸減少濃度梯度的區域；由含有基材層及磁記錄的複數層所形成的積層體中，具有藉由圖案形成劑所形成的圖案，前述圖案可以從前述積層體之與前述基材層相反方向的表面來識別，其中前述圖案形成劑係分佈在前述積層體的膜厚度方向，在從前述積層體中之磁記錄層的中心部之讀取側區域，分佈成從前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向具有逐漸減少濃度梯度的區域。

而且，本發明係提供一種磁記錄媒體製法，包含以下步驟：形成轉印材，係在轉印用暫時支撐體上至少具有一磁記錄層，藉由圖案形成劑在與前述轉印用暫時支撐體接觸面之相反側的該磁記錄層的面形成圖案而成；其後，從該轉印材在轉印材中之磁記錄層的中心部至磁記錄層的轉印用暫時支撐體側面的區域，使該圖案形成劑擴散，使從前述磁記錄層的中心之朝向磁記錄層的轉印用支撐體側介面的方向，具有逐漸減少濃度梯度的區域後；形成積層體，係將前述轉印材從轉印用暫時支撐體轉印至基材層上而成；由含有基材層及磁記錄的複數層所形成的積層體中，具有藉由圖案形成劑所形成的圖案，前述圖案可以從前述積層體之與前述基材層相反方向的表面來識別，其中前述圖案形成劑係分佈在前述積層體的膜厚度方向，在從前述積層體中之磁記錄層的中心部之讀取側區域，分佈成從前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向具有逐漸減少濃度梯度的區域。

又，本發明係提供一種磁記錄媒體製法，包含以下步驟：形成轉印材，係在轉印用暫時支撐體上至少具有一磁記錄層；接著，形成積層體，係在藉由圖案形成劑形成有圖案之基材層的該圖案上，轉印前述轉印材而成；其後，藉由使該圖案形成劑擴散，該積體層在從積層體中之磁記錄層的中心部之讀取側區域，具有從前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向逐漸減少濃度梯度的區域；由含有基材層及磁記錄的複數層所形成的積層體中，具有藉由圖案形成劑所形成的圖案，前述圖案可以從前述積層體之與前述基材層相反方向的表面來識別，其中前述圖案形成劑係分佈在前述積層體的膜厚度方向，在從前述積層體中之磁記錄層的中心部之讀取側區域，分佈成從前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向具有逐漸減少濃度梯度的區域。

而且，本發明係提供一種轉印用積層體，其特徵為，在轉印用暫時支撐體上形成有磁記錄層、以及在該磁記錄層上使用圖案形成劑形成有圖案之轉印材。

本發明之磁記錄媒體之形成圖案的圖案形成劑，係分佈在積層體的膜厚度方向，在從前述積層體中之磁記錄層的中心部之讀取側區域，分佈成從前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向具有逐漸減少濃度梯度的區域。因為不會像具有圖案之通常的磁記錄媒體，圖案形成劑在磁記錄層上的特定區域高濃度地存在或是局部存在，所以在圖案形成部不會產生高度差，不會產生高度差所造成的再生輸出的變動。

依據本發明之磁記錄媒體的製造方法，在具有磁記錄層之轉印材的磁記錄層上、或是基材上之其中一方或兩方上面所形成圖案之圖案形成劑，係在將轉印材轉印至基材上來形成積層體的步驟之前或是之後，使其在轉印材中擴散，在前述積層體中之從磁記錄層的中心部之讀取側區域，從前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向，分佈成具有逐漸減少濃度梯度的區域，可以從積層體表面識別。因此對應圖案形成部分不會產生高度差，不會產生高度差所造成的再生輸出的變動。

因為本發明的轉印用積層係在轉印用支撐體上具有磁記錄層、以及在該磁記錄層上所形成的圖案，轉印至基材後，圖案成為位於磁記錄層與基材之間。而且，藉由在轉印或是轉印後之圖案形成劑的擴散，圖案形成劑係分佈在前述積層體的膜厚度方向，在前述積層體中之從磁記錄層的中心部之讀取側區域，分佈成從前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向具有逐漸減少濃度梯度的區域。因此對應圖案形成部分不會產生高度差，不會產生高度差所造成的再生輸出的變動。

而且，依據本發明之磁記錄媒體的製造方法，形成有圖案的區域因為係在轉印用積層體的轉印材中，而且可以設定在磁記錄層上、或是在基材上，所以可以在轉印用積層體的製造步驟之最後階段或是與轉印用積層體另外形成。因此，可以預先製造轉印用積層體的圖案以外的部分，等到圖案確定後才在最後階段形成圖案，可以縮短從圖案形成至卡片製造為止之步驟，迅速地對應圖案之變更。

又，本發明之磁記錄媒體的製造方法所形成的圖案或是螢光圖案，基本上可以直接使用習知在磁記錄媒體上形成圖案時所使用的著色劑或是螢光劑。因此，可以得到至少和習知製造方法所製得的磁記錄媒體的圖案具有相同的耐光性、耐候性。而且，因為本發明的製造方法所製成磁記錄媒體的圖案，可以在構成轉印材之層的內部擴散、保持，所以認為不會直接曝露於外部光線或是機械性接觸，具有良好的圖案安定性、耐久性、耐候性、耐光性。

本發明之磁記錄媒體係由含有基材層及磁記錄的複數層所形成的積層體中，具有藉由圖案形成劑所形成的圖案，前述圖案可以從前述積層體之與前述基材層相反方向的表面來識別。

本發明之基材層係呈片狀或是板狀，材料可以舉出的有氯乙烯、耐綸、纖維素二乙酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯等塑膠類、合成紙、布料紙等紙類，以及此等材料的複合體等，但是即使是形成此等以外，若係具有形成積層體所必要的強度、剛性之材料時，可以使用而沒有限制。

本發明所使用的圖案形成劑，係為了在磁記錄媒體上賦與機能性、賦與新式樣性而形成各種圖案所使用材料，可以使用通常所使用的各種材料。此等如著色劑、夜間塗料用材料等形成藉由目視能夠識別的圖案之物，亦可以是如螢光劑、紅外線印墨用材料等形成藉由使用光源或是檢測器能夠識別的圖案之物。或是亦可以使用元素、化合物等形成能夠識別的圖案之物，該等元素、化合物必須使用特定的檢測裝置才能檢測出。

本發明之磁記錄媒體之圖案形成劑使用螢光劑時，螢光劑係分佈在磁記錄媒體的厚度方向，從磁記錄層的中心部之讀取側區域，分佈成從前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向具有逐漸減少濃度梯度的區域。因此，螢光劑例如不會局部地存在於磁卡的表層部分，如前述，在設置有圖案之部分不會產生高度差。因而，即便是未特別在表層部分覆蓋隱蔽層，不經由紫外線照射而藉由太陽光或室內光無法識別螢光圖案本身及其對應部分或內容。因此可以防止容易地從其印刷位置及印刷內容來得知防止偽造資料或識別資料。

本發明之圖案形成劑係分佈在前述積層體的膜厚度方向，前述圖案形成劑係在從前述積層體中之磁記錄層的中心部之讀取側區域，具有從前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向逐漸減少濃度梯度的區域。在本發明之「磁記錄讀取側」係假想成為了對磁記錄媒體進行記錄再生之磁頭接觸側。

如此分佈，係如習知磁記錄媒體中所形成的圖案，使圖案形成劑以在積層體的表層附近具有較高濃度之分式分佈、局部地存在於積層表層附近來形成圖案的方法所無法達成之物。如本發明之圖案形成劑的分佈，例如可以在形成圖案後藉由使圖案形成劑熱擴散而依照順序地往鄰接層擴散來形成，亦可以藉由層積形成圖案時圖案形成用塗料的溶劑浸蝕鄰接層來形成。但是從較容易控制、形成積層體之樹脂選定的自由度而言，以使用熱擴散的方法為佳。熱擴散雖因為構成積層體的層而有不同的擴散速度，但是基本上係各向相同的，從最初形成圖案的區域往積層體中濃度較低的方向圖案形成劑逐漸擴散。因此在積層體中的圖案形成劑的分佈狀況係依照形成圖案在積層體中的位置而被概略性決定。

從磁記錄媒體之前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向，將圖案形成劑分佈成具有逐漸減少濃度梯度的區域，若是在夾著磁記錄層之位於與磁讀取側方向的相反側的層間或是磁錄層上形成圖案即可。圖案形成劑係各向相同地擴散，在磁記錄讀取側擴散的圖案形成劑形成能夠識別的圖案。圖案形成劑雖然亦會在與膜厚度方向擴散，但是因為薄厚度較薄，所產生的擴散不致於達到在識別圖案時圖案變為不鮮明的程度。

例如在本發明之製造方法，在轉印用暫時支撐體上形成含有磁記錄層之複數層，在夾著該轉印用暫時支撐體的磁記錄層之位於與轉印用支撐體相反側的層間，或是在與接觸該轉印用支撐體面的相反側的面之磁記錄層上使用圖案形成劑形成圖案，將上述轉印材從轉印用暫時支撐體轉印至基材上而形成積層體，其後，使該圖案形成劑擴散，使該積層體在積層體中之磁記錄層的中心部之讀取側區域，具有從前述磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向逐漸減少濃度梯度的區域，圖案形成劑通過轉印材，在轉印後往該轉印材的表面側方向擴散，圖案形成劑在轉印材的膜厚度方向分佈，前述圖案成為能夠從磁記錄讀取側方向識別。因為前述圖案形成劑未局部存在卡片表面，不會發生因形成圖案致使磁頭與磁記錄層之間的距離產生間隔變動，不會發生磁再生輸出的變動。

在本發明之前述製造方法，轉印材亦可以具有複數的磁記錄層，而且亦可以在複數磁記錄層之間形成圖案。

又，本發明的製造方法，亦可以在夾著前述磁記錄層之位於與轉印用支撐相反側的位置，具有磁記錄層以外之1或2層以上的層，亦可以在前述磁記錄層與前述磁記錄層以外的層、或前述磁記錄層以外之2以上的層之層間形成圖案。

在基材上所形成之積層體的磁記錄層、圖案形成層以外的構成成分，可以在磁記錄層的磁讀取側形成隱藏磁記錄層的色相之著色層。又，為了使經由轉印步驟形成積層體時與基材的黏著力良好，可以在與基材接觸位置形成感熱黏著劑。而且，為了防止圖案形成劑露出磁記錄媒體表層藉由接觸而與附著其他物品，可以在磁記錄層的磁讀取側最表層使用圖案形成劑擴散防止層。

特別是磁記錄媒體在基材上依該順序具有磁記錄層和著色層，圖案形成劑在朝向記錄讀取側的方向，分佈在磁記錄層及著色層並具有逐漸減少濃度梯度的區域，因為圖案與著色層的背景色可以同時被識別，具有極高的識別性及新式樣性.

又，本發明的磁記錄媒體因為係在轉印材的轉印前或轉印後，形成從磁記錄層的中心部朝向磁記錄讀取側的方向擴散之能夠識別的圖案，由於圖案形成劑進行擴散而有必要保持能夠識別的區域。因為該區域基本上係相當於在積層體中朝向磁記錄讀取側所層積的層中之圖案形成劑能夠擴散的部分，依賴圖案在磁記錄媒體的厚度方向之形成位置。該擴散區域可以是著色層、亦可以是著色層、磁記錄層、以及感熱黏著層，或是亦可能只有磁記錄層，雖然如此有降低圖案識別性傾向。

該區域之膜厚度太薄時，因為可以保持的圖案形成劑不充分，圖案形成無法充分進行，又，在厚度方向的擴散被抑制之圖案形成劑會往橫向擴散而使圖案容易變為不鮮明。相對地，若該區域的膜厚太厚時，從表面至能夠識別的位置為止之往磁記錄讀取方向擴散的途中，亦有因為擴散區域太寬而使圖案變為不鮮明之可能性。因此，對應擴散區域之位於圖案的磁記錄讀取方向之積層體的膜厚度總計，係減去下述圖案形成劑擴散防止層的膜厚度後以2~50微米左右為佳，以3~20微米為更佳。

本發明之圖案，在基材上形成積層體時，在磁記錄層與基材之間的位置即可，可以形成在該位置的任意位置。因此，經由轉印步驟形成積層體時，圖案在轉印用支撐體上的轉印材中，可以層積於夾著磁記錄層之與轉印用暫時支撐體的相反側的任意位置。

但是，形成在設計上的變更頻繁進行的圖案形成層之步驟，製造積層體的步驟以盡可能在最後部分為佳。例如在磁卡的磁條上形成圖案時，例如形成在相當於轉印用暫時支撐體上的轉印材的最上層，亦即感熱黏著劑層形成後之磁條形成用轉印用積層體的感熱黏著劑層上、或是在磁條被轉印的基材側形成圖案形成層為佳。如此，例如因為可以預先製好未印刷圖案素色的磁條用轉印用積層體，等到含有磁條的圖案之磁卡的設計決定後，立刻在轉印用積層體的最上層或是卡片用基材上進行圖案印刷，經由轉印步驟、熱壓步驟來製造卡片，所以接到訂單後可以在較短的交貨期間製造具有圖案之形成有磁條的磁卡。

在轉印材內擴散如此所形成的圖案之方法，除了可以在將轉印材轉印前之轉印用積層體狀態下進行加熱以外，亦可以在轉印至基材形成磁記錄媒體後進行加熱。特別是磁記錄媒體係磁卡時，在磁卡的製造步驟，因為在步驟的最後階段有使用熱壓機將複數卡片用基材、磁條等層積使整體化之步驟，可以在該熱壓機加壓步驟進行圖案形成層的擴散。進行圖案形成劑的擴散時之條件，可以考慮圖案形成劑的擴散容易性、在積層體所使用的樹脂種類、Tg等來適當地調整溫度、加熱時間、所使用圖案形成劑的量等。

以下，詳細說明有關具有磁條之磁卡的製造方法，作為本發明之磁記錄媒體的製造方法之例子。

本發明之磁記錄媒體製造方法的實施態樣之一，係在最初將圖案形成於磁條形成用轉印材側的方法，邊參照第2圖和第9圖流程圖邊進行說明。第2圖係本發明之製造方法所使用轉印用積層體的剖面圖。可以形成圖案之轉印材中的位置，雖然亦可以形在鄰接磁記錄層之位置，第9圖表示從圖案形成至卡片製造的步驟數最少而言，將圖案設置在感熱黏著層上時生產效率上最有利。本方法係如第2圖所示，在轉印用暫時支撐體9設置圖案形成劑擴散防止層1後，更形成著色層3，在其上面形成磁記錄層4，進而其上面層積塗布形成感熱黏著劑層5，製成素色磁條用轉印用積層體。在決定磁條上形成的圖案後，立刻在前述轉印用積層體的感熱黏著劑層上施行圖案印刷形成圖案，製造具有圖案形成機能之轉印用積層體。

藉由對轉印用積層體加熱(第9圖－(1))，圖案形成劑朝向相當於轉印後之磁記錄讀取方向之轉印用積層體的轉印用暫時支撐體方向擴散。因此，在從轉印用暫時支撐體剝離，轉印至基材之外部片上時，成為能夠從轉印材之與基材相反側的表面、亦即從磁記錄讀取側的表面進行識別之狀態。

或者，將磁條用轉印材轉印至外部片後，圖案形成劑與中央芯部、以及中央芯部的相反側之外部合併在一起，藉由熱壓步驟(第9圖－(2))使卡片用基材整體化，將磁條用轉印材埋入外部片中，同時圖案形成劑會往轉印後的轉印材的表面方向(磁記錄讀取側方向)擴散，所形成的圖案能夠從磁條的表面方向識別。如此，圖案形成劑的擴散可以藉由在製造磁卡步驟所必須的熱壓步驟來進行，此時，若是預先在轉印用積層體狀態，亦一併進行老化步驟(第9圖－(1))時，因為可以更確實地擴散圖案形成劑，乃是較佳。

又，本發明之圖案形成方法之另一實施態樣，係如第4圖和第10圖流程圖所示，係有關將圖案形成於基材側、亦即外部片的磁被轉印的部分之方法。至製成無圖案之磁條用轉印用積層體的部分，本方法係與前述第9圖流程圖所示的方法相同，但是在決定磁條的圖案後，立刻將圖案形成在外部片之磁條轉印部分，並將磁條用轉印材轉印在其上面。隨後，將外部片與中央芯部合併，並與中央芯部的相反側的外部片一起，進行熱壓步驟將卡片用基材整體化，將磁條形成用轉印材埋入卡片基材中。此時，形成圖案之圖案形成劑係通過磁記錄層往被轉印外部片之轉印材的表面方向(磁記錄讀取側)擴散，能夠從磁條的表面識別該圖案。

如此所製造之磁卡係如磁條部分的剖面圖(第5圖)所示，從層積在中央芯部7上之外部片6，使兼作為保護層之圖案形成劑擴散防止層1露出卡片表面，積體層(磁條形成用的轉印材)則被埋入，具有由圖案形成劑朝向經過磁條形成用轉印材的著色層3、磁記錄層4、感熱黏著層5的厚度方向擴散而成的磁圖案形成劑擴散區域2。在此，在鄰接感熱黏著劑層5之外部片6上所形成的圖案10之圖案形成劑係朝向被埋入之積層體的磁記錄讀取側的方向擴散，在表面方向分佈成具有逐漸減少濃度梯度之區域。因此，能夠從圖案形成劑擴散防止層1側識別圖案。

將圖案預先直接形成在卡片基材之外部片側之上述方法，與形成於轉印用積層體側的另一方法比較時，可以使磁卡上的圖案之印刷位置精確度提高。因此，可以適合使用於量產必須對準圖案與卡片用基材的正確位置之複雜的圖案。

如上述程式可以在磁條部份形成具有圖案之磁卡，但是本發明之磁記錄媒體的製造方法所使用的圖案形成方法，亦可以應用在磁卡上之磁條以外的部分、或是磁卡以外的磁記錄媒體，進而可以應用未具有磁記錄媒體之積層體。此時之圖案的形成方法，可以藉由省略第9、第10圖流程圖之磁記錄層、增加其他層、以其機能層來代替磁記錄層等來適應。

而且如上述，使用磁條形成用轉印用積層體形成磁條時，雖然只有藉由磁條被覆磁卡的基材之一部分，但是亦可以使用可以被覆磁卡的基材全面之轉印用積層體、以及轉印步驟，在跨及卡片全面範圍形成圖案。

以下，按照製程之順序，對本發明的磁記錄媒體的製造方法所使用的轉印用積.層體的各結構，進行更詳細地說明。

本發明之轉印用積層體的實施態樣之一的磁條形成用轉印用積層體，如第2圖剖面結構圖所示，可以依照順序層積按照必要在轉印用基材9上形成圖案形成劑擴散防止層1，而且按照必要形成著色層3、必要的結構主要構件之磁記錄層4、以及按必要形成之感熱黏著層5來製造。而且，若是在磁記錄層上亦設置有感熱黏著層時，最好是在感熱黏著層上施加圖案印刷10來形成圖案。

本發明之磁記錄媒體的製造方法所使用的轉印用積層體，作為轉印用暫時支撐體之薄膜若是眾所周知常用的薄膜都可以使用。可以舉出的有例如對苯二甲酸乙二酯等聚酯類、聚丙烯等聚烯類、纖維素三乙酸酯等纖維素衍生物、聚醯胺等其他的塑膠。其中以兼具拉力、耐熱性的對苯二甲酸乙二酯為佳。又，轉印基材薄膜的厚度沒有特別限制，通常為3~100微米、以5~50微米為佳。

本發明之磁記錄媒體的製造方法所使用的轉印用積層體，使用圖案形成劑擴散防止層。圖案形成劑擴散防止層可以防止因加熱而通過感熱黏著層、磁記錄層、著色層等往磁卡形成後之磁記錄讀取方向擴散之圖案的圖案形成劑超過最表層更往外部擴散。又，在磁條形成用轉印材的轉印步驟，可以防止圖案形成劑附著在熱壓用金屬板上。而且，圖案形成劑擴散防止層可以達成作為轉印材整體的保護層之機能。圖案形成劑擴散防止層最好是對圖案檢測的對應光線、電子線等係實質上透明，如此可以識別擴散至圖案形成劑擴散防止層正下方之圖案形成劑的圖案、或是當圖案係使用螢光劑形成時，目視時所照射的紫外光可以穿透。

構成圖案形成劑擴散防止層之黏著劑樹脂，因為圖案形成劑的種類而有一些差異，例如纖維素系樹脂、丁縮醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂、氯乙烯和乙酸乙烯酯之共聚物、或是更添加乙烯醇、順丁烯二酸酐或是丙烯酸等而成的氯乙烯系樹脂、環氧樹脂、酚樹脂、三聚氰胺樹脂等玻璃轉移點比擴散圖案形成劑時之轉印用積層體加熱溫度和熱壓溫度更高之物可以適合使用。而且，因為認為圖案形成劑的擴散路徑係分子間的間隙，所以最好添加聚異氰酸酯化合物等硬化劑，藉由使樹脂黏著劑分子間交聯來阻止擴散，在層中最好不要含有容易產生空穴的各種填料。圖案形成劑擴散防止層因為亦具有作為保護層的機能，從提升耐久性而言，以使用硬化劑為佳。

特別是使用染料作為圖案形成劑時，以與染料的相溶性及染色親合性較低的親水性樹脂為佳，防止昇華性染料擴散層所使用的樹脂可以適合使用。又，考慮與通常的熱塑性樹脂之黏著性、耐熱性、耐水性時以纖維素樹脂為佳，其中以硝化纖維素、乙酸纖維素為佳。

而且，圖案形成劑擴散防止層中，可以按照必要添加大豆卵磷脂、微矽石、或是蠟等。

圖案形成劑擴散防止層用塗料所使用溶劑可以舉出的有例如丙酮、甲基乙基酮、環己酮等酮類、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸丁酯等酯類、乙醇等醇類、己烷、甲苯、二甲苯等碳水化合物類，此等溶劑亦可以混合二種以上使用。

圖案形成劑擴散防止層可以藉由將如上述所調整而成的防止擴散層用塗料使用逆輥方式、凹版塗布方式、模頭塗布方式等眾所周知常用的方式，塗布在轉印用暫時支撐體薄膜上而得到。

圖案形成劑擴散防止層的乾燥塗膜厚度，從記錄再生特而言，越薄膜越好，但是太薄時亦會有因圖案形成劑擴散而產生孔的情形，而無法充分地防止圖案形成劑的擴散。考慮與強度、耐久性等的平衡時，以0.1~5微米為佳，以0.3~2微米為更佳。

本發明磁記錄媒體的製造方法所使用的轉印用積層體，可以具有著色層(隱蔽層)。著色層係含有黏著劑樹脂和著色劑作為成分，因為可以隱蔽鄰接之磁記錄層的色調，且藉由將在著色層中擴散的圖案形成劑保在著色層中，能夠以著色層的色調作為背景來進行識別，可以容易地識別圖案、提高新式樣性。

著色劑所使用的顏料，無機顏料可以使用氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻、氧化鋅、硫酸鋇等，有機顏料可以使用偶氮系、酞菁系、喹吖酮系、苝系、蒽醌系、硫靛藍系、陰丹士林等許多，但沒有等別限定。又，代替上述顏料，可以使用或並用酞菁素、偶氮染料、硝基染料、喹啉染料、甲川染料、吖染料、法達列恩(音譯)染料等。

又，能夠有效地隱蔽磁記錄層的色調之顏料，亦可以使用鱗片狀金屬粉，金屬可以使用鋁、金、銀、銅、黃銅、鈦、鉻、鎳、鎳鉻、不鏽鋼等。鱗片狀金屬粉例如可以使用球磨機等形成板狀的形狀，或是剝離蒸鍍薄膜來形成，此等之形狀，面方向的大小以5~25微米為佳，以10~15微米為更佳。厚度為0.1~1微米左右。

著色劑所使用的黏著劑樹脂，可以使用眾所周知常用的黏著劑樹脂，而且亦可以使用異氰酸酯化合物進行熱硬化。為了使圖案形成劑的擴散容易，例如，適當地使用在上述防止圖案形成劑擴散內容所述之黏著劑樹脂，加上聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、松香改質順丁烯二酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、蟲膠、醇酸樹脂等，其中著色層所使用之黏著劑樹脂係其Tg比為使圖案形成劑在轉印材中擴散所施加的溫度更低之物。

如此，圖案的圖案形成劑通過著色層，可以朝向磁記錄讀取方向亦即轉印後之轉印材的表面方向擴散。擴散的速度、難易度係取決於著色層所使用的樹脂種類而異，可以適當地選擇對轉印材施加的溫度及著色層所使用的樹脂來進行調整。

著色層用塗料所使用的溶劑，可以使用眾所周知的溶劑，例如可以使用在上述保護層內容所述溶劑等。

著色層的形成，係在黏著劑樹脂及溶解黏著劑樹脂之溶劑中，混合單獨或是2種類以上的著色劑，可以藉由使用雙輥輾磨機、三輥輾磨機、球磨機、分散器等眾所周知常用的方法進行分散，製造著色層用塗料，可以使用逆輥方式、凹版塗布方式、模頭塗布方式等眾所周知的方式塗布該塗料、乾燥來進行，

著色層的膜厚度，為了隱蔽磁記錄層的棕色或是黑色，以較厚為佳。但是著色層的膜厚度太厚時，會使間隔損失增大，再生輸出特性降低，資料讀取時發生錯誤的可能性增加。因此，著色層的膜厚度為2~5微米，以3~4微米為特佳。

本發明之磁記錄媒體的製造方法所使用的轉印用積層體之磁記錄層，可以將磁記錄層用塗料(含有磁性粉末、黏著劑樹脂、以及溶解黏著劑樹脂之溶劑)直接塗設在轉印用暫時支撐體上，或是使圖案形成劑擴散防止層介於中間而塗設在其上面，或是更使著色層介於中間而塗設在其上面。

在該磁記錄層中所含有磁性粉末可以使用γ－氧化鐵、磁鐵礦、鈷黏附氧化鐵、二氧化鉻、鐵系金屬磁性粉末、鋇鐵氧體(barium ferrite)、鍶鐵氧體(strontium ferrite)等眾所周知的磁性粉末。以保磁力在20~30kA/m的範圍之物為佳。

磁記錄層所使用的黏著劑樹脂，可以使用眾所周知的黏著劑樹脂。例如通常可以使用在上述著色層內容所述黏著劑樹脂等。又，亦可以使用異氰酸酯進行熱硬化。又，磁記錄層用塗料所使用的溶劑，例如通常可以使用在上述保護層內容所述溶劑等。

圖案形成層之圖案形成劑係通過磁記錄層，可以朝向磁記錄讀取方向亦即轉印後之轉印材的表面方向擴散。擴散的速度、難易度係取決於著色層所使用的樹脂種類而異，可以適當地選擇對轉印材施加的溫度及著色層所使用的樹脂來進行調整。為了使圖案形成劑的擴散容易，在磁記錄層所使用的黏著劑樹脂的Tg比對轉印材之溫度低為佳。

磁性塗料亦可以按照必要添加介面活性劑、矽烷偶合劑、可塑劑、蠟、聚矽氧油等助劑類，以及碳黑和其他的填料。

磁記錄層用塗料，例如可以將上述磁性粉末、黏著劑樹脂、溶劑，藉由眾所周知的方法混煉分散來得到，其中混煉分散機可以使用例如二輥輾磨機、三輥輾磨機、球磨機、亨舍爾混合機(Henschel mixer)、柯伯魯混合機(音譯)、均化器、捏合機等。

磁記錄層用塗料的塗布方法沒有特別限制，可以使用眾所周知的塗布方法，塗布規定量的磁塗料後，進行配向處理使用，使磁性粉末的磁化容易方向在塗布長方向、乾燥。塗布方式可以使用例如凹版塗布方式、逆輥方式、傳送輥塗布機方式、輥刮塗布機、模頭塗布方式等。

又，藉由上述塗布方式塗布後，從記錄再生特性而言，以在塗膜尚未乾燥的之前進行磁場配向處理為佳。磁場配方法，可以使用眾所周知的方法，例如可以使用相斥對向永久磁石、螺線管型電磁石等。磁場強度以1000~6000G的範圍為佳。

磁記錄層的乾燥膜厚度以2~50微米的範圍為佳，以5~20微米的範圍為更佳。

本發明之磁記錄媒體的製造方法所使用的轉印用積層體，為了使轉印用積層體與卡片用基材良好地黏著之目的，可以使用感熱黏著劑層。感熱黏著劑層通常含有可以顯現感熱黏著性的樹脂，可以舉出的有例如氯乙烯與乙酸乙酯的共聚物、或是更添加有乙烯醇、順丁烯二酸酐或是丙烯酸等之共聚物等的氯乙烯系樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂等。

又，感熱黏著劑層所使用的溶劑可以使用例如上述在保護層內容所述的溶液。感熱黏著劑層係將可以顯現感熱黏合性的樹脂溶解在溶劑中，混合攪拌並調整感熱黏著劑層塗料，將該黏著劑層塗料使用逆輥方式、凹版塗布方式、模頭塗布方式等眾所周知的方式塗布在磁記錄層上、乾燥而得到。

感熱黏著劑層的膜厚度以0.5~15微米為佳，以0.5~5微米為特佳。

圖案形成劑係通過感熱黏著劑層，可以朝向磁記錄讀取方向亦即轉印後之轉印材的表面方向擴散。擴散的速度、難易度係取決於著色層所使用的樹脂種類而異，可以適當地選擇對轉印材施加的溫度及磁記錄層所使用的樹脂來進行調整。為了使圖案形成劑的擴散容易、在感熱黏著劑層所使用的黏著劑樹脂，以其Tg比對轉印材所施加的溫度低為佳。

本發明之磁記錄媒體的製造方法所使用的轉印用積層體之圖案的形成，使用著色劑作為圖案形成劑時，可以使用以下的圖案形成用印墨，使用該印墨來印刷。此時，圖案形成用印墨含有黏著劑樹脂、著色劑、及溶劑。圖案形成用印墨之著色劑，可以從眾所周知的染料、顏料中選擇容易擴散之物，其中因為藉由熱可以容易擴散，以染料為佳，可以使用以往各種的著色領域所使用的眾所周知的染料。以使用單重氮系、二重氮系、金屬錯合物系、蒽醌系、酞菁系、三烯丙基烷系、苝系等油溶性染料為佳。亦可以使用眾所周知的昇華性染料，但是本發明之製造方法，因為圖案形成劑的擴散係在製造磁記錄媒體時的轉印步驟中，可以使用充分溫度、充分時間來進行，為了在短時間擴散而對通常的昇華性染料所要求的良好昇華性並不一定必要。不如重視著色劑的安定性，使用昇華性染料以外的染料為佳。

圖案形成用印墨所使用之黏著劑樹脂，可以使用眾所周知常用的黏著劑樹脂。例如可以使用圖案形成劑擴散防止層、著色層、磁記錄層、及感熱黏著劑層等所使用的樹脂，其中以對卡片用外部片基材的黏附性好且即使在及感熱黏著劑層上形成圖案，亦不會阻礙感熱黏著劑層對外部片的黏著性之黏著劑樹脂為佳，對外部片具有良好黏著性之感熱黏著劑層所使用的黏著劑樹脂係可以適合使用。

在圖案形成用印墨所使用的溶劑，可以使用眾所周知的溶劑，例如可以使用上述在圖案形成劑擴散防止層、著色層、磁記錄層、感熱黏著劑層的內容所述之溶劑等。

圖案形成用印墨係在黏著劑樹脂、及溶解黏著劑樹脂之溶劑中混合一種或二種以上之圖案形成劑，使其溶解，或是使用雙輥輾磨機、三輥輾磨機、球磨機、分散器等眾所周知的方法進行分散，製造圖案形成用印墨。圖案的印刷可以使用凹版印刷、苯胺印刷、膠版印刷、絲網印刷、噴墨印刷等眾所周知的方法。特別從印刷品質、生產力而言，以凹版印刷為適合。

圖案印刷的膜厚度，沒有特別限制，但是膜厚度太厚時，因為通常磁條形成用轉印材係卷軸狀地捲起，捲起時非印刷區域與印刷區域的膜厚度差所引起的高度差變大，會有使轉印材變形、磁條形成用轉印材與基材的黏著性變差的可能性。因此，其厚度以0.5~5微米為佳，特別是以0.5~2.0微米為佳。

如此，使用圖案形成用印墨在例如磁條用轉印材的感熱黏著劑面、或是卡片用基材側之磁條被轉印的部分形成圖案。

將如此形成的圖案擴散至轉印材內的方法，係在轉印用暫時支撐體上形成有轉印材之狀態，在轉印步驟前於40~80℃的高溫環境下放置數小時~數天，預先使圖案形成劑擴散至轉印用暫時支撐體側，可以使轉印材轉印後成為能夠從與轉印材的基材相反之表面側識別之狀態。或是使用熱壓機熱壓步驟製造磁卡時，係在將轉印材轉印至卡片基材之外部片後，與中央芯部及相反側的外部片一起夾進熱壓機加壓用金屬板，施加100~160℃的溫度數十分至數小時進行熱加壓加工，使圖案形成劑擴散至轉印後的轉印材表面側，使製得之磁卡成為能夠從磁卡表面識別之狀態。

圖案形成劑係螢光劑時，本發明之磁記錄媒體的製造方法，可以藉由印刷以下的螢光圖案形成用印墨來進行。本發明之螢光圖案形成用印墨係含有黏著劑樹脂、螢光劑。具體上的有機螢光物質，苯並唑噻吩、二胺基茋系、咪唑系、香豆素系、萘二甲醯亞胺系、稀土類錯體系等之螢光染料擴散良好而較佳。又，使用市售之螢光物質可以使用Chiba Special Chemicals公司製之商品名UVITEX OB、日本化藥公司製之商品名Kayalight OS、BASF公司製之商品名Thermoplast系列、商品名Fluorol系列、商品名Lumogen系列、記錄素材總合研究所公司製之商品名RUMICOLOR等。從擴散之容易度而言，以使用螢光性染料為佳。

使用上述螢光劑之螢光圖案形成用印墨的製造，除了使用螢光劑代替有色的著色劑以外，可以使用和上述圖案形成用印墨的製造方法之同樣方法製造。使用螢光劑來形成。

圖案形成劑使用夜光塗料用或紅外線塗料用及其他的機能性塗料用染料、顏料時，可以製造以此等性塗料用染料、顏料取代上述著色劑、螢光劑之機能性印墨，在磁記錄媒體上形成圖案。

此等圖案形成劑可以與例如著色劑和螢光劑同時使用，亦可以更組合其他機能性印墨來使用。

以下使用實施例及比較例，更詳細地說明本發明，但本發明未受到此等限定，而且，以下「份」係表示質量份。

圖案形成劑用的著色劑，以下連續表示使用有色染料之實施例及使用螢光染料之實施例。

實施例、比較例係如下所示使用暫時用支撐體及各塗料。

A.暫時用支撐體薄膜厚度24微米之聚對苯二甲酸乙二酯

B.圖案形成劑擴散防止層用塗料(兼具保護層機能)之製造乙酸纖維素樹脂(DAICEL CHEMICAL公司製「L－20」Tg：187℃) 8份乙酸丙酸纖維素(EASTMAN CHIMICAL公司製「CAP－504－0.2」Tg：159℃) 2份丙酮 25份乙酸乙酯 25份甲苯 20份環己烷 20份聚異氰酸酯(大日本油墨化學工業公司製「HARDENER No.50」有效咸分：50％) 4份

將上述材料中除了聚異氰酸酯以外之全部，使用分散器攪拌、充分溶解後，添加上述聚異氰酸酯，更使用分散器攪拌均勻化，製造圖案形成劑擴散防止層用塗料。

C.著色層用塗料之製造鱗片狀金屬粉：鋁粉末(SHOWA ALUMINUM POWER公司製「210EA」) 20份氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物樹脂(Union Carbide公司製「VAGH」Tg：79℃) 16份聚胺基甲酸酯樹脂(大日本油墨化學工業公司製「TS－03」Tg：－30℃) 4份甲基乙基酮 75份甲苯 75份環己烷 17份聚異氰酸酯(大日本油墨化學工業公司製「HARDENER No.50」有效成分：50％) 5份

將上述材料中除了聚異氰酸酯以外之全部，使用分散器攪拌、充分溶解後，添加上述聚異氰酸酯，更使用分散器攪拌均勻化，製造著色用塗料。

D.磁記錄層用塗料之製造鋇鐵氧體磁性粉末 100份(戶田工業公司製「MC－127」；保磁力220kA/m)氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物樹脂 15份(Union Carbide公司製「MR－110」Tg：70℃)聚胺基甲酸酯樹脂 10份(大日本油墨化學工業公司製「TS－03」)MEK 50份甲苯 50份環己烷 25份聚異氰酸酯 10份(大日本油墨化學工業公司製「HARDENER No.50」有效成分：50%)

使用上述材料，依照特開平09－059541所示方法製造磁記錄層用塗料。

E.感熱黏著劑層用塗料之製造聚胺基甲酸酯樹脂 1份(大日本油墨化學工業公司製「TS－03」)氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物樹脂 4份(日信化學公司製「SOLUBAIN C5」Tg：68℃)MEK 45份甲苯 50份

使用分散器，將上述材料進行攪拌、充分溶解使均勻化，製造.感熱黏著劑塗料。

F.圖案形成用印墨[A]之製造鉻錯合物染料之胺鹽 4份<C.I.溶劑黑43>(保土穀化學工業公司製「AIZENSUPIRONBLACK GMH SPECIAL」)聚胺基甲酸酯樹脂 2份(大日本油墨化學工業公司製「TS－03」)氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物樹脂 8份(日信化學公司製「SOLUBAIN C5」)MEK 43份甲苯 43份

使用分散器，將上述材料進行攪拌、充分溶解使均勻化，製造圖案用印墨[A]。

G.圖案形成用印墨[B]之製造銅酞菁染料 4份<C.I.溶劑黑藍70>(BASF公司製「Neozapon Blue 807」)聚胺基甲酸酯樹脂 2份(大日本油墨化學工業公司製「TS－03」)氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物樹脂 8份(日信化學公司製「SOLUBAIN C5」)MEK 43份甲苯 43份

使用分散器，將上述材料進行攪拌、充分溶解使均勻化，製造圖案用印墨[B]。

H.圖案形成用印墨[C]之製造碳黑 10份(CABOT CORPORATION公司製「REGAL 99R」)氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物樹脂 8份(Union Carbide公司製「VAGH」)聚胺基甲酸酯樹脂 2份(大日本油墨化學工業公司製「TS－03」)MEK 40份甲苯 40份聚異氰酸酯 4份(大日本油墨化學工業公司製「HARDENER No.50」有效成分：50%)

使用雙輥輾磨機將碳黑和氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚樹脂一起進行前研磨，隨後，藉由混砂機與其他材料一起製成圖案用印墨[C]。

I.圖案形成用印墨[D]之製造銅酞菁顏料 10份氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物樹脂 8份(Union Carbide公司製「VAGH」)聚胺基甲酸酯樹脂 2份(大日本油墨化學工業公司製「TS－03」)MEK 40份甲苯 40份聚異氰酸酯 4份(大日本油墨化學工業公司製「HARDENER No.50」有效成分：50%)

使用雙輥輾磨機將銅酞菁顏料和氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚樹脂一起進行前研磨，隨後，藉由混砂機與其他材料一起製成圖案用印墨[D]。

J非圖案部填充用塗料之製造鱗片狀金屬粉：鋁粉末 20份(SHOWA ALUMINUM POWER公司製「210EA」)氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物樹脂 16份(Union Carbide公司製「VAGH」)聚胺基甲酸酯樹脂 4份(大日本化學工業公司製「TS－03」)MEK 75份甲苯 75份環己酮 17份聚異氰酸酯 5份(大日本油墨化學工業公司製「HARDENER No.50」有效成分：50%)

將上述材料中除了聚異氰酸酯以外之全部，使用分散器攪拌、充分溶解後，添加上述聚異氰酸酯，更使用分散器攪拌均勻化，製造著色層用塗料。

K螢光圖案形成用印墨[A]之製造螢光物質[A] 2份(Ciba Specialty Chemicals公司製「UVITEX OB」)聚胺基甲酸酯樹脂 2份(大日本油墨化學工業公司製「TS－03」)氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物樹脂 8份(日信化學公司製「SOLUBAIN C5」)MEK 44份甲苯 44份

L.螢光圖案形成用印墨[B]之製造螢光物質[B] 2份(BASF公司製「Lumogen F Violet 570」)聚胺基甲酸酯樹脂 2份(大日本油墨化學工業公司製「TS－03」)氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物樹脂 8份(日信化學公司製「SOLUBAIN C5」)MEK 44份甲苯 44份

以下，首先是使用有色染料作為圖案形成劑之實施例及比較例。

(實施例1)

轉印用暫時支撐體，係使用厚度24微米之聚對苯二甲酸乙二酯，在該薄膜的一面上依照順序將上述圖案形成劑擴散防止層用塗料、著色層用塗料、磁記錄層用塗料、及感熱接著劑塗料，都使用逆輥塗布機進行塗布、乾燥，各自設置圖案形成劑擴敢防止層、著色層、磁記錄層、及感熱接著劑層。各層乾燥後之膜厚度係圖案形成劑擴散防止層為1微米、著色層為4微米、磁記錄層為9微米、以及感熱接著劑層1.5微米。

在上述製成的轉印材的感熱黏著劑面上，如第6圖所示，將圖案用印墨[A]使用凹版印刷方式，進行圖案印刷使圖案部分的膜厚度為1微米。接著，在60℃的恆溫室放置24小時，使圖案的著色劑通過感熱黏著劑層、磁記錄層、及著色層朝向轉印用基材方向擴散。

將上述製成之使用磁條形成用轉印用積層之轉印材，依規定的寬度切斷後，藉由熱合試驗機(TESTER工業公司製)將轉印材轉印至聚氯乙烯製之卡片基體用外部片(太平化學公司製)後。其後，移除轉印用暫時支撐體，將卡片基體用中央芯部與相反側的外部片一起使用平壓加壓機(試驗用熟化加壓機(東洋精機製作所公司製)，在140℃、1.3Mpa、20~30分鐘的條件下進行熱加壓加工，打穿成卡片狀而製成磁卡(第8圖)。

(實施例2)

實施例1之圖案印刷，除了圖案形成用印墨採用圖案形成用印墨[B]以外，與實施例1同樣地製成磁卡。

(實施例3)

實施例1之圖案印刷，除了進行將圖案印刷後的磁條形成用轉印用積層體放置在60℃的高溫24小時以外，和實施例1同樣地製成磁卡。

(實施例4)

實施例2之圖案印刷，除了進行將圖案印刷後的磁條形成用轉印用積層體放置在60℃的高溫24小時以外，和實施例2同樣地製成磁卡。

(實施例5)

在實施例1，磁條用轉印材係和實施例1同樣地製作，如第7圖所示，將圖案印刷轉印至卡片用基材之外部片側的轉印磁條部分，使用圖案形成用印墨[A]藉由凹版印刷方式來進行。其後，與實施例1之磁片製作方法同樣地製成磁卡。

(實施例6)

實施例5之圖案印刷，除了圖案形成用印墨採用圖案形成用印墨[B]以外，與實施例5同樣地製成磁卡。

(比較例1)

轉印用暫時支撐體，係使用厚度24微米之聚對苯二甲酸乙二酯，在該薄膜的一面上使用逆輥塗布機進行塗布上述圖案形成劑擴散防止層(保護層用)塗料，使乾燥後的膜厚為1微米。

接著，使用圖案形成用印墨[C]，藉由凹版印刷形成圖案，使乾燥後圖案的薄膜厚度為1微米。隨後，使用形成上述圖案的負性圖案之凹版，在前述圖案用印墨[C]所形成的圖案部分以外的部分上，以合而為一的方式進行印刷非圖案部充填用塗料，使乾燥後的膜厚度為1微米。

隨後，依照順序將著色層用塗料、磁記錄層用塗料、及感熱接著劑塗料，都使用逆輥塗布機進行塗布、乾燥，各自設置圖案形成劑擴散防止層、著色層、磁記錄層、及感熱接著劑層。各層乾燥後之膜厚度係著色層為4微米、磁記錄層為9微米、以及感熱接著劑層1.5微米。

將上述製成之使用磁條形成用轉印用積層之轉印材，依規定的寬度切斷後，藉由熱合試驗機(TESTER工業公司製)將轉印材轉印至聚氯乙烯製卡片基體用外部片(太平化學公司製)後。其後，移除轉印用暫時支撐體，將卡片基體用中央芯部與相反側的外部片一起使用平壓加壓機(試驗用熟化加壓機、東洋精機製作所公司製)，在140℃、1.3Mpa、20~30分鐘的條件下進行熱加壓加工，打穿成卡片狀而製成磁卡。

(比較例2)

比較例1之圖案印刷，除了圖案形成用印墨採用圖案形成用印墨[D]以外，與比較例1同樣地製成磁卡。

(比較例3)

比較例1之圖案印刷，除了使用非圖部填充用塗料填充非圖案部以外，和比較例1同樣地製成磁卡。

使用以下的評價方法，對實施例1~實施例6、比較例1~比較例3的磁卡進行評價。

(圖案安定性)

在60℃的恆溫層中保管1000小時後，觀察磁卡的圖案之發色及形狀變化。實施例1~實施例6所製成的具有圖案之磁卡，圖案無變化，發色、形狀亦可以維持。

(新式樣性)

目視評價磁卡的磁條部分

○ 對比、發色都良好。

△ 對比不鮮明或是發色都不充分。

× 對比不鮮明且發色不充分。

(磁卡的輸出變動)

測定起因於磁卡表面的凹凸所發生之再生輸的變動，來評價積層體之磁卡的高度差、凹凸的大小。

對所得到的磁卡依據ISO/IEC7811－6，使用BARNES公司製MAGTESTER2000，進行測定其記錄再性特性，藉由下述式求得輸出變動。又，關於為了製成磁卡樣片所使用磁卡上的磁條，係對照各自的間隔而調整磁記錄層的膜厚度，進行調整使輸出平均值使與基準卡片輸出相等。

輸出變動(%)＝((輸出最大值－輸出最小值)/輸出平均值)×100

○ 小於5%。

△ 5%以上、小於10%。

× 10%以上。

(從決定圖案至交期和圖案變更的容易性)

以至卡片完成之步驟數來表示(參照第9、10、11圖)

○ 從形成圖案至完卡片完成之步驟數為至少4以下，可以迅速地適應卡片交期和圖案變更。

× 從形成圖案至完卡片完成之步驟數多達7以上下，因為至卡片完成須要相當時間，所以無法迅速地適應卡片交期和圖案變更。

△ 從形成圖案至完卡片完成之步驟數為5~6。

從表1之結果可以清楚知道，本實施例1~6可以確保與以往具有圖案之磁片同樣的新式樣性，又，因為圖案印刷所使用染料擴散至磁記錄層、著色層的空隙部分而著色，且在圖案部分與非圖案部分之磁條表面與磁記錄層之間的距離實質上沒有變化，起因於圖案之輸出變動完全不會發生。又，從決定圖案至卡片完成之步驟數較少，可以大幅縮短交期，亦可以迅速地對應圖案變更。

又，為了消除以往使用的磁條表面至磁記錄層之間隔變化，對非印刷部使用負性印刷圖案印刷與著色層(隱蔽層)相同的色相的印墨之方法，理論上能夠使圖案部的印刷、非圖案部的填充印刷位置與高度合而為一，但是實際上受到使用轉印基材的伸長等之影響，無法避免在印刷長度方向、寬度方向之印刷一致上的偏差，無法消除輸出變動。該方法為了形成負性圖案，除了增加步驟外，因為從圖案形成步驟至卡片完成之步驟數多而無法迅速適應交期或圖案變更。

以下係使用螢光染料作為圖案形成劑之實施例。

(實施例7)

以下使用螢光染料作為圖案形成劑之實施例。

轉印用暫時支撐體，係使用厚度24微米之聚對苯二甲酸乙二酯，在該薄膜的一面上依照順序將上述防止螢光劑擴散層用塗料、著色層用塗料、磁記錄層用塗料、及感熱接著劑塗料，都使用逆輥塗布機進行塗布、乾燥，各自設置防止螢光劑擴散層、著色層、磁記錄層、及感熱接著劑層。

各層乾燥後之膜厚度係防止螢光劑擴散層防止螢光劑擴散層為1微米、著色層為4微米、磁記錄層為9微米、以及感熱接著劑層1.5微米。

螢光圖案印刷係在上述製成的轉印材的感熱黏著劑面上，如第6圖所示，將螢光圖案形成用印墨[A]使用凹版印刷方式，進行螢光圖案印刷使圖案部分的膜厚度為1微米。接著，在60℃的恆溫室放置24小時。在此階段將轉印用暫時支撐體剝離，從防止螢光劑擴散層的表面側使用紫外線照射裝置照射紫外線時，可以確認螢光圖案。得到藉由上述老化步驟，螢光圖案的螢光劑充分地擴散至轉印用基材側。

將上述所製造之磁條形成用的轉印用積層體切斷成規定寬度後，藉由熱合試驗機(TESTER工業公司製)將轉印材轉印至聚氯乙烯製卡片基體用外部片(太平化學公司製)後。其後，移除轉印用暫時支撐體，將卡片基體用中央芯部與相反側的外部片一起使用平壓加壓機(試驗用熟化加壓機(東洋精機製作所公司製)，在130~140℃、壓力20kg/cm² 、時間20~30分鐘的條件下進行熱加壓加工，隨後，打穿成卡片狀而製成磁卡(第8圖)。

(實施例8)

實施例7之螢光圖案印刷，除了螢光圖案形成用印墨[A]改為螢光圖案形成用印墨[B]以外，與實施例7同樣地製成磁卡。

(實施例9)

實施例7之螢光圖案印刷，除了進行將螢光圖案印刷後的磁條形成用轉印用積層體放置在60℃的高溫24小時以外，和實施例7同樣地製成磁卡。

(實施例10)

實施例8之螢光圖案印刷，除了進行將螢光圖案印刷後的磁條形成用轉印用積層體放置在60℃的高溫24小時以外，和實施例8同樣地製成磁卡。

(實施例11)

在實施例7，磁條用轉印材係和實施例7同樣地製作，藉由凹版印刷方式使用螢光圖案形成用印墨[A]將螢光圖案印刷轉印至卡片用基材「外部片」的磁條轉印部分，如第7圖所示，進行螢光圖案印刷，其後，與實施例7之磁片製作方法同樣地製成磁卡。

(實施例12)

實施例9之圖案印刷，除了螢光圖案形成用印墨[A]改採用螢光圖案形成用印墨[B]以外，與實施例7同樣地製成磁卡。

(比較例4)

使磁記錄層依順序層積預先形成透明外部片、中央芯部、透明外部片、磁帶，藉由一次加熱同時熱熔接、得到預先層積而成的卡片基材。

轉印用暫時支撐體，係使用厚度188微米之聚對苯二甲酸乙二酯，在該薄膜的一面上依照順序將上述防止螢光劑擴散層用塗料、著色層用塗料、及感熱接著劑塗料，都使用逆輥塗布機進行塗布、乾燥，各自設置防止螢光劑擴散層、著色層、及感熱接著劑層。各層乾燥後之膜厚度係防止螢光劑擴散層為1微米、著色層為4微米、以及感熱接著劑層1微米以下。形成感熱黏著劑層後，將螢光圖案形成用印墨[A]使用凹版印刷方式，形成螢光圖案，使乾燥後的厚度為1微米以下，如此，形成具有螢光圖案之隱蔽層轉印片。

將上述所製成的具有磁記錄層之卡片基材上重疊具有螢光圖案之隱蔽層轉印片的螢光圖案區域側，使用平壓加壓機(試驗用熟化加壓機(東洋精機製作所公司製)，在120~130℃、壓力16~18kg/cm² 、時間15~25分鐘進行熱加壓，使隱蔽片卡用隱蔽層轉印片黏著於具有磁條之卡片基材後，剝離轉印片的PET薄膜，製成磁卡。

(比較例5)

比較例4之圖案印刷，除了螢光圖案形成用印墨[A]改採用螢光圖案形成用印墨[B]以外，與比較例4同樣地製成磁卡。

(比較例6)

比較例4之圖案印刷，除了著色層的膜厚度改為7微米以外，和比較例4同樣地製成磁卡。

以下，敘述形成有螢光圖案之磁卡的評價方法。

(圖案安定性)

在60℃的恆溫層中保管1000小時後，觀察磁卡的圖案之發色及形狀變化。實施例7~實施例12所製成的具有圖案之磁卡，圖案無變化，發色、形狀都可以維持。

(螢光圖案隱蔽性I)

藉由太陽光、室內光，目視評價有無太陽光、室內光下所含有的紫外光所引起螢光圖案的螢光發光。

○ 完全無法目視確認螢光發光。

△ 可以目視確認螢光發光但是無法辨認圖案。

× 可以目視辨認該圖案。

(螢光圖案隱蔽性II)

藉由太陽光、室內光，目視評價有無太陽光、室內光下之螢光圖案印刷之輪廓目視確認性。

○ 無法目視確認螢光圖案的輪廓。

△ 可以目視確認螢光圖案的輪廓但是無法辨認圖案。

× 可以目視確認螢光圖案。

(紫外線照射所引起螢光發光)

目視評價紫外線照射所引起螢光圖案的螢光發光強度。

○ 可以充分得到螢光發光。

△ 螢光發光不充分，螢光圖案的目視確認性差。

× 螢光發光極弱，無法正確確認螢光圖案的形狀。

(輸出變動)

對所得到的磁卡依據ISO/IEC7811－6，使用BARNES公司製MAGTESTER2000，進行測定其記錄再性特性，藉由下述式求得輸出變動。又，關於為了製成磁卡樣片所使用的磁卡上磁條，係對照各自的間隔而調整磁記錄層的膜厚度，進行調整使輸出平均值使與基準卡片輸出相等。

輸出變動(%)＝((輸出最大值－輸出最小值)/輸出平均值)×100

○ 小於5%。

△ 5%以上、小於10%。

× 10%以上。

從表2之結果可以清楚知道，本實施例7~12可以確保與比較例4、5(具有以往的螢光圖案之磁卡的一態樣)相同的螢光發光強度，又，藉由含有在太陽光和室內光之紫外線所引起的螢光發光無法目視確認螢光圖案。而且，因為本實施例7~12在螢光圖案印刷所使用的螢光劑擴散至磁記錄層、著色層，藉由在著色層之太陽光或室內的可視光反射，螢光圖案印刷不會提供可以目視確認螢光圖案印刷部分的輪廓之可能的變形。又，因為在螢光圖案部分與非螢光圖案部分之磁條表面與磁記錄層之間的距離沒有實質上的變化，因此螢光圖案的存在所引起的輸出變動完全未發生，而且，藉由將無發生輸出變動作為卡片的真假之判定基準，可以更確實地防止偽造。相對地，比較例4及5，因為著色層的隱蔽不充分，藉由太陽光或室內光中的紫外線可以目視確認圖案的螢光發光，又，圖案的高度差可以藉由可視的反射光來目視確認，所以無法隱藏螢光圖案的存在。即便使加厚著色層的膜厚度，亦無法改變比較例6所顯示的情況，不如說螢光的發光強度會降低。

又，從圖案形成步驟至卡片完成之步驟數比以往少，從可以迅速地適應交期或圖案變更而言，與使用著色劑形成圖案之實施例1~實施例6相同。

[產業上的利用可能性]

本發明係提供一種在磁條部分形成能夠從磁讀取側識別的圖案之磁記錄媒體、該磁記錄媒體的製造方法、以及使用該磁記錄媒體的製造方法之轉印用積層體，可以有效地使用於例如信用卡、銀行卡等在卡片用基材層上層積含有磁記錄媒層之層而成的卡片狀磁記錄媒體等。

1．．．圖案形成劑擴散防止層

2．．．圖案形成劑擴散層

3．．．著色層

4．．．磁記錄層

5．．．感熱黏著劑層

6．．．外部片

7．．．中央芯部

8．．．卡片上的圖案部

9．．．轉印用暫時支撐體

10．．．圖案形成部分

第1圖係使用磁條形成用轉印用積層體所製成之習知磁卡的擴大剖面圖。

第2圖係使用本發明之磁記錄媒體的製造方法之轉印用積層體之一態樣之剖面圖。

第3圖係概念性顯示在進行前述轉印用積層體的老化時，圖案形成劑擴敢情況之剖面圖。

第4圖係本發明之磁記錄媒體的製造方法之一態樣，概念性顯示在外部片基材側形成著色層部分時之剖面圖。

第5圖係使用本發明之磁記錄媒體的製造方法所製成磁條之一態樣之剖面圖。

第6圖係實施例1~4所製成之磁條形成用轉印用積層體和在該轉印用積層體所形成的圖案之概念圖。

第7圖係在實施例5及實施例6形成圖案區域之概念圖。

第8圖係使用本發明之磁記錄媒體的製造方法形成圖案之磁卡一態樣之概念圖。

第9圖係表示使用本發明之磁記錄媒體的製造方法製造磁條製造步驟的一個例子之圖。

第10圖係表示使用本發明之磁記錄媒體的製造方法製造磁條製造步驟的另外一個例子之圖。

第11圖係表示具有磁記錄層和圖案的磁卡之習知製造方法之圖。