TW202128543A - 玻璃膜的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明的玻璃膜的製造方法於切斷步驟中藉由引導構件17a、引導構件17b，以使沿著玻璃膜G2的長邊方向於非製品部Gc1、非製品部Gc2產生的裂縫CR向所述非製品部Gc1、非製品部Gc2的寬度方向的外端部Gd發展的方式進行引導。

Description

玻璃膜的製造方法

本發明是有關於一種製造玻璃膜的方法。

近年來，現狀是由於迅速普及的智慧型手機（smart phone）或平板型個人電腦（personal computer，PC）等行動終端要求薄型、輕量，因此針對組裝入該些終端的玻璃基板而言對於薄板化的要求亦不斷變高。於此種現狀下，開發、製造了被薄板化至膜狀（例如，厚度為300 μm以下）的玻璃基板即玻璃膜。

例如於專利文獻1中揭示了一種利用溢流下拉法來製造玻璃膜的方法。該製造方法包括：成形步驟，藉由成形部來成形帶狀的母材玻璃膜（玻璃帶）；搬運步驟，藉由橫向搬運部沿著搬運方向搬運母材玻璃膜，同時分割成作為製品的部分（以下稱為「製品玻璃膜」）與非製品部；以及捲繞步驟，藉由捲繞部將製品玻璃膜捲繞成卷狀。

於橫向搬運部設置有將母材玻璃膜分割成製品玻璃膜與非製品部的切斷裝置。藉由利用該切斷裝置將母材玻璃膜切斷而形成的帶狀的非製品部為包括母材玻璃膜的寬度方向的端部（耳部）的不需要部分。該非製品部於利用橫向搬運部進行搬運的中途被廢棄。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2015-174744號公報

[發明所欲解決之課題] 於如上所述般製造玻璃膜的情況下，有時於搬運過程中的非製品部產生裂縫。以下，參照圖9對所述裂縫的產生的形態進行說明。圖9是表示將母材玻璃膜分割成製品玻璃膜與非製品部的狀態的平面圖。

母材玻璃膜G1具有寬度方向的端部Ga、端部Gb。母材玻璃膜G1是藉由搬運裝置101沿著橫向搬運方向GX被搬運。母材玻璃膜G1於所述搬運的中途被切斷裝置102分割成製品玻璃膜G2與非製品部Gc。製品玻璃膜G2藉由配置於搬運裝置101的下游側的捲繞裝置103捲繞成卷狀。非製品部Gc於其搬運中途，自製品玻璃膜G2的搬運路徑偏離，並伴隨折斷等步驟而廢棄。

裂縫CR可於非製品部Gc的最下游側的端部（前端部）產生。當放置時，該裂縫CR有時如圖9中由箭頭A所示，向上游側（與橫向搬運方向GX為相反的方向）直線狀地發展。

當於非製品部Gc產生的裂縫CR向上游側發展時，可到達母材玻璃膜G1的切斷部位。當進一步放置時，裂縫CR有時亦會到達成形步驟。

因此，於先前的玻璃膜的製造方法中，有由於非製品部產生的裂縫，阻礙母材玻璃膜的切斷，或者對成形步驟中的母材玻璃膜的製造帶來障礙之虞。

本發明是鑒於所述情況而成，其技術性課題在於抑制於藉由將玻璃膜的寬度方向的端部切斷而形成的非製品部產生的裂縫的發展。

[解決課題之手段] 本發明用於解決所述課題，包括：成形步驟，藉由成形裝置來成形帶狀的玻璃膜；以及搬運步驟，藉由搬運裝置沿著橫向搬運方向搬運所述玻璃膜，所述搬運步驟包括：切斷步驟，將所述玻璃膜的寬度方向的端部作為非製品部去除；以及廢棄步驟，將所述非製品部廢棄，於所述廢棄步驟中，藉由引導構件，以使沿著所述玻璃膜的長邊方向於所述非製品部產生的裂縫向所述非製品部的寬度方向的外端部發展的方式進行引導。

根據所述結構，可於廢棄步驟中藉由引導構件使於非製品部產生的裂縫向該非製品部的外端部發展。藉此，能夠抑制裂縫朝向成形步驟發展。

所述引導構件可包括輥。藉由在與非製品部接觸時使引導構件旋轉，可抑制裂縫向上游側的發展，同時適當地搬運非製品部。

當於所述非製品部產生所述裂縫時，所述引導構件可與所述非製品部接觸。藉此，於在非製品部未產生裂縫的狀態下，可於不對該非製品部施加阻力的情況下適當地搬運該非製品部並將其廢棄。

當於所述非製品部產生所述裂縫時，所述引導構件可自遠離所述非製品部的待機位置朝向所述非製品部移動。藉此，於在非製品部產生裂縫時，可使引導構件確實地與該非製品部接觸。

本發明的玻璃膜的製造方法亦可包括方向轉換步驟，所述方向轉換步驟將藉由所述成形步驟成形的所述玻璃膜的搬運方向自縱向轉換為所述橫向搬運方向。

於本發明的玻璃膜的製造方法中，所述成形裝置包括執行溢流下拉法長條狀的成形體，所述成形體包括：溢流槽，沿著所述成形體的長邊方向呈長條狀構成；以及供給部，自所述成形體的所述長邊方向的一端部側向所述溢流槽供給熔融玻璃，所述溢流槽包括其長邊方向上的第一端部以及第二端部，所述第一端部位於所述供給部側，所述玻璃膜包括：所述寬度方向的一端部，由自所述溢流槽的所述第一端部溢出的熔融玻璃成形；以及所述寬度方向的另一端部，由自所述溢流槽的所述第二端部溢出的熔融玻璃成形，所述非製品部包括：第一非製品部，包括所述玻璃膜的所述寬度方向的所述一端部；以及第二非製品部，包括所述玻璃膜的所述寬度方向的所述另一端部，所述引導構件包括：第一引導構件，引導在所述第一非製品部產生的所述裂縫；以及第二引導構件，引導在所述第二非製品部產生的所述裂縫，所述第一引導構件的數量多於所述第二引導構件的數量。由於第一非製品部容易產生裂縫，因此藉由使第一引導構件的設置數量增多，可更確實地使於第一非製品部產生的裂縫向外端部發展。

[發明的效果] 根據本發明，可抑制於藉由將玻璃膜的寬度方向的端部切斷而形成的非製品部產生的裂縫的發展。

以下，參照圖式對用以實施本發明的形態進行說明。圖1至圖7表示本發明的玻璃膜的製造方法的第一實施方式。

圖1及圖2表示本方法中使用的玻璃膜（玻璃卷）的製造裝置的整體結構。製造裝置1包括：成形裝置2，由熔融玻璃成形帶狀的母材玻璃膜（玻璃帶）G1；方向轉換裝置3，轉換母材玻璃膜G1的行進方向；橫向搬運裝置4，沿著橫向搬運方向GX搬運母材玻璃膜G1；以及捲繞裝置5，將母材玻璃膜G1的寬度方向端部Ga、寬度方向端部Gb的不需要的部分（耳部）去除而成的製品玻璃膜G2捲繞成卷狀而形成玻璃卷GR。

再者，於本實施方式中，製品玻璃膜G2的厚度設為300 μm以下，較佳為設為100 μm以下。

如圖1至圖3所示，成形裝置2包括：長條狀且剖面視大致為楔形形狀的成形體6，執行溢流下拉法；邊緣輥7，配置於成形體6的正下方，自表背兩側夾持自成形體6溢出的熔融玻璃；以及退火爐8，配備於邊緣輥7的正下方。

成形體6包括：溢流槽9，形成於該成形體6的上部；導引部10a、導引部10b，限制熔融玻璃的流動；以及供給部11，自成形體6的長邊方向的一端部側向溢流槽9供給熔融玻璃。

溢流槽9是沿著成形體6的長邊方向呈長條狀構成。溢流槽9包括底面9a、以及長邊方向上的第一端部9b及第二端部9c。底面9a構成為其深度隨著自第一端部9b朝向第二端部9c而逐漸變淺的傾斜面。第一端部9b是位於供給部11側的端部。第二端部9c位於較第一端部9b更遠離供給部11的位置。

導引部10a、導引部10b包括與溢流槽9的第一端部9b對應的第一導引部10a以及與溢流槽9的第二端部9c對應的第二導引部10b。第一導引部10a限制自溢流槽9的第一端部9b溢出的熔融玻璃的流動。第二導引部10b限制自溢流槽9的第二端部9c溢出的熔融玻璃的流動。

供給部11連結於溢流槽9的第一端部9b。供給部11例如是由鉑或鉑合金呈管狀構成。

成形裝置2利用各導引部10a、導引部10b限制自成形體6的溢流槽9的上方溢流的熔融玻璃，同時使其分別沿著成形體6的兩側面流下，於成形體6的下端合流，成形為膜狀。邊緣輥7限制熔融玻璃的寬度方向收縮，製成規定寬度的母材玻璃膜G1。退火爐8用於對母材玻璃膜G1實施除應變處理。該退火爐8包括於上下方向上配設成多段的退火爐輥8a。

於退火爐8的下方配設有自表背兩側夾持母材玻璃膜G1的支持輥12。於支持輥12與邊緣輥7之間或者於支持輥12與任意一處的退火爐輥8a之間，賦予用於促進母材玻璃膜G1變薄的張力。

方向轉換裝置3將母材玻璃膜G1的行進方向自縱向轉換為橫向搬運方向GX。方向轉換裝置3設置於支持輥12的下方位置。方向轉換裝置3包括導引母材玻璃膜G1的多個導引輥3a。多個引導引輥3a是為了變更母材玻璃膜G1的搬運方向而呈彎曲狀排列。

如圖3所示，母材玻璃膜G1包括：寬度方向的一端部Ga，由自成形體6的溢流槽9的第一端部9b溢出的熔融玻璃成形；以及寬度方向的另一端部Gb，由自溢流槽9的第二端部9c溢出的熔融玻璃成形。

橫向搬運裝置4於母材玻璃膜G1的行進方向上配置於方向轉換裝置3的下游側。橫向搬運裝置4包括第一搬運裝置13、第二搬運裝置14以及第三搬運裝置15。第一搬運裝置13配置於方向轉換裝置3的下游側。第二搬運裝置14配置於第一搬運裝置13的下游側。第三搬運裝置15配置於第二搬運裝置14的下游側。

第一搬運裝置13及第二搬運裝置14例如包括帶式輸送機（belt conveyor），但並不限於此，亦可包括輥式輸送機及其他各種輸送機。第一搬運裝置13包括輸送帶13a。輸送帶13a沿著橫向搬運方向GX將通過方向轉換裝置3的母材玻璃膜G1連續地搬運至下游側的第二搬運裝置14。

第二搬運裝置14包括：輸送帶14a；切斷裝置16，將母材玻璃膜G1的寬度方向端部（耳部）Ga、寬度方向端部（耳部）Gb切斷為非製品部Gc1、非製品部Gc2；以及引導構件17a、引導構件17b，限制於非製品部Gc1、非製品部Gc2產生的裂縫CR的發展方向。

輸送帶14a將母材玻璃膜G1搬運至該輸送帶14a的中途部，於該中途部將藉由切斷母材玻璃膜G1而形成的製品玻璃膜G2及非製品部Gc1、非製品部Gc2搬運至下游側。

切斷裝置16例如藉由雷射割斷來將母材玻璃膜G1切斷，但並不限定於所述切斷形態。切斷裝置16包括：一對雷射照射裝置16a；以及一對冷卻裝置16b，配置於該雷射照射裝置16a的下游側。切斷裝置16於自各雷射照射裝置16a對被搬運的母材玻璃膜G1的規定部位照射雷射來進行加熱後，自冷卻裝置16b放出冷媒來冷卻該加熱部位。

引導構件17a、引導構件17b包括：第一引導構件17a，與包括母材玻璃膜G1的寬度方向的一端部Ga的第一非製品部Gc1對應；以及第二引導構件17b，與包括母材玻璃膜G1的寬度方向的另一端部Gb的第二非製品部Gc2對應。

引導構件17a、引導構件17b包括輥，但並不限定於所述結構。各引導構件17a、引導構件17b配置於切斷裝置16的下游側。另外，各引導構件17a、引導構件17b配置於輸送帶14a的上方，以便於在非製品部Gc1、非製品部Gc2產生裂縫CR時與該非製品部Gc1、非製品部Gc2接觸。各引導構件17a、引導構件17b構成為能夠藉由移動機構於上下方向及水平方向上移動。

第三搬運裝置15於固定保持製品玻璃膜G2的狀態下向下游側搬運。第三搬運裝置15例如包括具有輸送帶15a的吸附輸送機。

於本實施方式中，所謂「固定保持」，是指於利用第三搬運裝置15搬運製品玻璃膜G2的過程中，輸送帶15a與製品玻璃膜G2中的搬運過程中的部位此兩者不會相對移動。即，於製品玻璃膜G2被固定保持的狀態下，輸送帶15a的表面和與該表面接觸的製品玻璃膜G2的下表面的一部分於搬運過程中不會相對移動。

於輸送帶15a，形成有沿厚度方向貫通該輸送帶15a的多個吸附用孔（省略圖示）。另外，於輸送帶15a的內周側，配置有與真空泵等連接的負壓產生裝置（省略圖示）。負壓產生裝置產生用於經由吸附用孔吸附製品玻璃膜G2的負壓。

藉此，輸送帶15a的表面藉由吸附來固定保持製品玻璃膜G2的下表面。被輸送帶15a吸附的狀態的製品玻璃膜G2於與該輸送帶15a的給送速度相同的搬運速度下被搬運至搬運路徑的下游側。

製品玻璃膜G2藉由第三搬運裝置15的固定保持，於第二搬運裝置14與第三搬運裝置15之間的區域中以鬆弛的狀態被搬運，於第三搬運裝置15與捲繞裝置5之間以於其長邊方向上賦予了張力的狀態被搬運。

捲繞裝置5設置於第三搬運裝置15的下游側。捲繞裝置5包括：捲繞輥18；馬達（省略圖示），旋轉驅動所述捲繞輥18；以及保護片供給部19，向捲繞輥18供給保護片PS。捲繞裝置5自保護片供給部19將保護片PS重疊於製品玻璃膜G2，同時利用馬達使捲繞輥18旋轉，藉此將製品玻璃膜G2捲繞成卷狀。被捲繞的製品玻璃膜G2構成為玻璃卷GR。

以下，對使用所述結構的製造裝置1來製造玻璃膜G1、玻璃膜G2（玻璃卷GR）的方法進行說明。本方法包括：成形步驟，成形母材玻璃膜G1；搬運步驟，搬運各玻璃膜G1、玻璃膜G2；以及捲繞步驟，將製品玻璃膜G2捲繞成卷狀。

於成形步驟中，使自成形裝置2中的成形體6的溢流槽9的上方溢流的熔融玻璃分別沿著兩側面流下，於下端合流，將該熔融玻璃成形為膜狀。此時，藉由邊緣輥7限制熔融玻璃的寬度方向收縮，製成規定寬度的母材玻璃膜G1。之後，藉由退火爐8對母材玻璃膜G1實施除應變處理。母材玻璃膜G1藉由由支持輥12賦予的張力的作用而形成為規定的厚度。

於搬運步驟中，藉由方向轉換裝置3將利用成形步驟成形的母材玻璃膜G1的搬運方向自縱向轉換為橫向搬運方向GX（方向轉換步驟）。進而，於搬運步驟中，藉由第一搬運裝置13及第二搬運裝置14搬運母材玻璃膜G1，藉由第二搬運裝置14及第三搬運裝置15搬運製品玻璃膜G2。

搬運步驟包括：切斷步驟，將母材玻璃膜G1分割成製品玻璃膜G2與非製品部Gc1、非製品部Gc2；以及廢棄步驟，將非製品部Gc1、非製品部Gc2廢棄。

如圖4所示，於切斷步驟中，藉由第二搬運裝置14的輸送帶14a將母材玻璃膜G1搬運至下游側，同時於切斷裝置16中自雷射照射裝置16a對母材玻璃膜G1的一部分照射雷射光來進行加熱。之後，藉由冷卻裝置16b向經加熱的部位吹附冷媒。藉此，於母材玻璃膜G1產生熱應力。於母材玻璃膜G1預先形成有初始裂紋，切斷裝置16藉由熱應力使所述裂紋發展。藉此，由母材玻璃膜G1形成製品玻璃膜G2與非製品部Gc1、非製品部Gc2。

母材玻璃膜G1的一端部Ga於切斷後成為第一非製品部Gc1的寬度方向的外端部Gd而殘存於該第一非製品部Gc1。另外，母材玻璃膜G1的另一端部Gb於切斷後成為第二非製品部Gc2的寬度方向的外端部Gd而殘存於該第二非製品部Gc2。

於廢棄步驟中，非製品部Gc1、非製品部Gc2藉由第二搬運裝置14搬運至下游側。之後，非製品部Gc1、非製品部Gc2自製品玻璃膜G2的搬運路徑向下方脫離，並切斷成適於廢棄的長度。所述用於廢棄的切斷是藉由使非製品部Gc1、非製品部Gc2的上表面側彎曲成凸狀並賦予彎曲應力來執行。於本實施方式中，為了使非製品部Gc1、非製品部Gc2的切斷容易，每隔適於廢棄的長度，藉由傷痕附加構件（省略圖示）自上表面側對非製品部Gc1、非製品部Gc2的外端部Gd附加傷痕。藉此，容易以所述傷痕為起點將非製品部Gc1、非製品部Gc2切斷（斷裂）。作為傷痕附加構件，可使用金剛石砂輪或金剛石片、砂紙等。

對於非製品部Gc1、非製品部Gc2，於所述切斷時，有時於該非製品部Gc1、非製品部Gc2的前端部Ge（藉由切斷形成的端部）產生裂縫CR。於廢棄步驟中，藉由引導構件17a、引導構件17b限制該裂縫CR的發展方向，以使該裂縫CR不向上游側發展而到達利用切斷裝置16將母材玻璃膜G1切斷的位置（引導步驟）。

具體而言，引導構件17a、引導構件17b以使於非製品部Gc1、非製品部Gc2產生的裂縫CR向該非製品部Gc1、非製品部Gc2的寬度方向的外端部Gd發展的方式進行引導。

以下，以於第一非製品部Gc1產生裂縫CR並藉由第一引導構件17a引導該裂縫CR的情況為例進行說明。

如圖5所示，於第一非製品部Gc1的前端部Ge產生的裂縫CR欲沿著第一非製品部Gc1的長邊方向朝向上游側直線性地發展。

由本發明者等人確認到，於裂縫CR向與橫向搬運方向GX為相反的方向發展的過程中，非製品部Gc1、非製品部Gc2的一部分自輸送帶15a浮起的現象。即，如圖6所示，當於第一非製品部Gc1產生裂縫CR時，伴隨該裂縫CR向上游側的發展，而該第一非製品部Gc1的一部分上升（遠離輸送帶14a），與第一引導構件17a接觸。

因此，於未產生裂縫CR的狀態下，第一引導構件17a可通過該第一非製品部Gc1而不與第一非製品部Gc1接觸，並可僅於產生了裂縫CR的情況下與該第一非製品部Gc1接觸。

如圖6所示，第一引導構件17a可自遠離第一非製品部Gc1的待機位置（雙點鏈線所示的位置）朝向能夠與裂縫CR正發展的第一非製品部Gc1接觸的位置（引導位置）向下方移動。第一引導構件17a的移動可藉由當於第一非製品部Gc1產生裂縫CR時，利用感測器對該第一非製品部Gc1的一部分的浮起進行檢測，並根據該檢測使移動機構運作來實現。或者，亦可當於第一非製品部Gc1產生裂縫CR時，藉由監視者操作移動機構而使第一引導構件17a自待機位置朝向第一非製品部Gc1移動。

不限於所述第一引導構件17a的移動形態，亦可將該第一引導構件17a定位於在第一非製品部Gc1的一部分浮起的情況下能夠接觸的位置（於圖6中實線所示的第一引導構件17a的位置）。藉此，無需使第一引導構件17a移動，便可使該第一引導構件17a與裂縫CR正行進的第一非製品部Gc1接觸。

當第一非製品部Gc1的一部分與第一引導構件17a接觸時，基於該第一引導構件17a的按壓力作用於該第一非製品部Gc1的一部分。藉此，變更第一非製品部Gc1中的裂縫CR的行進方向。

如圖7所示，裂縫CR於到達第一引導構件17a之前沿著第一非製品部Gc1的長邊方向呈直線狀行進，但於通過了第一引導構件17a後改變行進方向。即，裂縫CR於以與第一引導構件17a重疊的方式通過了上游側後，朝向第一非製品部Gc1的外端部Gd行進。當裂縫CR到達外端部Gd時，第一非製品部Gc1的一部分被分割，裂縫CR的發展結束。之後，不存在裂縫CR的第一非製品部Gc1自第一引導構件17a的上游側通過至下游側。再者，各引導構件17a、引導構件17b較佳為於寬度方向上配置於遠離各外端部Gd的位置，以使俯視時不與各非製品部Gc1、非製品部Gc2的外端部Gd重疊（參照圖7）。

於捲繞步驟中，自保護片供給部19向製品玻璃膜G2供給保護片PS，同時利用捲繞裝置5的捲繞輥18將由第三搬運裝置15搬運的製品玻璃膜G2捲繞成卷狀。藉由利用捲繞輥18捲繞規定長度的製品玻璃膜G2而完成玻璃卷GR。

根據以上說明的本實施方式的玻璃膜G1、玻璃膜G2的製造方法，於廢棄步驟中，當於非製品部Gc1、非製品部Gc2產生裂縫CR時，可藉由引導構件17a、引導構件17b使該裂縫CR向非製品部Gc1、非製品部Gc2的外端部Gd發展。藉此，可限定性地抑制裂縫CR的發展，防止該裂縫CR向較廢棄步驟更靠上游側的切斷步驟或成形步驟發展。

圖8表示本發明的玻璃膜的製造方法的第二實施方式。於本實施方式中，第二搬運裝置14中的引導構件17a、引導構件17b的結構與第一實施方式不同。

於本實施方式的製造裝置1中，第一引導構件17a的數量多於第二引導構件17b的數量。即，第二引導構件17b包括一個輥，而第一引導構件17a包括於橫向搬運方向GX上遠離的兩個輥。根據經驗可知，容易於作為供給部11側的第一非製品部Gc1產生裂縫CR。於產生裂縫CR且裂縫CR通過了第一個（於橫向搬運方向GX上為下游側）第一引導構件17a後，即便未完全將裂縫CR引導至外端部Gd，亦可藉由通過第二個（於橫向搬運方向GX上為上游側）第一引導構件17a，將裂縫CR引導至外端部Gd。

再者，本發明並不限定於所述實施方式的結構，亦不限定於所述作用效果。本發明於不脫離本發明的主旨的範圍內能夠進行各種變更。

於所述實施方式中，示出了由輥構成引導構件17a、引導構件17b的例子，但本發明並不限定於所述結構。引導構件17a、引導構件17b例如可包括能夠與棒材、板材、活塞及其他非製品部Gc1、非製品部Gc2接觸的構件。

於所述實施方式中，例示了一個或兩個第一引導構件17a及一個第二引導構件17b，但各引導構件17a、引導構件17b的數量不限定於所述實施方式。

1:製造裝置 2:成形裝置 3:方向轉換裝置 3a:導引輥 4:橫向搬運裝置 5、103:捲繞裝置 6:成形體 7:邊緣輥 8:退火爐 8a:退火爐輥 9:溢流槽 9a:底面 9b:溢流槽的第一端部 9c:溢流槽的第二端部 10a:導引部（第一導引部） 10b:導引部（第二導引部） 11:供給部 12:支持輥 13:第一搬運裝置 13a、14a、15a:輸送帶 14:第二搬運裝置 15:第三搬運裝置 16、102:切斷裝置 16a:雷射照射裝置 16b:冷卻裝置 17a:第一引導構件 17b:第二引導構件 18:捲繞輥 19:保護片供給部 101:搬運裝置 A:箭頭 CR:裂縫 G1:母材玻璃膜（玻璃帶） Ga:母材玻璃膜的寬度方向的一端部（耳部） Gb:母材玻璃膜的寬度方向的另一端部（耳部） G2:製品玻璃膜 Gc:非製品部 Gc1:第一非製品部 Gc2:第二非製品部 Gd:非製品部的外端部 Ge:前端部 GR:玻璃卷 GX:橫向搬運方向 PS:保護片

圖1是表示本發明的玻璃膜的製造方法的第一實施方式的側面圖。 圖2是表示玻璃膜的製造方法的平面圖。 圖3是表示玻璃膜的製造方法中的成形步驟的正面圖。 圖4是表示玻璃膜的製造方法中的搬運步驟的側面圖。 圖5是表示玻璃膜的製造方法中的廢棄步驟的平面圖。 圖6是表示玻璃膜的製造方法中的廢棄步驟的側面圖。 圖7是表示玻璃膜的製造方法中的廢棄步驟的平面圖。 圖8是表示第二實施方式的玻璃膜的製造方法的平面圖。 圖9是表示先前的玻璃膜的製造方法的平面圖。

1:製造裝置

2:成形裝置

3:方向轉換裝置

3a:導引輥

4:橫向搬運裝置

5:捲繞裝置

6:成形體

7:邊緣輥

8:退火爐

8a:退火爐輥

9:溢流槽

12:支持輥

13:第一搬運裝置

13a、14a、15a:輸送帶

14:第二搬運裝置

15:第三搬運裝置

16:切斷裝置

16a:雷射照射裝置

16b:冷卻裝置

17a:第一引導構件

17b:第二引導構件

18:捲繞輥

19:保護片供給部

G1:母材玻璃膜

G2:製品玻璃膜

Gc1:第一非製品部

Gc2:第二非製品部

GR:玻璃卷

GX:橫向搬運方向

PS:保護片

Claims (6)

1. 一種玻璃膜的製造方法，包括：成形步驟，藉由成形裝置來成形帶狀的玻璃膜；以及搬運步驟，藉由搬運裝置沿著橫向搬運方向搬運所述玻璃膜，所述玻璃膜的製造方法的特徵在於， 所述搬運步驟包括：切斷步驟，將所述玻璃膜的寬度方向的端部作為非製品部去除；以及廢棄步驟，將所述非製品部廢棄， 於所述廢棄步驟中，藉由引導構件，以使沿著所述玻璃膜的長邊方向於所述非製品部產生的裂縫向所述非製品部的寬度方向的外端部發展的方式進行引導。
2. 如請求項1所述的玻璃膜的製造方法，其中 所述引導構件包括輥。
3. 如請求項1或請求項2所述的玻璃膜的製造方法，其中 當於所述非製品部產生所述裂縫時，所述引導構件與所述非製品部接觸。
4. 如請求項1至請求項3中任一項所述的玻璃膜的製造方法，其中 當於所述非製品部產生所述裂縫時，所述引導構件自遠離所述非製品部的待機位置朝向所述非製品部移動。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所述的玻璃膜的製造方法，包括方向轉換步驟， 所述方向轉換步驟將藉由所述成形步驟成形的所述玻璃膜的搬運方向自縱向轉換為所述橫向搬運方向。
6. 如請求項1至請求項5中任一項所述的玻璃膜的製造方法，其中 所述成形裝置包括執行溢流下拉法的長條狀的成形體， 所述成形體包括：溢流槽，沿著所述成形體的長邊方向呈長條狀構成；以及供給部，自所述成形體的所述長邊方向的一端部側向所述溢流槽供給熔融玻璃， 所述溢流槽包括其長邊方向上的第一端部以及第二端部， 所述第一端部位於所述供給部側， 所述玻璃膜包括：所述寬度方向的一端部，由自所述溢流槽的所述第一端部溢出的熔融玻璃成形；以及所述寬度方向的另一端部，由自所述溢流槽的所述第二端部溢出的熔融玻璃成形， 所述非製品部包括：第一非製品部，包括所述玻璃膜的所述寬度方向的所述一端部；以及第二非製品部，包括所述玻璃膜的所述寬度方向的所述另一端部， 所述引導構件包括：第一引導構件，引導在所述第一非製品部產生的所述裂縫；以及第二引導構件，引導在所述第二非製品部產生的所述裂縫， 所述第一引導構件的數量多於所述第二引導構件的數量。

Images